JP2012192542A - Rtm molding device and molding method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、RTM成形装置および成形方法に関し、とくに、強化繊維基材の面内から樹脂を注入するに際し設備を大型化することなく樹脂含浸速度を大幅に高めることが可能なRTM成形装置および成形方法に関する。 The present invention relates to an RTM molding apparatus and a molding method, and in particular, an RTM molding apparatus and a molding capable of significantly increasing the resin impregnation speed without increasing the size of the equipment when the resin is injected from the surface of the reinforcing fiber base. Regarding the method.
成形型のキャビティ内に強化繊維基材(または、強化繊維基材からなるプリフォーム)を配置し、該強化繊維基材の一面に対面して配置された樹脂注入口から樹脂を注入して強化繊維基材に含浸させるRTM成形方法が知られており、とくに、複数の樹脂注入口を設け、複数の注入点から樹脂を注入することで、樹脂注入・含浸時間を短縮するようにしたRTM成形方法が知られており(例えば、特許文献1)、このような注入法は、RTM多点注入法とも呼ばれている。 A reinforcing fiber base (or a preform made of a reinforcing fiber base) is placed in the cavity of the mold, and the resin is injected from a resin inlet arranged facing the one side of the reinforcing fiber base to strengthen it. RTM molding methods for impregnating fiber base materials are known, and in particular, RTM molding in which a plurality of resin injection ports are provided and a resin is injected from a plurality of injection points to shorten the resin injection / impregnation time. A method is known (for example, Patent Document 1), and such an injection method is also called an RTM multipoint injection method.
このようなRTM多点注入法においては、強化繊維基材に対する面内からの樹脂注入において、生産性を高めるために、樹脂注入バルブ機構を用いると、樹脂の注入・停止の切替を機械的に行うことができ、樹脂注入チューブの取替えが不要になることなどから、含浸時間の短縮に加え、自動化を図ることができ、好ましい。また、複数の樹脂注入口を設けることで、含浸時間が短縮できる。さらに、樹脂注入口の口径を大きくすると、含浸速度がより速くなる。 In such an RTM multipoint injection method, in order to increase productivity in in-plane resin injection to the reinforcing fiber base, the resin injection valve mechanism is used to mechanically switch between resin injection / stop. Since it can be performed and the replacement of the resin injection tube is not necessary, it is possible to achieve automation in addition to shortening the impregnation time. Moreover, the impregnation time can be shortened by providing a plurality of resin injection ports. Furthermore, when the diameter of the resin injection port is increased, the impregnation rate becomes faster.
ところが、上記のようなRTM多点注入法には、以下のような問題点が残されている。
(1)強化繊維基材の面内からの樹脂注入では、注入口の数を多くすると含浸が速くなるが、多く設けすぎると注入機構が多くなりすぎ、設備費が増大したり、取付スペースが多くなり、金型の限られたスペースへ多くの注入機構を配置することが困難になる。
(2)樹脂注入機構の注入口の口径を単に大きくするだけでは、装置自体が大型化して取付が困難になるおそれがあり、注入口の開閉機構において樹脂が硬化して固着してしまうおそれのある面積が大きくなって、開閉を阻害するトラブルが発生しやすくなる。
However, the following problems remain in the RTM multipoint injection method as described above.
(1) In resin injection from the surface of the reinforcing fiber base, if the number of injection ports is increased, the impregnation will be faster, but if too many are provided, the injection mechanism will increase too much, resulting in an increase in equipment costs and installation space. It becomes more and more difficult to arrange many injection mechanisms in a limited space of the mold.
(2) If the diameter of the injection port of the resin injection mechanism is simply increased, the device itself may be enlarged and mounting may be difficult, and the resin may be cured and fixed in the opening / closing mechanism of the injection port. A certain area becomes large, and troubles that hinder opening and closing are likely to occur.
そこで本発明の課題は、上記のような問題点に着目し、強化繊維基材の面内から樹脂を多点注入することで含浸時間を短くすることを実現可能とするに際し、樹脂注入口の数を少なくして設備費や注入機構の取付用スペースに関しての問題を解消するとともに、樹脂注入口の数を少数に抑えたまま高い樹脂含浸速度を実現可能なRTM成形装置および成形方法を提供することにある。 Therefore, the object of the present invention is to pay attention to the above-mentioned problems, and to make it possible to shorten the impregnation time by injecting resin from multiple points within the surface of the reinforcing fiber base. Provided are an RTM molding apparatus and a molding method capable of reducing the number to solve the problems related to the equipment cost and the installation space for the injection mechanism and realizing a high resin impregnation speed while keeping the number of resin injection ports small. There is.
上記課題を解決するために、本発明に係るRTM成形装置は、強化繊維基材が配置されるキャビティを形成する成形型に、前記強化繊維基材の一面に対面して開口する樹脂注入口を設け、該樹脂注入口から樹脂を注入して前記強化繊維基材に含浸させ硬化させるRTM成形装置において、前記樹脂注入口の先端部における樹脂流路の横断面を、樹脂流れ方向にみて該先端部直前における樹脂流路の横断面に対し拡大したことを特徴とするものからなる。この本発明に係るRTM成形装置における構造は、とくに、樹脂注入口が複数設けられている場合に好適なものであるが、樹脂注入口の数が単数の場合にあっても本発明は成立する。 In order to solve the above-described problems, an RTM molding apparatus according to the present invention includes a resin injection port that opens to face one surface of the reinforcing fiber base in a mold that forms a cavity in which the reinforcing fiber base is disposed. In an RTM molding apparatus that is provided, injecting resin from the resin injection port and impregnating and curing the reinforcing fiber base material, the cross section of the resin flow path at the front end portion of the resin injection port is viewed from the resin flow direction. It consists of what was expanded with respect to the cross section of the resin flow path in front of a part. The structure of the RTM molding apparatus according to the present invention is particularly suitable when a plurality of resin injection ports are provided, but the present invention is established even when the number of resin injection ports is singular. .
このような本発明に係るRTM成形装置においては、樹脂注入口の先端部における樹脂流路の横断面が、それまでの樹脂流路の横断面に対し拡大されている。換言すれば、樹脂注入口の強化繊維基材の一面へと到達する部分のみ(つまり、成形すべき製品の一面に到達する部分のみ)、樹脂流路の横断面が大きくされている。したがって、キャビティ内へと樹脂を注入する注入口の見かけ上の口径が大きくなるのと同じ形態となり、ある一つの樹脂注入口についてみれば、樹脂の注入速度が速くなり、それに伴って基材への樹脂含浸速度が高められる。樹脂の注入・含浸速度が高められる結果、複数の樹脂注入口が設けられる場合には、該樹脂注入口の数を減らしても従来構造と同等以上の含浸速度を得ることが可能となり、含浸時間の短縮をはかることが可能になる。さらに、樹脂注入口の強化繊維基材に直接的に対面する樹脂注入口先端部における樹脂流路の横断面が拡大されているので、強化繊維基材表面における樹脂含浸開始面に相当する部分の面積を広く確保できることができ、この点からも、含浸速度を高めることができるとともに、成形すべき成形品の表面における樹脂含浸むらの抑制にも寄与でき、成形品の表面品位の向上をはかることも可能になる。 In such an RTM molding apparatus according to the present invention, the cross section of the resin flow path at the tip of the resin injection port is enlarged relative to the cross section of the resin flow path up to that point. In other words, only the portion of the resin inlet that reaches one surface of the reinforcing fiber base (that is, only the portion that reaches one surface of the product to be molded) has a large cross section of the resin flow path. Therefore, it becomes the same form that the apparent diameter of the injection port for injecting the resin into the cavity is increased, and if one resin injection port is seen, the resin injection speed is increased, and accordingly, to the base material. The resin impregnation rate is increased. As a result of increasing the resin injection / impregnation rate, when multiple resin injection ports are provided, it is possible to obtain an impregnation rate equal to or higher than that of the conventional structure even if the number of resin injection ports is reduced. Can be shortened. Furthermore, since the cross section of the resin flow path at the front end of the resin inlet directly facing the reinforcing fiber base of the resin inlet is enlarged, the portion corresponding to the resin impregnation start surface on the surface of the reinforcing fiber base A large area can be secured, and from this point, the impregnation rate can be increased, and it can contribute to the suppression of uneven resin impregnation on the surface of the molded product to be molded, thereby improving the surface quality of the molded product. Is also possible.
上記樹脂注入口の先端部における樹脂流路の横断面の拡大形態としては、上記先端部直前における樹脂流路の横断面に対しラッパ状または/および段状に(つまり、単に流路下流側に向けてラッパ状に末広がり状に形成された形態、段状に拡径された形態、さらにはそれらを組み合わせた形態等に)拡大されている形態を採ることができる。 As an enlarged form of the cross section of the resin flow path at the front end of the resin inlet, the cross section of the resin flow path immediately before the front end is in a trumpet shape and / or a step shape (that is, simply on the downstream side of the flow path). In this case, it is possible to adopt a configuration in which the shape is widened toward a trumpet shape, a shape in which the diameter is expanded in a stepped shape, a shape in which these are combined, and the like.
また、横断面が拡大された樹脂流路を有する上記樹脂注入口の先端部の、成形型の内面における開口部が、上記先端部直前における樹脂流路の位置に対応する位置から成形型の内面に沿って少なくとも一方向に延びる形状に(好ましくは、両側の方向にあるいは複数の方向に延びる形状に)形成されている形態を採用することもできる。この場合、後述の各実施形態に示すように、成形型の内面における上記先端部の開口部が、上記先端部直前における樹脂流路の径に対応する幅方向寸法と、該幅方向寸法よりも大きい長さ方向寸法を有する、帯状に長く延びる形状に形成されていることが好ましい。換言すれば、上記先端部の開口部の形状を、つまり、樹脂注入口の製品面に到達する部分の形状を、例えば、金型に掘り込んだランナーと同等の形状とすることができ、注入口の数を増やした場合と同様の効果を得ることができる。このような樹脂注入口先端部の樹脂流路横断面の拡大形態とすることにより、強化繊維基材に対し、より広い範囲にわたってより適切な部位からの樹脂含浸開始、さらには含浸継続が可能になり、強化繊維基材の全領域に対しより均一な樹脂含浸が可能になって、成形品の品質向上に貢献できる。 Further, the inner surface of the molding die from the position corresponding to the position of the resin flow channel immediately before the front end of the front end of the resin injection port having the resin flow channel having an enlarged cross section. It is also possible to adopt a form that is formed in a shape extending in at least one direction (preferably in a shape extending on both sides or in a plurality of directions). In this case, as shown in each embodiment described later, the opening of the tip portion on the inner surface of the mold has a width direction dimension corresponding to the diameter of the resin flow channel immediately before the tip portion, and the width direction dimension. It is preferably formed in a shape having a large lengthwise dimension and extending in a strip shape. In other words, the shape of the opening of the tip portion, that is, the shape of the portion that reaches the product surface of the resin injection port can be made, for example, the same shape as a runner dug into a mold. The same effect as when the number of entrances is increased can be obtained. By adopting such an expanded form of the resin flow path cross section at the tip of the resin inlet, it is possible to start resin impregnation from a more appropriate site over a wider range and further to continue the impregnation for the reinforcing fiber base. Thus, more uniform resin impregnation is possible over the entire region of the reinforcing fiber base material, which can contribute to improving the quality of the molded product.
また、本発明に係るRTM成形装置においては、前述したような樹脂注入バルブ機構を採用することができる。例えば、上記樹脂注入口の先端部に向かう方向に沿って進退されることにより樹脂注入口を開閉する弁体が設けられている構造を採用することができる。このような構造を採用する場合には、樹脂注入口閉時の上記弁体の先端の停止位置が、上記樹脂注入口の先端部における樹脂流路の横断面の拡大開始位置に至る位置までに設定されていることが好ましい。すなわち、横断面の拡大開始位置に至るまでの樹脂流路に対しては、容易に該樹脂流路の径と弁体の径とを実質的に同一径として、樹脂注入口開閉のために弁体が進退される場合に(とくに後退される場合に)、弁体が付着樹脂を引き込みその樹脂が固着して弁体による開閉作動を阻害するような不具合の発生を防止できるが、弁体の先端が横断面拡大開始位置を超えて横断面が拡大された樹脂注入口先端部内にまで移動されてしまうと、該先端部内で弁体の外周面に必然的に樹脂が付着してしまうことになり、付着樹脂固着による開閉作動阻害のおそれが生じる。そこで上記構造ではとくに、弁体の先端の停止位置を樹脂流路の横断面の拡大開始位置までに止めておくことで、このようなおそれを除去しているのである。 In the RTM molding device according to the present invention, the resin injection valve mechanism as described above can be employed. For example, a structure in which a valve body that opens and closes the resin injection port by being advanced and retracted along the direction toward the distal end of the resin injection port can be employed. When such a structure is adopted, the stop position of the tip of the valve body when the resin inlet is closed reaches the position where the cross-section of the resin flow path at the tip of the resin inlet reaches the expansion start position. It is preferable that it is set. That is, for the resin flow path up to the expansion start position of the cross section, the diameter of the resin flow path and the diameter of the valve body are easily set to substantially the same diameter so that the valve can be opened and closed for opening and closing the resin inlet. When the body is advanced or retracted (especially when it is retracted), it is possible to prevent the occurrence of a problem that the valve body pulls in the adhered resin and the resin adheres to hinder the opening and closing operation of the valve body. If the tip moves beyond the cross-section enlargement start position and into the tip of the resin inlet whose cross-section is enlarged, the resin will inevitably adhere to the outer peripheral surface of the valve body in the tip. Therefore, there is a risk that the opening / closing operation may be hindered due to adhesion of the adhered resin. Therefore, in the above structure, in particular, such a fear is eliminated by stopping the stop position of the tip of the valve body until the expansion start position of the cross section of the resin flow path.
本発明に係るRTM成形方法は、成形型内に形成されたキャビティに強化繊維基材を配置し、該強化繊維基材の一面に対面して開口された樹脂注入口から樹脂を注入して前記強化繊維基材に含浸させ硬化させるRTM成形方法において、前記樹脂注入口の先端部における樹脂流路を、その横断面が、樹脂流れ方向にみて該先端部直前における樹脂流路の横断面に対し拡大するように形成し、該横断面が拡大された樹脂注入口の先端部を通して、前記強化繊維基材に向けて樹脂を注入することを特徴とする方法からなる。 In the RTM molding method according to the present invention, a reinforcing fiber base is disposed in a cavity formed in a molding die, and a resin is injected from a resin inlet that is opened to face one surface of the reinforcing fiber base. In the RTM molding method in which the reinforcing fiber base material is impregnated and cured, the resin flow path at the tip portion of the resin injection port has a cross section that is in the resin flow direction with respect to the cross section of the resin flow channel immediately before the tip portion. The method is characterized in that the resin is injected toward the reinforcing fiber substrate through the tip of the resin injection port that is formed so as to expand and the cross section is expanded.
このようなRTM成形方法においては、上述のRTM成形装置の項で説明したように、樹脂注入口の数を少数に抑えたままで、高い含浸速度を達成することができ、含浸時間の短縮をはかることが可能になる。 In such an RTM molding method, as described in the above-mentioned section of the RTM molding apparatus, a high impregnation rate can be achieved while keeping the number of resin injection ports small, and the impregnation time is shortened. It becomes possible.
上記RTM成形方法においては、樹脂注入口の先端部に向かう方向に沿って進退されることにより樹脂注入口を開閉する弁体が設けられている場合、前述したように、樹脂注入口閉時の上記弁体の先端の停止位置が、樹脂注入口の先端部における樹脂流路の横断面の拡大開始位置に至るまでの位置に設定されていることが好ましいが、この場合、樹脂注入口から樹脂を注入して強化繊維基材に含浸させ硬化させた後には、弁体の先端の停止位置から強化繊維基材に向かう方向において樹脂含浸強化繊維基材上に上記横断面が拡大された樹脂注入口の先端部に対応する立体形状にて硬化樹脂のみからなる部分が残存することになる。しかしこの硬化樹脂のみからなる部分については、意匠的、機能的に問題がなければそのまま残してもよく、問題がある場合は、周辺トリムなどを行う後加工工程等で、切削等により除去すればよい。 In the RTM molding method, when a valve body that opens and closes the resin injection port by being advanced and retracted along the direction toward the tip of the resin injection port is provided, as described above, when the resin injection port is closed. It is preferable that the stop position of the tip of the valve body is set to a position from the resin inlet to the expansion start position of the cross section of the resin flow path at the tip of the resin inlet. After the resin is injected and impregnated into the reinforcing fiber base material and cured, the resin injection in which the cross section is enlarged on the resin-impregnated reinforcing fiber base material in the direction from the stop position at the tip of the valve body toward the reinforcing fiber base material is performed. The part which consists only of cured resin remains in the three-dimensional shape corresponding to the front-end | tip part of an inlet_port | entrance. However, the part consisting only of this cured resin may be left as it is if there is no problem in design and function. If there is a problem, it can be removed by cutting or the like in a post-processing step such as peripheral trimming. Good.
このように、本発明に係るRTM成形装置および成形方法によれば、強化繊維基材の面内から樹脂を注入するに際し、とくに多点注入するに際し、樹脂注入口の樹脂流路の横断面を先端部においてのみ拡大することで、樹脂注入口の数を少なくすることが可能になり、設備費の増大や注入機構の取付用スペースの問題を招くことなく、樹脂注入口の数を少数に抑えたままで十分に高い樹脂含浸速度を実現することが可能になる。含浸速度を高めることにより、含浸時間の短縮が可能になり、成形サイクルタイムを短縮して生産性を向上することができる。また、強化繊維基材に直接的に対面する樹脂注入口先端部の開口面積の拡大が可能になり、基材への樹脂含浸性能を高めて成形品の表面品位や成形品の品質の向上をはかることも可能になる。 Thus, according to the RTM molding apparatus and molding method according to the present invention, when injecting resin from within the surface of the reinforcing fiber base, particularly when injecting multiple points, the cross section of the resin flow path of the resin injection port is obtained. By enlarging only at the tip, it is possible to reduce the number of resin injection ports, and keep the number of resin injection ports to a small number without causing an increase in equipment costs or a problem of installation space for the injection mechanism. It is possible to achieve a sufficiently high resin impregnation rate while remaining. By increasing the impregnation speed, the impregnation time can be shortened, and the molding cycle time can be shortened to improve the productivity. In addition, the opening area of the tip of the resin inlet that directly faces the reinforcing fiber substrate can be expanded, and the resin impregnation performance to the substrate can be improved to improve the surface quality of the molded product and the quality of the molded product. It is also possible to measure.
以下に、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図1は、本発明の一実施態様に係るRTM成形装置を示している。図1において、RTM成形装置1は、キャビティ2を形成する成形型3としての上型4と下型5を備えており、上型4は、プレス機構6によって型締め、型開けされるようになっている。キャビティ2内には、強化繊維基材7が、例えば強化繊維基材の積層体からなり、予め所定形状に賦形されたプリフォームが配置される。この強化繊維基材7がキャビティ2内に配置された状態で、上型4が下型5に対し型締めされ、樹脂供給路8からFRPを構成するための樹脂が供給され、強化繊維基材7の一面(上面)に対面して開口する複数の樹脂注入口9からキャビティ2内に樹脂が注入されて強化繊維基7に含浸される。樹脂注入口9は、例えばピン状の弁体10によって開閉され、キャビティ2の周囲はシール材12でシールされている。成形型3は、例えば熱媒流通路11に流通される熱媒によって加熱、冷却され、樹脂注入時には加熱されて樹脂の良好な含浸がはかられ、樹脂含浸後には、冷却(自然放冷も可能)されて注入、含浸された樹脂が硬化されて、所定のFRP成形品が作製される。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 shows an RTM molding apparatus according to an embodiment of the present invention. In FIG. 1, the
上記のようなRTM成形装置1において、樹脂注入口9の先端部21(強化繊維基材7に対面する側の先端部)における樹脂流路の横断面が、例えば図2に示すように、樹脂流れ方向にみて該先端部21の直前における樹脂流路の横断面に対し拡大されている。図2(A)に示す例では、先端部21が、それまでの樹脂注入口9の形状に対しラッパ状に拡径されている。樹脂注入口9の先端部21における樹脂流路の横断面が拡大されることにより、少ない樹脂注入口9の数であっても、十分に高い樹脂注入・含浸速度が確保される。したがって、設備費を抑えつつ、成形サイクルタイムが短縮され、生産性が向上される。
In the
また、樹脂注入口9は、弁体10によって開閉されるが、この弁体10の先端10aの樹脂注入口9閉時の停止位置が、図2(B)に示すように、樹脂注入口9の先端部21における樹脂流路の横断面の拡大開始位置に至る位置までに設定されており、図示例では、丁度拡大開始位置に設定されている。このような構成により、弁体10の先端部の外周に樹脂が付着する状態、さらには付着した樹脂が固着して弁作動を阻害する不具合が回避され、安定した成形が確保される。なお、前述したように、弁体10の先端の停止位置から強化繊維基材7に向かう方向において樹脂含浸強化繊維基材上には先端部21に対応する立体形状にて硬化樹脂のみからなる部分が残存することになるが、この硬化樹脂のみからなる部分は、意匠的、機能的に問題がなければそのまま残してもよく、問題がある場合は、周辺トリムなどを行う後加工工程等で、切削等により除去すればよい。
The
樹脂注入口9の先端部における樹脂流路の横断面の拡大形態は、図2に示した形態に限定されず、例えば図3に示すように、樹脂注入口9の先端部31が、段状に拡大されてもよく、また、段状に拡大された後ラッパ状に拡大されてもよい。ただし、先端部における樹脂流路の横断面の拡大度合が大きすぎると、例えば図7に示すように樹脂流路の横断面が拡大されすぎた先端部41に構成されると、上型4による基材表面に対する押圧保持面積が不足してしまい、強化繊維基材7が先端部41内の空間に一部入り込んで基材7がうねってしまうおそれが生じる。したがって、このようなうねりが発生しない範囲内に、先端部における樹脂流路の横断面の拡大度合を抑えておくことが好ましい。
The enlarged form of the cross section of the resin flow path at the distal end portion of the
また、上記のような横断面が拡大された樹脂流路を有する樹脂注入口の先端部の、成形型(例えば、上型)の内面における開口部の形状として、金型に掘り込んだランナーと同等の帯状に延びる形状とすることもできる。例えば、図4(A)に示すように、上型51に複数の(図示例では4つの)樹脂注入口52が設けられていた従来形態に対し、図4(B)に示すように、上型61に、より少ない数の(図示例では2つの)樹脂注入口62を設けるとともに、各樹脂注入口62の、横断面が拡大された樹脂流路を有する先端部63の上型61の内面における開口形状を、先端部63直前における樹脂流路の位置に対応する位置(つまり、それまでの樹脂注入口62の位置)から成形型の内面に沿って少なくとも一方向に(図示例では両方向に)帯状に延びる形状に形成することができる。図4(B)に示すような形態では、図4(B)のA−A線に沿って見た先端部63の断面形状は図5(A)に示すようになり、図4(B)のB−B線に沿って見た先端部63の断面形状は図5(B)に示すようになる。このような先端部の開口部形状では、先端部63直前における樹脂注入口62の径と同等の幅を有し、A−A線に沿って見た先端部63の開口の長手方向の寸法のみが拡大されているので、図7に示したようなうねりの発生が防止されつつ、樹脂注入・含浸速度が高められる。また、先端部63の開口を適切に長く延設することにより、強化繊維基材7の表面に対し、より広い範囲から樹脂と注入・含浸させることができるようになるので、成形品の表面品位の向上にも寄与できることになる。
In addition, as a shape of the opening in the inner surface of the mold (e.g., the upper mold) of the tip of the resin inlet having the resin flow path having an enlarged cross section as described above, a runner dug into the mold It can also be made into the shape extended in equivalent strip | belt shape. For example, as shown in FIG. 4B, the
上記のような帯状に長く延びる樹脂注入口先端部の成形型内面における開口形状は、適切に屈曲させたり、成形型(または基材)の隅部に向かう方向に延設したりすることも可能である。例えば図6に示すように、上型71に設けられた樹脂注入口72に対し、横断面が拡大された樹脂流路を有する先端部73の上型71の内面における開口形状を、樹脂が行き渡りにくいと考えられる成形型の隅部に向けて延びる形状とすることができる。このように成形型や成形品の形状に応じて、先端部73の開口形状を適切な形状に形成することにより、隅々にまで、より望ましい樹脂注入・含浸を行わせることが可能になる。
The opening shape on the inner surface of the molding die at the front end of the resin inlet that extends in a strip shape as described above can be appropriately bent or extended in the direction toward the corner of the molding die (or base material). It is. For example, as shown in FIG. 6, the resin spreads over the
なお、上記のような本発明における各種実施形態と比較するために、従来構造の例を図8、図9に示す。図8に示すように、従来技術では、樹脂注入・含浸速度を高めるためには、多数の樹脂注入口101を成形型102に設けておく必要があったが、前述したような設備費やバルブ開閉機構設置スペースの問題があった。また、図9(A)に示すように、各樹脂注入口101には本発明のような拡大された先端部は形成されないため、各樹脂注入口101ごとに樹脂注入・含浸速度を高めることは難しく、樹脂注入口101の数を減らすことも難しい。ただし、図9(B)に示すように、弁体103の先端は強化繊維基材104の表面直近まで進めてもよいので、樹脂硬化後に硬化樹脂のみの部分が残存することもほとんどない。
In addition, in order to compare with the various embodiments of the present invention as described above, examples of conventional structures are shown in FIGS. As shown in FIG. 8, in the prior art, in order to increase the resin injection / impregnation speed, it was necessary to provide a large number of
本発明に係るRTM成形装置および成形方法は、とくに、比較的大型の成形品を、設備を大型化することなく短時間のサイクルタイムで成形する場合に好適である。 The RTM molding apparatus and molding method according to the present invention are particularly suitable for molding a relatively large molded product in a short cycle time without increasing the size of the equipment.
1 RTM成形装置
2 キャビティ
3 成形型
4、61、71 上型
5 下型
6 プレス機構
7 強化繊維基材
8 樹脂供給路
9、6272、 樹脂注入口
10 弁体
10a 弁体の先端
11 熱媒流通路
12 シール材
21、31、63、73 樹脂注入口の先端部
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