JP2012234954A - 熱電発電装置およびそれを用いた熱電発電方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】エネルギーの電気エネルギーへの変換を司る複数の熱電発電ユニット6と、これら熱電発電ユニットを保持する基盤7と、該熱電発電ユニットを保持した基盤の昇降を司る昇降手段と、排滓スラグの表面固化温度を検出する手段とを備え、上記熱電発電ユニットを、排滓スラグの表面凹凸に対応して、上下方向に変位可能に懸架する。
【選択図】図2
Description
特許文献2には、製鉄所などで発生するスラグ顕熱回収方法が記載されている。
特許文献3には、溶融スラグをスラグ冷却水槽内に投入して冷却する際に、高温となった冷却水の熱エネルギーを、スラグ冷却水槽内に配置した熱電素子を組み込んだ熱交換装置により、直接、電力に置換して回収する方法が記載されている。
特許文献4には、スラグ冷却水の熱により熱電素子エレメントを加熱して熱電発電を行うスラグ冷却コンベアに関する技術が記載されている。
また、特許文献2では、熱を水蒸気で回収する方法が示されているものの、熱を電気に直接変換するものではないため、エネルギーの変換効率に劣る。
さらに、特許文献3および4に記載の技術では、通常、スラグ冷却水の温度は50〜80℃の範囲であり、例え、高温側温度の冷却水が最大加熱されたとしても、高々100℃であり、熱電変換モジュールの電極間における温度差を大きくとることが出来ない。すなわち、熱電変換モジュールの変換効率を上げられないという問題があった。
1.熱エネルギーの電気エネルギーへの変換を司る複数の熱電発電ユニットと、これら熱電発電ユニットを保持する基盤と、該熱電発電ユニットを保持した基盤の昇降を司る昇降手段と、排滓スラグの表面固化温度を検出する手段とを備え、上記熱電発電ユニットが、排滓スラグの表面凹凸に対応して、上下方向に変位可能に懸架されていることを特徴とする熱電発電装置。
上記排滓スラグが固化したことを確認したのち、上記熱電発電装置の熱電発電ユニットを保持した基盤を降下させ、該熱電発電ユニットを、該排滓スラグの表面凹凸に対応して接触載置したのち、熱電発電を開始することを特徴とする熱電発電方法。
また、本発明の熱電発電方法によれば、熱電発電ユニットの破損のおそれなしに、スラグヤードの熱を電気エネルギーに、効率的に変換することができる。
図中、1は熱電発電素子、2は冷却部、3は熱緩衝材、4は冷却水導入および排出部、5は電極、6は熱電発電ユニット、7は基盤、8は上部架構、9は懸架手段、10は冷却水、11は冷却水配管、12は電装系統、13は基盤と支柱の接続部、14は支柱、15は吊り具、16は熱電発電装置、17は装置をスラグ上に移設するクレーン(昇降手段)、18はスラグ運搬台車および19は運搬台車より排出されたスラグである。
一般に、製鉄所で発生する排滓スラグ(以下、単にスラグともいう)は、セメント原料向けの高炉スラグを除き、スラグヤードと呼ばれる場所で、冷却固化した後に破砕されるものが殆どである。スラグヤードには、高炉や製鋼工場より、スラグが溶融した状態で積載されたスラグ運搬台車18が運び込まれる。そして、スラグヤードの上方で、スラグの入った鍋を傾動させて、溶融スラグを流出する。
その後、空冷状態で数時間から数十時間放置し、ついで表面に散水し、さらに冷却してから重機にて固化したスラグを破砕して排出する。この時、スラグ運搬台車18におけるスラグの表面温度は1400℃を超えているが、流出後、急激に低下し、2時間ほどで400℃程度となる。その後は、スラグの表面温度変化は緩慢となり、100℃程度に低下するまでに、24時間程度を要する。
また、溶融スラグの粘性は比較的高いため、流出したスラグは水平にはならず、台車側が高くて反対側が低い緩傾斜を形成するとともに、表面に凹凸が発生する。
また、熱電発電素子1の受熱側には、温度を緩衝するための熱緩衝材を有している。この緩衝材は、固化直後のスラグの熱が、直接、熱電発電素子1に伝熱して悪影響を与えることを防止するためのもので、材質、構造等は特に限定するものではないが、たとえばセラミックス材料や金属材料が使用可能であり、また、当該使用温度域で、変態点(たとえば融点)を持つ材料、例えば蓄熱材を内部に封入したものでも良い。
また、基盤7は、上部架構8や、懸架手段9、冷却水10、冷却水配管11、電送系統12、基盤と支柱の接続部13、支柱14、吊り具15などを適宜有している。
具体的には、図2に記載の熱電発電ユニット6および基盤7を昇降し、排滓スラグに載置できる機器であれば、特段の限定はない。例えば、図3に示すような、ジブクレーン(ロープトロリ式つち形クレーン)や製鉄所用天井クレーンなどが挙げられる。
上記手段としては、排滓スラグの表面が固化したことを検知できれば、特段の限定はないが、例えば、熱電発電ユニットがスラグ上に載った場合の面積当りの荷重に等しくなるような金属製の棒を使用して、熱電発電装置の任意の場所、数箇所にスラグの固化を判定するセンサーとして配置し、この棒がスラグに沈み込まなくなった時点を、熱電発電装置をスラグ上面に接触載置するタイミングとすることができる。
また、非接触タイプの放射温度計によりスラグの表面温度を測定して、スラグが固化する温度以下となった時点で、熱電発電装置をスラグ上面に接触載置しても良い。
特に、非接触タイプの放射温度計は、排滓スラグの表面状態を正確に把握できるために、特に好ましい。
また、上記冷却手段を用いることで、熱電発電ユニットの損傷を抑制することができる。
まず、前述した排滓スラグの表面固化温度を検出する手段によって、図3に示したスラグ運搬台車18から排出した排滓スラグ19が固化したことを確認する。ついで、本発明に従う熱電発電ユニットを保持した基盤を、昇降手段により降下させ、熱電発電ユニットを、固化した排滓スラグの上面に接触載置する。その後、熱電発電を開始する。
そこで、本発明では、例えば、熱電発電ユニットの表面温度を計測することで、排滓スラグが固化したことを検知して接触載置することができる。
熱電発電ユニットは、一辺10個の熱電発電モジュール(性能10kW/m2、大きさ2.5×10−3m2(4mm×50mm×50mm))を格子状に合計100個並べ、ユニットとして0.25m2の面積とした。なお、ユニットは、グラファイトシートの熱伝導シート付きとした。また、ここで、緩衝材は、熱電発電ユニット1の高温側に、ユニットと同じ0.25m2の面積で、材質:アルミナ、厚み:1cmとした。
一方、懸架手段を用いずに、熱電発電ユニットを載置した基盤を直接スラグに接触させて熱電発電を行い、比較例とした。
スラグの排滓量は約9トン、排滓終了時の表面温度は1400℃であった。
一方、比較例は、排滓スラグの表面が平滑でなかったため、熱電発電ユニット間で接触が一様でなく、発電出力が大きく変動してしまった。
2 冷却部
3 熱緩衝材
4 冷却水導入および排出部
5 電極
6 熱電発電ユニット
7 基盤
8 上部架構
9 懸架手段
10 冷却水
11 冷却水配管
12 電装系統
13 基盤と支柱の接続部
14 支柱
15 吊り具
16 熱電発電装置
17 装置をスラグ上に移設するクレーン
18 スラグ運搬台車
19 運搬台車より排出されたスラグ
Claims (4)
- 熱エネルギーの電気エネルギーへの変換を司る複数の熱電発電ユニットと、これら熱電発電ユニットを保持する基盤と、該熱電発電ユニットを保持した基盤の昇降を司る昇降手段と、排滓スラグの表面固化温度を検出する手段とを備え、上記熱電発電ユニットが、排滓スラグの表面凹凸に対応して、上下方向に変位可能に懸架されていることを特徴とする熱電発電装置。
- 前記熱電発電ユニットが、該熱電発電ユニットを冷却する冷却手段を具えることを特徴とする請求項1に記載の熱電発電装置。
- 請求項1または2に記載の熱電発電装置を、排滓スラグ上に設置して、該排滓スラグの熱を利用して熱電発電を行う方法であって、
上記排滓スラグが固化したことを確認したのち、上記熱電発電装置の熱電発電ユニットを保持した基盤を降下させ、該熱電発電ユニットを、排滓スラグの表面凹凸に対応して接触載置したのち、熱電発電を開始することを特徴とする熱電発電方法。 - 前記熱電発電装置の熱電発電ユニット温度を、該熱電発電ユニットに設けた冷却手段を用いて調節することを特徴とする請求項3に記載の熱電発電方法。
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