JP2012148418A - Liquid container, liquid supply device, stirring device, stirring method, and liquid jetting device - Google Patents

Liquid container, liquid supply device, stirring device, stirring method, and liquid jetting device Download PDF

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Koji Ito
公二 伊藤
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent a malfunction resulting from liquid.SOLUTION: A liquid container includes: a first container for containing liquid supplied to a liquid jetting head to regulate pressure at a pressure regulating part; a bag-like second container connected to the first container and containing the liquid; and a biasing part applying a third pressure which is smaller than a first pressure and larger than a second pressure to the second container by contracting the second container in a direction where the volume of the second container gets smaller so as to move the liquid from the first container to the second container when the first pressure is applied to the first container by the pressure regulating part and to move the liquid from the second container to the first container when the second pressure which is lower than the first pressure is applied to the first container by the pressure regulating part.

Description

本発明は、液体収容体、液体供給装置、攪拌装置、攪拌方法及び液体噴射装置に関する。   The present invention relates to a liquid container, a liquid supply device, a stirring device, a stirring method, and a liquid ejecting device.

液体噴射ヘッドから液体を吐出する液体噴射装置として、例えばインクジェット式の印刷装置が知られている。この印刷装置は、溶媒に染料を溶解した染料インクや、分散媒に顔料を分散させた顔料インクなどのインクが収容されたカートリッジを有している。印刷を行う際には、カートリッジに収容されたインクを液体噴射ヘッドに供給し、液体噴射ヘッドから当該インクを吐出して印刷を行う。   As a liquid ejecting apparatus that ejects liquid from a liquid ejecting head, for example, an ink jet printing apparatus is known. This printing apparatus has a cartridge in which an ink such as a dye ink in which a dye is dissolved in a solvent or a pigment ink in which a pigment is dispersed in a dispersion medium is accommodated. When printing is performed, ink stored in the cartridge is supplied to the liquid ejecting head, and the ink is ejected from the liquid ejecting head to perform printing.

特開2003−231274号公報JP 2003-231274 A

しかしながら、例えば顔料インクにおいては、長期間放置すると顔料が沈降する場合があり、色ムラや目詰まりなどのインクに起因する不具合が生じるおそれがある。   However, in the case of pigment ink, for example, the pigment may settle out if left for a long period of time, which may cause problems such as color unevenness and clogging.

以上のような事情に鑑み、本発明は、液体に起因する不具合を抑制することが可能な液体収容体、液体供給装置、攪拌装置、攪拌方法及び液体噴射装置を提供することを目的とする。   In view of the circumstances as described above, it is an object of the present invention to provide a liquid container, a liquid supply device, a stirring device, a stirring method, and a liquid ejecting device that can suppress problems caused by a liquid.

本発明に係る液体収容体は、液体噴射ヘッドに供給する液体を収容し圧力調整部によって圧力が調整可能な第一収容部と、前記第一収容部に接続され、前記液体を収容する袋体の第二収容部と、前記圧力調整部によって前記第一収容部に第一圧力が加えられた場合に前記第一収容部から前記第二収容部へ前記液体が移動し、かつ、前記圧力調整部によって前記第一収容部に前記第一圧力よりも小さい第二圧力が加えられた場合に前記第二収容部から前記第一収容部へ前記液体が移動するように、前記第二収容部の体積が小さくなる方向に前記第二収容部を収縮させることで前記第二収容部に対して前記第一圧力よりも小さく、かつ前記第二圧力よりも大きい第三圧力を加える付勢部とを備える。   The liquid container according to the present invention contains a liquid that is supplied to a liquid ejecting head and can be adjusted in pressure by a pressure adjusting unit, and a bag body that is connected to the first container and contains the liquid. When the first pressure is applied to the first housing part by the second housing part and the pressure adjusting part, the liquid moves from the first housing part to the second housing part, and the pressure adjustment So that the liquid moves from the second storage part to the first storage part when a second pressure smaller than the first pressure is applied to the first storage part by the part. An urging portion that applies a third pressure that is smaller than the first pressure and larger than the second pressure to the second housing portion by contracting the second housing portion in a direction in which the volume decreases. Prepare.

本発明によれば、圧力調整部によって圧力が調整可能な第一収容部に袋体の第二収容部が接続されており、袋体に設けられた付勢部が第二収容部の体積が小さくなる方向に袋体を収縮させることで第二収容部に対して第一圧力よりも小さく第二圧力よりも大きい第三圧力が加えられるため、圧力調整部によって第一収容部の圧力が第一圧力にされた場合には第一収容部から第二収容部へと液体が移動し、かつ、圧力調整部によって第一収容部の圧力が第一圧力よりも小さい第二圧力にされた場合には第二収容部から第一収容部へと液体が移動することになる。したがって、第一収容部と第二収容部との間で液体を攪拌することができる。これにより、長期間放置した場合であっても液体の濃度に分布が形成されるのを抑制することができるので、液体に起因する不具合を抑制することが可能となる。   According to the present invention, the second housing portion of the bag body is connected to the first housing portion whose pressure can be adjusted by the pressure adjusting portion, and the biasing portion provided on the bag body has a volume of the second housing portion. By contracting the bag body in the decreasing direction, a third pressure that is smaller than the first pressure and larger than the second pressure is applied to the second housing portion. When the pressure is set to one pressure, the liquid moves from the first storage part to the second storage part, and the pressure adjustment part sets the pressure of the first storage part to a second pressure lower than the first pressure. The liquid moves from the second storage portion to the first storage portion. Therefore, the liquid can be stirred between the first storage part and the second storage part. Thereby, even when it is left for a long period of time, it is possible to suppress the distribution from being formed in the concentration of the liquid, so that it is possible to suppress problems caused by the liquid.

上記の液体収容体は、前記付勢部は、所定方向に巻かれるように弾性力を作用させる板バネ部材を有し、前記板バネ部材は、前記弾性力によって前記袋体を巻きながら収縮するように前記袋体に取り付けられていることが好ましい。
本発明によれば、付勢部が所定方向に巻かれるように弾性力を作用させる板バネ部材を有し、板バネ部材が弾性力によって袋体を巻きながら収縮するように袋体に取り付けられているため、袋体の収縮時には、袋体が巻かれるのに伴って袋体の角が内側に巻き込まれることになる。このため、袋体の角への接触を抑制することができる。
The liquid container includes a leaf spring member that applies an elastic force so that the urging portion is wound in a predetermined direction, and the leaf spring member contracts while winding the bag body by the elastic force. It is preferable that it is attached to the said bag body.
According to the present invention, the urging portion has the leaf spring member that applies an elastic force so that the urging portion is wound in a predetermined direction, and the leaf spring member is attached to the bag body so as to contract while being wound by the elastic force. Therefore, when the bag is contracted, the corners of the bag are wound inside as the bag is wound. For this reason, the contact to the corner | angular of a bag body can be suppressed.

上記の液体収容体は、前記板バネ部材は、複数設けられており、複数の前記板バネ部材は、巻かれる方向が互いに反対方向となるように前記所定方向に交差する第二方向に交互に並んで配置された第一板バネ部材及び第二板バネ部材を有しており、前記袋体のうち前記第一板バネ部材と前記第二板バネ部材との間には、前記第一板バネ部材と前記第二板バネ部材とが重なって配置されるように前記袋体を折り返す折り返し部が設けられていることが好ましい。
本発明によれば、板バネ部材が複数設けられているため、板バネ部材が単一の場合に比べて加圧力を大きくすることができる。したがって、第二収容部の容量が大きい場合であっても十分な加圧力を付与することができる。また、複数の板バネ部材のうち第一板バネ部材と第二板バネ部材とが、巻かれる方向が反対方向となるように所定方向に交差する方向に並んで配置されており、所定方向に交差する第二方向に並んで配置されており、第一板バネ部材と第二板バネ部材との間には、当該第一板バネ部材と第二板バネ部材とが重なって配置されるように袋体を折り返す折り返し部が設けられているため、第二収容部の容量が大きい場合であってもコンパクトに収容でき、容易に取り扱うことができる。
In the liquid container, a plurality of the leaf spring members are provided, and the plurality of leaf spring members are alternately arranged in a second direction intersecting the predetermined direction so that winding directions are opposite to each other. The first plate spring member and the second plate spring member are arranged side by side, and the first plate is between the first plate spring member and the second plate spring member in the bag body. It is preferable that a folded portion for folding the bag body is provided so that the spring member and the second leaf spring member are arranged to overlap each other.
According to the present invention, since a plurality of leaf spring members are provided, the applied pressure can be increased as compared with the case where the leaf spring member is single. Therefore, sufficient pressurizing force can be applied even when the capacity of the second accommodating portion is large. Further, the first leaf spring member and the second leaf spring member among the plurality of leaf spring members are arranged side by side in a direction intersecting with the predetermined direction so that the winding direction is opposite, and in the predetermined direction The first plate spring member and the second plate spring member are arranged so as to overlap each other between the first plate spring member and the second plate spring member. Since the folding part for folding the bag body is provided on the bag, even if the capacity of the second accommodating part is large, it can be accommodated compactly and can be handled easily.

上記の液体収容体は、前記板バネ部材は、複数設けられており、複数の前記板バネ部材の少なくとも2つは、巻かれる方向が互いに同一方向となるように前記所定方向に交差する第二方向に並んで配置されていることが好ましい。
本発明によれば、板バネ部材が複数設けられており、複数の板バネ部材の少なくとも2つは、巻かれる方向が互いに同一方向となるように所定方向に交差する第二方向に並んで配置されているため、第二方向について袋体に均一な力で巻きつけることができる。これにより、巻き上がりの形状にバラつきが生じるのを抑制することができる。また、第二方向について袋体に均一な力を加えつつ当該袋体を巻きつけることができるため、板バネ部材が1つだけ配置されている場合や、複数の板バネ部材が配置されているがそれぞれ巻かれる方向が異なっている場合に比べ、袋体に加える加圧力をより均等にすることができる。
In the liquid container, a plurality of the leaf spring members are provided, and at least two of the plurality of leaf spring members intersect each other in the predetermined direction so that the winding directions are the same direction. It is preferable that they are arranged side by side in the direction.
According to the present invention, a plurality of leaf spring members are provided, and at least two of the plurality of leaf spring members are arranged side by side in a second direction intersecting a predetermined direction so that the winding directions are the same as each other. Therefore, the bag body can be wound with a uniform force in the second direction. Thereby, it can suppress that variation arises in the shape of winding. In addition, since the bag body can be wound while applying a uniform force to the bag body in the second direction, when only one leaf spring member is disposed, or a plurality of leaf spring members are disposed. Compared with the case where the directions in which each is wound are different, the pressure applied to the bag can be made more uniform.

上記の液体収容体は、前記板バネ部材は、前記所定方向に交差する第二方向に複数設けられており、複数の前記板バネ部材は、前記第二方向の中央部へ向けて変形するように並んで配置されていることが好ましい。
本発明によれば、板バネ部材が所定方向に交差する第二方向に複数設けられており、複数の板バネ部材が第二方向の中央部へ向けて変形するように並んで配置されているので、袋体をよりコンパクトに収縮させることができる。
In the liquid container, a plurality of the leaf spring members are provided in a second direction intersecting the predetermined direction, and the plurality of leaf spring members are deformed toward a central portion in the second direction. It is preferable that they are arranged side by side.
According to the present invention, a plurality of leaf spring members are provided in the second direction intersecting the predetermined direction, and the plurality of leaf spring members are arranged side by side so as to be deformed toward the central portion in the second direction. Therefore, the bag can be contracted more compactly.

本発明に係る液体供給装置は、液体噴射ヘッドに供給する液体を収容する第一収容部と、前記第一収容部の圧力を調整する圧力調整部と、前記第一収容部に接続され前記液体を収容する第二収容部を有し、可撓性を有するように形成された袋体と、前記第二収容部の体積が小さくなる方向に前記袋体を収縮させることで前記第二収容部を所定圧力で加圧する付勢部と、前記第一収容部の圧力を前記所定圧力よりも大きい圧力にすることで前記第一収容部から前記第二収容部へと前記液体を移動させる第一動作と、前記第一収容部の圧力を前記所定圧力よりも小さい圧力にすることで前記第二収容部から前記第一収容部へと前記液体を移動させる第二動作と、を前記圧力調整部に交互に行わせて前記第一収容部と前記第二収容部との間で前記液体を往復させる制御部とを備える。   The liquid supply device according to the present invention includes a first storage unit that stores a liquid to be supplied to the liquid ejecting head, a pressure adjustment unit that adjusts a pressure of the first storage unit, and the liquid connected to the first storage unit. A second housing portion that accommodates the second housing portion, and the second housing portion formed by contracting the bag body in a direction in which the volume of the second housing portion decreases. A first portion that moves the liquid from the first housing portion to the second housing portion by setting the pressure of the first housing portion to a pressure greater than the predetermined pressure. An operation and a second operation of moving the liquid from the second housing portion to the first housing portion by setting the pressure of the first housing portion to a pressure smaller than the predetermined pressure. Alternately between the first container and the second container. And a control unit for reciprocating the.

本発明によれば、圧力調整部によって圧力が調整可能な第一収容部に袋体の第二収容部が接続されており、袋体に設けられた付勢部が第二収容部の体積が小さくなる方向に袋体を収縮させることで第二収容部に対して所定圧力が加えられている場合に、第一収容部の圧力を第二収容部の所定圧力よりも大きい圧力にすることで第一収容部から第二収容部へと液体を移動させる第一動作と、第一収容部の圧力を当該所定圧力よりも小さい圧力にすることで第二収容部から第一収容部へと液体を移動させる第二動作とを交互に行わせて第一収容部と第二収容部との間で液体を往復させるため、第一収容部と第二収容部との間で液体を攪拌することができる。従って、長期間放置した場合であっても液体の濃度に分布が形成されるのを抑制することができるので、均一な濃度の液体を供給することができる。これにより、液体に起因する不具合を抑制することが可能となる。   According to the present invention, the second housing portion of the bag body is connected to the first housing portion whose pressure can be adjusted by the pressure adjusting portion, and the biasing portion provided on the bag body has a volume of the second housing portion. When the predetermined pressure is applied to the second housing part by contracting the bag body in the decreasing direction, the pressure of the first housing part is set to a pressure larger than the predetermined pressure of the second housing part. The first operation for moving the liquid from the first housing portion to the second housing portion, and the liquid from the second housing portion to the first housing portion by setting the pressure of the first housing portion to a pressure smaller than the predetermined pressure. Agitating the liquid between the first storage portion and the second storage portion in order to reciprocate the liquid between the first storage portion and the second storage portion by alternately performing the second operation of moving the Can do. Therefore, even when left for a long period of time, it is possible to suppress the formation of a distribution in the concentration of the liquid, so that a liquid with a uniform concentration can be supplied. Thereby, it is possible to suppress problems caused by the liquid.

上記の液体供給装置は、前記圧力調整部は、前記液体噴射ヘッドと前記第一収容部とを接続する流路に設けられた第一開閉弁と、前記第一収容部と前記第二収容部とを接続する部分に設けられた第二開閉弁とを有し、前記制御部は、前記第一開閉弁を閉塞させると共に前記第二開閉弁を開放させた状態で前記第一動作及び前記第二動作を行わせる。
本発明によれば、液体噴射ヘッドと第一収容部とを接続する流路に設けられた第一開閉弁を閉塞させると共に、第一収容部と第二収容部とを接続する部分に設けられた第二開閉弁を開放させた状態で第一動作及び第二動作が行われるため、液体が第一収容部から液体噴射ヘッドへと移動するのを抑止することができる。これにより、液体の攪拌を効率的に行うことができる。
In the liquid supply apparatus, the pressure adjusting unit includes a first on-off valve provided in a flow path connecting the liquid ejecting head and the first storage unit, the first storage unit, and the second storage unit. A second on-off valve provided at a portion connecting the first on-off valve and the control unit to close the first on-off valve and open the second on-off valve. Make two actions.
According to the present invention, the first on-off valve provided in the flow path connecting the liquid ejecting head and the first housing portion is closed, and the first opening portion is provided at a portion connecting the second housing portion. Since the first operation and the second operation are performed in a state where the second on-off valve is opened, it is possible to prevent the liquid from moving from the first container to the liquid ejecting head. Thereby, the liquid can be efficiently stirred.

上記の液体供給装置は、前記制御部は、前記第一開閉弁を開放させると共に前記第二開閉弁を閉塞させた状態で前記第一収容部の圧力を調整することにより、前記液体噴射ヘッドに前記液体を供給する供給動作を前記圧力調整部に行わせる。
本発明によれば、第一開閉弁を開放させると共に第二開閉弁を閉塞させた状態で第一収容部の圧力を調整することにより、液体噴射ヘッドに液体を供給する供給動作を行う場合において、液体が第二収容部へ移動するのを抑止することができる。これにより、供給動作を効率的に行うことができる。
In the liquid supply apparatus, the control unit opens the first on-off valve and adjusts the pressure of the first housing unit in a state where the second on-off valve is closed. The pressure adjusting unit performs a supply operation for supplying the liquid.
According to the present invention, in the case where the supply operation for supplying the liquid to the liquid ejecting head is performed by adjusting the pressure of the first housing portion with the first on-off valve opened and the second on-off valve closed. The liquid can be prevented from moving to the second storage part. Thereby, supply operation | movement can be performed efficiently.

本発明に係る攪拌装置は、液体噴射ヘッドに供給する液体を収容する液体収容体のうち圧力調整部によって圧力が調整可能に設けられた第一収容部に接続され、前記液体を収容する第二収容部を有し、可撓性を有するように形成された袋体と、前記第二収容部の体積が小さくなる方向に前記袋体を収縮させることで前記第二収容部を所定圧力で加圧する付勢部と、前記第一収容部の圧力を前記所定圧力よりも大きい圧力にすることで前記第一収容部から前記第二収容部へと前記液体を移動させる第一動作と、前記第一収容部の圧力を前記所定圧力よりも小さい圧力にすることで前記第二収容部から前記第一収容部へと前記液体を移動させる第二動作と、を前記圧力調整部に交互に行わせて前記第一収容部と前記第二収容部との間で前記液体を往復させる制御部とを備える。   A stirrer according to the present invention is connected to a first storage portion provided in a liquid storage body for storing a liquid to be supplied to a liquid ejecting head so that the pressure can be adjusted by a pressure adjustment portion, and stores the liquid. A bag body having a housing portion and formed to be flexible, and the second housing portion is applied at a predetermined pressure by contracting the bag body in a direction in which the volume of the second housing portion is reduced. A first operation for moving the liquid from the first container to the second container by setting the pressure of the first container to a pressure greater than the predetermined pressure; and A second operation of moving the liquid from the second storage portion to the first storage portion by causing the pressure of one storage portion to be lower than the predetermined pressure is caused to be alternately performed by the pressure adjustment portion. The liquid between the first container and the second container. And a control unit for recovery.

本発明によれば、第一収容部の圧力を第二収容部の所定圧力よりも大きい圧力にすることで第一収容部から第二収容部へと液体を移動させる第一動作と、第一収容部の圧力を当該所定圧力よりも小さい圧力にすることで第二収容部から第一収容部へと液体を移動させる第二動作とを交互に行わせて第一収容部と第二収容部との間で液体を往復させることができるため、第一収容部と第二収容部との間で液体を攪拌することができる。これにより、長期間放置した場合であっても液体の濃度に分布が形成されるのを抑制することができるので、液体に起因する不具合を抑制することが可能となる。   According to the present invention, the first operation of moving the liquid from the first storage unit to the second storage unit by setting the pressure of the first storage unit to a pressure larger than the predetermined pressure of the second storage unit, By making the pressure of the storage part smaller than the predetermined pressure, the second operation of moving the liquid from the second storage part to the first storage part is alternately performed, and the first storage part and the second storage part Since the liquid can be reciprocated between the first container and the second container, the liquid can be stirred. Thereby, even when it is left for a long period of time, it is possible to suppress the distribution from being formed in the concentration of the liquid, so that it is possible to suppress problems caused by the liquid.

本発明に係る攪拌方法は、液液体噴射ヘッドに供給する液体を収容する液体収容体のうち圧力調整部によって圧力が調整可能に設けられた第一収容部に接続され、前記液体を収容する第二収容部を有し、可撓性を有するように形成された袋体を、前記第二収容部の体積が小さくなる方向に収縮させることで前記第二収容部を所定圧力で加圧するステップと、前記第一収容部の圧力を前記所定圧力よりも大きい圧力にすることで前記第一収容部から前記第二収容部へと前記液体を移動させる第一動作と、前記第一収容部の圧力を前記所定圧力よりも小さい圧力にすることで前記第二収容部から前記第一収容部へと前記液体を移動させる第二動作と、を前記圧力調整部に交互に行わせて前記第一収容部と前記第二収容部との間で前記液体を往復させるステップとを含む。   The agitation method according to the present invention includes a first container that is connected to a first container that is capable of adjusting a pressure by a pressure adjusting unit, out of a liquid container that stores a liquid to be supplied to the liquid-liquid ejecting head, and that stores the liquid. Pressurizing the second housing portion with a predetermined pressure by contracting a bag body having two housing portions and having flexibility so as to reduce the volume of the second housing portion; and The first operation of moving the liquid from the first storage unit to the second storage unit by setting the pressure of the first storage unit to a pressure larger than the predetermined pressure, and the pressure of the first storage unit And the second operation of moving the liquid from the second storage portion to the first storage portion by making the pressure smaller than the predetermined pressure, the pressure adjustment portion alternately performs the first storage. The liquid is reciprocated between the part and the second storage part. That and a step.

本発明によれば、第一収容部の圧力を第二収容部の所定圧力よりも大きい圧力にすることで第一収容部から第二収容部へと液体を移動させる第一動作と、第一収容部の圧力を当該所定圧力よりも小さい圧力にすることで第二収容部から第一収容部へと液体を移動させる第二動作とを交互に行わせて第一収容部と第二収容部との間で液体を往復させることができるため、第一収容部と第二収容部との間で液体を攪拌することができる。これにより、長期間放置した場合であっても液体の濃度に分布が形成されるのを抑制することができるので、液体に起因する不具合を抑制することが可能となる。   According to the present invention, the first operation of moving the liquid from the first storage unit to the second storage unit by setting the pressure of the first storage unit to a pressure larger than the predetermined pressure of the second storage unit, By making the pressure of the storage part smaller than the predetermined pressure, the second operation of moving the liquid from the second storage part to the first storage part is alternately performed, and the first storage part and the second storage part Since the liquid can be reciprocated between the first container and the second container, the liquid can be stirred. Thereby, even when it is left for a long period of time, it is possible to suppress the distribution from being formed in the concentration of the liquid, so that it is possible to suppress problems caused by the liquid.

本発明に係る液体噴射装置は、液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドに前記液体を供給する液体供給装置とを備え、前記液体供給装置として、上記の液体供給装置が用いられている。
本発明によれば、液体に起因する不具合を抑制することができる液体収容体が用いられているので、良好な噴射特性を維持することが可能な液体噴射装置が得られる。
A liquid ejecting apparatus according to an aspect of the invention includes a liquid ejecting head that ejects liquid, and a liquid supply device that supplies the liquid to the liquid ejecting head, and the liquid supply device described above is used as the liquid supply device. Yes.
According to the present invention, since the liquid container capable of suppressing problems caused by the liquid is used, a liquid ejecting apparatus capable of maintaining good ejection characteristics is obtained.

本発明の実施の形態に係る印刷装置の構成を示す図。1 is a diagram illustrating a configuration of a printing apparatus according to an embodiment of the present invention. 本実施形態に係るインクカートリッジの構成を示す図。FIG. 3 is a diagram illustrating a configuration of an ink cartridge according to the present embodiment. 本実施形態に係る付勢部の構成を示す図。The figure which shows the structure of the urging | biasing part which concerns on this embodiment. 本実施形態に係る付勢部の変形の一態様を示す図。The figure which shows the one aspect | mode of the deformation | transformation of the urging | biasing part which concerns on this embodiment. 本実施形態に係るインクカートリッジのインク供給動作を示す図。FIG. 6 is a diagram illustrating an ink supply operation of the ink cartridge according to the present embodiment. 本発明の他の態様に係るインクカートリッジの構成を示す図。FIG. 6 is a diagram illustrating a configuration of an ink cartridge according to another aspect of the invention. 本発明の他の態様に係るインクカートリッジの構成を示す図。FIG. 6 is a diagram illustrating a configuration of an ink cartridge according to another aspect of the invention. 本発明の他の態様に係るインクカートリッジの構成を示す図。FIG. 6 is a diagram illustrating a configuration of an ink cartridge according to another aspect of the invention. 本発明の他の態様に係るインクカートリッジの構成を示す図。FIG. 6 is a diagram illustrating a configuration of an ink cartridge according to another aspect of the invention. 本発明の他の態様に係るインクカートリッジの構成を示す図。FIG. 6 is a diagram illustrating a configuration of an ink cartridge according to another aspect of the invention. 本発明の他の態様に係るインクカートリッジの構成を示す図。FIG. 6 is a diagram illustrating a configuration of an ink cartridge according to another aspect of the invention. 本発明の他の態様に係るインクカートリッジの構成を示す図。FIG. 6 is a diagram illustrating a configuration of an ink cartridge according to another aspect of the invention. 本発明の他の態様に係るインクカートリッジの構成を示す図。FIG. 6 is a diagram illustrating a configuration of an ink cartridge according to another aspect of the invention.

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。
図1は、本実施形態に係る印刷装置PRT(液体噴射装置)の概略構成を示す図である。本実施形態では、印刷装置PRTとしてインクジェット型の印刷装置を例に挙げて説明する。印刷装置PRTには、本実施形態の特徴的構成要素であるインクカートリッジ(液体供給装置)ICが装着されている。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a diagram illustrating a schematic configuration of a printing apparatus PRT (liquid ejecting apparatus) according to the present embodiment. In the present embodiment, an ink jet printing apparatus will be described as an example of the printing apparatus PRT. The printing apparatus PRT is equipped with an ink cartridge (liquid supply apparatus) IC which is a characteristic component of the present embodiment.

図1に示す印刷装置PRTは、例えば、紙、プラスチックシートなどのシート状の媒体Mを搬送しつつ印刷処理を行う装置である。印刷装置PRTは、筐体PBと、媒体Mにインクを噴射するインクジェット機構IJと、当該インクジェット機構IJにインクを供給するインク供給機構ISと、媒体Mを搬送する搬送機構CVと、インクジェット機構IJの保全動作を行うメンテナンス機構MNと、これら各機構を制御する制御装置CONTとを備えている。   The printing apparatus PRT shown in FIG. 1 is an apparatus that performs a printing process while conveying a sheet-like medium M such as paper or a plastic sheet. The printing apparatus PRT includes a housing PB, an inkjet mechanism IJ that ejects ink onto the medium M, an ink supply mechanism IS that supplies ink to the inkjet mechanism IJ, a transport mechanism CV that transports the medium M, and an inkjet mechanism IJ. The maintenance mechanism MN that performs the maintenance operation of the above and the control device CONT that controls these mechanisms.

以下、XYZ直交座標系を設定し、当該XYZ直交座標系を適宜参照しつつ各構成要素の位置関係を説明する。本実施形態では、媒体Mの搬送方向をX方向とし、当該媒体Mの搬送面においてX方向に直交する方向をY方向とし、X軸及びY軸を含む平面に垂直な方向をZ方向と表記する。また、X軸周りの回転方向をθX方向、Y軸周りの回転方向をθY方向、Z軸周りの回転方向をθZ方向とする。   Hereinafter, an XYZ rectangular coordinate system is set, and the positional relationship of each component will be described with reference to the XYZ rectangular coordinate system as appropriate. In this embodiment, the transport direction of the medium M is the X direction, the direction perpendicular to the X direction on the transport surface of the medium M is the Y direction, and the direction perpendicular to the plane including the X axis and the Y axis is the Z direction. To do. The rotation direction around the X axis is the θX direction, the rotation direction around the Y axis is the θY direction, and the rotation direction around the Z axis is the θZ direction.

筐体PBは、Y方向を長手とするように形成されている。筐体PBには、上記のインクジェット機構IJ、インク供給機構IS、搬送機構CV、メンテナンス機構MN及び制御装置CONTの各部が取り付けられている。筐体PBには、プラテン13が設けられている。プラテン13は、媒体Mを支持する支持部材である。プラテン13は、筐体PBのうちX方向の中央部に配置されている。プラテン13は、+Z方向に向けられた平坦面13aを有している。当該平坦面13aは、媒体Mを支持する支持面として用いられる。   The housing PB is formed so that the Y direction is the longitudinal direction. Each part of the inkjet mechanism IJ, the ink supply mechanism IS, the transport mechanism CV, the maintenance mechanism MN, and the control device CONT is attached to the housing PB. A platen 13 is provided in the housing PB. The platen 13 is a support member that supports the medium M. The platen 13 is disposed in the central portion in the X direction of the housing PB. The platen 13 has a flat surface 13a oriented in the + Z direction. The flat surface 13a is used as a support surface that supports the medium M.

搬送機構CVは、搬送ローラーや当該搬送ローラーを駆動するモーターなどを有している。搬送機構CVは、筐体PBの−X側から当該筐体PBの内部に媒体Mを搬送し、当該筐体PBの+X側から当該筐体PBの外部に排出する。搬送機構CVは、筐体PBの内部において、媒体Mがプラテン13上を通過するように当該媒体Mを搬送する。搬送機構CVは、制御装置CONTによって搬送のタイミングや搬送量などが制御されるようになっている。   The transport mechanism CV includes a transport roller and a motor that drives the transport roller. The transport mechanism CV transports the medium M into the housing PB from the −X side of the housing PB and discharges the medium M from the + X side of the housing PB to the outside of the housing PB. The transport mechanism CV transports the medium M so that the medium M passes over the platen 13 inside the housing PB. In the transport mechanism CV, the transport timing, transport amount, and the like are controlled by the control device CONT.

インクジェット機構IJは、インクを噴射するヘッドHと、当該ヘッドHを保持して移動させるヘッド移動機構ACとを有している。ヘッドHは、プラテン13上に送り出された媒体Mに向けてインクを噴射する。ヘッドHは、インクを噴射する噴射面Haを有している。噴射面Haは、−Z方向に向けられており、プラテン13の支持面13aに対向するように配置されている。   The inkjet mechanism IJ has a head H that ejects ink and a head moving mechanism AC that holds and moves the head H. The head H ejects ink toward the medium M sent onto the platen 13. The head H has an ejection surface Ha that ejects ink. The ejection surface Ha is directed in the −Z direction and is disposed so as to face the support surface 13a of the platen 13.

ヘッド移動機構ACは、キャリッジ4を有している。ヘッドHは、当該キャリッジ4に固定されている。キャリッジ4は、筐体PBの長手方向(X方向)に架けられたガイド軸8に当接されている。ヘッドH及びキャリッジ4は、プラテン13の+Z方向に配置されている。   The head moving mechanism AC has a carriage 4. The head H is fixed to the carriage 4. The carriage 4 is in contact with a guide shaft 8 that extends in the longitudinal direction (X direction) of the housing PB. The head H and the carriage 4 are arranged in the + Z direction of the platen 13.

ヘッド移動機構ACは、キャリッジ4の他、パルスモーター9と、当該パルスモーター9によって回転駆動される駆動プーリー10と、駆動プーリー10とは筐体PBの幅方向の反対側に設けられた遊転プーリー11と、駆動プーリー10と遊転プーリー11との間に掛け渡されてキャリッジ4に接続されたタイミングベルト12とを有している。   The head moving mechanism AC includes a carriage 4, a pulse motor 9, a driving pulley 10 that is rotationally driven by the pulse motor 9, and the driving pulley 10 that is provided on the opposite side in the width direction of the housing PB. A pulley 11, and a timing belt 12 that is stretched between the drive pulley 10 and the idle pulley 11 and connected to the carriage 4 are provided.

キャリッジ4は、当該タイミングベルト12に接続されている。キャリッジ4は、タイミングベルト12の回転に伴ってY方向に移動可能に設けられている。Y方向へ移動する際、キャリッジ4は、ガイド軸8によって案内されるようになっている。   The carriage 4 is connected to the timing belt 12. The carriage 4 is provided to be movable in the Y direction as the timing belt 12 rotates. When moving in the Y direction, the carriage 4 is guided by a guide shaft 8.

インク供給機構ISは、ヘッドHにインクを供給する。インク供給機構ISには、複数のインクカートリッジ(液体供給装置)ICが収容されている。本実施形態の印刷装置PRTは、インクカートリッジICがヘッドHとは異なる位置に収容される構成(オフキャリッジ型)である。インク供給機構ISは、ヘッドHとインクカートリッジICとを接続する供給チューブTBを有している。インク供給機構ISは、当該供給チューブTBを介してインクカートリッジIC内に貯留されるインクをヘッドHに供給する不図示のポンプ機構を有している。   The ink supply mechanism IS supplies ink to the head H. The ink supply mechanism IS accommodates a plurality of ink cartridges (liquid supply devices) IC. The printing apparatus PRT of the present embodiment has a configuration (off-carriage type) in which the ink cartridge IC is accommodated at a position different from the head H. The ink supply mechanism IS has a supply tube TB that connects the head H and the ink cartridge IC. The ink supply mechanism IS has a pump mechanism (not shown) that supplies ink stored in the ink cartridge IC to the head H via the supply tube TB.

メンテナンス機構MNは、ヘッドHのホームポジションに配置されている。このホームポジションは、媒体Mに対して印刷が行われる領域から外れた領域に設定されている。本実施形態では、プラテン13の+Y側にホームポジションが設定されている。ホームポジションは、印刷装置PRTの電源がオフである時や、長時間に亘って記録が行われない時などに、ヘッドHが待機する場所である。   The maintenance mechanism MN is disposed at the home position of the head H. This home position is set in an area outside the area where printing is performed on the medium M. In the present embodiment, the home position is set on the + Y side of the platen 13. The home position is a place where the head H stands by when the printing apparatus PRT is powered off or when recording is not performed for a long time.

メンテナンス機構MNは、ヘッドHの噴射面Haを覆うキャッピング機構CPや、当該噴射面Haを払拭するワイピング機構WPなどを有している。キャッピング機構CPには、吸引ポンプなどの吸引機構SCが接続されている。吸引機構SCにより、キャッピング機構CPは、噴射面Haを覆いつつ当該噴射面Ha上の空間を吸引できるようになっている。ヘッドHからメンテナンス機構MN側に排出された廃インクは、廃液回収機構(不図示)において回収されるようになっている。   The maintenance mechanism MN includes a capping mechanism CP that covers the ejection surface Ha of the head H, a wiping mechanism WP that wipes the ejection surface Ha, and the like. A suction mechanism SC such as a suction pump is connected to the capping mechanism CP. By the suction mechanism SC, the capping mechanism CP can suck the space on the ejection surface Ha while covering the ejection surface Ha. The waste ink discharged from the head H to the maintenance mechanism MN side is collected by a waste liquid collection mechanism (not shown).

図2は、インクカートリッジICの構成を示す図である。
図2に示すように、インクカートリッジICは、第一パックPK1と、第二パック(液体収容体)PK2とを有している。容器7は、第一室7A及び第二室7Bに仕切られている。第一パックPK1は、第一室7Aに収容されている。第二パックPK2は、第二室7Bに収容されている。
FIG. 2 is a diagram illustrating the configuration of the ink cartridge IC.
As shown in FIG. 2, the ink cartridge IC includes a first pack PK1 and a second pack (liquid container) PK2. The container 7 is partitioned into a first chamber 7A and a second chamber 7B. The first pack PK1 is accommodated in the first chamber 7A. The second pack PK2 is accommodated in the second chamber 7B.

第一パックPK1は、インクLを収容可能な第一収容部RM1を有している。第一収容部RM1の圧力は、圧力調整部6によって調整可能となっている。一例として、第一室7Aと第一パックPK1との間に形成される空間に気体を導入したり、当該空間から第一室7Aの外部に気体を導出したりすることで、当該空間内の圧力を調整し、これにより第一収容部RM1の圧力を調整する構成などが挙げられる。第一収容部RM1は、接続管5Aを介して供給チューブTBに接続されている。また、第一収容部RM1は、大気開放管5Cを介して大気に接続されている。また、第二パックPK2は、インクLを収容可能な第二収容部RM2を有している。第二収容部RM2は、接続管5Bを介して第一収容部RM1に接続されている。   The first pack PK1 has a first storage portion RM1 that can store the ink L. The pressure of the first accommodating part RM1 can be adjusted by the pressure adjusting part 6. As an example, by introducing gas into the space formed between the first chamber 7A and the first pack PK1, or by introducing gas from the space to the outside of the first chamber 7A, A configuration in which the pressure is adjusted and thereby the pressure in the first housing portion RM1 is adjusted is exemplified. The first housing part RM1 is connected to the supply tube TB via the connecting pipe 5A. In addition, the first housing part RM1 is connected to the atmosphere via the atmosphere opening pipe 5C. The second pack PK2 has a second storage portion RM2 that can store the ink L. The second housing part RM2 is connected to the first housing part RM1 via the connecting pipe 5B.

接続管5A、接続管5B及び大気開放管5Cには、それぞれ開閉弁VA、VB及びVCが設けられている。開閉弁VA、VB及びVCは、制御装置CONTによって開状態及び閉状態が切り替え可能な構成である。   The connection pipe 5A, the connection pipe 5B, and the atmosphere release pipe 5C are provided with on-off valves VA, VB, and VC, respectively. The on-off valves VA, VB, and VC are configured to be switched between an open state and a closed state by the control device CONT.

図3は、第二パックPK2の詳細な構成を示す図である。
図3に示すように、第二パックPK2は、袋体21と、付勢部22とを有している。
FIG. 3 is a diagram showing a detailed configuration of the second pack PK2.
As shown in FIG. 3, the second pack PK <b> 2 has a bag body 21 and an urging portion 22.

袋体21は、内部に上記第二収容部RM2を有している。袋体21は、可撓性を有する材料によって形成されている。袋体21は、所定方向αに長手となるように形成されている。袋体21には、第一収容部RM1に接続される接続管5Bが設けられている。接続管5Bは、袋体21の長手方向αの端部に設けられている。接続管5Bは、接続口OPを介して第二収容部RM2に連通されている。   The bag body 21 has the second housing part RM2 inside. The bag body 21 is formed of a flexible material. The bag body 21 is formed to be long in the predetermined direction α. The bag body 21 is provided with a connecting pipe 5B connected to the first housing part RM1. The connecting pipe 5B is provided at the end of the bag body 21 in the longitudinal direction α. The connection pipe 5B is communicated with the second housing part RM2 through the connection port OP.

付勢部22は、長方形の板状に形成された板バネ部材30を有している。板バネ部材30は、袋体21の短手方向(第二方向)βに複数(例えば3つ)並んで配置されている。各板バネ部材30は、等しい形状に形成されている。各板バネ部材30は、当該板バネ部材30の長手方向が袋体21の長手方向αに一致するように配置されている。各板バネ部材30は、カバー部材COによって長手方向αのほぼ全面が袋体21に固定されている。各板バネ部材30の長手方向αのほぼ全面を袋体21に接着させて固定させる構成としても良い。   The urging portion 22 has a leaf spring member 30 formed in a rectangular plate shape. A plurality of (for example, three) leaf spring members 30 are arranged in the lateral direction (second direction) β of the bag body 21. Each leaf spring member 30 is formed in an equal shape. Each leaf spring member 30 is arranged so that the longitudinal direction of the leaf spring member 30 coincides with the longitudinal direction α of the bag body 21. As for each leaf | plate spring member 30, the substantially whole surface of the longitudinal direction (alpha) is being fixed to the bag body 21 by the cover member CO. A configuration may be adopted in which substantially the entire surface of each leaf spring member 30 in the longitudinal direction α is adhered and fixed to the bag body 21.

図4(a)は、1つの板バネ部材30の構成を示す斜視図である。
図4(a)に示すように、板バネ部材30は、当該板バネ部材30の短手方向の中央部が湾曲した形状に形成されている。板バネ部材30のうち長手方向の端部30aを湾曲方向とは反対方向に曲げると、図4(b)に示すように、端部30aが弾性力によって長手方向に巻かれるように変形する。各板バネ部材30は、湾曲によって突出した面が袋体21に対向するように配置されている(図3参照)。袋体21に取り付けられた各バネ部材30は、袋体21に対向する面とは反対面が内側となるように巻かれる構成である。このように、各バネ部材30の巻き始めの変形の方向は、全て等しくなっている。
FIG. 4A is a perspective view showing the configuration of one leaf spring member 30.
As shown in FIG. 4A, the leaf spring member 30 is formed in a shape in which the central portion in the short direction of the leaf spring member 30 is curved. When the end 30a in the longitudinal direction of the leaf spring member 30 is bent in a direction opposite to the bending direction, the end 30a is deformed so as to be wound in the longitudinal direction by an elastic force as shown in FIG. Each leaf spring member 30 is arranged such that the surface protruding by the curve faces the bag body 21 (see FIG. 3). Each spring member 30 attached to the bag body 21 is configured to be wound so that the surface opposite to the surface facing the bag body 21 is on the inside. Thus, the direction of deformation at the start of winding of each spring member 30 is all equal.

次に、上記のように構成されたインクカートリッジICの動作を説明する。
ヘッドHからのインクLの噴射が行われると、ヘッドH内のインクLが消費される。このため、続けて噴射を行う場合にはヘッドHに新たなインクLを供給する必要が生じる。ヘッドHにインクLを供給する場合、制御装置CONTは、まず開閉弁VAを開放状態とし、開閉弁VB及びVCを閉塞状態とする。この動作により、第一収容部RM1と供給チューブTBとが連通される。また、第一収容部RM1と第二収容部RM2との間、及び、第一収容部RM1と大気との間、が遮断される。
Next, the operation of the ink cartridge IC configured as described above will be described.
When the ink L is ejected from the head H, the ink L in the head H is consumed. For this reason, it is necessary to supply a new ink L to the head H when the ejection is continued. When supplying the ink L to the head H, the control device CONT first opens the on-off valve VA and closes the on-off valves VB and VC. By this operation, the first housing portion RM1 and the supply tube TB are communicated. Moreover, between 1st accommodating part RM1 and 2nd accommodating part RM2 and between 1st accommodating part RM1 and air | atmosphere are interrupted | blocked.

その後、制御装置CONTは、圧力調整部6によって第一収容部RM1を加圧する。この動作により、第一収容部RM1に収容されるインクLは、接続管5Aから供給チューブTBに流れ、当該供給チューブTBを介してヘッドHに供給される。ヘッドHにインクを供給させた後、制御装置CONTは、開閉弁VAを閉塞させ、圧力調整部6による加圧動作を停止させる。   Thereafter, the control device CONT pressurizes the first accommodating portion RM1 by the pressure adjusting portion 6. By this operation, the ink L stored in the first storage unit RM1 flows from the connection pipe 5A to the supply tube TB and is supplied to the head H via the supply tube TB. After the ink is supplied to the head H, the control device CONT closes the on-off valve VA and stops the pressurizing operation by the pressure adjusting unit 6.

ヘッドHへのインクLの供給動作を終了した後、制御装置CONTは、開閉弁VCを開放させて第一収容部RM1を大気圧に戻す。第一収容部RM1を大気圧に戻した後、制御装置CONTは、開閉弁VCを閉塞させ、この状態で次のインク供給動作が行われるまで待機させる。   After completing the operation of supplying the ink L to the head H, the control device CONT opens the on-off valve VC to return the first storage unit RM1 to atmospheric pressure. After returning the first storage unit RM1 to atmospheric pressure, the control device CONT closes the on-off valve VC and waits until the next ink supply operation is performed in this state.

インクLとして、例えば顔料インクが用いられる場合、長期間待機した状態が続くと顔料が沈降する場合があり、色ムラや目詰まりなどのインクに起因する不具合が生じるおそれがある。このため、本実施形態では、定期的にあるいはユーザからの指示などにより、インクカートリッジICにおいてインクLを攪拌させる。   For example, when a pigment ink is used as the ink L, the pigment may settle if the standby state continues for a long period of time, which may cause problems due to the ink such as color unevenness and clogging. For this reason, in this embodiment, the ink L is agitated in the ink cartridge IC periodically or in accordance with an instruction from the user.

この場合、制御装置CONTは、上記の待機状態から開閉弁VBを開放させる。このため、開閉弁VA及びVCが閉塞状態のままであり、開閉弁VBが開放された状態となる。開閉弁VBを開放させることで、第一収容部RM1と第二収容部RM2とが連通される。図5(a)に示すように、第二パックPK2は、袋体21及び付勢部22(板バネ部材30)が巻かれた状態となっている。このため、第二収容部RM2には、板バネ部材30の弾性力によって大気圧(第二圧力)P2よりも大きい一定の圧力(所定圧力、第三圧力)P3が加えられている。この圧力P3により、開閉弁VBが開放状態となっても、インクLは第一収容部RM1に留まったままである。   In this case, the control device CONT opens the on-off valve VB from the standby state. For this reason, the on-off valves VA and VC remain closed, and the on-off valve VB is opened. By opening the on-off valve VB, the first housing part RM1 and the second housing part RM2 are communicated. As shown in FIG. 5A, the second pack PK2 is in a state where the bag body 21 and the urging portion 22 (the leaf spring member 30) are wound. For this reason, a constant pressure (predetermined pressure, third pressure) P3 larger than the atmospheric pressure (second pressure) P2 is applied to the second accommodating portion RM2 by the elastic force of the leaf spring member 30. Even if the on-off valve VB is opened due to the pressure P3, the ink L remains in the first storage portion RM1.

この状態から、制御装置CONTは、図5(b)に示すように、圧力調整部6を用いて第一収容部RM1の圧力を圧力P3よりも大きい圧力(第一圧力)P1とする(第一動作)。この第一動作により、第一収容部RM1と第二収容部RM2との間に圧力差が生じ、当該圧力差によって第一収容部RM1から第二収容部RM2へとインクLが流れ込む。   From this state, as shown in FIG. 5B, the control device CONT uses the pressure adjustment unit 6 to set the pressure in the first storage unit RM1 to a pressure (first pressure) P1 larger than the pressure P3 (first pressure). One operation). By this first operation, a pressure difference is generated between the first storage portion RM1 and the second storage portion RM2, and the ink L flows from the first storage portion RM1 to the second storage portion RM2 due to the pressure difference.

第二収容部RM2にインクLが流れ込むことにより、袋体21及び付勢部22が巻かれた状態から伸びた状態へと徐々に変形する。制御装置CONTは、図5(b)に示すように、袋体21の端部21a及び板バネ部材30の端部30aが湾曲した状態となったら、圧力調整部6による第一収容部RM1の加圧を停止させる。   When the ink L flows into the second storage portion RM2, the bag body 21 and the biasing portion 22 are gradually deformed from the wound state to the extended state. As shown in FIG. 5 (b), the control device CONT, when the end portion 21 a of the bag body 21 and the end portion 30 a of the leaf spring member 30 are in a curved state, Stop pressurization.

第一収容部RM1の加圧を停止した後、制御装置CONTは、開閉弁VCを開放させ、第一収容部RM1の圧力を大気圧P2に戻す(第二動作)。なお、現時点では開閉弁VAは閉塞され、開閉弁VBは開放されている。この動作により、第一収容部RM1の圧力が第二収容部RM2の圧力P3よりも小さくなる。このため、第二収容部RM2に収容されたインクLが第一収容部RM1へ流れると共に、板バネ部材30及び袋体21が接続口OP側へ一体的に巻かれていく。第二収容部RM2のインクLが第一収容部RM1へ戻されると、板バネ部材30及び袋体21が接続口OPまで巻かれ、図5(a)に示す状態に戻る。   After stopping the pressurization of the first storage unit RM1, the control device CONT opens the on-off valve VC and returns the pressure of the first storage unit RM1 to the atmospheric pressure P2 (second operation). At this time, the on-off valve VA is closed and the on-off valve VB is open. By this operation, the pressure in the first housing part RM1 becomes smaller than the pressure P3 in the second housing part RM2. For this reason, the ink L stored in the second storage portion RM2 flows into the first storage portion RM1, and the leaf spring member 30 and the bag body 21 are integrally wound toward the connection port OP. When the ink L in the second storage portion RM2 is returned to the first storage portion RM1, the leaf spring member 30 and the bag body 21 are wound up to the connection port OP, and the state shown in FIG.

このように、第一収容部RM1から第二収容部RM2へインクLを流す動作と、第二収容部RM2から第一収容部RM1へインクLを戻す動作とを1回あるいは繰り返し行わせることで、インクLが攪拌される。このように、制御装置CONT、第一パックPK1、第二パックPK2、開閉弁VA、VB及びVC、圧力調整部6は、インクLを攪拌する攪拌装置として機能する。   As described above, the operation of flowing the ink L from the first storage unit RM1 to the second storage unit RM2 and the operation of returning the ink L from the second storage unit RM2 to the first storage unit RM1 are performed once or repeatedly. Ink L is stirred. Thus, the control device CONT, the first pack PK1, the second pack PK2, the on-off valves VA, VB and VC, and the pressure adjusting unit 6 function as a stirring device that stirs the ink L.

なお、制御装置CONTは、開閉弁VA及びVBを開放させると共に、開閉弁VCを閉塞させた状態で、圧力調整部6によって第一収容部RM1を加圧させても構わない。開閉弁VA及びVBを開放させることで、第一収容部RM1と供給チューブTBとの間、第一収容部RM1と第二収容部RM2との間、がそれぞれ連通された状態となる。   The control device CONT may open the on-off valves VA and VB and pressurize the first housing portion RM1 by the pressure adjusting unit 6 while closing the on-off valve VC. By opening the on-off valves VA and VB, the first housing portion RM1 and the supply tube TB and the first housing portion RM1 and the second housing portion RM2 are in communication with each other.

このため、第一収容部RM1を加圧すると、圧力差によってインクLが第一収容部RM1から供給チューブTBへ流れると共に、インクLが第一収容部RM1から第二収容部RM2へと流れる。このため、ヘッドHへのインクLの供給動作と、第二収容部RM2へのインクの移動とを同時に行わせることができる。   For this reason, when the first container RM1 is pressurized, the ink L flows from the first container RM1 to the supply tube TB due to the pressure difference, and the ink L flows from the first container RM1 to the second container RM2. For this reason, it is possible to simultaneously perform the operation of supplying the ink L to the head H and the movement of the ink to the second storage unit RM2.

以上のように、本実施形態では、圧力調整部6によって圧力調整が可能な第一収容部RM1に袋体21の第二収容部RM2が接続されており、袋体21に設けられた付勢部22が第二収容部RM2の体積が小さくなる方向に袋体21を収縮させることで第二収容部RM2に対して所定の圧力P3が加えられる構成とした。   As described above, in the present embodiment, the second housing portion RM2 of the bag body 21 is connected to the first housing portion RM1 that can be pressure-adjusted by the pressure adjusting portion 6, and the urging provided on the bag body 21 is performed. The predetermined pressure P3 is applied to the second housing part RM2 by contracting the bag body 21 in a direction in which the volume of the second housing part RM2 decreases.

このため、圧力調整部6によって第一収容部RM1の圧力が圧力P3よりも大きい圧力P1にされた場合には第一収容部RM1から第二収容部RM2へとインクLが移動し、かつ、圧力調整部6によって第一収容部RM1の圧力が圧力P3よりも小さい圧力(大気圧)P2にされた場合には第二収容部RM2から第一収容部RM1へとインクLが移動する。したがって、第一収容部RM1と第二収容部RM2との間でインクLを攪拌することができる。これにより、長期間待機させた場合であってもインクLの濃度に分布が形成されるのを抑制することができるので、インクLに起因する不具合を抑制することが可能となる。   For this reason, when the pressure of the first storage unit RM1 is set to a pressure P1 larger than the pressure P3 by the pressure adjusting unit 6, the ink L moves from the first storage unit RM1 to the second storage unit RM2, and When the pressure of the first storage unit RM1 is set to a pressure (atmospheric pressure) P2 smaller than the pressure P3 by the pressure adjusting unit 6, the ink L moves from the second storage unit RM2 to the first storage unit RM1. Therefore, the ink L can be stirred between the first storage portion RM1 and the second storage portion RM2. Thereby, even if it is a case where it is made to stand by for a long time, since it can suppress that distribution is formed in the density | concentration of the ink L, it becomes possible to suppress the malfunction resulting from the ink L.

また、本実施形態では、第一収容部RM1の圧力を第二収容部RM2の所定圧力P3よりも大きい圧力P1にすることで第一収容部RM1から第二収容部RM2へとインクLを移動させる第一動作と、第一収容部RM1の圧力を第二収容部RM2の所定圧力P3よりも小さい圧力(大気圧)P2にすることで第二収容部RM2から第一収容部RM2へとインクLを移動させる第二動作とを交互に行わせて第一収容部RM1と第二収容部RM2との間でインクLを往復させるため、第一収容部RM1と第二収容部RM2との間でインクLを攪拌することができる。このような攪拌動作を行わせることにより、長期間待機させた場合であってもインクLの濃度に分布が形成されるのを抑制することができるので、均一な濃度のインクLをヘッドHに供給することができ、インクLに起因する不具合を抑制することが可能となる。   In the present embodiment, the ink L is moved from the first storage unit RM1 to the second storage unit RM2 by setting the pressure of the first storage unit RM1 to a pressure P1 larger than the predetermined pressure P3 of the second storage unit RM2. Ink from the second container RM2 to the first container RM2 by causing the first operation to be performed and the pressure (atmospheric pressure) P2 of the first container RM1 to be lower than the predetermined pressure P3 of the second container RM2. In order to reciprocate the ink L between the first storage unit RM1 and the second storage unit RM2 by alternately performing the second operation of moving L, between the first storage unit RM1 and the second storage unit RM2. Ink L can be stirred. By performing such a stirring operation, it is possible to suppress the distribution of the density of the ink L from being formed even in the case of waiting for a long period of time. Therefore, it is possible to suppress problems caused by the ink L.

更に、本実施形態によれば、付勢部22によって袋体21を接続口OPへ向けて収縮させることで第二収容部RM2を加圧する構成であるため、インクLを接続口OPからヘッドHへ向けて効率的に流出させることができる。これにより、別途加圧機構を設けなくても第二収容部RM2のインクLをヘッドHに供給することができる。   Furthermore, according to the present embodiment, since the second container RM2 is pressurized by contracting the bag body 21 toward the connection port OP by the urging unit 22, the ink L is supplied from the connection port OP to the head H. Can be efficiently drained toward. Accordingly, the ink L in the second storage unit RM2 can be supplied to the head H without providing a separate pressure mechanism.

加えて、板バネ部材30が袋体21を巻きながら収縮させる構成であるため、袋体21の収縮時には、袋体21が巻かれるのに伴って袋体21の角が内側に巻き込まれることになる。このため、第二パックPK2の交換などの取り扱い時には、袋体21の角への接触を抑制することができる。   In addition, since the leaf spring member 30 is configured to contract while winding the bag body 21, when the bag body 21 contracts, the corners of the bag body 21 are wound inside as the bag body 21 is wound. Become. For this reason, the contact to the corner | angular of the bag body 21 can be suppressed at the time of handling, such as replacement | exchange of 2nd pack PK2.

更に、板バネ部材30が複数設けられており、複数の板バネ部材30の少なくとも2つは、巻かれる方向が互いに同一方向となるように所定方向(袋体21の長手方向)αに交差する第二方向(袋体21の短手方向)βに並んで配置されているため、当該短手方向βについて袋体21に均一な力で巻きつけることができる。これにより、袋体21の巻き上がりの形状にバラつきが生じるのを抑制することができ、インクLの残留を抑制することができる。また、第二方向βについて袋体21に均一な力を加えつつ当該袋体21を巻きつけることができるため、板バネ部材Pが1つだけ配置されている場合や、複数の板バネ部材Pが配置されているがそれぞれ巻かれる方向が異なっている場合に比べ、袋体21に加える加圧力をより均等にすることができる。   Furthermore, a plurality of leaf spring members 30 are provided, and at least two of the plurality of leaf spring members 30 intersect a predetermined direction (longitudinal direction of the bag body 21) α so that the winding directions are the same as each other. Since they are arranged side by side in the second direction (short direction of the bag body 21) β, the bag body 21 can be wound with a uniform force in the short direction β. Thereby, it can suppress that the shape of the roll-up of the bag body 21 varies, and the residue of the ink L can be suppressed. Further, since the bag body 21 can be wound while applying a uniform force to the bag body 21 in the second direction β, when only one leaf spring member P is disposed, or a plurality of leaf spring members P However, the applied pressure applied to the bag body 21 can be made more uniform than when the winding directions are different.

本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更を加えることができる。
上記実施形態では、短手方向βに並べて設けられた3つの板バネ部材30のそれぞれが同一方向に巻かれるように変形する構成を例に挙げて説明したが、これに限られることは無い。
The technical scope of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and appropriate modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
In the above-described embodiment, the configuration in which each of the three leaf spring members 30 provided side by side in the short direction β is deformed so as to be wound in the same direction has been described as an example, but is not limited thereto.

図6は、第二パックPK2の変形例に係る構成を示す図である。図中α方向は、上記実施形態と同様に袋体21の長手方向に一致する。図中β方向は、上記実施形態と同様に袋体21の短手方向に一致する。図中γ方向は、α方向軸及びβ方向軸を含む平面に垂直な方向である。   FIG. 6 is a diagram illustrating a configuration according to a modified example of the second pack PK2. The α direction in the figure coincides with the longitudinal direction of the bag body 21 as in the above embodiment. The β direction in the figure coincides with the short direction of the bag body 21 as in the above embodiment. In the figure, the γ direction is a direction perpendicular to a plane including the α direction axis and the β direction axis.

例えば図6に示すように、短手方向βに並べて設けられた3つの板バネ部材31〜33のうち、板バネ部材31及び33については巻き始めが図中+γ方向に変形するように配置され、板バネ部材32については巻き始めが図中−γ方向に変形するように配置されている。   For example, as shown in FIG. 6, among the three leaf spring members 31 to 33 provided side by side in the short direction β, the leaf spring members 31 and 33 are arranged so that the winding start is deformed in the + γ direction in the figure. The leaf spring member 32 is arranged so that the winding start is deformed in the -γ direction in the figure.

更に、図6に示すように、袋体21には、α方向に沿った2つの折り返し部21b及び21cが設けられている。折り返し部21bは、板バネ部材31と板バネ部材32との間に配置されている。折り返し部21cは、板バネ部材32と板バネ部材33との間に配置されている。   Furthermore, as shown in FIG. 6, the bag body 21 is provided with two folded portions 21b and 21c along the α direction. The folded portion 21 b is disposed between the leaf spring member 31 and the leaf spring member 32. The folded portion 21 c is disposed between the leaf spring member 32 and the leaf spring member 33.

図7は、図6に示す第二パックPK2の構成を模式的に示す図である。
図7に示すように、袋体21のうち折り返し部21b及び21cによってβ方向に区画される3つの部分には、それぞれ−γ方向に湾曲する板バネ部材31及び33と、+γ方向に湾曲する板バネ部材32とβ方向に交互に設けられている。
FIG. 7 is a diagram schematically showing the configuration of the second pack PK2 shown in FIG.
As shown in FIG. 7, three portions of the bag body 21 that are partitioned in the β direction by the folded portions 21 b and 21 c are respectively bent by the leaf spring members 31 and 33 that are curved in the −γ direction and the + γ direction. The leaf spring members 32 and the β direction are provided alternately.

袋体21の3つの部分のうち−β側の第一部分211は、折り返し部21bによって図中−γ側へ折り返される構成となっている。また、袋体21の3つの部分のうち+β側の第三部分213は、折り返し部21cによって図中+γ側へ折り返される構成となっている。このように、袋体21は、β方向の両端部からβ方向の中央部へ向けて折り返される構成となっている。   Of the three portions of the bag body 21, the first portion 211 on the −β side is configured to be folded back to the −γ side in the drawing by the folded portion 21 b. Further, among the three portions of the bag body 21, the + β-side third portion 213 is configured to be folded back to the + γ side in the drawing by the folding portion 21c. Thus, the bag body 21 is configured to be folded back from both end portions in the β direction toward the central portion in the β direction.

このような構成の第二パックPK2においては、図8に示すように、第二収容部RM2のインクLが減少するのに伴って、袋体21の−α側の端部から+α側へ向けて第一部分211が−γ方向に、また、第三部分213が+γ方向に、それぞれ折り返されていく。一定量インクが減少すると、図9に示すように、第一部分211及び第三部分213のほぼ全部が折り返され、第一部分211と第三部分213とが第二部分212に重なった状態となる。   In the second pack PK2 having such a configuration, as shown in FIG. 8, as the ink L in the second container RM2 decreases, the end of the bag body 21 on the −α side is directed toward the + α side. Thus, the first portion 211 is folded in the −γ direction, and the third portion 213 is folded in the + γ direction. When the fixed amount of ink is reduced, as shown in FIG. 9, almost all of the first portion 211 and the third portion 213 are folded back, and the first portion 211 and the third portion 213 are overlapped with the second portion 212.

第一部分211と第三部分213とが第二部分212に重なった場合、図10に示すように、第一部分211に設けられる板バネ部材31、第二部分212に設けられる板バネ部材32、及び、第三部分213に設けられる板バネ部材33は、湾曲方向が同一方向を向いて配置される。したがって、板バネ部材31〜33の巻き始めの方向が全て+γ方向に揃う。   When the first portion 211 and the third portion 213 overlap the second portion 212, as shown in FIG. 10, the leaf spring member 31 provided in the first portion 211, the leaf spring member 32 provided in the second portion 212, and The leaf spring member 33 provided in the third portion 213 is arranged with the bending direction facing the same direction. Accordingly, the winding start directions of the leaf spring members 31 to 33 are all aligned in the + γ direction.

このため、第二収容部RM2のインクLが減少すると、図11に示すように、袋体21は第一部分211、第二部分212及び第三部分213が重なった状態で端部21aが+γ側へ変形し、+α側に巻かれていく。   For this reason, when the ink L in the second storage portion RM2 decreases, as shown in FIG. 11, the bag body 21 is in the state where the first portion 211, the second portion 212, and the third portion 213 overlap, and the end portion 21a is on the + γ side. It will be deformed and wound on the + α side.

このように、板バネ部材が複数(P1〜P3)設けられているため、板バネ部材が単一の場合に比べて加圧力を大きくすることができる。したがって、収容室RMの容量が大きい場合であっても十分な加圧力を付与することができる。また、袋体21に折り返し部21b及び21cを形成して第一部分211〜第三部分213の3つの部分に区画し、当該3つの部分のそれぞれに板バネ部材P1〜P3を配置し、当該板バネ部材P1〜P3の巻き始めの変形方向をβ方向に交互に異なる方向とすることで、袋体21がα方向に巻かれると共に、当該袋体21がβ方向にも折り返される。このため、袋体21を一層コンパクトに収縮した状態とすることができる。したがって、収容室RMの容量が大きい場合であってもコンパクトに収容でき、容易に取り扱うことができる。   As described above, since the plurality of leaf spring members (P1 to P3) are provided, the applied pressure can be increased as compared with the case where the leaf spring member is single. Therefore, even when the capacity of the storage chamber RM is large, a sufficient pressure can be applied. Further, folded portions 21b and 21c are formed in the bag body 21 and divided into three parts, a first part 211 to a third part 213, and leaf spring members P1 to P3 are disposed in each of the three parts, and the plate By making the deformation direction at the beginning of winding the spring members P1 to P3 alternately in the β direction, the bag body 21 is wound in the α direction and the bag body 21 is also folded in the β direction. For this reason, bag 21 can be made into the state contracted more compactly. Therefore, even if the capacity of the storage room RM is large, it can be stored compactly and can be handled easily.

なお、図6〜図11に示す構成においては、3つの板バネ部材31〜33を配置する構成であったが、これに限られることは無く、例えば図12に示すように、β方向の中央の板バネ部材を省いた構成としても構わない。この場合、インクの消費と共に、第一部分211及び第三部分213が第二部分212に重なり、板バネ部材31及び33の湾曲方向が同一方向となるため、上記同様に袋体21をコンパクトに収縮させることができる。   In addition, in the structure shown in FIGS. 6-11, it was the structure which arrange | positions the 3 leaf | plate spring members 31-33, However, it is not restricted to this, For example, as shown in FIG. A configuration in which the plate spring member is omitted may be employed. In this case, as the ink is consumed, the first portion 211 and the third portion 213 overlap the second portion 212, and the bending directions of the leaf spring members 31 and 33 are the same direction. Can be made.

また、上記説明では、板バネ部材が袋体21の長手方向に収縮する構成を例に挙げて説明したが、これに限られることは無い。例えば板バネ部材が袋体21の短手方向に収縮する構成であっても構わない。この場合、板バネ部材が袋体21の短手方向の中央部へ向けて巻かれるように配置させる構成などが挙げられる。   In the above description, the configuration in which the leaf spring member contracts in the longitudinal direction of the bag body 21 has been described as an example, but the configuration is not limited thereto. For example, the leaf spring member may be configured to contract in the short direction of the bag body 21. In this case, the structure etc. which are arrange | positioned so that a leaf | plate spring member may be wound toward the center part of the transversal direction of the bag body 21 are mentioned.

また、上記実施形態では、第一パックPK1と第二パックPK2とが同一の容器7に収容された構成を例に挙げて説明したが、これに限られることは無い。例えば、第一パックPK1と第二パックPK2とを別々の容器に収容する構成であっても構わないし、あるいは双方を容器に収容せずに用いる構成であっても構わない。   Moreover, although the said embodiment gave and demonstrated the structure where the 1st pack PK1 and the 2nd pack PK2 were accommodated in the same container 7, it is not restricted to this. For example, the first pack PK1 and the second pack PK2 may be configured to be accommodated in separate containers, or may be configured to be used without being accommodated in the container.

また、上記実施形態では、第一収容部RM1の圧力を調整する構成として、第一室7Aと第一パックPK1との間に形成される空間に気体を導入したり、当該空間から第一室7Aの外部に気体を導出したりする構成を例に挙げて説明したが、これに限られることはなく、例えば第一パックPKを直接押圧する構成などを用いても良い。   Moreover, in the said embodiment, as a structure which adjusts the pressure of 1st accommodating part RM1, gas is introduce | transduced into the space formed between 7 A of 1st chambers and 1st pack PK1, or a 1st chamber is passed from the said space. The configuration for deriving gas to the outside of 7A has been described as an example. However, the configuration is not limited to this. For example, a configuration for directly pressing the first pack PK may be used.

上記実施形態では、記録方式としてインクジェット方式を採用した記録装置について記載したが、電子写真方式や熱転写方式など、任意の記録方式の記録装置に変更することもできる。また、記録装置は印刷装置に限らず、FAX装置、コピー装置、あるいはこれら複数機能を備えた複合機等であってもよい。さらに、記録装置として、インク以外の他の液体の微小量の液滴を噴射したり吐出したりする液体噴射ヘッド等を備える液体噴射装置を採用してもよい。   In the above-described embodiment, the recording apparatus adopting the inkjet method as the recording method is described. However, the recording device can be changed to an arbitrary recording method such as an electrophotographic method or a thermal transfer method. Further, the recording apparatus is not limited to a printing apparatus, but may be a FAX apparatus, a copying apparatus, or a multifunction machine having a plurality of these functions. Further, as the recording apparatus, a liquid ejecting apparatus including a liquid ejecting head that ejects or ejects a small amount of liquid droplets other than ink may be employed.

なお、液滴とは、上記液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体とは、液体噴射装置が噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属(金属融液)のような流状態、また物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなどを含む。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。   In addition, a droplet means the state of the liquid discharged from the said liquid ejecting apparatus, and shall also include what pulls a tail in granular shape, tear shape, and thread shape. The liquid here may be any material that can be ejected by the liquid ejecting apparatus. For example, it may be in a state in which the substance is in a liquid phase, such as a liquid with high or low viscosity, sol, gel water, other inorganic solvents, organic solvents, solutions, liquid resins, liquid metals (metal melts ) And a liquid as one state of a substance, as well as a material in which particles of a functional material made of a solid such as a pigment or metal particles are dissolved, dispersed or mixed in a solvent. Further, representative examples of the liquid include ink and liquid crystal as described in the above embodiment.

ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば液晶ディスプレイ、EL(エレクトロルミネッセンス)ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルタの製造などに用いられる電極材や色材などの材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置等であってもよい。   Here, the ink includes general water-based inks and oil-based inks, and various liquid compositions such as gel inks and hot melt inks. As a specific example of the liquid ejecting apparatus, for example, a liquid containing a material such as an electrode material or a color material used for manufacturing a liquid crystal display, an EL (electroluminescence) display, a surface emitting display, a color filter, or the like in a dispersed or dissolved state. It may be a liquid ejecting apparatus, a textile printing apparatus, or the like.

PRT…印刷装置 IC…インクカートリッジ IS…インク供給機構 CONT…制御装置 H…ヘッド TB…供給チューブ L…インク VA、VB、VC…開閉弁 P1〜P3…圧力 PK1…第一パック PK2…第二パック RM1…第一収容部 RM2…第二収容部 5A…接続管 5B…接続管 5C…大気開放管 6…圧力調整部 7…容器 21…袋体 22…付勢部 30〜33…板バネ部材   PRT ... Printer IC ... Ink cartridge IS ... Ink supply mechanism CONT ... Control device H ... Head TB ... Supply tube L ... Ink VA, VB, VC ... Open / close valve P1-P3 ... Pressure PK1 ... First pack PK2 ... Second pack RM1 ... first housing part RM2 ... second housing part 5A ... connecting pipe 5B ... connecting pipe 5C ... air release pipe 6 ... pressure adjusting part 7 ... container 21 ... bag body 22 ... biasing part 30-33 ... plate spring member

Claims (11)

液体噴射ヘッドに供給する液体を収容し圧力調整部によって圧力が調整可能な第一収容部と、
前記第一収容部に接続され、前記液体を収容する袋体の第二収容部と、
圧力調整部によって前記第一収容部に第一圧力が加えられた場合に前記第一収容部から前記第二収容部へ前記液体が移動し、かつ、前記圧力調整部によって前記第一収容部に前記第一圧力よりも小さい第二圧力が加えられた場合に前記第二収容部から前記第一収容部へ前記液体が移動するように、前記第二収容部の体積が小さくなる方向に前記第二収容部を収縮させることで前記第二収容部に対して前記第一圧力よりも小さく、かつ前記第二圧力よりも大きい第三圧力を加える付勢部と
を備える液体収容体。
A first storage unit that stores the liquid to be supplied to the liquid ejecting head and can be adjusted in pressure by the pressure adjustment unit;
A second housing portion connected to the first housing portion and housing the liquid;
When the first pressure is applied to the first housing portion by the pressure adjusting portion, the liquid moves from the first housing portion to the second housing portion, and the pressure adjusting portion causes the liquid to move to the first housing portion. When the second pressure that is smaller than the first pressure is applied, the liquid is moved from the second container to the first container so that the volume of the second container decreases. A liquid container comprising: an urging portion that applies a third pressure that is smaller than the first pressure and larger than the second pressure to the second housing portion by contracting the two housing portions.
前記付勢部は、所定方向に巻かれるように弾性力を作用させる板バネ部材を有し、
前記板バネ部材は、前記弾性力によって前記袋体を巻きながら収縮するように前記袋体に取り付けられている
請求項1に記載の液体収容体。
The urging portion has a leaf spring member that acts an elastic force so as to be wound in a predetermined direction,
The liquid container according to claim 1, wherein the leaf spring member is attached to the bag body so as to contract while winding the bag body by the elastic force.
前記板バネ部材は、複数設けられており、
複数の前記板バネ部材は、巻かれる方向が互いに反対方向となるように前記所定方向に交差する第二方向に交互に並んで配置された第一板バネ部材及び第二板バネ部材を有しており、
前記袋体のうち前記第一板バネ部材と前記第二板バネ部材との間には、前記第一板バネ部材と前記第二板バネ部材とが重なって配置されるように前記袋体を折り返す折り返し部が設けられている
請求項2に記載の液体収容体。
A plurality of the leaf spring members are provided,
The plurality of leaf spring members have first leaf spring members and second leaf spring members arranged alternately in a second direction intersecting the predetermined direction so that the winding directions are opposite to each other. And
The bag body is arranged so that the first plate spring member and the second plate spring member overlap each other between the first plate spring member and the second plate spring member of the bag body. The liquid container according to claim 2, wherein a folded portion is provided.
前記板バネ部材は、複数設けられており、
複数の前記板バネ部材の少なくとも2つは、巻かれる方向が互いに同一方向となるように前記所定方向に交差する第二方向に並んで配置されている
請求項2又は請求項3に記載の液体収容体。
A plurality of the leaf spring members are provided,
4. The liquid according to claim 2, wherein at least two of the plurality of leaf spring members are arranged side by side in a second direction intersecting the predetermined direction so that winding directions are the same as each other. Container.
前記板バネ部材は、前記所定方向に交差する第二方向に複数設けられており、
複数の前記板バネ部材は、前記第二方向の中央部へ向けて変形するように並んで配置されている
請求項2から請求項4のうちいずれか一項に記載の液体収容体。
A plurality of the leaf spring members are provided in a second direction intersecting the predetermined direction,
The liquid container according to any one of claims 2 to 4, wherein the plurality of leaf spring members are arranged side by side so as to be deformed toward a central portion in the second direction.
液体噴射ヘッドに供給する液体を収容する第一収容部と、
前記第一収容部の圧力を調整する圧力調整部と、
前記第一収容部に接続され前記液体を収容する第二収容部を有し、可撓性を有するように形成された袋体と、
前記第二収容部の体積が小さくなる方向に前記袋体を収縮させることで前記第二収容部を所定圧力で加圧する付勢部と、
前記第一収容部の圧力を前記所定圧力よりも大きい圧力にすることで前記第一収容部から前記第二収容部へと前記液体を移動させる第一動作と、前記第一収容部の圧力を前記所定圧力よりも小さい圧力にすることで前記第二収容部から前記第一収容部へと前記液体を移動させる第二動作と、を前記圧力調整部に交互に行わせて前記第一収容部と前記第二収容部との間で前記液体を往復させる制御部と
を備える液体供給装置。
A first storage portion for storing a liquid to be supplied to the liquid ejecting head;
A pressure adjusting part for adjusting the pressure of the first accommodating part;
A bag body connected to the first housing portion and having a second housing portion for housing the liquid, and formed to have flexibility;
An urging portion that pressurizes the second accommodating portion with a predetermined pressure by contracting the bag body in a direction in which the volume of the second accommodating portion decreases.
The first operation of moving the liquid from the first storage part to the second storage part by setting the pressure of the first storage part to a pressure larger than the predetermined pressure, and the pressure of the first storage part A second operation for moving the liquid from the second housing portion to the first housing portion by setting the pressure to be lower than the predetermined pressure, and causing the pressure adjusting portion to alternately perform the first housing portion. And a control unit that reciprocates the liquid between the second storage unit and the second storage unit.
前記圧力調整部は、
前記液体噴射ヘッドと前記第一収容部とを接続する流路に設けられた第一開閉弁と、
前記第一収容部と前記第二収容部とを接続する部分に設けられた第二開閉弁と
を有し、
前記制御部は、前記第一開閉弁を閉塞させると共に前記第二開閉弁を開放させた状態で前記第一動作及び前記第二動作を行わせる
請求項6に記載の液体供給装置。
The pressure adjusting unit is
A first on-off valve provided in a flow path connecting the liquid ejecting head and the first accommodating portion;
A second on-off valve provided at a portion connecting the first housing portion and the second housing portion;
The liquid supply device according to claim 6, wherein the control unit causes the first operation and the second operation to be performed in a state where the first on-off valve is closed and the second on-off valve is opened.
前記制御部は、前記第一開閉弁を開放させると共に前記第二開閉弁を閉塞させた状態で前記第一収容部の圧力を調整することにより、前記液体噴射ヘッドに前記液体を供給する供給動作を前記圧力調整部に行わせる
請求項7に記載の液体供給装置。
The control unit is configured to supply the liquid to the liquid ejecting head by adjusting the pressure of the first storage unit with the first on-off valve opened and the second on-off valve closed. The liquid supply apparatus according to claim 7, wherein the pressure adjusting unit performs the operation.
液体噴射ヘッドに供給する液体を収容する液体収容体のうち圧力調整部によって圧力が調整可能に設けられた第一収容部に接続され、前記液体を収容する第二収容部を有し、可撓性を有するように形成された袋体と、
前記第二収容部の体積が小さくなる方向に前記袋体を収縮させることで前記第二収容部を所定圧力で加圧する付勢部と、
前記第一収容部の圧力を前記所定圧力よりも大きい圧力にすることで前記第一収容部から前記第二収容部へと前記液体を移動させる第一動作と、前記第一収容部の圧力を前記所定圧力よりも小さい圧力にすることで前記第二収容部から前記第一収容部へと前記液体を移動させる第二動作と、を前記圧力調整部に交互に行わせて前記第一収容部と前記第二収容部との間で前記液体を往復させる制御部と
を備える攪拌装置。
A liquid container that contains the liquid to be supplied to the liquid ejecting head is connected to a first containing part that can be adjusted by a pressure adjusting part, and has a second containing part that contains the liquid. A bag formed to have the properties,
An urging portion that pressurizes the second accommodating portion with a predetermined pressure by contracting the bag body in a direction in which the volume of the second accommodating portion decreases.
The first operation of moving the liquid from the first storage part to the second storage part by setting the pressure of the first storage part to a pressure larger than the predetermined pressure, and the pressure of the first storage part A second operation for moving the liquid from the second housing portion to the first housing portion by setting the pressure to be lower than the predetermined pressure, and causing the pressure adjusting portion to alternately perform the first housing portion. And a control unit that reciprocates the liquid between the second storage unit and the second storage unit.
液液体噴射ヘッドに供給する液体を収容する液体収容体のうち圧力調整部によって圧力が調整可能に設けられた第一収容部に接続され、前記液体を収容する第二収容部を有し、可撓性を有するように形成された袋体を、前記第二収容部の体積が小さくなる方向に収縮させることで前記第二収容部を所定圧力で加圧するステップと、
前記第一収容部の圧力を前記所定圧力よりも大きい圧力にすることで前記第一収容部から前記第二収容部へと前記液体を移動させる第一動作と、前記第一収容部の圧力を前記所定圧力よりも小さい圧力にすることで前記第二収容部から前記第一収容部へと前記液体を移動させる第二動作と、を前記圧力調整部に交互に行わせて前記第一収容部と前記第二収容部との間で前記液体を往復させるステップと
を含む攪拌方法。
A liquid container that stores liquid to be supplied to the liquid-liquid ejecting head is connected to a first container that is provided with a pressure that can be adjusted by a pressure adjusting unit, and has a second container that houses the liquid. Pressurizing the second housing portion with a predetermined pressure by contracting the bag body formed to have flexibility in a direction in which the volume of the second housing portion is reduced; and
The first operation of moving the liquid from the first storage part to the second storage part by setting the pressure of the first storage part to a pressure larger than the predetermined pressure, and the pressure of the first storage part A second operation for moving the liquid from the second housing portion to the first housing portion by setting the pressure to be lower than the predetermined pressure, and causing the pressure adjusting portion to alternately perform the first housing portion. And a step of reciprocating the liquid between the second container and the second container.
液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
前記液体噴射ヘッドに前記液体を収容する液体収容体と
を備え、
前記液体収容体として、請求項1から請求項5のうちいずれか一項に記載の液体収容体が用いられている
液体噴射装置。
A liquid ejecting head for ejecting liquid;
A liquid container that contains the liquid in the liquid ejecting head;
The liquid container according to any one of claims 1 to 5 is used as the liquid container.
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