JP2012196951A - Dryer - Google Patents

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Yukio Kawase
幸雄 川瀬
Shizutaka Kitamura
静隆 北村
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a dryer capable of efficiently saving energy.SOLUTION: In the dryer 1 for drying a granular material in a storage hopper 13 and supplying it to respective molding machines 2, when the consumption C of the granular material (the mass of the granular material transported to the respective molding machines 2 from the storage hopper 13 per unit time) exceeds a predetermined ratio to the drying capacity D of the dryer 1 (the mass of the granular material to be dried in the storage hopper 13 per unit time), a hot air supply portion 12 is operated in a first operation amount and when the consumption C of the granular material is equal to or below the predetermined ratio to the drying capacity D of the dryer, the blowing amount of a drying blower 19 is decreased to operate the hot air supply part 12 in a second operation amount lower than that of the first operation amount.

Description

本発明は、粉粒体を乾燥する乾燥装置に関する。   The present invention relates to a drying apparatus for drying a granular material.

従来、プラスチック成形などにおいて、成形材料であるプラスチックペレットなどの粉粒体を、成形機へ投入する前に乾燥する乾燥装置が用いられている。   Conventionally, in plastic molding or the like, a drying apparatus that dries powder particles such as plastic pellets, which are molding materials, before being put into a molding machine has been used.

そのような乾燥装置として、例えば、樹脂材料を貯留するタンクと、タンク内に温風を吹き込む送風ファンおよびヒータとを備える乾燥機において、予め設定された運転パターンで、樹脂材料を乾燥し、その後、送風ファンおよびヒータの稼働を停止させることが知られている（たとえば、下記特許文献１参照。）。   As such a drying apparatus, for example, in a dryer including a tank for storing a resin material, and a blower fan and a heater for blowing warm air into the tank, the resin material is dried in a preset operation pattern, and thereafter It is known to stop the operation of the blower fan and the heater (for example, see Patent Document 1 below).

特開２００２−３６２３６号公報JP 2002-36236 A

しかるに、上記した特許文献１に記載の乾燥機では、予め設定された運転パターンで、樹脂材料を乾燥している。   However, in the dryer described in Patent Document 1 described above, the resin material is dried in a preset operation pattern.

そのため、例えば、成形機側でトラブルが発生した場合など、樹脂材料の消費が低減または停止した場合でも、予め設定された運転パターンで、樹脂材料を乾燥し続けることとなり、その分、省エネルギー化を図ることが困難である。   Therefore, even if the consumption of the resin material is reduced or stopped, for example, when a trouble occurs on the molding machine side, the resin material will continue to be dried with a preset operation pattern, and energy saving will be made accordingly. It is difficult to plan.

そこで、本発明の目的は、効率よく省エネルギー化を図ることができる乾燥装置を提供することにある。   Therefore, an object of the present invention is to provide a drying apparatus that can efficiently save energy.

上記した目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、乾燥装置であって、粉粒体を貯留する貯留ホッパと、前記貯留ホッパ内の粉粒体を加熱する加熱手段と、前記貯留ホッパから被供給装置へ粉粒体を輸送する輸送手段と、前記加熱手段の動作を制御する制御手段とを備え、前記制御手段は、前記加熱手段の動作を、単位時間当たりにおける前記貯留ホッパから前記被供給装置への粉粒体の輸送に起因する、前記貯留ホッパ内における粉粒体の変動量が、前記単位時間当たりに前記貯留ホッパ内で乾燥される粉粒体の質量に対して、所定の割合を超過しているときに、第１の動作量で動作する第１モードと、前記粉粒体の変動量が、前記単位時間当たりに前記貯留ホッパ内で乾燥される粉粒体の質量に対して、所定の割合以下であるときに、前記第１の動作量よりも低い第２の動作量で動作する第２モードとに自動的に切り替えることを特徴としている。   In order to achieve the above-described object, the invention described in claim 1 is a drying device, a storage hopper for storing powder particles, a heating means for heating the powder particles in the storage hopper, and the storage A transport means for transporting the granular material from the hopper to the supply apparatus; and a control means for controlling the operation of the heating means. The control means allows the operation of the heating means to be performed from the storage hopper per unit time. The amount of fluctuation of the granular material in the storage hopper due to the transportation of the granular material to the supplied device is relative to the mass of the granular material dried in the storage hopper per unit time. When a predetermined ratio is exceeded, a first mode that operates at a first operation amount, and a variation amount of the granular material is dried in the storage hopper per unit time. When the ratio is below a certain percentage of the mass It is characterized in automatically switching to the second mode operating in the second operation amount is lower than the first operation amount.

このような構成によれば、単位時間当たりにおける前記貯留ホッパから前記被供給装置への粉粒体の輸送に起因する、前記貯留ホッパ内における粉粒体の変動量が、単位時間当たりに貯留ホッパ内で乾燥される粉粒体の質量に対して、相対的に小さくなったときに、加熱手段の動作を、比較的高い動作量で動作させる第１モードから、比較的低い動作量で動作させる第２モードへ、自動的に切り替えることができる。   According to such a configuration, the amount of fluctuation of the granular material in the storage hopper caused by the transportation of the granular material from the storage hopper to the supply target device per unit time is reduced by the storage hopper per unit time. The heating means is operated with a relatively low operation amount from the first mode in which the operation of the heating means is operated with a relatively high operation amount when the mass becomes relatively small with respect to the mass of the granular material dried inside It is possible to automatically switch to the second mode.

つまり、貯留ホッパ内における粉粒体の変動量に応じて、加熱手段の動作を自動的に低下させることができる。   That is, the operation of the heating means can be automatically reduced in accordance with the amount of fluctuation of the granular material in the storage hopper.

その結果、効率よく省エネルギー化を図ることができる。また、貯留ホッパ内で粉粒体が過熱されることを防止することができ、粉粒体が樹脂材料の場合には、過熱による変質（黄変など）の防止、および、ブロッキングの防止を図ることができる。   As a result, energy saving can be achieved efficiently. In addition, it is possible to prevent the granular material from being overheated in the storage hopper, and when the granular material is a resin material, it is possible to prevent deterioration (such as yellowing) due to overheating and prevention of blocking. be able to.

また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記加熱手段は、前記貯留ホッパへ向かう気流を発生させる第１気流発生装置と、前記第１気流発生装置からの気流を加熱する第１加熱装置とを備え、前記制御手段は、前記第１気流発生装置および／または前記第１加熱装置の動作量を下げることにより、前記加熱手段の動作量を下げることを特徴としている。   The invention according to claim 2 is the invention according to claim 1, wherein the heating means generates a first airflow generating device that generates an airflow toward the storage hopper, and an airflow from the first airflow generating device. A first heating device for heating the first heating device, wherein the control means lowers the amount of operation of the heating means by lowering the amount of operation of the first airflow generation device and / or the first heating device. Yes.

このような構成によれば、第１気流発生装置および／または第１加熱装置の動作量を下げることにより、容易に加熱手段の動作量を低下させることができる。   According to such a configuration, the operation amount of the heating means can be easily reduced by reducing the operation amount of the first airflow generation device and / or the first heating device.

また、請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記加熱手段は、さらに、前記第１気流発生装置からの気流に含まれる水分を吸着する吸着部材と、前記吸着部材に吸着された水分を除去する再生装置とを備え、前記再生装置は、前記吸着部材へ向かう気流を発生させる第２気流発生装置と、前記第２気流発生装置からの気流を加熱する第２加熱装置とを備え、前記制御手段は、前記加熱手段の動作量を下げるときには、前記第１気流発生装置および／または前記第１加熱装置の動作量を下げるとともに、前記第２気流発生装置の動作量を下げることを特徴としている。   The invention according to claim 3 is the invention according to claim 2, wherein the heating means further includes an adsorbing member that adsorbs moisture contained in the airflow from the first airflow generating device, and the adsorbing member. A regenerator that removes moisture adsorbed on the regenerator, the regenerator generating a second airflow generator that generates an airflow toward the adsorption member, and a second heating that heats the airflow from the second airflow generator. And the control means reduces the operation amount of the first air flow generation device and / or the first heating device and reduces the operation amount of the second air flow generation device when the operation amount of the heating means is reduced. It is characterized by lowering.

このような構成によれば、吸着部材と再生装置とを備える構成において、第１気流発生装置および／または第１加熱装置の動作量を下げると同時に、再生装置の第２気流発生装置の動作量も下げることができる。   According to such a configuration, in the configuration including the adsorbing member and the regeneration device, the operation amount of the second airflow generation device of the regeneration device is simultaneously reduced while the operation amount of the first airflow generation device and / or the first heating device is lowered. Can also be lowered.

そのため、より効率よく省エネルギー化を図ることができる。   Therefore, energy saving can be achieved more efficiently.

また、請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載の発明において、前記粉粒体の変動量は、単位時間当たりに前記貯留ホッパから前記被供給装置へ輸送される粉粒体の質量であって、前記制御手段は、前記加熱手段の動作を、単位時間当たりに前記貯留ホッパから前記被供給装置へ輸送される粉粒体の質量が、前記単位時間当たりに前記貯留ホッパ内で乾燥される粉粒体の質量に対して、所定の割合を超過しているときに第１モードに切り替え、前記単位時間当たりに前記貯留ホッパから前記被供給装置へ輸送される粉粒体の質量が、前記単位時間当たりに前記貯留ホッパ内で乾燥される粉粒体の質量に対して、所定の割合以下であるときに第２モードに切り替えることを特徴としている。   The invention according to claim 4 is the invention according to any one of claims 1 to 3, wherein the fluctuation amount of the granular material is transported from the storage hopper to the apparatus to be supplied per unit time. The mass of the granular material that is transported from the storage hopper to the apparatus to be supplied per unit time is determined by the control means. When a predetermined ratio is exceeded with respect to the mass of the granular material dried in the storage hopper, the mode is switched to the first mode, and the unit is transported from the storage hopper to the apparatus to be supplied per unit time. The second mode is switched when the mass of the granular material is less than a predetermined ratio with respect to the mass of the granular material dried in the storage hopper per unit time.

このような構成によれば、単位時間当たりに被供給装置へ輸送される粉粒体の質量に基づいて、加熱手段の動作を切り替えることができる。   According to such a configuration, the operation of the heating means can be switched based on the mass of the granular material transported to the supply target device per unit time.

そのため、実際に被供給装置において使用される粉粒体の量に応じて、加熱手段の動作を自動的に低下させることができる。   Therefore, the operation of the heating means can be automatically reduced in accordance with the amount of the granular material actually used in the supply apparatus.

その結果、より一層効率よく省エネルギー化を図ることができる。   As a result, energy saving can be achieved more efficiently.

また、請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、さらに、質量換算プログラムが格納されている記憶装置を備え、前記質量換算プログラムは、前記制御手段に、前記単位時間当たりに前記貯留ホッパ内で乾燥される粉粒体の質量を、前記輸送手段が１回の動作で輸送する粉粒体の質量で除算して、前記単位時間当たりに前記貯留ホッパ内で乾燥される粉粒体を前記単位時間で輸送するための前記輸送手段の理論動作回数に換算するステップと、前記理論動作回数に対する、前記単位時間当たりに実測された前記輸送手段の実動作回数の割合を算出するステップと、を実施させ、前記制御手段は、前記理論動作回数に対する前記実動作回数の割合が、所定の割合を超過しているときに、前記第１モードで前記加熱手段を動作させ、前記理論動作回数に対する前記実動作回数の割合が、所定の割合以下であるときに、前記第２モードで前記加熱手段を動作させることを特徴としている。   The invention according to claim 5 is the invention according to claim 4, further comprising a storage device in which a mass conversion program is stored, wherein the mass conversion program is stored in the control means per unit time. The mass of the granular material dried in the storage hopper is divided by the mass of the granular material transported by the transportation means in one operation, and dried in the storage hopper per unit time. Converting the number of theoretical operations of the transportation means for transporting the granular material in the unit time, and calculating the ratio of the actual number of operations of the transportation means actually measured per unit time to the number of theoretical operations And the control means operates the heating means in the first mode when a ratio of the actual operation frequency to the theoretical operation frequency exceeds a predetermined ratio. , The ratio of the actual operation times with respect to the theoretical number of operations is, when the predetermined ratio or less, is characterized by operating said heating means in said second mode.

このような構成によれば、単位時間当たりに貯留ホッパ内で乾燥される粉粒体の質量を、輸送手段の理論動作回数に換算して、理論動作回数に対する実動作回数の割合に基づいて、加熱手段の動作を第１モードと第２モードとに切り替えることができる。   According to such a configuration, the mass of the granular material dried in the storage hopper per unit time is converted into the number of theoretical operations of the transportation means, based on the ratio of the actual number of operations to the number of theoretical operations. The operation of the heating means can be switched between the first mode and the second mode.

そのため、単位時間当たりに貯留ホッパから被供給装置へ輸送される粉粒体の質量を実測するための構成を設けることなく、輸送手段の実動作回数に基づいて、加熱手段の動作を第１モードと第２モードとに切り替えることができる。   Therefore, the operation of the heating means is performed in the first mode based on the actual number of operations of the transport means without providing a configuration for actually measuring the mass of the granular material transported from the storage hopper to the supply device per unit time. And the second mode.

その結果、簡易な構成で、被供給装置へ輸送される粉粒体の質量に応じて、加熱手段の動作を自動的に低下させることができる。   As a result, with a simple configuration, the operation of the heating means can be automatically reduced according to the mass of the granular material transported to the apparatus to be supplied.

また、請求項６に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載の発明において、さらに、前記貯留ホッパ内の粉粒体が前記被供給装置へ輸送された後に前記貯留ホッパに粉粒体を補給する補給手段を備え、前記粉粒体の変動量は、単位時間当たりに前記貯留ホッパへ補給される粉粒体の質量であって、前記制御手段は、前記加熱手段の動作を、単位時間当たりに前記貯留ホッパへ補給される粉粒体の質量が、前記単位時間当たりに前記貯留ホッパ内で乾燥される粉粒体の質量に対して、所定の割合を超過しているときに第１モードに切り替え、前記単位時間当たりに前記貯留ホッパへ補給される粉粒体の質量が、前記単位時間当たりに前記貯留ホッパ内で乾燥される粉粒体の質量に対して、所定の割合以下であるときに第２モードに切り替えることを特徴としている。   Moreover, the invention according to claim 6 is the invention according to any one of claims 1 to 3, wherein the storage hopper is further transported after the granular material in the storage hopper is transported to the apparatus to be supplied. Replenishing means for replenishing the granular material, the fluctuation amount of the granular material is the mass of the granular material to be replenished to the storage hopper per unit time, the control means of the heating means In operation, the mass of the granular material supplied to the storage hopper per unit time exceeds a predetermined ratio with respect to the mass of the granular material dried in the storage hopper per unit time. When switching to the first mode, the mass of the powder that is replenished to the storage hopper per unit time, the mass of the powder that is dried in the storage hopper per unit time, Switch to the second mode when the ratio is below the specified ratio It is characterized in that sort.

このような構成によれば、単位時間当たりに貯留ホッパに補給される粉粒体の質量に基づいて、加熱手段の動作を切り替えることができる。   According to such a configuration, the operation of the heating means can be switched based on the mass of the granular material supplied to the storage hopper per unit time.

そのため、実際に貯留ホッパに補給される粉粒体の量に応じて、加熱手段の動作を自動的に低下させることができる。   Therefore, the operation of the heating means can be automatically reduced in accordance with the amount of granular material actually supplied to the storage hopper.

その結果、貯留ホッパ内で粉粒体が過熱されることをより防止することができる。   As a result, it is possible to further prevent the granular material from being overheated in the storage hopper.

また、請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の発明において、さらに、質量換算プログラムが格納されている記憶装置を備え、前記質量換算プログラムは、前記制御手段に、前記単位時間当たりに前記貯留ホッパ内で乾燥される粉粒体の質量を、前記補給手段が１回の動作で補給する粉粒体の質量で除算して、前記単位時間当たりに前記貯留ホッパ内で乾燥される粉粒体を前記単位時間で補給するための前記補給手段の理論動作回数に換算するステップと、前記理論動作回数に対する、前記単位時間当たりに実測された前記補給手段の実動作回数の割合を算出するステップとを実施させ、前記制御手段は、前記理論動作回数に対する前記実動作回数の割合が、所定の割合を超過しているときに、前記第１モードで前記加熱手段を動作させ、前記理論動作回数に対する前記実動作回数の割合が、所定の割合以下であるときに、前記第２モードで前記加熱手段を動作させることを特徴としている。   The invention according to claim 7 is the invention according to claim 6, further comprising a storage device storing a mass conversion program, wherein the mass conversion program is stored in the control means per unit time. The mass of the granular material dried in the storage hopper is divided by the mass of the granular material replenished by the replenishing means in one operation, and dried in the storage hopper per unit time. Converting the number of theoretical operations of the replenishing means for replenishing the granular material in the unit time, and calculating the ratio of the actual number of operations of the replenishing means actually measured per unit time to the number of theoretical operations And the control means operates the heating means in the first mode when a ratio of the actual operation frequency to the theoretical operation frequency exceeds a predetermined ratio. The ratio of the actual operation times of the theoretical number of operations is, when the predetermined ratio or less, is characterized by operating said heating means in said second mode.

このような構成によれば、単位時間当たりに貯留ホッパ内で乾燥される粉粒体の質量を、補給手段の理論動作回数に換算して、理論動作回数に対する実動作回数の割合に基づいて、加熱手段の動作を第１モードと第２モードとに切り替えることができる。   According to such a configuration, the mass of the granular material dried in the storage hopper per unit time is converted into the theoretical operation frequency of the replenishing means, based on the ratio of the actual operation frequency to the theoretical operation frequency, The operation of the heating means can be switched between the first mode and the second mode.

そのため、単位時間当たりに貯留ホッパへ補給される粉粒体の質量を実測するための構成を設けることなく、輸送手段の実動作回数に基づいて、加熱手段の動作を第１モードと第２モードとに切り替えることができる。   Therefore, the operation of the heating means is performed in the first mode and the second mode based on the actual number of operations of the transport means without providing a configuration for actually measuring the mass of the granular material replenished to the storage hopper per unit time. And can be switched.

その結果、簡易な構成で、貯留ホッパへ補給される粉粒体の質量に応じて、加熱手段の動作を自動的に低下させることができる。   As a result, with a simple configuration, the operation of the heating means can be automatically reduced according to the mass of the granular material supplied to the storage hopper.

また、請求項８に記載の発明によれば、請求項６に記載の発明において、前記貯留ホッパ内の温度を測定する温度検知部材を備え、前記制御手段は、粉粒体の補給後において、２つの任意の時点間における前記貯留ホッパ内の温度上昇割合が、所定の割合以下であるときに、前記第１モードで前記加熱手段を動作させ、前記温度上昇割合が、所定の割合を超過しているときに、前記第２モードで前記加熱手段を動作させることを特徴としている。   According to the invention of claim 8, in the invention of claim 6, further comprising a temperature detection member for measuring the temperature in the storage hopper, the control means, after replenishment of the granular material, When the temperature increase rate in the storage hopper between two arbitrary time points is less than or equal to a predetermined rate, the heating means is operated in the first mode, and the temperature increase rate exceeds a predetermined rate. The heating means is operated in the second mode.

このような構成によれば、単位時間当たりに貯留ホッパへ補給される粉粒体の質量を実測するための構成を設けることなく、貯留ホッパへ補給される粉粒体の質量に起因する貯留ホッパ内の温度の変動割合（温度上昇割合）を利用して、加熱手段の動作を第１モードと第２モードとに切り替えることができる。   According to such a configuration, the storage hopper caused by the mass of the granular material supplied to the storage hopper without providing a configuration for actually measuring the mass of the granular material supplied to the storage hopper per unit time. The operation of the heating means can be switched between the first mode and the second mode using the temperature fluctuation rate (temperature rise rate).

そのため、簡易な構成で、貯留ホッパへ補給される粉粒体の質量に応じて、加熱手段の動作を自動的に低下させることができる。   Therefore, with a simple configuration, the operation of the heating means can be automatically reduced according to the mass of the granular material supplied to the storage hopper.

また、請求項９に記載の発明は、請求項１〜８のいずれか一項に記載の発明において、さらに、前記制御手段は、所定の時間にわたって前記貯留ホッパから前記被供給装置へ輸送されなかったときに、前記加熱手段の動作を、前記第２の動作量よりも低い第３の動作量で動作する第３モードに自動的に切り替えるか、または、自動的に停止させることを特徴としている。   The invention according to claim 9 is the invention according to any one of claims 1 to 8, wherein the control means is not transported from the storage hopper to the supply apparatus over a predetermined time. The operation of the heating means is automatically switched to a third mode that operates at a third operation amount lower than the second operation amount, or is automatically stopped. .

このような構成によれば、所定の時間にわたって貯留ホッパから被供給装置へ輸送されなかったときに、自動的に、加熱手段の動作をさらに低下させるか、または、加熱手段を停止させることができる。   According to such a configuration, when the storage hopper is not transported to the supply apparatus for a predetermined time, the operation of the heating unit can be further reduced automatically or the heating unit can be stopped. .

そのため、より効率よく省エネルギー化を図ることができる。   Therefore, energy saving can be achieved more efficiently.

請求項１に記載の発明によれば、貯留ホッパ内における粉粒体の変動量に応じて、加熱手段の動作を自動的に低下させることができるので、効率よく省エネルギー化を図ることができる。また、粉粒体が樹脂材料の場合には、過熱による変質（黄変など）の防止、および、ブロッキングの防止を図ることができる。   According to the first aspect of the present invention, since the operation of the heating means can be automatically reduced according to the amount of fluctuation of the granular material in the storage hopper, energy saving can be achieved efficiently. In addition, when the granular material is a resin material, it is possible to prevent deterioration (such as yellowing) due to overheating and prevention of blocking.

また、請求項２に記載の発明によれば、第１気流発生装置および／または第１加熱装置の動作量を下げることにより、容易に加熱手段の動作量を低下させることができる。   In addition, according to the second aspect of the present invention, the operation amount of the heating means can be easily reduced by reducing the operation amount of the first airflow generation device and / or the first heating device.

また、請求項３に記載の発明によれば、第１気流発生装置からの気流に含まれる水分を吸着する吸着部材と、吸着部材を再生（吸着部材に吸着された水分を除去）する再生装置とを備える構成において、より効率よく省エネルギー化を図ることができる。   According to the invention of claim 3, the adsorption member that adsorbs moisture contained in the airflow from the first airflow generation device, and the regeneration device that regenerates the adsorption member (removes the moisture adsorbed on the adsorption member). In the configuration including the above, energy saving can be achieved more efficiently.

また、請求項４に記載の発明によれば、実際に被供給装置において使用される粉粒体の量に応じて、加熱手段の動作を自動的に低下させることができるので、より一層効率よく省エネルギー化を図ることができる。   In addition, according to the invention described in claim 4, since the operation of the heating means can be automatically reduced according to the amount of the granular material actually used in the apparatus to be supplied, it is even more efficient. Energy saving can be achieved.

また、請求項５に記載の発明によれば、単位時間当たりに貯留ホッパから被供給装置へ輸送される粉粒体の質量を実測するための構成を設けることなく、輸送手段の実動作回数に基づいて、加熱手段の動作を第１モードと第２モードとに切り替えることができ、簡易な構成で、被供給装置へ輸送される粉粒体の質量に応じて、加熱手段の動作を自動的に低下させることができる。   Further, according to the invention described in claim 5, the actual number of operations of the transportation means can be achieved without providing a configuration for actually measuring the mass of the granular material transported from the storage hopper to the supply apparatus per unit time. Based on this, the operation of the heating means can be switched between the first mode and the second mode, and the operation of the heating means is automatically performed according to the mass of the granular material transported to the supply apparatus with a simple configuration. Can be lowered.

また、請求項６に記載の発明によれば、実際に貯留ホッパに補給される粉粒体の量に応じて、加熱手段の動作を自動的に低下させることができるので、貯留ホッパ内で粉粒体が過熱されることをより防止することができる。   According to the invention described in claim 6, since the operation of the heating means can be automatically reduced in accordance with the amount of the granular material actually supplied to the storage hopper, the powder in the storage hopper It can prevent that a granule is overheated more.

また、請求項７に記載の発明によれば、単位時間当たりに貯留ホッパへ補給される粉粒体の質量を実測するための構成を設けることなく、輸送手段の実動作回数に基づいて、加熱手段の動作を第１モードと第２モードとに切り替えることができ、簡易な構成で、貯留ホッパへ補給される粉粒体の質量に応じて、加熱手段の動作を自動的に低下させることができる。   Further, according to the invention described in claim 7, heating is performed based on the actual number of operations of the transportation means without providing a configuration for actually measuring the mass of the granular material replenished to the storage hopper per unit time. The operation of the means can be switched between the first mode and the second mode, and with a simple configuration, the operation of the heating means can be automatically reduced according to the mass of the granular material supplied to the storage hopper. it can.

また、請求項８に記載の発明によれば、貯留ホッパへ補給される粉粒体の質量に起因する貯留ホッパ内の温度の変動割合（温度上昇割合）を利用して、加熱手段の動作を第１モードと第２モードとに切り替えることができ、簡易な構成で、貯留ホッパへ補給される粉粒体の質量に応じて、加熱手段の動作を自動的に低下させることができる。   Further, according to the invention described in claim 8, the operation of the heating means is performed by utilizing the fluctuation rate (temperature rise rate) of the temperature in the storage hopper caused by the mass of the granular material supplied to the storage hopper. It is possible to switch between the first mode and the second mode, and with a simple configuration, the operation of the heating means can be automatically reduced according to the mass of the granular material supplied to the storage hopper.

また、請求項９に記載の発明によれば、所定の時間にわたって貯留ホッパから被供給装置へ輸送されなかったときに、自動的に、加熱手段の動作をさらに低下させるか、または、加熱手段を停止させることができるので、より効率よく省エネルギー化を図ることができる。   According to the ninth aspect of the present invention, when the storage hopper is not transported from the storage hopper to the supply apparatus for a predetermined time, the operation of the heating means is automatically further reduced, or the heating means is Since it can be stopped, energy saving can be achieved more efficiently.

図１は、本発明の乾燥装置の第１実施形態を示す概略構成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a first embodiment of the drying apparatus of the present invention. 図２は、粉粒体の乾燥処理を示すフローチャートであり、第１モードでの乾燥処理を示す。FIG. 2 is a flowchart showing the drying process of the granular material, and shows the drying process in the first mode. 図３は、図２に続いて、粉粒体の乾燥処理を示すフローチャートであり、第２モードでの乾燥処理を示す。FIG. 3 is a flowchart showing the drying process of the powder and particles subsequent to FIG. 2, and shows the drying process in the second mode. 図４は、図３に続いて、粉粒体の乾燥処理を示すフローチャートである。FIG. 4 is a flow chart showing the drying process of the granular material following FIG. 図５は、質量換算プログラムの実行を示すフローチャートである。FIG. 5 is a flowchart showing execution of the mass conversion program. 図６は、本発明の乾燥装置の第２実施形態を示す概略構成図である。FIG. 6 is a schematic configuration diagram showing a second embodiment of the drying apparatus of the present invention. 図７は、本発明の乾燥装置の第３実施形態における質量換算プログラムのフローチャートである。FIG. 7 is a flowchart of the mass conversion program in the third embodiment of the drying apparatus of the present invention. 図８は、粉粒体が補給されたときの貯留ホッパ内の温度変化を説明するための説明図である。FIG. 8 is an explanatory diagram for explaining a temperature change in the storage hopper when the granular material is replenished.

（第１実施形態）
図１は、本発明の乾燥装置の第１実施形態を示す概略構成図である。 (First embodiment)
FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a first embodiment of the drying apparatus of the present invention.

図１に示すように、乾燥装置１は、樹脂材料からなる粉粒体（ペレット）が貯留されているタンク（図示せず）から供給される粉粒体を乾燥して、乾燥された粉粒体を、複数（４つ）の並列に設けられる成形機２（被供給装置の一例）へ供給する装置である。なお、この実施形態では、各成形機２の処理能力（単位時間当たりに溶融成形される粉粒体の質量）は、例えば、１０〜１５ｋｇ／時である。   As shown in FIG. 1, the drying apparatus 1 dries the granular material supplied from the tank (not shown) in which the granular material (pellet) which consists of resin materials is stored, and dried the granular material. It is an apparatus which supplies a body to the molding machine 2 (an example of a to-be-supplied apparatus) provided in multiple (4) parallel. In this embodiment, the processing capacity of each molding machine 2 (the mass of the granular material melt-molded per unit time) is, for example, 10 to 15 kg / hour.

乾燥装置１は、粉粒体を乾燥する乾燥部３と、タンク（図示せず）から乾燥部３へ、または、乾燥部３から各成形機２へ粉粒体を気力輸送する気力輸送部４と、乾燥装置１の動作を制御する制御部５（制御手段の一例）とを備えている。   The drying device 1 includes a drying unit 3 that dries the granular material, and a pneumatic transportation unit 4 that pneumatically transports the granular material from a tank (not shown) to the drying unit 3 or from the drying unit 3 to each molding machine 2. And a control unit 5 (an example of a control unit) that controls the operation of the drying device 1.

乾燥部３は、粉粒体を貯留する貯留部１１と、貯留部１１へ熱風を供給する熱風供給部１２（加熱手段の一例）とを備えている。   The drying unit 3 includes a storage unit 11 that stores powder particles and a hot air supply unit 12 (an example of a heating unit) that supplies hot air to the storage unit 11.

貯留部１１は、貯留ホッパ１３、排出バルブ１４および乾燥装置側ローダホッパ１５を備えている。   The storage unit 11 includes a storage hopper 13, a discharge valve 14, and a drying device side loader hopper 15.

貯留ホッパ１３は、略円筒形状の上側部分と、下方に向かって開口断面積が小さくなる略円錐形状の下側部分とが連続するように形成されている。また、貯留ホッパ１３の容積は、成形機２の処理能力を基準に設定され、例えば、３００〜４００Ｌである。   The storage hopper 13 is formed such that a substantially cylindrical upper portion and a substantially conical lower portion whose opening cross-sectional area decreases downward are continuous. The volume of the storage hopper 13 is set based on the processing capacity of the molding machine 2 and is, for example, 300 to 400L.

また、貯留ホッパ１３の内側には、貯留ホッパ１３内の粉粒体が一定のレベルにあるか否かを検知する、公知のレベルセンサ２４が設けられている。   Further, a known level sensor 24 is provided inside the storage hopper 13 to detect whether or not the powder particles in the storage hopper 13 are at a certain level.

レベルセンサ２４は、一定時間毎に、制御部５へ、粉粒体の検知を示す検知信号、または、粉粒体の非検知を示す非検知信号（要求信号）を送信する。   The level sensor 24 transmits a detection signal indicating detection of powder particles or a non-detection signal (request signal) indicating non-detection of powder particles to the control unit 5 at regular time intervals.

また、貯留ホッパ１３の上端部には、粉粒体が投入される投入口１６が設けられている。また、貯留ホッパ１３の下端部には、貯留ホッパ１３から粉粒体を排出する排出口１７が設けられている。   In addition, at the upper end portion of the storage hopper 13, there is provided an insertion port 16 through which powder particles are introduced. In addition, a discharge port 17 for discharging powder particles from the storage hopper 13 is provided at the lower end of the storage hopper 13.

排出バルブ１４は、排出口１７を開閉するように、貯留ホッパ１３の下端部に接続されている。排出バルブ１４は、排出口１７を開放する開位置と、排出口１７を閉鎖する閉位置とに切り替え可能に設けられている。   The discharge valve 14 is connected to the lower end of the storage hopper 13 so as to open and close the discharge port 17. The discharge valve 14 is provided to be switchable between an open position where the discharge port 17 is opened and a closed position where the discharge port 17 is closed.

乾燥装置側ローダホッパ１５は、貯留ホッパ１３よりも小型のホッパであり、略円筒形状の上側部分と、下方に向かって開口断面積が小さくなる略円錐形状の下側部分とが連続するように形成されている。また、乾燥装置側ローダホッパ１５は、下端部において、貯留ホッパ１３の投入口１６に連通されるように、貯留ホッパ１３の上端部に接続されている。なお、乾燥装置側ローダホッパ１５の上壁内側には、第１吸引ライン３３（後述）の吸引方向上流側端部を囲むようにパンチングメタルプレート１０が設けられている。パンチングメタルプレート１０には、粉粒体の通過を規制するとともに空気の通過を許容する穴が、複数、貫通形成されている。   The drying device side loader hopper 15 is a hopper that is smaller than the storage hopper 13, and is formed such that a substantially cylindrical upper portion and a substantially conical lower portion whose opening cross-sectional area decreases downward are continuous. Has been. Further, the drying device side loader hopper 15 is connected to the upper end portion of the storage hopper 13 so as to communicate with the charging port 16 of the storage hopper 13 at the lower end portion. A punching metal plate 10 is provided inside the upper wall of the drying device side loader hopper 15 so as to surround an upstream end portion in the suction direction of a first suction line 33 (described later). The punching metal plate 10 is formed with a plurality of through-holes that restrict the passage of powder particles and allow the passage of air.

熱風供給部１２は、熱風供給ライン１８、乾燥ブロワ１９（第１気流発生装置の一例）および循環ライン２０を備えている。   The hot air supply unit 12 includes a hot air supply line 18, a drying blower 19 (an example of a first airflow generator), and a circulation line 20.

熱風供給ライン１８は、乾燥ブロワ１９からの気流を加熱して貯留ホッパ１３へ供給する配管であり、その供給方向上流側端部が、乾燥ブロワ１９に接続されており、その供給方向下流側端部が、貯留ホッパ１３の側壁を貫通して貯留ホッパ１３内に配置されている。熱風供給ライン１８の供給方向下流側端部は、貯留ホッパ１３の下端部近傍に配置され、貯留ホッパ１３内に熱風を吹き込むために下方に向けて開放されるノズル２２を備えている。   The hot air supply line 18 is a pipe that heats the airflow from the drying blower 19 and supplies the heated airflow to the storage hopper 13. The upstream end of the supply direction is connected to the drying blower 19, and the downstream end of the supply direction The part penetrates the side wall of the storage hopper 13 and is disposed in the storage hopper 13. A downstream end portion in the supply direction of the hot air supply line 18 is provided in the vicinity of the lower end portion of the storage hopper 13 and includes a nozzle 22 that is opened downward to blow hot air into the storage hopper 13.

また、熱風供給ライン１８の途中には、貯留ホッパ１３の外側において、乾燥ブロワ１９からの気流を加熱するヒータ２１（第１加熱装置の一例）が設けられている。ヒータ２１の加熱温度は、例えば、１００〜１５０℃である。   In the middle of the hot air supply line 18, a heater 21 (an example of a first heating device) that heats the airflow from the drying blower 19 is provided outside the storage hopper 13. The heating temperature of the heater 21 is, for example, 100 to 150 ° C.

乾燥ブロワ１９は、循環ライン２０内を吸引しながら、熱風供給ライン１８内へ送風して、循環ライン２０から乾燥ブロワ１９を介して貯留ホッパ１３内へ向かう気流を発生させる。   The drying blower 19 blows air into the hot air supply line 18 while sucking the inside of the circulation line 20, and generates an air flow from the circulation line 20 to the storage hopper 13 through the drying blower 19.

循環ライン２０は、貯留ホッパ１３内の空気を乾燥ブロワ１９に吸気させる配管であり、その吸気方向上流側端部が、貯留ホッパ１３に接続され、その吸気方向下流側端部が、乾燥ブロワ１９に接続されている。また、循環ライン２０の途中には、粉塵などを捕集するフィルタ２３と、フィルタ２３よりも吸気方向上流側において貯留ホッパ１３から排気される空気の温度を測定する温度センサ２５（温度検知部材の一例）とが設けられている。なお、温度センサ２５は、制御部５へ、貯留ホッパ１３から排気される空気の温度のデータを送信する。   The circulation line 20 is a pipe that causes the air in the storage hopper 13 to be sucked into the dry blower 19, and its upstream end portion in the intake direction is connected to the storage hopper 13, and its downstream end portion in the intake direction is the dry blower 19. It is connected to the. Further, in the middle of the circulation line 20, a filter 23 that collects dust and the like, and a temperature sensor 25 (a temperature detection member of the temperature detection member) that measures the temperature of the air exhausted from the storage hopper 13 upstream of the filter 23 in the intake direction. An example) is provided. The temperature sensor 25 transmits the temperature data of the air exhausted from the storage hopper 13 to the control unit 5.

気力輸送部４は、吸引ライン３１と、輸送ブロワ３２とを備えている。   The aerodynamic transport unit 4 includes a suction line 31 and a transport blower 32.

吸引ライン３１は、輸送ブロワ３２が乾燥装置側ローダホッパ１５および各成形機側ローダホッパ４２（後述）内の空気を吸引するための配管であり、乾燥装置側ローダホッパ１５に接続される第１吸引ライン３３と、各成形機側ローダホッパ４２（後述）に接続される第２吸引ライン３４とを備えている。   The suction line 31 is a pipe through which the transport blower 32 sucks air in the drying device side loader hopper 15 and each molding machine side loader hopper 42 (described later), and is connected to the drying device side loader hopper 15. And a second suction line 34 connected to each molding machine side loader hopper 42 (described later).

第１吸引ライン３３は、その吸引方向下流側端部が、粉塵などを捕集するフィルタ３５を介して輸送ブロワ３２に接続され、その吸引方向上流側端部が、乾燥装置側ローダホッパ１５の上壁に接続されている。また、第１吸引ライン３３の途中には、第１開閉弁３６が設けられている。第１開閉弁３６は、第１吸引ライン３３を開放する開位置と、第１吸引ライン３３を閉鎖する閉位置とに選択的に切り替えられる。   The first suction line 33 is connected at its downstream end in the suction direction to the transport blower 32 via a filter 35 that collects dust and the like, and its upstream end in the suction direction is above the loader hopper 15 on the drying device side. Connected to the wall. A first on-off valve 36 is provided in the middle of the first suction line 33. The first on-off valve 36 is selectively switched between an open position for opening the first suction line 33 and a closed position for closing the first suction line 33.

第２吸引ライン３４は、その吸引方向下流側端部が、フィルタ３５と開閉弁３６との間において、第１吸引ライン３３の途中に接続されている。また、第２吸引ライン３４は、各成形機２に対応するように途中で４つに分岐されており、分岐された各吸引方向上流側端部が、対応する成形機側ローダホッパ４２の上壁に接続されている。また、第２吸引ライン３４の分岐された各吸引方向上流側端部には、第２開閉弁３７が１つずつ設けられている。各第２開閉弁３７は、第２吸引ライン３４を開放する開位置と、第２吸引ライン３４を閉鎖する閉位置とに選択的に切り替えられる。   The second suction line 34 is connected to the downstream end portion in the suction direction in the middle of the first suction line 33 between the filter 35 and the on-off valve 36. Further, the second suction line 34 is branched into four in the middle so as to correspond to each molding machine 2, and the branched upstream end of each suction direction is the upper wall of the corresponding molding machine side loader hopper 42. It is connected to the. In addition, one second opening / closing valve 37 is provided at each upstream end in the suction direction where the second suction line 34 is branched. Each second on-off valve 37 is selectively switched between an open position for opening the second suction line 34 and a closed position for closing the second suction line 34.

輸送ブロワ３２は、吸引ライン３１を介して、乾燥装置側ローダホッパ１５または各成形機側ローダホッパ４２内を吸引し、タンク（図示せず）から乾燥装置側ローダホッパ１５へ向かう気流、または、貯留ホッパ１３から供給ライン４１（後述）を介して各成形機側ローダホッパ４２へ向かう気流を発生させる。輸送ブロワ３２は、第１開閉弁３６とともに補給手段を構成する。また、輸送ブロワ３２は、各第２開閉弁３７とともに輸送手段を構成する。つまり、輸送ブロワ３２は、は、補給手段と輸送手段とで兼用されている。   The transport blower 32 sucks the inside of the drying device side loader hopper 15 or each molding machine side loader hopper 42 via the suction line 31, and the air flow from the tank (not shown) toward the drying device side loader hopper 15 or the storage hopper 13. The airflow toward each molding machine side loader hopper 42 is generated through a supply line 41 (described later). The transport blower 32 constitutes a replenishing means together with the first opening / closing valve 36. Further, the transport blower 32 constitutes a transport means together with each second on-off valve 37. That is, the transport blower 32 is used both as a replenishing means and a transporting means.

制御部５は、貯留ホッパ１３のレベルセンサ２４、および、各成形機２のレベルセンサ４４（後述）からの検知信号または非検知信号（要求信号）を、公知の無線または有線による通信方法により、受信可能に構成されている。また、制御部５は、ＣＰＵ５１を備えている。   The control unit 5 sends a detection signal or non-detection signal (request signal) from the level sensor 24 of the storage hopper 13 and the level sensor 44 (described later) of each molding machine 2 by a known wireless or wired communication method. It is configured to be able to receive. The control unit 5 includes a CPU 51.

ＣＰＵ５１は、排出バルブ１４、乾燥ブロワ１９、ヒータ２１、輸送ブロワ３２、第１開閉弁３６、各第２開閉弁３７に電気的に接続されており、貯留ホッパ１３または各成形機２からの要求信号に基づいて、それらの駆動を制御する。   The CPU 51 is electrically connected to the discharge valve 14, the drying blower 19, the heater 21, the transport blower 32, the first opening / closing valve 36, and each second opening / closing valve 37, and requests from the storage hopper 13 or each molding machine 2. The drive is controlled based on the signal.

また、ＣＰＵ５１は、質量換算プログラムなどの各種のプログラムが格納されているＲＯＭ５２（記憶装置の一例）、および、各種のプログラムを実行するための一時的な数値を記憶するためのＲＡＭ５３などを備えている。   The CPU 51 also includes a ROM 52 (an example of a storage device) in which various programs such as a mass conversion program are stored, and a RAM 53 for storing temporary numerical values for executing the various programs. Yes.

そして、乾燥装置１と各成形機２とは、供給ライン４１と、各成形機２に１つずつ設けられる成形機側ローダホッパ４２とを介して接続されている。   And the drying apparatus 1 and each molding machine 2 are connected via the supply line 41 and the molding machine side loader hopper 42 provided in each molding machine 2 one each.

供給ライン４１は、貯留ホッパ１３から各成形機２へ粉粒体を供給する配管である。供給ライン４１の供給方向上流側端部は、貯留ホッパ１３の排出バルブ１４を介して貯留ホッパ１３の下端部に接続されている。また、第２吸引ライン３４は、各成形機２に対応するように途中で４つに分岐されており、分岐された各供給方向下流側端部が、対応する成形機側ローダホッパ４２の側壁に接続されている。   The supply line 41 is a pipe that supplies the granular material from the storage hopper 13 to each molding machine 2. The upstream end of the supply line 41 in the supply direction is connected to the lower end of the storage hopper 13 via the discharge valve 14 of the storage hopper 13. Further, the second suction line 34 is branched into four in the middle so as to correspond to each molding machine 2, and the branched downstream end portions in the respective supply directions are on the side walls of the corresponding molding machine side loader hoppers 42. It is connected.

成形機側ローダホッパ４２は、略円筒形状の上側部分と、下方に向かって開口断面積が小さくなる略円錐形状の下側部分とが連続するように形成されている。また、成形機側ローダホッパ４２の下端部は、所定の配管を介して成形機２の上端部に接続されている。また、成形機側ローダホッパ４２と成形機２との間には、成形機２に供給される途中の粉粒体が滞留される滞留部（図示せず）と、滞留部（図示せず）内に滞留される粉粒体が一定のレベルにあるか否かを検知する、公知のレベルセンサ４４とが設けられている。   The molding machine side loader hopper 42 is formed such that the substantially cylindrical upper portion and the substantially conical lower portion whose opening cross-sectional area decreases downward are continuous. The lower end portion of the molding machine side loader hopper 42 is connected to the upper end portion of the molding machine 2 through a predetermined pipe. Further, between the molding machine side loader hopper 42 and the molding machine 2, a retention part (not shown) in which powder particles in the middle of being supplied to the molding machine 2 are retained, and in a retention part (not shown) A known level sensor 44 is provided for detecting whether or not the granular material staying in the tank is at a certain level.

レベルセンサ４４は、一定時間毎に、制御部５へ、粉粒体の検知を示す検知信号、または、粉粒体の非検知を示す非検知信号（要求信号）を送信する。   The level sensor 44 transmits a detection signal indicating detection of powder particles or a non-detection signal (request signal) indicating non-detection of powder particles to the control unit 5 at regular intervals.

なお、成形機側ローダホッパ４２の上壁内側には、第２吸引ライン３４の吸引方向上流側端部を囲むようにパンチングメタルプレート４３が設けられている。パンチングメタルプレート４３には、粉粒体の通過を規制するとともに空気の通過を許容する穴が、複数、貫通形成されている。また、成形機側ローダホッパ４２の容積は、成形機２の処理能力を基準に設定され、例えば、貯留ホッパ１３の容積に対して、５〜１０％の容積であり、具体的には、２〜３Ｌである。   A punching metal plate 43 is provided on the inner side of the upper wall of the molding machine side loader hopper 42 so as to surround the upstream end of the second suction line 34 in the suction direction. The punching metal plate 43 is formed with a plurality of holes that restrict the passage of the powder and allow the passage of air. Further, the volume of the molding machine side loader hopper 42 is set based on the processing capacity of the molding machine 2, and is, for example, a volume of 5 to 10% with respect to the volume of the storage hopper 13. 3L.

図２〜４は、粉粒体の乾燥処理を示すフローチャートである。図５は、質量換算プログラムの実行を示すフローチャートである。   2-4 is a flowchart which shows the drying process of a granular material. FIG. 5 is a flowchart showing execution of the mass conversion program.

以下、図２〜５を参照しながら、粉粒体の乾燥処理について説明する。   Hereinafter, the drying process of a granular material is demonstrated, referring FIGS.

この乾燥装置１を用いて粉粒体を乾燥させるには、貯留ホッパ１３に粉粒体が貯留された後、図２に示すように、乾燥運転を開始する。なお、乾燥が開始されたときには、排出バルブ１４は、閉位置に配置されており、貯留ホッパ１３からの粉粒体の排出が規制されている。   In order to dry a granular material using this drying apparatus 1, after a granular material is stored by the storage hopper 13, as shown in FIG. Note that when the drying is started, the discharge valve 14 is disposed at the closed position, and the discharge of the granular material from the storage hopper 13 is restricted.

なお、貯留ホッパ１３に粉粒体を貯留させるには、第１開閉弁３６を開位置に配置させるとともに輸送ブロワ３２を駆動させる。   In order to store the granular material in the storage hopper 13, the first opening / closing valve 36 is disposed at the open position and the transport blower 32 is driven.

すると、タンク（図示せず）から乾燥装置側ローダホッパ１５へ向かう気流が発生し、その気流により、タンク（図示せず）から乾燥装置側ローダホッパ１５へ粉粒体が輸送される。その後、粉粒体は、乾燥装置側ローダホッパ１５に一旦貯留された後、貯留ホッパ１３へ供給される。   Then, an air flow from the tank (not shown) toward the drying device side loader hopper 15 is generated, and the granular material is transported from the tank (not shown) to the drying device side loader hopper 15 by the air flow. Thereafter, the granular material is temporarily stored in the drying device side loader hopper 15 and then supplied to the storage hopper 13.

乾燥運転を開始すると、制御部５は、乾燥ブロワ１９の送風量（動作量）、および、ヒータ２１の加熱温度（動作量）を調整し、熱風供給部１２を、第１の動作量（具体的には、乾燥ブロワ１９の送風量、および、ヒータ２１の加熱温度を含む、熱風供給部１２の総動作量）で動作する第１モードで動作させる（Ｓ１）。   When the drying operation is started, the control unit 5 adjusts the air blowing amount (operation amount) of the drying blower 19 and the heating temperature (operation amount) of the heater 21, and causes the hot air supply unit 12 to change the first operation amount (specifically). Specifically, the first blower 19 is operated in the first mode that operates with the blower 19 and the hot air supply unit 12 including the heating temperature of the heater 21 (S1).

熱風供給部１２が第１モードで動作しているときには、乾燥ブロワ１９の送風量は、例えば、１．４〜４Ｌ／分に調整される。   When the hot air supply unit 12 is operating in the first mode, the blower volume of the dry blower 19 is adjusted to 1.4 to 4 L / min, for example.

これにより、貯留ホッパ１３内の温度（具体的には、温度センサ２５で測定された貯留ホッパ１３から排気される空気の温度）は、粉粒体の推奨予備乾燥温度（成形前の予備乾燥温度であって、粉粒体のメーカーが推奨する温度。）に基づいて任意に設定された温度、具体的には、１００〜１５０℃に調整される。   Thereby, the temperature in the storage hopper 13 (specifically, the temperature of the air exhausted from the storage hopper 13 measured by the temperature sensor 25) is the recommended preliminary drying temperature (preliminary drying temperature before molding) of the granular material. The temperature is arbitrarily set based on the temperature recommended by the manufacturer of the granular material. Specifically, the temperature is adjusted to 100 to 150 ° C.

また、制御部５は、熱風供給部１２を、予めユーザが任意に設定した乾燥時間、例えば、３〜４時間、第１モードで動作させる。これにより、貯留ホッパ１３内の粉粒体が乾燥される。   The control unit 5 operates the hot air supply unit 12 in the first mode for a drying time arbitrarily set by the user in advance, for example, 3 to 4 hours. Thereby, the granular material in the storage hopper 13 is dried.

次いで、乾燥時間が経過し、粉粒体の乾燥が終了した後（Ｓ２、ＹＥＳ）、ユーザが、制御パネル（図示せず）等を操作することにより、乾燥装置１から成形機２への粉粒体の供給を選択すると（Ｓ３、ＹＥＳ）、制御部５は、各成形機２からの要求信号に応じて、排出バルブ１４と、要求信号を発信する成形機２に対応する成形機側ローダホッパ４２の第２開閉弁３７とを開位置に配置させ、輸送ブロワ３２を駆動させる。   Next, after the drying time has elapsed and the drying of the granular material has been completed (S2, YES), the user operates the control panel (not shown) and the like to powder from the drying device 1 to the molding machine 2. When the supply of the granules is selected (S3, YES), the control unit 5 responds to the request signal from each molding machine 2 and the molding machine side loader hopper corresponding to the discharge valve 14 and the molding machine 2 that transmits the request signal. The second open / close valve 37 of 42 is arranged in the open position, and the transport blower 32 is driven.

なお、乾燥時間が経過していない場合であっても（Ｓ２、ＮＯ）、乾燥装置１から成形機２への粉粒体の供給が選択された場合には（Ｓ３’、ＹＥＳ）、制御部５は、各成形機２からの要求信号に応じて、排出バルブ１４と、要求信号を発信する成形機２に対応する成形機側ローダホッパ４２の第２開閉弁３７とを開位置に配置させ、輸送ブロワ３２を駆動させる。   Even when the drying time has not elapsed (S2, NO), when the supply of powder from the drying device 1 to the molding machine 2 is selected (S3 ', YES), the control unit 5, in response to a request signal from each molding machine 2, the discharge valve 14 and the second opening / closing valve 37 of the molding machine side loader hopper 42 corresponding to the molding machine 2 that transmits the request signal are arranged in the open position, The transport blower 32 is driven.

すると、貯留ホッパ１３から、供給ライン４１を介して、開位置に配置された第２開閉弁３７に対応する成形機側ローダホッパ４２へ向かう気流が発生し、その気流により、貯留ホッパ１３から成形機側ローダホッパ４２へ粉粒体が輸送される。つまり、貯留ホッパ１３内の粉粒体の質量は、成形機側ローダホッパ４２へ輸送された分、減少（変動）する。その後、粉粒体は、成形機側ローダホッパ４２に一旦貯留された後、成形機２へ供給される。   Then, an air flow is generated from the storage hopper 13 through the supply line 41 toward the molding machine side loader hopper 42 corresponding to the second on-off valve 37 disposed at the open position, and the air flow causes the storage hopper 13 to perform the molding machine. The granular material is transported to the side loader hopper 42. That is, the mass of the granular material in the storage hopper 13 decreases (varies) by the amount transported to the molding machine side loader hopper 42. Thereafter, the powder particles are temporarily stored in the molding machine side loader hopper 42 and then supplied to the molding machine 2.

このとき、成形機側ローダホッパ４２には、その容積を基準として、毎回、一定質量の粉粒体が輸送される。すなわち、輸送ブロワ３２が１回の動作で輸送する粉粒体の質量は、成形機側ローダホッパ４２の容積に応じて一定質量となる。   At this time, a certain mass of granular material is transported to the molding machine side loader hopper 42 based on the volume. That is, the mass of the granular material transported by the transport blower 32 in one operation becomes a constant mass according to the volume of the molding machine side loader hopper 42.

つまり、一定質量の粉粒体が輸送された後は、第２開閉弁３７は、再び閉位置に配置される。この第２開閉弁３７の開閉がＣＰＵ５１において、輸送ブロワ３２の１回の輸送動作として認識される。なお、１回の輸送動作で一定質量の粉粒体を輸送するために、第２開閉弁３７は、所定の時間、開位置に配置される。   That is, after a certain mass of granular material has been transported, the second on-off valve 37 is again placed in the closed position. The opening / closing of the second opening / closing valve 37 is recognized in the CPU 51 as one transport operation of the transport blower 32. Note that the second on-off valve 37 is placed in the open position for a predetermined time in order to transport a certain mass of powder particles in one transport operation.

そして、貯留ホッパ１３から成形機側ローダホッパ４２へ粉粒体が輸送されると、同時に、制御部５は、質量換算プログラムを実行し（Ｓ４）、単位時間（例えば、１時間）当たりに貯留ホッパ１３内で乾燥される粉粒体の質量（乾燥能力Ｄ）に対する単位時間当たりに貯留ホッパ１３から成形機２へ供給される粉粒体の質量（消費量Ｃ、すなわち、貯留ホッパ１３内における粉粒体の減少量（変動量））の割合（消費割合Ｒ）を計算する。   When the granular material is transported from the storage hopper 13 to the loader hopper 42 on the molding machine side, the control unit 5 simultaneously executes a mass conversion program (S4), and the storage hopper per unit time (for example, 1 hour). The mass (consumption C, that is, the powder in the storage hopper 13) of the granular material supplied from the storage hopper 13 to the molding machine 2 per unit time with respect to the mass (drying capacity D) of the granular material dried in The ratio (consumption ratio R) of the amount of reduction (fluctuation amount) of the granules is calculated.

制御部５が質量換算プログラムを実行すると、ＣＰＵ５１は、図５に示すように、まず、乾燥能力Ｄを、輸送ブロワ３２が１回の動作で輸送する粉粒体の質量（単位輸送量Ｔ）で除算して、単位時間当たりに貯留ホッパ１３内で乾燥される粉粒体を単位時間で輸送するための輸送ブロワ３２の理論動作回数Ｎに換算する（Ｓ４１）。   When the control unit 5 executes the mass conversion program, the CPU 51, as shown in FIG. 5, first, the mass of the granular material (unit transport amount T) that the transport blower 32 transports the drying capacity D in one operation. Is divided into the theoretical operation count N of the transport blower 32 for transporting the granular material dried in the storage hopper 13 per unit time per unit time (S41).

次いで、ＣＰＵ５１は、理論動作回数Ｎに対する、単位時間当たりに実測された各第２開閉弁３７の実動作回数ｎ（各第２開閉弁３７が開位置へ移動した回数の合計）の割合を算出することにより、消費割合Ｒを概算する（Ｓ４２）。   Next, the CPU 51 calculates the ratio of the actual number of times n of each second on-off valve 37 actually measured per unit time to the theoretical number of times N (the total number of times each second on-off valve 37 has moved to the open position). Thus, the consumption ratio R is estimated (S42).

なお、質量換算プログラムは、乾燥装置１から成形機２への粉粒体の供給が選択されている間、所定の時間（例えば、１０分）毎に常に実行される。   The mass conversion program is always executed every predetermined time (for example, 10 minutes) while the supply of the granular material from the drying device 1 to the molding machine 2 is selected.

具体的には、乾燥能力Ｄが６０ｋｇ／時であり、単位輸送量Ｔが１ｋｇ／回である場合、まず、１時間当たりの理論動作回数Ｎは、６０回（６０÷１）（すなわち、１０分間当たりの理論動作回数Ｎは、１０回（６０÷６））と計算される。   Specifically, when the drying capacity D is 60 kg / hour and the unit transport amount T is 1 kg / time, first, the theoretical operation number N per hour is 60 times (60 ÷ 1) (that is, 10 The number of theoretical operations N per minute is calculated as 10 times (60 ÷ 6)).

次いで、１０分間毎に、実測された各第２開閉弁３７の実動作回数ｎ’に基づいて、消費割合Ｒ’を算出する。１０分間に実測された各第２開閉弁３７の実動作回数ｎ’が、例えば、９回である場合には、消費割合Ｒ’は、９０％（９÷１０×１００）と計算され、例えば、７回である場合には、消費割合Ｒ’は、７０％（７÷１０×１００）と計算される。   Next, a consumption rate R ′ is calculated every 10 minutes based on the actually measured number of actual operations n ′ of each second on-off valve 37. For example, when the actual number of times n ′ of each second on-off valve 37 measured for 10 minutes is 9, for example, the consumption ratio R ′ is calculated as 90% (9 ÷ 10 × 100). , The consumption ratio R ′ is calculated as 70% (7 ÷ 10 × 100).

そして、１０分間毎に算出された消費割合Ｒ’の移動平均値（具体的には、今回、前回（１０分前）、前々回（２０分前）に計算された消費割合Ｒ’の平均値）を、消費割合Ｒとする。   Then, the moving average value of the consumption ratio R ′ calculated every 10 minutes (specifically, the average value of the consumption ratio R ′ calculated this time last time (10 minutes before) and the last time (20 minutes before)). Is the consumption ratio R.

消費割合Ｒが、所定の割合（例えば、８０％）を超過しているとき（Ｓ５：ＮＯ）には、制御部５は、熱風供給部１２を第１モードで動作させ続ける。   When the consumption ratio R exceeds a predetermined ratio (for example, 80%) (S5: NO), the control unit 5 keeps the hot air supply unit 12 operating in the first mode.

なお、成形機側ローダホッパ４２への粉粒体の供給により貯留ホッパ１３内の粉粒体が減少した場合には、制御部５は、貯留ホッパ１３からの要求信号に応じて、第１開閉弁３６を開位置に配置させるとともに輸送ブロワ３２を駆動させる。   In addition, when the granular material in the storage hopper 13 reduces by supply of the granular material to the molding machine side loader hopper 42, the control part 5 respond | corresponds to the request signal from the storage hopper 13, and the 1st on-off valve 36 is placed in the open position and the transport blower 32 is driven.

すると、上記したように、タンク（図示せず）から乾燥装置側ローダホッパ１５へ向かう気流により、タンク（図示せず）から乾燥装置側ローダホッパ１５を介して貯留ホッパ１３へ、粉粒体が補給される。つまり、貯留ホッパ１３内の粉粒体の質量は、タンク（図示せず）から補給された分、増加（変動）する。   Then, as described above, the particulate matter is replenished from the tank (not shown) to the storage hopper 13 via the drying device side loader hopper 15 by the air flow from the tank (not shown) to the drying device side loader hopper 15. The That is, the mass of the granular material in the storage hopper 13 increases (varies) by the amount replenished from the tank (not shown).

そして、消費割合Ｒが、所定の割合（例えば、８０％）以下になると（Ｓ５：ＹＥＳ）、制御部５は、所定の運転切替待ち時間（例えば、３０分）が経過した後（Ｓ６：ＹＥＳ、Ｓ７：ＹＥＳ）、乾燥ブロワ１９の送風量を下げて、熱風供給部１２の動作を、第１の動作量よりも低い第２の動作量で動作する第２モード（Ｓ９、Ｓ１２、Ｓ１５、Ｓ１８、図３参照）、または、第２の動作量よりも低い第３の動作量で動作する第３モード（Ｓ２２、図４参照）に切り替えるか、乾燥ブロワ１９を停止させる（Ｓ２１、図４参照）。   When the consumption ratio R becomes equal to or less than a predetermined ratio (for example, 80%) (S5: YES), the control unit 5 is after a predetermined operation switching waiting time (for example, 30 minutes) has elapsed (S6: YES). , S7: YES), a second mode (S9, S12, S15, S15, S15, S15, S15, S15, S15, S15, S15, S15, S15, S15, S12) S18, see FIG. 3), or switch to the third mode (see S22, FIG. 4) that operates at a third operation amount lower than the second operation amount, or stop the drying blower 19 (S21, FIG. 4). reference).

熱風供給部１２が第２モードで動作しているときには、乾燥ブロワ１９の送風量は、例えば、熱風供給部１２が第１モードで動作しているときの乾燥ブロワ１９の送風量に対して、６０〜８０％の送風量であり、０．８４〜３．２Ｌ／分に調整される。   When the hot air supply unit 12 is operating in the second mode, the air flow rate of the dry blower 19 is, for example, with respect to the air flow rate of the dry blower 19 when the hot air supply unit 12 is operating in the first mode, It is 60-80% of blast volume, and is adjusted to 0.84-3.2L / min.

なお、貯留ホッパ１３内の温度は、熱風供給部１２が第１モードで動作しているときと同等の温度、すなわち、１００〜１５０℃に保持される。   In addition, the temperature in the storage hopper 13 is hold | maintained at the temperature equivalent to when the hot-air supply part 12 is operate | moving in 1st mode, ie, 100-150 degreeC.

熱風供給部１２が第３モードで動作しているときには、乾燥ブロワ１９の送風量は、例えば、熱風供給部１２が第２モードで動作しているときの乾燥ブロワ１９の送風量に対して、５０〜１００％の送風量であり、０．７〜２Ｌ／分に調整される。   When the hot air supply unit 12 is operating in the third mode, the air flow rate of the drying blower 19 is, for example, relative to the air flow rate of the dry blower 19 when the hot air supply unit 12 is operating in the second mode. The air flow rate is 50 to 100%, and is adjusted to 0.7 to 2 L / min.

これにより、貯留ホッパ１３内の温度は、熱風供給部１２が第１モードで動作しているときと同等の温度、すなわち、１００〜１５０℃に保持される。   Thereby, the temperature in the storage hopper 13 is hold | maintained at the temperature equivalent to when the hot air supply part 12 is operate | moving in 1st mode, ie, 100-150 degreeC.

具体的には、例えば、各成形機２のうち、１つの成形機２が成形作業を停止した場合には、各成形機２の消費量Ｃの合計が、７５％（３／４）に減少する。つまり、消費割合Ｒが、８０％以下であって、６０％を超過する割合になる（Ｓ７：ＹＥＳ、Ｓ８：ＮＯ）。   Specifically, for example, when one molding machine 2 of each molding machine 2 stops the molding operation, the total consumption C of each molding machine 2 is reduced to 75% (3/4). To do. That is, the consumption ratio R is 80% or less and exceeds 60% (S7: YES, S8: NO).

すると、制御部５は、乾燥ブロワ１９の送風量、および、ヒータ２１の温度を調整して、熱風供給部１２の動作を、第２モードに切り替える（Ｓ９）。   Then, the control part 5 adjusts the ventilation volume of the drying blower 19, and the temperature of the heater 21, and switches operation | movement of the hot air supply part 12 to a 2nd mode (S9).

また、制御部５は、熱風供給部１２の動作を第２モードに切り替えると同時に、熱風供給部１２の動作を第２モードで運転させる第２モード運転時間を設定する。   Moreover, the control part 5 sets the 2nd mode operation time which operates the operation | movement of a hot air supply part 12 by a 2nd mode simultaneously with switching the operation | movement of a hot air supply part 12 to a 2nd mode.

第２モード運転時間は、熱風供給部１２の動作を第２モードに切り替えるときの消費割合Ｒに応じて設定され、具体的には、消費割合Ｒが、８０％以下であって、６０％を超過する割合である場合には、例えば、１０分と設定される。   The second mode operation time is set according to the consumption rate R when the operation of the hot air supply unit 12 is switched to the second mode. Specifically, the consumption rate R is 80% or less, and 60% In the case of an excess rate, for example, 10 minutes is set.

その後、制御部５は、所定の第２モード運転時間が経過した後（Ｓ１０：ＹＥＳ）、乾燥ブロワ１９の送風量を調整して、熱風供給部１２の動作を第１モードに切り替える。   Thereafter, after a predetermined second mode operation time has elapsed (S10: YES), the control unit 5 adjusts the air flow rate of the drying blower 19 and switches the operation of the hot air supply unit 12 to the first mode.

また、例えば、各成形機２のうち、２つの成形機２が成形作業を停止した場合には、各成形機２の消費量Ｃの合計が、５０％（２／４）に減少し、消費割合Ｒが、６０％以下であって、４０％を超過する割合になる（Ｓ７：ＹＥＳ、Ｓ８：ＹＥＳ、Ｓ１１：ＮＯ）。   Further, for example, when two molding machines 2 out of each molding machine 2 stop the molding operation, the total consumption C of each molding machine 2 is reduced to 50% (2/4) and consumed. The ratio R is 60% or less and exceeds 40% (S7: YES, S8: YES, S11: NO).

すると、制御部５は、熱風供給部１２の動作を第２モードに切り替える（Ｓ１２）と同時に、第２モード運転時間を、例えば、２０分と設定する。   Then, the control unit 5 sets the second mode operation time to 20 minutes, for example, simultaneously with switching the operation of the hot air supply unit 12 to the second mode (S12).

その後、制御部５は、所定の第２モード運転時間が経過した後（Ｓ１３：ＹＥＳ）、乾燥ブロワ１９の送風量、および、ヒータ２１の温度を調整して、熱風供給部１２の動作を第１モードに切り替える。   Thereafter, after the predetermined second mode operation time has elapsed (S13: YES), the control unit 5 adjusts the air flow rate of the drying blower 19 and the temperature of the heater 21 to perform the operation of the hot air supply unit 12 for the first time. Switch to 1 mode.

また、例えば、各成形機２のうち、３つの成形機２が成形作業を停止した場合には、各成形機２の消費量Ｃの合計が、２５％（１／４）に減少し、消費割合Ｒが、４０％以下であって、２０％を超過する割合になる（Ｓ７：ＹＥＳ、Ｓ８：ＹＥＳ、Ｓ１１：ＹＥＳ、Ｓ１４：ＮＯ）。   Further, for example, when three molding machines 2 out of each molding machine 2 stop the molding operation, the total consumption C of each molding machine 2 is reduced to 25% (1/4) and consumed. The ratio R is 40% or less and exceeds 20% (S7: YES, S8: YES, S11: YES, S14: NO).

すると、制御部５は、熱風供給部１２の動作を第２モードに切り替える（Ｓ１５）と同時に、第２モード運転時間を、例えば、３０分と設定する。   Then, the control unit 5 sets the second mode operation time to 30 minutes, for example, at the same time as switching the operation of the hot air supply unit 12 to the second mode (S15).

その後、制御部５は、所定の第２モード運転時間が経過した後（Ｓ１６：ＹＥＳ）、乾燥ブロワ１９の送風量、および、ヒータ２１の温度を調整して、熱風供給部１２の動作を第１モードに切り替える。   Thereafter, after the predetermined second mode operation time has elapsed (S16: YES), the control unit 5 adjusts the air flow rate of the drying blower 19 and the temperature of the heater 21 to perform the operation of the hot air supply unit 12 for the first time. Switch to 1 mode.

また、例えば、各成形機２のうち、３つの成形機２が成形作業を停止するとともに、残り１つの成形機２の消費量Ｃが減少した場合には、消費割合Ｒが、２０％以下であって、０％を超過する割合になる（Ｓ７：ＹＥＳ、Ｓ８：ＹＥＳ、Ｓ１１：ＹＥＳ、Ｓ１４：ＹＥＳ、Ｓ１７：ＮＯ）場合がある。   In addition, for example, when three molding machines 2 out of each molding machine 2 stop the molding operation and the consumption C of the remaining one molding machine 2 decreases, the consumption ratio R is 20% or less. In some cases, the ratio exceeds 0% (S7: YES, S8: YES, S11: YES, S14: YES, S17: NO).

すると、制御部５は、熱風供給部１２の動作を第２モードに切り替える（Ｓ１８）と同時に、第２モード運転時間を、例えば、４０分と設定する。   Then, the control unit 5 sets the second mode operation time to 40 minutes, for example, simultaneously with switching the operation of the hot air supply unit 12 to the second mode (S18).

その後、制御部５は、所定の第２モード運転時間が経過した後（Ｓ１９：ＹＥＳ）、乾燥ブロワ１９の送風量、および、ヒータ２１の温度を調整して、熱風供給部１２の動作を第１モードに切り替える。   Thereafter, after a predetermined second mode operation time has elapsed (S19: YES), the control unit 5 adjusts the air flow rate of the drying blower 19 and the temperature of the heater 21 to perform the operation of the hot air supply unit 12 for the first time. Switch to 1 mode.

また、例えば、全ての成形機２が成形作業を停止した場合には、消費割合Ｒが、０％になる（Ｓ７：ＹＥＳ、Ｓ８：ＹＥＳ、Ｓ１１：ＹＥＳ、Ｓ１４：ＹＥＳ、Ｓ１７：ＹＥＳ）。   For example, when all the molding machines 2 stop the molding operation, the consumption ratio R becomes 0% (S7: YES, S8: YES, S11: YES, S14: YES, S17: YES).

ここで、ユーザが、制御部５に対して、予め、乾燥装置１の自動停止（成形作業停止時における自動停止）を設定している場合（Ｓ２０：ＹＥＳ）には、制御部５は、熱風供給部１２を停止させる（Ｓ２１）。   Here, when the user has previously set the automatic stop of the drying apparatus 1 (automatic stop when the molding operation is stopped) to the control unit 5 (S20: YES), the control unit 5 The supply unit 12 is stopped (S21).

また、ユーザが乾燥装置１の自動停止を設定していない場合（Ｓ２０：ＮＯ）には、制御部５は、熱風供給部１２の動作を第３モードに切り替える（Ｓ２２）。   Moreover, when the user has not set the automatic stop of the drying apparatus 1 (S20: NO), the control part 5 switches operation | movement of the hot air supply part 12 to a 3rd mode (S22).

第３モードでは、上記したように、熱風供給部１２は、第２の動作量よりも低い第３の動作量で動作する。   In the third mode, as described above, the hot air supply unit 12 operates with a third operation amount that is lower than the second operation amount.

なお、上記した乾燥時間経過後（Ｓ２：ＹＥＳ）において、乾燥装置１から成形機２への粉粒体の供給が選択されていない場合（Ｓ３：ＮＯ）にも、制御部５は、乾燥装置１の自動停止（成形作業停止時における自動停止）を設定している場合（Ｓ２０：ＹＥＳ）に、熱風供給部１２を停止させ（Ｓ２１）、ユーザが乾燥装置１の自動停止を設定していない場合（Ｓ２０：ＮＯ）に、熱風供給部１２の動作を第３モードに切り替える（Ｓ２２）。   Note that, after the above-described drying time has elapsed (S2: YES), the control unit 5 also performs the drying device even when the supply of the granular material from the drying device 1 to the molding machine 2 is not selected (S3: NO). 1 is set (S20: YES), the hot air supply unit 12 is stopped (S21), and the user has not set the automatic stop of the drying apparatus 1 In the case (S20: NO), the operation of the hot air supply unit 12 is switched to the third mode (S22).

その後、各成形機２の成形作業が再開されて、貯留ホッパ１３から成形機側ローダホッパ４２へ粉粒体が輸送されると（Ｓ２３：ＹＥＳ）、制御部５は、熱風供給部１２の動作を第１モードに切り替える。   After that, when the molding operation of each molding machine 2 is restarted and the granular material is transported from the storage hopper 13 to the molding machine side loader hopper 42 (S23: YES), the control unit 5 performs the operation of the hot air supply unit 12. Switch to the first mode.

また、各成形機２の成形作業が再開されない場合（Ｓ２３：ＮＯ）でも、ユーザが乾燥装置１の運転再開スイッチ（図示せず）をＯＮにすると（Ｓ２４：ＹＥＳ）、制御部５は、熱風供給部１２の動作を第１モードに切り替える。   Even when the molding operation of each molding machine 2 is not resumed (S23: NO), when the user turns on the operation restart switch (not shown) of the drying device 1 (S24: YES), the control unit 5 The operation of the supply unit 12 is switched to the first mode.

このようにして、乾燥装置１では、各成形機２へ輸送される粉粒体の消費割合Ｒに応じて、熱風供給部１２の動作を自動的に切り替える。   In this way, in the drying apparatus 1, the operation of the hot air supply unit 12 is automatically switched according to the consumption rate R of the granular material transported to each molding machine 2.

この乾燥装置１によれば、図２、図３および図４に示すように、粉粒体の消費量Ｃ（単位時間当たりに貯留ホッパ１３から各成形機２へ輸送される粉粒体の質量）が、乾燥装置１の乾燥能力Ｄ（単位時間当たりに貯留ホッパ１３内で乾燥される粉粒体の質量）に対して、相対的に小さくなったときに、熱風供給部１２の動作を、乾燥ブロワ１９の送風量が比較的多い第１モードから、乾燥ブロワ１９の送風量が比較的少ない第２モードへ、自動的に切り替えることができる。   According to this drying apparatus 1, as shown in FIGS. 2, 3, and 4, the consumption C of the granular material (the mass of the granular material transported from the storage hopper 13 to each molding machine 2 per unit time) ) Is relatively small with respect to the drying capacity D of the drying apparatus 1 (the mass of the granular material dried in the storage hopper 13 per unit time), the operation of the hot air supply unit 12 is It is possible to automatically switch from the first mode in which the blower 19 has a relatively large amount of air flow to the second mode in which the dry blower 19 has a relatively small amount of air.

つまり、粉粒体の消費量Ｃに応じて、熱風供給部１２の動作を自動的に低下させることができる。   That is, the operation of the hot air supply unit 12 can be automatically reduced according to the consumption C of the granular material.

その結果、効率よく省エネルギー化を図ることができる。また、貯留ホッパ１３内で粉粒体が過熱されることを防止することができ、過熱による粉粒体の変質（黄変など）の防止、および、粉粒体のブロッキングの防止を図ることができる。   As a result, energy saving can be achieved efficiently. Moreover, it is possible to prevent the granular material from being overheated in the storage hopper 13, to prevent the granular material from being altered (yellowing, etc.) due to overheating, and to prevent blocking of the granular material. it can.

また、この乾燥装置１によれば、乾燥ブロワ１９の送風量を下げることにより、容易に熱風供給部１２の送風量を低下させて、熱風供給部１２を第２モードまたは第３モードで動作させることができる。   Moreover, according to this drying apparatus 1, by reducing the air flow rate of the drying blower 19, the air flow rate of the hot air supply unit 12 is easily reduced, and the hot air supply unit 12 is operated in the second mode or the third mode. be able to.

また、この乾燥装置１によれば、実際に成形機２において使用される粉粒体の消費量Ｃに応じて、熱風供給部１２の動作を自動的に低下させることができる。   Moreover, according to this drying apparatus 1, according to the consumption C of the granular material actually used in the molding machine 2, the operation | movement of the hot air supply part 12 can be reduced automatically.

そのため、より一層効率よく省エネルギー化を図ることができる。   Therefore, energy saving can be achieved more efficiently.

また、この乾燥装置１によれば、図５に示すように、乾燥装置１の乾燥能力Ｄ（単位時間当たりに貯留ホッパ１３内で乾燥される粉粒体の質量）を、各第２開閉弁３７の理論動作回数Ｎに換算して、理論動作回数Ｎに対する実動作回数ｎの割合に基づいて、熱風供給部１２の動作を第１モードと第２モードとに切り替えることができる。   Moreover, according to this drying apparatus 1, as shown in FIG. 5, the drying capacity D (the mass of the granular material dried in the storage hopper 13 per unit time) of the drying apparatus 1 is set to each second on-off valve. 37, the operation of the hot air supply unit 12 can be switched between the first mode and the second mode based on the ratio of the actual operation number n to the theoretical operation number N.

そのため、粉粒体の消費量Ｃ（単位時間当たりに貯留ホッパ１３から各成形機２へ輸送される粉粒体の質量）を実測するための構成を設けることなく、各第２開閉弁３７の実動作回数ｎに基づいて、熱風供給部１２の動作を第１モードと第２モードとに切り替えることができる。   Therefore, without providing a configuration for actually measuring the consumption C (the mass of the granular material transported from the storage hopper 13 to each molding machine 2 per unit time) of the granular material, Based on the actual operation number n, the operation of the hot air supply unit 12 can be switched between the first mode and the second mode.

その結果、簡易な構成で、粉粒体の消費量Ｃに応じて、熱風供給部１２の動作を自動的に低下させることができる。   As a result, with a simple configuration, the operation of the hot air supply unit 12 can be automatically reduced according to the consumption C of the granular material.

また、この乾燥装置１によれば、図４に示すように、所定の時間にわたって貯留ホッパ１３から各成形機２へ粉粒体が輸送されなかったときに、自動的に、熱風供給部１２の動作をさらに低下させるか、または、熱風供給部１２を停止させることができる。   Moreover, according to this drying apparatus 1, as shown in FIG. 4, when the granular material is not transported from the storage hopper 13 to each molding machine 2 over a predetermined time, the hot air supply unit 12 automatically The operation can be further reduced, or the hot air supply unit 12 can be stopped.

そのため、より効率よく省エネルギー化を図ることができる。
（第２実施形態）
図６は、本発明の乾燥装置の第２実施形態を示す概略構成図である。なお、第２実施形態において、第１実施形態と同様の部材には同様の符号を付し、その説明を省略する。また、第２実施形態においても、第１実施形態と同様に制御される。 Therefore, energy saving can be achieved more efficiently.
(Second Embodiment)
FIG. 6 is a schematic configuration diagram showing a second embodiment of the drying apparatus of the present invention. In the second embodiment, members similar to those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted. In the second embodiment, the same control as in the first embodiment is performed.

上記した第１実施形態では、熱風供給部１２を、熱風供給ライン１８、乾燥ブロワ１９および循環ライン２０から構成し、熱風供給ライン１８の途中にヒータ２１を設けたが、第２実施形態では、熱風供給ライン１８の途中に、除湿装置６１を設けてもよい。   In the first embodiment described above, the hot air supply unit 12 includes the hot air supply line 18, the drying blower 19 and the circulation line 20, and the heater 21 is provided in the hot air supply line 18, but in the second embodiment, A dehumidifier 61 may be provided in the hot air supply line 18.

第２実施形態では、循環ライン２０は、さらに、冷却装置６０を備え、熱風供給ライン１８は、さらに、除湿装置６１を備えている。   In the second embodiment, the circulation line 20 further includes a cooling device 60, and the hot air supply line 18 further includes a dehumidifying device 61.

冷却装置６０は、フィルタ２３と乾燥ブロワ１９との間に設けられ、乾燥ブロワ１９に吸引される空気を冷却する。   The cooling device 60 is provided between the filter 23 and the drying blower 19 and cools the air sucked into the drying blower 19.

除湿装置６１は、水分を吸着する吸着部材６２と、吸着部材６２に吸着された水分を除去する再生装置６３とを備えている。   The dehumidifying device 61 includes an adsorption member 62 that adsorbs moisture, and a regeneration device 63 that removes moisture adsorbed on the adsorption member 62.

吸着部材６２は、ゼオライトなどの水分を吸着可能なセラミック材料から略円柱形状に形成されており、ケーシング（図示せず）内に、その中心軸線を回転中心として回転可能に支持されている。吸着部材６２は、除湿装置６１の動作中、常には、ケーシング（図示せず）内において回転されている（図示矢印参照）。吸着部材６２は、その径方向一端部において、熱風供給ライン１８の途中に介在されている。   The adsorbing member 62 is formed in a substantially cylindrical shape from a ceramic material capable of adsorbing moisture, such as zeolite, and is supported in a casing (not shown) so as to be rotatable about its central axis. The adsorbing member 62 is always rotated in a casing (not shown) during the operation of the dehumidifying device 61 (see the arrow in the drawing). The suction member 62 is interposed in the middle of the hot air supply line 18 at one end in the radial direction.

再生装置６３は、熱風供給ライン６４と再生ブロワ６５（第２気流発生装置の一例）とを備えている。   The regenerator 63 includes a hot air supply line 64 and a regenerative blower 65 (an example of a second airflow generator).

熱風供給ライン６４は、再生ブロワ６５からの気流を加熱して吸着部材６２の径方向他端部へ供給する配管であり、その供給方向上流側端部が、再生ブロワ６５に接続されており、その供給方向下流側端部が、吸着部材６２の径方向他端部に対向するようにケーシング（図示せず）に接続されている。   The hot air supply line 64 is a pipe that heats the airflow from the regeneration blower 65 and supplies it to the other end in the radial direction of the adsorption member 62, and its upstream end in the supply direction is connected to the regeneration blower 65. The downstream end of the supply direction is connected to a casing (not shown) so as to face the other radial end of the adsorption member 62.

また、熱風供給ライン６４の途中には、再生ブロワ６５からの気流を加熱する再生ヒータ６６（第２加熱装置の一例）が設けられている。   A regenerative heater 66 (an example of a second heating device) that heats the air flow from the regenerative blower 65 is provided in the middle of the hot air supply line 64.

再生ヒータ６６は、ＣＰＵ５１に電気的に接続されており、ＣＰＵ５１によってその動作を制御される。再生ヒータ６６の加熱温度は、例えば、２００〜２５０℃である。   The regenerative heater 66 is electrically connected to the CPU 51 and its operation is controlled by the CPU 51. The heating temperature of the regenerative heater 66 is, for example, 200 to 250 ° C.

再生ブロワ６５は、熱風供給ライン６４内に送風して、吸着部材６２の径方向他端部へ向かう気流を発生させる。また、再生ブロワ６５は、ＣＰＵ５１に電気的に接続されており、ＣＰＵ５１によってその動作を制御される。   The regeneration blower 65 blows air into the hot air supply line 64 to generate an air flow toward the other end in the radial direction of the adsorption member 62. The reproduction blower 65 is electrically connected to the CPU 51, and its operation is controlled by the CPU 51.

そして、乾燥ブロワ１９から発生された気流は、熱風供給ライン１８を介して吸着部材６２の径方向一端部に作用する。すると、乾燥ブロワ１９からの気流に含有される水分は、吸着部材６２の径方向一端部に吸着され、乾燥ブロワ１９からの気流から除去される。その後、乾燥ブロワ１９からの気流は、上記した第１実施形態と同様に、ヒータ２１で加熱されて貯留ホッパ１３へ供給される。   The air flow generated from the drying blower 19 acts on one end portion in the radial direction of the adsorption member 62 via the hot air supply line 18. Then, the moisture contained in the airflow from the dry blower 19 is adsorbed by one end portion in the radial direction of the adsorption member 62 and is removed from the airflow from the dry blower 19. Thereafter, the air flow from the dry blower 19 is heated by the heater 21 and supplied to the storage hopper 13 as in the first embodiment.

一方、吸着部材６２のうち水分を吸着した部分は、回転されて、再生装置６３の熱風供給ライン６４の供給方向下流側端部に対向される。すると、再生装置６３から発生された気流は、吸着されている水分を除去してケーシング（図示せず）外へ排気される。これにより、水分を吸着した吸着部材６２は、再度、水分を吸着していない状態に再生される。   On the other hand, the portion of the adsorption member 62 that has adsorbed moisture is rotated and is opposed to the downstream end portion in the supply direction of the hot air supply line 64 of the regenerator 63. Then, the airflow generated from the regenerator 63 removes the adsorbed moisture and is exhausted outside the casing (not shown). As a result, the adsorbing member 62 that has adsorbed moisture is regenerated to a state in which moisture is not adsorbed again.

なお、熱風供給部１２には、再生装置６３によって加熱された吸着部材６２を冷却する冷却ライン６７が設けられている。   The hot air supply unit 12 is provided with a cooling line 67 that cools the adsorption member 62 heated by the regenerator 63.

冷却ライン６７は、熱風供給ライン１８の途中（乾燥ブロワ１９と除湿装置６１との間）から分岐された配管であり、吸着部材６２の回転方向における、熱風供給ライン６４の下流側、かつ、熱風供給ライン１８の上流側において、吸着部材６２のケーシング（図示せず）に接続され、さらに、吸着部材６２のケーシング（図示せず）を介して、循環ライン２０の途中（貯留ホッパ１３とフィルタ２３との間）に接続されている。   The cooling line 67 is a pipe branched from the middle of the hot air supply line 18 (between the drying blower 19 and the dehumidifying device 61), downstream of the hot air supply line 64 in the rotation direction of the adsorption member 62, and hot air On the upstream side of the supply line 18, it is connected to a casing (not shown) of the adsorption member 62, and is further in the middle of the circulation line 20 (storage hopper 13 and filter 23 through the casing (not shown) of the adsorption member 62. Are connected to).

第２実施形態では、熱風供給部１２が第１モードで動作しているときには、第１実施形態と同様に、乾燥ブロワ１９の送風量は、例えば、１．４〜４Ｌ／分に調整される。   In the second embodiment, when the hot air supply unit 12 is operating in the first mode, the amount of air blown from the drying blower 19 is adjusted to 1.4 to 4 L / min, for example, as in the first embodiment. .

また、再生ブロワ６５の送風量は、例えば、０．２〜０．７Ｌ／分に調整される。   Further, the blower volume of the regeneration blower 65 is adjusted to, for example, 0.2 to 0.7 L / min.

そして、図２〜図４に示すように、消費割合Ｒが、所定の割合（例えば、８０％）以下になると（Ｓ５：ＹＥＳ）、制御部５は、所定の運転切替待ち時間（例えば、３０分）が経過した後（Ｓ６：ＹＥＳ、Ｓ７：ＹＥＳ）、乾燥ブロワ１９の送風量を下げるとともに、再生ブロワ６５の送風量を下げて、熱風供給部１２の動作を、第１の動作量（具体的には、乾燥ブロワ１９の送風量、ヒータ２１の加熱温度、再生ブロワ６５の送風量、および、再生ヒータ６６の加熱温度を含む、熱風供給部１２の総動作量）よりも低い第２の動作量で動作する第２モード（Ｓ９、Ｓ１２、Ｓ１５、Ｓ１８、図３参照）、または、第２の動作量よりも低い第３の動作量で動作する第３モード（Ｓ２２、図４参照）に切り替えるか、乾燥ブロワ１９を停止させる（Ｓ２１、図４参照）。   Then, as shown in FIGS. 2 to 4, when the consumption ratio R becomes equal to or less than a predetermined ratio (for example, 80%) (S5: YES), the control unit 5 performs a predetermined operation switching waiting time (for example, 30). Minutes) (S6: YES, S7: YES), the air flow rate of the dry blower 19 is lowered and the air flow rate of the regeneration blower 65 is lowered to change the operation of the hot air supply unit 12 to the first operation amount ( Specifically, the second lower than the total operation amount of the hot air supply unit 12 including the blowing amount of the drying blower 19, the heating temperature of the heater 21, the blowing amount of the regeneration blower 65, and the heating temperature of the regeneration heater 66. The second mode (see S9, S12, S15, S18, see FIG. 3), or the third mode (S22, see FIG. 4) that works with a third movement amount lower than the second movement amount. ) Or stop the drying blower 19 (S21, see FIG. 4).

熱風供給部１２の動作が第２モードに切り替えられると、乾燥ブロワ１９の送風量は、熱風供給部１２が第１モードで動作しているときの乾燥ブロワ１９の送風量に対して、６０〜８０％の送風量であり、０．８４〜３．２Ｌ／分に調整される。   When the operation of the hot air supply unit 12 is switched to the second mode, the air blowing amount of the drying blower 19 is 60 to the air blowing amount of the drying blower 19 when the hot air supply unit 12 is operating in the first mode. The air flow rate is 80% and is adjusted to 0.84 to 3.2 L / min.

また、再生ブロワ６５の送風量は、熱風供給部１２が第１モードで動作しているときの再生ブロワ６５の送風量に対して、６０〜８０％の送風量であり、０．１２〜０．５６Ｌ／分に調整される。   Moreover, the air flow rate of the regeneration blower 65 is 60 to 80% of the air flow rate of the regeneration blower 65 when the hot air supply unit 12 is operating in the first mode, and is 0.12 to 0%. Adjusted to .56 L / min.

また、熱風供給部１２の動作が第３モードに切り替えられると、乾燥ブロワ１９の送風量は、熱風供給部１２が第２モードで動作しているときの乾燥ブロワ１９の送風量に対して、５０〜１００％の送風量であり、０．７〜２Ｌ／分に調整される。   Further, when the operation of the hot air supply unit 12 is switched to the third mode, the air blowing amount of the drying blower 19 is relative to the air blowing amount of the drying blower 19 when the hot air supply unit 12 is operating in the second mode. The air flow rate is 50 to 100%, and is adjusted to 0.7 to 2 L / min.

また、再生ブロワ６５の送風量は、熱風供給部１２が第２モードで動作しているときの再生ブロワ６５の送風量に対して、５０〜１００％の送風量であり、０．１〜０．３５Ｌ／分に調整される。   Further, the blowing amount of the regeneration blower 65 is 50 to 100% of the blowing amount of the regeneration blower 65 when the hot air supply unit 12 is operating in the second mode, and 0.1 to 0 Adjust to 35 L / min.

第２実施形態の乾燥装置１においても、上記した第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。   Also in the drying device 1 of the second embodiment, the same effects as those of the first embodiment described above can be obtained.

また、第２実施形態の乾燥装置１によれば、乾燥ブロワ１９からの気流に含まれる水分を吸着する吸着部材６２と、吸着部材６２を再生（吸着部材６２に吸着された水分を除去）する再生装置６３とを備える構成において、熱風供給部１２の動作を低下させるときに、乾燥ブロワ１９の送風量を下げると同時に、再生装置６３の再生ブロワ６５の送風量も下げることができる。   Further, according to the drying apparatus 1 of the second embodiment, the adsorption member 62 that adsorbs moisture contained in the airflow from the drying blower 19 and the adsorption member 62 are regenerated (the moisture adsorbed on the adsorption member 62 is removed). In the configuration including the regenerator 63, when the operation of the hot air supply unit 12 is lowered, the airflow rate of the regenerative blower 65 of the regenerator device 63 can be decreased at the same time as the airflow rate of the dry blower 19 is decreased.

そのため、より効率よく省エネルギー化を図ることができる。
（第３実施形態）
図７は、本発明の乾燥装置の第３実施形態における質量換算プログラムのフローチャートである。なお、第３実施形態において、上記した各実施形態と同様の部材には同様の符号を付し、その説明を省略する。 Therefore, energy saving can be achieved more efficiently.
(Third embodiment)
FIG. 7 is a flowchart of the mass conversion program in the third embodiment of the drying apparatus of the present invention. Note that in the third embodiment, members similar to those in the above embodiments are given the same reference numerals, and descriptions thereof are omitted.

上記した各実施形態では、質量換算プログラム（Ｓ４）において、単位時間当たりに貯留ホッパ１３内で乾燥される粉粒体の質量（乾燥能力Ｄ）に対する単位時間当たりに貯留ホッパ１３から成形機２へ供給される粉粒体の質量（消費量Ｃ）の割合（消費割合Ｒ）を計算している。   In each embodiment described above, in the mass conversion program (S4), from the storage hopper 13 to the molding machine 2 per unit time with respect to the mass (drying capacity D) of the granular material dried in the storage hopper 13 per unit time. The ratio (consumption ratio R) of the mass (consumption C) of the supplied granular material is calculated.

しかし、消費割合Ｒは、単位時間当たりに貯留ホッパ１３内で乾燥される粉粒体の質量（乾燥能力Ｄ）に対する単位時間当たりに貯留ホッパ１３へ補給される粉粒体の質量（補給量Ｓ）の割合として計算することもできる。   However, the consumption ratio R is the mass of the granular material replenished to the storage hopper 13 per unit time (replenishment amount S) with respect to the mass of the granular material dried in the storage hopper 13 per unit time (drying capacity D). ).

上述したように、成形機２への粉粒体の供給により貯留ホッパ１３内の粉粒体が減少した場合には、タンク（図示せず）から乾燥装置側ローダホッパ１５を介して貯留ホッパ１３へ、粉粒体が補給される。   As described above, when the granular material in the storage hopper 13 is reduced by the supply of the granular material to the molding machine 2, the storage hopper 13 is supplied from the tank (not shown) via the drying device side loader hopper 15. , Powder is replenished.

つまり、貯留ホッパ１３へ補給される粉粒体の質量（補給量Ｓ、すなわち、貯留ホッパ１３内における粉粒体の増加量（変動量））は、貯留ホッパ１３から成形機２へ供給される粉粒体の質量（消費量Ｃ）に対応している。   That is, the mass of the powder particles supplied to the storage hopper 13 (replenishment amount S, that is, the increase amount (variation amount) of the powder particles in the storage hopper 13) is supplied from the storage hopper 13 to the molding machine 2. This corresponds to the mass of the granular material (consumption C).

そのため、貯留ホッパ１３から成形機２へ供給される粉粒体の質量（消費量Ｃ）の代わりに、貯留ホッパ１３に補給される粉粒体の質量（補給量Ｓ）に基づいて、消費割合Ｒを算出することができる。   Therefore, the consumption rate is based on the mass (supplement amount S) of the granular material supplied to the storage hopper 13 instead of the mass (consumption amount C) of the granular material supplied from the storage hopper 13 to the molding machine 2. R can be calculated.

詳しくは、質量換算プログラム（Ｓ４）を実行すると、ＣＰＵ５１は、図７に示すように、まず、乾燥能力Ｄを、輸送ブロワ３２が１回動作したときに貯留ホッパ１３へ補給される粉粒体の質量（単位補給量Ｓ０）で除算して、単位時間当たりに貯留ホッパ１３内で乾燥される粉粒体に相当する量の粉粒体を単位時間で貯留ホッパ１３へ補給するための輸送ブロワ３２の理論動作回数Ｎに換算する（Ｓ５１）。 Specifically, when the mass conversion program (S4) is executed, the CPU 51 first supplies the drying capacity D to the storage hopper 13 when the transport blower 32 operates once as shown in FIG. For the purpose of replenishing the storage hopper 13 in a unit time with an amount corresponding to the granular material dried in the storage hopper 13 per unit time by dividing by the mass (unit supply amount S 0 ) It is converted into the number of theoretical operations N of the blower 32 (S51).

次いで、ＣＰＵ５１は、理論動作回数Ｎに対する、単位時間当たりに実測された第１開閉弁３６の実動作回数ｎ（第１開閉弁３６が開位置へ移動した回数の合計）の割合を算出することにより、消費割合Ｒを概算する（Ｓ５２）。   Next, the CPU 51 calculates the ratio of the actual number of operations n of the first on-off valve 36 actually measured per unit time (the total number of times the first on-off valve 36 has moved to the open position) to the theoretical number of operations N. Thus, the consumption rate R is estimated (S52).

具体的には、乾燥能力Ｄが６０ｋｇ／時であり、単位補給量Ｓ０が１ｋｇ／回である場合、まず、１時間当たりの理論動作回数Ｎは、６０回（６０÷１）（すなわち、１０分間当たりの理論動作回数Ｎは、１０回（６０÷６））と計算される。 Specifically, when the drying capacity D is 60 kg / hour and the unit replenishment amount S 0 is 1 kg / time, first, the theoretical operation number N per hour is 60 times (60 ÷ 1) (that is, The number of theoretical operations N per 10 minutes is calculated as 10 times (60 ÷ 6)).

次いで、１０分間毎に、実測された第１開閉弁３６の実動作回数ｎ’に基づいて、消費割合Ｒ’を算出する。１０分間に実測された第１開閉弁３６の実動作回数ｎ’が、例えば、９回である場合には、消費割合Ｒ’は、９０％（９÷１０×１００）と計算され、例えば、７回である場合には、消費割合Ｒ’は、７０％（７÷１０×１００）と計算される。   Next, a consumption rate R ′ is calculated every 10 minutes based on the actually measured number of actual operations n ′ of the first on-off valve 36. When the actual number of operations n ′ of the first on-off valve 36 measured for 10 minutes is 9, for example, the consumption ratio R ′ is calculated as 90% (9 ÷ 10 × 100). In the case of seven times, the consumption ratio R ′ is calculated as 70% (7 ÷ 10 × 100).

そして、１０分間毎に算出された消費割合Ｒ’の移動平均値（具体的には、今回、前回（１０分前）、前々回（２０分前）に計算された消費割合Ｒ’の平均値）を、消費割合Ｒとする。   Then, the moving average value of the consumption ratio R ′ calculated every 10 minutes (specifically, the average value of the consumption ratio R ′ calculated this time last time (10 minutes before) and the last time (20 minutes before)). Is the consumption ratio R.

そして、上記した各実施形態と同様に、消費割合Ｒが、所定の割合（例えば、８０％）を超過しているとき（Ｓ５：ＮＯ、図２参照）には、制御部５は、熱風供給部１２を第１モードで動作させ続ける。   And like the above-mentioned each embodiment, when the consumption ratio R exceeds a predetermined ratio (for example, 80%) (S5: NO, see FIG. 2), the controller 5 supplies hot air. The unit 12 continues to operate in the first mode.

そして、消費割合Ｒが、所定の割合（例えば、８０％）以下になると（Ｓ５：ＹＥＳ、図２参照）、制御部５は、所定の運転切替待ち時間（例えば、３０分）が経過した後（Ｓ６：ＹＥＳ、Ｓ７：ＹＥＳ、図２参照）、熱風供給部１２の動作を、第１の動作量よりも低い第２の動作量で動作する第２モード（Ｓ９、Ｓ１２、Ｓ１５、Ｓ１８、図３参照）、または、第２の動作量よりも低い第３の動作量で動作する第３モード（Ｓ２２、図４参照）に切り替えるか、停止させる（Ｓ２１、図４参照）。   When the consumption ratio R becomes equal to or less than a predetermined ratio (for example, 80%) (S5: YES, see FIG. 2), the control unit 5 is configured to wait for a predetermined operation switching waiting time (for example, 30 minutes). (S6: YES, S7: YES, see FIG. 2), the second mode (S9, S12, S15, S18, where the operation of the hot air supply unit 12 operates with a second operation amount lower than the first operation amount. 3) or switching to a third mode (S22, see FIG. 4) that operates with a third movement amount lower than the second movement amount, or stops (see S21, FIG. 4).

第３実施形態の乾燥装置１においても、上記した第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。   Also in the drying device 1 of the third embodiment, the same effects as those of the first embodiment described above can be obtained.

また、第３実施形態の乾燥装置１によれば、粉粒体の補給量Ｓ（単位時間当たりに貯留ホッパ１３に補給される粉粒体の質量）に基づいて、熱風供給部１２の動作を切り替えることができる。   Moreover, according to the drying apparatus 1 of 3rd Embodiment, operation | movement of the hot air supply part 12 is based on the replenishment amount S (mass of the granular material replenished to the storage hopper 13 per unit time) of granular material. Can be switched.

そのため、実際に貯留ホッパ１３に補給される粉粒体の量に応じて、熱風供給部１２の動作を自動的に低下させることができる。   Therefore, the operation of the hot air supply unit 12 can be automatically reduced in accordance with the amount of granular material actually supplied to the storage hopper 13.

その結果、貯留ホッパ１３内で粉粒体が過熱されることをより防止することができる。   As a result, it is possible to further prevent the granular material from being overheated in the storage hopper 13.

また、第３実施形態の乾燥装置１によれば、図７に示すように、乾燥能力Ｄ（単位時間当たりに貯留ホッパ１３内で乾燥される粉粒体の質量）を、第１開閉弁３６の理論動作回数Ｎに換算して、理論動作回数Ｎに対する実動作回数ｎの割合に基づいて、熱風供給部１２の動作を第１モードと第２モードとに切り替えることができる。   Moreover, according to the drying apparatus 1 of 3rd Embodiment, as shown in FIG. 7, drying capacity D (mass of the granular material dried in the storage hopper 13 per unit time) is made into the 1st on-off valve 36. The operation of the hot air supply unit 12 can be switched between the first mode and the second mode based on the ratio of the actual operation number n to the theoretical operation number N.

そのため、粉粒体の補給量Ｓ（単位時間当たりに貯留ホッパ１３へ補給される粉粒体の質量）を実測するための構成を設けることなく、第１開閉弁３６の実動作回数ｎに基づいて、熱風供給部１２の動作を第１モードと第２モードとに切り替えることができる。   Therefore, based on the actual number of operations n of the first on-off valve 36 without providing a configuration for actually measuring the replenishment amount S of the granular material (the mass of the granular material replenished to the storage hopper 13 per unit time). Thus, the operation of the hot air supply unit 12 can be switched between the first mode and the second mode.

その結果、簡易な構成で、粉粒体の補給量Ｓに応じて、熱風供給部１２の動作を自動的に低下させることができる。
（第４実施形態）
図８は、粉粒体が補給されたときの貯留ホッパ内の温度変化を説明するための説明図である。なお、第４実施形態において、上記した各実施形態と同様の部材には同様の符号を付し、その説明を省略する。 As a result, the operation of the hot air supply unit 12 can be automatically reduced according to the replenishment amount S of the granular material with a simple configuration.
(Fourth embodiment)
FIG. 8 is an explanatory diagram for explaining a temperature change in the storage hopper when the granular material is replenished. In addition, in 4th Embodiment, the same code | symbol is attached | subjected to the member similar to each above-mentioned embodiment, and the description is abbreviate | omitted.

上記した第３実施形態では、乾燥装置１の乾燥能力Ｄに対する粉粒体の補給量Ｓの割合（消費割合Ｒ）に基づいて、熱風供給部１２の動作を切り替えているが、第４実施形態では、貯留ホッパ１３へ粉粒体が補給された後における貯留ホッパ１３内の温度上昇割合ΔＴに基づいて、熱風供給部１２の動作を切り替える。   In the third embodiment described above, the operation of the hot air supply unit 12 is switched based on the ratio (consumption ratio R) of the replenishment amount S of the granular material to the drying capacity D of the drying device 1, but the fourth embodiment Then, the operation of the hot air supply unit 12 is switched based on the temperature increase rate ΔT in the storage hopper 13 after the powder particles are supplied to the storage hopper 13.

詳しくは、図８に示すように、設定温度Ｔ０で運転中の乾燥装置１において、貯留ホッパ１３へ粉粒体が補給されると、貯留ホッパ１３内の温度（すなわち、温度センサ２５で測定された貯留ホッパ１３から排気される空気の温度）は、粉粒体の補給量Ｓに応じて、設定温度Ｔ０から低下する。 Specifically, as shown in FIG. 8, when the granular material is supplied to the storage hopper 13 in the drying device 1 operating at the set temperature T 0 , the temperature in the storage hopper 13 (that is, measured by the temperature sensor 25). The temperature of the air exhausted from the stored hopper 13 is lowered from the set temperature T 0 according to the replenishment amount S of the granular material.

なお、ｔ１、ｔ４は、第１開閉弁３６が閉位置から開位置へ切り替えられた時間（すなわち、貯留ホッパ１３への粉粒体の補給が開始された時間）であり、ｔ２、ｔ５は、第１開閉弁３６が開位置から閉位置へ切り替えられた時間（すなわち、貯留ホッパ１３への粉粒体の補給が終了した時間）である。   Note that t1 and t4 are times when the first on-off valve 36 is switched from the closed position to the open position (that is, the time when the supply of powder particles to the storage hopper 13 is started), and t2 and t5 are This is the time when the first on-off valve 36 is switched from the open position to the closed position (that is, the time when the supply of the granular material to the storage hopper 13 is completed).

貯留ホッパ１３内の温度は、粉粒体の補給量Ｓが多い場合には、設定温度Ｔ０から比較的大きく低下した第１低下温度Ｔ１となり、粉粒体の補給量Ｓが少ない場合には、設定温度Ｔ０からの比較的小さく低下した第２低下温度Ｔ２となる。 When the replenishment amount S of the granular material is large, the temperature in the storage hopper 13 becomes the first lowering temperature T 1 that is relatively lowered from the set temperature T 0 , and when the replenishment amount S of the granular material is small. Becomes the second drop temperature T 2 which is relatively small from the set temperature T 0 .

ここで、粉粒体の補給量Ｓが多い場合には、貯留ホッパ１３内における比較的低温（設定温度Ｔ０以下）の粉粒体の量が多く、貯留ホッパ１３内の温度が上昇しにくい。具体的には、貯留ホッパ１３への粉粒体の補給が終了した時点ｔ２から、任意の時間Δｔ経過後の時点ｔ３までにおける、貯留ホッパ１３内の温度上昇割合ΔＴが小さくなる。 Here, when the replenishment amount S of the powder is large, the amount of the powder at a relatively low temperature (the set temperature T 0 or less) in the storage hopper 13 is large, and the temperature in the storage hopper 13 is unlikely to rise. . Specifically, the temperature increase rate ΔT in the storage hopper 13 from the time point t2 when the supply of the granular material to the storage hopper 13 is completed to the time point t3 after the lapse of an arbitrary time Δt decreases.

一方、粉粒体の補給量Ｓが少ない場合には、貯留ホッパ１３内における比較的低温の粉粒体の量が少なく、貯留ホッパ１３内の温度が上昇しやすい。具体的には、貯留ホッパ１３への粉粒体の補給が終了した時点ｔ５から、任意の時間Δｔ経過後の時点ｔ６までにおける、貯留ホッパ１３内の温度上昇割合ΔＴが大きくなる。   On the other hand, when the replenishment amount S of the granular material is small, the amount of the relatively low temperature granular material in the storage hopper 13 is small, and the temperature in the storage hopper 13 is likely to rise. Specifically, the temperature increase rate ΔT in the storage hopper 13 increases from the time t5 when the supply of the granular material to the storage hopper 13 is completed to the time t6 after an arbitrary time Δt has elapsed.

そして、温度上昇割合ΔＴに基づいて、熱風供給部１２の動作を切り替えるには、例えば、消費割合Ｒが１００％であるときの温度上昇割合ΔＴ（１００％）、消費割合Ｒが８０％であるときの温度上昇割合ΔＴ（８０％）、消費割合Ｒが６０％であるときの温度上昇割合ΔＴ（６０％）、消費割合Ｒが４０％であるときの温度上昇割合ΔＴ（４０％）、消費割合Ｒが２０％であるときの温度上昇割合ΔＴ（２０％）をそれぞれ、データテーブルとして、ＲＯＭ５２に記憶させておき、実測された温度上昇割合ΔＴと、各消費割合Ｒに対応する温度上昇割合ΔＴとを比較して、上記したように、熱風供給部１２の動作を切り替える。 In order to switch the operation of the hot air supply unit 12 based on the temperature increase rate ΔT, for example, the temperature increase rate ΔT (100%) when the consumption rate R is 100% and the consumption rate R is 80%. temperature rise rate [Delta] T (80%), the temperature increase rate [Delta] T (60%) of the time consumption ratio R is 60%, the temperature increase rate [Delta] T (40%) of the time consumption ratio R is 40%, the consumption of time The temperature rise rate ΔT (20%) when the rate R is 20% is stored in the ROM 52 as a data table, and the measured temperature rise rate ΔT and the temperature rise rate corresponding to each consumption rate R are stored. Compared with ΔT, the operation of the hot air supply unit 12 is switched as described above.

より具体的には、実測された温度上昇割合ΔＴが、消費割合Ｒが８０％であるときの温度上昇割合ΔＴ（８０％）以下であるときには、第１モードで熱風供給部を動作させ、実測された温度上昇割合ΔＴが、消費割合Ｒが８０％であるときの温度上昇割合ΔＴ（８０％）を超過しているときに、第２モードで熱風供給部を動作させる。 More specifically, when the actually measured temperature increase rate ΔT is equal to or less than the temperature increase rate ΔT (80%) when the consumption rate R is 80%, the hot air supply unit is operated in the first mode, and the actual measurement is performed. When the temperature increase rate ΔT exceeds the temperature increase rate ΔT (80%) when the consumption rate R is 80%, the hot air supply unit is operated in the second mode.

第４実施形態の乾燥装置１においても、上記した第３実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
（その他の実施形態）
なお、上記した各実施形態では、段階的に、熱風供給部１２の動作を低下させた（第２モードおよび第３モード）が、例えば、粉粒体の消費量Ｃに応じて、連続的に、熱風供給部１２の動作を低下させることもできる。 Also in the drying apparatus 1 of the fourth embodiment, the same effects as those of the third embodiment described above can be obtained.
(Other embodiments)
In each of the above-described embodiments, the operation of the hot air supply unit 12 is gradually decreased (second mode and third mode), for example, continuously according to the consumption C of the granular material. The operation of the hot air supply unit 12 can be reduced.

また、上記した各実施形態では、熱風供給部１２の動作を低下させるときに、ヒータ２１の動作を変動させないで、第１実施形態では、乾燥ブロワ１９の送風量を、また、第２実施形態では、乾燥ブロワ１９および再生ブロワ６５の送風量を低下させたが、例えば、乾燥ブロワ１９や再生ブロワ６５の送風量を変動させないで、ヒータ２１の加熱温度を低下させることもでき、また、乾燥ブロワ１９や再生ブロワ６５の送風量を低下させるとともに、ヒータ２１の加熱温度を低下させることもできる。   Further, in each of the above-described embodiments, when the operation of the hot air supply unit 12 is reduced, the operation of the heater 21 is not changed, and in the first embodiment, the amount of air blown from the drying blower 19 is changed to the second embodiment. Then, although the air flow rate of the dry blower 19 and the regeneration blower 65 is reduced, for example, the heating temperature of the heater 21 can be lowered without changing the air flow rate of the dry blower 19 and the regeneration blower 65. It is possible to reduce the air flow rate of the blower 19 and the regenerative blower 65 and reduce the heating temperature of the heater 21.

１ 乾燥装置
２ 成形機（被供給装置の一例）
５ 制御部（制御手段の一例）
１２ 熱風供給部（加熱手段の一例）
１３ 貯留ホッパ
１９ 乾燥ブロワ（第１気流発生装置の一例）
２１ ヒータ（第１加熱装置の一例）
２５ 温度センサ（温度検知部材の一例）
３２ 輸送ブロワ（輸送手段の一例、補給手段の一例）
３６ 第１開閉弁（補給手段の一例）
３７ 第２開閉弁（輸送手段の一例）
５２ ＲＯＭ（記憶装置の一例）
６２ 吸着部材
６３ 再生装置
６５ 再生ブロワ（第２気流発生装置の一例）
６６ 再生ヒータ（第２加熱装置の一例） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Drying apparatus 2 Molding machine (an example of a to-be-supplied apparatus)
5 Control unit (an example of control means)
12 Hot air supply unit (an example of heating means)
13 Storage hopper 19 Drying blower (an example of a first airflow generator)
21 heater (an example of a first heating device)
25 Temperature sensor (example of temperature detection member)
32 Transport blower (an example of transport means, an example of supply means)
36 1st on-off valve (an example of supply means)
37 Second on-off valve (an example of transportation means)
52 ROM (an example of a storage device)
62 Adsorbing member 63 Regenerating device 65 Regenerating blower (an example of a second airflow generating device)
66 Regenerative heater (example of second heating device)

Claims (9)

粉粒体を貯留する貯留ホッパと、
前記貯留ホッパ内の粉粒体を加熱する加熱手段と、
前記貯留ホッパから被供給装置へ粉粒体を輸送する輸送手段と、
前記加熱手段の動作を制御する制御手段と
を備え、
前記制御手段は、前記加熱手段の動作を、
単位時間当たりにおける前記貯留ホッパから前記被供給装置への粉粒体の輸送に起因する、前記貯留ホッパ内における粉粒体の変動量が、前記単位時間当たりに前記貯留ホッパ内で乾燥される粉粒体の質量に対して、所定の割合を超過しているときに、第１の動作量で動作する第１モードと、
前記粉粒体の変動量が、前記単位時間当たりに前記貯留ホッパ内で乾燥される粉粒体の質量に対して、所定の割合以下であるときに、前記第１の動作量よりも低い第２の動作量で動作する第２モードと
に自動的に切り替えることを特徴とする、乾燥装置。 A storage hopper for storing powder particles;
Heating means for heating the granular material in the storage hopper;
Transport means for transporting the granular material from the storage hopper to the supply device;
Control means for controlling the operation of the heating means,
The control means controls the operation of the heating means.
Powder that is dried in the storage hopper per unit time due to the fluctuation amount of the powder in the storage hopper due to the transport of the granular material from the storage hopper to the supply apparatus per unit time A first mode that operates at a first operation amount when a predetermined ratio is exceeded with respect to the mass of the particles;
When the fluctuation amount of the granular material is equal to or less than a predetermined ratio with respect to the mass of the granular material dried in the storage hopper per unit time, the first operating amount is lower than the first operation amount. A drying apparatus that automatically switches to a second mode that operates at an operation amount of 2. 前記加熱手段は、
前記貯留ホッパへ向かう気流を発生させる第１気流発生装置と、
前記第１気流発生装置からの気流を加熱する第１加熱装置と
を備え、
前記制御手段は、
前記第１気流発生装置および／または前記第１加熱装置の動作量を下げることにより、前記加熱手段の動作量を下げることを特徴とする、請求項１に記載の乾燥装置。 The heating means includes
A first airflow generator for generating an airflow toward the storage hopper;
A first heating device for heating the airflow from the first airflow generation device,
The control means includes
2. The drying apparatus according to claim 1, wherein the operation amount of the heating unit is decreased by decreasing an operation amount of the first airflow generation device and / or the first heating device. 前記加熱手段は、さらに、
前記第１気流発生装置からの気流に含まれる水分を吸着する吸着部材と、
前記吸着部材に吸着された水分を除去する再生装置と
を備え、
前記再生装置は、
前記吸着部材へ向かう気流を発生させる第２気流発生装置と、
前記第２気流発生装置からの気流を加熱する第２加熱装置と
を備え、
前記制御手段は、
前記加熱手段の動作量を下げるときには、前記第１気流発生装置および／または前記第１加熱装置の動作量を下げるとともに、前記第２気流発生装置の動作量を下げることを特徴とする、請求項２に記載の乾燥装置。 The heating means further includes
An adsorbing member that adsorbs moisture contained in the airflow from the first airflow generating device;
A regenerator for removing water adsorbed on the adsorbing member,
The playback device
A second airflow generation device for generating an airflow toward the adsorption member;
A second heating device for heating the airflow from the second airflow generation device,
The control means includes
The operation amount of the first airflow generation device and / or the first heating device is lowered when the operation amount of the heating means is lowered, and the operation amount of the second airflow generation device is lowered. 2. The drying apparatus according to 2. 前記粉粒体の変動量は、単位時間当たりに前記貯留ホッパから前記被供給装置へ輸送される粉粒体の質量であって、
前記制御手段は、前記加熱手段の動作を、
単位時間当たりに前記貯留ホッパから前記被供給装置へ輸送される粉粒体の質量が、前記単位時間当たりに前記貯留ホッパ内で乾燥される粉粒体の質量に対して、所定の割合を超過しているときに第１モードに切り替え、
前記単位時間当たりに前記貯留ホッパから前記被供給装置へ輸送される粉粒体の質量が、前記単位時間当たりに前記貯留ホッパ内で乾燥される粉粒体の質量に対して、所定の割合以下であるときに第２モードに切り替えることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の乾燥装置。 The fluctuation amount of the granular material is the mass of the granular material transported from the storage hopper to the supplied device per unit time,
The control means controls the operation of the heating means.
The mass of the granular material transported from the storage hopper to the supply device per unit time exceeds a predetermined ratio with respect to the mass of the granular material dried in the storage hopper per unit time. Switch to the first mode when
The mass of the granular material transported from the storage hopper to the apparatus to be supplied per unit time is equal to or less than a predetermined ratio with respect to the mass of the granular material dried in the storage hopper per unit time. The drying apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein the drying mode is switched to the second mode. さらに、質量換算プログラムが格納されている記憶装置を備え、
前記質量換算プログラムは、前記制御手段に、
前記単位時間当たりに前記貯留ホッパ内で乾燥される粉粒体の質量を、前記輸送手段が１回の動作で輸送する粉粒体の質量で除算して、前記単位時間当たりに前記貯留ホッパ内で乾燥される粉粒体を前記単位時間で輸送するための前記輸送手段の理論動作回数に換算するステップと、
前記理論動作回数に対する、前記単位時間当たりに実測された前記輸送手段の実動作回数の割合を算出するステップと、
を実施させ、
前記制御手段は、
前記理論動作回数に対する前記実動作回数の割合が、所定の割合を超過しているときに、前記第１モードで前記加熱手段を動作させ、
前記理論動作回数に対する前記実動作回数の割合が、所定の割合以下であるときに、前記第２モードで前記加熱手段を動作させることを特徴とする、請求項４に記載の乾燥装置。 Furthermore, a storage device storing a mass conversion program is provided,
The mass conversion program is stored in the control means.
By dividing the mass of the granular material dried in the storage hopper per unit time by the mass of the granular material transported by the transportation means in one operation, the storage hopper per unit time A step of converting the number of theoretical operations of the transportation means for transporting the granular material to be dried in the unit time;
Calculating a ratio of the actual operation times of the transportation means actually measured per unit time to the theoretical operation times;
To implement
The control means includes
When the ratio of the actual operation count to the theoretical operation count exceeds a predetermined ratio, the heating means is operated in the first mode,
The drying apparatus according to claim 4, wherein the heating unit is operated in the second mode when a ratio of the actual operation frequency to the theoretical operation frequency is equal to or less than a predetermined rate. さらに、前記貯留ホッパ内の粉粒体が前記被供給装置へ輸送された後に前記貯留ホッパに粉粒体を補給する補給手段を備え、
前記粉粒体の変動量は、単位時間当たりに前記貯留ホッパへ補給される粉粒体の質量であって、
前記制御手段は、前記加熱手段の動作を、
単位時間当たりに前記貯留ホッパへ補給される粉粒体の質量が、前記単位時間当たりに前記貯留ホッパ内で乾燥される粉粒体の質量に対して、所定の割合を超過しているときに第１モードに切り替え、
前記単位時間当たりに前記貯留ホッパへ補給される粉粒体の質量が、前記単位時間当たりに前記貯留ホッパ内で乾燥される粉粒体の質量に対して、所定の割合以下であるときに第２モードに切り替えることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の乾燥装置。 Furthermore, it comprises a replenishing means for replenishing the storage hopper with the powder after the powder in the storage hopper is transported to the supply apparatus,
The fluctuation amount of the granular material is the mass of the granular material replenished to the storage hopper per unit time,
The control means controls the operation of the heating means.
When the mass of the granular material replenished to the storage hopper per unit time exceeds a predetermined ratio with respect to the mass of the granular material dried in the storage hopper per unit time Switch to the first mode,
When the mass of the granular material replenished to the storage hopper per unit time is equal to or less than a predetermined ratio with respect to the mass of the granular material dried in the storage hopper per unit time. It switches to 2 mode, The drying apparatus as described in any one of Claims 1-3 characterized by the above-mentioned. さらに、質量換算プログラムが格納されている記憶装置を備え、
前記質量換算プログラムは、前記制御手段に、
前記単位時間当たりに前記貯留ホッパ内で乾燥される粉粒体の質量を、前記補給手段が１回の動作で補給する粉粒体の質量で除算して、前記単位時間当たりに前記貯留ホッパ内で乾燥される粉粒体を前記単位時間で補給するための前記補給手段の理論動作回数に換算するステップと、
前記理論動作回数に対する、前記単位時間当たりに実測された前記補給手段の実動作回数の割合を算出するステップと、
を実施させ、
前記制御手段は、
前記理論動作回数に対する前記実動作回数の割合が、所定の割合を超過しているときに、前記第１モードで前記加熱手段を動作させ、
前記理論動作回数に対する前記実動作回数の割合が、所定の割合以下であるときに、前記第２モードで前記加熱手段を動作させることを特徴とする、請求項６に記載の乾燥装置。 Furthermore, a storage device storing a mass conversion program is provided,
The mass conversion program is stored in the control means.
By dividing the mass of the granular material dried in the storage hopper per unit time by the mass of the granular material replenished by the replenishing means in one operation, the inside of the storage hopper per unit time The step of converting into the number of theoretical operations of the replenishing means for replenishing the granular material dried in the unit time,
Calculating a ratio of the actual operation times of the replenishing means measured per unit time to the theoretical operation times;
To implement
The control means includes
When the ratio of the actual operation count to the theoretical operation count exceeds a predetermined ratio, the heating means is operated in the first mode,
The drying apparatus according to claim 6, wherein the heating unit is operated in the second mode when a ratio of the actual operation frequency to the theoretical operation frequency is equal to or less than a predetermined rate. 前記貯留ホッパ内の温度を測定する温度検知部材を備え、
前記制御手段は、粉粒体の補給後において、
２つの任意の時点間における前記貯留ホッパ内の温度上昇割合が、所定の割合以下であるときに、前記第１モードで前記加熱手段を動作させ、
前記温度上昇割合が、所定の割合を超過しているときに、前記第２モードで前記加熱手段を動作させることを特徴とする、請求項６に記載の乾燥装置。 A temperature detection member for measuring the temperature in the storage hopper;
After the replenishment of the powder, the control means,
When the rate of temperature increase in the storage hopper between two arbitrary time points is equal to or less than a predetermined rate, the heating means is operated in the first mode,
The drying apparatus according to claim 6, wherein the heating unit is operated in the second mode when the temperature increase rate exceeds a predetermined rate. さらに、前記制御手段は、所定の時間にわたって前記貯留ホッパから前記被供給装置へ輸送されなかったときに、前記加熱手段の動作を、前記第２の動作量よりも低い第３の動作量で動作する第３モードに自動的に切り替えるか、または、自動的に停止させることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の乾燥装置。   Furthermore, the control means operates the operation of the heating means with a third operation amount lower than the second operation amount when the control means has not been transported from the storage hopper to the supply apparatus for a predetermined time. The drying apparatus according to any one of claims 1 to 8, wherein the drying apparatus is automatically switched to the third mode or automatically stopped.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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