JP2012217877A

JP2012217877A - Nozzle, and spray container provided with the same, spray product

Info

Publication number: JP2012217877A
Application number: JP2011083189A
Authority: JP
Inventors: Tomoyuki Takahashi; 知之高橋
Original assignee: Daizo Corp
Current assignee: Daizo Corp
Priority date: 2011-04-04
Filing date: 2011-04-04
Publication date: 2012-11-12

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a nozzle which makes spray particles small and weakens the spraying power, a spray container using the same and spraying products.SOLUTION: An aerosol product 10 includes: an aerosol container 11 filled with contents; an operating member 12 installed at the aerosol container; and a nozzle 13 installed at the operating member. The nozzle 13 is provided with a slit 15 communicating with the outside and whose jetting hole is 0-0.2 mm in width. As the nozzle is provided with such a slit, the contents, receiving passage resistance and vibration in passing through the slit, can be sprayed softly as fine particles.

Description

本発明は、ノズルおよびそれを備えた噴霧容器、噴霧製品に関する。 The present invention relates to a nozzle, a spray container including the nozzle, and a spray product.

内容物を収容し、必要時に霧状に噴霧する噴霧製品として、エアゾール製品、ポンプ製品等が知られている。
特許文献１には、通常は弾力的に閉じており、内容物の圧力によって開口する切込みが形成された操作部材をノズルの外周に設けたエアゾール装置が開示されている。このような操作部材を設けることにより、吐出物の噴霧力を弱め、柔らかい噴射を可能としている。
特許文献２には、噴射口の先端にスリット状の拡散割溝を設けたエアゾール用ノズルが開示されている。これにより、拡散割溝に沿った扇状の噴射パターンを実現している。 Aerosol products, pump products, and the like are known as spray products that contain the contents and spray in the form of a mist when necessary.
Patent Document 1 discloses an aerosol device which is provided with an operation member which is normally closed elastically and has an operation member formed with a notch opened by the pressure of the contents on the outer periphery of the nozzle. By providing such an operation member, the spraying force of the discharged material is weakened and soft injection is possible.
Patent Document 2 discloses an aerosol nozzle in which a slit-shaped diffusion split groove is provided at the tip of an injection port. Thereby, the fan-shaped injection pattern along the diffusion dividing groove is realized.

特開２００８−２４３６５号公報JP 2008-24365 A 特許第４３１１８４４号Japanese Patent No. 431844

近年、利便性から噴霧製品の需要が高まる中、ソフトに噴霧できる噴霧製品が求められている。
本発明は、そのような要求に応じたものであり、噴霧粒子を小さくし、かつ、乾燥性に優れ、その噴霧の勢い（噴霧圧力）を弱めることができるノズル、噴霧容器および噴霧製品を提供することを目的としている。 In recent years, as the demand for spray products has increased due to convenience, spray products that can be sprayed softly have been demanded.
The present invention meets such requirements, and provides a nozzle, a spray container, and a spray product that can reduce spray particles, have excellent drying properties, and can reduce the spray force (spray pressure). The purpose is to do.

本発明のノズルは、内容物が充填される容器と、その容器の開口部に取り付けられ、容器内を密封するバルブと、そのバルブに取り付けられ、バルブを開放して内容物を噴射する操作部材とを備えた噴霧容器の操作部材に連結されるノズルであって、外部と連通する噴射孔が幅０〜０．２ｍｍのスリットであることを特徴としている。ここで０ｍｍとは、噴霧していないときの状態が０ｍｍのものであり、噴霧時の流れにより開いて噴霧できるものを言う。
前記スリットは切削により形成されることが好ましい。また、前記スリットはフィルムを挟むことにより形成されることが好ましい。さらに、前記スリットはエッチングにより形成されることが好ましい。
前記スリットはノズル内の通路に沿って形成されることが好ましい。
前記スリットは、閉じるように付勢されており、内容物の噴射圧により開くものが好ましい。 The nozzle of the present invention includes a container filled with the contents, a valve attached to the opening of the container and sealing the inside of the container, and an operation member attached to the valve and opening the valve to inject the contents. The nozzle is connected to the operation member of the spray container, and the injection hole communicating with the outside is a slit having a width of 0 to 0.2 mm. Here, 0 mm means that the state when not spraying is 0 mm, and can be opened and sprayed by the flow during spraying.
The slit is preferably formed by cutting. The slit is preferably formed by sandwiching a film. Furthermore, the slit is preferably formed by etching.
The slit is preferably formed along a passage in the nozzle.
The slit is biased so as to be closed, and is preferably opened by the injection pressure of the contents.

本発明のノズルは、複数のノズル部材を重ね合わせることにより構成され、前記ノズル部材の一方または両方の重ね合わせる面に形成された凹みまたは溝によってスリットが形成されてもよい。その場合、ノズル部材の間にスリットの経路を構成する板材が挿入されてもよい。
本発明のノズルであって、スリットの開きを抑制する抑制手段をさらに備えたものが好ましい。 The nozzle of the present invention may be configured by overlapping a plurality of nozzle members, and a slit may be formed by a recess or groove formed in one or both of the overlapping surfaces of the nozzle member. In that case, a plate material constituting a slit path may be inserted between the nozzle members.
The nozzle of the present invention is preferably provided with a suppression means for suppressing the opening of the slit.

本発明の噴霧容器は、内容物が充填される容器と、その容器の開口部に取り付けられ、容器内を密封するバルブと、そのバルブに取り付けられ、バルブを開放して内容物を噴射する操作部材とを備え、操作部材が本発明のノズルを備えたことを特徴としている。
本発明の噴霧製品は、本発明の噴霧容器と、その容器内に充填される液化ガスを４０〜９０重量％含有する内容物とを備えたことを特徴としている。 The spray container of the present invention is a container filled with contents, a valve attached to the opening of the container and sealing the inside of the container, an operation attached to the valve and opening the valve to inject the contents The operation member is provided with the nozzle of the present invention.
The spray product of the present invention is characterized by comprising the spray container of the present invention and a content containing 40 to 90% by weight of the liquefied gas filled in the container.

本発明のノズルは、外部と連通する噴射孔が幅０〜０．２ｍｍのスリットであるため、噴霧容器から送られてきた内容物はスリットを通過するときの通路抵抗とスリットの振動を受けて微細化され、勢いが弱められる。そのため、噴霧粒子は非常に細かく乾燥性に優れ、柔らかく噴霧される。スリットの振動は、内容物の噴射圧によりスリットを開けようとする力とスリットを元の幅に戻そうとする力（ノズルの材料の復帰力）のバランスしている中、ノズル内の圧力が周期的に変動することにより発生していると考えられる。つまり、ノズル内の圧力は、スリット近辺に内容物が供給されることによって高くなったり、内容物がスリットから吐出されることによって低くなったりして、その状態が周期的に繰り返されており、スリットの微小な開閉もその周期に沿って行われる。また、特に、内容物が液化ガスを伴う場合、スリット近辺の内容物（液化ガス）の気化熱による温度低下によってノズル内の圧力が一層低下されるため、ノズル内の圧力振動の振幅は一層大きくなり、スリットの振動も一層顕著となる。
前記スリットが切削により形成される場合は、ノズルを成型した後に加工でき、製造が容易である。
前記スリットがフィルムを挟むことにより形成される場合は、フィルムの厚さによりスリット幅を調整できるため、微小な幅であっても製造できる。
前記スリットがエッチングにより形成される場合は、スリットの微小な幅や噴孔直前の通路の形状を精密に形成することができる。
前記スリットがノズル内の通路に沿って形成される場合は、スリットによる噴霧粒子の微細化効果や噴霧の勢いを弱くする効果が得られやすい。 Since the nozzle of the present invention is a slit having a width of 0 to 0.2 mm that communicates with the outside, the contents sent from the spray container are subjected to passage resistance and vibration of the slit when passing through the slit. Miniaturized and weakened momentum. Therefore, the spray particles are very fine and excellent in dryness, and are sprayed softly. The vibration of the slit balances the force to open the slit by the injection pressure of the contents and the force to return the slit to its original width (reset force of the nozzle material). It is thought that this occurs due to periodic fluctuations. In other words, the pressure in the nozzle increases when the contents are supplied in the vicinity of the slit, or decreases when the contents are discharged from the slit, and the state is periodically repeated. A minute opening and closing of the slit is also performed along the cycle. In particular, when the contents are accompanied by liquefied gas, the pressure in the nozzle is further reduced due to the temperature drop due to the heat of vaporization of the contents (liquefied gas) in the vicinity of the slit. Thus, the vibration of the slit becomes more prominent.
In the case where the slit is formed by cutting, it can be processed after the nozzle is molded, and manufacturing is easy.
In the case where the slit is formed by sandwiching a film, the slit width can be adjusted by the thickness of the film.
When the slit is formed by etching, the minute width of the slit and the shape of the passage just before the nozzle hole can be precisely formed.
When the slit is formed along the passage in the nozzle, it is easy to obtain the effect of making the spray particles finer and the effect of weakening the spraying force by the slit.

前記スリットが、閉じるように付勢されており、内容物の噴射圧により開く場合、付勢力によってスリットを元の幅に戻そうとする力が大きくなるため、スリットの振動の振幅も大きくなり、内容物を一層柔らかくあるいは弱く吐出することができる。さらに、未使用時においてノズル内通路は密閉された状態となるため、ノズル内通路の内容物の乾燥を防止できる。また、内容物によってはその乾燥によるノズル内通路の詰まりを防止できる。 When the slit is urged to close and is opened by the injection pressure of the contents, the force to return the slit to the original width by the urging force increases, so the amplitude of the vibration of the slit also increases, The contents can be discharged softer or weaker. Further, since the nozzle passage is sealed when not in use, the contents of the nozzle passage can be prevented from drying. Moreover, depending on the contents, clogging of the passage in the nozzle due to the drying can be prevented.

複数のノズル部材を重ね合わせることにより本発明のノズルが構成され、前記ノズル部材の一方または両方の重ね合わせる面に形成された凹みまたは溝によってスリットが形成されている場合、スリットに内容物を通すことにより重ね合わせた複数のノズル部材は微小に振動し、スリットの振動の振幅を一層大きくすることができ、噴射物の粒子を一層細かくすることができる。また、微小な幅や噴孔直前の通路の形状を有するノズルの生産性が高い。その場合、凹みをエッチングで形成する場合は一層生産性および精密性が高い。
前記ノズル部材の間にスリットの経路を構成する板材が挿入されている場合、スリットの形状の自在性が高い。また、その板材も振動させることができるため、スリットの振幅を一層大きくすることができる。 When the nozzle of the present invention is configured by overlapping a plurality of nozzle members, and the slit is formed by a recess or groove formed in one or both of the overlapping surfaces of the nozzle member, the contents are passed through the slit. Accordingly, the plurality of nozzle members superimposed on each other vibrate minutely, the amplitude of the vibration of the slit can be further increased, and the particles of the ejected material can be further finely divided. Further, the productivity of the nozzle having a minute width and the shape of the passage just before the nozzle hole is high. In that case, when the recess is formed by etching, the productivity and precision are higher.
When a plate material constituting a slit path is inserted between the nozzle members, the slit shape is highly flexible. In addition, since the plate material can be vibrated, the amplitude of the slit can be further increased.

スリットの開きを抑制する抑制手段をさらに備えた場合、未使用時において噴射スリットを一層確実に閉じることができる。この場合もスリットに内容物を通すことにより、同様の理由でスリットは振動をするため、噴射物の粒子を細かくすることができる。また、ノズル（ノズル内通路）の長さ方向においてスリットの開く強度を一定に調整することができ、スリットからの噴霧状態を均一にすることができる。 When the suppression means for suppressing the opening of the slit is further provided, the ejection slit can be more reliably closed when not used. Also in this case, by passing the contents through the slit, the slit vibrates for the same reason, so that the particles of the ejected material can be made fine. Further, the opening strength of the slit can be adjusted to be constant in the length direction of the nozzle (passage in the nozzle), and the spray state from the slit can be made uniform.

本発明の噴霧容器は、内容物が充填される容器と、その容器の開口部に取り付けられ、容器内を密封するバルブと、そのバルブに取り付けられ、バルブを開放して内容物を噴射する操作部材とを備え、操作部材が本発明のノズルを備えているため、微細で乾燥性に優れ、非常に柔らかく噴霧することができる。
本発明の噴霧製品は、本発明の噴霧容器に、液化ガスを４０〜９０重量％含有する内容物を充填しているため、内容物がスリットを通過するときに液化ガスの気化により圧力変動しスリットが振動しやすくなり、微細化効果が特に得られやすく、非常に微細な粒子で噴霧でき、乾燥性に優れる。このような噴霧製品は、内容物を直接肌や頭髪に噴霧する化粧水、冷却剤、整髪剤、トリートメント剤などの化粧品、制汗剤、忌避剤などの医薬部外品、消炎鎮痛剤、鎮痒剤、殺菌消毒剤などの医薬品などの人体用製品、あるいは、内容物を空間に拡散させる消臭剤、芳香剤、花粉除去剤、ほこり除去剤、殺菌剤等の空間用製品に好適に用いられる。 The spray container of the present invention is a container filled with contents, a valve attached to the opening of the container and sealing the inside of the container, an operation attached to the valve and opening the valve to inject the contents Since the operation member is provided with the nozzle of the present invention, it is fine and excellent in drying property, and can be sprayed very softly.
Since the spray product of the present invention is filled with the content containing 40 to 90% by weight of the liquefied gas in the spray container of the present invention, the pressure fluctuates due to vaporization of the liquefied gas when the content passes through the slit. The slits are easy to vibrate, and the effect of miniaturization is particularly easy to obtain. It can be sprayed with very fine particles and has excellent drying properties. Such spray products include cosmetics such as lotions, cooling agents, hair styling agents, and treatment agents that spray the contents directly onto the skin and hair, quasi-drugs such as antiperspirants, repellents, anti-inflammatory analgesics, and antipruritic agents. It is suitable for human products such as medicines such as pharmaceuticals and disinfectants, or for space products such as deodorants, fragrances, pollen removers, dust removers, and disinfectants that diffuse the contents into the space. .

図１ａ、ｂ、ｃは、それぞれ本発明の噴霧容器の一実施形態の微細噴霧状態を示す斜視図、背面図、正面図である。1a, b, and c are a perspective view, a rear view, and a front view, respectively, showing a fine spray state of an embodiment of the spray container of the present invention. 図１の噴霧容器の一部を示す側面断面図である。It is side surface sectional drawing which shows a part of spray container of FIG. 図３ａ、ｂ、ｃは、それぞれ図１の噴霧容器の収納状態を示す斜視図、背面図、正面図である。3A, 3B, and 3C are a perspective view, a rear view, and a front view, respectively, showing a storage state of the spray container of FIG. 図４ａは、本発明の噴霧容器の他の実施形態の通常噴霧状態の一部を示す側面断面図であり、図４ｂ、ｃはその回動部の通常噴射状態を示す側面断面図、正面図であり、図４ｄ、ｅはその回動部の微細噴霧状態を示す側面断面図、正面図であり、図４ｆはノズルを示す平面図である。4a is a side cross-sectional view showing a part of a normal spray state of another embodiment of the spray container of the present invention, and FIGS. 4b and 4c are side cross-sectional views and a front view showing a normal injection state of the rotating part. 4d and 4e are a side sectional view and a front view showing the fine spray state of the rotating part, and FIG. 4f is a plan view showing the nozzle. 本発明の噴霧容器のさらに他の実施形態の微細噴霧状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the fine spray state of further another embodiment of the spray container of this invention. 図６ａ、ｂは、図５の噴霧容器の上面図、正面図である。6a and 6b are a top view and a front view of the spray container of FIG. 図７ａは、図５の噴霧容器の微細噴霧状態の一部を示す側面断面図であり、図７ｂ、ｃはそれぞれその一部を示す正面断面図、上面断面図である。7a is a side cross-sectional view showing a part of the fine spray state of the spray container of FIG. 5, and FIGS. 7b and 7c are a front cross-sectional view and a top cross-sectional view showing a part thereof, respectively. 図８ａ、ｂ、ｃは、それぞれ図５の噴霧容器の収納状態を示す斜視図、背面図、正面図である。8A, 8B, and 8C are a perspective view, a rear view, and a front view, respectively, showing a storage state of the spray container of FIG. 図９ａ、ｂは、それぞれ本発明のノズルの他の実施形態を示す一部正面図、側面断面図である。9a and 9b are a partial front view and a side sectional view, respectively, showing another embodiment of the nozzle of the present invention. 図１０ａは本発明のノズルを備えた噴射部材の他の実施形態を示す側面断面図であり、図１０ｂはそのノズルの正面図である。FIG. 10a is a side sectional view showing another embodiment of an injection member provided with the nozzle of the present invention, and FIG. 10b is a front view of the nozzle. 図１１ａは本発明のノズルを備えた噴射部材のさらに他の実施形態を示す側面断面図であり、図１１ｂ、ｃはそのノズルの正面図、背面図である。FIG. 11 a is a side sectional view showing still another embodiment of an injection member provided with the nozzle of the present invention, and FIGS. 11 b and c are a front view and a rear view of the nozzle. 図１２ａは本発明のノズルを備えた噴射部材のさらに他の実施形態を示す側面図であり、図１２ｂはそのＸ−Ｘ線断面図であり、図１２ｃはスリットの振動を示す状態図である。12a is a side view showing still another embodiment of an injection member provided with the nozzle of the present invention, FIG. 12b is a sectional view taken along line XX, and FIG. 12c is a state diagram showing vibration of the slit. . 図１３ａ、ｂは本発明のノズルのさらに他の実施形態を示す正面図、Ｙ−Ｙ線断面図であり、図１３ｃはそのノズル板の平面図であり、図１３ｄは本発明のノズルのさらに他の実施形態を示す正面図、図１３ｅはそのノズル板の平面図であり、図１３ｆは本発明のノズルのさらに他の実施形態を示す正面図、図１３ｇ、ｈはそれぞれノズル板の平面図である。13a and 13b are a front view and a cross-sectional view taken along line YY of a nozzle according to another embodiment of the present invention, FIG. 13c is a plan view of the nozzle plate, and FIG. 13d is a further view of the nozzle according to the present invention. FIG. 13e is a plan view of the nozzle plate, FIG. 13f is a front view showing still another embodiment of the nozzle of the present invention, and FIGS. 13g and 13h are plan views of the nozzle plate, respectively. It is. 本発明のノズルに用いられる部品の平面図である。It is a top view of the components used for the nozzle of the present invention. 図１５ａ、ｂは本発明のノズルのさらに他の実施形態を示す正面図、Ｚ−Ｚ線断面図であり、図１５ｃはそのノズル材の平面図である。15a and 15b are a front view and a cross-sectional view taken along line ZZ showing still another embodiment of the nozzle of the present invention, and FIG. 15c is a plan view of the nozzle material. 図１６ａ、ｂ、ｃは本発明のノズルを備えた噴射部材のさらに他の実施形態を示す斜視図、側面断面図、正面図である。16A, 16B, 16C are a perspective view, a side sectional view, and a front view showing still another embodiment of an injection member provided with the nozzle of the present invention.

図１のエアゾール製品（噴霧製品）１０は、内容物が充填されたエアゾール容器（噴霧容器）１１と、そのエアゾール容器に取り付けられる操作部材１２と、その操作部材に取り付けられるノズル１３とからなる。このエアゾール製品１０は、ノズル１３の先端が上下に向けるように左右方向の軸まわりに回動可能となっており、ノズル１３を左右軸まわりに回動させることにより、内容物を微細に噴霧できる微細噴霧状態（図１、２）と、不使用状態を示す収納状態（図３）とに切り替えることができる切替機能を備えている。 An aerosol product (a spray product) 10 in FIG. 1 includes an aerosol container (a spray container) 11 filled with contents, an operation member 12 attached to the aerosol container, and a nozzle 13 attached to the operation member. The aerosol product 10 can be rotated about a left-right axis so that the tip of the nozzle 13 faces up and down, and the contents can be finely sprayed by rotating the nozzle 13 about the left-right axis. It has a switching function that can be switched between a fine spray state (FIGS. 1 and 2) and a storage state (FIG. 3) indicating a non-use state.

エアゾール容器１１は、図２に示すように、耐圧容器１６と、その開口部に取り付けられるエアゾールバルブ１７とからなる。
耐圧容器１６は、アルミニウムやブリキなどの金属、ポリエチレンテレフタレートなどの硬性の合成樹脂、あるいは、ガラス等から構成される上端に開口部を備えた有底筒状のものである。図２の耐圧容器は、胴部１６ａと、その上端に設けられる目金部１６ｂとからなり、目金部１６ｂの上端に開口部を備えている。しかし、胴部、肩部を一体に成形した耐圧容器を用いても良い。
エアゾールバルブ１７は、耐圧容器内に収容されるハウジング（図示せず）と、そのハウジング内で上下移動可能に収納され、上方に付勢されるステム１７ａと、ハウジングを耐圧容器１６の開口部に固定するマウンティングカップ１７ｂとを備えている。このエアゾールバルブ１７は、常時エアゾール容器を気密にし、使用時にそのステム１７ａを下方に押し下げることにより、開放される。 As shown in FIG. 2, the aerosol container 11 includes a pressure resistant container 16 and an aerosol valve 17 attached to the opening thereof.
The pressure vessel 16 has a bottomed cylindrical shape having an opening at the upper end made of a metal such as aluminum or tin, a hard synthetic resin such as polyethylene terephthalate, or glass. The pressure vessel shown in FIG. 2 includes a body 16a and a metal part 16b provided at the upper end thereof, and has an opening at the upper end of the metal part 16b. However, you may use the pressure-resistant container which shape | molded the trunk | drum and the shoulder part integrally.
The aerosol valve 17 includes a housing (not shown) accommodated in the pressure resistant container, a stem 17a that is accommodated in the housing so as to be movable up and down, and is biased upward, and the housing is disposed in the opening of the pressure resistant container 16. And a mounting cup 17b to be fixed. The aerosol valve 17 is always opened by making the aerosol container airtight and pushing down the stem 17a downward during use.

操作部材１２は、図２に示すように、耐圧容器１６に装着されるガード部２１と、エアゾールバルブ１７のステム１７ａに装着される操作部２２と、それらを連結するヒンジ部２３とを備えている。 As shown in FIG. 2, the operation member 12 includes a guard portion 21 that is attached to the pressure-resistant container 16, an operation portion 22 that is attached to the stem 17 a of the aerosol valve 17, and a hinge portion 23 that connects them. Yes.

ガード部２１は、下端環状に形成された係止部２１ａと、その係止部から上方に延びる側壁部２１ｂとからなる。側壁部２１ｂの上部前方には、前方に突出した２枚の突出片１２ａと、その間に設けられた開口部１２ｂとが形成されている（図１ａ参照）。そして、突出片１２ａには、前記ノズル１３を回動自在に保持し、前記操作部２２と連通する回動部２６が連結されている。一方、側壁部２１ｂの上部後方は、前記操作部２２の操作ができるように開口部２５（図１ｂ参照）が形成されている。
回動部２６は、先端でノズル１３と連結し、基端が回動の中心となる基軸部２７と、先端で基軸部２７の回動を支持し、基端で操作部２２と連結する挟持部２８とからなり、ボールソケットジョイントを構成している。基軸部２７は、先端２７ａが筒状となっており、基端２７ｂが半球状または半円柱状となっている。さらに、基端２７ｂには、先端が上方に向いたとき挟持部２８と先端２７ａとを連通する垂直に折れ曲がった通路２７ｃを備えている。基軸部２７の側面には、左右方向に延びる回動軸（図示せず）が突出して設けられている。
挟持部２８は、先端２８ａが基軸部２７の基端２７ｂを挟むように２枚の挟持板から構成され、基端２８ｂが筒状となっている。さらに、挟持板の内面には、前記回動軸を受け入れる孔が、突出片１２ａの軸受けと平行に設けられている。また、挟持部２８の先端２８ａと基端２８ｂとの境界２８ｃには、基軸部２７を受け入れるように球面状の凹部または円筒面が形成されている。これにより、基軸部２７は挟持部２８に対して、先端が上下を向けるように回動軸まわりに１８０度回動できるように構成されている。また、ノズル１３を微細噴霧状態および収納状態で保持できるようにロック機構を設けてもよい。 The guard portion 21 includes a locking portion 21a formed in an annular shape at the lower end and a side wall portion 21b extending upward from the locking portion. Two protruding pieces 12a protruding forward and an opening 12b provided therebetween are formed in front of the upper portion of the side wall 21b (see FIG. 1a). The projecting piece 12 a is connected to a rotating portion 26 that rotatably holds the nozzle 13 and communicates with the operation portion 22. On the other hand, an opening 25 (see FIG. 1b) is formed at the upper rear of the side wall portion 21b so that the operation portion 22 can be operated.
The rotating part 26 is connected to the nozzle 13 at the distal end, a base shaft part 27 whose base end is the center of rotation, and supports the rotation of the base shaft part 27 at the distal end and is clamped to be connected to the operation unit 22 at the base end. It consists of the part 28 and comprises the ball socket joint. The base shaft portion 27 has a distal end 27a in a cylindrical shape, and a proximal end 27b in a hemispherical shape or a semi-cylindrical shape. Further, the base end 27b is provided with a vertically bent passage 27c that communicates between the holding portion 28 and the tip 27a when the tip is directed upward. A pivot shaft (not shown) extending in the left-right direction protrudes from the side surface of the base shaft portion 27.
The sandwiching portion 28 is composed of two sandwiching plates so that the distal end 28a sandwiches the proximal end 27b of the base shaft portion 27, and the proximal end 28b is cylindrical. Further, a hole for receiving the rotating shaft is provided in the inner surface of the sandwiching plate in parallel with the bearing of the protruding piece 12a. Further, a spherical recess or a cylindrical surface is formed at the boundary 28c between the distal end 28a and the proximal end 28b of the sandwiching portion 28 so as to receive the proximal shaft portion 27. Accordingly, the base shaft portion 27 is configured to be capable of rotating 180 degrees around the rotation shaft so that the tip thereof is directed upward and downward with respect to the sandwiching portion 28. Further, a lock mechanism may be provided so that the nozzle 13 can be held in a fine spray state and a stored state.

操作部２２は、ステム１７ａと係合するステム係合部２２ａと、前記ノズル１３と連通し、回動部２６と連結される先端部２２ｂと、それらを連通する部材内通路２２ｃとを備えている。
ヒンジ部２３は、ガード部２１の開口部２５の縁部に一体に形成された押部２３ａと、
操作部２２の上端と連結するノズル側係合部２３ｂと、それらをつなぐヒンジ２３ｃとからなる。ヒンジ２３ｃは、ガード部２１の開口部２５から突出するように設けられる。
このように構成されているため、押部２３ａを下方に押圧することにより、操作部２２およびステム１７が下方に押され、エアゾールバルブ１７が開放する。 The operating portion 22 includes a stem engaging portion 22a that engages with the stem 17a, a tip portion 22b that communicates with the nozzle 13 and that is coupled to the rotating portion 26, and an in-member passage 22c that communicates them. Yes.
The hinge part 23 includes a pressing part 23 a formed integrally with the edge part of the opening part 25 of the guard part 21,
It consists of a nozzle side engaging part 23b connected to the upper end of the operating part 22 and a hinge 23c connecting them. The hinge 23 c is provided so as to protrude from the opening 25 of the guard portion 21.
Since it is comprised in this way, the operation part 22 and the stem 17 will be pushed below by pressing down the push part 23a, and the aerosol valve | bulb 17 will open | release.

ノズル１３は、基端が回動部２６に挿入される筒状のものであり、先端１３ａが閉じられている。また、中心孔１３ｂに沿って、その中心孔１３ｂと外部とを連通する噴射スリット１５が形成されている（図２、図１ｃ参照）。中心孔１３ｂは、エアゾール容器より送られてきた内容物が通るノズル内通路である。噴射スリット１５は成型後に切削により形成され、合成樹脂の弾力により常時閉じる方向に付勢されており、内容物の噴射圧により開くように構成されている。噴射スリット１５が閉じる方向に付勢されており、内容物の押圧力によって初めて開くように構成されている場合、内容物が噴射スリットを通過するときにスリットの縁部が振動する。特に、スリット１５が通常閉じるように付勢されているものが好ましい。それによって、内容物の粒子が微細化され、かつ、その勢いが弱められ、使用者にとって柔らく噴霧される。このような噴射は、内容物を直接肌や頭髪に噴霧する人体用製品、あるいは、内容物を空間に拡散させる空間製品に好ましい。また、未使用時は、ノズル１３内の通路は外気から密閉した状態となるため、残液の乾燥による通路の詰まりが起こりにくい。このノズル１３は、ポリプロピレンなどの合成樹脂からなり、その材料の弾性力により噴射スリット１５が閉じるように付勢されている。しかし、内容物の噴霧の勢いが若干強くなるが噴射スリット１５を常時開口するようにしてもよい。またノズルはステンレスなどの金属を用いてもよく、この場合噴射スリットの幅をより正確に設けることができる。 The nozzle 13 has a cylindrical shape whose proximal end is inserted into the rotating portion 26, and the distal end 13a is closed. Moreover, the injection slit 15 which connects the center hole 13b and the exterior is formed along the center hole 13b (refer FIG. 2, FIG. 1c). The center hole 13b is a passage in the nozzle through which the contents sent from the aerosol container pass. The injection slit 15 is formed by cutting after molding, is always biased in the direction of closing by the elasticity of the synthetic resin, and is configured to open by the injection pressure of the contents. When the ejection slit 15 is biased in the closing direction and is configured to open for the first time by the pressing force of the contents, the edge of the slit vibrates when the contents pass through the ejection slit. In particular, it is preferable that the slit 15 is biased so as to be normally closed. Thereby, the particle | grains of the content are refined | miniaturized and the momentum is weakened and it sprays softly for a user. Such spraying is preferable for a human body product in which the contents are directly sprayed on the skin and hair, or a space product in which the contents are diffused into the space. Further, when not in use, the passage in the nozzle 13 is sealed from the outside air, so that the passage is hardly clogged due to drying of the remaining liquid. The nozzle 13 is made of a synthetic resin such as polypropylene and is urged so that the injection slit 15 is closed by the elastic force of the material. However, although the momentum of spraying the contents is slightly increased, the ejection slit 15 may be always opened. Further, a metal such as stainless steel may be used for the nozzle, and in this case, the width of the injection slit can be provided more accurately.

ノズル１３は、その長さが３〜１５ｃｍであり、外径が１〜５ｍｍ、内径が０．３〜４ｍｍである。その肉厚（スリットの深さ）は、０．３〜２ｍｍ、特に０．５〜１．８ｍｍである。
噴射スリットの長さはノズル１３の長さの５０〜９５％であり、好ましくは６０〜９０％である。特に、ノズルの長さが４〜１２ｃｍ、好ましくは５〜１０ｃｍである。噴射スリットの長さがノズルの長さの５０％より小さい場合、噴射操作を止めた後でノズル内に残っている内容物が継続して噴射されるアフタードローが長くなる。
この噴射スリット１５は、そのスリット幅が０〜０．２ｍｍとなるように構成されている。つまり、合成樹脂の弾力によりスリット幅が０〜０．２ｍｍとなるように構成されている。噴射スリット１５の幅が０〜０．２ｍｍと狭いため、内容物がスリットを通過するときに通路抵抗と振動を受けて微細化される効果と噴霧の勢いを弱める効果が高く、内容物を微細な粒子で、かつソフトに噴霧できる。噴射スリットの幅が０．２ｍｍより大きいと、通路抵抗が小さくなり、また噴射スリットが振動しにくくなるため噴霧される粒子が粗くなり、さらに噴霧の勢いが強くなって、均一に付着しない、垂れ落ち易い、乾燥性が悪いなど、使用感が悪くなる。またエアゾール容器の噴射量によっては内容物がノズル１３の先端まで到達せず、内容物を噴射スリット１５の全部を使って広く噴霧させることができなくなる。 The nozzle 13 has a length of 3 to 15 cm, an outer diameter of 1 to 5 mm, and an inner diameter of 0.3 to 4 mm. The wall thickness (slit depth) is 0.3 to 2 mm, particularly 0.5 to 1.8 mm.
The length of the ejection slit is 50 to 95% of the length of the nozzle 13, and preferably 60 to 90%. In particular, the nozzle length is 4 to 12 cm, preferably 5 to 10 cm. When the length of the ejection slit is smaller than 50% of the length of the nozzle, the afterdraw in which the content remaining in the nozzle is continuously ejected after the ejection operation is stopped becomes longer.
The ejection slit 15 is configured so that the slit width is 0 to 0.2 mm. That is, the slit width is 0 to 0.2 mm due to the elasticity of the synthetic resin. Since the width of the injection slit 15 is as narrow as 0 to 0.2 mm, the content is highly refined due to passage resistance and vibration when the content passes through the slit and the effect of weakening the power of spraying. Can be sprayed with soft particles. If the width of the injection slit is larger than 0.2 mm, the passage resistance becomes small, and the spray slit becomes difficult to vibrate, so that the particles to be sprayed become coarse, and the spraying force becomes stronger, so that the spray does not adhere uniformly. The feeling of use is poor, such as easy to fall off and poor drying. Depending on the spray amount of the aerosol container, the contents do not reach the tip of the nozzle 13, and the contents cannot be sprayed widely using all of the spray slits 15.

このエアゾール製品１０は、図１、図２に示すように、ノズル１３を、その先端が上を向くように回動させることにより微細噴霧状態となる。この状態において、押部２３ａを下方に押圧することにより、エアゾール容器内に充填された内容物は、操作部２２、ノズル１３を通り、噴射スリット１５より噴霧される。このとき内容物は振動する噴射スリット１５を介して噴霧されるため、内容物が微細化されて細かい粒子となり、霧状に噴霧できる。また、噴射パターンは1枚の面のように平面状となる。そのため、ノズル１３に対して垂直方向に動かしながら噴射することにより、噴霧空間を矩形（長方体）とすることができ、噴射対象物に対して隙間なく噴霧することができる。 As shown in FIGS. 1 and 2, the aerosol product 10 is brought into a fine spray state by rotating the nozzle 13 so that the tip thereof faces upward. In this state, the content filled in the aerosol container is sprayed from the injection slit 15 through the operation unit 22 and the nozzle 13 by pressing the pressing portion 23a downward. At this time, since the contents are sprayed through the vibrating injection slit 15, the contents are refined into fine particles and can be sprayed in a mist form. Further, the ejection pattern is flat like a single surface. Therefore, by spraying while moving in the vertical direction with respect to the nozzle 13, the spray space can be made rectangular (a rectangular body), and spray can be sprayed onto the injection target without any gap.

一方、図３に示すように、ノズル１３を、その先端が下を向くように回動させることにより収納状態となる。この場合、回動部２６の基軸部の通路２７ｃと操作部の部材内通路２２ｃとの連通が途切れ、押部２３ｃを下方に押圧しても内容物は噴霧できない。また、この場合、噴射スリット１５は、エアゾール容器１１側を向くことになるため、使用者は不使用の状態であることを認識できる。内容物の無駄を防止するため、ノズル１３の先端が下を向くように回動させたときは、押部２３ｃを下方に押せないようにロック機構を設けてもよい。 On the other hand, as shown in FIG. 3, the nozzle 13 is brought into the housed state by rotating so that the tip thereof faces downward. In this case, the communication between the passage 27c in the base shaft portion of the rotating portion 26 and the in-member passage 22c in the operation portion is interrupted, and the contents cannot be sprayed even if the pressing portion 23c is pressed downward. Moreover, in this case, since the injection slit 15 faces the aerosol container 11 side, the user can recognize that it is in a non-use state. In order to prevent waste of the contents, a lock mechanism may be provided so that the push portion 23c cannot be pushed downward when the tip of the nozzle 13 is turned downward.

図４のエアゾール製品３０は、ノズル３２を基軸部３３の軸心まわりに回動させることにより、内容物を微細化にして噴射スリットで噴霧する微細噴霧状態と、内容物を通常の噴射孔で噴霧する通常噴射状態とに切り替えることができる切替機能を備えている。このものは、回動部３１およびノズル３２以外は、図１のエアゾール製品１０と実質的に同じものである。
回動部３１は、操作部材１２のガード部２１の側壁部２１ｂの上部前方の突出片１２ａに連結されている。回動部３１は、先端でノズル３２と連結し、基端が回動の中心となる基軸部３３と、先端で基軸部３３の回動を支持し、基端で操作部２２と連結する挟持部２８とからなる。基軸部３３の外周の左右に軸心が突出しており（図示せず）、挟持部２８の先端と連結している。挟持部２８は、図１のエアゾール製品１０と実質的に同じものである。基軸部３３は、先端３４がノズル３１の胴部を挟むように２枚の板部３４ａからなっており、基端３５が半球状または半円柱状となっている。また、基端３５には、図４ｃに示すように、その側面に２つの噴射孔３６が形成されており、かつ、先端３４が下方に向いたときに、操作部２２の部材内通路２２ｃとその２つの噴射孔３６とを連通する２つの噴射用通路３７が形成されている（図４ｂ参照）。さらに、基端３５には、図４ｄ、ｅに示すように、先端３４が前方に向いたときに、操作部２２の部材内通路２２ｃと板部３４ａの間とを連通する微細噴霧用通路３８が形成されている。これにより基軸部３３の先端が下を向いているときは噴射孔３６から内容物を噴射させ、基軸部３３の先端が前方を向いているときは板部３４ａの間からノズル３２に導入される。 The aerosol product 30 shown in FIG. 4 has a fine spray state in which the content is made finer and sprayed by the spray slit by rotating the nozzle 32 around the axis of the base shaft portion 33, and the content is sprayed by a normal spray hole. It has a switching function that can be switched to a normal injection state for spraying. This is substantially the same as the aerosol product 10 of FIG. 1 except for the rotating portion 31 and the nozzle 32.
The rotating part 31 is connected to a protruding piece 12 a in front of the upper part of the side wall part 21 b of the guard part 21 of the operation member 12. The rotating portion 31 is connected to the nozzle 32 at the distal end, a base shaft portion 33 whose base end is the center of rotation, and supports the rotation of the base shaft portion 33 at the distal end and is clamped to be connected to the operation unit 22 at the base end. Part 28. Axial centers protrude from the left and right sides of the outer periphery of the base shaft portion 33 (not shown) and are connected to the tip of the sandwiching portion 28. The clamping part 28 is substantially the same as the aerosol product 10 of FIG. The base shaft portion 33 is composed of two plate portions 34a so that the tip end 34 sandwiches the body portion of the nozzle 31, and the base end 35 is hemispherical or semi-cylindrical. Further, as shown in FIG. 4c, the base end 35 is formed with two injection holes 36 on its side surface, and when the distal end 34 faces downward, Two injection passages 37 communicating with the two injection holes 36 are formed (see FIG. 4b). Further, as shown in FIGS. 4d and 4e, the base end 35 has a fine spray passage 38 that communicates between the member passage 22c of the operation portion 22 and the plate portion 34a when the distal end 34 faces forward. Is formed. As a result, when the tip of the base shaft portion 33 faces downward, the contents are jetted from the injection hole 36, and when the tip of the base shaft portion 33 faces frontward, it is introduced into the nozzle 32 from between the plate portions 34a. .

ノズル３２は、図４ｂ、ｄ、ｆに示すように、筒状体であり、内側面の中央に微細噴霧用通路３８と連通する連通孔３２ａが形成されており、両端は塞がれ、外側面にはスリット１５が形成されている。ノズルの長さは、１０〜５０ｍｍであり、その外径は１〜５ｍｍであり、その内径は０．３〜４ｍｍである。また、その肉厚（スリットの深さ）は、０．３〜２ｍｍ、特に０．５〜１．８ｍｍとなっている。スリット１５は、図１のエアゾール製品と同様に、そのスリット幅が０〜０．２ｍｍとなるように構成されている。この場合も、合成樹脂の弾力により常時閉じる方向に付勢されており、内容物の噴射圧により開くように構成されている。そのため、内容物がスリット１５を通ることにより、内容物がスリットを通過するときに通路抵抗と振動を受けて微細化されて柔らかい噴射となる。
このように構成されているため、ノズル３２は、外側面が下に向いた状態から前方に向いた状態に回動させることができる。そして、ノズル３２の外側面が下に向いた状態が通常噴射状態となり、ノズル３２の外側面が前方に向いた状態が微細噴霧状態となる。 As shown in FIGS. 4B, 4D, and 4F, the nozzle 32 is a cylindrical body, and a communication hole 32a communicating with the fine spray passage 38 is formed at the center of the inner surface, both ends are closed, and the outer side is closed. A slit 15 is formed on the side surface. The length of the nozzle is 10 to 50 mm, its outer diameter is 1 to 5 mm, and its inner diameter is 0.3 to 4 mm. Further, the thickness (slit depth) is 0.3 to 2 mm, particularly 0.5 to 1.8 mm. The slit 15 is configured to have a slit width of 0 to 0.2 mm, similarly to the aerosol product of FIG. Also in this case, it is always biased in the closing direction by the elasticity of the synthetic resin, and is configured to open by the injection pressure of the contents. Therefore, when the contents pass through the slit 15, when the contents pass through the slit, the contents are subjected to passage resistance and vibration and are refined to become a soft jet.
Since it is configured in this manner, the nozzle 32 can be rotated from a state in which the outer surface faces downward to a state in which it faces forward. The state where the outer surface of the nozzle 32 faces downward is the normal injection state, and the state where the outer surface of the nozzle 32 faces forward is the fine spray state.

図５、図６のエアゾール製品４０は、二本のノズル４１を備えたものである。詳しくは、回動部４２の先端に２つのノズル４１を連結する分岐部４７を備えている。他の構成は、図１のエアゾール製品１０と実質的に同じものである。
回動部４２は、図７ａ、ｂ、ｃに示すように、挟持部２８で上下方向に回動する基軸部４６と、２つのノズル４１を連結し、それらのノズル４１の左右方向の回動を支持する分岐部４７とからなる。基軸部４６は、略球体であり、基端から先端向かってに中心を通りながら延びる通路４６ａを備えている（図７ａ参照）。また、その外周側面に軸が突出して形成されており、挟持部２８の軸孔に挿入されている。分岐部４７は、上下に挟むように配置された挟持板４７ａと、その両挟持板４７ａの中心を繋ぎ、２つの空間を形成する
中心壁４７ｂとを備えている（図７ｂ参照）。中心壁４７ｂには、前記通路４６ａと連通し、その先端と２つの空間を連通する分岐通路４７ｄが形成されている（図７ｃ参照）。また、それぞれの挟持板４７ａには、それぞれのノズル４１の基端部をそれぞれの空間で保持し、かつ、それらの空間内で左右方向の回動を許すように回転軸部４９が２つずつ形成されている（図７ｂ参照）。 The aerosol product 40 shown in FIGS. 5 and 6 is provided with two nozzles 41. Specifically, a branching portion 47 that connects the two nozzles 41 to the tip of the rotating portion 42 is provided. Other configurations are substantially the same as the aerosol product 10 of FIG.
As shown in FIGS. 7a, 7b, and 7c, the rotating portion 42 connects the base shaft portion 46 that rotates vertically with the clamping portion 28 and the two nozzles 41, and these nozzles 41 rotate in the left-right direction. And a branching portion 47 for supporting the. The base shaft portion 46 is a substantially spherical body and includes a passage 46a extending from the base end toward the tip while passing through the center (see FIG. 7a). Further, a shaft protrudes from the outer peripheral side surface and is inserted into the shaft hole of the clamping portion 28. The branching portion 47 includes a sandwiching plate 47a disposed so as to be sandwiched between the upper and lower sides, and a center wall 47b that connects the centers of the both sandwiching plates 47a to form two spaces (see FIG. 7b). The center wall 47b is formed with a branch passage 47d that communicates with the passage 46a and communicates between the tip and two spaces (see FIG. 7c). Each clamping plate 47a has two rotation shaft portions 49 so that the base end portion of each nozzle 41 is held in each space and allowed to rotate in the left-right direction in each space. Formed (see FIG. 7b).

ノズル４１は、装着部５１と、ノズル本体５２とからなる。装着部５１は、底部５１ａを備えた筒状体であり、底部５１ａには分岐通路４７ｄと連通する連通孔５１ｂが形成されており、胴部外周５１ｃには回転軸部４９と係合する凹部５１ｄが形成されている（図７ｂ参照）。ノズル本体５２は、図１のノズル１３と同様に、先端１３ａが閉じられており、中心孔１３ｂに沿って噴射スリット１５が形成されている。この場合も、合成樹脂の弾力により常時閉じる方向に付勢されており、内容物の噴射圧により開くように構成されている。 The nozzle 41 includes a mounting part 51 and a nozzle body 52. The mounting portion 51 is a cylindrical body having a bottom portion 51a. The bottom portion 51a is formed with a communication hole 51b that communicates with the branch passage 47d, and the trunk portion outer periphery 51c is a recess that engages with the rotating shaft portion 49. 51d is formed (see FIG. 7b). The nozzle body 52 is closed at the tip 13a and has an injection slit 15 formed along the center hole 13b, as with the nozzle 13 of FIG. Also in this case, it is always biased in the closing direction by the elasticity of the synthetic resin, and is configured to open by the injection pressure of the contents.

このように構成されているため、回動部４２の先端がエアゾール製品４０の前方を向くように回動部４２を基軸部４６の左右軸まわりに回動させ、かつ、ノズル４１の先端同士が相対するようにノズル４１を挟持板の回転軸部まわりに回動させる（あるいは、ノズル４１の先端がエアゾール製品４０の左右方向を向くように回動させる）ことにより、微細噴霧状態となる（図５、６、７参照）。
一方、ノズル４１の先端同士が並ぶように回転軸部まわりに回動させ、かつ、回動部４２の先端がエアゾール製品４０の下方を向くように基軸部４６の軸まわりに回動させることにより、収納状態となる（図８参照）。
エアゾール製品４０も、エアゾール製品１０と同様に、噴射スリット１５を有するノズル４１を備えているため、微細噴霧状態で噴射させることにより、その噴射パターンを面状とし、かつ、内容物の噴霧粒子を小さくして噴霧することができる。 Because of this configuration, the rotating unit 42 is rotated about the left and right axis of the base shaft part 46 so that the tip of the rotating unit 42 faces the front of the aerosol product 40, and the tips of the nozzles 41 are aligned with each other. By rotating the nozzle 41 around the rotation shaft portion of the sandwiching plate so as to face each other (or by rotating the tip of the nozzle 41 so as to face the left-right direction of the aerosol product 40), a fine spray state is obtained (see FIG. 5, 6, 7).
On the other hand, by rotating the nozzle 41 around the axis of rotation so that the tips of the nozzles 41 are aligned with each other, and rotating around the axis of the base axis 46 so that the tip of the rotating unit 42 faces the lower side of the aerosol product 40. The storage state is established (see FIG. 8).
Similarly to the aerosol product 10, the aerosol product 40 includes the nozzle 41 having the injection slit 15, so that the spray pattern is planarized by spraying in a fine spray state, and the spray particles of the contents are sprayed. Can be sprayed at a small size.

図９ａ、ｂのノズル５５は、外周に噴射スリット１５が閉じるように付勢する断面Ｃ字状の付勢部材５６を備えたものである。このように付勢部材５６を設けることにより、未使用時において一層確実に噴射スリット１５を閉じることができ、また、長さ方向において、噴射スリット１５の開く強度を一定にすることができ、噴射スリット１５から噴霧される噴霧量、噴霧の拡がり、噴霧粒子の大きさなどを均一にすることができる。 The nozzle 55 shown in FIGS. 9A and 9B includes a biasing member 56 having a C-shaped cross section that biases the outer periphery of the injection slit 15 so as to be closed. By providing the urging member 56 in this way, the injection slit 15 can be closed more reliably when not in use, and the opening strength of the injection slit 15 can be made constant in the length direction. The spray amount sprayed from the slit 15, the spread of spray, the size of spray particles, and the like can be made uniform.

図１０の噴射部材（操作部材）６０は、円柱状の押ボタン本体６１と、その本体６１に挿入されるノズル６２とからなる。
押ボタン本体６１は、下端に設けられたステム係合部６１ａと、側面前方に設けられたノズル係合部６１ｂと、それらを繋ぐ本体内通路６１ｃとからなる。ステム係合部６１ａは、エアゾールバルブのステムを挿入するための円筒状の孔である。ノズル係合部６１ｂは、側面に形成された凹部６４ａと、その凹部の縁部近辺に形成された環状の溝部６４ｂとからなる。本体内通路６１ｃは、ステム係合部６１ａの上端から上方に延び、かつ、上方近辺で前方に屈折している。しかし、本体内通路６１ａの経路は、溝部６４ｂの端部に連通していれば、その経路は本体６１の形状に応じて決定される。
ノズル６２は、円板状のノズル本体６２ａと、その側縁近辺から垂直後方に突出する環状の係合脚６２ｂとからなり、ノズル本体６２ａには中心を通るようにスリット６３が形成されている。係合脚６２ｂは、溝部６４ｂに挿入されるように構成されており、その先端外周が溝部６４ｂの外側の内面と係合できるように係合突起６２ｃが設けられている。また、係合脚６２ｂと溝部６４ｂの内側の内面との間には、内容物が通るように環状の隙間Ｓ１が形成され、ノズル本体６２ａと凹部６４ａとの間には円板状の隙間Ｓ２が形成される。
スリット６３は、そのスリット幅が０〜０．２ｍｍとなるように構成されており、その深さが０．１〜２ｍｍとなるように構成されている。そのため、内容物がスリット６３を
通るときに、スリット６３の縁部が振動する。
このように構成されているため、エアゾール容器に噴射部材６０を連結させて噴射操作することにより、内容物は本体内通路６１ｃから溝部６４ｂと係合脚６２ｂの間の隙間Ｓ１に導入され、さらに隙間Ｓ２に導入されて旋回しながらスリット６３に向かう（メカニカルブレークアップ構造）。その後、内容物はスリット６３を通り、微細にして噴霧される。この場合も内容物がスリットを通過するときに通路抵抗とスリットの振動を受けて微細化され、内容物を柔らかく噴射することができる。 An injection member (operation member) 60 in FIG. 10 includes a cylindrical push button main body 61 and a nozzle 62 inserted into the main body 61.
The push button main body 61 includes a stem engaging portion 61a provided at the lower end, a nozzle engaging portion 61b provided in front of the side surface, and a main body passage 61c connecting them. The stem engaging portion 61a is a cylindrical hole for inserting the stem of the aerosol valve. The nozzle engaging portion 61b includes a concave portion 64a formed on the side surface and an annular groove portion 64b formed near the edge of the concave portion. The body passage 61c extends upward from the upper end of the stem engaging portion 61a and is refracted forward in the vicinity of the upper part. However, if the path of the in-body passage 61a communicates with the end of the groove 64b, the path is determined according to the shape of the body 61.
The nozzle 62 includes a disk-like nozzle main body 62a and an annular engagement leg 62b that protrudes vertically rearward from the vicinity of the side edge, and a slit 63 is formed in the nozzle main body 62a so as to pass through the center. The engaging leg 62b is configured to be inserted into the groove portion 64b, and an engaging protrusion 62c is provided so that the outer periphery of the tip end can be engaged with the inner surface of the outer side of the groove portion 64b. An annular gap S1 is formed between the engaging leg 62b and the inner surface of the groove 64b so that the contents can pass therethrough, and a disk-like gap S2 is formed between the nozzle body 62a and the recess 64a. It is formed.
The slit 63 is configured to have a slit width of 0 to 0.2 mm and a depth of 0.1 to 2 mm. Therefore, when the contents pass through the slit 63, the edge of the slit 63 vibrates.
Since the spray member 60 is connected to the aerosol container and the spray operation is performed, the contents are introduced from the main body passage 61c into the gap S1 between the groove portion 64b and the engagement leg 62b. It is introduced into S2 and turns to the slit 63 while turning (mechanical breakup structure). Thereafter, the content passes through the slit 63 and is finely sprayed. Also in this case, when the contents pass through the slit, the contents are refined due to passage resistance and vibration of the slit, and the contents can be jetted softly.

図１１の噴射部材６５は、押ボタン本体６１と、その本体に挿入されるノズル６６とからなる。本体６１は、本体内通路６１ｃが凹部６４ａの中心と連通するように構成されており、他の構成は、図１０の押ボタン本体６１と実質的に同じものである。
ノズル６６は、円板状のノズル本体６６ａと、その側縁近辺から垂直に突出する環状の係合脚６６ｂと、その中央近辺から垂直前方に突出するノズル部６６ｃとからなる。ノズル本体６６ａの裏面側の中心には、第１スリット６８ａが形成されており、ノズル部６６ｃの中心には、前側に開口する第２スリット６８ｂが形成されており、第１スリット６８ａと第２スリット６８ｂは連通している。第１スリット６８ａおよび第２スリット６８ｂは共に、そのスリット幅が０〜０．２ｍｍとなるように構成されており、かつ、第２スリット６８ｂの方が第１スリット６８ａより細くなるように構成されている。またそのスリットの深さは、２〜１０ｍｍとなるように構成されており、かつ、第２スリット６８ｂの方が長くなるように構成されている。
このように構成されているため、エアゾール容器に噴射部材６６を連結させて噴射操作することにより、内容物は本体内通路６１ｃからノズル６６に直接導入される。つまり、内容物はノズル６６内の第１スリット６８ａおよび第２スリット６８ｂを介して外部に微細にして噴霧される。この形態では、本体内通路６１ｃを通る内容物はノズル本体６６ａの裏側と衝突して噴射の勢いが抑制されるため、より一層柔らかく噴射することができる。この場合、第２スリット６８ｂの方が第１スリット６８ａより強く振動するため、内容物は一層微細化される。 11 includes a push button main body 61 and a nozzle 66 inserted into the main body. The main body 61 is configured such that the main body passage 61c communicates with the center of the recess 64a, and the other structure is substantially the same as the push button main body 61 of FIG.
The nozzle 66 includes a disk-shaped nozzle body 66a, an annular engagement leg 66b that protrudes vertically from the vicinity of the side edge thereof, and a nozzle portion 66c that protrudes vertically forward from the vicinity of the center thereof. A first slit 68a is formed at the center of the back surface side of the nozzle body 66a, and a second slit 68b that opens to the front side is formed at the center of the nozzle portion 66c. The slit 68b communicates. The first slit 68a and the second slit 68b are both configured such that the slit width is 0 to 0.2 mm, and the second slit 68b is configured to be thinner than the first slit 68a. ing. Further, the depth of the slit is configured to be 2 to 10 mm, and the second slit 68b is configured to be longer.
Since it is configured in this manner, the contents are directly introduced into the nozzle 66 from the in-body passage 61c by connecting the spray member 66 to the aerosol container and performing a spray operation. That is, the contents are finely sprayed to the outside through the first slit 68a and the second slit 68b in the nozzle 66. In this embodiment, the contents passing through the in-body passage 61c collide with the back side of the nozzle body 66a and the jetting force is suppressed, so that the jetting can be made even softer. In this case, since the second slit 68b vibrates more strongly than the first slit 68a, the contents are further miniaturized.

図１２の噴射部材７０は、円柱状の押ボタン本体７１と、その本体に挿入される扁平なノズル７２とからなる。
押ボタン本体７１は、下端に設けられたステム係合部７１ａと、側面前方に設けられたノズル係合部７１ｂと、それらを繋ぐ本体内通路７１ｃとからなる。ステム係合部７１ａは、エアゾールバルブのステムを挿入するための円筒状の孔である。ノズル係合部７１ｂは、側面前方から後方に向かって中心近辺まで形成された扁平な孔となっており、後方端部近辺で本体内通路７１ｃと連通している。本体内通路７１ｃは、ステム係合部７１ａからノズル係合部７１ｂまで上方に延びる通路であるが、その経路は特に押ボタン本体７１の形状に応じて決定される。
扁平なノズル７２は、２枚のノズル板７２ａ、７２ｂを重ねたものであり、重ねたノズル板７２ａ、７２ｂの間にスリット７５が形成されるように構成されており、かつ、下側のノズル板７２ａの後側には、貫通孔７３が形成されている。この貫通孔７３は、ノズル７２をノズル係合部７１ｂに挿入したとき、本体内通路７１ｃと連通するように構成される。このようにノズル７２を２枚のノズル板７２ａ、７２ｂを重ねて成形することにより、幅０〜０．２ｍｍのスリット７５を深く正確に形成することができる。スリット７５の深さとしては、５〜５０ｍｍ、好ましくは７〜４０ｍｍ、特に本体７１の形状に応じて１０ｍｍ以上とするのが好ましい。 12 includes a cylindrical push button main body 71 and a flat nozzle 72 inserted into the main body.
The push button main body 71 includes a stem engaging portion 71a provided at the lower end, a nozzle engaging portion 71b provided in front of the side surface, and a main body passage 71c connecting them. The stem engaging portion 71a is a cylindrical hole for inserting the stem of the aerosol valve. The nozzle engaging portion 71b is a flat hole formed from the front side to the back in the vicinity of the center, and communicates with the main body passage 71c near the rear end. The main body passage 71c is a passage extending upward from the stem engaging portion 71a to the nozzle engaging portion 71b, and the route is determined according to the shape of the push button body 71 in particular.
The flat nozzle 72 is obtained by stacking two nozzle plates 72a and 72b, and is configured such that a slit 75 is formed between the stacked nozzle plates 72a and 72b. A through hole 73 is formed on the rear side of the plate 72a. The through hole 73 is configured to communicate with the in-body passage 71c when the nozzle 72 is inserted into the nozzle engaging portion 71b. In this way, by forming the nozzle 72 by overlapping the two nozzle plates 72a and 72b, the slit 75 having a width of 0 to 0.2 mm can be formed deeply and accurately. The depth of the slit 75 is 5 to 50 mm, preferably 7 to 40 mm, and particularly preferably 10 mm or more depending on the shape of the main body 71.

このように構成されているため、内容物がスリット７５を通ることにより内容物は通路抵抗とスリットの振動を受けて細かくされる。また、２つのノズル板材７２ａ、７２ｂに挟まれることによってスリット７５が形成されているため、スリットの振動（ノズル板材７２ａ、７２ｂ同士）の振幅は一層大きくなり、そのスリットを通る内容物を一層微細化
して送り出す（図１２ｃ参照）。これにより柔らかい噴霧が可能となる。特にノズル板７２ａ、７２ｂとして、薄い金属板を用いる場合や、合成樹脂板やゴム板などの弾性を有する材料を用いる場合は内容物が通過するときに振動し、噴霧粒子が微細化されやすい。 Since it is comprised in this way, when a content passes the slit 75, a content receives a passage resistance and the vibration of a slit, and is made fine. Further, since the slit 75 is formed by being sandwiched between the two nozzle plate materials 72a and 72b, the amplitude of the vibration of the slit (the nozzle plate materials 72a and 72b) is further increased, and the contents passing through the slit are made finer. (See FIG. 12c). This allows soft spraying. In particular, when a thin metal plate is used as the nozzle plates 72a and 72b, or when an elastic material such as a synthetic resin plate or a rubber plate is used, the nozzle plate 72a and 72b vibrate when the contents pass, and the spray particles are easily miniaturized.

次に図１３、図１４に異なる方法で成形した扁平なノズル７２を説明する。
図１３ａ、ｂの扁平なノズル７２は、下側のノズル板７２ａの上面に浅い凹部または溝部を物理的に形成（切削、金型成型等）あるいは化学的に形成（エッチング加工）したものである。この場合、精度の高い処理が可能であり、正確なスリット７５を形成することができる。特に、化学的に処理する場合は、０．００１〜０．１ｍｍの精度で非常に浅い凹みまたは溝の形成が可能である。このノズル板７２ａの上にノズル板７２ｂを重ねることにより、正確なスリット７５が形成される。また、下のノズル板７２ａの上面に任意の形状の凹みまたは溝を形成することができるため、スリット７５の経路あるいは形状も任意に設計することができる。この実施形態では、上側のノズル板７２ｂは平滑にしているが、同様に凹部または溝部を形成してもよい。ノズル板７２ａ、７２ｂとしては、金属板、合成樹脂板、木板、ゴム板等の硬性あるいは弾性を有するものが用いられ、特に凹みや溝を精密に形成できる点から金属板を用いることが好ましい。
このように２枚のノズル板７２ａ、７２ｂでスリット７５を形成する場合、内容物がスリット７５を通ることにより、ノズル板７２ａ、７２ｂ同士の振動によりスリット７５（スリット内通路）が大きな振幅で振動し、噴射される内容物を一層細かな粒子とすることができる。 Next, a flat nozzle 72 formed by a different method will be described with reference to FIGS.
The flat nozzle 72 of FIGS. 13a and 13b is obtained by physically forming (cutting, molding, etc.) or chemically forming (etching) a shallow recess or groove on the upper surface of the lower nozzle plate 72a. . In this case, highly accurate processing is possible, and an accurate slit 75 can be formed. In particular, when chemically treated, it is possible to form a very shallow recess or groove with an accuracy of 0.001 to 0.1 mm. Accurate slits 75 are formed by overlapping the nozzle plate 72b on the nozzle plate 72a. Further, since a recess or groove having an arbitrary shape can be formed on the upper surface of the lower nozzle plate 72a, the path or shape of the slit 75 can be arbitrarily designed. In this embodiment, the upper nozzle plate 72b is smooth, but a recess or a groove may be formed in the same manner. As the nozzle plates 72a and 72b, those having hardness or elasticity such as a metal plate, a synthetic resin plate, a wooden plate, and a rubber plate are used. In particular, it is preferable to use a metal plate from the viewpoint that a dent and a groove can be precisely formed.
Thus, when the slit 75 is formed by the two nozzle plates 72a and 72b, the slit 75 (passage in the slit) vibrates with a large amplitude due to the vibration between the nozzle plates 72a and 72b when the contents pass through the slit 75. In addition, the injected contents can be made into finer particles.

図１３ｄの扁平なノズル７２は、図１２の噴射部材７０に用いることができる三枚のノズル板７２ａ、ｂ、ｃを重ねたものである。下側のノズル板７２ａおよび上側のノズル板７２ｂには、スリットを構成する凹部７２ｅが形成されており、さらに下側のノズル板７２ａには押ボタン本体７１のステム係合部７１ａと連通する貫通孔７３が形成されている（図１３ｅ参照）。また、このノズル７２では、スリットの開口縁部７２ｆが扇型となっており、噴射時に内容物が半径方向に拡散するように構成されている。下側のノズル板７２ａと上側のノズル７２ｂの間の中間のノズル板７２ｃにもステム係合部７１ａと連通する貫通孔が形成されている。
このノズル７２は、下側のノズル板７２ａと中間のノズル板７２ｃの間、中間のノズル板７２ｃと下側のノズル板７２ｃの間にそれぞれスリット７５が形成されている。
このようにスリット７５を２つ設けることにより、中間にあるノズル板７２ｃが振動して噴霧粒子を微細化することができる。
図１３ｆの扁平なノズル７２も、図１３ｄと同様に３枚のノズル板７２ａ、ｂ、ｃを重ねたものであり、上下のスリット７５の凹部形状が異なる。つまり、下側のノズル板７２ａの凹部は、図１３ｇに示すように、真ん中に延びる溝部７４が形成されており、図１３ｈに示すように、上側のノズル板７２ｂの凹部は、真ん中を残して左右方向に延びる溝部７４が形成されている。 The flat nozzle 72 in FIG. 13d is a stack of three nozzle plates 72a, b, and c that can be used in the injection member 70 in FIG. The lower nozzle plate 72a and the upper nozzle plate 72b are formed with recesses 72e that form slits, and the lower nozzle plate 72a penetrates the stem engaging portion 71a of the push button body 71. A hole 73 is formed (see FIG. 13e). Further, in the nozzle 72, the opening edge 72f of the slit has a fan shape, and the contents are diffused in the radial direction at the time of injection. A through hole communicating with the stem engaging portion 71a is also formed in the intermediate nozzle plate 72c between the lower nozzle plate 72a and the upper nozzle 72b.
In the nozzle 72, slits 75 are formed between the lower nozzle plate 72a and the intermediate nozzle plate 72c, and between the intermediate nozzle plate 72c and the lower nozzle plate 72c, respectively.
By providing two slits 75 in this way, the nozzle plate 72c in the middle can vibrate and atomized particles can be made finer.
The flat nozzle 72 of FIG. 13f is also a stack of three nozzle plates 72a, 72b, and 72c as in FIG. 13d, and the concave and convex shapes of the upper and lower slits 75 are different. That is, the recess of the lower nozzle plate 72a is formed with a groove 74 extending in the middle as shown in FIG. 13g, and the recess of the upper nozzle plate 72b is left in the middle as shown in FIG. 13h. A groove 74 extending in the left-right direction is formed.

このようにノズル７２は、ノズル板を自由に重ねることによりスリットを形成することができ、その枚数は用途に応じて決められる。
ノズル板の厚さとしては、０．０１〜０．５ｍｍ、好ましくは、０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍの金属板を使用することにより、内容物がスリットを通過したときの振動が大きくなり、内容物が一層微細化される。このノズル板７２は、スリットの開口以外の３辺（図１３ｃのＸ１、Ｘ２、Ｘ３）は噴射部材と当接しているのに対し、スリットの開口側の辺Ｘ４は噴射部材と当接していないため、スリットの開口部において振動が大きくなり、噴射音が大きくなる。特に、ノズルが３枚以上で構成している場合、両側にスリットがあるノズル板の振動が大きくなり、噴射音を一層大きくすることができる。 Thus, the nozzle 72 can form a slit by freely overlapping nozzle plates, and the number of the nozzles 72 is determined according to the application.
The thickness of the nozzle plate is 0.01 to 0.5 mm, preferably 0.05 mm to 0.3 mm. By using a metal plate, the vibration when the contents pass through the slit is increased. Things are further refined. The nozzle plate 72 has three sides (X1, X2, and X3 in FIG. 13c) other than the slit opening that are in contact with the injection member, whereas the side X4 on the opening side of the slit is not in contact with the injection member. For this reason, the vibration is increased at the opening of the slit, and the injection sound is increased. In particular, when the nozzle is composed of three or more nozzles, the vibration of the nozzle plate having slits on both sides is increased, and the injection sound can be further increased.

図１４には、ノズル板７２ａの上面に形成される種々の凹み形状を開示する。図１４の
ノズル板７２ａは図１３ａと図１３ｄのノズル板７２ａとは形状が若干異なることを除けば実質的に同じである。
左上のノズル板７２ａは長方形状の凹部７６を有する。それによるスリット７５の形状は扁平な直方体となり、スリット７５を通る内容物は、噴射方向に向かって広がるように噴霧される。
左下のノズル板７２ａは台形状の凹部７６を有する。それによるスリット７５の形状は、扁平な台形柱となり、スリット７５を通る内容物は噴射方向に向かって広がるように噴霧される。
左から２つ目および３つ目の上のノズル板７２ａは二等辺三角形状の凹部７６を有する。それによるスリット７５の形状は扁平な三角柱となり、スリット７５を通る内容物は噴射方向に向かって広がるように噴霧される。
左から２つ目の下のノズル板７２ａは二等辺三角形状の凹み７６ａと、その凹みの頂点近辺から底辺に向かって３つの通路ができるように形成された２つの三角形状の堤７６ｂとからなる。つまり、ノズル板７２ａの貫通孔７３から凹み７６ａの三角形の頂点と連通し、凹み７６ａのその頂点と対向する底辺に向かって３つの溝が形成されている。それにより角度の異なる３つのスリット７５が形成される。つまり、このノズル７２は、噴射方向が異なる３つの噴射孔を備えることになる。
左から３つ目の下のノズル板７２ａは長方形状の凹み７６ａと、その凹みの貫通孔７３側から外側に向かって３つの通路が形成されるように形成された２つの長方形状の堤７６ｂとからなる。これにより同角の３つのスリット７５が形成される。つまり、このノズル７２は、噴射方向が同じ３つの噴射孔を備えることになる。
上下右の平滑なノズル板７２ｂは、上述したノズル板７２ａに重ね合わせるものである。これらノズル板７２ａ、ｂでノズル７２が構成される。ノズル板７２ａ、ｂとは、突起と溝、接着剤等によって固定される。
このようにノズル板７２ａおよびｂは、一枚の金属板あるいは合成樹脂板から切り抜いて製造することができるため、生産性が高い。 FIG. 14 discloses various recessed shapes formed on the upper surface of the nozzle plate 72a. The nozzle plate 72a of FIG. 14 is substantially the same except that the shape of the nozzle plate 72a of FIGS. 13a and 13d is slightly different.
The upper left nozzle plate 72 a has a rectangular recess 76. The shape of the slit 75 thereby becomes a flat rectangular parallelepiped, and the content passing through the slit 75 is sprayed so as to spread in the ejection direction.
The lower left nozzle plate 72 a has a trapezoidal recess 76. The shape of the slit 75 thereby becomes a flat trapezoidal column, and the contents passing through the slit 75 are sprayed so as to spread toward the ejection direction.
The second and third upper nozzle plates 72a from the left have a recess 76 in the shape of an isosceles triangle. The shape of the slit 75 thereby becomes a flat triangular prism, and the content passing through the slit 75 is sprayed so as to spread in the injection direction.
The second lower nozzle plate 72a from the left is composed of an isosceles triangular recess 76a and two triangular banks 76b formed so that three passages are formed from the vicinity of the top of the recess toward the bottom. That is, three grooves are formed from the through hole 73 of the nozzle plate 72a to the triangular apex of the recess 76a and toward the bottom of the recess 76a facing the apex. Thereby, three slits 75 having different angles are formed. That is, the nozzle 72 includes three injection holes having different injection directions.
The third lower nozzle plate 72a from the left is composed of a rectangular recess 76a and two rectangular banks 76b formed so that three passages are formed outward from the through hole 73 side of the recess. Become. As a result, three slits 75 having the same angle are formed. That is, the nozzle 72 includes three injection holes having the same injection direction.
The upper and lower right smooth nozzle plates 72b are superimposed on the nozzle plate 72a described above. These nozzle plates 72a and 72b constitute a nozzle 72. The nozzle plates 72a and 72b are fixed by protrusions, grooves, adhesives, and the like.
As described above, the nozzle plates 72a and 72b can be manufactured by cutting out from a single metal plate or synthetic resin plate, so that the productivity is high.

図１５ａのノズル７２は、下側のノズル板７２ａと上側のノズル板７２ｂとの間の隙間に合成樹脂製または金属製の薄板７２ｄが設けられているものである。この下側のノズル板７２ａと上側のノズル板７２ｂとの間にスリット７５の幅と同じ大きさの隙間が形成されるように構成されており、その中にスリット７５の経路が形成された薄板７２ｄを挿入したものである。薄板７２ｄの形状を内容物あるいは用途に応じて設計することにより、任意の形状のスリット７５とすることができる。
このように薄板７２ｃを用いてスリット７５を形成する場合、内容物がスリット７５を通ることにより、ノズル板７２ａ、７２ｂ同士の振動および薄板７２ｄの振動によりスリット７５（スリット内通路）の振動の振幅がさらに大きくなり、噴射される内容物を一層細かな粒子とすることができる。 The nozzle 72 shown in FIG. 15a is provided with a synthetic resin or metal thin plate 72d in the gap between the lower nozzle plate 72a and the upper nozzle plate 72b. A thin plate in which a gap having the same size as the width of the slit 75 is formed between the lower nozzle plate 72a and the upper nozzle plate 72b, and the path of the slit 75 is formed therein. 72d is inserted. By designing the shape of the thin plate 72d according to the contents or application, the slit 75 can be formed in an arbitrary shape.
When the slit 75 is formed using the thin plate 72c as described above, the amplitude of the vibration of the slit 75 (passage in the slit) due to the vibration between the nozzle plates 72a and 72b and the vibration of the thin plate 72d when the contents pass through the slit 75. Becomes larger, and the injected contents can be made into finer particles.

図１６の噴射部材８０は、押ボタン本体８１が外ボタン８２と内ボタン８３とからなり、扁平なノズル７２を外ボタン８２および内ボタン８３で挟むようにして固定するものである。扁平なノズル７２は、図１２〜図１４のノズル７２が用いられる。
外ボタン８２は、上底８２ａを有する筒状体であり、下端に内ボタンの下端と係合する係合突起８２ｂが内側方向に形成されている。
内ボタン８３は、柱状体であり、上面に扁平なノズル７２が挿入される凹部８３ａが形成されており、下端中央にステム係合部８３ｂが形成されており、凹部８３ａとステム係合部８３ｂとを連通する内ボタン内通路８３ｃが形成されている。
このように押ボタン本体８１が構成されているため、外ボタン８２内に内ボタン８３を挿入することにより、外ボタン８２の係合突起８２ｂと内ボタン８３の下端とが係合し、押ボタン本体８１は連結される。つまり、内ボタン８３の凹部８３ａにノズル７２を配置し、その上から外ボタン８２を被せることにより噴射部材８０が組み立てられる。また、
外ボタン８２内の凹部８３ａにノズル７２を挿入するため、ノズル７２を正確にノズル板同士がずれないように組み付けることができる。これにより正確なスリット７５を噴射部材８０に設けることができる。ここでは外ボタン８２と内ボタン８３を係合突起８３ｃで連結させたが、連結方法は特に限定されるものではない。 In the injection member 80 in FIG. 16, the push button main body 81 includes an outer button 82 and an inner button 83, and the flat nozzle 72 is fixed so as to be sandwiched between the outer button 82 and the inner button 83. As the flat nozzle 72, the nozzle 72 shown in FIGS. 12 to 14 is used.
The outer button 82 is a cylindrical body having an upper bottom 82a, and an engaging projection 82b that engages with the lower end of the inner button is formed on the inner side at the lower end.
The inner button 83 is a columnar body, and a concave portion 83a into which a flat nozzle 72 is inserted is formed on the upper surface, a stem engaging portion 83b is formed at the center of the lower end, and the concave portion 83a and the stem engaging portion 83b are formed. An inner button passage 83c is formed.
Since the push button body 81 is configured in this way, when the inner button 83 is inserted into the outer button 82, the engagement protrusion 82b of the outer button 82 and the lower end of the inner button 83 are engaged, and the push button The main body 81 is connected. That is, the injection member 80 is assembled by disposing the nozzle 72 in the recess 83 a of the inner button 83 and covering the outer button 82 from above. Also,
Since the nozzle 72 is inserted into the concave portion 83a in the outer button 82, the nozzle 72 can be assembled so that the nozzle plates do not shift accurately. Thereby, an accurate slit 75 can be provided in the ejection member 80. Here, the outer button 82 and the inner button 83 are connected by the engaging protrusion 83c, but the connecting method is not particularly limited.

１０エアゾール製品
１１エアゾール容器
１２操作部材
１２ａ突出片
１２ｂ開口部
１３ノズル
１３ａ先端
１３ｂ中心孔
１５噴射スリット
１６耐圧容器
１６ａ胴部
１６ｂ目金部
１７エアゾールバルブ
１７ａステム
１７ｂマウンティングカップ
２１ガード部
２１ａ係止部
２１ｂ側壁部
２２操作部
２２ａステム係合部
２２ｂ先端部
２２ｃ部材内通路
２３ヒンジ部
２３ａ押部
２３ｂノズル側係合部
２３ｃヒンジ
２５開口部
２６回動部
２７基軸部
２７ａ先端
２７ｂ基端
２７ｃ通路
２８挟持部
２８ａ先端
２８ｂ基端
３０エアゾール製品
３１回動部
３２ノズル
３２ａ連通孔
３３基軸部
３４先端
３４ａ板部
３５基端
３６噴射孔
３７噴射用通路
３８微細噴霧用通路
４０エアゾール製品
４１ノズル
４２回動部
４６基軸部
４６ａ通路
４７分岐部
４７ａ挟持板
４７ｂ中心壁
４７ｄ分岐通路
４９回転軸部
５１装着部
５１ａ底部
５１ｂ連通孔
５１ｃ胴部外周
５１ｄ凹部
５２ノズル本体
５５ノズル
５６付勢部材
６０噴射部材
６１押ボタン本体
６１ａステム係合部
６１ｂノズル係合部
６１ｃ本体内通路
６２ノズル
６２ａノズル本体
６２ｂ係合脚
６２ｃ係合突起
６３スリット
６４ａ凹部
６４ｂ溝部
６５噴射部材
６６ノズル
６６ａノズル本体
６６ｂ係合脚
６６ｃノズル部
６８ａ第１スリット
６８ｂ第２スリット
７０噴射部材
７１押ボタン本体
７１ａステム係合部
７１ｂノズル係合部
７１ｃ本体内通路
７２ノズル
７２ａ、ｂ、ｃノズル板
７２ｄ薄板
７３貫通孔
７５スリット
７６凹部
７６ａ凹み
７６ｂ堤
８０噴射部材
８１押ボタン本体
８２外ボタン
８２ａ上底
８２ｂ係合突起
８３内ボタン
８３ａ凹部
８３ｂステム係合部
８３ｃ内ボタン内通路
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Aerosol product 11 Aerosol container 12 Operation member 12a Protruding piece 12b Opening part 13 Nozzle 13a Tip 13b Center hole 15 Injection slit 16 Pressure-resistant container 16a Body part 16b Metal part 17 Aerosol valve 17a Stem 17b Mounting cup 21 Guard part 21a Locking part 21b Side wall part 22 Operation part 22a Stem engagement part 22b Tip part 22c Member internal passage 23 Hinge part 23a Push part 23b Nozzle side engagement part 23c Hinge 25 Opening part 26 Rotation part 27 Base shaft part 27a Tip 27b Base end 27c Passage 28 Clamping part 28a Tip 28b Base 30 Aerosol product 31 Rotating part 32 Nozzle 32a Communication hole 33 Base shaft part 34 Tip 34a Plate part 35 Base end 36 Injection hole 37 Injection path 38 Fine spraying path 40 Aerosol product 41 Nozzle 42 rotating portion 46 base shaft portion 46a passage 47 branching portion 47a clamping plate 47b central wall 47d branching passage 49 rotating shaft portion 51 mounting portion 51a bottom portion 51b communication hole 51c trunk outer periphery 51d recess 52 nozzle body 55 nozzle 56 biasing member 60 jetting Member 61 Pushbutton body 61a Stem engagement portion 61b Nozzle engagement portion 61c Body passage 62 Nozzle 62a Nozzle body 62b Engagement leg 62c Engagement protrusion 63 Slit 64a Recession 64b Groove 65 Injection member 66 Nozzle 66a Nozzle body 66b Engagement leg 66c Nozzle Portion 68a First slit 68b Second slit 70 Injection member 71 Push button body 71a Stem engagement portion 71b Nozzle engagement portion 71c Body passage 72 Nozzle 72a, b, c Nozzle plate 72d Thin plate 73 Through hole 75 Slit 76 Recess 76a Recess 76b Embankment 80 Injection member 81 Pushbutton body 82 Outer button 82a Upper bottom 82b Engagement protrusion 83 Inner button 83a Recession 83b Stem engagement part 83c Inner button passage

Claims

A spray container comprising a container filled with contents, a valve attached to the opening of the container and sealing the inside of the container, and an operation member attached to the valve and opening the valve to inject the contents A nozzle connected to the operation member of
The injection hole communicating with the outside is a slit having a width of 0 to 0.2 mm.
nozzle.

The nozzle according to claim 1, wherein the slit is formed by cutting.

The nozzle according to claim 1, wherein the slit is formed by sandwiching a film.

The nozzle according to claim 1, wherein the slit is formed by etching.

The nozzle according to claim 1, wherein the slit is formed along a passage in the nozzle.

The slit is urged to close and is opened by the jet pressure of the contents,
The nozzle according to claim 1.

Consists of overlapping a plurality of nozzle members,
A slit is formed by a recess or groove formed in one or both of the overlapping surfaces of the nozzle member.
The nozzle according to claim 1.

A plate material constituting the path of the slit was inserted between the nozzle members,
The nozzle according to claim 7.

Further comprising suppression means for suppressing the opening of the slit,
The nozzle in any one of Claims 1-8.

A container filled with the contents; a valve attached to the opening of the container for sealing the inside of the container; and an operation member attached to the valve for opening the valve and injecting the contents. A spray container, wherein the member comprises the nozzle according to claim 1.

A spray product comprising the spray container according to claim 10 and a content containing 40 to 90% by weight of the liquefied gas filled in the container.