JP2012236123A - Carbon dioxide separation and recovery system in exhaust gas by zeolite membrane - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ゼオライト膜による排ガス中の二酸化炭素(CO2)分離回収システムに関するものである。 The present invention relates to a system for separating and recovering carbon dioxide (CO 2 ) in exhaust gas using a zeolite membrane.
代表的な地球温暖化ガスである二酸化炭素(CO2)は、発電所、セメントプラント、鉄鋼プラント、化学プラントなどから排出されているが、地球温暖化防止の観点から二酸化炭素(CO2)の高効率回収技術の開発が急務となっている。 Carbon dioxide (CO 2 ), which is a typical global warming gas, is emitted from power plants, cement plants, steel plants, chemical plants, etc., but from the viewpoint of preventing global warming, carbon dioxide (CO 2 ) There is an urgent need to develop high-efficiency recovery technology.
従来、二酸化炭素(CO2)の回収法としては、化学吸収法、物理吸着法などが知られているが、吸収液または吸着剤の再生に伴うエネルギー消費が大きく、より高効率な二酸化炭素(CO2)の分離回収システムの開発が期待されている。 Conventionally, as a method for recovering carbon dioxide (CO 2 ), a chemical absorption method, a physical adsorption method, and the like are known. However, energy consumption accompanying regeneration of an absorbing solution or an adsorbent is large, and a more efficient carbon dioxide ( Development of a separation and recovery system for CO 2 ) is expected.
ところで、ゼオライト膜による膜分離法は、連続的操作が可能で、吸収液または吸着剤の再生が不要であることから、高効率な二酸化炭素(CO2)の分離回収技術として期待が高まっている。 By the way, the membrane separation method using a zeolite membrane is capable of continuous operation and does not require regeneration of an absorbing solution or an adsorbent, and thus is expected as a highly efficient carbon dioxide (CO 2 ) separation and recovery technology. .
例えば、下記の特許文献1では、排ガス中の二酸化炭素(CO2)を高効率で回収するための膜分離プロセスが提案されている。
For example, in the following
また、下記の非特許文献1には、排ガスの主成分である窒素からの二酸化炭素分離に関しては、現在、種々の有機高分子膜が報告されている。
In the following Non-Patent
さらに、下記の特許文献2と3には、有機高分子膜よりも耐久性に優れる無機膜として、例えばFAU型(Y型)などのゼオライト膜によっても二酸化炭素(CO2)/窒素(N2)の分離が可能であることが報告されている。
Further, in
下記の非特許文献2には、FAU型ゼオライト(X型およびY型)が開示されている。
Non-Patent
しかしながら、本発明者らが特許文献1中で開示されている膜分離器への供給ガス条件、すなわち、特許文献1のTABLE4−10のMembrane Feed (108)、TABLE11、12のMembrane Feed (208)、およびTABLE13、14のFeed to CO2 Capture、具体的には、二酸化炭素(CO2)濃度17.4−42.4%、窒素(N2)濃度50.1−71.8%、水分(H2O)濃度0.7−7.4%の範囲において、A型、FAU型、MOR型、ZSM−5型など、種々のゼオライト膜を用いて、二酸化炭素(CO2)/窒素(N2)の分離試験を行ったが、二酸化炭素(CO2)の透過性が、既往の有機高分子膜に比べ低いのが実情であるという問題があった。
However, the present inventors have supplied gas conditions to the membrane separator disclosed in
本発明の目的は、上記の従来技術の問題を解決し、排ガス中の二酸化炭素(CO2)の分離回収について、顕著な二酸化炭素(CO2)の透過性・分離選択性を発揮する、ゼオライト膜による排ガス中の二酸化炭素の分離回収システムを提供することにある。 An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art and to exhibit a remarkable carbon dioxide (CO 2 ) permeability and separation selectivity for separation and recovery of carbon dioxide (CO 2 ) in exhaust gas. An object of the present invention is to provide a system for separating and recovering carbon dioxide in exhaust gas using a membrane.
本発明者らは、上記の点に鑑み鋭意研究を重ねた結果、二酸化炭素分離器へ供給される混合ガス中の水分濃度を2000ppm以下、好ましくは1000pp以下の状態に保つことによってゼオライト膜は既往の有機高分子を上回る透過分離性能を発揮しうること、一方で二酸化炭素分離膜雰囲気を乾燥状態に保つためのエネルギー消費を最小限に抑えるためは、種々の膜型二酸化炭素分離器、コンプレッサー、真空ポンプ、コンデンサー、およびリサイクルガスラインを効果的に組合せる必要があることを見出し、本発明を完成するに至ったものである。 As a result of intensive studies in view of the above points, the inventors of the present invention have made it possible to keep the zeolite membrane in the past by keeping the water concentration in the mixed gas supplied to the carbon dioxide separator at 2000 ppm or lower, preferably 1000 pp or lower. In order to be able to demonstrate permeation separation performance that exceeds that of organic polymers, while minimizing energy consumption for keeping the carbon dioxide separation membrane atmosphere dry, various membrane-type carbon dioxide separators, compressors, The inventors have found that it is necessary to effectively combine a vacuum pump, a condenser, and a recycle gas line, and have completed the present invention.
上記の目的を達成するために、請求項1の発明は、窒素、酸素、水分、および10〜50%の二酸化炭素(CO2)を含む排ガス(4)中の二酸化炭素(CO2)を分離回収するシステムであって、排ガス(6)中の水分を水分離膜(7)の透過側へ分離除去し、非透過側ガス(9)の水分濃度を1〜2000ppmの範囲に低減させる膜型脱水器(8)と、膜型脱水器(8)により除湿された非透過側ガス(9)から、二酸化炭素分離膜(10)の透過側に二酸化炭素(CO2)を濃度40〜99%まで濃縮したガス(19)を生成させる膜型二酸化炭素分離濃縮器(11)と、濃縮器(11)により二酸化炭素濃度を5〜15%に低減した非透過側の二酸化炭素残留排ガス(12)から、二酸化炭素分離膜(13)の透過側へ二酸化炭素(CO2)を選択的に透過させ、非透過側ガス(15)の二酸化炭素濃度を0.1〜5%に低減させる膜型二酸化炭素分離除去器(14)と、二酸化炭素分離膜(13)の非透過側ガス(15)を、上記膜型脱水器(8)の透過側のスウィープガスとして用い、水分離膜(7)を透過した水分を膜型脱水器(8)から系外へと排気するためのガス排出ライン(16)と、空気または酸素富化空気(17)を膜型二酸化炭素分離除去器(14)の透過側のスウィープガスとして用い、二酸化炭素分離膜(13)を透過した二酸化炭素(CO2)を同伴させた混合スウィープガス(18)を燃料(1)とともに燃焼プロセス(3)へと供給する配管ライン(2)と、膜型二酸化炭素分離濃縮器(11)の二酸化炭素分離膜(10)の透過側を減圧に保つための真空ポンプ(20)とを具備し、上記膜型二酸化炭素分離濃縮器(11)の二酸化炭素分離膜(10)、および膜型二酸化炭素分離除去器(14)の二酸化炭素分離膜(13)のうち少なくとも1つが、ゼオライト膜であることを特徴としている。 To achieve the above object, a first aspect of the invention, the separation of nitrogen, oxygen, water, and 10-50% of carbon dioxide (CO 2) gas containing (4) carbon dioxide in the (CO 2) A membrane system for recovering moisture in exhaust gas (6) to the permeate side of the water separation membrane (7) and reducing the moisture concentration of the non-permeate side gas (9) to a range of 1 to 2000 ppm. The concentration of carbon dioxide (CO 2 ) from the dehydrator (8) and the non-permeate side gas (9) dehumidified by the membrane dehydrator (8) to the permeate side of the carbon dioxide separation membrane (10) is 40 to 99%. Membrane type carbon dioxide separator / concentrator (11) that produces a gas (19) concentrated to a non-permeate side carbon dioxide residual exhaust gas (12) that has been reduced to 5 to 15% by the concentrator (11). To the permeate side of the carbon dioxide separation membrane (13) Containing the (CO 2) selectively transmit, membrane type carbon dioxide separation remover to reduce the concentration of carbon dioxide in the 0.1% to 5% of the non-permeate side gas (15) and (14), the carbon dioxide separation membrane ( The non-permeate side gas (15) of 13) is used as a sweep gas on the permeate side of the membrane dehydrator (8), and the water that has permeated the water separation membrane (7) is removed from the membrane dehydrator (8). A carbon dioxide separation membrane (13) by using a gas discharge line (16) for exhausting to the right side and air or oxygen-enriched air (17) as a sweep gas on the permeate side of the membrane-type carbon dioxide separator and remover (14) A pipe line (2) for supplying a mixed sweep gas (18) entrained with carbon dioxide (CO 2 ) permeated to the combustion process (3) together with the fuel (1), and a membrane-type carbon dioxide separation concentrator (11 ) Carbon dioxide separation membrane (10) permeate side A vacuum pump (20) for maintaining a reduced pressure, and the carbon dioxide separation membrane (10) of the membrane-type carbon dioxide separation and concentrator (11) and the carbon dioxide separation of the membrane-type carbon dioxide separation and removal device (14). At least one of the membranes (13) is a zeolite membrane.
請求項2の発明は、請求項1に記載の排ガス中の二酸化炭素分離回収システムであって、真空ポンプ(20)後段の二酸化炭素濃縮ガス(21)を加圧するためのコンプレッサー(22)と、コンプレッサー(22)により加圧された二酸化炭素濃縮ガス(23)から液化二酸化炭素(25)を生成させるコンデンサー(24)と、コンデンサー(24)より排出される加圧された二酸化炭素残留ガス(26)から二酸化炭素分離膜(27)の透過側に二酸化炭素(CO2)を分離回収する膜型二酸化炭素分離回収器(28)と、回収器(28)により回収された二酸化炭素(CO2)をコンプレッサー(22)の前段までリサイクルするガスリサイクルライン(30)とを具備し、膜型二酸化炭素分離濃縮器(11)の二酸化炭素分離膜(10)、膜型二酸化炭素分離除去器(14)の二酸化炭素分離膜(13)、および膜型二酸化炭素分離回収器(28)の二酸化炭素分離膜(27)のうち少なくとも1つが、ゼオライト膜であることを特徴としている。
The invention of
請求項3の発明は、請求項1または2に記載の排ガス中の二酸化炭素分離回収システムであって、排ガス(4)を絶対圧0.1〜0.8MPaに加圧するコンプレッサー(5)を具備することを特徴としている。
The invention of
請求項4の発明は、請求項1〜3のうちのいずれか一項に記載の排ガス中の二酸化炭素分離回収システムであって、ゼオライト膜が、FAU(フォージャサイト)型ゼオライトを含有するゼオライト膜であることを特徴としている。
The invention of claim 4 is the carbon dioxide separation and recovery system in exhaust gas according to any one of
請求項5の発明は、請求項4に記載の排ガス中の二酸化炭素分離回収システムであって、FAU型ゼオライト膜が、乾燥条件下で、温度100〜600℃で加熱脱水処理された後、そのまま乾燥状態で保たれていることを特徴としている。 The invention according to claim 5 is the system for separating and recovering carbon dioxide in exhaust gas according to claim 4, wherein the FAU-type zeolite membrane is subjected to heat dehydration treatment at a temperature of 100 to 600 ° C. under dry conditions, and then as it is. It is characterized by being kept dry.
請求項6の発明は、請求項4または5に記載の排ガス中の二酸化炭素分離回収システムであって、FAU型ゼオライト膜を構成するFAU型ゼオライトの細孔内の結晶水の数が、単位胞あたり0〜96分子の状態で保たれていることを特徴としている。
The invention of
請求項7の発明は、請求項1に記載の排ガス中の二酸化炭素分離回収システムであって、膜型二酸化炭素分離濃縮器(11)の二酸化炭素分離膜(10)、および膜型二酸化炭素分離除去器(14)の二酸化炭素分離膜(13)が、温度0〜60℃の範囲で使用されることを特徴としている。
The invention of
請求項8の発明は、請求項2に記載の排ガス中の二酸化炭素分離回収システムであって、膜型二酸化炭素分離濃縮器(11)の二酸化炭素分離膜(10)、膜型二酸化炭素分離除去器(14)の二酸化炭素分離膜(13)、および膜型二酸化炭素分離回収器(28)の二酸化炭素分離膜(27)が、温度0〜60℃の範囲で使用されることを特徴としている。
The invention of
請求項9の発明は、請求項1〜8のうちのいずれか一項に記載の排ガス中の二酸化炭素分離回収システムであって、膜型脱水器(8)の水分離膜(7)が、A型ゼオライト膜であることを特徴としている。
The invention of
請求項10の発明は、請求項1または8に記載の排ガス中の二酸化炭素分離回収システムであって、さらに、回収器(28)より排出される加圧された二酸化炭素低減残留ガス(29)を、燃料供給配管ライン(2)上の供給点にリサイクルするリサイクルガス移送ライン(A)、同二酸化炭素低減残留ガス(29)を、除湿された混合ガス(9)の移送ライン上の供給点にリサイクルするリサイクルガス移送ライン(B)、および同二酸化炭素低減残留ガス(29)を、二酸化炭素分離膜(13)を透過した二酸化炭素(CO2)を同伴させた混合スウィープガス(18)の移送ライン上の供給点にリサイクルするリサイクルガス移送ライン(C)のうちの少なくとも1つのリサイクルガス移送ラインを具備することを特徴としている。
The invention of
請求項11の発明は、請求項1〜10のうちのいずれか一項に記載の排ガス中の二酸化炭素分離回収システムであって、排ガス(4)中の水分および不純物を低減するため、コンプレッサー(5)の前段および後段のうちの少なくともいずれか一方に、コンデンサーを設置することを特徴としている。
Invention of
請求項1の発明は、窒素、酸素、水分、および10〜50%の二酸化炭素(CO2)を含む排ガス(4)中の二酸化炭素(CO2)を分離回収するシステムであって、排ガス(6)中の水分を水分離膜(7)の透過側へ分離除去し、非透過側ガス(9)の水分濃度を1〜2000ppmの範囲に低減させる膜型脱水器(8)と、膜型脱水器(8)により除湿された非透過側ガス(9)から、二酸化炭素分離膜(10)の透過側に二酸化炭素(CO2)を濃度40〜99%まで濃縮したガス(19)を生成させる膜型二酸化炭素分離濃縮器(11)と、濃縮器(11)により二酸化炭素濃度を5〜15%に低減した非透過側の二酸化炭素残留排ガス(12)から、二酸化炭素分離膜(13)の透過側へ二酸化炭素(CO2)を選択的に透過させ、非透過側ガス(15)の二酸化炭素濃度を0.1〜5%に低減させる膜型二酸化炭素分離除去器(14)と、二酸化炭素分離膜(13)の非透過側ガス(15)を、上記膜型脱水器(8)の透過側のスウィープガスとして用い、水分離膜(7)を透過した水分を膜型脱水器(8)から系外へと排気するためのガス排出ライン(16)と、空気または酸素富化空気(17)を膜型二酸化炭素分離除去器(14)の透過側のスウィープガスとして用い、二酸化炭素分離膜(13)を透過した二酸化炭素(CO2)を同伴させた混合スウィープガス(18)を燃料(1)とともに燃焼プロセス(3)へと供給する配管ライン(2)と、膜型二酸化炭素分離濃縮器(11)の二酸化炭素分離膜(10)の透過側を減圧に保つための真空ポンプ(20)とを具備し、上記膜型二酸化炭素分離濃縮器(11)の二酸化炭素分離膜(10)、および膜型二酸化炭素分離除去器(14)の二酸化炭素分離膜(13)のうち少なくとも1つが、ゼオライト膜であることを特徴とするもので、請求項1の発明によれば、排ガス中の二酸化炭素(CO2)の分離回収について、二酸化炭素分離濃縮器(11)へ供給される混合ガス中の水分濃度を2000ppm以下、好ましくは1000pp以下の状態に保つことによって顕著な二酸化炭素(CO2)の透過性・分離選択性を発揮する、ゼオライト膜による排ガス中の二酸化炭素の分離回収システムを提供することができるという効果を奏する。
The invention according to
さらに、膜型脱水器(8)、膜型二酸化炭素分離濃縮器(11)、および膜型二酸化炭素除去器(14)のガスラインの組合せにより排ガス脱水を効率良く行えるという効果を奏する。
請求項2の発明は、請求項1に記載の排ガス中の二酸化炭素分離回収システムであって、真空ポンプ(20)後段の二酸化炭素濃縮ガス(21)を加圧するためのコンプレッサー(22)と、コンプレッサー(22)により加圧された二酸化炭素濃縮ガス(23)から液化二酸化炭素(25)を生成させるコンデンサー(24)と、コンデンサー(24)より排出される加圧された二酸化炭素残留ガス(26)から二酸化炭素分離膜(27)の透過側に二酸化炭素(CO2)を分離回収する膜型二酸化炭素分離回収器(28)と、回収器(28)により回収された二酸化炭素(CO2)をコンプレッサー(22)の前段までリサイクルするガスリサイクルライン(30)とを具備し、膜型二酸化炭素分離濃縮器(11)の二酸化炭素分離膜(10)、膜型二酸化炭素分離除去器(14)の二酸化炭素分離膜(13)、および膜型二酸化炭素分離回収器(28)の二酸化炭素分離膜(27)のうち少なくとも1つが、ゼオライト膜であることを特徴とするもので、請求項2の発明によれば、回収した二酸化炭素濃縮ガスから、有価物として販売可能な液化二酸化炭素を製造できるという効果を奏する。
Further, the exhaust gas dehydration can be efficiently performed by the combination of the gas lines of the membrane dehydrator (8), the membrane carbon dioxide separator / concentrator (11), and the membrane carbon dioxide remover (14).
The invention of
請求項3の発明は、請求項1または2に記載の排ガス中の二酸化炭素分離回収システムであって、排ガス(4)を絶対圧0.1〜0.8MPaに加圧するコンプレッサー(5)を具備することを特徴とするもので、請求項3の発明によれば、排ガス(4)の絶対圧を上昇させることにより膜透過の駆動力が向上し、分離に必要な膜面積の低減による膜分離器の小型化という効果を奏する。
The invention of
請求項4の発明は、請求項1〜3のうちのいずれか一項に記載の排ガス中の二酸化炭素分離回収システムであって、ゼオライト膜が、FAU型ゼオライトを含有するゼオライト膜であることを特徴とするもので、請求項4の発明によれば、ゼオライト膜の中でも二酸化炭素の高い透過性と分離選択性が得られるという効果を奏する。
The invention of claim 4 is the carbon dioxide separation and recovery system in exhaust gas according to any one of
請求項5の発明は、請求項4に記載の排ガス中の二酸化炭素分離回収システムであって、FAU型ゼオライト膜が、乾燥条件下で、温度100〜600℃で加熱脱水処理された後、そのまま乾燥状態で保たれていることを特徴とするもので、請求項5の発明によれば、二酸化炭素の高い透過性が得られるという効果を奏する。 The invention according to claim 5 is the system for separating and recovering carbon dioxide in exhaust gas according to claim 4, wherein the FAU-type zeolite membrane is subjected to heat dehydration treatment at a temperature of 100 to 600 ° C. under dry conditions, and then as it is. It is characterized by being kept in a dry state. According to the invention of claim 5, there is an effect that high permeability of carbon dioxide can be obtained.
請求項6の発明は、請求項4または5に記載の排ガス中の二酸化炭素分離回収システムであって、FAU型ゼオライト膜を構成するFAU型ゼオライトの細孔内の結晶水の数が、単位胞あたり0〜96分子の状態で保たれていることを特徴とするもので、請求項6の発明によれば、二酸化炭素の高い透過性が得られるという効果を奏する。
The invention of
請求項7の発明は、請求項1に記載の排ガス中の二酸化炭素分離回収システムであって、膜型二酸化炭素分離濃縮器(11)の二酸化炭素分離膜(10)、および膜型二酸化炭素分離除去器(14)の二酸化炭素分離膜(13)が、温度0〜60℃の範囲で使用されることを特徴とするもので、請求項7の発明によれば、二酸化炭素の高い分離選択性が得られるという効果を奏する。
The invention of
請求項8の発明は、請求項2に記載の排ガス中の二酸化炭素分離回収システムであって、膜型二酸化炭素分離濃縮器(11)の二酸化炭素分離膜(10)、膜型二酸化炭素分離除去器(14)の二酸化炭素分離膜(13)、および膜型二酸化炭素分離回収器(28)の二酸化炭素分離膜(27)が、温度0〜60℃の範囲で使用されることを特徴とするもので、請求項8の発明によれば、二酸化炭素の高い分離選択性が得られるという効果を奏する。
The invention of
請求項9の発明は、請求項1〜8のうちのいずれか一項に記載の排ガス中の二酸化炭素分離回収システムであって、膜型脱水器(8)の水分離膜(7)が、A型ゼオライト膜であることを特徴とするもので、請求項9の発明によれば、有機高分子膜に比べ高い耐久性が得られるという効果を奏する。
The invention of
請求項10の発明は、請求項1または8に記載の排ガス中の二酸化炭素分離回収システムであって、さらに、回収器(28)より排出される加圧された二酸化炭素低減残留ガス(29)を、燃料供給配管ライン(2)上の供給点にリサイクルするリサイクルガス移送ライン(A)、同二酸化炭素低減残留ガス(29)を、除湿された混合ガス(9)の移送ライン上の供給点にリサイクルするリサイクルガス移送ライン(B)、および同二酸化炭素低減残留ガス(29)を、二酸化炭素分離膜(13)を透過した二酸化炭素(CO2)を同伴させた混合スウィープガス(18)の移送ライン上の供給点にリサイクルするリサイクルガス移送ライン(C)のうちの少なくとも1つのリサイクルガス移送ラインを具備することを特徴とするもので、請求項10の発明によれば、外部に排気される二酸化炭素量を低減できるという効果を奏する。
The invention of
請求項11の発明は、請求項1〜10のうちのいずれか一項に記載の排ガス中の二酸化炭素分離回収システムであって、排ガス(4)中の水分および不純物を低減するため、コンプレッサー(5)の前段および後段のうちの少なくともいずれか一方に、コンデンサーを設置することを特徴とするもので、請求項11の発明によれば、後段の分離膜の寿命が不純物汚染によって短縮するのを防止するという効果を奏する。
Invention of
つぎに、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。 Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings, but the present invention is not limited thereto.
図1は、本発明のゼオライト膜による排ガス中の二酸化炭素分離回収システムの実施形態を示すフローシートである。 FIG. 1 is a flow sheet showing an embodiment of a system for separating and recovering carbon dioxide in exhaust gas by the zeolite membrane of the present invention.
同図を参照すると、本発明のゼオライト膜による排ガス中の二酸化炭素分離回収システムは、窒素(N2)、酸素(O2)、水分(H2O)、および10〜50%の二酸化炭素(CO2)を含む排ガス(4)中の二酸化炭素(CO2)を分離回収するシステムであって、排ガス(4)を絶対圧0.1〜0.8MPaに加圧するコンプレッサー(5)と、コンプレッサー(5)により加圧された排ガス(6)中の水分を水分離膜(7)の透過側へ分離除去し、非透過側ガス(9)の水分濃度を1〜2000ppm、好ましくは1〜1000ppmの範囲に低減させる膜型脱水器(8)と、膜型脱水器(8)により除湿された非透過側ガス(9)から、二酸化炭素分離膜(10)の透過側に二酸化炭素(CO2)を濃度40〜99%まで濃縮したガス(19)を生成させる膜型二酸化炭素分離濃縮器(11)と、濃縮器(11)により二酸化炭素濃度を5〜15%に低減した非透過側の二酸化炭素残留排ガス(12)から、二酸化炭素分離膜(13)の透過側へ二酸化炭素(CO2)を選択的に透過させ、非透過側ガス(15)の二酸化炭素濃度を0.1〜5%に低減させる膜型二酸化炭素分離除去器(14)と、二酸化炭素分離膜(13)の非透過側ガス(15)を、上記膜型脱水器(8)の透過側のスウィープガスとして用い、水分離膜(7)を透過した水分を膜型脱水器(8)から系外へと排気するためのガス排出ライン(16)と、空気または酸素富化空気(17)を膜型二酸化炭素分離除去器(14)の透過側のスウィープガスとして用い、二酸化炭素分離膜(13)を透過した二酸化炭素(CO2)を同伴させた混合スウィープガス(18)を燃料(1)とともに燃焼プロセス(3)へと供給する配管ライン(2)と、膜型二酸化炭素分離濃縮器(11)の二酸化炭素分離膜(10)の透過側を減圧に保つための真空ポンプ(20)と、膜型二酸化炭素分離濃縮器(11)の二酸化炭素分離膜(10)の透過側を減圧に保つための真空ポンプ(20)とを具備し、上記膜型二酸化炭素分離濃縮器(11)の二酸化炭素分離膜(10)、および膜型二酸化炭素分離除去器(14)の二酸化炭素分離膜(13)のうち少なくとも1つが、ゼオライト膜であることを特徴としている。 Referring to the figure, the system for separating and recovering carbon dioxide in the exhaust gas by the zeolite membrane of the present invention comprises nitrogen (N 2 ), oxygen (O 2 ), moisture (H 2 O), and 10-50% carbon dioxide ( A system for separating and recovering carbon dioxide (CO 2 ) in exhaust gas (4) containing CO 2 ), the compressor (5) for pressurizing the exhaust gas (4) to an absolute pressure of 0.1 to 0.8 MPa, and the compressor The water in the exhaust gas (6) pressurized by (5) is separated and removed to the permeate side of the water separation membrane (7), and the water concentration of the non-permeate side gas (9) is 1 to 2000 ppm, preferably 1 to 1000 ppm. membrane dehydrator to reduce the range of the (8), the carbon dioxide from non-permeation side gas (9) which has been dehumidified by the membrane dehydrator (8), to the permeate side of the carbon dioxide separation membrane (10) (CO 2 ) To a concentration of 40-99% From a membrane type carbon dioxide separator / concentrator (11) for generating a compressed gas (19), and a carbon dioxide residual exhaust gas (12) on the non-permeate side whose carbon dioxide concentration is reduced to 5 to 15% by the concentrator (11). Membrane-type carbon dioxide that selectively allows carbon dioxide (CO 2 ) to permeate the carbon dioxide separation membrane (13) and reduces the carbon dioxide concentration of the non-permeate gas (15) to 0.1 to 5%. The separation / removal device (14) and the non-permeate side gas (15) of the carbon dioxide separation membrane (13) are used as the sweep gas on the permeation side of the membrane dehydrator (8) to permeate the water separation membrane (7). Gas exhaust line (16) for exhausting the generated water out of the system from the membrane dehydrator (8), and the permeate side of the membrane carbon dioxide separator / remover (14) for air or oxygen-enriched air (17) Carbon dioxide separation membrane (13 ) And a pipe line (2) for supplying a mixed sweep gas (18) entrained with carbon dioxide (CO 2 ) permeated to the combustion process (3) together with the fuel (1), and a membrane-type carbon dioxide separation concentrator ( 11) The vacuum pump (20) for keeping the permeation side of the carbon dioxide separation membrane (10) under reduced pressure, and the permeation side of the carbon dioxide separation membrane (10) of the membrane-type carbon dioxide separation concentrator (11) under reduced pressure A vacuum pump (20) for maintaining, a carbon dioxide separation membrane (10) of the membrane type carbon dioxide separation concentrator (11), and a carbon dioxide separation membrane (10) of the membrane type carbon dioxide separation / removal device (14). At least one of 13) is a zeolite membrane.
本発明によれば、排ガス中の二酸化炭素(CO2)の分離回収について、二酸化炭素分離濃縮器(11)へ供給される混合ガス中の水分濃度を2000ppm以下、好ましくは1000pp以下の状態に保つことによって顕著な二酸化炭素(CO2)の透過性・分離選択性を発揮する、ゼオライト膜による排ガス中の二酸化炭素の分離回収システムを提供することができる。 According to the present invention, for the separation and recovery of carbon dioxide (CO 2 ) in exhaust gas, the water concentration in the mixed gas supplied to the carbon dioxide separation and concentrator (11) is kept at 2000 ppm or less, preferably 1000 pp or less. Accordingly, it is possible to provide a system for separating and recovering carbon dioxide in exhaust gas using a zeolite membrane, which exhibits remarkable carbon dioxide (CO 2 ) permeability and separation selectivity.
さらに、膜型脱水器(8)、膜型二酸化炭素分離濃縮器(11)、および膜型二酸化炭素除去器(14)のガスラインの組合せにより排ガス脱水を効率良く行える。 Further, exhaust gas dehydration can be performed efficiently by combining gas lines of the membrane dehydrator (8), the membrane carbon dioxide separator / concentrator (11), and the membrane carbon dioxide remover (14).
本発明による排ガス中の二酸化炭素分離回収システムにおいては、さらに、
真空ポンプ(20)後段の二酸化炭素濃縮ガス(21)を加圧するためのコンプレッサー(22)と、コンプレッサー(22)により加圧された二酸化炭素濃縮ガス(23)から液化二酸化炭素(25)を生成させるコンデンサー(24)と、コンデンサー(24)より排出される加圧された二酸化炭素残留ガス(26)から二酸化炭素分離膜(27)の透過側に二酸化炭素(CO2)を分離回収する膜型二酸化炭素分離回収器(28)と、回収器(28)により回収された二酸化炭素(CO2)をコンプレッサー(22)の前段までリサイクルするガスリサイクルライン(30)とを具備し、膜型二酸化炭素分離濃縮器(11)の二酸化炭素分離膜(10)、膜型二酸化炭素分離除去器(14)の二酸化炭素分離膜(13)、および膜型二酸化炭素分離回収器(28)の二酸化炭素分離膜(27)のうち少なくとも1つが、ゼオライト膜であることが好ましい。これにより、回収した二酸化炭素濃縮ガスから、有価物として販売可能な液化二酸化炭素を製造できるものである。
In the system for separating and recovering carbon dioxide in exhaust gas according to the present invention,
The compressor (22) for pressurizing the carbon dioxide concentrated gas (21) at the latter stage of the vacuum pump (20) and the carbon dioxide concentrated gas (23) pressurized by the compressor (22) generate liquefied carbon dioxide (25). And a membrane type for separating and recovering carbon dioxide (CO 2 ) on the permeate side of the carbon dioxide separation membrane (27) from the pressurized carbon dioxide residual gas (26) discharged from the condenser (24). A carbon dioxide separation and recovery unit (28), and a gas recycling line (30) for recycling the carbon dioxide (CO 2 ) recovered by the recovery unit (28) to the previous stage of the compressor (22). Carbon dioxide separation membrane (10) of separation concentrator (11), carbon dioxide separation membrane (13) of membrane type carbon dioxide separation and removal device (14), and membrane type It is preferable that at least one of the carbon dioxide separation membranes (27) of the carbon dioxide separation / recovery device (28) is a zeolite membrane. Thereby, the liquefied carbon dioxide which can be sold as a valuable thing can be manufactured from the collect | recovered carbon dioxide concentrated gas.
上記本発明の排ガス中の二酸化炭素分離回収システムにおいて、排ガス(4)を絶対圧0.1〜0.8MPaに加圧するコンプレッサー(5)を具備しているのが好ましい。このように、排ガス(4)の絶対圧を上昇させることにより膜透過の駆動力が向上し、分離に必要な膜面積の低減による膜分離器の小型化を果たし得る。 The system for separating and recovering carbon dioxide in the exhaust gas of the present invention preferably includes a compressor (5) for pressurizing the exhaust gas (4) to an absolute pressure of 0.1 to 0.8 MPa. Thus, by increasing the absolute pressure of the exhaust gas (4), the driving force for membrane permeation can be improved, and the membrane separator can be miniaturized by reducing the membrane area necessary for separation.
ここで、コンプレッサー(5)により加圧する排ガス(4)が絶対圧0.1MPa未満であれば、膜透過の駆動力であるガス分圧差が十分に得られないので、好ましくない。また、コンプレッサー(5)により加圧する排ガス(4)が絶対圧0.8MPaを超えると、ガス昇圧に伴う電力消費が大きくなりすぎて、膜分離による省エネ効果がほとんど得られないので、好ましくない。 Here, if the exhaust gas (4) to be pressurized by the compressor (5) is less than the absolute pressure of 0.1 MPa, a gas partial pressure difference that is a driving force for membrane permeation cannot be obtained sufficiently, which is not preferable. Moreover, when the exhaust gas (4) pressurized by the compressor (5) exceeds the absolute pressure of 0.8 MPa, the power consumption accompanying the gas pressure increase becomes too large, and an energy saving effect by membrane separation is hardly obtained, which is not preferable.
また、図示の実施形態においては、さらに、回収器(28)より排出される加圧された二酸化炭素低減残留ガス(29)を、燃料供給配管ライン(2)上の供給点にリサイクルするリサイクルガス移送ライン(A)、同二酸化炭素低減残留ガス(29)を、除湿された混合ガス(9)の移送ライン上の供給点にリサイクルするリサイクルガス移送ライン(B)、および同二酸化炭素低減残留ガス(29)を、二酸化炭素分離膜(13)を透過した二酸化炭素(CO2)を同伴させた混合スウィープガス(18)の移送ライン上の供給点にリサイクルするリサイクルガス移送ライン(C)を具備している。 In the illustrated embodiment, the recycle gas for recycling the pressurized carbon dioxide reduced residual gas (29) discharged from the collector (28) to the supply point on the fuel supply pipe line (2) is further provided. A transfer line (A), a recycle gas transfer line (B) for recycling the carbon dioxide reduced residual gas (29) to a supply point on the transfer line of the dehumidified mixed gas (9), and the carbon dioxide reduced residual gas A recycle gas transfer line (C) for recycling (29) to a supply point on the transfer line of the mixed sweep gas (18) accompanied by carbon dioxide (CO 2 ) permeated through the carbon dioxide separation membrane (13) doing.
なお、本発明の排ガス中の二酸化炭素分離回収システムにおいては、これらのリサイクルガス移送ライン(A)(B)(C)のうちの少なくとも1つのリサイクルガス移送ラインを具備しておればよい。 In the system for separating and recovering carbon dioxide in exhaust gas of the present invention, it is only necessary to have at least one recycle gas transfer line of these recycle gas transfer lines (A), (B), and (C).
ここで、上記ゼオライト膜としては、管状または中空糸状の多孔質基体上に、ゼオライト膜を製膜させたものの、どちらも用いることができる。 Here, as the zeolite membrane, either a zeolite membrane formed on a tubular or hollow fiber porous substrate can be used.
本発明の排ガス中の二酸化炭素分離回収システムにおいては、膜型二酸化炭素分離濃縮器(11)の二酸化炭素分離膜(10)、膜型二酸化炭素分離除去器(14)の二酸化炭素分離膜(13)、および膜型二酸化炭素分離回収器(28)の二酸化炭素分離膜(27)のうち少なくとも1つが、FAU型ゼオライトを含有するゼオライト膜であることが好ましい。 In the system for separating and recovering carbon dioxide in exhaust gas of the present invention, the carbon dioxide separation membrane (10) of the membrane type carbon dioxide separation and concentrator (11) and the carbon dioxide separation membrane (13) of the membrane type carbon dioxide separation and removal device (14). ) And the carbon dioxide separation membrane (27) of the membrane-type carbon dioxide separation / recovery device (28) is preferably a zeolite membrane containing FAU-type zeolite.
本発明の排ガス中の二酸化炭素分離回収システムによれば、例えば、上記特許文献1で提案されている膜分離プロセスとの顕著な違いは、膜型二酸化炭素分離器に供給される排ガス中の水分量にある。
According to the system for separating and recovering carbon dioxide in exhaust gas of the present invention, for example, the remarkable difference from the membrane separation process proposed in
すなわち、上記特許文献1で提案されている膜分離プロセスでは、排ガス中の水分量は4.3−7.4%程度、コンデンサー等による脱水工程を経た後でも、排ガス中の水分量は0.7%であるのに対し、本発明の排ガス中の二酸化炭素分離回収システムによれば、排ガス中の水分量が、0.2%以下、好ましくは0.1%(1000ppm)以下になるように、脱水用膜分離工程、すなわち膜型脱水器(8)を組み込んでいる点にある。
That is, in the membrane separation process proposed in
また一般に、FAU型ゼオライト(X型およびY型)は、Na型の場合、単位胞組成は、NanAlnSi192−nO384・X H2Oであり、nの増加とともに親水性が高まるが、n=58のFAUにおいても、X=240と多くの結晶水をもつ。 In general, when the FAU type zeolite (X type and Y type) is Na type, the unit cell composition is Na n Al n Si 192-n O 384 · X H 2 O, and the hydrophilicity increases as n increases. Although it increases, even in FAU of n = 58, it has a lot of crystal water with X = 240.
FAU型ゼオライトの結晶水は、加熱器等により100〜600℃で加熱乾燥することで除去することができるが、水分共存下では平衡吸着量分だけ、容易に再吸着する。それゆえ、FAU型ゼオライト膜の細孔内の結晶水の数が、単位胞あたり0〜96分子の状態で保つためには、加熱乾燥後、水分濃度を2000 ppm以下に保つ必要がある。 Crystallized water of FAU-type zeolite can be removed by heating and drying at 100 to 600 ° C. with a heater or the like, but easily re-adsorbed by the amount of equilibrium adsorption in the presence of moisture. Therefore, in order to keep the number of crystal water in the pores of the FAU type zeolite membrane at 0 to 96 molecules per unit cell, it is necessary to keep the water concentration at 2000 ppm or less after heat drying.
FAU型ゼオライト膜の使用温度については、0〜60℃の範囲が好ましく、低温ほど高い二酸化炭素分離選択性が得やすい。 About the use temperature of a FAU type | mold zeolite membrane, the range of 0-60 degreeC is preferable, and it is easy to obtain high carbon dioxide separation selectivity, so that it is low temperature.
膜型脱水器(8)の水分離膜(7)については有機高分子膜を利用した市販の膜式エアドライヤーを用いることもできるが、耐久性に富むA型ゼオライト膜(例えば、Hitz日立造船社製)を用いることが好ましい。 For the water separation membrane (7) of the membrane dehydrator (8), a commercially available membrane air dryer using an organic polymer membrane can be used. However, a highly durable A-type zeolite membrane (for example, Hitachi Zosen) Is preferably used.
また、排ガス(4)中の水分および不純物が多い場合には、コンプレッサー(5)の前段か後段のどちらか一方、あるいは前段と後段の両方にコンデンサーを設置し、膜型脱水器(8)の水分離膜(7)へ導入される水分および不純物を低減させておくのが好ましい。 If the exhaust gas (4) contains a large amount of moisture and impurities, a condenser is installed in either the front or rear stage of the compressor (5), or both the front and rear stages, and the membrane dehydrator (8) It is preferable to reduce moisture and impurities introduced into the water separation membrane (7).
以下、本発明の実施例を説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。 Examples of the present invention will be described below, but the present invention is not limited thereto.
実施例1
図1に示す本発明の排ガス中の二酸化炭素分離回収システムの実施形態を示すフローシートに基づいて、排ガス中の二酸化炭素分離回収システムを実施した場合の一例を示す。
Example 1
An example when the carbon dioxide separation and recovery system in exhaust gas is implemented based on the flow sheet showing the embodiment of the carbon dioxide separation and recovery system in exhaust gas of the present invention shown in FIG.
本実施例では、模擬排ガスとして、排ガス(4)の組成を、窒素(N2)70%、酸素(O2)2%、水分(H2O)8%、および二酸化炭素(CO2)20%とした。まず、コンプレッサー(5)により絶対圧0.15MPaに加圧された排ガス(6)中の水分を、水分圧力差を利用して水分離膜(7)の透過側に移動させる。 In this example, as a simulated exhaust gas, the composition of the exhaust gas (4) is 70% nitrogen (N 2 ), 2% oxygen (O 2 ), 8% moisture (H 2 O), and carbon dioxide (CO 2 ) 20. %. First, the moisture in the exhaust gas (6) pressurized to an absolute pressure of 0.15 MPa by the compressor (5) is moved to the permeation side of the water separation membrane (7) using the moisture pressure difference.
水分離膜(7)の透過側に移動した水分は、非透過ガス(15)によりスウィープされ、外部(16)へと連続的に除去されることによって、排ガス(6)中の水分は連続的に除去されることになる。その結果、非透過側ガス(9)の水分は常に1000ppm以下まで減少した状態に保つことができる。水分が除去された結果、非透過側ガス(9)の組成は、窒素(N2)76%、酸素(O2)2%、二酸化炭素(CO2)22%となる。 The moisture moved to the permeation side of the water separation membrane (7) is swept by the non-permeating gas (15) and continuously removed to the outside (16), whereby the moisture in the exhaust gas (6) is continuously obtained. Will be removed. As a result, the moisture of the non-permeate side gas (9) can always be kept reduced to 1000 ppm or less. As a result of the removal of moisture, the composition of the non-permeate side gas (9) is 76% nitrogen (N 2 ), 2% oxygen (O 2 ), and 22% carbon dioxide (CO 2 ).
例えば、二酸化炭素濃縮器(11)から生成される濃縮したガス(19)の二酸化炭素(CO2)濃度を95%、排出される残留排ガス(12)中の二酸化炭素(CO2)濃度が10%とするためには、二酸化炭素(CO2)/窒素(N2)および二酸化炭素(CO2)/酸素(O2)の分離選択性が、ほぼ同等と見なすと、二酸化炭素分離膜(10)のCO2分離性能は100以上必要であり、かつ非透過側ガス(9)に含まれている二酸化炭素(CO2)の約6割透過回収させるだけの、高CO2透過性が求められる。またこの場合においては、例えばコンプレッサー(5)により膜供給側を0.13MPaに加圧、および真空ポンプ(20)により膜透過側を0.01MPaに減圧させることで、膜透過に必要なCO2分圧差を生じさせることができる。 For example, the carbon dioxide (CO 2) concentration of carbon dioxide (CO 2) concentration of 95%, the residual flue gas (12) discharged gas concentrated is generated from the carbon dioxide concentrator (11) (19) 10 %, If the separation selectivity of carbon dioxide (CO 2 ) / nitrogen (N 2 ) and carbon dioxide (CO 2 ) / oxygen (O 2 ) is considered to be almost equivalent, a carbon dioxide separation membrane (10 ) CO 2 separation performance of 100 or more is required, and high CO 2 permeability is required so that about 60% of carbon dioxide (CO 2 ) contained in the non-permeate side gas (9) can be permeated and recovered. . In this case, for example, the pressure on the membrane supply side is reduced to 0.13 MPa by a compressor (5), and the membrane permeation side is reduced to 0.01 MPa by a vacuum pump (20), so that CO 2 required for membrane permeation is obtained. A partial pressure difference can be generated.
ここで、本発明の二酸化炭素分離回収システムにおける膜型二酸化炭素分離濃縮器(11)の二酸化炭素分離膜(10)、膜型二酸化炭素分離除去器(14)の二酸化炭素分離膜(13)、および膜型二酸化炭素分離回収器(28)の二酸化炭素分離膜(27)において使用されるFAU型ゼオライト膜について、従来の例えば非特許文献1で提案されている膜分離プロセスに用いられる分離膜との性能の差異を比較するため、下記試験条件にて二酸化炭素(CO2)/窒素(N2)の分離試験を行った。
Here, in the carbon dioxide separation and recovery system of the present invention, the carbon dioxide separation membrane (10) of the membrane type carbon dioxide separation and concentrator (11), the carbon dioxide separation membrane (13) of the membrane type carbon dioxide separation and removal device (14), And the FAU type zeolite membrane used in the carbon dioxide separation membrane (27) of the membrane type carbon dioxide separation / recovery device (28), and the separation membrane used in the conventional membrane separation process proposed in
なお、本実施例では、膜型脱水器(8)より後段の非透過側ガス(9)を想定し、水分濃度1000ppm以下の条件で膜透過分離性能の評価を行った。 In this example, the membrane permeation separation performance was evaluated under the condition of a moisture concentration of 1000 ppm or less, assuming the non-permeate side gas (9) downstream from the membrane dehydrator (8).
本発明の二酸化炭素分離回収システムにおける二酸化炭素分離膜(10)、二酸化炭素分離膜(13)、および二酸化炭素分離膜(27)としては、FAU型ゼオライト膜(商品名 NaY型ゼオライト膜、日立造船株式会社社製)を使用した。 As the carbon dioxide separation membrane (10), carbon dioxide separation membrane (13), and carbon dioxide separation membrane (27) in the carbon dioxide separation and recovery system of the present invention, a FAU type zeolite membrane (trade name NaY type zeolite membrane, Hitachi Zosen) Used).
二酸化炭素(CO2)/窒素(N2)の分離試験は、管状の膜エレメントを3cmに切断分割し、ステンレス製の膜モジュールに取付けを行い、ゼオライト膜の外側から所定濃度の混合ガスを供給し、膜透過ガスの流量および組成を測定する方法により、実施した。 In the carbon dioxide (CO 2 ) / nitrogen (N 2 ) separation test, a tubular membrane element is cut and divided into 3 cm pieces, attached to a stainless steel membrane module, and a mixed gas of a predetermined concentration is supplied from the outside of the zeolite membrane. The measurement was performed by a method for measuring the flow rate and composition of the membrane permeating gas.
二酸化炭素(CO2)/窒素(N2)の分離試験条件
・供給ガス全圧:絶対圧0.1 MPa
・供給ガス全流量:200mL(STP)/min
・供給ガス組成:二酸化炭素(CO2)/窒素(N2)=1:1
・供給ガス水分濃度:1000ppm以下
・膜分離試験温度:0〜20℃
なお、差圧を確保するためスウィープガスとして膜透過側にアルゴン(Ar)を100 mL(STP)/min 流した。また膜透過量は流量計により測定し、透過成分の濃度をガスクロマトグラフィ(GC)により測定することで、二酸化炭素透過係数、分離選択性を算出した。また、ゼオライト膜を構成するFAU型ゼオライト細孔内の吸着水量を低減させておくため、透過分離試験前に、温度150℃で3時間、乾燥処理を行った。熱分析(TG)試験結果より、150℃の乾燥処理にて、FAU型単位胞当りの残存吸着水分子数は40分子程度と推察された。得られた結果を、下記の表1および図2のグラフに示した。
・ Total supply gas flow rate: 200 mL (STP) / min
Supply gas composition: carbon dioxide (CO 2 ) / nitrogen (N 2 ) = 1: 1
・ Supply gas moisture concentration: 1000 ppm or less ・ Membrane separation test temperature: 0 to 20 ° C.
In order to secure the differential pressure, 100 mL (STP) / min of argon (Ar) was flowed as a sweep gas to the membrane permeation side. The membrane permeation amount was measured with a flow meter, and the concentration of the permeation component was measured with gas chromatography (GC) to calculate the carbon dioxide permeation coefficient and separation selectivity. Moreover, in order to reduce the amount of adsorbed water in the FAU type zeolite pores constituting the zeolite membrane, a drying treatment was performed at a temperature of 150 ° C. for 3 hours before the permeation separation test. From the results of thermal analysis (TG) test, it was estimated that the number of residual adsorbed water molecules per FAU type unit cell was about 40 molecules after drying at 150 ° C. The obtained results are shown in the following Table 1 and the graph of FIG.
ここで、図2のグラフの横軸は、二酸化炭素透過係数[10−15mol m/(m2・s・Pa)]であり、同グラフの縦軸は、二酸化炭素(CO2)/窒素(N2)分離選択性[−]である。 Here, the horizontal axis of the graph of FIG. 2 is a carbon dioxide permeability coefficient [10 −15 mol m / (m 2 · s · Pa)], and the vertical axis of the graph is carbon dioxide (CO 2 ) / nitrogen. (N 2 ) Separation selectivity [−].
表1に示すように、本発明の排ガス中の二酸化炭素分離回収システムにおいて使用されるFAU型ゼオライト膜の性能結果は、CO2透過係数は1867[10−15mol m/(m2・s・Pa)]、CO2/N2分離選択性は139であった。 As shown in Table 1, the performance results of the FAU type zeolite membrane used in the system for separating and recovering carbon dioxide in exhaust gas of the present invention show that the CO 2 permeability coefficient is 1867 [10 −15 mol m / (m 2 · s · Pa)], the CO 2 / N 2 separation selectivity was 139.
そして、図2のグラフでは、本発明の排ガス中の二酸化炭素分離回収システムにおいて使用されるFAU型ゼオライト膜の性能結果を、黒点(イ)で示した。 And in the graph of FIG. 2, the performance result of the FAU type | mold zeolite membrane used in the carbon dioxide separation-and-recovery system in the waste gas of this invention was shown by the black dot (I).
これに対し、従来の膜分離プロセス用分離膜としては、非特許文献1より抜粋引用したPIMs膜、PVAm(FIMs)膜、PEBAX+silica膜、PEG+silica膜、PTMSP膜、PTMGP膜、PDMS修飾膜、PMEEP膜について、その透過分離試験性能を、下記の表1および図2のグラフにあわせて示した。
On the other hand, as conventional separation membranes for membrane separation processes, PIMs membranes, PVAm (FIMs) membranes, PEBAX + silica membranes, PEG + silica membranes, PTMSP membranes, PTMGP membranes, PDMS modified membranes, PMEEP membranes cited from
図2のグラフでは、従来の膜分離プロセス用分離膜の性能結果を、白点で示した。 In the graph of FIG. 2, the performance results of the conventional separation membrane for the membrane separation process are indicated by white dots.
図2のグラフに点線で示したように、従来の膜分離プロセス用分離膜の性能では、二酸化炭素透過係数と、二酸化炭素(CO2)/窒素(N2)分離選択性の間には、トレードオフの相関が見受けられる。 As indicated by the dotted line in the graph of FIG. 2, in the performance of the separation membrane for the conventional membrane separation process, between the carbon dioxide permeability coefficient and the carbon dioxide (CO 2 ) / nitrogen (N 2 ) separation selectivity, There is a trade-off correlation.
一方で、本発明の二酸化炭素分離回収システムにおいて使用されるFAU型ゼオライト膜では、従来の膜分離プロセス用分離膜で同等の二酸化炭素透過係数をもつものよりも高い二酸化炭素(CO2)/窒素(N2)分離選択性を示し、また従来の膜分離プロセス用分離膜で同等の二酸化炭素(CO2)/窒素(N2)分離選択性を示すものよりも高い二酸化炭素透過係数を示すなど、従来の膜分離プロセスが示していた二酸化炭素透過係数−二酸化炭素(CO2)/窒素(N2)分離選択性のトレードオフラインの上限(図2中、点線で表示)を大きく越える、顕著な二酸化炭素透過分離性能が発揮された。 On the other hand, the FAU type zeolite membrane used in the carbon dioxide separation and recovery system of the present invention has a higher carbon dioxide (CO 2 ) / nitrogen than the conventional separation membrane for membrane separation process having the same carbon dioxide permeability coefficient. (N 2) shows the separation selectivity, also equivalent carbon dioxide separation membrane for a conventional membrane separation processes (CO 2) / nitrogen (N 2), etc. exhibit a high carbon dioxide permeability coefficient than those showing the separation selectivity The carbon dioxide permeability coefficient minus the carbon dioxide (CO 2 ) / nitrogen (N 2 ) separation selectivity upper limit (indicated by a dotted line in FIG. 2), which has been shown by the conventional membrane separation process, greatly exceeds Carbon dioxide permeation separation performance was demonstrated.
それ故、上記実施例で示したように二酸化炭素分離膜(10)において、CO2分離選択性が100以上必要な場合、表1を参照すると、従来膜ではPVAm(FTMs)膜(CO2/N2分離選択性160)が候補と考えられるが、CO2透過係数が7.4 [10−15mol m/(m2・s・Pa)]と極めて小さい。一方で、本発明ではCO2透過係数は1867[10−15mol m/(m2・s・Pa)]と非常に大きいため、従来と比較して高効率な分離が達成可能である。膜型二酸化炭素分離除去器(14)の二酸化炭素分離膜(13)、膜型二酸化炭素分離回収器(28)の二酸化炭素分離膜(27)においても同様に、本発明のシステムにおいて、ゼオライト膜(FAU型)を用いることで、二酸化炭素を高効率的に分離することが可能である。 Therefore, as shown in the above example, in the carbon dioxide separation membrane (10), when CO 2 separation selectivity is 100 or more, referring to Table 1, in the conventional membrane, the PVAm (FTMs) membrane (CO 2 / N 2 separation selectivity 160) is considered as a candidate, but the CO 2 permeability coefficient is very small as 7.4 [10 −15 mol m / (m 2 · s · Pa)]. On the other hand, in the present invention, since the CO 2 permeability coefficient is as large as 1867 [10 −15 mol m / (m 2 · s · Pa)], it is possible to achieve separation with higher efficiency than in the past. Similarly, in the carbon dioxide separation membrane (13) of the membrane-type carbon dioxide separation and removal device (14) and the carbon dioxide separation membrane (27) of the membrane-type carbon dioxide separation and recovery device (28), in the system of the present invention, the zeolite membrane By using (FAU type), carbon dioxide can be separated with high efficiency.
本発明の上記実施例による排ガス中の二酸化炭素分離回収システムによれば、コンプレッサー(5)により加圧された排ガス(6)中の水分を水分離膜(7)の透過側へ分離除去し、非透過ガス(9)の水分濃度を2000ppm以下に低減させる脱水用膜分離工程、すなわち膜型脱水器(8)を組み込んでいることに加え、二酸化炭素透過分離性能を有するFAU型ゼオライト膜を、膜型二酸化炭素分離濃縮器(11)の二酸化炭素分離膜(10)、膜型二酸化炭素分離除去器(14)の二酸化炭素分離膜(13)、あるいは膜型二酸化炭素分離回収器(28)の二酸化炭素分離膜(27)において使用したことにより、排ガス中の二酸化炭素(CO2)の分離回収について、顕著な二酸化炭素(CO2)の透過性・分離選択性を発揮する、ゼオライト膜による排ガス中の二酸化炭素の分離回収システムを提供することができた。 According to the carbon dioxide separation and recovery system in the exhaust gas according to the above embodiment of the present invention, the water in the exhaust gas (6) pressurized by the compressor (5) is separated and removed to the permeate side of the water separation membrane (7), In addition to incorporating a membrane separation step for dehydration that reduces the moisture concentration of the non-permeate gas (9) to 2000 ppm or less, that is, a membrane type dehydrator (8), a FAU type zeolite membrane having carbon dioxide permeation separation performance, Of the carbon dioxide separation membrane (10) of the membrane-type carbon dioxide separation concentrator (11), the carbon dioxide separation membrane (13) of the membrane-type carbon dioxide separation / removal device (14), or the membrane-type carbon dioxide separation / recovery device (28). When used in the carbon dioxide separation membrane (27), it exhibits remarkable carbon dioxide (CO 2 ) permeability and separation selectivity for the separation and recovery of carbon dioxide (CO 2 ) in the exhaust gas. In addition, a system for separating and recovering carbon dioxide in exhaust gas using a zeolite membrane could be provided.
1:燃料
2:配管ライン
3:燃焼プロセス
4:窒素、酸素、水分および二酸化炭素を含む排ガス
5:コンプレッサー
6:加圧された排ガス
7:水分分離膜
8:膜型脱水器
9:非透過ガス
10:二酸化炭素分離膜
11:膜型二酸化炭素分離濃縮器
12:二酸化炭素濃度を低減した残留排ガス
13:二酸化炭素分離膜
14:膜型二酸化炭素分離除去器
15:非透過側ガス
16:外部
17:空気または酸素富化空気
18:透過した二酸化炭素を同伴させた混合ガス
19:二酸化炭素を濃縮したガス
20:真空ポンプ
21:真空ポンプ後段の二酸化炭素濃縮ガス
22:コンプレッサー
23:加圧された二酸化炭素濃縮ガス
24:コンデンサー
25:液化二酸化炭素
26:加圧された残留ガス
27:二酸化炭素分離膜
28:膜型二酸化炭素分離回収器
29:加圧された二酸化炭素低減残留ガス
30:リサイクルガスライン
1: Fuel 2: Pipe line 3: Combustion process 4: Exhaust gas containing nitrogen, oxygen, moisture and carbon dioxide 5: Compressor 6: Pressurized exhaust gas 7: Moisture separation membrane 8: Membrane dehydrator 9: Non-permeate gas 10: Carbon dioxide separation membrane 11: Membrane type carbon dioxide separation concentrator 12: Residual exhaust gas with reduced carbon dioxide concentration 13: Carbon dioxide separation membrane 14: Membrane type carbon dioxide separation and removal device 15: Non-permeate side gas 16: External 17 : Air or oxygen-enriched air 18: Gas mixture with permeated carbon dioxide 19: Gas enriched with carbon dioxide 20: Vacuum pump 21: Carbon dioxide enriched gas downstream of vacuum pump 22: Compressor 23: Pressurized Carbon dioxide enriched gas 24: Condenser 25: Liquefied carbon dioxide 26: Pressurized residual gas 27: Carbon dioxide separation membrane 28: Membrane type carbon dioxide separation and recovery device 2 : Pressurized carbon dioxide reduced residual gas 30: recycle gas line
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