JP2012240420A - Mold for cup lid, and method of using the same for making cup lid - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、射出成形金型に係り、特にコップ蓋成形用金型とそれを利用して作製するコップ蓋の製造方法に関するものである。 The present invention relates to an injection mold, and more particularly to a cup lid molding die and a method for producing a cup lid manufactured using the same.
コーヒーショップ及び飲料店の販売する飲料は、その場で入れられる飲料がメインであり、飲料の充填及び飲用を便利にするために、使い捨て式の樹脂コップや紙コップがテイクアウトの消費者に提供される。冷たい飲み物の場合には、コップの開口がフィルムにより封止され、飲料の漏れ出しを防止できる。しかし、熱い飲み物の場合には、コップの開口を封止するフィルムは、熱膨張により粘着箇所が溶けられて、飲料が漏れ出し、そしてストロークにより熱い飲み物を吸い上げて飲用するときに、飲み物が熱いため、消費者が火傷されることがある。このため、熱い飲み物が充填されたコップの開口は、コップ蓋により封止することが一般的である。 Beverages sold at coffee shops and beverage stores are mainly beverages that can be put on the spot, and disposable resin cups and paper cups are provided to take-out consumers for convenience of beverage filling and drinking. The In the case of a cold drink, the opening of the cup is sealed with a film to prevent the beverage from leaking out. However, in the case of hot drinks, the film that seals the cup opening will melt the sticky spots due to thermal expansion, the beverage will leak, and the drink will be hot when the hot drink is sucked up by the stroke As a result, consumers may be burned. For this reason, the opening of a cup filled with a hot drink is generally sealed with a cup lid.
従来のコップ蓋は、その周縁にある環状係り片によりコップの開口に係止される。しかし、環状係り片による係止力が不足であるため、外力によりコップ蓋が変形してコップの開口から離脱して、飲み物が溢れ出しやすい。そして、コップ蓋とコップの密着性が良くないため、コップを移動しているときには、飲み物がコップ蓋とコップとの間から漏れ出しやすい。上記の問題を解決するために、本願の出願人は特許文献１の「コップ蓋」を提案した。このようなコップ蓋は、コップの開口の外縁に対応する環状外係り片と、コップの開口の内縁に対応する環状内挟み片と、を有し、蓋本体の端縁に係止用環状溝が形成されることにより、前記係止用環状溝により、コップ蓋は、コップの開口に緊密に密着することができ、コップの開口から容易に離脱することができず、コップ内にある飲み物の漏れ出しを有効に防止できる。 The conventional cup lid is locked to the opening of the cup by an annular engaging piece on the periphery thereof. However, since the locking force by the annular engaging piece is insufficient, the cup lid is deformed by an external force and is detached from the opening of the cup, so that the drink tends to overflow. And since the adhesiveness of a cup lid and a cup is not good, when moving a cup, a drink tends to leak from between a cup lid and a cup. In order to solve the above problem, the applicant of the present application has proposed a “cup lid” of Patent Document 1. Such a cup lid has an annular outer engagement piece corresponding to the outer edge of the cup opening, and an annular inner clip piece corresponding to the inner edge of the cup opening, and an annular groove for locking at the edge of the lid body. By forming the annular groove for locking, the cup lid can be brought into close contact with the cup opening and cannot be easily detached from the cup opening. Leakage can be effectively prevented.
しかしながら、上記のコップ蓋は射出成形金型により作製される。射出成形金型の排気穴は、キャビティの端縁の外周に設けられ、前記キャビティ及び外部空間と連通する。前記キャビティに樹脂を注入しているときには、前記キャビティ内にあるエアが前記排気穴から排出される。前記キャビティの前記環状内挟み片を成形する部分は、前記排気穴と直接に連通しないため、この部分にあるエアは前記排気穴から容易に排出できない。これにより、前記キャビティの前記環状内挟み片を成形する部分に樹脂を充満することができず、このようなコップ蓋の良率が理想的ではない。 However, the above-mentioned cup lid is manufactured by an injection mold. The exhaust hole of the injection mold is provided on the outer periphery of the edge of the cavity and communicates with the cavity and the external space. When the resin is injected into the cavity, the air in the cavity is discharged from the exhaust hole. Since the portion of the cavity that forms the annular inner sandwich piece does not directly communicate with the exhaust hole, the air in this portion cannot be easily discharged from the exhaust hole. As a result, the portion of the cavity where the annular inner sandwich piece is molded cannot be filled with resin, and such a cup lid has a non-ideal ratio.
そこで、本発明の主な目的は、使い捨て式コップ蓋を快速で有効に射出成形でき、成形されたコップ蓋がコップの開口に緊密に密着する係止用環状溝を保有できるコップ蓋成形用金型とそれを利用して作製するコップ蓋の製造方法を提供することにある。 Accordingly, a main object of the present invention is to provide a cup lid molding metal that can quickly and effectively injection-mold a disposable cup lid, and can have a locking annular groove in which the molded cup lid is in close contact with the opening of the cup. An object of the present invention is to provide a mold and a method for manufacturing a cup lid produced using the mold.
本発明のコップ蓋成形用金型によると、環状突起と、環状体と、第１のエア通路と、を備え、環状体は環状突起の周縁に設けられ、環状突起と環状体との間に隙間が形成され、第１のエア通路は隙間と外部空間とを連通するオス金型と、環状溝を備えるメス金型と、を含み、
オス金型とメス金型とを型合せると、環状突起と環状体とが環状溝内に位置し、オス金型とメス金型との間には、予定形状を有するキャビティと、キャビティと外部空間とを連通する第２のエア通路と、が形成され、キャビティは、隙間と連通し、環状体の環状突起から遠ざかった一側から環状溝に延びることを特徴とする。
According to the cup lid molding die of the present invention, it includes an annular protrusion, an annular body, and a first air passage, and the annular body is provided at the periphery of the annular protrusion, and between the annular protrusion and the annular body. A gap is formed, and the first air passage includes a male mold communicating the gap and the external space, and a female mold having an annular groove,
When the male mold and the female mold are combined, the annular protrusion and the annular body are located in the annular groove, and a cavity having a predetermined shape is formed between the male mold and the female mold. A second air passage communicating with the space is formed, and the cavity communicates with the gap and extends from one side away from the annular protrusion of the annular body into the annular groove.
本発明のコップ蓋成形用金型によると、メス金型とオス金型とのうちの一つに樹脂注入穴が設けられ、樹脂注入穴はキャビティと外部空間とを連通し、メス金型とオス金型とのうちの残りには、樹脂注入穴に対応する穴が設けられることを特徴とする。 According to the cup lid mold of the present invention, a resin injection hole is provided in one of the female mold and the male mold, and the resin injection hole communicates the cavity and the external space, The remainder of the male mold is provided with holes corresponding to the resin injection holes.
本発明のコップ蓋成形用金型によると、環状体の環状突起から遠ざかった一側には、キャビティと連通する環状溝が形成されることを特徴とする。 According to the cup lid forming mold of the present invention, an annular groove communicating with the cavity is formed on one side away from the annular protrusion of the annular body.
本発明のコップ蓋成形用金型によると、環状体の環状突起から遠ざかった一側には、キャビティと連通する環状溝が形成されることを特徴とする。 According to the cup lid forming mold of the present invention, an annular groove communicating with the cavity is formed on one side away from the annular protrusion of the annular body.
本発明のコップ蓋成形用金型によると、キャビティと隙間との幅は０．３ｍｍから０．５ｍｍ範囲であることを特徴とする。 According to the cup lid molding die of the present invention, the width between the cavity and the gap is in the range of 0.3 mm to 0.5 mm.
本発明のコップ蓋成形用金型によると、第１のエア通路の幅はほぼ０．１ｍｍであることを特徴とする。 According to the cup lid molding die of the present invention, the width of the first air passage is approximately 0.1 mm.
本発明のコップ蓋成形用金型によると、第１のエア通路の幅はほぼ０．１ｍｍであることを特徴とする。 According to the cup lid molding die of the present invention, the width of the first air passage is approximately 0.1 mm.
本発明のコップ蓋の製造方法によると、請求項１から請求項４の何れかに記載のコップ蓋成形用金型を用意して、金型を型合せて、樹脂が隙間とキャビティとを充満するように、キャビティに樹脂を注入して、隙間とキャビティとにあるエアが第１のエア通路と第２のエア通路とを経由して外部空間に排出され、樹脂が冷却した後、型開けて成形品を型抜くことを特徴とする。 According to the cup lid manufacturing method of the present invention, the cup lid molding die according to any one of claims 1 to 4 is prepared, the molds are matched, and the resin fills the gap and the cavity. The resin is injected into the cavity so that the air in the gap and the cavity is discharged to the external space via the first air passage and the second air passage, and the mold is opened after the resin is cooled. It is characterized in that the molded product is punched out.
本発明のコップ蓋成形用金型とそれを利用して作製するコップ蓋の製造方法によれば、使い捨て式コップ蓋を快速で有効に射出成形でき、成形されたコップ蓋はコップの開口に緊密に密着する係止用環状溝を保有でき、コップ内にある飲み物の漏れ出しを有効に防止できるという効果を有する。 According to the cup lid molding die of the present invention and the method of manufacturing a cup lid produced using the same, a disposable cup lid can be quickly and effectively injection-molded, and the molded cup lid is tightly fitted to the cup opening. It is possible to have a locking annular groove that is in close contact with the cup, and to effectively prevent leakage of drinks in the cup.
以下に図面を参照しながら本発明を実施するための最良の形態について詳細に説明する。 The best mode for carrying out the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
まず、図１乃至図３を参照する。本発明の一実施例のコップ蓋成形用金型は、オス金型１と、メス金型２と、を含む。オス金型１は、環状突起１１と、環状体１２と、第１のエア通路１３と、を備える。環状体１２は環状突起１１の周縁に設けられる。環状突起１１と環状体１２との間に隙間１４が形成される。第１のエア通路１３は隙間１４と外部空間とを連通する。メス金型２は環状溝２１を備える。オス金型１とメス金型２とを型合せると、環状突起１１と環状体１２とが環状溝２１内に位置し、オス金型１とメス金型２との間には、予定形状を有するキャビティ３と、キャビティ３と外部空間とを連通する第２のエア通路４と、が形成される。キャビティ３は、隙間１４と連通し、環状体１２の環状突起１１から遠ざかった一側から環状溝２１に延びる。 First, FIG. 1 to FIG. 3 will be referred to. The cup lid mold according to one embodiment of the present invention includes a male mold 1 and a female mold 2. The male mold 1 includes an annular protrusion 11, an annular body 12, and a first air passage 13. The annular body 12 is provided on the peripheral edge of the annular protrusion 11. A gap 14 is formed between the annular protrusion 11 and the annular body 12. The first air passage 13 communicates the gap 14 and the external space. The female die 2 includes an annular groove 21. When the male mold 1 and the female mold 2 are combined, the annular protrusion 11 and the annular body 12 are positioned in the annular groove 21, and a predetermined shape is formed between the male mold 1 and the female mold 2. And a second air passage 4 communicating with the cavity 3 and the external space. The cavity 3 communicates with the gap 14 and extends to the annular groove 21 from one side away from the annular protrusion 11 of the annular body 12.
具体的には、環状溝２１の形状が環状突起１１と環状体１２との形状に対応する。これにより、オス金型１とメス金型２とを型合せると、図２に示すように、コップ蓋を成形できるキャビティ３が形成される。オス金型１とメス金型２とを型合せると、キャビティ３と隙間１４との幅は０．３ｍｍから０．５ｍｍ範囲である。これにより、キャビティ３と隙間１４とに樹脂を注入して冷却した後、コップ蓋の厚さは０．３ｍｍから０．４ｍｍ範囲である。このように、射出成形の過程中に適量の樹脂を使用することで、適当な構造強度を有するコップ蓋を成形でき、このようなコップ蓋により、異なる肉厚を有するコップの開口を密封できる。また、第１のエア通路１３の幅は０．１ｍｍであることが好ましい。このように、樹脂５は、隙間１４を充満した後、第１のエア通路１３に流入することができず、冷却したコップ蓋にバリを生ずることを防止できる。 Specifically, the shape of the annular groove 21 corresponds to the shape of the annular protrusion 11 and the annular body 12. Thereby, when the male mold 1 and the female mold 2 are combined, a cavity 3 capable of forming a cup lid is formed as shown in FIG. When the male mold 1 and the female mold 2 are combined, the width of the cavity 3 and the gap 14 is in the range of 0.3 mm to 0.5 mm. Thereby, after injecting resin into the cavity 3 and the gap 14 and cooling, the thickness of the cup lid is in the range of 0.3 mm to 0.4 mm. Thus, a cup lid having an appropriate structural strength can be formed by using an appropriate amount of resin during the injection molding process, and the cup opening having a different thickness can be sealed by such a cup lid. The width of the first air passage 13 is preferably 0.1 mm. As described above, the resin 5 cannot flow into the first air passage 13 after the gap 14 is filled, and can prevent burrs from being generated on the cooled cup lid.
本実施例では、メス金型２に樹脂注入穴２２が設けられる。樹脂注入穴２２はキャビティ３と外部空間とを連通する。オス金型１には、樹脂注入穴２２に対応する穴１５が設けられる。樹脂注入穴２２はキャビティ３の中央に位置することが好ましい。このように、樹脂５を注入するときには、樹脂５が四周に流入して、キャビティ３と隙間１４とを均一で快速に充満できる。一方、キャビティ３に近接する樹脂は、樹脂加熱装置から遠く離れ、樹脂加熱装置から離れる時間が長いため、温度がより低く、冷却して凝固しやすく、液相状態にある樹脂の前進を塞ぎ、ひいては樹脂はキャビティ３と隙間１４とを充満することができない。樹脂注入穴２２に対応する位置に穴１５を設けることにより、樹脂注入穴２２に樹脂５を注入しているときには、樹脂注入穴２２のキャビティ３に近接する樹脂が穴１５に注入して、樹脂注入穴２２のキャビティ３から離れる樹脂がキャビティ３に流入できる。このため、先にキャビティ３に注入され、より低温である樹脂は、穴１５に流入して、その後方にある液相状態である樹脂の前進を塞ぐ確率を減少できる。もちろん、オス金型１に樹脂注入穴２２を設けて、メス金型２に穴１５を設けてもよい。 In this embodiment, the resin injection hole 22 is provided in the female mold 2. The resin injection hole 22 communicates the cavity 3 and the external space. The male mold 1 is provided with a hole 15 corresponding to the resin injection hole 22. The resin injection hole 22 is preferably located at the center of the cavity 3. As described above, when the resin 5 is injected, the resin 5 flows into the four circumferences, and the cavity 3 and the gap 14 can be filled uniformly and quickly. On the other hand, the resin close to the cavity 3 is far away from the resin heating device and has a long time away from the resin heating device. As a result, the resin cannot fill the cavity 3 and the gap 14. By providing the hole 15 at a position corresponding to the resin injection hole 22, when the resin 5 is injected into the resin injection hole 22, the resin adjacent to the cavity 3 of the resin injection hole 22 is injected into the hole 15, Resin leaving the cavity 3 of the injection hole 22 can flow into the cavity 3. For this reason, the resin injected into the cavity 3 first and having a lower temperature can flow into the hole 15 and reduce the probability of blocking the advance of the resin in the liquid phase behind it. Of course, the resin injection hole 22 may be provided in the male mold 1, and the hole 15 may be provided in the female mold 2.
図１乃至図３を参照する。上記のコップ蓋成形用金型により、下記のステップでコップの開口を密封することができる。すなわち、本発明のコップ蓋成形用金型を用意して、オス金型とメス金型とを型合せて、樹脂５が隙間１４とキャビティ３とを充満するように、キャビティ３に樹脂を注入して、隙間１４とキャビティ３とにあるエアが第１のエア通路１３と第２のエア通路４とを経由して外部空間に排出され、樹脂５が冷却した後、型開けて成形品を型抜く。このように、コップ蓋を快速に作製することができる。更に、オス金型とメス金型とを型合せるときに、第２のエア通路４は、従来の金型と同じように、キャビティ３の端縁の外周に設けられ、これにより、キャビティ３に流入する樹脂５は、キャビティ３にあるエアを第２のエア通路４に押出して排出する。なお、隙間１４がキャビティ３と連通するため、このとき、樹脂５は、隙間１４に流入して、隙間１４にあるエアを第１のエア通路１３に押出して排出する。このように、樹脂５はキャビティ３と隙間１４とを快速に充満できる。 Please refer to FIG. 1 to FIG. With the cup lid molding die, the cup opening can be sealed in the following steps. That is, the cup lid molding die of the present invention is prepared, the male die and the female die are combined, and the resin is injected into the cavity 3 so that the resin 5 fills the gap 14 and the cavity 3. Then, the air in the gap 14 and the cavity 3 is discharged to the external space through the first air passage 13 and the second air passage 4, and after the resin 5 cools, the mold is opened and the molded product is opened. Remove the mold. In this way, the cup lid can be produced quickly. Further, when the male mold and the female mold are combined, the second air passage 4 is provided on the outer periphery of the edge of the cavity 3 as in the conventional mold. The inflowing resin 5 pushes the air in the cavity 3 into the second air passage 4 and discharges it. Since the gap 14 communicates with the cavity 3, the resin 5 flows into the gap 14 at this time, and the air in the gap 14 is pushed out to the first air passage 13 and discharged. Thus, the resin 5 can fill the cavity 3 and the gap 14 quickly.
図４及び図５を参照する。図４は本発明の金型により射出成形されたコップ蓋６を示す斜視図であり、図５は本発明の金型により射出成形されたコップ蓋６を示す縦断面図である。コップ蓋６の形状は、キャビティ３と隙間１４との形状に対応する。コップ蓋６は蓋本体６１を含む。蓋本体６１の端縁には、環状外係り片６２と、環状外係り片６２に対応する環状内挟み片６３と、が形成される。これにより、蓋本体６１の端縁には、開口が下方に向いている係止用環状溝６４が形成される。蓋本体６１によりコップの開口を被ると、係止用環状溝６４によりコップの開口を強固に密封することができる。具体的には、環状体１２と環状突起１１との間にある隙間１４は環状内挟み片６３を成形する空間であり、環状外係り片６２は、キャビティ３の環状体１２の環状突起１１から遠ざかった一側から窪み２１に延びる空間を樹脂で充満して成形されるものである。換言すると、環状体１２の外輪郭は、コップ蓋６の係止用環状溝６４の内輪郭に対応する。本実施例では、環状体１２には、更に、環状溝１６が形成される。環状溝１６は、環状体１２の環状突起１１から遠ざかった一側に位置し、キャビティ３と連通する。具体的には、環状溝１６は、図１に示すように、環状体１２の外側の全長を囲む。これにより、窪み２１と環状体２１との間に成形される環状外係り片６２には、更に、リブ６５が成形される。リブ６５は、係止用環状溝６４内に位置するコップの開口に押付けるため、コップの開口が係止用環状溝６４から容易に離脱できない。 Please refer to FIG. 4 and FIG. FIG. 4 is a perspective view showing a cup lid 6 injection-molded by the mold of the present invention, and FIG. 5 is a longitudinal sectional view showing the cup lid 6 injection-molded by the mold of the present invention. The shape of the cup lid 6 corresponds to the shape of the cavity 3 and the gap 14. The cup lid 6 includes a lid body 61. An annular outer engagement piece 62 and an annular inner pinching piece 63 corresponding to the annular outer engagement piece 62 are formed on the edge of the lid main body 61. Thereby, an annular groove 64 for locking whose opening faces downward is formed at the edge of the lid body 61. When the opening of the cup is covered by the lid body 61, the opening of the cup can be tightly sealed by the locking annular groove 64. Specifically, the gap 14 between the annular body 12 and the annular protrusion 11 is a space for forming the annular inner sandwich piece 63, and the annular outer engagement piece 62 is separated from the annular protrusion 11 of the annular body 12 of the cavity 3. The space extending from one side away from the far side to the depression 21 is filled with resin and molded. In other words, the outer contour of the annular body 12 corresponds to the inner contour of the locking annular groove 64 of the cup lid 6. In the present embodiment, an annular groove 16 is further formed in the annular body 12. The annular groove 16 is located on one side away from the annular protrusion 11 of the annular body 12 and communicates with the cavity 3. Specifically, as shown in FIG. 1, the annular groove 16 surrounds the entire outer length of the annular body 12. Thereby, the rib 65 is further shape | molded by the annular outer engagement piece 62 shape | molded between the hollow 21 and the annular body 21. FIG. Since the rib 65 is pressed against the opening of the cup located in the locking annular groove 64, the opening of the cup cannot be easily detached from the locking annular groove 64.
すなわち、本発明のコップ蓋成形用金型とそれを利用して作製するコップ蓋の製造方法によれば、キャビティに樹脂を注入しているときに、キャビティにあるエアが第１のエア通路と第２のエア通路とから排出され、樹脂がキャビティと隙間とを快速に充満でき、係止用環状溝６４を有するコップ蓋６を快速で有効に射出成形できる。また、キャビティ３と隙間１４とに樹脂を注入して成形された係止用環状溝６４は、適当な厚さを有するため、異なる肉厚を有するコップの開口に対応でき、且つ一定の強度を有し、外力を受けても、コップ蓋６は変形してコップの開口から容易に離脱できない。そしてコップ蓋の成形の良率を増加する効果もある。 That is, according to the cup lid molding die of the present invention and the cup lid manufacturing method manufactured using the same, when the resin is injected into the cavity, the air in the cavity is connected to the first air passage. The resin is discharged from the second air passage, and the resin can quickly fill the cavity and the gap, so that the cup lid 6 having the locking annular groove 64 can be injection-molded quickly and effectively. Moreover, since the annular groove 64 for locking formed by injecting resin into the cavity 3 and the gap 14 has an appropriate thickness, it can cope with the opening of a cup having a different thickness and has a certain strength. Even if it has an external force, the cup lid 6 is deformed and cannot be easily detached from the opening of the cup. There is also an effect of increasing the good rate of molding of the cup lid.
本発明は、コップ蓋に適用することができる。 The present invention can be applied to a cup lid.
１：オス金型
２：メス金型
３：キャビティ
４：第２のエア通路
５：樹脂
６：コップ蓋
１１：環状突起
１２：環状体
１３：第１のエア通路
１４：隙間
１５：穴
１６：環状溝
２１：窪み
２２：樹脂注入穴
６１：蓋本体
６２：環状外係り片
６３：環状内挟み片
６４：係止用環状溝
６５：リブ
1: male mold 2: female mold 3: cavity 4: second air passage 5: resin 6: cup lid 11: annular protrusion 12: annular body 13: first air passage 14: gap 15: hole 16: Annular groove 21: Depression 22: Resin injection hole 61: Lid main body 62: Annular outer engagement piece 63: Annular inner pinching piece 64: Locking annular groove 65: Rib
Claims (8)
環状溝を備えるメス金型と、からなり、
前記オス金型と前記メス金型とを型合せると、前記環状突起と前記環状体とが前記環状溝内に位置し、前記オス金型と前記メス金型との間には、予定形状を有するキャビティと、前記キャビティと外部空間とを連通する第２のエア通路と、が形成され、前記キャビティは、前記隙間と連通し、前記環状体の前記環状突起から遠ざかった一側から前記環状溝に延びることを特徴とするコップ蓋成形用金型。 An annular protrusion, an annular body, and a first air passage. The annular body is provided at a peripheral edge of the annular protrusion, and a gap is formed between the annular protrusion and the annular body. The air passage of the male mold that communicates the gap and the external space,
A female mold with an annular groove,
When the male mold and the female mold are combined, the annular protrusion and the annular body are positioned in the annular groove, and a predetermined shape is formed between the male mold and the female mold. And a second air passage that communicates the cavity and the external space, and the cavity communicates with the gap, and the annular groove from one side away from the annular protrusion of the annular body. A mold for molding a lid for a cup.
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