JP2012206268A - Thermal head and thermal printer - Google Patents
Thermal head and thermal printer Download PDFInfo
- Publication number
- JP2012206268A JP2012206268A JP2011071747A JP2011071747A JP2012206268A JP 2012206268 A JP2012206268 A JP 2012206268A JP 2011071747 A JP2011071747 A JP 2011071747A JP 2011071747 A JP2011071747 A JP 2011071747A JP 2012206268 A JP2012206268 A JP 2012206268A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermal
- thermal head
- head
- common
- substrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
Description
本発明は、サーマルヘッドおよびサーマルプリンターに関するものである。 The present invention relates to a thermal head and a thermal printer.
印刷装置の1つとしてサーマルプリンターが知られている。サーマルプリンターは、発熱素子が直線的に配置されたサーマルヘッドを有している(例えば、特許文献1、2参照)。サーマルヘッドに配置された発熱素子は、通電により選択的に発熱する。そして、この熱エネルギーが感熱紙に含まれる発色剤と選択的に反応することにより、感熱紙上に種々の情報を印刷する。この印刷方式は、感熱発色方式と呼ばれている。
A thermal printer is known as one of printing apparatuses. The thermal printer has a thermal head in which heating elements are linearly arranged (see, for example,
上記文献に示されたようなサーマルヘッドを有するサーマルプリンターでは、印刷時に、サーマルヘッドと、サーマルヘッドに対向配置されたプラテンと呼ばれる円筒状の部材と、の間に感熱紙などの印刷媒体を挟持し、プラテンを軸周りに回転させることで印刷媒体の搬送を行いながら印刷を行う。そのため、サーマルヘッドにおいて印刷媒体と接触する領域では、常に印刷媒体との間の摩擦が生じ、摩耗して劣化する。 In a thermal printer having a thermal head as described in the above document, a printing medium such as thermal paper is sandwiched between a thermal head and a cylindrical member called a platen disposed opposite to the thermal head during printing. Then, the printing is performed while the printing medium is conveyed by rotating the platen around the axis. For this reason, in the area where the thermal head is in contact with the print medium, friction with the print medium always occurs and wears and deteriorates.
従来の構成では、このような劣化が進行すると、サーマルヘッドに設けられた配線が摩耗し、電流容量が低下することで発熱素子に対し必要とする電力が供給できなくなったり、断線して通電しなくなったりするおそれがあった。そのため、サーマルプリンターでは、長期に亘って使用したときに印刷の信頼性が担保しにくく、部品の長寿命化が求められていた。 In the conventional configuration, when such deterioration progresses, the wiring provided on the thermal head wears down and the current capacity decreases, so that the required power cannot be supplied to the heating element, or the power is disconnected and energized. There was a risk of disappearing. Therefore, thermal printers are difficult to ensure printing reliability when used over a long period of time, and there has been a demand for longer life of components.
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、長期に亘って使用しても性能が低下しにくいサーマルヘッドを提供することを目的とする。また、このようなサーマルヘッドを有しすることにより、信頼性が高いサーマルプリンターを提供することをあわせて目的とする。 The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a thermal head whose performance is not easily lowered even when used over a long period of time. Another object of the present invention is to provide a thermal printer with high reliability by having such a thermal head.
上記の課題を解決するため、本発明のサーマルヘッドは、基体と、前記基体の一主面に設けられシリコン酸化物またはシリコン窒化物を形成材料として含む平坦化層と、を有する基板と、前記基板の前記一主面側において、予め設定された配列軸に沿って設けられた複数の発熱素子と、を備え、前記発熱素子は、発熱抵抗体と、該発熱抵抗体に接続された個別電極およびコモン電極と、を有し、前記コモン電極は、前記複数の発熱素子の周囲に配置されたコモン配線に接続され、前記コモン配線は、少なくとも前記配列軸と交差する領域が、前記基板の端部まで延在して設けられているとともに、前記平坦化層上に少なくとも一部が設けられた第1配線層と、前記第1配線層の上において前記平坦化層に接しないように設けられ、銀を形成材料とする第2配線層と、を有することを特徴とする。 In order to solve the above problems, a thermal head according to the present invention includes a substrate having a base and a planarizing layer provided on one main surface of the base and including silicon oxide or silicon nitride as a forming material, A plurality of heating elements provided along a predetermined arrangement axis on the one principal surface side of the substrate, wherein the heating elements are heating resistors and individual electrodes connected to the heating resistors And a common electrode, and the common electrode is connected to a common wiring disposed around the plurality of heating elements, and the common wiring has at least a region intersecting the arrangement axis, and an end of the substrate. A first wiring layer provided at least partially on the planarization layer, and provided on the first wiring layer so as not to contact the planarization layer. Silver forming material And having a second wiring layer to be.
この構成によれば、基板の端部にまでコモン配線が延在しているため、印刷媒体との摩擦によりコモン配線の厚さ(基板の法線方向に高さ)が小さくなるとしても、導通を確保しやすくなり、コモン配線の電流容量の低下を抑制することができる。 According to this configuration, since the common wiring extends to the end of the substrate, even if the thickness of the common wiring (height in the normal direction of the substrate) decreases due to friction with the printing medium Can be ensured, and a decrease in the current capacity of the common wiring can be suppressed.
加えてコモン配線が2層構造となり、第2配線層が第1配線層により平坦化層と離間しているため、コモン配線の電流容量を効果的に高めるとともに、銀とシリコン化合物とが接触することにより生じる第2配線層の劣化を抑制することができる。 In addition, since the common wiring has a two-layer structure and the second wiring layer is separated from the planarization layer by the first wiring layer, the current capacity of the common wiring is effectively increased and silver and the silicon compound are in contact with each other. The deterioration of the second wiring layer caused by this can be suppressed.
これらのことから、長期に亘って使用しても性能が低下しにくいサーマルヘッドを提供することができる。 For these reasons, it is possible to provide a thermal head whose performance is unlikely to deteriorate even when used for a long time.
本発明においては、前記第1配線層は金を形成材料とすることが望ましい。
この構成によれば、電流容量を効果的に高めるとともに、第2配線層の劣化を抑制したコモン配線とすることができる。
In the present invention, the first wiring layer is preferably made of gold.
According to this configuration, it is possible to obtain a common wiring that effectively increases the current capacity and suppresses the deterioration of the second wiring layer.
また、本発明のサーマルプリンターは、上述のサーマルヘッドと、前記サーマルヘッドに対向して設けられ、前記サーマルヘッドとの間に感熱性の印刷媒体を挟持するとともに該印刷媒体を搬送するプラテンと、を有することを特徴とする。
この構成によれば、上述のサーマルヘッドを備えているため、信頼性が高いものとなる。
A thermal printer according to the present invention includes the above-described thermal head, a platen provided opposite to the thermal head, sandwiching a heat-sensitive printing medium between the thermal head and conveying the printing medium, It is characterized by having.
According to this configuration, since the above-described thermal head is provided, the reliability is high.
以下、図1〜5を参照しながら、本実施形態のサーマルヘッド、および該サーマルヘッドを備えたサーマルプリンターについて説明する。なお、以下の全ての図面においては、図面を見やすくするため、各構成要素の寸法や比率などは適宜異ならせてある。 Hereinafter, the thermal head of the present embodiment and a thermal printer including the thermal head will be described with reference to FIGS. In all the drawings below, the dimensions and ratios of the constituent elements are appropriately changed in order to make the drawings easy to see.
図1は、本実施形態のサーマルプリンター100を示す説明図であり、サーマルプリンター100の主要部であるプリンター機構部300の側断面を示す側断面図である。図2は、プリンター機構部300が有する印刷部70の拡大図である。
FIG. 1 is an explanatory diagram showing a
図1に示すように、プリンター機構部300は、ロール紙Rを収容する本体フレーム60、カバーフレーム10、ロール紙ホルダー30と、本発明のサーマルヘッド1が設けられ、ロール紙ホルダー30から引き出された感熱紙Sに印刷する印刷部70と、印刷部70の紙送り方向後方に設けられ、印刷された感熱紙Sを所定の印刷単位毎に切断する紙カット部20と、を備えている。
As shown in FIG. 1, the
感熱紙Sは、発色剤がバインダ等により保持されている発色層からなる印刷面を有している。サーマルプリンター100では、感熱紙Sが印刷面を外面にしてロール状に巻き取られたロール紙Rとして内部に収納されるとともに、順次引き出されながら印刷部70(サーマルヘッド1)へ送られ印刷される。
以下、感熱紙Sの紙送り方向に沿って、プリンター機構部300の各構成について説明する。
The thermal paper S has a printing surface composed of a coloring layer in which a coloring agent is held by a binder or the like. In the
Hereinafter, each configuration of the
本体フレーム60は、上方に開口部を有する箱型に形成されており、本体フレーム60上方には、本体フレーム60の開口部を覆うようにカバーフレーム10が設けられている。また、本体フレーム60の内部には、ロール紙ホルダー30が設けられている。
The
カバーフレーム10は、本体フレーム60の上方の一端部に設けられた支軸68を中心として開閉自在に取り付けられている。カバーフレーム10には、カバーフレーム10を閉じた際にロール紙Rとの接触を避けるための円弧状の蓋部15が設けられている。この蓋部15は、サーマルプリンター100の設置角度を変える場合、すなわち、例えば縦置きにする場合、ロール紙Rを受ける保持部材としても機能する。
The
ロール紙ホルダー30は、樹脂等により形成されている。ロール紙ホルダー30は、中央部にロール紙Rの最大径に相当する略円弧状のくぼみを有しており、本体フレーム60の底部に、略円弧状のくぼみが下に凸となるように取り付けられている。
The
このように設けられたロール紙ホルダー30にロール紙Rを配置すると、ロール紙ホルダー30がロール紙Rを回転自在に保持する。同時に、本体フレーム60の内側の両側面が、ロール紙Rの側面ガイド部として機能して、ロール紙Rの幅方向の動きを規制する。
When the roll paper R is arranged in the
図2に示すように、印刷部70は、サーマルヘッド1と、サーマルヘッド1に対向して設けられサーマルヘッド1に感熱紙Sを密着させるプラテン71と、サーマルヘッド1を保持するとともに、サーマルヘッド1をプラテン71方向へ付勢するヘッド保持機構77と、を備えている。
As shown in FIG. 2, the
サーマルヘッド1は、感熱紙Sに印刷するための複数の発熱素子が設けられたヘッド基板(基板)110と、ヘッド基板110と密着して設けられヘッド基板110に溜まる熱を放熱する放熱板106と、放熱板106の側面に設けられたヘッド支持軸102と、ヘッド基板110に接続され信号を入力するFPC108と、を有している。サーマルヘッド1の詳細については後述する。
The
プラテン71は、ゴム等の弾性部材により円筒形のローラ状に形成され、プラテン軸受73を介してカバーフレーム10に回転可能に支持されている。また、本体フレーム60の側面には、プラテン71を回転駆動させるための紙送り機構(不図示)が設けられており、カバーフレーム10を閉じた状態で、プラテン軸受け73と接続され、プラテン71を回転駆動させる。これにより、プラテン71が回転すると、感熱紙Sは搬送経路Dの下流へ搬送される。
The
ヘッド保持機構77は、ヘッド押圧板72と、一端がヘッド押圧板72に固定されるとともに他端がサーマルヘッド1の背面に当接したバネ75と、を有しており、本体フレーム60に形成された切り欠き部62に着脱可能に設けられている。
The
ヘッド押圧板72に固定されるバネ75は、サーマルヘッド1の背面に当接し、サーマルヘッド1をプラテン71方向に付勢する。これにより、サーマルヘッド1は、感熱紙Sを印刷面S1の側からプラテン71の方向に押圧する。一方、プラテン71は、感熱紙Sを裏面S2の側からサーマルヘッド1の方向に押圧する。これにより、感熱紙Sはサーマルヘッド1およびプラテン71の間に挟持される。感熱紙Sは、サーマルヘッド1により印刷され、印刷後の感熱紙Sは、プラテン71が回転することにより、搬送経路Dの下流に搬送される。
The
図1に戻って、紙カット部20は、可動刃21と、この可動刃21と対向して設けられた固定刃24と、固定刃24を覆う固定刃カバー25と、を有しており、印刷後の感熱紙Sが通過する紙出口Gに設けられている。紙カット部20では、可動刃21と固定刃24とがハサミ状に交叉することにより、感熱紙Sを切断する。
本実施形態のサーマルプリンター100は、以上のような概略構成を有している。
Returning to FIG. 1, the
The
(サーマルヘッド)
次いで、サーマルヘッド1について、図3〜図5を参照して説明する。図3は、サーマルヘッドの外観斜視図である。図4は、サーマルヘッドのヘッド基板の平面図であり、図4(a)はヘッド基板全体図、図4(b)は図4(a)の部分拡大図である。図5は、図4(b)の線分A−Aにおける矢視断面図である。
(Thermal head)
Next, the
図3に示すように、サーマルヘッド1は、ヘッド基板110と放熱板106とヘッド支持軸102とドライバーIC120とFPC108とを有している。
As shown in FIG. 3, the
ヘッド基板110は、平面視で長矩形形状を呈している。ヘッド基板110の一主面には、短手方向の一端側に、複数の発熱素子145が形成されており、該複数の発熱素子145は、ヘッド基板110の長手方向に配列して発熱素子列145aを形成している。また、発熱素子列145aと平行して、発熱素子145を駆動する複数のドライバーIC120が配設されている。
The
放熱板106は、アルミニウム等の金属材料を引抜き加工することで形成され、放熱板106の係止面106aにヘッド基板110が固定されている。ヘッド基板110の固定方法としては、例えば、両面テープを用いた貼着のような方法を採用することができる。
The
放熱板106において、ヘッド基板110の発熱素子列145aが設けられた側の端部には、放熱板106の長手方向にわたって案内斜面部104が形成されている。この案内斜面部104は、図1に示すカバーフレーム10を閉じる際に、プラテン71を滑動させて所定の位置まで案内する。この際、案内斜面部104の傾斜は、プラテン71がヘッド基板110と衝突しないような所定の角度を有している。また、案内斜面部104のヘッド基板110側の端部は、係止面106aの法線方向の高さが、係止面106aに付設されたヘッド基板110の高さと略同じになるように設定されている。
In the
ヘッド支持軸102は、円柱状の丸ピンであり、放熱板106の左右の側面部に設けられた穴部に圧入されている。
The
(ヘッド基板)
図4(a)に示すように、ヘッド基板110には、図3における案内斜面部104側の縁(一側縁110a)に沿って長手方向に、帯状の発熱体(発熱抵抗体)140が設けられている。
(Head substrate)
As shown in FIG. 4A, the
また、ヘッド基板110の他側縁110bには、外部との電気的接続に供せられる複数の外部接続端子112が設けられている。さらに、ヘッド基板110の周縁部には、帯状のコモン配線パターン(コモン配線)114が額縁状に形成されており、このコモン配線パターン114の両端部は、他側縁110bにおいて外部接続端子112に接続されている。また、コモン配線パターン114は、発熱体140の端部と重なって設けられている。
The
そして、ヘッド基板110の略中央には、ドライバーIC120を実装するIC実装部120aが、ドライバーIC120ごとに、帯状の発熱体140と並列して配置されている。
In the approximate center of the
図4(b)に示すように、コモン配線パターン114からは、ヘッド基板110の面中央方向に延びる櫛歯状のコモン電極114aが複数形成されている。コモン電極114aは、帯状の発熱体140と交差して設けられている。
As shown in FIG. 4B, a plurality of comb-like
また、ヘッド基板110の中央部には、複数の個別電極118が設けられている。各個別電極118は、一端部が、櫛歯状のコモン電極114aの間に入り込むようにして、帯状の発熱体140と交差して設けられている。各個別電極118の他端部は、ヘッド基板110上に設けられたIC実装部120aまで延びており、端部には、実装端子としての電極パッド115が形成されている。
A plurality of
一方、IC実装部120aのヘッド基板110の他側縁110b側には、実装端子としての電極パッド116が形成されている。この電極パッド116は、図4(a)に示す外部接続端子112に導通されている。
On the other hand, an
この外部接続端子112は、図3に示すFPC108が取り付けられ、FPC108を介してサーマルプリンター100を制御する制御部を構成する主回路基板(図示せず)と接続されている。さらに、図3に示すドライバーIC120が、電極パッド115、電極パッド116に実装され、不図示のサーマルプリンターの制御部から、印刷データ等の入力信号や駆動電流等が入力される。
The
これらの、互いに隣り合って交互に配列する櫛歯状のコモン電極114aおよび個別電極118と、コモン電極114aおよび個別電極118により区切られた発熱体140とによって、発熱素子145が規定される。すなわち、選択された個別電極118が、ドライバーIC120によってオン駆動されると、個別電極118と櫛歯状のコモン電極114aとに囲まれる領域の発熱体140に電流が流れ、その部分が発熱素子145として機能する。このように規定される発熱素子145は、帯状の発熱体140を配列軸として、発熱体140の延在方向に沿って配置している。
The comb-like
また、図4(b)に示すように、サーマルヘッド1のコモン配線パターン114は、プラテン71とサーマルヘッド1とが接触する領域ARと重なる部分が、平面視においてヘッド基板110の側面110cにまで延在して設けられている。
Further, as shown in FIG. 4B, the
図5は、サーマルヘッド1の断面図である。サーマルヘッド1は、ヘッド基板110と、コモン電極114aおよび個別電極118と、コモン配線パターン114と、発熱体140と、第1保護膜170と、第2保護膜180と、を有している。
FIG. 5 is a cross-sectional view of the
ヘッド基板110は、アルミナセラミックス等のセラミックス材料を用いて形成された基体110xと、基体110xの一主面に設けられた平坦化層110yと、を有している。平坦化層110yは、基体110xの表面凹凸を平坦化するために設けられている。平坦化層110yは、シリコン酸化物またはシリコン窒化物(酸化シリコン、酸窒化シリコン、窒化シリコンなどの無機ケイ素化合物)を用いて形成されている。
The
平坦化層110y上には、コモン電極114aおよび個別電極118、コモン電極114aと個別電極118とコモン配線パターン114とに重なって設けられた発熱体140が設けられている。また、平坦化層110yの上面の端部から基体110xの側面にまで延在して、コモン配線パターン114が設けられている。
On the
コモン配線パターン114は、平坦化層110yの上面の端部から基体110xの端部にまで延在して設けられた第1配線層150と、第1配線層150上に設けられ、平坦化層110yの上面の端部から基体110xの側面(ヘッド基板110の側面110c)にまで延在して設けられた第2配線層160と、を有している。
The
第1配線層150は、金(Au)が形成材料として用いられ、コモン電極114aおよび個別電極118と同じ層に設けられている。
The
第2配線層160は、第1配線層150に積層して設けられることで、コモン配線パターン114全体の抵抗値を下げる機能を有している。第2配線層160の形成材料には、銀(Ag)が用いられる。
The
また、コモン配線パターン114は、このような積層構造となっていることで、従来の構成のものよりも熱容量が増加している。そのため、発熱素子145で生じる熱をコモン配線パターン114が蓄熱し、発熱素子145の昇温の補助を行う効果も期待できる。
Further, since the
すなわち、サーマルヘッド1では、発熱素子145への通電が休止状態に切り替わると、発熱素子145の発熱が止まり、発熱素子145に残った熱は速やかに放熱板106に放熱される。しかし、サーマルヘッド1が、本実施形態のコモン配線パターン114のような熱容量が大きい配線を備えると、印刷領域ではない発熱素子145の周囲に蓄熱しておくことができるため、発熱素子145の再加熱時に当該蓄熱を加熱の補助に用いることができる。
That is, in the
第1保護膜170と第2保護膜180とは、いずれも無機膜であり、コモン配線パターン114や発熱体140などの構造物を、感熱紙Sとの摩擦による損傷から保護する機能を有している。これら第1保護膜170および第2保護膜180は、感熱紙Sとの摩擦帯電を抑制するために、導電性材料を添加して導電性を付与し、除電することとしてもよい。
The first
このような構成のサーマルヘッド1においては、長期に亘って使用してもコモン配線パターン114の性能が低下しにくい、という効果を得ることができる。
In the
従来から、コモン配線パターン114は、第1配線層150と第2配線層160との2層構造となっている。そのため、図5に示すようにコモン配線パターン114が設けられた部分は、他のコモン電極114aや個別電極118が設けられている部分よりもヘッド基板110の上面の法線方向に突出している。
Conventionally, the
したがって、サーマルヘッド1とプラテン71との間に感熱紙Sを挟持しながら印刷する際、プラテン71とサーマルヘッド1とが接触する領域(図4(b)の領域AR)において、コモン配線パターン114と重なる部分では、他の部分よりも高い圧力が加わる。そのため、コモン配線パターン114と重なる部分では、他の部分よりも印刷時の感熱紙Sとの摩擦による損傷が激しくなりやすく、損傷が進むとコモン配線パターン114が断線するおそれが生じる。
Therefore, when printing while sandwiching the thermal paper S between the
さらに、プラテン71を製造する際には、プラテン71の表面を削ってプラテン71の断面を略円形とする調整が行われるが、プラテン71が弾性材料を用いて形成されているため、形状の調整後のプラテン71が糸巻き状、すなわち、プラテン71の端部ほど半径が大きくなりやすい。このような形状のプラテン71を用いると、コモン配線パターン114と重なる部分の損傷がより激しくなりやすい。
Furthermore, when manufacturing the
しかし、本実施形態のサーマルヘッド1においては、コモン配線パターン114の一部がヘッド基板110の端部に達するまで延在して形成されている。そのため、感熱紙Sとの摩擦によりコモン配線パターン114の損傷が進んだとしても、導通を確保しやすく、コモン配線パターン114の電流容量が低下しにくい。
However, in the
加えて、第2配線層160の形成材料である銀は、平坦化層110yの形成材料である無機ケイ素化合物と接触すると、界面が劣化し、界面で剥離しやすくなる。しかし、本実施形態においては、第1配線層150が平坦化層110yと第2配線層160との間に設けられ、平坦化層110yと第2配線層160とが接触しないように離間させているため、このような不具合の発生を抑制することができる。
In addition, when silver, which is a forming material of the
したがって、以上のような構成のサーマルヘッド1は、長期に亘って使用してもコモン配線パターン114の電流容量が低下しにくく、信頼性が高くなる。
Therefore, even if the
また、以上のような構成のサーマルプリンター100は、上述のサーマルヘッド1を備えているため、信頼性が高いものとなる。
Further, since the
なお、本実施形態においては、コモン配線パターン114の一部がヘッド基板110の端部に達するまで延在して設けられていることとして説明したが、これに限らず、例えば、コモン配線パターン114の全周に亘って、ヘッド基板110の端部に達するまで延在して設けられていても構わない。
In the present embodiment, it has been described that a part of the
以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施の形態例について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。上述した例において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。 The preferred embodiments of the present invention have been described above with reference to the accompanying drawings, but it goes without saying that the present invention is not limited to such examples. Various shapes, combinations, and the like of the constituent members shown in the above-described examples are examples, and various modifications can be made based on design requirements and the like without departing from the gist of the present invention.
1…サーマルヘッド、71…プラテン、100…サーマルプリンター、110…ヘッド基板(基板)、110x…基体、110y…平坦化層、114…コモン配線パターン(コモン配線)、114a…コモン電極、118…個別電極、140…発熱体(発熱抵抗体、配列軸)、145…発熱素子、150…第1配線層、160…第2配線層、S…感熱紙(印刷媒体)
DESCRIPTION OF
Claims (3)
前記基板の前記一主面側において、予め設定された配列軸に沿って設けられた複数の発熱素子と、を備え、
前記発熱素子は、発熱抵抗体と、該発熱抵抗体に接続された個別電極およびコモン電極と、を有し、
前記コモン電極は、前記複数の発熱素子の周囲に配置されたコモン配線に接続され、
前記コモン配線は、少なくとも前記配列軸と交差する領域が、前記基板の端部まで延在して設けられているとともに、前記平坦化層上に少なくとも一部が設けられた第1配線層と、前記第1配線層の上において前記平坦化層に接しないように設けられ、銀を形成材料とする第2配線層と、を有することを特徴とするサーマルヘッド。 A substrate having a base and a planarization layer provided on one main surface of the base and including silicon oxide or silicon nitride as a forming material;
A plurality of heating elements provided along a predetermined arrangement axis on the one principal surface side of the substrate,
The heating element has a heating resistor, and an individual electrode and a common electrode connected to the heating resistor,
The common electrode is connected to a common wiring disposed around the plurality of heating elements,
The common wiring is provided with at least a region intersecting with the arrangement axis extending to an end of the substrate, and at least a part of the first wiring layer provided on the planarization layer; A thermal head comprising: a second wiring layer provided on the first wiring layer so as not to contact the planarization layer and made of silver as a forming material.
前記サーマルヘッドに対向して設けられ、前記サーマルヘッドとの間に感熱性の印刷媒体を挟持するとともに該印刷媒体を搬送するプラテンと、を有することを特徴とするサーマルプリンター。 The thermal head according to claim 1 or 2,
A thermal printer comprising: a platen that is provided opposite to the thermal head and sandwiches a heat-sensitive printing medium between the thermal head and conveys the printing medium.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011071747A JP5765003B2 (en) | 2011-03-29 | 2011-03-29 | Thermal head and thermal printer |
CN 201220117743 CN202623519U (en) | 2011-03-29 | 2012-03-26 | Temperature-sensitive head and temperature-sensitive printer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011071747A JP5765003B2 (en) | 2011-03-29 | 2011-03-29 | Thermal head and thermal printer |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012206268A true JP2012206268A (en) | 2012-10-25 |
JP5765003B2 JP5765003B2 (en) | 2015-08-19 |
Family
ID=47186486
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011071747A Expired - Fee Related JP5765003B2 (en) | 2011-03-29 | 2011-03-29 | Thermal head and thermal printer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5765003B2 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107914472A (en) * | 2016-10-11 | 2018-04-17 | 罗姆股份有限公司 | The manufacture method of thermal printing head and thermal printing head |
JP2018103608A (en) * | 2016-10-11 | 2018-07-05 | ローム株式会社 | Thermal print head and method for manufacturing thermal print head |
CN109383133A (en) * | 2017-08-08 | 2019-02-26 | 青井电子株式会社 | Thermal head |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6461265A (en) * | 1987-09-01 | 1989-03-08 | Seiko Epson Corp | Thermal head |
JPH01113261A (en) * | 1987-10-26 | 1989-05-01 | Rohm Co Ltd | Thermal head |
JPH01272465A (en) * | 1988-04-26 | 1989-10-31 | Fuji Xerox Co Ltd | Thermal head and production thereof |
JPH07285233A (en) * | 1994-04-18 | 1995-10-31 | Fuji Xerox Co Ltd | Thermal head |
JPH1016268A (en) * | 1996-07-06 | 1998-01-20 | Aoi Denshi Kk | Thermal head |
JP2008254423A (en) * | 2007-03-13 | 2008-10-23 | Tdk Corp | Thermal head, printing device, and manufacturing method of thermal head |
-
2011
- 2011-03-29 JP JP2011071747A patent/JP5765003B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6461265A (en) * | 1987-09-01 | 1989-03-08 | Seiko Epson Corp | Thermal head |
JPH01113261A (en) * | 1987-10-26 | 1989-05-01 | Rohm Co Ltd | Thermal head |
JPH01272465A (en) * | 1988-04-26 | 1989-10-31 | Fuji Xerox Co Ltd | Thermal head and production thereof |
JPH07285233A (en) * | 1994-04-18 | 1995-10-31 | Fuji Xerox Co Ltd | Thermal head |
JPH1016268A (en) * | 1996-07-06 | 1998-01-20 | Aoi Denshi Kk | Thermal head |
JP2008254423A (en) * | 2007-03-13 | 2008-10-23 | Tdk Corp | Thermal head, printing device, and manufacturing method of thermal head |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107914472A (en) * | 2016-10-11 | 2018-04-17 | 罗姆股份有限公司 | The manufacture method of thermal printing head and thermal printing head |
JP2018103608A (en) * | 2016-10-11 | 2018-07-05 | ローム株式会社 | Thermal print head and method for manufacturing thermal print head |
JP7016642B2 (en) | 2016-10-11 | 2022-02-07 | ローム株式会社 | Manufacturing method of thermal print head and thermal print head |
CN109383133A (en) * | 2017-08-08 | 2019-02-26 | 青井电子株式会社 | Thermal head |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5765003B2 (en) | 2015-08-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4548370B2 (en) | Thermal head and printer device | |
JP5765003B2 (en) | Thermal head and thermal printer | |
US8098268B2 (en) | Thermal head and printing device | |
WO2014104170A1 (en) | Thermal head and thermal printer provided with same | |
JP5834445B2 (en) | Thermal head and thermal printer | |
JP2005205839A (en) | Thermal head | |
JP5765004B2 (en) | Thermal head and thermal printer | |
JP4458054B2 (en) | Thermal head and printer device | |
JP6130510B2 (en) | Thermal head and thermal printer equipped with the same | |
JP5157494B2 (en) | Thermal head and thermal printer | |
JP7423962B2 (en) | Printing device and printing cassette | |
US11623460B2 (en) | Cutting device and printer | |
JPH03254979A (en) | Ink ribbon cassette and recorder which is attachable with the same ink ribbon cassette | |
JP5987414B2 (en) | Thermal head and thermal printer | |
JP2010030144A (en) | Recording head and recorder having the same | |
JP2013202798A (en) | Thermal print head and thermal printer | |
JP2015024620A (en) | Thermal head and thermal printer provided with the same | |
JP5780715B2 (en) | Thermal head and thermal printer equipped with the same | |
JP4369736B2 (en) | Thermal head and thermal printer using the same | |
JP2009000944A (en) | Printer | |
JP2005205840A (en) | Printer | |
JP5952134B2 (en) | Thermal head and thermal printer equipped with the same | |
JP5908810B2 (en) | Thermal head and thermal printer | |
JP5834441B2 (en) | Thermal head and thermal printer | |
JP2005254506A (en) | Thermal head and thermal printer |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140204 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20141218 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150106 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150309 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150519 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150601 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5765003 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |