JP2012159460A - 切換バルブ - Google Patents

Abstract

【課題】リサイクル分離機能を備えた高速液体クロマトグラフにおいて、移動相の供給流路とリサイクル流路の切換えを容易に行なえる、切換バルブを提供する。
【解決手段】外部に連通する複数のオリフィスを形成したステ−タ−２を有し、前記ステ−タ−２に摺接かつ回動可能に配置され、かつ前記オリフィスに連通可能な複数のロ−タ−溝を形成したロ−タ−３６を有する。前記ロ−タ−３６のロ−タ−シール面をステ−タ−２に液密に付勢した切換バルブ１であり、前記ロ−タ−３６をアウタ−ロ−タ−３７と該ロ−タ−３７の内側に配置するインナ−ロ−タ−３８とで構成する。前記アウタ−ロ−タ−３７とインナ−ロ−タ−３８をステ−タ−２側へそれぞれ移動可能に設ける。前記アウタ−ロ−タ−３７とインナ−ロ−タ−３８の後方に各ロ−タ−３７，３８をステ−タ−２側へ付勢する付勢手段２８，３１を別々に配置する。
【選択図】図２

Description

本発明は、例えばリサイクル分離機能を備えた高速液体クロマトグラフ（以下、ＨＰＬＣと呼ぶ）に好適で、簡単な構成によってロ−タ−シール面に異なる耐圧を容易に得られ、ロータ−の磨耗に応じて、その交換を合理的に行なえるとともに、高圧流体の給排を正確かつ円滑に行なえ、しかも製作の容易化と低廉化、並びに小形軽量化を図れ、また単一のバルブ操作によって、移動相の供給流路とリサイクル流路の切換えを容易に行なえる、切換バルブに関する。

リサイクル分離機能を備えた液体クロマトグラフ（以下、ＬＣと呼ぶ）のなかに、リサイクルバルブと切換バルブを備え、溶離液に試料を導入し、試料の目的成分が溶出したところで、リサイクルバルブを切換え、同時に切換バルブを切換えて、溶離液と試料をリサイクル流路に循環させ、リサイクル分離するようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。

しかし、前記ＬＣは、リサイクルバルブと切換バルブを要し、部品点数が増え構成が複雑になって高価になるとともに、それらの切換えを要して、操作が煩雑になる等の問題があった。

前記問題を解決するものとして、リサイクルバルブと切換バルブを単一の８ポ−ト切換バルブで構成し、バルブの個数を低減し、バルブの切換え操作の煩雑を解消するようにしたものがある（例えば、特許文献２参照）。

しかし、前記ＬＣは、８ポ−ト切換バルブにバッファ流路を接続するとともに、リサイクル流路に試料注入装置を介挿しているため、リサイクル流路のデッドボリュ−ムが増加して試料が拡散し、リサイクル分離精度に十分な結果を得られなかった。

ところで、この種の切換バルブのなかに、外部に開口したポ−トに連通するオリフィスを形成したステ−タ−と、前記オリフィスに連通可能な複数のロ−タ−溝を形成したロ−タ−とを備え、該ロ−タ−の背部に従来の皿バネに代わってアクチュエ―タを装着し、該アクチュエ―タに流路の圧力を感知する圧力センサと増幅器の信号を入力し、前記流路の圧力によってアクチュエ―タの軸方向の寸法を変化させ、ロ−タ−とステ−タ−との摺動面に要するシール圧を発生させるようにしたものがある（例えば、特許文献３参照）。

しかし、前記アクチュエ―タの寸法変化または皿バネの付勢力は、保持板を介してロ−タ−とステ−タ−との摺動面全域に一様に作用し、前記オリフィスとロ−タ−溝にシール圧を画一的に作用させているため、ロ−タ−シ−ル面の耐圧が画一的に設定されるという問題があった。

このような問題を解決するものとして、ロ−タ−シール面に複数のロ−タ−溝を同心円上の内外位置に設け、試料の注入量に応じて試料注入装置を切換えるようにしたものがある。（例えば、特許文献４参照）。

しかし、前記切換バルブは、ロ−タ−シール面とステ−タ−の摺動面の全域を一様な圧力で接触させているため、外側のロ−タ−溝の耐圧を基準に内側のロ−タ−溝の耐圧が設定され、概して内側のロ−タ−溝の耐圧が最適値よりも低く設定される傾向があり、しかもロ−タ−シール面を同一部材で構成しているため、周速度の大きな外側のロ−タ−シール面が内側よりも早く磨耗し、内側は十分使用できるにも拘わらず、ロ−タ−全体を交換せざるを得なくなるという問題があった。

特許第２５７３８８４号公報 特開２００６−１３８６９９号公報 特開平１−３０７５７５号公報 特開２００９−２７６１１０号公報

本発明はこのような問題を解決し、例えばリサイクル分離機能を備えた高速液体クロマトグラフ（以下、ＨＰＬＣと呼ぶ）に好適で、簡単な構成によってロ−タ−シール面に異なる耐圧を容易に得られ、ロータ−の磨耗に応じて、その交換を合理的に行なえるとともに、高圧流体の給排を正確かつ円滑に行なえ、しかも製作の容易化と低廉化、並びに小形軽量化を図れ、また単一のバルブ操作によって、移動相の供給流路とリサイクル流路の切換えを容易に行なえる、切換バルブを提供することを目的にしている。

請求項１の発明は、外部に連通する複数のオリフィスを形成したステ−タ−と、該ステ−タ−に摺接かつ回動可能に配置され、かつ前記オリフィスに連通可能な複数のロ−タ−溝を形成したロ−タ−とを備え、該ロ−タ−のロ−タ−シール面をステ−タ−に液密に付勢した切換バルブにおいて、前記ロ−タ−をアウタ−ロ−タ−と該ロ−タ−の内側に配置するインナ−ロ−タ−とで構成し、前記アウタ−ロ−タ−とインナ−ロ−タ−をステ−タ−側へそれぞれ移動可能に設け、前記アウタ−ロ−タ−とインナ−ロ−タ−の後方に各ロ−タ−をステ−タ−側へ付勢する付勢手段を別々に配置し、簡単な構成によって、ロ−タ−シール面に異なる耐圧を容易に得られ、高圧流体の給排を円滑かつ能率良く行なえ、しかも容易かつ安価に製作し得るようにしている。
したがって、前記切換バルブをリサイクル分離機能を備えたＨＰＬＣに使用することによって、単一のバルブ操作によって、移動相の供給流路とリサイクル流路の切換えを容易に行なえ、ＨＰＬＣの使用に好適にしている。

請求項２の発明は、前記アウタ−ロ−タ−とインナ−ロ−タ−とを同期回動可能にし、ロ−タ−の所期の作動を得られるようにしている。
請求項３の発明は、前記アウタ−ロ−タ−とインナ−ロ−タ−とを同一または異質部材で構成し、同一部材で構成する場合は、例えば構成の簡潔化と製作の容易化を図れ、また異質部材で構成する場合は、周速度ないし摩耗の相違や耐圧性を基に、例えば耐摩耗性または化学的耐久性の相違する異質部材で構成することによって、合理的な設計を促すようにしている。
請求項４の発明は、前記アウタ−ロ−タ−とインナ−ロ−タ−とを別々に着脱可能に設け、それらが経年的な使用によって磨耗しシール作用が低下した際の交換を独自かつ別々に行なえるようにし、その交換を小規模で容易に行なえるとともに、従来の一体形のロ−タ−のように、ロ−タ−全体を交換する不合理を解消し得るようにしている。
請求項５の発明は、アウタ−ロ−タ−とインナ−ロ−タ−を収容するバルブハウジングの内部にバルブシャフトを回動かつ軸方向に移動可能に設け、該バルブシャフトの端部に前記インナ−ロ−タ−を装着するとともに、前記バルブシャフトの端部周面に回動シリンダを軸方向に摺動かつ係合可能に配置し、該回動シリンダの端部に前記アウタ−ロ−タ−を装着し、簡単な構成によって、アウタ−ロ−タ−とインナ−ロ−タ−の同期回動を実現可能にしている。

請求項６の発明は、前記回動シリンダにフランジを設け、該フランジの後方に付勢手段を係合可能に配置するとともに、前記バルブシャフトの周面にフランジを設け、該フランジの後方に付勢手段を係合可能に配置し、別々の付勢手段を用いることによって、アウタ−ロ−タ−とインナ−ロ−タ−のそれぞれの付勢を独自かつ所期の通りに実現し、所期の耐圧の設定を実現可能にしている。
請求項７の発明は、前記ステ−タ−のシ−ル面に８個以上のオリフィスを形成し、ステ−タ−に形成するポ−トと、シ−ル面に形成するオリフィスの数を共に従来よりも削減し、構成の簡潔化と製作の容易化を図り、切換バルブの小形軽量化を図るとともに、ＨＰＬＣの流路切換え用に応じられるようにしている。
請求項８の発明は、前記ロ−タ−のロ−タ−シール面に前記オリフィスに連通可能な４個以上のロ−タ−溝を形成し、前記シ−ル面に形成するロ−タ−溝の数を従来よりも削減し、構成の簡潔化と製作の容易化を図り、切換バルブの小形軽量化を図るとともに、ＨＰＬＣの流路切換え用に応じられるようにしている。

請求項９の発明は、前記オリフィスを大小異径に形成し、かつこれらを同心円上の内外位置に配置し、ステ−タ−のシ−ル面にオリフィスを合理的に配置し、前記シ−ル面ないしステ−タ−の小形軽量化を図るようにしている。
請求項１０の発明は、前記ロ−タ−溝の溝幅を大小異幅に形成し、かつこれらを同心円上の内外位置に配置し、ロ−タ−シール面にロ−タ−溝を合理的に配置し、前記ロ−タ−シ−ル面ないしロ−タ−の小形軽量化を図るようにしている。
請求項１１の発明は、前記ステ−タ−の外部に複数の導管の一端を接続し、該導管の他端を移動相の供給流路と、送液ポンプと分離カラムと検出器とを介挿し、かつ導入した試料を循環可能にしたリサイクル流路とに接続し、前記供給流路とリサイクル流路とを切換え可能にし、単一のバルブ構成によって、移動相の供給流路とリサイクル流路の切換えを容易に行なえ、ＨＰＬＣの使用に好適にしている。
請求項１２の発明は、前記付勢手段はバネで、皿バネやコイルバネ、板バネ等の汎用な構成によって容易かつ安価に製作し得るようにしている。

請求項１の発明は、ロ−タ−をアウタ−ロ−タ−と該ロ−タ−の内側に配置するインナ−ロ−タ−とで構成し、前記アウタ−ロ−タ−とインナ−ロ−タ−をステ−タ−側へそれぞれ移動可能に設け、前記アウタ−ロ−タ−とインナ−ロ−タ−の後方に各ロ−タ−をステ−タ−側へ付勢する付勢手段を別々に配置したから、簡単な構成によって、ロ−タ−シール面に異なる耐圧を容易に得られ、高圧流体の供給を円滑かつ能率良く行なえるとともに、これを容易かつ安価に製作することができる。
したがって、前記切換バルブをリサイクル分離機能を備えたＨＰＬＣに使用することによって、単一のバルブ操作によって、移動相の供給流路とリサイクル流路の切換えを容易に行なえ、ＨＰＬＣの使用に好適な効果がある。

請求項２の発明は、前記アウタ−ロ−タ−とインナ−ロ−タ−とを同期回動可能にしたから、ロ−タ−の所期の作動を得られる効果がある。
請求項３の発明は、前記アウタ−ロ−タ−とインナ−ロ−タ−とを同一または異質部材で構成したから、同一部材で構成する場合は、例えば構成の簡潔化と製作の容易化を図れ、また異質部材で構成する場合は、周速度ないし摩耗の相違や耐圧性を基に、例えば耐摩耗性または化学的耐久性の相違する異質部材で構成することによって、合理的な設計を促すことができる。
請求項４の発明は、前記アウタ−ロ−タ−とインナ−ロ−タ−とを別々に着脱可能に設けたから、それらが経年的な使用によって磨耗しシール作用が低下した際の交換を独自かつ別々に行なえ、その交換を小規模で容易に行なえるとともに、従来の一体形のロ−タ−のように、ロ−タ−全体を交換する不合理を解消し得る効果がある。
請求項５の発明は、アウタ−ロ−タ−とインナ−ロ−タ−を収容するバルブハウジングの内部にバルブシャフトを回動かつ軸方向に移動可能に設け、該バルブシャフトの端部に前記インナ−ロ−タ−を装着するとともに、前記バルブシャフトの端部周面に回動シリンダを軸方向に摺動かつ係合可能に配置し、該回動シリンダの端部に前記アウタ−ロ−タ−を装着したから、簡単な構成によって、アウタ−ロ−タ−とインナ−ロ−タ−の同期回動を実現することができる。

請求項６の発明は、前記回動シリンダにフランジを設け、該フランジの後方に付勢手段を係合可能に配置するとともに、前記バルブシャフトの周面にフランジを設け、該フランジの後方に付勢手段を係合可能に配置したから、別々の付勢手段を用いることによって、アウタ−ロ−タ−とインナ−ロ−タ−のそれぞれの付勢を独自かつ所期の通りに得られ、所期の耐圧の設定を実現することができる。
請求項７の発明は、前記ステ−タ−のシ−ル面に８個以上のオリフィスを形成したから、ステ−タに形成するポ−トと、シ−ル面に形成するオリフィスの数を共に従来よりも削減し、構成の簡潔化と製作の容易化を図り、切換バルブの小形軽量化を図るとともに、ＨＰＬＣの流路切換え用に応じられる効果がある。
請求項８の発明は、前記ロ−タ−のロ−タ−シール面に前記オリフィスに連通可能な４個以上のロ−タ−溝を形成したから、前記シ−ル面に形成するロ−タ−溝の数を従来よりも削減し、構成の簡潔化と製作の容易化を図り、切換バルブの小形軽量化を図るとともに、ＨＰＬＣの流路切換え用に応じられる効果がある。
請求項９の発明は、前記オリフィスを大小異径に形成し、かつこれらを同心円上の内外位置に配置したから、ステ−タ−のシ−ル面にオリフィスを合理的に配置し、前記シ−ル面ないしステ−タ−の小形軽量化を図ることができる。

請求項１０の発明は、前記ロ−タ−溝の溝幅を大小異幅に形成し、かつこれらを同心円上の内外位置に配置したから、ロ−タ−シール面にロ−タ−溝を合理的に配置し、前記ロ−タ−シ−ル面ないしロ−タ−の小形軽量化を図ることができる。
請求項１１の発明は、前記ステ−タ−の外部に複数の導管の一端を接続し、該導管の他端を移動相の供給流路と、送液ポンプと分離カラムと検出器とを介挿し、かつ導入した試料を循環可能にしたリサイクル流路とに接続し、前記供給流路とリサイクル流路とを切換え可能にしたから、単一のバルブ構成によって、移動相の供給流路とリサイクル流路の切換えを容易に行なえ、ＨＰＬＣの使用に好適な効果がある。
請求項１２の発明は、前記付勢手段はバネで、皿バネやコイルバネ、板バネ等の汎用な構成によって容易かつ安価に製作することができる。

本発明に適用した切換バルブのバルブヘッドの外面を示す正面図である。 図１のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図である。 本発明に適用した切換バルブのロ−タ−を示す正面図で、アウタ−ロ−タ−にインナ−ロ−タ−を装着している。 本発明に適用した切換バルブのロ−タ−を分解して示す正面図で、（ａ）はアウタ−ロ−タ−を示し（ｂ）はインナ−ロ−タ−を示している。 本発明の切換バルブをＨＰＬＣの流路切換え用に適用した際の通常使用時を示す説明図である。

本発明の切換バルブをＨＰＬＣの流路切換え用に適用した際のリサイクル時を示す説明図である。 本発明の第２の実施形態の要部を示す拡大断面図である。 本発明の第３の実施形態の要部を示すロ−タ−の正面図で、アウタ−ロ−タ−にインナ−ロ−タ−を装着している。 前記第３の実施形態に適用した切換バルブのロ−タ−を分解して示す正面図で、（ａ）はアウタ−ロ−タ−を示し（ｂ）はインナ−ロ−タ−を示している。

以下、本発明をリサイクル分離機能を備えたＨＰＬＣの切換バルブに適用した図示の実施形態について説明すると、図１乃至図６において１はＨＰＬＣの移動相の供給流路と、リサイクル流路の流路切換機能とを備えた切換バルブで、該切換バルブ１は８ポ−ト以上の多ポ−トバルブが使用され、実施形態では１０ポ−ト切換バルブを使用している。

前記切換バルブ１は内部のデッドボリュ−ムを低減するため、バルブヘッドの機能を兼ね備えたステ−タ−２を有し、該ステ−タ−２の内側に平坦なシ−ル面２ａを備え、該ステ−タ−２をボルト３を介して、筒状のバルブハウジング４に連結している。
前記ステ−タ−２の外部は略円錐台形状に形成され、その外面の内外位置に複数のポ−ト５，６が同心円上に配置され、該ポ−ト５，６にフィッティング７，８がねじ込まれ、該該フィッティング７，８に導管９ａ〜９ｄと、導管９ｂ，９ｃ，１０ａが接続されている。

この場合、前記各導管のうち、後述する送液ポンプの吸引側の導管９ｃの内径を最大径に形成し、送液ポンプによる吸引作動を円滑かつ能率良く行なうようにし、また後述する検出器から切換バルブ１への導入側の導管９ｂの内径を中間径に形成し、検出器のセルに対する高圧負荷を防止して、セルの破壊を防止するようにし、更に後述する送液ポンプから切換バルブ１への吐出側の導管９ｃの内径を最小径に形成することが望ましい。

前記ステ−タ−２の内部に、前記ポ−ト５，６に連通する斜状通路１１，１２が形成され、該通路１１，１２の傾斜角度は互いに相違し、外側の斜状通路１１は内側配置の斜状通路１２ものより鋭角に形成され、それらの内側端部がステ−タ−２のシール面２ａの内外位置に開口している。
前記斜状通路１１，１２の内側端部に、大小異径のオリフィス１３〜１６、１７〜２２とが形成され、該オリフィス１３〜１６、１７〜２２が後述するロ−タ−溝に連通可能に配置されている。
実施形態では１０個のオリフィスを形成しているが、ＨＰＬＣの移動相の供給流路とリサイクル流路の流路切換用には、８個以上のオリフィスを形成すれば良い。

前記バルブハウジング４の内部に大小異径の段付きのバルブ室４ａが形成され、該バルブ室４ａにバルブシャフト２３が回動かつ軸方向に摺動可能に配置され、その一端がバルブハウジング４の外側に突出し、該突出部がロ−タ−駆動用モ−タ（図示略）に連係している。
前記バルブシャフト２３の他端部は拡径され、その拡径部２３ａの周囲に回動シリンダ２４が配置され、該シリンダ２４の内面に複数のガイド溝２５が軸方向に形成されている
前記バルブシャフト２３の他端部に複数のドグ２６が突設され、該ドグ２６が前記ガイド溝２５に摺動可能に嵌合している。

前記回動シリンダ２４の端部にフランジ２７が形成され、該フランジ２７とバルブ室４ａの大径段部４ｂとの間に、後述のアウタ−ロ−タ−の付勢手段としてバネ２８、実施形態では複数の皿バネと、軸受２９とが配置されている。
前記バルブシャフト２３の中間部にフランジ３０等の凸部が突設され、該フランジ３０と小径段部４ｃとの間に、後述のインナ−ロ−タ−の付勢手段としてバネ３１、実施形態では複数の皿バネと、軸受３２とが配置されている。
この場合、前記皿バネの代わりにコイルバネ、板バネを用いることも可能である。

前記皿バネ２８は皿バネ３１よりも大径に形成され、この皿バネ２８，３１のばね強さは、対応するアウタ−ロ−タ−またはインナ−ロ−タ−の耐圧ないしシ−ル圧に応じて設定され、かつ皿バネ３１のばね強さを皿バネ２８よりも強く設定している。

そして、前記皿バネ２８の弾性によって、後述するアウタ−ロ−タ−をステ−タ−２側へ移動可能に付勢し、また前記皿バネ３１の弾性によって、バルブシャフト２３をステ−タ−２側へ移動可能に付勢し、後述するインナ−ロ−タ−をアウタ−ロ−タ−と別個にステ−タ−２側へ移動可能に付勢している。図中、３３はバルブシャフト２３の一端部側に配置した軸受である。

前記フランジ２７の端面は、バルブシャフト２３の端面と同一面上に配置され、該フランジ２７の端面に環状の保持板３４が配置されている。前記保持板３４の内側に円板状の保持板３５がバルブシャフト２３と同動可能に配置され、これら保持板３４，３５の他側面にロ−タ−３６が配置されている。

前記ロ−タ−３６は、ＰＥＥＫ（登録商標）材等の合成樹脂製の環状のアウタ−ロ−タ−３７と、該アウタ−ロ−タ−３７と同質の合成樹脂製の円板状のインナ−ロ−タ−３８とで構成され、該インナ−ロ−タ−３８が前記アウタ−ロ−タ−３７の通孔３７ｂに軸方向に摺動可能に嵌合している。
この場合、アウタ−ロ−タ−３７をＰＥＥＫ材で構成し、インナ−ロ−タ−３８をアウタ−ロ−タ−３７と異質のグラファイトベスペル（登録商標）、デルリン（登録商標）材、等で構成することも可能である。
また、アウタ−ロ−タ−３７を環状の円錐台形状に形成しているが、環状の円板状に形成することも可能である。

前記アウタ−ロ−タ−３７は、ピン３９を介して前記保持板３４とフランジ２７の端面に固定され、また前記インナ−ロ−タ−３８がピン４０を介して、前記保持板３５とバルブシャフト２３の端面に固定されている。
この場合、実施形態のロ−タ−３６は、回動手段としてバルブシャフト２３をロ−タ−駆動用モ−タ（図示略）に連係しているが、前記モ−タの代わりに手動で回動させることも可能である。

前記バルブシャフト２３の回動力は、ドグ２６を介して回動シリンダ２４に伝達され、該シリンダ２４の回動力がピン３９および保持板３４を介して、アウタ−ロ−タ−３７に伝達可能にされている。
一方、バルブシャフト２３の回動力は、ピン４０および保持板３５を介して、インナ−ロ−タ−３８に伝達可能にされ、かつ前記アウタ−ロ−タ−３７と同期回動可能にされている。

前記アウタ−ロ−タ−３７のロ−タ−シール面３７ａに、大小二つの円弧状のロ−タ−溝４１，４２が同心円上の内外位置に形成され、これらのロ−タ−溝４１，４２は図示のように略点対称位置に配置され、このうちロ−タ−溝４１はロ−タ−溝４２の略１／２の長さに形成され、それらの溝幅は同一に形成されている。
そして、移動相の供給と目的成分を分取する通常時は、前記ロ−タ−溝４１に前記オリフィス１３，１４が連通可能に配置され、また前記ロ−タ−溝４２に前記オリフィス１５，１６が連通可能に配置されている。

前記オリフィス１３に導管９ａの一端が連通し、その他端が分取装置４３に接続され、また前記オリフィス１４に導管９ｂの一端が連通し、その他端が前記オリフィス１８に接続され、該導管９ｂにセル４４を有する検出器４５と、分離カラム４６とが介挿されている。
前記オリフィス１５に導管９ｃの一端が連通し、その他端が前記オリフィス１９に連通し、該導管９ｃに送液ポンプ４７が介挿されている。
前記オリフィス１６に導管９ｄの一端が連通し、その他端が溶離液４８を収容した容器４９に接続されている。

前記インナ−ロ−タ−３８のロ−タ−シール面３８ａに、同様な三つの円弧状のロ−タ−溝５０〜５２が同心円上に等角度位置に配置されている。
前記ロ−タ−溝５０〜５２の長さは前記ロ−タ−溝４２の略１／４に形成され、その溝幅が前記ロ−タ−溝４２の略１／２に形成されている。
このうち、前記ロ−タ−溝５１は、ロ−タ−溝４２の長さの略中央の放射線上に位置し、該ロ−タ−溝５１を基に他のロ−タ−溝５０，５２を配置している。

そして、通常時は、前記ロ−タ−溝５０に前記オリフィス１７，１８が連通可能に配置され、また前記ロ−タ−溝５１に前記オリフィス１９，２０が連通可能に配置され、更にロ−タ−溝５２に前記オリフィス２１，２２が連通可能に配置されている。
前記オリフィス２０に導管１０ａの一端が連通し、その他端が前記オリフィス２２に連通し、該導管１０ａにプレヒートチュ−ブ５３と、オ−トサンプラ−５４とが介挿されている。 前記オリフィス１７に導管または通路１０ｂの一端が連通し、その他端が前記オリフィス２１に連通している。

前記プレヒ−トチュ−ブ５３は、リサイクル目的成分が溶出するまで溶離液４８を流入され、該溶離液４８を前記チュ−ブ５３に付設したヒ−タ−（図示略）によって加温可能にしている。
なお、実施形態では導管１０ａにオ−トサンプラ−５４を配置しているが、これを分離カラム４６より上流側に配置することも可能であり、また分離カラム４６とプレヒ−トチュ−ブ５３を、オーブン（図示略）内に配置することも可能である。

このように構成した切換バルブは、概括するとバルブヘッドの機能を備えたステ−タ−２と、該ステ−タ−２を取付けるバルブハウジング４と、バルブハウジング４に回動かつ軸方向に移動可能に設けたバルブシャフト２３と、バルブシャフト２３と同期回動可能な回動シリンダ２４と、回動シリンダ２４と同動可能な保持板３４と、前記バルブシャフト２３と同動可能な保持板３５と、前記保持板３４と同動可能なアウタ−ロ−タ−３７と、前記保持板３５と同動可能なインナ−ロ−タ−３７と、アウタ−ロ−タ−３７とインナ−ロ−タ−３７の付勢手段である皿バネ２８，３１と、で構成されている。

前記ステ−タ−２を異形の円盤形に形成し、その外面に４つのポ−ト５と６つのポ−ト
６を形成し、内側に平滑なシ−ル面２ａを形成し、該シ−ル面２ａに前記ポ−ト５，６に連通する大小異径のオリフィス１３〜１６、１７〜２２を同心円上の内外位置にに形成する。
前記バルブハウジング４を略円筒状に形成し、その内部に段付きのバルブ室４ａを形成し、その前後位置に大小異径の大径段部４ｂと小径段部４ｃを形成し、その内部にバルブシャフト２３を回動かつ軸方向に移動可能に収容する。

前記バルブシャフト２３を段付きの軸状に形成し、その中間部にフランジ３０を突設し、また軸端部の外周に複数のドグ２６を突設し、他側端部を縮径して延設する。
前記回動シリンダ２４を中空筒状に形成し、その端部にフランジ２７を突設し、中空部の内面に前記ドグ２６と係合可能なガイド溝２５を軸方向に形成する。
前記保持板３４を環状の円板状に形成し、内側の保持板３５を保持板３４の内側に挿入可能な円板状に形成する。

前記ロ−タ−３６をアウタ−ロ−タ−３７とインナ−ロ−タ−３８の同質または異質の二部材で構成する。実施形態ではこれらをＰＥＥＫ（登録商標）材、またはグラファイトベスペル（登録商標）材、デルリン（登録商標）等で構成している。
また、アウタ−ロ−タ−３７を環状の円錐台形状または円板状に形成し、インナ−ロ−タ−３８を通孔３７ｂに嵌合可能な円板状に形成する。
前記アウタ−ロ−タ−３７のロ−タ−シール面３７ａに、大小二つの円弧状のロ−タ−溝４１，４２を同心円上のに配置し、インナ−ロ−タ−３８のロ−タ−シール面３８ａに同様な三つの円弧状のロ−タ−溝５０〜５２を同心円上の等角度位置に配置する。

前記皿バネ２８，３１のばね強さは、対応するアウタ−ロ−タ−３７またはインナ−ロ−タ−３８の耐圧ないしシ−ル圧に応じて設定され、実施形態ではアウタ−ロ−タ−３７に対する皿バネ２８よりも、インナ−ロ−タ−３８に対する皿バネ３１のばね強さを強く設定している。

このような主要な構成部材を用いて切換バルブを組立てる場合は、例えば回動シリンダ２４にバルブシャフト２３の一側端部を挿入し、ガイド溝２５にドグ２６を係合し、バルブシャフト２３の軸端部とフランジ２７の端面とを同一面上に位置付ける。
この後、フランジ２７の端面に保持板３４を重合し、その内側に保持板３５を挿入し、該保持板３５をバルブシャフト２３の軸端部に重合する。そして、ピン３９を保持板３４とフランジ２７の端面に圧入し、またピン４０を保持板３５とバルブシャフト２３の軸端面に圧入し、保持板３４，３５をフランジ２７とバルブシャフト２３の軸端面に固定する

次に、前記保持板３４の他側端面にアウタ−ロ−タ−３７を重合し、該アウタ−ロ−タ−３７を前記ピン３９の突出部に圧入し、またアウタ−ロ−タ−３７の内側にインナ−ロ−タ−３８を挿入し、該インナ−ロ−タ−３８を前記ピン４０の突出部に圧入し、アウタ−ロ−タ−３７とインナ−ロ−タ−３８を保持板３４，３５に固定する。
このようにして、バルブシャフト２３の軸端部に、ピン３９，４０と保持板３４，３５を介して、アウタ−ロ−タ−３７とインナ−ロ−タ−３８を組み付けたバルブシャフトアセンブリを製作する。

前記アセンブリの製作と前後して、バルブハウジング４ａの大径段部４ｂに軸受２９と大径の皿バネ２８を収容し、またバルブハウジング４の小径段部４ｃに軸受３２と小径の皿バネ３１を収容し、該軸受３２，３２を前記段部４ｂ，４ｃに係合可能に配置する。
この後、前記バルブシャフトアセンブリをバルブ室４ａに挿入し、フランジ３０を皿バネ３１に係合可能に位置付け、回動シリンダ２４のフランジ２７を皿バネ２８に係合可能に位置付け、バルブシャフト２３の他側端部をバルブハウジング４の外側に突出し、該突出部をロ−タ−駆動用モ−タ（図示略）に連係する。

そして、バルブハウジング４の一側端部にステ−タ−２を接合し、そのシ−ル面２ａをアウタ−ロ−タ−３７とインナ−ロ−タ−３８の他側端面、すなわち各ロータ−シ−ル３７ａ，３８ａに接合し、ステ−タ−２の外側からボルト３をバルブハウジング４にねじ込み、該ボルト３を緊締してステ−タ−２をバルブハウジング４に接続する。

この状況は図２および図３のようで、アウタ−ロ−タ−３７のロ−タ−溝４１，４２にステ−タ−２のオリフィス１３〜１６が連通し、インナ−ロ−タ−３８のロ−タ−溝５０〜５２にステ−タ−２のオリフィス１７〜２２が連通する。
この後、各ポート５，６にフィッティング７，８をねじ込み、該フィッティング７，８に導管９ａ〜９ｄ、９ｂ，９ｃ，１０ａの一端を配管する。

そして、導管９ａの他端を分取装置４３に接続し、導管９ｂの他端をオリフィス１８に連通し、該導管９ｂに検出器４５と分離カラム４６を介挿する。
また、導管９ｃの他端をオリフィス１９に連通し、該導管９ｃに送液ポンプ４７を介挿し、導管９ｄの他端を容器４９に接続する。更に、導管１０ａの他端をオリフィス２２に連通し、該導管１０ａにプレヒ−トチュ−ブ５３とオートサンプラ−５４を介挿する。この状況は図５のようである。

こうして組立てた切換バルブ１は、皿バネ３１の弾性によってバルブシャフト２３がステ−タ−２側に付勢され、保持板３５を介してインナ−ロ−タ−３８のロータ−シ−ル面３８ａが、ステ−タ２のシ−ル面２ａに密着かつ回動可能に摺接している。
また、回動シリンダ２４がドグ２６と摺動可能に係合し、バルブシャフト２３と同期回動可能に連結され、該回動シリンダ２４が皿バネ２８の弾性によってステ−タ−２側に付勢され、保持板３４を介してアウタ−ロ−タ−３７のロータ−シ−ル面３７ａを、前記ステ−タ２のシ−ル面２ａに密着かつ回動可能に摺接させている。

その際、ステ−タ−２のシ−ル面２ａに対する、アウタ−ロ−タ−３７のロータ−シ−ル面３７ａのシ−ル圧ないし耐圧は、皿バネ２８の弾性によって設定され、また前記シ−ル面２ａに対する、インナ−ロ−タ−３８のロータ−シ−ル面３８ａのシ−ル圧ないし耐圧は、皿バネ３１の弾性によって設定される。
このように前記ロ−タ−シ−ル面３７ａ，３８ａに作用する圧力を二つの付勢手段で独自かつ別々に設定しているから、単一の付勢手段で設定する従来のものに比べて、個々の皿バネ等の付勢手段の強さを低減できるとともに、前記ロ−タ−シ−ル面３７ａ，３８ａに対する耐圧を精密に設定し得る。

したがって、前記皿バネ２８，３１のバネ強さを選択することによって、アウタ−ロ−タ−３７とインナ−ロ−タ−３８の各ロ−タ−シ−ル面３７ａ，３８ａに最適のシ−ル圧ないし耐圧を独自かつ個別に、しかも自由度を以って設定し得る。
実施形態では、皿バネ３１のバネ強さを皿バネ２８よりも強く設定し、インナ−ロ−タ−３８のロ−タ−シ−ル面３８ａの耐圧を３３ＭＰａとし、アウタ−ロ−タ−３７のロ−タ−シ−ル面３７ａの耐圧を４ＭＰａに設定している。

それゆえ、ロ−タ−溝４１，４２、５０〜５２に導かれる流体の圧力に応じたシ−ル圧ないし耐圧を的確に設定でき、高圧または低圧の流体の給排を液漏れを生ずることなく、安全かつ円滑に行なえる。
したがって、従来のようにロ−タ−を一体に形成し、または複数の構成部材を一体的に連結し、該ロ−タ−の全域を後方から単一の付勢手段で一様かつ画一的に付勢する場合のように、ロ−タ−のシ−ル圧ないし耐圧が外側のロ−タ−溝を基準に画一的に設定され、適確な耐圧を得られない不具合を解消し得る。

このような状況の下で、例えば駆動用モータ（図示略）によってバルブシャフト２３を回動すると、その回動力は軸端部に固定した保持板３５を介して、インナ−ロ−タ−３８に伝達され、該インナ−ロ−タ−３８がバルブシャフト２３と同期回動する。
一方、バルブシャフト２３の回動力は、ドグ２６を介して回動シリンダ２４に伝達され、該回動シリンダ２４がバルブシャフト２３と同期回動するとともに、フランジ２７に固定した保持板３４を介して、アウタ−ロ−タ−３７に伝達され、該アウタ−ロ−タ−３７がバルブシャフト２３と同期回動する。

そして、通常時は図５のように、送液ポンプ４７から吐出された溶離液４８が、導管９ｃに送り出されてオリフィス１９へ移動し、ロ−タ−溝５１から導管１０ａに送り出され、プレヒ−トチュ−ブ５３、オートサンプラ−５４を経てオリフィス２２へ移動し、ロ−タ−溝５２から通路１０ｂに送り出され、ロ−タ−溝５０から導管９ｂに送り出される。
この後、分離カラム４６、検出器４５を経てオリフィス１４へ移動し、ロ−タ−溝４１から導管９ａに送り出されて分取装置４３へ移動する。

その際、試料を含む溶離液４８はロ−タ−溝５０〜５２に導かれ、その流体圧をインナ−ロ−タ−３８のロータ−シ−ル面３８ａに作用し、またロ−タ−溝４１，４２に導かれた溶離溶液４８等は、その流体圧をアウタ−ロ−タ−３７のロータ−シ−ル面３７ａに作用する。
そして、各ロ−タ−３８，３７を保持板３４，３５と、フランジ２７、バルブシャフト２３がそれぞれ支持し、これらを皿バネ３１，２８が別々に支持する。

したがって、従来のようにロ−タ−全域が単一の付勢手段によって支持されるものに比べて、アウタ−ロ−タ−３７とインナ−ロ−タ−３８の各ロ−タ−シ−ル面３７ａ，３８ａが、皿バネ３１，２８の弾性によって精密かつ確実にシールされ、液漏れを阻止する。
このため、例えば送液ポンプ４７によって移動流体が脈動し、シ−ル面２ａにおけるアウタ−ロ−タ−３７のロ−タ−シ−ル面３７ａと、インナ−ロ−タ−３８のロ−タ−シ−ル面３８ａの圧力変動が頻繁に行なわれても、各ロ−タ−シール面３７ａ，３８ａのシールを精密かつ確実に行なえる。

一方、リサイクル時は図６のように、送液ポンプ４７から吐出された溶離液４８等は、導管９ｃに送り出されてオリフィス１９へ移動し、ロ−タ−溝５０から導管９ｂに送り出され、分離カラム４６と検出器４５を経てオリフィス１４へ移動し、ロ−タ−溝４２からオリフィス１５を経て導管９ｃに送り出され、送液ポンプ４７に戻される。

その際、溶離液４８等はロ−タ−溝５０に導かれ、その流体圧をインナ−ロ−タ−３８のロ−タ−シ−ル面３８ａに作用し、またロ−タ−溝４２に導かれた溶離液４８等は、その流体圧をアウタ−ロ−タ−３７のロ−タ−シ−ル面３７ａに作用する。
そして、各ロ−タ−３８，３７を保持板３４，３５と、フランジ２７、バルブシャフト２３がそれぞれ支持し、これらを皿バネ３１，２８が別々に支持する。

したがって、従来のようにロ−タ−全域が単一の付勢手段によって支持されるものに比べて、各ロ−タ−シ−ル面３７ａ，３９８ａが皿バネ３１，２８の弾性によって確実かつ精密にシールされ、液漏れを阻止する。
このため、例えば送液ポンプ４７によって移動流体が脈動し、前記シ−ル面２ａにおけるロ−タ−シ−ル面３７ａとロ−タ−シ−ル面３８ａの圧力変動が頻繁に行なわれても、各ロ−タ−シ−ル面３７ａ，３８ａのシールを精密かつ確実に行なえる。

こうして切換バルブ１が経年的に使用されると、アウタ−ロ−タ−３７とインナ−ロ−タ−３８のロ−タ−シ−ル面３７ａ，３８ａが、ステ−タ−２のシ−ル面２ａに摺接して磨耗し、そのシ−ル作用が低下して交換する必要がある。
この場合、アウタ−ロ−タ−３７はインナ−ロ−タ−３８よりも周速度が速いため、早く磨耗してシ−ル作用が低下する傾向があり、一方、インナ−ロ−タ−３８はアウタ−ロ−タ−３７に比べて周速度が遅いため磨耗が遅く、十分にシ−ル機能を発揮する場合が多く、そのような場合はアウタ−ロ−タ−３７だけを交換すれば良いこととなる。

そこで、前記アウタ−ロ−タ−３７を交換する場合は、ボルト３を取外し、ステ−タ２を取外してバルブハウジング４からバルブシャフトアセンブリを取出し、アウタ−ロ−タ−３７だけを適宜取外して、新規なアウタ−ロ−タ−３７に交換すれば良い。
したがって、従来の一体形のロ−タ−のようにロ−タ−全体を交換する不合理や面倒がなく、インナ−ロ−タ−３８の交換を免れるから、小規模の交換作業で足り、この作業を容易かつ速やかに行なえる。

次に、前記切換バルブ１を備えたＨＰＬＣによる分離について説明する。
すなわち、試料の導入時と分取時の通常時は、切換バルブ１を通常作動モ−ドに設定し、各ポ−ト５，６と各オリフィス１３〜２２を連通し、送液ポンプ４７を駆動する。
このようにすると、容器４９内の溶離液４８が導管９ｄに導かれてオリフィス１６へ移動し、ロ−タ−溝４２からオリフィス１５を経て導管９ｃに送り出され、送液ポンプ４７に吸入される。
この場合、送液ポンプ４７の切換バルブ１からの吸引側の導管９ｃの内径を、各導管中、最大径に形成すれば、送液ポンプ４７による吸引作動を円滑かつ能率良く行なえる。

この後、溶離液４８は送液ポンプ４７から吐出され、導管９ｃに送り出されてオリフィ
ス１９へ移動し、ロ−タ−溝５１から導管１０ａに送り出され、プレヒ−トチュ−ブ５３に導かれて加温され、またオートサンプラ−５４の移動時に試料を導入され、オリフィス２２を経てロ−タ−溝５２から通路１０ｂに送り出される。

前記試料を含む溶離液４８はロ−タ−溝５０から導管９ｂに送り出され、分離カラム４６に移動して目的成分を分離され、検出器４５に導かれて目的成分を検出され、オリフィス１４へ移動する。この後、ロ−タ−溝４１から導管９ａに送り出されて分取装置４３へ移動し、該分取装置４３で目的成分毎に分取される。

その際、分離カラム４６は、オーブン（図示略）による加温に加え、プレヒ−トチュ−ブ５３で加温した溶離液４８が移動することによって、内外の温度差が無くなり、分離精度が向上する。
この場合、導管９ｂの内径を各導管中、中間径に形成すれば、該導管９ａ，９ｂの圧力上昇を抑制され、それらによるセル４４の高圧負荷を回避し、セル４４の故障を防止し得る。

こうして試料の目的成分が溶出し、これを検出器４５で確認したところで、ロ−タ−駆動用モ−タ（図示略）を駆動し、該モ−タを所定角度（約４５°）回動する。
このようにすると、前記モ−タに連係するバルブシャフト２３が同動し、軸端部に固定した保持板３５を介してインナ−ロ−タ−３８が同期回動する。
また、前記軸端部に突設したドグ２６を介して回動シリンダ２４が同期回動し、そのフランジ２７に固定した保持板３４が同動し、該保持板３４に固定したアウタ−ロ−タ−３７が同期回動する。

このようにして、インナ−ロ−タ−３８とアウタ−ロ−タ−３７とが同期回動し、各ロ−タ−溝４１，４２、５０〜５２を同動させて、切換バルブ１ないしロ−タ−３６をリサイクルモ−ドに切換える。
この状況は図６のようで、オリフィス１８，１９がロ−タ−溝５０に連通し、オリフィス２０，２１がロ−タ−溝５１に連通し、オリフィス２２，１７がロ−タ−溝４９に連通する。
また、オリフィス１３がロ−タ−溝４１に連通し、オリフィス１４〜１６がロ−タ−溝４２に連通する。

すなわち、導管９ｂの両端がオリフィス１４，１８に連通し、導管９ｃの両端がオリフィス１５，１９に連通し、導管９ｂ，９ｃにロ−タ−溝４２，５１が連通し、これらで閉ル−プのリサイクル流路を形成する。
その際、オリフィス１３に連通する導管９ａと、オリフィス１６に連通する導管９ｄと、オリフィス２０，２２に連通する導管１０ａとが前記リサイクル流路から切り離され、切換バルブ１に対する溶離液４８の供給と試料の導入が停止される。

そして、前記リサイクル流路を試料を含む溶離液４８が送液ポンプ４７を介して循環し、試料中の目的成分が分離カラム４６で分離され、これを検出器４５で検出する。

このようなリサイクル分離では、試料を含む溶離液４８が最大内径の導管９ｃによって、送液ポンプ４７によりロ−タ−溝４２から円滑かつ能率良く吸引される。
この場合、送液ポンプ４７の吐出側の導管９ｃを最小内径で、かつその長さを可及的に短くすれば、該流路のデッドボリュ−ムが低減され、試料の拡散を抑制して分離カラム４６による分離精度が向上する。
しかも、検出器４５の出口側の導管９ｂを中間径にすれば、当該部の圧力上昇を抑制してセル４４に対する高圧負荷を回避し、セル４４の故障を防止する。

このように実施形態の切換バルブ１はリサイクル流路に介挿され、リサイクルバルブと、流路の切換えを単一のバルブで構成し得るから、従来のように二つのバルブを要さず、その分部品点数が低減し構成が簡潔になって、ＨＰＬＣの小形軽量化を図れるとともに、これを安価に製作できる。
しかも、試料導入時や分取時の通常時と、リサイクル時は、単一の切換バルブ１を切換え操作すれば良いから、従来のように二つのバルブを切換え操作する煩雑を解消し得る。

図７乃至図９は本発明の他の実施形態を示し、前述した構成と対応する部分に同一の符号を用いている。
このうち、図７は本発明の第２の実施形態を示し、この実施形態は前述のアウタ−ロ−タ−３７と保持板３４とを同一部材によって一体に構成し、またインナ−ロ−タ−３８と保持板３５とを同一部材によって一体に構成し、部品点数を低減し構成を簡潔にするとともに、それらを薄厚化して小形軽量化を図り、これを容易かつ安価に製作し得るようにしている。
この場合、アウタ−ロ−タ−３７とインナ−ロ−タ−３８とを、前述のように互いに同一または異質部材で構成することも可能である。

図８および図９は本発明の第３の実施形態を示し、この実施形態は前述のアウタ−ロ−タ−３７に大小三つの円弧状のロ−タ−溝５５〜５７を等角度位置に形成し、このうちロ−タ−溝５５，５６の長さを同一に形成し、ロ−タ−溝５７の長さをロ−タ−溝５５，５６よりも若干長く形成している。
また、インナ−ロ−タ−３８は前述の実施形態と略同様に構成され、そのロ−タ−溝５０〜５２の位置を、前記ロ−タ−溝５５〜５７に対し６０°位相を相違させて配置している。

本発明の切換バルブは、簡単な構成によってロ−タ−シール面に異なる耐圧を容易に得られ、ロータ−の磨耗に応じて、その交換を合理的に行なえるとともに、高圧流体の給排を正確かつ円滑に行なえ、しかも製作の容易化と低廉化、並びに小形軽量化を図れる。また、単一のバルブ操作によって、移動相の供給流路とリサイクル流路の切換えを容易に行なえるから、例えばリサイクル分離機能を備えたＨＰＬＣに好適である。

１ 切換バルブ
２ ステ−タ−
２ａ シ−ル面
４ バルブハウジング
９ａ〜９ｄ 導管
１０ａ 導管

１３〜２２ オリフィス
２３ バルブシャフト
２４ 回動シリンダ
２７ フランジ
２８ 付勢手段（バネ）
３０ フランジ

３１ 付勢手段（バネ）
３６ ロ−タ−
３７ アウタ−ロ−タ−
３７ａ ロ−タ−シール面
３８ インナ−ロ−タ−
３８ａ ロ−タ−シール面
４１，４２ ロ−タ−溝

４５ 検出器
４６ 分離カラム
４７ 送液ポンプ
５０〜５２ ロ−タ−溝

Claims (12)

1. 外部に連通する複数のオリフィスを形成したステ−タ−と、該ステ−タ−に摺接かつ回動可能に配置され、かつ前記オリフィスに連通可能な複数のロ−タ−溝を形成したロ−タ−とを備え、該ロ−タ−のロ−タ−シール面をステ−タ−に液密に付勢した切換バルブにおいて、前記ロ−タ−をアウタ−ロ−タ−と該ロ−タ−の内側に配置するインナ−ロ−タ−とで構成し、前記アウタ−ロ−タ−とインナ−ロ−タ−をステ−タ−側へそれぞれ移動可能に設け、前記アウタ−ロ−タ−とインナ−ロ−タ−の後方に各ロ−タ−をステ−タ−側へ付勢する付勢手段を別々に配置したことを特徴とする切換バルブ。
2. 前記アウタ−ロ−タ−とインナ−ロ−タ−とを同期回動可能にした請求項１記載の切換バルブ。
3. 前記アウタ−ロ−タ−とインナ−ロ−タ−とを同一または異質部材で構成した請求項１
   記載の切換バルブ。
4. 前記アウタ−ロ−タ−とインナ−ロ−タ−とを別々に着脱可能に設けた請求項１記載の切換バルブ。
5. アウタ−ロ−タ−とインナ−ロ−タ−を収容するバルブハウジングの内部にバルブシャフトを回動かつ軸方向に移動可能に設け、該バルブシャフトの端部に前記インナ−ロ−タ−を装着するとともに、前記バルブシャフトの端部周面に回動シリンダを軸方向に摺動かつ係合可能に配置し、該回動シリンダの端部に前記アウタ−ロ−タ−を装着した請求項１乃至請求項４のうち何れか一項記載の切換バルブ。
6. 前記回動シリンダにフランジを設け、該フランジの後方に付勢手段を係合可能に配置するとともに、前記バルブシャフトの周面にフランジを設け、該フランジの後方に付勢手段を係合可能に配置した請求項５記載の切換バルブ。
7. 前記ステ−タ−のシ−ル面に８個以上のオリフィスを形成した請求項１記載の切換バルブ。
8. 前記ロ−タ−のロ−タ−シール面に前記オリフィスに連通可能な４個以上のロ−タ−溝を形成した請求項１記載の切換バルブ。
9. 前記オリフィスを大小異径に形成し、かつこれらを同心円上の内外位置に配置した請求項７記載の切換バルブ。
10. 前記ロ−タ−溝の溝幅を大小異幅に形成し、かつこれらを同心円上の内外位置に配置した請求項８記載の切換バルブ。
11. 前記ステ−タ−の外部に複数の導管の一端を接続し、該導管の他端を移動相の供給流路と、送液ポンプと分離カラムと検出器とを介挿し、かつ導入した試料を循環可能にしたリサイクル流路とに接続し、前記供給流路とリサイクル流路とを切換え可能にした請求項１記載の切換バルブ。
12. 前記付勢手段はバネである請求項１記載の切換バルブ。

Images