JP2012255552A - Rolling bearing - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、回転軸を支承し、且つ合成樹脂製の保持器を有する外輪案内の転がり軸受に関する。 The present invention relates to a rolling bearing for an outer ring guide that supports a rotating shaft and has a cage made of synthetic resin.
従来、一般的に工作機械の主軸を支承する転がり軸受には、円筒ころ軸受やアンギュラ玉軸受等が使用される。これらの転がり軸受の保持器としては、綿布補強のフェノール樹脂を切削加工した保持器や、ガラス繊維や炭素繊維で強化された66ナイロン樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、及びポリエーテルエーテルケトン樹脂等を材料とする、所謂、合成樹脂製保持器が使用される。 Conventionally, a cylindrical roller bearing, an angular ball bearing, or the like is generally used as a rolling bearing that supports a main shaft of a machine tool. These rolling bearing cages include cages made by cutting phenolic resin reinforced with cotton cloth, 66 nylon resin reinforced with glass fiber or carbon fiber, polyphenylene sulfide resin, and polyether ether ketone resin. A so-called synthetic resin cage is used.
合成樹脂製保持器は、軽量なので回転時の遠心力が小さく、さらに自己潤滑性を有するので、高速回転に有利である。これらの合成樹脂製保持器を使用した高速回転用転がり軸受にあっては、通常、保持器が軸受外輪によって案内される外輪案内形式が採用される。また、これらの転がり軸受の潤滑方法としては、グリース潤滑、オイルエア潤滑、ジェット潤滑等が、使用条件やコストによって適宜採用されるが、一般的には、低コストでメンテナンスも容易なことから、グリース潤滑が利用されることが多い。 Since the synthetic resin cage is lightweight, it has a small centrifugal force during rotation and is self-lubricating, which is advantageous for high-speed rotation. In rolling bearings for high speed rotation using these synthetic resin cages, an outer ring guide type in which the cage is normally guided by a bearing outer ring is employed. In addition, grease lubrication, oil-air lubrication, jet lubrication, etc. are appropriately employed depending on the use conditions and cost as lubrication methods for these rolling bearings. However, in general, grease is lubricated because of low cost and easy maintenance. Lubrication is often used.
ここで、近年、工作機械では、切削能力を向上させて加工時間を短縮する方向にあり、それに伴い主軸の回転数を高速化する傾向が顕著である。そのため、高速回転する主軸を支承する転がり軸受に供給する潤滑油量も微量(必要最小限の量)となる傾向にある。 Here, in recent years, in machine tools, there is a tendency to improve the cutting ability and shorten the machining time, and accordingly, the tendency to increase the rotational speed of the spindle is remarkable. For this reason, the amount of lubricating oil supplied to the rolling bearing that supports the main shaft rotating at high speed also tends to be a very small amount (minimum required amount).
しかしながら、グリース潤滑のように、回転中に外部から軸受内部に潤滑油が供給されない場合には、時間の経過とともに潤滑油が一時的又は継続的に不足して、潤滑油膜が途切れがちになってしまう。このような厳しい潤滑条件では、十分な潤滑状態を維持することが困難である。そのため、保持器と転動体及び内外輪との摺動部が発熱して高温になり、場合によって焼き付く可能性があった。 However, if the lubricating oil is not supplied from the outside to the inside of the bearing during rotation, as in grease lubrication, the lubricating oil film tends to break off temporarily or continuously due to the passage of time. End up. Under such severe lubrication conditions, it is difficult to maintain a sufficient lubrication state. For this reason, the sliding portions between the cage, the rolling elements, and the inner and outer rings generate heat and become high temperature.
このような問題は、外輪案内面と保持器との摺動部や、保持器と転動体との摺動部において生じることが多い。そして、この摺動によって、合成樹脂製保持器の摩耗が進展すると、徐々に表面にガラス繊維や炭素繊維等の強化繊維材が露出してしまい、その露出した強化繊維材によって、相手方の外輪案内面の摩耗が進むことが想定され、転がり軸受に不具合が発生する可能性があった。 Such a problem often occurs in a sliding portion between the outer ring guide surface and the cage and a sliding portion between the cage and the rolling element. When the wear of the synthetic resin cage progresses due to this sliding, the reinforcing fiber material such as glass fiber or carbon fiber is gradually exposed on the surface, and the other outer ring guide of the other party is exposed by the exposed reinforcing fiber material. It is assumed that the wear of the surface proceeds, and there is a possibility that the rolling bearing has a problem.
本発明は、このような不都合を解消するためになされたものであり、その目的は、潤滑状態を良好に維持することができ、信頼性が高く、軸受寿命を向上することができる転がり軸受を提供することにある。 The present invention has been made to eliminate such inconveniences, and an object of the present invention is to provide a rolling bearing capable of maintaining a good lubrication state, having high reliability and improving bearing life. It is to provide.
本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
(1)回転軸を支承し、且つ合成樹脂製の保持器を有する外輪案内形式の転がり軸受であって、保持器は、引張強度が2GPa以上で、且つ引張弾性率が50GPa以上の有機繊維材を10〜40重量%含有する樹脂組成物により形成されており、有機繊維材は、パラ系アラミド繊維、ポリアリレート繊維、及びポリパラフェニレンベンズビスオキサザール(PBO)繊維から選ばれる少なくとも1つであって、サイジング剤で処理されていることを特徴とする転がり軸受。
(2)サイジング剤が、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、及びビスマレイミド樹脂から選ばれる少なくとも1つであることを特徴とする(1)に記載の転がり軸受。
(3)外輪及び内輪を更に有し、外輪及び内輪の材質がSUJ2(軸受鋼)であることを特徴とする(1)又は(2)に記載の転がり軸受。
The above object of the present invention can be achieved by the following constitution.
(1) An outer ring guide type rolling bearing that supports a rotating shaft and has a synthetic resin cage, and the cage is an organic fiber material having a tensile strength of 2 GPa or more and a tensile elastic modulus of 50 GPa or more. The organic fiber material is at least one selected from para-aramid fibers, polyarylate fibers, and polyparaphenylenebenzbisoxazal (PBO) fibers. A rolling bearing characterized by being treated with a sizing agent.
(2) The rolling bearing according to (1), wherein the sizing agent is at least one selected from a urethane resin, an epoxy resin, an acrylic resin, and a bismaleimide resin.
(3) The rolling bearing according to (1) or (2), further comprising an outer ring and an inner ring, wherein the material of the outer ring and the inner ring is SUJ2 (bearing steel).
本発明の転がり軸受によれば、保持器は、引張強度が2GPa以上で、且つ引張弾性率が50GPa以上の有機繊維材を10〜40重量%含有する樹脂組成物により形成されるため、金属材料に対して傷付性がなく、且つ柔軟性を有する保持器を得ることができる。これにより、例え、保持器から強化繊維材が露出したとしても、保持器による外輪案内面の摩耗を防止することができるので、軸受の潤滑状態を良好に維持することができ、信頼性が高く、軸受寿命を向上することができる。 According to the rolling bearing of the present invention, the cage is formed of a resin composition containing 10 to 40% by weight of an organic fiber material having a tensile strength of 2 GPa or more and a tensile modulus of 50 GPa or more. Therefore, it is possible to obtain a cage that is not damaged and has flexibility. As a result, even if the reinforcing fiber material is exposed from the cage, it is possible to prevent the outer ring guide surface from being worn by the cage, so that the lubrication state of the bearing can be maintained well, and the reliability is high. The bearing life can be improved.
以下、本発明に係る転がり軸受の各実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。 Hereinafter, each embodiment of the rolling bearing according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
(第1実施形態)
まず、図1及び図2を参照して、本発明に係る転がり軸受の第1実施形態について説明する。
(First embodiment)
First, with reference to FIG.1 and FIG.2, 1st Embodiment of the rolling bearing which concerns on this invention is described.
図1に示すように、本実施形態の転がり軸受である円筒ころ軸受110は、内周面に外輪軌道面111aを有する外輪111と、外周面に内輪軌道面112aを有する内輪112と、外輪軌道面111aと内輪軌道面112aとの間に転動可能に配設される複数の円筒ころ(転動体)113と、複数の円筒ころ113を円周方向に略等間隔に保持する保持器114と、を備える。
As shown in FIG. 1, a cylindrical roller bearing 110 that is a rolling bearing of the present embodiment includes an
保持器114は、外輪111の内周面によって回転案内される外輪案内形式であって、図2に示すように、軸方向に互いに同軸に離間配置される一対の円環部115と、一対の円環部115を連結すべく、円周方向に略等間隔で配置される複数の柱部116と、円周方向に互いに隣り合う各柱部116の間に形成され、円筒ころ113を転動可能に保持するポケット部117と、を有する。
The
そして、本実施形態では、保持器114は、引張強度が2GPa以上で、且つ引張弾性率が50GPa以上の有機繊維材、例えば、表1に示すパラ系アラミド繊維、ポリアリレート繊維、及びポリパラフェニレンベンズビスオキサザール繊維等の有機繊維材を10〜40重量%含有する樹脂組成物により形成される。また、本実施形態では、外輪111は、通常の軸受鋼からなり、外輪111の内周面であり保持器114を案内する案内面111bには、案内面111bを保護するための硬質化処理等は施されていない。
In the present embodiment, the
パラ系アラミド繊維としては、具体的には、ポリパラフェニレンテレフタラミドと、それに第3成分としてジアミンを共重合させて延伸性等を改善したコポリパラフェニレン−3,4’−オキシジフェニレンテレフタラミドがある。ポリアリレート繊維は、二価フェノールと芳香族ジカルボン酸との重縮合物である全芳香族ポリエステル繊維のことである。PBO繊維は、ポリパラフェニレンベンズビスオキサゾール(又はポリパラフェニレンベンゾビスオキサザール)繊維のことである。 Specific examples of the para-aramid fiber include polyparaphenylene terephthalamide and copolyparaphenylene-3,4'-oxydiphenylene terephthalate, which is obtained by copolymerizing diamine as a third component to improve stretchability. There is phthalamide. The polyarylate fiber is a wholly aromatic polyester fiber that is a polycondensate of a dihydric phenol and an aromatic dicarboxylic acid. PBO fiber is a polyparaphenylene benzbisoxazole (or polyparaphenylene benzobisoxal) fiber.
引張強度が2GPa以上で、且つ引張弾性率が50GPa以上の有機繊維材としては、表1に示すパラ系アラミド繊維、ポリアリレート繊維、及びポリパラフェニレンベンズビスオキサザール繊維以外に、超高分子量ポリエチレン繊維やPAN系炭素繊維がある。但し、超高分子量ポリエチレン繊維は、融点が140℃程度であるため、使用時に軟化する可能性がある。また、PAN系炭素繊維は、繊維自体が剛直であるため、鉄系の相手材を傷付ける可能性があり、また、減衰特性も劣るため、適用は好ましくない。さらに、メタ系アラミド繊維は、強度不十分のため、適用に好ましくない。 Organic fiber materials having a tensile strength of 2 GPa or more and a tensile modulus of 50 GPa or more include ultra high molecular weight polyethylene in addition to para-aramid fibers, polyarylate fibers, and polyparaphenylene benzbisoxal fibers shown in Table 1. There are fibers and PAN-based carbon fibers. However, since the ultrahigh molecular weight polyethylene fiber has a melting point of about 140 ° C., it may be softened during use. Further, since the PAN-based carbon fiber is rigid, the PAN-based carbon fiber may damage an iron-based mating material, and is inferior in attenuation characteristics. Furthermore, meta-aramid fibers are not preferred for application due to insufficient strength.
これに対して、表1に示すパラ系アラミド繊維、ポリアリレート繊維、及びポリパラフェニレンベンズビスオキサザール繊維は、高強度でありながら柔軟性を有し、繊維自体の減衰特性に優れるため、これを有機繊維材としてベース樹脂に含有させることで、合成樹脂強化材全体の減衰特性を格段に向上させることができ、摺動音の低減が可能となる。 On the other hand, the para-aramid fiber, polyarylate fiber, and polyparaphenylene benzbisoxal fiber shown in Table 1 have high strength and flexibility, and have excellent attenuation characteristics of the fiber itself. When the organic resin material is incorporated into the base resin, the attenuation characteristics of the entire synthetic resin reinforcing material can be remarkably improved, and sliding noise can be reduced.
また、本実施形態では、表1に示すパラ系アラミド繊維、ポリアリレート繊維、及びポリパラフェニレンベンズビスオキサザール繊維は、ベース樹脂との接着性を向上させるために、繊維表面にウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ビスマレイミド樹脂から選ばれる少なくとも1つのサイジング剤で処理されている。 In this embodiment, the para-aramid fiber, polyarylate fiber, and polyparaphenylene benzbisoxazal fiber shown in Table 1 are made of urethane resin, epoxy on the fiber surface in order to improve adhesion to the base resin. It is treated with at least one sizing agent selected from a resin, an acrylic resin, and a bismaleimide resin.
また、有機繊維材の繊維径は、平均直径で6〜21μmが好ましく、より好ましくは8〜15μmである。有機繊維材の平均直径が6μm未満の場合は、繊維径が細すぎて一本あたりの強度が低くなり、安定した製造が難しく実用性が低い。一方、有機繊維材の平均直径が21μmを越える場合は、繊維一本あたりの強度は増加するものの、繊維が太く、また、本数が少なくなるため、保持器114全体の均一な樹脂強化が困難になり、好ましくない。
The fiber diameter of the organic fiber material is preferably 6 to 21 μm, more preferably 8 to 15 μm, in terms of average diameter. When the average diameter of the organic fiber material is less than 6 μm, the fiber diameter is too thin and the strength per one is low, and stable production is difficult and practicality is low. On the other hand, if the average diameter of the organic fiber material exceeds 21 μm, the strength per fiber increases, but the fibers are thicker and the number of fibers decreases, making it difficult to uniformly reinforce the
有機繊維材の長さは、保持器114内でできるだけ長い状態で存在することが強度の面では好適である。その点では、保持器114の射出成形に用いるペレットは、有機繊維材の1〜3mm程度の短繊維(チョップドストランド)がランダムに分散した短繊維ペレット(ペレット長:約3mm)に比べて、有機繊維材がペレットに対して平行に配向している長繊維ペレット(ペレット長が7〜11mm)を用いた方が、射出成形によって得られる保持器114内において、有機繊維材をより長い状態で存在させることが可能であり、強度が高く好適であると共に、製造コストを削減可能である。
It is preferable in terms of strength that the length of the organic fiber material exists as long as possible in the
なお、表1に示す有機繊維材の一部に、鉄系材料への傷付性がなく強度が低いものの耐熱性に優れる高耐熱性有機繊維材を混在させてもよい。具体的には、ポリフェニレンサルファイド(PPS)繊維やポリイミド(PI)繊維等である。 Note that a part of the organic fiber material shown in Table 1 may be mixed with a high heat-resistant organic fiber material that has no damage to the iron-based material and has low strength but excellent heat resistance. Specifically, polyphenylene sulfide (PPS) fiber, polyimide (PI) fiber, and the like.
保持器114を形成する樹脂組成物中の有機繊維材の含有量は、樹脂組成物全体の10重量%以上40重量%以下、より好ましくは15重量%以上30重量%以下である。有機繊維材の含有量が10重量%未満であると、機械的強度の向上があまり得られず、保持器としての実用性が低い。一方、有機繊維材の含有量が40重量%を超えると、溶融成形時の樹脂組成物の流動性を充分に確保することが困難となり、射出成形等で成形する場合、生産性等に影響を及ぼし、好ましくない。
The content of the organic fiber material in the resin composition forming the
また、保持器114を形成する樹脂組成物のベース樹脂としては、一定以上の耐熱性を有する熱可塑性樹脂を使用することができる。また、保持器114として要求される耐疲労性を満足するために、結晶性樹脂が好適であり、具体的には、ポリアミド樹脂、ポリフェニレンサルファイド(PPS)樹脂、ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)樹脂等である。
In addition, as the base resin of the resin composition forming the
ポリアミド樹脂としては、ポリアミド6、ポリアミド66、ポリアミド46等の耐疲労性に優れる分子構造中にアミド結合を多く含有する脂肪族ポリアミド樹脂の他、吸水による寸法変化を抑えることを優先する場合は、より低吸水な芳香族ポリアミド樹脂、或いは分子構造中にアミド結合が少ない脂肪族ポリアミド、いわゆるハイナイロンを使用するとより好適である。ハイナイロンとしては、融点が200℃のポリアミド610、ポリアミド612等を好適に使用することができる。芳香族ポリアミド樹脂としては、ポリアミド6T/6I等の変性ポリアミド6T、ポリアミドMXD6、ポリアミド9T、ポリアミド4T等を使用することができる。 As the polyamide resin, in addition to the aliphatic polyamide resin containing many amide bonds in the molecular structure excellent in fatigue resistance such as polyamide 6, polyamide 66, polyamide 46, etc., when priority is given to suppressing dimensional changes due to water absorption, It is more preferable to use a lower water-absorbing aromatic polyamide resin or an aliphatic polyamide having a less amide bond in the molecular structure, so-called high nylon. As high nylon, polyamide 610, polyamide 612, etc. having a melting point of 200 ° C. can be suitably used. As the aromatic polyamide resin, modified polyamide 6T such as polyamide 6T / 6I, polyamide MXD6, polyamide 9T, polyamide 4T and the like can be used.
なお、表1に示す有機繊維材の他に、樹脂の熱劣化等を防止する添加剤を別途添加してもよい。添加剤としては、アミン系酸化防止剤、フェノール系酸化防止剤、ヨウ化銅−ヨウ化カリウム系熱安定剤等を例示できる。これらの中で、アミン系酸化防止剤、ヨウ化銅−ヨウ化カリウム系熱安定剤は、耐熱性の向上効果が大きく、より好適である。 In addition to the organic fiber material shown in Table 1, an additive for preventing thermal deterioration of the resin may be added separately. Examples of the additive include amine-based antioxidants, phenol-based antioxidants, copper iodide-potassium iodide-based heat stabilizers, and the like. Among these, amine-based antioxidants and copper iodide-potassium iodide-based heat stabilizers are more suitable because they have a large effect of improving heat resistance.
以上説明したように、本実施形態の転がり軸受110によれば、保持器114は、引張強度が2GPa以上で、且つ引張弾性率が50GPa以上の有機繊維材を10〜40重量%含有する樹脂組成物により形成されるため、金属材料に対して傷付性がなく、且つ柔軟性を有する保持器114を得ることができる。これにより、例え、保持器114から強化繊維材である有機繊維材が露出したとしても、保持器114による外輪111の案内面111bの摩耗を防止することができるので、軸受110の潤滑状態を良好に維持することができ、信頼性が高く、軸受寿命を向上することができる。また、ガラス繊維より低密度な有機繊維材を使用しているので、保持器114の軽量化を図ることができる。さらに、軸受鋼製の外輪111よりも柔軟な有機繊維材を使用しているので、外輪111の案内面111bの硬質化処理を省略することができ、製造コストを削減することができる。
As described above, according to the rolling bearing 110 of the present embodiment, the
(第2実施形態)
次に、図3及び図4を参照して、本発明に係る転がり軸受の第2実施形態について説明する。
(Second Embodiment)
Next, with reference to FIG.3 and FIG.4, 2nd Embodiment of the rolling bearing which concerns on this invention is described.
図3に示すように、本実施形態の転がり軸受であるアンギュラ玉軸受120は、内周面に外輪軌道面121aを有する外輪121と、外周面に内輪軌道面122aを有する内輪122と、外輪軌道面121aと内輪軌道面122aとの間に転動可能に配設される複数の玉(転動体)123と、複数の玉123を円周方向に略等間隔に保持する保持器124と、を備える。
As shown in FIG. 3, an
保持器124は、外輪121の内周面によって回転案内される外輪案内形式であって、図4に示すように、板状の円環部材125と、この円環部材125に円周方向に略等間隔で形成され、玉123を転動可能に保持する複数のポケット部126と、を有する。
The
そして、本実施形態では、保持器124は、引張強度が2GPa以上で、且つ引張弾性率が50GPa以上の有機繊維材を10〜40重量%含有する樹脂組成物により形成される。また、本実施形態の樹脂組成物は、上記円筒ころ軸受110の保持器114を形成する樹脂組成物と同一である。また、本実施形態では、外輪111は、通常の軸受鋼からなり、外輪111の内周面であり保持器114を案内する案内面111bには、案内面111bを保護するための硬質化処理等は施されていない。
And in this embodiment, the holder |
以上説明したように、本実施形態の転がり軸受120によれば、保持器124は、引張強度が2GPa以上で、且つ引張弾性率が50GPa以上の有機繊維材を10〜40重量%含有する樹脂組成物により形成されるため、金属材料に対して傷付性がなく、且つ柔軟性を有する保持器124を得ることができる。これにより、例え、保持器124から強化繊維材である有機繊維材が露出したとしても、保持器124による外輪121の案内面121bの摩耗を防止することができるので、軸受120の潤滑状態を良好に維持することができ、信頼性が高く、軸受寿命を向上することができる。また、ガラス繊維より低密度な有機繊維材を使用しているので、保持器124の軽量化を図ることができる。さらに、軸受鋼製の外輪121よりも柔軟な有機繊維材を使用しているので、外輪121の案内面121bの硬質化処理を省略することができ、製造コストを削減することができる。
As described above, according to the rolling bearing 120 of the present embodiment, the
次に、本発明の効果を確認するために、実施例1〜4及び比較例1,2の転がり軸受について回転試験を行った。なお、転がり軸受については、図3に示すアンギュラ玉軸受と同様のものを使用した。 Next, in order to confirm the effect of the present invention, a rotation test was performed on the rolling bearings of Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 and 2. In addition, about the rolling bearing, the thing similar to the angular ball bearing shown in FIG. 3 was used.
実施例1〜4及び比較例1,2のアンギュラ玉軸受の仕様は次の通りである。
試験軸受:65BNR10DBB(内径φ65mm、外径φ100mm、幅18mm、接触角18°、4列組合せ)
内外輪材質:SUJ2(実施例1〜4、比較例1)、浸炭窒化鋼SHX(比較例2)
保持器材質:下記表2参照。
なお、表2中の長繊維パラ系アラミド繊維とは、サイジング剤処理されたコポリパラフェニレン−3,4’−オキシジフェニレンテレフタラミド、繊維径12μm/本、繊維長さ9mm(ペレット長)のことで、ポリアリレート繊維とは、サイジング剤処理されたもので、クラレ製ベクトラン高強力タイプ、繊維径約10μm/本、繊維長さ1mmのことである。また、比較例4,5の保持器は、炭素繊維30%入りL−PPS材(ポリプラスチックス製フォートロン2130A1)で作成した。
転動体:Si3N4
組込み時予圧荷重:300N
The specifications of the angular ball bearings of Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 and 2 are as follows.
Test bearing: 65BNR10DBB (inner diameter φ65mm, outer diameter φ100mm, width 18mm, contact angle 18 °, 4-row combination)
Inner and outer ring materials: SUJ2 (Examples 1 to 4, Comparative Example 1), carbonitrided steel SHX (Comparative Example 2)
Cage material: See Table 2 below.
The long fiber para-aramid fiber in Table 2 is a sizing agent-treated copolyparaphenylene-3,4'-oxydiphenylene terephthalamide, fiber diameter 12 μm / fiber, fiber length 9 mm (pellet length) Therefore, the polyarylate fiber is a sizing agent-treated, Kuraray Vectran high strength type, fiber diameter of about 10 μm / fiber, and fiber length of 1 mm. The cages of Comparative Examples 4 and 5 were made of an L-PPS material containing 30% carbon fiber (Fortron 2130A1 made of polyplastics).
Rolling element: Si3N4
Built-in preload: 300N
(試験条件)
(1)試験回転数:15000min−1
(2)回転時間:1000hr
(3)潤滑グリース:MTEグリース(Baコンプレックス−エステル油グリース)
(4)測定項目:初期トルク、1000hr後の外輪案内面の摩耗状態
試験結果を表3に示す。
(Test conditions)
(1) Test rotation speed: 15000 min-1
(2) Rotation time: 1000 hr
(3) Lubricating grease: MTE grease (Ba complex-ester oil grease)
(4) Measurement item: initial torque, wear state of outer ring guide surface after 1000 hr Table 3 shows the test results.
表3から明らかなように、実施例1〜4は摩耗が発生しないのに対して、比較例1は僅かに摩耗が発生していることから、保持器を本発明の有機繊維材を含有する樹脂組成物により形成することで、外輪案内面への傷付性がなくなり、外輪案内面の摩耗が防止されることがわかった。 As is clear from Table 3, Examples 1 to 4 show no wear, whereas Comparative Example 1 shows slight wear, so the cage contains the organic fiber material of the present invention. It has been found that by forming with the resin composition, the outer ring guide surface is not damaged and wear of the outer ring guide surface is prevented.
さらに、表3から明らかなように、実施例1〜4は摩耗が発生しないのに対して、比較例2は殆ど摩耗が発生しないことから、保持器を本発明の有機繊維材を含有する樹脂組成物により形成することで、内外輪に安価な通常の軸受鋼(SUJ2)を用いたとしても、コスト高となる浸炭窒化鋼と同等の摩耗低減効果が得られることがわかった。 Further, as apparent from Table 3, Examples 1 to 4 show no wear, whereas Comparative Example 2 shows little wear. Therefore, the cage is a resin containing the organic fiber material of the present invention. It has been found that by using the composition, even if an inexpensive ordinary bearing steel (SUJ2) is used for the inner and outer rings, an effect of reducing wear equivalent to that of carbonitrided steel, which is costly, can be obtained.
110 円筒ころ軸受(転がり軸受)
114 保持器
120 アンギュラ玉軸受(転がり軸受)
124 保持器
110 Cylindrical roller bearings (rolling bearings)
114
124 Cage
Claims (3)
前記保持器は、引張強度が2GPa以上で、且つ引張弾性率が50GPa以上の有機繊維材を10〜40重量%含有する樹脂組成物により形成されており、
前記有機繊維材は、パラ系アラミド繊維、ポリアリレート繊維、及びポリパラフェニレンベンズビスオキサザール(PBO)繊維から選ばれる少なくとも1つであって、サイジング剤で処理されていることを特徴とする転がり軸受。 An outer ring guide type rolling bearing that supports a rotating shaft and has a cage made of synthetic resin,
The cage is formed of a resin composition containing 10 to 40% by weight of an organic fiber material having a tensile strength of 2 GPa or more and a tensile modulus of 50 GPa or more,
The organic fiber material is at least one selected from para-aramid fiber, polyarylate fiber, and polyparaphenylene benzbisoxal (PBO) fiber, and is treated with a sizing agent. bearing.
前記外輪及び前記内輪の材質がSUJ2(軸受鋼)であることを特徴とする請求項1又は2に記載の転がり軸受。 It further has an outer ring and an inner ring,
The rolling bearing according to claim 1 or 2, wherein a material of the outer ring and the inner ring is SUJ2 (bearing steel).
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