JP2012170661A - Method of manufacturing low air permeable seat trim cover used for integral foaming of wadding - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、詰め物の一体発泡に用いる低通気シート・トリム・カバーの製造方法に関し、詳細には、表皮材とワディング材の２層構造の低通気シート・トリム・カバーの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a low ventilation sheet trim cover used for integral foaming of a stuffing, and more particularly to a manufacturing method for a low ventilation sheet trim cover having a two-layer structure of a skin material and a wadding material.
従来、自動車シートでは、詰め物を一体発泡させるトリム・カバーの多くは、表皮材とワディング材が用いられ、そして、そのワディング材には、連続気泡軟質ポリウレタン・フォームが使用されるので、その詰め物を一体発泡する際、ウレタン発泡原液がそのワディング材に透過するのを防ぐためにバリア層として配置される非通気性の樹脂フォルムの３層構造が採られる。それの２層目のワディング材は一体発泡により得られる成形品の表面に柔らかい感触を与えるために必要であり、その３層目の樹脂フィルムはその２層目のワディング材に通気性が高く、セル膜に大きな穴が開いているためにその３層目のバリア層として樹脂フィルムが無いとウレタン発泡原液がそのワディング材の内部や表皮表面にまで浸透して硬化するので、部分的硬さのむらができて触感が悪くなってしまう。 Conventionally, in automobile seats, most of the trim covers that integrally foam the stuffing are made of a skin material and a wadding material, and the wadding material is made of open-cell flexible polyurethane foam. When integrally foaming, a three-layer structure of a non-breathable resin form disposed as a barrier layer is employed to prevent the urethane foam stock solution from permeating the wadding material. The second layer of the wading material is necessary to give a soft feel to the surface of the molded product obtained by integral foaming, and the third layer of the resin film is highly permeable to the second layer of wading material, Since there is no resin film as the third barrier layer because the cell membrane has a large hole, the urethane foam stock solution penetrates into the inside of the wadding material and the surface of the skin and hardens. Can be touched and feel bad.
また、表皮材に積層されたワディング材の他面を火炎または加熱処理して表面を溶融させて低通気にする方法もあるが、この方法では、そのワディング材の溶融面が玉状の塊になるだけで局部的低通気部分（塊）はできるが、ウレタン発泡原液の浸透を防ぐ均一な層ができずその塊のない通気のある箇所へそのウレタン発泡原液が逃げ道として集中し、部分的硬さのむらが顕著に発生されて触感が悪化する。 In addition, there is a method in which the other surface of the wadding material laminated on the skin material is flamed or heat treated to melt the surface to make the air flow low, but in this method, the molten surface of the wadding material is turned into a ball-shaped lump. As a result, a locally low-ventilated part (lumps) can be formed, but a uniform layer that prevents penetration of the urethane foam stock solution cannot be formed, and the urethane foam concentrate concentrates as an escape route in areas where there is no agglomeration. Samurai unevenness is prominently generated and the tactile sensation deteriorates.
特開昭６０−３６０８５公報 JP 60-36085 A
この発明の課題は、表皮材とワディング材の２層構造を採り、そのワディング材のその表皮材のない表面に均一な低通気層を成形できて詰め物を一体発泡する際、そのワディング材にウレタン発泡原液の浸透を防いで部分的硬さのむらの発生を防止でき、触感を保ち、そして、成形品の表面に柔かい触感を確保でき、さらに、別工程で手間をかける必要もなく積層工程で同時に行なえ、バリア層に使う樹脂フィルムを省けて材料費も削減でき、そして、低コスト化を可能にするところの詰め物の一体発泡に用いる低通気シート・トリム・カバーの製造方法を提供するにある。 An object of the present invention is to take a two-layer structure of a skin material and a wadding material, and form a uniform low-breathing layer on the surface of the wadding material without the skin material, and when the stuffing is integrally foamed, urethane is applied to the wadding material. Prevents the infiltration of the foaming stock solution, prevents the occurrence of unevenness in partial hardness, maintains the tactile sensation, and ensures a soft tactile sensation on the surface of the molded product. Therefore, it is possible to reduce the material cost by omitting the resin film used for the barrier layer, and to provide a method for manufacturing a low-breathing sheet trim cover used for integral foaming of the filling, which enables cost reduction.
この発明の詰め物の一体発泡に用いる低通気シート・トリム・カバーの製造方法は、帯状ワディング材を一方向に連続的に移動させながらその帯状ワディング材の片面を加熱して溶融させ、それに同時的に帯状表皮材を一方向に連続的に移動させながらその帯状ワディング材のその溶融片面に連続的に重ね合わせ、接着させて積層し、次に、その帯状ワディング材の他面を加熱して溶融させ、溶融中にワディングのセル膜を潰しながら伸ばして均一な低通気層を成形する。 The manufacturing method of the low ventilation sheet trim cover used for the integral foaming of the stuffing of the present invention is to heat and melt one side of the belt-like wadding material while continuously moving the belt-like wadding material in one direction. The belt-like skin material is continuously moved in one direction while continuously laminating and adhering to the melted one side of the belt-like wadding material, and then the other surface of the belt-like wadding material is heated and melted. Then, while melting, the cell membrane of the wadding is crushed and stretched to form a uniform low air permeability layer.
この発明の詰め物の一体発泡に用いる低通気シート・トリム・カバーの製造方法では、表皮材とワディング材の２層構造が採られ、積層工程でその表皮材を接着させないそのワ
ディング材の表面、すなわち、他面に加熱処理後に溶融面を瞬時にプレスして溶融中にワディングのセル膜を潰しながら伸ばして均一な低通気層が成形できて詰め物を一体発泡する際、そのワディング材にウレタン発泡原液の浸透が防がれて部分的硬さのむらの発生が防止され、触感が保たれ、そして、成形品の表面に柔かい触感が確保され、さらに、別工積で手間をかける必要もなく積層工程で同時に行なえ、バリア層に使う樹脂フィルムが省かれて材料費が削減され、そして、低コスト化が図られる。
In the manufacturing method of the low ventilation sheet trim cover used for the integral foaming of the stuffing of the present invention, a two-layer structure of the skin material and the wadding material is adopted, and the surface of the wadding material that does not adhere the skin material in the laminating process, that is, After the heat treatment on the other side, the melted surface is pressed instantly and stretched while crushing the wading cell membrane during melting, and a uniform low air permeability layer can be formed. Penetration is prevented, unevenness of partial hardness is prevented, tactile sensation is maintained, soft tactile sensation is secured on the surface of the molded product, and there is no need for labor for separate work. At the same time, the resin film used for the barrier layer can be omitted, the material cost can be reduced, and the cost can be reduced.
この発明の詰め物の一体発泡に用いる低通気シート・トリム・カバーの製造方法は、帯状ワディング材を一方向に連続的に移動させながらその帯状ワディング材の片面を加熱して溶融させ、それに同時的に帯状表皮材を一方向に連続的に移動させながらその帯状ワディング材のその溶融片面に連続的に重ね合わせ、接着させて積層し、次に、その帯状ワディング材の他面を加熱して溶融させ、溶融中にワディングのセル膜を潰しながら伸ばして均一な低通気層を成形する。 The manufacturing method of the low ventilation sheet trim cover used for the integral foaming of the stuffing of the present invention is to heat and melt one side of the belt-like wadding material while continuously moving the belt-like wadding material in one direction. The belt-like skin material is continuously moved in one direction while continuously laminating and adhering to the melted one side of the belt-like wadding material, and then the other surface of the belt-like wadding material is heated and melted. Then, while melting, the cell membrane of the wadding is crushed and stretched to form a uniform low air permeability layer.
また、この発明の詰め物の一体発泡に用いる低通気シート・トリム・カバーの製造方法は、ワディング材送出し機、表皮材送出し機、離型紙送出し機、完成品捲取り機、一対のラミネート・ローラー、プレス・ローラー、複数のワディング・ガイド・ローラー、複数の離型紙ガイド・ローラー、接着用バーナー、および、溶かし用バーナーなどを含んで構成されるところの詰め物の一体発泡に用いる低通気シート・トリム・カバーの製造装置を用いて行なわれる。 Further, the manufacturing method of the low ventilation sheet, trim, and cover used for the integral foaming of the stuffing of the present invention includes a wadding material feeder, a skin material feeder, a release paper feeder, a finished product scraper, and a pair of laminates.・ Low-breathable sheet used for integral foaming of fillings, including rollers, press rollers, multiple wading guide rollers, multiple release paper guide rollers, adhesive burners, melting burners, etc. -It is carried out using a trim cover manufacturing device.
さらに、この発明の詰め物の一体発泡に用いる低通気シート・トリム・カバーの製造方法は、ワディング材送出し機、表皮材送出し機、完成品捲取り機、一対のラミネート・ローラー、ローラー表面に離型紙を巻き付けたプレス・ローラー、複数のワディング・ガイド・ローラー、接着用バーナー、および溶かし用バーナーなどを含んで構成されるところの詰め物の一体発泡に用いる低通気シート・トリム・カバーの製造装置を用いて行なわれる。そのプレス・ローラーは、火炎処理後のその帯状ワディング材の溶融他面がローラー表面に溶着してしまうので、そのようにそのローラー表面に離型紙を巻き付けられるが、剥離効果のあるものをそのローラー表面に取り付ければよい。また、そのようにその帯状ワディング材の火炎処理に用いられるその接着用バーナーおよび溶かし用バーナーは、適宜の加熱処理、例えば、熱板に置き換えてかまわない。 Furthermore, the manufacturing method of the low ventilation sheet trim cover used for the integral foaming of the stuffing of the present invention includes a wading material feeder, a skin material feeder, a finished product scraper, a pair of laminating rollers, and a roller surface. Equipment for producing low-ventilation sheet trim cover used for integral foaming of padding, which includes a press roller wrapped with release paper, a plurality of wading guide rollers, an adhesive burner, and a melting burner It is performed using. Since the other surface of the belt-like wadding material after the flame treatment is welded to the roller surface, the press roller can wind the release paper around the roller surface. What is necessary is just to attach to the surface. Further, the bonding burner and the melting burner used for the flame treatment of the belt-like wadding material may be replaced with an appropriate heat treatment, for example, a hot plate.
以下、特定されて図示された具体例に基づいて、この発明の詰め物の一体発泡に用いる低通気シート・トリム・カバーの製造方法を説明するに、図1ないし図３は、軽自動車の
フロント・シートのヘッドレスト４０の一体発泡に用いられた低通気シート・トリム・カバーの製造に活用されたところのこの発明の詰め物の一体発泡に用いる低通気シート・トリム・カバーの製造方法の具体例１０を示し、そして、この詰め物の一体発泡に用いる低通気シート・トリム・カバーの製造方法１０は、ワディング材送出し機２１、表皮材送出
し機２２、離型紙送出し機２３、完成品捲取り機（図示せず）、一対のラミネート・ローラー２５、２６、プレス・ローラー２７、複数のワディング・ガイド・ローラー２８、２９、３０、３１、複数の離型紙ガイド・ローラー３２、３３、３４、接着用バーナー３５、および、溶かし用バーナー３６などを含んで構成されるところの詰め物の一体発泡に用いる低通気シート・トリム・カバーの製造装置２０を用いて行なわれる。そのヘッドレスト４０は、また、型において低通気シート・トリム・カバー４４に一対のスティ４２、４２付きフレーム４１をセットしてパッド４３を一体発泡させてたものである。
Hereinafter, a method of manufacturing a low ventilation sheet trim cover used for integral foaming of the stuffing according to the present invention will be described based on the specific example shown and illustrated. Specific example 10 of the manufacturing method of the low ventilation sheet trim cover used for the integral foaming of the stuffing of the present invention used for the production of the low ventilation sheet trim cover used for the integral foaming of the seat headrest 40 is as follows. A method 10 for producing a low ventilation sheet, trim, and cover used for the integral foaming of the padding is shown in FIG. 1. A wading material feeder 21, a skin material feeder 22, a release paper feeder 23, and a finished product scraper. (Not shown), a pair of laminating rollers 25, 26, a press roller 27, a plurality of wading guide rollers 28, 29, 30, 31, a plurality of release paper gas This is performed by using the low-breathing sheet trim cover manufacturing apparatus 20 used for integral foaming of the filling, which includes the id rollers 32, 33 and 34, the bonding burner 35, the melting burner 36, and the like. It is. The headrest 40 is formed by setting a pair of stays 42 and a frame 41 with 42 to a low ventilation sheet trim cover 44 in a mold and foaming a pad 43 integrally.
そのワディング材送出し機２１から帯状ワディング材１２を連続的に引き出し、その引き出された帯状ワディング材１２をその複数のワディング・ガイド・ローラー２８、２９、３０、３１に案内させてその一対のラミネート・ローラー２５、２６のワディング側のそのラミネート・ローラー２５に沿わせながらその一対のラミネート・ローラー２５、２６間に連続的に移動させ、その一対のラミネート・ローラー２５、２６間に移動される直前のそのラミネート・ローラー２５に巻き付くところにおいてその接着用バーナー３５でそのワディング材１２の片面１３を溶融させ、それに同時的にその表皮材送出し機２２から帯状表皮材１５を連続的に引き出し、その引出された帯状表皮材１５をその一対のラミネート・ローラー２５、２６の表皮側のそのラミネート２６に沿わせながらその一対のラミネート・ローラー２５、２６間に連続的に移動させ、その一対のラミネート・ローラー２５、２６でその帯状ワディング材１２のその溶融片面１３に連続的に重ね合わせながら接着させて積層する。その帯状ワディング材１２は、連続気泡軟質ポリウレタン・フォームである。 The strip-like wadding material 12 is continuously pulled out from the wadding-material feeder 21, and the drawn strip-like wadding material 12 is guided to the plurality of wading guide rollers 28, 29, 30, 31 and the pair of laminates.・ Continuously moving between the pair of laminating rollers 25, 26 along the laminating roller 25 on the wadding side of the rollers 25, 26 and immediately before being moved between the pair of laminating rollers 25, 26 The laminating roller 25 is wound around the laminating roller 25 with the bonding burner 35 to melt the one side 13 of the wadding material 12 and at the same time, the strip-shaped skin material 15 is continuously pulled out from the skin material feeder 22; The drawn strip-shaped skin material 15 is connected to the pair of laminating rollers 25 and 26. Continuously moved between the pair of laminating rollers 25 and 26 along the laminating layer 26 on the skin side, and continuously on the molten one side 13 of the belt-like wadding material 12 by the pair of laminating rollers 25 and 26. Adhering while laminating and laminating. The strip wading material 12 is an open cell flexible polyurethane foam.
次に、その積層された帯状ワディング材１２および帯状表皮材１５をその一対のラミネート・ローラー２５、２６の表皮側のそのラミネート・ローラー２６に沿わせながらその一対のラミネート・ローラー２５、２６からのそのラミネート・ローラー２６とそのプレス・ローラー２７との間に連続的に移動させ、そのラミネート・ローラー２６とそのプレス・ローラー２７との間に移動される直前のそのラミネート・ローラー２６に巻き付けられているところにおいてその溶かし用バーナー３６でその帯状ワディング材１２の他面１４を溶融させ、その溶融中にそのプレス・ローラー２７でワディングのセル膜を押し潰しながら伸ばしてその帯状ワディング材１２のその他面１４に均一的な低通気層３７を成形する。その際、その離型紙送出し機２３から帯状離型紙２４が引き出され、その複数の離型紙ガイド・ローラー３２、３３、３４に案内されてそのプレス・ローラー２７に沿わせながら巻き付けられてそのラミネート・ローラー２６とそのプレス・ローラー２７との間に連続的に供給されるので、その帯状ワディング材１２がそのプレス・ローラー２７から容易に剥離されて完成品１１になり、そして、その完成品１１、すなわち、低通気シート・トリム・カバー１１はその捲取り機に連続的に巻き取られる。 Next, the laminated belt-like wadding material 12 and the belt-like skin material 15 are moved from the pair of laminating rollers 25 and 26 along the laminating roller 26 on the skin side of the pair of laminating rollers 25 and 26. It is continuously moved between the laminating roller 26 and the press roller 27 and wound around the laminating roller 26 just before being moved between the laminating roller 26 and the press roller 27. The melted burner 36 melts the other surface 14 of the strip-shaped wadding material 12, and during the melting, the press roller 27 crushes and stretches the cell membrane of the wadding to extend the other surface of the strip-shaped wadding material 12. 14 is formed with a uniform low ventilation layer 37. At that time, the strip-shaped release paper 24 is pulled out from the release paper feeder 23, guided by the plurality of release paper guide rollers 32, 33, and 34, wound around the press roller 27, and laminated. Since it is continuously supplied between the roller 26 and the press roller 27, the strip-like wadding material 12 is easily peeled off from the press roller 27 into the finished product 11, and the finished product 11 That is, the low ventilation sheet trim cover 11 is continuously wound around the rewinder.
そのようにして製造されるその低通気シート・トリム・カバー１１は、その帯状ワディング材１２のその他面１４に火炎処理後、溶融面１４を瞬時にプレスすることによって溶融中のワディングのセル膜を潰しながら伸ばし、その帯状ワディング材１２のその他面１４に均一な低通気層３７を成形することができ、その結果、その帯状ワディング材１２のその他面１４には、約１mm程度の溶融圧縮層３７が成形され、そして、通気量は、火炎処理後圧縮処理無しの場合の通気量２４．３［ｃｃ／cm2／ｓ］に比べて５．８［ｃｃ／cm2／ｓ］に低減され、含浸量も低減される。 The low-breathing sheet trim cover 11 manufactured in this way is subjected to flame treatment on the other surface 14 of the strip-shaped wadding material 12 and then instantaneously presses the melting surface 14 to form a cell membrane of the melting wadding. The uniform low air-permeable layer 37 can be formed on the other surface 14 of the strip-shaped wadding material 12 by crushing. As a result, the melt-compressed layer 37 of about 1 mm is formed on the other surface 14 of the strip-shaped wadding material 12. And the air flow rate is reduced to 5.8 [cc / cm 2 / s] compared to the air flow rate 24.3 [cc / cm 2 / s] without the compression treatment after the flame treatment, The amount of impregnation is also reduced.
そして、そのパッド４３を一体発泡する際、そのワディング材１２にウレタン発泡原液の浸透が抑制されて部分的な硬さのむらの発生が防止され、触感が保たれ、そして、成形品１１の表皮に柔かい感触が確保され、さらに、別工程で手間をかける必要もなく積層工程で同時に行なえて製造工程が簡素化され、バリア層に使う樹脂フィルムが省かれて材料費も削減されてコスト低減が図られる。 Then, when the pad 43 is integrally foamed, the penetration of the urethane foam stock solution is suppressed in the padding material 12 to prevent the occurrence of partial hardness unevenness, the touch feeling is maintained, and the skin of the molded article 11 is maintained. A soft touch is secured, and there is no need for labor in separate processes, which can be performed simultaneously in the laminating process, simplifying the manufacturing process, eliminating the resin film used for the barrier layer, reducing material costs, and reducing costs. It is done.
図４は、この発明の詰め物の一体発泡に用いる低通気シート・トリム・カバーの製造方法の別の具体例５０を示し、そして、この詰め物の一体発泡に用いる低通気シート・トリム・カバーの製造方法５０は、ワディング材送出し機２１、表皮材送出し機２２、完成品捲取り機（図示せず）、一対のラミネート・ローラー２５、２６、ローラー表面に離型紙５３を巻き付けたプレス・ローラー５２、複数のワディング・ガイド・ローラー２８、２９、３０、３１、接着用バーナー３５、および溶かし用バーナー３６などを含んで構成されるところの詰め物の一体発泡に用いる低通気シート・トリム・カバーの製造装置５１を用いて行なわれる。 FIG. 4 shows another embodiment 50 of a method of manufacturing a low ventilation sheet trim cover used for the integral foaming of the filling of the present invention, and the manufacture of a low ventilation sheet trim cover used for the integral foaming of the filling. The method 50 includes a wadding material feeder 21, a skin material feeder 22, a finished product scraper (not shown), a pair of laminating rollers 25 and 26, and a press roller in which a release paper 53 is wound around the roller surface. 52, a low-breathing sheet trim cover used for integral foaming of a filling, comprising a plurality of wading guide rollers 28, 29, 30, 31, a bonding burner 35, a melting burner 36, etc. This is performed using the manufacturing apparatus 51.
そのワディング材送出し機２１から帯状ワディング材１２を連続的に引き出し、その引き出された帯状ワディング材１２をその複数のワディング・ガイド・ローラー２８、２９、３０、３１に案内させてその一対のラミネート・ローラー２５、２６のワディング側のそのラミネート・ローラー２５に沿わせながらその一対のラミネート・ローラー２５、２６間に連続的に移動させ、その一対のラミネート・ローラー２５、２６間に移動される直前のそのラミネート・ローラー２５に巻き付くところにおいてその接着用バーナー３５でそのワディング材１２の片面１３を溶融させ、それに同時的にその表皮材送出し機２２から帯状表皮材１５を連続的に引き出し、その引出された帯状表皮材１５をその一対のラミネート・ローラー２５、２６の表皮側のそのラミネート２６に沿わせながらその一対のラミネート・ローラー２５、２６間に連続的に移動させ、その一対のラミネート・ローラー２５、２６でその帯状ワディング材１２のその溶融片面１３に連続的に重ね合わせながら接着させて積層する。 The strip-like wadding material 12 is continuously pulled out from the wadding-material feeder 21, and the drawn strip-like wadding material 12 is guided to the plurality of wading guide rollers 28, 29, 30, 31 and the pair of laminates.・ Continuously moving between the pair of laminating rollers 25, 26 along the laminating roller 25 on the wadding side of the rollers 25, 26 and immediately before being moved between the pair of laminating rollers 25, 26 The laminating roller 25 is wound around the laminating roller 25 with the bonding burner 35 to melt the one side 13 of the wadding material 12 and at the same time, the strip-shaped skin material 15 is continuously pulled out from the skin material feeder 22; The drawn strip-shaped skin material 15 is connected to the pair of laminating rollers 25 and 26. Continuously moved between the pair of laminating rollers 25 and 26 along the laminating layer 26 on the skin side, and continuously on the molten one side 13 of the belt-like wadding material 12 by the pair of laminating rollers 25 and 26. Adhering while laminating and laminating.
次に、その積層された帯状ワディング材１２および帯状表皮材１５をその一対のラミネート・ローラー２５、２６の表皮側のそのラミネート・ローラー２６に沿わせながらその一対のラミネート・ローラー２５、２６からのそのラミネート・ローラー２６とそのプレス・ローラー２７との間に連続的に移動させ、そのラミネート・ローラー２６とそのプレス・ローラー２７との間に移動される直前のそのラミネート・ローラー２６に巻き付けられているところにおいてその溶かし用バーナー３６でその帯状ワディング材１２の他面１４を溶融させ、その溶融中にそのプレス・ローラー５２でワディングのセル膜を押し潰しながら伸ばしてその帯状ワディング材１２のその他面１４に均一的な低通気層３７を成形する。そのプレス・ローラー５２が、予め、ローラー表面に離型紙５３を巻き付けているので、その帯状ワディング材１２はそのプレス・ローラー５２から容易に剥離されて完成品１１になり、そして、その完成品１１、すなわち、低通気シート・トリム・カバー１１はその捲取り機に連続的に巻き取られる。 Next, the laminated belt-like wadding material 12 and the belt-like skin material 15 are moved from the pair of laminating rollers 25 and 26 along the laminating roller 26 on the skin side of the pair of laminating rollers 25 and 26. It is continuously moved between the laminating roller 26 and the press roller 27 and wound around the laminating roller 26 just before being moved between the laminating roller 26 and the press roller 27. The melted burner 36 melts the other surface 14 of the strip-shaped wadding material 12 and, while melting, stretches the crushed cell film with the press roller 52 while stretching the other surface of the strip-shaped wadding material 12. 14 is formed with a uniform low ventilation layer 37. Since the release roller 53 is wound around the roller surface in advance by the press roller 52, the strip-like wadding material 12 is easily peeled off from the press roller 52 to become a finished product 11, and then the finished product 11. That is, the low ventilation sheet trim cover 11 is continuously wound around the rewinder.
したがって、この製造方法５０では、前述の製造方法１０に比べてさらにその帯状離型紙２４が省かれて製造工程がさらに簡素化され、そして、コスト低減がさらに図られる。 Therefore, in this manufacturing method 50, compared with the manufacturing method 10 described above, the strip-shaped release paper 24 is further omitted, the manufacturing process is further simplified, and the cost is further reduced.
先に図面を参照して説明されたところのこの発明の特定された具体例から明らかであるように、この発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者にとって、この発明の内容は、その発明の性質（ｎａｔｕｒｅ）および本質（ｓｕｂｓｔａｎｃｅ）に由来し、そして、それらを内在させると客観的に認められる別の態様に容易に具体化される。勿論、この発明の内容は、その発明の課題に相応し（ｂｅ ｃｏｍｍｅｎｓｕｒａｔｅ ｗｉｔｈ）、そして、その発明の成立に必須である。 As will be apparent from the specific embodiments of the present invention described above with reference to the drawings, for those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains, It is easily embodied in another embodiment that derives from the nature and the nature of the invention and is objectively recognized as having them inherent. Of course, the content of this invention corresponds to the problem of the invention (be recommend with) and is essential for the establishment of the invention.
上述から理解されるように、この発明の詰め物の一体発泡に用いる低通気シート・トリム・カバーの製造方法は、帯状ワディング材を一方向に連続的に移動させながらその帯状
ワディング材の片面を加熱して溶融させ、それに同時的に帯状表皮材を一方向に連続的に移動させながらその帯状ワディング材のその溶融片面に連続的に重ね合わせ、接着させて積層し、次に、その帯状ワディング材の他面を加熱して溶融させ、溶融中にワディングのセル膜を潰しながら伸ばして均一な低通気層を成形するので、この発明の詰め物に一体発泡に用いる低通気シート・トリム・カバーの製造方法では、低通気シート・トリム・カバーは、その帯状ワディング材のその他面を加熱処理後、その溶融他面を瞬時にプレスすることによって溶融中のワディングのセル膜を潰しながら伸ばし、その帯状ワディング材のその他面にその均一な低通気層を成形することができ、通気量が低減されて含浸量も低減され、そして、詰め物を一体発泡する際、そのワディング材にウレタン発泡原液の浸透が抑制されて部分的な硬さのむらの発生が防止され、触感が保たれ、そして、成形品の表皮に柔かい感触が確保され、さらに、別工程で手間をかける必要もなく積層工程で同時に行なえて製造工程が簡素化され、バリア層に使う樹脂フィルムが省かれて材料費も削減されてコスト低減が図られ、その結果、自動車シートにとっても非常に有用で実用的である。
As understood from the above description, the manufacturing method of the low ventilation sheet trim cover used for the integral foaming of the stuffing of the present invention is to heat one side of the belt-like wadding material while continuously moving the belt-like wadding material in one direction. The belt-like skin material is continuously overlapped and adhered to one side of the melt-like surface of the belt-like wadding material while continuously moving the belt-like skin material in one direction at the same time. The other side is heated and melted, and the wadding cell membrane is crushed and stretched to form a uniform low-breathing layer during melting, so the manufacture of the low-breathing sheet trim cover used for integral foaming in the stuffing of this invention In the method, the low-ventilation sheet trim cover is formed by heating the other side of the belt-like wadding material and then pressing the other side of the melt instantly. When the cell membrane is crushed and stretched, the uniform low ventilation layer can be formed on the other side of the belt-like wadding material, the air flow rate is reduced and the amount of impregnation is reduced, and when the filling is integrally foamed, Infiltration of the urethane foam stock solution into the wadding material is suppressed to prevent partial unevenness of hardness, and the touch feeling is maintained, and a soft feel is secured on the skin of the molded product. The manufacturing process is simplified by eliminating the need to spend time in the laminating process, eliminating the resin film used for the barrier layer, reducing material costs and reducing costs, and as a result, it is also very useful for automobile seats. It is practical.
１０ 低通気シート・トリム・カバーの製造方法
１１ 低通気シート・トリム・カバー／完成品
１２ 帯状ワディング材
１３ 片面／溶融片面
１４ 他面／溶融他面／溶融面
１５ 帯状表皮材
２０ 低通気シート・トリム・カバーの製造装置
２１ ワディング材送出し機
２２ 表皮材送出し機
２３ 離型紙送出し機
２４ 帯状離型紙
２５ ラミネート・ローラー
２６ ラミネート・ローラー
２７ プレス・ローラー
２８ ワディング・ガイド・ローラー
２９ ワディング・ガイド・ローラー
３０ ワディング・ガイド・ローラー
３１ ワディング・ガイド・ローラー
３２ 離型紙ガイド・ローラー
３３ 離型紙ガイド・ローラー
３４ 離型紙ガイド・ローラー
３５ 接着用バーナー
３６ 溶かし用バーナー
３７ 均一な低通気層／溶融圧縮層
４０ ヘッドレスト
４１ フレーム
４２ スティ
４３ パッド
４４ 低通気シート・トリム・カバー
４５ シート・トラック
５０ 低通気シート・トリム・カバーの製造方法
５１ 低通気シート・トリム・カバーの製造装置
５２ プレス・ローラー
５３ 離型紙
10 Low Ventilation Sheet Trim Cover Production Method 11 Low Ventilation Sheet Trim Cover / Finished Product 12 Strip Wadding Material 13 Single Side / Fused Single Side 14 Other Side / Fused Other Side / Fused Surface 15 Strip Type Skin Material 20 Low Vent Sheet / Trim cover manufacturing equipment 21 Wadding material feeder 22 Skin material feeder 23 Release paper feeder 24 Strip release paper 25 Laminating roller 26 Laminating roller 27 Press roller 28 Wading guide roller 29 Wading guide・ Roller 30 Wading guide roller 31 Wading guide roller 32 Release paper guide roller 33 Release paper guide roller 34 Release paper guide roller 35 Adhesion burner 36 Melting burner 37 Uniform low air permeability layer / melt compression layer 40 headrest 1 frame 42 stay 43 pad 44 low air seat trim cover 45 seat tracks 50 low air seat trim cover producing process 51 low air seat trim cover manufacturing apparatus 52 press roller 53 release paper
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