JP2012240052A - Columnar ingot casting apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、複数本の鋳型、典型的にはマトリックス状（行列状）に配置した鋳型に、同時に上注ぎ鋳造する鋳造装置に関する。 The present invention relates to a casting apparatus for simultaneously pouring and casting a plurality of molds, typically molds arranged in a matrix (matrix).
従来、インベストメント鋳造法（ロストワックス鋳造法）等においては、純度の高いマスターメタルをあらかじめ製造しておき、これを溶解して鋳造するのが一般的である。
インベストメント鋳造においては、通常、多数の比較的小型の製品を効率よく鋳造する必要性から、鋳造に要する溶湯をその都度成分調整しなくても済むように、その製品のサイズに合わせて特定サイズのマスターメタルを多数準備しておく必要がある。
このマスターメタルはインベストメント鋳造に用いられる炉に充填率高く装入できる矩形や円形等の断面形状が選択される。もっとも一般的な形状は、円柱状であり、前記の炉のサイズに合わせて長手に対し定尺に切断したものが使用されることが多い。
Conventionally, in the investment casting method (lost wax casting method) or the like, it is common to manufacture a master metal with high purity in advance and melt and cast it.
In investment casting, it is usually necessary to efficiently cast a large number of relatively small products, so that it is not necessary to adjust the composition of the molten metal required for casting each time. It is necessary to prepare many master metals.
The master metal has a cross-sectional shape such as a rectangle or a circle that can be charged into a furnace used for investment casting with a high filling rate. The most common shape is a columnar shape, and a shape that is cut to a length relative to the length of the furnace is often used.
マスターメタルを鋳造する手法としては、単一のノズルから鋳型一本ずつ順次に上注ぎ鋳造する方法と、マトリックス状（行列状）に配置した鋳型に、複数のノズルを底面に有するタンディシュ（あるいはディストリビューション・ボックス）と呼ばれる治具を用いて同時に上注ぎ鋳造する鋳造方法が知られている。
特に後者の複数のノズルを用いる方法は、複数の鋳型を同時並行的に鋳造するため、短時間で鋳造が完了し、溶湯の温度低下が少なく、ノズルの詰まりのリスクが軽減されるとともに、溶湯のスーパーヒートを低くできるため、溶湯の窒素含有量を低くすることができるといった利点がある。
鋳造に使用される複数のノズルを有するタンディシュには、本体を繊維性の耐火物を圧密成形により製作し、必要に応じて周囲を鉄枠等で補強したものや、上方が開放された箱状の鉄製枠内面に耐火物で内張りしたものが用いられている．
The methods for casting the master metal include a method in which a mold is sequentially poured from a single nozzle, and a tundish (or distribution) having a plurality of nozzles on the bottom of a mold arranged in a matrix (matrix). A casting method is known in which top casting is performed at the same time using a jig called a box.
In particular, the latter method using a plurality of nozzles casts a plurality of molds in parallel, so that the casting is completed in a short time, the temperature of the molten metal is low, the risk of nozzle clogging is reduced, and the molten metal is reduced. Therefore, there is an advantage that the nitrogen content of the molten metal can be lowered.
For tundish with multiple nozzles used for casting, the main body is made of fiber refractory by compaction molding, and the surroundings are reinforced with iron frame etc. if necessary, or the box shape with the top opened The inner surface of the steel frame is lined with a refractory.
これに類する技術として特許文献１には、複数インゴットの同時造塊装置が報告されている。特許文献１においては、並置立設された複数の鋳型と、各鋳型に向かうノズル口を有する溶湯分配用のタンディッシュとの間に、連通湯道をもつ耐火物製の平盤体を介在させ、タンディシュのノズル口と平盤体の通口の位置を一致させ、タンディシュのノズルが閉塞したときには平盤体の連通湯道を通って溶湯が閉塞したノズルの下にある通口に供給され、鋳造を継続しうるようにしたものである。この方法では複数の鋳型に同時に鋳造することが可能であり、かつ各鋳型に均一に鋳造して、押湯不足を生じさせないという利点がある。
また、特許文献１に記載されるように鋳型上部の内壁に押湯枠として断熱材を配置する手法は、凝固時の収縮に対応した鋳型への溶湯供給作用を持続的に発揮させるという意味で有効であり、一般的に適用されている。
As a technique similar to this, Patent Document 1 reports a simultaneous ingot forming apparatus having a plurality of ingots. In Patent Document 1, a refractory flat plate body having a continuous hot water passage is interposed between a plurality of molds arranged side by side and a tundish for molten metal distribution having a nozzle port facing each mold. The position of the tundish nozzle port and the opening of the flat plate body are matched, and when the tundish nozzle is closed, the molten metal is supplied to the through port under the nozzle where the molten metal is blocked through the continuous hot water passage of the flat plate body, The casting can be continued. This method has the advantage that it is possible to cast a plurality of molds at the same time, and uniformly cast each mold so as not to cause a shortage of the feeder.
Further, as described in Patent Document 1, the technique of arranging a heat insulating material as a feeder frame on the inner wall of the upper part of the mold means that the molten metal supply action to the mold corresponding to the shrinkage at the time of solidification is continuously exhibited. Effective and generally applied.
上述したとおり、マトリックス状に配置した鋳型に、同時に上注ぎ鋳造する鋳造方法は、マスターメタルの製造に有効である。 そして、特許文献１に指摘されるような鋳型上部への耐火物（断熱枠）の配置も有効である。
一方、本発明者の検討によれば、マトリックス状に配置した鋳型への鋳造において、２つの課題が認識された。一つは、金属製枠に耐火物内張りしたタンディシュにあってはタンディッシュの金属製枠が熱間強度不足と熱膨張により変形し、その結果タンディッシュ底面に高低差ができ、底面の低い部分の位置にあるノズルに多くの溶湯が供給されるとともに、それ以外の部分で金属製枠とその下の構造に隙間ができ、そこから溶湯の漏洩があること、もう一つは次回以降に鋳造装置として組み立てる際に、タンディッシュと断熱枠と鋳型との確実な位置あわせが難しいことである。
本発明の目的は、上記課題に鑑み、タンディッシュ強度の確保と、鋳造装置の組み立て精度の確保が可能な柱状インゴットの鋳造装置を提供することである。
As described above, the casting method in which the casting is simultaneously poured onto the molds arranged in a matrix form is effective for manufacturing the master metal. And the arrangement | positioning of the refractory (heat insulation frame) to a casting_mold | template upper part pointed out by patent document 1 is also effective.
On the other hand, according to the study by the present inventor, two problems have been recognized in casting to a mold arranged in a matrix. First, in the case of tundish with a refractory lining on a metal frame, the tundish metal frame deforms due to insufficient hot strength and thermal expansion, resulting in a difference in height on the bottom surface of the tundish, resulting in a lower portion of the bottom surface. A lot of molten metal is supplied to the nozzle at the position of, and there is a gap in the metal frame and the structure below it at the other part, and there is leakage of the molten metal from there, and the other is casting from the next time When assembling as a device, it is difficult to reliably align the tundish, the heat insulating frame, and the mold.
In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a columnar ingot casting apparatus capable of ensuring tundish strength and ensuring assembly accuracy of a casting apparatus.
本発明は、複数本の柱状鋳型と、
個々の該鋳型に対応する複数のノズル穴を底部に有する金属製枠に耐火物を内張りしたタンディッシュと、該タンディッシュ下面に配置され、前記柱状鋳型の上部端面に接続して前記ノズルとの間に鋳型毎の断熱空間を形成する、耐火物で断熱された断熱枠と、
を具備する柱状インゴットの鋳造装置であって、
タンディッシュ下面には補強枠が設けられ、該補強枠は格子状であって、かつ該補強枠の目開きの中央にノズルが位置するように配置されており、且つ前記断熱枠は前記補強枠の目開きにはめ込み固定できるブロック状であって、タンディッシュ下面に接触する断熱枠上面と、補強枠に接触する断熱枠側面と、前記柱状鋳型の上部端面に接続する断熱枠下部端面と、該断熱枠下部端面側から断熱枠内部に形成され、鋳型空間に連通しかつノズルに連通する空洞状の断熱空間を有する柱状インゴットの鋳造装置である。
The present invention includes a plurality of columnar molds,
A tundish in which a refractory is lined on a metal frame having a plurality of nozzle holes corresponding to each of the molds at the bottom, and a tundish disposed on the bottom surface of the tundish and connected to the upper end surface of the columnar mold, A heat insulating frame insulated with a refractory that forms a heat insulating space for each mold in between,
A columnar ingot casting apparatus comprising:
A reinforcement frame is provided on the lower surface of the tundish, the reinforcement frame is in a lattice shape, and is arranged so that a nozzle is located in the center of the mesh of the reinforcement frame, and the heat insulation frame is the reinforcement frame. A heat insulating frame upper surface that contacts the lower surface of the tundish, a heat insulating frame side surface that contacts the reinforcing frame, a heat insulating frame lower end surface connected to the upper end surface of the columnar mold, This is a columnar ingot casting device that is formed in the heat insulating frame from the lower end surface side of the heat insulating frame and has a hollow heat insulating space that communicates with the mold space and communicates with the nozzle.
本発明においては、補強枠の高さは、断熱枠の高さより高いことが好ましい。
また、本発明においては、断熱枠上面と、タンディッシュ下面の間に、ノズル周囲から断熱枠上面を覆う断熱シートが配置されていることが好ましい。
In the present invention, the height of the reinforcing frame is preferably higher than the height of the heat insulating frame.
Moreover, in this invention, it is preferable that the heat insulation sheet which covers a heat insulation frame upper surface from the nozzle periphery is arrange | positioned between the heat insulation frame upper surface and a tundish lower surface.
本発明によれば、タンディッシュの鋳造中および鋳造後の変形を防止し、鋳造装置の組み立て精度の確保が可能となる。これにより、複数本の柱状鋳型への均一な溶湯の供給が可能になるとともに、組み立て精度不足から来る断熱効果の低下を防ぎノズル近傍を確実に保温しノズル詰まりを防止することができる。また、鋳造装置の組み立て工数の低減にもなり、インベストメント鋳造法に適用する柱状インゴットの製造にとって極めて有用なものとなる。 According to the present invention, deformation during and after casting of the tundish can be prevented, and assembling accuracy of the casting apparatus can be ensured. As a result, it is possible to supply the molten metal uniformly to the plurality of columnar molds, and it is possible to prevent the heat insulation effect from being lowered due to insufficient assembling accuracy and to reliably keep the vicinity of the nozzle and prevent nozzle clogging. In addition, the number of man-hours for assembling the casting apparatus is reduced, which is extremely useful for the production of a columnar ingot applied to the investment casting method.
以下、本発明を、図を用いて詳しく説明する。図１は、本発明に適用する鋳造装置の一例を示す模式図である。また、図２は、本発明に適用する鋳型と断熱枠とタンディッシュの接合部分の形態の一例を示す断面模式図である。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic view showing an example of a casting apparatus applied to the present invention. FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing an example of the form of the joining portion of the mold, the heat insulating frame, and the tundish applied to the present invention.
まず、図１および図２に示すように本発明の柱状インゴットの鋳造装置は、複数本の柱状鋳型５を用いる。柱状インゴットは、先に記載したようにマスターメタルの使用形状にとって有利であり、複数同時鋳造法によれば生産性に優れている。鋳型形状は柱状であればよく断面は矩形であっても円形であってよいが、鋳型製造性および作業性（補強枠を用いたときの鋳型位置決めの容易性）の面からは円形が好ましい。鋳型としては溶湯との反応性の低い材質が好ましい。一般的にはコストを考慮して、炭素鋼を適用することができる。
また、鋳型のサイズとしては、内径５０〜２００ｍｍ、長さ５００〜２０００ｍｍが典型である。
本発明では、図１に示すように、鋳型底部より順次凝固させるための冷し金６を配置した定盤７を準備し、その上に中空円柱状の鋳型５を配置することで、マトリックス状に鋳型を組むことができる。使用する典型的な冷し金６の材質は銅であり、定盤７の材質は鋳鉄である。
First, as shown in FIGS. 1 and 2, the columnar ingot casting apparatus of the present invention uses a plurality of columnar molds 5. As described above, the columnar ingot is advantageous for the use shape of the master metal, and is excellent in productivity according to the multiple simultaneous casting method. The mold shape may be a columnar shape, and the cross section may be rectangular or circular, but a circle is preferable in terms of mold manufacturability and workability (easiness of mold positioning when using a reinforcing frame). As the mold, a material having low reactivity with the molten metal is preferable. In general, carbon steel can be applied in consideration of cost.
Moreover, as a size of a casting_mold | template, internal diameter 50-200mm and length 500-2000mm are typical.
In the present invention, as shown in FIG. 1, a matrix 7 is prepared by preparing a platen 7 on which cooling metal 6 for solidifying sequentially from the bottom of the mold is arranged, and placing a hollow cylindrical mold 5 thereon. A mold can be assembled. The material of the typical cooling metal 6 to be used is copper, and the material of the surface plate 7 is cast iron.
図２に本発明に適用するタンディッシュの一例を示す断面模式図を記す。図２に示すように、本発明の鋳造装置においてタンディッシュ１は、上方が開放された箱状の金属製枠１ａの内面に溶湯を受ける耐火物１ｂで内張りしたものであり、柱状鋳型５に対応する複数のノズル３を底部に有するものとしている。金属製枠としては安価な鉄製を用いることができる。
使用する耐火物としては、高アルミナ質、ジルコン質などの溶湯との反応性の低い耐火物を主体とした耐火物を定型または不定形の状態で金属製枠に内張りしたものが使用できる。
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing an example of a tundish applied to the present invention. As shown in FIG. 2, in the casting apparatus of the present invention, the tundish 1 is lined with a refractory 1 b that receives molten metal on the inner surface of a box-shaped metal frame 1 a that is open at the top. A plurality of corresponding nozzles 3 are provided at the bottom. An inexpensive iron can be used as the metal frame.
As the refractory to be used, a refractory mainly composed of a refractory having low reactivity with a molten metal such as high alumina or zircon and lined on a metal frame in a fixed or irregular shape can be used.
タンディッシュ１としては、各ノズル３からの出湯量が大きく異なることのないように内部に堰を設けた構造を適用することができる。
また、図３示すように本発明は、タンディッシュ１の下面、すなわちタンディッシュを構成する金属製枠１ａの下面に格子状の補強枠２を設けている。なお、ノズル３は補強枠２の目開きの中央に位置するように配置されている。これにより、タンディッシュ１の中央底部の変形を防止できるとともに、後述する断熱枠４を嵌め込み固定する作用も付与することができるものとなる。
また、補強枠２の高さを後述する断熱枠より高く（長く）することで、断熱枠４が補強枠２に内包されることとなり、補強枠２の断熱枠４より突出する部分が、鋳型を組み立てる際のガイドとして作用し、位置決めを容易にすることができる。
より好ましい形態としては、補強枠２の目開きを構成する桟に面取部２ａを設け鋳型を目開きの中央に誘導するものとする。
As the tundish 1, a structure in which a weir is provided inside can be applied so that the amount of hot water discharged from each nozzle 3 is not greatly different.
Further, as shown in FIG. 3, in the present invention, a lattice-shaped reinforcing frame 2 is provided on the lower surface of the tundish 1, that is, the lower surface of the metal frame 1a constituting the tundish. In addition, the nozzle 3 is arrange | positioned so that it may be located in the center of the opening of the reinforcement frame 2. FIG. Thereby, while being able to prevent the deformation | transformation of the center bottom part of the tundish 1, the effect | action which inserts and fixes the heat insulation frame 4 mentioned later can also be provided.
Further, by making the height of the reinforcing frame 2 higher (longer) than the heat insulating frame described later, the heat insulating frame 4 is included in the reinforcing frame 2, and the portion of the reinforcing frame 2 protruding from the heat insulating frame 4 is a mold. It can act as a guide when assembling and facilitate positioning.
As a more preferable form, a chamfered portion 2a is provided on a cross that constitutes the opening of the reinforcing frame 2, and the mold is guided to the center of the opening.
図３に本発明に適用する断熱枠４の一例を示す模式図を示す。図３に示す断熱枠４は、は補強枠２の目開きにはめ込み固定できるブロック状である。断熱枠４上面をタンディッシュ１の下面に接触するように補強枠２に嵌め込み、補強枠２と断熱枠４側面の嵌め合いにより固定するものである。この構成により、断熱枠２が各ノズル３毎に位置決めされる。これにより断熱枠４の耐火物による断熱空間は空洞状となる。
断熱枠４のサイズとしては、断熱空間となる内径は、ノズル３の外径以上、柱状鋳型５の内径以下から選び、長さは、５ｍｍ〜１００ｍｍとして、断熱空間内容積を鋳型内容積の１％以上とすることが断熱空間の確実な確保のために望ましい。
本発明に用いる断熱枠４となる耐火物としては、アルミナ・シリカ系セラミックファイバを適用することができる。特に断熱枠４は、溶湯の漏洩を防止するため、またできる限り密閉するために伸縮性のある前記のセラミックファイバを用いることが望ましい。
The schematic diagram which shows an example of the heat insulation frame 4 applied to FIG. 3 at this invention is shown. The heat insulating frame 4 shown in FIG. 3 is in the form of a block that can be fitted and fixed in the openings of the reinforcing frame 2. The upper surface of the heat insulating frame 4 is fitted into the reinforcing frame 2 so as to be in contact with the lower surface of the tundish 1 and fixed by fitting the side surfaces of the reinforcing frame 2 and the heat insulating frame 4 together. With this configuration, the heat insulating frame 2 is positioned for each nozzle 3. Thereby, the heat insulation space by the refractory of the heat insulation frame 4 becomes a hollow shape.
As the size of the heat insulating frame 4, the inner diameter that becomes the heat insulating space is selected from the outer diameter of the nozzle 3 to the inner diameter of the columnar mold 5, the length is 5 mm to 100 mm, and the volume of the heat insulating space is 1 of the mold inner volume. % Or more is desirable for ensuring the heat insulation space.
As the refractory used as the heat insulating frame 4 used in the present invention, an alumina / silica ceramic fiber can be applied. In particular, the heat insulating frame 4 is desirably made of the above-described ceramic fiber having elasticity in order to prevent the molten metal from leaking and to seal as much as possible.
上述した断熱枠４を配置したタンディッシュ１を、断熱枠下部端面が柱状鋳型５の上部端面に接触接続するように載置することで、図１および図２に示す本発明の鋳造装置となる。
本発明の鋳造装置は、断熱枠４により、柱状鋳型５毎の断熱空間が形成される。これにより、ノズル３の閉塞の要因となるノズル３近傍の抜熱を確実に抑制することができる。
なお、図３に示すように、断熱枠４上面と、タンディッシュ１の下面の間に、ノズル３周囲から断熱枠４上面を覆う断熱シート４ａを配置してもよい。断熱シート４ａにより、タンディッシュ１の下面と断熱枠２の境界からの抜熱をさらに低減でき、ノズル３閉塞の発生をさらに抑制できる。断熱シート４ａとしてはアルミナ・シリカ系セラミックファイバ等が利用できる。
また、本発明の鋳造装置においては、断熱枠４の下部端面と柱状鋳型５の上部端面とは、断熱枠４側の自重により接続される。この構造は、組み立て容易性はもちろん、鋳造後のインゴットからの断熱枠４の分離除去性にも優れるものとなる。
また、柱状鋳型５と断熱枠４の載置接続する面の構成として、断熱枠４の下部端面と柱状鋳型５の上部端面とは、お互いに補角となるようなテーパーを形成することが好ましい。これにより位置決めがより容易となる。
By placing the tundish 1 on which the heat insulating frame 4 described above is disposed so that the lower end surface of the heat insulating frame is in contact with the upper end surface of the columnar mold 5, the casting apparatus of the present invention shown in FIGS. 1 and 2 is obtained. .
In the casting apparatus of the present invention, a heat insulating space for each columnar mold 5 is formed by the heat insulating frame 4. Thereby, the heat removal in the vicinity of the nozzle 3 that causes the nozzle 3 to be blocked can be reliably suppressed.
As illustrated in FIG. 3, a heat insulating sheet 4 a that covers the upper surface of the heat insulating frame 4 from the periphery of the nozzle 3 may be disposed between the upper surface of the heat insulating frame 4 and the lower surface of the tundish 1. With the heat insulating sheet 4a, heat removal from the lower surface of the tundish 1 and the boundary between the heat insulating frames 2 can be further reduced, and the occurrence of nozzle 3 blockage can be further suppressed. An alumina / silica ceramic fiber or the like can be used as the heat insulating sheet 4a.
In the casting apparatus of the present invention, the lower end surface of the heat insulating frame 4 and the upper end surface of the columnar mold 5 are connected by their own weight on the heat insulating frame 4 side. This structure is excellent not only in ease of assembly but also in the ability to separate and remove the heat insulating frame 4 from the ingot after casting.
Further, as a configuration of the surface on which the columnar mold 5 and the heat insulating frame 4 are placed and connected, it is preferable that the lower end surface of the heat insulating frame 4 and the upper end surface of the columnar mold 5 are tapered so as to be complementary to each other. . This makes positioning easier.
図１および図２に示す本発明の鋳造装置を使用した柱状インゴットの鋳造方法の一例について説明する。
まず、タンディッシュ１に、図１および図２には図示されていない溶解炉から直接、あるいは、これも図示されていない別のタンディッシュまたはラウンダー（樋）を介して、所定量の溶湯を供給する。この所定量はタンディッシュ１内に残湯が残るレベルとすることが望ましい。
本発明の鋳造装置により、複数本の柱状鋳型５に同時に鋳造が行われ、断熱枠４の断熱効果により、ノズル３が急には閉塞せず、溶湯の凝固過程におけるインゴットの引けに対して、タンディッシュ１からの溶湯を補充できる押湯の効果が得られるものとなる。タンディッシュ１内に残湯が残るレベルとすることにより、タンディッシュ１内の溶湯による押湯の効果がより確実なものとなる。
また、鋳造開始から最終凝固形態に至るまでには、ノズル３にある溶湯の方が先に凝固する場合が多いため、インゴットの引けがある程度は発生する。しかし、本発明では断熱枠４の断熱効果により、その形態は深いパイプ状とはならず、浅い平面状とすることができる。
本発明においては、鋳造後、溶湯が凝固した後、タンディッシュ１を上方に移動することで、インゴットから容易に分離する。本発明では、断熱枠４の断熱効果によりノズル３内の溶湯が凝固し、閉塞するのに遅れて断熱枠４内部の溶湯が引けて湯面が低下するため断熱枠４の内壁の溶湯の切れがよくなり、凝固後にノズル３の口近傍で、タンディッシュ１を柱状鋳型５から確実かつ容易に分離させることができるものとなる。
An example of a method for casting a columnar ingot using the casting apparatus of the present invention shown in FIGS. 1 and 2 will be described.
First, a predetermined amount of molten metal is supplied to the tundish 1 directly from a melting furnace (not shown in FIGS. 1 and 2) or via another tundish or rounder (not shown). To do. This predetermined amount is preferably set to a level at which remaining hot water remains in the tundish 1.
With the casting apparatus of the present invention, casting is simultaneously performed on a plurality of columnar molds 5, and due to the heat insulating effect of the heat insulating frame 4, the nozzle 3 does not suddenly close, and the ingot is closed in the solidification process of the molten metal, The effect of the hot water which can replenish the molten metal from the tundish 1 is obtained. By setting the level of remaining hot water in the tundish 1, the effect of the hot water by the molten metal in the tundish 1 becomes more reliable.
Further, since the molten metal in the nozzle 3 often solidifies first from the start of casting to the final solidification mode, the ingot is somewhat contracted. However, in the present invention, due to the heat-insulating effect of the heat-insulating frame 4, the shape does not become a deep pipe shape but can be a shallow flat shape.
In the present invention, after casting, after the molten metal solidifies, the tundish 1 is easily separated from the ingot by moving upward. In the present invention, the molten metal in the nozzle 3 is solidified due to the heat insulating effect of the heat insulating frame 4, and the molten metal in the heat insulating frame 4 is pulled behind and clogged, and the molten metal level is lowered. The tundish 1 can be reliably and easily separated from the columnar mold 5 near the mouth of the nozzle 3 after solidification.
１．タンディッシュ、 １ａ．金属製枠、 １ｂ．耐火物 ２．補強枠、 ２ａ．面取部、 ３．ノズル、 ４．断熱枠、 ４ａ．断熱シート、 ５．鋳型 ６．冷し金、 ７．定盤 1. Tundish, 1a. Metal frame, 1b. Refractories 2. Reinforcement frame, 2a. 2. Chamfering part. Nozzle, 4. Thermal insulation frame, 4a. 4. heat insulating sheet; Mold 6. 6. Cooling gold Surface plate
Claims (3)
を具備する柱状インゴットの鋳造装置であって、
タンディッシュ下面には補強枠が設けられ、該補強枠は格子状であって、かつ該補強枠の目開きの中央にノズルが位置するように配置されており、且つ前記断熱枠は前記補強枠の目開きにはめ込み固定できるブロック状であって、タンディッシュ下面に接触する断熱枠上面と、補強枠に接触する断熱枠側面と、前記柱状鋳型の上部端面に接続する断熱枠下部端面と、該断熱枠下部端面側から断熱枠内部に形成され、鋳型空間に連通しかつノズルに連通する空洞状の断熱空間とを有することを特徴とする柱状インゴットの鋳造装置。 A plurality of columnar molds and a plurality of nozzle holes corresponding to the respective molds at the bottom, a tundish having a metal frame lined with a refractory, and an upper end surface of the columnar mold disposed on the lower surface of the tundish A heat insulating frame insulated with a refractory, which forms a heat insulating space for each mold between the nozzle and the nozzle,
A columnar ingot casting apparatus comprising:
A reinforcement frame is provided on the lower surface of the tundish, the reinforcement frame is in a lattice shape, and is arranged so that a nozzle is located in the center of the mesh of the reinforcement frame, and the heat insulation frame is the reinforcement frame. A heat insulating frame upper surface that contacts the lower surface of the tundish, a heat insulating frame side surface that contacts the reinforcing frame, a heat insulating frame lower end surface connected to the upper end surface of the columnar mold, A columnar ingot casting apparatus, comprising: a hollow heat insulating space formed in a heat insulating frame from a lower end surface side of the heat insulating frame and communicating with a mold space and communicating with a nozzle.
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2011
- 2011-05-16 JP JP2011109115A patent/JP5729642B2/en active Active
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