JP2012169318A - Insulating circuit board, base for power module, and method for manufacturing the same - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、絶縁回路基板、ならびにパワーモジュール用ベースおよびその製造方法に関し、さらに詳しくは、たとえば絶縁回路基板、ならびに当該絶縁回路基板を備えているとともに、絶縁回路基板に搭載されるパワーデバイスなどの電子素子を冷却するのに用いられるパワーモジュール用ベースおよびその製造方法に関する。 The present invention relates to an insulating circuit board, a power module base, and a method for manufacturing the same, and more specifically, for example, an insulating circuit board, and a power device including the insulating circuit board and mounted on the insulating circuit board. The present invention relates to a power module base used for cooling an electronic device and a method for manufacturing the same.
この明細書および特許請求の範囲において、「アルミニウム」という用語には、「純アルミニウム」と表現する場合を除いて、純アルミニウムの他にアルミニウム合金を含むものとする。また、この明細書および特許請求の範囲において、「純アルミニウム」という用語は、純度９９．００質量％以上の純アルミニウムを意味するものとする。 In this specification and claims, the term “aluminum” includes aluminum alloys in addition to pure aluminum, unless expressed as “pure aluminum”. In this specification and claims, the term “pure aluminum” means pure aluminum having a purity of 99.00% by mass or more.
たとえばIGBT（Insulated Gate Bipolar Transistor）などの半導体素子（電子素子）からなるパワーデバイスを備えたパワーモジュールにおいては、半導体素子から発せられる熱を効率良く放熱して、半導体素子の温度を所定温度以下に保つ必要がある。そこで、従来、パワーデバイスを実装するパワーモジュール用ベースとして、アルミニウム製冷却器および冷却器にろう付された絶縁回路基板からなり、絶縁回路基板が、セラミック製絶縁板と、絶縁板の一面にろう付された純アルミニウム製回路板と、絶縁板の他面にろう付された純アルミニウム製伝熱板とよりなり、伝熱板における絶縁板にろう付された面と反対側の面が冷却器にろう付され、回路板における絶縁板にろう付された面とは反対側の面が電子素子搭載部を有する配線面となされているパワーモジュール用ベースが提案されている（特許文献１参照）。 For example, in a power module equipped with a power device composed of a semiconductor element (electronic element) such as an IGBT (Insulated Gate Bipolar Transistor), the heat generated from the semiconductor element is efficiently dissipated to keep the temperature of the semiconductor element below a predetermined temperature. Need to keep. Therefore, conventionally, a power module base for mounting a power device is composed of an aluminum cooler and an insulating circuit board brazed to the cooler, and the insulating circuit board is brazed on one side of the insulating board made of ceramic. Circuit board made of pure aluminum and a heat transfer board made of pure aluminum brazed to the other surface of the insulating plate, and the surface of the heat transfer plate opposite to the surface brazed to the insulating plate is the cooler A base for a power module has been proposed in which a surface opposite to a surface brazed to an insulating plate in a circuit board is a wiring surface having an electronic element mounting portion (see Patent Document 1). .
特許文献１記載のパワーモジュール用ベースは、絶縁回路基板の回路板の配線面における電子素子搭載部にパワーデバイスが実装されてパワーモジュールとして用いられる。そして、パワーデバイスから発せられた熱は、回路板、絶縁板および伝熱板を経て冷却器に伝えられ、放熱されるようになっている。
The power module base described in
ところで、特許文献１記載のパワーモジュール用ベースは、絶縁板、回路板、伝熱板および冷却器を、隣り合うものどうしの間にＡｌ−Ｓｉ合金系のろう材を配置した状態で積層し、絶縁板、回路板、伝熱板および冷却器を、加圧しつつ加熱して絶縁板と回路板、絶縁板と伝熱板および伝熱板と冷却器とを一括してろう付することにより製造されている。
By the way, the base for a power module described in
しかしながら、特許文献１記載のパワーモジュール用ベースの製造方法では、回路板および伝熱板と絶縁板との間に、それぞれＳｉ濃度が高くかつ回路板および伝熱板よりも硬いＳｉ粒子を含む比較的厚肉の残存ろう材層が形成されることになる。したがって、特許文献１記載のパワーモジュール用ベースにパワーデバイスを実装してパワーモジュールとして用いた場合、絶縁板と回路板および伝熱板との線膨張係数の差に起因して生じる大きな応力によって、絶縁板の割れや、絶縁板と回路板および伝熱板との間の広範囲にわたる剥離が比較的短時間で発生し、熱サイクル寿命が低下するおそれがある。
However, in the method for manufacturing the base for a power module described in
この発明の目的は、上記問題を解決し、熱サイクル寿命の低下を抑制しうる絶縁回路基板、ならびにパワーモジュール用ベースおよびその製造方法を提供することにある。 An object of the present invention is to provide an insulated circuit board, a power module base, and a method for manufacturing the same that can solve the above-described problems and suppress a decrease in thermal cycle life.
本発明は、上記目的を達成するために以下の態様からなる。 In order to achieve the above object, the present invention comprises the following aspects.
1)セラミック製絶縁板と、絶縁板の一面にＳｉを含むろう材によりろう付された純アルミニウム製回路板とを備えた絶縁回路基板であって、
絶縁板と回路板との間にＳｉ粒子を含む残存ろう材層が存在しており、残存ろう材層の厚さが３μｍ以下であるとともに、残存ろう材層に含まれるＳｉ粒子の面積率が２０％以下である絶縁回路基板。
1) An insulating circuit board comprising a ceramic insulating board and a pure aluminum circuit board brazed with a brazing material containing Si on one surface of the insulating board,
There is a residual brazing filler metal layer containing Si particles between the insulating plate and the circuit board, the thickness of the residual brazing filler metal layer is 3 μm or less, and the area ratio of the Si particles contained in the residual brazing filler metal layer is An insulated circuit board that is 20% or less.
2)回路板に、絶縁板へのろう付面に開口しかつ溶融した後硬化したろう材を溜めるろう材溜穴が形成されている上記1)記載の絶縁回路基板。 2) The insulated circuit board according to 1) above, wherein the circuit board is formed with a brazing material reservoir hole that is open on a brazing surface to the insulating plate and that accumulates the molten and hardened brazing material.
3)絶縁板における回路板がろう付された面とは反対側の面に、Ｓｉを含むろう材により純アルミニウム製伝熱板がろう付され、絶縁板と伝熱板との間にＳｉ粒子を含む残存ろう材層が存在しており、当該残存ろう材層の厚さが３μｍ以下であるとともに、当該残存ろう材層に含まれるＳｉ粒子の面積率が２０％以下である上記1)または2)記載の絶縁回路基板。 3) A heat transfer plate made of pure aluminum is brazed to the surface of the insulating plate opposite to the surface on which the circuit board is brazed by a brazing material containing Si, and Si particles are interposed between the insulating plate and the heat transfer plate. 1) or wherein the residual brazing filler metal layer containing is present, the thickness of the residual brazing filler metal layer is 3 μm or less, and the area ratio of Si particles contained in the residual brazing filler metal layer is 20% or less. 2) Insulated circuit board.
4)伝熱板に、絶縁板へのろう付面に開口しかつ溶融した後硬化したろう材を溜めるろう材溜穴が形成されている上記3)記載の絶縁回路基板。 4) The insulated circuit board according to 3) above, wherein the heat transfer plate is formed with a brazing material reservoir hole that opens on a brazing surface to the insulating plate and stores a brazed material that has been melted and then cured.
5)上記1)または2)記載の絶縁回路基板の絶縁板における回路板がろう付された面とは反対側の面が、Ｓｉを含むろう材によって純アルミニウム製応力緩和部材にろう付され、応力緩和部材における絶縁板にろう付された面とは反対側の面が冷却器にろう付され、応力緩和部材と絶縁板との間にＳｉ粒子を含む残存ろう材層が存在しており、当該残存ろう材層の厚さが３μｍ以下であるとともに、当該残存ろう材層に含まれるＳｉ粒子の面積率が２０％以下であるパワーモジュール用ベース。 5) The surface opposite to the surface where the circuit board is brazed in the insulating circuit board of the above-described 1) or 2) is brazed to a pure aluminum stress relaxation member with a brazing material containing Si, The surface opposite to the surface brazed to the insulating plate in the stress relaxation member is brazed to the cooler, and a residual brazing material layer containing Si particles exists between the stress relaxation member and the insulating plate, A power module base in which the thickness of the residual brazing filler metal layer is 3 μm or less and the area ratio of Si particles contained in the residual brazing filler metal layer is 20% or less.
6)上記1)または2)記載の絶縁回路基板の絶縁板における回路板がろう付された面とは反対側の面が、Ｓｉを含むろう材によって純アルミニウム製冷却器にろう付され、冷却器と絶縁板との間にＳｉ粒子を含む残存ろう材層が存在しており、当該残存ろう材層の厚さが３μｍ以下であるとともに、当該残存ろう材層に含まれるＳｉ粒子の面積率が２０％以下であるパワーモジュール用ベース。 6) The surface opposite to the surface where the circuit board is brazed of the insulating circuit board of the above-described 1) or 2) is brazed to a pure aluminum cooler with a brazing material containing Si, and cooled. A residual brazing filler metal layer containing Si particles is present between the vessel and the insulating plate, and the thickness of the residual brazing filler metal layer is 3 μm or less, and the area ratio of the Si particles contained in the residual brazing filler metal layer Is a base for power modules with 20% or less.
7)上記3)または4)記載の絶縁回路基板の伝熱板における絶縁板にろう付された面とは反対側の面がアルミニウム製応力緩和部材にろう付され、応力緩和部材における絶縁板にろう付された面とは反対側の面が冷却器にろう付されているパワーモジュール用ベース。 7) The surface opposite to the surface brazed to the insulating plate of the heat transfer plate of the insulated circuit board described in 3) or 4) above is brazed to the aluminum stress relaxation member, and the insulating plate in the stress relaxation member A base for a power module in which the surface opposite to the brazed surface is brazed to the cooler.
8)上記5)〜7)のうちのいずれかに記載のパワーモジュール用ベースの絶縁回路基板の回路板における絶縁板にろう付された面とは反対側の面が、電子素子搭載部を有する配線面となされており、当該電子素子搭載部にパワーデバイスがはんだ付されているパワーモジュール。 8) The surface opposite to the surface brazed to the insulating plate of the circuit board of the insulating circuit board of the power module base according to any one of 5) to 7) above has an electronic element mounting portion. A power module that is a wiring surface and in which a power device is soldered to the electronic element mounting portion.
9)上記5)記載のパワーモジュール用ベースを製造する方法であって、
セラミックス製絶縁板、純アルミニウム製回路板、純アルミニウム製応力緩和部材および冷却器を用意し、絶縁板、回路板、応力緩和部材および冷却器を加圧しつつ加熱してろう付すること含み、絶縁板と回路板、および絶縁板と応力緩和部材とのろう付に、それぞれＳｉ７〜１３質量％およびＳｒ０．００３〜０．１質量％を含むＡｌ−Ｓｉ系合金からなるろう材を使用することを特徴とするパワーモジュール用ベースの製造方法。
9) A method for producing the power module base according to 5) above,
Insulating board including ceramic insulating board, pure aluminum circuit board, pure aluminum stress relaxation member and cooler, including heating and brazing the insulating board, circuit board, stress relaxation member and cooler while applying pressure Use of a brazing material made of an Al-Si based
10)絶縁板、回路板、応力緩和部材および冷却器に対する加圧力を、０．４〜３ｋｇｆ／ｃｍ２とする上記9)記載のパワーモジュール用ベースの製造方法。 10) The method for producing a power module base according to 9) above, wherein the pressure applied to the insulating plate, the circuit board, the stress relaxation member and the cooler is 0.4 to 3 kgf / cm 2 .
11)上記6)記載のパワーモジュール用ベースを製造する方法であって、
セラミックス製絶縁板、純アルミニウム製回路板および純アルミニウム製冷却器を用意し、絶縁板、回路板および冷却器を加圧しつつ加熱してろう付すること含み、絶縁板と回路板、および絶縁板と冷却器とのろう付に、それぞれＳｉ７〜１３質量％およびＳｒ０．００３〜０．１質量％を含むＡｌ−Ｓｉ系合金からなるろう材を使用することを特徴とするパワーモジュール用ベースの製造方法。
11) A method for producing the power module base according to 6) above,
Insulating board, circuit board, and insulating board including ceramic insulating board, pure aluminum circuit board and pure aluminum cooler, including heating and brazing the insulating board, circuit board and cooler while applying pressure A base for a power module characterized by using a brazing material made of an Al-Si alloy containing 7 to 13 mass% of Si and 0.003 to 0.1 mass% of Sr, respectively, for brazing of the steel and the cooler Method.
12)絶縁板、回路板および冷却器に対する加圧力を、０．４〜３ｋｇｆ／ｃｍ２とする上記11)記載のパワーモジュール用ベースの製造方法。 12) The method for producing a base for a power module as described in 11) above, wherein the pressure applied to the insulating plate, the circuit board and the cooler is 0.4 to 3 kgf / cm 2 .
13)回路板に、絶縁板へのろう付面に開口しかつ溶融した後硬化したろう材を溜めるろう材溜穴を複数形成しておく上記9)〜12)のうちのいずれかに記載のパワーモジュール用ベースの製造方法。 13) The circuit board is provided with a plurality of brazing material reservoir holes that are opened in a brazing surface to an insulating plate and that store a brazing material that has been melted and then cured, according to any one of 9) to 12) above. Manufacturing method of base for power module.
14)回路板の全ろう材溜穴の内容積の合計をＸ、用いるろう材の体積をＹとした場合、０．１≦Ｘ／Ｙという関係を満たす上記13)記載のパワーモジュール用ベースの製造方法。 14) When the total internal volume of all brazing material reservoir holes of the circuit board is X and the volume of the brazing material used is Y, the power module base satisfying the relationship of 0.1 ≦ X / Y is satisfied. Production method.
15)上記7)記載のパワーモジュール用ベースを製造する方法であって、
セラミックス製絶縁板、純アルミニウム製回路板、純アルミニウム製伝熱板、応力緩和部材および冷却器を用意し、絶縁板、回路板、伝熱板、応力緩和部材および冷却器を加圧しつつ加熱してろう付すること含み、絶縁板と回路板、および絶縁板と伝熱板とのろう付に、それぞれＳｉ７〜１３質量％およびＳｒ０．００３〜０．１質量％を含むＡｌ−Ｓｉ系合金からなるろう材を使用することを特徴とするパワーモジュール用ベースの製造方法。
15) A method for producing the power module base according to 7) above,
Prepare ceramic insulating plate, pure aluminum circuit board, pure aluminum heat transfer plate, stress relaxation member and cooler, and heat the insulation plate, circuit board, heat transfer plate, stress relaxation member and cooler while applying pressure. Brazing of the insulating plate and the circuit board, and the insulating plate and the heat transfer plate from an Al-Si based
16)絶縁板、回路板、伝熱板、応力緩和部材および冷却器に対する加圧力を、０．４〜３ｋｇｆ／ｃｍ２とする上記15)記載のパワーモジュール用ベースの製造方法。 16) The method for producing a power module base according to 15) above, wherein the pressure applied to the insulating plate, the circuit board, the heat transfer plate, the stress relaxation member and the cooler is 0.4 to 3 kgf / cm 2 .
17)回路板および伝熱板に、それぞれ絶縁板へのろう付面に開口しかつ溶融した後硬化したろう材を溜めるろう材溜穴を複数形成しておく上記15)または16)記載のパワーモジュール用ベースの製造方法。 17) The power described in 15) or 16) above, wherein the circuit board and the heat transfer plate are each formed with a plurality of brazing material reservoir holes that are opened on the brazing surface to the insulating plate and store the brazing material that has been melted and then cured. Manufacturing method of module base.
18)回路板の全ろう材溜穴の内容積の合計をＸ、用いるろう材の体積をＹとした場合、０．１≦Ｘ／Ｙという関係を満たす上記17)記載のパワーモジュール用ベースの製造方法。 18) When the total internal volume of all brazing material reservoir holes of the circuit board is X and the volume of the brazing material used is Y, the power module base satisfying the relationship of 0.1 ≦ X / Y is satisfied. Production method.
19)Ａｌ−Ｓｉ系合金からなるろう材が、さらにＢｉ０．０３〜０．２質量％を含む上記9)〜18)のうちのいずれかに記載のパワーモジュール用ベースの製造方法。
20)ろう付温度まで加熱してろう材を溶融させた後冷却する際に、５８０℃から５６０℃までの冷却を、冷却速度５℃／ｍｉｎ以下で行う上記9)〜19)のうちのいずれかに記載のパワーモジュール用ベースの製造方法。
19) The method for producing a power module base according to any one of 9) to 18), wherein the brazing material made of an Al—Si based alloy further contains Bi 0.03 to 0.2 mass%.
20) Any one of the above 9) to 19), wherein the cooling from 580 ° C. to 560 ° C. is carried out at a cooling rate of 5 ° C./min or less when the brazing material is heated to the brazing temperature and then cooled. A method for manufacturing a base for a power module according to
上記1)〜4)の絶縁回路基板によれば、絶縁板と回路板との間にＳｉ粒子を含む残存ろう材層が存在しており、残存ろう材層の厚さが３μｍ以下であるとともに、残存ろう材層に含まれるＳｉ粒子の面積率が２０％以下であるから、絶縁板と回路板との線膨張係数の差に起因して生じる応力を低減することできる。したがって、上記応力が大きくなることによる絶縁板の割れや、回路板と絶縁板との間の広範囲の剥離が長時間にわたって抑制され、熱サイクル寿命の低下を抑制することができる。 According to the insulated circuit boards of 1) to 4), there is a residual brazing filler metal layer containing Si particles between the insulating plate and the circuit board, and the residual brazing filler metal layer has a thickness of 3 μm or less. Since the area ratio of the Si particles contained in the remaining brazing filler metal layer is 20% or less, the stress caused by the difference in the linear expansion coefficient between the insulating plate and the circuit board can be reduced. Therefore, cracking of the insulating plate due to the increase of the stress and wide-range peeling between the circuit board and the insulating plate are suppressed over a long period of time, and a decrease in the thermal cycle life can be suppressed.
上記2)の絶縁回路基板によれば、回路板に、絶縁板へのろう付面に開口しかつ溶融した後硬化したろう材を溜めるろう材溜穴が形成されているので、Ｓｉ濃度の高いろう材がろう材溜穴内に溜まることになり、残存ろう材層の厚さを３μｍ以下にするとともに、残存ろう材層に含まれるＳｉ粒子の面積率を２０％以下とすることを、効果的に行うことができる。 According to the insulating circuit board of 2), the circuit board is formed with a brazing material reservoir hole that opens on the brazing surface to the insulating plate and stores the brazing material that has been melted and then cured, so that the Si concentration is high. It is effective to reduce the thickness of the remaining brazing filler metal layer to 3 μm or less and the area ratio of Si particles contained in the residual brazing filler metal layer to 20% or less. Can be done.
上記3)の絶縁回路基板によれば、絶縁板と伝熱板との線膨張係数の差に起因して生じる応力を低減することできる。したがって、上記応力が大きくなることによる絶縁板の割れや、伝熱板と絶縁板との間の広範囲の剥離が長時間にわたって抑制され、熱サイクル寿命の低下を抑制することができる。 According to the insulated circuit board of 3) above, it is possible to reduce the stress caused by the difference in coefficient of linear expansion between the insulating plate and the heat transfer plate. Therefore, cracking of the insulating plate due to the increase of the stress and a wide range of peeling between the heat transfer plate and the insulating plate are suppressed over a long period of time, and a decrease in the heat cycle life can be suppressed.
上記4)の絶縁回路基板によれば、伝熱板に、絶縁板へのろう付面に開口しかつ溶融した後硬化したろう材を溜めるろう材溜穴が形成されているので、Ｓｉ濃度の高いろう材がろう材溜穴内に溜まることになり、残存ろう材層の厚さを３μｍ以下にするとともに、残存ろう材層に含まれるＳｉ粒子の面積率を２０％以下とすることを、効果的に行うことができる。 According to the insulated circuit board of 4) above, the heat transfer plate is formed with a brazing material reservoir hole that opens to the brazing surface to the insulating plate and stores the brazing material that has been melted and then cured, so that the Si concentration High brazing filler metal will accumulate in the brazing filler metal reservoir hole, the thickness of the remaining brazing filler metal layer is 3 μm or less, and the area ratio of Si particles contained in the residual brazing filler metal layer is 20% or less. Can be done automatically.
上記5)のパワーモジュール用ベースによれば、絶縁板と回路板との線膨張係数の差に起因して生じる応力による絶縁板の割れや、回路板と絶縁板との間の広範囲にわたる剥離が長時間にわたって抑制されるとともに、絶縁板と応力緩和部材との線膨張係数の差に起因して生じる応力による絶縁板の割れや、応力緩和部材と絶縁板との間の広範囲にわたる剥離が長時間にわたって抑制され、熱サイクル寿命の低下を抑制することができる。 According to the power module base of the above 5), the insulating plate is cracked due to the stress caused by the difference in the coefficient of linear expansion between the insulating plate and the circuit board, and the peeling between the circuit board and the insulating plate is extensive. In addition to being suppressed for a long time, cracking of the insulating plate due to the stress caused by the difference in linear expansion coefficient between the insulating plate and the stress relaxation member, and extensive peeling between the stress relaxation member and the insulating plate for a long time It is possible to suppress the decrease in the thermal cycle life.
上記6)のパワーモジュール用ベースによれば、絶縁板と回路板との線膨張係数の差に起因して生じる応力による絶縁板の割れや、回路板と絶縁板との間の広範囲にわたる剥離が長時間にわたって抑制されるとともに、絶縁板と冷却器との線膨張係数の差に起因して生じる応力による絶縁板の割れや、冷却器と絶縁板との間の広範囲にわたる剥離が長時間にわたって抑制され、熱サイクル寿命の低下を抑制することができる。 According to the power module base of 6) above, the insulation plate is cracked due to the stress caused by the difference in the coefficient of linear expansion between the insulation plate and the circuit board, and the peeling between the circuit board and the insulation plate is extensive. In addition to being suppressed for a long time, cracking of the insulating plate due to the stress caused by the difference in linear expansion coefficient between the insulating plate and the cooler and extensive peeling between the cooler and the insulating plate are suppressed for a long time. Thus, a decrease in the heat cycle life can be suppressed.
上記9)〜20)のパワーモジュール用ベースの製造方法によれば、絶縁板と純アルミニウム部品とのろう付に用いるろう材中のＳｒの働きによって当該ろう材中に含まれるＳｉを微細化することができるので、絶縁板と純アルミニウム部品のろう付に用いるろう材の各部の融点が均一になって、ろう材の各部での溶融開始温度と溶融完了温度とが均一になるとともに、溶融ろう材が流動しやすくなる。したがって、Ｓｉ濃度の高い溶融ろう材が、絶縁板と純アルミニウム部品との間から効果的に排出され、その結果製造されたパワーモジュール用ベースにおいて、絶縁板と純アルミニウム部品との間に残存するＳｉ粒子を含む残存ろう材層の厚さを３μｍ以下にすることができるとともに、残存ろう材層に含まれるＳｉ粒子の面積率を２０％以下にすることができる。 According to the power module base manufacturing method of 9) to 20) above, Si contained in the brazing material is refined by the action of Sr in the brazing material used for brazing the insulating plate and the pure aluminum component. Therefore, the melting point of each part of the brazing material used for brazing the insulating plate and the pure aluminum part becomes uniform, the melting start temperature and the melting completion temperature in each part of the brazing material become uniform, and the melting brazing The material becomes easy to flow. Therefore, the molten brazing filler metal having a high Si concentration is effectively discharged from between the insulating plate and the pure aluminum component, and as a result, remains between the insulating plate and the pure aluminum component in the manufactured power module base. The thickness of the remaining brazing filler metal layer containing Si particles can be made 3 μm or less, and the area ratio of the Si particles contained in the remaining brazing filler metal layer can be made 20% or less.
上記10)、12)および16)のパワーモジュール用ベースの製造方法によれば、Ｓｉ濃度の高い溶融ろう材を、絶縁板と純アルミニウム部品との間から効果的に排出することができる。 According to the power module base manufacturing method of the above 10), 12) and 16), the molten brazing filler metal having a high Si concentration can be effectively discharged from between the insulating plate and the pure aluminum component.
上記13)、14)、17)および18)のパワーモジュール用ベースの製造方法によれば、Ｓｉ濃度の高いろう材がろう材溜穴内に溜まることになり、製造されたパワーモジュール用ベースにおいて、絶縁板と純アルミニウム部品との間に残存する残存ろう材層の厚さを３μｍ以下にすること、ならびに残存ろう材層に含まれるＳｉ粒子の面積率を２０％以下にすることを、効果的に行うことができる。 According to the method for manufacturing a power module base of the above 13), 14), 17) and 18), the brazing material having a high Si concentration is accumulated in the brazing material reservoir hole. In the manufactured power module base, It is effective to reduce the thickness of the residual brazing filler metal layer remaining between the insulating plate and the pure aluminum component to 3 μm or less, and to reduce the area ratio of Si particles contained in the residual brazing filler metal layer to 20% or less. Can be done.
上記19)のパワーモジュール用ベースの製造方法によれば、Ｂｉの働きによって絶縁板と純アルミニウム部品とをろう付する際の溶融ろう材の流動性を向上させることができるので、Ｓｉ濃度の高い溶融ろう材が、絶縁板と純アルミニウム部品との間から効果的に排出される。 According to the power module base manufacturing method of 19) above, since the fluidity of the molten brazing material when brazing the insulating plate and the pure aluminum component can be improved by the function of Bi, the Si concentration is high. The molten brazing material is effectively discharged from between the insulating plate and the pure aluminum part.
上記20)のパワーモジュール用ベースの製造方法によれば、共晶ろう材が、絶縁板と純アルミニウム部品との間から効果的に排出されるので、パワーモジュール用ベースの絶縁板と純アルミニウム部品との線膨張係数の差に起因して生じる応力を効果的に低減することできる。 According to the power module base manufacturing method of 20) above, the eutectic brazing material is effectively discharged from between the insulating plate and the pure aluminum component, so the power module base insulating plate and the pure aluminum component It is possible to effectively reduce the stress generated due to the difference in the linear expansion coefficient.
以下、この発明の実施形態を、図面を参照して説明する。なお、以下の説明において、図１の上下、左右を上下、左右というものとする。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In the following description, the upper and lower sides and the left and right sides in FIG.
図１はこの発明による実施形態１のパワーモジュール用ベースにおける回路板の電子素子搭載部にパワーデバイスが実装されたパワーモジュールを示す。
1 shows a power module in which a power device is mounted on an electronic element mounting portion of a circuit board in a power module base according to
図１において、パワーモジュール(1)は、パワーモジュール用ベース(2)と、パワーモジュール用ベース(2)に実装されたパワーデバイス(3)（電子素子）とよりなる。 In FIG. 1, the power module (1) includes a power module base (2) and a power device (3) (electronic element) mounted on the power module base (2).
パワーモジュール用ベース(2)は、方形のセラミックス製絶縁板(5)、および絶縁板(5)の上面にろう付された方形の純アルミニウム製回路板(6)からなる絶縁回路基板(4)と、絶縁回路基板(4)の絶縁板(5)の下面がろう付された板状の純アルミニウム製応力緩和部材(7)と、応力緩和部材(7)の下面がろう付されたアルミニウム製冷却器(8)（ヒートシンク）とからなる。なお、図１においては１つの絶縁回路基板(4)だけが図示されているが、パワーモジュール用ベース(2)は、複数の絶縁回路基板(4)を備えているのが一般的である。 The power module base (2) is an insulating circuit board (4) comprising a square ceramic insulating plate (5) and a square pure aluminum circuit board (6) brazed to the upper surface of the insulating plate (5). And a plate-like pure aluminum stress relief member (7) with the lower surface of the insulating plate (5) of the insulated circuit board (4) brazed, and an aluminum product with the lower surface of the stress relaxation member (7) brazed. It consists of a cooler (8) (heat sink). Although only one insulating circuit board (4) is shown in FIG. 1, the power module base (2) generally includes a plurality of insulating circuit boards (4).
絶縁回路基板(4)の絶縁板(5)は、必要とされる絶縁特性、熱伝導率および機械的強度を満たしていれば、どのようなセラミックから形成されていてもよいが、たとえばＡｌＮ、Ａｌ２Ｏ３、Ｓｉ３Ｎ４などにより形成される。 The insulating plate (5) of the insulating circuit board (4) may be formed of any ceramic as long as it satisfies the required insulating properties, thermal conductivity and mechanical strength. For example, AlN, It is formed of Al 2 O 3 , Si 3 N 4 or the like.
回路板(6)は、電気伝導率が高く、変形能が高く、しかも半導体素子とのはんだ付け性に優れた純度の高い純アルミニウム、たとえば純度９９．９９質量％以上の純アルミニウムにより形成されていることが好ましい。そして、回路板(6)の上面、すなわち回路板(6)における絶縁板(5)にろう付された面とは反対側の面が、電子素子搭載部を有する配線面となされている。 The circuit board (6) is made of pure aluminum having high electrical conductivity, high deformability, and excellent solderability with a semiconductor element, for example, pure aluminum having a purity of 99.99% by mass or more. Preferably it is. The upper surface of the circuit board (6), that is, the surface of the circuit board (6) opposite to the surface brazed to the insulating plate (5) is a wiring surface having an electronic element mounting portion.
応力緩和部材(7)は、熱伝導率が高く、しかも変形能が高い純アルミニウム、たとえば純度９９．９９質量％以上の純アルミニウムにより形成されていることが好ましい。応力緩和部材(7)には複数の円形貫通穴(9)が形成されており、貫通穴(9)の働きにより応力緩和部材(7)が変形して絶縁板(5)と冷却器(8)との線熱膨張係数の差により生じる熱応力が緩和される。したがって、絶縁板(5)に割れが生じたり、絶縁板(5)と応力緩和部材(7)とのろう付部にクラックが生じたりすることが防止される。 The stress relaxation member (7) is preferably formed of pure aluminum having high thermal conductivity and high deformability, for example, pure aluminum having a purity of 99.99% by mass or more. A plurality of circular through holes (9) are formed in the stress relaxation member (7), and the stress relaxation member (7) is deformed by the action of the through holes (9), and the insulating plate (5) and the cooler (8) ) And the thermal stress generated by the difference in linear thermal expansion coefficient. Accordingly, it is possible to prevent the insulating plate (5) from being cracked or the brazing portion between the insulating plate (5) and the stress relaxation member (7) from being cracked.
冷却器(8)は、複数の冷却流体通路(11)が並列状に設けられた扁平中空状であり、熱伝導性に優れるとともに、軽量であるアルミニウムにより形成されていることが好ましい。冷却流体としては、液体および気体のいずれを用いてもよい。なお、冷却器(8)としては、ケース内にインナーフィンが配置されたものが用いられてもよい。 The cooler (8) is preferably a flat hollow shape in which a plurality of cooling fluid passages (11) are provided in parallel, is excellent in thermal conductivity, and is preferably formed of lightweight aluminum. Either a liquid or a gas may be used as the cooling fluid. As the cooler (8), a cooler in which inner fins are arranged in a case may be used.
絶縁回路基板(4)の絶縁板(5)と回路板(6)、および絶縁板(5)と応力緩和部材(7)とは、それぞれＳｉを含むろう材によりろう付されている。そして、図２に示すように、絶縁板(5)と回路板(6)との間にＳｉ粒子を含む残存ろう材層(12)が存在している。残存ろう材層(12)の厚さＴは３μｍ以下（但し、０μｍは含まない。）であり、残存ろう材層(12)に含まれるＳｉ粒子（図示略）の残存ろう材層(12)中での面積率は２０％以下（但し、０％を含む。）である。残存ろう材層(12)は、主としてＡｌおよびＳｉ粒子からなるが、残存ろう材層(12)を構成するＡｌおよびＳｉ粒子は、主としてろう付に用いられたろう材中に含まれていたＡｌおよびＳｉからなる。 The insulating board (5) and the circuit board (6) of the insulating circuit board (4), and the insulating board (5) and the stress relaxation member (7) are brazed with a brazing material containing Si, respectively. As shown in FIG. 2, a residual brazing filler metal layer (12) containing Si particles exists between the insulating plate (5) and the circuit board (6). The thickness T of the remaining brazing filler metal layer (12) is 3 μm or less (excluding 0 μm), and the residual brazing filler metal layer (12) of Si particles (not shown) contained in the remaining brazing filler metal layer (12). The area ratio inside is 20% or less (however, including 0%). The residual brazing filler metal layer (12) is mainly composed of Al and Si particles, but the Al and Si particles constituting the residual brazing filler metal layer (12) are mainly Al and Si contained in the brazing material used for brazing. It consists of Si.
ここで、この明細書および特許請求の範囲で用いられている「Ｓｉ粒子」という用語には、Ｓｉ単体の粒子、共晶Ｓｉ粒子、Ｓｉを含む金属間化合物の粒子が含まれるものとする。Ｓｉを含む金属間化合物としては、Ａｌ−Ｆｅ−Ｓｉ系金属間化合物、Ｆｅ−Ｓｉ系金属間化合物、ＳｉおよびＳｒを含む金属間化合物、Ｓｉ、ＳｒおよびＢｉを含む金属間化合物などが挙げられる。また、Ｓｉ粒子の面積率は、図１において、回路板(6)の左右両端部近傍、および回路板(6)の左右方向の中央部で切断した３つの垂直断面におけるＳｉ粒子の投影面積百分率である。 Here, the term “Si particles” used in this specification and claims includes Si simple particles, eutectic Si particles, and intermetallic compound particles containing Si. Examples of the intermetallic compound containing Si include an Al—Fe—Si intermetallic compound, an Fe—Si intermetallic compound, an intermetallic compound containing Si and Sr, and an intermetallic compound containing Si, Sr and Bi. . In addition, the area ratio of the Si particles in FIG. 1 is the percentage of the projected area of the Si particles in three vertical sections cut in the vicinity of the left and right ends of the circuit board (6) and the central part in the horizontal direction of the circuit board (6). It is.
残存ろう材層(12)の厚さＴを３μｍ以下に限定し、残存ろう材層(12)に含まれるＳｉ粒子の面積率を２０％以下に限定する理由は、当該厚さＴが厚くなりすぎるとともに、当該面積率が高くなりすぎると、絶縁板(5)と回路板(6)との線膨張係数の差に起因して生じる応力を低減することができないからである。残存ろう材層(12)の厚さＴは２μｍ以下であることが好ましく、残存ろう材層(12)に含まれるＳｉ粒子の面積率は１０％以下であることが好ましい。 The reason why the thickness T of the residual brazing filler metal layer (12) is limited to 3 μm or less and the area ratio of Si particles contained in the residual brazing filler metal layer (12) is limited to 20% or less is that the thickness T increases. If the area ratio is too high, the stress caused by the difference in linear expansion coefficient between the insulating plate (5) and the circuit board (6) cannot be reduced. The thickness T of the remaining brazing filler metal layer (12) is preferably 2 μm or less, and the area ratio of Si particles contained in the remaining brazing filler metal layer (12) is preferably 10% or less.
図示は省略したが、絶縁板(5)と応力緩和部材(7)との間にも残存ろう材層が存在している。この場合も、図２に示す残存ろう材層(12)と同様の理由により、残存ろう材層の厚さＴは３μｍ以下であり、残存ろう材層に含まれるＳｉ粒子の面積率は２０％以下である。さらに、応力緩和部材(7)の貫通穴(9)内には、絶縁板(5)と応力緩和部材(7)とのろう付の際に溶融したろう材が流れ込み、その後硬化した共晶Ｓｉを含む硬化ろう材（図示略）が溜まっている。 Although illustration is omitted, a brazing filler metal layer also exists between the insulating plate (5) and the stress relaxation member (7). Also in this case, for the same reason as the residual brazing filler metal layer (12) shown in FIG. 2, the thickness T of the residual brazing filler metal layer is 3 μm or less, and the area ratio of Si particles contained in the residual brazing filler metal layer is 20%. It is as follows. Further, in the through hole (9) of the stress relaxation member (7), the molten brazing material flows when the insulating plate (5) and the stress relaxation member (7) are brazed, and then hardened eutectic Si. A hardened brazing material (not shown) is accumulated.
なお、図示は省略したが、回路板(6)および応力緩和部材(7)における絶縁板(5)とのろう付界面近傍には、ろう付時にＳｉ拡散層が形成されているが、当該Ｓｉ拡散層の厚さは２５０μｍ以下であることが好ましい。Ｓｉ拡散層の厚さが２５０μｍを超えるということは、Ｓｉの拡散に必要な入熱量が多いということであり、ろう付時間を長くしたり、ろう付温度を高くしたりする必要があって、不経済である。 Although not shown, an Si diffusion layer is formed in the vicinity of the brazing interface between the circuit board (6) and the stress relaxation member (7) with the insulating plate (5) during brazing. The thickness of the diffusion layer is preferably 250 μm or less. That the thickness of the Si diffusion layer exceeds 250 μm means that a large amount of heat input is required for the diffusion of Si, and it is necessary to lengthen the brazing time or increase the brazing temperature. It is uneconomical.
絶縁回路基板(4)の絶縁板(5)と回路板(6)、および絶縁板(5)と応力緩和部材(7)とをろう付するＳｉを含むろう材としては、Ｓｉ７〜１３質量％およびＳｒ０．００３〜０．１質量％を含み、残部Ａｌおよび不可避不純物からなるＡｌ−Ｓｉ系合金よりなるものが使用される。 As a brazing material containing Si for brazing the insulating plate (5) and the circuit board (6) of the insulating circuit board (4), and the insulating plate (5) and the stress relaxation member (7), Si is 7 to 13 mass%. And Sr 0.003 to 0.1% by mass, and an Al—Si alloy composed of the balance Al and inevitable impurities is used.
上記ろう材において、Ｓｉ含有量を７〜１３質量％に限定したのは、ろう材の融点を回路板(6)および応力緩和部材(7)の融点よりも効果的に低くするためである。Ｓｉ含有量は８〜１２質量％であることが好ましい。 In the brazing material, the Si content is limited to 7 to 13% by mass in order to effectively lower the melting point of the brazing material than the melting points of the circuit board (6) and the stress relaxation member (7). It is preferable that Si content is 8-12 mass%.
上記ろう材中のＳｒは、ろう材中に含まれるＳｉを微細化することによって、絶縁板(5)と回路板(6)および応力緩和部材(7)のろう付に用いるろう材の各部の融点を均一化し、ろう材の各部での溶融開始温度と溶融完了温度とを均一にして絶縁板(5)と回路板(6)および応力緩和部材(7)との間からＳｉ濃度の高い溶融ろう材を効果的に排出させる性質を有するとともに、溶融後に硬化したろう材中でのＳｉ粒子を微細化させる性質を有する。しかしながら、Ｓｒ含有量が少ないと上記効果は少なく、多くなるとコストが高くなるので、Ｓｒ含有量は０．００３〜０．１質量％にすべきであるが、０．００５〜０．０３質量％であることが好ましい。 The Sr in the brazing material is obtained by refining Si contained in the brazing material, so that each part of the brazing material used for brazing the insulating plate (5), the circuit board (6), and the stress relaxation member (7). Melting with high Si concentration from between insulating plate (5), circuit board (6) and stress relaxation member (7) by making melting point uniform and uniform melting start temperature and melting completion temperature at each part of brazing filler metal It has the property of effectively discharging the brazing material and has the property of refining the Si particles in the brazing material cured after melting. However, if the Sr content is small, the above effect is small, and if the Sr content is large, the cost increases. Therefore, the Sr content should be 0.003 to 0.1% by mass, but 0.005 to 0.03% by mass. It is preferable that
上記ろう材中には、さらにＢｉを０．０３〜０．２質量％含有させておくことが好ましい。Ｂｉは溶融したろう材の流動性を高め、Ｓｉ濃度の高い溶融ろう材を、絶縁板(5)と回路板(6)および応力緩和部材(7)との間から効果的に排出させる性質を有する。しかしながら、Ｂｉ含有量が少ないと上記効果は少なく、多くなると絶縁板(5)と回路板(6)および応力緩和部材(7)とのろう付界面にＢｉが残存し、界面に生じる応力が大きくなるので、Ｂｉ含有量は０．０３〜０．２質量％であることが好ましく、０．０５〜０．１３質量％であることが望ましい。 The brazing material preferably further contains 0.03 to 0.2% by mass of Bi. Bi enhances the fluidity of the molten brazing filler metal and effectively discharges the molten brazing filler metal having a high Si concentration from between the insulating plate (5), the circuit board (6) and the stress relaxation member (7). Have. However, if the Bi content is small, the above effect is small. If the Bi content is large, Bi remains at the brazing interface between the insulating plate (5), the circuit board (6) and the stress relaxation member (7), and the stress generated at the interface is large. Therefore, the Bi content is preferably 0.03 to 0.2% by mass, and more preferably 0.05 to 0.13% by mass.
また、上記ろう材は、Ｆｅを不可避的に含有していることがあるが、含有量が多くなると絶縁板(5)と回路板(6)および応力緩和部材(7)とのろう付界面にＦｅ系の金属間化合物が残存し、界面に生じる応力が大きくなるので、Ｆｅの含有量は０．５質量％以下（但し、０質量％を含む。）であることが好ましい。 In addition, the brazing material inevitably contains Fe, but if the content increases, the brazing interface between the insulating plate (5), the circuit board (6), and the stress relaxation member (7). Since Fe-based intermetallic compounds remain and the stress generated at the interface increases, the Fe content is preferably 0.5% by mass or less (including 0% by mass).
さらに、絶縁板(5)と回路板(6)および応力緩和部材(7)とのろう付が真空ろう付法により行われることがあるが、この場合、上記ろう材にはＭｇを０．１〜２質量％含有させておくことが好ましい。Ｍｇは真空ろう付時に酸化皮膜を破る性質を有するが、Ｍｇ含有量が少ないと上記効果は少なく、多くなると蒸発量が多くなってろう付炉のメンテナンス周期が早くなるので、Ｍｇ含有量は０．１〜２質量％であることが好ましく、０．４〜１．５質量％であることが望ましい。 Further, brazing of the insulating plate (5) to the circuit board (6) and the stress relaxation member (7) may be performed by a vacuum brazing method. In this case, the brazing material contains 0.1 mg of Mg. It is preferable to contain ~ 2 mass%. Mg has the property of breaking the oxide film during vacuum brazing, but the effect is small when the Mg content is low, and the amount of evaporation increases and the maintenance period of the brazing furnace is accelerated when the Mg content is high. 0.1 to 2% by mass is preferable, and 0.4 to 1.5% by mass is desirable.
パワーデバイス(3)は、絶縁回路基板(4)の回路板(6)の配線面における電子素子搭載部上にはんだ付けされており、これによりパワーモジュール用ベース(2)に実装されている。パワーデバイス(3)から発せられる熱は、回路板(6)、絶縁板(5)および応力緩和部材(7)を経て冷却器(8)に伝えられ、冷却流体通路(11)内を流れる冷却流体に放熱されるようになっている。 The power device (3) is soldered onto the electronic element mounting portion on the wiring surface of the circuit board (6) of the insulated circuit board (4), and is thus mounted on the power module base (2). Heat generated from the power device (3) is transferred to the cooler (8) through the circuit board (6), the insulating plate (5), and the stress relaxation member (7), and is cooled in the cooling fluid passage (11). Heat is released to the fluid.
以下、パワーモジュール用ベース(2)の製造方法について説明する。 Hereinafter, a method for manufacturing the power module base (2) will be described.
まず、冷却器(8)上にろう材箔を介して応力緩和部材(7)を配置し、応力緩和部材(7)上にろう材箔を介して絶縁板(5)を配置し、絶縁板(5)上にろう材箔を介して回路板(6)を配置する。ろう材箔としては、上述したようなＳｉ７〜１３質量％、Ｓｒ０．００３〜０．１質量％およびＭｇ０．１〜２質量％を含み、必要に応じてＢｉ０．０３〜０．２質量％を含み、さらにＦｅ０．５質量％以下を含み、残部Ａｌおよび不可避不純物からなるＡｌ−Ｓｉ系合金箔が用いられる。また、ろう材箔を用いる代わりに、回路板(6)の下面および応力緩和部材(7)の上面に上述したＡｌ−Ｓｉ系合金からなるろう材層を予めクラッドしておいてもよい。
First, the stress relaxation member (7) is disposed on the cooler (8) via the brazing material foil, and the insulating plate (5) is disposed on the stress relaxation member (7) via the brazing material foil. (5) Arrange the circuit board (6) on the brazing material foil. As the brazing material foil,
ついで、図示しない治具により回路板(6)、絶縁板(5)、応力緩和部材(7)および冷却器(8)を上下から加圧した状態にして仮止めする。回路板(6)、絶縁板(5)、応力緩和部材(7)および冷却器(8)に対する加圧力は、０．４〜３ｋｇｆ／ｃｍ２とすることが好ましく、６〜３ｋｇｆ／ｃｍ２とすることが望ましい。当該加圧力が小さいと、ろう材が溶融した際に、Ｓｉ濃度の高い溶融ろう材を、絶縁板(5)と回路板(6)との間および絶縁板(5)と応力緩和部材(7)との間から効果的に排出することができず、当該加圧力が大きいと、冷却器(8)が変形することがある。 Next, the circuit board (6), the insulating board (5), the stress relaxation member (7), and the cooler (8) are temporarily fixed with a jig (not shown) while being pressurized from above and below. Circuit board (6), the insulating plate (5), pressure against the stress relaxation member (7) and the cooler (8) is preferably in a 0.4~3kgf / cm 2, and 6~3kgf / cm 2 It is desirable to do. When the applied pressure is small, when the brazing material is melted, the molten brazing material having a high Si concentration is separated between the insulating plate (5) and the circuit board (6) and between the insulating plate (5) and the stress relaxation member (7 ) And the cooler (8) may be deformed if the applied pressure is large.
ついで、回路板(6)、絶縁板(5)、応力緩和部材(7)および冷却器(8)を仮止めしたものを真空雰囲気とされた加熱炉中に入れ、適当な温度に適当な時間加熱する。すると、ろう材が溶融し、絶縁板(5)と回路板(6)との間に介在させられていたろう材箔から生じるＳｉ濃度の高い溶融ろう材が、絶縁板(5)と回路板(6)との間から回路板(6)の周縁よりも外側に効果的に排出される。また、絶縁板(5)と応力緩和部材(7)との間に介在させられていたろう材箔から生じるＳｉ濃度の高い溶融ろう材が、絶縁板(5)と応力緩和部材(7)との間から応力緩和部材(7)の周縁よりも外側に効果的に排出されるとともに、応力緩和部材(7)の貫通穴(9)内に流入する。 Next, the circuit board (6), the insulating board (5), the stress relaxation member (7), and the cooler (8), which are temporarily fixed, are placed in a heating furnace in a vacuum atmosphere and kept at an appropriate temperature for an appropriate time. Heat. Then, the brazing material is melted, and the molten brazing material having a high Si concentration generated from the brazing material foil interposed between the insulating plate (5) and the circuit board (6), the insulating plate (5) and the circuit board ( It is effectively discharged to the outside of the periphery of the circuit board (6) from between 6). In addition, the molten brazing filler metal having a high Si concentration generated from the brazing filler metal foil interposed between the insulating plate (5) and the stress relaxation member (7) is formed between the insulating plate (5) and the stress relaxation member (7). It is effectively discharged from the gap to the outside of the periphery of the stress relaxation member (7) and flows into the through hole (9) of the stress relaxation member (7).
その後、加熱を停止して冷却する。この冷却の際に、５８０℃から５６０℃までの冷却を、冷却速度を５℃／ｍｉｎ以下（但し、０℃／ｍｉｎは含まない。）で行うことが好ましい。この場合、冷却速度が遅くなるので、共晶ろう材が、絶縁板(5)と回路板(6)および応力緩和部材(7)との間から効果的に排出される。 Thereafter, heating is stopped and cooling is performed. In this cooling, the cooling from 580 ° C. to 560 ° C. is preferably performed at a cooling rate of 5 ° C./min or less (however, 0 ° C./min is not included). In this case, since the cooling rate is slow, the eutectic brazing material is effectively discharged from between the insulating plate (5), the circuit board (6), and the stress relaxation member (7).
そして、冷却された溶融したろう材が硬化することによって、絶縁板(5)と回路板(6)とがろう付されて絶縁回路基板(4)が製造されると同時に、絶縁回路基板(4)の絶縁板(5)と応力緩和部材(7)、および応力緩和部材(7)と冷却器(8)とがろう付されてパワーモジュール用ベース(2)が製造される。 Then, the cooled molten brazing material is hardened, whereby the insulating plate (5) and the circuit board (6) are brazed to produce the insulating circuit board (4), and at the same time, the insulating circuit board (4 The power module base (2) is manufactured by brazing the insulating plate (5) and the stress relaxation member (7), and the stress relaxation member (7) and the cooler (8).
図３は絶縁回路基板の変形例を示す。 FIG. 3 shows a modification of the insulated circuit board.
図３に示す絶縁回路基板(20)の場合、回路板(6)に、絶縁板(5)へのろう付面（下面）に開口しかつ溶融した後硬化したろう材を溜める有底状のろう材溜穴(21)が形成されている。ろう材溜穴(21)内には、絶縁板(5)と回路板(6)とのろう付の際に溶融したろう材が流れ込んでおり、その後硬化した共晶Ｓｉを含む硬化ろう材(22)が溜まっている。硬化ろう材(22)は、ろう材溜穴(21)の周面から底面に掛けてろう材溜穴(21)内の底側部分に溜まっており、ろう材溜穴(21)内の全体を満たしてはいない。 In the case of the insulated circuit board (20) shown in FIG. 3, the bottom of the circuit board (6) has a bottomed shape that accumulates a brazing material that opens on the brazing surface (lower surface) of the insulating plate (5) and melts and hardens. A brazing material reservoir hole (21) is formed. In the brazing material reservoir hole (21), the brazing material melted at the time of brazing between the insulating plate (5) and the circuit board (6) flows, and then a hardened brazing material containing eutectic Si hardened ( 22) has accumulated. The brazing filler metal (22) is hung from the circumferential surface of the brazing filler metal hole (21) to the bottom surface and is collected at the bottom side of the brazing filler metal hole (21). Is not satisfied.
ここで、回路板(6)における硬化ろう材(22)が溜まる前の全ろう材溜穴(21)の内容積の合計をＸ、絶縁板(5)と回路板(6)とのろう付に用いるろう材の体積をＹとした場合、０．１≦Ｘ／Ｙという関係を満たしていることが好ましく、０．３≦Ｘ／Ｙ≦０．５という関係を満たしていることが望ましい。Ｘ／Ｙが小さくなると、ろう材溜穴(21)内が硬化ろう材(22)で満たされることになり、この硬化ろう材(22)の存在に起因して、絶縁板(5)と回路板(6)との界面に生じる応力が大きくなるからである。また、回路板(6)の隣り合うろう材溜穴(21)間の距離は、ろう材溜穴(21)内への溶融ろう材の流入を考慮すると、１５ｍｍ以下であることが好ましく、０．５〜１０ｍｍであることが望ましい。 Here, X is the total internal volume of all brazing material reservoir holes (21) before the hardened brazing material (22) is accumulated in the circuit board (6), and the insulation board (5) and the circuit board (6) are brazed. When the volume of the brazing material used in the above is Y, it is preferable that the relationship 0.1 ≦ X / Y is satisfied, and it is preferable that the relationship 0.3 ≦ X / Y ≦ 0.5 is satisfied. When X / Y becomes small, the brazing material reservoir hole (21) is filled with the hardened brazing material (22). Due to the presence of the hardened brazing material (22), the insulating plate (5) and the circuit This is because the stress generated at the interface with the plate (6) increases. The distance between adjacent brazing material reservoir holes (21) of the circuit board (6) is preferably 15 mm or less in consideration of the inflow of the molten brazing material into the brazing material reservoir hole (21). It is desirable that it is 5-10 mm.
また、絶縁板(5)と、回路板(6)の下面におけるろう材溜穴(21)を除いた部分との間にＳｉ粒子を含む残存ろう材層(12)が存在している。ここでも、残存ろう材層(12)の厚さＴは３μｍ以下であり、残存ろう材層(12)に含まれるＳｉ粒子の面積率は２０％以下であることが好ましい。 Further, a residual brazing filler metal layer (12) containing Si particles exists between the insulating plate (5) and a portion of the lower surface of the circuit board (6) excluding the brazing filler metal hole (21). Again, the thickness T of the remaining brazing filler metal layer (12) is preferably 3 μm or less, and the area ratio of Si particles contained in the remaining brazing filler metal layer (12) is preferably 20% or less.
その他の構成は、図２に示す絶縁回路基板(4)と同じであり、絶縁回路基板(20)を備えたパワーモジュール用ベースの構成は、図１に示すパワーモジュール用ベース(2)と同様である。 The other configuration is the same as the insulated circuit board (4) shown in FIG. 2, and the configuration of the power module base including the insulated circuit board (20) is the same as that of the power module base (2) shown in FIG. It is.
図３に示す絶縁回路基板(20)を備えたパワーモジュール用ベースを製造する際には、図４に示すように、上述した図１に示すパワーモジュール用ベース(2)を製造する際に絶縁板(5)と回路板(6)との間に配置するろう材箔(23)に、ろう材溜穴(21)と対応するように貫通穴(24)を形成しておく。その他は、絶縁回路基板(4)およびパワーモジュール用ベース(2)と同様にして製造される。 When the power module base having the insulated circuit board (20) shown in FIG. 3 is manufactured, as shown in FIG. 4, the power module base (2) shown in FIG. A through hole (24) is formed in the brazing material foil (23) disposed between the board (5) and the circuit board (6) so as to correspond to the brazing material reservoir hole (21). Others are manufactured in the same manner as the insulating circuit board (4) and the power module base (2).
図５はこの発明の実施形態２のパワーモジュール用ベースにパワーデバイスが実装されることにより構成されたパワーモジュールを示す
図５に示すパワーモジュール(30)におけるパワーデバイス(3)が実装されたパワーモジュール用ベース(31)は、図１に示すパワーモジュール(1)のパワーモジュール用ベース(2)から応力緩和部材(7)を除いた構成であり、絶縁板(5)が直接冷却器(8)の上面にろう付されている。冷却器(8)は、回路板(6)と同様な純アルミニウムにより形成されていることが好ましい。絶縁板(5)と冷却器(8)とのろう付は、図１に示すパワーモジュール用ベース(2)の絶縁板(5)と回路板(6)および応力緩和部材(7)のろう付に用いられるろう材と同様のろう材を用いて行われている。
FIG. 5 shows a power module configured by mounting a power device on the power module base according to the second embodiment of the present invention. Power in which the power device (3) in the power module (30) shown in FIG. 5 is mounted. The module base (31) is configured by removing the stress relaxation member (7) from the power module base (2) of the power module (1) shown in FIG. ) Is brazed to the top surface. The cooler (8) is preferably made of pure aluminum similar to the circuit board (6). The brazing between the insulating plate (5) and the cooler (8) is performed by brazing the insulating plate (5), the circuit board (6) and the stress relaxation member (7) of the power module base (2) shown in FIG. It is carried out using the same brazing material as used in the above.
そして、図示は省略したが、絶縁板(5)と冷却器(8)との間にＳｉ粒子を含む残存ろう材層が存在している。ここでも、残存ろう材層の厚さＴは３μｍ以下であり、残存ろう材層に含まれるＳｉ粒子の面積率は２０％以下であることが好ましい。 And although illustration was abbreviate | omitted, the residual brazing material layer containing Si particle | grains exists between the insulating plate (5) and the cooler (8). Also here, the thickness T of the remaining brazing filler metal layer is preferably 3 μm or less, and the area ratio of Si particles contained in the remaining brazing filler metal layer is preferably 20% or less.
図６はこの発明の実施形態３のパワーモジュール用ベースにパワーデバイスが実装されることにより構成されたパワーモジュールを示す
図６に示すパワーモジュール(40)におけるパワーデバイス(3)が実装されたパワーモジュール用ベース(41)の絶縁回路基板(42)は、絶縁板(5)および回路板(6)の他に、絶縁板(5)の下面にろう付された方形の純アルミニウム製伝熱板(43)を備えており、伝熱板(43)の下面が応力緩和部材(7)にろう付されている。伝熱板(43)は回路板(6)と同様な純アルミニウムからなる。絶縁板(5)と伝熱板(43)とのろう付は、図１に示すパワーモジュール用ベース(2)の絶縁板(5)と回路板(6)および応力緩和部材(7)のろう付に用いられるろう材と同様のろう材を用いて行われている。
6 shows a power module configured by mounting a power device on the base for a power module according to
そして、図示は省略したが、絶縁板(5)と伝熱板(43)との間にＳｉ粒子を含む残存ろう材層が存在している。ここでも、残存ろう材層の厚さＴは３μｍ以下であり、残存ろう材層に含まれるＳｉ粒子の面積率は２０％以下であることが好ましい。 And although illustration was abbreviate | omitted, the residual brazing material layer containing Si particle | grains exists between the insulating plate (5) and the heat exchanger plate (43). Also here, the thickness T of the remaining brazing filler metal layer is preferably 3 μm or less, and the area ratio of Si particles contained in the remaining brazing filler metal layer is preferably 20% or less.
なお、伝熱板(43)には、図３に示す絶縁回路基板(20)の回路板(6)と同様に、絶縁板(5)へのろう付面（下面）に開口しかつ溶融した後硬化したろう材を溜める有底状のろう材溜穴が形成されていてもよい。この場合、伝熱板(43)における硬化ろう材が溜まる前の全ろう材溜穴の内容積の合計をＸ、絶縁板(5)と伝熱板(43)とのろう付に用いるろう材の体積をＹとした場合、０．１≦Ｘ／Ｙという関係を満たしていることが好ましく、１≦Ｘ／Ｙ≦１０という関係を満たしていることが望ましい。１≦Ｘ／Ｙ≦１０という関係を満たしている場合、ろう材溜穴の働きにより、伝熱板(43)が、応力緩和部材(7)と同様に、絶縁板(5)と冷却器(8)との線熱膨張係数の差により生じる熱応力を緩和する。
In addition, the heat transfer plate (43) is open and melted on the brazing surface (lower surface) to the insulating plate (5) in the same manner as the circuit plate (6) of the insulating circuit substrate (20) shown in FIG. A bottomed brazing material reservoir hole for storing the post-cured brazing material may be formed. In this case, X is the total internal volume of all brazing material reservoir holes before the brazing filler metal is accumulated in the heat transfer plate (43), and the brazing material used for brazing the insulating plate (5) and the heat transfer plate (43). When the volume of Y is Y, it is preferable that the relationship 0.1 ≦ X / Y is satisfied, and it is preferable that the
次に、この発明の具体的実施例を比較例とともに述べる。 Next, specific examples of the present invention will be described together with comparative examples.
実施例１〜４
この実施例は、図６に示すパワーモジュール用ベースを製造したものである。
Examples 1-4
In this embodiment, the power module base shown in FIG. 6 is manufactured.
厚み：０．６ｍｍ、縦：２９ｍｍ、横：３４ｍｍのＡｌＮ製絶縁板(5)と、純度９９．９９wt％の純アルミニウムからなりかつ厚み：０．６ｍｍ、縦：２９ｍｍ、横：３４ｍｍの回路板(6)および伝熱板(43)と、両面にろう材層が形成されたアルミニウムブレージングシートからなりかつ厚み：１ｍｍ、縦：２９ｍｍ、横：３４ｍｍであるとともに、直径３ｍｍの円形貫通穴(9)が複数形成された応力緩和部材(7)と、JIS Ａ３００３からなる冷却器(8)とを用意した。また、表１に示す４種類のＡｌ−Ｓｉ合金ろう材で形成され、かつ厚み：３０μｍ、縦：２９ｍｍ、横：３４ｍｍのろう材箔を用意した。 Thickness: 0.6 mm, vertical: 29 mm, horizontal: 34 mm AlN insulating plate (5) and pure aluminum with a purity of 99.99 wt%, thickness: 0.6 mm, vertical: 29 mm, horizontal: 34 mm circuit board (6) and a heat transfer plate (43) and an aluminum brazing sheet with a brazing filler metal layer formed on both sides, and have a thickness of 1 mm, length: 29 mm, width: 34 mm, and a circular through hole (9 mm in diameter) ) Were formed, and a cooler (8) made of JIS A3003 was prepared. Further, brazing material foils having four types of Al—Si alloy brazing materials shown in Table 1 and having a thickness of 30 μm, a length of 29 mm, and a width of 34 mm were prepared.
ついで、冷却器(8)、応力緩和部材(7)、伝熱板(43)、絶縁板(5)および回路板(6)を、伝熱板(43)と絶縁板(5)との間および絶縁板(5)と回路板(6)との間にろう材箔を配置した状態で積層し、治具により冷却器(8)、応力緩和部材(7)、伝熱板(43)、絶縁板(5)および回路板(6)を表１に示す加圧力で加圧した状態にして仮止めした。 Next, the cooler (8), the stress relaxation member (7), the heat transfer plate (43), the insulating plate (5) and the circuit board (6) are placed between the heat transfer plate (43) and the insulating plate (5). And laminated in a state where the brazing foil is disposed between the insulating plate (5) and the circuit board (6), by means of a cooler (8), a stress relaxation member (7), a heat transfer plate (43), The insulating plate (5) and the circuit board (6) were temporarily fixed in a state where they were pressurized with the pressurizing force shown in Table 1.
その後、応力緩和部材(7)、伝熱板(43)、絶縁板(5)および回路板(6)を加圧状態で仮止めしたものを真空雰囲気とされた加熱炉中に入れ、６００℃で２０分間加熱した後、冷却した。冷却の際の５８０〜５６０℃の範囲の冷却速度は表１に示す通りとした。こうして、絶縁板(5)と回路板(6)および伝熱板(43)とをろう付することにより絶縁回路基板(42)を製造すると同時に、絶縁回路基板(42)の伝熱板(43)と応力緩和部材(7)、および応力緩和部材(7)とと冷却器(8)とをろう付することによりパワーモジュール用ベース(41)を製造した。 Thereafter, the stress relaxation member (7), the heat transfer plate (43), the insulating plate (5), and the circuit board (6), which were temporarily fixed in a pressurized state, were placed in a heating furnace in a vacuum atmosphere, and 600 ° C. For 20 minutes and then cooled. The cooling rate in the range of 580 to 560 ° C. during cooling was as shown in Table 1. Thus, the insulating circuit board (42) is manufactured by brazing the insulating plate (5), the circuit board (6), and the heat transfer plate (43), and at the same time, the heat transfer plate (43) of the insulating circuit board (42) is manufactured. ) And the stress relaxation member (7), and the stress relaxation member (7) and the cooler (8) were brazed to produce a power module base (41).
実施例５〜８
実施例１〜４と同様な絶縁板(5)、回路板(6)、伝熱板(43)、応力緩和部材(7)および冷却器(8)を用意した。また、表１に示す４種類のＡｌ−Ｓｉ合金ろう材で形成され、かつ厚み：３０μｍ、縦：２９ｍｍ、横：３４ｍｍのろう材箔を用意した。回路板(6)の一面には複数のろう材溜穴を形成しておいた。各ろう材溜穴の直径は３ｍｍ、深さは０．４ｍｍであり、隣接するろう材溜穴間の距離は３ｍｍである。また、全ろう材溜穴の内容積の合計Ｘと、絶縁板(5)と回路板(6)とのろう付に用いるろう材の体積をＹとの比Ｘ／Ｙは、表１に示す通りである。ろう材箔におけるろう材溜穴と対応する部分には貫通穴を形成しておいた。
Examples 5-8
The same insulating plate (5), circuit board (6), heat transfer plate (43), stress relaxation member (7), and cooler (8) as in Examples 1 to 4 were prepared. Further, brazing material foils having four types of Al—Si alloy brazing materials shown in Table 1 and having a thickness of 30 μm, a length of 29 mm, and a width of 34 mm were prepared. A plurality of brazing material reservoir holes were formed on one surface of the circuit board (6). The diameter of each brazing material reservoir hole is 3 mm, the depth is 0.4 mm, and the distance between adjacent brazing material reservoir holes is 3 mm. Table 1 shows the ratio X / Y of the total volume X of all brazing material reservoir holes and the volume of brazing material Y used for brazing the insulating plate (5) and circuit board (6) to Y. Street. A through hole was formed in a portion corresponding to the brazing material reservoir hole in the brazing material foil.
ついで、冷却器(8)、応力緩和部材(7)、伝熱板(43)、絶縁板(5)および回路板(6)を、伝熱板(43)と絶縁板(5)との間および絶縁板(5)と回路板(6)との間にろう材箔を配置した状態で積層し、治具により冷却器(8)、応力緩和部材(7)、伝熱板(43)、絶縁板(5)および回路板(6)を表１に示す加圧力で加圧した状態にして仮止めした。 Next, the cooler (8), the stress relaxation member (7), the heat transfer plate (43), the insulating plate (5) and the circuit board (6) are placed between the heat transfer plate (43) and the insulating plate (5). And laminated in a state where the brazing foil is disposed between the insulating plate (5) and the circuit board (6), by means of a cooler (8), a stress relaxation member (7), a heat transfer plate (43), The insulating plate (5) and the circuit board (6) were temporarily fixed in a state where they were pressurized with the pressurizing force shown in Table 1.
その後、応力緩和部材(7)、伝熱板(43)、絶縁板(5)および回路板(6)を加圧状態で仮止めしたものを真空雰囲気とされた加熱炉中に入れ、６００℃で２０分間加熱した後、冷却した。冷却の際の５８０〜５６０℃の範囲の冷却速度は表１に示す通りとした。こうして、絶縁板(5)と回路板(6)および伝熱板(43)とをろう付することにより絶縁回路基板(42)を製造すると同時に、絶縁回路基板(42)の伝熱板(43)と応力緩和部材(7)、および応力緩和部材(7)と冷却器(8)とをろう付することによりパワーモジュール用ベース(41)を製造した。 Thereafter, the stress relaxation member (7), the heat transfer plate (43), the insulating plate (5), and the circuit board (6), which were temporarily fixed in a pressurized state, were placed in a heating furnace in a vacuum atmosphere, and 600 ° C. For 20 minutes and then cooled. The cooling rate in the range of 580 to 560 ° C. during cooling was as shown in Table 1. Thus, the insulating circuit board (42) is manufactured by brazing the insulating plate (5), the circuit board (6), and the heat transfer plate (43), and at the same time, the heat transfer plate (43) of the insulating circuit board (42) is manufactured. ) And the stress relaxation member (7), and the stress relaxation member (7) and the cooler (8) were brazed to produce a power module base (41).
実施例９〜１０
この実施例は、図１に示すパワーモジュール用ベースを製造したものである。
Examples 9-10
In this embodiment, the power module base shown in FIG. 1 is manufactured.
厚み：０．６ｍｍ、縦：２９ｍｍ、横：３４ｍｍのＡｌＮ製絶縁板(5)と、純度９９．９９wt％の純アルミニウムからなりかつ厚み：０．６ｍｍ、縦：２９ｍｍ、横：３４ｍｍの回路板(6)と、純度９９．９９wt％の純アルミニウムからなりかつ厚み：１ｍｍ、縦：２９ｍｍ、横：３４ｍｍであるとともに、直径３ｍｍの円形貫通穴(9)が複数形成された応力緩和部材(7)と、JIS Ａ３００３からなる冷却器(8)を用意した。また、表１に示す２種類のＡｌ−Ｓｉ合金ろう材で形成され、かつ厚み：３０μｍ、縦：２９ｍｍ、横：３４ｍｍのろう材箔を用意した。ろう材箔におけるろう材溜穴と対応する部分には貫通穴を形成しておいた。
Thickness: 0.6 mm, vertical: 29 mm, horizontal: 34 mm AlN insulating plate (5) and pure aluminum with a purity of 99.99 wt%, thickness: 0.6 mm, vertical: 29 mm, horizontal: 34 mm circuit board (6) and a stress relaxation member (7) made of pure aluminum having a purity of 99.99 wt% and having a thickness of 1 mm, a length of 29 mm, a width of 34 mm, and a plurality of circular through
回路板(6)の一面には複数のろう材溜穴を形成しておいた。各ろう材溜穴の直径は３ｍｍ、深さは０．４ｍｍであり、隣接するろう材溜穴間の距離は３ｍｍである。また、全ろう材溜穴の内容積の合計Ｘと、絶縁板(5)と回路板(6)とのろう付に用いるろう材の体積をＹとの比Ｘ／Ｙは、表１に示す通りである。 A plurality of brazing material reservoir holes were formed on one surface of the circuit board (6). The diameter of each brazing material reservoir hole is 3 mm, the depth is 0.4 mm, and the distance between adjacent brazing material reservoir holes is 3 mm. Table 1 shows the ratio X / Y of the total volume X of all brazing material reservoir holes and the volume of brazing material Y used for brazing the insulating plate (5) and circuit board (6) to Y. Street.
ついで、冷却器(8)、応力緩和部材(7)、絶縁板(5)および回路板(6)を、冷却器(8)と応力緩和部材(7)との間、応力緩和部材(7)と絶縁板(5)との間および絶縁板(5)と回路板(6)との間にろう材箔を配置した状態で積層し、治具により冷却器(8)、応力緩和部材(7)、絶縁板(5)および回路板(6)を表１に示す加圧力で加圧した状態にして仮止めした。 Subsequently, the cooler (8), the stress relaxation member (7), the insulating plate (5), and the circuit board (6) are placed between the cooler (8) and the stress relaxation member (7), and the stress relaxation member (7). Are laminated with a brazing material foil disposed between the insulating plate (5) and between the insulating plate (5) and the circuit board (6), and a cooler (8) and a stress relaxation member (7 ), The insulating plate (5) and the circuit board (6) were temporarily fixed in a state where they were pressurized with the pressure shown in Table 1.
その後、冷却器(8)、応力緩和部材(7)、絶縁板(5)および回路板(6)を加圧状態で仮止めしたものを真空雰囲気とされた加熱炉中に入れ、６００℃で２０分間加熱した後、冷却した。冷却の際の５８０〜５６０℃の範囲の冷却速度は表１に示す通りとした。こうして、絶縁板(5)と回路板(6)とをろう付することにより絶縁回路基板(4)を製造すると同時に、絶縁回路基板(4)の絶縁板(5)と応力緩和部材(7)、および応力緩和部材(7)と冷却器(8)とをろう付することによりパワーモジュール用ベース(2)を製造した。 Then, the cooler (8), the stress relaxation member (7), the insulating plate (5), and the circuit board (6), which were temporarily fixed in a pressurized state, were placed in a heating furnace in a vacuum atmosphere at 600 ° C. After heating for 20 minutes, it was cooled. The cooling rate in the range of 580 to 560 ° C. during cooling was as shown in Table 1. In this way, the insulating circuit board (4) is manufactured by brazing the insulating board (5) and the circuit board (6), and at the same time, the insulating board (5) and the stress relaxation member (7) of the insulating circuit board (4). The power module base (2) was manufactured by brazing the stress relaxation member (7) and the cooler (8).
比較例
実施例１〜４と同様な絶縁板(5)、回路板(6)、伝熱板(43)、応力緩和部材(7)および冷却器(8)を用意した。また、表１に示すＡｌ−Ｓｉ合金ろう材で形成され、かつ厚み：３０μｍ、縦：２９ｍｍ、横：３４ｍｍのろう材箔を用意した。
Comparative Example The same insulating plate (5), circuit board (6), heat transfer plate (43), stress relaxation member (7) and cooler (8) as those of Examples 1 to 4 were prepared. In addition, a brazing material foil formed of an Al—Si alloy brazing material shown in Table 1 and having a thickness of 30 μm, a length of 29 mm, and a width of 34 mm was prepared.
ついで、冷却器(8)、応力緩和部材(7)、伝熱板(43)、絶縁板(5)および回路板(6)を、伝熱板(43)と絶縁板(5)との間および絶縁板(5)と回路板(6)との間にろう材箔を配置した状態で積層し、治具により冷却器(8)、応力緩和部材(7)、伝熱板(43)、絶縁板(5)および回路板(6)を表１に示す加圧力で加圧した状態にして仮止めした。 Next, the cooler (8), the stress relaxation member (7), the heat transfer plate (43), the insulating plate (5) and the circuit board (6) are placed between the heat transfer plate (43) and the insulating plate (5). And laminated in a state where the brazing foil is disposed between the insulating plate (5) and the circuit board (6), by means of a cooler (8), a stress relaxation member (7), a heat transfer plate (43), The insulating plate (5) and the circuit board (6) were temporarily fixed in a state where they were pressurized with the pressurizing force shown in Table 1.
その後、応力緩和部材(7)、伝熱板(43)、絶縁板(5)および回路板(6)を加圧状態で仮止めしたものを真空雰囲気とされた加熱炉中に入れ、６００℃で２０分間加熱した後、冷却した。冷却の際の５８０〜５６０℃の範囲の冷却速度は表１に示す通りとした。こうして、絶縁板(5)と回路板(6)および伝熱板(43)とをろう付することにより絶縁回路基板(42)を製造すると同時に、絶縁回路基板(42)の伝熱板(43)と応力緩和部材(7)、および応力緩和部材(7)とと冷却器(8)とをろう付することによりパワーモジュール用ベース(41)を製造した。
評価試験
実施例１〜１０および比較例で製造されたパワーモジュール用ベースの絶縁回路基板(4)における絶縁板(5)と回路板(6)との間に形成された残存ろう材層の厚さを、の左右両端から３ｍｍ内側の部分、および左右方向中央部において断面観察することにより測定し、その平均値を残存ろう材層の厚さとした。また、絶縁回路基板(4)における絶縁板(5)と回路板(6)との間に形成された残存ろう材層に含まれるＳｉ粒子の面積率を、左右両端から３ｍｍ内側の部分、および左右方向中央部において画像解析ソフトを用いて測定し、その平均値を残存ろう材層に含まれるＳｉ粒子の面積率とした。さらに、残存ろう材層中のＳｉ含有量を調べた。
Evaluation test The thickness of the remaining brazing filler metal layer formed between the insulating plate (5) and the circuit board (6) in the insulating circuit board (4) of the power module base manufactured in Examples 1 to 10 and the comparative example. The thickness was measured by observing a cross section at a
さらに、パワーモジュール用ベースに、冷熱サイクル試験（１２５℃に加熱した後−４０℃に冷却）を２０００サイクル行った。そして、試験後の絶縁板と回路板とのろう付界面のろう付面積を超音波探傷機により測定し、絶縁板と回路板とのろう付界面全体に対するろう付面積の割合を求めた。 Further, the power module base was subjected to 2000 cycles of a cooling / heating cycle test (heated to 125 ° C. and then cooled to −40 ° C.). And the brazing area of the brazing interface between the insulating plate and the circuit board after the test was measured with an ultrasonic flaw detector, and the ratio of the brazing area to the entire brazing interface between the insulating board and the circuit board was determined.
これらの結果を表２に示す。
表２の判定の欄において、○は、絶縁板と回路板とのろう付界面全体に対するろう付面積の割合が９０％以上であることを示し、×は、絶縁板と回路板とのろう付界面全体に対するろう付面積の割合が８０％以下であることを示す。 In the judgment column of Table 2, ○ indicates that the ratio of the brazing area to the entire brazing interface between the insulating plate and the circuit board is 90% or more, and × indicates brazing between the insulating plate and the circuit board. The ratio of the brazing area to the entire interface is 80% or less.
その結果、実施例１〜１０で製造されたパワーモジュール用ベースでは、冷熱サイクル試験後にも絶縁板と回路板との間には広範囲にわたる剥離は発生していなかった。これに対し、比較例で製造されたパワーモジュール用ベースでは、冷熱サイクル試験後には絶縁板と回路板との間に広範囲にわたる剥離が発生していた。 As a result, in the power module bases manufactured in Examples 1 to 10, no extensive peeling occurred between the insulating plate and the circuit board even after the thermal cycle test. On the other hand, in the power module base manufactured in the comparative example, extensive peeling occurred between the insulating plate and the circuit board after the thermal cycle test.
(1)(30)(40)：パワーモジュール
(2)(31)(41)：パワーモジュール用ベース
(3)：パワーデバイス
(4)(20)(42)：絶縁回路基板
(5)：絶縁板
(6)：回路板
(7)：応力緩和部材
(8)：冷却器
(9)：貫通穴
(12)：残存ろう材層
(13)：Ｓｉ拡散層
(21)：ろう材溜穴
(22)：硬化ろう材
(43)：伝熱板
(1) (30) (40): Power module
(2) (31) (41): Base for power module
(3): Power device
(4) (20) (42): Insulated circuit board
(5): Insulating plate
(6): Circuit board
(7): Stress relaxation member
(8): Cooler
(9): Through hole
(12): Remaining brazing filler metal layer
(13): Si diffusion layer
(21): Brazing hole
(22): Hardened brazing material
(43): Heat transfer plate
Claims (20)
絶縁板と回路板との間にＳｉ粒子を含む残存ろう材層が存在しており、残存ろう材層の厚さが３μｍ以下であるとともに、残存ろう材層に含まれるＳｉ粒子の面積率が２０％以下である絶縁回路基板。 An insulating circuit board comprising a ceramic insulating plate and a pure aluminum circuit board brazed with a brazing material containing Si on one surface of the insulating plate,
There is a residual brazing filler metal layer containing Si particles between the insulating plate and the circuit board, the thickness of the residual brazing filler metal layer is 3 μm or less, and the area ratio of the Si particles contained in the residual brazing filler metal layer is An insulated circuit board that is 20% or less.
セラミックス製絶縁板、純アルミニウム製回路板、純アルミニウム製応力緩和部材および冷却器を用意し、絶縁板、回路板、応力緩和部材および冷却器を加圧しつつ加熱してろう付すること含み、絶縁板と回路板、および絶縁板と応力緩和部材とのろう付に、それぞれＳｉ７〜１３質量％およびＳｒ０．００３〜０．１質量％を含むＡｌ−Ｓｉ系合金からなるろう材を使用することを特徴とするパワーモジュール用ベースの製造方法。 A method for manufacturing a power module base according to claim 5, comprising:
Insulating board including ceramic insulating board, pure aluminum circuit board, pure aluminum stress relaxation member and cooler, including heating and brazing the insulating board, circuit board, stress relaxation member and cooler while applying pressure Use of a brazing material made of an Al-Si based alloy containing Si 7 to 13% by mass and Sr 0.003 to 0.1% by mass for brazing the plate and the circuit board, and the insulating plate and the stress relaxation member, respectively. A method for manufacturing a base for a power module.
セラミックス製絶縁板、純アルミニウム製回路板および純アルミニウム製冷却器を用意し、絶縁板、回路板および冷却器を加圧しつつ加熱してろう付すること含み、絶縁板と回路板、および絶縁板と冷却器とのろう付に、それぞれＳｉ７〜１３質量％およびＳｒ０．００３〜０．１質量％を含むＡｌ−Ｓｉ系合金からなるろう材を使用することを特徴とするパワーモジュール用ベースの製造方法。 A method for manufacturing a power module base according to claim 6, comprising:
Insulating board, circuit board, and insulating board including ceramic insulating board, pure aluminum circuit board and pure aluminum cooler, including heating and brazing the insulating board, circuit board and cooler while applying pressure A base for a power module characterized by using a brazing material made of an Al-Si alloy containing 7 to 13 mass% of Si and 0.003 to 0.1 mass% of Sr, respectively, for brazing of the steel and the cooler Method.
セラミックス製絶縁板、純アルミニウム製回路板、純アルミニウム製伝熱板、応力緩和部材および冷却器を用意し、絶縁板、回路板、伝熱板、応力緩和部材および冷却器を加圧しつつ加熱してろう付すること含み、絶縁板と回路板、および絶縁板と伝熱板とのろう付に、それぞれＳｉ７〜１３質量％およびＳｒ０．００３〜０．１質量％を含むＡｌ−Ｓｉ系合金からなるろう材を使用することを特徴とするパワーモジュール用ベースの製造方法。 A method for manufacturing a power module base according to claim 7,
Prepare ceramic insulating plate, pure aluminum circuit board, pure aluminum heat transfer plate, stress relaxation member and cooler, and heat the insulation plate, circuit board, heat transfer plate, stress relaxation member and cooler while applying pressure. Brazing of the insulating plate and the circuit board, and the insulating plate and the heat transfer plate from an Al-Si based alloy containing Si 7 to 13% by mass and Sr 0.003 to 0.1% by mass, respectively. A method for producing a base for a power module, characterized by using a brazing material.
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