JP2012198050A - マイクロチップ、サンプル液供給装置、サンプル液供給方法及び分析装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】マイクロチップに、試料を含むサンプル液が通流する液体流路と、圧縮気体が通流する気体流路とを設ける。そして、液体流路の始端に連通するサンプル液導入口と、気体流路の終端に連通する気体供給口を同一平面上に形成し、サンプル液導入口及び気体供給口を囲むように、シール材を配設する。
【選択図】図1
Description
このマイクロチップでは、前記気体供給口の直径を1〜500μmとすることができる。
前記気体流路の始端に連通する気体導入口は、前記気体供給口とは異なる面上、又は、前記気体供給口と同一面上でかつ前記シール材の外側の領域に形成することができる。
この供給装置では、前記チップ保持部により前記マイクロチップを保持すると共に、前記容器の開口端部を前記マイクロチップのシール材に密着させた状態で、前記回転機構により前記保持部を回転させて、前記容器内のサンプル液をマイクロチップのサンプル液導入口に接触させてもよい。
また、気体導入部から導入された圧縮気体が、前記気体流路を通流して、前記容器内に供給されるようにすることもできる。
更に、前記回転機構により前記保持部を回転させることにより、前記マイクロチップに直結された容器内のサンプル液を撹拌することもできる。
この供給方法では、前記圧縮気体の導入量を変更することにより、前記液体流路に流入するサンプル液の量を調整してもよい。
この分析装置では、更に、前記マイクロチップの液体流路を通流する試料に光を照射する光照射部と、前記試料から発せられた光を検出する光検出部と、を備えていてもよい。
1.第1の実施の形態
(容器と直結して使用されるマイクロチップの例)
2.第1の実施形態の第1変形例
(気体導入口が側面に設けられたマイクロチップの例)
3.第1の実施形態の第2変形例
(気体導入口とサンプル液導入口とが同じ面に設けられたマイクロチップの例)
4.第2の実施の形態
(容器とマイクロチップとを直結してサンプル液を供給する装置の例)
5.第3の実施の形態
(サンプル液供給装置を備えた光学的測定装置の例)
先ず、本開示の第1の実施形態に係るマイクロチップについて説明する。図1(a)は本実施形態のマイクロチップの構造を模式的に示す平面図である。また、図1(b)は図1(a)に示すマイクロチップ1のバイアルが連結される部分の拡大平面図であり、図2は図1(a)に示すA−A線による断面図である。
図1及び図2に示すように、マイクロチップ1の基板10には、少なくとも、試料を含むサンプル液3が通流する液体流路14が形成されている。この液体流路14の始端は、サンプル液3が導入されるサンプル液導入口12に連通しており、液体流路14の終端は、分析後の液を排出するための排液口15に連通している。なお、液体流路14の径は特に限定されるものではなく、測定対象の試料の大きさなどに応じて適宜設定することができる。
また、マイクロチップ1の基板10には、圧縮気体4が通流する微細な気体流路16が形成されている。この気体流路16の始端は、外部から圧縮気体4が導入される気体導入口17に連通されており、終端は、サンプル液3が充填されている容器(例えばバイアル2)内に圧送用の気体を導入するための気体供給口13に連通されている。
前述した液体流路14及び気体流路16を備える基板10は、例えば、片面金型による射出成形により、上基板10a及び下基板10bを形成し、これらを貼り合わせることで、容易に製造することができる。その際、基板10を形成する材料としては、例えば、ポリカーボネート、シクロオレフィンポリマー、ポリプロピレン、PDMS(polydimethylsiloxane)、ガラス及びシリコンなどが挙げられる。特に、加工性に優れ、成形装置を使用して安価に複製することができることから、ポリカーボネート、シクロオレフィンポリマー、ポリプロピレンなどの高分子材料で形成することが好ましい。
更に、マイクロチップ1には、サンプル液導入口12及び気体供給口13が、同一面上の近接する位置に設けられており、これらを囲むようにOリングなどのシール材11が配設されている。即ち、シール材11の内側の基板10が露出している部分に、サンプル液導入口12及び気体供給口13が設けられている。
次に、本開示の第1の実施形態の第1変形例に係るマイクロチップについて説明する。図3は本変形例のマイクロチップの構造を模式的に示す断面図である。なお、図3においては、図2に示すマイクロチップ1の構成要素と同じものには、同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。
次に、本開示の第1の実施形態の第2変形例に係るマイクロチップについて説明する。図4は本変形例のマイクロチップの構造を模式的に示す断面図である。なお、図4においては、図2に示すマイクロチップ1の構成要素と同じものには、同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。
次に、本開示の第2の実施形態に係るサンプル液供給装置(以下、単に供給装置ともいう。)について説明する。本実施形態のサンプル液供給装置は、市販の容器(バイアルなど)を使用して、前述した第1の実施形態のマイクロチップに設けられた流路に、サンプル液を供給するものである。
図5は本実施形態の供給装置の構成を模式的に示す斜視図である。図5に示すように、本実施形態の供給装置40は、マイクロチップ1を保持するチップ保持部41を備えている。このチップ保持部41は、回転機構(図示せず)に連結されており、マイクロチップ1を保持した状態で、任意の角度に回転可能となっている。
次に、本実施形態の供給装置40の動作、即ち、供給装置40を使用して、マイクロチップ1にバイアル2内のサンプル液3を供給する方法について説明する。図6(a)〜(c)は供給装置40の動作をその工程順に示す斜視図である。また、図7(a)はマイクロチップ1とバイアル2との連結状態を示す斜視図であり、図7(b)はその連結部の拡大断面図である。
次に、本開示の第3の実施形態に係る分析装置について、フローサイトメトリーを例にして説明する。図8は本実施形態の分析装置の構成を示す概念図である。なお、図8においては、図2に示すマイクロチップ1の構成要素と同じものには、同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。
本実施形態の分析装置50は、前述した第2の実施形態のサンプル液供給装置40を使用して、マイクロチップ1にサンプル液3を供給し、液体流路14内を通流する微小粒子などの試料を光学的に分析するものである。そして、図8に示すように、測定対象の試料に光を照射するレーザなどの光照射部53と、試料から発せられた光を検出する光検出器を有する光検出部54とを備えている。また、この分析装置50には、バイアル2内に圧縮気体を導入するためのエアー源51と、その流量を調節する流量調節器52が設けられている。
次に、この分析装置50を使用して、サンプル液3に含有される試料を分析する方法について説明する。先ず、マイクロチップ1に、測定対象の試料を含有するサンプル液3が充填されたバイアル2を直結する。そして、例えば、前述した第2の実施形態のサンプル液供給装置40を使用して、マイクロチップ1の液体流路14にバイアル2内に充填されたサンプル液3を供給する。
(1)
試料を含むサンプル液が通流する液体流路と、
圧縮気体が通流する気体流路と、を有し、
前記液体流路の始端に連通するサンプル液導入口と、前記気体流路の終端に連通する気体供給口が同一平面上に形成されており、
前記サンプル液導入口と、前記気体供給口を囲むようにシール材が配設されているマイクロチップ。
(2)
前記気体供給口は、直径が1〜500μmである(1)に記載のマイクロチップ。
(3)
前記気体流路の始端に連通する気体導入口が、前記気体供給口とは異なる面上に形成されている(1)又は(2)に記載のマイクロチップ。
(4)
前記気体流路の始端に連通する気体導入口が、前記気体供給口と同一面上で、かつ前記シール材の外側の領域に形成されている(1)又は(2)に記載のマイクロチップ。
(5)
(1)〜(4)のいずれかに記載のマイクロチップと、
試料を含むサンプル液が充填され、上部が開口した容器と、
前記マイクロチップを保持するチップ保持部と、
該チップ保持部を回転させる回転機構と、
前記マイクロチップの気体流路に圧縮気体を導入する気体導入部と、
を有するサンプル液供給装置。
(6)
前記チップ保持部により前記マイクロチップを保持すると共に、前記容器の開口端部を前記マイクロチップのシール材に密着させた状態で、前記回転機構により前記保持部を回転させて、前記容器内のサンプル液をマイクロチップのサンプル液導入口に接触させる(5)に記載のサンプル液供給装置。
(7)
気体導入部から導入された圧縮気体が、前記気体流路を通流して、前記容器内に供給される(5)又は(6)に記載のサンプル液供給装置。
(8)
前記回転機構により前記保持部を回転させることにより、前記マイクロチップに直結された容器内のサンプル液を撹拌する(5)〜(7)のいずれかに記載のサンプル液供給装置。
(9)
試料を含むサンプル液が充填された容器の上部に設けられた開口端部を、マイクロチップの一方の面に配設されたシール材に密着させ、前記容器を前記マイクロチップに直結する工程と、
前記容器が直結した状態で、前記マイクロチップを回転させて、前記容器内のサンプル液を、前記マイクロチップの前記シール材で囲まれる領域に形成され液体流路の始端に連通するサンプル液導入口に接触させる工程と、
前記マイクロチップに設けられ気体流路の始端に連通する気体導入口に圧縮気体を導入し、前記気体流路の終端に連通し前記マイクロチップの前記シール材で囲まれる領域に形成された気体供給口から、前記圧縮気体を前記容器内に供給する工程と、
を有するサンプル液供給方法。
(10)
前記圧縮気体の導入量を変更することにより、前記液体流路に流入するサンプル液の量を調整する(9)に記載のサンプル液供給方法。
(11)
(5)〜(8)のいずれかに記載のサンプル液供給装置を備えた分析装置。
(12)
前記マイクロチップの液体流路を通流する試料に光を照射する光照射部と、
前記試料から発せられた光を検出する光検出部と、
を備える(11)に記載の分析装置。
2 バイアル
3 サンプル液
4 圧縮気体
10、21、31 基板
10a 上基板
10b 下基板
11 シール材
12 サンプル液導入口
13 気体供給口
14 液体流路
15 排液口
16、22、32 気体流路
17、23、33 気体導入口
40 サンプル液供給装置
41 チップ保持部
50 分析装置
51 エアー源
52 流量調整器
53 光照射部
54 光検出部
55 廃液タンク
Claims (12)
- 試料を含むサンプル液が通流する液体流路と、
圧縮気体が通流する気体流路と、を有し、
前記液体流路の始端に連通するサンプル液導入口と、前記気体流路の終端に連通する気体供給口が同一平面上に形成されており、
前記サンプル液導入口と、前記気体供給口を囲むようにシール材が配設されているマイクロチップ。 - 前記気体供給口は、直径が1〜500μmである請求項1に記載のマイクロチップ。
- 前記気体流路の始端に連通する気体導入口が、前記気体供給口とは異なる面上に形成されている請求項1に記載のマイクロチップ。
- 前記気体流路の始端に連通する気体導入口が、前記気体供給口と同一面上で、かつ前記シール材の外側の領域に形成されている請求項1に記載のマイクロチップ。
- 請求項1に記載のマイクロチップと、
試料を含むサンプル液が充填され、上部が開口した容器と、
前記マイクロチップを保持するチップ保持部と、
該チップ保持部を回転させる回転機構と、
前記マイクロチップの気体流路に圧縮気体を導入する気体導入部と、
を有するサンプル液供給装置。 - 前記チップ保持部により前記マイクロチップを保持すると共に、前記容器の開口端部を前記マイクロチップのシール材に密着させた状態で、前記回転機構により前記保持部を回転させて、前記容器内のサンプル液をマイクロチップのサンプル液導入口に接触させる請求項5に記載のサンプル液供給装置。
- 気体導入部から導入された圧縮気体が、前記気体流路を通流して、前記容器内に供給される請求項5に記載のサンプル液供給装置。
- 前記回転機構により前記保持部を回転させることにより、前記マイクロチップに直結された容器内のサンプル液を撹拌する請求項5に記載のサンプル液供給装置。
- 試料を含むサンプル液が充填された容器の上部に設けられた開口端部を、マイクロチップの一方の面に配設されたシール材に密着させ、前記容器を前記マイクロチップに直結する工程と、
前記容器が直結した状態で、前記マイクロチップを回転させて、前記容器内のサンプル液を、前記マイクロチップの前記シール材で囲まれる領域に形成され液体流路の始端に連通するサンプル液導入口に接触させる工程と、
前記マイクロチップに設けられ気体流路の始端に連通する気体導入口に圧縮気体を導入し、前記気体流路の終端に連通し前記マイクロチップの前記シール材で囲まれる領域に形成された気体供給口から、前記圧縮気体を前記容器内に供給する工程と、
を有するサンプル液供給方法。 - 前記圧縮気体の導入量を変更することにより、前記液体流路に流入するサンプル液の量を調整する請求項9に記載のサンプル液供給方法。
- 請求項5に記載のサンプル液供給装置を備えた分析装置。
- 前記マイクロチップの液体流路を通流する試料に光を照射する光照射部と、
前記試料から発せられた光を検出する光検出部と、
を備える請求項11に記載の分析装置。
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