JP2012253237A

JP2012253237A - Ignition coil

Info

Publication number: JP2012253237A
Application number: JP2011125520A
Authority: JP
Inventors: Yoshitaka Sato; 美孝佐藤
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2011-06-03
Filing date: 2011-06-03
Publication date: 2012-12-20
Anticipated expiration: 2031-06-03
Also published as: JP5776338B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an ignition coil which avoids the damage due to the development of a clearance while easing heat stress by the clearance.SOLUTION: An ignition coil 100 generates a voltage allowing an ignition plug to cause spark discharge. The ignition coil 100 includes a primary spool 60 formed by a resin material, a primary coil 70 formed by winding an enamel copper wire around an outer peripheral wall 60a so as to form a cylindrical shape, and an epoxy resin 26 covering the primary coil 70 while covering the outer peripheral side of the outer peripheral wall 60a. In an integrated element of the primary coil 70 and the epoxy resin 26, both end parts 77, 78 of an inner peripheral wall 70a are bonded so as to avoid the outer peripheral wall 60a of the primary spool 60 and a peeling part 66 which is an axial intermediate part of the outer peripheral wall 60a.

Description

本発明は、点火プラグに火花放電を生じさせる電圧を生成する点火コイルに関する。 The present invention relates to an ignition coil that generates a voltage that causes spark discharge in a spark plug.

従来、バッテリー等の電源から供給される電圧を昇圧することにより、点火プラグに火花放電を生じさせる電圧を生成する点火コイルとして、例えば特許文献１に開示の点火コイルが、知られている。特許文献１に開示の点火コイルは、樹脂材料によって筒状に形成される二次スプールと、導電性の線材が二次スプールに巻回しされてなる二次コイルと、二次スプールを覆いつつ二次コイルを被覆するエポキシ樹脂、を備えている。さらに特許文献１の点火コイルには、二次スプールの外周壁に接着されて、二次コイルを被覆するエポキシ樹脂の内周壁を剥離可能にするシリコン製の薄膜フィルムが、設けられている。 Conventionally, for example, an ignition coil disclosed in Patent Document 1 is known as an ignition coil that generates a voltage that causes spark discharge in an ignition plug by boosting a voltage supplied from a power source such as a battery. The ignition coil disclosed in Patent Literature 1 includes a secondary spool formed in a cylindrical shape by a resin material, a secondary coil in which a conductive wire is wound around the secondary spool, and a secondary coil that covers the secondary spool. An epoxy resin for covering the next coil. Furthermore, the ignition coil of Patent Document 1 is provided with a thin film made of silicon that is bonded to the outer peripheral wall of the secondary spool so that the inner peripheral wall of the epoxy resin that covers the secondary coil can be peeled off.

この薄膜フィルムの機能を、以下説明する。点火コイルの製造後、当該点火コイルの温度が下降した場合、二次スプールと二次コイルとの線膨張率の違いに起因して、二次スプールの外周壁と二次コイルを被覆するエポキシ樹脂の内周壁との間には、熱応力が生じる。しかし、エポキシ樹脂の内周壁は、二次スプールの外周壁に接着された薄膜フィルムから剥離することにより、当該外周壁との間に径方向の隙間を形成する。この径方向の隙間は、点火コイルの温度変化によって拡縮することにより、外周壁及び内周壁間の熱応力を緩和する作用を発揮するのである。 The function of this thin film will be described below. An epoxy resin that covers the outer peripheral wall of the secondary spool and the secondary coil due to the difference in linear expansion coefficient between the secondary spool and the secondary coil when the temperature of the ignition coil drops after the ignition coil is manufactured. Thermal stress is generated between the inner peripheral wall and the inner peripheral wall. However, the inner peripheral wall of the epoxy resin is peeled off from the thin film adhered to the outer peripheral wall of the secondary spool, thereby forming a radial gap with the outer peripheral wall. This radial gap exerts an action of relaxing thermal stress between the outer peripheral wall and the inner peripheral wall by expanding and contracting due to the temperature change of the ignition coil.

特開平１１−１１１５４５号公報JP-A-11-111545

さて、特許文献１に開示の点火コイルにおいて、薄膜フィルムを軸方向に挟む部分には、エポキシ樹脂が、充填されて硬化している。このエポキシ樹脂の内部には、微小なクラックが、点火コイルの温度変化によって生じている。故に、点火コイルの温度変化によって隙間の拡縮が繰り返された場合には、当該隙間は、エポキシ樹脂内に生じていたクラックと繋がることによって、軸方向に進展してしまう。そのため、スプール及びエポキシ樹脂間の隙間によって熱応力を緩和することができたとしても、隙間の進展に起因して、スプール及びコイルが損傷するおそれがあった。 Now, in the ignition coil disclosed in Patent Document 1, the portion sandwiching the thin film in the axial direction is filled with an epoxy resin and cured. Inside this epoxy resin, minute cracks are generated due to the temperature change of the ignition coil. Therefore, when the expansion / contraction of the gap is repeated due to the temperature change of the ignition coil, the gap develops in the axial direction by being connected to a crack generated in the epoxy resin. Therefore, even if the thermal stress can be relaxed by the gap between the spool and the epoxy resin, the spool and the coil may be damaged due to the progress of the gap.

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、隙間によって熱応力を緩和しつつ、当該隙間の進展に起因する損傷が回避可能な点火コイルを提供することである。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide an ignition coil that can alleviate thermal stress by a gap and avoid damage caused by the progress of the gap. .

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明では、点火プラグに火花放電を生じさせる電圧を生成する点火コイルであって、樹脂材料によって形成され、筒面状の外周壁を有するスプール部材と、導電性の線材が外周壁に筒状に巻回しされてなる巻線部、及び外周壁の外周側を覆いつつ巻線部を被覆する被覆部、を有するコイル体と、を備える点火コイルにおいて、コイル体の内周壁は、スプール部材の外周壁と、当該外周壁の軸方向の中間を避けて接着されることを特徴とする。 In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, there is provided an ignition coil for generating a voltage that causes spark discharge in the spark plug, the spool being formed of a resin material and having a cylindrical outer peripheral wall. Ignition comprising: a coil body having a member, a winding portion in which a conductive wire is wound around an outer peripheral wall in a cylindrical shape, and a covering portion that covers the outer peripheral side of the outer peripheral wall and covers the winding portion In the coil, the inner peripheral wall of the coil body is bonded to the outer peripheral wall of the spool member so as to avoid the middle in the axial direction of the outer peripheral wall.

この発明によれば、樹脂材料によって形成されるスプール部材と、導電性の線材を巻回ししてなる巻線部との線膨張率の違いに起因して、点火コイルの温度下降時にスプール部材の外周壁とコイル体の内周壁との間に熱応力が生じ得る。しかし、コイル体の内周壁が、スプール部材の外周壁と軸方向の中間を避けて接着されることにより、内周壁の軸方向の中間の部分は、外周壁から剥離することで当該外周壁との間に径方向の隙間を形成し得る。この径方向の隙間は、点火コイルの温度変化によって拡縮することにより、外周壁及び内周壁間の熱応力を緩和する。 According to this invention, due to the difference in linear expansion coefficient between the spool member formed of the resin material and the winding portion formed by winding the conductive wire, the spool member Thermal stress may occur between the outer peripheral wall and the inner peripheral wall of the coil body. However, the inner peripheral wall of the coil body is bonded to the outer peripheral wall of the spool member so as to avoid the intermediate in the axial direction, so that the intermediate part in the axial direction of the inner peripheral wall is separated from the outer peripheral wall by peeling off from the outer peripheral wall. A radial gap may be formed between the two. The radial gap relaxes the thermal stress between the outer peripheral wall and the inner peripheral wall by expanding and contracting due to the temperature change of the ignition coil.

加えて、上述の隙間を軸方向に挟むようにして、コイル体の内周壁は、スプール部材の外周壁と接着されている。故に、点火コイルの温度変化によって隙間の拡縮が繰り返されたとしても、当該隙間は、外周壁に接着されている部分の内周壁によって軸方向への進展を抑制される。したがって、スプール部材及びコイル体間の隙間によって熱応力を緩和しつつ、当該隙間の進展に起因するスプール部材及び巻線部の損傷を低減することが可能となる。 In addition, the inner peripheral wall of the coil body is bonded to the outer peripheral wall of the spool member so as to sandwich the aforementioned gap in the axial direction. Therefore, even if the expansion / contraction of the gap is repeated due to the temperature change of the ignition coil, the gap is suppressed from progressing in the axial direction by the inner peripheral wall of the portion bonded to the outer peripheral wall. Therefore, it is possible to reduce damage to the spool member and the winding portion due to the progress of the gap while relaxing the thermal stress by the gap between the spool member and the coil body.

請求項２に記載の発明では、コイル体は、被覆部と接合されて筒状の内周壁を形成する膜状のシート部材、を有し、シート部材における軸方向の両端部としてのシート両端部が、スプール部材の外周壁と、個別に接着されることを特徴とする。 In the invention according to claim 2, the coil body includes a film-like sheet member that is joined to the covering portion to form a cylindrical inner peripheral wall, and both end portions of the sheet as both end portions in the axial direction of the sheet member Are individually bonded to the outer peripheral wall of the spool member.

この発明では、被覆部と接合されてコイル体の内周壁を形成する膜状のシート部材と、スプール部材の外周壁との間に、点火コイルの温度によって拡縮可能な径方向の隙間が、形成される。加えて、軸方向の両端部としてのシート両端部が、スプール部材の外周壁と個別に接着されるので、シート部材は、径方向の隙間とコイル体を形成する被覆部とを隔てている。故に、被覆部内の微小なクラックと繋がることにより生じる隙間の軸方向への進展は、シート部材によって妨げられる。したがって、シート部材によって内周壁を形成することにより、径方向の隙間による熱応力の緩和効果の確実性、及び隙間の進展に起因する損傷を回避する効果の確実性は、共に向上する。 In this invention, a radial gap that can be expanded and contracted by the temperature of the ignition coil is formed between the film-like sheet member joined to the covering portion to form the inner peripheral wall of the coil body and the outer peripheral wall of the spool member. Is done. In addition, since both end portions of the sheet as both end portions in the axial direction are individually bonded to the outer peripheral wall of the spool member, the sheet member separates the radial gap from the covering portion forming the coil body. Therefore, the progress of the gap in the axial direction caused by connecting with the minute cracks in the covering portion is hindered by the sheet member. Therefore, by forming the inner peripheral wall with the sheet member, both the certainty of the effect of mitigating thermal stress due to the radial gap and the certainty of the effect of avoiding damage due to the progress of the gap are improved.

請求項３に記載の発明では、スプール部材は、シート部材としての第一シート部材と径方向に対向して外周壁を形成する膜状の第二シート部材、を有し、第一シート部材のシート両端部は、第二シート部材と個別に接着されることを特徴とする。 According to a third aspect of the present invention, the spool member includes a first sheet member as a sheet member and a film-shaped second sheet member that forms an outer peripheral wall so as to face the first sheet member in a radial direction. Both end portions of the sheet are individually bonded to the second sheet member.

この発明では、コイル体の内周壁が第一シート部材によって形成され、スプール部材の外周壁が第二シート部材によって形成されている。故に、第一シート部材のシート両端部と第二シート部材との接着を予め実施した後で、第一シート部材と被覆部との接合及び第二シート部材とスプール部材との接合を実施することが可能となる。第一シート部材と第二シート部材との接着を予め実施することによって、これらの接着を強固なものとすることが、容易となる。故に、第二シート部材と接着された第一シート部材のシート両端部は、径方向の隙間とコイル体の被覆部とを確実に隔て得る。以上のようにして、第一シート部材及び第二シート部材間の接着の信頼性が向上することにより、隙間の進展に起因する損傷を回避する効果は、長期に亘る点火コイルの使用においても、継続的に発揮可能となる。 In this invention, the inner peripheral wall of the coil body is formed by the first sheet member, and the outer peripheral wall of the spool member is formed by the second sheet member. Therefore, after preliminarily bonding the sheet both ends of the first sheet member and the second sheet member, the bonding between the first sheet member and the covering portion and the bonding between the second sheet member and the spool member are performed. Is possible. By preliminarily bonding the first sheet member and the second sheet member, it becomes easy to make these bonds strong. Therefore, the sheet | seat both ends of the 1st sheet | seat member adhere | attached with the 2nd sheet | seat member can obtain the radial gap and the coating | coated part of a coil body reliably. As described above, the reliability of adhesion between the first sheet member and the second sheet member is improved. It becomes possible to demonstrate continuously.

請求項４に記載の発明では、第一シート部材の線膨張係数は、第二シートの線膨張係数よりも、巻線部の線膨張係数に近く、第二シート部材の線膨張係数は、第一シートの線膨張係数よりも、スプール部材の線膨張係数に近いことを特徴とする。 In the invention according to claim 4, the linear expansion coefficient of the first sheet member is closer to the linear expansion coefficient of the winding portion than the linear expansion coefficient of the second sheet, and the linear expansion coefficient of the second sheet member is The linear expansion coefficient of the spool member is closer to the linear expansion coefficient of one sheet.

この発明によれば、第二シート部材の線膨張係数よりも、第一シート部材の線膨張係数は、巻線部の線膨張係数に近いので、巻線部を被覆する被覆部と第一シート部材との間に生じる熱応力は、低減され得る。また、第一シート部材の線膨張係数よりも、第二シート部材の線膨張係数は、スプール部材の線膨張係数に近いので、スプール部材を形成する樹脂材料と第二シート部材との間に生じる熱応力は、低減され得る。これらにより、点火コイルの温度変化が繰り返されたとしても、被覆部からの第一シート部材の剥離、及びスプール部材を形成する樹脂材料からの第二シート部材の剥離は、生じ難いものとなる。故に、第一シート部材及び第二シート部材の剥離によって熱応力の緩和に寄与しない隙間が生じ、さらにこの隙間が進展してしまう事態は、回避可能となる。 According to this invention, since the linear expansion coefficient of the first sheet member is closer to the linear expansion coefficient of the winding portion than the linear expansion coefficient of the second sheet member, the covering portion and the first sheet covering the winding portion The thermal stress generated between the members can be reduced. Further, since the linear expansion coefficient of the second sheet member is closer to the linear expansion coefficient of the spool member than the linear expansion coefficient of the first sheet member, it is generated between the resin material forming the spool member and the second sheet member. Thermal stress can be reduced. As a result, even if the temperature change of the ignition coil is repeated, peeling of the first sheet member from the covering portion and peeling of the second sheet member from the resin material forming the spool member are difficult to occur. Therefore, it is possible to avoid a situation in which a gap that does not contribute to the relaxation of thermal stress is generated due to the separation of the first sheet member and the second sheet member, and the gap further develops.

請求項５に記載の発明では、シート部材において、シート両端部は、内周側に曲げられることを特徴とする。 The invention according to claim 5 is characterized in that, in the sheet member, both end portions of the sheet are bent toward the inner peripheral side.

この発明によれば、シート部材のシート両端部が内周側に曲げられているので、当該シート両端部は、湾曲した円滑な形状となり易い。故に、シート部材と接合されてシート両端部に臨む被覆部の界面も、円滑な形状となり得る。故に、被覆部の界面における応力集中が抑制されるので、当該界面を起点としたクラックの発生は、低減される。以上により、被覆部の界面から進展するクラックによってスプール部材及び巻線部の損傷する事態は、回避可能となる。 According to this invention, since both ends of the sheet of the sheet member are bent toward the inner peripheral side, the both ends of the sheet are likely to have a curved and smooth shape. Therefore, the interface of the covering portion that is joined to the sheet member and faces both ends of the sheet can also have a smooth shape. Therefore, since the stress concentration at the interface of the covering portion is suppressed, the occurrence of cracks starting from the interface is reduced. As described above, it is possible to avoid a situation in which the spool member and the winding portion are damaged due to the cracks extending from the interface of the covering portion.

請求項６に記載の発明では、シート部材は、内周側に曲げられたシート両端部間を軸方向に連結して外周壁に接着される連結部、を形成することを特徴とする。 The invention according to claim 6 is characterized in that the sheet member forms a connecting portion that is axially connected between both ends of the sheet bent toward the inner peripheral side and is bonded to the outer peripheral wall.

この発明のように、シート両端部が曲げられている形態では、シート両端部は、シート部材の復元力によって、スプール部材の外周壁から剥離し易くなるおそれがある。しかし、曲げられたシート両端部間を軸方向に連結する連結部が、シート両端部と共に外周壁に接着されることにより、シート部材は、外周壁から剥離し難くなる。以上により、シート部材の外周壁からの剥離によって熱応力の緩和に寄与しない隙間が生じ、さらにこの隙間が進展してしまう事態は、回避可能となる。 In the form in which both ends of the sheet are bent as in the present invention, the both ends of the sheet may be easily peeled from the outer peripheral wall of the spool member due to the restoring force of the sheet member. However, the connecting portion that connects the bent sheet both ends in the axial direction is bonded to the outer peripheral wall together with the both ends of the sheet, so that the sheet member is hardly peeled off from the outer peripheral wall. As described above, it is possible to avoid a situation in which a gap that does not contribute to the relaxation of the thermal stress is generated due to peeling from the outer peripheral wall of the sheet member, and the gap further develops.

請求項７に記載の発明では、シート部材は、外周壁まわりに一周を越える長さで周回することを特徴とする。 The invention according to claim 7 is characterized in that the sheet member circulates around the outer peripheral wall with a length exceeding one round.

この発明によれば、シート部材が外周壁まわりに一周を越える長さで周回しているので、外周壁及び内周壁間の径方向の隙間は、スプール部材の全ての径方向において形成可能となる。以上により、スプール部材の全周に亘って形成された隙間が、熱応力を緩和する作用を発揮して、熱応力による点火コイルの損傷を抑制する。 According to this invention, since the sheet member circulates around the outer peripheral wall with a length exceeding one round, the radial gap between the outer peripheral wall and the inner peripheral wall can be formed in all radial directions of the spool member. . As described above, the gap formed over the entire circumference of the spool member exhibits an effect of relaxing the thermal stress, and suppresses the ignition coil from being damaged by the thermal stress.

本発明の第一実施形態による点火コイルの縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the ignition coil by 1st embodiment of this invention. 本発明の第一実施形態による点火コイルの横断面図である。It is a cross-sectional view of the ignition coil according to the first embodiment of the present invention. 本発明の第一実施形態による点火コイルの要部を拡大した要部拡大図である。It is the principal part enlarged view which expanded the principal part of the ignition coil by 1st embodiment of this invention. 第一シート及び第二シートの構成を詳しく説明するための図であって、（ａ）は、特徴部分の横断面図であって、（ｂ）は、（ａ）のＩＶＢ部分を拡大した拡大図である。It is a figure for demonstrating the structure of a 1st sheet | seat and a 2nd sheet | seat in detail, Comprising: (a) is a cross-sectional view of a characteristic part, (b) is the expansion to which the IVB part of (a) was expanded. FIG. 本発明の第一実施形態による点火コイルにおいて、隙間が熱応力を緩和する作動を説明するための縦断面図である。In the ignition coil according to the first embodiment of the present invention, it is a longitudinal cross-sectional view for explaining the operation of the gap to relieve the thermal stress. 図５の変形例を示す図である。It is a figure which shows the modification of FIG. 図４（ｂ）の変形例を示す図であって、図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。It is a figure which shows the modification of FIG.4 (b), Comprising: It is the VII-VII sectional view taken on the line of FIG. 図６の変形例を示す図である。It is a figure which shows the modification of FIG. 図６の別の変形例を示す図である。It is a figure which shows another modification of FIG. 図５の別の変形例を示す図である。It is a figure which shows another modification of FIG. 図１０の変形例を示す図である。It is a figure which shows the modification of FIG.

以下、本発明の複数の実施形態を図面に基づいて説明する。尚、各実施形態において対応する構成要素には同一の符号を付すことにより、重複する説明を省略する場合がある。各実施形態において構成の一部分のみを説明している場合、当該構成の他の部分については、先行して説明した他の実施形態の構成を適用することができる。また、各実施形態の説明において明示している構成の組み合わせばかりではなく、特に組み合わせに支障が生じなければ、明示していなくても複数の実施形態の構成同士を部分的に組み合せることができる。 Hereinafter, a plurality of embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, the overlapping description may be abbreviate | omitted by attaching | subjecting the same code | symbol to the corresponding component in each embodiment. When only a part of the configuration is described in each embodiment, the configuration of the other embodiment described above can be applied to the other part of the configuration. In addition, not only combinations of configurations explicitly described in the description of each embodiment, but also the configurations of a plurality of embodiments can be partially combined even if they are not explicitly specified unless there is a problem with the combination. .

（第一実施形態）
図１は、本発明の第一実施形態による点火コイル１００の縦断面図である。図２は、点火コイル１００の横断面図である。点火コイル１００は、点火プラグ（図示しない）と電気的に接続されて、シリンダヘッド（図示しない）において気筒毎に形成されたプラグホール内に収容されている。以下、図１及び図２に基づいて、点火コイル１００の基本構成を説明する。 (First embodiment)
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of an ignition coil 100 according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view of the ignition coil 100. The ignition coil 100 is electrically connected to an ignition plug (not shown) and is accommodated in a plug hole formed for each cylinder in a cylinder head (not shown). Hereinafter, the basic configuration of the ignition coil 100 will be described with reference to FIGS. 1 and 2.

点火コイル１００は、樹脂材料からなる円筒状のハウジング１１を備えている。このハウジング１１内に形成された収容室１１ａには、中心コア１２、磁石１３，１４、二次スプール２１、二次コイル２２、一次スプール６０、一次コイル７０、及び外周コア２５等が収容されている。収容室１１ａには、樹脂絶縁材としてエポキシ樹脂２６が充填されている。 The ignition coil 100 includes a cylindrical housing 11 made of a resin material. A housing chamber 11a formed in the housing 11 houses the central core 12, magnets 13 and 14, the secondary spool 21, the secondary coil 22, the primary spool 60, the primary coil 70, the outer core 25, and the like. Yes. The accommodation chamber 11a is filled with an epoxy resin 26 as a resin insulating material.

中心コア１２は、横断面がほぼ円形となるように薄い珪素鋼板を直径方向に積層することによって、円柱状に形成されている。中心コア１２の軸方向の両端面は、一対の磁石１３，１４と個別に対向している。これら磁石１３，１４には、一次コイル７０により励磁される磁束の方向とは逆方向の極性を有するように、磁極が着磁されている。また、中心コア１２の外周側には、筒状のゴム材５０が軸方向の全域にわたって装着されている。 The central core 12 is formed in a cylindrical shape by laminating thin silicon steel plates in the diametrical direction so that the cross section is substantially circular. Both end surfaces in the axial direction of the central core 12 are individually opposed to the pair of magnets 13 and 14. These magnets 13 and 14 are magnetized with magnetic poles so as to have a polarity opposite to the direction of the magnetic flux excited by the primary coil 70. In addition, a cylindrical rubber material 50 is mounted on the outer peripheral side of the central core 12 over the entire area in the axial direction.

二次スプール２１は、樹脂材料によって円筒状に成形されている。二次スプール２１は、ゴム材５０を装着した中心コア１２の外周側に位置している。二次コイル２２は、銅等の導電性の線材が二次スプール２１の外周壁に筒状に巻回しされることにより、形成されている。二次コイル２２は、後述する高圧ターミナル４０と電気的に接続されている。 The secondary spool 21 is formed into a cylindrical shape from a resin material. The secondary spool 21 is located on the outer peripheral side of the central core 12 to which the rubber material 50 is attached. The secondary coil 22 is formed by winding a conductive wire such as copper around the outer peripheral wall of the secondary spool 21 in a cylindrical shape. The secondary coil 22 is electrically connected to a high voltage terminal 40 described later.

一次スプール６０は、例えばポにフェニレンエーテル（ＰＰＥ）等の樹脂材料によって、円筒状に形成されていたスプール本体部６９を主体としている。一次スプール６０は、二次コイル２２の外周側に配設されている。一次スプール６０は、当該一次スプール６０の外周壁６０ａから外周側にフランジ状に突出する一対の鍔部６０ｂ（図３参照）を有している。一次コイル７０は、銅等の導電性の線材を主体とするエナメル銅線が一次スプール６０の有する円筒面状の外周壁６０ａに円筒状に巻回しされることにより、形成されている。このエナメル銅線は、一対の鍔部６０ｂによって挟まれた範囲に巻回しされる。一次コイル７０は、当該一次コイル７０への通電を制御するパワートランジスタ等のスイッチング素子（図示しない）と、後述するターミナル３１を通じて電気的に接続されている。 The primary spool 60 is mainly composed of a spool main body 69 which is formed in a cylindrical shape with a resin material such as phenylene ether (PPE). The primary spool 60 is disposed on the outer peripheral side of the secondary coil 22. The primary spool 60 has a pair of flange portions 60b (see FIG. 3) protruding in a flange shape from the outer peripheral wall 60a of the primary spool 60 to the outer peripheral side. The primary coil 70 is formed by winding an enameled copper wire mainly composed of a conductive wire such as copper around a cylindrical outer peripheral wall 60 a of the primary spool 60 in a cylindrical shape. This enameled copper wire is wound in a range sandwiched between a pair of flanges 60b. The primary coil 70 is electrically connected to a switching element (not shown) such as a power transistor that controls energization of the primary coil 70 through a terminal 31 described later.

外周コア２５は、薄い珪素鋼板を円筒状に曲げることにより形成されている。外周コア２５は、一次コイル７０の外周側に位置している。外周コア２５は、磁石１３の外周を覆う位置から磁石１４の外周を覆う位置まで、軸方向に延伸している。外周コア２５は、上述の中心コア１２、二次コイル２２、及び一次コイル７０等と協働で、点火コイル１００の磁気回路を形成している。 The outer peripheral core 25 is formed by bending a thin silicon steel plate into a cylindrical shape. The outer peripheral core 25 is located on the outer peripheral side of the primary coil 70. The outer peripheral core 25 extends in the axial direction from a position covering the outer periphery of the magnet 13 to a position covering the outer periphery of the magnet 14. The outer peripheral core 25 forms a magnetic circuit of the ignition coil 100 in cooperation with the above-described central core 12, the secondary coil 22, the primary coil 70, and the like.

エポキシ樹脂２６は、摂氏１００〜１５０度程度にて硬化する熱硬化性樹脂である。エポキシ樹脂２６は、収容室１１ａ内に充填され、点火コイル１００内の各部材間に浸透した後、硬化させられる。これによりエポキシ樹脂２６は、一次スプール６０の外周壁６０ａの外周側等を覆いつつ、一次コイル７０を形成するエナメル銅線等を被覆することにより、各構成間の電気的な絶縁を形成している。 The epoxy resin 26 is a thermosetting resin that cures at about 100 to 150 degrees Celsius. The epoxy resin 26 is filled in the storage chamber 11a, penetrates between the members in the ignition coil 100, and then cured. Thus, the epoxy resin 26 covers the outer peripheral side of the outer peripheral wall 60a of the primary spool 60 and covers the enameled copper wire or the like forming the primary coil 70, thereby forming electrical insulation between the components. Yes.

コネクタ３０は、シリンダヘッドのプラグホールから突出するように、ハウジング１１の軸方向の上端部に設けられている。コネクタ３０には、一次コイル７０に制御信号を供給するためのターミナル３１が、埋設されている。第一実施形態の点火コイル１００では、一次コイル７０に制御信号を供給するスイッチング素子は、当該点火コイル１００の外部に設けられている。 The connector 30 is provided at the upper end in the axial direction of the housing 11 so as to protrude from the plug hole of the cylinder head. A terminal 31 for supplying a control signal to the primary coil 70 is embedded in the connector 30. In the ignition coil 100 of the first embodiment, a switching element that supplies a control signal to the primary coil 70 is provided outside the ignition coil 100.

高圧ターミナル４０は、導電性の材料によって柱状に形成され、ハウジング１１の軸方向の下端部に設けられたプラグ接続部１１ｂに、埋設されている。高圧ターミナル４０は、軸方向の両端部のうち、一方の端部を二次コイル２２と接続され、他方の端部をスプリング４１と接続されている。プラグ接続部１１ｂに装着されたプラグキャップ１６に点火プラグが挿入されることにより、スプリング４１は、当該点火プラグと接続される。以上の構成により、一次コイル７０の電圧を二次コイル２２で昇圧することにより生成される高電圧は、高圧ターミナル４０及びスプリング４１を介して点火プラグに印加される。これにより点火プラグは、火花放電を生じさせる。 The high-voltage terminal 40 is formed in a column shape from a conductive material, and is embedded in a plug connection portion 11 b provided at the lower end portion in the axial direction of the housing 11. The high-voltage terminal 40 has one end connected to the secondary coil 22 and the other end connected to the spring 41 among both ends in the axial direction. By inserting the spark plug into the plug cap 16 attached to the plug connection portion 11b, the spring 41 is connected to the spark plug. With the above configuration, the high voltage generated by boosting the voltage of the primary coil 70 with the secondary coil 22 is applied to the spark plug via the high voltage terminal 40 and the spring 41. As a result, the spark plug causes a spark discharge.

（特徴部分）
次に、第一実施形態の特徴部分である第一シート７５及び第二シート６５について、図２〜図４に基づいて詳細に説明する。尚、図３及び図４では、説明を分かり易くするために、説明に必要な構成のみが、形状を簡略化されて図示されている。 (Characteristic part)
Next, the 1st sheet | seat 75 and the 2nd sheet | seat 65 which are the characteristic parts of 1st embodiment are demonstrated in detail based on FIGS. In FIGS. 3 and 4, only the configuration necessary for the description is illustrated with a simplified shape for easy understanding.

第一シート７５及び第二シート６５は、可撓性を有する膜状のシート部材であって、互いに実質的に同一な形状に形成されている。第一シート７５及び第二シート６５は、円筒状を呈するように曲げられた形態にて、一次コイル７０及びエポキシ樹脂２６からなる一体要素７０，２６と一次スプール６０との間に、配置されている。 The first sheet 75 and the second sheet 65 are film-like sheet members having flexibility, and are formed in substantially the same shape. The first sheet 75 and the second sheet 65 are disposed between the primary spool 70 and the integral elements 70 and 26 composed of the epoxy resin 26 and the primary spool 60 in a form bent to have a cylindrical shape. Yes.

第一シート７５は、例えばポリアミドによって矩形の帯状に形成されている。第一シート７５は、第二シート６５よりも外周側において、一次スプール６０の外周壁６０ａまわりに一周を越える長さで周回している。第一シート７５は、硬化したエポキシ樹脂２６の接着作用によって、一体要素７０，２６に接合されており、当該一体要素７０，２６の円筒状の内周壁７０ａを形成している。また、矩形帯状に形成された第一シート７５の四つの縁部は、接着剤９２等によって、全周に亘って第二シート６５と接着されている。第一シート７５を形成するポリアミドの線膨張率は、３１×１０^−６１／℃であって、一次コイル７０を形成するエナメル銅線の線膨張率１７×１０^−６１／℃に近い。 The first sheet 75 is formed in a rectangular strip shape from polyamide, for example. The first sheet 75 circulates around the outer peripheral wall 60 a of the primary spool 60 with a length exceeding one turn on the outer peripheral side of the second sheet 65. The first sheet 75 is bonded to the integrated elements 70 and 26 by the adhesive action of the cured epoxy resin 26, and forms a cylindrical inner peripheral wall 70 a of the integrated elements 70 and 26. Further, the four edges of the first sheet 75 formed in a rectangular band shape are bonded to the second sheet 65 over the entire circumference by an adhesive 92 or the like. The linear expansion coefficient of the polyamide forming the first sheet 75 is 31 × 10 ⁻⁶ 1 / ° C., which is close to the linear expansion coefficient 17 × 10 ⁻⁶ 1 / ° C. of the enameled copper wire forming the primary coil 70.

第二シート６５は、例えばポリスチレンによって、第一シート７５と実質的に同一の形状である矩形の帯状に形成されている。第二シート６５は、第一シート７５と径方向に対向するように、当該第一シート７５の内周側に位置している。第一シート７５は、一体要素７０，２６の内周壁７０ａに沿って一周を越える長さで周回している。第二シート６５は、接着剤９２等によって一次スプール６０に接着されることにより、当該一次スプール６０の外周壁６０ａを形成している。第二シート６５を形成するポリスチレンの線膨張率は、７０×１０^−６１／℃であって、スプール本体部６９を形成するＰＰＥの線膨張率７７×１０^−６１／℃に近い。 The second sheet 65 is formed, for example, of polystyrene into a rectangular band shape that is substantially the same shape as the first sheet 75. The second sheet 65 is located on the inner peripheral side of the first sheet 75 so as to face the first sheet 75 in the radial direction. The first sheet 75 circulates along the inner peripheral wall 70a of the integral element 70, 26 with a length exceeding one round. The second sheet 65 is bonded to the primary spool 60 with an adhesive 92 or the like, thereby forming an outer peripheral wall 60 a of the primary spool 60. The linear expansion coefficient of polystyrene forming the second sheet 65 is 70 × 10 ⁻⁶ 1 / ° C., which is close to the linear expansion coefficient 77 × 10 ⁻⁶ 1 / ° C. of PPE forming the spool body 69.

これら第一シート７５及び第二シート６５を備える点火コイル１００を製造する工程のうち、特徴的なものについて、以下説明する。 Among the steps of manufacturing the ignition coil 100 including the first sheet 75 and the second sheet 65, characteristic features will be described below.

まず、第一シート７５及び第二シート６５は、四つの縁部を接着剤９２によって互いに接着される。そして、第一シート７５及び第二シート６５は、第二シート６５を内周側とした状態で、スプール本体部６９の外周面６９ａに、一周以上の長さで周回させられる（図４（ａ）参照）。そして、第二シート６５は、スプール本体部６９の外周面６９ａに接着剤９２によって接着されて、当該一次スプール６０の外周壁６０ａを形成する。次に、第一シート７５の外周側へのエナメル銅線の巻回しにより、一次コイル７０が形成される。そして、エポキシ樹脂２６の充填及び硬化によって、第一シート７５は、当該エポキシ樹脂２６に接着される。 First, the first sheet 75 and the second sheet 65 are bonded to each other by the adhesive 92 at four edges. And the 1st sheet | seat 75 and the 2nd sheet | seat 65 are made to circulate on the outer peripheral surface 69a of the spool main-body part 69 by the length of 1 round or more in the state which made the 2nd sheet | seat 65 the inner peripheral side. )reference). Then, the second sheet 65 is bonded to the outer peripheral surface 69 a of the spool main body 69 with an adhesive 92 to form the outer peripheral wall 60 a of the primary spool 60. Next, the primary coil 70 is formed by winding the enameled copper wire around the outer periphery of the first sheet 75. The first sheet 75 is adhered to the epoxy resin 26 by filling and curing the epoxy resin 26.

以上の工程にて製造された点火コイル１００において、第二シート６５と接着される第一シート７５の四つの縁部のうち、一次スプール６０の軸方向において対向する一対を、シート端部７７及びシート端部７８とする。また、第二シート６５において、これらシート両端部７７，７８によって軸方向に挟まれた中間の部分を、第一剥離部７６とする。さらに、第二シート６５において、第一剥離部７６と径方向に対向する部分を、第二剥離部６６とする。第一シート７５のシート両端部７７，７８は、一次スプール６０の外周壁６０ａを形成する第二シート６５と、個別に接着されている。 In the ignition coil 100 manufactured in the above process, among the four edge portions of the first sheet 75 bonded to the second sheet 65, a pair opposed in the axial direction of the primary spool 60 is defined as the sheet end 77 and The sheet end portion 78 is used. Further, in the second sheet 65, an intermediate part sandwiched in the axial direction by the sheet both end portions 77 and 78 is referred to as a first peeling portion 76. Furthermore, a portion of the second sheet 65 that faces the first peeling portion 76 in the radial direction is a second peeling portion 66. The sheet end portions 77 and 78 of the first sheet 75 are individually bonded to the second sheet 65 that forms the outer peripheral wall 60 a of the primary spool 60.

また、点火コイル１００において、第二シート６５と接着された第一シート７５の四つの縁部のうち、一次スプール６０への巻き始めとなる端部をシート周端部７９ａとし、一次スプール６０への巻き終わりとなる端部をシート周端部７９ｂとする（図４（ｂ）参照）。これらシート両周端部７９ａ，７９ｂは、接着によって閉じた状態とされている。また、一次スプール６０への一周以上の巻回しにより、シート両周端部７９ａ，７９ｂは、これらの中間に形成される第一剥離部７６及び第二剥離部６６と、径方向に重なり得る。 Further, in the ignition coil 100, among the four edges of the first sheet 75 bonded to the second sheet 65, an end portion that starts to be wound around the primary spool 60 is a sheet peripheral end portion 79 a, and the primary coil 60. The end that is the end of winding is defined as a sheet peripheral end 79b (see FIG. 4B). These sheet peripheral end portions 79a and 79b are closed by adhesion. Further, by winding more than one round around the primary spool 60, the sheet circumferential end portions 79a and 79b can overlap with the first peeling portion 76 and the second peeling portion 66 formed between them in the radial direction.

以上の構成による点火コイル１００は、エポキシ樹脂２６の高温での硬化直後において、図５（ａ）に示されるように、第一シート７５及び第二シート６５を互いに密着させている。この状態から、当該点火コイル１００の温度が下降したとする。すると、一次スプール６０と一次コイル７０との線膨張率の違いに起因して、一体要素７０，２６の内周壁７０ａは、一次スプール６０の外周壁６０ａから、離間しようとする。このとき、図５（ｂ）に示されるように、一体要素７０，２６の内周壁７０ａを形成する第一シート７５の第一剥離部７６は、一次スプール６０の外周壁６０ａを形成する第二シート６５の第二剥離部６６から剥離する。以上のようにして一体要素７０，２６の内周壁７０ａが一次スプール６０の外周壁６０ａから離間することにより、第一シート７５及び第二シート６５間に、径方向の隙間９０が、形成される。また、点火コイル１００の温度が点火コイル１００の使用により上昇した場合、隙間９０は、図５（ｃ）に示されるように、縮小する。このような点火コイル１００の温度変化によって拡縮する隙間９０は、外周壁６０ａ及び内周壁７０ａ間の熱応力を緩和することができる。 In the ignition coil 100 having the above configuration, immediately after the epoxy resin 26 is cured at a high temperature, the first sheet 75 and the second sheet 65 are brought into close contact with each other as shown in FIG. It is assumed that the temperature of the ignition coil 100 has dropped from this state. Then, due to the difference in linear expansion coefficient between the primary spool 60 and the primary coil 70, the inner peripheral wall 70 a of the integral elements 70 and 26 tends to be separated from the outer peripheral wall 60 a of the primary spool 60. At this time, as shown in FIG. 5B, the first peeling portion 76 of the first sheet 75 that forms the inner peripheral wall 70 a of the integral elements 70, 26 is the second that forms the outer peripheral wall 60 a of the primary spool 60. Peel from the second peeling portion 66 of the sheet 65. As described above, the inner peripheral wall 70a of the integral elements 70, 26 is separated from the outer peripheral wall 60a of the primary spool 60, whereby a radial gap 90 is formed between the first sheet 75 and the second sheet 65. . Further, when the temperature of the ignition coil 100 rises due to the use of the ignition coil 100, the gap 90 is reduced as shown in FIG. The gap 90 that expands and contracts due to the temperature change of the ignition coil 100 can relieve the thermal stress between the outer peripheral wall 60a and the inner peripheral wall 70a.

ここまで説明した第一実施形態によれば、図５（ｂ）に示されるように、第一シート７５は、隙間９０を軸方向に挟むようにして、第二シート６５に接着されている。故に、点火コイル１００の温度変化によって隙間９０の拡縮が繰り返されたとしても、当該隙間９０は、外周壁６０ａに接着されているシート両端部７７，７８によって軸方向への進展を抑制される。したがって、隙間９０によって熱応力を緩和しつつ、当該隙間９０の進展に起因する一次スプール６０及び一次コイル７０の損傷を低減することが可能となる。 According to the first embodiment described so far, as shown in FIG. 5B, the first sheet 75 is bonded to the second sheet 65 so as to sandwich the gap 90 in the axial direction. Therefore, even if the expansion and contraction of the gap 90 is repeated due to the temperature change of the ignition coil 100, the gap 90 is suppressed from progressing in the axial direction by the sheet end portions 77 and 78 bonded to the outer peripheral wall 60a. Therefore, it is possible to reduce damage to the primary spool 60 and the primary coil 70 due to the progress of the gap 90 while relaxing the thermal stress by the gap 90.

加えて第一実施形態によれば、第一シート７５のシート両端部７７，７８が第二シート６５と個別に接着されることにより、第一シート７５は、隙間９０とエポキシ樹脂２６とを隔て得る。故に、エポキシ樹脂２６内の微小なクラックと繋がることにより生じる隙間９０の軸方向への進展は、第一シート７５によって妨げられる。このような第一シート７５の機能によって、隙間９０による熱応力の緩和効果の確実性、及び隙間９０の進展に起因する損傷を回避する効果の確実性は、共に向上する。 In addition, according to the first embodiment, the sheet end portions 77 and 78 of the first sheet 75 are individually bonded to the second sheet 65, so that the first sheet 75 separates the gap 90 and the epoxy resin 26. obtain. Therefore, the first sheet 75 prevents the gap 90 from progressing in the axial direction, which is caused by being connected to minute cracks in the epoxy resin 26. By such a function of the first sheet 75, both the certainty of the thermal stress relaxation effect by the gap 90 and the certainty of the effect of avoiding damage due to the progress of the gap 90 are improved.

また第一実施形態では、第一シート７５のシート両端部７７，７８と第二シート６５との接着を予め実施した後で、第一シート７５と一体要素７０，２６との接合及び第二シート６５と一次スプール６０の本体部分との接合が実施される。このように、第一シート７５と第二シート６５との接着を予め実施することによって、これらの接着は、正確かつ確実に実施され易くなる。これにより、第一シート７５及び第二シート６５間の接着は、強固なものとなり得る。故に、第一シート７５のシート両端部７７，７８は、隙間９０とエポキシ樹脂２６とを隔てる機能を確実に発揮し得る。以上のようにして、第一シート７５及び第二シート６５間の接着の信頼性が向上することにより、隙間９０の進展に起因する損傷を回避する効果は、長期に亘る点火コイル１００の使用においても、継続的に発揮可能となる。 In the first embodiment, after the sheet end portions 77 and 78 of the first sheet 75 and the second sheet 65 are bonded in advance, the first sheet 75 and the integrated elements 70 and 26 are joined and the second sheet is joined. The joining of 65 and the main body portion of the primary spool 60 is performed. As described above, by performing the bonding between the first sheet 75 and the second sheet 65 in advance, the bonding can be easily and accurately performed. Thereby, the adhesion between the first sheet 75 and the second sheet 65 can be strong. Therefore, the sheet end portions 77 and 78 of the first sheet 75 can surely exhibit the function of separating the gap 90 and the epoxy resin 26. As described above, by improving the reliability of the adhesion between the first sheet 75 and the second sheet 65, the effect of avoiding the damage caused by the progress of the gap 90 is effective in the use of the ignition coil 100 over a long period of time. Can also be demonstrated continuously.

さらに第一実施形態によれば、第二シート６５の線膨張率よりも、第一シート７５の線膨張係数は、エナメル銅線の線膨張係数に近い。故に、エポキシ樹脂２６と第一シート７５との間に生じる熱応力は、低減され得る。以上により、点火コイル１００の温度の増減によって一体要素７０，２６が膨縮した場合においても、第一シート７５は、接着されたエポキシ樹脂２６から剥離し難い。このため、第一シート７５及びエポキシ樹脂２６間に隙間が生じる事態は、回避可能となる。 Furthermore, according to the first embodiment, the linear expansion coefficient of the first sheet 75 is closer to the linear expansion coefficient of the enameled copper wire than the linear expansion coefficient of the second sheet 65. Therefore, the thermal stress generated between the epoxy resin 26 and the first sheet 75 can be reduced. As described above, even when the integrated elements 70 and 26 are expanded and contracted due to an increase or decrease in the temperature of the ignition coil 100, the first sheet 75 is difficult to peel from the bonded epoxy resin 26. For this reason, a situation in which a gap is generated between the first sheet 75 and the epoxy resin 26 can be avoided.

また、第一シート７５の線膨張率よりも、第二シート６５の線膨張係数は、スプール本体部６９の線膨張係数に近い。故に、スプール本体部６９と第二シート６５との間に生じる熱応力は、低減され得る。以上により、点火コイル１００の温度の増減によって一次スプール６０が膨縮した場合においても、第二シート６５は、接着されたスプール本体部６９から剥離し難い。このため、第二シート６５及びスプール本体部６９間に隙間が生じる事態は、回避可能となる。 Further, the linear expansion coefficient of the second sheet 65 is closer to the linear expansion coefficient of the spool body 69 than the linear expansion coefficient of the first sheet 75. Therefore, the thermal stress generated between the spool main body 69 and the second sheet 65 can be reduced. As described above, even when the primary spool 60 expands / contracts due to an increase / decrease in the temperature of the ignition coil 100, the second sheet 65 is difficult to peel off from the adhered spool body 69. For this reason, a situation in which a gap is generated between the second sheet 65 and the spool main body 69 can be avoided.

これらにより、第一シート７５の第一剥離部７６及び第二シート６５の第二剥離部６６の剥離によって、熱応力の緩和に寄与しない生じる隙間が生じ、さらにこの隙間が進展することにより一次スプール６０及び一次コイル７０等を損傷させてしまう事態は、回避可能となるのである。 As a result, the first separation portion 76 of the first sheet 75 and the second separation portion 66 of the second sheet 65 cause separation to generate a gap that does not contribute to the relaxation of thermal stress. The situation of damaging the 60 and the primary coil 70 can be avoided.

また加えて第一実施形態では、第二シート６５と接着されている第一シート７５のシート両周端部７９ａ，７９ｂには、隙間９０は形成されない。しかし、一周を越えて各シート７５，６５を周回させているので、隙間９０は、一次スプール６０の全ての径方向において形成可能となる。以上により、全周に亘って形成された隙間９０が、熱応力を緩和する作用を発揮して、熱応力による点火コイル１００の損傷を抑制する。このように、各シート７５，６５が一周を越える長さで周回する構成は、複数のシート７５，６５を径方向に重ねる形態に好適なのである。 In addition, in the first embodiment, the gap 90 is not formed in the sheet peripheral end portions 79 a and 79 b of the first sheet 75 bonded to the second sheet 65. However, since the sheets 75 and 65 are circulated over one round, the gap 90 can be formed in all radial directions of the primary spool 60. As described above, the gap 90 formed over the entire circumference exhibits an effect of relaxing the thermal stress, and suppresses the damage of the ignition coil 100 due to the thermal stress. Thus, the configuration in which the sheets 75 and 65 circulate with a length exceeding one round is suitable for a form in which the plurality of sheets 75 and 65 are stacked in the radial direction.

尚、第一実施形態において、一次スプール６０が特許請求の範囲の「スプール部材」に相当し、一次コイル７０が特許請求の範囲の「巻線部」に相当し、エポキシ樹脂２６が特許請求の範囲の「被覆部」に相当し、一次コイル７０及びエポキシ樹脂２６からなる一体要素が特許請求の範囲の「コイル体」に相当し、第一シート７５が特許請求の範囲の「シート部材」及び「第一シート部材」に相当し、第二シート６５が特許請求の範囲の「第二シート部材」に相当する。 In the first embodiment, the primary spool 60 corresponds to the “spool member” in the claims, the primary coil 70 corresponds to the “winding portion” in the claims, and the epoxy resin 26 is in the claims. The integrated element composed of the primary coil 70 and the epoxy resin 26 corresponds to the “coil body” in the claims, and the first sheet 75 corresponds to the “sheet member” in the claims and The second sheet 65 corresponds to the “first sheet member” and the “second sheet member” in the claims.

（第二実施形態）
図６及び図７に示される本発明の第二実施形態は、第一実施形態の変形例である。第二実施形態では、第一実施形態の第一シート７５（図３参照）に相当するシート２７５が設けられている。加えて、第二実施形態では、第一実施形態の第二シート６５（図３参照）に相当する構成が省略されている。これにより、スプール本体部６９によって一次スプール６０の外周壁６０ａが形成されている。 (Second embodiment)
The second embodiment of the present invention shown in FIGS. 6 and 7 is a modification of the first embodiment. In the second embodiment, a sheet 275 corresponding to the first sheet 75 (see FIG. 3) of the first embodiment is provided. In addition, in 2nd embodiment, the structure corresponded to the 2nd sheet | seat 65 (refer FIG. 3) of 1st embodiment is abbreviate | omitted. Thus, the outer peripheral wall 60 a of the primary spool 60 is formed by the spool body 69.

シート２７５は、例えばポリアミドによって矩形の帯状に形成されている。シート２７５は、袋状を呈しており、矩形帯状をなす四つの縁部が全周に亘って閉じられている。シート２７５は、一次スプール６０の外周壁６０ａまわりに一周を越える長さで周回している（図４（ａ）参照）。シート２７５は、外周壁６０ａを周回する状態にて環状の縦断面を形成し、内周側に曲げられたシート両端部７７，７８と、これらシート両端部７７，７８間を軸方向に連結する連結部２７６ｂとを有する。シート両端部７７，７８は、接着剤９２等によって一次スプール６０の外周壁６０ａと個別に接着されている。加えて、連結部２７６ｂも、シート両端部７７，７８間にて外周壁６０ａと接着されている。 The sheet 275 is formed in a rectangular strip shape from polyamide, for example. The sheet 275 has a bag shape, and four edges forming a rectangular belt shape are closed over the entire circumference. The sheet 275 circulates around the outer peripheral wall 60a of the primary spool 60 with a length exceeding one turn (see FIG. 4A). The sheet 275 forms an annular vertical cross section in a state of circling the outer peripheral wall 60a, and connects both end portions 77, 78 of the sheet bent to the inner peripheral side and the both end portions 77, 78 in the axial direction. And a connecting portion 276b. The sheet end portions 77 and 78 are individually bonded to the outer peripheral wall 60a of the primary spool 60 with an adhesive 92 or the like. In addition, the connecting portion 276b is also bonded to the outer peripheral wall 60a between the sheet end portions 77 and 78.

また、連結部２７６ｂの外周側に位置し、硬化したエポキシ樹脂２６の接着作用によって、一体要素７０，２６と接合されている部分が、剥離部２７６ａである。この剥離部２７６ａの接合によって、シート２７５は、一体要素７０，２６の円筒状の内周壁７０ａを形成している。また、剥離部２７６ａは、連結部２７６ｂと接着されておらず、当該連結部２７６ｂから剥離可能である。さらに、シート２７５のシート両周端部７９ａ，７９ｂ（図７参照）は、一次スプール６０へのシート２７５の一周以上の巻回しによって、これらの中間に形成される剥離部２７６ａ及び連結部２７６ｂと、径方向に重なり得る。 Further, a portion located on the outer peripheral side of the connecting portion 276b and joined to the integrated elements 70 and 26 by the adhesive action of the cured epoxy resin 26 is a peeling portion 276a. The sheet 275 forms the cylindrical inner peripheral wall 70a of the integrated elements 70 and 26 by the joining of the peeling portion 276a. Further, the peeling portion 276a is not bonded to the connecting portion 276b and can be peeled off from the connecting portion 276b. Further, the sheet peripheral end portions 79a and 79b (see FIG. 7) of the sheet 275 are separated from the peeling portion 276a and the connecting portion 276b formed between the sheets 275 around the primary spool 60 by winding the sheet 275 one or more times. , Can overlap in the radial direction.

以上の構成では、エポキシ樹脂２６の高温での硬化直後において、剥離部２７６ａ及び連結部２７６ｂは、図６（ａ）に示されるように、互いに密着している。この状態から、点火コイル１００の温度が下降したとする。すると、一次スプール６０と一次コイル７０との線膨張率の違いに起因して、一体要素７０，２６の内周壁７０ａは、一次スプール６０の外周壁６０ａから、離間しようとする。このとき、図６（ｂ）に示されるように、一体要素７０，２６の内周壁７０ａを形成するシート２７５の剥離部２７６ａは、一次スプール６０の外周壁６０ａと接着された連結部２７６ｂから剥離する。以上のようにして一体要素７０，２６の内周壁７０ａが一次スプール６０の外周壁６０ａから離間することにより、外周壁６０ａ及び内周壁７０ａ間に、径方向の隙間９０が、形成される。また、点火コイル１００の温度が上昇した場合、隙間９０は、図６（ｃ）に示されるように、縮小する。このような点火コイル１００の温度変化によって拡縮する隙間９０は、第二実施形態においても、外周壁６０ａ及び内周壁７０ａ間の熱応力を緩和することができる。 In the above configuration, immediately after the epoxy resin 26 is cured at a high temperature, the peeling portion 276a and the connecting portion 276b are in close contact with each other as shown in FIG. It is assumed that the temperature of the ignition coil 100 has dropped from this state. Then, due to the difference in linear expansion coefficient between the primary spool 60 and the primary coil 70, the inner peripheral wall 70 a of the integral elements 70 and 26 tends to be separated from the outer peripheral wall 60 a of the primary spool 60. At this time, as shown in FIG. 6B, the peeling portion 276a of the sheet 275 forming the inner peripheral wall 70a of the integral elements 70, 26 is peeled from the connecting portion 276b bonded to the outer peripheral wall 60a of the primary spool 60. To do. As described above, the inner peripheral wall 70a of the integral elements 70, 26 is separated from the outer peripheral wall 60a of the primary spool 60, whereby a radial gap 90 is formed between the outer peripheral wall 60a and the inner peripheral wall 70a. Further, when the temperature of the ignition coil 100 rises, the gap 90 is reduced as shown in FIG. The gap 90 that expands and contracts due to the temperature change of the ignition coil 100 can relieve the thermal stress between the outer peripheral wall 60a and the inner peripheral wall 70a also in the second embodiment.

ここまで説明した第二実施形態では、図６（ｂ）に示されるように、袋状を呈するシート２７５の内部に、隙間９０が形成される。故に、隙間９０とエポキシ樹脂２６とは、シート２７５によって確実に隔てられ得る。そのため、点火コイル１００の温度変化によって隙間９０の拡縮が繰り返されたとしても、当該隙間９０は、シート両端部７７，７８によって軸方向への進展を抑制される。したがって、隙間９０によって熱応力を緩和しつつ、当該隙間９０の進展に起因する一次スプール６０及び一次コイル７０の損傷を低減することが可能となる。 In the second embodiment described so far, as shown in FIG. 6B, the gap 90 is formed inside the bag-like sheet 275. Therefore, the gap 90 and the epoxy resin 26 can be reliably separated by the sheet 275. Therefore, even if the expansion and contraction of the gap 90 is repeated due to the temperature change of the ignition coil 100, the progress of the gap 90 in the axial direction is suppressed by the sheet end portions 77 and 78. Therefore, it is possible to reduce damage to the primary spool 60 and the primary coil 70 due to the progress of the gap 90 while relaxing the thermal stress by the gap 90.

加えて第二実施形態によれば、内周側に曲げられたシート両端部７７，７８は、湾曲した円滑な形状となる。故に、シート両端部７７，７８に臨むエポキシ樹脂２６の界面も、円滑な形状となり得る。これにより、エポキシ樹脂２６の界面における応力集中が抑制されるので、当該界面を起点としたクラックの発生は、低減される。以上により、エポキシ樹脂２６の界面から進展するクラックによって一次スプール６０及び一次コイル７０の損傷する事態は、回避可能となる。 In addition, according to the second embodiment, the sheet end portions 77 and 78 bent toward the inner peripheral side have a curved and smooth shape. Therefore, the interface of the epoxy resin 26 facing the both end portions 77 and 78 of the sheet can also be a smooth shape. Thereby, since stress concentration at the interface of the epoxy resin 26 is suppressed, the occurrence of cracks starting from the interface is reduced. As described above, it is possible to avoid a situation in which the primary spool 60 and the primary coil 70 are damaged by a crack that propagates from the interface of the epoxy resin 26.

また第二実施形態のように、シート両端部７７，７８が曲げられている形態では、シート２７５の復元力によって、シート両端部７７，７８は、一次スプール６０の外周壁６０ａから剥離し易くなるおそれがある。しかし、シート両端部７７，７８と共に連結部２７６ｂが外周壁６０ａに接着されることにより、シート２７５は、外周壁６０ａから剥離し難くなる。以上により、シート２７５の外周壁６０ａからの剥離によって熱応力の緩和に寄与しない隙間が生じ、さらにこの隙間が進展してしまう事態は、回避可能となる。 Further, in the form in which the sheet both end portions 77 and 78 are bent as in the second embodiment, the sheet both end portions 77 and 78 are easily separated from the outer peripheral wall 60 a of the primary spool 60 by the restoring force of the sheet 275. There is a fear. However, since the connecting portion 276b is bonded to the outer peripheral wall 60a together with the sheet both end portions 77 and 78, the sheet 275 is hardly peeled off from the outer peripheral wall 60a. As described above, it is possible to avoid a situation in which a gap that does not contribute to the relaxation of thermal stress is generated due to the peeling of the sheet 275 from the outer peripheral wall 60a, and the gap is further developed.

さらに第二実施形態では、一周を越えて第一シート７５を周回させているので、隙間９０は、一次スプール６０の全ての径方向において形成可能となる。以上により、全周に亘って形成された隙間９０が、熱応力を緩和する作用を発揮して、熱応力による点火コイル１００の損傷を抑制する。このように、一周を越える長さでシート２７５を周回させる構成は、隙間９０を形成できないシート両周端部７９ａ，７９ｂを有する第二実施形態に好適なのである。 Furthermore, in the second embodiment, since the first sheet 75 is circulated beyond one round, the gap 90 can be formed in all radial directions of the primary spool 60. As described above, the gap 90 formed over the entire circumference exhibits an effect of relaxing the thermal stress, and suppresses the damage of the ignition coil 100 due to the thermal stress. As described above, the configuration in which the sheet 275 is circulated by a length exceeding one round is suitable for the second embodiment having the sheet circumferential end portions 79a and 79b in which the gap 90 cannot be formed.

尚、第二実施形態において、シート２７５が特許請求の範囲の「シート部材」に相当する。 In the second embodiment, the sheet 275 corresponds to a “sheet member” in the claims.

（第三実施形態）
図８に示される本発明の第三実施形態は、第二実施形態の変形例である。第三実施形態では、第二実施形態のシート２７５（図６参照）とは形状の異なるシート３７５が設けられている。 (Third embodiment)
The third embodiment of the present invention shown in FIG. 8 is a modification of the second embodiment. In the third embodiment, a sheet 375 having a shape different from that of the sheet 275 (see FIG. 6) of the second embodiment is provided.

シート３７５は、例えばポリアミドによって矩形の帯状に形成されて、一次スプール６０の外周壁６０ａまわりに一周を越える長さで周回している。シート３７５の矩形帯状をなす四つの縁部のうち、一次スプール６０の軸方向において対向する一対は、内周側に折り曲げられた状態にて、接着剤９２等によって外周壁６０ａと接着されている。このようにして、内周側に曲げられて、外周壁６０ａと個別に接着されているシート両端部７７，７８が形成されている。シート両端部７７，７８は、内周側に曲げられた形状により、第二実施形態と同様に、エポキシ樹脂２６の界面における応力集中を抑制でき、ひいては当該界面を起点としたクラックの発生を低減させる。 The sheet 375 is formed, for example, in the shape of a rectangular band from polyamide and circulates around the outer peripheral wall 60a of the primary spool 60 with a length exceeding one turn. Of the four edges forming the rectangular band shape of the sheet 375, a pair facing each other in the axial direction of the primary spool 60 is bonded to the outer peripheral wall 60a by an adhesive 92 or the like while being bent to the inner peripheral side. . In this way, sheet end portions 77 and 78 that are bent toward the inner peripheral side and are individually bonded to the outer peripheral wall 60a are formed. Both ends 77 and 78 of the sheet are bent to the inner peripheral side, and as in the second embodiment, stress concentration at the interface of the epoxy resin 26 can be suppressed, and as a result, generation of cracks starting from the interface is reduced. Let

シート３７５において、外周壁６０ａと径方向に対向し、硬化したエポキシ樹脂２６の接着作用によって、一体要素７０，２６と接合されている部分が、剥離部２７６ａである。この剥離部２７６ａの接合によって、シート３７５は、一体要素７０，２６の円筒状の内周壁７０ａを形成している。また、剥離部２７６ａは、外周壁６０ａと接着されておらず、当該外周壁６０ａから剥離可能である。 In the sheet 375, a part that is opposed to the outer peripheral wall 60a in the radial direction and joined to the integrated elements 70 and 26 by the adhesive action of the cured epoxy resin 26 is a peeling part 276a. The sheet 375 forms the cylindrical inner peripheral wall 70a of the integral elements 70 and 26 by the joining of the peeling portion 276a. Further, the peeling portion 276a is not bonded to the outer peripheral wall 60a and can be peeled off from the outer peripheral wall 60a.

以上の構成では、エポキシ樹脂２６の高温での硬化直後において、剥離部２７６ａは、図８（ａ）に示されるように、外周壁６０ａに密着している。この状態から、点火コイル１００の温度が下降したとすると、一体要素７０，２６の内周壁７０ａは、一次スプール６０の外周壁６０ａから、離間しようとする。このとき、図８（ｂ）に示されるように、一体要素７０，２６の内周壁７０ａを形成するシート３７５の剥離部２７６ａは、一次スプール６０の外周壁６０ａから剥離する。以上のようにして一体要素７０，２６の内周壁７０ａが一次スプール６０の外周壁６０ａから離間することにより、外周壁６０ａ及び内周壁７０ａ間に、径方向の隙間９０が、形成される。また、点火コイル１００の温度が上昇した場合、隙間９０は、図８（ｃ）に示されるように、縮小する。 In the above configuration, immediately after the epoxy resin 26 is cured at a high temperature, the peeling portion 276a is in close contact with the outer peripheral wall 60a as shown in FIG. If the temperature of the ignition coil 100 is lowered from this state, the inner peripheral wall 70a of the integral elements 70, 26 tends to be separated from the outer peripheral wall 60a of the primary spool 60. At this time, as shown in FIG. 8B, the peeling portion 276 a of the sheet 375 that forms the inner peripheral wall 70 a of the integrated elements 70 and 26 peels from the outer peripheral wall 60 a of the primary spool 60. As described above, the inner peripheral wall 70a of the integral elements 70, 26 is separated from the outer peripheral wall 60a of the primary spool 60, whereby a radial gap 90 is formed between the outer peripheral wall 60a and the inner peripheral wall 70a. Further, when the temperature of the ignition coil 100 rises, the gap 90 is reduced as shown in FIG.

ここまで説明した第三実施形態では、図８（ｂ）に示されるように、シート３７５と外周壁６０ａとの間に形成される隙間９０は、シート３７５によってエポキシ樹脂２６と確実に隔てられ得る。そのため、点火コイル１００の温度変化によって隙間９０の拡縮が繰り返されたとしても、当該隙間９０は、シート両端部７７，７８によって軸方向への進展を抑制される。したがって、隙間９０によって熱応力を緩和しつつ、当該隙間９０の進展に起因する一次スプール６０及び一次コイル７０の損傷を低減することが可能となる。 In the third embodiment described so far, as illustrated in FIG. 8B, the gap 90 formed between the sheet 375 and the outer peripheral wall 60 a can be reliably separated from the epoxy resin 26 by the sheet 375. . Therefore, even if the expansion and contraction of the gap 90 is repeated due to the temperature change of the ignition coil 100, the progress of the gap 90 in the axial direction is suppressed by the sheet end portions 77 and 78. Therefore, it is possible to reduce damage to the primary spool 60 and the primary coil 70 due to the progress of the gap 90 while relaxing the thermal stress by the gap 90.

加えて、第三実施形態では、第二実施形態のように曲げられることなく、シート両端部７７，７８が外周壁６０ａに接着されている。故に、シート両端部７７，７８近傍において、これらシート両端部７７，７８を覆うエポキシ樹脂２６の径方向の変位が抑制される。故に、エポキシ樹脂２６の内部におけるクラックの発生が、低減可能となる。故に、このクラックが拡大することにより、一次スプール６０及び一次コイル７０等を損傷させてしまう事態は、回避可能となる。このような効果は、上述した第一実施形態においても同様に発揮される。 In addition, in the third embodiment, the sheet end portions 77 and 78 are bonded to the outer peripheral wall 60a without being bent as in the second embodiment. Therefore, in the vicinity of both end portions 77 and 78 of the sheet, the radial displacement of the epoxy resin 26 covering the both end portions 77 and 78 of the sheet is suppressed. Therefore, the occurrence of cracks in the epoxy resin 26 can be reduced. Therefore, a situation in which the primary spool 60 and the primary coil 70 are damaged due to the expansion of the cracks can be avoided. Such an effect is also exhibited in the first embodiment described above.

尚、第三実施形態において、シート３７５が特許請求の範囲の「シート部材」に相当する。 In the third embodiment, the sheet 375 corresponds to a “sheet member” in the claims.

（第四実施形態）
図９に示される本発明の第四実施形態は、第二実施形態の別の変形例である。第四実施形態では、第二実施形態のシート２７５及び第三実施形態のシート３７５とは異なる形状のシート４７５が設けられている。 (Fourth embodiment)
The fourth embodiment of the present invention shown in FIG. 9 is another modification of the second embodiment. In the fourth embodiment, a sheet 475 having a shape different from the sheet 275 of the second embodiment and the sheet 375 of the third embodiment is provided.

シート４７５は、例えばポリアミドによって矩形の帯状に形成されて、一次スプール６０の外周壁６０ａまわりに一周を越える長さで周回している。シート４７５の矩形帯状をなす四つの縁部のうち、一次スプール６０の軸方向において対向する一対は、接着剤９２等によって外周壁６０ａと接着されている。このようにして外周壁６０ａと個別に接着されているシート両端部７７，７８が形成されている。シート４７５において、シート両端部７７，７８間に位置する部分が、剥離部２７６ａである。剥離部２７６ａは、外周壁６０ａと径方向に対向し、硬化したエポキシ樹脂２６の接着作用によって、一体要素７０，２６と接合されている。また、剥離部２７６ａは、外周壁６０ａと接着されておらず、当該外周壁６０ａから剥離可能である。このように剥離部２７６ａが一体要素７０，２６と接合されることにより、シート４７５は、当該一体要素７０，２６の円筒状の内周壁７０ａを形成している。 The sheet 475 is formed in, for example, a rectangular band shape from polyamide and circulates around the outer peripheral wall 60 a of the primary spool 60 with a length exceeding one turn. Of the four edges forming the rectangular band shape of the sheet 475, a pair facing each other in the axial direction of the primary spool 60 is bonded to the outer peripheral wall 60a by an adhesive 92 or the like. In this way, sheet end portions 77 and 78 are formed which are individually bonded to the outer peripheral wall 60a. In the sheet 475, a portion located between the sheet both end portions 77 and 78 is a peeling portion 276a. The peeling portion 276a faces the outer peripheral wall 60a in the radial direction, and is joined to the integrated elements 70 and 26 by the adhesive action of the cured epoxy resin 26. Further, the peeling portion 276a is not bonded to the outer peripheral wall 60a and can be peeled off from the outer peripheral wall 60a. Thus, the peeling part 276a is joined to the integrated elements 70 and 26, whereby the sheet 475 forms a cylindrical inner peripheral wall 70a of the integrated elements 70 and 26.

以上の構成では、エポキシ樹脂２６の高温での硬化直後において、剥離部２７６ａは、図９（ａ）に示されるように、外周壁６０ａに密着している。この状態から、点火コイル１００の温度が下降したとすると、図９（ｂ）に示されるように、一体要素７０，２６の内周壁７０ａを形成するシート４７５の剥離部２７６ａは、一次スプール６０の外周壁６０ａから剥離する。以上のようにして一体要素７０，２６の内周壁７０ａが一次スプール６０の外周壁６０ａから離間することにより、外周壁６０ａ及び内周壁７０ａ間に、径方向の隙間９０が、形成される。また、点火コイル１００の温度が上昇した場合、隙間９０は、図９（ｃ）に示されるように、縮小する。 In the above configuration, immediately after the epoxy resin 26 is cured at a high temperature, the peeling portion 276a is in close contact with the outer peripheral wall 60a as shown in FIG. If the temperature of the ignition coil 100 is lowered from this state, the peeling portion 276a of the sheet 475 that forms the inner peripheral wall 70a of the integral elements 70 and 26 is formed on the primary spool 60 as shown in FIG. It peels from the outer peripheral wall 60a. As described above, the inner peripheral wall 70a of the integral elements 70, 26 is separated from the outer peripheral wall 60a of the primary spool 60, whereby a radial gap 90 is formed between the outer peripheral wall 60a and the inner peripheral wall 70a. Further, when the temperature of the ignition coil 100 rises, the gap 90 is reduced as shown in FIG. 9C.

ここまで説明した第四実施形態では、図９（ｂ）に示されるように、シート４７５と外周壁６０ａとの間に形成される隙間９０は、シート４７５によってエポキシ樹脂２６と確実に隔てられ得る。そのため、隙間９０の拡縮が繰り返されたとしても、当該隙間９０の軸方向への進展は、シート両端部７７，７８によって抑制される。したがって、隙間９０によって熱応力を緩和しつつ、当該隙間９０の進展に起因する一次スプール６０及び一次コイル７０の損傷を低減することが可能となる。 In the fourth embodiment described so far, as shown in FIG. 9B, the gap 90 formed between the sheet 475 and the outer peripheral wall 60 a can be reliably separated from the epoxy resin 26 by the sheet 475. . Therefore, even if the expansion and contraction of the gap 90 is repeated, the progress of the gap 90 in the axial direction is suppressed by the sheet both end portions 77 and 78. Therefore, it is possible to reduce damage to the primary spool 60 and the primary coil 70 due to the progress of the gap 90 while relaxing the thermal stress by the gap 90.

尚、第四実施形態において、シート４７５が特許請求の範囲の「シート部材」に相当する。 In the fourth embodiment, the sheet 475 corresponds to a “sheet member” in the claims.

（第五実施形態）
図１０に示される本発明の第五実施形態は、第一実施形態の別の変形例である。第五実施形態では、第一実施形態の第一シート７５（図４参照）に相当する構成が省略されている。これにより、一次コイル７０及びエポキシ樹脂２６によって、これらの内周壁７０ａが形成されている。一方で、第二シート６５（図４参照）に替えて、剥離シート５６５がスプール本体部６９の外周面６９ａに接着されている。 (Fifth embodiment)
The fifth embodiment of the present invention shown in FIG. 10 is another modification of the first embodiment. In the fifth embodiment, a configuration corresponding to the first sheet 75 (see FIG. 4) of the first embodiment is omitted. Thus, the inner peripheral wall 70 a is formed by the primary coil 70 and the epoxy resin 26. On the other hand, instead of the second sheet 65 (see FIG. 4), a release sheet 565 is bonded to the outer peripheral surface 69 a of the spool body 69.

剥離シート５６５は、シリコン等によって矩形の帯状に形成されて、スプール本体部６９の外周面６９ａまわりに一周を越える長さで周回している。剥離シート５６５は、スプール本体部６９の外周面６９ａにおいて、軸方向の中央に、接着剤９２等によって接着されている。これにより、剥離シート５６５は、スプール本体部６９と共に一次スプール６０の外周壁６０ａを形成する。 The release sheet 565 is formed in a rectangular band shape using silicon or the like, and circulates around the outer peripheral surface 69a of the spool body 69 with a length exceeding one turn. The release sheet 565 is bonded to the center in the axial direction on the outer peripheral surface 69a of the spool body 69 by an adhesive 92 or the like. As a result, the release sheet 565 forms the outer peripheral wall 60 a of the primary spool 60 together with the spool body 69.

一次スプール６０の外周壁６０ａにおいて、剥離シート５６５を軸方向に挟む位置には、一対の接着部５６７，５６８が設けられている。各接着部５６７，５６８には、一次コイル７０が接着剤９２等によって個別に接着されている。エポキシ樹脂２６の充填及び硬化によれば、各接着部５６７，５６８は、当該エポキシ樹脂２６及び一次コイル７０からなる一体要素を保持する。一方で、エポキシ樹脂２６による接着作用は、剥離シート５６５には作用し難い。故に、一体要素７０，２６の内周壁７０ａにおいて、剥離シート５６５と径方向に対向する部分は、当該剥離シート５６５から剥離可能な剥離部２７６ａとなる。 On the outer peripheral wall 60a of the primary spool 60, a pair of adhesive portions 567 and 568 are provided at positions where the release sheet 565 is sandwiched in the axial direction. The primary coils 70 are individually bonded to the bonding portions 567 and 568 by an adhesive 92 or the like. According to the filling and curing of the epoxy resin 26, each of the bonding portions 567 and 568 holds an integral element composed of the epoxy resin 26 and the primary coil 70. On the other hand, the adhesive action by the epoxy resin 26 hardly acts on the release sheet 565. Therefore, in the inner peripheral wall 70a of the integrated elements 70, 26, a portion facing the release sheet 565 in the radial direction becomes a release portion 276a that can be peeled from the release sheet 565.

以上の構成では、エポキシ樹脂２６の高温での硬化直後において、一体要素７０，２６の内周壁７０ａは、図１０（ａ）に示されるように、剥離シート５６５に密着している。この状態から、点火コイル１００の温度が下降したとすると、図１０（ｂ）に示されるように、一体要素７０，２６の内周壁７０ａの剥離部２７６ａは、外周壁６０ａを形成する剥離シート５６５から剥離する。以上のような内周壁７０ａの外周壁６０ａからの離間によって、外周壁６０ａ及び内周壁７０ａ間に、径方向の隙間９０が、形成される。また、点火コイル１００の温度が上昇した場合、隙間９０は、図１０（ｃ）に示されるように、縮小する。 In the above configuration, immediately after the epoxy resin 26 is cured at a high temperature, the inner peripheral wall 70a of the integrated elements 70 and 26 is in close contact with the release sheet 565 as shown in FIG. If the temperature of the ignition coil 100 is lowered from this state, as shown in FIG. 10B, the peeling portion 276a of the inner peripheral wall 70a of the integral elements 70, 26 is a release sheet 565 that forms the outer peripheral wall 60a. Peel from. Due to the separation of the inner peripheral wall 70a from the outer peripheral wall 60a as described above, a radial gap 90 is formed between the outer peripheral wall 60a and the inner peripheral wall 70a. Further, when the temperature of the ignition coil 100 rises, the gap 90 is reduced as shown in FIG.

ここまで説明した第五実施形態では、図１０（ｂ）に示されるように、剥離シート５６５と内周壁７０ａとの間に形成される隙間９０は、当該隙間９０を軸方向に挟むようにして内周壁７０ａを保持する接着部５６７，５６８によって、軸方向への進展を抑制される。したがって、隙間９０によって熱応力を緩和しつつ、当該隙間９０の進展に起因する一次スプール６０及び一次コイル７０の損傷を低減することが可能となる。 In the fifth embodiment described so far, as shown in FIG. 10B, the gap 90 formed between the release sheet 565 and the inner peripheral wall 70a is the inner peripheral wall so as to sandwich the gap 90 in the axial direction. Advancing in the axial direction is suppressed by the adhesive portions 567 and 568 that hold 70a. Therefore, it is possible to reduce damage to the primary spool 60 and the primary coil 70 due to the progress of the gap 90 while relaxing the thermal stress by the gap 90.

（第六実施形態）
図１１に示される本発明の第六実施形態は、第五実施形態の変形例である。第六実施形態では、一次コイル７０の接着される接着部５６７，５６８が、剥離シート５６５の外周面に設けられている。このような形態においても、各接着部５６７，５６８は、当該エポキシ樹脂２６及び一次コイル７０からなる一体要素を保持する。加えて、軸方向において接着部５６７，５６８に挟まれた部分の剥離シート５６５は、一体要素７０，２６の内周壁７０ａを剥離させることができる。 (Sixth embodiment)
The sixth embodiment of the present invention shown in FIG. 11 is a modification of the fifth embodiment. In the sixth embodiment, adhesive portions 567 and 568 to which the primary coil 70 is bonded are provided on the outer peripheral surface of the release sheet 565. Even in such a form, each of the bonding portions 567 and 568 holds an integral element composed of the epoxy resin 26 and the primary coil 70. In addition, the part of the release sheet 565 sandwiched between the adhesive portions 567 and 568 in the axial direction can release the inner peripheral wall 70a of the integrated elements 70 and 26.

以上の構成によれば、図１１（ａ）に示されるように、剥離シート５６５と密着していた一体要素７０，２６の内周壁７０ａの剥離部２７６ａは、点火コイル１００の温度の下降によって、図１１（ｂ）に示されるように、剥離シート５６５から剥離する。以上による内周壁７０ａの外周壁６０ａからの離間によって、外周壁６０ａ及び内周壁７０ａ間に、径方向の隙間９０が、形成される。また、点火コイル１００の温度が上昇した場合、隙間９０は、図１１（ｃ）に示されるように、縮小する。 According to the above configuration, as shown in FIG. 11A, the peeling portion 276 a of the inner peripheral wall 70 a of the integrated element 70, 26 that is in close contact with the peeling sheet 565 is caused by the temperature drop of the ignition coil 100. As shown in FIG. 11 (b), the release sheet 565 is peeled off. Due to the separation of the inner peripheral wall 70a from the outer peripheral wall 60a as described above, a radial gap 90 is formed between the outer peripheral wall 60a and the inner peripheral wall 70a. When the temperature of the ignition coil 100 rises, the gap 90 is reduced as shown in FIG.

ここまで説明した第六実施形態でも、隙間９０の軸方向への進展は、接着部５６７，５６８によって抑制される。したがって、隙間９０によって熱応力を緩和しつつ、当該隙間９０の進展に起因する一次スプール６０及び一次コイル７０の損傷を低減することが可能となる。 Even in the sixth embodiment described so far, the progress of the gap 90 in the axial direction is suppressed by the bonding portions 567 and 568. Therefore, it is possible to reduce damage to the primary spool 60 and the primary coil 70 due to the progress of the gap 90 while relaxing the thermal stress by the gap 90.

（他の実施形態）
以上、本発明による複数の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定して解釈されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内において種々の実施形態に適用することができる。 (Other embodiments)
As mentioned above, although several embodiment by this invention was described, this invention is limited to the said embodiment and is not interpreted and can be applied to various embodiment in the range which does not deviate from the summary.

上記実施形態では、第一シート７５及びシート２７５，３７５，４７５は、ポリアミドによって形成されていた。また、第二シート６５は、ポリスチレンによって形成されていた。しかし、これら各シートを形成する材料は、スプール本体部及び一次コイルの材料等によって、適宜変更されてよい。上述したポリアミド及びポリスチレンに加えて、例えばポリイミド、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリオレフィン、及び塩化ビニール等が、各シートの材料として用いることが可能である。これらのうち、ポリエステル及びポリエチレンテレフタレート等は、エポキシ樹脂２６との接着性に優れるため、「第一シート部材」及び「シート部材」として、特に好適である。 In the above embodiment, the first sheet 75 and the sheets 275, 375, 475 are made of polyamide. The second sheet 65 was made of polystyrene. However, the material forming each of these sheets may be appropriately changed depending on the material of the spool body and the primary coil. In addition to the polyamide and polystyrene described above, for example, polyimide, polyester, polyethylene terephthalate, polyolefin, vinyl chloride, and the like can be used as the material of each sheet. Of these, polyester, polyethylene terephthalate, and the like are particularly suitable as the “first sheet member” and the “sheet member” because they have excellent adhesion to the epoxy resin 26.

上記実施形態では、第一シート７５及び第二シート６５間の接着は、これらシートが、一次スプール６０に接着されるよりも前の工程にて、実施されていた。しかし、各構成を接着する工程の順序は、適宜変更されてよい。 In the above embodiment, the bonding between the first sheet 75 and the second sheet 65 is performed in a step before the sheets are bonded to the primary spool 60. However, the order of the steps for bonding the components may be changed as appropriate.

上記実施形態では、各シートは、スプール本体部の外周面まわりに一周を越える長さで周回していた。しかし、各シートの長さは、一周未満であってもよい。また、複数のシートによって、外周壁及び内周壁のうちのいずれかが形成される形態であってもよい。さらには、径方向にシートが３層以上積層された形態であってもよい。 In the above-described embodiment, each sheet circulates around the outer peripheral surface of the spool body with a length exceeding one turn. However, the length of each sheet may be less than one round. Moreover, the form in which either an outer peripheral wall or an inner peripheral wall is formed of a some sheet | seat may be sufficient. Furthermore, the form by which the sheet | seat was laminated | stacked 3 or more layers to radial direction may be sufficient.

上記実施形態では、各シートを、一次コイル７０と一次スプール６０との間に設ける形態について説明した。しかし、熱応力を緩和しつつクラックの進展を抑制する「シート部材」は、二次コイル及び二次スプール間に設けられていてもよい。このような形態では、「シート部材」は、二次コイル及び二次スプールの損傷を抑制することができる。 In the above-described embodiment, the form in which each sheet is provided between the primary coil 70 and the primary spool 60 has been described. However, the “sheet member” that suppresses the development of cracks while relaxing the thermal stress may be provided between the secondary coil and the secondary spool. In such a form, the “sheet member” can suppress damage to the secondary coil and the secondary spool.

１１ハウジング、１１ａ収容室、１１ｂプラグ接続部、１２中心コア、１３，１４磁石、１６プラグキャップ、２１二次スプール、２２二次コイル、２５外周コア、２６エポキシ樹脂（被覆部，コイル体）、３０コネクタ、３１ターミナル、４０高圧ターミナル、４１スプリング、５０ゴム材、６０一次スプール（スプール部材）、６０ａ外周壁、６０ｂ鍔部、６５第二シート（第二シート部材）、５６５剥離シート、６６第二剥離部、５６７，５６８接着部、６９スプール本体部、６９ａ外周面、７０一次コイル（巻線部，コイル体）、７０ａ内周壁（コイル体）、７５第一シート（第一シート部材，シート部材、コイル体）、２７５，４７５シート（シート部材、コイル体）、７６第一剥離部（コイル体）、２７６ａ剥離部（コイル体）、２７６ｂ連結部、７７，７８シート端部、７９ａ，７９ｂシート周端部、９０隙間、９２接着剤、１００点火コイル DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Housing, 11a Accommodating chamber, 11b Plug connection part, 12 Center core, 13, 14 Magnet, 16 Plug cap, 21 Secondary spool, 22 Secondary coil, 25 Outer core, 26 Epoxy resin (coating part, coil body), 30 connector, 31 terminal, 40 high voltage terminal, 41 spring, 50 rubber material, 60 primary spool (spool member), 60a outer peripheral wall, 60b collar, 65 second sheet (second sheet member), 565 release sheet, 66 first Two peeling portions, 567, 568 bonding portion, 69 spool body portion, 69a outer peripheral surface, 70 primary coil (winding portion, coil body), 70a inner peripheral wall (coil body), 75 first sheet (first sheet member, sheet) Member, coil body), 275,475 sheet (sheet member, coil body), 76 first peeling portion ( Coil body), 276a peeling part (coil body), 276b connecting part, 77, 78 sheet end part, 79a, 79b sheet peripheral end part, 90 gap, 92 adhesive, 100 ignition coil

Claims

An ignition coil that generates a voltage that causes a spark discharge in a spark plug,
A spool member formed of a resin material and having a cylindrical outer peripheral wall;
Ignition comprising: a coil body having a winding portion in which a conductive wire is wound around the outer peripheral wall in a cylindrical shape; and a covering portion that covers the outer peripheral side of the outer peripheral wall and covers the winding portion. In the coil
The ignition coil according to claim 1, wherein the inner peripheral wall of the coil body is bonded to the outer peripheral wall of the spool member so as to avoid an intermediate portion in the axial direction of the outer peripheral wall.

The coil body includes a film-like sheet member that is joined to the covering portion to form the cylindrical inner peripheral wall,
2. The ignition coil according to claim 1, wherein both end portions of the sheet as both end portions in the axial direction of the sheet member are individually bonded to the outer peripheral wall of the spool member.

The spool member includes a first sheet member as the sheet member and a film-shaped second sheet member that forms the outer peripheral wall so as to face the radial direction,
The ignition coil according to claim 2, wherein both end portions of the first sheet member are individually bonded to the second sheet member.

The linear expansion coefficient of the first sheet member is closer to the linear expansion coefficient of the winding portion than the linear expansion coefficient of the second sheet,
The ignition coil according to claim 3, wherein the linear expansion coefficient of the second sheet member is closer to the linear expansion coefficient of the spool member than the linear expansion coefficient of the first sheet.

The ignition coil according to claim 2, wherein in the sheet member, both end portions of the sheet are bent toward the inner peripheral side.

6. The ignition coil according to claim 5, wherein the sheet member forms a connecting portion that is axially connected between both ends of the sheet bent toward the inner peripheral side and is bonded to the outer peripheral wall. .

The ignition coil according to any one of claims 2 to 6, wherein the sheet member circulates around the outer peripheral wall with a length exceeding one round.