JP2012254570A - Surface processing plate and method for manufacturing the same - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a surface processing plate that can form a decorative pattern at a corner part of furniture, a building material, or the like without requiring time, labor and cost.SOLUTION: The surface processing plate includes a base 3 formed of a woody molded plate, and a sheet 2 stuck to the surface of the base 3. The base 3 includes a curve part 5 that can be curved, and the rear face of the curve part 5 includes lead grooves 7 in mesh shape. A plurality of sections 8 surrounded by the lead grooves 7 are continuously formed to form the decorative pattern 9 at the curve part 5. When the curve part 5 is curved by sticking, the sheet 2 stuck to the curve part 5 is elongated. A decorative design of the decorative pattern 9 comprising the lead grooves provided on the rear face stands out on the surface to look like a ground pattern formed on the surface of the curve part. Since the standing-out effect of the ground pattern does not require special labor and technique like sculpture, the complicated decorative pattern can be formed easily and quickly.

Description

本願発明は構造材の表面に貼着して構造材の表面を装飾する表面加工板及びその製造方法に関する。   The present invention relates to a surface-treated plate that is attached to the surface of a structural material to decorate the surface of the structural material and a method for manufacturing the same.

例えば展示用ボックスや家具等においては、漸新性を醸し出し顧客訴求力を得るため、コーナ部に装飾模様を施すことがある。   For example, in an exhibition box or furniture, a decorative pattern may be applied to a corner portion in order to bring about renewal and obtain customer appeal.

しかしながら、従来の展示用ボックスや家具において、とくに木製化粧板に装飾模様を施す場合には、当初から躯体に直接加工や塗装を施こす必要があり、手間、時間、コストがかかり、装飾模様等の意匠対応をすることが困難であった。   However, in traditional display boxes and furniture, especially when decorating wooden decorative panels, it is necessary to process or paint the casing directly from the beginning, which is time consuming, time consuming, and expensive. It was difficult to deal with the design.

また別部材により対応する場合も躯体への取付けが必要であり、この場合コーナ部と平面部の正確な接合を要するという別の問題が生じていた。   Moreover, when it respond | corresponds by another member, the attachment to a housing is required, In this case, the another problem that the exact junction of a corner part and a plane part was required had arisen.

同様の問題は建築材等においても生じ、漸新性を醸し出し顧客訴求力を得るため、手間、時間、コストがかかっていた。   The same problem also occurred in building materials and the like, and it took time, cost, and cost to bring about renewal and obtain customer appeal.

特開2003−62809号公報JP 2003-62809 A

本願発明は上記背景から、家具、建築材等のコーナ部に手間、時間、コストをかけずに装飾模様を施すことができる表面加工板を供することを目的とする。   In view of the above background, the present invention has an object to provide a surface-treated plate that can apply a decorative pattern to corner portions of furniture, building materials and the like without taking time, cost, and cost.

上記目的達成のため、本願発明による表面加工板は、木質系成型板からなるベース及び該ベースの表面に貼着されるシートからなる表面加工板であって、上記ベースに弯曲可能な弯曲部が設けられ、該弯曲部の一面にリード溝が網目状に設けられ、上記リード溝にて囲まれる区画が連続的に複数形成され、これにより上記弯曲部に装飾パターンを形成することができることを特徴とする。
また、請求項1記載の表面加工板において、上記弯曲部を弯曲させたとき、上記装飾パターンが上記シートに浮き上がることを特徴とする。
また、請求項1又は請求項2記載の表面加工板において、上記リード溝が上記ベースの縦軸及び横軸に対し傾斜する直線状に形成され互いに交差することを特徴とする。
また、請求項1又は請求項2記載の表面加工板において、上記リード溝が上記ベースの縦軸及び横軸に対し傾斜する曲線状に形成され互いに交差することを特徴とする。
また、請求項1又は請求項2記載の表面加工板において、上記装飾パターンが閉曲線に形成されるリード溝の配列からなることを特徴とする。
また、請求項3又は請求項4記載の表面加工板において、上記装飾パターンが格子状に形成されることを特徴とする。
また、請求項3又は請求項4記載の表面加工板において、上記装飾パターンが三角形状に形成されることを特徴とする。
また、請求項5記載の表面加工板において、上記装飾パターンが正円形状の配列からなることを特徴とする。
また、請求項5記載の表面加工板において、上記装飾パターンが楕円形状の配列からなることを特徴とする。
また、請求項8又は請求項9記載の表面加工板において、上記装飾パターンは隣接される各円の接点を介して接触することを特徴とする。
また、請求項8乃至請求項10のいずれか一記載の表面加工板において、上記装飾パターンは大小の円から形成されるリード溝が交互に隣接されることを特徴とする。
また、請求項9乃至請求項11のいずれか一記載の表面加工板において、上記装飾パターンはリード溝を構成する各円の向きが交互に逆向きであることを特徴とする。
また、請求項1又は請求項2記載の表面加工板において、上記弯曲部が上記ベースの裏面の一部に設けられることを特徴とする。
また、請求項1又は請求項2記載の表面加工板において、上記弯曲部が上記ベースの裏面の全部に設けられることを特徴とする。
また、本願発明による表面加工板の製造方法は、ベースの一面にシートを貼着し、次いで該ベースの他面の弯曲させたい部分を掘削して弯曲部を形成後、該弯曲部に装飾パターンを形成して上記ベースを弯曲可能とすることを特徴とする。
また、本願発明による表面加工板の製造方法は、弯曲部の厚さからなるベース素材の一面にシートを貼着した後、該ベースの他面に他のベース素材を弯曲部相当の部分を除いて貼着してベースを構成し、上記弯曲部に装飾パターンを形成して上記ベースを弯曲可能とすることを特徴とする。
In order to achieve the above object, a surface-treated board according to the present invention is a surface-treated board comprising a base made of a wood-based molded board and a sheet adhered to the surface of the base, and a curved portion that can be bent on the base. Provided, a lead groove is provided in a mesh shape on one surface of the bent portion, and a plurality of sections surrounded by the lead groove are continuously formed, whereby a decorative pattern can be formed on the bent portion. And
The surface-treated plate according to claim 1, wherein when the bent portion is bent, the decorative pattern is floated on the sheet.
The surface-treated plate according to claim 1 or 2, wherein the lead grooves are formed in a straight line inclined with respect to the vertical and horizontal axes of the base and intersect each other.
The surface-treated plate according to claim 1 or 2, wherein the lead grooves are formed in a curved shape inclined with respect to the vertical axis and the horizontal axis of the base and intersect each other.
The surface-treated plate according to claim 1 or 2, wherein the decorative pattern comprises an array of lead grooves formed in a closed curve.
Further, in the surface-treated plate according to claim 3 or 4, the decorative pattern is formed in a lattice shape.
In the surface-treated plate according to claim 3 or 4, the decorative pattern is formed in a triangular shape.
The surface-treated plate according to claim 5, wherein the decorative pattern is formed in a circular array.
The surface-treated plate according to claim 5, wherein the decorative pattern is an elliptical array.
The surface-treated plate according to claim 8 or 9, wherein the decorative pattern is in contact with each other through contact points of adjacent circles.
Further, in the surface-treated plate according to any one of claims 8 to 10, the decoration pattern is characterized in that lead grooves formed from large and small circles are alternately adjacent to each other.
Further, in the surface-treated plate according to any one of claims 9 to 11, the decorative pattern is characterized in that the directions of the circles constituting the lead groove are alternately reversed.
Moreover, the surface-treated board of Claim 1 or Claim 2 WHEREIN: The said bending part is provided in a part of back surface of the said base, It is characterized by the above-mentioned.
Moreover, the surface-treated board of Claim 1 or Claim 2 WHEREIN: The said bending part is provided in the whole back surface of the said base, It is characterized by the above-mentioned.
In the method of manufacturing a surface-treated plate according to the present invention, a sheet is attached to one surface of a base, and then a portion to be bent is formed on the other surface of the base to form a bent portion, and then a decorative pattern is formed on the bent portion. And the base can be bent.
Further, in the manufacturing method of the surface processed plate according to the present invention, a sheet is attached to one surface of the base material having the thickness of the curved portion, and then another base material is removed from the other surface of the base except a portion corresponding to the curved portion. And a base is formed, and a decorative pattern is formed on the bent portion so that the base can be bent.

本願発明による表面加工板は、家具、建物等の構造材の表面に貼着して使用する。構造材のコーナ部に貼着する際、弯曲部が弯曲すると、弯曲部に貼着されているシートが伸長されるので、裏面に付与されたリード溝からなる装飾パターンの装飾模様が表面に浮き上がり、まるで弯曲部表面に形成された地模様のように見える。   The surface-treated board according to the present invention is used by being attached to the surface of a structural material such as furniture or a building. When sticking to the corner of the structural material, if the bent part is bent, the sheet attached to the bent part will be stretched, so that the decorative pattern of the decorative pattern consisting of the lead groove on the back surface will rise to the surface It looks like a ground pattern formed on the surface of the bent part.

これにより、家具等に漸新性を醸し出し、顧客訴求力を付与することができる。   As a result, the furniture and the like can be renewed to provide customer appeal.

この地模様の浮き上がり効果は、彫刻等の特別の手間や技術を要せず、家具、建物等の構造材の表面に貼着するだけで得られるため、複雑な装飾模様を簡単かつ迅速に施すことができる。   The effect of floating the ground pattern can be obtained simply by sticking it to the surface of structural materials such as furniture and buildings, without requiring special labor and techniques such as sculpture. be able to.

本願発明による表面加工板の実施の形態の一例を示す背面図である。It is a rear view which shows an example of embodiment of the surface processed board by this invention. 図1の正面図である。It is a front view of FIG. 図1の平面図である。It is a top view of FIG. 図3のIV部拡大図である。It is the IV section enlarged view of FIG. 本願発明による表面加工板の使用例を示す正面斜視図である。It is a front perspective view which shows the usage example of the surface processing board by this invention. 本願発明による表面加工板の他の実施の形態の一例を示す背面図である。It is a rear view which shows an example of other embodiment of the surface processed board by this invention. 本願発明による表面加工板のさらに他の実施の形態の一例を示す背面図である。It is a rear view which shows an example of further another embodiment of the surface processing board by this invention. 本願発明による表面加工板のさらに他の実施の形態の一例を示す背面図である。It is a rear view which shows an example of further another embodiment of the surface processing board by this invention. 本願発明による表面加工板のさらに他の実施の形態の一例を示す背面図である。It is a rear view which shows an example of further another embodiment of the surface processing board by this invention. 本願発明による表面加工板のさらに他の実施の形態の一例を示す背面図である。It is a rear view which shows an example of further another embodiment of the surface processing board by this invention. 本願発明による表面加工板のさらに他の実施の形態の一例を示す背面図である。It is a rear view which shows an example of further another embodiment of the surface processing board by this invention. 本願発明による表面加工板の他の使用例を示す正面斜視図である。It is a front perspective view which shows the other usage example of the surface processing board by this invention. 本願発明による表面加工板の製造方法の一の実施の形態を示す工程フロー図である。It is a process flow figure showing one embodiment of a manufacturing method of a surface processing board by the present invention. 本願発明による表面加工板の製造方法の他の実施の形態を示す工程フロー図である。It is a process flow figure showing other embodiments of a manufacturing method of a surface processing board by the present invention. 図14の製造方法による表面加工板の要部拡大平面図である。It is a principal part enlarged plan view of the surface processing board by the manufacturing method of FIG.

次に、実施の形態の一例を示す図面に基づき本願発明による表面加工板及びその製造方法をさらに詳しく説明する。なお、便宜上同一の機能を奏する部分には同一の符号を付してその説明を省略する。   Next, the surface processed plate and the method for manufacturing the same according to the present invention will be described in more detail with reference to the drawings showing an example of the embodiment. For convenience, portions having the same function are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.

図1乃至図4において、表面加工板1は、ベース3と、該ベース3の表面に貼着されるシート2とからなり、上記ベース3の一部に弯曲部5が設けられる。4は偏平部である。   1 to 4, the surface-treated plate 1 includes a base 3 and a sheet 2 attached to the surface of the base 3, and a bent portion 5 is provided on a part of the base 3. 4 is a flat part.

上記シート2の素材は、ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)等、二重結合を1箇もった鎖状炭化水素からなるオレフィン系樹脂のシート(オレフィンシート)からなる。オレフィンシートは耐薬品性、耐熱性が大であること、射出流動性が良好であること、成型収縮率が小であること等より、弯曲させた場合大なる応力を得ることができる。   The material of the sheet 2 is composed of an olefin resin sheet (olefin sheet) made of chain hydrocarbons having one double bond, such as polyethylene (PE) and polypropylene (PP). The olefin sheet has a large chemical resistance and heat resistance, a good injection fluidity, a small molding shrinkage ratio, etc., so that a large stress can be obtained when it is bent.

上記ベース3は、木質繊維を原料とする成型板(ファイバーボード)、いわゆる中密度繊維板(MDF)からなる。中密度繊維板は、木質チップを蒸煮・解繊したものに接着剤となる合成樹脂を加え板状に熱圧成型した板をいい、木材チップを原料とするパーティクルボードや配向性ストランドボード(OSB)に比べ、セグメントが小さく、表面だけでなく木口部分も平滑である。また中密度繊維板は、木材のように高い加工性があり、表面平滑性や弯曲時の耐久性を有し、均質で極めて安価であるという特徴を有する。   The said base 3 consists of a molding board (fiber board) which uses wood fiber as a raw material, what is called a medium density fiber board (MDF). Medium-density fiberboard is a board obtained by steaming and defibrating wood chips and then adding a synthetic resin as an adhesive and hot-pressing them into a plate shape. Particle boards and oriented strand boards (OSB) using wood chips as raw materials ), The segment is small and not only the surface but also the lip is smooth. The medium density fiberboard is characterized by high processability like wood, surface smoothness and durability during bending, and is homogeneous and extremely inexpensive.

中密度繊維板は、接着剤の種類、木材チップの樹脂や密度を組み合わせることによって種々のタイプのMDFを作出することができる。中密度繊維板を構成する主な樹種は、例えば、針葉樹系、ラワン系を用いる。接着剤はウレタン系接着剤を用いて耐水性をもたせる。   The medium density fiberboard can produce various types of MDF by combining the kind of adhesive, the resin and density of wood chips. As the main tree species constituting the medium density fiberboard, for example, a coniferous tree system or a Lauan system is used. The adhesive is water resistant using a urethane adhesive.

上記ベース3は、一部に弯曲可能な弯曲部5が設けられ、他部が相対的に肉厚の偏平部4となっている。該弯曲部5の裏面の全面にはリード溝7が設けられる。   The base 3 is provided with a bendable portion 5 which can be bent in a part, and the other portion is a flat portion 4 having a relatively thick wall. A lead groove 7 is provided on the entire back surface of the bent portion 5.

上記リード溝7にて囲まれた部位は、図示実施例の場合、ダイヤ格子状に形成された多数の区画8を有する。即ち、リード溝7は表面加工板1の縦軸1a及び横軸1bに対し夫々傾斜して設けられた左下がりの直線状の溝7a、右下がりの直線状の溝7bが各々平行に配設されてなり、各溝線7a、7bが交差したところに多数の区画8が連続的に形成され、これにより装飾パターン9が形成される。7cは各溝7a、7bの交点を示す。図示実施例の場合、ダイヤ格子状に形成された区画8は、135mm幅に形成された弯曲部5において、「3」列と「0.5+2+0.5」列のものが交互に配列される。   In the illustrated embodiment, the portion surrounded by the lead groove 7 has a large number of sections 8 formed in a diamond lattice shape. That is, the lead groove 7 is provided with a straight line 7a having a lower left side and a straight line 7b having a lower right line provided in parallel with each other so as to be inclined with respect to the vertical axis 1a and the horizontal axis 1b of the surface processed plate 1, respectively. Thus, a large number of sections 8 are continuously formed where the groove lines 7a and 7b cross each other, whereby a decorative pattern 9 is formed. 7c shows the intersection of each groove | channel 7a, 7b. In the case of the illustrated embodiment, the sections 8 formed in a diamond lattice are alternately arranged in “3” rows and “0.5 + 2 + 0.5” rows in the bent portion 5 formed in a width of 135 mm.

上記リード溝7の深さbと上記弯曲部5の厚さaの関係につき、図示実施例は弯曲部5の厚さa=約1.5mm、リード溝7の深さb=約0.75mmであり、溝の深さb/弯曲部の厚さa=1/2となっている。上記リード溝7の溝の幅cは実施例では約1mmである。ベース3の偏平部4の厚さdは約3mmである。上記シート2の厚さeは約0.16mmである。   Regarding the relationship between the depth b of the lead groove 7 and the thickness a of the bent portion 5, in the illustrated embodiment, the thickness a of the bent portion 5 = about 1.5 mm and the depth b of the lead groove 7 = about 0.75 mm. And groove depth b / curved portion thickness a = 1/2. The groove width c of the lead groove 7 is about 1 mm in the embodiment. The thickness d of the flat part 4 of the base 3 is about 3 mm. The thickness e of the sheet 2 is about 0.16 mm.

上記表面加工板1は図13に示すようにして製造する。まず、ベース3の一面にシート2を貼着する(S1)。次いで該ベース3の他面の弯曲させたい部位を掘削して弯曲部5を形成する(S2)。次いで、該弯曲部5に上記したリード溝7及び該リード溝7に囲まれた区画8を設け(S3)、装飾パターン9を形成して完成する。   The surface processed plate 1 is manufactured as shown in FIG. First, the sheet 2 is attached to one surface of the base 3 (S1). Next, a portion to be bent on the other surface of the base 3 is excavated to form a bent portion 5 (S2). Next, the bent portion 5 is provided with the above-described lead groove 7 and the section 8 surrounded by the lead groove 7 (S3), and the decorative pattern 9 is formed and completed.

図5は本願発明による表面加工板1を用いて製品10としての展示用ボックスを製作した場合である。該製品10は箱状に形成され、図示しない構造材の表面に本願発明による表面加工板1が貼着される。構造材のコーナ部に貼着される表面加工板1の弯曲部5は弯曲され、弯曲部5の裏面に設けられたリード溝7により区画・形成された装飾パターン9が地模様のように浮き上がってみえる。   FIG. 5 shows a case where a display box as a product 10 is manufactured using the surface-treated plate 1 according to the present invention. The product 10 is formed in a box shape, and a surface processed plate 1 according to the present invention is attached to the surface of a structural material (not shown). The bent portion 5 of the surface processed plate 1 attached to the corner portion of the structural material is bent, and the decorative pattern 9 defined and formed by the lead groove 7 provided on the back surface of the bent portion 5 is raised like a ground pattern. I can see.

この点を詳しく説明する。まず、リード溝7にて囲まれた区画8を格子状に形成すると、弯曲時に弯曲部5にかかる力が規則的に整えられ、不規則な力が弯曲部5にかからないから、折損を防止することができる。   This point will be described in detail. First, when the sections 8 surrounded by the lead grooves 7 are formed in a lattice shape, the force applied to the bent portion 5 at the time of bending is regularly arranged, and irregular force is not applied to the bent portion 5, thereby preventing breakage. be able to.

この点に関し、溝が垂直方向(図1示では上下方向)のみの場合、溝は弯曲時に弯曲部にかかる力の方向に対し直交する方向となるので、簡単に弯曲可能となるが、弯曲時の力に対する応力が小さいので折損のおそれがある。反対に溝が水平方向(図1示では左右方向)のみの場合、溝は弯曲時に弯曲部にかかる力の方向と同一の方向となるので、弯曲することが困難であり、無理に弯曲すると折損してしまう。しかしながら、本実施の形態ではリード溝7にて囲まれた区画8を格子状に形成するので、弯曲時に弯曲部5にかかる力を装飾パターン9即ちこれら多数の区画8が形成された弯曲部5全体が受けることになる。上記装飾パターン9は同一大の区画8が多数連続的に弯曲部5に形成されるから、外力が均等に弯曲部5にかかることになる。よって、弯曲部5は弯曲時に比較的大なる応力を得ることができるのである。   In this regard, when the groove is only in the vertical direction (vertical direction in FIG. 1), since the groove is in a direction perpendicular to the direction of the force applied to the bent portion during bending, it can be easily bent. There is a risk of breakage because the stress against this force is small. On the other hand, when the groove is only in the horizontal direction (left and right in FIG. 1), the groove is in the same direction as the direction of the force applied to the bent portion during bending, so it is difficult to bend. Resulting in. However, since the section 8 surrounded by the lead groove 7 is formed in a lattice shape in the present embodiment, the force applied to the bent portion 5 at the time of bending is applied to the decorative pattern 9, that is, the bent portion 5 in which these multiple sections 8 are formed. The whole will receive. In the decoration pattern 9, a large number of sections 8 having the same size are continuously formed in the bent portion 5, so that an external force is equally applied to the bent portion 5. Therefore, the bent portion 5 can obtain a relatively large stress during bending.

上記のことは換言すれば、次のようになる。弯曲部5の裏面においてリード溝7の幅cは弯曲時に隙間が小となり、これにより外力が分散されるのであるが、他方弯曲部5の表面においては上記溝の幅cの狭小化が直接影響するため、ダイヤ格子状の装飾模様が折り山のように浮き上がり、まるで弯曲部5表面に形成された地模様のように見えるのである。   In other words, the above is as follows. The width c of the lead groove 7 on the back surface of the bent portion 5 becomes smaller when bent, thereby dispersing the external force. On the other hand, the narrowing of the groove width c directly affects the surface of the bent portion 5. Therefore, the diamond lattice-like decorative pattern floats like a fold mountain, and looks like a ground pattern formed on the surface of the bent portion 5.

よって本実施の形態によれば、家具、建築材等における小部分のエリアとなるコーナ部の装飾であっても、複雑な装飾模様を簡単かつ迅速に施すことができる。   Therefore, according to the present embodiment, a complicated decorative pattern can be easily and quickly applied even to the decoration of a corner portion which is a small area in furniture, building materials, or the like.

本願発明は上記した実施の形態に限定されない。例えば、上記した浮き上がりのメカニズムは装飾パターン9が区画・形成されれば同様に作用するため、装飾パターン9の形状、大きさは種々に変更可能である。例えば、装飾パターン9の形状は図6に示すような正円形状、図7に示すような長楕円形状のような閉曲線、その他の形状であってもよい。図6及び図7の場合、装飾パターン9は隣接される正円又は楕円の接点を介して接触される。これらの場合、区画8は正円8a又は長楕円8cと異形のダイヤ形状8b、8dの各2種類が形成される。また装飾パターン9は、図8に示すように、大小の円からなるリード溝7により構成してもよい。この場合大円からなる円形の区画8eと小円からなる円形の区画8fと異形状の区画8gの3種類が形成される。装飾パターン9が長楕円形のリード溝7の配列からなる場合は、図9に示すように、長楕円形状のリード溝7の向きを交互に逆向きにするのが望ましい。図9の場合、逆向きに接する長楕円形状のリード溝7間には変形された異形のダイヤ形状8d´が形成される。   The present invention is not limited to the embodiment described above. For example, since the above-described lifting mechanism works in the same way when the decorative pattern 9 is partitioned and formed, the shape and size of the decorative pattern 9 can be variously changed. For example, the shape of the decoration pattern 9 may be a perfect circle shape as shown in FIG. 6, a closed curve such as an elliptical shape as shown in FIG. 7, or other shapes. In the case of FIG.6 and FIG.7, the decoration pattern 9 is contacted through the contact of the adjacent perfect circle or ellipse. In these cases, the section 8 is formed with two types of a regular circle 8a or an ellipse 8c and irregular diamond shapes 8b and 8d. Further, as shown in FIG. 8, the decoration pattern 9 may be constituted by a lead groove 7 made of a large and small circle. In this case, three types are formed: a circular section 8e made of a great circle, a circular section 8f made of a small circle, and an irregularly shaped section 8g. When the decorative pattern 9 is composed of an array of ellipsoidal lead grooves 7, it is desirable that the directions of the ellipsoidal lead grooves 7 are alternately reversed as shown in FIG. In the case of FIG. 9, a deformed deformed diamond shape 8 d ′ is formed between the ellipsoidal lead grooves 7 contacting in the opposite direction.

また、装飾パターン9は図10に示すように、三角形状に形成されたリード溝7の配列から形成されても、格子形状が細分化されるだけなので上記と同様の作用効果がある。   Further, as shown in FIG. 10, even if the decoration pattern 9 is formed from an array of lead grooves 7 formed in a triangular shape, the lattice pattern is only subdivided, so that the same effect as described above can be obtained.

装飾パターン9を形成する上記リード溝7は、直線状の溝だけでなく、曲線状に形成されてもよい。図11は上記リード溝7が波状に形成される場合である。この場合、区画8は長楕円状の異形波形状8h、ダイヤ状の異形波形状8i、上部が延長されたダイヤ状の正異形波形状8j及び下部が延長されたダイヤ状の逆異形波形状8kの4種類が形成される。なお、リード溝7の波線は溝線が交差すれば不規則な曲線からなるものでもよい。   The lead groove 7 forming the decoration pattern 9 may be formed not only in a straight groove but also in a curved shape. FIG. 11 shows a case where the lead groove 7 is formed in a wave shape. In this case, the section 8 has an elliptical irregular wave shape 8h, a diamond-like irregular wave shape 8i, a diamond-like positive irregular wave shape 8j with the upper part extended, and a diamond-like reverse variant wave shape 8k with the lower part extended. Are formed. The wavy line of the lead groove 7 may be an irregular curve as long as the groove lines intersect.

リード溝7は、上記したように互いに重ならないように設けるのが望ましいが、重なって設けてもよい。   The lead grooves 7 are desirably provided so as not to overlap each other as described above, but may be provided so as to overlap each other.

リード溝7にて形成される区画8の装飾形状は種々の形状が考えられる。   Various shapes can be considered for the decorative shape of the section 8 formed by the lead groove 7.

さらに、リード溝の格子形状の大きさは任意である。例えば、リード溝の格子形状を例えば5mm位とし、建築材に用いる化粧合板の端面処理に適用することもできる。   Further, the size of the grid shape of the lead grooves is arbitrary. For example, the grid shape of the lead grooves can be set to about 5 mm, for example, and can be applied to the end face treatment of a decorative plywood used for building materials.

さらに、弯曲部5はベースの全面に形成することができる。この場合は、図12に示すように、ベースの全面を筒状に弯曲可能にすることができる。   Further, the bent portion 5 can be formed on the entire surface of the base. In this case, as shown in FIG. 12, the entire surface of the base can be bent into a cylindrical shape.

中密度繊維板の接着剤には、例えばユリア系接着剤、メラミンユリア、イソシアネート系接着剤、酢酸ビニル系接着剤を用いることもできる。   For example, a urea adhesive, a melamine urea, an isocyanate adhesive, or a vinyl acetate adhesive may be used as the medium density fiberboard adhesive.

またシートの素材としては塩化ビニールシートを用いることもできる。   Also, a vinyl chloride sheet can be used as the material of the sheet.

次に、表面加工板1の製造を図14に示すようにすることもできる。まず、図15に示すように、ベース3を構成するベース素材3aの表面にシート2を貼着する(S11)。このとき、該ベース素材3aの厚さは弯曲部5の厚さaとする。次いで、弯曲部5を除く偏平部4の部分に他のベース素材3bを貼着してベース3を製造する(S12)。次いで、上記弯曲部5の裏面にリード溝7及び該リード溝7に囲まれた区画8を設け(S13)、装飾パターン9を形成して表面加工板1を完成する。   Next, the production of the surface processed plate 1 may be as shown in FIG. First, as shown in FIG. 15, the sheet 2 is adhered to the surface of the base material 3a constituting the base 3 (S11). At this time, the thickness of the base material 3 a is the thickness a of the bent portion 5. Next, the base 3 is manufactured by sticking another base material 3b to the flat portion 4 excluding the bent portion 5 (S12). Next, a lead groove 7 and a section 8 surrounded by the lead groove 7 are provided on the back surface of the bent portion 5 (S13), and a decorative pattern 9 is formed to complete the surface processed plate 1.

また上記リード溝7の深さbと上記弯曲部5の厚さaの関係は、b/a=1/3、1/4等弯曲可能な範囲で適宜に変更可能である。また上記弯曲部5の厚さa、上記リード溝7の深さb、上記リード溝7の溝の幅c、上記偏平部4の厚さd、上記シート2の厚さeに関し、上記数値は適宜に変更可能である。   The relationship between the depth b of the lead groove 7 and the thickness a of the bent portion 5 can be changed as appropriate within a range where b / a = 1/3, 1/4, etc. can be bent. Further, regarding the thickness a of the bent portion 5, the depth b of the lead groove 7, the width c of the lead groove 7, the thickness d of the flat portion 4, and the thickness e of the sheet 2, the above numerical values are It can be changed as appropriate.

本願発明は家具、パネル等の建築材として活用することができる。   The present invention can be used as building materials such as furniture and panels.

1 表面加工板
2 シート
3 ベース
3a ベース素材
3b ベース素材
4 偏平部
5 弯曲部
7 リード溝
7a 溝
7b 溝
7c 交点
8 区画
8a 区画
8b 区画
8c 区画
8d 区画
8d´ 区画
8e 区画
8f 区画
8g 区画
8h 区画
8i 区画
8j 区画
8k 区画
9 装飾パターン
10 製品
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Surface processed board 2 Sheet | seat 3 Base 3a Base material 3b Base material 4 Flat part 5 Bending part 7 Lead groove 7a Groove 7b Groove 7c Intersection 8 Section 8a Section 8b Section 8c Section 8d Section 8d 'Section 8e Section 8f Section 8g Section 8f Section 8g 8i section 8j section 8k section 9 decoration pattern 10 products

Claims (16)

木質系成型板からなるベース及び該ベースの表面に貼着されるシートからなる表面加工板であって、上記ベースに弯曲可能な弯曲部が設けられ、該弯曲部の一面にリード溝が網目状に設けられ、上記リード溝にて囲まれる区画が連続的に複数形成され、これにより上記弯曲部に装飾パターンを形成することができることを特徴とする表面加工板。   A surface-treated plate comprising a base made of a wood-based molded plate and a sheet adhered to the surface of the base, wherein the base is provided with a bendable bendable portion, and a lead groove is formed in a mesh shape on one surface of the bendable portion A surface processed plate, wherein a plurality of sections surrounded by the lead groove are continuously formed, whereby a decorative pattern can be formed on the bent portion. 請求項1記載の表面加工板において、上記弯曲部を弯曲させたとき、上記装飾パターンが上記シートに浮き上がることを特徴とする表面加工板。   2. The surface-treated plate according to claim 1, wherein when the bent portion is bent, the decorative pattern floats on the sheet. 請求項1又は請求項2記載の表面加工板において、上記リード溝が上記ベースの縦軸及び横軸に対し傾斜する直線状に形成され互いに交差することを特徴とする表面加工板。   3. The surface processed plate according to claim 1, wherein the lead grooves are formed in a straight line inclined with respect to the vertical axis and the horizontal axis of the base and intersect each other. 請求項1又は請求項2記載の表面加工板において、上記リード溝が上記ベースの縦軸及び横軸に対し傾斜する曲線状に形成され互いに交差することを特徴とする表面加工板。   3. The surface processed plate according to claim 1, wherein the lead grooves are formed in a curved shape inclined with respect to the vertical axis and the horizontal axis of the base and intersect each other. 請求項1又は請求項2記載の表面加工板において、上記装飾パターンが閉曲線に形成されるリード溝の配列からなることを特徴とする表面加工板。   3. The surface-treated plate according to claim 1, wherein the decorative pattern comprises an array of lead grooves formed in a closed curve. 請求項3又は請求項4記載の表面加工板において、上記装飾パターンが格子状に形成されることを特徴とする表面加工板。   The surface-treated plate according to claim 3 or 4, wherein the decorative pattern is formed in a lattice shape. 請求項3又は請求項4記載の表面加工板において、上記装飾パターンが三角形状に形成されることを特徴とする表面加工板。   The surface-treated plate according to claim 3 or 4, wherein the decorative pattern is formed in a triangular shape. 請求項5記載の表面加工板において、上記装飾パターンが正円形状の配列からなることを特徴とする表面加工板。   6. The surface-treated plate according to claim 5, wherein the decorative pattern is formed in a perfect circular array. 請求項5記載の表面加工板において、上記装飾パターンが楕円形状の配列からなることを特徴とする表面加工板。   6. The surface-treated plate according to claim 5, wherein the decorative pattern comprises an elliptical array. 請求項8又は請求項9記載の表面加工板において、上記装飾パターンは隣接される各円の接点を介して接触することを特徴とする表面加工板。   10. The surface-treated plate according to claim 8, wherein the decorative pattern is in contact with each other through contact points of adjacent circles. 請求項8乃至請求項10のいずれか一記載の表面加工板において、上記装飾パターンは大小の円から形成されるリード溝が交互に隣接されることを特徴とする表面加工板。   11. The surface-treated plate according to claim 8, wherein the decorative pattern has lead grooves formed from large and small circles alternately adjacent to each other. 請求項9乃至請求項11のいずれか一記載の表面加工板において、上記装飾パターンはリード溝を構成する各円の向きが交互に逆向きであることを特徴とする表面加工板。   12. The surface-treated plate according to claim 9, wherein the decoration pattern has opposite directions of circles constituting the lead groove alternately. 請求項1又は請求項2記載の表面加工板において、上記弯曲部が上記ベースの裏面の一部に設けられることを特徴とする表面加工板。   3. The surface-treated plate according to claim 1, wherein the bent portion is provided on a part of the back surface of the base. 請求項1又は請求項2記載の表面加工板において、上記弯曲部が上記ベースの裏面の全部に設けられることを特徴とする表面加工板。   3. The surface-treated plate according to claim 1, wherein the bent portion is provided on the entire back surface of the base. ベースの一面にシートを貼着し、次いで該ベースの他面の弯曲させたい部分を掘削して弯曲部を形成後、該弯曲部に装飾パターンを形成して上記ベースを弯曲可能とすることを特徴とする表面加工板の製造方法。   After sticking a sheet on one side of the base, and then excavating a portion of the other side of the base to be bent to form a bent portion, a decorative pattern is formed on the bent portion to allow the base to be bent. A method for producing a surface-treated plate, which is characterized. 弯曲部の厚さからなるベース素材の一面にシートを貼着した後、該ベースの他面に他のベース素材を弯曲部相当の部分を除いて貼着してベースを構成し、上記弯曲部に装飾パターンを形成して上記ベースを弯曲可能とすることを特徴とする表面加工板の製造方法。   After the sheet is attached to one surface of the base material having the thickness of the curved portion, the base is configured by pasting the other base material to the other surface of the base except for the portion corresponding to the curved portion. A method for producing a surface-treated plate, wherein a decorative pattern is formed on the base so that the base can be bent.
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