JP2012197082A - Blank and rectangular parallelepiped paper container for liquid using the same - Google Patents

Blank and rectangular parallelepiped paper container for liquid using the same Download PDF

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a rectangular parallelepiped paper container for liquid, which has a design effect and can be easily handled.SOLUTION: In a blank, a back seal panel (21), a left panel (22), a front panel (23), a right panel (24), and a rear panel (25) are sequentially connected via vertical bend lines (A) formed at equal intervals, respectively and a top portion (40), a body portion (50), and a bottom portion (60) are formed via a horizontal bend line (B) at the upper part of each panel and a horizontal bent line (B') at the bottom part. A branch portion (a) is formed at one point of at least one bend line (A') among the bend lines (A') constituting the body portion of the bend line (A), two symmetrical branched bend lines (C) and (C') are formed to extend downward from the branch portion, and the two branch bend lines are connected with the merging portion (b) of other point of the bend lines (A') to section and form a recess (29).

Description

本発明は、直方体状の液体用紙容器に関するものである。液体用紙容器の胴部を形成するパネルの一角に凹み部を形成したブランクで、それを用いた液体用紙容器に関するものである。   The present invention relates to a rectangular parallelepiped liquid paper container. The present invention relates to a liquid paper container using a blank in which a recess is formed at one corner of a panel forming a body of a liquid paper container.

従来、牛乳、ジュース、清酒、ワインなどの液体用紙容器は、頂部をゲーブルトップ型に成形した紙容器、またはフラットトップ型に成形した紙容器が広く使用されている。   2. Description of the Related Art Conventionally, liquid paper containers such as milk, juice, sake, wine, and the like have been widely used as paper containers having a top portion formed into a gable top type or a paper container formed into a flat top type.

液体用紙容器は、図9に示すゲーブルトップ型が主に使用され、紙容器の形状も直方体状である。また頂部には、開封後の密閉性と注ぎ易さから口栓を取り付けてものが多い。図10に示すフラットトップ型も使用されている。   As the liquid paper container, the gable top type shown in FIG. 9 is mainly used, and the shape of the paper container is also a rectangular parallelepiped shape. Moreover, a mouth plug is often attached to the top part from the sealing property after opening and the ease of pouring. A flat top type shown in FIG. 10 is also used.

しかし現状の液体用紙容器は、内容物の種類を問わずゲーブルトップ型の形状のものが主に使用さている。内容物としては、ジュースなどの飲料、清酒などの酒類、スープなどの食品などがある。また洗剤、柔軟剤やパーマ液などの非食品の広い範囲にわたって使用されている。   However, current liquid paper containers are mainly used in the shape of a gable top type regardless of the type of contents. The contents include beverages such as juice, alcoholic beverages such as sake, and foods such as soup. It is also used over a wide range of non-food products such as detergents, softeners and perm solutions.

液体用紙容器に使用される積層板に、ガスバリア性を有する中間層を積層することで、内容物の品質劣化を防ぐことが可能となり、広範囲の液体内容物に展開されるようになった。しかし紙容器は同形状であり、意匠効果を有する紙容器が要望されている。   By laminating an intermediate layer having a gas barrier property on a laminate used for a liquid paper container, it is possible to prevent the quality of the contents from being deteriorated, and it has been developed to a wide range of liquid contents. However, the paper container has the same shape, and a paper container having a design effect is desired.

特殊な紙容器としてコーナーインデント壁を有した紙容器で、第一の側壁、正面壁、後面壁、第二の側壁およびインデント壁を有する直立側壁であって、頂部の切り妻形屋根を形成する複数の切り妻パネルをそれぞれの側壁を区分する上側折り目線を、直線状から湾曲状にした新規形状の提案がある(特許文献1)。   A special paper container with a corner indent wall, an upright gable roof with a first side wall, a front wall, a rear wall, a second side wall and an indent wall, forming a top gable roof There is a proposal of a new shape in which the upper crease line that divides each side wall of a plurality of gable panels is changed from a straight shape to a curved shape (Patent Document 1).

紙容器を握持し取り扱い易くするためのコーナーインデント壁を形成する折り曲げ線は、紙容器の長さにわたって延在されるために、頂部と側壁を区分する上部折り曲げ線とに交差し、また底部と側壁を区分する下部折り曲げ線とに交差する。よって紙容器を握持する力が、この交差部位に集中し、切れ易く破断し易い問題がある。   The fold line that forms the corner indentation wall for gripping and handling the paper container extends across the length of the paper container so that it intersects the top fold line that separates the top and side walls, and the bottom And the lower fold line separating the side walls. Therefore, there is a problem that the force for gripping the paper container is concentrated on the intersecting portion and is easily cut and broken.

特表2010−527866号公報JP 2010-527866 Gazette

このような背景技術を鑑みて、意匠効果を有し、取り扱い易い直方体状の液体用紙容器を提供することにある。   In view of such background technology, it is an object to provide a rectangular parallelepiped liquid paper container that has a design effect and is easy to handle.

上記の課題を解決するために、発明者らは鋭意検討を行い、本発明を完成した。   In order to solve the above problems, the inventors have intensively studied and completed the present invention.

本発明の請求項1に係る発明は、板紙を基材層とし、熱融着性を有する表面層/基材層/バリア性を有する中間層/シーラント層からなる積層板で、
該積層板のシーラント層を裏面とし、組み立てられた形状が直方体状の液体用紙容器を形
成するブランクにおいて、
背シールパネル(21)、左パネル(22)、表パネル(23)、右パネル(24)、裏パネル(25)が、それぞれ同間隔に形成された縦方向の折り曲げ線(A)を介して順次連接され、
連接された各パネルの上部を横方向の折り曲げ線(B)と、下部を横方向の折り曲げ線(B´)と、を介して、頂部(40)、胴部(50)、底部(60)を形成するブランクであって、
前記折り曲げ線(A)の胴部を形成する折り曲げ線(A´)の中、少なくとも一本の折り曲げ線(A´)の一点に分岐部位(a)が形成され、該分岐部位から下方向に延びる相対称の二本の分岐折り曲げ線(C)、(C´)が形成され、
該二本の分岐折り曲げ線が、該折り曲げ線(A´)の他点の合流部位(b)と連結し凹み部(29)を区画形成することを特徴とするブランクである。
The invention according to claim 1 of the present invention is a laminated board comprising a paperboard as a base material layer and comprising a surface layer having a heat-fusible property / a base material layer / an intermediate layer having a barrier property / a sealant layer,
In the blank that forms the liquid sheet container having a rectangular parallelepiped shape with the sealant layer of the laminated plate as the back surface,
The back seal panel (21), the left panel (22), the front panel (23), the right panel (24), and the back panel (25) are connected to each other through vertical folding lines (A) formed at the same interval. Sequentially connected,
The upper part of each connected panel is connected to the top part (40), the body part (50), and the bottom part (60) via the horizontal fold line (B) and the lower part through the horizontal fold line (B '). Forming a blank,
A branch part (a) is formed at one point of at least one fold line (A ') among the fold lines (A') forming the body of the fold line (A), and the branch part (a) is formed downward from the branch part. Two extending symmetrical fold lines (C), (C ′) are formed,
The two branch fold lines are connected to the merging site (b) at the other point of the fold line (A ′) to form a recessed portion (29).

本発明の請求項2に係る発明は、前記凹み部が形成される部位が、
折り曲げ線(A´)と折り曲げ線(B)との交差部位(c)から、分岐部位(a)までの長さが、該折り曲げ線(A´)の長さの5〜10%であり、
かつ合流部位(b)から、折り曲げ線(A´)と折り曲げ線(B´)との交差部位(d)までの長さが、
該折り曲げ線(A´)の長さの5〜10%であることを特徴とする請求項1記載のブランクである。
As for invention which concerns on Claim 2 of this invention, the site | part in which the said recessed part is formed,
The length from the intersection part (c) of the fold line (A ′) and the fold line (B) to the branch part (a) is 5 to 10% of the length of the fold line (A ′),
And the length from the confluence | merging site | part (b) to the cross | intersection site | part (d) of a fold line (A ') and a fold line (B'),
It is 5 to 10% of the length of this fold line (A '), The blank of Claim 1 characterized by the above-mentioned.

本発明の請求項3に係る発明は、前記凹み部の横方向の幅が、折り曲げ線(A)の間隔に対して10〜30%であることを特徴とする請求項1または2記載のブランクである。   The invention according to claim 3 of the present invention is the blank according to claim 1 or 2, characterized in that the lateral width of the recess is 10 to 30% with respect to the interval between the folding lines (A). It is.

本発明の請求項4に係る発明は、前記凹み部の形状が、六角形または楕円形であることを特徴とする請求項1〜3の何れか1項に記載のブランクである。   The invention according to claim 4 of the present invention is the blank according to any one of claims 1 to 3, wherein the shape of the recess is a hexagon or an ellipse.

本発明の請求項5に係る発明は、前記中間層が、酸化アルミニウムまたは酸化珪素を蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルムであることを特徴とする請求項1〜4記載の何れか1項に記載のブランクである。   The invention according to claim 5 of the present invention is the blank according to any one of claims 1 to 4, wherein the intermediate layer is a polyethylene terephthalate film on which aluminum oxide or silicon oxide is deposited. is there.

本発明の請求項6に係る発明は、請求項1〜5の何れか1項に記載のブランクを用いて組み立てられたことを特徴とする直方体状の液体用紙容器である。   The invention according to claim 6 of the present invention is a rectangular parallelepiped liquid paper container assembled using the blank according to any one of claims 1 to 5.

本発明の請求項1によれば、板紙を基材層とし、熱融着性を有する表面層/基材層/バリア性を有する中間層/シーラント層からなる積層板で、
該積層板のシーラント層を裏面とし、組み立てられた形状が直方体状の液体用紙容器を形成するブランクにおいて、
背シールパネル(21)、左パネル(22)、表パネル(23)、右パネル(24)、裏パネル(25)が、それぞれ同間隔に形成された縦方向の折り曲げ線(A)を介して順次連接され、
連接された各パネルの上部を横方向の折り曲げ線(B)と、下部を横方向の折り曲げ線(B´)と、を介して、頂部(40)、胴部(50)、底部(60)を形成するブランクであって、
前記折り曲げ線(A)の胴部を形成する折り曲げ線(A´)の中、少なくとも一本の折り曲げ線(A´)の一点に分岐部位(a)が形成され、該分岐部位から下方向に延びる相対称の二本の分岐折り曲げ線(C)、(C´)が形成され、
該二本の分岐折り曲げ線が、該折り曲げ線(A´)の他点の合流部位(b)と連結し凹み部(29)を区画形成することを特徴とする。該凹み部は、折り曲げ線A´を挟んだ両パ
ネルの一部から割り当てられた領域からなり、かつ2本の分岐折り曲げ線から区画形成されている。
According to claim 1 of the present invention, a laminate comprising a paperboard as a base material layer and comprising a surface layer having a heat-fusible property / a base material layer / an intermediate layer having a barrier property / a sealant layer,
In the blank that forms the liquid sheet container having a rectangular parallelepiped shape with the sealant layer of the laminated plate as the back surface,
The back seal panel (21), the left panel (22), the front panel (23), the right panel (24), and the back panel (25) are connected to each other through vertical folding lines (A) formed at the same interval. Sequentially connected,
The upper part of each connected panel is connected to the top part (40), the body part (50), and the bottom part (60) via the horizontal fold line (B) and the lower part through the horizontal fold line (B '). Forming a blank,
A branch part (a) is formed at one point of at least one fold line (A ') among the fold lines (A') forming the body of the fold line (A), and the branch part (a) is formed downward from the branch part. Two extending symmetrical fold lines (C), (C ′) are formed,
The two branch fold lines are connected to the junction (b) at the other point of the fold line (A ′) to form a recess (29). The indented portion is composed of a region allocated from a part of both panels sandwiching the fold line A ′, and is partitioned from two branch fold lines.

該凹み部は、該折り曲げ線A´の一点に分岐部位が形成され、該分岐部位から下方向に延びる相対称のコの字状の二本の分岐折り曲げ線C、C´が形成され、該二本の分岐折り曲げ線が、該折り曲げ線A´の他点の合流部位と連結する。作成した凹み部は、組み立てられると凹んだ形状になり、紙容器を握持し易くなる。   The recessed portion has a branch portion formed at one point of the fold line A ′, and two symmetrical U-shaped branch fold lines C and C ′ extending downward from the branch portion, The two branch fold lines are connected to the merging site at the other point of the fold line A ′. When the assembled dent portion is assembled, it becomes a dent shape, and the paper container is easily gripped.

組み立てられた紙容器の凹み部は、握持したときの力や外からの力などで、折れにくい効果がある。二本の分岐折り曲げ線が、図11に示すような、頂部と胴部を区分する上部折り曲げ線との交差部位、また底部と側壁を区分する下部折り曲げ線との交差部位がないために折れ難いのである。   The recessed portion of the assembled paper container has the effect of being hard to break due to the force when grasped or the force from the outside. As shown in FIG. 11, the two branch fold lines do not easily fold because there is no intersection between the top fold line and the upper fold line that separates the top part and the body part, and the lower fold line that separates the bottom and the side wall. It is.

二本の分岐折り曲げ線は、凹み部を形成する。紙容器を陳列棚から取るとき、また内容物を注出するときなど取り扱いが容易である。   The two branch fold lines form a recess. It is easy to handle when taking a paper container from a display shelf or pouring the contents.

この凹み部は、胴部を形成する縦方向の折り曲げ線の中、少なくとも一本の折り曲げ線に形成することができる。また直方体状の容器であるために、複数の縦方向の折り曲げ線に形成することもできる。   This dent can be formed in at least one fold line among the vertical fold lines forming the body. Moreover, since it is a rectangular parallelepiped container, it can also be formed in a plurality of vertical folding lines.

本発明の請求項2によれば、前記凹み部が形成される部位が、
折り曲げ線(A´)と折り曲げ線(B)との交差部位(c)から、分岐部位(a)までの長さが、該折り曲げ線(A´)の長さの5〜10%であり、
かつ合流部位(b)から、折り曲げ線(A´)と折り曲げ線(B´)との交差部位(d)までの長さが、
該折り曲げ線(A´)の長さの5〜10%であることを特徴とする。折り曲げ線Bと分岐部位が集中しないように、かつ折り曲げ線B´と合流部位が集中しないようにすることにより、外から掛かる力を分散させることができる。
According to claim 2 of the present invention, the site where the recess is formed is
The length from the intersection part (c) of the fold line (A ′) and the fold line (B) to the branch part (a) is 5 to 10% of the length of the fold line (A ′),
And the length from the confluence | merging site | part (b) to the cross | intersection site | part (d) of a fold line (A ') and a fold line (B'),
It is 5 to 10% of the length of the fold line (A ′). By preventing the folding line B and the branching part from concentrating and preventing the folding line B ′ and the joining part from concentrating, the force applied from the outside can be dispersed.

交差部位cに分岐部位aが集中すると、それぞれの折り曲げ線が集中する部位になり、例えば外部からの力が掛かると、この部分で破断することがある。六角形の領域の中心部分で折れ易くなる。よって交差部位cから分岐部位aまで、また合流部位bから交差部位dまでは、稜線としての折り曲げ線A´を維持するのである。よって交差部位cから合流部位aまでの長さ、および合流部位bから交差部位dまで長さが、折り曲げ線A´の長さの5〜10%がよい。   When the branch part a is concentrated at the intersection part c, the respective folding lines are concentrated. For example, when an external force is applied, this part may break. It becomes easy to break at the center of the hexagonal region. Therefore, the fold line A ′ as the ridge line is maintained from the intersection part c to the branch part a and from the junction part b to the intersection part d. Therefore, the length from the intersection site c to the junction site a and the length from the junction site b to the intersection site d are preferably 5 to 10% of the length of the fold line A ′.

本発明の請求項3によれば、前記凹み部の横方向の幅が、折り曲げ線(A)の間隔に対して10〜30%であることを特徴とする。直方体状の紙容器は、縦方向の折り曲げ線の間隔が、50〜95mmの長さの四角柱状で、内容量が300〜3000mlが主である。30%以上にすると胴部の凹み部としての強度が不足して折れやすくなる。また10%以下で握持する効果が出ない問題がある。   According to Claim 3 of this invention, the width | variety of the horizontal direction of the said recessed part is 10 to 30% with respect to the space | interval of a fold line (A), It is characterized by the above-mentioned. The rectangular parallelepiped paper container has a rectangular columnar shape with a length of 50-95 mm between the folding lines in the vertical direction, and mainly has an internal capacity of 300-3000 ml. If it is 30% or more, the strength of the dent portion of the body portion is insufficient, and it becomes easy to break. There is also a problem that the effect of holding at 10% or less is not achieved.

本発明の請求項4によれば、前記凹み部の形状が、六角形または楕円形であることを特徴とする。六角形にするには、分岐する二本の折り曲げ線をコの字状に形成すればよい。楕円形にするには、二本の分岐折り曲げ線の交差角度をR状にする。その角度が20〜30°であることが好ましい。組み立てられた紙容器に外からの力が掛かっても凹み部が折れたりすることはない。   According to Claim 4 of this invention, the shape of the said recessed part is a hexagon or an ellipse, It is characterized by the above-mentioned. In order to form a hexagon, two fold lines that diverge may be formed in a U-shape. In order to make an ellipse, the intersection angle of the two branch fold lines is made R-shaped. The angle is preferably 20 to 30 °. Even if a force from the outside is applied to the assembled paper container, the dent does not break.

本発明の請求項5に係る発明は、前記中間層が、酸化アルミニウムまたは酸化珪素を蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルムであることを特徴とする。特に酸化し易い内
容物には、ガスバリア性が必要である。酸素、水蒸気のガスバリア性を付加するために、酸化アルミニウムまたは酸化珪素を蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルムを使用することができる。また他の金属酸化物としては、酸化マグネシウムも使用できる。金属酸化物の蒸着層の厚みは5〜300nmの範囲が好ましく、その値は適宜選択すればよい。またアルミニウム箔を使用することができるが、紙容器をリサイクルする場合、残留アルミニウムの問題がある。
The invention according to claim 5 of the present invention is characterized in that the intermediate layer is a polyethylene terephthalate film on which aluminum oxide or silicon oxide is deposited. In particular, a gas barrier property is required for a content that is easily oxidized. In order to add gas barrier properties of oxygen and water vapor, a polyethylene terephthalate film on which aluminum oxide or silicon oxide is deposited can be used. Moreover, magnesium oxide can also be used as another metal oxide. The thickness of the vapor-deposited layer of metal oxide is preferably in the range of 5 to 300 nm, and the value may be appropriately selected. Aluminum foil can be used, but there is a problem of residual aluminum when recycling paper containers.

本発明の請求6によれば、請求項1〜5の何れか1項に記載のブランクを用いて組み立てられたことを特徴とする直方体状の液体用紙容器である。直方体状の液体用紙容器としては、ゲーブルトップ型の紙容器や、またフラットトップ型の紙容器である。意匠効果を有する取り扱い易い紙容器である。   According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a rectangular parallelepiped liquid paper container assembled using the blank according to any one of the first to fifth aspects. The rectangular parallelepiped liquid paper container is a gable top type paper container or a flat top type paper container. An easy-to-handle paper container with a design effect.

本発明のブランク(凹み部が六角形)の一例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows an example of the blank (a recessed part is a hexagon) of this invention. 本発明のブランク(凹み部が楕円形)の一例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows an example of the blank (a recessed part is elliptical) of this invention. 図1のブランクを組み立て、ゲーブルトップ型紙容器の一例を示す説明図である。It is explanatory drawing which assembles the blank of FIG. 1 and shows an example of a gable top type paper container. 図2のブランクを組み立て、ゲーブルトップ型紙容器の一例を示す説明図である。It is explanatory drawing which assembles the blank of FIG. 2 and shows an example of a gable top type paper container. 本発明のブランク(凹み部を複数)の一例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows an example of the blank (a plurality of dent parts) of this invention. 図5のブランクを組み立て、ゲーブルトップ型紙容器の一例を示す説明図である。It is explanatory drawing which assembles the blank of FIG. 5 and shows an example of a gable top type paper container. 本発明の液体用紙容器のフラットトップ型紙容器の一例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows an example of the flat top type paper container of the liquid paper container of this invention. 本発明の積層体の構成の一例を示す断面説明図である。It is a section explanatory view showing an example of composition of a layered product of the present invention. 従来のゲーブルトップ型の紙容器の一例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows an example of the conventional gable top type paper container. 従来のフラットトップ型の紙容器の一例を示す説明図であるIt is explanatory drawing which shows an example of the conventional flat top type paper container. 特許文献1に記載のブランクを組み立て、ゲーブルトップ型紙容器の一例を示す説明図である。It is explanatory drawing which assembles the blank of patent documents 1 and shows an example of a gable top type paper container.

以下本発明を実施するための形態につき説明する。ゲーブルトップ型紙容器を作成するためのブランクを一例として説明する。   Hereinafter, modes for carrying out the present invention will be described. A blank for producing a gable top type paper container will be described as an example.

図1は、本発明のブランク(凹み部が六角形)の一例を示す説明図である。ブランク20は、背シールパネル21、左パネル22、表パネル23、右パネル24、裏パネル25は、同間隔に形成された縦方向の折り曲げ線Aを介して順次連接され、連接された各パネルの上部を横方向の折れ線Bと、下部を横方向の折り曲げ線B´とを介して、頂部40、胴部50、底部60に区画形成されている。左パネル22、右パネル24の上部にはそれぞれ折り込み板26があり、該折り込み板の上部にはそれぞれシール28板が形成されている。また表パネル23、裏パネル25の上部にはそれぞれ屋根板27が形成され、該屋根板の上部にはそれぞれシール板28が形成されている。また背シールパネル21、左パネル22、表パネル23、右パネル24、裏パネル25のそれぞれの下部には、組み立て成形されて底部を形成する底板、折り込み片、シール片が形成されている。   FIG. 1 is an explanatory view showing an example of the blank of the present invention (the recessed portion is a hexagon). In the blank 20, the back seal panel 21, the left panel 22, the front panel 23, the right panel 24, and the back panel 25 are sequentially connected to each other through the vertical folding lines A formed at the same interval. The upper part of the upper part is partitioned into the top part 40, the body part 50, and the bottom part 60 through the lateral fold line B and the lower part through the lateral fold line B '. Folding plates 26 are respectively provided on the upper portions of the left panel 22 and the right panel 24, and seal 28 plates are formed on the upper portions of the folding plates. Further, a roof plate 27 is formed on the top of the front panel 23 and the back panel 25, respectively, and a seal plate 28 is formed on the top of the roof plate. In addition, a bottom plate, a folded piece, and a seal piece that are assembled and formed to form a bottom portion are formed in the lower portions of the back seal panel 21, the left panel 22, the front panel 23, the right panel 24, and the back panel 25, respectively.

胴部を形成する縦方向の折り曲げ線A´の中、少なくとも一本の折り曲げ線A´の一点に分岐部位aが形成され、該分岐部位から下方向に延びる相対称の二本の分岐折り曲げ線C、C´が形成され、該二本の分岐折り曲げ線が、該折り曲げ線A´の他点の合流部位bと連結し凹み部29を区画形成する。折り曲げ線A´を挟んだ両パネルの胴部の一部から割り当てられた領域になっている。該凹み部は、紙容器に組み立てられると、凹んだ形に
なる。
Among the longitudinal fold lines A ′ forming the body portion, at least one fold line A ′ has a branch part a formed at one point, and two symmetrical branch fold lines extending downward from the branch part. C and C ′ are formed, and the two branched fold lines are connected to the junction b at the other point of the fold line A ′ to define the recessed portion 29. It is an area allocated from a part of the body of both panels across the fold line A ′. When the concave portion is assembled to the paper container, it becomes a concave shape.

また形成される凹み部は、折り曲げ線A´と折り曲げ線Bとの交差部位cから、分岐部位aまでの長さが、該折り曲げ線A´の長さの5〜10%であり、
かつ合流部位bから、折り曲げ線A´と折り曲げ線B´との交差部位dまでの長さが、該折り曲げ線A´の長さの5〜10%であるように形成される。
Further, in the formed recess, the length from the intersection part c of the fold line A ′ and the fold line B to the branch part a is 5 to 10% of the length of the fold line A ′.
In addition, the length from the joining part b to the intersecting part d of the folding line A ′ and the folding line B ′ is formed to be 5 to 10% of the length of the folding line A ′.

図2は、本発明のブランク(凹み部が楕円形)の一例を示す説明図である。   FIG. 2 is an explanatory view showing an example of the blank (the recess is elliptical) of the present invention.

図3は、図1のブランクを組み立て、ゲーブルトップ型紙容器の一例を示す説明図である。紙容器を握持しやすく、意匠効果を有する液体用紙容器である。   FIG. 3 is an explanatory view showing an example of a gable top type paper container by assembling the blank of FIG. It is a liquid paper container that is easy to grip the paper container and has a design effect.

図4は、図2のブランクを組み立て、ゲーブルトップ型紙容器の一例を示す説明図である。紙容器を握持しやすく、意匠効果を有する液体用紙容器である。   FIG. 4 is an explanatory view showing an example of a gable top type paper container by assembling the blank of FIG. It is a liquid paper container that is easy to grip the paper container and has a design effect.

図5は、本発明のブランク(凹み部を複数)の一例を示す説明図である。   FIG. 5 is an explanatory view showing an example of a blank (a plurality of dents) of the present invention.

図6は、図5のブランクを組み立て、ゲーブルトップ型紙容器の一例を示す説明図である。紙容器を握持しやすく、意匠効果を有する液体用紙容器である。   FIG. 6 is an explanatory view showing an example of a gable top type paper container by assembling the blank of FIG. 5. It is a liquid paper container that is easy to grip the paper container and has a design effect.

図7は、本発明のフラットトップ型紙容器の一例を示す説明図である。紙容器を握持しやすく、意匠効果を有する液体用紙容器である。   FIG. 7 is an explanatory view showing an example of the flat top type paper container of the present invention. It is a liquid paper container that is easy to grip the paper container and has a design effect.

図8は、本発明の積層体の構成の一例を示す断面説明図である。中間層にガスバリア性を有するフィルムを積層している。   FIG. 8 is a cross-sectional explanatory view showing an example of the configuration of the laminate of the present invention. A film having gas barrier properties is laminated on the intermediate layer.

図9は、従来のゲーブルトップ型の紙容器の一例を示す説明図である。   FIG. 9 is an explanatory view showing an example of a conventional gable top type paper container.

図10は、従来のフラットトップ型の紙容器の一例を示す説明図である。   FIG. 10 is an explanatory view showing an example of a conventional flat-top type paper container.

図11は、特許文献1に記載のゲーブルトップ型紙容器の一例を示す説明図である。上部の横方向の折り曲げ線と分岐部位が集中しているために外からの力で折れやすい、破れ易いなどがある。また下部の横方向の折り曲げ線と合流部位も同様である。   FIG. 11 is an explanatory diagram showing an example of a gable-top type paper container described in Patent Document 1. Since the upper horizontal fold line and the branching portion are concentrated, it is easy to be broken by an external force or easily torn. The same applies to the lower horizontal fold line and the joining portion.

以下、本発明を実施するための形態を更に詳細に説明する。   Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described in more detail.

ブランク20を構成する積層体1は、基材層3として通常坪量が200〜500g/m、密度0.6〜1.1g/cmとし、該基材層に熱融着性を有する表面層として15〜30μmのポリエチレンフィルム2を貼り合わせる、ポリエチレンフィルムの貼り合わせは、ポリエチレン樹脂を押出し機にてラミネートすることで可能である。 The laminate 1 constituting the blank 20 usually has a basis weight of 200 to 500 g / m 2 and a density of 0.6 to 1.1 g / cm 3 as the base material layer 3 , and the base material layer has heat-fusibility. The polyethylene film 2 having a thickness of 15 to 30 μm is bonded as a surface layer, and the polyethylene film can be bonded by laminating a polyethylene resin with an extruder.

基材層3の裏面に、接着層としてポリエチレン層4を介して中間層である金属酸化物蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム5の蒸着面を貼り合わせる。次に該ポリエチレンテレフタレートフィルム面5に接着層としてポリエチレン層6を介してシーラント層7を積層する。シーラント層のポリエチレンフィルムは、30〜100μmの厚さのフィルムを使用することができる。   The vapor deposition surface of the metal oxide vapor deposition polyethylene terephthalate film 5 which is an intermediate layer is bonded to the back surface of the base material layer 3 through the polyethylene layer 4 as an adhesive layer. Next, a sealant layer 7 is laminated on the polyethylene terephthalate film surface 5 through a polyethylene layer 6 as an adhesive layer. As the polyethylene film of the sealant layer, a film having a thickness of 30 to 100 μm can be used.

積層体1は、表面層から順にポリエチレン層2/基材層3/ポリエチレン層4/金属酸化物蒸着層ポリエチレンテレフタレートフィルム5/ポリエチレン層6/シーラント層7である。この積層体1を、ロール状またはシート状にする。   Laminate 1 is polyethylene layer 2 / base material layer 3 / polyethylene layer 4 / metal oxide vapor deposition layer polyethylene terephthalate film 5 / polyethylene layer 6 / sealant layer 7 in order from the surface layer. This laminated body 1 is made into a roll shape or a sheet shape.

この積層体1を、容器形状に合わせ、ブランク20を作成するために、折り曲げ線、外形抜きなどを一般的な公知の方法で加工することができる。   In order to make this laminated body 1 conform to a container shape and create a blank 20, bending lines, outline drawing, and the like can be processed by a generally known method.

このブランクを縦方向の折り曲げ線に沿って折り曲げ、組み立て背シールパネルの表面と裏パネルの裏面とを熱シールし、筒状のスリーブを作成する。   This blank is folded along a longitudinal fold line, and the surface of the assembled back seal panel and the back surface of the back panel are heat-sealed to form a cylindrical sleeve.

作成された筒状のスリーブを、内容物を充填する充填機において、底部を熱シールして成形し閉塞して、次に口栓を口栓取り付け孔に融着し、内容物充填、シール板を熱シールして、液体用紙容器ができる。例えば図1に示す折り込み板26を折り込みながら、俗に言う切り妻屋根形に成形すれば、ゲーベルトップ型紙容器ができる。   In the filling machine that fills the contents, the created cylindrical sleeve is molded and closed by heat sealing the bottom, and then the plug is fused to the plug mounting hole to fill the contents and seal the plate Is heat sealed to form a liquid paper container. For example, if the folding plate 26 shown in FIG. 1 is folded and formed into a commonly called gable roof shape, a Gobeltop paper container can be obtained.

積層体1のポリエチレン2の表面には、絵柄や文字が表現される。印刷方式としては、グラビア印刷、オフセット印刷、インクジェット印刷、フレキソ印刷など通常の方式を用いることができる。表面にはコロナ処理などして印刷インキとの密着性を向上させることができる。   A pattern and characters are expressed on the surface of the polyethylene 2 of the laminate 1. As a printing method, a normal method such as gravure printing, offset printing, inkjet printing, flexographic printing, or the like can be used. The surface can be subjected to corona treatment or the like to improve adhesion with the printing ink.

基材層3と中間層の金属酸化物蒸着層ポリエチレンテレフタレートフィルム5との貼り合せに使用するポリエチレンは、低密度ポリエチレン(LDPE)、直鎖状低密度ポリエチレン(LLDPE)、中密度ポリエチレン(MDPE)、高密度ポリエチレン(HDPE)、エチレン−メタクリル酸共重合体(EMAA)、エチレン−アクリル酸エチル共重合体(EAA)、アイオノマー、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂層が使用できる。   The polyethylene used for laminating the base material layer 3 and the intermediate layer metal oxide vapor-deposited layer polyethylene terephthalate film 5 is low density polyethylene (LDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), medium density polyethylene (MDPE). Polyolefin resin layers such as high-density polyethylene (HDPE), ethylene-methacrylic acid copolymer (EMAA), ethylene-ethyl acrylate copolymer (EAA), ionomer, and polypropylene can be used.

中間層のバリアフィルム5は、ポリエチレンテレフタレートフィルム、延伸ポリプロピレンフィルム、無延伸ポリプロピレンフィルムなどの基材にアルミニウム箔貼り合わせたものや、金属酸化物を蒸着したものが使用できる。基材の厚みは6〜25μm、アルミニウム箔は5〜15μm、蒸着層の厚みは5〜100nmの範囲がよい。なお蒸着面の向きは、基材層側、シーラント層側どちらでもよい。   As the barrier film 5 of the intermediate layer, a film obtained by bonding an aluminum foil to a base material such as a polyethylene terephthalate film, a stretched polypropylene film, or an unstretched polypropylene film, or a film in which a metal oxide is deposited can be used. The base material has a thickness of 6 to 25 μm, the aluminum foil has a thickness of 5 to 15 μm, and the vapor deposition layer has a thickness of 5 to 100 nm. The direction of the vapor deposition surface may be either the base material layer side or the sealant layer side.

シーラント層7は、低密度ポリエチレン(LDPE)、直鎖状低密度ポリエチレン(LLDPE)、中密度ポリエチレン(MDPE)、高密度ポリエチレン(HDPE)などが使用可能で単層もしくは多層でもよい。好ましくは直鎖状低密度ポリエチレン(LLDPE)がよい。   The sealant layer 7 can be made of low density polyethylene (LDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), medium density polyethylene (MDPE), high density polyethylene (HDPE), or the like, and may be a single layer or multiple layers. Linear low density polyethylene (LLDPE) is preferable.

中間層のバリアフィルム5とシーラント層7の貼り合せは、接着層としてのポリエチレンの他に、接着剤を介してドライラミネート法でも可能である。接着剤としてポリウレタン系の接着剤が一般的に使用できる。予め、中間層のバリアフィルム5とシーラント層7をドライラミネートしたものを、上記のポリエチレンを使用して基材層とサンドポリ加工してラミネートしてもよい。   The interlayer barrier film 5 and the sealant layer 7 can be bonded together by a dry laminating method through an adhesive in addition to polyethylene as an adhesive layer. A polyurethane-based adhesive can generally be used as the adhesive. A film obtained by dry laminating the intermediate barrier film 5 and the sealant layer 7 in advance may be laminated by subjecting the base layer to sand poly processing using the above polyethylene.

以下、本発明の具体的実施例について説明する。   Hereinafter, specific examples of the present invention will be described.

坪量350g/mの板紙の表面に、ポリエチレンを20μm押出しラミネートした。次にバリア性を有する中間層として、酸化珪素を蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルムを用いた。酸化珪素の蒸着層の厚みは30nm、ポリエチレンテレフタレートフィルムの厚みは12μmを用いた。該ポリエチレンテレフタレートフィルムの裏面とシーラント層である直鎖状低密度ポリエチレン60μmをポリウレタン系二液タイプの接着剤を用いてドライラミネート法にて貼り合わせた。シーラント層は、予め押出し法により製膜
した。
Polyethylene was extruded by 20 μm and laminated on the surface of a paperboard having a basis weight of 350 g / m 2 . Next, a polyethylene terephthalate film on which silicon oxide was vapor-deposited was used as an intermediate layer having barrier properties. The thickness of the vapor deposition layer of silicon oxide was 30 nm, and the thickness of the polyethylene terephthalate film was 12 μm. The back surface of the polyethylene terephthalate film and a linear low density polyethylene 60 μm as a sealant layer were bonded together by a dry laminating method using a polyurethane two-component adhesive. The sealant layer was formed in advance by an extrusion method.

次に板紙の裏面と、酸化珪素を蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルムの酸化珪素蒸着面を、エチレン−メタクリル酸共重合体(EMAA)を用い、厚さ30μmにてサンドポリ加工してラミネートした。積層体を作成した。   Next, the back surface of the paperboard and the silicon oxide vapor deposition surface of the polyethylene terephthalate film on which silicon oxide was vapor deposited were sand-polished to a thickness of 30 μm using an ethylene-methacrylic acid copolymer (EMAA) and laminated. A laminate was created.

作成した積層板を1L用、70角(縦方向の折れ線の間隔)のゲーブルトップ型紙容器を形成するためのブランクを作成した。この時に凹み部を以下のように形成した。   A blank for forming a gable top type paper container for 1 L and 70 corners (vertical bent line interval) was prepared from the prepared laminate. At this time, the recess was formed as follows.

凹み部の形状と作成する部位を以下の条件で作成した。胴部を形成する縦方向の折り曲げ線の一本に、(a―c)間の長さ10mm、(b―d)間の長さ10mm、幅を14mm、分岐角度を60°の六角形の凹み部を形成した。   The shape of the dent and the part to be created were created under the following conditions. One of the longitudinal fold lines forming the body part is a hexagonal shape having a length of 10 mm between (ac), a length of 10 mm between (bd), a width of 14 mm, and a branching angle of 60 °. A recess was formed.

凹み部の形状と作成する部位を以下の条件で作成した。(a―c)間の長さ10mm、(b―d)間の長さ10mm、幅を14mm、分岐角度30°の楕円形の凹み部を形成した。   The shape of the dent and the part to be created were created under the following conditions. An elliptical recess having a length of 10 mm between (ac), a length of 10 mm between (bd), a width of 14 mm, and a branching angle of 30 ° was formed.

<比較例1>
凹み部の形状と作成する部位を以下の条件で作成した。(a―c)間の長さ0mm、(b―d)間の長さ0mm、幅を14mm、分岐角度60°の六角形の凹み部を形成した。
<Comparative Example 1>
The shape of the dent and the part to be created were created under the following conditions. A hexagonal recess having a length of (ac) of 0 mm, a length of (b-d) of 0 mm, a width of 14 mm, and a branching angle of 60 ° was formed.

<比較例2>
凹み部の形状と作成する部位を以下の条件で作成した。(a―c)間の長さ10mm、(b―d)間の長さ10mm、幅を28mm、分岐角度120°の六角形の凹み部を形成した。
<Comparative example 2>
The shape of the dent and the part to be created were created under the following conditions. A hexagonal recess having a length of 10 mm between (ac), a length of 10 mm between (bd), a width of 28 mm, and a branching angle of 120 ° was formed.

<比較例3>
凹み部の形状と作成する部位を以下の条件で作成した。(a―c)間の長さ0mm、(b―d)間の長さ0mm、幅を14mm、分岐角度30°の楕円形の凹み部を形成した。
<Comparative Example 3>
The shape of the dent and the part to be created were created under the following conditions. An elliptical recess having a length of 0 mm between (ac), 0 mm between (b and d), a width of 14 mm, and a branching angle of 30 ° was formed.

<比較例4>
凹み部の形状と作成する部位を以下の条件で作成した。(a―c)間の長さ10mm、(b―d)間の長さ10mm、幅を28mm、分岐角度120°の楕円形の凹み部を形成した。
<Comparative example 4>
The shape of the dent and the part to be created were created under the following conditions. An elliptical recess having a length of 10 mm between (ac), a length of 10 mm between (bd), a width of 28 mm, and a branching angle of 120 ° was formed.

折れ曲げ線を加工したブランクを外形抜き加工後、背シールパネルの表面と右パネルの裏面とを熱シールして筒状のスリーブを作成した。   After blanking the bent line, the surface of the back seal panel and the back surface of the right panel were heat sealed to create a cylindrical sleeve.

実施例、比較例のスリーブを充填機にて凹み部の折れ性を評価した。まずスリーブの底部を成形閉塞したのち、口栓装着、内容物を充填しないでシール板をシールして内容量1L、70角のゲーブルトップ型紙容器を作成した。この時の凹み部の折れ性を評価した。   The sleeves of the examples and comparative examples were evaluated for the foldability of the dents with a filling machine. First, the bottom portion of the sleeve was molded and closed, and then the plug was attached and the sealing plate was sealed without filling the contents to prepare a gable top type paper container having an internal capacity of 1 L and 70 squares. The foldability of the dent at this time was evaluated.

<比較結果>
表1に示す。液体用紙容器を成形した際の折り曲げ線の折れ性を評価した。
<Comparison result>
Table 1 shows. The foldability of the fold line when the liquid paper container was formed was evaluated.

Figure 2012197082
実施例1、実施例2ともに折れる部分なく良好であった。特に楕円形が良好であった。また(a―c)間の長さ0mm、(b―d)間の長さ0mmのものは、折り曲げ線が集中する部位で折れやすい。また横幅28mmものは、横幅の範囲30%を超えているために
、凹み部で折れるのが観られた。本発明の液体用紙容器は、意匠効果を有し、取り扱い易い紙容器である。
Figure 2012197082
Both Example 1 and Example 2 were good with no broken parts. In particular, the oval shape was good. In addition, those having a length of 0 mm between (ac) and a length of 0 mm between (b-d) are easy to break at the portion where the folding lines are concentrated. Moreover, since the thing of width 28mm exceeded the range of width 30%, it was seen that it broke | folds in a dent part. The liquid paper container of the present invention is a paper container that has a design effect and is easy to handle.

本発明の液体用紙容器は、ジュース、スープ、乳製飲料(豆乳、コーヒー牛乳など)、乳製品(ホイップクリームなど)、清類(清酒、焼酎、梅酒など)、コーヒーなどの飲料、食品に使用できる。また非食品としてパーマ液、洗剤、柔軟剤、建材用ワックスなどに使用できる。   The liquid paper container of the present invention is used for juices, soups, dairy beverages (soy milk, coffee milk, etc.), dairy products (whipped cream, etc.), refined products (sake, shochu, plum wine, etc.), beverages such as coffee, and foods. it can. It can also be used as a non-food product in perm liquids, detergents, softeners, building material waxes, etc.

1 積層体
2 ポリエチレン層(表面層)
3 基材層
4 ポリエチレン層(接着層)
5 金属酸化物蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム
6 ポリエチレン層(接着層)
7 シーラント層
20 ブランク
21 背シールパネル
22 左パネル
23 表パネル
24 右パネル
25 裏パネル
26 折り込み板
27 屋根板
28 シール板
29 凹み部(六角形)
30 凹み部(楕円形
31 口栓取り付け孔
32 口栓
40 頂部
50 胴部
60 底部
A 縦方向の折れ曲げ線
A´胴部の縦方向の折り曲げ線
B 上部横方向の折り曲げ線
B´下部横方向の折り曲げ線
C 分岐折り曲げ線
C´分岐折り曲げ線
D 縦方向の折れ線A間の間隔
E 凹み部の横方向の幅
a 分岐部位
b 合流部位
c 縦方向の折れ線A´と前記折れ線Bとの交差部位
d 縦方向の折れ線A´と前記折れ線B´との交差部位
1 Laminate 2 Polyethylene layer (surface layer)
3 Base material layer 4 Polyethylene layer (adhesive layer)
5 Metal oxide-deposited polyethylene terephthalate film 6 Polyethylene layer (adhesive layer)
7 Sealant layer 20 Blank 21 Back seal panel 22 Left panel 23 Front panel 24 Right panel 25 Back panel 26 Folding plate 27 Roof plate 28 Seal plate 29 Recessed part (hexagon)
30 Indentation (Oval 31 Port plug mounting hole 32 Port plug 40 Top 50 Body 60 Bottom A Vertical folding line A 'Vertical folding line B' Upper lateral folding line B 'Lower lateral direction Fold line C branch fold line C 'branch fold line D interval between fold lines A in the vertical direction E lateral width of the dents a branch part b junction part c intersection part of the vertical fold line A' and the fold line B d Intersection of the vertical broken line A ′ and the broken line B ′

Claims (6)

板紙を基材層とし、熱融着性を有する表面層/基材層/バリア性を有する中間層/シーラント層からなる積層板で、
該積層板のシーラント層を裏面とし、組み立てられた形状が直方体状の液体用紙容器を形成するブランクにおいて、
背シールパネル(21)、左パネル(22)、表パネル(23)、右パネル(24)、裏パネル(25)が、それぞれ同間隔に形成された縦方向の折り曲げ線(A)を介して順次連接され、
連接された各パネルの上部を横方向の折り曲げ線(B)と、下部を横方向の折り曲げ線(B´)と、を介して、頂部(40)、胴部(50)、底部(60)を形成するブランクであって、
前記折り曲げ線(A)の胴部を形成する折り曲げ線(A´)の中、少なくとも一本の折り曲げ線(A´)の一点に分岐部位(a)が形成され、該分岐部位から下方向に延びる相対称の二本の分岐折り曲げ線(C)、(C´)が形成され、
該二本の分岐折り曲げ線が、該折り曲げ線(A´)の他点の合流部位(b)と連結し凹み部(29)を区画形成することを特徴とするブランク。
A laminated board comprising a paperboard as a base material layer, a surface layer having a heat-fusible property / a base material layer / an intermediate layer having a barrier property / a sealant layer,
In the blank that forms the liquid sheet container having a rectangular parallelepiped shape with the sealant layer of the laminated plate as the back surface,
The back seal panel (21), the left panel (22), the front panel (23), the right panel (24), and the back panel (25) are connected to each other through vertical folding lines (A) formed at the same interval. Sequentially connected,
The upper part of each connected panel is connected to the top part (40), the body part (50), and the bottom part (60) via the horizontal fold line (B) and the lower part through the horizontal fold line (B '). Forming a blank,
A branch part (a) is formed at one point of at least one fold line (A ') among the fold lines (A') forming the body of the fold line (A), and the branch part (a) is formed downward from the branch part. Two extending symmetrical fold lines (C), (C ′) are formed,
The two branch fold lines are connected to the junction (b) at the other point of the fold line (A ') to form a recess (29).
前記凹み部が形成される部位が、
折り曲げ線(A´)と折り曲げ線(B)との交差部位(c)から、分岐部位(a)までの長さが、該折り曲げ線(A´)の長さの5〜10%であり、
かつ合流部位(b)から、折り曲げ線(A´)と折り曲げ線(B´)との交差部位(d)までの長さが、
該折り曲げ線(A´)の長さの5〜10%であることを特徴とする請求項1記載のブランク。
The site where the recess is formed is
The length from the intersection part (c) of the fold line (A ′) and the fold line (B) to the branch part (a) is 5 to 10% of the length of the fold line (A ′),
And the length from the confluence | merging site | part (b) to the cross | intersection site | part (d) of a fold line (A ') and a fold line (B'),
The blank according to claim 1, which is 5 to 10% of the length of the fold line (A ′).
前記凹み部の横方向の幅が、折り曲げ線(A)の間隔に対して10〜30%であることを特徴とする請求項1または2記載のブランク。   3. The blank according to claim 1, wherein a width of the concave portion in the horizontal direction is 10 to 30% with respect to the interval between the folding lines (A). 前記凹み部の形状が、六角形または楕円形であることを特徴とする請求項1〜3の何れか1項に記載のブランク。   The blank according to any one of claims 1 to 3, wherein the shape of the recess is a hexagon or an ellipse. 前記中間層が、酸化アルミニウムまたは酸化珪素を蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルムであることを特徴とする請求項1〜4記載の何れか1項に記載のブランク。   The blank according to any one of claims 1 to 4, wherein the intermediate layer is a polyethylene terephthalate film on which aluminum oxide or silicon oxide is deposited. 請求項1〜5の何れか1項に記載のブランクを用いて組み立てられたことを特徴とする直方体状の液体用紙容器。   A rectangular parallelepiped liquid paper container assembled using the blank according to any one of claims 1 to 5.
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