JP2012211652A - Oil leakage part sealing construction method and oil leakage part sealing structure - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、漏油箇所封止施工方法及び漏油箇所封止構造に関し、例えば、油管路構成要素の一つであるフランジ部等における漏油箇所の封止を、管路内の油流を止めることなく、かつ、外気温の高低の如何を問わず確実に実行できる漏油箇所封止施工方法及び漏油箇所封止構造に関するものである。 The present invention relates to an oil leakage location sealing construction method and an oil leakage location sealing structure, for example, sealing of an oil leakage location in a flange portion or the like which is one of oil pipeline components, and an oil flow in a pipeline. The present invention relates to an oil leakage location sealing construction method and an oil leakage location sealing structure that can be reliably executed regardless of whether the outside air temperature is high or low.
この種の漏油箇所封止施工方法として、本願の出願人は、先に漏油する管継手フランジ連結用ボルトを含むフランジ全体を清掃し、ケレンをして地肌を露出させ、該箇所を脱脂・洗浄した後、漏油箇所を囲むように充填材を付着させると共に該付着物のフランジ全体の付着形状を滑らかに形取ってすばやく硬化させ、ついで該付着形状物の全面を樹脂接着剤とガラスウールとを交互に被覆して複数の層を形成し、更にこれらの複数の被覆層が硬化した後、仕上げ塗装するように構成した漏油箇所封止施工法を提案している(特許文献1)。 As this type of oil leakage location sealing construction method, the applicant of the present application cleans the entire flange including the pipe joint flange coupling bolt that leaks oil first, exposes the ground by cleansing, and degreases the location.・ After cleaning, a filler is attached so as to surround the oil leakage portion, and the attached shape of the entire flange of the attached matter is smoothly formed and quickly cured, and then the entire surface of the attached shaped matter is resin adhesive and glass. An oil leakage location sealing construction method is proposed in which a plurality of layers are formed by alternately covering wool, and the plurality of coating layers are cured, and then finish-coated (Patent Document 1). ).
また、充填材の付着は、漏油していない場所から行い、漏油箇所は、漏油を拭き取ったところに多孔性パッキンをあてがい滲み出る漏油を吸収し、その上をすばやく充填材で充填する方法も提案している。 In addition, the filler is attached from a place where there is no oil leakage. At the oil leakage place, the leaked oil is absorbed by wiping the leaked oil with a porous packing, and then the oil is quickly filled with the filler. A method to do this is also proposed.
また、金属パイプの破損部補修技術として、マスキングテープ、繊維テープ、エポキシ樹脂を主体とする補修材及び金属製ワイヤーをセットした金属パイプの補修セットを使用し、金属パイプに生じた孔をマスキングテープで塞ぎ、その上に繊維テープを補修材を塗布しながら複数回巻き付けたのち、巻き付けた繊維テープの表面に金属製ワイヤーを複数回巻き付け、更にその表面に補修材を塗布し、補修材を硬化させることによって孔の周辺の金属パイプに硬化物を形成して金属配管の腐食、磨耗などにより生じた破損部を補修するように構成した金属パイプの破損部補修方法が提案されている(特許文献2)。 Also, as a repairing technique for damaged parts of metal pipes, masking tape, fiber tape, repair materials mainly composed of epoxy resin and metal pipes set with metal wires are used. After wrapping it with a fiber tape and wrapping it multiple times while applying the repair material, wrap the metal wire around the surface of the wound fiber tape multiple times, and then apply the repair material on the surface to cure the repair material There has been proposed a method for repairing a damaged portion of a metal pipe configured to repair a damaged portion caused by corrosion, wear, etc. of metal piping by forming a cured product on the metal pipe around the hole (Patent Document) 2).
しかしながら、前述の漏油箇所封止構造において、特許文献1の漏油箇所封止施工方法の場合、春秋季、夏季のような施工箇所の周囲温度が比較的高い時期におけるフランジ部の漏油箇所封止施工は問題なく実行できるものの、冬等の低温期(例えば周囲温度が5℃、0℃等)においては、充填材硬化に時間がかかるため、硬化前に充填材から油が漏れ出てしまい漏油を抑えることが出来ない。また、多孔性パッキンも低温期では油の吸収機能を十分に発揮できないため漏油を抑えることが出来ず、フランジ部の漏油箇所封止施工に採用することができなかった。
However, in the oil leakage location sealing structure described above, in the case of the oil leakage location sealing construction method of
また、特許文献2における金属パイプの破損部補修方法の場合、補修材料として、マスキングテープ、繊維テープ、エポキシ樹脂を主体とする補修材及び金属製ワイヤーを用いるものであり、特に金属製ワイヤーを補修箇所に複数回巻き付ける工程を含むことから、補修箇所の管路形状及びその周辺環境によっては金属製ワイヤーの巻き付けが困難となり、施工性が悪く、十分なる破損部補修を行うことができない場合も生じると推定される。
Moreover, in the case of the repair method of a damaged part of a metal pipe in
そこで、本発明は、上記特許文献1に開示した漏油箇所封止施工方法の技術を踏まえ、油管を連結させるフランジ部等に生じた漏油箇所の封止を、管路内の油流を止めることなく、かつ、外気温の高低の如何を問わず確実に実行できる漏油箇所封止施工方法及び漏油箇所封止構造を実現し提供することが課題である。
Therefore, the present invention is based on the technology of the oil leakage point sealing construction method disclosed in
本発明は、油が流通する油管路構成要素における油漏れが生じた漏油箇所を封止する漏油箇所封止施工法であって、漏油箇所及びその周辺の油管路構成要素を清掃し、ケレンをして地肌を露出させる工程と、露出した箇所を脱脂・洗浄する工程と、漏油箇所及びその周辺の油管路構成要素に防食用のプライマー剤を塗布する工程と、漏油箇所を囲むように充填材を付着させる工程と、漏油箇所に低温でも硬化時間の短いエポキシ樹脂系シール剤を塗布し、硬化させて漏油箇所を封止するとともに、封止部分にも充填材を付着させる工程と、付着させた充填材の全体の付着形状を滑らかに形取って硬化させ外形を整える工程と、前記エポキシ樹脂系シール剤よりも硬化時間の遅いエポキシ樹脂剤とガラスウールとを使用し交互に被覆して複数の被覆層を形成する工程と、複数の被覆層が硬化した後、仕上げ塗装する工程と、を有することを最も主要な特徴とする。 The present invention is an oil leakage location sealing method for sealing an oil leakage location where an oil leak has occurred in an oil pipeline component through which oil flows, and the oil leakage location and its surrounding oil pipeline components are cleaned. , A step of exposing the skin by cleansing, a step of degreasing and cleaning the exposed portion, a step of applying an anticorrosive primer agent to the oil leakage location and its surrounding oil pipeline components, and an oil leakage location The process of attaching the filler so as to surround, and applying an epoxy resin sealant with a short curing time even at a low temperature to the oil leakage location and curing it to seal the oil leakage location, and also apply the filler to the sealing portion Uses the process of adhering, the process of shaping the entire adhering shape of the adhering filler smoothly and curing it to adjust the outer shape, and the epoxy resin agent and glass wool that have a slower curing time than the epoxy resin sealant And alternately covering multiple Forming a covering layer, after a plurality of coating layers is cured, and most important, comprising the steps of finishing paint, the.
請求項1記載の発明によれば、特に、油が流通する油管路構成要素に生じた漏油箇所の封止を、前記漏油箇所に低温でも初期硬化時間の短いエポキシ樹脂系シール剤を用いて封止するようにしているので、管路内の油流を止めることなく、かつ、外気温の高低を問わず、すなわち、外気温の低い冬場、外気温の高い夏場、更には、春秋季の如何を問わず、しかも、従来例のように、マスキングテープや金属製ワイヤーを用いることなく確実に実行でき、また、油管路構成要素の防食を図り、しかも、外観体裁が良好で耐久性にも優れる漏油箇所封止構造を簡略に得ることができる漏油箇所封止施工方法を実現し提供することができる。 According to the first aspect of the present invention, in particular, an epoxy resin-based sealant having a short initial curing time is used at a low temperature in the oil leakage portion for sealing the oil leakage portion generated in the oil pipeline component through which oil flows. So that the oil flow in the pipe line is not stopped and the outside air temperature is high or low, that is, in the winter when the outside temperature is low, during the summer when the outside temperature is high, and in the spring and autumn seasons. However, as in the conventional example, it can be carried out reliably without using masking tape or metal wire, and the oil pipe line components are protected against corrosion, and the appearance is good and durable. It is possible to realize and provide an oil leakage point sealing construction method capable of simply obtaining an oil leakage point sealing structure.
請求項2記載の発明によれば、エポキシ樹脂系シール剤として本剤としてビスフェノールF型エポキシ樹脂、硬化剤としてポリチオール、三級アミンを含むエポキシ樹脂系の接着剤を使用する構成の基に、請求項1に記載の発明と同様な効果を奏する漏油箇所封止施工方法を実現し提供することができる。
According to the second aspect of the present invention, the epoxy resin-based sealing agent is based on a constitution in which a bisphenol F type epoxy resin is used as the present agent, and an epoxy resin-based adhesive containing polythiol and a tertiary amine is used as the curing agent. It is possible to realize and provide an oil leakage location sealing construction method that exhibits the same effect as that of the invention described in
請求項3記載の発明によれば、エポキシ樹脂剤としてエポキシ樹脂系シール剤よりも硬化時間の遅い本剤としてビスフェノールA型エポキシ樹脂、硬化剤としてポリチオール、ポリアミドアミン、ジメチルアミノメチル、フェノール、シリカを含むエポキシ樹脂系の接着剤を使用する構成の基に、請求項1および2に記載の発明と同様な効果を奏する漏油箇所封止施工方法を実現し提供することができる。
According to invention of
請求項4記載の発明によれば、前記複数の被覆層を形成する工程の後、当該複数の被覆層が硬化した後に仕上げ塗装する工程を具備する構成の基に、請求項1乃至3に記載の発明と同様な効果を奏する漏油箇所封止施工方法を実現し提供することができる。 According to a fourth aspect of the present invention, the method according to any one of the first to third aspects of the present invention includes a step of performing a finish coating after the plurality of coating layers are cured after the step of forming the plurality of coating layers. It is possible to realize and provide an oil leakage location sealing construction method that exhibits the same effect as the present invention.
請求項5記載の発明によれば、清掃、ケレン、脱脂・洗浄、防食用のプライマー剤層の塗布形成及びエポキシ樹脂系シール剤によるフランジ部の漏油箇所の封止、フランジ部外周への充填材の付着、付着させた充填材の整形、整形した領域の外周へのエポキシ樹脂剤と、ガラスウールとを使用しての複数層からなる被覆層の形成、塗装層の形成という一連の工程によって、従来例のように、マスキングテープや金属製ワイヤーを用いることなく、フランジ部の防食を図り、漏油箇所を確実に封止し、しかも、外観体裁が良好で耐久性にも優れる漏油箇所封止構造を簡略に得ることができる請求項1乃至4に記載の漏油箇所封止施工方法を実現し提供することができる。
According to the invention of
請求項6記載の発明によれば、油が流通し、漏油箇所を有する油管路構成要素に対して、防食用のプライマー剤層、漏油箇所Pの封止するエポキシ樹脂系シール剤の層、充填材の層、整形した充填材の外周領域への形成したエポキシ樹脂剤、ガラスウールからなる被覆層、及び塗装層を形成しているので、油管路構成要素の防食を図り、漏油箇所を確実に封止し、しかも、外観体裁が良好で耐久性にも優れる漏油箇所封止構造を実現し提供することができる。 According to the sixth aspect of the present invention, the oil agent component that has oil leakage and has an oil leakage location, an anticorrosion primer layer, and an epoxy resin-based sealant layer that is sealed by the oil leakage location P , The layer of the filler, the epoxy resin agent formed on the outer peripheral area of the shaped filler, the coating layer made of glass wool, and the paint layer are formed, so that the oil pipe line components are protected against corrosion, and the oil leakage location In addition, it is possible to realize and provide an oil leakage location sealing structure that has a good appearance and excellent durability.
請求項7記載の発明によれば、エポキシ樹脂系シール剤として本剤としてビスフェノールF型エポキシ樹脂、硬化剤としてポリチオール、三級アミンを含むエポキシ樹脂系の接着剤を使用する構成の基に、請求項6に記載の発明と同様な効果を奏する漏油箇所封止構造を実現し提供することができる。
According to the seventh aspect of the invention, the epoxy resin-based sealing agent is based on a constitution in which a bisphenol F type epoxy resin is used as the present agent, and an epoxy resin-based adhesive containing a polythiol and a tertiary amine is used as the curing agent. The oil leakage location sealing structure that exhibits the same effect as that of the invention described in
請求項8記載の発明によれば、エポキシ樹脂剤としてエポキシ樹脂系シール剤よりも硬化時間の遅い本剤としてビスフェノールA型エポキシ樹脂、硬化剤としてポリチオール、ポリアミドアミン、ジメチルアミノメチル、フェノール、シリカを含むエポキシ樹脂系の接着剤を使用する構成の基に、請求項6および7に記載の発明と同様な効果を奏する漏油箇所封止構造を実現し提供することができる。
According to the eighth aspect of the present invention, the epoxy resin agent is bisphenol A type epoxy resin having a slower curing time than the epoxy resin sealant, and the curing agent is polythiol, polyamidoamine, dimethylaminomethyl, phenol, silica. An oil leakage location sealing structure having the same effects as those of the inventions according to
請求項9記載の発明によれば、前記エポキシ樹脂剤とガラスウールとを交互に積層した被覆層の外周を覆う仕上げ塗装層を有する構成をもって請求項6乃至8に記載の漏油箇所封止構造を実現し提供することができる。
According to invention of Claim 9, it has the structure which has a finish coating layer which covers the outer periphery of the coating layer which laminated | stacked the said epoxy resin agent and glass wool alternately, Oil leakage location sealing structure of
請求項10記載の発明によれば、油が流通し、漏油箇所を有するフランジ部に対して、防食用のプライマー剤層、漏油箇所Pの封止するエポキシ樹脂系シール剤の層、充填材の層、整形した充填材の外周領域への形成したエポキシ樹脂剤、ガラスウールからなる被覆層、及び塗装層を形成しているので、フランジ部の防食を図り、漏油箇所を確実に封止し、しかも、外観体裁が良好で耐久性にも優れる請求項6乃至9に記載の漏油箇所封止構造を実現し提供することができる。
According to the invention of
本発明は、油管を連結させるフランジ部等に生じた漏油箇所の封止を、管路内の油流を止めることなく、かつ、外気温の高低の如何を問わず確実に実行できる漏油箇所封止施工方法を提供するという目的を、油が流通する油管路構成要素であって、油管、管継手、連結用ボルトを含み、かつ、漏油箇所を有するフランジ部を清掃し、ケレンをして地肌を露出させる工程と、露出した箇所を脱脂・洗浄する工程と、漏油箇所及びその周辺のフランジ部に防食用のプライマー剤を塗布する工程と、前記フランジ部における漏油箇所を囲むように充填材を付着させる工程と、前記フランジ部における漏油箇所に低温でも初期硬化時間の短い本剤としてビスフェノールF型エポキシ樹脂、硬化剤としてポリチオール、三級アミンを含むエポキシ樹脂系シール剤を塗布し、硬化させて漏油箇所を封止するとともに、封止部分にも充填材を付着させる工程と、付着させた充填材の全体の付着形状を前記フランジ部を覆うように滑らかに形取って硬化させ外形を整える工程と、外形が整えられた充填材の外周に対して、前記エポキシ樹脂系シール剤よりも硬化時間の遅い本剤としてビスフェノールA型エポキシ樹脂、硬化剤としてポリチオール、ポリアミドアミン、ジメチルアミノメチル、フェノール、シリカを含むエポキシ樹脂剤とガラスウールとを使用し交互に被覆して複数の被覆層を形成する工程と、複数の被覆層が硬化した後、仕上げ塗装する工程と、を有する構成により実現した。 The present invention is an oil leakage that can reliably perform the sealing of the oil leakage location generated in the flange portion or the like that connects the oil pipes without stopping the oil flow in the pipeline and regardless of whether the outside air temperature is high or low. The purpose of providing a location sealing construction method is an oil pipeline component through which oil circulates, including an oil pipe, a pipe joint, a connecting bolt, and a flange portion having an oil leakage location, The step of exposing the background, the step of degreasing and washing the exposed portion, the step of applying a primer for anticorrosion to the oil leakage portion and the surrounding flange portion, and the oil leakage portion in the flange portion are surrounded. A step of attaching a filler as described above, and an epoxy resin system containing a bisphenol F type epoxy resin as a main agent having a short initial curing time even at a low temperature at an oil leakage location in the flange portion, a polythiol as a curing agent, and a tertiary amine A sealant is applied and cured to seal the oil leakage portion, and the filler is attached to the sealing portion, and the entire attached shape of the attached filler is covered with the flange portion. As a bisphenol A type epoxy resin, a curing agent that has a slower curing time than the epoxy resin-based sealing agent, with respect to the outer periphery of the filler that has been trimmed and cured, and to adjust the outer shape. A process of forming a plurality of coating layers by alternately coating an epoxy resin agent containing polythiol, polyamidoamine, dimethylaminomethyl, phenol, and silica and glass wool, and finishing coating after the plurality of coating layers are cured. And realizing the configuration.
以下、本発明の実施例に係る漏油箇所封止施工方法及び漏油箇所封止構造について詳細に説明する。 Hereinafter, an oil leakage location sealing construction method and an oil leakage location sealing structure according to an embodiment of the present invention will be described in detail.
図1は、本実施例に係る漏油箇所封止施工方法の一連の工程を示すフローチャート、図2〜図9は各工程の説明図である。 FIG. 1 is a flowchart showing a series of steps of an oil leakage location sealing construction method according to the present embodiment, and FIGS. 2 to 9 are explanatory diagrams of the respective steps.
本実施例に係る漏油箇所封止施工方法は、まず、図1、図2に示すように、油が流通する油管路構成要素であって、油管2、管継手3、連結用ボルト4を含み、かつ、漏油箇所Pを有するフランジ部1を清掃する工程を行う。
First, as shown in FIGS. 1 and 2, the oil leakage location sealing construction method according to the present embodiment is an oil conduit component through which oil flows, and includes an
すなわち、漏油箇所P、及びその付近の付着物を取り除き、かつ、清掃して地肌を露出させる。この際に、汚れ等が取り難いときは水で洗い落としても、また無機又は有機溶剤で膨潤させた後、清掃しても良い。 That is, the oil leakage point P and the adhering matter in the vicinity thereof are removed, and the background is exposed by cleaning. At this time, if it is difficult to remove dirt or the like, it may be washed away with water, or swollen with an inorganic or organic solvent and then cleaned.
更に、手作業、電動工具等を併用してフランジ部1の既存の塗装や錆等を取り除く(ケレンを用いるのが好ましい。)ケレンを行い、金属地肌を露出させる工程を行う。
Furthermore, the process which removes the existing coating of the
次に、図1、図3に示すように、露出した箇所を脱脂・洗浄する工程を行う。 Next, as shown in FIGS. 1 and 3, a process of degreasing and cleaning the exposed portion is performed.
すなわち、脱脂・洗浄工程では、前記金属地肌及びこれらの周辺の後述するような充填材を充填する領域を、有機溶剤を用いて、油分、ごみ等を脱脂、洗浄する。 That is, in the degreasing / cleaning step, oil, dust, and the like are degreased and washed in an area where the metal background and the surrounding area filled with a filler as described later are filled with an organic solvent.
次に、図1、図4に示すように、漏油箇所P及びその周辺のフランジ部1の全体に防食用のリポキシ系プライマー剤を塗布する工程を行い、漏油箇所及びその周辺のフランジ部全体の金属面に防食用の薄膜であるプライマー剤層5を形成する。
Next, as shown in FIG. 1 and FIG. 4, a step of applying a lipoxy primer for anticorrosion to the entire oil leakage point P and the surrounding
前記リポキシ系プライマー剤としては、例えば、商品名:リポキシR−806DA(昭和高分子(株))を用いる。このリポキシ系プライマー剤の特性を図11に示す。 As the lipoxy primer, for example, trade name: Lipoxy R-806DA (Showa High Polymer Co., Ltd.) is used. The characteristics of this lipoxy primer are shown in FIG.
ここに、リポキシ系プライマー剤は、リポキシ(変性エポキシ樹脂の一種で、一般にビニルエステル樹脂、別名エポキシアクリレート樹脂と呼ばれる熱硬化性樹脂)をベースとして金属製配管と充填剤等の樹脂との接着性を向上させたものである。プライマー剤は配管素材への充填材等の樹脂の接着性の向上を目的として使用するため、配管素材が金属以外である場合には、配管素材の材質に合わせて適切なプライマー材を選定することが出来る。また、プライマー剤は充填剤を確実に接着するために、フランジ部を除く配管部分の配管長手方向において10cm程度の範囲に塗布すると良い。5cm未満であると充填剤の接着力が弱く剥がれる可能性が高くなる。 Here, the lipoxy primer is based on lipoxy (a kind of modified epoxy resin, generally a thermosetting resin called vinyl ester resin, also known as epoxy acrylate resin), and adhesion between metal pipes and resin such as filler. Is an improvement. Since the primer agent is used for the purpose of improving the adhesiveness of the resin such as filler to the piping material, if the piping material is other than metal, select an appropriate primer material according to the material of the piping material. I can do it. Further, the primer agent is preferably applied in a range of about 10 cm in the longitudinal direction of the piping portion excluding the flange portion in order to securely bond the filler. If it is less than 5 cm, the adhesive strength of the filler is weak and the possibility of peeling off increases.
次に、図1、図5に示すように、フランジ部1における漏油箇所Pを残しその周辺を囲むように、かつ、前記フランジ部1全体に充填材6を付着させる工程を行う。
Next, as shown in FIG. 1 and FIG. 5, the step of attaching the
前記充填材6としては、硅砂にエポキシ系ビニルエステル樹脂接着剤を混合した充填材(硬化時間、20〜30分)が用いられる。この際、ボルト等はエポキシ樹脂系シール剤7を予め充填しても良い。ボルト等はフランジの漏油箇所からフランジにあるボルト貫通用穴を通じて油が漏れ出す可能性が高い。そのため、ボルト等をエポキシ樹脂接着剤7にて充填することで漏油を事前に防止する事が出来る。
As the
更に、図1、図6に示すように、漏油箇所Pの油分を清掃後、前記フランジ部1における漏油箇所Pに低温でも初期硬化時間の短い本剤としてビスフェノールF型エポキシ樹脂、硬化剤としてポリチオール、三級アミンを含むエポキシ樹脂系シール剤7を塗布し、硬化させて漏油箇所Pを封止するとともに、封止部分を覆うように前記充填材6を付着させる工程を行う。
Further, as shown in FIG. 1 and FIG. 6, after cleaning the oil content of the oil leakage point P, the oil leakage point P in the
エポキシ樹脂系シール剤7としては、例えば、商品名:F60、エフテック(株)を使用する。図12にエポキシ樹脂系シール剤7(F−60)の冬場、春秋、夏場における硬化時間に関する特性を示す。これまでは、難燃性、耐熱性および耐食性を合わせもち、かつ、冬場(5℃)において30分で実用強度となるような初期硬化時間の短いエポキシ樹脂接着剤は存在しなかったため、硬化する前に油が漏れだししまう等、冬場の施工は困難であり、前記エポキシ樹脂系シール剤7を使用することで飛躍的に施工性が向上する。
As the epoxy resin-based
次に、図1、図7に示すように、前記フランジ部1全体の外周に付着させた充填材6の全体の付着形状を、前記フランジ部1全体を覆うように、かつ、滑らかに形取って硬化させて外形を整える工程を行う。外形を整えることで、次工程のエポキシ樹脂剤8と、ガラスウール9の接着性が向上する。
Next, as shown in FIGS. 1 and 7, the entire adhering shape of the
次に、図1、図8に示すように、外形が整えられた充填材6の外周に対して、前記エポキシ樹脂系シール剤7よりも硬化時間の遅い本剤としてビスフェノールA型エポキシ樹脂、硬化剤としてポリチオール、ポリアミドアミン、ジメチルアミノメチル、フェノール、シリカを含むエポキシ樹脂剤8と、ガラスウール9とを使用し、交互に被覆して複数(本実施例では合計7層)の被覆層10を形成する工程を行う。エポキシ樹脂剤8は、エポキシ樹脂系シール剤7に比較して、粘度が低いためガラスウールへの浸透性に優れている。エポキシ樹脂剤8としては、例えば、商品名:F300、エフテック(株)を使用する。図13にエポキシ樹脂剤8(F−300)の冬場、春秋、夏場における硬化時間に関する特性を示す。エポキシ樹脂剤8としては、耐熱性、耐油性及び弾性を有すれば、エポキシ樹脂ビニルエステル樹脂接着剤や樹脂系接着剤として飽和ポリエステル樹脂等を用いても良い。
Next, as shown in FIG. 1 and FIG. 8, bisphenol A type epoxy resin as a main agent having a slower curing time than the epoxy resin-based
前記被覆層10は、まず、エポキシ樹脂剤8を塗布して第1層である接着剤層8aを形成し、この上に第2層であるガラスウール層9aを層状に敷き占めるように設ける。これによりエポキシ樹脂剤8は、前記ガラスウール層9aへ容易に浸透する。
The
次いで、同様にして第3層として接着剤層8bを設け、その上に第4層としてガラスウール層9bを設ける。
Next, similarly, an
更に同様にして、第5層として接着剤層8cを設け、その上に第6層としてガラスウール層9cを設ける。更に、この上に上述した場合と同様にして第7層として接着剤層8dを設けた後、被覆層10全体を硬化させる。
Similarly, an
次に、被覆層10の最上層(第7層)の表面に、図1、図9に示すように、この技術分野において通常用いられる周知の塗料を塗布し、塗装層11を形成する仕上げ塗装の工程を行う。この際、フランジ部1と同様の色調の塗料を用いることが好ましい。
但し、この仕上げ塗装工程は、本発明において必須構成のものではなく、仕上げ塗装を行うか否かは自在である。仕上げ塗装を行う場合は、前記複数の被覆層を形成する工程の後、当該複数の被覆層が硬化した後に仕上げ塗装を行なう。
Next, as shown in FIG. 1 and FIG. 9, a well-known paint usually used in this technical field is applied to the surface of the uppermost layer (seventh layer) of the
However, this finish coating step is not an essential component in the present invention, and whether or not the finish coating is performed is free. In the case of performing finish coating, after the step of forming the plurality of coating layers, the finish coating is performed after the plurality of coating layers are cured.
ここでは、この仕上げ工程は、最後に設けられた接着剤層8d上に塗装する例を挙げたが、この接着剤層8dを被覆する前の第6層のガラスウール層9cに対して塗料を塗装するようにしても良い。
Here, in this finishing step, an example in which coating is performed on the
仕上げ塗装は、ガラスウール層9cを保護する目的と、美観を整えるためにおこなわれるため、屋内等の日風雨日光等による外的要因が少ない箇所や美観上問題ない箇所には行わなくても良い。
Since the finish coating is performed for the purpose of protecting the
このようにして一連の工程により形成されるフランジ部1における全体の層構造の一部を図10に拡大して示す。
FIG. 10 shows an enlarged part of the entire layer structure in the
なお、被覆層10としては、漏洩封止施工箇所を物理的接触や風雨日光等の外的要因から防護するためのもので、施工箇所の状況に応じて、7層構造とする他、3層、5層、9層構造とする等、その層数は種々の実施形態とすることが可能であることは言うまでもない。
The
本実施例によれば、油管2を連結させるフランジ部1に生じた漏油箇所Pの封止を、前記フランジ部1における漏油箇所Pに低温でも初期硬化時間の短いエポキシ樹脂系シール剤7を用いて封止するようにしているので、管路内の油流を止めることなく、かつ、外気温の高低を問わず、すなわち、外気温の低い冬場、外気温の高い夏場、更には、春秋季の如何を問わず、しかも、従来例のように、マスキングテープや金属製ワイヤーを用いることなく確実に実行できる漏油箇所封止施工方法を実現し提供することができる。
According to the present embodiment, the sealing of the oil leakage location P generated in the
また、本実施例によれば、清掃、ケレン、脱脂・洗浄、防食用のプライマー剤層5の塗布形成及びエポキシ樹脂系シール剤7による漏油箇所Pの封止、フランジ部1外周への充填材6の付着、付着させた充填材6の整形、整形した領域の外周へのエポキシ樹脂剤8と、ガラスウール9とを使用しての複数層からなる被覆層10の形成、塗装層11の形成という一連の工程によって、前記フランジ部1の防食を図り、漏油箇所Pを確実に封止し、しかも、外観体裁が良好で耐久性にも優れる漏油箇所封止構造を簡略に得ることができる漏油箇所封止施工方法を実現し提供することができる。
In addition, according to the present embodiment, cleaning, cleansing, degreasing and washing, coating formation of the
本発明の漏油箇所封止施工法は、上述したようなフランジ部の漏油箇所に適用する場合の他、油が流通するパイプ間の接続箇所や油入機器等における漏れ油の恐れのある変電設備、水力設備、一般設備の各接続箇所に季節や地域による外気温変化を気にすることなく簡単、かつ、容易に適用することができる。特に、設備を停止して漏洩箇所の油を抜き取る作業を行うことが難しい設備においては、設備を停止する必要がないため、設備を停止するための関係各所との調整が必要なく効果が高い。 The oil leakage point sealing construction method of the present invention may be applied to the oil leakage point of the flange portion as described above, or there is a risk of leaking oil at a connection point between oil-circulating pipes or oil-filled equipment. It can be easily and easily applied to substations, hydropower facilities, and general facilities without worrying about changes in the outside temperature depending on the season or region. In particular, in equipment where it is difficult to stop the equipment and drain the oil at the leaked location, it is not necessary to stop the equipment.
1 フランジ部
2 油管
3 管継手
4 連結用ボルト
5 プライマー剤層
6 充填材
7 エポキシ樹脂系シール剤
8 エポキシ樹脂剤
8a 接着剤層
8b 接着剤層
8c 接着剤層
8d 接着剤層
9 ガラスウール
9a ガラスウール層
9b ガラスウール層
9c ガラスウール層
10 被覆層
11 塗装層
DESCRIPTION OF
Claims (10)
漏油箇所及びその周辺の油管路構成要素を清掃し、ケレンをして地肌を露出させる工程と、
露出した箇所を脱脂・洗浄する工程と、
漏油箇所及びその周辺の油管路構成要素にプライマー剤を塗布する工程と、
漏油箇所を残し、その周辺を囲むように充填材を付着させる工程と、
漏油箇所の油分を清掃した後に低温でも初期硬化時間の短いエポキシ樹脂系シール剤を塗布し、硬化させて漏油箇所を封止するとともに、封止部分を覆うように前記充填材を付着させる工程と、
付着させた前記充填材の全体の付着形状を滑らかに形取って硬化させ外形を整える工程と、
前記エポキシ樹脂系シール剤よりも硬化時間の遅いエポキシ樹脂剤とガラスウールとを使用し交互に被覆して複数の被覆層を形成する工程と、
を有することを特徴とする漏油箇所封止施工法。 An oil leakage location sealing method for sealing an oil leakage location where an oil leak has occurred in an oil pipeline component through which oil circulates,
A step of cleaning the oil leakage spot and the surrounding oil pipe line components, exposing the background by cleansing;
A process of degreasing and cleaning the exposed parts;
A step of applying a primer agent to the oil leakage location and the surrounding oil pipeline components;
Leaving an oil leakage spot and attaching a filler so as to surround it; and
After cleaning the oil content at the oil leak location, apply an epoxy resin sealant with a short initial curing time even at low temperatures, cure and seal the oil leak location, and attach the filler so as to cover the sealing portion Process,
Smoothly shaping and adhering the entire adhering shape of the adhering filler, and adjusting the outer shape;
A step of forming a plurality of coating layers by alternately using an epoxy resin agent and glass wool having a slower curing time than the epoxy resin-based sealant; and
Oil leakage location sealing construction method characterized by having.
清掃、ケレンにより地肌が露出し、かつ、脱脂・洗浄された漏油箇所及びその周辺の油管路構成要素に塗布された防食用のプライマー剤層と、
漏油箇所を封止する硬化時間の短いエポキシ樹脂系シール剤層と、
前記エポキシ樹脂系シール剤層及び前記プライマー剤層の外周全体を覆い、かつ、外形が滑らかに形取られた充填材層と、
前記充填材層の外周全体を覆う前記エポキシ樹脂系シール剤よりも硬化時間の遅いエポキシ樹脂剤とガラスウールとを交互に積層した被覆層と、
を有することを特徴とする漏油箇所封止構造。 An oil leakage location sealing structure that seals an oil leakage location where oil leakage has occurred in an oil pipeline component through which oil flows,
A primer layer for anticorrosion applied to the oil leakage location and the surrounding oil pipeline components that have been cleaned, exposed to the ground by keren, and degreased and washed,
An epoxy resin-based sealant layer with a short curing time for sealing the oil leakage point,
A filler layer covering the entire outer periphery of the epoxy resin-based sealant layer and the primer agent layer, and having a smooth outer shape;
A coating layer in which an epoxy resin agent having a slower curing time than the epoxy resin-based sealant covering the entire outer periphery of the filler layer and glass wool are alternately laminated;
Oil leakage location sealing structure characterized by having.
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