JP2012254570A - Surface processing plate and method for manufacturing the same - Google Patents
Surface processing plate and method for manufacturing the same Download PDFInfo
- Publication number
- JP2012254570A JP2012254570A JP2011129021A JP2011129021A JP2012254570A JP 2012254570 A JP2012254570 A JP 2012254570A JP 2011129021 A JP2011129021 A JP 2011129021A JP 2011129021 A JP2011129021 A JP 2011129021A JP 2012254570 A JP2012254570 A JP 2012254570A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base
- decorative pattern
- plate according
- treated plate
- bent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
本願発明は構造材の表面に貼着して構造材の表面を装飾する表面加工板及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a surface-treated plate that is attached to the surface of a structural material to decorate the surface of the structural material and a method for manufacturing the same.
例えば展示用ボックスや家具等においては、漸新性を醸し出し顧客訴求力を得るため、コーナ部に装飾模様を施すことがある。 For example, in an exhibition box or furniture, a decorative pattern may be applied to a corner portion in order to bring about renewal and obtain customer appeal.
しかしながら、従来の展示用ボックスや家具において、とくに木製化粧板に装飾模様を施す場合には、当初から躯体に直接加工や塗装を施こす必要があり、手間、時間、コストがかかり、装飾模様等の意匠対応をすることが困難であった。 However, in traditional display boxes and furniture, especially when decorating wooden decorative panels, it is necessary to process or paint the casing directly from the beginning, which is time consuming, time consuming, and expensive. It was difficult to deal with the design.
また別部材により対応する場合も躯体への取付けが必要であり、この場合コーナ部と平面部の正確な接合を要するという別の問題が生じていた。 Moreover, when it respond | corresponds by another member, the attachment to a housing is required, In this case, the another problem that the exact junction of a corner part and a plane part was required had arisen.
同様の問題は建築材等においても生じ、漸新性を醸し出し顧客訴求力を得るため、手間、時間、コストがかかっていた。 The same problem also occurred in building materials and the like, and it took time, cost, and cost to bring about renewal and obtain customer appeal.
本願発明は上記背景から、家具、建築材等のコーナ部に手間、時間、コストをかけずに装飾模様を施すことができる表面加工板を供することを目的とする。 In view of the above background, the present invention has an object to provide a surface-treated plate that can apply a decorative pattern to corner portions of furniture, building materials and the like without taking time, cost, and cost.
上記目的達成のため、本願発明による表面加工板は、木質系成型板からなるベース及び該ベースの表面に貼着されるシートからなる表面加工板であって、上記ベースに弯曲可能な弯曲部が設けられ、該弯曲部の一面にリード溝が網目状に設けられ、上記リード溝にて囲まれる区画が連続的に複数形成され、これにより上記弯曲部に装飾パターンを形成することができることを特徴とする。
また、請求項1記載の表面加工板において、上記弯曲部を弯曲させたとき、上記装飾パターンが上記シートに浮き上がることを特徴とする。
また、請求項1又は請求項2記載の表面加工板において、上記リード溝が上記ベースの縦軸及び横軸に対し傾斜する直線状に形成され互いに交差することを特徴とする。
また、請求項1又は請求項2記載の表面加工板において、上記リード溝が上記ベースの縦軸及び横軸に対し傾斜する曲線状に形成され互いに交差することを特徴とする。
また、請求項1又は請求項2記載の表面加工板において、上記装飾パターンが閉曲線に形成されるリード溝の配列からなることを特徴とする。
また、請求項3又は請求項4記載の表面加工板において、上記装飾パターンが格子状に形成されることを特徴とする。
また、請求項3又は請求項4記載の表面加工板において、上記装飾パターンが三角形状に形成されることを特徴とする。
また、請求項5記載の表面加工板において、上記装飾パターンが正円形状の配列からなることを特徴とする。
また、請求項5記載の表面加工板において、上記装飾パターンが楕円形状の配列からなることを特徴とする。
また、請求項8又は請求項9記載の表面加工板において、上記装飾パターンは隣接される各円の接点を介して接触することを特徴とする。
また、請求項8乃至請求項10のいずれか一記載の表面加工板において、上記装飾パターンは大小の円から形成されるリード溝が交互に隣接されることを特徴とする。
また、請求項9乃至請求項11のいずれか一記載の表面加工板において、上記装飾パターンはリード溝を構成する各円の向きが交互に逆向きであることを特徴とする。
また、請求項1又は請求項2記載の表面加工板において、上記弯曲部が上記ベースの裏面の一部に設けられることを特徴とする。
また、請求項1又は請求項2記載の表面加工板において、上記弯曲部が上記ベースの裏面の全部に設けられることを特徴とする。
また、本願発明による表面加工板の製造方法は、ベースの一面にシートを貼着し、次いで該ベースの他面の弯曲させたい部分を掘削して弯曲部を形成後、該弯曲部に装飾パターンを形成して上記ベースを弯曲可能とすることを特徴とする。
また、本願発明による表面加工板の製造方法は、弯曲部の厚さからなるベース素材の一面にシートを貼着した後、該ベースの他面に他のベース素材を弯曲部相当の部分を除いて貼着してベースを構成し、上記弯曲部に装飾パターンを形成して上記ベースを弯曲可能とすることを特徴とする。
In order to achieve the above object, a surface-treated board according to the present invention is a surface-treated board comprising a base made of a wood-based molded board and a sheet adhered to the surface of the base, and a curved portion that can be bent on the base. Provided, a lead groove is provided in a mesh shape on one surface of the bent portion, and a plurality of sections surrounded by the lead groove are continuously formed, whereby a decorative pattern can be formed on the bent portion. And
The surface-treated plate according to
The surface-treated plate according to
The surface-treated plate according to
The surface-treated plate according to
Further, in the surface-treated plate according to
In the surface-treated plate according to
The surface-treated plate according to
The surface-treated plate according to
The surface-treated plate according to
Further, in the surface-treated plate according to any one of
Further, in the surface-treated plate according to any one of
Moreover, the surface-treated board of
Moreover, the surface-treated board of
In the method of manufacturing a surface-treated plate according to the present invention, a sheet is attached to one surface of a base, and then a portion to be bent is formed on the other surface of the base to form a bent portion, and then a decorative pattern is formed on the bent portion. And the base can be bent.
Further, in the manufacturing method of the surface processed plate according to the present invention, a sheet is attached to one surface of the base material having the thickness of the curved portion, and then another base material is removed from the other surface of the base except a portion corresponding to the curved portion. And a base is formed, and a decorative pattern is formed on the bent portion so that the base can be bent.
本願発明による表面加工板は、家具、建物等の構造材の表面に貼着して使用する。構造材のコーナ部に貼着する際、弯曲部が弯曲すると、弯曲部に貼着されているシートが伸長されるので、裏面に付与されたリード溝からなる装飾パターンの装飾模様が表面に浮き上がり、まるで弯曲部表面に形成された地模様のように見える。 The surface-treated board according to the present invention is used by being attached to the surface of a structural material such as furniture or a building. When sticking to the corner of the structural material, if the bent part is bent, the sheet attached to the bent part will be stretched, so that the decorative pattern of the decorative pattern consisting of the lead groove on the back surface will rise to the surface It looks like a ground pattern formed on the surface of the bent part.
これにより、家具等に漸新性を醸し出し、顧客訴求力を付与することができる。 As a result, the furniture and the like can be renewed to provide customer appeal.
この地模様の浮き上がり効果は、彫刻等の特別の手間や技術を要せず、家具、建物等の構造材の表面に貼着するだけで得られるため、複雑な装飾模様を簡単かつ迅速に施すことができる。 The effect of floating the ground pattern can be obtained simply by sticking it to the surface of structural materials such as furniture and buildings, without requiring special labor and techniques such as sculpture. be able to.
次に、実施の形態の一例を示す図面に基づき本願発明による表面加工板及びその製造方法をさらに詳しく説明する。なお、便宜上同一の機能を奏する部分には同一の符号を付してその説明を省略する。 Next, the surface processed plate and the method for manufacturing the same according to the present invention will be described in more detail with reference to the drawings showing an example of the embodiment. For convenience, portions having the same function are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
図1乃至図4において、表面加工板1は、ベース3と、該ベース3の表面に貼着されるシート2とからなり、上記ベース3の一部に弯曲部5が設けられる。4は偏平部である。
1 to 4, the surface-treated
上記シート2の素材は、ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)等、二重結合を1箇もった鎖状炭化水素からなるオレフィン系樹脂のシート(オレフィンシート)からなる。オレフィンシートは耐薬品性、耐熱性が大であること、射出流動性が良好であること、成型収縮率が小であること等より、弯曲させた場合大なる応力を得ることができる。
The material of the
上記ベース3は、木質繊維を原料とする成型板(ファイバーボード)、いわゆる中密度繊維板(MDF)からなる。中密度繊維板は、木質チップを蒸煮・解繊したものに接着剤となる合成樹脂を加え板状に熱圧成型した板をいい、木材チップを原料とするパーティクルボードや配向性ストランドボード(OSB)に比べ、セグメントが小さく、表面だけでなく木口部分も平滑である。また中密度繊維板は、木材のように高い加工性があり、表面平滑性や弯曲時の耐久性を有し、均質で極めて安価であるという特徴を有する。
The
中密度繊維板は、接着剤の種類、木材チップの樹脂や密度を組み合わせることによって種々のタイプのMDFを作出することができる。中密度繊維板を構成する主な樹種は、例えば、針葉樹系、ラワン系を用いる。接着剤はウレタン系接着剤を用いて耐水性をもたせる。 The medium density fiberboard can produce various types of MDF by combining the kind of adhesive, the resin and density of wood chips. As the main tree species constituting the medium density fiberboard, for example, a coniferous tree system or a Lauan system is used. The adhesive is water resistant using a urethane adhesive.
上記ベース3は、一部に弯曲可能な弯曲部5が設けられ、他部が相対的に肉厚の偏平部4となっている。該弯曲部5の裏面の全面にはリード溝7が設けられる。
The
上記リード溝7にて囲まれた部位は、図示実施例の場合、ダイヤ格子状に形成された多数の区画8を有する。即ち、リード溝7は表面加工板1の縦軸1a及び横軸1bに対し夫々傾斜して設けられた左下がりの直線状の溝7a、右下がりの直線状の溝7bが各々平行に配設されてなり、各溝線7a、7bが交差したところに多数の区画8が連続的に形成され、これにより装飾パターン9が形成される。7cは各溝7a、7bの交点を示す。図示実施例の場合、ダイヤ格子状に形成された区画8は、135mm幅に形成された弯曲部5において、「3」列と「0.5+2+0.5」列のものが交互に配列される。
In the illustrated embodiment, the portion surrounded by the
上記リード溝7の深さbと上記弯曲部5の厚さaの関係につき、図示実施例は弯曲部5の厚さa=約1.5mm、リード溝7の深さb=約0.75mmであり、溝の深さb/弯曲部の厚さa=1/2となっている。上記リード溝7の溝の幅cは実施例では約1mmである。ベース3の偏平部4の厚さdは約3mmである。上記シート2の厚さeは約0.16mmである。
Regarding the relationship between the depth b of the
上記表面加工板1は図13に示すようにして製造する。まず、ベース3の一面にシート2を貼着する(S1)。次いで該ベース3の他面の弯曲させたい部位を掘削して弯曲部5を形成する(S2)。次いで、該弯曲部5に上記したリード溝7及び該リード溝7に囲まれた区画8を設け(S3)、装飾パターン9を形成して完成する。
The surface processed
図5は本願発明による表面加工板1を用いて製品10としての展示用ボックスを製作した場合である。該製品10は箱状に形成され、図示しない構造材の表面に本願発明による表面加工板1が貼着される。構造材のコーナ部に貼着される表面加工板1の弯曲部5は弯曲され、弯曲部5の裏面に設けられたリード溝7により区画・形成された装飾パターン9が地模様のように浮き上がってみえる。
FIG. 5 shows a case where a display box as a
この点を詳しく説明する。まず、リード溝7にて囲まれた区画8を格子状に形成すると、弯曲時に弯曲部5にかかる力が規則的に整えられ、不規則な力が弯曲部5にかからないから、折損を防止することができる。
This point will be described in detail. First, when the
この点に関し、溝が垂直方向(図1示では上下方向)のみの場合、溝は弯曲時に弯曲部にかかる力の方向に対し直交する方向となるので、簡単に弯曲可能となるが、弯曲時の力に対する応力が小さいので折損のおそれがある。反対に溝が水平方向(図1示では左右方向)のみの場合、溝は弯曲時に弯曲部にかかる力の方向と同一の方向となるので、弯曲することが困難であり、無理に弯曲すると折損してしまう。しかしながら、本実施の形態ではリード溝7にて囲まれた区画8を格子状に形成するので、弯曲時に弯曲部5にかかる力を装飾パターン9即ちこれら多数の区画8が形成された弯曲部5全体が受けることになる。上記装飾パターン9は同一大の区画8が多数連続的に弯曲部5に形成されるから、外力が均等に弯曲部5にかかることになる。よって、弯曲部5は弯曲時に比較的大なる応力を得ることができるのである。
In this regard, when the groove is only in the vertical direction (vertical direction in FIG. 1), since the groove is in a direction perpendicular to the direction of the force applied to the bent portion during bending, it can be easily bent. There is a risk of breakage because the stress against this force is small. On the other hand, when the groove is only in the horizontal direction (left and right in FIG. 1), the groove is in the same direction as the direction of the force applied to the bent portion during bending, so it is difficult to bend. Resulting in. However, since the
上記のことは換言すれば、次のようになる。弯曲部5の裏面においてリード溝7の幅cは弯曲時に隙間が小となり、これにより外力が分散されるのであるが、他方弯曲部5の表面においては上記溝の幅cの狭小化が直接影響するため、ダイヤ格子状の装飾模様が折り山のように浮き上がり、まるで弯曲部5表面に形成された地模様のように見えるのである。
In other words, the above is as follows. The width c of the
よって本実施の形態によれば、家具、建築材等における小部分のエリアとなるコーナ部の装飾であっても、複雑な装飾模様を簡単かつ迅速に施すことができる。 Therefore, according to the present embodiment, a complicated decorative pattern can be easily and quickly applied even to the decoration of a corner portion which is a small area in furniture, building materials, or the like.
本願発明は上記した実施の形態に限定されない。例えば、上記した浮き上がりのメカニズムは装飾パターン9が区画・形成されれば同様に作用するため、装飾パターン9の形状、大きさは種々に変更可能である。例えば、装飾パターン9の形状は図6に示すような正円形状、図7に示すような長楕円形状のような閉曲線、その他の形状であってもよい。図6及び図7の場合、装飾パターン9は隣接される正円又は楕円の接点を介して接触される。これらの場合、区画8は正円8a又は長楕円8cと異形のダイヤ形状8b、8dの各2種類が形成される。また装飾パターン9は、図8に示すように、大小の円からなるリード溝7により構成してもよい。この場合大円からなる円形の区画8eと小円からなる円形の区画8fと異形状の区画8gの3種類が形成される。装飾パターン9が長楕円形のリード溝7の配列からなる場合は、図9に示すように、長楕円形状のリード溝7の向きを交互に逆向きにするのが望ましい。図9の場合、逆向きに接する長楕円形状のリード溝7間には変形された異形のダイヤ形状8d´が形成される。
The present invention is not limited to the embodiment described above. For example, since the above-described lifting mechanism works in the same way when the
また、装飾パターン9は図10に示すように、三角形状に形成されたリード溝7の配列から形成されても、格子形状が細分化されるだけなので上記と同様の作用効果がある。
Further, as shown in FIG. 10, even if the
装飾パターン9を形成する上記リード溝7は、直線状の溝だけでなく、曲線状に形成されてもよい。図11は上記リード溝7が波状に形成される場合である。この場合、区画8は長楕円状の異形波形状8h、ダイヤ状の異形波形状8i、上部が延長されたダイヤ状の正異形波形状8j及び下部が延長されたダイヤ状の逆異形波形状8kの4種類が形成される。なお、リード溝7の波線は溝線が交差すれば不規則な曲線からなるものでもよい。
The
リード溝7は、上記したように互いに重ならないように設けるのが望ましいが、重なって設けてもよい。
The
リード溝7にて形成される区画8の装飾形状は種々の形状が考えられる。
Various shapes can be considered for the decorative shape of the
さらに、リード溝の格子形状の大きさは任意である。例えば、リード溝の格子形状を例えば5mm位とし、建築材に用いる化粧合板の端面処理に適用することもできる。 Further, the size of the grid shape of the lead grooves is arbitrary. For example, the grid shape of the lead grooves can be set to about 5 mm, for example, and can be applied to the end face treatment of a decorative plywood used for building materials.
さらに、弯曲部5はベースの全面に形成することができる。この場合は、図12に示すように、ベースの全面を筒状に弯曲可能にすることができる。
Further, the
中密度繊維板の接着剤には、例えばユリア系接着剤、メラミンユリア、イソシアネート系接着剤、酢酸ビニル系接着剤を用いることもできる。 For example, a urea adhesive, a melamine urea, an isocyanate adhesive, or a vinyl acetate adhesive may be used as the medium density fiberboard adhesive.
またシートの素材としては塩化ビニールシートを用いることもできる。 Also, a vinyl chloride sheet can be used as the material of the sheet.
次に、表面加工板1の製造を図14に示すようにすることもできる。まず、図15に示すように、ベース3を構成するベース素材3aの表面にシート2を貼着する(S11)。このとき、該ベース素材3aの厚さは弯曲部5の厚さaとする。次いで、弯曲部5を除く偏平部4の部分に他のベース素材3bを貼着してベース3を製造する(S12)。次いで、上記弯曲部5の裏面にリード溝7及び該リード溝7に囲まれた区画8を設け(S13)、装飾パターン9を形成して表面加工板1を完成する。
Next, the production of the surface processed
また上記リード溝7の深さbと上記弯曲部5の厚さaの関係は、b/a=1/3、1/4等弯曲可能な範囲で適宜に変更可能である。また上記弯曲部5の厚さa、上記リード溝7の深さb、上記リード溝7の溝の幅c、上記偏平部4の厚さd、上記シート2の厚さeに関し、上記数値は適宜に変更可能である。
The relationship between the depth b of the
本願発明は家具、パネル等の建築材として活用することができる。 The present invention can be used as building materials such as furniture and panels.
1 表面加工板
2 シート
3 ベース
3a ベース素材
3b ベース素材
4 偏平部
5 弯曲部
7 リード溝
7a 溝
7b 溝
7c 交点
8 区画
8a 区画
8b 区画
8c 区画
8d 区画
8d´ 区画
8e 区画
8f 区画
8g 区画
8h 区画
8i 区画
8j 区画
8k 区画
9 装飾パターン
10 製品
DESCRIPTION OF
Claims (16)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011129021A JP5397820B2 (en) | 2011-06-09 | 2011-06-09 | Surface processed board |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011129021A JP5397820B2 (en) | 2011-06-09 | 2011-06-09 | Surface processed board |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012254570A true JP2012254570A (en) | 2012-12-27 |
JP5397820B2 JP5397820B2 (en) | 2014-01-22 |
Family
ID=47526620
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011129021A Expired - Fee Related JP5397820B2 (en) | 2011-06-09 | 2011-06-09 | Surface processed board |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5397820B2 (en) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002240142A (en) * | 2001-02-19 | 2002-08-28 | Matsushita Electric Works Ltd | Decorative sheet and method for manufacturing the same |
-
2011
- 2011-06-09 JP JP2011129021A patent/JP5397820B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002240142A (en) * | 2001-02-19 | 2002-08-28 | Matsushita Electric Works Ltd | Decorative sheet and method for manufacturing the same |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5397820B2 (en) | 2014-01-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9175482B2 (en) | Interlocking wall panel with machine carved decorative texture | |
WO2008016616A3 (en) | Modular synthetic floor tile configured for enhanced performance | |
JP5397820B2 (en) | Surface processed board | |
JP5226991B2 (en) | Exterior wall structure | |
JP2007170059A (en) | Floor material | |
JP2007331232A (en) | Decorative surface material | |
CN202139811U (en) | Finger-joint plate floor | |
JP2007224523A (en) | Connecting-assembling decorative material | |
CN102296786A (en) | Finger jointed plate floor | |
JP2016121510A (en) | Floor material and method of manufacturing the same | |
JP5784385B2 (en) | Panel material, building, and method for manufacturing panel material | |
CN103950075A (en) | Cabinet board | |
CN2921164Y (en) | Moulded floor | |
CN202644901U (en) | Special-shaped parquet structure of color sand veneer | |
JP2869263B2 (en) | Method of manufacturing decorative wood and decorative wood | |
JP6150241B2 (en) | Decorative panel | |
JP4603444B2 (en) | Top plate and manufacturing method thereof | |
CN204590547U (en) | A kind of assembling accessory of Wood-plastic floor | |
JP3157014U (en) | Parquet wall structure | |
CN201833448U (en) | Bamboo patterned chopping board | |
JP1762562S (en) | architectural panels | |
CN202280232U (en) | Vertically arranged wood floor | |
JP2020162852A5 (en) | ||
JP4998660B2 (en) | Invention of wooden compression lattice material | |
CN105078035A (en) | Furniture decorative profile having connecting function and processing technology of furniture decorative profile |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130724 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130806 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130823 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130917 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20131011 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |