JP5207269B2

JP5207269B2 - Pump valve mechanism and pump-type product equipped with this pump valve mechanism

Info

Publication number: JP5207269B2
Application number: JP2007119583A
Authority: JP
Inventors: 博史菅野
Original assignee: Mitani Valve Co Ltd
Current assignee: Mitani Valve Co Ltd
Priority date: 2007-04-27
Filing date: 2007-04-27
Publication date: 2013-06-12
Anticipated expiration: 2027-04-27
Also published as: JP2008272672A

Description

本発明はポンプ式製品に用いられるポンプ用弁機構に関し、特に、より安価に製造できるようにしたポンプ用弁機構に関する。 The present invention relates to a pump valve mechanism used in a pump-type product, and more particularly to a pump valve mechanism that can be manufactured at a lower cost.

容器に格納した液体である内容物を、回動式のトリガーレバーを押圧することにより、噴出するポンプ式製品が広く用いられている。 2. Description of the Related Art Pump-type products that widely eject the contents stored in a container by pressing a rotary trigger lever are widely used.

このポンプ式製品においては、シリンダに充填されている内容物が、トリガーレバーが押圧されることにより移動させられるピストンによって押し出されて、下流側の弁を介してノズルから噴出され、トリガーレバーが放されると、ピストンが戻り、容器に格納されている内容物が、上流側の弁を介してシリンダに充填される。 In this pump-type product, the contents filled in the cylinder are pushed out by a piston that is moved when the trigger lever is pressed, and ejected from the nozzle through the downstream valve, and the trigger lever is released. Then, the piston returns, and the contents stored in the container are filled into the cylinder via the upstream valve.

従来のポンプ式製品には、単一の直線上通路に噴射口，噴射調整バルブ，上流弁および下流弁を集中して設けることで組立工程を集約し、生産性を向上させたポンプ機構を用いたものがある（例えば、特許文献１参照）。 The conventional pump type product uses a pump mechanism that consolidates the assembly process and improves productivity by concentrating the injection port, injection adjustment valve, upstream valve and downstream valve in a single straight passage. (For example, refer to Patent Document 1).

特開２００５−１０３３６９号公報JP 2005-103369 A

しかしながら、上流弁および下流弁の機能は、上流弁の弁座および後述の固定用基部のための受け部を備えた本体，上流弁の弁体，その弁体を付勢するバネおよび下流弁の弁座が連なった一体部品ならびに下流弁の弁体，その弁体を付勢するバネおよびそのバネの固定用基部が連なった一体部品により実現されるので部品点数が多く、その製造にコストがかかり、また、その組み立ても面倒であった。 However, the functions of the upstream valve and the downstream valve are the functions of the main body having a receiving portion for the valve seat of the upstream valve and the fixing base described later, the valve body of the upstream valve, the spring for biasing the valve body, and the downstream valve. Realized by an integrated part with a series of valve seats and a downstream valve body, a spring for energizing the valve body, and a base for fixing the spring. Also, the assembly was troublesome.

本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、より安価に、より簡単に製造することができるようにするものである。 This invention is made | formed in view of such a condition, and enables it to manufacture more cheaply and more simply.

本発明は、以上の課題を次ぎのようにして解決する。
本体の内側に形成されて容器内容物が流通する筒状の流路およびその内側に挿入された弁体ユニット（図示の弁体ユニット１２）からなるポンプ用弁機構において、
前記本体は、
前記流路にその上流側から順に、第１の弁座（図示の弁座１１ａ）、第２の弁座（図示の弁座１１ｂ）、および前記弁体ユニットを保持するための受け部（図示の受け部１１ｃ）が形成され、
前記弁体ユニットは、
前記第１の弁座と共に第１の逆止弁をなす第１の弁体（図示の弁体１２ａ）と、
前記第２の弁座と共に第２の逆止弁をなす第２の弁体（図示の弁体１２ｂ）と、
前記受け部に位置決めされる基部（図示の基部１２ｃ）と、
前記第１の弁体と前記第２の弁体との間に設けられ、前記第１の逆止弁を閉じるように前記第１の弁体に作用する第１のバネ（図示のばね部１２ｄ）と、
前記第２の弁体と前記基部との間に設けられ、前記第２の逆止弁を閉じるように前記第２の弁体に作用する第２のバネ（図示のばね部１２ｅ）と、の各構成要素を備えて、
当該各構成要素の全体が一体成形され、
前記第２の弁座は、
その上流側よりも下流側で前記本体の前記流路の径が大きくなるように、上流側から下流側に向けて開いたラッパ状に形成され、
前記本体は、
前記基部に対する回動防止用の位置決め部（図示の切り欠き１１ｆ）を有し、
前記基部は、
前記位置決め部によって保持される被位置決め部（図示のＩ字断面部１２ｇ）を有する構成とする。 The present invention solves the above problems as follows.
In the valve mechanism for a pump comprising a cylindrical flow path formed inside the main body and through which the container contents circulate and a valve body unit (the illustrated valve body unit 12) inserted therein,
The body is
A first valve seat (illustrated valve seat 11a), a second valve seat (illustrated valve seat 11b), and a receiving portion (not shown) for holding the valve body unit in order from the upstream side in the flow path. Receiving portion 11c),
The valve body unit is
A first valve body (the illustrated valve body 12a) that forms a first check valve together with the first valve seat;
A second valve body (the illustrated valve body 12b) that forms a second check valve together with the second valve seat;
A base (illustrated base 12c) positioned on the receiving part;
A first spring (shown spring portion 12d shown in the figure) is provided between the first valve body and the second valve body and acts on the first valve body so as to close the first check valve. )When,
A second spring (shown spring portion 12e) provided between the second valve body and the base and acting on the second valve body so as to close the second check valve; With each component,
The entire components are integrally molded,
The second valve seat is
It is formed in a trumpet shape that opens from the upstream side toward the downstream side so that the diameter of the flow path of the main body is larger on the downstream side than the upstream side,
The body is
It has a positioning part (notch 11f in the drawing) for preventing rotation with respect to the base part,
The base is
It is set as the structure which has the to-be-positioned part (I-shaped cross section 12g of illustration) hold | maintained by the said positioning part.

本発明は、以上の構成からなるポンプ用弁機構および、このポンプ用弁機構を備えたポンプ式製品を対象としている。 The present invention is directed to a pump valve mechanism having the above-described configuration and a pump-type product including the pump valve mechanism.

以上のように本発明は、上流弁および下流弁の各弁体、これらの弁体に作用する各バネならびに基部を一体に成形しているので、より安価に、より簡単に製造することができる。 As described above, according to the present invention, the valve bodies of the upstream valve and the downstream valve, the springs acting on these valve bodies, and the base are integrally formed, so that the present invention can be manufactured more inexpensively and more easily. .

また、本体に対して基部が回動しないようにしているので、基部を開閉バルブなどの回動式機構の固定側部材として利用することができる。 Further, since the base is prevented from rotating with respect to the main body, the base can be used as a stationary member of a rotary mechanism such as an open / close valve.

図１は、本発明の一実施の形態のポンプ製品１の構成を示す図である。 FIG. 1 is a diagram showing a configuration of a pump product 1 according to an embodiment of the present invention.

ポンプ製品１は、本体１１、弁体ユニット１２、ピストン１３、バルブ１４、操作部１５、スプリング１６、カバー１７、容器１８、ネジキャップ１９、パッキン２０、および吸上管２１から構成される。 The pump product 1 includes a main body 11, a valve body unit 12, a piston 13, a valve 14, an operation unit 15, a spring 16, a cover 17, a container 18, a screw cap 19, a packing 20, and a suction pipe 21.

本体１１、弁体ユニット１２、およびピストン１３は、ポンプを形成する。本体１１、弁体ユニット１２、およびピストン１３からなるポンプは、容器１８に収容されている内容物を、容器１８の中からポンプ製品１の外に移送する。 The main body 11, the valve body unit 12, and the piston 13 form a pump. The pump including the main body 11, the valve body unit 12, and the piston 13 transfers the contents contained in the container 18 from the container 18 to the outside of the pump product 1.

移送される内容物は、例えば、石けん水などの洗剤、シャンプー、リンス、化粧品、または乳液など液状物のほか、芳香剤や消臭剤などの気体とすることができる。 The contents to be transferred can be, for example, detergents such as soapy water, shampoos, rinses, cosmetics, or liquids such as emulsions, and gases such as fragrances and deodorants.

本体１１および弁体ユニット１２は、ポンプ用弁機構を構成する。本体１１および弁体ユニット１２からなるポンプ用弁機構は、容器１８に収容されている内容物を移送する場合、容器１８からポンプ製品１の外への方向にのみ、内容物を流通（流動）させる。 The main body 11 and the valve body unit 12 constitute a pump valve mechanism. The pump valve mechanism including the main body 11 and the valve body unit 12 distributes (flows) the contents only in the direction from the container 18 to the outside of the pump product 1 when the contents contained in the container 18 are transferred. Let

ここで、例えば、本体１１、弁体ユニット１２、ピストン１３、バルブ１４、操作部１５、カバー１７、スプリング１６、容器１８、ネジキャップ１９、パッキン２０、または吸上管２１は、熱可塑性樹脂などの合成樹脂、具体的には、ポリプロピレン、ポリエチレン、若しくはＡＢＳ樹脂などの汎用プラスチック、またはポリアセタール、ナイロン、ポリブチレンテレフタレートなどのエンジニアリングプラスチックなどにより成形される。なお、本体１１乃至吸上管２１は、熱硬化性樹脂により成形されるようにしてもよい。さらに、スプリング１６は金属により成形してもよい。 Here, for example, the main body 11, the valve body unit 12, the piston 13, the valve 14, the operation unit 15, the cover 17, the spring 16, the container 18, the screw cap 19, the packing 20, or the suction pipe 21 is made of a thermoplastic resin or the like. The synthetic resin, specifically, a general-purpose plastic such as polypropylene, polyethylene, or ABS resin, or an engineering plastic such as polyacetal, nylon, or polybutylene terephthalate. In addition, you may make it the main body 11 thru | or the suction pipe 21 shape | mold with a thermosetting resin. Further, the spring 16 may be formed of metal.

また、以下、アルファベットを含む符号は、その符号を付した構成要素（例えば、弁座１１ａ）が、原則として、そのアルファベットを含まない符号を付した構成要素（例えば、本体１１）の一部であることを示す。 In addition, hereinafter, the reference numerals including the alphabet are components of the constituent elements (for example, the valve seat 11a) with the reference numerals (for example, the main body 11) with the reference numerals not including the alphabet in principle. Indicates that there is.

本体１１のその内側には、内容物が流通する筒状の流路が形成されている。弁体ユニット１２は、一体に成形され、本体１１の内側、すなわち、流路に挿入されている。 Inside the main body 11, a cylindrical flow path through which the contents flow is formed. The valve body unit 12 is integrally formed and is inserted into the inside of the main body 11, that is, in the flow path.

本体１１の流路には、上流側から順に、弁座１１ａ、弁座１１ｂ、および受け部１１ｃが設けられている。図１において、内容物が流通する方向は、右側から左側に向かう方向なので、右から順に、弁座１１ａ、弁座１１ｂ、および受け部１１ｃが配置されることになる。 The flow path of the main body 11 is provided with a valve seat 11a, a valve seat 11b, and a receiving portion 11c in order from the upstream side. In FIG. 1, the direction in which the content flows is from the right side to the left side, so that the valve seat 11a, the valve seat 11b, and the receiving portion 11c are arranged in order from the right.

弁体ユニット１２には、弁体１２ａ、弁体１２ｂ、基部１２ｃ、ばね部１２ｄ、ばね部１２ｅ、および柱状部１２ｆが設けられている。 The valve body unit 12 is provided with a valve body 12a, a valve body 12b, a base portion 12c, a spring portion 12d, a spring portion 12e, and a columnar portion 12f.

本体１１の流路に挿入される側の弁体ユニット１２の端部から順に説明すれば、弁体ユニット１２には、弁体１２ａ、ばね部１２ｄ、弁体１２ｂ、ばね部１２ｅ、基部１２ｃ、および柱状部１２ｆが順に設けられる。図１において、左側から右側に向かって、弁体ユニット１２は本体１１の流路に挿入されるので、右から順に、弁体１２ａ、ばね部１２ｄ、弁体１２ｂ、ばね部１２ｅ、基部１２ｃ、および柱状部１２ｆが配置されることになる。 If it demonstrates sequentially from the edge part of the valve body unit 12 by the side inserted in the flow path of the main body 11, the valve body unit 12 will have a valve body 12a, a spring part 12d, a valve body 12b, a spring part 12e, a base part 12c, And the columnar part 12f is provided in order. In FIG. 1, the valve body unit 12 is inserted into the flow path of the main body 11 from the left side to the right side. Therefore, the valve body 12a, the spring portion 12d, the valve body 12b, the spring portion 12e, the base portion 12c, And columnar part 12f will be arranged.

本体１１の弁座１１ａと弁体ユニット１２の弁体１２ａとは、内容物を上流側から下流側（図１中の右側から左側）に流し、下流側から上流側への内容物の流動を阻害する逆止弁である上流弁をなす。 The valve seat 11a of the main body 11 and the valve body 12a of the valve body unit 12 flow the contents from the upstream side to the downstream side (from the right side to the left side in FIG. 1), and flow the contents from the downstream side to the upstream side. An upstream valve that is a check valve to be blocked is formed.

弁座１１ａは、本体１１の流路の径に比較して小さい径の筒状とされ、その筒の一方の円形の端部の全周が流路に対して所定の距離を保った状態で開き、他方の円形の端部の全周が流路と隙間なくつながっている。すなわち、筒状の開いている一方の端部からだけ内容物が流通できるように弁座１１ａは形成されている。 The valve seat 11a is formed in a cylindrical shape having a diameter smaller than the diameter of the flow path of the main body 11, and the entire circumference of one circular end of the cylinder maintains a predetermined distance from the flow path. Open, and the entire circumference of the other circular end is connected to the flow path without any gaps. In other words, the valve seat 11a is formed so that the contents can be circulated only from one end of the cylindrical opening.

また、弁体１２ａの先端部は、半球形状に形成される。弁体１２ａには、半球形状の先端部の平らな円形の面に続いて、所定の長さのほぼ直方体の２枚の平板が相互に直角に組み合わされた十字状の断面の支柱が設けられる。弁体１２ａの支柱によって、弁体１２ａの振れが防止される。なお、流体の圧力を弁体１２ａに十分にかけるため、半球形状の先端部の平らな円形の面と内容物とがより広い面積で接するように、半球形状の先端部の平らな円形の面につながる側の、十字状の断面の支柱の端部にはテーパーがかけられている。また、弁体１２ａの支柱を十字状の断面としたのは、流動する内容物の流動抵抗を少なくするためである。 Moreover, the front-end | tip part of the valve body 12a is formed in hemispherical shape. The valve body 12a is provided with a post having a cross-shaped cross section in which two flat plates having a predetermined length are combined at right angles to each other, following a flat circular surface of a hemispherical tip. . The swing of the valve body 12a is prevented by the support of the valve body 12a. In order to sufficiently apply the pressure of the fluid to the valve body 12a, the flat circular surface of the hemispherical tip is in contact with the flat circular surface of the hemispherical tip and the contents over a wider area. A taper is applied to the end portion of the column having a cross-shaped cross section on the side connected to. Moreover, the reason why the support column of the valve body 12a has a cross-shaped cross section is to reduce the flow resistance of the flowing contents.

筒状の弁座１１ａの端部であって、流路に対して所定の距離を保った状態で開いている端部と、弁体１２ａの先端部の半球形状の面とが密着することにより、逆止弁である上流弁は、閉じられる。この場合、内容物の流動は、逆止弁である上流弁で停止させられる。 The end of the cylindrical valve seat 11a, which is open while maintaining a predetermined distance from the flow path, and the hemispherical surface of the tip of the valve body 12a are in close contact with each other. The upstream valve, which is a check valve, is closed. In this case, the flow of the contents is stopped by an upstream valve that is a check valve.

一方、筒状の弁座１１ａの端部であって、流路に対して所定の距離を保った状態で開いている端部と、弁体１２ａの先端部の半球形状の面とが離れることにより、逆止弁である上流弁は、開かれる。この場合、逆止弁である上流弁を通して、内容物が流動する。 On the other hand, the end of the cylindrical valve seat 11a that is open at a predetermined distance from the flow path is separated from the hemispherical surface of the tip of the valve body 12a. Thus, the upstream valve which is a check valve is opened. In this case, the contents flow through the upstream valve which is a check valve.

なお、弁座１１ａおよび弁体１２ａは、逆止弁として機能すればよく、その形状を限定するものではない。例えば、弁座１１ａおよび弁体１２ａをニードルバルブとして構成するようにしてもよい。 In addition, the valve seat 11a and the valve body 12a should just function as a non-return valve, and the shape is not limited. For example, the valve seat 11a and the valve body 12a may be configured as needle valves.

本体１１の弁座１１ｂと弁体ユニット１２の弁体１２ｂとは、内容物を上流側から下流側に流し、下流側から上流側への内容物の流動を阻害する逆止弁である下流弁をなす。 The valve seat 11b of the main body 11 and the valve body 12b of the valve body unit 12 are downstream valves that flow the contents from the upstream side to the downstream side and inhibit the flow of the contents from the downstream side to the upstream side. Make.

弁座１１ｂは、所定の円錐状、いわゆるラッパ状（朝顔状に開いた形状）に形成される。すなわち、弁座１１ａから弁座１１ｂの直前までは、本体１１の流路の径が一定であるのに対して、弁座１１ｂの下流側における流路の径が、弁座１１ｂの上流側の流路の径に比較して、大きくなるように、弁座１１ｂは、上流側から下流側に向かって開いた円錐状とされる。 The valve seat 11b is formed in a predetermined conical shape, a so-called trumpet shape (a shape opened in a morning glory shape). That is, the diameter of the flow path of the main body 11 is constant from the valve seat 11a to immediately before the valve seat 11b, whereas the diameter of the flow path on the downstream side of the valve seat 11b is on the upstream side of the valve seat 11b. The valve seat 11b has a conical shape opened from the upstream side toward the downstream side so as to be larger than the diameter of the flow path.

弁体１２ｂの形状は、円錐状の弁座１１ｂに密着できる、弁座１１ｂの形状に対応した形状の円錐形状とされる。より詳細には、弁体１２ｂは、円錐形状に加えて、円錐形状の上流側において、弁座１１ａから弁座１１ｂの直前までの流路の径に対して所定のクリアランス分だけ小さい径の円筒形状とされる。このようにすることで、円筒形状の部分が流路に対するガイドの役割を果たし、弁体１２ｂの流路への挿入が容易になり、また、下流弁の逆止弁としての動作がより確実になる。 The shape of the valve body 12b is a conical shape that can be in close contact with the conical valve seat 11b and that corresponds to the shape of the valve seat 11b. More specifically, in addition to the conical shape, the valve body 12b is a cylinder having a diameter smaller by a predetermined clearance than the diameter of the flow path from the valve seat 11a to immediately before the valve seat 11b on the upstream side of the conical shape. Shaped. By doing so, the cylindrical portion serves as a guide for the flow path, the valve body 12b can be easily inserted into the flow path, and the operation of the downstream valve as a check valve is more reliably performed. Become.

円錐形状の弁座１１ｂと弁体１２ｂの円錐形状の部分とが密着することにより、逆止弁である下流弁は、閉じられる。この場合、内容物の流動は、逆止弁である下流弁で停止させられる。 When the conical valve seat 11b and the conical portion of the valve body 12b are in close contact with each other, the downstream valve that is a check valve is closed. In this case, the flow of the contents is stopped by a downstream valve that is a check valve.

一方、円錐形状の弁座１１ｂと弁体１２ｂの円錐形状の部分とが離れることにより、逆止弁である下流弁は、開かれる。この場合、逆止弁である下流弁を通して、内容物が流動する。 On the other hand, when the conical valve seat 11b is separated from the conical portion of the valve body 12b, the downstream valve that is a check valve is opened. In this case, the contents flow through the downstream valve which is a check valve.

なお、弁座１１ｂおよび弁体１２ｂは、逆止弁として機能すればよく、その形状を限定するものではない。例えば、弁座１１ｂおよび弁体１２ｂをニードルバルブとして構成するようにしてもよい。 In addition, the valve seat 11b and the valve body 12b should just function as a non-return valve, and the shape is not limited. For example, the valve seat 11b and the valve body 12b may be configured as needle valves.

弁体ユニット１２の基部１２ｃが、本体１１の受け部１１ｃに当接することにより、本体１１に対する基部１２ｃの位置が決められる。すなわち、本体１１に対する弁体ユニット１２の位置が決められる。 When the base portion 12c of the valve body unit 12 abuts on the receiving portion 11c of the main body 11, the position of the base portion 12c with respect to the main body 11 is determined. That is, the position of the valve body unit 12 with respect to the main body 11 is determined.

図２は、受け部１１ｃおよび基部１２ｃの詳細を示す図である。図２（ａ）は、図１における断面と同じ断面のうち、図１に示される断面Ａ−Ａ’の範囲の、受け部１１ｃおよび基部１２ｃの断面図である。図２（ｂ）は、図２（ａ）に示される断面に対して直角の、図２（ａ）に示される断面Ｂ−Ｂ’における断面図である。 FIG. 2 is a diagram showing details of the receiving portion 11c and the base portion 12c. 2A is a cross-sectional view of the receiving portion 11c and the base portion 12c in the range of the cross-section A-A ′ shown in FIG. 1 among the same cross sections as those in FIG. FIG. 2B is a cross-sectional view taken along a section B-B ′ shown in FIG. 2A, which is perpendicular to the cross section shown in FIG.

図２（ａ）および図２（ｂ）で示されるように、基部１２ｃは、所定の外径および所定の長さの鍔状に形成される。基部１２ｃの面であって、本体１１の受け部１１ｃに当接する面は、本体１１の流路における内容物の流動方向に対して垂直の面とされる。 As shown in FIG. 2A and FIG. 2B, the base 12c is formed in a bowl shape having a predetermined outer diameter and a predetermined length. The surface of the base portion 12 c that is in contact with the receiving portion 11 c of the main body 11 is a surface perpendicular to the flow direction of the contents in the flow path of the main body 11.

受け部１１ｃは、本体１１の流路における内容物の流動方向に対して垂直の面であって、２つの同心円に挟まれた面、いわゆるドーナッツ状の面と、そのドーナッツ状の面の下流側に、基部１２ｃの鍔状の外径および長さに対して所定のクリアランス分だけ大きい径および長さの円筒面と、さらに、その円筒面の下流側に、流路の内側に突出する環状突起から構成される。 The receiving portion 11c is a surface perpendicular to the flow direction of the contents in the flow path of the main body 11, and is a surface sandwiched between two concentric circles, a so-called donut-shaped surface, and a downstream side of the donut-shaped surface In addition, a cylindrical surface having a diameter and a length that is larger than the bowl-shaped outer diameter and length of the base portion 12c by a predetermined clearance, and further, an annular protrusion that protrudes to the inside of the channel on the downstream side of the cylindrical surface Consists of

基部１２ｃの鍔状の部分が、受け部１１ｃのドーナッツ状の面と円筒面とに当接するとともに、受け部１１ｃの環状突起に押さえられることにより、基部１２ｃはがたつくことなく、基部１２ｃの位置は、確実に決められる。 The bowl-shaped portion of the base portion 12c abuts against the donut-shaped surface and the cylindrical surface of the receiving portion 11c and is pressed by the annular protrusion of the receiving portion 11c, so that the base portion 12c does not rattle and the position of the base portion 12c is It ’s definitely decided.

さらに、基部１２ｃの鍔状の部分の内側には、上流側と下流側とに開口する、縦長のほぼ直方体の穴が設けられるとともに、基部１２ｃの鍔状の部分の上流側には、横長のＩ字断面部１２ｇが設けられている。図２（ｂ）に示されるように、縦長のほぼ直方体の穴と、Ｉ字断面部１２ｇとは、ほぼ直角に交差している。 Further, inside the bowl-shaped portion of the base portion 12c, a vertically long and substantially rectangular parallelepiped hole that opens to the upstream side and the downstream side is provided, and on the upstream side of the bowl-shaped portion of the base portion 12c, a horizontally long hole is provided. An I-shaped cross section 12g is provided. As shown in FIG. 2B, the vertically long, substantially rectangular parallelepiped hole and the I-shaped cross section 12g intersect each other at a substantially right angle.

また、図２（ｂ）に示されるように、受け部１１ｃのドーナッツ状の面には、Ｉ字断面部１２ｇが挿入されるほぼ直方体の切り欠き１１ｆが設けられる。 Further, as shown in FIG. 2B, a substantially rectangular parallelepiped cutout 11f into which the I-shaped cross section 12g is inserted is provided on the donut-shaped surface of the receiving portion 11c.

Ｉ字断面部１２ｇが切り欠き１１ｆに嵌合するので、基部１２ｃ（弁体ユニット１２）の筒状の流路に対する周の方向の角度が固定される。 Since the I-shaped cross section 12g fits into the notch 11f, the circumferential angle of the base 12c (valve body unit 12) with respect to the cylindrical flow path is fixed.

なお、切り欠き１１ｆはほぼ直方体であると説明したが、Ｉ字断面部１２ｇと嵌合して基部１２ｃ（弁体ユニット１２）の角度を固定できれば良く、十字状、または星形の断面の切り欠きなど、より多くの角のいずれかが、Ｉ字断面部１２ｇの角と嵌合するようにしてもよい。 Although the notch 11f has been described as being a substantially rectangular parallelepiped, it is sufficient that the angle of the base 12c (valve element unit 12) can be fixed by fitting with the I-shaped section 12g, and a cross-shaped or star-shaped section can be cut. Any of more corners such as notches may be fitted to the corners of the I-shaped cross section 12g.

図２（ａ）に示されるように、本体１１の流路を流れてきた内容物は、基部１２ｃの鍔状の部分の内側の上流側の開口部から穴に流入し、下流側の開口部から流出する。 As shown in FIG. 2A, the content flowing through the flow path of the main body 11 flows into the hole from the upstream opening inside the bowl-shaped portion of the base 12c, and the downstream opening. Spill from.

なお、受け部１１ｃおよび基部１２ｃは、流路に対して基部１２ｃの位置が決められるものであればよく、その形状を限定するものではない。 In addition, the receiving part 11c and the base part 12c should just determine the position of the base part 12c with respect to a flow path, and do not limit the shape.

図１に戻り、弁体ユニット１２のばね部１２ｄは、弁体１２ａと弁体１２ｂとの間に設けられ、上流弁を閉じるように弁体１２ａに付勢する。 Returning to FIG. 1, the spring portion 12d of the valve body unit 12 is provided between the valve body 12a and the valve body 12b and biases the valve body 12a to close the upstream valve.

ばね部１２ｄは、薄板を上下または左右に繰り返し折り返した形状とされる。弁体ユニット１２が本体１１に挿入される前のばね部１２ｄの長さは、弁体ユニット１２が本体１１に挿入された場合のその長さより長く、弁体ユニット１２が本体１１に挿入されて、ばね部１２ｄが圧縮されることにより、ばね部１２ｄは、上流弁を閉じるように弁体１２ａに付勢する。 The spring portion 12d has a shape in which a thin plate is repeatedly folded up and down or left and right. The length of the spring portion 12d before the valve body unit 12 is inserted into the main body 11 is longer than that when the valve body unit 12 is inserted into the main body 11, and the valve body unit 12 is inserted into the main body 11. When the spring portion 12d is compressed, the spring portion 12d biases the valve body 12a to close the upstream valve.

弁体ユニット１２のばね部１２ｅは、弁体１２ｂと基部１２ｃとの間に設けられ、下流弁を閉じるように弁体１２ｂに付勢する。 The spring portion 12e of the valve body unit 12 is provided between the valve body 12b and the base portion 12c and urges the valve body 12b to close the downstream valve.

ばね部１２ｅは、薄板を上下または左右に繰り返し折り返した形状とされる。弁体ユニット１２が本体１１に挿入される前のばね部１２ｅの長さは、弁体ユニット１２が本体１１に挿入された場合のその長さより長く、弁体ユニット１２が本体１１に挿入されて、ばね部１２ｅが圧縮されることにより、ばね部１２ｅは、下流弁を閉じるように弁体１２ｂに付勢する。 The spring portion 12e has a shape in which a thin plate is repeatedly folded up and down or left and right. The length of the spring portion 12e before the valve body unit 12 is inserted into the main body 11 is longer than that when the valve body unit 12 is inserted into the main body 11, and the valve body unit 12 is inserted into the main body 11. When the spring portion 12e is compressed, the spring portion 12e biases the valve body 12b so as to close the downstream valve.

ばね部１２ｅによる弁体１２ｂへの付勢力は、ばね部１２ｄによる弁体１２ａへの付勢力に比較して、大きくされる。これは、内容物を上流弁と下流弁との間の流路およびシリンダ１１ｄ内に充填する充填過程において、下流弁の閉じた状態を維持したまま、上流弁を開くようにして、ポンプ製品１からの内容物のたれを防止するためである。 The urging force of the spring portion 12e on the valve body 12b is made larger than the urging force of the spring portion 12d on the valve body 12a. This is because in the filling process of filling the contents into the flow path between the upstream valve and the downstream valve and the cylinder 11d, the upstream valve is opened while the downstream valve is kept closed, so that the pump product 1 This is to prevent the contents from dripping.

柱状部１２ｆは、バルブ１４の内側の略円柱形状の穴に接する略円柱形状とされ、バルブ１４に設けられたノズル１４ａ側である先端に向かってその外径が絞り込まれた形状に形成されている。バルブ１４の内側の略円柱形状の穴と接する、柱状部１２ｆの略円柱形状の部分の外周には、上流側から略円柱形状の部分の途中まで内容物を流す凹部が設けられている。 The columnar portion 12f has a substantially cylindrical shape in contact with the substantially cylindrical hole inside the bulb 14, and is formed in a shape whose outer diameter is narrowed toward the tip on the nozzle 14a side provided in the bulb 14. Yes. On the outer periphery of the substantially cylindrical portion of the columnar portion 12f that is in contact with the substantially cylindrical hole on the inside of the bulb 14, there is provided a recess that allows the contents to flow from the upstream side to the middle of the substantially cylindrical portion.

バルブ１４は、本体１１に挿入されている弁体ユニット１２の柱状部１２ｆと、本体１１の、弁体ユニット１２が挿入される側とを覆うように、筒状の流路の周方向に回動自在に、本体１１に装着される。柱状部１２ｆの略円柱形状の部分と接する、バルブ１４の内側の略円柱形状の穴の内周には、柱状部１２ｆの略円柱形状の部分の外周に設けられた凹部とつながり、その凹部からの内容物をバルブ１４に設けられているノズル１４ａまで流通させるための凹部が設けられている。バルブ１４の内側の略円柱形状の穴の内周に設けられている凹部の周方向の幅は、柱状部１２ｆの凹部の周方向の幅より若干広く形成されている。 The valve 14 rotates in the circumferential direction of the cylindrical flow path so as to cover the columnar portion 12f of the valve body unit 12 inserted into the main body 11 and the side of the main body 11 where the valve body unit 12 is inserted. It is mounted on the main body 11 so as to be movable. The inner periphery of the substantially cylindrical hole inside the bulb 14 that is in contact with the substantially cylindrical portion of the columnar portion 12f is connected to a recess provided on the outer periphery of the substantially cylindrical portion of the columnar portion 12f. Is provided with a recess for allowing the contents to flow to the nozzle 14 a provided in the valve 14. The circumferential width of the concave portion provided in the inner periphery of the substantially cylindrical hole inside the bulb 14 is formed slightly wider than the circumferential width of the concave portion of the columnar portion 12f.

バルブ１４が本体１１に対して回動させられて、柱状部１２ｆの凹部の位置と、バルブ１４の凹部の位置とが一致すると、本体１１の流路からの内容物は、柱状部１２ｆの凹部と、これにつながったバルブ１４の凹部とを流れて、ノズル１４ａまで流通することになる。この場合、内容物に加圧されていると、ノズル１４ａから内容物が噴出される。 When the valve 14 is rotated with respect to the main body 11 and the position of the concave portion of the columnar portion 12f coincides with the position of the concave portion of the valve 14, the content from the flow path of the main body 11 becomes the concave portion of the columnar portion 12f. Then, it flows through the concave portion of the valve 14 connected thereto, and circulates to the nozzle 14a. In this case, when the content is pressurized, the content is ejected from the nozzle 14a.

一方、バルブ１４が本体１１に対してさらに回動させられて、柱状部１２ｆの凹部の位置とバルブ１４の凹部の位置とがずれて、バルブ１４の内側の略円柱形状の穴の内周の面によって柱状部１２ｆの凹部が閉塞されると、本体１１の流路からの内容物の流通は、バルブ１４の内側の略円柱形状の穴の内周の面によって止められてしまい、本体１１の流路からの内容物は、ノズル１４ａまで到達できず、この場合、内容物に加圧されていても、ノズル１４ａから内容物は噴出されない。 On the other hand, when the valve 14 is further rotated with respect to the main body 11, the position of the concave portion of the columnar portion 12 f is shifted from the position of the concave portion of the valve 14, and the inner periphery of the substantially cylindrical hole inside the valve 14 is shifted. When the concave portion of the columnar portion 12f is closed by the surface, the flow of the contents from the flow path of the main body 11 is stopped by the inner peripheral surface of the substantially cylindrical hole inside the valve 14, and the main body 11 The contents from the flow path cannot reach the nozzle 14a. In this case, even if the contents are pressurized, the contents are not ejected from the nozzle 14a.

なお、弁体ユニット１２のＩ字断面部１２ｇが、切り欠き１１ｆに嵌合するので、利用者がバルブ１４を本体１１に対して回動操作しても、バルブ１４と共に弁体ユニット１２が回動してしまうことはない。 Since the I-shaped cross section 12g of the valve body unit 12 is fitted into the notch 11f, even if the user rotates the valve 14 with respect to the main body 11, the valve body unit 12 rotates together with the valve 14. It won't move.

ノズル１４ａは、本体の流路を介して送られてきた内容物を、上下左右対称の円錐状または帯状などのパターンで拡散・霧化するか、または霧化せず真っ直ぐに噴出させる。 The nozzle 14a diffuses or atomizes the contents sent through the flow path of the main body in a vertically or horizontally symmetrical conical or belt-like pattern, or ejects the contents straight without being atomized.

ノズル１４ａは、複数の放出孔からなるものや、空気を取り込んで内容物を泡状に噴出させるためのブッシュを設けたものなどにしてもよい。また、ノズル１４ａの先に、ブラシ、フェルト、スポンジなどの内容物塗布用部材や、隙間への噴射用チューブ、飛散防止のための覆い、汚れ防止のためのカバー体などを設けてもよい。 The nozzle 14a may be composed of a plurality of discharge holes, or provided with a bush for taking in the air and ejecting the contents in a bubble shape. Further, a content application member such as a brush, felt, or sponge, an injection tube into a gap, a cover for preventing scattering, a cover for preventing dirt, and the like may be provided at the tip of the nozzle 14a.

柱状部１２ｆが、ノズル１４ａ側の先端に向かってその外径が絞り込まれた形状に形成され、バルブ１４の内側の略円柱形状の穴が、柱状部１２ｆの形状に沿って絞り込まれているので、ノズル１４ａに向かって流れる内容物が整流され、拡散や霧化または噴出の状態が安定化される。 The columnar portion 12f is formed in a shape whose outer diameter is narrowed toward the tip on the nozzle 14a side, and the substantially cylindrical hole inside the bulb 14 is narrowed along the shape of the columnar portion 12f. The contents flowing toward the nozzle 14a are rectified, and the state of diffusion, atomization, or ejection is stabilized.

上流弁から下流弁までの流路とシリンダ１１ｄ内との間で内容物が流通できるように、本体１１のシリンダ１１ｄ内と上流弁から下流弁までの流路とがつながっている。シリンダ１１ｄ内にはピストン１３が挿入され、ピストン１３が移動することにより、シリンダ１１ｄ内の内容物の容積が変化する。 The inside of the cylinder 11d of the main body 11 and the flow path from the upstream valve to the downstream valve are connected so that the contents can flow between the flow path from the upstream valve to the downstream valve and the inside of the cylinder 11d. The piston 13 is inserted into the cylinder 11d, and the volume of the contents in the cylinder 11d changes as the piston 13 moves.

シリンダ１１ｄおよびピストン１３は、いわゆるピストンポンプを構成するが、ピストンポンプに限らず、負圧を生じさせて内容物を吸い込む工程および正圧で内容物を吐出する工程を繰り返すものであれば足り、例えば、プランジャポンプ、ダイヤフラムポンプなどであってもよい。 The cylinder 11d and the piston 13 constitute a so-called piston pump. However, the cylinder 11d and the piston 13 are not limited to the piston pump, as long as the process of sucking the content by generating a negative pressure and the process of discharging the content by the positive pressure are sufficient. For example, a plunger pump or a diaphragm pump may be used.

孔部１１ｇは、容器内部の圧力調整用の通路である。容器１８の上部の空間域を外気と連通させることで外気圧と一致させることで、使用による内容物の減少や、外環境の変化による、容器１８内外の圧力差を解消し、容器１８の変形や、吸上管２１を通じて内容物を吸い上げるときに必要な力の増加を防ぐ。 The hole 11g is a pressure adjusting passage inside the container. By allowing the space above the container 18 to communicate with the outside air to match the outside air pressure, the pressure difference between the inside and outside of the container 18 due to a decrease in contents due to use or a change in the outside environment is eliminated, and the container 18 is deformed. In addition, an increase in force required to suck up the contents through the suction pipe 21 is prevented.

溝部１１ｈは、ピストン１３とともに弁を構成し、ピストン１３外周の凹状部および孔部１１ｇを通じて容器１８の上部の空間域と外気を連通または遮断する。図１において、溝部１１ｈはピストン１３外周のシール部分に完全に覆われているので、前記空間域と外気は遮断された状態になっている。 The groove portion 11h constitutes a valve together with the piston 13, and communicates or blocks outside air from the space above the container 18 through the concave portion on the outer periphery of the piston 13 and the hole portion 11g. In FIG. 1, the groove 11 h is completely covered with the seal portion on the outer periphery of the piston 13, so that the space area and the outside air are blocked.

操作部１５は、いわゆるトリガーレバーである。本体１１の回動軸１１ｅに操作部１５の孔部１５ａが回動自在に嵌り、操作部１５は、回動軸１１ｅおよび孔部１５ａを軸として、回動自在に本体１１に軸支されている。 The operation unit 15 is a so-called trigger lever. A hole 15a of the operation unit 15 is rotatably fitted to the rotation shaft 11e of the main body 11, and the operation unit 15 is pivotally supported by the main body 11 about the rotation shaft 11e and the hole 15a. Yes.

スプリング１６は、いわゆる、つるまきばねである。スプリング１６の一方の端部が本体１１に係止され、他方の端部がピストン１３に係止され、スプリング１６は、ピストン１３に対して、シリンダ１１ｄからピストン１３を押し出す方向に付勢する。 The spring 16 is a so-called helical spring. One end of the spring 16 is locked to the main body 11, and the other end is locked to the piston 13. The spring 16 biases the piston 13 in the direction of pushing the piston 13 from the cylinder 11 d.

カバー１７は、本体１１の上側に装着され、本体１１の上側を覆う。 The cover 17 is mounted on the upper side of the main body 11 and covers the upper side of the main body 11.

容器１８は、内容物を収容する。本体１１は、パッキン２０を介して、容器１８の口に螺合するネジキャップ１９によって、容器１８に収容されている内容物が漏れないように、容器１８に装着される。 The container 18 stores the contents. The main body 11 is attached to the container 18 through the packing 20 so that the contents accommodated in the container 18 are not leaked by a screw cap 19 screwed into the mouth of the container 18.

吸上管２１は、その一方の端部が本体１１の上流弁の上流側に挿入されて、本体１１に固定される。吸上管２１の長さは、本体１１が容器１８に装着された状態において、吸上管２１の他方の端部が、容器１８の底部に達する長さとされる。 One end of the suction pipe 21 is inserted upstream of the upstream valve of the main body 11 and is fixed to the main body 11. The length of the suction pipe 21 is such that the other end of the suction pipe 21 reaches the bottom of the container 18 in a state where the main body 11 is mounted on the container 18.

本体１１の上流弁の上流側に負圧が生じると、容器１８に収容された内容物は、吸上管２１内を流れて、本体１１の上流弁に流れ込む。 When a negative pressure is generated on the upstream side of the upstream valve of the main body 11, the content stored in the container 18 flows through the suction pipe 21 and flows into the upstream valve of the main body 11.

図３は、噴出過程を説明する図である。 FIG. 3 is a diagram for explaining the ejection process.

使用者が操作部１５を握ることによって、操作部１５は、回動軸１１ｅおよび孔部１５ａを軸として、図３における反時計方向に回動させられる。操作部１５が反時計方向に回動させられると、操作部１５は、シリンダ１１ｄに挿入されているピストン１３を押し込むことになる。その結果、シリンダ１１ｄ内の内容物に正圧の圧力が加えられる。 When the user grasps the operation unit 15, the operation unit 15 is rotated counterclockwise in FIG. 3 with the rotation shaft 11e and the hole 15a as axes. When the operation unit 15 is rotated counterclockwise, the operation unit 15 pushes the piston 13 inserted into the cylinder 11d. As a result, a positive pressure is applied to the contents in the cylinder 11d.

シリンダ１１ｄ内の内容物に加えられた正圧の圧力は、上流弁から下流弁までの流路の内容物に伝達される。 The positive pressure applied to the contents in the cylinder 11d is transmitted to the contents of the flow path from the upstream valve to the downstream valve.

ピストン１３によって加えられ、上流弁から下流弁までの流路の内容物に伝達された正圧の圧力は、弁体１２ａの半球形状の先端部の平らな円形の面と、弁体１２ｂの円錐形状の面に加えられる。 The positive pressure applied by the piston 13 and transmitted to the contents of the flow path from the upstream valve to the downstream valve is the flat circular surface of the hemispherical tip of the valve body 12a and the cone of the valve body 12b. Added to the shape surface.

弁体１２ａの半球形状の先端部の平らな円形の面に加わる内容物の正圧の圧力は、弁体１２ａの先端部を弁座１１ａにより密着させ、本体１１の弁座１１ａと弁体ユニット１２の弁体１２ａとからなる上流弁を閉じさせるように作用する。 The positive pressure of the content applied to the flat circular surface of the hemispherical tip of the valve body 12a is such that the tip of the valve body 12a is brought into close contact with the valve seat 11a, and the valve seat 11a of the main body 11 and the valve body unit The upstream valve comprising the 12 valve bodies 12a acts to close.

一方、弁体１２ｂの円錐形状の面に加わる内容物の正圧の圧力は、弁体１２ｂを弁座１１ｂから離す方向に作用するので、内容物の圧力によって弁体１２ｂにかかる力がばね部１２ｅの付勢力よりも大きくなると、弁体１２ｂと弁座１１ｂとが離れて、本体１１の弁座１１ｂと弁体ユニット１２の弁体１２ｂとからなる下流弁は、開かれる。 On the other hand, the positive pressure of the content applied to the conical surface of the valve body 12b acts in a direction to separate the valve body 12b from the valve seat 11b, so that the force applied to the valve body 12b by the pressure of the content is a spring portion. When larger than the urging force of 12e, the valve body 12b and the valve seat 11b are separated from each other, and the downstream valve composed of the valve seat 11b of the main body 11 and the valve body 12b of the valve body unit 12 is opened.

その結果、シリンダ１１ｄ内の内容物が、上流弁から下流弁までの流路に流れ込み、シリンダ１１ｄ内から、上流弁から下流弁までの流路に流れ込んだ内容物は、閉じられている上流弁から逆流することなく、開かれた下流弁から流れ出る。そして、下流弁から流れ出た内容物は、基部１２ｃの穴と、柱状部１２ｆの凹部と、その柱状部１２ｆの凹部につながる、バルブ１４の内側の略円柱形状の穴の内周に設けられている凹部と、ノズル１４ａとを順に通り、ポンプ製品１の外に噴出される。 As a result, the contents in the cylinder 11d flow into the flow path from the upstream valve to the downstream valve, and the contents flowing from the cylinder 11d into the flow path from the upstream valve to the downstream valve are closed upstream valve. Flows out of the open downstream valve without backflow. The contents flowing out from the downstream valve are provided in the inner periphery of the hole of the base portion 12c, the recess of the columnar portion 12f, and the substantially cylindrical hole inside the valve 14 connected to the recess of the columnar portion 12f. Are sequentially ejected out of the pump product 1 through the recessed portion and the nozzle 14a.

また、使用者が操作部１５を握ることによって、シリンダ１１ｄに挿入されているピストン１３が押し込まれると、溝部１１ｈがピストン１３外周のシール部分から外気側にはみ出るかたちになるので、「外気−溝部１１ｈ−ピストン１３外周の凹状部−孔部１１ｇ−容器１８の上部の空間域」が連通して、容器１８内外の圧力差を解消される。 When the piston 13 inserted into the cylinder 11d is pushed by the user gripping the operating portion 15, the groove 11h protrudes from the seal portion on the outer periphery of the piston 13 to the outside air side. 11h—the concave portion on the outer periphery of the piston 13—the hole 11g—the space area above the container 18 ”communicates, and the pressure difference inside and outside the container 18 is eliminated.

図４は、充填過程を説明する図である。 FIG. 4 is a diagram illustrating the filling process.

噴出過程において操作部１５を握った後に、使用者が操作部１５をはなすと、操作部１５からピストン１３にかかる力がなくなるので、ピストン１３は、スプリング１６の付勢力によって、シリンダ１１ｄから出る方向に移動しようとする。すなわち、シリンダ１１ｄから出す方向にピストン１３に作用するスプリング１６の付勢力は、ピストン１３を介して、シリンダ１１ｄ内の内容物に負圧の圧力として加えられる。 When the user releases the operation unit 15 after grasping the operation unit 15 in the ejection process, the force applied to the piston 13 from the operation unit 15 disappears, so that the piston 13 is released from the cylinder 11d by the biasing force of the spring 16. Try to move on. In other words, the urging force of the spring 16 acting on the piston 13 in the direction of exiting from the cylinder 11d is applied as a negative pressure to the contents in the cylinder 11d via the piston 13.

シリンダ１１ｄ内の内容物に加えられた負圧の圧力は、上流弁から下流弁までの流路の内容物に伝達される。 The negative pressure applied to the contents in the cylinder 11d is transmitted to the contents of the flow path from the upstream valve to the downstream valve.

上流弁から下流弁までの流路の内容物に伝達された負圧の圧力は、弁体１２ａの半球形状の先端部の平らな円形の面と、弁体１２ｂの円錐形状の面に加えられる。 The negative pressure transmitted to the contents of the flow path from the upstream valve to the downstream valve is applied to the flat circular surface of the hemispherical tip of the valve body 12a and the conical surface of the valve body 12b. .

弁体１２ｂの円錐形状の面に加わる内容物の負圧の圧力は、弁体１２ｂを弁座１１ｂにより密着させ、本体１１の弁座１１ｂと弁体ユニット１２の弁体１２ｂとからなる下流弁を閉じさせるように作用する。 The pressure of the negative pressure of the contents applied to the conical surface of the valve body 12b is such that the valve body 12b is brought into close contact with the valve seat 11b, and the downstream valve comprising the valve seat 11b of the main body 11 and the valve body 12b of the valve body unit 12 Acts to close.

一方、弁体１２ａの半球形状の先端部の平らな円形の面に加わる内容物の負圧の圧力は、弁体１２ａを弁座１１ａから離す方向に作用するので、内容物の圧力によって弁体１２ａにかかる力がばね部１２ｄの付勢力よりも大きくなると、弁体１２ａと弁座１１ａとが離れて、本体１１の弁座１１ａと弁体ユニット１２の弁体１２ａとからなる上流弁は、開かれる。 On the other hand, the negative pressure of the content applied to the flat circular surface of the hemispherical tip of the valve body 12a acts in the direction separating the valve body 12a from the valve seat 11a. When the force applied to 12a becomes larger than the urging force of the spring portion 12d, the valve body 12a and the valve seat 11a are separated, and the upstream valve composed of the valve seat 11a of the main body 11 and the valve body 12a of the valve body unit 12 is be opened.

その結果、内容物にかかる負圧の圧力によって、容器１８に収容された内容物が、吸上管２１内を吸い上げられて、開いている本体１１の上流弁と上流弁から下流弁までの流路とを通じて、シリンダ１１ｄ内に流れ込む。スプリング１６の付勢力による、シリンダ１１ｄから出る方向へのピストン１３の移動と共に、容器１８に収容された内容物がシリンダ１１ｄ内に充填されることになる。 As a result, the contents contained in the container 18 are sucked up in the suction pipe 21 by the negative pressure applied to the contents, and the flow from the upstream valve and the upstream valve to the downstream valve of the opened main body 11 is increased. Through the passage and into the cylinder 11d. With the movement of the piston 13 in the direction of exiting from the cylinder 11d due to the biasing force of the spring 16, the contents accommodated in the container 18 are filled into the cylinder 11d.

そして、ピストン１３がシリンダ１１ｄから出る方向に移動すると、操作部１５は、ピストン１３によって、図４における時計方向に、回動軸１１ｅおよび孔部１５ａを軸として回動させられる。 When the piston 13 moves in the direction of exiting the cylinder 11d, the operation unit 15 is rotated by the piston 13 in the clockwise direction in FIG. 4 about the rotation shaft 11e and the hole 15a.

また、溝部１１ｈがピストン１３外周のシール部分に完全に覆われるので、容器１８の上部の空間域と外気は遮断された状態へ復帰する。 Further, since the groove portion 11h is completely covered with the seal portion on the outer periphery of the piston 13, the space area above the container 18 and the outside air are returned to a blocked state.

このように、操作部１５を握ることによって、内容物を噴出することができる。また、操作部１５を握ってはなす操作を繰り返すことで、容器１８に収容された内容物を連続的に噴出することができる。 Thus, the contents can be ejected by grasping the operation unit 15. Moreover, the contents accommodated in the container 18 can be continuously ejected by repeating the operation of grasping and releasing the operation unit 15.

弁体１２ａ、弁体１２ｂ、基部１２ｃ、ばね部１２ｄ、ばね部１２ｅ、および柱状部１２ｆからなる弁体ユニット１２が、一体に成形されるので、弁体ユニット１２をより安価に製造することができ、よって、ポンプ製品１をより安価に製造することができる。また、弁体ユニット１２が、一体に成形されるので、弁体１２ａ、弁体１２ｂ、基部１２ｃ、ばね部１２ｄ、ばね部１２ｅ、および柱状部１２ｆの寸法や材質などにばらつきが生じにくく、精度をより良くかつ安定させることができる。 Since the valve body unit 12 including the valve body 12a, the valve body 12b, the base portion 12c, the spring portion 12d, the spring portion 12e, and the columnar portion 12f is integrally formed, the valve body unit 12 can be manufactured at a lower cost. Therefore, the pump product 1 can be manufactured at a lower cost. Further, since the valve body unit 12 is integrally molded, the dimensions and materials of the valve body 12a, the valve body 12b, the base portion 12c, the spring portion 12d, the spring portion 12e, and the columnar portion 12f are less likely to vary, and the accuracy Can be made better and more stable.

ポンプ製品１を組み立てる場合には、弁体ユニット１２のＩ字断面部１２ｇと本体１１の切り欠き１１ｆの向きを合わせ、弁体ユニット１２の基部１２ｃが、本体１１の受け部１１ｃに当接するまで、弁体ユニット１２を本体１１に挿入するだけで、弁体１２ａと弁座１１ａとが逆止弁である上流弁をなすように、弁座１１ａに対して弁体１２ａが配置され、弁体１２ｂと弁座１１ｂとが逆止弁である下流弁をなすように、弁座１１ｂに対して弁体１２ｂが配置される。従って、本体１１および弁体ユニット１２からなるポンプ用弁機構をより簡単に組み立てることができるようになる。すなわち、ポンプ製品１をより簡単に組み立てることができるようになる。 When assembling the pump product 1, the I-shaped cross section 12 g of the valve body unit 12 and the notch 11 f of the main body 11 are aligned, and the base 12 c of the valve body unit 12 comes into contact with the receiving portion 11 c of the main body 11. The valve body 12a is disposed with respect to the valve seat 11a so that the valve body 12a and the valve seat 11a form an upstream valve which is a check valve simply by inserting the valve body unit 12 into the main body 11. The valve body 12b is arrange | positioned with respect to the valve seat 11b so that 12b and the valve seat 11b may comprise the downstream valve which is a check valve. Therefore, the pump valve mechanism including the main body 11 and the valve body unit 12 can be assembled more easily. That is, the pump product 1 can be assembled more easily.

なお、弁体ユニット１２は、同一の素材でその全体を一体に成形するようにしても、弁体１２ａ、弁体１２ｂ、基部１２ｃ、ばね部１２ｄ、ばね部１２ｅ、および柱状部１２ｆに、異なる素材を用いて、その全体を一体に成形するようにしてもよい。例えば、弁体１２ａ、弁体１２ｂ、ばね部１２ｄ、およびばね部１２ｅに弾性の比較的大きい素材を用い、基部１２ｃおよび柱状部１２ｆに弾性の比較的小さい素材を用いて、弁体ユニット１２が一体に成形されるようにしてもよい。 The valve body unit 12 is different from the valve body 12a, the valve body 12b, the base portion 12c, the spring portion 12d, the spring portion 12e, and the columnar portion 12f even if the whole is integrally formed of the same material. The whole may be formed integrally using a material. For example, the valve body unit 12 is formed by using a relatively elastic material for the valve body 12a, the valve body 12b, the spring portion 12d, and the spring portion 12e, and using a relatively small material for the base portion 12c and the columnar portion 12f. You may make it shape | mold integrally.

本発明のポンプ用弁機構を適用したポンプ式製品により噴出される内容物としては、洗浄剤、清掃剤、制汗剤、冷却剤、筋肉消炎剤、ヘアスタイリング剤、ヘアトリートメント剤、染毛剤、育毛剤、化粧品、シェービングフォーム、食品、液滴状のもの（ビタミンなど）、医薬品、医薬部外品、塗料、園芸用剤、忌避剤（殺虫剤）、クリーナー、消臭剤、洗濯のり、ウレタンフォーム、消火器、接着剤、潤滑剤などの各種のものがある。 The contents ejected by the pump-type product to which the pump valve mechanism of the present invention is applied include cleaning agents, cleaning agents, antiperspirants, cooling agents, muscle anti-inflammatory agents, hair styling agents, hair treatment agents, and hair dyes. , Hair restorer, cosmetics, shaving foam, food, droplets (such as vitamins), pharmaceuticals, quasi drugs, paints, horticultural agents, repellents (insecticides), cleaners, deodorants, laundry glue, There are various types such as urethane foam, fire extinguisher, adhesive and lubricant.

より詳細には、容器１８に収納する内容物は、例えば水、油成分、アルコール類、界面活性剤、高分子化合物、粉状物、各用途に応じた有効成分などを含むものとすることができる。 More specifically, the contents stored in the container 18 may include, for example, water, an oil component, alcohols, a surfactant, a polymer compound, a powdered material, an active ingredient according to each application, and the like.

粉状物としては、金属塩類粉末、無機物粉末や樹脂粉末などを用いることができる。例えば、タルク、カオリン、アルミニウムヒドロキシクロライド（アルミ塩）、アルギン酸カルシウム、金粉、銀粉、雲母、炭酸塩、硫酸バリウム、セルロース、これらの混合物などが用いられる。 As the powder, metal salt powder, inorganic powder, resin powder, and the like can be used. For example, talc, kaolin, aluminum hydroxychloride (aluminum salt), calcium alginate, gold powder, silver powder, mica, carbonate, barium sulfate, cellulose, a mixture thereof and the like are used.

油成分としては、シリコーン油、パーム油、ユーカリ油、ツバキ油、オリーブ油、ホホバ油、パラフィン油、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、リノール酸、リノレン酸などを用いることができる。 As the oil component, silicone oil, palm oil, eucalyptus oil, camellia oil, olive oil, jojoba oil, paraffin oil, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, linoleic acid, linolenic acid and the like can be used.

アルコール類としては、エタノールなどの１価の低級アルコール、ラウリルアルコールなどの１価の高級アルコール、エチレングリコールなどの多価アルコールなどを用いることができる。 As alcohols, monovalent lower alcohols such as ethanol, monovalent higher alcohols such as lauryl alcohol, polyhydric alcohols such as ethylene glycol, and the like can be used.

界面活性剤としては、ラウリル硫酸ナトリウムなどのアニオン性界面活性剤、ポリオキシエチレンオレイルエーテルなどの非イオン性界面活性剤、ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタインなどの両性界面活性剤、塩化アルキルトリメチルアンモニウムなどのカチオン性界面活性剤などを用いることができる。 Surfactants include anionic surfactants such as sodium lauryl sulfate, nonionic surfactants such as polyoxyethylene oleyl ether, amphoteric surfactants such as lauryldimethylaminoacetic acid betaine, and cations such as alkyltrimethylammonium chloride. A surfactant can be used.

高分子化合物としては、メチルセルロース、ゼラチン、デンプン、カゼインなどを用いることができる。 As the polymer compound, methyl cellulose, gelatin, starch, casein and the like can be used.

各用途に応じた有効成分としては、サリチル酸メチル、インドメタシンなどの消炎鎮痛剤、安息香酸ナトリウム、クレゾールなどの除菌剤、ヒレスロイド、ジエチルトルアミドなどの害虫忌避剤、酸化亜鉛などの制汗剤、カンフル、メントールなどの清涼剤、エフェドリン、アドレナリンなどの抗喘息薬、スクラロース、アスパルテームなどの甘味料、エポキシ樹脂、ウレタンなどの接着剤や塗料、パラフェニレンジアミン、アミノフェノールなどの染料、リン酸二水素アンモニウム、炭酸水素ナトリウム・カリウムなどの消火剤などを用いることができる。 Active ingredients according to each application include anti-inflammatory analgesics such as methyl salicylate and indomethacin, disinfectants such as sodium benzoate and cresol, insect repellents such as Hillesroid and diethyltoluamide, antiperspirants such as zinc oxide, Coolants such as camphor and menthol, anti-asthma drugs such as ephedrine and adrenaline, sweeteners such as sucralose and aspartame, adhesives and paints such as epoxy resin and urethane, dyes such as paraphenylenediamine and aminophenol, dihydrogen phosphate Fire extinguishing agents such as ammonium and sodium bicarbonate / potassium can be used.

さらに、上記以外の、懸濁剤、紫外線吸収剤、乳化剤、保湿剤、酸化防止剤、金属イオン封鎖剤なども用いることができる。 Further, other than the above, suspending agents, ultraviolet absorbers, emulsifiers, humectants, antioxidants, sequestering agents and the like can also be used.

本発明の一実施の形態のポンプ製品１の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the pump product 1 of one embodiment of this invention. 受け部１１ｃおよび基部１２ｃの詳細を示す図である。It is a figure which shows the detail of the receiving part 11c and the base 12c. 噴出過程を説明する図である。It is a figure explaining an ejection process. 充填過程を説明する図である。It is a figure explaining a filling process.

Explanation of symbols

１ポンプ製品
１１本体
１１ａ弁座
１１ｂ弁座
１１ｃ受け部
１１ｄシリンダ
１１ｅ回動軸
１１ｆ切り欠き
１１ｇ孔部
１１ｈ溝部
１２弁体ユニット
１２ａ弁体
１２ｂ弁体
１２ｃ基部
１２ｄばね部
１２ｅばね部
１２ｆ柱状部
１２ｇＩ字断面部
１３ピストン
１４バルブ
１４ａノズル
１５操作部
１５ａ孔部
１６スプリング
１７カバー
１８容器
１９ネジキャップ
２０パッキン
２１吸上管 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Pump product 11 Main body 11a Valve seat 11b Valve seat 11c Receiving part 11d Cylinder 11e Rotating shaft 11f Notch 11g Hole part 11h Groove part 12 Valve body unit 12a Valve body 12b Valve body 12c Base part 12d Spring part 12g Spring part 12g Spring part 12g I-shaped cross section 13 Piston 14 Valve 14a Nozzle 15 Operation part 15a Hole 16 Spring 17 Cover 18 Container 19 Screw cap 20 Packing 21 Suction pipe

Claims

In the valve mechanism for the pump formed of a cylindrical flow path formed inside the main body and through which the container contents circulate and a valve body unit inserted inside the flow path,
The body is
A receiving portion for holding the first valve seat, the second valve seat, and the valve body unit is formed in the flow path in order from the upstream side,
The valve body unit is
A first valve body that forms a first check valve together with the first valve seat;
A second valve body that forms a second check valve together with the second valve seat;
A base positioned in the receiving portion;
A first spring provided between the first valve body and the second valve body and acting on the first valve body so as to close the first check valve;
A second spring provided between the second valve body and the base and acting on the second valve body so as to close the second check valve;
The entire components are integrally molded,
The second valve seat is
As the upstream side such that the diameter of the flow path of the body on the downstream side is increased, is formed from the upstream side like a horn opened toward the downstream side,
The body is
A positioning portion for preventing rotation with respect to the base,
The base is
Having a positioned part held by the positioning part,
A valve mechanism for a pump.

The valve mechanism for a pump according to claim 1, and the contents stored in the container body ,
This is a pump-type product.