JP2012203209A - Method for manufacturing end face processed polarizing plate - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、端面加工偏光板の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing an end-face processed polarizing plate.
近年、消費電力が低く、低電圧で動作し、軽量でかつ薄型の液晶表示装置が、携帯電話、携帯情報端末、コンピュータ用のモニター、およびテレビ等の情報用表示デバイスとして急速に普及している。さらに、液晶技術の発展に伴い、様々なモードの液晶表示装置が提案され、従来、応答速度、コントラスト、および視野角等の液晶表示装置の問題とされていた点が解消されつつある。 In recent years, low-power consumption, low-voltage operation, lightweight and thin liquid crystal display devices are rapidly spreading as information display devices such as mobile phones, portable information terminals, computer monitors, and televisions. . Further, along with the development of the liquid crystal technology, liquid crystal display devices of various modes have been proposed, and the conventional problems of the liquid crystal display devices such as response speed, contrast, and viewing angle are being solved.
一方で、液晶表示装置のさらなる薄型軽量化を望む強い市場要求を受けて、液晶表示装置を構成する液晶パネル、拡散板、バックライトユニット、および駆動IC等の薄型化や小型化が進められている。このような状況下、液晶パネルを構成する部材である偏光板も10μmの単位で薄型化することが求められている。そこで、偏光板の保護フィルムとして一般的に使用されているトリアセチルセルロースフィルムを、従来80μm〜120μmであったものからより薄いものへ代替することが行なわれている。 On the other hand, in response to strong market demands for further reduction in thickness and weight of liquid crystal display devices, liquid crystal panels, diffusion plates, backlight units, and drive ICs constituting liquid crystal display devices have been made thinner and smaller. Yes. Under such circumstances, it is required to reduce the thickness of the polarizing plate, which is a member constituting the liquid crystal panel, in units of 10 μm. Therefore, a triacetyl cellulose film generally used as a protective film for a polarizing plate is replaced with a thinner one from the conventional 80 μm to 120 μm.
しかし、トリアセチルセルロースフィルムを保護フィルムとした偏光板は、しばしば耐湿熱性や耐冷熱衝撃性に劣り、特に上記のように薄膜化された保護フィルムからなるものは、高温多湿または高低温繰り返し等の過酷な環境下で偏光性能の劣化を引き起こしたり、偏光フィルムが損傷を受けたりする場合があった。 However, a polarizing plate using a triacetyl cellulose film as a protective film is often inferior in heat-and-moisture resistance and cold-heat shock resistance. In harsh environments, the polarizing performance may be deteriorated or the polarizing film may be damaged.
偏光板がしばしば耐湿熱性等に劣る理由としては、その構成要素であるトリアセチルセルロースフィルムの透湿度や吸水率が高いことが挙げられる。そこで、トリアセチルセルロースフィルムに代えて、上記薄肉化にも対応した、比較的低透湿性で低吸水性でもある延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを保護フィルムとすることも検討されている(たとえば特許文献1)。 The reason why the polarizing plate is often inferior in moisture and heat resistance is that the triacetyl cellulose film, which is a constituent element, has high moisture permeability and water absorption. Therefore, in place of the triacetyl cellulose film, it is also considered to use a stretched polyethylene terephthalate film that is relatively low in moisture permeability and low in water absorption, corresponding to the above-described thinning as a protective film (for example, Patent Document 1). .
一方、偏光板を液晶表示装置に用いる場合、所定の形状および寸法に裁断する必要があり、また、裁断時の圧力による粘着剤のはみだしを除去するために、裁断後に端面を加工する必要がある。 On the other hand, when a polarizing plate is used in a liquid crystal display device, it is necessary to cut it into a predetermined shape and size, and it is necessary to process the end face after cutting in order to remove the adhesive sticking out due to the pressure during cutting. .
上記の端面の加工方法については、例えば特許文献2に開示されている。特許文献2の端面加工方法では、円板状の回転体に切削刃が設置されており、シート部材の端面の垂線方向に沿って延びる回転軸を中心に回転させながら端面を切削している。 About the processing method of said end surface, it is disclosed by patent document 2, for example. In the end face processing method of Patent Document 2, a cutting blade is installed on a disk-shaped rotating body, and the end face is cut while being rotated around a rotation axis extending along the perpendicular direction of the end face of the sheet member.
しかしながら、特許文献2に示される形態での加工方法では、偏光板積層体の積層位置によって切削される状態が異なるため、上記延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを保護フィルムとした偏光板積層体においては、積層位置によって一部、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの凝集剥離が生じ、積層枚数が限定されてしまう場合が見られた。さらに、端面加工後の偏光板の角部に衝撃が加わった際に延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの凝集剥離が容易に生じる場合が見られた。 However, in the processing method in the form shown in Patent Document 2, the state of cutting is different depending on the lamination position of the polarizing plate laminate, so in the polarizing plate laminate using the stretched polyethylene terephthalate film as a protective film, the lamination position In some cases, the stretched polyethylene terephthalate film was partly agglomerated and peeled, and the number of laminated sheets was limited. Furthermore, when an impact was applied to the corners of the polarizing plate after end face processing, there were cases where the stretched polyethylene terephthalate film easily peeled off.
そこで、本発明の目的は、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを保護フィルムとする偏光板において、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの剥離が生じることなく仕上げられ、かつ切削加工後の偏光板に衝撃を加えた場合においても剥離が生じることのない端面加工偏光板の製造方法を提供することにある。 Therefore, an object of the present invention is to make a stretched polyethylene terephthalate film a protective film, and the stretched polyethylene terephthalate film is finished without peeling, and is peeled even when an impact is applied to the polarizing plate after cutting. An object of the present invention is to provide a method for producing an end-face processed polarizing plate in which no occurrence occurs.
本発明によれば、ポリビニルアルコール系樹脂からなる偏光フィルムと、その表面に接着剤を介して積層されている延伸されたポリエチレンテレフタレートフィルムとを備え、長方形に裁断されている偏光板が、複数枚積み重ねられている偏光板積層体の端面を切削加工して、端面加工偏光板を製造する方法であって、
上記偏光板積層体の切削加工されるべき端面に平行であって、厚み方向に平行にまたはある角度をもって回転軸が延びる円柱状回転体と、該円柱状回転体の側面の回転軸方向に沿って配設された複数の切削刃とを備える切削回転体を2つ用い、
上記2つの切削回転体を上記偏光板積層体の向かい合う一対の第一の端面にそれぞれ配置し、それら2つの切削回転体を、それぞれの切削刃が上記偏光板積層体の切削加工されるべき端面を削り取るように当接させながら、それぞれの回転軸を中心に回転させ、上記偏光板積層体と上記切削回転体を相対移動速度が500mm/分以上2000mm/分以下となるように、相対的に平行移動させながら上記偏光板積層体の上記一対の第一の端面を同時に切削加工する第一の端面切削工程と、
上記第一の切削工程で切削された上記偏光板積層体の上記一対の第一の端面とは異なる向かい合う一対の第二の端面に、上記2つの切削回転体をそれぞれ配置し、それら2つの切削回転体を、それぞれの切削刃が上記偏光板積層体の切削加工されるべき端面を削り取るように当接させながら、それぞれの回転軸を中心に回転させ、上記偏光板積層体と上記切削回転体を相対移動速度が500mm/分以上2000mm/分以下となるように、相対的に平行移動させながら上記偏光板積層体の上記一対の第二の端面を同時に切削加工する第二の端面切削工程と、
上記第二の端面切削工程における切削開始時に上記切削回転体が当接される上記偏光板積層体の2つの角部を切削除去する角部切削工程と、
をこの順で備える端面加工偏光板の製造方法が提供される。
According to the present invention, a polarizing film comprising a polarizing film made of a polyvinyl alcohol-based resin and a stretched polyethylene terephthalate film laminated on its surface via an adhesive, and a plurality of polarizing plates cut into a rectangle, It is a method of cutting an end face of a stacked polarizing plate laminate to produce an end face processed polarizing plate,
A cylindrical rotator parallel to the end face of the polarizing plate laminate to be machined and extending in parallel with the thickness direction or at an angle, and along the rotational axis direction of the side surface of the cylindrical rotator Two cutting rotators provided with a plurality of cutting blades disposed in a row,
The two cutting rotators are respectively arranged on a pair of first end faces facing each other of the polarizing plate laminate, and the two cutting rotators are arranged as end faces to be cut by the respective cutting blades of the polarizing plate laminate. Are rotated around their respective rotation axes, and the polarizing plate laminate and the cutting rotating body are relatively moved so that the relative moving speed is 500 mm / min or more and 2000 mm / min or less. A first end face cutting step of simultaneously cutting the pair of first end faces of the polarizing plate laminate while moving in parallel;
The two cutting rotating bodies are respectively disposed on a pair of opposing second end faces different from the pair of first end faces of the polarizing plate laminate cut in the first cutting step, and the two cuttings The rotating body is rotated around the respective rotation axes while the respective cutting blades are brought into contact so as to scrape off the end face to be cut of the polarizing plate laminate, and the polarizing plate laminate and the cutting rotating body are rotated. A second end face cutting step of simultaneously cutting the pair of second end faces of the polarizing plate laminate while relatively moving the relative movement speed of 500 mm / min to 2000 mm / min. ,
A corner cutting step of cutting and removing two corners of the polarizing plate laminate on which the cutting rotator comes into contact at the start of cutting in the second end face cutting step;
Are provided in this order.
上記端面加工偏光板の製造方法においては、上記角部切削工程は、偏光板積層体の切削開始前の角部からその角部を挟む2つの端面の長手方向に向かう切削量が0.15mm以上2mm以下となるように行なうことが好ましい。また、上記角部切削工程は、偏光板積層体の4つの角部全てを切削除去するように行なうことが好ましい。 In the manufacturing method of the end face processed polarizing plate, in the corner cutting step, the cutting amount in the longitudinal direction of the two end faces sandwiching the corner from the corner before the cutting of the polarizing plate laminate is 0.15 mm or more. It is preferable to carry out so that it may become 2 mm or less. The corner cutting step is preferably performed so as to cut and remove all four corners of the polarizing plate laminate.
また、上記第一の端面切削工程、第二の端面切削工程および角部切削工程は、切削回転体を、その回転軸と偏光板積層体の厚み方向とのなす角度が25度以下となるように配置して行なうことが好ましい。 Further, in the first end face cutting step, the second end face cutting step, and the corner portion cutting step, the angle formed between the rotating shaft and the thickness direction of the polarizing plate laminate is 25 degrees or less. It is preferable to perform the arrangement.
さらに、上記第一の端面切削工程、第二の端面切削工程および角部切削工程は、切削回転体の位置を固定し、偏光板積層体を移動させながら行なうことが好ましい。 Furthermore, the first end face cutting step, the second end face cutting step, and the corner portion cutting step are preferably performed while fixing the position of the cutting rotator and moving the polarizing plate laminate.
本発明によれば、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを保護フィルムとする偏光板において、端部の剥離が生じることなく仕上げられ、かつ切削加工後の偏光板に衝撃を加えた場合においても剥離が生じることのない端面加工偏光板の製造方法を提供することができる。 According to the present invention, in a polarizing plate using a stretched polyethylene terephthalate film as a protective film, it is finished without peeling off at the end, and peeling occurs even when an impact is applied to the polarizing plate after cutting. The manufacturing method of the end surface processed polarizing plate which is not present can be provided.
図2(a) 第1の切削加工工程
図2(b) 第2の切削加工工程
図2(c) 角部切削加工工程
<フィルムの端面加工方法>
本発明の具体的な実施形態について図1、2、3により説明する。図1は、本発明における偏光板積層体の端面加工方法の一例を示す概略図である。偏光フィルムの少なくとも一方の面に接着剤を介して積層された延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを備えた偏光板の積層体Wは、長方形のフィルムを重ね合わせた直方体形であり、押さえ具20、21により積層体を挟持し固定される。
<Film end face processing method>
A specific embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a schematic view showing an example of an end face processing method of a polarizing plate laminate in the present invention. A polarizing plate laminate W including a stretched polyethylene terephthalate film laminated on at least one surface of a polarizing film via an adhesive is a rectangular parallelepiped shape obtained by superimposing rectangular films, and is laminated by pressing
また、下押さえ具21には、積層方向zを中心として旋回する回転テーブル31が、上押さえ具20には上記旋回テーブル31と同方向に回転する押し具30が備えられており、上記旋回テーブル31と上記押し具30が同期して旋回させるようになっており、偏光板積層体Wを上下ずれることなく回転させることができる。
The
図2は、図1に示す偏光板積層体の端面加工方法の一例を積層方向から見た図である。図2(a)は、本発明における第1の切削加工工程の一例であり、2つの切削刃を備えた回転体10、11が偏光板積層体の向かい合う両端辺41、42にそれぞれ設けられている。回転体10、11は、積層体Wの大きさに合わせてy方向に移動させることで切削量を任意に調整することができる。切削に当たっては、上記回転体10、11を固定した状態にて回転軸を中心に回転させ、偏光板積層体Wを加工装置により向かい合う回転体10、11の間を通過するようにx方向に水平移動させることで偏光板端辺41、42を同時に切削できる。
FIG. 2 is a view of an example of an end face processing method of the polarizing plate laminate shown in FIG. 1 as viewed from the lamination direction. FIG. 2 (a) is an example of the first cutting process in the present invention, in which
図2(b)は、本発明における第2の切削加工工程の一例であり、図2(a)に示す上記第1の切削加工後、図1に示す旋回テーブル31と上記押し具30により積層体Wを90度回転させて上記第1の切削加工工程同様に、x方向に水平移動させることにより上記第1の切削加工で切削された端辺41、42に直交した向かい合う端辺43、44を同時に切削できる。この際、2つの切削回転体10、11はy方向に移動させその間隔を切削量に合わせて調整すればよい。
FIG. 2B is an example of the second cutting process in the present invention. After the first cutting shown in FIG. 2A, the rotating table 31 and the
図2(c)は、本発明における偏光板積層体の角部切削工程の一例である。角部の切削においては、上記第2の切削加工後、角部を切削回転体に当接させるように偏光板積層体Wを回転させることで加工することが可能である。本発明の端面加工偏光板の製造方法においては、上記第2の切削加工工程で切削開始時に当接される2つの角部、すなわち図2(c)に示す、角部51、52を切削加工する。これにより切削加工後の偏光板に衝撃を加えた場合においても角部での剥離を抑制可能となる。
FIG.2 (c) is an example of the corner | angular part cutting process of the polarizing plate laminated body in this invention. In the corner cutting, after the second cutting process, the polarizing plate laminate W can be rotated so that the corner is brought into contact with the cutting rotating body. In the manufacturing method of the end face processed polarizing plate of the present invention, the two corner portions that are in contact with each other at the start of cutting in the second cutting step, that is, the
上記角部の切削加工における角部の切削量(図2(c)に示す切削量A)は、0.15mm以上2.0mm以下であることが好ましい。0.15mmを下回る場合、角部切削による効果が損なわれ、切削加工後の偏光板に衝撃を加えた場合に剥離が生じる可能性があり、また、2.0mmを上回る場合、加工時間がかかるため生産効率が悪くなる。 It is preferable that the cutting amount of the corner portion (cutting amount A shown in FIG. 2C) in the cutting processing of the corner portion is 0.15 mm or more and 2.0 mm or less. When the thickness is less than 0.15 mm, the effect of corner cutting is impaired, and when impact is applied to the polarizing plate after cutting, peeling may occur, and when it exceeds 2.0 mm, processing time is required. Therefore, the production efficiency is deteriorated.
また、本発明においては、上記第2の切削加工工程で切削開始時に当接される2つの角部以外の角部、すなわち、図2(c)に示す、角部53、54に対して切削加工してもよい。ただし、生産効率の観点から角部の切削加工およびその切削量は、本発明の効果を損なわない範囲で最小限にとどめておく方がよい。
Further, in the present invention, cutting is performed on corners other than the two corners abutted at the start of cutting in the second cutting step, that is,
本発明における端面加工偏光板の製造方法は図1、図2に示す方法に限定されるものではなく、例えば、図3に示すように偏光板積層体Wを固定した状態で切削回転体を回転させながら積層体端辺に沿って水平移動することで切削してもよい。ただし、加工装置の駆動制御の観点から、切削回転体の位置を固定し、偏光板積層体を水平移動させながら切削加工を行う方法が好ましい。 The manufacturing method of the end-face processed polarizing plate in the present invention is not limited to the method shown in FIGS. 1 and 2. For example, the cutting rotating body is rotated with the polarizing plate laminate W fixed as shown in FIG. 3. You may cut by moving horizontally along the edge of a layered product. However, from the viewpoint of drive control of the processing apparatus, a method of performing cutting while fixing the position of the cutting rotator and moving the polarizing plate stack horizontally is preferable.
本発明の端面加工偏光板の製造方法においては、上記切削回転体に対する上記偏光板積層体の相対移動速度は500mm/分以上2000mm/分以下である。切削速度が500mm/分を下回る場合、偏光板積層体と切削刃との摩擦熱による端部焼付けおよび延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの剥離が生じ、また、切削速度が2000m/分を上回る場合は端面の仕上げが不十分となり偏光板端部にクラックが生じることがある。 In the manufacturing method of the end surface processed polarizing plate of this invention, the relative moving speed of the said polarizing plate laminated body with respect to the said cutting rotary body is 500 mm / min or more and 2000 mm / min or less. When the cutting speed is less than 500 mm / min, end baking and peeling of the stretched polyethylene terephthalate film occur due to frictional heat between the polarizing plate laminate and the cutting blade, and when the cutting speed exceeds 2000 m / min, the end face is finished. Becomes insufficient, and cracks may occur at the ends of the polarizing plate.
また、本発明の端面加工偏光板の製造方法において、切削回転体は、その回転軸と偏光板積層体の厚み方向とのなす角度が25度以下であることが好ましい。回転軸が25度を超える場合、偏光板積層体の有効切削範囲が小さくなり積層高さが制約される。切削刃の寿命、もしくは、積層される偏光板に粘着剤が備えられている場合の切削刃への粘着剤の付着の観点から、上記範囲内において、回転軸は傾斜していることが好ましい。 Moreover, in the manufacturing method of the end surface processed polarizing plate of this invention, it is preferable that the angle which the cutting rotary body makes with the rotating shaft and the thickness direction of a polarizing plate laminated body is 25 degrees or less. When the rotation axis exceeds 25 degrees, the effective cutting range of the polarizing plate laminate is reduced, and the lamination height is restricted. From the viewpoint of the life of the cutting blade or the adhesion of the adhesive to the cutting blade when the laminated polarizing plate is provided with an adhesive, the rotation axis is preferably inclined within the above range.
上記第1および第2の切削加工工程において、上記回転切削刃による偏光板積層体端面の切削量は、特に限定されるものではないが、0.2mm以上10mm以下が好ましく、0.5mm以上5mm以下がより好ましい。切削量が0.2mmを下回る場合、切削精度が悪くなり、また、10mmを上回る場合は刃の劣化が著しくなるとともに端部への衝撃が大きくなるためクラックが生じやすくなる。 In the first and second cutting processes, the cutting amount of the end face of the polarizing plate laminate by the rotary cutting blade is not particularly limited, but is preferably 0.2 mm or more and 10 mm or less, preferably 0.5 mm or more and 5 mm. The following is more preferable. When the cutting amount is less than 0.2 mm, the cutting accuracy is deteriorated. When the cutting amount is more than 10 mm, the blade is remarkably deteriorated and the impact to the end portion is increased.
上記切削刃を備えた回転体の切削時における回転速度は、特に限定されるものではないが、2000rpm以上8000rpm以下が好ましく、2500rpm以上6000rpm以下がより好ましい。2000rpmを下回る場合、偏光板積層体と切削刃との摩擦熱による端部焼付けが生じることがあり、また、8000rpmを上回る場合、偏光板端部にクラックが生じることがある。 Although the rotational speed at the time of cutting of the rotary body provided with the said cutting blade is not specifically limited, 2000 rpm or more and 8000 rpm or less are preferable, and 2500 rpm or more and 6000 rpm or less are more preferable. When it is less than 2000 rpm, end baking due to frictional heat between the polarizing plate laminate and the cutting blade may occur, and when it exceeds 8000 rpm, cracks may occur at the end of the polarizing plate.
<偏光板>
本発明の切削方法に用いられる偏光板は、偏光フィルムの少なくとも一方の面に接着剤を介して延伸ポリエチレンテレフタレートが積層されている。
<Polarizing plate>
In the polarizing plate used in the cutting method of the present invention, stretched polyethylene terephthalate is laminated on at least one surface of a polarizing film via an adhesive.
(偏光フィルム)
本発明に用いられる偏光フィルムは、特に限定されるものではないが、通常、公知の方法によってポリビニルアルコール系樹脂フィルムを一軸延伸する工程、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを二色性色素で染色することにより、二色性色素を吸着させる工程、二色性色素が吸着されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムをホウ酸水溶液で処理する工程、およびホウ酸水溶液による処理後に水洗する工程を経て製造されるものである。
(Polarizing film)
Although the polarizing film used for this invention is not specifically limited, Usually, the process of uniaxially stretching a polyvinyl alcohol-type resin film by a well-known method, By dyeing a polyvinyl alcohol-type resin film with a dichroic dye , A process of adsorbing a dichroic dye, a process of treating a polyvinyl alcohol-based resin film adsorbed with a dichroic dye with an aqueous boric acid solution, and a step of washing with water after the treatment with an aqueous boric acid solution. .
ポリビニルアルコール系樹脂としては、ポリ酢酸ビニル系樹脂をケン化したものを用いることができる。ポリ酢酸ビニル系樹脂としては、酢酸ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビニルのほか、酢酸ビニルと共重合可能な他の単量体との共重合体等が挙げられる。酢酸ビニルに共重合可能な他の単量体としては、たとえば、不飽和カルボン酸類、オレフィン類、ビニルエーテル類、不飽和スルホン酸類、およびアンモニウム基を有するアクリルアミド類等が挙げられる。 As the polyvinyl alcohol resin, a saponified polyvinyl acetate resin can be used. Examples of the polyvinyl acetate resin include polyvinyl acetate, which is a homopolymer of vinyl acetate, and copolymers with other monomers copolymerizable with vinyl acetate. Examples of other monomers copolymerizable with vinyl acetate include unsaturated carboxylic acids, olefins, vinyl ethers, unsaturated sulfonic acids, and acrylamides having an ammonium group.
ポリビニルアルコール系樹脂のケン化度は、通常、85〜100mol%程度であり、98mol%以上が好ましい。このポリビニルアルコール系樹脂は変性されていてもよく、たとえば、アルデヒド類で変性されたポリビニルホルマールおよびポリビニルアセタール等を用いることができる。また、ポリビニルアルコール系樹脂の重合度は、通常、1,000〜10,000程度であり、1,500〜5,000程度が好ましい。 The saponification degree of the polyvinyl alcohol resin is usually about 85 to 100 mol%, preferably 98 mol% or more. This polyvinyl alcohol resin may be modified, for example, polyvinyl formal and polyvinyl acetal modified with aldehydes can be used. Moreover, the polymerization degree of a polyvinyl alcohol-type resin is about 1,000-10,000 normally, and about 1,500-5,000 are preferable.
このようなポリビニルアルコール系樹脂を製膜したものが、偏光フィルムの原反フィルムとして用いられる。ポリビニルアルコール系樹脂を製膜する方法は、特に限定されるものではなく、公知の方法が採用される。ポリビニルアルコール系原反フィルムの膜厚は、たとえば、10μm〜150μm程度とすることができる。 What formed such a polyvinyl alcohol-type resin into a film is used as a raw film of a polarizing film. The method for forming the polyvinyl alcohol-based resin into a film is not particularly limited, and a known method is employed. The film thickness of the polyvinyl alcohol-based raw film can be, for example, about 10 μm to 150 μm.
ポリビニルアルコール系樹脂フィルムの一軸延伸は、二色性色素の染色前、染色と同時、または染色の後に行なうことができる。一軸延伸を染色の後で行なう場合には、この一軸延伸は、ホウ酸処理の前またはホウ酸処理中に行なってもよい。また、これらの複数の段階で一軸延伸を行なってもよい。 Uniaxial stretching of the polyvinyl alcohol-based resin film can be performed before, simultaneously with, or after dyeing the dichroic dye. When uniaxial stretching is performed after dyeing, this uniaxial stretching may be performed before boric acid treatment or during boric acid treatment. Moreover, you may uniaxially stretch in these several steps.
一軸延伸にあたっては、周速の異なるロール間で一軸に延伸してもよいし、熱ロールを用いて一軸に延伸してもよい。また、一軸延伸は、大気中で延伸を行なう乾式延伸であってもよいし、溶剤を用い、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを膨潤させた状態で延伸を行なう湿式延伸であってもよい。延伸倍率は、通常、3〜8倍程度である。 In uniaxial stretching, it may be uniaxially stretched between rolls having different peripheral speeds, or may be uniaxially stretched using a hot roll. The uniaxial stretching may be dry stretching in which stretching is performed in the atmosphere, or may be wet stretching in which stretching is performed in a state where a solvent is used and the polyvinyl alcohol-based resin film is swollen. The draw ratio is usually about 3 to 8 times.
ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを二色性色素で染色する方法としては、たとえば、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを二色性色素が含有された水溶液に浸漬する方法が採用される。二色性色素として、具体的には、ヨウ素や二色性染料が用いられる。なお、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムは、染色処理の前に水への浸漬処理を施しておくことが好ましい。 As a method of dyeing the polyvinyl alcohol resin film with the dichroic dye, for example, a method of immersing the polyvinyl alcohol resin film in an aqueous solution containing the dichroic dye is employed. Specifically, iodine or a dichroic dye is used as the dichroic dye. In addition, it is preferable that the polyvinyl alcohol-type resin film performs the immersion process to water before a dyeing process.
二色性色素としてヨウ素を用いる場合は、通常、ヨウ素およびヨウ化カリウムを含有する水溶液に、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを浸漬して染色する方法が採用される。この水溶液におけるヨウ素の含有量は、通常、水100重量部あたり0.01〜1重量部程度である。また、ヨウ化カリウムの含有量は、通常、水100重量部あたり0.5〜20重量部程度である。染色に用いる水溶液の温度は、通常、20〜40℃程度である。また、この水溶液への浸漬時間(染色時間)は、通常、20〜1,800秒程度である。 When iodine is used as the dichroic dye, a method of dyeing a polyvinyl alcohol-based resin film in an aqueous solution containing iodine and potassium iodide is usually employed. The content of iodine in this aqueous solution is usually about 0.01 to 1 part by weight per 100 parts by weight of water. The content of potassium iodide is usually about 0.5 to 20 parts by weight per 100 parts by weight of water. The temperature of the aqueous solution used for dyeing is usually about 20 to 40 ° C. Moreover, the immersion time (dyeing time) in this aqueous solution is usually about 20 to 1800 seconds.
一方、二色性色素として二色性染料を用いる場合は、通常、水溶性二色性染料を含む水溶液に、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを浸漬して染色する方法が採用される。この水溶液における二色性染料の含有量は、通常、水100重量部あたり1×10-4〜10重量部程度であり、1×10-3〜1重量部程度が好ましい。この水溶液は、硫酸ナトリウム等の無機塩を染色助剤として含有していてもよい。染色に用いる二色性染料水溶液の温度は、通常、20〜80℃程度である。また、この水溶液への浸漬時間(染色時間)は、通常、10〜1,800秒程度である。 On the other hand, when a dichroic dye is used as the dichroic dye, a method of immersing and dyeing a polyvinyl alcohol-based resin film in an aqueous solution containing a water-soluble dichroic dye is usually employed. The content of the dichroic dye in this aqueous solution is usually about 1 × 10 −4 to 10 parts by weight and preferably about 1 × 10 −3 to 1 part by weight per 100 parts by weight of water. This aqueous solution may contain an inorganic salt such as sodium sulfate as a dyeing assistant. The temperature of the aqueous dichroic dye solution used for dyeing is usually about 20 to 80 ° C. Moreover, the immersion time (dyeing time) in this aqueous solution is usually about 10 to 1,800 seconds.
二色性色素による染色後のホウ酸処理は、通常、染色されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムをホウ酸含有水溶液に浸漬することにより行なうことができる。 The boric acid treatment after dyeing with a dichroic dye can usually be performed by immersing the dyed polyvinyl alcohol resin film in a boric acid-containing aqueous solution.
ホウ酸含有水溶液におけるホウ酸の量は、通常、水100重量部あたり、2〜15重量部程度であり、5〜12重量部が好ましい。二色性色素としてヨウ素を用いる場合には、このホウ酸含有水溶液はヨウ化カリウムを含有することが好ましい。ホウ酸含有水溶液におけるヨウ化カリウムの量は、通常、水100重量部あたり、0.1〜15重量部程度であり、5〜12重量部程度が好ましい。ホウ酸含有水溶液への浸漬時間は、通常、60〜1,200秒程度であり、150〜600秒程度が好ましく、200〜400秒程度がより好ましい。ホウ酸含有水溶液の温度は、通常、50℃以上であり、50〜85℃が好ましく、60〜80℃がより好ましい。 The amount of boric acid in the boric acid-containing aqueous solution is usually about 2 to 15 parts by weight and preferably 5 to 12 parts by weight per 100 parts by weight of water. When iodine is used as the dichroic dye, the boric acid-containing aqueous solution preferably contains potassium iodide. The amount of potassium iodide in the boric acid-containing aqueous solution is usually about 0.1 to 15 parts by weight and preferably about 5 to 12 parts by weight per 100 parts by weight of water. The immersion time in the boric acid-containing aqueous solution is usually about 60 to 1,200 seconds, preferably about 150 to 600 seconds, and more preferably about 200 to 400 seconds. The temperature of the boric acid-containing aqueous solution is usually 50 ° C or higher, preferably 50 to 85 ° C, and more preferably 60 to 80 ° C.
ホウ酸処理後のポリビニルアルコール系樹脂フィルムは、通常、水洗処理される。水洗処理は、たとえば、ホウ酸処理されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムを水に浸漬することにより行なうことができる。水洗処理における水の温度は、通常、5〜40℃程度である。また、浸漬時間は、通常、1〜120秒程度である。 The polyvinyl alcohol resin film after the boric acid treatment is usually washed with water. The water washing treatment can be performed, for example, by immersing a boric acid-treated polyvinyl alcohol resin film in water. The temperature of water in the water washing treatment is usually about 5 to 40 ° C. Further, the immersion time is usually about 1 to 120 seconds.
水洗後は乾燥処理が施されて、偏光フィルムが得られる。偏光フィルムの厚みは、通常、5〜40μm程度である。乾燥処理は、熱風乾燥機や遠赤外線ヒーターを用いて行なうことができる。乾燥処理の温度は、通常、30〜100℃程度であり、50〜80℃が好ましい。乾燥処理の時間は、通常、60〜600秒程度であり、120〜600秒が好ましい。 After washing with water, a drying process is performed to obtain a polarizing film. The thickness of the polarizing film is usually about 5 to 40 μm. The drying treatment can be performed using a hot air dryer or a far infrared heater. The temperature of the drying treatment is usually about 30 to 100 ° C, and preferably 50 to 80 ° C. The time for the drying treatment is usually about 60 to 600 seconds, and preferably 120 to 600 seconds.
乾燥処理によって、偏光フィルムの水分率は実用程度にまで低減される。その水分率は、通常、5〜20重量%であり、8〜15重量%が好ましい。水分率が5重量%を下回ると、偏光フィルムの可撓性が失われ、偏光フィルムがその乾燥後に損傷したり、破断したりする場合がある。また、水分率が20重量%を上回ると、偏光フィルムの熱安定性に劣る場合がある。 By the drying treatment, the moisture content of the polarizing film is reduced to a practical level. The water content is usually 5 to 20% by weight, preferably 8 to 15% by weight. When the moisture content is less than 5% by weight, the flexibility of the polarizing film is lost, and the polarizing film may be damaged or broken after drying. Moreover, when a moisture content exceeds 20 weight%, the thermal stability of a polarizing film may be inferior.
(延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム)
本発明に用いられる偏光板は、偏光フィルムの少なくとも一方の面に接着剤を介して延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが積層されている。積層される延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムは、特に限定されるものではないが、例えば、一種以上のポリエチレンテレフタレート系樹脂を溶融押出によって製膜し、その後引き続いて縦延伸し、次いで横延伸してなる一層以上の二軸延伸フィルム、または一種以上のポリエチレンテレフタレート系樹脂を溶融押出によって製膜し、横延伸してなる一層以上の一軸延伸フィルムを用いることができる。
(Stretched polyethylene terephthalate film)
In the polarizing plate used in the present invention, a stretched polyethylene terephthalate film is laminated on at least one surface of a polarizing film via an adhesive. The stretched polyethylene terephthalate film to be laminated is not particularly limited. For example, one or more layers formed by melt-extrusion of one or more polyethylene terephthalate resins, followed by longitudinal stretching and then lateral stretching are used. These biaxially stretched films or one or more uniaxially stretched films formed by transversely stretching a film of one or more polyethylene terephthalate resins by melt extrusion can be used.
また、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムには、必要に応じて添加剤を含有することができる。添加剤としては、たとえば、滑剤、ブロッキング防止剤、熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤および耐衝撃性改良剤等が挙げられる。その添加量は、光学物性に悪影響を与えない範囲にとどめることが好ましい。さらに、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムには、必要に応じて片面、または両面に防眩層、導電層、ハードコート層、平滑化層、易滑化層、ブロッキング防止層、および易接着層等の機能層を積層することができる。中でも、この延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムは偏光フィルムと接着剤層を介して積層されることから易接着層が積層されていることが好ましい。 Further, the stretched polyethylene terephthalate film can contain an additive as necessary. Examples of the additive include a lubricant, an antiblocking agent, a heat stabilizer, an antioxidant, an antistatic agent, an ultraviolet absorber, and an impact resistance improving agent. The addition amount is preferably kept in a range that does not adversely affect the optical properties. Furthermore, for the stretched polyethylene terephthalate film, functional layers such as an antiglare layer, a conductive layer, a hard coat layer, a smoothing layer, an easy-sliding layer, an anti-blocking layer, and an easy-adhesion layer on one or both sides as necessary Can be laminated. Especially, since this stretched polyethylene terephthalate film is laminated | stacked through a polarizing film and an adhesive bond layer, it is preferable that the easily bonding layer is laminated | stacked.
こうして得られる延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムは、市販品を容易に入手することが可能であり、たとえば、それぞれ商品名で、「ダイアホイル」、「ホスタファン」、「フュージョン」(以上、三菱樹脂株式会社製)、「テイジンテトロンフィルム」、「メリネックス」、「マイラー」、「テフレックス」、(以上、帝人デュポンフィルム株式会社製)、「東洋紡エステルフィルム」、「東洋紡エスペットフィルム」、「コスモシャイン」、「クリスパー」(以上、東洋紡績株式会社製)、「ルミラー」(東レフィルム加工株式会社製)、「エンブロン」、「エンブレット」(ユニチカ株式会社製)、「スカイロール」(エス・ケー・シー社製)、「コーフィル」(株式会社高合製)、「瑞通ポリエステルフィルム」(株式会社瑞通製)、および「太閤ポリエステルフィルム」(フタムラ化学株式会社製)等が挙げられる。 The stretched polyethylene terephthalate film thus obtained can be easily obtained as a commercial product. For example, “Diafoil”, “Hostafan”, “Fusion” (above, manufactured by Mitsubishi Plastics, Inc.) ), "Teijin Tetron Film", "Melinex", "Mylar", "Teflex" (Teijin DuPont Films Ltd.), "Toyobo Ester Film", "Toyobo Espet Film", "Cosmo Shine" “Chrisper” (manufactured by Toyobo Co., Ltd.), “Lumirror” (manufactured by Toray Film Processing Co., Ltd.), “Embron”, “Embret” (manufactured by Unitika Ltd.), “Skyroll” (SKC) Co., Ltd.), “Cofil” (manufactured by Kogo Co., Ltd.), “Zuitsu Polyester Film” (Co., Ltd.) Through, Ltd.), and "Taiko polyester film" (manufactured by Futamura Chemical Co., Ltd.), and the like.
(保護フィルム、光学補償フィルム)
本発明に用いられる偏光板はまた、偏光フィルムの延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが積層された側とは反対側に、保護フィルムまたは光学補償フィルムが積層されていてもよい。保護フィルムまたは光学補償フィルムとしては、たとえばトリアセチルセルロースフィルム(TACフィルム)などのセルロース系樹脂フィルム、オレフィン系樹脂フィルム、アクリル系樹脂フィルム、ポリエステル系樹脂フィルムなどの透明フィルムが挙げられる。
(Protective film, optical compensation film)
In the polarizing plate used in the present invention, a protective film or an optical compensation film may be laminated on the side of the polarizing film opposite to the side on which the stretched polyethylene terephthalate film is laminated. Examples of the protective film or the optical compensation film include transparent films such as a cellulose resin film such as a triacetyl cellulose film (TAC film), an olefin resin film, an acrylic resin film, and a polyester resin film.
(接着剤層)
また、本発明に用いられる偏光板は、上述したように偏光フィルムの一方側に接着剤層を介して延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが積層され、また必要に応じて、偏光フィルムの延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが積層された側とは反対の面に保護フィルムまたは光学補償フィルムが積層される。これらのフィルム同士の貼合に用いられる接着剤としては、特に限定されるものではないが、例えば、ポリビニルアルコール系樹脂またはウレタン樹脂を用いた組成物を主成分として水に溶解したものまたは水に分散させた水系接着剤や光硬化性エポキシ樹脂と光カチオン重合開始剤などを含有する無溶剤の光硬化性接着剤が挙げられる。中でも、接着剤を乾燥させる工程が不要になる等、生産性向上の観点から、無溶剤の光硬化性接着剤が好ましい。なお、偏光フィルムの両面にそれぞれフィルムを貼合する場合、同種の接着剤を用いてもよく、また、それぞれ異種の接着剤を用いてもよい。
(Adhesive layer)
Further, as described above, the polarizing plate used in the present invention has a stretched polyethylene terephthalate film laminated on one side of the polarizing film via an adhesive layer, and if necessary, a stretched polyethylene terephthalate film of the polarizing film is laminated. A protective film or an optical compensation film is laminated on the surface opposite to the formed side. The adhesive used for laminating these films is not particularly limited, but for example, a composition using a polyvinyl alcohol resin or a urethane resin as a main component and dissolved in water or in water Examples thereof include a solvent-free photocurable adhesive containing a dispersed aqueous adhesive, a photocurable epoxy resin, a cationic photopolymerization initiator, and the like. Among these, a solventless photocurable adhesive is preferable from the viewpoint of improving productivity, such as eliminating the need for a step of drying the adhesive. In addition, when bonding a film on both surfaces of a polarizing film, the same kind of adhesive agent may be used and a different kind of adhesive agent may be used, respectively.
(粘着剤層)
上記偏光板には、当該偏光板を液晶セル等の他部材に貼合するための、粘着剤層を設けることができる。このような粘着剤層に用いられる粘着剤としては、従来公知の適宜の粘着剤を特に制限なく用いることができ、たとえばアクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコーン系粘着剤などが挙げられる。中でも、透明性、粘着力、信頼性、リワーク性などの観点から、アクリル系粘着剤が好ましく用いられる。粘着剤層は、このような粘着剤を、たとえば有機溶剤溶液のかたちで用い、それを基材フィルム上にダイコータやグラビアコータなどによって塗布し、乾燥させる方法によって設けることができる他、離型処理が施されたプラスチックフィルム(セパレートフィルムと呼ばれる)上に形成されたシート状粘着剤を基材フィルムに転写する方法によっても設けることができる。粘着剤層の厚みについても特に制限はないが、一般に2〜40μmの範囲内であることが好ましい。
(Adhesive layer)
The polarizing plate can be provided with a pressure-sensitive adhesive layer for bonding the polarizing plate to another member such as a liquid crystal cell. As the pressure-sensitive adhesive used for such a pressure-sensitive adhesive layer, a conventionally known appropriate pressure-sensitive adhesive can be used without particular limitation, and examples thereof include an acrylic pressure-sensitive adhesive, a urethane pressure-sensitive adhesive, and a silicone pressure-sensitive adhesive. Among these, an acrylic pressure-sensitive adhesive is preferably used from the viewpoints of transparency, adhesive strength, reliability, reworkability, and the like. The pressure-sensitive adhesive layer can be provided by a method in which such a pressure-sensitive adhesive is used, for example, in the form of an organic solvent solution, which is applied to a base film with a die coater or a gravure coater, and dried. Can be provided also by a method of transferring a sheet-like pressure-sensitive adhesive formed on a plastic film (referred to as a separate film) to the base film. Although there is no restriction | limiting in particular also about the thickness of an adhesive layer, Generally it is preferable to exist in the range of 2-40 micrometers.
(表面保護フィルム)
また、上記偏光板の最外面には、保護フィルムの損傷やほこりの付着を防ぐ目的で粘着剤層を有する表面保護フィルム(プロテクトフィルムと呼ばれる)も設けることができる。表面保護フィルムの構成材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル等が挙げられるが、その中でも、透湿性や機械的強度の観点からポリエチレンテレフタレートの延伸フィルムが好ましい。
(Surface protection film)
Further, a surface protective film having a pressure-sensitive adhesive layer (called a protect film) can be provided on the outermost surface of the polarizing plate for the purpose of preventing damage to the protective film and adhesion of dust. Examples of the constituent material of the surface protective film include polyethylene, polypropylene, polyester, etc. Among them, a stretched film of polyethylene terephthalate is preferable from the viewpoint of moisture permeability and mechanical strength.
表面保護フィルムに付与される粘着剤層は、特に限定されるものではなく、アクリル系重合体やシリコーン系ポリマー、ポリエステルやポリウレタン、ポリアミドやポリエーテル、フッ素系やゴム系など適宜なポリマーをベースポリマーとして用いることができる。また、表面保護フィルムに付与される離型処理層は、離形性を有するものであれば特に限定されるものではなく、硬化型シリコーン樹脂を主成分とするタイプでもよいし、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アルキッド樹脂等の有機樹脂とのグラフト重合等による変性シリコーンタイプ等を使用してもよいが、それらの中でも、硬化型シリコーン樹脂を主成分としたタイプが好ましい。また、表面保護フィルム上への形成についても、特に限定されるものではなく、適宜の方法で行うことができる。 The pressure-sensitive adhesive layer applied to the surface protective film is not particularly limited, and an appropriate polymer such as an acrylic polymer, silicone polymer, polyester, polyurethane, polyamide, polyether, fluorine-based or rubber-based polymer is used as the base polymer. Can be used as The release treatment layer applied to the surface protective film is not particularly limited as long as it has releasability, and may be a type mainly composed of a curable silicone resin, a urethane resin, an epoxy. A modified silicone type obtained by graft polymerization with an organic resin such as a resin or an alkyd resin may be used. Among them, a type mainly composed of a curable silicone resin is preferable. Moreover, it does not specifically limit about formation on a surface protection film, It can carry out by a suitable method.
以下、実施例を示して本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。なお、これらの例中、含有量ないし使用量を表す%および部は、特記ないかぎり重量基準である。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example is shown and this invention is demonstrated further more concretely, this invention is not limited by these examples. In these examples, “%” and “part” representing the content or amount used are based on weight unless otherwise specified.
[延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを備えた端面加工用偏光板の製造例]
平均重合度約2400、ケン化度99.9モル%以上で厚み75μmのポリビニルアルコールフィルムを、30℃の純水に浸漬した後、ヨウ素/ヨウ化カリウム/水の重量比が0.02/2/100の水溶液に30℃で浸漬した。その後、ヨウ化カリウム/ホウ酸/水の重量比が12/5/100の水溶液に56.5℃で浸漬した。引き続き8℃の純水で洗浄した後、65℃で乾燥して、ポリビニルアルコールにヨウ素が吸着配向された偏光フィルムを得た。延伸は、主に、ヨウ素染色およびホウ酸処理の工程で行い、トータル延伸倍率は5.3倍であった。
[Example of production of polarizing plate for end face processing provided with stretched polyethylene terephthalate film]
A polyvinyl alcohol film having an average polymerization degree of about 2400 and a saponification degree of 99.9 mol% or more and a thickness of 75 μm was immersed in pure water at 30 ° C., and then the weight ratio of iodine / potassium iodide / water was 0.02 / 2. / 100 aqueous solution at 30 ° C. Then, it was immersed at 56.5 ° C. in an aqueous solution having a potassium iodide / boric acid / water weight ratio of 12/5/100. Subsequently, the film was washed with pure water at 8 ° C. and then dried at 65 ° C. to obtain a polarizing film in which iodine was adsorbed and oriented on polyvinyl alcohol. Stretching was mainly performed in the iodine staining and boric acid treatment steps, and the total stretching ratio was 5.3 times.
上述のようにして得られた偏光フィルムの一方側に、厚み38μmの延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを、偏光フィルムの延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが積層された側とは反対側には、厚み70μmの延伸ノルボルネン系樹脂からなる光学補償フィルムを、それぞれその貼合面にコロナ処理を施した後、光硬化型接着剤を介して接着して、偏光板を得た。 A stretched polyethylene terephthalate film having a thickness of 38 μm is provided on one side of the polarizing film obtained as described above, and a stretched norbornene resin having a thickness of 70 μm is provided on the side opposite to the side on which the stretched polyethylene terephthalate film is laminated. Each of the optical compensation films consisting of the above was subjected to corona treatment on the bonding surface, and then adhered through a photocurable adhesive to obtain a polarizing plate.
次いで、得られた偏光板の延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム外面に、粘着剤層を有するプロテクトフィルムを、また、延伸ノルボルネン系樹脂からなる光学補償フィルム外面には、厚み20μmのアクリル系粘着剤の層を設け、さらに、その粘着剤層外面に離型処理が施されたセパレートフィルムを貼り合せて、粘着剤層付き偏光板を得た。
このようにして得られた上記粘着剤層付き偏光板は、707mm×401mmのサイズに裁断して切削加工用偏光板を得た。
Next, a protective film having an adhesive layer is provided on the outer surface of the stretched polyethylene terephthalate film of the obtained polarizing plate, and an acrylic adhesive layer having a thickness of 20 μm is provided on the outer surface of the optical compensation film made of the stretched norbornene resin. Furthermore, a separate film having been subjected to a release treatment was bonded to the outer surface of the pressure-sensitive adhesive layer to obtain a polarizing plate with a pressure-sensitive adhesive layer.
The polarizing plate with the pressure-sensitive adhesive layer thus obtained was cut into a size of 707 mm × 401 mm to obtain a polarizing plate for cutting.
<実施例1>
上記製造例にて得られた切削加工用偏光板を400枚積層し、図2(a)に示す加工方法、すなわち、切削回転体10、11は、その位置を固定した状態にて回転軸を中心にそれぞれ4800rpmの速度で回転させ、上記製造例にて得られた偏光板の積層体を移動速度1000mm/分でx方向に移動させながら第1の切削加工を行った。尚、偏光板積層体端面の切削量は1.0mmとし、切削回転体は、その回転軸と偏光板積層体の厚み方向とのなす角度を0度になるように配置した。
<Example 1>
400 polarizing plates for cutting obtained in the above production example are laminated, and the processing method shown in FIG. 2 (a), that is, the cutting
次いで、偏光板積層体を回転させ、図2(b)に示すように偏光板積層体を配置した後、第2の切削加工を行った。第2の切削加工における偏光板積層体の移動速度、偏光板積層体端面の切削量、切削回転体の回転速度および切削回転体の配置は、上記第1の切削加工と同条件とした。 Subsequently, after rotating the polarizing plate laminated body and arranging the polarizing plate laminated body as shown in FIG. 2B, a second cutting process was performed. The moving speed of the polarizing plate laminate, the cutting amount of the end face of the polarizing plate laminate, the rotational speed of the cutting rotator, and the arrangement of the cutting rotator in the second cutting process were the same as those in the first cutting process.
次いで、上記第2の切削加工後、図2(c)に示すように偏光板積層体を回転させ、上記第2の切削加工で切削開始時に当接された2つの角部(図2(b)の角部51、52)をそれぞれ切削加工した。角部切削量Aはいずれも0.75mmとした。
Next, after the second cutting, the polarizing plate laminate is rotated as shown in FIG. 2C, and the two corners abutted at the start of cutting in the second cutting (FIG. 2B). )
上記の切削加工にて得られた偏光板に対して、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの端部剥がれを目視にて評価した。さらに、切削加工にて得られた偏光板に対して、4角部をそれぞれ10cm×10cmに裁断し、20枚積層させ束にした積層体を高さ30cmからステンレスSUS304の5mm厚の板上に角部が衝突するように落下させて衝撃試験を行った。試験後の角部の剥がれ有無を目視にて評価した。評価結果を表1に示す。 The end peel of the stretched polyethylene terephthalate film was visually evaluated with respect to the polarizing plate obtained by the above cutting process. Furthermore, the laminated body obtained by cutting each of the four corners into 10 cm × 10 cm and laminating 20 sheets into a bundle from a height of 30 cm on a 5 mm thick plate of stainless steel SUS304 is obtained. The impact test was conducted by dropping the corners so that they would collide. The presence or absence of peeling of the corner after the test was visually evaluated. The evaluation results are shown in Table 1.
<実施例2>
切削回転体に対する偏光板積層体の移動速度を、500mm/分とした以外は実施例1と同様に端面加工を行った。得られた偏光板に対して、実施例1と同様に、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの端部剥がれ有無および衝撃試験後の角部剥がれ有無を目視にて評価した。評価結果を表1に示す。
<Example 2>
End face processing was performed in the same manner as in Example 1 except that the moving speed of the polarizing plate laminate with respect to the cutting rotator was 500 mm / min. With respect to the obtained polarizing plate, in the same manner as in Example 1, the presence or absence of end peeling of the stretched polyethylene terephthalate film and the presence or absence of corner peeling after the impact test were visually evaluated. The evaluation results are shown in Table 1.
<実施例3>
切削回転体に対する偏光板積層体の移動速度を、2000mm/分とした以外は実施例1と同様に端面加工を行った。得られた偏光板に対して、実施例1と同様に、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの端部剥がれ有無および衝撃試験後の角部剥がれ有無を目視にて評価した。評価結果を表1に示す。
<Example 3>
End face processing was performed in the same manner as in Example 1 except that the moving speed of the polarizing plate laminate with respect to the cutting rotator was 2000 mm / min. With respect to the obtained polarizing plate, in the same manner as in Example 1, the presence or absence of end peeling of the stretched polyethylene terephthalate film and the presence or absence of corner peeling after the impact test were visually evaluated. The evaluation results are shown in Table 1.
<実施例4>
第2の切削加工で切削開始時に当接された2つの角部の切削量Aを0.25mmとした以外は実施例1と同様に端面加工を行った。得られた偏光板に対して、実施例1と同様に、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの端部剥がれ有無および衝撃試験後の角部剥がれ有無を目視にて評価した。評価結果を表1に示す。
<Example 4>
End face processing was performed in the same manner as in Example 1 except that the cutting amount A at the two corners brought into contact with each other at the start of cutting in the second cutting processing was set to 0.25 mm. With respect to the obtained polarizing plate, in the same manner as in Example 1, the presence or absence of end peeling of the stretched polyethylene terephthalate film and the presence or absence of corner peeling after the impact test were visually evaluated. The evaluation results are shown in Table 1.
<実施例5>
第2の切削加工で切削開始時に当接された2つの角部の切削量Aを0.15mmとした以外は実施例1と同様に端面加工を行った。得られた偏光板に対して、実施例1と同様に、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの端部剥がれ有無および衝撃試験後の角部剥がれ有無を目視にて評価した。評価結果を表1に示す。
<Example 5>
End face machining was performed in the same manner as in Example 1 except that the cutting amount A at the two corners brought into contact with each other at the start of cutting in the second cutting process was set to 0.15 mm. With respect to the obtained polarizing plate, in the same manner as in Example 1, the presence or absence of end peeling of the stretched polyethylene terephthalate film and the presence or absence of corner peeling after the impact test were visually evaluated. The evaluation results are shown in Table 1.
<実施例6>
図4に示すように切削回転体の回転軸と偏光板積層体の厚み方向とのなす角度を25度になるように切削回転体を配置した以外は実施例1と同様に端面加工を行った。得られた偏光板に対して、実施例1と同様に、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの端部剥がれ有無および衝撃試験後の角部剥がれ有無を目視にて評価した。評価結果を表1に示す。
<Example 6>
As shown in FIG. 4, the end face processing was performed in the same manner as in Example 1 except that the cutting rotator was arranged so that the angle formed by the rotation axis of the cutting rotator and the thickness direction of the polarizing plate laminate was 25 degrees. . With respect to the obtained polarizing plate, in the same manner as in Example 1, the presence or absence of end peeling of the stretched polyethylene terephthalate film and the presence or absence of corner peeling after the impact test were visually evaluated. The evaluation results are shown in Table 1.
<実施例7>
第2の切削加工後に4つの角部全てを0.75mmの切削量で切削加工した以外は実施例1と同様に端面加工を行った。得られた偏光板に対して、実施例1と同様に、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの端部剥がれ有無および衝撃試験後の角部剥がれ有無を目視にて評価した。評価結果を表1に示す。
<Example 7>
End face machining was performed in the same manner as in Example 1 except that all four corners were cut with a cutting amount of 0.75 mm after the second cutting. With respect to the obtained polarizing plate, in the same manner as in Example 1, the presence or absence of end peeling of the stretched polyethylene terephthalate film and the presence or absence of corner peeling after the impact test were visually evaluated. The evaluation results are shown in Table 1.
<比較例1>
切削回転体に対する偏光板積層体の移動速度を、250mm/分とした以外は実施例1と同様に端面加工を行った。得られた偏光板に対して、実施例1と同様に、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの端部剥がれ有無および衝撃試験後の角部剥がれ有無を目視にて評価した。評価結果を表1に示す。
<Comparative Example 1>
End face processing was performed in the same manner as in Example 1 except that the moving speed of the polarizing plate laminate with respect to the cutting rotator was 250 mm / min. With respect to the obtained polarizing plate, in the same manner as in Example 1, the presence or absence of end peeling of the stretched polyethylene terephthalate film and the presence or absence of corner peeling after the impact test were visually evaluated. The evaluation results are shown in Table 1.
<比較例2>
角部の切削加工を行わなかった以外は実施例1と同様に端面加工を行った。得られた偏光板に対して、実施例1と同様に、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの端部剥がれ有無および衝撃試験後の角部剥がれ有無を目視にて評価した。評価結果を表1に示す。
<Comparative example 2>
End face processing was performed in the same manner as in Example 1 except that the corner portion was not cut. With respect to the obtained polarizing plate, in the same manner as in Example 1, the presence or absence of end peeling of the stretched polyethylene terephthalate film and the presence or absence of corner peeling after the impact test were visually evaluated. The evaluation results are shown in Table 1.
表1の結果からもわかるように、本発明における切削加工方法では、400枚の偏光板を積層した場合においても切削後の延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの剥がれはなく、また、衝撃試験後の剥がれについても発生なく良好であった。一方、切削回転体に対する偏光板積層体の移動速度を250mm/分とした比較例1においては、切削加工後の偏光板にて剥がれが発生しており、衝撃試験にてさらに剥がれが進行した。また、角部の切削加工を行わなかった比較例2においては、切削加工後の剥がれは見られていないものの、衝撃試験により第2の切削加工で切削開始時に当接された2つの角部で剥がれが発生した。 As can be seen from the results in Table 1, in the cutting method according to the present invention, there was no peeling of the stretched polyethylene terephthalate film after cutting even when 400 polarizing plates were laminated, and the peeling after the impact test. It was good without occurrence. On the other hand, in Comparative Example 1 in which the moving speed of the polarizing plate laminate with respect to the rotating rotating body was 250 mm / min, peeling occurred in the polarizing plate after cutting, and further peeling progressed in the impact test. Further, in Comparative Example 2 in which the corners were not cut, the peeling after the cutting was not observed, but the two corners abutted at the start of the cutting in the second cutting by the impact test. Peeling occurred.
<比較例3>
上記製造例にて得られた切削加工用偏光板を400枚積層し、図5に示す端面加工方法、すなわち、円周部分に積層体端面側に突き出た切削刃が設けられた円盤状の回転体が、その回転体の位置は固定された状態にて偏光板積層体端面の垂線方向に沿って延びる回転軸を中心に回転させながら、偏光板積層体をx方向に移動させて端面を切削した。端面加工条件として、切削回転体に対する偏光板積層体の移動速度は、1000mm/分、偏光板積層体端面の切削量は、各端面1.0mm、切削回転体の回転速度は、4800rpmとした。また、実施例1同様、第2の切削加工で切削開始時に当接された2つの角部を切削量0.75mmで切削した。得られた偏光板に対して、実施例1と同様に、切削加工後の延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの端部剥がれ有無を目視にて評価した結果、積層上部の偏光板において剥がれが見られた。また、切削加工後に衝撃試験を行ったところ、切削加工した角部では剥がれの進行は見られなかったものの、切削加工を行わなかった角部では切削加工後で剥がれが発生していなかった偏光板においても剥がれが新たに発生した。
<Comparative Example 3>
400 polarizing plates for cutting obtained in the above production example are laminated, and the end face processing method shown in FIG. 5, that is, a disk-like rotation provided with a cutting blade protruding toward the end face of the laminate at the circumferential portion. The body is rotated around the rotation axis extending along the perpendicular direction of the end face of the polarizing plate stack while the position of the rotating body is fixed, and the end face is cut by moving the polarizing plate stack in the x direction. did. As the end face processing conditions, the moving speed of the polarizing plate laminate relative to the cutting rotator was 1000 mm / min, the cutting amount of the end face of the polarizing plate laminate was 1.0 mm for each end face, and the rotational speed of the cutting rotator was 4800 rpm. Further, as in Example 1, the two corners brought into contact with each other at the start of cutting in the second cutting were cut with a cutting amount of 0.75 mm. As in Example 1, the obtained polarizing plate was visually evaluated for end peeling of the stretched polyethylene terephthalate film after cutting, and as a result, peeling was observed in the polarizing plate on the top of the laminate. In addition, when the impact test was performed after the cutting, the progress of peeling was not seen in the cut corner, but the peeling did not occur after the cutting in the corner that was not cut. Also, peeling occurred newly.
10、11 本発明に用いられる切削回転体
12、13 本発明に用いられない円盤状切削回転体
20 上部押さえ具
21 下部押さえ具
30 押し具
31 旋回テーブル
41、42、43、44 偏光板積層体端面
51、52、53、54 偏光板角部
W 偏光板積層体
A 角部切削量
10, 11 Cutting rotator used in the
Claims (5)
前記偏光板積層体の切削加工されるべき端面に平行であって、厚み方向に平行にまたはある角度をもって回転軸が延びる円柱状回転体と、該円柱状回転体の側面の回転軸方向に沿って配設された複数の切削刃とを備える切削回転体を2つ用い、
前記2つの切削回転体を前記偏光板積層体の向かい合う一対の第一の端面にそれぞれ配置し、それら2つの切削回転体を、それぞれの切削刃が前記偏光板積層体の切削加工されるべき端面を削り取るように当接させながら、それぞれの回転軸を中心に回転させ、前記偏光板積層体と前記切削回転体を相対移動速度が500mm/分以上2000mm/分以下となるように、相対的に平行移動させながら前記偏光板積層体の前記一対の第一の端面を同時に切削加工する第一の端面切削工程と、
前記第一の切削工程で切削された前記偏光板積層体の前記一対の第一の端面とは異なる向かい合う一対の第二の端面に、前記2つの切削回転体をそれぞれ配置し、それら2つの切削回転体を、それぞれの切削刃が前記偏光板積層体の切削加工されるべき端面を削り取るように当接させながら、それぞれの回転軸を中心に回転させ、前記偏光板積層体と前記切削回転体を相対移動速度が500mm/分以上2000mm/分以下となるように、相対的に平行移動させながら前記偏光板積層体の前記一対の第二の端面を同時に切削加工する第二の端面切削工程と、
前記第二の端面切削工程における切削開始時に前記切削回転体が当接される前記偏光板積層体の2つの角部を切削除去する角部切削工程と、
をこの順で備える端面加工偏光板の製造方法。 A polarizing plate comprising a polarizing film made of a polyvinyl alcohol-based resin and a stretched polyethylene terephthalate film laminated on its surface with an adhesive, and a plurality of polarizing plates cut into a rectangular shape are stacked It is a method of cutting an end face of a laminate to produce an end face processed polarizing plate,
A cylindrical rotator parallel to the end face of the polarizing plate laminate to be machined and extending in parallel with the thickness direction or at an angle, and along the rotational axis direction of the side surface of the cylindrical rotator Two cutting rotators provided with a plurality of cutting blades disposed in a row,
The two cutting rotators are respectively disposed on a pair of first end faces facing each other of the polarizing plate laminate, and the two cutting rotators are arranged on the end surfaces of the polarizing plate laminate to be cut by the respective cutting blades. Are rotated around their respective rotation axes, and are relatively moved so that the relative moving speed of the polarizing plate laminate and the cutting rotating body is 500 mm / min or more and 2000 mm / min or less. A first end face cutting step of simultaneously cutting the pair of first end faces of the polarizing plate laminate while moving in parallel;
The two cutting rotating bodies are respectively disposed on a pair of opposing second end faces different from the pair of first end faces of the polarizing plate laminate cut in the first cutting step, and the two cuttings The rotating body is rotated around the respective rotation axes while the respective cutting blades are in contact with each other so as to scrape off the end face to be cut of the polarizing plate laminate, and the polarizing plate laminate and the cutting rotating body are rotated. A second end face cutting step of simultaneously cutting the pair of second end faces of the polarizing plate laminate while relatively moving the relative movement speed so that the relative movement speed is 500 mm / min or more and 2000 mm / min or less; ,
A corner cutting step of cutting and removing two corners of the polarizing plate laminate, to which the cutting rotating body comes into contact at the start of cutting in the second end face cutting step;
The manufacturing method of the end surface processing polarizing plate provided with this in this order.
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