JP2012225355A - ガス供給装置およびガス供給方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】 簡便な構成で、外気との接触なくガス供給流路のパージ可能に、かつ充填ガスのロスの少なく効率的に充填ガスを供給すること。
【解決手段】 ガスが充填される容器Ｂと、容器Ｂに取付けられた容器バルブＢａと、容器バルブＢａに接続されるガス供給流路Ｌｓ，ベントＬｖ，およびパージガス流路Ｌｐと、ガス供給流路Ｌｓに設けられた開閉弁Ｖａおよび圧力調整器Ｒｓと、ベントＬｖに設けられた開閉弁Ｖｂと、パージガス流路Ｌｐに設けられた逆止機構付のパージ弁１０と、を備え、パージ弁１０が、固定用ナット４と、パッキン５と、弁体６と、を有し、固定用ナット４の操作によって、パージ弁１０を介してパージガス流路Ｌｐへのパージガスの流通・封止の切換を行なうできることを特徴とする。
【選択図】 図４
【解決手段】 ガスが充填される容器Ｂと、容器Ｂに取付けられた容器バルブＢａと、容器バルブＢａに接続されるガス供給流路Ｌｓ，ベントＬｖ，およびパージガス流路Ｌｐと、ガス供給流路Ｌｓに設けられた開閉弁Ｖａおよび圧力調整器Ｒｓと、ベントＬｖに設けられた開閉弁Ｖｂと、パージガス流路Ｌｐに設けられた逆止機構付のパージ弁１０と、を備え、パージ弁１０が、固定用ナット４と、パッキン５と、弁体６と、を有し、固定用ナット４の操作によって、パージ弁１０を介してパージガス流路Ｌｐへのパージガスの流通・封止の切換を行なうできることを特徴とする。
【選択図】 図４
Description
本発明は、ガス供給装置およびガス供給方法に関し、例えば、半導体や太陽電池等の生産装置や研究設備等において使用される材料ガスや各種プロセスにおいて使用される液化ガスや特殊ガス等のガス供給装置およびガス供給方法に関するものである。
半導体や太陽電池等（例えば成膜材料等）を生産する製造装置や新たな素材を開発する研究設備、あるいは各種プロセスにおいては、各種の材料ガスや特殊ガスあるいは液体材料ガス等が多用されている。こうしたガスの中には、高い吸着性や強い腐蝕性を有するもの、あるいは空気中の水分と反応や吸湿して変質するもの等があり、ガス供給配管系は、外気と遮蔽あるいは密閉され、上記製造装置等に供給されて消費される。
一方、ガス供給装置は、所定の容量を有する容器にこうしたガスを充填あるいは補充されて使用されるが、容器への充填あるいは容器の交換操作においては、その気密性を維持することが難しい。また、充填あるいは交換された容器から充填されたガスの供給を開始する場合にあっても、同様に外気（空気）との接触を避けて操作することが難しい。こうした外気との接触を回避しながら操作可能な構成は、従前からガス供給装置における課題の１つであり、種々の検討がなされてきた。
例えば、ボンベバルブへガスを能率良く充填できることを目的として、図６に示すようなボンベバルブ用ガス充填装置が提案されている（例えば特許文献１参照）。具体的には、ボンベバルブ１０３の弁箱１０４のガス入口穴１０６をガス入口路１１１と止め弁座１１２と止め弁室１１３とを順に経てガス出口穴１０８に連通させる。上記の止め弁室１１３に挿入した止め弁体１１６をハンドル車１１９によって上記の止め弁座１１２に開閉操作する。上記ガス入口路１１１から逆止弁室１２８と逆止弁座１２７とガス受入穴１１０とを直線状に分岐して、上記の逆止弁室１２８に挿入した逆止弁体１３０を逆止バネ１３１によって逆止弁座１２７に閉弁弾圧する。上記ガス受入穴１１０の周壁１０９にガス充填金具１３４の先端部を保密状に連結する。上記ガス充填金具１３４に、上記ガス受入穴１１０側から上記の逆止弁体１３０に対面する開弁具１３５をその逆止弁体１３０に対して進退移動自在に設ける。ここで、１０１はガスボンベを、１０２はガスボンベ１０１の首部を、１０５は弁箱の脚部を、１１８は弁棒を示す。
しかし、上記のようなガス供給装置には、以下の課題が生じることがあった。
（ｉ）上記のようなガス充填機能を主にした装置においては、予めパージ処理を別途の装置を準備して行う必要がある。また、容器の交換操作を外気と遮断された状態ではできないことから、取り扱い可能なガスの種類に制限がある。
（ii）高い吸着性や強い腐蝕性を有するガス種、あるいは空気中の水分と反応や吸湿して変質するガス種の容器への充填や容器交換操作においては、従前、不活性ガスを連続して接続配管に導入してブローパージを行なったり、取付け後においては、加圧−真空によるサイクルパージを行っていた。いずれも、操作の煩雑さに加え、安全性を確保するための大掛かりな設備が必要となり、また残留物の確認ができないという課題があった。また、流路のパージための充填ガスの消費量が大きくなるという問題がある。
（iii）さらに、室温程度の不活性ガスのパージでは、水分含む吸着性の高いガスなどを高効率に除去することが難しい問題がある。そのため、不活性ガスでの置換実施には加圧−真空のパージサイクルを必要以上に実施する必要があるため、時間的な効率やユーティリティガスの使用効率が悪いという問題がある。
（iｖ）一方、ガス供給装置のラインを構成する機器全般をベーキングすることは、吸着性ガスの脱離に有効であるが、施工およびコスト的や機器の温度制限に伴う制約をうける問題がある。また、パージ開始までの昇温時間や置換後のガス供給時までに温度を室温に戻す時間が必要であることから、供給ラインの機器をベーキングするために外部から加える熱エネルギーが実効をあげるまでの時間的ロスなどの問題がある。
（ｉ）上記のようなガス充填機能を主にした装置においては、予めパージ処理を別途の装置を準備して行う必要がある。また、容器の交換操作を外気と遮断された状態ではできないことから、取り扱い可能なガスの種類に制限がある。
（ii）高い吸着性や強い腐蝕性を有するガス種、あるいは空気中の水分と反応や吸湿して変質するガス種の容器への充填や容器交換操作においては、従前、不活性ガスを連続して接続配管に導入してブローパージを行なったり、取付け後においては、加圧−真空によるサイクルパージを行っていた。いずれも、操作の煩雑さに加え、安全性を確保するための大掛かりな設備が必要となり、また残留物の確認ができないという課題があった。また、流路のパージための充填ガスの消費量が大きくなるという問題がある。
（iii）さらに、室温程度の不活性ガスのパージでは、水分含む吸着性の高いガスなどを高効率に除去することが難しい問題がある。そのため、不活性ガスでの置換実施には加圧−真空のパージサイクルを必要以上に実施する必要があるため、時間的な効率やユーティリティガスの使用効率が悪いという問題がある。
（iｖ）一方、ガス供給装置のラインを構成する機器全般をベーキングすることは、吸着性ガスの脱離に有効であるが、施工およびコスト的や機器の温度制限に伴う制約をうける問題がある。また、パージ開始までの昇温時間や置換後のガス供給時までに温度を室温に戻す時間が必要であることから、供給ラインの機器をベーキングするために外部から加える熱エネルギーが実効をあげるまでの時間的ロスなどの問題がある。
本発明の目的は、高い吸着性や強い腐蝕性を有するガス種あるいは反応性の高いガス種等に対しても、簡便な構成で、外気との接触なくガス供給流路のパージ可能に、かつ充填ガスのロスの少なく効率的に充填ガスを供給することができるガス供給装置およびガス供給方法を提供することにある。さらに、吸着性の高いガス種に対しては、他の構成に影響なく、効率よくパージ・充填ガスの供給を行うことができるガス供給装置およびガス供給方法を提供することにある。
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、以下に示すガス供給装置およびガス供給方法によって上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに到った。
本発明は、ガス供給装置であって、
ガスが充填される容器と、該容器に取付けられた容器バルブと、該容器バルブに接続されるガス供給流路，ベント，およびパージガス流路と、前記ガス供給流路に設けられた開閉弁Ｖａおよび圧力調整器と、前記ベントに設けられた開閉弁Ｖｂと、内部にガス流通可能な空間部を有し、前記パージガス流路の上流側に設けられたスリーブおよび下流側に設けられた接続部において前記空間部と接続される逆止機構付のパージ弁と、
を備え、
前記パージ弁が、一方において前記接続部の外周と螺合可能に形成され、他方において前記スリーブを係止可能に設けられた前記パージ弁の固定用ナットと、前記スリーブ，前記接続部，前記固定用ナットの間に配設され、前記パージ弁の内部のシールを確保・維持するパッキンと、前記空間部に挿入され、前記接続部に係止可能な一端部と前記スリーブに係止された弾性体による付勢可能な他端部を有し、パージガス流路の逆止機能を有する弁体と、を有し、
前記固定用ナットの操作によって、前記パージ弁を介して上流のパージガス流路から下流のパージガス流路へのパージガスの流通・封止の切換を行なうできることを特徴とする。
ガスが充填される容器と、該容器に取付けられた容器バルブと、該容器バルブに接続されるガス供給流路，ベント，およびパージガス流路と、前記ガス供給流路に設けられた開閉弁Ｖａおよび圧力調整器と、前記ベントに設けられた開閉弁Ｖｂと、内部にガス流通可能な空間部を有し、前記パージガス流路の上流側に設けられたスリーブおよび下流側に設けられた接続部において前記空間部と接続される逆止機構付のパージ弁と、
を備え、
前記パージ弁が、一方において前記接続部の外周と螺合可能に形成され、他方において前記スリーブを係止可能に設けられた前記パージ弁の固定用ナットと、前記スリーブ，前記接続部，前記固定用ナットの間に配設され、前記パージ弁の内部のシールを確保・維持するパッキンと、前記空間部に挿入され、前記接続部に係止可能な一端部と前記スリーブに係止された弾性体による付勢可能な他端部を有し、パージガス流路の逆止機能を有する弁体と、を有し、
前記固定用ナットの操作によって、前記パージ弁を介して上流のパージガス流路から下流のパージガス流路へのパージガスの流通・封止の切換を行なうできることを特徴とする。
上記のように、各種製造設備には、所定の制御条件の基に、種々のガスが連続的あるいは断続的に供給されることから、不純物の混入がないことは無論のこと、短時間で簡便な操作によって保守が可能なガス供給装置が要求される。特に、高い吸着性や強い腐蝕性を有するガス種、あるいは空気中の水分と反応や吸湿して変質するガス種については、その容器への充填や容器交換操作および充填ガスの供給開始において、その操作性が重要となる。本発明は、ガスが充填される容器（以下「容器」という）に取付けられた容器バルブに接続されるパージガス流路に、上流側と下流側の接続端を有し、その中間の空間部に、その接続端を利用した逆止機構を有する弁体が設けられたパージ弁の構成を特徴とする。逆止機構が有する逆止機能とともに、開閉機能を利用する構成が可能となった。また、逆止機能を有する状態からパージガス流路開閉機能を有する状態への移行を、パージ弁の外周部に設けられた固定部材（固定用ナット）の簡単な操作によって行なうことができる構成を特徴とする。こうした簡便な構成によって、外気との接触なくガス供給流路のパージ可能に、かつ充填ガスのロスが少なく効率的に充填ガスを供給することが可能となった。
本発明は、上記ガス供給装置であって、前記容器バルブに接続されるガス充填流路が設けられ、該ガス充填流路に前記パージ弁が設けられること、あるいは前記パージガス流路が、ガス充填流路として使用されることを特徴とする。
既述のように、容器へのガスの充填操作において、外気との接触の回避は、ガス種を問わない。本発明に係るガス供給装置における上記のようなパージ機構は、外気の遮断状態で流路開閉機能を備えた簡便な構成を有することから、別途ガス充填流路を設け、ここに該パージ機構を配設する、あるいは上記のパージガス流路をガス充填流路として用いることによって、簡便な構成を有し、外気との接触なくガス供給流路のパージ可能に、かつ充填ガスのロスの少なく効率的に充填ガスを供給することが可能となった。
既述のように、容器へのガスの充填操作において、外気との接触の回避は、ガス種を問わない。本発明に係るガス供給装置における上記のようなパージ機構は、外気の遮断状態で流路開閉機能を備えた簡便な構成を有することから、別途ガス充填流路を設け、ここに該パージ機構を配設する、あるいは上記のパージガス流路をガス充填流路として用いることによって、簡便な構成を有し、外気との接触なくガス供給流路のパージ可能に、かつ充填ガスのロスの少なく効率的に充填ガスを供給することが可能となった。
本発明は、上記ガス供給装置であって、前記パージ弁の上流のパージガス流路に、パージガス用加温部が設けられることを特徴とする。
ガス供給装置の処理操作において、加温ガスによるガス流路のパージは非常に有効である一方、ガス流路全体を加温するのは、エネルギー効率等の観点において課題も多い。本発明は、外気あるいは供給ガス（充填ガス）との接点に近い位置に加温部が配設されることによって、流路の脱ガス・パージを効果的に行うことができる構成とした。また、ガスの比較的熱容量が小さい特性を利用してピンポイントで加温できる位置に加温部が配設されることによって、効率的にエネルギーが供給できる構成を可能とした。
ガス供給装置の処理操作において、加温ガスによるガス流路のパージは非常に有効である一方、ガス流路全体を加温するのは、エネルギー効率等の観点において課題も多い。本発明は、外気あるいは供給ガス（充填ガス）との接点に近い位置に加温部が配設されることによって、流路の脱ガス・パージを効果的に行うことができる構成とした。また、ガスの比較的熱容量が小さい特性を利用してピンポイントで加温できる位置に加温部が配設されることによって、効率的にエネルギーが供給できる構成を可能とした。
本発明は、上記ガス供給装置であって、前記パージガス流路の下流端が、前記ベントの上流端と前記ガス供給流路との接合部分と前記容器バルブの間に接続されることを特徴とする。
容器バルブに形成されたガス供給流路の上流側は、供給ガス（充填ガス）以外のガスの流入を好まない一方、容器交換時には必ず外気に晒されることから、パージガスの導入が不可欠である。本発明は、パージガス流路を容器バルブに直接接続せずに、パージガス流路の下流端をベントの上流端よりも容器バルブに近接する位置で接続することによって、パージガスがガス供給流路の上流側から導入されてガス供給流路のパージを可能とするとともに、ガスの滞留や拡散を少なくして、ベントからのパージガスの排出を可能とした。
容器バルブに形成されたガス供給流路の上流側は、供給ガス（充填ガス）以外のガスの流入を好まない一方、容器交換時には必ず外気に晒されることから、パージガスの導入が不可欠である。本発明は、パージガス流路を容器バルブに直接接続せずに、パージガス流路の下流端をベントの上流端よりも容器バルブに近接する位置で接続することによって、パージガスがガス供給流路の上流側から導入されてガス供給流路のパージを可能とするとともに、ガスの滞留や拡散を少なくして、ベントからのパージガスの排出を可能とした。
本発明は、上記ガス供給装置であって、前記ガス供給流路のベントの上流端との接合部分に圧力センサが配設され、その出力により、前記開閉弁Ｖａ，Ｖｂおよび前記パージ弁の開閉が制御されることを特徴とする。
ガス供給装置においては、ガスの供給量の制御に対してガス供給流路の圧力が重要な指標となる一方、容器の交換やガスの充填等の操作においては、パージガスの供給条件（例えば圧力）が重要な指標となる。本発明は、両者が共通するガス供給流路中のポイントであって、外気の圧力との関係をモニタリングでき、さらに、制御の対象となる開閉弁Ｖａ，Ｖｂおよびパージ弁との間に流路内部の圧力に対して影響を与える部材がないポイントとして、ベントの上流端との接合部分に圧力センサを配設するものである。これによって、外的な影響を受けずに、ガスの供給、あるいは容器の交換等の保守作業を、精度よく、かつ効率的に行なうことが可能となった。
ガス供給装置においては、ガスの供給量の制御に対してガス供給流路の圧力が重要な指標となる一方、容器の交換やガスの充填等の操作においては、パージガスの供給条件（例えば圧力）が重要な指標となる。本発明は、両者が共通するガス供給流路中のポイントであって、外気の圧力との関係をモニタリングでき、さらに、制御の対象となる開閉弁Ｖａ，Ｖｂおよびパージ弁との間に流路内部の圧力に対して影響を与える部材がないポイントとして、ベントの上流端との接合部分に圧力センサを配設するものである。これによって、外的な影響を受けずに、ガスの供給、あるいは容器の交換等の保守作業を、精度よく、かつ効率的に行なうことが可能となった。
また、本発明は、上記ガス供給装置を用いたガス供給方法であって、
容器の交換時，容器からガス供給流路への充填ガスの供給開始時，あるいは容器へのガスの充填操作時において、
（１）予め容器に取付けられた容器バルブを封止し、該容器バルブに接続されるガス供給流路およびベントに設けられた開閉弁Ｖａ，Ｖｂを閉とした状態とし、予めパージガス流路にパージガス供給装置を接続する。
（２）前記容器バルブに接続されたパージガス流路に設けられたパージ弁の固定用ナットの操作によって、パージ弁内部の空間部に挿入された弁体の一端部が、パージガス流路の下流側に設けられた接続部から離れた位置になるように設定する。
（３）前記固定用ナットを操作し、前記弁体の一端部を接続部に当接させるとともに、パージガスをパージガス流路に導入する。
（４）さらに前記固定用ナットを操作し、前記弁体の他端部をパージガス流路の上流側に設けられたスリーブによって移動させ、該スリーブと前記空間部が接続される逆止機構を開放してパージガスをパージ弁に導入し、その内部をパージするとともに、ベントの開閉弁Ｖｂを開として、パージガスをベントに排出する。
ことを特徴とする。
上記のガス供給装置は、パージ弁における内部流路の逆止・開閉機能および外部の操作機能に係る構成を特徴とする。従って、こうした特徴を有効に利用することによって、簡単な操作によって、外気との接触なくガス供給流路のパージ可能にし、かつ充填ガスのロスの少なく効率的に充填ガスを供給することが可能となった。
容器の交換時，容器からガス供給流路への充填ガスの供給開始時，あるいは容器へのガスの充填操作時において、
（１）予め容器に取付けられた容器バルブを封止し、該容器バルブに接続されるガス供給流路およびベントに設けられた開閉弁Ｖａ，Ｖｂを閉とした状態とし、予めパージガス流路にパージガス供給装置を接続する。
（２）前記容器バルブに接続されたパージガス流路に設けられたパージ弁の固定用ナットの操作によって、パージ弁内部の空間部に挿入された弁体の一端部が、パージガス流路の下流側に設けられた接続部から離れた位置になるように設定する。
（３）前記固定用ナットを操作し、前記弁体の一端部を接続部に当接させるとともに、パージガスをパージガス流路に導入する。
（４）さらに前記固定用ナットを操作し、前記弁体の他端部をパージガス流路の上流側に設けられたスリーブによって移動させ、該スリーブと前記空間部が接続される逆止機構を開放してパージガスをパージ弁に導入し、その内部をパージするとともに、ベントの開閉弁Ｖｂを開として、パージガスをベントに排出する。
ことを特徴とする。
上記のガス供給装置は、パージ弁における内部流路の逆止・開閉機能および外部の操作機能に係る構成を特徴とする。従って、こうした特徴を有効に利用することによって、簡単な操作によって、外気との接触なくガス供給流路のパージ可能にし、かつ充填ガスのロスの少なく効率的に充填ガスを供給することが可能となった。
本発明に係るガス供給装置（以下「本装置」という）は、ガスが充填される容器と、該容器に取付けられた容器バルブと、該容器バルブに接続されるガス供給流路，ベント，およびパージガス流路と、ガス供給流路に設けられた開閉弁Ｖａおよび圧力調整器と、ベントに設けられた開閉弁Ｖｂと、パージガス流路に設けられた逆止機構付のパージ弁と、を備え、パージ弁が、固定用ナットと、パッキンと、弁体と、を有し、固定用ナットの操作によって、パージ弁を介して上流のパージガス流路から下流のパージガス流路へのパージガスの流通・封止の切換を行なうできることを特徴とする。以下、図面を参照しながら説明する。
＜本装置に係るパージ弁の基本構成例＞
まず、本装置に係るパージ弁（以下「パージ弁」という）の実施の形態について、説明する。図１は、パージ弁の基本的な構成を例示する概略図である。パージ弁１０は、内部にガスが流通可能な空間部１を有し（ガスの流通方向を矢印に示す）、パージガス流路に配設される。パージガス流路の上流側においてスリーブ２と接続され、下流側において接続部３と接続される。パージ弁１０は、固定用ナット４によって固定され、パッキン５ａ，５ｂ（あわせて「パッキン５」ということがある）によって空間部１のシールを確保・維持されるとともに、空間部１に挿入された弁体６の作動によって、パージガス流路の逆止機能およびパージガスの流通・封止の切換機能が確保される。固定用ナット４の操作を含む弁体６の具体的な作動の詳細は、後述する。また、ここでは、スリーブ２の一端が上流側のパージガス流路の配管２ａと接合され、接続部３の一端が容器バルブＢａと接合された構成を例示しているが、配管２ａや容器バルブＢａとは、直接的に接合するだけではなく、継手（図示せず）を介して接合することができる。継手を介して接合可能な構成によって、パージ弁１０を、パージガス流路の任意の位置に配設することができるとともに、別途ガス充填流路等所望の流路中に配設し、単体の逆止機能を有する開閉機構ユニットとして使用することができる。
まず、本装置に係るパージ弁（以下「パージ弁」という）の実施の形態について、説明する。図１は、パージ弁の基本的な構成を例示する概略図である。パージ弁１０は、内部にガスが流通可能な空間部１を有し（ガスの流通方向を矢印に示す）、パージガス流路に配設される。パージガス流路の上流側においてスリーブ２と接続され、下流側において接続部３と接続される。パージ弁１０は、固定用ナット４によって固定され、パッキン５ａ，５ｂ（あわせて「パッキン５」ということがある）によって空間部１のシールを確保・維持されるとともに、空間部１に挿入された弁体６の作動によって、パージガス流路の逆止機能およびパージガスの流通・封止の切換機能が確保される。固定用ナット４の操作を含む弁体６の具体的な作動の詳細は、後述する。また、ここでは、スリーブ２の一端が上流側のパージガス流路の配管２ａと接合され、接続部３の一端が容器バルブＢａと接合された構成を例示しているが、配管２ａや容器バルブＢａとは、直接的に接合するだけではなく、継手（図示せず）を介して接合することができる。継手を介して接合可能な構成によって、パージ弁１０を、パージガス流路の任意の位置に配設することができるとともに、別途ガス充填流路等所望の流路中に配設し、単体の逆止機能を有する開閉機構ユニットとして使用することができる。
本装置は、対象となるガスを限定することはないが、高い吸着性や強い腐蝕性を有するガス種あるいは反応性の高いガス種などには、特に、その特徴を有効に活かすことができる。具体的には、ＮＨ３，ＢＣＬ３，ＣＬ２，ＳｉＨ２ＣＬ２，Ｓｉ２Ｈ６、ＨＢｒ、ＨＦ、Ｎ２Ｏ、Ｃ３Ｆ８、ＳＦ６、ＷＦ６等に代表される材料ガス等を挙げることができる。また、パージガスは、反応性が低く安定性の高いガスが好ましく、例えばヘリウム（Ｈｅ）やアルゴン（Ａｒ）等の希ガスあるいは窒素ガス（Ｎ２）等を用いることができる。
パージ弁１０を構成するスリーブ２，接続部３，固定用ナット４，および弁体６の素材は、堅牢な構造を形成することが可能であれば特に制限はないが、半導体用特殊材料ガス供給装置などに使用される場合には、耐食性を必要とすることから、例えばステンレス鋼（ＳＵＳ−３１６Ｌ等）やハステロイ（ＴＭ）やニッケルなどを使用することが好ましい。また、パッキン５は、弾性を有し、浸透性がなく、吸着性が小さいことを要件とし、加えて耐食性を必要とすることが多いことから、例えばフッ素ゴムやフッ素樹脂あるいはブタジエンゴム等を用いることが好ましい。
スリーブ２の他端には、係止部２ｂが設けられ、固定用ナット４に係止するとともに、パッキン５ａを配設するパッキン部２ｃが設けられる。固定用ナット４の操作によって、シールを保持しながら、係止部２ｂを介してスリーブ２を接続部３に近接させることができる。また、スリーブ２の内部のガス流通部分には、弁体６を付勢する弾性体６ｂを係止する付勢部２ｄが設けられ、さらに、その他端には、弁体６の逆止用の弁部６ｄの保持部２ｅが設けられる。付勢部２ｄを介して弾性体６ｂが押圧され、逆止機構を形成することができる。
接続部３の外周には、一方に螺子部３ａが形成されるとともに、他方にパッキン５ｂを配設するパッキン部３ｂが設けられる。シールを保持しながら固定用ナット４と螺合可能に接合することができる。接続部３の内部は、空間部１の一部を形成するとともに、弁体６の一端部６ａが係止する接続端３ｃが設けられる。ここで、一端部６ａが接続端３ｃに係止された状態であっても、内部が封止されないように、間隙を設けることが好ましい。パージ弁１０の逆止が解除され状態において、接続端３ｃからパージガスを、パージガス流路の下流側に供給することができる。
固定用ナット４の内部には、一方に接続部３の螺子部３ａと螺合可能な螺子部４ａおよびパッキン５ａ，５ｂと当接する接面部４ｂが形成され、他方にスリーブ２を係止可能に係止部４ｃが設けられる。固定用ナット４の外周は、手動操作を行う場合には、断面を多角形状にして操作性を上げることが好ましい。あるいは、固定用ナット４を回転方向に作動させる自動操作機能を設けることも可能である。
本パージ弁１０では、パッキン５ａ，５ｂとしてＯリングを用い、スリーブ２，接続部３および固定用ナット４に当接して、空間部１のシールを形成し、各部の移動に対応できる構成としたが、これに限定されるものではない。例えば図２に例示するように、スリーブ２の外周端部２ｆと接続部３の外周端部２ｆの間に、平板状，Ｕ字状，Ｘ字状あるいはＹ字状のパッキン５を配設し、固定用ナット４の操作に応じて変形しつつ、シールを維持する構成等を用いることが可能である。
弁体６は、接続部３に係止可能な一端部６ａ，スリーブ２に係止された弾性体６ｂ，弾性体６ｂによる付勢可能な他端部６ｃ，および他端部６ｃに対して一方向からのみ嵌装可能な弁部６ｄから構成される。空間部１内を摺動可能に配置され、弁部６ｄに他端部６ｃが嵌装され、弾性体６ｂによって付勢された状態によってパージガス流路の逆止機構を構成する。このとき、他端部６ｃを凸状円錐形状とし、弁部６ｄを同方向の凹上円錐形状にする構成を例示しているが、一方向からのみ嵌装可能な構成であればこれに限定されるものではない。例えば、他端部６ｃと弁部６ｄの凹凸を逆にした構成や、円錐形状ではなく外径の異なる階段状の円筒形状の構成等についても同様の機能を確保することができる。また、弾性体６ｂが別体としてバネを形成する構成を例示しているが、他端部６ｃが付勢可能な構成であればこれに限定されるものではない。例えば、他端部６ｃが弾性を有する樹脂成形体であり、スリーブ２（係止部２ｂ）によって付勢され、弁部６ｄに他端部６ｃが嵌装される場合にも同様の機能を確保することができる。
また、こうした弁体６の構成は、パージ弁１０を構成するスリーブ２，接続部３，および固定用ナット４と組合せることによって、逆止機能に加え、さらに、他端部６ｃと弁部６ｄを開閉弁として機能させる構成を有することができる。具体的には、以下の〔本発明に係るパージ弁の機能〕において、詳述する。
〔本発明に係るパージ弁の機能〕
パージ弁１０は、弁体６の逆止機能に加え、さらに、固定用ナット４の操作によって、他端部６ｃと弁部６ｄを開閉弁として機能させる構成を有すること特徴とする。パージ弁１０の機能を、図３（Ａ）〜（Ｄ）によって説明する。ここでは、図１に示す矢印のようなパージガスの上流側からのガスの流れを「正方向の流れ」といい、その反対方向のガスの流れを「逆方向の流れ」といい、いずれの方向からもガスの流れがない状態つまり上流側の流路内のガス圧力（以下「上流側圧力Ｐｕ」という。）と下流側の流路内のガス圧力（以下「下流側圧力Ｐｄ」という）が等しい場合を静止状態という。静止状態においては、弾性体６ｂの付勢力によって、弁体２は下流側に押し付けられ、弁部６ｄに他端部６ｃが嵌装され、シール状態を形成する。
パージ弁１０は、弁体６の逆止機能に加え、さらに、固定用ナット４の操作によって、他端部６ｃと弁部６ｄを開閉弁として機能させる構成を有すること特徴とする。パージ弁１０の機能を、図３（Ａ）〜（Ｄ）によって説明する。ここでは、図１に示す矢印のようなパージガスの上流側からのガスの流れを「正方向の流れ」といい、その反対方向のガスの流れを「逆方向の流れ」といい、いずれの方向からもガスの流れがない状態つまり上流側の流路内のガス圧力（以下「上流側圧力Ｐｕ」という。）と下流側の流路内のガス圧力（以下「下流側圧力Ｐｄ」という）が等しい場合を静止状態という。静止状態においては、弾性体６ｂの付勢力によって、弁体２は下流側に押し付けられ、弁部６ｄに他端部６ｃが嵌装され、シール状態を形成する。
具体的には、以下の操作により、逆止弁および開閉弁として機能させることができる。
（ｉ）他端部６ｃと弁部６ｄが接合して閉状態を形成し、一端部６ａが接続端３ｃから離れて他端部６ｃが弾性体６ｂによって付勢された状態において（図３（Ａ））、
（ii）固定用ナット４を接続部３に近接させる操作を行なうことによって、固定用ナット４に係止されたスリーブ２に保持された弁部６ｄが接続部３に近接し、
（iii）固定用ナット４をさらに接続部３に近接させる操作を行なうことによって、一端部６ａを接続部３に係止した状態で他端部６ｃが停止し（図３（Ｂ））、
（iｖ）固定用ナット４をさらに接続部３に近接させる操作を行なうことによって、弁部６ｄと他端部６ｃが離反して開状態を形成する（図３（Ｃ），図３（Ｄ））。
（ｖ）逆に、固定用ナット４を接続部３から離反させる操作を行なうことによって、上記弁部６ｄと他端部６ｃが接合して閉状態を形成する（開閉機能）。
（ｖ）固定用ナット４をさらに接続部３から離反させる操作を行なうことによって、上記弁部６ｄと他端部６ｃが接合して閉状態を形成する（開閉機能）。
（ｉ）他端部６ｃと弁部６ｄが接合して閉状態を形成し、一端部６ａが接続端３ｃから離れて他端部６ｃが弾性体６ｂによって付勢された状態において（図３（Ａ））、
（ii）固定用ナット４を接続部３に近接させる操作を行なうことによって、固定用ナット４に係止されたスリーブ２に保持された弁部６ｄが接続部３に近接し、
（iii）固定用ナット４をさらに接続部３に近接させる操作を行なうことによって、一端部６ａを接続部３に係止した状態で他端部６ｃが停止し（図３（Ｂ））、
（iｖ）固定用ナット４をさらに接続部３に近接させる操作を行なうことによって、弁部６ｄと他端部６ｃが離反して開状態を形成する（図３（Ｃ），図３（Ｄ））。
（ｖ）逆に、固定用ナット４を接続部３から離反させる操作を行なうことによって、上記弁部６ｄと他端部６ｃが接合して閉状態を形成する（開閉機能）。
（ｖ）固定用ナット４をさらに接続部３から離反させる操作を行なうことによって、上記弁部６ｄと他端部６ｃが接合して閉状態を形成する（開閉機能）。
次に、上記各操作におけるパージ弁１０の状態とそのときの機能を詳述する。
（ａ）逆止機能
図３（Ａ）は、固定用ナット４が最も上流側に位置され、弁体６の一端部６ａが接続部３の接続端３ｃから離れ、空間部１が下流側のガス流路と開放的に繋がるとともに、他端部６ｃと弁部６ｄが接合して閉状態を形成した状態を示す。このとき、下流側（一端部６ａ側）のガス圧力が上流側（他端部６ｃ側）の押圧（ガス圧力＋弾性体６ｂによる付勢力）よりも高い場合に、下流側から充填ガス等が流れ、上流側からは流れない。下流側からのガスの流れに対する逆止機能を有するといえる。
（ａ）逆止機能
図３（Ａ）は、固定用ナット４が最も上流側に位置され、弁体６の一端部６ａが接続部３の接続端３ｃから離れ、空間部１が下流側のガス流路と開放的に繋がるとともに、他端部６ｃと弁部６ｄが接合して閉状態を形成した状態を示す。このとき、下流側（一端部６ａ側）のガス圧力が上流側（他端部６ｃ側）の押圧（ガス圧力＋弾性体６ｂによる付勢力）よりも高い場合に、下流側から充填ガス等が流れ、上流側からは流れない。下流側からのガスの流れに対する逆止機能を有するといえる。
具体的には、下流側の圧力Ｐｄが上流側の圧力Ｐｕを上回り、かつ弾性体６ｂの付勢力Ｋを超える圧力となった場合に、下流側からの流れが生じる。つまり、下流側の初期圧力Ｐｄｏが、上流側の圧力Ｐｕおよび付勢力Ｋｏとの関係において圧力条件「Ｐｄｏ≧Ｐｕ＋Ｋｏ」となった場合、弁体６が下流側から上流側へ移動し、他端部６ｃと弁部６ｄの間に所定の空隙が生じて下流側からのガスの流れが生じ、弁体６が圧力条件「Ｐｄ＝Ｐｕ＋Ｋ」となる位置において安定する。圧力条件「Ｐｄｏ＜Ｐｕ＋Ｋｏ」の場合には、弁体６の移動はない。
（ｂ）逆止機能から開閉機能への移行
図３（Ｂ）は、固定用ナット４が上記（ａ）よりも下流側に位置され、一端部６ａが接続端３ｃに係止し、空間部１と下流側のガス流路の繋がりは維持された状態で、他端部６ｃと弁部６ｄが接合して閉状態を維持した状態を示す。このとき、固定用ナット４が、この位置よりも下流側に移動すると、逆止機能は維持されなくなる。つまり、固定用ナット４に係止されたスリーブ２の下流側への移動に伴い、スリーブ２に保持された弁部６ｄが下流側へ移動し、他端部６ｃと弁部６ｄの接合が解除される。逆止機能が維持される境界点であると同時に、逆止機能から開閉機能への移行点にも相当する。
図３（Ｂ）は、固定用ナット４が上記（ａ）よりも下流側に位置され、一端部６ａが接続端３ｃに係止し、空間部１と下流側のガス流路の繋がりは維持された状態で、他端部６ｃと弁部６ｄが接合して閉状態を維持した状態を示す。このとき、固定用ナット４が、この位置よりも下流側に移動すると、逆止機能は維持されなくなる。つまり、固定用ナット４に係止されたスリーブ２の下流側への移動に伴い、スリーブ２に保持された弁部６ｄが下流側へ移動し、他端部６ｃと弁部６ｄの接合が解除される。逆止機能が維持される境界点であると同時に、逆止機能から開閉機能への移行点にも相当する。
（ｃ）開閉機能と流量調整機能
図３（Ｃ）は、固定用ナット４が上記（ｂ）よりも上流側に位置され、一端部６ａが接端３ｃに係止した状態は維持されるとともに、他端部６ｃと弁部６ｄが離間して開状態を形成した状態を示す。このとき、上流側と下流側のガス圧力とは関係なく、上流側と下流側が連通する。従って、上流側のガス圧力が下流側のガス圧力よりも高い場合には、上流側からパージガス等が流れ、逆の圧力条件の場合には、逆方向に充填ガス等が流れる。つまり、パージ弁１０が配設された流路において、開閉機能を有するといえる。ただし、図３（Ｃ）の状態においては、他端部６ｃと弁部６ｄの離間距離が小さく、所定値以上の流量に対して流通抵抗を生じる。従って、上流側あるいは下流側のガス圧力を一定にした状態において、固定用ナット４の位置を調整することによって、所定の供給流量に制御することができる。つまり、パージ弁１０が配設された流路において、流量調整機能を有するといえる。
図３（Ｃ）は、固定用ナット４が上記（ｂ）よりも上流側に位置され、一端部６ａが接端３ｃに係止した状態は維持されるとともに、他端部６ｃと弁部６ｄが離間して開状態を形成した状態を示す。このとき、上流側と下流側のガス圧力とは関係なく、上流側と下流側が連通する。従って、上流側のガス圧力が下流側のガス圧力よりも高い場合には、上流側からパージガス等が流れ、逆の圧力条件の場合には、逆方向に充填ガス等が流れる。つまり、パージ弁１０が配設された流路において、開閉機能を有するといえる。ただし、図３（Ｃ）の状態においては、他端部６ｃと弁部６ｄの離間距離が小さく、所定値以上の流量に対して流通抵抗を生じる。従って、上流側あるいは下流側のガス圧力を一定にした状態において、固定用ナット４の位置を調整することによって、所定の供給流量に制御することができる。つまり、パージ弁１０が配設された流路において、流量調整機能を有するといえる。
（ｄ）開閉機能
図３（Ｄ）は、固定用ナット４が上記（ｃ）よりもさらに上流側に位置され、一端部６ａが接端３ｃに係止した状態は維持されるとともに、他端部６ｃと弁部６ｄが大きく離間して開状態を形成した状態を示す。このとき、上記（ｃ）同様、上流側と下流側のガス圧力とは関係なく、上流側と下流側が連通し、上流側あるいは下流側いずれかのガス圧力が高いからパージガスあるいは充填ガス等が流れる。つまり、パージ弁１０が配設された流路において、開閉機能を有するといえる。このとき、他端部６ｃと弁部６ｄの間隙による流通抵抗は殆どなく、流量調整機能を有していない。
図３（Ｄ）は、固定用ナット４が上記（ｃ）よりもさらに上流側に位置され、一端部６ａが接端３ｃに係止した状態は維持されるとともに、他端部６ｃと弁部６ｄが大きく離間して開状態を形成した状態を示す。このとき、上記（ｃ）同様、上流側と下流側のガス圧力とは関係なく、上流側と下流側が連通し、上流側あるいは下流側いずれかのガス圧力が高いからパージガスあるいは充填ガス等が流れる。つまり、パージ弁１０が配設された流路において、開閉機能を有するといえる。このとき、他端部６ｃと弁部６ｄの間隙による流通抵抗は殆どなく、流量調整機能を有していない。
＜本発明に係るガス供給装置＞
次に、上記パージ弁１０を用いた本装置の構成例（第１構成例）について説明する。具体的には、図４（Ａ）に例示するように、ガスが充填される容器Ｂと、容器Ｂに取付けられた容器バルブＢａと、容器バルブＢａに接続されるガス供給流路Ｌｓ，ベントＬｖ，およびパージガス流路Ｌｐと、ガス供給流路Ｌｓに設けられた開閉弁Ｖａおよび圧力調整器Ｒｓ（後述するように流量調整器Ｆｓあるいは圧力センサＰが設けられることがある）と、ベントＬｖに設けられた開閉弁Ｖｂと、パージガス流路Ｌｐに設けられたパージ弁１０とを備える。容器Ｂの交換時，容器Ｂからガス供給流路Ｌｓへの充填ガスの供給開始時，あるいは容器Ｂへのガスの充填操作時において、上記パージ弁１０の特徴を活用し、簡便な構成によって、外気との接触なくガス供給流路のパージ可能に、かつ充填ガスのロスが少なく効率的に充填ガスを供給することができる。
次に、上記パージ弁１０を用いた本装置の構成例（第１構成例）について説明する。具体的には、図４（Ａ）に例示するように、ガスが充填される容器Ｂと、容器Ｂに取付けられた容器バルブＢａと、容器バルブＢａに接続されるガス供給流路Ｌｓ，ベントＬｖ，およびパージガス流路Ｌｐと、ガス供給流路Ｌｓに設けられた開閉弁Ｖａおよび圧力調整器Ｒｓ（後述するように流量調整器Ｆｓあるいは圧力センサＰが設けられることがある）と、ベントＬｖに設けられた開閉弁Ｖｂと、パージガス流路Ｌｐに設けられたパージ弁１０とを備える。容器Ｂの交換時，容器Ｂからガス供給流路Ｌｓへの充填ガスの供給開始時，あるいは容器Ｂへのガスの充填操作時において、上記パージ弁１０の特徴を活用し、簡便な構成によって、外気との接触なくガス供給流路のパージ可能に、かつ充填ガスのロスが少なく効率的に充填ガスを供給することができる。
〔本装置におけるパージ方法〕
本装置は、容器バルブＢａに接続されたガス供給流路Ｌｓ，ベントＬｖ，およびパージガス流路Ｌｐという３の流路から構成される（後述するように、ガス充填流路が付加されることがある）。ここで、容器Ｂ内の充填ガスを供給するにあたり、容器Ｂの交換時，容器Ｂからガス供給流路Ｌｓへの充填ガスの供給開始時，あるいは容器Ｂへのガスの充填操作時においては、各流路のパージを行なう必要がある。本装置は、以下の方法によって、ガス供給を可能とするパージ処理を行うことができる。
本装置は、容器バルブＢａに接続されたガス供給流路Ｌｓ，ベントＬｖ，およびパージガス流路Ｌｐという３の流路から構成される（後述するように、ガス充填流路が付加されることがある）。ここで、容器Ｂ内の充填ガスを供給するにあたり、容器Ｂの交換時，容器Ｂからガス供給流路Ｌｓへの充填ガスの供給開始時，あるいは容器Ｂへのガスの充填操作時においては、各流路のパージを行なう必要がある。本装置は、以下の方法によって、ガス供給を可能とするパージ処理を行うことができる。
（１）パージガスの設定
予め容器Ｂに取付けられた容器バルブＢａを封止し、容器バルブＢａに接続されるガス供給流路Ｌｓ設けられた開閉弁ＶａおよびベントＬｖに設けられた開閉弁Ｖｂを閉とした状態で、予めパージガス流路Ｌｐにパージガス供給装置（図示せず）を接続する。
予め容器Ｂに取付けられた容器バルブＢａを封止し、容器バルブＢａに接続されるガス供給流路Ｌｓ設けられた開閉弁ＶａおよびベントＬｖに設けられた開閉弁Ｖｂを閉とした状態で、予めパージガス流路Ｌｐにパージガス供給装置（図示せず）を接続する。
（２）パージガスの供給準備
パージ弁１０の固定用ナット４の操作によって、パージ弁１０内部の空間部１に挿入された弁体６の一端部６ａが、パージガス流路Ｌｐの下流側に設けられた接続部３から離れた位置になるように設定される。パージ弁１０が、上記（ａ）のような逆止機能を有する形態となり、パージガス流路Ｌｐの閉状態が形成される。
パージ弁１０の固定用ナット４の操作によって、パージ弁１０内部の空間部１に挿入された弁体６の一端部６ａが、パージガス流路Ｌｐの下流側に設けられた接続部３から離れた位置になるように設定される。パージ弁１０が、上記（ａ）のような逆止機能を有する形態となり、パージガス流路Ｌｐの閉状態が形成される。
（３）パージガス流路へのパージガスの供給
固定用ナット４の操作によって、弁体６の一端部６ａが接続部３に当接するように設定され、さらに他端部６ｃと弁部６ｄの接合が離間し始めるように設定されることにより、パージガスのパージガス流路Ｌｐへの導入が可能となる。パージ弁１０が、上記（ｂ）〜（ｃ）のように、逆止機能を有する形態から、開閉機能を有する形態に移行することよって、開状態が形成される。
固定用ナット４の操作によって、弁体６の一端部６ａが接続部３に当接するように設定され、さらに他端部６ｃと弁部６ｄの接合が離間し始めるように設定されることにより、パージガスのパージガス流路Ｌｐへの導入が可能となる。パージ弁１０が、上記（ｂ）〜（ｃ）のように、逆止機能を有する形態から、開閉機能を有する形態に移行することよって、開状態が形成される。
（４）パージガスによる容器バルブやガス供給流路のパージ
さらに固定用ナット４を操作し、弁体６の他端部６ｃをパージガス流路Ｌｐの上流側に設けられたスリーブ２によって移動させ、スリーブ２と空間部１が接続される逆止機構を開放して（他端部６ｃと弁部６ｄの接合を離間して）パージガスをパージ弁１０に導入し、その内部（空間部１を含む）をパージするとともに、ベントＬｖの開閉弁Ｖｂを開として、パージガスをベントＬｖに排出する。
さらに固定用ナット４を操作し、弁体６の他端部６ｃをパージガス流路Ｌｐの上流側に設けられたスリーブ２によって移動させ、スリーブ２と空間部１が接続される逆止機構を開放して（他端部６ｃと弁部６ｄの接合を離間して）パージガスをパージ弁１０に導入し、その内部（空間部１を含む）をパージするとともに、ベントＬｖの開閉弁Ｖｂを開として、パージガスをベントＬｖに排出する。
〔本装置の機能〕
本装置は、上記のようなパージ弁１０を用いたパージ機能を活かし、充填ガスの供給を行うとともに、容器Ｂの交換時，容器Ｂからガス供給流路Ｌｓへの充填ガスの供給開始時，あるいは容器Ｂへのガスの充填操作時において、外気との接触なく効率的に充填ガスを供給することができる。
本装置は、上記のようなパージ弁１０を用いたパージ機能を活かし、充填ガスの供給を行うとともに、容器Ｂの交換時，容器Ｂからガス供給流路Ｌｓへの充填ガスの供給開始時，あるいは容器Ｂへのガスの充填操作時において、外気との接触なく効率的に充填ガスを供給することができる。
（ｉ）充填ガスの供給
充填ガスの供給時においては、ガス供給流路Ｌｓにおける開閉弁Ｖａを開状態とし、ベントＬｖの開閉弁Ｖｂとパージガス流路Ｌｐのパージ弁１０を閉状態とする。容器バルブＢａを開とすることによって、所定の圧力に充填された容器Ｂに接続されたス供給流路Ｌｓに供給された充填ガスは、圧力調整器Ｒｓによって所望の圧力に調整され、流量調整器Ｆｓによって所望の流量に調整されて、例えば半導体製造装置などのプロセス（消費設備）に供給される。このとき、パージ弁１０は、上記図３（Ａ）のような逆止機能を有する形態によって閉状態を形成することが好ましい。消費設備における異常等によりガス供給流路Ｌｓのガス圧力の異常上昇に対して安全弁として機能させることができる。
充填ガスの供給時においては、ガス供給流路Ｌｓにおける開閉弁Ｖａを開状態とし、ベントＬｖの開閉弁Ｖｂとパージガス流路Ｌｐのパージ弁１０を閉状態とする。容器バルブＢａを開とすることによって、所定の圧力に充填された容器Ｂに接続されたス供給流路Ｌｓに供給された充填ガスは、圧力調整器Ｒｓによって所望の圧力に調整され、流量調整器Ｆｓによって所望の流量に調整されて、例えば半導体製造装置などのプロセス（消費設備）に供給される。このとき、パージ弁１０は、上記図３（Ａ）のような逆止機能を有する形態によって閉状態を形成することが好ましい。消費設備における異常等によりガス供給流路Ｌｓのガス圧力の異常上昇に対して安全弁として機能させることができる。
（ii）容器の交換
充填ガスの消費に伴う容器の交換時においては、以下の操作が行なわれる。
（ii−１）使用済み容器のパージ操作
容器バルブＢａおよび開閉弁Ｖａを閉状態とし、開閉弁Ｖｂとパージ弁１０を開状態とする。所定の圧力に設定されたパージガスが、パージガス流路Ｌｐおよびガス供給流路Ｌｓに供給され、流路内をパージするとともに、残留した充填ガスを同伴してベントＬｖから排出される。このとき、パージ弁１０は、上記図３（Ｄ）のように開閉機能を有する形態によって全開状態を形成することが好ましい。短時間でパージを行うことができる。
（ii−２）容器の交換（パージ）操作
パージガスを継続して供給しながら、使用済み容器Ｂを新たな容器Ｂに交換し、所定の時間パージを継続する。
（ii−３）充填ガスの供給操作
上記（ｉ）と同様の操作により、新たな充填ガスが消費設備に供給される。上記（ii−２）および（ii―３）の操作は、長期間未使用であった容器Ｂからガス供給流路へのガス供給開始時においても、同様の操作によって充填ガスの供給を行うことができる
充填ガスの消費に伴う容器の交換時においては、以下の操作が行なわれる。
（ii−１）使用済み容器のパージ操作
容器バルブＢａおよび開閉弁Ｖａを閉状態とし、開閉弁Ｖｂとパージ弁１０を開状態とする。所定の圧力に設定されたパージガスが、パージガス流路Ｌｐおよびガス供給流路Ｌｓに供給され、流路内をパージするとともに、残留した充填ガスを同伴してベントＬｖから排出される。このとき、パージ弁１０は、上記図３（Ｄ）のように開閉機能を有する形態によって全開状態を形成することが好ましい。短時間でパージを行うことができる。
（ii−２）容器の交換（パージ）操作
パージガスを継続して供給しながら、使用済み容器Ｂを新たな容器Ｂに交換し、所定の時間パージを継続する。
（ii−３）充填ガスの供給操作
上記（ｉ）と同様の操作により、新たな充填ガスが消費設備に供給される。上記（ii−２）および（ii―３）の操作は、長期間未使用であった容器Ｂからガス供給流路へのガス供給開始時においても、同様の操作によって充填ガスの供給を行うことができる
（iii）容器へのガスの充填
本装置において、容器Ｂへのガスの充填は、（iii−１）容器バルブＢａにガス充填流路（図示せず）が設けられ、ガス充填流路にパージ弁１０が設けられた構成、あるいは（iii―２）パージガス流路Ｌｐがガス充填流路として使用される構成によって行うことができる。簡便な構成によって、外気との接触なくガス供給流路のパージ可能に、効率的に容器へのガスの充填を行うことができる。
（iii−１）容器バルブにガス充填流路が設けられた構成
上記（ii−２）と同様、ガス供給流路Ｌｓおよびガス充填流路のパージを行った後、パージガス流路Ｌｐのパージ弁１０および開閉弁Ｖｂを閉とし、ガス充填流路のパージ弁１０を開とすることによって、ガス充填流路を介して容器Ｂに所定の圧力のガスを充填することができる。ガスの充填後は、容器バルブＢａおよびガス充填流路のパージ弁１０を閉とすることによって、上記（ｉ―１）の初期状態となり、充填ガスの供給を行うことができる。
（iii―２）パージガス流路がガス充填流路として使用される構成
上記（ii−２）と同様、ガス供給流路Ｌｓおよびガス充填流路のパージを行った後、パージガスに代えて、パージガス流路Ｌｐに新たな充填ガス供給用の流路を接続し、容器バルブＢａおよびパージ弁１０を開とし、開閉弁Ｖｂを閉とすることによって、パージガス流路Ｌｐを介して容器Ｂに所定の圧力のガスを充填することができる。ガスの充填後は、容器バルブＢａおよびガス充填流路のパージ弁１０を閉とすることによって、上記（ｉ―１）の初期状態となり、充填ガスの供給を行うことができる。
本装置において、容器Ｂへのガスの充填は、（iii−１）容器バルブＢａにガス充填流路（図示せず）が設けられ、ガス充填流路にパージ弁１０が設けられた構成、あるいは（iii―２）パージガス流路Ｌｐがガス充填流路として使用される構成によって行うことができる。簡便な構成によって、外気との接触なくガス供給流路のパージ可能に、効率的に容器へのガスの充填を行うことができる。
（iii−１）容器バルブにガス充填流路が設けられた構成
上記（ii−２）と同様、ガス供給流路Ｌｓおよびガス充填流路のパージを行った後、パージガス流路Ｌｐのパージ弁１０および開閉弁Ｖｂを閉とし、ガス充填流路のパージ弁１０を開とすることによって、ガス充填流路を介して容器Ｂに所定の圧力のガスを充填することができる。ガスの充填後は、容器バルブＢａおよびガス充填流路のパージ弁１０を閉とすることによって、上記（ｉ―１）の初期状態となり、充填ガスの供給を行うことができる。
（iii―２）パージガス流路がガス充填流路として使用される構成
上記（ii−２）と同様、ガス供給流路Ｌｓおよびガス充填流路のパージを行った後、パージガスに代えて、パージガス流路Ｌｐに新たな充填ガス供給用の流路を接続し、容器バルブＢａおよびパージ弁１０を開とし、開閉弁Ｖｂを閉とすることによって、パージガス流路Ｌｐを介して容器Ｂに所定の圧力のガスを充填することができる。ガスの充填後は、容器バルブＢａおよびガス充填流路のパージ弁１０を閉とすることによって、上記（ｉ―１）の初期状態となり、充填ガスの供給を行うことができる。
〔本装置におけるパージガスの加温効果の検証〕
本装置における流路の脱ガス・パージにおいては、常温よりも加温されたパージガスによって行なうことが好ましい。本装置では、図４（Ａ）に例示するように、パージ弁１０の上流側のパージガス流路Ｌｐに、パージガス用加温部Ｈが設けられる。パージ対象に対して効率的に加温されたパージガスを供給できるように、ピンポイントで加温できる位置に加温部Ｈが配設される。こうした構成の効果は、以下の機能試験において実証された。
本装置における流路の脱ガス・パージにおいては、常温よりも加温されたパージガスによって行なうことが好ましい。本装置では、図４（Ａ）に例示するように、パージ弁１０の上流側のパージガス流路Ｌｐに、パージガス用加温部Ｈが設けられる。パージ対象に対して効率的に加温されたパージガスを供給できるように、ピンポイントで加温できる位置に加温部Ｈが配設される。こうした構成の効果は、以下の機能試験において実証された。
本装置について、実動条件におけるパージガスの加温効果の確認試験を行った。
（１）実験条件
パージ対象を、外径１／４長さ２ｍのＳＵＳ−３１６Ｌ製ＥＰ配管によって形成されたガス供給流路とし、「加圧−排気のサイクルパージ」，「加圧−真空排気のサイクルパージ」および「加温ガスを使用した加圧−真空排気のサイクルパージ」を行い、パージ回数と充填ガスの残留量の関係から、そのパージ機能を検証した。具体的には、該流路中に、充填ガスとしてＰｕｒｅＮＨ３を０．５ＭＰａＧ封入し、パージガスとしてＨｅを同様に０．５ＭＰａＧ封入し、真空到達度を−０．０８ＭＰａＧで、加圧・真空ともに設定圧力到達後に１０ｓｅｃ保持し、規定のサイクルパージ工程を実施した後に、残留したＮＨ３量を、パルス放電光イオン検出器搭載ガスクロマトグラフ装置（ＧＬサイエンス社製，型式Ｇ４０００）を用いて分析した。加温ガスの設定温度は６５℃（実測値６０℃〜７０℃）にて実施した。
（１−２）実験結果
図５に例示するように、ＮＨ３の残留量に対し、加温による顕著な効果が見られた。具体的には、初期値ａｏを残留量ａまで低下させるために、「加圧−排気のサイクルパージ」では、約４０回のパージ操作が必要であったが、「加圧−真空排気のサイクルパージ」では、約１５回に低減され、「加温ガスを使用した加圧−真空排気のサイクルパージ」では、約５回まで低減することができるという結果が得られた。
（１）実験条件
パージ対象を、外径１／４長さ２ｍのＳＵＳ−３１６Ｌ製ＥＰ配管によって形成されたガス供給流路とし、「加圧−排気のサイクルパージ」，「加圧−真空排気のサイクルパージ」および「加温ガスを使用した加圧−真空排気のサイクルパージ」を行い、パージ回数と充填ガスの残留量の関係から、そのパージ機能を検証した。具体的には、該流路中に、充填ガスとしてＰｕｒｅＮＨ３を０．５ＭＰａＧ封入し、パージガスとしてＨｅを同様に０．５ＭＰａＧ封入し、真空到達度を−０．０８ＭＰａＧで、加圧・真空ともに設定圧力到達後に１０ｓｅｃ保持し、規定のサイクルパージ工程を実施した後に、残留したＮＨ３量を、パルス放電光イオン検出器搭載ガスクロマトグラフ装置（ＧＬサイエンス社製，型式Ｇ４０００）を用いて分析した。加温ガスの設定温度は６５℃（実測値６０℃〜７０℃）にて実施した。
（１−２）実験結果
図５に例示するように、ＮＨ３の残留量に対し、加温による顕著な効果が見られた。具体的には、初期値ａｏを残留量ａまで低下させるために、「加圧−排気のサイクルパージ」では、約４０回のパージ操作が必要であったが、「加圧−真空排気のサイクルパージ」では、約１５回に低減され、「加温ガスを使用した加圧−真空排気のサイクルパージ」では、約５回まで低減することができるという結果が得られた。
〔本装置の他の構成例〕
本装置において、第１構成例のように、パージガス流路Ｌｐの下流端が、容器バルブＢａと接続される構成ではなく、図４（Ｂ）に例示するように、ベントＬｖの上流端とガス供給流路Ｌｓとの接合部分Ｍと容器バルブＢａの間に接続される構成とすることが好適である。パージガスのガス供給流路Ｌｓの上流側から導入・パージを可能とするとともに、接合部分Ｍにおいてこれに接合するベントＬｖから処理済みのパージガスを排出することによって、流路内部でのガスの滞留や拡散を少なくすることを可能とした。
本装置において、第１構成例のように、パージガス流路Ｌｐの下流端が、容器バルブＢａと接続される構成ではなく、図４（Ｂ）に例示するように、ベントＬｖの上流端とガス供給流路Ｌｓとの接合部分Ｍと容器バルブＢａの間に接続される構成とすることが好適である。パージガスのガス供給流路Ｌｓの上流側から導入・パージを可能とするとともに、接合部分Ｍにおいてこれに接合するベントＬｖから処理済みのパージガスを排出することによって、流路内部でのガスの滞留や拡散を少なくすることを可能とした。
また、本装置は、図４（Ａ）および（Ｂ）に例示するように、ガス供給流路ＬｓのベントＬｖの上流端との接合部分Ｍに圧力センサが配設され、その出力により、開閉弁Ｖａ，Ｖｂおよびパージ弁１０の開閉が制御されることが好ましい。本装置において、重要なパージ機能は、パージガスの供給条件（例えば圧力）、特にガス供給流路ＬｓとベントＬｖとの接点における条件が重要な指標となる。また、制御の対象となる開閉弁Ｖａ，Ｖｂおよびパージ弁１０に近接し、その間に流路内部の圧力に対して影響を与える部材がないポイントとして、接合部分Ｍが好適である。ここに圧力センサＰを配設することによって、外的な影響を受けずに、充填ガスやパージガスの供給を精度よく、効率的に行なうことができる。
１ 空間部
２ スリーブ
２ａ 配管
２ｂ 係止部
２ｃ，３ｂ パッキン部
２ｄ 付勢部
２ｅ 保持部
２ｆ 外周端部
３ 接続部a
３ａ，４ａ 螺子部
３ｃ 接続端
４ 固定用ナット
４ｂ 接面部
４ｃ 係止部
５，５ａ，５ｂ パッキン
６ 弁体
６ａ 一端部
６ｂ 弾性体
６ｃ 他端部
６ｄ 弁部
１０ パージ弁
Ｂ 容器
Ｂａ 容器バルブ
Ｆｓ 流量調整器
Ｌｐ パージガス流路
Ｌｓ ガス供給流路
Ｌｖ ベント
Ｐ 圧力センサ
Ｒｓ 圧力調整器
Ｖａ，Ｖｂ 開閉弁
２ スリーブ
２ａ 配管
２ｂ 係止部
２ｃ，３ｂ パッキン部
２ｄ 付勢部
２ｅ 保持部
２ｆ 外周端部
３ 接続部a
３ａ，４ａ 螺子部
３ｃ 接続端
４ 固定用ナット
４ｂ 接面部
４ｃ 係止部
５，５ａ，５ｂ パッキン
６ 弁体
６ａ 一端部
６ｂ 弾性体
６ｃ 他端部
６ｄ 弁部
１０ パージ弁
Ｂ 容器
Ｂａ 容器バルブ
Ｆｓ 流量調整器
Ｌｐ パージガス流路
Ｌｓ ガス供給流路
Ｌｖ ベント
Ｐ 圧力センサ
Ｒｓ 圧力調整器
Ｖａ，Ｖｂ 開閉弁
Claims (6)
- ガスが充填される容器と、該容器に取付けられた容器バルブと、該容器バルブに接続されるガス供給流路，ベント，およびパージガス流路と、前記ガス供給流路に設けられた開閉弁Ｖａおよび圧力調整器と、前記ベントに設けられた開閉弁Ｖｂと、内部にガス流通可能な空間部を有し、前記パージガス流路の上流側に設けられたスリーブおよび下流側に設けられた接続部において前記空間部と接続される逆止機構付のパージ弁と、を備え、前記パージ弁が、
一方において前記接続部の外周と螺合可能に形成され、他方において前記スリーブを係止可能に設けられた前記パージ弁の固定用ナットと、
前記スリーブ，前記接続部，前記固定用ナットの間に配設され、前記パージ弁の内部のシールを確保・維持するパッキンと、
前記空間部に挿入され、前記接続部に係止可能な一端部と前記スリーブに係止された弾性体による付勢可能な他端部を有し、パージガス流路の逆止機能を有する弁体と、
を有し、前記固定用ナットの操作によって、前記パージ弁を介して上流のパージガス流路から下流のパージガス流路へのパージガスの流通・封止の切換を行なうできることを特徴とするガス供給装置。 - 前記容器バルブに接続されるガス充填流路が設けられ、該ガス充填流路に前記パージ弁が設けられること、あるいは前記パージガス流路が、ガス充填流路として使用されることを特徴とする請求項１記載のガス供給装置。
- 前記パージ弁の上流のパージガス流路に、パージガス用加温部が設けられることを特徴とする請求項１または２記載のガス供給装置。
- 前記ガス供給流路の上流端をベントの上流端に接合させ，該接合部分と前記容器バルブの間にパージガス流路の下流端が接続されることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のガス供給装置。
- 前記ガス供給流路のベントの上流端との接合部分に圧力センサが配設され、その出力により、前記開閉弁Ｖａ，Ｖｂおよび前記パージ弁の開閉が制御されることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のガス供給装置。
- 請求項１〜５記載のガス供給装置を用い、
容器の交換時，容器からガス供給流路への充填ガスの供給開始時，あるいは容器へのガスの充填操作時において、
（１）予め容器に取付けられた容器バルブを封止し、該容器バルブに接続されるガス供給流路およびベントに設けられた開閉弁Ｖａ，Ｖｂを閉とした状態とし、予めパージガス流路にパージガス供給装置を接続する。
（２）前記容器バルブに接続されたパージガス流路に設けられたパージ弁の固定用ナットの操作によって、パージ弁内部の空間部に挿入された弁体の一端部が、パージガス流路の下流側に設けられた接続部から離れた位置になるように設定する。
（３）前記固定用ナットを操作し、前記弁体の一端部を接続部に当接させるとともに、パージガスをパージガス流路に導入する。
（４）さらに前記固定用ナットを操作し、前記弁体の他端部をパージガス流路の上流側に設けられたスリーブによって移動させ、該スリーブと前記空間部が接続される逆止機構を開放してパージガスをパージ弁に導入し、その内部をパージするとともに、ベントの開閉弁Ｖｂを開として、パージガスをベントに排出する。
ことを特徴とするガス供給方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011090962A JP2012225355A (ja) | 2011-04-15 | 2011-04-15 | ガス供給装置およびガス供給方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011090962A JP2012225355A (ja) | 2011-04-15 | 2011-04-15 | ガス供給装置およびガス供給方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2012225355A true JP2012225355A (ja) | 2012-11-15 |
Family
ID=47275761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2011090962A Withdrawn JP2012225355A (ja) | 2011-04-15 | 2011-04-15 | ガス供給装置およびガス供給方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2012225355A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190139663A (ko) * | 2018-06-08 | 2019-12-18 | 주식회사 포스코 | 저온가스 배출관의 결빙방지장치 |
-
2011
- 2011-04-15 JP JP2011090962A patent/JP2012225355A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190139663A (ko) * | 2018-06-08 | 2019-12-18 | 주식회사 포스코 | 저온가스 배출관의 결빙방지장치 |
| KR102143074B1 (ko) * | 2018-06-08 | 2020-08-10 | 주식회사 포스코 | 저온가스 배출관의 결빙방지장치 |
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