JP2020066085A - End mill and manufacturing method for the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、エンドミルおよびその製造方法に関する。 The present invention relates to an end mill and a manufacturing method thereof.
切削工具の1つとしてエンドミルが広く知られている。エンドミルは、代表的には、回転軸を中心として回転する本体と当該本体表面に取り付けられた切削刃とを有する。 An end mill is widely known as one of cutting tools. An end mill typically has a main body that rotates about a rotation axis and a cutting blade attached to the surface of the main body.
エンドミルの刃物材質は多数あるが、本発明者らは切削刃の摩耗対策として焼結ダイヤモンド刃を用いることを検討した。通常のエンドミルは一体の金属を削って刃物成形されるが、焼結ダイヤモンド刃は削って刃を形成することが難しく、エンドミルの本体に別途取り付けする必要がある。 エンドミルは用途によっては小径(例えば、外径が10mm未満)を要求される場合がある。このような小径のエンドミルは、切削刃を取り付けるための取り付け面を本体に十分に確保することができず、切削刃を本体に取り付けることが困難である場合が多い。 Although there are many blade materials for the end mill, the present inventors have examined the use of a sintered diamond blade as a measure against wear of the cutting blade. A normal end mill is formed by cutting an integrated metal into a blade, but it is difficult to cut a sintered diamond blade to form a blade, and it is necessary to separately attach it to the body of the end mill. Depending on the application, the end mill may be required to have a small diameter (for example, an outer diameter of less than 10 mm). In such a small-diameter end mill, the mounting surface for mounting the cutting blade cannot be sufficiently secured in the main body, and it is often difficult to mount the cutting blade in the main body.
本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、小径でありながら本体に切削刃が良好に取り付けられており、強度および耐久性に優れたエンドミルおよびその簡便な製造方法を提供することにある。 The present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, and its main purpose is to provide a cutting blade well attached to the main body while having a small diameter, and an end mill excellent in strength and durability and its simple structure. To provide a simple manufacturing method.
本発明のエンドミルは、埋め込み部が設けられた、回転軸を中心として回転する本体と;該埋め込み部に埋め込まれて固着された、最外径として構成される切削刃と;を有する。このエンドミルは、切削刃が焼結ダイヤモンドを含み、切削刃のねじれ角が0°であり、外径が10mm未満である。
1つの実施形態においては、上記切削刃は、超硬材料で構成された基部と、該基部の一方の面に設けられた焼結ダイヤモンド層と、を有する。
1つの実施形態においては、上記埋め込み部の深さは0.30mm〜1.50mmである。
1つの実施形態においては、上記切削刃は継ぎ目のない一体物であり、その上記回転軸方向の長さは15mm以上である。
1つの実施形態においては、上記本体は、上記回転軸方向から見た上記埋め込み部の回転方向上流側が、該埋め込み部の回転方向下流側よりも突出している。
1つの実施形態においては、上記埋め込み部の回転方向上流側の深さは0.50mm〜1.50mmであり、回転方向下流側の深さは0.30mm〜1.25mmである。
1つの実施形態においては、上記本体には上記埋め込み部が複数設けられ、該埋め込み部の数に対応して上記切削刃を複数有する。
本発明の別の局面によれば、上記エンドミルの製造方法が提供され得る。この製造方法は、上記切削刃を上記本体の上記埋め込み部に埋め込むこと;および、該切削刃を該埋め込み部に埋め込んだ状態で、真空ろう付けまたは高周波ろう付けにより該切削刃を該埋め込み部に固着すること;を含む。
1つの実施形態においては、上記切削刃は、超硬材料で構成された基部と、該基部の一方の面に設けられた焼結ダイヤモンド層と、を有し、上記製造方法は、該基部および該焼結ダイヤモンド層の両方を、上記埋め込み部に真空ろう付けにより固着する。
別の実施形態においては、上記切削刃は焼結ダイヤモンドで構成され、上記製造方法は、該焼結ダイヤモンドを上記埋め込み部に真空ろう付けにより固着する。
The end mill of the present invention includes a main body that is provided with an embedded portion and that rotates about a rotation axis; and a cutting blade that is embedded and fixed in the embedded portion and that is configured as an outermost diameter. In this end mill, the cutting blade includes sintered diamond, the cutting blade has a helix angle of 0 °, and an outer diameter of less than 10 mm.
In one embodiment, the cutting blade has a base made of a superhard material and a sintered diamond layer provided on one surface of the base.
In one embodiment, the depth of the embedded portion is 0.30 mm to 1.50 mm.
In one embodiment, the cutting blade is a seamless one-piece body, and its length in the rotation axis direction is 15 mm or more.
In one embodiment, in the main body, the upstream side in the rotation direction of the embedded portion as viewed from the rotation axis direction is projected more than the downstream side in the rotation direction of the embedded portion.
In one embodiment, the depth of the embedded portion on the upstream side in the rotational direction is 0.50 mm to 1.50 mm, and the depth on the downstream side in the rotational direction is 0.30 mm to 1.25 mm.
In one embodiment, the main body is provided with a plurality of the embedding portions, and has a plurality of the cutting blades corresponding to the number of the embedding portions.
According to another aspect of the present invention, a method for manufacturing the above end mill can be provided. In this manufacturing method, the cutting blade is embedded in the embedded portion of the main body; and, with the cutting blade embedded in the embedded portion, the cutting blade is embedded in the embedded portion by vacuum brazing or high frequency brazing. To be fixed.
In one embodiment, the cutting blade includes a base made of a superhard material and a sintered diamond layer provided on one surface of the base, and the manufacturing method is Both of the sintered diamond layers are fixed to the embedded portion by vacuum brazing.
In another embodiment, the cutting blade is made of sintered diamond, and the manufacturing method fixes the sintered diamond to the embedded portion by vacuum brazing.
本発明によれば、小径のエンドミルにおいて、本体に埋め込み部を設けて当該埋め込み部に切削刃を埋め込んで固着することにより、本体に切削刃が良好に取り付けられており、強度および耐久性に優れたエンドミルを実現することができる。 According to the present invention, in a small-diameter end mill, the embedded blade is provided in the main body, and the embedded cutting portion is embedded and fixed in the embedded portion, whereby the cutting blade is well attached to the main body and is excellent in strength and durability. End mill can be realized.
以下、図面を参照して本発明の具体的な実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。なお、見やすくするために図面は模式的に表されており、さらに、図面における長さ、幅、厚み等の比率、ならびに角度等は、実際とは異なっている。 Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings, but the present invention is not limited to these embodiments. It should be noted that the drawings are schematically shown for easy understanding, and the ratios of lengths, widths, thicknesses, and the like, angles, and the like in the drawings are different from actual ones.
A.エンドミル
図1(a)は、本発明の1つの実施形態によるエンドミルの構造を説明するための軸方向から見た概略平面図であり;図1(b)は、図1(a)のエンドミルの概略斜視図である。図示例のエンドミル100は、鉛直方向(ワークの積層方向、ワークは光学フィルムを積層した切削対象物であり、詳細については後述する)に延びる回転軸22を中心として回転する本体20と、本体20から突出し最外径として構成される切削刃10と、を有する。エンドミルは、代表的にはストレートエンドミルである。本発明の実施形態においては、本体20には埋め込み部24が設けられ、切削刃10は埋め込み部24に埋め込まれて本体20に固着されている。このような構成であれば、エンドミルが小径であり本体表面に切削刃の取り付け面を十分に確保することが困難であっても、本体に切削刃を良好に取り付けることができる。したがって、実用上許容可能な切削能力を有する小径のエンドミルを実際に作製することができる。さらに、強度および耐久性に優れたエンドミルを実現することができる。
A. End Mill FIG. 1 (a) is a schematic plan view from the axial direction for explaining the structure of the end mill according to one embodiment of the present invention; FIG. 1 (b) is the end mill of FIG. 1 (a). It is a schematic perspective view. The
埋め込み部24の数に対応して、切削刃10の数が設定され得る。図示例では2か所に埋め込み部24、24が設けられているが、埋め込み部は1か所に設けられてもよく、3か所に設けられてもよく、4か所以上に設けられてもよい。埋め込み部は、好ましくは1か所〜3か所に設けられる。すなわち、エンドミルの切削刃の数は、好ましくは1枚〜3枚である。このような構成であれば、切削刃同士の間隔が適切に確保されるので、切削クズを良好に排出することができる。より好ましくは、刃数は2枚である。このような構成であれば、切削刃の剛性が確保され、かつ、かつ、ポケットが確保されて切削クズを良好に排出することができる。なお、埋め込み部が複数設けられる場合には、埋め込み部は、好ましくは回転軸22に対して対称な位置に設けられる。このような構成であれば、良好な切削が実現されるとともに、エンドミルの強度および耐久性がさらに向上し得る。
The number of
図示例においては、埋め込み部24の深さdは、好ましくは0.30mm〜1.50mmであり、より好ましくは0.30mm〜1.00mmであり、さらに好ましくは0.30mm〜0.70mmである。埋め込み部の深さがこのような範囲であれば、切削刃の本体への固着強度および本体自体の強度の両方を確保することができる。埋め込み部の深さが0.30mm未満である場合には、切削刃の本体への固着強度が不十分である場合がある。埋め込み部の深さが1.50mmを超える場合には、本体自体の強度が不十分である場合がある。
In the illustrated example, the depth d of the embedded
本発明の実施形態においては、切削刃10のねじれ角は0°である。このような構成であれば、後述する光学フィルムの切削を良好に行うことができる。より詳細には、ねじれ角を有する切削刃を用いて切削(例えば、異形加工または非直線加工)する場合、切削面が横方向からみてテーパー状となる場合があるところ、ねじれ角が0°の切削刃を用いることにより、切削面がテーパー状となることを抑制することができる。ここで、異形加工とは、例えば光学フィルムを矩形以外の形状に加工することを言う。特に、小径のエンドミルを用いて光学フィルムに微細な非直線加工(異形加工)を行う場合に顕著な効果が得られ得る。なお、本明細書において「ねじれ角が0°」とは、切削刃10が回転軸22と実質的に平行な方向に延びていること、言い換えれば、刃が回転軸に対してねじれていないことをいう。なお、「0°」は実質的に0°であるという意味であり、加工誤差等によりわずかな角度ねじれている場合も包含する。
In the embodiment of the present invention, the helix angle of the
本発明の実施形態においては、エンドミルの外径は10mm未満であり、好ましくは3mm〜9mmであり、より好ましくは4mm〜7mmである。本発明の実施形態によれば、このような小さな外径を有し、かつ、実用上許容可能な切削能力を有するエンドミルを実際に作製することができる。その結果、例えばこのような小径のエンドミルを用いた微細な非直線加工(異形加工)において、光学フィルムのクラックおよびイエローバンドを良好に抑制することができ、さらに、光学フィルムが接着層を有する場合には糊欠けを良好に抑制することができる。なお、本明細書において「エンドミルの外径」とは、回転軸22から刃先10aまでの距離を2倍したものをいう。
In the embodiment of the present invention, the outer diameter of the end mill is less than 10 mm, preferably 3 mm to 9 mm, and more preferably 4 mm to 7 mm. According to the embodiment of the present invention, it is possible to actually manufacture an end mill having such a small outer diameter and practically acceptable cutting ability. As a result, for example, in fine non-linear processing (deformation processing) using such a small-diameter end mill, cracks and yellow bands of the optical film can be satisfactorily suppressed, and when the optical film has an adhesive layer. In this case, it is possible to satisfactorily suppress the lack of glue. In the present specification, the "outer diameter of the end mill" refers to a value obtained by doubling the distance from the
切削刃10は、代表的には、刃先10aとすくい面10bと逃がし面10cとを含む。すくい面10bと本体20とによりポケット30が規定され得る。刃先10aは、図示例のように平坦であってもよく、鋭利であってもよい(例えば、平面視で鋭角の頂点を有していてもよい)。逃がし面10cの平面視形状は、図示例のように直線状であってもよく、屈曲状であってもよく(2つの逃がし面を有していてもよく)、滑らかな曲線状であってもよい。逃がし面10cは、好ましくは、粗面化処理されている。粗面化処理としては、任意の適切な処理が採用され得る。代表例としては、ブラスト処理が挙げられる。逃がし面に粗面化処理を施すことにより、光学フィルムを切削加工する場合であって当該光学フィルムが接着層(例えば、接着剤層、粘着剤層)を含む場合に切削刃への接着剤または粘着剤の付着が抑制され、結果として、ブロッキングが抑制され得る。本明細書において「ブロッキング」とは、光学フィルムが接着層を含む場合にワークにおける光学フィルム同士が端面の接着剤または粘着剤で接着する現象をいい、端面に付着する接着剤または粘着剤の削りカスが光学フィルム同士の接着に寄与することとなる。
Cutting
本発明の実施形態においては、切削刃10は、焼結ダイヤモンドを含む。このような構成であれば、上記のような小径のエンドミルを用いた微細な非直線加工(異形加工)を良好に行うことができる。より詳細には、切削刃10は、焼結ダイヤモンドで構成されていてもよく(実質的に、焼結ダイヤモンドからなってもよく)、図示例のように焼結ダイヤモンドを含んで構成されていてもよい。図示例においては、切削刃10は、基部11と、基部11の一方の面(エンドミルの回転方向Rの下流側の面)に設けられた焼結ダイヤモンド層12と、を有する。焼結ダイヤモンド層12の表面が、切削刃のすくい面10bとなる。図示例の構成であれば、切削刃の加工および切り出しが容易である。さらに、図示例においては、埋め込み部を設けることによる効果が顕著なものとなる。詳細は以下のとおりである。このような積層構造の切削刃を本体に取り付ける場合、取り付けは代表的にはろう付けで行われるところ、積層構造に起因して熱収縮性が基部側と焼結ダイヤモンド層側とで異なる。その結果、ろう付けによる取り付けの際に切削刃に反りが生じる場合が多く、切削刃の本体への取り付けが困難となる。本発明の実施形態によれば、本体の埋め込み部に切削刃を埋め込んだ状態で固着するので、切削刃に反りが生じた場合であっても取り付けが可能となる。
In the embodiment of the present invention, the
図示例においては、基部11の厚みは、例えば0.2mm〜2.0mm、また例えば0.2mm〜1.3mmであり得る。基部11を構成する超硬材料としては、代表的には、超硬合金が挙げられる。超硬合金は、代表的には、周期律表IVa、Va、VIa族金属の炭化物をFe、Co、Niなどの鉄系金属で焼結した複合材料をいう。超硬合金の具体例としては、WC−Co系合金、WC−TiC−Co系合金、 WC−TaC−Co系合金、 WC−TiC−TaC−Co系合金、WC−Ni系合金、WC−Ni−Cr系合金が挙げられる。焼結ダイヤモンド層12の厚みは、例えば0.5mm〜1.5mmであり得る。焼結ダイヤモンド層12を構成する焼結ダイヤモンドは、代表的には、ダイヤモンドの小さな粒をバインダー(例えば、金属粉、セラミックス粉)と共に高温・高圧で焼き固めた多結晶ダイヤモンドである。本実施形態においては、基部11の厚みは、焼結ダイヤモンド層12の厚みより厚い。バインダーの種類および配合比率等を変化させることにより、焼結ダイヤモンドの特性を調整することができる。
In the illustrated example, the thickness of the base 11 can be, for example, 0.2 mm to 2.0 mm, and can also be, for example, 0.2 mm to 1.3 mm. As the cemented carbide material forming the
切削刃10は、好ましくは、本体20の長さ方向(回転軸方向)に沿って継ぎ目のない一体物である。切削刃が継ぎ目のない一体物であることにより、切削能力、強度および耐久性がさらに向上し得る。切削刃の回転軸方向の長さは、好ましくは15mm以上であり、より好ましくは20mm以上である。また、切削刃の回転軸方向の長さは、例えば 120mm以下、好ましくは100mm以下、より好ましくは50mm以下である。このような長さであれば、光学フィルムを切削加工する場合に、光学フィルムを所望の枚数積層したワークを切削加工することができるので、切削加工の効率を向上させることができる。
The
図2は、本発明の別の実施形態によるエンドミルの構造を説明するための軸方向から見た概略平面図である。本実施形態によれば、本体20は、回転軸方向から見た埋め込み部24の回転方向Rの上流側の部分20uが、下流側の部分20dよりも突出している。このような構成であれば、切削クズをさらに良好に排出することができる。埋め込み部の回転方向上流側の深さd1は、好ましくは0.50mm〜1.50mmであり、より好ましくは0.50mm〜1.00mmである。埋め込み部の回転方向下流側の深さd2は、好ましくは0.30mm〜1.25mmであり、より好ましくは0.30mm〜0.75mmである。d1およびd2がこのような範囲であれば、上記の優れた切削クズ排出性を実現しつつ、切削刃の本体への固着強度および本体自体の強度の両方を確保することができる。d1とd2との比d1/d2は、好ましくは1.20〜1.67であり、より好ましくは1.33〜1.67である。比d1/d2がこのような範囲であれば、積載された光学フィルム加工の切削条件により耐えやすい構造となるという利点がある。
FIG. 2 is a schematic plan view seen from the axial direction for explaining the structure of the end mill according to another embodiment of the present invention. According to this embodiment, in the
B.エンドミルの製造方法
本発明の実施形態によるエンドミルの製造方法は、切削刃10を本体20の埋め込み部24に埋め込むこと;および、切削刃10を埋め込み部24に埋め込んだ状態で、真空ろう付けまたは高周波ろう付けにより切削刃10を埋め込み部24に固着すること;を含む。以下、簡単に説明する。
B. End Mill Manufacturing Method The end mill manufacturing method according to the embodiment of the present invention embeds the
まず、本体を作製する。本体は、例えば、当業界で周知の粉末冶金法で得られた焼結体を業界で周知の方法で円柱形状に加工することにより作製され得る。次に、本体に埋め込み部を形成する。埋め込み部は、任意の適切な方法で形成され得る。形成方法の具体例としては、レーザー加工、切削加工が挙げられる。一方で、切削刃を作製する。切削刃が超硬材料で構成された基部と当該基部の一方の面に設けられた焼結ダイヤモンド層とを有する場合には、切削刃は以下の手順で作製され得る:最初に、基部と焼結ダイヤモンド層とを有する母材から所定形状の切削刃形成片を切り出す。切り出しは、例えば、放電加工またはレーザー加工により行われる。次に、得られた切削刃形成片の基部を切削して厚みを所定厚みまで小さくすることにより、切削刃が得られ得る。切削刃が焼結ダイヤモンドで構成される場合には、切削刃は、焼結ダイヤモンドの母材を切削加工することにより得られ得る。 First, the main body is manufactured. The main body can be produced, for example, by processing a sintered body obtained by a powder metallurgy method known in the art into a cylindrical shape by a method known in the art. Next, the embedded portion is formed in the main body. The embedding part may be formed by any suitable method. Specific examples of the forming method include laser processing and cutting processing. On the other hand, a cutting blade is produced. If the cutting blade has a base made of cemented carbide and a layer of sintered diamond provided on one side of the base, the cutting blade can be made by the following procedure: A cutting blade forming piece having a predetermined shape is cut out from a base material having a bonded diamond layer. The cutting is performed by, for example, electric discharge machining or laser machining. Next, a cutting blade can be obtained by cutting the base portion of the obtained cutting blade forming piece to reduce the thickness to a predetermined thickness. When the cutting blade is made of sintered diamond, the cutting blade can be obtained by cutting a base material of sintered diamond.
次に、上記のようにして形成された埋め込み部に、上記のようにして得られた切削刃を埋め込む(代表的には、切削刃を埋め込み部に挿入する)。最後に、切削刃を埋め込み部に埋め込んだ状態で、切削刃を埋め込み部に固着する。具体的には、切削刃は、真空ろう付けまたは高周波ろう付けにより埋め込み部に固着され得る。真空ろう付けは、焼結ダイヤモンドを含む切削刃であっても本体(埋め込み部)に良好に固着することができる。ろう付け時の残留酸素および水分を除去することができ、したがって本体表面の酸化被膜を破壊しかつ酸化被膜の再生を防止できるので、本体表面の濡れ性を増大させることができるからである。なお、切削刃が基部と焼結ダイヤモンド層とを有する場合には、基部および焼結ダイヤモンド層の両方が真空ろう付けまたは高周波ろう付けにより本体(埋め込み部)に固着され;切削刃が焼結ダイヤモンドで構成される場合には、焼結ダイヤモンドが真空ろう付けにより本体(埋め込み部)に固着される。 Next, the cutting blade obtained as described above is embedded in the embedding portion formed as described above (typically, the cutting blade is inserted into the embedding portion). Finally, the cutting blade is fixed to the embedded portion with the cutting blade embedded in the embedded portion. Specifically, the cutting blade can be fixed to the embedded portion by vacuum brazing or high frequency brazing. The vacuum brazing can satisfactorily adhere to the main body (embedded portion) even with a cutting blade containing sintered diamond. This is because residual oxygen and moisture during brazing can be removed, and thus the oxide film on the body surface can be destroyed and the oxide film can be prevented from being regenerated, so that the wettability of the body surface can be increased. When the cutting blade has a base portion and a sintered diamond layer, both the base portion and the sintered diamond layer are fixed to the main body (embedded portion) by vacuum brazing or high frequency brazing; In the case of (1), the sintered diamond is fixed to the main body (embedded portion) by vacuum brazing.
C.エンドミルの使用方法
上記A項およびB項に記載のエンドミルは、代表的には、光学フィルムの製造方法に好適に用いられ得る。当該製造方法は、好ましくは、光学フィルムの端面を切削加工することを含む。
C. Method of Using End Mill The end mills described in the above-mentioned items A and B can typically be suitably used in a method for producing an optical film. The manufacturing method preferably includes cutting the end surface of the optical film.
光学フィルムの具体例としては、偏光子、位相差フィルム、偏光板(代表的には、偏光子と保護フィルムとの積層体)、タッチパネル用導電性フィルム、表面処理フィルム、ならびに、これらを目的に応じて適切に積層した積層体(例えば、反射防止用円偏光板、タッチパネル用導電層付偏光板)が挙げられる。1つの実施形態においては、光学フィルムは、接着層(例えば、接着剤層、粘着剤層)を含む。本発明の実施形態によるエンドミルを用いることにより、接着層を含む光学フィルムであっても、切削加工における糊欠けを抑制することができる。 Specific examples of the optical film include a polarizer, a retardation film, a polarizing plate (typically, a laminate of a polarizer and a protective film), a conductive film for a touch panel, a surface-treated film, and for these purposes. A laminate (for example, a circularly polarizing plate for antireflection, a polarizing plate with a conductive layer for a touch panel) appropriately laminated may be used. In one embodiment, the optical film includes an adhesive layer (eg, an adhesive layer, a pressure-sensitive adhesive layer). By using the end mill according to the embodiment of the present invention, it is possible to suppress glue cracking during cutting, even with an optical film including an adhesive layer.
以下、光学フィルムの一例として粘着剤層付偏光板を採用した場合の製造方法について説明する。具体的には、図3に示すような平面形状の粘着剤層付偏光板の製造方法における各工程を説明する。なお、光学フィルムが粘着剤層付偏光板に限定されないこと、および、粘着剤層付偏光板の平面形状が図3の平面形状に限定されないことは当業者に自明である。すなわち、本発明の実施形態によるエンドミルは、任意の形状の任意の光学フィルムの製造方法に適用され得る。 Hereinafter, a manufacturing method when a polarizing plate with a pressure-sensitive adhesive layer is used as an example of an optical film will be described. Specifically, each step in the method of manufacturing a planar polarizing plate with an adhesive layer as shown in FIG. 3 will be described. It is obvious to those skilled in the art that the optical film is not limited to the polarizing plate with the pressure-sensitive adhesive layer, and that the planar shape of the polarizing plate with the pressure-sensitive adhesive layer is not limited to the planar shape of FIG. That is, the end mill according to the embodiment of the present invention can be applied to a method for manufacturing any optical film having any shape.
C−1.ワークの形成
図4は、光学フィルムの切削加工を説明するための概略斜視図であり、本図にワーク200が示されている。図4に示すように、光学フィルム(粘着剤層付偏光板)を複数枚重ねたワーク200が形成される。粘着剤層付偏光板は、業界で周知慣用の方法により製造され得るので、当該製造方法の詳細な説明は省略する。粘着剤層付偏光板は、ワーク形成に際し、代表的には任意の適切な形状に切断されている。具体的には、粘着剤層付偏光板は矩形形状に切断されていてもよく、矩形形状に類似する形状に切断されていてもよく、目的に応じた適切な形状(例えば、円形)に切断されていてもよい。また、粘着剤層付偏光板に開口が設けられるように粘着剤層付偏光板が切断されていてもよい。図示例では、粘着剤層付偏光板は矩形形状に切断されており、ワーク200は、互いに対向する外周面(切削面)200a、200bおよびそれらと直交する外周面(切削面)200c、200dを有している。ワーク200は、好ましくは、クランプ手段(図示せず)により上下からクランプされている。ワークの総厚みは、好ましくは10mm〜50mmであり、より好ましくは15mm〜25mmであり、さらに好ましくは約20mmである。このような厚みであれば、クランプ手段による押圧または切削加工時の衝撃による損傷を防止し得る。粘着剤層付偏光板は、ワークがこのような総厚みとなるように重ねられる。ワークを構成する粘着剤層付偏光板の枚数は、例えば20枚〜100枚であり得る。クランプ手段(例えば、治具)は、軟質材料で構成されてもよく硬質材料で構成されてもよい。軟質材料で構成される場合、その硬度(JIS A)は、好ましくは60°〜80°である。硬度が高すぎると、クランプ手段による押し跡が残る場合がある。硬度が低すぎると、治具の変形により位置ずれが生じ、切削精度が不十分となる場合がある。
C-1. Formation of Workpiece FIG. 4 is a schematic perspective view for explaining the cutting process of the optical film, and the
C−2.エンドミル加工
次に、ワーク200の外周面の所定の位置を、エンドミル100により切削する。エンドミル100は、代表的には、工作機械(図示せず)に保持され、エンドミルの回転軸まわりに高速回転されて、回転軸に交差する方向に送り出されながら切削刃をワーク200の外周面に当接させ切り込ませて用いられる。すなわち、切削は、代表的には、エンドミルの切削刃をワーク200の外周面に当接させ切り込ませることにより行われる。図3に示すような平面視形状の粘着剤層付偏光板を作製する場合には、ワーク200の外周の4つの隅部に面取り部200E、200F、200G、200Hを形成し、面取り部200Eと200Hとを結ぶ外周面の中央部に凹部200Iを形成する。なお、粘着剤層付偏光板に開口が設けられるように粘着剤層付偏光板が切断されている場合、開口の周囲をエンドミルにより切削してもよい。
C-2. End Mill Processing Next, a predetermined position on the outer peripheral surface of the
ワーク200の切削加工について詳細に説明する。まず、図5(a)に示すように、図2の面取り部200Eが形成される部分が面取り加工され、次いで、図5(b)〜図5(d)に示すように、面取り部200F、200Gおよび200Hが形成される部分が順次面取り加工される。最後に、図5(e)に示すように、凹部200Iが切削形成される。なお、図示例では面取り部200E、200F、200Gおよび200H、ならびに凹部200Iをこの順に形成しているが、これらは任意の適切な順序で形成されればよい。
The cutting process of the
切削加工の条件は、粘着剤層付偏光板の構成、所望の形状等に応じて適切に設定され得る。例えば、エンドミルの回転速度(回転数)は、好ましくは25000rpm未満であり、より好ましくは22000rpm以下であり、さらに好ましくは20000rpm以下である。エンドミルの回転速度の下限は、例えば10000rpmであり得る。また例えば、エンドミルの送り速度は、好ましくは500mm/分〜10000mm/分であり、より好ましくは500mm/分〜2500mm/分であり、さらに好ましくは800mm/分〜1500mm/分である。また例えば、エンドミルの切り込み量は、好ましくは0.8mm以下であり、より好ましくは0.3mm以下である。エンドミルによる切削箇所の切削回数は、1回削り、2回削り、3回削りまたはそれ以上であり得る。 The cutting conditions can be appropriately set according to the configuration of the polarizing plate with the pressure-sensitive adhesive layer, the desired shape, and the like. For example, the rotation speed (rotation speed) of the end mill is preferably less than 25000 rpm, more preferably 22000 rpm or less, and further preferably 20000 rpm or less. The lower limit of the rotation speed of the end mill can be, for example, 10,000 rpm. Further, for example, the feed speed of the end mill is preferably 500 mm / min to 10000 mm / min, more preferably 500 mm / min to 2500 mm / min, and further preferably 800 mm / min to 1500 mm / min. Further, for example, the cut amount of the end mill is preferably 0.8 mm or less, more preferably 0.3 mm or less. The number of cuts at the cutting location by the end mill may be one cut, two cuts, three cuts or more.
以上のようにして、本発明の実施形態によるエンドミルを用いて、切削加工された粘着剤層付偏光板が得られ得る。図示例においては、非直線加工された部分を含む粘着剤層付偏光板が得られ得る。 As described above, the polarizing plate with the pressure-sensitive adhesive layer can be obtained by using the end mill according to the embodiment of the present invention. In the illustrated example, a polarizing plate with a pressure-sensitive adhesive layer including a non-linearly processed portion can be obtained.
本発明のエンドミルは、光学フィルムの切削加工に好適に用いられ得る。本発明のエンドミルにより切削加工された光学フィルムは、例えば、自動車のインストゥルメントパネルやスマートウォッチに代表される異形の画像表示部に用いられ得る。 The end mill of the present invention can be suitably used for cutting an optical film. The optical film machined by the end mill of the present invention can be used for, for example, an instrument panel of a car or a deformed image display section represented by a smart watch.
10 切削刃
10a 刃先
10b すくい面
10c 逃がし面
11 基部
12 焼結ダイヤモンド層
20 本体
22 回転軸
24 埋め込み部
30 ポケット
100 エンドミル
101 エンドミル
200 ワーク
10
Claims (10)
該切削刃が焼結ダイヤモンドを含み、
該切削刃のねじれ角が0°であり、
外径が10mm未満である、
エンドミル。 A main body that is provided with an embedded portion and that rotates about a rotation axis; and a cutting blade that is embedded and fixed in the embedded portion and that is configured as an outermost diameter;
The cutting edge includes sintered diamond,
The cutting blade has a twist angle of 0 °,
The outer diameter is less than 10 mm,
End mill.
前記切削刃を前記本体の前記埋め込み部に埋め込むこと、および
該切削刃を該埋め込み部に埋め込んだ状態で、真空ろう付けまたは高周波ろう付けにより該切削刃を該埋め込み部に固着すること、
を含む、製造方法。 A method for manufacturing an end mill according to any one of claims 1 to 7,
Embedding the cutting blade in the embedded portion of the main body, and fixing the cutting blade to the embedded portion by vacuum brazing or high frequency brazing with the cutting blade embedded in the embedded portion,
And a manufacturing method.
該基部および該焼結ダイヤモンド層の両方を、前記埋め込み部に真空ろう付けにより固着する、請求項8に記載の製造方法。 The cutting blade has a base made of a superhard material, and a sintered diamond layer provided on one surface of the base,
The manufacturing method according to claim 8, wherein both the base portion and the sintered diamond layer are fixed to the embedded portion by vacuum brazing.
該焼結ダイヤモンドを前記埋め込み部に真空ろう付けにより固着する、請求項8に記載の製造方法。 The cutting blade is composed of sintered diamond,
The manufacturing method according to claim 8, wherein the sintered diamond is fixed to the embedded portion by vacuum brazing.
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