JP2012256428A - テープカートリッジ - Google Patents

Abstract

【課題】落下時におけるテープリールやテープリールに巻回したテープの保護を図り、あわせて樹脂の使用量を低減できるテープカートリッジを提供する。
【解決手段】ケース４にテープ１８を巻回したテープリール５を収納したテープカートリッジであって、テープリール５は円板状のフランジ１６、１７を備えており、ケース４は上ケース２と下ケース３とで構成される。上ケース２及び下ケース３の双方にテープリール５の外周部と対向したリブ１３，２４を形成している。リブ１３，２４は切り欠き１２，２３に隣接している。上ケース２のリブ２４の先端と下ケース３のリブ１３の先端とが対向している。この構成によれば、リブ１３，２４は板ばねの機能を発揮でき、落下時にテープリール５がリブ１３，２４に衝突したときに、衝撃を緩和できる。また、切り欠き１２，２３部分には、樹脂材料の充填は不要になり、材料を削減することができる。
【選択図】図３

Description

本発明は、テープを巻回したテープリールを収納したテープカートリッジに関する。

テープカートリッジとして、テープリールを箱状体のケースに収納したものが知られている。この構成では、テープリールは、円板状の下フランジと上フランジとを対向配置させ、中央部に円筒状のハブを形成したものである。このハブに磁気テープが巻回され、上下フランジに挟まれるように磁気テープが配置されることになる。

テープカートリッジは、輸送時に落下衝撃を受ける場合があり、使用時に誤って落下させる場合もある。輸送時における落下衝撃の対策として、テープカートリッジの梱包材側で衝撃を吸収することが考えられる。例えば、梱包材に緩衝材を追加することが挙げられる。

また、テープカートリッジ自体の構造により、落下衝撃対策を図ることも考えられる。例えば下記特許文献１には、リーダーピンの保持部の塑性変形を抑制できる構成が提案されている。

特開２００８−２１７８９４号公報

しかしながら、前記のような梱包材側で衝撃を吸収する対策は、テープカートリッジ単品の使用時には有効ではなかった。また、特許文献１に提案されている構成は、テープカートリッジ単品で落下衝撃対策を図るものであるが、リーダーピンの保持部の保護に限られていた。

他方、テープカートリッジの落下時には、テープリールがケース内を移動し、テープリールや磁気テープに損傷を受ける可能性があった。具体的には、テープリールがケース内のリール収納エリアの外周部に設けた円弧状の壁と強く接触し、上下フランジの剥離や割れが生じたり、磁気テープに損傷を受ける可能性があった。

前記の通り、特許文献１に提案されている構成は、リーダーピンの保持部の保護に限られており、テープリールや磁気テープの保護に関しては、何ら提案はなかった。

本発明は、前記のような従来の問題を解決するものであり、落下時におけるテープリールやテープリールに巻回したテープの保護を図り、あわせて樹脂の使用量を低減することができるテープカートリッジを提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、本発明のテープカートリッジは、ケースにテープを巻回したテープリールを収納したテープカートリッジであって、前記テープリールは、円板状のフランジを備えており、前記ケースは、下ケースと上ケースとで構成しており、前記下ケース及び前記上ケースの双方に、前記テープリールの外周部と対向したリブを形成しており、前記リブは切り欠きに隣接し、前記上ケースに形成した前記リブの先端と、前記下ケースに形成した前記リブの先端とが、対向していることを特徴とする。

本発明によれば、落下時におけるテープリールやテープリールに巻回したテープの保護を図り、あわせて樹脂の使用量を低減することができる。

本発明の一実施の形態に係るテープカートリッジの斜視図。 本発明の一実施の形態に係る下ケースの斜視図。 本発明の一実施の形態に係るテープカートリッジにおいて、上ケースを取り外した状態を示す斜視図。 図３の状態を別の角度から見た要部拡大図。 本発明の一実施の形態に係る上ケースの斜視図。 （ａ）図は床面への落下直前の状態を示すテープカートリッジの概略断面図、（ｂ）図は床面への落下時の状態を示すテープカートリッジの概略断面図。 図５の上ケース２において、突出部２２を無くした例を示す斜視図。 本発明の一実施の形態に係る上ケースの別の例の部分拡大図。 比較例に係る下ケースの斜視図。

本発明のテープカートリッジは、テープリールの外周部に対向したリブを形成しており、このリブは切り欠きに隣接して形成している。この構成によれば、リブは板ばねとしての機能を発揮することができる。このため、落下時にテープリールがリブに衝突したときに、リブの弾性変形量を大きくすることができる。このことにより、テープリールへの衝撃を緩和でき、テープリールやテープリールに巻回したテープの保護を図ることができる。ケースを樹脂成形した場合には、切り欠き部分には、樹脂材料の充填は不要になり、材料を削減することができる。

前記本発明のテープカートリッジにおいては、前記リブは、前記テープカートリッジが落下衝撃を受けた際に、前記テープリールの前記円板状のフランジが衝突して弾性変形し、前記円板状のフランジへの衝撃を緩和させるためのものであることが好ましい。

また、前記リブを形成した領域は、１個の前記リブと、前記１個の前記リブの両側に前記切り欠きを形成した領域を含んでいることが好ましい。

また、前記リブを形成した領域は、複数の前記リブを形成し、前記リブと前記切り欠きとを交互に形成した領域を含んでいることが好ましい。

また、前記本発明のテープカートリッジにおいては、前記ケースは、下ケースと上ケースとで構成しており、前記下ケース及び前記上ケースの双方に前記リブを形成しており、前記上ケースに形成した前記リブの先端と、前記下ケースに形成した前記リブの先端とが、隙間を介して対向していることが好ましい。この構成によれば、上ケースのリブと下ケースのリブとを、互いに干渉することなく、弾性変形させることが可能になる。

また、前記リブは、補強リブを一体に追加したリブを含んでおり、前記補強リブは、前記フランジと反対側に形成していることが好ましい。この構成によれば、リブの弾性変形量を確保するとともに、リブの破損を防止することが可能になる。

また、前記テープカートリッジは、前記テープリールを１個収納した単リール型であることが好ましい。

以下、本発明の一実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明の一実施の形態に係るテープカートリッジ１の斜視図を示している。上ケース２と下ケース３とを組み合わせて箱状体のケース４を形成している。上ケース２及び下ケース３は樹脂成形品である。ケース４の内部には、磁気テープを巻回したテープリール５を収納している。

磁気テープの先端は、リーダーピン６に接続されている。リーダーピン６に記録再生装置の引き出し素子（図示せず）を結合して、リーダーピン６を引き出すことにより、引き出し口７から磁気テープが引き出される。

図２は、下ケース３の斜視図を示している。本図は、下ケース３の内側を示している。底面８の４辺に側面９を立設している。底面８にはリブ１３を円弧状に配置した領域がある。リブ１３で囲まれた部分が、テープリール５（図１）の収納部１０である。このため、後に図３を用いて説明するように、リブ１３は、テープリール５の外周方向に沿って形成していることになる。

リブ１３に隣接して切り欠き１２を形成している。切り欠き１２の位置には、底面８から突出した突出部１１を形成している。リブ１３及び突出部１１で形成される形状は、底面８から立設させた壁部を、リブ１３及び突出部１１を残して切り欠いた形状に相当する。図２の例では、切り欠き１２とリブ１３とを交互に形成し櫛歯状になっている。

図３は、図１に示したテープカートリッジ１において、上ケース２を取り外した状態を示す斜視図である。図４は、図３の状態を別の角度から見た要部拡大図である。テープリール５は、円板状の上フランジ１６と、円板状の下フランジ１７（図４）とを組み合わせたものである。上下フランジ１６、１７は樹脂成形品であり、下フランジ１７の中央部には、円筒状のハブ１９を一体に成形している。この円筒状のハブ１９に、磁気テープ１８を巻回している。

リブ１３は、上下フランジ１６、１７の外周方向に沿って形成し、テープリール５の外周部と対向している。

図５は、上ケース２の斜視図を示している。本図は、上ケース２の内側を示している。底面２０の４辺に側面２１を立設している。底面２０にはリブ２４を形成している。

リブ２４に隣接して切り欠き２３を形成している。切り欠き２３の位置には、底面２０から突出した突出部２２を形成している。リブ２４及び突出部２２で形成される形状は、底面２０から立設させた壁部を、リブ２４及び突出部２３を残して切り欠いた形状に相当する。

図５の例ではリブ２４及び突出部２２で囲まれた部分が、テープリール５（図１）の収納部１０である。

リブ２４及び突出部２２を形成した部分は、上ケース２と下ケース３とを組み合わせたときに、下ケース３のリブ１３及び突出部１１を形成した領域（図２−４）に対応するように形成している。

次に、テープカートリッジ１の落下時の内部の動きについて、図３、４を参照しながら説明する。図３はテープカートリッジ１を床面３０に落下させた状態を示している。下ケース３の角部が床面３０に衝突している。テープカートリッジ１の落下時には、図１に示したように、上下ケース２、３が一体になっているが、便宜上、図３のように上ケース２を取り付けていない状態で図示している。

下ケース３の床面３０への衝突時には、テープリール５は、図３、４の矢印ａで示したように、リブ１３側に移動し、リブ１３に衝突する。このとき、テープリール５は、リブ１３からの衝撃を受けることになる。

ここで、リブ１３は切り欠き１２に隣接して形成したものである。このため、リブ１３は連続的な壁面を形成しているのではなく、断続的な壁面を形成している。このことにより、各リブ１３は板ばねとしての機能を発揮し易くなっている。

したがって、リブ１３に下フランジ１７が衝突した際の弾性変形量は、連続的な壁面に下フランジ１７が衝突したときに比べて大きくなる。すなわち、リブ１３に下フランジ１７が衝突した際には、リブ１３の板ばね作用による弾性変形により、下フランジ１７への衝撃が緩和されることになる。

下フランジ１７の衝撃緩和について説明したが、上フランジ１６についても、同様に衝撃緩和の効果が得られる。図６を参照しながら、完成品のテープカートリッジ１が落下した際の衝撃緩和の効果について説明する。図６は、図１に示したテープカートリッジ１の断面の概略図を示している。

図６（ａ）は、テープカートリッジ１が床面３０に落下する直前の状態を示している。ケース４内部の収納部１０に、テープリール５を収納している。テープリール５と一体の円筒状のハブ１９に、磁気テープ１８を巻回している。テープリール５のうち、上フランジ１６の外周部に、リブ２４が対向しており、下フランジ１７の外周部に、リブ１３が対向している。

図６（ｂ）は、テープカートリッジ１の床面３０への落下時の状態を示している。図６（ａ）の図示と比較すると、ケース４の床面３０への衝突により、テープリール５は、リブ２４、１３側に向かって移動している。このことにより、リブ２４に、上フランジ１６の外周部が衝突し、リブ１３に、下フランジ１７の外周部が衝突している。

リブ２４及びリブ１３は、板ばねとしての機能を発揮し、テープリール５の移動方向に弾性変形している。したがって、上下フランジ１６、１７は、それぞれリブ２４、１３の板ばね作用による弾性変形により衝撃が緩和されることになる。このことにより、上下フランジ１６、１７の剥離（外れ）や割れ、磁気テープ１８の損傷を防止することができる。

ここで、図６（ａ）に示したように、リブ２４の先端とリブ１３の先端とが、隙間２６を介して対向している。このことにより、図６（ｂ）に示したように、リブ２４及びリブ１３は、互いに干渉することなく、弾性変形することが可能になる。

なお、図６の図示では、ケース４と上フランジ１６との間、及びケース４と下フランジ１７との間の両方に隙間を形成している。隙間の設定はこの構成に限るものではなく、上下フランジ１６、１７のうち少なくとも一方の側に隙間が形成されていればよい。

このような隙間が形成されていることにより、図６（ｂ）に示した落下時には、落下衝撃により、テープリール５が傾くことになる。図６（ｂ）では、テープリール５の傾きが無い状態で図示しているが、テープリール５が傾いていても、リブ２４、１３の少なくとも一方が弾性変形するので、衝撃緩和の効果は得られる。

また、図６（ａ）の状態において、上フランジ１６が突出部２２（図５）に対向し、下フランジ１７が突出部１１（図２）に対向していてもよい。この構成であっても、落下衝撃によるテープリール５の傾きにより、上下フランジ１６、１７の一方は、リブ２２又はリブ１１に衝突し、衝撃緩和の効果は得られることになる。

また、図２においては下ケース３に突出部１１を形成し、図５においては上ケース２に突出部２２を形成している。これは、突出部１１、２２の形成により、上下ケース２、３の強度を高められるためである。一方、例えば上下ケース２、３の肉厚を大きくすること等により、上下ケース２、３の強度が確保できるのであれば、突出部１１、２２を無くした構成であってもよい。

図７に、図５の上ケース２において、突出部２２を無くした例を示している。図５の構成では、リブ２４は突出部２２を介してケース２に形成した壁面（側面２１及び壁面２１ａ、２１ｂ）と連続的に繋がっている。これに対して、図７の構成では、リブ２４は、ケース２に形成した壁面（側面２１及び壁面２１ａ、２１ｂ）とは連続せず独立して形成している。

他方、リブ２４は、図５の構成と同様に切り欠き２３に隣接して形成している。すなわち、図７のリブ２４の構成は、底面２０から立設させた壁部を、図５のように突出部２２を残すことなく、切り欠いた形状に相当する。

また、本実施の形態は、衝撃緩和の効果に加えて、材料削減の効果も得られる。図２の下ケース３にはリブ１３が複数あり、図５、７の上ケース２にもリブ２４が複数あり、これらの各リブ１３、２４には、切り欠き１２、２３に隣接している。上下ケース２、３を樹脂成形した場合、これらの切り欠き１２、２３の形成部分へは樹脂材料の充填は不要になる。このため、切り欠き１２、２３の無い連続的な壁面の構成と比べ、材料を削減することができる。

図８は、上ケース２の別の例の部分拡大図である。本図は、図５のＡ部の拡大図に相当する。図８の構成は、リブ２４に補強リブ２７を追加している点が、図５の構成と異なっている。補強リブ２７は、テープリール５の上フランジ１６との対向面２４ａと反対側の面２４ｂに形成している。

前記の通り、リブ２４は板ばね作用を発揮できるが、例えば図５、７のようにリブ形成領域におけるリブ２４の数が少ないと、リブ２４自体が破損する可能性もある。図８のように、リブ２４に補強リブ２７を追加することにより、リブ２４の破損を防止することができる。

他方、前記の通り、リブ２４は板ばね作用の発揮による弾性変形量の確保が必要になる。このため、補強リブ２７を追加する際には、リブ２４の弾性変形量を確保するとともに、リブ２４の破損を防止するように、リブ２４及び補強リブ２７の大きさ、形状の設定を調整すればよい。

次に、比較例について説明する。図９は比較例に係る下ケース１００の斜視図を示している。本図は、下ケース１００にテープリール５を載置した状態を示している。底面１０１の４辺に側面１０２を立設している。底面１０１には円弧状に配置した立設部１０３を形成している。立設部１０３は、テープリール５の円板状のフランジの外周方向に沿って形成している。

図９に示した比較例に係る下ケース１００は、立設部１０３の形成部分の構成が、図２、３に示した下ケース３の構成と異なっている。立設部１０３は、連続した壁面で構成している。このため、立設部１０３は、図２、３のように、切り欠き１２に隣接したリブ１３に相当する構成を備えたものではない。

したがって、立設部１０３は、板ばねの機能よりも剛体としての機能を発揮することになる。このため、立設部１０３にテープリール５のフランジが衝突しても弾性変形量は小さく、テープリール５の受ける衝撃が大きくなる。このことにより、上下フランジの剥離（外れ）や割れ、磁気テープの損傷が生じ易くなる。

また、下ケース１００を、樹脂成形した場合、立設部１０３への樹脂材料の充填量は、図２のようにリブ１３に切り欠き１２を隣接させて断続的な壁面を形成した構成と比べ、多くなってしまう。

以上、実施の形態及び比較例について説明したが、図２、５、７に示した上下ケース２、３における切り欠き１２、２３及びリブ１３、２４は一例を示したものである。切り欠き１２、２３及びリブ１３、２４の構成は、図２、５、７の構成に限るものではなく、テープリールの保護が図れるよう、適宜設定すればよい。

例えば、図２では、切り欠き１２に隣接してリブ１３を形成した領域が複数あるが、このような領域は、１つだけでもよく、さらに数を増やしてもよい。このことは図５、７に示した上ケース２についても同様である。

また、図２におけるリブ１３の形成領域には、それぞれ複数のリブ１３を形成しているが、各領域には少なくとも１つのリブ１３があればよい。例えば図２において、図５、７のようにリブ２４が１つの領域を含ませてもよい。他方、図５、７におけるリブ２４の形成領域の少なくとも１つを、複数のリブ２４を形成した櫛歯状にしてもよい。

以上のように、本発明によれば、落下時におけるテープリールやテープリールに巻回したテープの保護を図り、あわせて樹脂の使用量を低減することができるので、本発明は例えば単リール型のテープカートリッジとして有用である。

１ テープカートリッジ
２ 上ケース
３ 下ケース
４ ケース
５ テープリール
１１，２２ 突出部
１２，２３ 切り欠き
１３，２４ リブ
１６ 上フランジ
１７ 下フランジ
２６ 隙間
２７ 補強リブ

Claims (6)

1. ケースにテープを巻回したテープリールを収納したテープカートリッジであって、
   前記テープリールは、円板状のフランジを備えており、
   前記ケースは、下ケースと上ケースとで構成しており、
   前記下ケース及び前記上ケースの双方に、前記テープリールの外周部と対向したリブを形成しており、
   前記リブは切り欠きに隣接し、
   前記上ケースに形成した前記リブの先端と、前記下ケースに形成した前記リブの先端とが、対向していることを特徴とするテープカートリッジ。
2. 前記切り欠きの位置には突出部を形成し、前記リブと前記突出部とが一体化している請求項１に記載のテープカートリッジ。
3. 前記リブの両側に前記切り欠きを形成している請求項１又は２に記載のテープカートリッジ。
4. 前記上ケースに形成した前記リブの先端と、前記下ケースに形成した前記リブの先端とが、隙間を介して対向している請求項１から３のいずれかに記載のテープカートリッジ。
5. 前記リブが弾性変形する請求項１から４のいずれかに記載のテープカートリッジ。
6. 前記リブを形成した領域には、複数の前記リブを形成している請求項１から５のいずれかに記載のテープカートリッジ。

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