JP2012225445A - 粘着式の固着具、およびその固着方法、および粘着式の固着具を備えている手摺構造 - Google Patents

Abstract

【課題】作業経験の有無とは無関係に、誰もが粘着式の固着具を適正に固着して充分な固着強度を発揮でき、高度の安全性と信頼性を満足できる粘着式の固着具を提供する。
【解決手段】それぞれ固着面Ｗに押付けて接着される第１粘着具５と第２粘着具６、および第２粘着具６の外面を覆うカバー７とを備えている。第２粘着具６とカバー７は、第１粘着具５に設けた締結軸１４と、締結軸１４に組付けた固定具４１・４２とで第１粘着具５に固定する。第１粘着具５と第２粘着具６との間に、第２粘着具６を接着待機状態に位置保持するスペーサ２９を配置する。第１粘着具５の粘着面１０ａのみを固着面Ｗに接着し、次に固定具４１を締結軸１４にねじ込んでスペーサ２９を圧縮変形させ、第２粘着具６の粘着面２０ａを固着面Ｗに強制的に接着させる。
【選択図】図７

Description

本発明は、粘着材を固着要素とする粘着式の固着具と、その固着方法、さらに粘着式の固着具を備えている手摺構造に関する。

本発明の粘着式の固着具に関して、特許文献１の吸着盤が公知であり、そこでは、吸着盤の吸着作用と、粘着材の粘着作用とで固着具を壁面等に固着している。詳しくは、円盤状の台座と、台座の内面に収容される吸着リップと、吸着リップの中央に固定した操作軸を昇降操作する減圧カムと、台座の開口内縁に貼付けられる、再接着性の粘着シートなどで吸着盤（固着具）を構成している。吸着リップは、エラストマー層と、エラストマー層の吸着面側に設けられる粘着層とで構成する。粘着層および操作軸は、エラストマー層を成形する過程でインサートされて一体化してある。この吸着盤は、吸着リップの粘着層と、台座に設けた粘着シートを壁面に同時に押付けて密着させ、さらに台座で支持した操作軸を減圧カムで操作して、吸着リップの吸着面を皿状に凹ませて減圧することにより固着状態を保持している。

本発明の固着具は、粘着材の接着作用のみで固着具を壁面に固着するが、類似する粘着式の固着具は、例えば特許文献２に開示されている。そこでは、固着リングと、固着リングの内面において回転自在に、しかも壁面へ向かって接離自在に支持される円盤と、固着リングの接着面に設けられる感圧接着剤層と、円盤の接着面に設けられるホットメルト接着剤層とで固着具を構成している。使用時には、固着リングを壁面に押付けて固着具の全体を仮接着する。さらに、円盤の外面中央に設けたソケット穴に電動ドリルの駆動ビットを係合し、円盤を壁面に押付けた状態で回転駆動することにより、ホットメルト接着剤層を摩擦熱で溶融させて、固着具を壁面に固着する。つまり、特許文献２の固着具は、感圧接着剤層の接着力と、ホットメルト接着剤層が固化したときの接着力とで固着具を壁面に固着している。

特開２００６−３０８０２５号公報（段落番号００２８〜００２９、図１） 特表平１０−５１００３２号公報（第１５頁１〜２６行、図２）

特許文献１の吸着盤によれば、吸着リップの減圧吸着作用と、粘着層および粘着シートの粘着作用とで吸着盤を壁面に対して強固に固着できる。しかし、吸着盤を壁面に固着した状態では、吸着リップに設けた粘着層もエラストマー層とともに皿状に凹むので、壁面の表面の状況によっては減圧状態が破壊されやすい。吸着盤を固着した状態の粘着層は、その周縁部側のみが壁面に密着しているが、壁面に先の密着面を径方向へ横切る緩やかな凹凸があるような場合に、減圧状態が破壊されるおそれがある。そのため、安全性を考慮すると、吸着盤を問題なく適用できる壁面がタイル壁や、ガラス面などの比較的平坦な壁面に限定されてしまう。

その点、特許文献２の粘着式の固着具は、感圧接着剤層と、ホットメルト接着剤層のそれぞれを壁面に同心円状に接着させるので、固着具を安定した状態で壁面に固定でき、しかも適用可能な壁面の範囲を拡大できる。しかし、ホットメルト接着剤層を壁面との摩擦熱で溶融させて固着するので、固着具の壁面に対する固着強度がばらつきやすい点に問題がある。壁面の表面性状の違いに応じて摩擦係数が大きく異なり、ホットメルト接着剤層の溶融状態が様々に変化し、さらに、作業者の経験の違いによってホットメルト接着剤層の溶融加減が一定しないからである。

本発明に係る粘着式の固着具は、特許文献２の粘着式の固着具とは異なり、円形の粘着部と、この粘着部の周囲を囲む無端枠状の粘着部のそれぞれを壁面に押付けて接着するが、この種のいわば全粘着式の固着具においても、固着強度がばらつきやすい問題がある。多くの場合は、固着部を壁面に押付ける際に、各粘着部が充分な力で押付けられていないこと、押付け力が局部的に偏る状態で押付けられること、各粘着部を押付けた状態において、接着面に空気がかみ込んでいることなどが原因である。

本発明の粘着式の固着具は、例えば玄関、トイレ、浴室などに設置される手摺の取付け構造として適用するが、このように人の体重を支える器具に適用される固着具には、高度の安全性と信頼性を備えていることが求められる。全粘着式の固着具において、高度の安全性と信頼性を発揮できるようにするには、壁面に固定した固着具の固着強度が充分であることが最も基本的な事項となる。しかし、先にも述べたように、粘着式の固着具の固着強度は、施工時の作業者の経験の有無に左右されてばらつきやすく、施工後の固着強度が設計上の固着強度を満たしていない状況が、少なからず発生している。

本発明の目的は、作業経験の有無とは無関係に、誰でもが粘着式の固着具を適正に固着して充分な固着強度を発揮でき、高度の安全性を有し、信頼性に優れた粘着式の固着具を提供することにある。
本発明の目的は、作業経験の有無とは無関係に、誰でもが粘着式の固着具を適正に固着して充分な固着強度を発揮でき、高度の安全性を有し、信頼性に優れた粘着式の固着具の固着方法と、粘着式の固着具を備えている手摺構造を提供することにある。

本発明に係る粘着式の固着具は、それぞれ固着面Ｗに押付けて接着される第１粘着具５と第２粘着具６、および第２粘着具６の外面を覆うカバー７とを備えている。第２粘着具６とカバー７とは、第１粘着具５に設けた締結軸１４と、締結軸１４に組付けた固定具４１・４２とで第１粘着具５に固定される。第１粘着具５と第２粘着具６との間に、第２粘着具６を接着待機状態に位置保持するスペーサ２９を配置する。図７に示すように、第１粘着具５の粘着面１０ａのみを固着面Ｗに接着した状態で、固定具４１で第２粘着具６をスペーサ２９を圧縮変形させながら固着面Ｗへ向かって変位させて、第２粘着具６の粘着面２０ａを固着面Ｗに接着することを特徴とする。

第２粘着具６と対向するカバー７の内面に押付体３５を設ける。締結軸１４に組付けた固定具４２でカバー７を第２粘着具６に押付けて、第２粘着具６の粘着面２０ａを固着面Ｗに押圧保持する。

第１粘着具５は、第１粘着ベース８と、第１粘着ベース８の接着面９側に配置される第１粘着材１０とで構成されて、第１粘着ベース８に締結軸１４が固定してある。図１に示すように、第１粘着材１０の粘着面１０ａの中央部寄りに、空気チャンバー１６を固着面Ｗから離れる向きに凹み形成する。

スペーサ２９は、締結軸１４の軸心方向へ弾性変形可能な弾性体で形成する。第２粘着具６を固定具４１で固定した状態において、スペーサ２９は自己の弾性変形限度内で圧縮変形している。

第１粘着具５の円盤状に形成した第１粘着ベース８に、円形の第１粘着材１０を配置する。第２粘着具６の多角形状に形成した第２粘着ベース１８に、外周形状が多角形で、内周形状が第１粘着材１０の周囲を囲む円形の第２粘着材２０を配置する。第２粘着ベース１８に対応して多角形状に形成したカバー７の内面に、第２粘着ベース１８の外面および隅部近傍の周壁を介して第２粘着材２０を押付ける押付体３５を設ける。

図８に示すように、第２粘着具６を固定する固定具は、前記締結軸１４にピン５５を介して倒伏可能に連結される押圧カム４１で構成する。押圧カム４１は、第２粘着ベース１８の外面のカム受面６０にそれぞれ接当する第１カム面５８と第２カム面５９とを備えている。第１カム面５８がカム受面６０に接当する待機位置から、第２カム面５９がカム受面６０に接当する作動位置に押圧カム４１を傾倒操作することにより、スペーサ２９を圧縮変形させて第２粘着具６の接着面２０ａを固着面Ｗに接着する。

本発明の固着方法に係る固着具は、固着面Ｗに押付けて接着される第１粘着具５と、第１粘着具５に設けた締結軸１４に組付けられる第２粘着具６およびカバー７と、第１粘着具５と第２粘着具６との間に配置されて、第２粘着具６を接着待機状態に位置保持するスペーサ２９を含む。固着方法は、第２粘着具６を接着待機状態に位置保持した状態で、第１粘着具５の粘着面１０ａのみを固着面Ｗに押付けて接着する１次接着過程。締結軸１４に組付けた固定具４１で第２粘着具６を固着面Ｗへ向かって変位させて、スペーサ２９を圧縮変形させながら第２粘着具６の粘着面２０ａを固着面Ｗに接着する２次接着過程。締結軸１４に組付けた固定具４２でカバー７を第２粘着具６に押付けて、第２粘着具６の粘着面２０ａを固着面Ｗに強圧する押圧保持過程とからなる。

本発明に係る粘着式の固着具を備えている手摺構造は、複数個の粘着式の固着具１・１と、各固着具１・１に組付けられる複数の手摺ブラケット２・２と、複数の手摺ブラケット２・２で支持される手摺棒３を備えている。固着具１は、それぞれ固着面Ｗに押付けて接着される第１粘着具５と第２粘着具６、および第２粘着具６の外面を覆うカバー７とを備えている。第２粘着具６は、第１粘着具５に設けた締結軸１４と、締結軸１４に組付けた固定具４１とで第１粘着具５に固定される。第１粘着具５と第２粘着具６との間に、第２粘着具６を接着待機状態に位置保持するスペーサ２９を配置する。第１粘着具５の粘着面１０ａのみを固着面Ｗに接着した状態で、固定具４１で第２粘着具６をスペーサ２９を圧縮変形させながら固着面Ｗへ向かって変位させて、第２粘着具６の粘着面２０ａを固着面Ｗに接着する。手摺ブラケット２は、締結軸１４にねじ込んだナット４２でカバー７とともに、第２粘着具６を介して第１粘着具５に固定する。

本発明においては、第１粘着具５、第２粘着具６、カバー７と、両粘着具５・６の間に配置されるスペーサ２９と、第２粘着具６とカバー７を固定する締結軸１４および固定具４１・４２などで固着具１を構成した。固着具１を固着面Ｗに固着する際には、第２粘着具６をスペーサ２９で接着待機状態に位置保持した状態で、第１粘着具５の粘着面１０ａのみを固着面Ｗに接着する。さらに、固定具４１で第２粘着具６を固着面Ｗへ向かって変位させて、スペーサ２９を圧縮変形させながら第２粘着具６の粘着面２０ａを固着面Ｗに接着する。

以上のように、本発明の固着具１においては、固着面Ｗに接着した第１粘着具５を土台にし、さらに第１粘着具５に設けた締結軸１４で第２粘着具６を支持して、固定具４１で第２粘着具６を機械的に変位操作して固着面Ｗに接着するようにした。このように、２個の接着具５・６を固着面Ｗに順に接着すると、接着面積が同じ１個の接着具をいきなり固着面に接着する場合に比べて、押付け力の不足、押付け力の局部的な偏り、あるいは空気のかみ込みを極力避けることができる。第１粘着具５を固着面Ｗに接着する際には、第２粘着具６がスペーサ２９で接着待機状態に位置保持されているので、第１粘着具５のみを接着すればよく、第１粘着具５を固着面Ｗに対して的確に押圧できるからである。また、締結軸１４で支持した状態の第２粘着具６を固定具４１で機械的に変位操作して、固定具４１の押付け力によって第２粘着具６を固着面Ｗに接着するので、第２粘着具６を充分な押付け力で的確に接着できるからである。

従って、本発明の固着具によれば、作業経験の有無とは無関係に、誰でもが粘着式の固着具１を適正に固着して充分な固着強度を発揮でき、とくに、人の体重を支える器具の取付け構造として固着具１を使用する場合には、安全性と信頼性とを向上できることとなる。また、第１粘着具５と第２粘着具６のそれぞれを固着面Ｗに粘着させて固定するので、固着面Ｗの表面性状の違いとは無関係に固着具１を取付けることができる利点もある。

カバー７を組付けた状態において、カバー７に設けた押付体３５で第２粘着具６を固着面Ｗに押圧する固着具１によれば、第２粘着具６に作用する固定具４１の押圧力と、カバー７に作用する固定具４２の押圧力とを、粘着面２０ａに同時に作用させることができる。また、第２粘着具６を押付体３５で押圧保持して、粘着面２０ａが固着面Ｗから剥離しようとするのを押付体３５で規制できる。従って、固着具１をさらに強固に固着面Ｗに固着して、固着具１の安全性と信頼性とをさらに向上できる。

第１粘着材１０の粘着面１０ａの中央部寄りに、空気チャンバー１６を凹み形成すると、第１粘着具５を固着面Ｗに押付けて接着するとき、第１粘着材１０と固着面Ｗとの間に挟まれた空気を空気チャンバー１６へ移動させることができる。これにより、空気チャンバー１６を除く第１粘着材１０の粘着面１０ａの全てを固着面Ｗに粘着させて、第１粘着具５の固着強度を増強できるうえ、第１粘着具５の固着強度が大きい分だけ、第２粘着具６およびカバー７をより安定した状態で固定できる。

締結軸１４の軸心方向へ弾性変形可能な弾性体でスペーサ２９を形成し、第２粘着具６を固定した状態において、スペーサ２９が自己の弾性変形限度内で圧縮変形する固着具１によれば、固着具１の固着面Ｗに対する着脱を繰り返し行うことができる。例えば、固着面Ｗに固着した固着具１の位置が適切でない場合に、固定具４１・４２による固定状態を解除すると、スペーサ２９を伸張させて圧縮前の状態に復帰できるので、固着具１の固着面Ｗに対する着脱を何度でも繰り返して行うことができる。ちなみに、スペーサ２９は第２粘着具６を固定具４１で固定した状態において、塑性変形して圧潰する素材で形成することができるが、その場合には、固着具１の固着面Ｗに対する固定位置を変更するごとに、新たなスペーサ２９と交換する必要があり余分な手間が掛かる。

第２粘着ベース１８に、第１粘着材１０を内包する多角形状の第２粘着材２０を設ける固着具１において、カバー７の内面に設けた押付体３５で、第２粘着ベース１８の外面を押付けると、第２粘着材２０の全体を固着面Ｗに強固に押付けることができる。とくに、固定具４１による押圧力が作用しにくい、多角形状の第２粘着材２０の隅部近傍を押付体３５で強固に押付けて、固着具１の固着力を増強できる。

固定具を押圧カム４１で構成する固着具１によれば、押圧カム４１を待機位置から作動位置に傾倒操作するだけのワンタッチ動作で、スペーサ２９を圧縮変形させて第２粘着具６の接着面２０ａを固着面Ｗに接着できる。従って、第２粘着具６の固着面Ｗに対する固定あるいは取外しを簡便に行うことができるうえ、押圧カム４１の固着力を常に一定にして、第２粘着具６を過不足のない固着力で常に適正に固定できる。

本発明の固着方法においては、１次接着過程で第１粘着具５のみを固着面Ｗに接着し、２次接着過程で第２粘着具６を固定具４１で固着面Ｗに接着し、さらに押圧保持過程で固定具４２でカバー７を第２粘着具６に押付けて、粘着面２０ａを固着面Ｗに強圧するようにした。このように、第１粘着具５と、第２粘着具６と、カバー７を順番に操作して固着具１を固着面Ｗに固定すると、接着面積が同じ１個の接着具をいきなり固着面に接着する場合に比べて、押付け力の不足、押付け力の局部的な偏り、あるいは空気のかみ込みを極力避けることができる。従って、本発明の粘着式の固着具の固着方法によれば、作業経験の有無とは無関係に、誰でもが粘着式の固着具１を適正に固着して充分な固着強度を発揮でき、とくに、人の体重を支える器具の取付け構造として固着具１を使用する場合には、安全性と信頼性とを向上できる。

本発明に係る手摺構造においては、固着面Ｗに接着した第１粘着具５を土台にして、第２粘着具６を固着面Ｗに接着したのち、手摺ブラケット２とカバー７をナット４２で両粘着具５・６に機械的に固定して、手摺棒３を手摺ブラケット２に連結するようにした。このように、固着面Ｗに接着される第１粘着具５および第２粘着具６を支持構造にして手摺構造を構築すると、固着面Ｗの表面性状に左右されることもなく、固着具１を固着面Ｗに確実に固着できるので、手摺構造の適用範囲を拡大できる。また、固定具４１およびナット４２を操作して、第２粘着具６、手摺ブラケット２、カバー７を機械的に固定するので、作業経験の有無とは無関係に、誰でもが粘着式の固着具を適正に固着して充分な固着強度を発揮でき、粘着式の固着具を備えた手摺構造の安全性と信頼性を向上できる。

本発明に係る手摺構造を示す図２におけるＡ−Ａ線断面図である。 本発明に係る手摺構造の正面図である。 本発明に係る固着具と手摺ブラケットの分解斜視図である。 本発明に係る固着具の分解斜視図である。 図１におけるＢ−Ｂ線断面図である。 図１におけるＣ−Ｃ線断面図である。 本発明に係る固着具の固着過程を示す説明図である。 本発明に係る固着具の別の実施例を示す縦断側面図である。 図８に係る固着具の固着過程を示す断面図である。

（実施例） 図１ないし図７は本発明に係る粘着式の固着具を手摺構造に適用した実施例を示す。図２において手摺構造は、２個の粘着式の固着具１・１と、各固着具１に組付けられる手摺ブラケット２・２と、両手摺ブラケット２・２で支持される縦長の手摺棒３とで構成してある。

図３において固着具１は、例えば壁面からなる固着面Ｗに押付けて接着される第１粘着具５と第２粘着具６、および第２粘着具６の外面を覆うカバー７とを備えている。第１粘着具５は、円盤状の第１粘着ベース８と、第１粘着ベース８の接着面９（図１参照）の側に配置される第１粘着材１０とで構成する。第１粘着ベース８は、耐薬品性と耐衝撃性を備えたＡＢＳ樹脂製の射出成形品からなり、その外面の中央にはボス１１が一体に膨出する状態で形成してある。接着面９の中央部分には凹み深さが０．１ｍｍの円形の凹部１２が形成してある（図４参照）。ボス１１の周面の４個所には、回止めリブ１３が一体に形成してあり、ボス１１の中央部分には締結軸１４が埋設してある。締結軸１４は第１粘着ベース８を成形する過程で、成形用の金型の内部に装填されてインサート固定されており、その軸部分はねじ軸１５になっている。

第１粘着材１０は、粘弾性と粘着性に富むウレタン系エラストマーで形成してあり、図４に示すように円形に形成してある。この第１粘着材１０を第１粘着ベース８の接着面９に貼付けて凹部１２に沿わせることにより、固着面Ｗに接着される第１粘着材１０の粘着面１０ａの中央部に、固着面Ｗから離れる向きの空気チャンバー１６が凹み形成される。このように、第１粘着材１０の粘着面１０ａの中央部に空気チャンバー１６を形成すると、第１粘着材１０を固着面Ｗに接着するとき、第１粘着材１０と固着面Ｗとの間に挟まれた空気を空気チャンバー１６へ移動させることができる。従って、空気チャンバー１６を除く第１粘着材１０の粘着面１０ａの全てを固着面Ｗに密着させて、第１粘着具５の固着面Ｗに対する固着強度を向上できる。

第２粘着具６は、第１粘着ベース８の外面を覆う正方形状の第２粘着ベース１８と、第２粘着ベース１８の接着面１９（図１参照）の側に配置される第２粘着材２０とで構成する。第２粘着ベース１８は、第１粘着ベース８と同じＡＢＳ樹脂製の射出成形品からなり、その外面の中央には円形のボス２１が一体に膨出する状態で形成してある。また、第２粘着ベース１８の内面の側には、第１粘着ベース８を収容する漏斗状の第１ポケット２２と、スペーサ２９を収容する断面円形の第２ポケット２３とが凹み形成してある。図５に示すように、ボス２１の周面の４個所には、断面が四角形状の回止め突起２４が十文字状に形成され、その内面に先の回止めリブ１３を収容する４個の溝２５が形成してある。ボス２１の外端は締結座２６になっており、その中央に、締結軸１４を通すための挿通穴２７が形成してある。

第２粘着材２０は、第１粘着材１０と同じウレタン系エラストマーで形成してあり、その外形は第２粘着ベース１８に合致して正方形状に形成され、中央には接着状態において第１粘着材１０の周囲を囲む開口２８が形成してある。このように、第２粘着材２０は外周形状が四角形で、開口２８の内周形状が第１粘着材１０の周囲を囲む円形に形成してある。固着面Ｗに接着される第２粘着材２０の粘着面を符号２０ａで示している（図１参照）。先の第１粘着材１０の厚みと、第２粘着材２０の厚みとは同じである。

第１粘着具５と第２粘着具６を順に固着面Ｗに接着するために、両粘着具５・６の間に、第２粘着具６を接着待機状態に位置保持するためのスペーサ２９を配置している。スペーサ２９は軸心方向へ弾性変形可能な弾性体からなり、詳しくは丸軸状のゴム成形品で形成されて、その中央に締結軸１４を挿通するための挿通穴が形成してある。第２粘着具６はスペーサ２９と共に締結軸１４に挿通されたのち、締結軸１４にねじ込んだナット４１（固定具）で仮組み状態に保持される。

カバー７は、周囲形状が正方形状のＡＢＳ樹脂製のプラスチック成形品からなり、その外面の中央に受座３２が周囲壁より外向きに膨出する状態で形成してある。図６に示すように、受座３２の中央には、先のボス２１に嵌まり込む丸筒状のボス穴３３が形成され、このボス穴３３の周囲４個所に回止め突起２４と係合する回止め溝３４が形成してある。また、第２粘着ベース１８と対向するカバー７の内面には、第２粘着ベース１８の周壁を介して第２粘着ベースを押圧する押付体３５が設けてある。

図５に示すように押付体３５は、円形リブ３６と、円形リブ３６の周囲を囲む四角形リブ３７と、カバー７の周側壁と四角形リブ３７とを四隅部分において橋絡する一対の隅リブ３８とで構成してある。これらのリブ３６〜３８は、カバー７のボス穴３３をボス２１に嵌込んだ状態において、第２粘着ベース１８の外面に接当する。カバー７は、手摺ブラケット２とともに締結軸１４に挿通されて、先のナット４１とは別のプラスチックナット（固定具）４２で締結固定される。プラスチックナット４２はポリアミド樹脂で形成してあり、緩み防止機能を備えている。

図１および図３において、手摺ブラケット２は、手摺棒３用の連結筒部４５を備えたブラケット本体４６と、ブラケット本体４６に着脱されるブラケットカバー４７とで構成する。ブラケット本体４６は、ＡＢＳ樹脂製のプラスチック成形品からなり、その下部に第２粘着ベース１８のボス２１に外嵌する丸筒状の連結座４８を有し、連結座４８の外方に先のプラスチックナット４２を受止める締結座４９が一体に形成してある。締結座４９の中央には、締結軸１４を挿通する挿通穴５０が形成してある。連結筒部４５は、締結座４９と直交する状態で横向きに突設されており、その内端面にビス座５１が設けてある。ブラケットカバー４７はＡＢＳ樹脂製のプラスチック成形品からなり、ブラケット本体４６に圧嵌装着した状態において、先のプラスチックナット４２および締結軸１４の外面を覆っている。

上記のように構成した固着具１は、１次接着過程と、２次接着過程と、押圧保持過程とを含む固着方法で固着面Ｗに固着することができる。さらに、押圧保持過程に並行して手摺ブラケット２を固着具１に固定して、手摺棒３を手摺ブラケット２に組付けることができる。この固着方法における固着具１は、固着面Ｗに押付けて接着される第１粘着具５と、第１粘着具５に設けた締結軸１４に組付けられる第２粘着具６およびカバー７を備えている。さらに、第１粘着具５と第２粘着具６との間に配置されて、第２粘着具６を接着待機状態に位置保持するスペーサ２９を備えている。

１次接着過程では、図７（ａ）に示すように、第２粘着具６を接着待機状態に位置保持した状態で、第１粘着具５の粘着面１０ａのみを固着面Ｗに押付けて接着する。詳しくは、締結軸１４にスペーサ２９と第２粘着ベース１８の挿通穴２７を挿通したのち、スペーサ２９を第２ポケット２３に収容した状態で、ナット４１を締結軸１４にねじ込んで仮組みし、第２粘着具６を接着待機状態に位置保持する。これにより、第２粘着具６の粘着面２０ａを、第１粘着具５の粘着面１０ａより固着面Ｗから離れる状態に位置保持することができる。この状態で、第１粘着具５の粘着面１０ａを固着面Ｗの所定位置に押付けて接着する。

このとき、粘着面１０ａに空気チャンバー１６を設けておくことにより、第１粘着材１０と固着面Ｗとの間に挟まれた空気を空気チャンバー１６へ移動させて、空気チャンバー１６を除く第１粘着材１０の粘着面１０ａの全てを固着面Ｗに密着させることができる。従って、空気チャンバー１６以外の部分において空気がかみ込まれるのを防止して、第１粘着具５の固着面Ｗに対する固着強度を向上できる。

２次接着過程では、締結軸１４に組付けたナット（固定具）４１で第２粘着具６の粘着面２０ａを固着面Ｗに押付けて接着する。具体的には、締結軸１４に仮組みしたナット４１をねじ込むことにより、スペーサ２９を圧縮変形させながら、第２粘着具６を固着面Ｗに接近させることができる。図７（ｂ）に示すようにナット４１を充分にねじ込んだ状態では、第２粘着具６の粘着面２０ａをナット４１の締結力で固着面Ｗに強制的に押付けて接着することができる。

上記のように、先に固着面Ｗに固定した第１粘着具５を土台にして、第１粘着具５に固定した締結軸１４を利用して第２粘着具６をナット４１で固着面Ｗに強圧すると、作業者の経験の有無とは無関係に、第２粘着具６を固着面Ｗに的確に固着できる。このとき、図７（ｂ）に示すように、正方形に形成した粘着面２０ａのうち、第１粘着具５の粘着面１０ａと同心状の円形領域が固着面Ｗに強固に接着される。なお、第２粘着具６を固着面Ｗに固着した状態におけるスペーサ２９は、自己の弾性変形限度内で圧縮変形しているので、ナット４１を緩めると伸張して圧縮前の状態に復帰できる。

押圧保持過程では、締結軸１４に組付けたプラスチックナット（固定具）４２でカバー７を第２粘着具６に固定する。詳しくは、図７（ｃ）に示すように、カバー７を締結軸１４に挿通し、さらにブラケット本体４６の連結座４８がボス２１に外嵌する状態で、締結座４９の挿通穴５０を締結軸１４に挿通する。さらに、平座金を介してプラスチックナット４２を締結軸１４にねじ込み、ブラケット本体４６とカバー７を第２粘着具６に固定する。プラスチックナット４２を充分に締込んだ状態では、ブラケット本体４６の連結座４８と、連結座４８に隣接するカバー７の受座３２とが密着して、カバー７の内面に設けた押付体３５が第２粘着具６の外面に強圧される。これにより、第２粘着具６の粘着面２０ａを円形リブ３６と、四角形リブ３７とで固着面Ｗに確実に押付けることができる。とくに、２次接着過程において押付け力が不足しがちな粘着面２０ａの四隅領域を、隅リブ３８で強圧して固着面Ｗに確実に接着させることができる。

手摺ブラケット２を固着具１と一体化したのち、ブラケット本体４６の連結筒部４５に、手摺棒３の端部に固定した締結ブロック５２を差込み、ビス座５１に挿通したビス５３を締結ブロック５２にねじ込むことにより手摺棒３を固定できる（図１参照）。同様にして、手摺棒３の他方の端部をブラケット本体４６にビス５３で締結することにより、固着面Ｗに手摺構造を取付けることができる。

以上に説明した粘着式の固着具によれば、比較的面積が小さな第１粘着具５を固着面Ｗに接着したのち、第１粘着具５を土台にして、締結軸１４にねじ込んだナット４１で第２粘着具６を機械的に固着面Ｗに強圧することができる。従って、第１粘着具５および第２粘着具６の固着面Ｗに対する固着力が、作業者によってばらつくのを解消できる。また、第１粘着具５および第２粘着具６が固着面Ｗに対して、局部的に偏って押付けられることもない。さらに、第１粘着具５を固着面Ｗに接着するとき、第１粘着材１０と固着面Ｗとの間に挟まれた空気を空気チャンバー１６へ移動させて、空気チャンバー１６を除く第１粘着材１０の粘着面１０ａの全てを固着面Ｗに密着させることができる。

従って、作業者の経験の有無とは無関係に、誰でもが粘着式の固着具１を固着面Ｗに対して適正に固着して充分な固着強度を発揮させることができる。また、固着具１が人の体重を支える器具の支持構造として適用される場合であっても、高度の安全性と信頼性とを満たす状態で固着具１を固着面Ｗに固着できる。ホットメルト接着剤層を壁面との摩擦熱で溶融させる固着具とは異なり、第１、第２の両粘着具５・６の粘着面１０ａ・２０ａをそれぞれ固着面Ｗに接着して固着具１を固定するので、固着面Ｗの表面性状の違いに左右されることなく固着具１を固着面Ｗに確実に固定できる利点もある。

図８および図９は固着具の別の実施例を示す。そこでは、締結軸１４にピン５５を介して傾倒可能に連結した押圧カム（固定具）４１で、第２粘着具６を第１粘着具５に固定できるようにした。押圧カム４１は、締結軸１４を間に挟む一対のカム板５６と、カム板５６どうしを橋絡する操作ボス５７を一体に備えており、カム板５６の周面に第１カム面５８と第２カム面５９とが形成してある。

また、第２粘着ベース１８のボス２１の外端には、両カム面５８・５９を受止める平坦なカム受面６０が形成してある。押圧カム４１は図９に示すように、第１カム面５８がカム受面６０に接当する待機位置と、図８に示すように第２カム面５９がカム受面６０に接当する作動位置との間でピン５５の回りに傾倒操作できる。押圧カム４１を作動位置に傾倒した状態では、スペーサ２９を縮小変形させながら、第２粘着具６の粘着面２０ａを固着面Ｗにワンタッチで接着できる。押圧カム４１の姿勢の切換えは、図９に示すように、操作ボス５７に差込み係合した操作軸６１で行う。他は先の実施例と同じであるので、同じ部材に同じ符号を付してその説明を省略する。

上記の実施例では、カバー７をブラケット本体４６と共にプラスチックナット４２で締結したが、その必要はなく、ブラケット本体４６の連結座４８と締結座４９に相当する構造をカバー７と一体に形成しておくと、カバー７をプラスチックナット４２で直接に締結することができる。また、掛止フック、あるいは吊下げリングをプラスチックナット４２でカバー７と共に締結して、掛止フックおよび吊下げリングを固着具１を介して固着面Ｗに固定することができる。

また、上記の実施例では、スペーサ２９を弾性変形可能なゴム成形品で形成したがその必要はなく、圧縮コイルばね、皿ばね、あるいは捻じりコイルバネなどで構成することができる。また、スペーサ２９は、ナット４１を最後まで締めこんだ場合に、塑性変形して圧潰する素材で形成することができる。その場合には、固着面Ｗに取付けてあった第２粘着具６を第１粘着具５から一旦取り外したのち、新規なスペーサ２９を締結軸１４に組付けることにより、固着面Ｗに対する固着具１の取付けを支障なく行うことができる。

第２粘着具６の外形は、円形や楕円形、あるいは四角形以外の多角形状に形成することができる。押圧体３５の構造は、第２粘着具６の外形の違いに応じて適宜変更すべきであるので、実施例で説明した構造には限定しない。例えば、第２粘着具６の外形が円形である場合には、隅リブ３８を省略して、二重円状の円形リブで押圧体３５を形成することができる。

１ 固着具
２ 手摺ブラケット
３ 手摺棒
５ 第１固着具
６ 第２固着具
７ カバー
８ 第１粘着ベース
１０ 第１粘着材
１０ａ 第１固着具の粘着面
１８ 第２粘着ベース
２０ 第２粘着材
２０ａ 第２固着具の粘着面
３５ 押圧体
４１ ナット、押圧カム（固定具）
４２ プラスチックナット（固定具）

Claims (8)

1. それぞれ固着面（Ｗ）に押付けて接着される第１粘着具（５）と第２粘着具（６）、および第２粘着具（６）の外面を覆うカバー（７）とを備えている粘着式の固着具であって、
   第２粘着具（６）とカバー（７）とは、第１粘着具（５）に設けた締結軸（１４）と、締結軸（１４）に組付けた固定具（４１・４２）とで第１粘着具（５）に固定されており、
   第１粘着具（５）と第２粘着具（６）との間に、第２粘着具（６）を接着待機状態に位置保持するスペーサ（２９）が配置されており、
   第１粘着具（５）の粘着面（１０ａ）のみを固着面（Ｗ）に接着した状態で、固定具（４１）で第２粘着具（６）をスペーサ（２９）を圧縮変形させながら固着面（Ｗ）へ向かって変位させて、第２粘着具（６）の粘着面（２０ａ）を固着面（Ｗ）に接着することを特徴とする粘着式の固着具。
2. 第２粘着具（６）と対向するカバー（７）の内面に押付体（３５）が設けられており、
   締結軸（１４）に組付けた固定具（４２）でカバー（７）を第２粘着具（６）に押付けて、第２粘着具（６）の粘着面（２０ａ）を固着面（Ｗ）に押圧保持する請求項１に記載の粘着式の固着具。
3. 第１粘着具（５）が、第１粘着ベース（８）と、第１粘着ベース（８）の接着面（９）側に配置される第１粘着材（１０）とで構成されて、第１粘着ベース（８）に締結軸（１４）が固定されており、
   第１粘着材（１０）の粘着面（１０ａ）の中央部寄りに、空気チャンバー（１６）が固着面（Ｗ）から離れる向きに凹み形成してある請求項１または２に記載の粘着式の固着具。
4. スペーサ（２９）が、締結軸（１４）の軸心方向へ弾性変形可能な弾性体で形成されており、
   第２粘着具（６）を固定具（４１）で固定した状態において、スペーサ（２９）が自己の弾性変形限度内で圧縮変形している請求項１から３のいずれかひとつに記載の粘着式の固着具。
5. 第１粘着具（５）の円盤状に形成した第１粘着ベース（８）に、円形の第１粘着材（１０）が配置されており、
   第２粘着具（６）の多角形状に形成した第２粘着ベース（１８）に、外周形状が多角形で、内周形状が第１粘着材（１０）の周囲を囲む円形の第２粘着材（２０）が配置されており、
   第２粘着ベース（１８）に対応して多角形状に形成したカバー（７）の内面に、第２粘着ベース（１８）の外面および隅部近傍の周壁を介して第２粘着材（２０）を押付ける押付体（３５）が設けてある請求項２、３または４のいずれかひとつに記載の粘着式の固着具。
6. 第２粘着具（６）を固定する固定具が、前記締結軸（１４）にピン（５５）を介して倒伏可能に連結される押圧カム（４１）で構成されており、
   押圧カム（４１）は、第２粘着ベース（１８）の外面のカム受面（６０）にそれぞれ接当する第１カム面（５８）と第２カム面（５９）とを備えており、
   第１カム面（５８）がカム受面（６０）に接当する待機位置から、第２カム面（５９）がカム受面（６０）に接当する作動位置に押圧カム（４１）を傾倒操作することにより、スペーサ（２９）を圧縮変形させて第２粘着具（６）の接着面（２０ａ）を固着面（Ｗ）に接着できる請求項１から５のいずれかひとつに記載の粘着式の固着具。
7. 固着面（Ｗ）に押付けて接着される第１粘着具（５）と、第１粘着具（５）に設けた締結軸（１４）に組付けられる第２粘着具（６）およびカバー（７）と、第１粘着具（５）と第２粘着具（６）との間に配置されて、第２粘着具（６）を接着待機状態に位置保持するスペーサ（２９）を含む粘着式の固着具の固着方法であって、
   第２粘着具（６）を接着待機状態に位置保持した状態で、第１粘着具（５）の粘着面（１０ａ）のみを固着面（Ｗ）に押付けて接着する１次接着過程と、
   締結軸（１４）に組付けた固定具（４１）で第２粘着具（６）を固着面（Ｗ）へ向かって変位させて、スペーサ（２９）を圧縮変形させながら第２粘着具（６）の粘着面（２０ａ）を固着面（Ｗ）に接着する２次接着過程と、
   締結軸（１４）に組付けた固定具（４２）でカバー（７）を第２粘着具（６）に押付けて、第２粘着具（６）の粘着面（２０ａ）を固着面（Ｗ）に強圧する押圧保持過程とからなる粘着式の固着具の固着方法。
8. 複数個の粘着式の固着具（１・１）と、各固着具（１・１）に組付けられる複数の手摺ブラケット（２・２）と、複数の手摺ブラケット（２・２）で支持される手摺棒（３）を備えている手摺構造であって、
   固着具（１）は、それぞれ固着面（Ｗ）に押付けて接着される第１粘着具（５）と第２粘着具（６）、および第２粘着具（６）の外面を覆うカバー（７）とを備えており、
   第２粘着具（６）は、第１粘着具（５）に設けた締結軸（１４）と、締結軸（１４）に組付けた固定具（４１）とで第１粘着具（５）に固定されており、
   第１粘着具（５）と第２粘着具（６）との間に、第２粘着具（６）を接着待機状態に位置保持するスペーサ（２９）が配置されており、
   第１粘着具（５）の粘着面（１０ａ）のみを固着面（Ｗ）に接着した状態で、固定具（４１）で第２粘着具（６）をスペーサ（２９）を圧縮変形させながら固着面（Ｗ）へ向かって変位させて、第２粘着具（６）の粘着面（２０ａ）を固着面（Ｗ）に接着でき、
   手摺ブラケット（２）が、締結軸（１４）にねじ込んだナット（４２）でカバー（７）とともに、第２粘着具（６）を介して第１粘着具（５）に固定してある粘着式の固着具を備えている手摺構造。

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