JP2012163288A - ダクト構成材及びその製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】厚板を用いる三井はぜであっても、カシメ加工が容易であり、かつ、綺麗に仕上がり、外形に凹凸を殆ど生じないダクト構成材及びその製造装置を提供する。
【解決手段】複数個のダクト板を用いて、夫々の側縁に設けられている一方のはぜ折り部１１と、それと嵌合する他方のはぜ折り部１２により筒状のダクトを組み立てるためのダクト構成材について、他方のはぜ折り部１２を一方のはぜ折り部１１と嵌合した状態において、一方のはぜ折り部１１よりも突出する延長部分１５を、他方のはぜ折り部の端部外側に設け、上記延長部分１５を折り曲げて一方のはぜ折り部の外側に折り重ねるために、上記他方のはぜ折り部１２と延長部分１５との境界に沿って折り溝１６を形成する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、複数個のダクト板を用いて、夫々の側縁に設けられている一方のはぜ折り部と、それと嵌合する他方のはぜ折り部により筒状のダクトを組み立てるためのダクト構成材及びその製造装置に関するものである。

例えば、排煙ダクトや空調用送風路などに用いられるダクトは、ダクト板の側縁に沿って形成されている、はぜ折り部の嵌合により筒状に組み立てられる。はぜ折り部の構造ではピッツバーグはぜ（或いはピッツバーグシーム、または三井はぜ）と、ボタンパンチはぜ（或いはスナップロックシーム）が有名である。しかし、三井はぜの場合、組み立て時に板金製品であるダクト板のはぜ折り部の一部をハンマーで叩いてカシメ加工をする必要があり、そのために相当の労力を必要とした。それも１ｍｍ程度までの板厚のダクト板であればともかく、板厚が１．６ｍｍというような厚いダクト板では、多大な労力を費やしても綺麗に仕上げることが困難であった。

図１２は、従来の装置と方法で製造した三井はぜを有するダクトの要部を示しており、一方のダクト構成材ｆ１のはぜ折り部ａを、他方のダクト構成材ｆ２のはぜ折り部ｂに叩き込み、他方のはぜ折り部ｂの外側延長部分ｃを、一方のはぜ折り部ａを外側に折り曲げて完成する。ところが、他方のはぜ折り部ｂの外側延長部分ｃを折り曲げる加工には熟練が必要であり、特に、板厚が１．６ｍｍというように厚いダクト板では、直角に綺麗に折り曲げるカシメ加工ができず、折り曲げ部分ｄの曲げＲが大きく膨らんだようになって仕上がりが良くないという問題があった。なお、一方のはぜ折り部は単にシングルと、他方のはぜ折り部はダブルと呼ばれることがある。

はぜに関する先行技術には、例えば組立について、特開平５−１７２２８１号に開示されているダクトのはぜ継手構造及び組立方法の発明があり、また、本件出願人も、先にダクト構成材とその組み立て装置を開発し出願をした（特開２００７−１３９２７９号）。しかしこれらの発明は、何れもボタンパンチはぜに関するもので、三井はぜに関するものではなく、その改良につながるものでもない。つまり、三井はぜにおいて、延長部分を綺麗に直角に折り曲げる点及び、特に、板厚の大きいダクト構成材について、はぜ折り部を綺麗に仕上げる技術は未だ開示されておらず、未解決の課題として残っている。

特開平５−１７２２８１号 特開２００７−１３９２７９号

本発明は前記の点に着目してなされたもので、その課題は、厚板を用いる三井はぜであっても、カシメ加工が容易であり、かつ、綺麗に仕上がり、外形に凹凸を殆ど生じないダクト構成材及びその製造装置を提供することである。また、本発明の他の課題は、特に、板厚の大きいダクト構成材について、ロール成形装置を用いて、はぜ折り部をきれいに成形可能なダクト構成材を製造することである。

前記の課題を解決するため、本発明は、複数個のダクト板を用いて、夫々の側縁に設けられている一方のはぜ折り部と、それと嵌合する他方のはぜ折り部により筒状のダクトを組み立てるためのダクト構成材について、他方のはぜ折り部を一方のはぜ折り部と嵌合した状態において、一方のはぜ折り部よりも突出する延長部分を、他方のはぜ折り部の端部外側に設け、上記延長部分を折り曲げて一方のはぜ折り部の外側に折り重ねるために、上記他方のはぜ折り部と延長部分との境界に沿って折り溝を形成するという手段を講じたものである。お、この発明においても一方のはぜ折り部はシングルと、また、他方のはぜ折り部はダブルと呼んでも良い。

一方のはぜ折り部はほぼＬ字型の横断面形状を有し、他方のはぜ折り部は、上記Ｌ字型の横線部分を挿入するほぼＵ字型の横断面形状を有し、他方のはぜ折り部のＵ字型内にＬ字型の横線部分を挿入したときに、Ｌ字型の縦線部分よりも突出する延長部分をＵ字型の端部外側に設けるとともに、一方のはぜ折り部のＬ字型の縦線部分の外面に、ダクト板の板面に対して凹状の段部を形成し、上記他方のはぜ折り部とその端部の延長部分との境界に沿って形成した折り溝を折り曲げ部として、延長部分を一方のはぜ折り部側に折り曲げたときに延長部分が上記凹状の段部に収まり、ダクト板の外面とほぼ面一になるように構成することは、三井はぜにおける典型的な例である。

折り溝は、延長部分を一方のはぜ折り部側に折り曲げたときに内側となる面又は外側となる面のどちらにも形成可能である。折り溝を、例えば切削によって形成した場合、加工面の腐食等の加工による影響を考慮しなければならないが、ロール成形により形成した折り溝であれば、上記の問題や金属組織の損傷も気にせずに済む利点がある。また、他方のはぜ折り部は、ほぼＵ字型の二辺のうち、ダクト構成材の内側に位置するＵ字型の一辺の端部にて内方へ逆Ｕ字状に折り返してほぼＳ字を形成し、さらに外方へ折り曲げて、ダクト構成材の外側に位置するＵ字型の他辺とともに上記ダクト構成材の外面とほぼ面一になるようにすることも望ましい構成である。

複数個のダクト板を用いて、夫々の側縁に設けられている一方のはぜ折り部と、それと嵌合する他方のはぜ折り部により筒状のダクトを組み立てるためのダクト構成材をロール成形手段によって製造する装置については、一方のはぜ折り部をロール成形するための一方の成形ロール列と、他方のはぜ折り部をロール成形するための他方の成形ロール列を具備し、他方のはぜ折り部を一方のはぜ折り部と嵌合した状態において、一方のはぜ折り部よりも突出する延長部分を、他方のはぜ折り部の端部外側に設けるとともに、上記延長部分を折り曲げて一方のはぜ折り部の外側に折り重ねるために、上記他方のはぜ折り部と延長部分との境界に沿って折り溝を形成する溝成形ロールを具備し、上記溝成形ロールを一方の成形ロール列の入り側に配置した構成とすることができる。

更に、一方のはぜ折り部はほぼＬ字型の横断面形状を有し、他方のはぜ折り部は、上記ほぼＬ字型の横線部分を挿入するほぼＵ字型の横断面形状を有し、一方のはぜ折り部を他方のはぜ折り部に挿入した状態において、上記Ｕ字型の曲線部からＬ字型の縦線部分よりも突出する延長部分の先端に至る長さＡを調整するために、ほぼＵ字型の横断面形状を有する他方のはぜ折り部をロール成形するための他方の成形ロール列の前段にガイド定規を設置し、上記ガイド定規の一をダクト板の送り方向に対して直交方向へ移動させることによって、上記長さＡを変更する構成を備えることが望ましい。本発明は、このように、ダクト板のロール成形によってはぜ折り部に折り溝を形成することを可能にするので、別の装置又は工程によって折り溝を形成する必要がないという利点を有する。

本発明は上記のように構成されかつ作用するものであるから、厚板を用いる三井はぜであっても、他方のはぜ折り部と延長部分との境界に沿って折り溝を形成することにより、カシメ加工が容易になり、かつ、綺麗に仕上がり、外形に凹凸を殆ど生じないダクト構成材を提供することができる。また、本発明によれば、特に、板厚の大きいダクト構成材について、ロール成形装置を用いて、他方のはぜ折り部と延長部分との境界に沿って折り溝を形成する溝成形ロールを用いて、はぜ折り部をきれいに成形可能なダクト構成材を製造することができるという効果を奏する。

以下図示の実施形態を参照して本発明をより詳細に説明する。図１の例では、本発明のダクト構成材として、ほぼＬ字型の横断面形状を有する一方のはぜ折り部１１を、ダクト長手方向の両側に備えたダクト板１２と、ほぼＵ字型の横断面形状を有する他方のはぜ折り部１３を、同様にダクト長手方向の両側に備えたダクト板１４を示している。上記他方のはぜ折り部１３は、上記Ｌ字型の横線部分を挿入する（或いは叩き込む）、ほぼＵ字型の隙間を有しており、上記Ｌ字型の横線部分の長さはほぼＵ字型の隙間１３ｍの長さ未満である。ダクト板１２、１４は共に厚さ１．６ｍｍの鉄板（軟鋼板）とする。

ここで説明の便宜上一方のはぜ折り部１１について、Ｌ字型の横線部分を符号１１ｓ、同じく縦線部分を１１ｌとし、他方のはぜ折り部１３については、Ｕ字型の平行な二辺の内側を符号１３ｉとし、外側を１３ｏとし、Ｕ字型の曲線部を符号１３ｕのように記載する。よって、上記Ｌ字型の横線部分１１ｓをほぼＵ字型の隙間１３ｍに叩き込むと、Ｌ字型の縦線部分１１ｌはＵ字型の内側１３ｉにて内方へ逆Ｕ字状に折り返した折り返し端部１３ｒに当たり得る寸法関係にある（図２Ａ参照）。

本発明のダクト構成材では、一方のはぜ折り部１１と他方のはぜ折り部１３を嵌合した状態において、一方のはぜ折り部１１よりも突出する延長部分１５を、他方のはぜ折り部１３の端部外側に設け、上記延長部分１５を折り曲げて一方のはぜ折り部１１の外側に折り重ねるために、上記他方のはぜ折り部１３と延長部分１５との境界に沿って折り溝１６を形成している。折り溝１５は、Ｌ字の外角に対応する位置に設けるものとし、かつ、Ｌ字の外角が溝内に入り込まない大きさに設定する（図２Ｂ）。このため、前記の寸法関係から、延長部分１４の折り曲げの際にＬ字の外角がガイドとなって、綺麗な直角の折り曲げの実現に寄与する。

さらに、一方のはぜ折り部１１のＬ字型の縦線部分１１ｌの外面に、ダクト板１２の板面に対して板厚分だけ低くなった凹状の段部１７を形成し、上記他方のはぜ折り部１３とその端部の延長部分１５との境界に沿って形成した折り溝１６を折り曲げ部として、延長部分１５を一方のはぜ折り部側に折り曲げたときに、延長部分１４の外面は上記凹状の段部１７に収まり、ダクト板１２の外面とほぼ面一になるという構成を有する（図２Ｃ）。図示の例において、上記の折り溝１６は、延長部分１５を一方のはぜ折り部側に折り曲げたときに内側となる面に形成されている。図示の例では、折り溝１６を、譬えれば実線状に一筋の連続した溝として形成したが、これに限らず、断続した破線状に形成すること、或いは二筋以上の平行線状に形成することも可能であり、板厚の大小、或いは曲げＲの大小等の条件に応じて変更することができる。

また、他方のはぜ折り部１３は、ほぼＵ字型の二辺のうち、ダクト構成材の内側に位置するＵ字型の一辺の折り返し端部１３ｒにて内方へ逆Ｕ字状に折り返し、全体としてほぼＳ字を形成し、他端部をさらに外方へ折り曲げ、ダクト構成材の外側に位置するＵ字型の他辺（外側１３ｏ）の外面と上記ダクト構成材の外面とがほぼ面一になるように構成されている。つまり、全体としてＳ字を構成する他方のはぜ折り部関連構造がダクト内部に納まるように、他方のダクト板１４に内方に凹ませた他方の段部１８を設け、そこにＳ字部分を配置している。

上記の一方のダクト板１２と他方のダクト板１４を各々２枚ずつ用い、夫々の側縁に設けられている一方のはぜ折り部１１の横線部分１１ｓを他方のはぜ折り部１３の隙間１３ｍに打ち込み、さらに他方のはぜ折り部１３の先端の延長部分を、折り溝１６に沿って折り曲げることにより、延長部分１５を一方のダクト板１２の外面に折り重ね、筒状のダクト１０が組み立てられる（図３参照）。折り曲げた上記の延長部分１５は一方のダクト板１２の凹状の段部１７に納まり、全体としてＳ字を構成する他方のはぜ折り部１３も他方のダクト板１４の他方の段部１８に収まる。よって、図３に示した、横断面形状が長方形の筒状のダクト１０は、延長部分１５が綺麗な直角に折り曲げられ、外面の全体がほぼ面一に保たれた角筒状のダクトが形成される。

図１ないし図３の例１では、ほぼＬ字型の横断面形状を有する一方のはぜ折り部１１を両側に備えたダクト板１２と、ほぼＵ字型の横断面形状を有する他方のはぜ折り部１３を両側に備えたダクト板１４から成る構成を本発明のダクト構成材として示した。しかし、一枚のダクト板の一方の縁に沿って一方のはぜ折り部１１を設け、かつ、同じダクト板の他方の縁に沿って他方のはぜ折り部１３を設けた一種類のみから成る本発明のダクト構成材もあり得るので、これを例２として図４に示す。

例２のダクト構成材は、ほぼＬ字型の横断面形状を有する一方のはぜ折り部１１をダクト長手方向の一側に備え、かつまた、ほぼＵ字型の横断面形状を有する他方のはぜ折り部１３を他側に備えた一種類のダクト板１９から成る。説明が煩雑になるのを避けるために、一方のはぜ折り部１１と他方のはぜ折り部１３は図１ないし図３と同じ符号とし、かつ、夫々の各部分的要素についても同じ符号で援用するものとし、詳細な説明は繰り返さない。なお、ダクト板１９は、厚さ１．６ｍｍ程度の鉄板（軟鋼板）とする。

例２のダクト構成材によれば、一種類のダクト板１９を４枚用いて筒状のダクトを組み立てることができる。この場合においても、例１で説明したように一方のはぜ折り部１１の横線部分１１ｓを他方のはぜ折り部１３の隙間１３ｍに打ち込み、さらに他方のはぜ折り部１３の先端の延長部分を、折り溝１６に沿って折り曲げることにより、延長部分１５を一方のダクト板１２の外面に折り重ね、筒状のダクト１０が組み立てられること、完成した横断面形状が長方形の筒状のダクトは、延長部分１５が綺麗な直角に折り曲げられ、外面の全体がほぼ面一に保たれていることは例１のものと同様である。

複数個のダクト板１２、１４、１９を用いて、夫々の側縁に設けられている一方のはぜ折り部１１と、それと嵌合する他方のはぜ折り部１３により筒状のダクトを組み立てるためのダクト構成材をロール成形手段によって製造する装置について説明する。図５及び図６はロール成形機２０を示すものであり、一方のはぜ折り部１１を有するダクト板１２と他方のはぜ折り部１３を有するダクト板１４を成形するために、パスラインに沿って配置されている一方の成形ロール列２１、２２と、他方の成形ロール列２３、２４とを１組とするｎ段のロール対を有する。図５、図６の例において、進行方向左側のロール列２１、２２は一方のはぜ折り部１１のロール成形用、進行方向右側のロール列２３、２４は他方のはぜ折り部１３のロール成形用である。なお、進行方向は図５及び図６において右から左とする。

図５及び図６の例に示したロール成形機２０において、２５はロール対駆動モーター、２６は動力伝達機構であり、駆動モーター２３とロール列を連動させる歯車列とを結合している。２７は成形ロール列２１、２２の入り側、２８は同じく出側であり、夫々の側にガイド定規２９、３０が設けられている。また、ロール列２１、２２の左右には、ワークＷの移動、この場合は軟鋼板から成る厚板の送りに使用する補助コンベア３１、３２が設置されている。

図示の例において、一方の成形ロール列２１、２２は図１に示した一方のダクト板１２を成形し、他方の成形ロール列２３、２４は他方のダクト板１４を成形するものとされ、共に１１段の成形ロールから成る。図７Ａ、Ｂ、Ｃは各段のロール対と、それらによって成形されるワークの断面形状を示しており、一方の成形ロール列２１、２２では６段目までの間に凹状の段部１７のための斜面を成形し（図７Ａ）、９段目までの間にＬ字型を成形し（図７Ｂ）、最終段までの間に一方のはぜ折り部１１のロール成形を完了する。２１−６、２２−６とあるのは各ロールの６段目であることを示す。なお、図７、図８及び図９ではロールに対するワークＷの配置が異なるが、作図上の差であり特別の意味はない。

同様に図８Ａは、延長部分１５を折り曲げて一方のはぜ折り部１１の外側に折り重ねるために、他方のはぜ折り部１３と延長部分１５との境界に沿って折り溝１６を型成形する溝成形ロールを示しており、折り溝成形用の型は上段のロール２３−２にのみ突部３３を有している。図８Ｂは、４段目のロール対２３−４、２４−４、図８Ｃは、７段目のロール対２３−７、２４−７を示しているが、ここまでの工程で延長部分１５と、全体としてＳ字を構成する他方のはぜ折り部１３の納まる段部１８までが成形される。

図９Ａは、９段目の工程であり、この段までのロール対２３−９、２４−９によって、ほぼＵ字型の横断面形状を成形する直前の形状がロール成形される。そして、図９Ｂの、１１段目のロール対２３−１１、２４−１１によって、ほぼＵ字型の横断面形状を有する他方のはぜ折り部１３のロール成形を完了する。

さらに本発明では、一方のはぜ折り部１１を他方のはぜ折り部１３に挿入した状態において、上記Ｕ字型の曲線部１３ｕからＬ字型の縦線部分よりも突出する延長部分１５の先端に至る長さＡを調整するために（図１参照）、ほぼＵ字型の横断面形状を有する他方のはぜ折り部１３をロール成形するための、他方の成形ロール列２３、２４の前段に設置したガイド定規２９を備えている。図１０において、上記ガイド定規２９はその位置をダクト板の送り方向に対して交叉方向（図１０では直交）へ移動可能に設けられており、交叉方向へ移動させることによって、上記長さＡを変更することができる。

３４は定規受け止め用ストッパー、３５は止めねじであり、ガイド定規２９の位置を規定する。上記ガイド定規２９の位置をダクト板の送り方向に対して交叉方向へ移動させることによって、ストッパー３４の位置を設定し、ガイド定規２９にワークＷの送り方向の一側を接しさせながら平行に送り操作をすることで、ガイド定規２９に規定されるＵ字型の延長部分１５の先端から、同じくＵ字型の曲線部１３ｕに至る長さＡを調整することができる。

なお、軟鋼板の厚板より成るワークＷを扱う際には、一方のはぜ折り部１１、他方のはぜ折り部１３共に、入り側にてガイド定規２９にワークＷの一側を押し当てながら、平行にスライドさせるように成形ロールに入れるようにする。図１１は上記のワークセットの仕方を示したもので、ｅはワーク先端部の切欠き状角部であり、ダクト接続構造のために設けられている。

このように構成されている本発明に係るダクト構成材の製造装置によれば、厚さ１．６ｍｍという軟鋼板の厚板より成るワークＷを用いて、ダクト構成材をロール成形によって製造することが可能となる。しかし、本発明は１．６ｍｍの板圧の軟鋼板のみに適用するだけではなく、より薄いものには勿論のこと、より厚いものにも適用できる余地がある。従来の技術による板厚が１．６ｍｍというダクトの製作は、製作に要する労力や、仕上がりの品質などを考慮した場合に割が良くなく敬遠されがちであった。特に、図１２に示したように、折り曲げ部分ｄの曲げＲが大きく膨らんだようになると、単に見栄えが悪いというだけでなく、ダクト取り付け時に取り付け部材と抵触する恐れも出て来るが、本発明によれば設計図通り正確に仕上がり、かつ、ダクト取り付け作業も容易化する。

本発明に係るダクト構成材の例１を示す端面図である。 同じく例１のダクト構成材を用いてはぜ折り部を組み立てる工程Ａ、Ｂ、Ｃを示す端面図である。 同じく例１のダクト構成材を用いて組み立てたダクトの端面図である。 同じく本発明に係るダクト構成材の例２を示す端面図である。 本発明に係るダクト構成材の製造装置を示す上面図である。 同上装置の側面図である。 同上装置による各段の一方の成形ロール対と対応する加工工程Ａ、Ｂ、Ｃを示す説明図である。 同上装置による各段の他方の成形ロール対と対応する加工工程Ａ、Ｂ、Ｃを示す説明図である。 同じく各段の他方の成形ロール対と対応する加工工程Ａ、Ｂを示す説明図である。 同じく延長部分の先端に至る長さを調整する機構部分の平面図である。 同じくワークのセット方法を説明する平面図である。 従来の三井はぜの問題点を示す端面図である。

１０ 本発明に係るダクト
１１ 一方のはぜ折り部
１２ 一方のダクト板
１３ 他方のはぜ折り部
１４ 他方のダクト板
１５ 延長部分
１６ 折り溝
１７ 凹状の段部
１８ 他方の段部
１９ ダクト板
２０ ロール成形機
２１、２２ 一方のロール列
２３、２４ 他方のロール列
２５ 駆動モーター
２６ 動力伝達機構
２７ 入り側
２８ 出側
２９、３０ ガイド定規
３１、３２ 補助コンベア
３３ 突部
３４ ストッパー
３５ 止めねじ

Claims (5)

1. 複数個のダクト板を用いて、夫々の側縁に設けられている一方のはぜ折り部と、それと嵌合する他方のはぜ折り部により筒状のダクトを組み立てるためのダクト構成材であって、
   他方のはぜ折り部を一方のはぜ折り部と嵌合した状態において、一方のはぜ折り部よりも突出する延長部分を、他方のはぜ折り部の端部外側に設け、
   上記延長部分を折り曲げて一方のはぜ折り部の外側に折り重ねるために、上記他方のはぜ折り部と延長部分との境界に沿って折り溝を形成したことを特徴とする
   ダクト構成材。
2. 一方のはぜ折り部はほぼＬ字型の横断面形状を有し、他方のはぜ折り部は、上記Ｌ字型の横線部分を挿入するほぼＵ字型の横断面形状を有し、
   他方のはぜ折り部のＵ字型内にＬ字型の横線部分を挿入したときに、Ｌ字型の縦線部分よりも突出する延長部分をＵ字型の端部外側に設けるとともに、一方のはぜ折り部のＬ字型の縦線部分の外面に、ダクト板の板面に対して凹状の段部を形成し、
   上記他方のはぜ折り部とその端部の延長部分との境界に沿って形成した折り溝を折り曲げ部として、延長部分を一方のはぜ折り部側に折り曲げたときに延長部分が上記凹状の段部に収まり、ダクト板の外面とほぼ面一になるように構成した
   請求項１記載のダクト構成材。
3. 折り溝が、延長部分を一方のはぜ折り部側に折り曲げたときに内側となる面に形成されており、また、他方のはぜ折り部は、ほぼＵ字型の二辺のうち、ダクト構成材の内側に位置するＵ字型の一辺の端部にて内方へ逆Ｕ字状に折り返してほぼＳ字を形成し、さらに外方へ折り曲げて、ダクト構成材の外側に位置するＵ字型の他辺と上記ダクト構成材の外面とがほぼ面一になるように構成した
   請求項２記載のダクト構成材。
4. 複数個のダクト板を用いて、夫々の側縁に設けられている一方のはぜ折り部と、それと嵌合する他方のはぜ折り部により筒状のダクトを組み立てるためのダクト構成材をロール成形手段によって製造する装置であって、
   一方のはぜ折り部をロール成形するための一方の成形ロール列と、他方のはぜ折り部をロール成形するための他方の成形ロール列を具備し、
   他方のはぜ折り部を一方のはぜ折り部と嵌合した状態において、一方のはぜ折り部よりも突出する延長部分を、他方のはぜ折り部の端部外側に設けるとともに、
   上記延長部分を折り曲げて一方のはぜ折り部の外側に折り重ねるために、上記他方のはぜ折り部と延長部分との境界に沿って折り溝を形成する溝成形ロールを具備し、
   上記溝成形ロールを一方の成形ロール列の入り側に配置した
   ダクト構成材の製造装置。
5. 一方のはぜ折り部はほぼＬ字型の横断面形状を有し、他方のはぜ折り部は、上記ほぼＬ字型の横線部分を挿入するほぼＵ字型の横断面形状を有し、
   一方のはぜ折り部を他方のはぜ折り部に挿入した状態において、上記Ｕ字型の曲線部からＬ字型の縦線部分よりも突出する延長部分の先端に至る長さＡを調整するために、
   ほぼＵ字型の横断面形状を有する他方のはぜ折り部をロール成形するための他方の成形ロール列の前段にガイド定規を設置し、上記ガイド定規の位置をダクト板の送り方向に対して交叉方向へ移動させることによって、上記長さＡを変更する構成を備えた
   請求項４記載のダクト構成材の製造装置。

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