JP2012201035A

JP2012201035A - 突板化粧材及び突板化粧材の黒変防止方法

Info

Publication number: JP2012201035A
Application number: JP2011068836A
Authority: JP
Inventors: 正行 ▲あべ▼松; Masayuki Abematsu; Chikara Kiyama; 主税木山
Original assignee: Sumitomo Forestry Co Ltd; Sumitomo Forestry Crest Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Forestry Co Ltd; Sumitomo Forestry Crest Co Ltd
Priority date: 2011-03-25
Filing date: 2011-03-25
Publication date: 2012-10-22

Abstract

【課題】水分による表面の黒変が生じ難い突板化粧材、及び水分による表面の黒変を容易に抑制可能な突板化粧材の黒変防止方法を提供すること。
【解決手段】本発明の突板化粧材は、木質材からなる基材に片面に突板が接合され、該突板の表面に、木目の視認性を損なわない表面塗装が施されている突板化粧材であって、前記表面塗装の塗膜の表面に防カビ剤が塗布されており、突板化粧材の木口面にシアノアクリレート系接着剤が塗布されている。本発明の突板化粧材の黒変防止方法は、木質材からなる基材の片面に突板が接合され、該突板の表面に、木目の視認性を損なわない塗料を用いた表面塗装が施されている突板化粧材における、前記表面塗装の塗膜の表面に防カビ剤を塗布し、前記突板化粧材の木口面にシアノアクリレート系接着剤を塗布する。
【選択図】なし

Description

本発明は、黒変が防止された突板化粧材及び突板化粧材の黒変防止方法に関する。

一般にホワイトオークやチーク、メイプルなどの、木目の美しさや硬さ、希少性を有する木材は銘木と呼ばれる。このような銘木の有効利用や意匠性に優れた建材を手頃な価格で提供するために、銘木や広葉樹等の木材を、コンマ数ミリから数ミリ程度に薄く切削して突板（つきいた）とし、該突板を、ＭＤＦやパーティクルボード、合板等の基材に接合し、更に表面を塗装により仕上げて、壁材、床材、天井材、階段の側板や段板、建具等の内装材として用いることが広く行われている。

しかし、突板を用いた建材は、梅雨の時期などには、高温多湿の環境や結露による水分などにより、突板の表面の全体又は一部が黒く変色する現象が生じることがある。このような黒変は、顧客からのクレーム等にも繋がる。
建材の吸湿をアルキルアルコキシシランまたはその縮合物により抑制して、吸水を防止する技術が知られている（特許文献１参照）が、当該技術は、２〜５回重ね塗りすることが必要である上、オークの異変に対する効果は不明である。

特開２００８−２９１２２５号公報

従って、本発明の目的は、水分による表面の黒変が生じ難い突板化粧材を提供することにある。また、本発明の目的は、水分による表面の黒変を容易に抑制可能な突板化粧材の黒変防止方法を提供することにある。

本発明は、木質材からなる基材の片面に突板が接合され、該突板の表面に、木目の視認性を損なわない表面塗装が施されている突板化粧材であって、前記表面塗装の塗膜の表面に防カビ剤が塗布されており、突板化粧材の木口面にシアノアクリレート系接着剤が塗布されていることを特徴とする突板化粧材を提供するものである。
また、本発明は、木質材からなる基材の片面に突板が接合され、該突板の表面に、木目の視認性を損なわない塗料を用いた表面塗装が施されている突板化粧材の水分による黒変を防止する方法であって、前記表面塗装の塗膜の表面に防カビ剤を塗布し、前記突板化粧材の木口面にシアノアクリレート系接着剤を塗布することを特徴とする突板化粧材の黒変防止方法を提供するものである。

本発明の突板化粧材は、水分による表面の黒変が生じ難いものである。
本発明の突板化粧材の黒変防止方法は、水分による表面の黒変を容易に抑制可能な突板化粧材の黒変防止方法を提供することにある。

図１は、実施例１及び比較例１，３の試験片の素寒天培地上放置２週間後の状態を示す写真である。図２は、実施例１及び比較例４の試験片の素寒天培地上放置４週間後の状態を示す写真である。

以下、本発明をその好ましい実施形態に基づいて説明する。
本発明の突板化粧材は、木質材からなる基材の片面に突板が接合され、該突板の表面に、木目の視認性を損なわない表面塗装が施されている。

本発明において基材として用いる木質材について説明する。
木質材としては、木質繊維板、合板、ＬＶＬ(単板積層材)、ＯＳＢ(配向性ストランドボード)、パーティクルボード等が挙げられ、木質繊維板を用いることが好ましい。
木質材を構成するエレメントとしては、従来、その木質材の構成材料として用いられている各種のものを用いることができる。
木質繊維板等に用いられる木質繊維等としては、従来、木質繊維板等の原料として用いられている各種公知のものを用いることができ、例えば、木材チップ、単板クズ、合板切りクズ、樹皮等の木質系繊維、麻、綱麻、シュロ、ヤシ、ケナフ、コーリャン、竹、麦わら、稲わら、ビートパルプ等の植物系繊維素等の挙げることができる。これらは、一種を単独で又は二種以上を混合して使用することができる。これらの木質繊維の中でも、本発明の効果を一層顕著に発現させる観点から、木質系繊維、麻、ケナフ、コーリャンが好ましく、特に木質系繊維が好ましい。

木質材に用いるバインダー樹脂としては、従来、その木質材の製造に用いられている各種公知のものを用いることができ、例えば、木質繊維板に用いるバインダー樹脂としては、ホルムアルデヒド系樹脂、水性高分子―イソシアネート系樹脂、イソシアネート・ポリウレタン系樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、α―オレフィン・無水マレイン酸樹脂、セルロース系樹脂、リグニン系樹脂、タンニン系樹脂、タンパク系樹脂などが挙げられる。
前記ホルムアルデヒド系樹脂としては、メラミン樹脂、ユリア樹脂、メラミン・ユリア共縮合樹脂、フェノール樹脂、フェノール・メラミン共縮合樹脂、レゾルシノール樹脂等が挙げられ、前記イソシアネート・ポリウレタン系樹脂としては、ジフェニルメタン−４，４’―ジイソシアネート（ＭＤＩ）、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート（ＰＭＤＩ）、トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）等が挙げられる。
これらのバインダー樹脂は、一種を単独で又は二種以上を混合して使用することができる。

優れた黒変抑制効果を得る観点等から、バインダー樹脂としては、ホルムアルデヒド系樹脂及び／又はイソシアネート化合物を用いることが好ましい。前記ホルムアルデヒド系樹脂としては、メラミン樹脂、ユリア樹脂、メラミン・ユリア共縮合樹脂を用いることが好ましい。前記イソシアネート化合物としては、上述したイソシアネート・ポリウレタン系樹脂、水性高分子―イソシアネート系樹脂等が挙げられるが、イソシアネート・ポリウレタン系樹脂がより好ましく、特にＭＤＩ又はＰＭＤＩが好ましい。

木質繊維板は、中比重繊維板（ＭＤＦ）、低比重繊維板及び高比重繊維板の何れでも良いが、ＭＤＦ（密度０．３５ｇ／ｃｍ³以上０．８ｇ／ｃｍ³未満）を用いることが好ましい。

木質材に接合する突板は、国内外の樹種の木材をスライサー、ロータリーといった機械で薄くスライスしたものであり、木目を有するものを特に制限なく用いることができる。
突板の原木の樹種としては、例えば、ホワイトオークやレッドオーク等のオーク、チーク、メイプル、杉、ウォルナット、チェリー、バンブー等が挙げられるが、特に黒変の問題が生じやすいホワイトオークであることが好ましい。

突板の厚み（突板化粧材中の厚み）は、０．２〜０．５ｍｍ、特に０．２〜０．３ｍｍであることが好ましい。

突板を木質材に接合する接着剤としては、天然木化粧材等の製造に従来用いられている各種公知のものを用いることができ、例えば、酢酸ビニル系の接着剤を用いることができる。酢酸ビニル系の接着剤としては、酢酸ビニル樹脂接着剤、酢酸ビニル樹脂にイソシアネート系架橋剤又は尿素樹脂を添加したもの、アクリル変性酢酸ビニル樹脂若しくはエチレン酢酸ビニル共縮合樹脂などが使用できる。

本発明においては、突板の表面に、木目の視認性を損なわない表面塗装を施す。表面塗装に用いる塗料は、ウレタン系塗料、ポリエステル系塗料、フェノール樹脂系塗料、アクリル樹脂系塗料等を用いることができるが、ウレタン系塗料を用いてウレタン塗装を施すことが好ましい。表面塗装に用いる塗料は、透明、半透明の塗膜を形成し得るものが好ましく、塗膜の厚みは１〜２μｍくらいが適当である。
また、ウレタン塗装に用いる塗料には、各種の着色料、特に顔料系の着色料、例えば、カシュー株式会社の「ＴＸＬ−２００リベラカラーステイン」のホワイト、イエロー、レッド等を配合して調色することも好ましい。

表面塗装の前には、突板の表面を研磨する木地研磨を行うことも好ましい。木地研磨は、例えば、電動工具であるサンダー等を用いて行う。
また、表面塗装の前の突板には、突板側の表面に、シーラー処理及びＵＶサンディング塗装を行うことが好ましい。このような下塗りないし中塗り塗装を行う場合、防カビ剤を塗布する表面塗装の塗膜表面は上塗り塗装の塗膜の表面である。
前記シーラー処理は、塗料の吸い込みを防ぐためと表面を平坦にすることを目的として行うものであり、シーラー剤としては、Ｚ７−７１−Ｐ（玄々化学工業株式会社）等の目止めシーラー、ＴＸＬ８号ストップシーラー等のヤニ止めストップシーラー剤、スロトンＴＸＬＲＣ（カシュー株式会社）等の下塗シーラー剤等が挙げられる。特に好ましいのは、Ｚ７−７１−Ｐ（玄々化学工業株式会社）である。
また、シーラー剤には、各種の着色料、特に顔料系の着色料、例えば、カシュー株式会社の「ＴＸＬ−２００リベラカラーステイン」のホワイト、イエロー、レッド等を配合して調色することも好ましい。

ＵＶサンディング塗装は、塗膜硬度が硬く、耐摩耗、耐薬品、平坦性の向上を目的として行うものであり、ＵＶサンディング塗装に用いる塗料としては、ＴＸＦサンディングＳＲ＃２（ミクニペイント株式会社）等のＵＶ塗料、サンディングＬＥＶＥＬ＃５０００（浜二ペイント株式会社）等のＵＶ塗料、ＵＶＴＸＬ６３５クリヤー（カシュー株式会社）等のＵＶ塗料等が挙げられる。特に好ましいのは、ＴＸＦサンディングＳＲ＃２である。
シーラー剤及びＵＶサンディング塗装に用いる塗料の塗布方法は、それぞれ、各種公知の方法を用いることができ、ローラー塗り、スプレーによる塗布、刷毛塗り等、適宜に選択できる。表面塗装前には、ＵＶサンディング塗装面を研磨する中間研磨を行うことも好ましい。中間研磨は、例えば、電動工具であるサンダー等を用いて行う。

本発明においては、前述の表面塗装の塗膜の表面に更に防カビ剤を塗布する。防カビ剤の塗布により、突板化粧材の表面が水分による黒変（色が黒色に変化すること）を防止することができる。
防カビ剤としては、真菌類の増殖を抑制し得る各種のものを用いることができ、例えば、有機窒素硫黄系ハロゲン化合物等の有機窒素硫黄系防カビ剤、有機ヨウ素系防カビ剤、有機塩素系の防カビ剤、硼砂、硼酸系の防カビ剤等を用いることができるが、有機窒素硫黄系防カビ剤を用いることが好ましい。有機窒素硫黄系防カビ剤は、他の種類の防カビ剤と組み合わせて用いても良い。有機窒素硫黄系防カビ剤としては、例えば、住化エンビロサインス株式会社の、ネオシントールＷ−５０００、ネオシントールＷ−８０００、スラノック１７００、スラノックＢＸ１３００、スラノックＳＷ−１００等が挙げられ、特にネオシントールＷ−５０００を用いることが好ましい。ネオシントールＷ−５０００は、
有機塩素系の防カビ剤としては、２，４，６−トリクロロフェノール、２，４，５，６−テトラクロロイソフタロニトリル等が挙げられる。硼砂、硼酸系の防カビ剤としては、例えば、特開平１０−２７８０１３号公報に記載のもの等が挙げられる。有機ヨウ素系防カビ剤としては、例えば、特開２００２−０３６２１５号公報に記載のもの等が挙げられる。これらの各種の防カビ剤は、１種を単独で使用することもできるし又は２種以上を併用することもできる。併用の態様は、混合して用いても良いし、順次塗り重ねても良い。

防カビ剤は、水で希釈して塗布できるものが好ましい。防カビ剤の塗布方法は、それぞれ、各種公知の方法を用いることができ、ローラー塗り、スプレーによる塗布、刷毛塗り等、適宜に選択できる。
また、防カビ剤は、水溶性又は水に均一分散可能なものが好ましい。水に均一に分散した状態は、エマルジョンでも、単なる分散状態でも良い。防カビ剤の塗布は、表面塗装による塗膜が完全に硬化した後に行うことが好ましい。
防カビ剤の塗布量は、防カビ剤の種類等に応じて適宜に決定することができる。防カビ剤は、木質材からなる基材の突板が接合されている面の全面に塗布することが好ましい。

また、本発明においては、突板化粧材の木口面にシアノアクリレート系接着剤を塗布する。突板化粧材の木口面は、突板化粧材の上下面以外の面である。
木口面に対するシアノアクリレート系接着剤の塗布は、木質材からなる基材から突板部分に亘るように行うことが好ましい。
また、シアノアクリレート系接着剤の塗布は、防カビ剤の塗布の前に行っても後に行っても良く、同時に行っても良いが、防カビ剤の塗布後に行うことが、作業性の点から好ましい。

シアノアクリレート系接着剤は、シアノアクリレートを含み、そのシアノアクリレートが、水、メタノール、苛性ソーダ等の陰イオンをもつ物質によって重合することによって硬化するものである。
シアノアクリレート系接着剤としては、シアノアクリレートが重合して硬化するものを特に制限なく用いることができる。シアノアクリレート系接着剤は、瞬間接着剤として知られている。シアノアクリレート系接着剤としては市販のものを用いることもでき、例えば、住友林業クレスト株式会社製のインスターボンド４０Ｓ、東洋プライウッド株式会社製のα−２５０Ｐやα４０Ｓ、株式会社スリーボンド製のスリーボンド１７００シリーズのもの、東亜合成株式会社のアロンアルファ（登録商標）ＧＥＬ−１０等を用いることができる。

シアノアクリレート系接着剤に含まれるシアノアクリレートとしては、例えば、メチルシアノアクリレート、エチルシアノアクリレート、メトキシエチルシアノアクリレート、ブチルシアノアクリレート、オクチルシアノアクリレート等が挙げられ、これらの２種以上のシアノアクリレートを含むものであっても良い。シアノアクリレートは、メチル又はエチルシアノアクリレートであることが経済性の点で好ましく、ブチルシアノアクリレートがＶＯＣ等の環境への配慮の点から好ましい。なお、シアノアクリレート系接着剤に含まれるシアノアクリレートの量は、公知のシアノアクリレート系接着剤と同様とすることができる。但し、木口面に被膜ないし塗膜を形成し得る量であることが好ましい。また、シアノアクリレート系接着剤中には、シアノアクリレート以外の成分が配合されていても良く、そのような成分の種類や量も、公知のシアノアクリレート系接着剤と同様とすることができる。

突板化粧材の木口面を、シアノアクリレート系接着剤で処理するには、該接着剤を、突板化粧材の木口面に塗布するだけで良い。塗布方法としては、刷毛塗り、スプレー、瞬間接着剤自動塗布機等の各種の方法を用いることができる。本発明においては、シアノアクリレート系接着剤を、突板化粧材の木口面を他の部材に接合するために用いるのではなく、木口面を介した水分の吸収及び放出を遮断するために用いる。従って、突板化粧材における、シアノアクリレート系接着剤を塗布した面は、他の部材に接合されていないか、又はシアノアクリレート系接着剤の硬化（乾燥）後に、別の手段により他の部材に接合されていることが好ましい。

シアノアクリレート系接着剤は、塗布後に、熱処理、ＵＶ照射処理等の特段の処理をしなくても硬化し、また、瞬間接着剤として使用されているように短時間に硬化する。従って、処理が容易で作業効率も良い。また、このため、工場で階段段板を効率良く処理することもできるし、建築現場で、階段の寸法等に応じて階段段板をカットし、そのカットした面をシアノアクリレート系接着剤で処理することもできる。また、シアノアクリレート系接着剤は、液状でもゲル状でも良いが、液状であることが好ましい。液状のものとしては、例えば、粘度が２０００ｃＰ以下のもの（１０００ｃＰ，１５００ｃＰのもの等）挙げられ、ゲル状のものとしては、例えば、粘度が１０万ｃＰ以上のもの（１７万ｃＰのもの等）が挙げられる。

また、突板化粧材の木口面から吸い込まれにくいので、比較的少量でも、該木口面表面に、水分の吸収や放出に対して遮断効果の高い被膜（塗膜）が形成され易い。
シアノアクリレート系接着剤の塗布量は、樹種等に応じて適宜に変更でき、特に制限されないが、例えば、０．５〜１．２ｇ／１００ｃｍ²とすることができる。突板化粧材が平面視、四角形状であり、周面に４側面を有する場合、当該４側面の全域にシアノアクリレート系接着剤を塗布することが好ましい。また、突板化粧材の木口面に、雄実部及び／又は雌実部等の実加工を施し、実加工を施した面に、シアノアクリレート系接着剤を塗布しても良い。

本発明においては、木質材からなる前記基材の他面（突板が接合されている面とは反対側の面）にもシーラー処理を施すことが好ましい。このシーラー処理は、水分の吸い込みを防ぐことを目的として行うものであり、シーラー剤としては、ＰＦＸ７００（浜二ペイント株式会社）等のサンディングシーラー、ＮＴＸサンディングバリュー（大阪塗料）等のサンディングシーラー、ＴＸＬ−ＣＰ目詰めシーラー（カシュー株式会社）等の、下塗りシーラー等が挙げられる。特に好ましいのは、ＰＦＸ７００（浜二ペイント株式会社）である。
シーラー剤の塗布方法は、それぞれ、各種公知の方法を用いることができ、ローラー塗り、スプレーによる塗布、刷毛塗り等、適宜に選択できる。このシーラー処理は、木口面に対するシアノアクリレート系接着剤の塗布前に行っても塗布後に行っても良い。また、表面塗装の後に行っても表面塗装の前に行って良い。表面塗装の前に行う場合、突板の接合前に行っても良いし、突板接合後表面塗装前等に行っても良い。また、このシーラー剤は、木質材からなる基材の突板が接合されている面とは反対側の面の全面に塗布することが好ましい。

本発明の突板化粧材又は本発明の黒変防止方法を施した後の突板化粧材によれば、高湿度の環境下に放置しても、表面に黒変が生じにくく、黒変を抑制（防止）することができる。
突板化粧材の用途としては、内装材、建具材、造作部材等の建築用材や、家具、ピアノの構成部材が挙げられ、例えば、壁材、床材、天井材、階段の側板や段板、框扉の框や鏡板、窓枠、幅木、腰壁、家具の表面や内部材等が挙げられるが、これらに制限されるものではない。また、表面塗装前の木地研磨、突板表面のシーラー処理、ＵＶサンディング塗装、ＵＶサンディング塗装後の研磨（中間研磨）は、一つ又は２以上を省略することもできる。また、基材裏面のシーラー処理も、省略することもできる。

次に、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明は、斯かる実施例によって何ら制限されるものではない。
〔実施例１〕
（１）メラミン系接着剤を用いたメラミンタイプ（Ｍタイプ）の厚さ７ｍｍのＭＤＦ（中密度繊維板）を基材とし、該基材の片面に、厚さ０．２５ｍｍのホワイトオーク柾目の突板を酢酸ビニル系の接着剤で接着した。次いで、突板の表面を木地研磨（♯１８０〜２４０サンドペーパー２回）した後、着色剤を添加したシーラー剤をローラー塗りし、更にＵＶサンディング剤を塗工した。次いで、ＵＶサンディング剤の塗装面を中間研磨（♯４００サンドペーパー１回）した後、ウレタン塗料を用いた表面仕上げ塗装を行い中間積層材を得た。
前記シーラー剤、前記ＵＶサンディング剤及び前記ウレタン塗料は、下記を用いた。
シーラー剤：玄々化学工業株式会社「Ｚ７−７１−Ｐ」
ＵＶサンディング剤：ミクニペイント株式会社「ＴＸＦサンディングＳＲ♯２」
ウレタン塗料：玄々化学工業株式会社の「ＵＦ−２５−９５」と玄々化学工業株式会社「ＣＢ０７９」とを混合して使用
（２）得られた中間積層材を５０ｍｍ角に切断し、そのそれぞれの表面（突板側の面）に防カビ剤を塗工し、４側面（４面の木口面）に瞬間接着剤を塗工し、裏面に第２のシーラー剤を塗工した。これを実施例１の試験片とした。
前記防カビ剤は、下記のものを下記方法で塗工した。
防カビ剤：住化エンビロサイエンス株式会社ネオシントールＷ−５０００（有機窒素硫黄系ハロゲン化合物、有機ヨウ素系化合物、ポリエキシエチレン・ノニルフェニル・エーテルの混合物）
塗工方法：水で１００倍に希釈した防カビ剤を塗布量４４〜４６ｇ／ｍ²にて刷毛を使用して手塗りした。
前記瞬間接着剤は、下記のものを下記方法で塗工した。
瞬間接着剤：住友林業クレスト株式会社インスターボンド４０Ｓ（シアノアクリレート）
塗工方法：瞬間接着剤をプラスチックボトルより基材木口面に５ｃｍ程度垂らし、ヘラで素早く塗り広げる。これを繰り返し木口全面に塗布した。
第２のシーラー剤は、下記のものを下記方法で塗工した。
第２のシーラー剤：浜二ペイント株式会社ＵＶコートサンディングＰＦＸ７００（酢酸ブチル、酢酸エチル、ステアリン酸亜鉛の混合物）
塗工方法：塗布量５５〜５６ｇ／ｍ²にてロール塗布または手吹き塗布した。

〔実施例２〕
第２のシーラー剤として、下記のものを用いた以外は、実施例１と同様にして、実施例２の試験片を得た。
第２のシーラー剤：大谷塗料株式会社セーフティワルツハイブリッドサンディングＨＶ

〔実施例３〕
実施例２において、メラミンタイプのＭＤＦに代えて、ユリア系接着剤を用いたユリアタイプの厚さ７ｍｍのＭＤＦ（中密度繊維板）を基材に用いた以外は、実施例２と同様にして、実施例３の試験片を得た。

〔比較例１〕
実施例１において、５０ｍｍ角に切断した中間積層材の表面に防カビ剤を塗工せず、また、第２のシーラー剤として実施例２と同じものを用いた以外は、実施例１と同様にして、比較例１の試験片を得た。

〔比較例２〕
実施例１と同様にして中間積層材を得た。得られた中間積層材を５０ｍｍ角に切断したものを、比較例２の試験片とした。

〔比較例３〕
実施例１において、メラミンタイプのＭＤＦに代えて、ユリア系接着剤を用いたユリアタイプの厚さ７ｍｍのＭＤＦ（中密度繊維板）を基材に用いた以外は、実施例１と同様にして中間積層材を得た。得られた中間積層材を５０ｍｍ角に切断したものを、比較例３の試験片とした。

〔比較例４〕（比較例３の中塗りに防カビ剤）
実施例１において、メラミンタイプのＭＤＦに代えて、ユリア系接着剤を用いたユリアタイプ（Ｕタイプ）の厚さ７ｍｍのＭＤＦ（中密度繊維板）を基材に用いると共に、突板表面に塗工するシーラー剤として実施例１で用いたシーラー剤に下記防カビ剤を５％配合したものを、塗布量５５〜５６ｇ／ｍ²にてロール塗布した以外は、実施例１と同様にして中間積層材を得た。得られた中間積層材を５０ｍｍ角に切断したものを、比較例４の試験片とした。
防カビ剤：ユニオンペイント株式会社「バイナックマルチ４６−９０」（酢酸ブチル、アセトンの混合物）

〔黒変抑制効果の評価〕
（評価方法）
実施例１〜３及び比較例１〜４の試験片のそれぞれについて、表面の黒変抑制効果の評価試験として、ＪＩＳＺ２９１１に準拠したカビ抵抗性試験を行った。但し、培地は素寒天培地を用いカビ胞子をスプレーしない方法で行った。より具体的には、実施例１〜３及び比較例１〜４のそれぞれについて３つの突板化粧材のサンプル（ｎ＝３）を用意し、そのそれぞれの裏面に、寒天培地から直接吸湿しないように６０ｍｍ角のＯＨＰフィルムを両面テープで固定した後、各サンプルを、シャーレに形成した寒天培地上に設置した。サンプルを設置したシャーレを、２６℃の環境下に４週間放置（培養）し、突板の木目が表れている表面の黒変状況を観察した。培養中、シャーレの蓋は閉じた状態とした。培養開始後１週間後，２週間後、４週間後における黒変状態を下記の評価基準で評価し、その結果を表１に示した。
また、実施例１及び比較例１，３の２週間後の状態を図１、実施例1及び比較例４の４週間後の状態を図２に示した。

〔評価基準〕
０：試験片に黒変が認められない。
１：試験片に認められる黒変部分の面積が全面積の１／３未満。または、ごく軽い黒変。
２：試験片に認められる黒変部分の面積が全面積の１／３以上２／３以下。または、黒変がはっきり見える。
３：試験片に認められる黒変部分の面積が全面積の２／３を超える。または、黒変が著しい状態。

表１に示す結果より、比較例１，４は、比較例２，３の結果に近い黒変が出ており、黒変抑制の効果は殆ど認められなかった。これに対して、実施例１〜３の、瞬間接着剤、第２シーラー剤及び防カビ剤で処理したものは黒変に対して抑制効果が認められた。なお、防カビ剤や第２シーラー剤はそれぞれ単体で使用しても効果が認められなかったが、瞬間接着剤と共に使用することにより黒変抑制効果があることが認められた。

Claims

木質材からなる基材の片面に突板が接合され、該突板の表面に、木目の視認性を損なわない表面塗装が施されている突板化粧材であって、
前記表面塗装の塗膜の表面に防カビ剤が塗布されており、突板化粧材の木口面にシアノアクリレート系接着剤が塗布されていることを特徴とする突板化粧材。
前記基材の他面にシーラー剤が塗布されていることを特徴とする、請求項１記載の突板化粧材。
前記木質材が、メラニン系接着剤をバインダーに用いたＭＤＦであることを特徴とする、請求項１又は２記載の突板化粧材。
前記表面塗装がウレタン塗装であることを特徴とする、請求項１〜３の何れか１項記載の突板化粧材。
木質材からなる基材の片面に突板が接合され、該突板の表面に、木目の視認性を損なわない塗料を用いた表面塗装が施されている突板化粧材の水分による黒変を防止する方法であって、
前記表面塗装の塗膜の表面に防カビ剤を塗布し、前記突板化粧材の木口面にシアノアクリレート系接着剤を塗布することを特徴とする突板化粧材の黒変防止方法。
前記基材の他面にシーラー剤を塗布することを特徴とする、請求項５記載の突板化粧材の黒変防止方法。