JP2012240268A - 真正性識別媒体および真正性識別媒体の識別方法 - Google Patents

Abstract

【課題】目に対して安全に、且つ容易に判定が可能であり、より真正性に関する不正が行われにくい識別媒体およびその識別方法を提供することを課題とする。
【解決手段】少なくとも、蛍光体を含有し真正性を判断するために使用される識別層と、絵柄や情報を表示するための絵柄層と、前記識別層と前記絵柄層を形成するための基材と、からなる真正性識別媒体であって、前記蛍光体は、常温より高い温度に保持するか、またはその直後に励起光（可視領域または近赤外領域）を照射した時の蛍光（可視領域または近赤外領域）の発光強度よりも、常温にて可視光を照射した後に前記励起光を照射した時の蛍光の発光強度の方が高い蛍光体が２種類以上含有されていることを特徴とする真正性識別媒体。
【選択図】図１

Description

本発明は、蛍光を発光することにより識別が可能となる識別媒体とその識別方法に係わり、特に、熱をかけている間またはその直後に励起光を照射することによる蛍光と、さらに一定時間、可視光を照射した後に励起光を照射することによる蛍光を測定することによって真正性を識別する真正性識別媒体とその識別方法に関する。

有価証券、カードおよび通行券などの貴重印刷物や、運転免許証、パスポートおよび保険証など個人を認証する証明証書、物品を真正であると証明するステッカー等の偽造防止媒体は、第三者に偽造および改竄されないために常に新たな偽造防止技術を盛り込むことが要求されており、併せて真正品であるかどうかの判断が可能な真正性識別方法または真偽判定方法が必要とされている。

上記偽造防止技術には、セキュリティ性を高めるために、マイクロ文字、コピー牽制パターン、赤外線吸収インキあるいは蛍光発光インキなどが用いられている。上記技術のうち、蛍光発光インキとは、通常の可視光下で肉眼により視認しがたく、紫外線や赤外線を照射することにより、目視あるいはカメラによって画像を検出することが可能となるインキ等がある。

上記の蛍光インキは、通常の印刷用のインキに用いられる可視光領域に吸収を持つ有色の有機顔料あるいは無機顔料の代わりに、蛍光性の顔料が用いられる。蛍光発光インキの他の成分としては、ビヒクルおよび補助剤などがある。上記の蛍光発光インキは、通常のオフセット印刷等の公知の印刷方式にて蛍光印刷部を形成でき、赤、緑、青などの各色に発光する蛍光体である。

蛍光印刷部を浮かび上がらせるためには、励起光となる紫外線を照射する。紫外線を照射することにより、蛍光印刷物の蛍光体が紫外線を吸収し、可視領域の蛍光を発光する。この蛍光を目視あるいはカメラなどを利用して蛍光画像を確認することができる。照射する紫外線の波長としては、使用する蛍光体の種類により種々の光源を選択することが可能である。特に、３６５ｎｍの波長の紫外線を発光するブラックライトは小型のものが広く使用されている。

しかしながら、近年においては、蛍光発光インキなども比較的容易に入手することが可能となってきている。そのため、２種類の蛍光材を混合して、発光色のみならず、発光部位を変化させる提案がなされている。一例として、基材上に蛍光発光を吸収する可視光吸収層を印刷し、その上に二波長でそれぞれ異なった蛍光を発光するインキで、蛍光画像層を印刷した印刷物であり、波長の異なった励起光を照射して二色に変化させた上で、可視光吸収層によって、発光を吸収させ、発光色ならびに発光部位を変化させる、真偽判定可能な蛍光画像形成物が特許文献１に開示されている。

２種類の蛍光体を混合して組み合わせた例においては、異なった励起光を照射して短波の紫外線と長波の紫外線を照射した場合では、異なった蛍光を発光する。しかしながら、これらの蛍光体は、殺菌灯によく用いられる比較的短い２５４ｎｍ付近の波長の紫外線で励起される蛍光体と、一般にブラックライトと呼ばれる比較的波長の長い紫外線として良く用いられる３６５ｎｍ付近の紫外線および２５４ｎｍ付近の紫外線の両方の広い波長領域で励起する蛍光体の２種類に大別され、この２種類の組み合わせとなる。この場合、蛍光体を１種類使用しても２種類使用しても、短波の紫外線を照射した際には必ず発光し、
短波の紫外線の照射時には上記２種類の蛍光体の混合した色となり、原色ではなく、彩度のある色が発光しなかったり、色を選べなかったりする等の制約があるため、混色になった場合に色の共通認識がないと判別しにくい問題があり、さらには、殺菌灯は目に対して危険であるという問題点もあった。

特開平１０−２５０２１４号広報

本発明は、前記した従来の問題点に鑑みてなされた発明であり、目に対して安全に、且つ容易に判定が可能であり、より真正性に関する不正が行われにくい識別媒体およびその識別方法を提供することを課題とする。

本発明は、上記を解決する手段として、請求項１に記載の発明は、少なくとも、蛍光体を含有し真正性を判定するために使用される識別層と、絵柄や情報を表示するための絵柄層と、前記識別層と前記絵柄層を形成するための基材と、からなる真正性識別媒体であって、
前記蛍光体は、常温より高い温度に保持するか、または保持の終了の直後に、励起光（可視領域または近赤外領域）を照射した時の蛍光（可視領域または近赤外領域）の発光強度よりも、常温にて可視光を照射した後に前記励起光を照射した時の蛍光の発光強度の方が高い蛍光体が２種類以上含有されていることを特徴とする真正性識別媒体である。

また、請求項２に記載の発明は、励起波長の光を照射したときの蛍光の残光時間がそれぞれ異なることを特徴とする請求項１に記載の真正性識別媒体である。

また、請求項３に記載の発明は、励起波長および蛍光の発光波長が、可視領域、赤外領域のいずれか、または、両方の領域を含む光であり、前記蛍光のピーク波長以外に励起波長があることを特徴とする請求項１または２に記載の真正性識別媒体である。

また、請求項４に記載の発明は、２種類以上の蛍光体が１つの層に含有されてなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか1項に記載の真正性識別媒体である。

また、請求項５に記載の発明は、それぞれ異なる蛍光体が１種類含有されている識別層が、２層以上形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の真正性識別媒体である。

また、請求項６に記載の発明は、蛍光体の励起波長が蛍光体毎に異なることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか1項に記載の真正性識別媒体である。

また、請求項７に記載の発明は、蛍光体の励起波長が同一であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか1項に記載の真正性識別媒体である。

また、請求項８に記載の発明は、蛍光体の発光波長が赤外領域にあり、蛍光体が含有されている識別層よりも外側に絵柄層が設けられていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか1項に記載の真正性識別媒体である。

また、請求項９に記載の発明は、請求項１乃至８のいずれか１項に記載の真正性識別媒
体を識別する識別方法であって、
少なくとも、真正性識別媒体に熱をかける工程と、
前記熱をかける工程が終了する前か終了直後に、前記真正性識別媒体に励起光を照射すると同時に蛍光の発光強度を測定する工程と、
前記真正性識別媒体に可視光を一定時間照射する工程と、
前記真正性識別媒体に励起光を照射すると同時に蛍光の発光強度を測定する工程と、をこの順に備えていることを特徴とする真正性識別媒体の識別方法である。

また、請求項１０に記載の発明は、請求項１乃至８のいずれか１項に記載の真正性識別媒体を識別する識別方法であって、
少なくとも、真正性識別媒体に熱をかける工程と、
前記熱をかける工程が終了する前か終了直後に、前記真正性識別媒体に励起光を照射すると同時に蛍光を識別し、その発光強度を測定する工程と、
前記真正性識別媒体に可視光を一定時間照射する工程と、
前記真正性識別媒体に励起光を照射すると同時に蛍光を識別し、その発光強度を測定する工程と、
をこの順に備えており、
熱をかけている間または直後に、励起光を照射したときの蛍光の発光１と、可視光を一定時間照射した後に励起光を照射したときの蛍光の発光２をそれぞれ識別し、前記発光１よりも前記発光２の方が強度が大きく、さらに前記発光２の励起光の照射を止めてからの予め設定した経過時間と蛍光の発光強度を測定し、その減衰状態を測定することにより、予め記憶しておいた真正なデータと比較して一致している場合には、真正性識別媒体が 真正であると識別することを特徴とする真正性識別媒体の識別方法である。

本発明は、以上の構成であるから、下記に示す如き効果を奏することができる。

即ち、上記請求項１に係る発明によれば、偽造が困難であり、他の蛍光体との判別がしやすい蛍光体を識別媒体に設けることで、識別を可能とする効果を得られる。特には、熱をかけている間または直後に、励起波長の光を照射したときの発光強度よりも、可視光を一定時間照射した後に励起波長の光を照射したときの発光強度が高い２種類の蛍光体を判別することで、蓄光とも通常の蛍光体とも異なる効果を有しながら、識別が可能になり、さらに、蛍光体２種類以上の蛍光体を判別することで、偽造されにくい識別が可能になるという効果が得られる。

また、上記請求項２に記載の発明によれば、前記蛍光体が励起波長の光を照射されたときの蛍光の残光時間がそれぞれ異なるため、これを検証することにより、より精度の高い識別が可能となる効果を有する。

また、上記請求項３に係る発明によれば、励起波長と発光の波長が、可視や赤外であるため、目視で安全に検証可能となったり、検証機をつくりやすくなるという効果が得られる。

また、上記請求項４に係る発明によれば、本発明の識別媒体に対し、偽造を困難にするための２種類以上の蛍光体を基材中に抄きこむか、又は、練り込んだり、印刷層やコーティング層に含有させたりすることで、一つの層中に２種類以上の機能を持たせ、任意の光を照射し、読み取った場合に、２種類以上を識別することで精度が向上した判定が可能になる効果が得られる。また、基材に含有させる場合、印刷よりも層を厚くすることが可能となるため、蛍光体を多量に含有させることが可能となり判定しやすくなったり、より多い種類の蛍光体を含有させることができ、識別の精度を向上させたりできるという効果が得られる。

また、上記請求項５および６に係る発明によれば、本発明の識別媒体に対し、偽造を困難にするための蛍光体が各層に含まれて成ることにより、各蛍光体をパターン状に設けることができ、蛍光体の有無を一部分に設けることができるとともに、さらに各蛍光体をコード化した識別やすべての蛍光体でコードとなるように設けることが可能となる効果を得られる。

また、上記請求項７に係る発明によれば、照射する励起光が１種類で可能となるため、検証機を安価につくることが可能になるという効果が得られる。

また、上記請求項８に係る発明によれば、本発明の識別媒体に対し、偽造を困難にするための蛍光体が含まれる層よりも外側の層に印刷を設けることにより、自由なデザインを設けることができるため、外観を気にせず、任意の光を照射し、読み取った場合に、真正か否かの判定ができる効果を得られる。

また、上記請求項９に係る発明によれば、本発明の識別媒体に対して、熱をかけている間または直後に励起波長の光を照射したときの発光強度と、可視光を一定時間照射した後に励起波長の光を照射されたときの発光強度を検出することで、真正か否かの判定が可能となる効果が得られる。

また、上記請求項１０に係る発明によれば、本発明の識別媒体に対して、熱をかけている間または直後に励起波長の光を照射したときの発光強度１と、可視光を一定時間照射した後に励起波長の光を照射したときの発光強度２を検出し、発光強度１と発光強度２の大小関係をそれぞれ識別し、比較することで、真正か否かの判定が可能となる効果が得られる。

本発明の識別媒体の一実施形態の平面図である。 図１の識別媒体の一実施形態の断面図を表した説明図である。 本発明の識別媒体の識別方法の一実施例を説明するための説明図である。（ａ）は識別媒体２１に熱をかけている状況を示す概略図、（ｂ）は識別媒体２１に励起光５１を照射しても蛍光が出ていない状況を示す概略図で、（ｃ）は識別媒体２１に可視光６１を照射している状況を示す概略図、（ｄ）は識別媒体２１に励起光５１を照射すると蛍光が出て、同時に蛍光強度測定器７１にて蛍光の測定を行っている状況を示す概略図である。 図３の識別媒体の識別方法の一実施例における（ｄ）での検出方法を説明するためのグラフである。 本発明の識別媒体の一実施形態を説明する断面説明図である。

以下、図面に従い、本発明に係わる偽造防止媒体について詳しく説明する。

図１は、本発明の識別媒体の一実施形態を示す平面図であり、図２は図１における一実施形態のＸ−Ｘ’の断面図である。この識別媒体１は、偽造を防止するための第一の識別層２１と第二の識別層２２が備えられている。

図３は、本発明の識別媒体の識別方法の一実施例を説明するための説明図である。（ａ）は第一の識別層２１と第二の識別層２２を加熱している状況を示している。（ｂ）は励起波長照射装置５２（励起光照射装置）により識別媒体１に励起光５１を照射するのと同時
に、識別媒体１から発せられる蛍光の強度を蛍光強度測定器７１を用いて測定している状況を示している。（ｃ）は可視光照射装置６２を用いて識別媒体１に可視光を照射している状況を示している。（ｄ）は（ｂ）と同様の状況を示しているが、本発明では（ｂ）では蛍光が識別媒体１から発せられていないのに対し、（ｄ）では蛍光が識別媒体１から発せられている点が異なる。

図４は、図３の識別媒体の識別方法の一実施例における（ｄ）での検出方法を説明するためのグラフである。

図５は、本発明の識別媒体の一実施例を説明する断面の説明図であり、一つの層に２種類の残光の異なる第一の蛍光体２４および第二の蛍光体２５を備えていることを表している。

以下に本発明の識別媒体１を構成する各層の材料や形成方法について、具体的に説明する。

本発明の基材１１は、蛍光の性質がある物質を含有していない基材が好ましい。本発明の機能を持たせるための蛍光体とは別の目的で使用される漂白剤等は含有しているものでも使用することはできるが、入っていない方が好ましい。使用される基材１１の物質としては、それぞれの用途に応じて選定される。例えば、識別媒体１がチケットの一部に設けられる場合は、例えば基材として上質紙が選定される場合もあるが、カードの一部に本発明の識別媒体１を設ける場合には、塩ビやＰＥＴ等のプラスチックのシートを選定する。また、パッケージの一部に本発明の識別媒体１を設ける場合、例えば、コートボール紙を使用したりラベルに使用する場合は、タック加工を施された上質紙やコート紙を使用することがある。さらには、貼り替え防止の観点から、共に脆性を有するフィルム、例えば、セルロースアセテート、低密度ポリエチレン、ポリスチレン、ポリフェニレンサルファイドなどの高結晶性プラスチック素材を溶液成膜法によりフィルム化した物を使用することがある。また、用途により、基材の必要性のない場合には、基材１１に剥離層を設けて、剥離できるようにすることもできる。

本発明の識別媒体１としての効果を持たせるために、第一の識別層２１および第二の識別層２２が設けられる。第一の識別層２１および第二の識別層２２は、励起波長の光（励起光５１）を照射したときのみ発光する蛍光体を含んだ層であり、蛍光体は熱をかけている間または直後に、励起波長の光を照射したときの蛍光の発光強度よりも、可視光を一定時間照射した後に励起波長の光を照射したときの蛍光の発光強度の方が高い性質を持つものである。

熱をかけている間または直後に、励起波長の光を照射したときの発光強度よりも、可視光を一定時間照射した後に励起波長の光を照射したときの発光強度が高い蛍光体を媒体中に設けることにより、一般的な蛍光体や蓄光体とは異なる特性を持たせることができる。一般的な蛍光体は、熱をかけている間または直後に、励起波長の光を照射したときと、可視光を一定時間照射した後に励起波長を照射した時の発光の強度は同じである。この差を利用することにより、不正を防ぐ識別媒体を提供できる。

本発明に用いる蛍光体は、熱をかけている間または直後に、励起波長の光を照射したときの発光強度よりも、可視光を一定時間照射した後に励起波長の光を照射したときの蛍光の発光強度が高く、蓄光体とも異なるものである。蓄光とは、物質が光をためて発光する性状を示すものをいい、硫化亜鉛（ＺｎＳ系）やアルミン酸ストロンチウム（ＳｒＡｌ₂Ｏ₄系）が知られている。蓄光は残光時間が長く、人間の目で見ても残光がわかる程度であり、例えば具体的には残光時間が数分のものから、1日以上のものまであるのに対し、本発明で用いる蛍光体は、目ではわからない程度の残光時間である。本発明では、蛍光体という言葉を使用しているが、蛍光体とリン光体の定義は諸説あり、残光時間で定義しているものもあるため、本発明でいう蛍光体はリン光体も含めている。

さらに、本発明に用いる蛍光体は、可視光を一定時間照射した後に、励起波長の光を照射したときの蛍光の発光強度が高く、励起光を照射してからの経過時間と蛍光の発光強度の減衰の状況を表す減衰カーブは、蛍光体の物質により異なる。この減衰カーブはそれぞれ物質により異なるために、他のものとの差別化が可能となり、これを複数用いることにより、さらに、組合せが増すために、識別の精度を向上させることが可能となり、また、識別する種類が増えたり、コードを増やすことも可能となる。

本発明の蛍光体の励起波長と発光波長は、紫外可視領域または赤外領域のいずれかであり、更には、それぞれ可視領域または近赤外領域が望ましい。また、励起波長と発光波長で異なる波長領域があることが望ましいが、同じであっても良い。

また、通常、赤外光で励起させて、可視光で発光させるというアンチストークスタイプの蛍光体が報告されている。しかし、この発光の機構は通常のストークスタイプとは異なり、エネルギーの低い光を照射し、エネルギーの高い光を発光させることになるため、励起光となる赤外光は強い光が必要となり、可視光を目視で見るためには、非常に人間の目には危険な赤外レーザーを用いなければならない。しかし、本発明に使用する蛍光体は、光エネルギー等を予め蛍光体内に貯蓄し、その後、近赤外光や可視光などの照射により貯蓄したエネルギーを放出して可視発光する性質を有するものである。したがって、本発明の識別媒体では可視光で照射しておくことで、レーザー程の強い光でなくＬＥＤ等の光で人間の目で見える程度の光が発光するため、目視で確認することを可能にすることもできるし、検証機に安価で安全なＬＥＤを使用しても検出しやすい発光量が得られるため、検証機をつくることも容易となる。

第一の識別層２１および第二の識別層２２は、インキにより印刷にて設けることが可能である。インキにすることで、マークや文字でのパターンニングが可能になるだけでなく、そのパターンをコード状にすることで、発光の確認をするとともに、ＣＣＤ等のセンサーとバンドパスフィルターやカットフィルター等のフィルタを用いた機械でコードを確認することでコードの確認もでき、個別情報と真偽（真正性）の判定の両方が同時に可能となる。

第一の識別層２１および第二の識別層２２の印刷方式は、オフセット印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷、パッド印刷、活版印刷、インクジェット印刷等の方式を用いることができる。印刷方式により、インキの組成は異なるが、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂等の樹脂を１０〜５０％、それぞれの印刷方式に合わせた溶剤を３０〜７０％とその他、添加剤と上記蛍光体を混合してインキ化することが可能である。その他、酸化重合型のインキや水系エマルジョンのインキ等、通常の各種インキの着色顔料の代わりに蛍光体を分散、または、溶解しても良い。

本発明の蛍光体としては、硫化物蛍光体（ＺｎＳ，ＣａＳ）があげられる。その一例として、硫化カルシウムを母体とし、これにサマリウム（Ｓｍ）およびユーロピウム（Ｅｒ）を賦活剤として添加したものがあげられる。また、アルカリ土類硫化物の混合物を母体とし、ビスマスおよびサマリウムを活性化剤として含むもの、硫化マグネシウムと硫化ストロンチウムの混合物（Ｍｇ_xＳｒ_1-xＳ）を母体とし、マグネシウムやストロンチウムを混合したものがあげられる。

本発明では、基材１１自体が前記蛍光体を有する第一の識別層２１や第二の識別層２２、２種類の蛍光体を含有させた識別層２３となる場合もある。本発明に使用される蛍光体は、識別媒体の基材１１が用紙である場合には抄き込んで形成され、基材１１がプラスチックである場合にはプラスチックの原料に練り込んで形成される。

絵柄層３１は、複数の層からなるものでよい。通常の印刷に用いられるイエロー、マゼンダ、シアンの他、これらを混ぜ合わせた、または、特殊な顔料を使用した特色インキを使用できる。さらに、第一の識別層２１を隠蔽するための、第一の識別層２１のパターンとは逆版のパターン印刷や白色の隠蔽層、または、その他着色した隠蔽層を第一の識別層２１の外側に設けてもよい。さらに、また、隠蔽するため、また、外観や耐性向上のために絵柄層より外側にニスの層を設けても良いし、別の加飾効果のある光干渉効果のあるものを印刷や転写、貼り合わせにより、設けても良い。絵柄層の印刷方式は、オフセット印刷、フレキソ印刷、グラビア印刷、インクジェット印刷、スクリーン印刷、パッド印刷が好ましいが、その他の印刷方式で設けることもでき、また、転写機やラミネート機を用いることにより設けることができる。

以下に、図３を用いて、本発明の識別媒体１を検証する識別方法を説明する。図３の（ａ）にて上記のように形成した識別媒体１に熱４１をかける。その後、（ｂ）のように、励起波長照射器５２により、励起光５１を照射する。このとき、熱４１をかけることにより蛍光体が蓄積していたエネルギーが逃げていくために、励起光５１を照射しても識別媒体１は発光しない。さらに、（ｃ）のように、可視光照射器６２により可視光６１を照射する。このとき、識別媒体１は可視光６１のエネルギーを蓄える。さらにまた、（ｄ）のように、励起波長照射機５２により、励起光５１を照射すると、識別媒体１は（ｂ）の場合とは異なり、発光する。これは、（ｃ）で蓄えられたエネルギーが、（ｄ）の励起光５１により放出して起こるものである。

具体的には、図３（ｂ）でかける熱４１は、第一の識別層２１に用いる蛍光体の特性によっても変わるが、４０℃〜２００℃で、２０秒間〜２０分間かけるものが好ましい。さらに運用面を考慮して８０℃〜１００℃で、１分間〜１０分間かけることが最も望ましい。ただし、この条件でなくても第一の識別層２１の発光が弱まっていれば良い。

図３における励起光照射器５２は、励起波長のＬＥＤが望ましいが、蛍光灯やレーザー等、発光体の励起波長が含まれる光であれば良い。また、可視光６１は、図３では可視光照射器６２により照射する光であり、ＬＥＤ又は蛍光灯、太陽光が望ましいが、その他のものでも良い。

図４は、図３（ｄ）における励起光５１を照射したときの第一の識別層２１および第２の識別層２２、または、第一の蛍光体２４および第二の蛍光体２５の発光強度と時間の関係の一例を表したグラフである。時間ｔ_１および時間ｔ_２で、第一の識別層２１または第一の蛍光体２４、および、第二の識別層２２または第二の蛍光体２５の発光強度をそれぞれ測定した結果の一例である。この発光強度の減衰を計測することにより、本発明の識別媒体の真正性を判定する。その判定には、簡易的に、ｔ_１およびｔ_２における発光強度の差（Ｉ_Ａ１−Ｉ_Ａ２）が一致するかを判定したり、時間ｔ_２における発光強度をｔ_１における発光強度で除した値（Ｉ_Ａ２／Ｉ_Ａ１）を減衰率として計算し、一致するかどうかを検証したりしても良く、また検証機の仕様により、測定の点数は２点ではなく、３点以上でもよく、また、連続して測定し、関数を算出して、判定しても良い。検証機の光源の仕様と演算速度、費用が合うものを選択すれば良い。

図４における時間ｔ_１および時間ｔ_２は、０．０５ｍｓ〜２ｍｓの範囲であることが好ましく、２種類の蛍光体の差が現れる範囲の時間を、ｔ_１およびｔ_２として設定することが
望ましい。

以下に、本発明の具体的実施例について説明する。
＜実施例＞
まず、上質紙にスクリーン印刷方式にて、図１のように識別媒体１の一部の領域に第一の識別層となるインキと第二の識別層となるインキを２μｍ印刷し、実施例１の識別媒体を得た。
［第一の識別層のインキ組成］
蛍光体：硫化カルシウム蛍光体 ２５重量部
塩化酢酸ビニル ２５重量部
シクロヘキサノン ３０重量部
イソホロン ２０重量部
［第二の識別層のインキ組成］
蛍光体：硫化マグネシウム蛍光体 ２５重量部
塩化酢酸ビニル ２５重量部
シクロヘキサノン ３０重量部
イソホロン ２０重量部

上記実施例１で得た識別媒体を、８０℃のオーブンに入れ、励起波長の赤外線８００ｎｍのＬＥＤの光を照射した。その後、可視光を１０分間照射した後、再度励起波長のＬＥＤの光を照射した。さらに、励起波長のＬＥＤの照射を止めて、止めてから０．５ミリ秒後の第一の識別層と第二の識別層の発光強度と、１ミリ秒後の第一の識別層と第二の識別層の発光強度を測定した。結果は図４のグラフに示した。識別層１の発光強度の差の方が大きい結果が得られた。この測定を繰り返し行ったが、結果は同じように識別層１の方が識別層２よりも大きな差が見られ、減衰率も同様な結果となり、識別可能であった。

１ 識別媒体
１１ 基材
２１ 第一の識別層
２２ 第二の識別層
２３ ２種類の蛍光体を含有させた識別層
２４ 第一の蛍光体
２５ 第二の蛍光体
３１ 絵柄層
４１ 熱
５１ 励起光
５２ 励起波長照射器
６１ 可視光
６２ 可視光照射器
７１ 蛍光強度測定器

Claims (10)

1. 少なくとも、蛍光体を含有し真正性を判定するために使用される識別層と、絵柄や情報を表示するための絵柄層と、前記識別層と前記絵柄層を形成するための基材と、からなる真正性識別媒体であって、
   前記蛍光体は、常温より高い温度に保持するか、または保持の終了の直後に、励起光（可視領域または近赤外領域）を照射した時の蛍光（可視領域または近赤外領域）の発光強度よりも、常温にて可視光を照射した後に前記励起光を照射した時の蛍光の発光強度の方が高い蛍光体が２種類以上含有されていることを特徴とする真正性識別媒体。
2. 励起波長の光を照射したときの蛍光の残光時間がそれぞれ異なることを特徴とする請求項１に記載の真正性識別媒体。
3. 励起波長および蛍光の発光波長が、可視領域、赤外領域のいずれか、または、両方の領域を含む光であり、前記蛍光のピーク波長以外に励起波長があることを特徴とする請求項１または２に記載の真正性識別媒体。
4. ２種類以上の蛍光体が１つの層に含有されてなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか1項に記載の真正性識別媒体。
5. それぞれ異なる蛍光体が１種類含有されている識別層が、２層以上形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の真正性識別媒体。
6. 蛍光体の励起波長が蛍光体毎に異なることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか1項に記載の真正性識別媒体。
7. 蛍光体の励起波長が同一であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか1項に記載の真正性識別媒体。
8. 蛍光体の発光波長が赤外領域にあり、蛍光体が含有されている識別層よりも外側に絵柄層が設けられていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか1項に記載の真正性識別媒体。
9. 請求項１乃至８のいずれか１項に記載の真正性識別媒体を識別する識別方法であって、
   少なくとも、真正性識別媒体に熱をかける工程と、
   前記熱をかける工程が終了する前か終了直後に、前記真正性識別媒体に励起光を照射すると同時に蛍光の発光強度を測定する工程と、
   前記真正性識別媒体に可視光を一定時間照射する工程と、
   前記真正性識別媒体に励起光を照射すると同時に蛍光の発光強度を測定する工程と、をこの順に備えていることを特徴とする真正性識別媒体の識別方法。
10. 請求項１乃至８のいずれか１項に記載の真正性識別媒体を識別する識別方法であって、
    少なくとも、真正性識別媒体に熱をかける工程と、
    前記熱をかける工程が終了する前か終了直後に、前記真正性識別媒体に励起光を照射すると同時に蛍光を識別し、その発光強度を測定する工程と、
    前記真正性識別媒体に可視光を一定時間照射する工程と、
    前記真正性識別媒体に励起光を照射すると同時に蛍光を識別し、その発光強度を測定する工程と、をこの順に備えており、
    熱をかけている間または直後に、励起光を照射したときの蛍光の発光１と、可視光を一定時間照射した後に励起光を照射したときの蛍光の発光２をそれぞれ識別し、前記発光１
    よりも前記発光２の方が強度が大きく、さらに前記発光２の励起光の照射を止めてからの予め設定した経過時間と蛍光の発光強度を測定し、その減衰状態を測定することにより、予め記憶しておいた真正なデータと比較して一致している場合には、真正性識別媒体が 真正であると識別することを特徴とする真正性識別媒体の識別方法。