JP2012175749A - 絶縁継手、及び常温絶縁型超電導ケーブルの端末における冷媒引き出し構造 - Google Patents
絶縁継手、及び常温絶縁型超電導ケーブルの端末における冷媒引き出し構造 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】絶縁継手1は、高電位の流体配管110と低電位の流体配管120とを電気的に絶縁した状態で接続するための部材である。この絶縁継手1は、高電位の流体配管110の端部に接続される第1接続筒部10と、低電位の流体配管120の端部に接続される第2接続筒部20と、両側にテーパー面31,32が形成された筒状のコンデンサコーン部30と、を備える。コンデンサコーン部30は、第1接続筒部10がコンデンサコーン部30の内周面33に接続され、第2接続筒部20がコンデンサコーン部30の外周面34に接続されるように、第1接続筒部10と第2接続筒部20との間に設けられている。
【選択図】図1
Description
以下、図1を参照して、実施の形態1に係る絶縁継手1、及びその絶縁継手1を備える流体配管の接続構造100を説明する。なお、この例では、絶縁継手1により互いに接続される流体配管110,120に流通する流体が冷媒(例えば、液体窒素(LN2))である場合を例に挙げて説明する。
図1に示す絶縁継手1は、高電位の流体配管110と低電位の流体配管120とを電気的に絶縁した状態で接続するための部材である。この絶縁継手1は、高電位の流体配管110の端部に接続される第1接続筒部10と、低電位の流体配管120の端部に接続される第2接続筒部20と、両側にテーパー面31,32が形成された筒状のコンデンサコーン部30と、を備える。
次に、図1に示す流体配管の接続構造100の構築手順の一例を説明する。
次に、図2、3を参照して、実施の形態1に係る絶縁継手1を利用した常温絶縁型超電導ケーブルの端末における冷媒引き出し構造の一例を説明する。
10 第1接続筒部 20 第2接続筒部
30 コンデンサコーン部
31,32 テーパー面 33 内周面 34 外周面
40 真空槽
41 台座 42 筒状体 43,44 フランジ
45 真空引きポート
50 碍管 51 フランジ
55 取り付け金具 56 フランジ
100 流体配管の接続構造
110 流体配管(高電位) 120 流体配管(低電位)
125 真空引きポート
200 常温絶縁型超電導ケーブル
210 導体部 211 フォーマ 212 超電導導体層
213 冷媒配管(真空断熱管) 213i 内管 213o 外管
214 冷媒 215 電気絶縁層
300 常温絶縁型超電導ケーブルの端末
310 引き出し導体 320 碍管
330 底板 331 支持碍子 335 電界シールド
350 超電導導体層と引き出し導体との接続構造
400 冷却システム 410 真空ポンプ
Claims (5)
- 流体が流通する流体配管同士を接続する絶縁継手であって、
高電位の前記流体配管の端部に接続される第1接続筒部と、
低電位の前記流体配管の端部に接続される第2接続筒部と、
両側に傾斜面が形成された筒状のコンデンサコーン部と、を備え、
前記第1接続筒部が前記コンデンサコーン部の内周面に接続され、前記第2接続筒部が前記コンデンサコーン部の外周面に接続されていることを特徴とする絶縁継手。 - 少なくとも低電位側の外側に真空槽が形成されていることを特徴とする請求項1に記載の絶縁継手。
- 少なくとも高電位側の外側に碍管が設けられていることを特徴とする請求項1又は2に記載の絶縁継手。
- 超電導導体層を有する導体部と、前記導体部を収納し、前記超電導導体層を冷却する冷媒が流通する冷媒配管と、前記冷媒配管の上に形成される電気絶縁層と、を備える常温絶縁型超電導ケーブルの端末における冷媒引き出し構造であって、
前記超電導ケーブルの前記超電導導体層と電気的に接続され、常温側に引き出される引き出し導体を備え、
前記超電導導体層と前記引き出し導体との接続構造を有すると共に、
前記超電導ケーブルの前記冷媒配管から前記引き出し導体の引き出し方向とは異なる方向に分岐するように前記冷媒配管に接続される高電位の流体配管と、外部装置に接続される低電位の流体配管とを備え、
前記流体配管同士が、請求項1〜3のいずれか一項に記載の絶縁継手により接続され、流体配管の接続構造を有することを特徴とする常温絶縁型超電導ケーブルの端末における冷媒引き出し構造。 - 前記流体配管の接続構造が、前記超電導導体層と前記引き出し導体との接続構造よりも小さいことを特徴とする請求項4に記載の常温絶縁型超電導ケーブルの端末における冷媒引き出し構造。
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