JP5578098B2

JP5578098B2 - Liquid ejector

Info

Publication number: JP5578098B2
Application number: JP2011020424A
Authority: JP
Inventors: 斉松本; 仁俊木村
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2011-02-02
Filing date: 2011-02-02
Publication date: 2014-08-27
Anticipated expiration: 2031-02-02
Also published as: JP2012158130A

Description

本発明は、液体噴射装置に関する。 The present invention relates to a liquid ejecting apparatus.

特許文献１及び２には、液体噴射装置としてインクジェット式プリンターが開示されている。
特許文献１のプリンターにおいては、液体噴射ヘッドへのインクの供給圧を調整する自己封止弁の圧力室内の気泡を排出するために、自己封止弁の受圧部をカムによって外力を与えて変位させる機構を備えている。 Patent Documents 1 and 2 disclose an ink jet printer as a liquid ejecting apparatus.
In the printer of Patent Document 1, in order to discharge bubbles in the pressure chamber of the self-sealing valve that adjusts the ink supply pressure to the liquid ejecting head, the pressure receiving portion of the self-sealing valve is displaced by applying an external force by a cam. It has a mechanism to make it.

特許文献２のプリンターにおいては、インク室へは第２のインクタンク、第１のインクタンク、リザーバ部を介してインクが供給され、第２のインクタンクにモーターの駆動によりプロペラを回転させてインクを攪拌する機構を備え、第１のインクタンクと第２のインクタンクの間は、インクの供給圧を調整する手段を介して連通している。 In the printer of Patent Document 2, ink is supplied to the ink chamber via the second ink tank, the first ink tank, and the reservoir, and the propeller is rotated by driving a motor to the second ink tank. The first ink tank and the second ink tank communicate with each other via a means for adjusting the ink supply pressure.

特開２００７−１５４０９号公報JP 2007-15409 A 特開平５−２６１９３４号公報JP-A-5-261934

ところで、上記のようなプリンターにおいて、インクの噴射状態及び条件を常に一定に保つことは、高印字品質を確保するために重要である。そこで、インクカートリッジとインクジェットヘッドとの間を結ぶインク流路に、インクを溜めて圧力を調整する圧力調整部（圧力調整弁やダンパー等）を設ける構成が採用されている。しかしながら、圧力調整部は、その機能によりインクの流通を滞らせるため、顔料が分散したインク等を用いた場合、その溶媒中の成分の沈降が生じ易くなるという問題がある。 By the way, in the printer as described above, it is important to always keep the ink ejection state and conditions constant in order to ensure high print quality. Therefore, a configuration is adopted in which a pressure adjusting unit (a pressure adjusting valve, a damper, or the like) that accumulates ink and adjusts the pressure is provided in an ink flow path connecting the ink cartridge and the inkjet head. However, since the pressure adjusting unit delays the circulation of the ink due to its function, there is a problem that when the ink in which the pigment is dispersed or the like is used, the component in the solvent tends to settle.

特許文献１の自己封止弁の受圧部をカムによって外力を与えて変位させる機構によれば、気泡の排出と共に、沈降成分の攪拌を期待できるが、別途、モーター等の駆動源を設けなければならず、複雑な機構を必要する。
また、特許文献２のプロペラを回転させてインクを攪拌する機構においても同様に、別途、モーター等の駆動源を設けなければならず、複雑な機構を必要とする。
また、上記モーター等の駆動源を設置するためのスペースが必要となり、構成の大型化に繋がるという問題がある。 According to the mechanism that displaces the pressure receiving portion of the self-sealing valve of Patent Document 1 by applying an external force with a cam, it is possible to expect agitation of sedimentation components as well as the discharge of bubbles. Rather, it requires a complicated mechanism.
Similarly, in the mechanism of stirring the ink by rotating the propeller of Patent Document 2, a drive source such as a motor must be provided separately, and a complicated mechanism is required.
In addition, there is a problem that a space for installing a driving source such as the motor is required, leading to an increase in the size of the configuration.

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、複雑な機構を用いることなく圧力調整部における液体の沈降成分を攪拌することができる液体噴射装置を提供することを目的としている。 SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is that it provides a liquid ejecting apparatus capable of stirring a liquid sediment component in a pressure adjusting unit without using a complicated mechanism.

上記の課題を解決するために、本発明は、液体貯溜部と液体噴射ヘッドとの間を結ぶ液体流路に設けられ、液体を溜めて圧力を調整する圧力調整部を有する液体噴射装置であって、上記圧力調整部は、上記液体貯溜部側と連通する液体流入孔が形成された液体流入部と、上記液体噴射ヘッド側と連通する液体流出孔が形成されると共に圧力に応じて変位し、容積を変化させるダイヤフラム部を有する液体収容部と、上記液体流入部と上記液体収容部とを連通させる連通孔と、上記液体収容部において上記ダイヤフラム部の変位方向に延びる軸周りに回転可能な回転子と、上記ダイヤフラム部の変位運動を、上記回転子の回転運動に変換するラチェット機構と、を有するという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、本発明では、液体収容部の圧力によって変位するダイヤフラム部の変位運動を、ラチェット機構によって回転子の回転運動に変換することで、別途駆動源を要することなく、液体収容部における液体の沈降成分を攪拌させることができる。 In order to solve the above-described problems, the present invention provides a liquid ejecting apparatus that includes a pressure adjusting unit that is provided in a liquid flow path that connects a liquid storage unit and a liquid ejecting head and that adjusts the pressure by accumulating liquid. The pressure adjusting unit has a liquid inflow portion formed with a liquid inflow hole communicating with the liquid reservoir side, a liquid outflow hole communicated with the liquid ejecting head side, and is displaced according to pressure. A liquid storage portion having a diaphragm portion for changing the volume, a communication hole for communicating the liquid inflow portion and the liquid storage portion, and a rotation about an axis extending in the displacement direction of the diaphragm portion in the liquid storage portion. A configuration including a rotor and a ratchet mechanism that converts the displacement movement of the diaphragm portion into the rotation movement of the rotor is adopted.
By adopting such a configuration, in the present invention, the displacement motion of the diaphragm portion that is displaced by the pressure of the liquid storage portion is converted into the rotational motion of the rotor by the ratchet mechanism, so that a separate drive source is not required. In addition, the liquid sediment component in the liquid container can be stirred.

また、本発明においては、上記液体噴射ヘッドから液体を吸引する吸引装置を備えており、上記ラチェット機構は、上記吸引装置の吸引により上記ダイヤフラム部の変位量が所定値以上に達したときの上記変位運動を、上記回転運動に変換するという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、本発明では、液体噴射ヘッドから液体を強制的に吸引するクリーニング時において、ダイヤフラム部の変位運動を回転子の回転運動に変換させる。これにより、液体噴射ヘッドから液体を噴射する通常時においては、回転子の回転運動をさせずに、当該運動に伴う圧力調整機能への影響を回避させることができる。 Further, in the present invention, a suction device that sucks liquid from the liquid ejecting head is provided, and the ratchet mechanism is configured so that the displacement amount of the diaphragm portion reaches a predetermined value or more by suction of the suction device. A configuration is adopted in which the displacement motion is converted into the rotational motion.
By adopting such a configuration, in the present invention, the displacement movement of the diaphragm portion is converted into the rotation movement of the rotor during the cleaning for forcibly sucking the liquid from the liquid jet head. As a result, at the normal time when the liquid is ejected from the liquid ejecting head, it is possible to avoid the influence on the pressure adjustment function associated with the motion without causing the rotor to rotate.

また、本発明においては、上記回転子は、上記回転運動に伴って上記液体収容部の底部を掬う掬部を有するという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、本発明では、回転子の回転運動に伴って、掬部により液体収容部の底部に溜まった液体の沈降成分を掬い上げて攪拌させることができる。 Moreover, in this invention, the said rotor has the structure of having a collar part which crawls the bottom part of the said liquid accommodating part with the said rotational motion.
By adopting such a configuration, in the present invention, with the rotational movement of the rotor, the sediment component of the liquid accumulated at the bottom of the liquid storage portion can be scooped up and stirred by the heel portion.

また、本発明においては、上記液体流出孔は、上記回転運動に伴う上記掬部の移動経路外に設けられているという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、本発明では、掬部の近接による液体流出孔の閉塞や液体流出孔への液体の流れの阻害を防止できる。また、液体噴射ヘッドから液体を噴射する通常時においては、掬部に掬い上げられた液体の沈降成分を液体流出孔から液体噴射ヘッドへと供給されないようにすることができる。 Moreover, in this invention, the said liquid outflow hole employ | adopts the structure that it is provided in the movement path | route of the said collar part accompanying the said rotational motion.
By adopting such a configuration, in the present invention, it is possible to prevent obstruction of the liquid outflow hole due to the proximity of the collar portion and obstruction of the liquid flow to the liquid outflow hole. Further, at the normal time when the liquid is ejected from the liquid ejecting head, it is possible to prevent the sediment component of the liquid scooped up from the collar from being supplied from the liquid outflow hole to the liquid ejecting head.

また、本発明においては、上記ラチェット機構は、上記ダイヤフラム部の上記変位方向の一方側の変位運動を、上記回転子の回転方向の一方側の回転運動に変換する第１の傾斜面を有する第１の係合部と、上記ダイヤフラム部の上記変位方向の他方側の変位運動を、上記回転子の回転方向の一方側の回転運動に変換する第２の傾斜面を有する第２の係合部と、を有するという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、本発明では、ラチェット機構により、液体収容部の圧力変化に応動するダイヤフラム部の変位運動のうちの往路運動、復路運動のいずれにおいても、回転子の回転運動を一方側の回転方向に規制することができる。 In the present invention, the ratchet mechanism includes a first inclined surface having a first inclined surface that converts a displacement movement on one side in the displacement direction of the diaphragm portion into a rotation movement on one side in the rotation direction of the rotor. 1st engaging part and the 2nd engaging part which has a 2nd inclined surface which converts the displacement motion of the other side of the said displacement direction of the said diaphragm part into the rotational motion of the one side of the rotation direction of the said rotor The configuration of having
By adopting such a configuration, in the present invention, by the ratchet mechanism, the rotational movement of the rotor in both the forward movement and the backward movement of the displacement movement of the diaphragm section that responds to the pressure change of the liquid storage section. Can be regulated in the direction of rotation on one side.

本発明の実施形態におけるプリンターを示す平面図である。1 is a plan view showing a printer in an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態におけるインク供給機構のインク流路を示す概略構成図である。It is a schematic block diagram which shows the ink flow path of the ink supply mechanism in embodiment of this invention. 本発明の実施形態における自己封止弁を示す側面図である。It is a side view which shows the self-sealing valve in embodiment of this invention. 図３におけるＡ−Ａ断面矢視図である。It is an AA cross-sectional arrow view in FIG. 本発明の実施形態におけるラチェット機構を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the ratchet mechanism in embodiment of this invention. 本発明の実施形態におけるラチェット機構の展開図である。It is an expanded view of the ratchet mechanism in embodiment of this invention. 本発明の実施形態におけるクリーニング時の自己封止弁の状態を示す図である。It is a figure which shows the state of the self-sealing valve at the time of the cleaning in embodiment of this invention. 本発明の実施形態におけるクリーニング時のラチェット機構の動作を説明するための展開図である。It is an expanded view for demonstrating operation | movement of the ratchet mechanism at the time of cleaning in embodiment of this invention. 本発明の一別実施形態における掬部の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the collar part in another embodiment of this invention. 本発明の一別実施形態における回転子の外周部の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the outer peripheral part of the rotor in another embodiment of this invention.

以下、本発明に係る液体噴射装置の各実施形態について、図を参照して説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。本実施形態では、本発明に係る液体噴射装置として、インクジェット式プリンター（以下、プリンターと称する）を例示する。 Hereinafter, embodiments of a liquid ejecting apparatus according to the invention will be described with reference to the drawings. In each drawing used for the following description, the scale of each member is appropriately changed to make each member a recognizable size. In this embodiment, an ink jet printer (hereinafter referred to as a printer) is exemplified as the liquid ejecting apparatus according to the invention.

図１は、本発明の実施形態におけるプリンターＰＲＴを示す平面図である。
図１に示すプリンターＰＲＴは、紙、プラスチックシートなどのシート状の記録媒体Ｍを搬送しつつ印刷処理を行う装置である。プリンターＰＲＴは、筐体ＰＢと、記録媒体Ｍにインクを噴射するインクジェット機構ＩＪと、当該インクジェット機構ＩＪにインクを供給するインク供給機構ＩＳと、記録媒体Ｍを搬送する搬送機構ＣＶと、インクジェット機構ＩＪの保全動作を行うメンテナンス機構ＭＮと、これら各機構を制御する制御装置ＣＯＮＴとを備えている。 FIG. 1 is a plan view showing a printer PRT according to an embodiment of the present invention.
The printer PRT shown in FIG. 1 is a device that performs a printing process while conveying a sheet-like recording medium M such as paper or a plastic sheet. The printer PRT includes a housing PB, an inkjet mechanism IJ that ejects ink onto the recording medium M, an ink supply mechanism IS that supplies ink to the inkjet mechanism IJ, a transport mechanism CV that transports the recording medium M, and an inkjet mechanism. A maintenance mechanism MN that performs IJ maintenance operations and a control device CONT that controls these mechanisms are provided.

以下、ＸＹＺ直交座標系を設定し、当該ＸＹＺ直交座標系を適宜参照しつつ各構成要素の位置関係を説明する。本実施形態では、記録媒体Ｍの搬送方向をＸ軸方向とし、当該記録媒体Ｍの搬送面においてＸ軸方向に直交する方向をＹ軸方向とし、Ｘ軸及びＹ軸を含む平面に垂直な方向をＺ軸方向と表記する。 Hereinafter, an XYZ rectangular coordinate system is set, and the positional relationship of each component will be described with reference to the XYZ rectangular coordinate system as appropriate. In this embodiment, the conveyance direction of the recording medium M is the X-axis direction, the direction orthogonal to the X-axis direction on the conveyance surface of the recording medium M is the Y-axis direction, and the direction perpendicular to the plane including the X-axis and the Y-axis Is expressed as the Z-axis direction.

筐体ＰＢは、Ｙ軸方向を長手とするように形成されている。筐体ＰＢには、上記のインクジェット機構ＩＪ、インク供給機構ＩＳ、搬送機構ＣＶ、メンテナンス機構ＭＮ及び制御装置ＣＯＮＴの各部が取り付けられている。筐体ＰＢには、プラテン１３が設けられている。プラテン１３は、記録媒体Ｍを支持する支持部材である。プラテン１３は、筐体ＰＢのうちＸ軸方向の中央部に配置されている。プラテン１３は、＋Ｚ側に向けられた平坦面１３ａを有している。当該平坦面１３ａは、記録媒体Ｍを支持する支持面として用いられる。 The housing PB is formed so that the Y-axis direction is the longitudinal direction. Each part of the inkjet mechanism IJ, the ink supply mechanism IS, the transport mechanism CV, the maintenance mechanism MN, and the control device CONT is attached to the housing PB. A platen 13 is provided in the housing PB. The platen 13 is a support member that supports the recording medium M. The platen 13 is disposed in the central portion of the housing PB in the X-axis direction. The platen 13 has a flat surface 13a directed to the + Z side. The flat surface 13a is used as a support surface that supports the recording medium M.

搬送機構ＣＶは、搬送ローラーや当該搬送ローラーを駆動するモーター等（共に不図示）を有している。搬送機構ＣＶは、筐体ＰＢの−Ｘ側から当該筐体ＰＢの内部に記録媒体Ｍを搬送し、当該筐体ＰＢの＋Ｘ側から当該筐体ＰＢの外部に排出する。搬送機構ＣＶは、筐体ＰＢの内部において、記録媒体Ｍがプラテン１３上を通過するように当該記録媒体Ｍを搬送する。搬送機構ＣＶは、制御装置ＣＯＮＴによって搬送のタイミングや搬送量などが制御されるようになっている。 The transport mechanism CV includes a transport roller, a motor that drives the transport roller, and the like (both not shown). The transport mechanism CV transports the recording medium M from the −X side of the housing PB into the housing PB and discharges the recording medium M from the + X side of the housing PB to the outside of the housing PB. The transport mechanism CV transports the recording medium M so that the recording medium M passes over the platen 13 inside the housing PB. In the transport mechanism CV, the transport timing, transport amount, and the like are controlled by the control device CONT.

インクジェット機構ＩＪは、インクを噴射するインクジェットヘッド（液体噴射ヘッド）Ｈと、当該インクジェットヘッドＨを保持して移動させるヘッド移動機構ＡＣとを有している。インクジェットヘッドＨは、プラテン１３上に送り出された記録媒体Ｍに向けてインクを噴射する。インクジェットヘッドＨは、インクを噴射する噴射面Ｈａを有している。噴射面Ｈａは、Ｚ軸方向に向けられており、プラテン１３の支持面に対向するように配置されている。 The ink jet mechanism IJ includes an ink jet head (liquid jet head) H that ejects ink, and a head moving mechanism AC that holds and moves the ink jet head H. The ink jet head H ejects ink toward the recording medium M sent out on the platen 13. The inkjet head H has an ejection surface Ha that ejects ink. The ejection surface Ha is directed in the Z-axis direction and is disposed so as to face the support surface of the platen 13.

ヘッド移動機構ＡＣは、キャリッジＣＡを有している。インクジェットヘッドＨは、当該キャリッジＣＡに固定されている。キャリッジＣＡは、筐体ＰＢの長手方向（Ｙ軸方向）に架設されたガイド軸８に沿って移動自在な構成となっている。インクジェットヘッドＨ及びキャリッジＣＡは、プラテン１３に対して＋Ｚ側に配置されている。 The head moving mechanism AC has a carriage CA. The inkjet head H is fixed to the carriage CA. The carriage CA is configured to be movable along a guide shaft 8 installed in the longitudinal direction (Y-axis direction) of the housing PB. The inkjet head H and the carriage CA are disposed on the + Z side with respect to the platen 13.

ヘッド移動機構ＡＣは、キャリッジＣＡの他、パルスモーター９と、当該パルスモーター９によって回転駆動される駆動プーリー１０と、筐体ＰＢの長手方向において駆動プーリー１０が設けられる側（＋Ｙ側）とは逆側（−Ｙ側）に設けられた従動プーリー１１と、駆動プーリー１０と従動プーリー１１との間に掛け渡されたタイミングベルト１２とを有している。 The head moving mechanism AC includes a carriage CA, a pulse motor 9, a drive pulley 10 that is rotationally driven by the pulse motor 9, and a side (+ Y side) on which the drive pulley 10 is provided in the longitudinal direction of the housing PB. A driven pulley 11 provided on the opposite side (−Y side) and a timing belt 12 spanned between the driving pulley 10 and the driven pulley 11 are provided.

キャリッジＣＡは、タイミングベルト１２に接続されている。キャリッジＣＡは、タイミングベルト１２の回転に伴ってＹ軸方向に移動可能に設けられている。Ｙ軸方向へ移動する際、キャリッジＣＡは、ガイド軸８によって案内されるようになっている。 The carriage CA is connected to the timing belt 12. The carriage CA is provided to be movable in the Y-axis direction as the timing belt 12 rotates. When moving in the Y-axis direction, the carriage CA is guided by the guide shaft 8.

メンテナンス機構ＭＮは、インクジェットヘッドＨのホームポジションに配置されている。このホームポジションは、記録媒体Ｍに対して印刷が行われる領域から外れた領域に設定されている。本実施形態では、プラテン１３の＋Ｙ側にホームポジションが設定されている。ホームポジションは、プリンターＰＲＴの電源がオフである時や、長時間に亘って記録が行われない時などに、インクジェットヘッドＨが待機する場所である。 The maintenance mechanism MN is disposed at the home position of the inkjet head H. This home position is set in an area outside the area where printing is performed on the recording medium M. In the present embodiment, the home position is set on the + Y side of the platen 13. The home position is a place where the inkjet head H stands by when the printer PRT is turned off or when recording is not performed for a long time.

メンテナンス機構ＭＮは、インクジェットヘッドＨの噴射面Ｈａを覆うキャッピング機構ＣＰや、当該噴射面Ｈａを払拭するワイピング機構ＷＰなどを有している。キャッピング機構ＣＰには、吸引ポンプなどの吸引装置ＳＣが接続されている。吸引装置ＳＣにより、キャッピング機構ＣＰは、噴射面Ｈａを覆いつつインクジェットヘッドＨからインクを吸引できるようになっている。 The maintenance mechanism MN includes a capping mechanism CP that covers the ejection surface Ha of the inkjet head H, a wiping mechanism WP that wipes the ejection surface Ha, and the like. A suction device SC such as a suction pump is connected to the capping mechanism CP. With the suction device SC, the capping mechanism CP can suck ink from the inkjet head H while covering the ejection surface Ha.

インク供給機構ＩＳは、インクジェットヘッドＨにインクを供給する。インク供給機構ＩＳは、複数のインクカートリッジ（液体貯溜部）ＣＴＲを有している。本実施形態のプリンターＰＲＴは、インクカートリッジＣＴＲがインクジェットヘッドＨとは異なりキャリッジＣＡに搭載されない構成（オフキャリッジ型）を採用している。 The ink supply mechanism IS supplies ink to the inkjet head H. The ink supply mechanism IS has a plurality of ink cartridges (liquid reservoirs) CTR. The printer PRT of the present embodiment employs a configuration (off-carriage type) in which the ink cartridge CTR is not mounted on the carriage CA, unlike the inkjet head H.

図２は、本発明の実施形態におけるインク供給機構ＩＳのインク流路２０を示す概略構成図である。
インク供給機構ＩＳは、インクカートリッジＣＴＲとインクジェットヘッドＨとの間を結ぶインク流路（液体流路）２０を有する。インク流路２０の一端部には、インク供給針２１が設けられている。インク供給針２１は、インクカートリッジＣＴＲ内に挿入され、インクカートリッジＣＴＲ内部とインク流路２０とを連通させる。 FIG. 2 is a schematic configuration diagram showing the ink flow path 20 of the ink supply mechanism IS in the embodiment of the present invention.
The ink supply mechanism IS has an ink flow path (liquid flow path) 20 connecting the ink cartridge CTR and the inkjet head H. An ink supply needle 21 is provided at one end of the ink flow path 20. The ink supply needle 21 is inserted into the ink cartridge CTR and makes the ink cartridge CTR communicate with the ink flow path 20.

インク供給針２１を介してインク流路２０に導入されたインクは、逆止弁２２を介して減圧室２３に到る。減圧室２３は、内部圧力の大きさに応じて変位し、容量を変化させるダイヤフラム部２４と、ダイヤフラム部２４を付勢する圧縮バネ２５とを有する。また、減圧室２３には、その内部を減圧状態とする減圧ポンプ２６と、その内部の減圧状態を解除する大気開放弁２７とが接続されている。 The ink introduced into the ink flow path 20 via the ink supply needle 21 reaches the decompression chamber 23 via the check valve 22. The decompression chamber 23 includes a diaphragm part 24 that is displaced according to the magnitude of the internal pressure and changes the capacity, and a compression spring 25 that biases the diaphragm part 24. Further, the decompression chamber 23 is connected to a decompression pump 26 that makes the inside of the decompression state and an atmosphere release valve 27 that releases the decompression state inside the decompression chamber 23.

大気開放弁２７を閉じ、減圧ポンプ２６を駆動させると、ダイヤフラム部２４が圧縮バネ２５の付勢に抗して膨らみ、インクカートリッジＣＴＲ側から減圧室２３内にインクを流入させることができる。また、減圧ポンプ２６の駆動を停止し、大気開放弁２７を開放すると、圧縮バネ２５の付勢によりダイヤフラム部２４が収縮して、逆止弁２８を介し所定圧力で減圧室２３からインクを流出させることができる。 When the air release valve 27 is closed and the decompression pump 26 is driven, the diaphragm portion 24 swells against the urging force of the compression spring 25 and ink can flow into the decompression chamber 23 from the ink cartridge CTR side. Further, when the drive of the decompression pump 26 is stopped and the air release valve 27 is opened, the diaphragm portion 24 is contracted by the urging of the compression spring 25 and the ink flows out from the decompression chamber 23 at a predetermined pressure via the check valve 28. Can be made.

減圧室２３から流出したインクは、チョーク弁２９、自己封止弁（圧力調整部）４０を介して、インクジェットヘッドＨへ供給される。チョーク弁２９は、キャッピング機構ＣＰの吸引装置ＳＣによって、インクジェットヘッドＨ側が所定圧力よりも減圧されたときに、インク流路２０を閉塞するダイヤフラム部３０を有する。吸引装置ＳＣは、チョーク弁２９により、所謂チョーククリーニングを実施可能となる。 The ink that has flowed out of the decompression chamber 23 is supplied to the inkjet head H through the choke valve 29 and the self-sealing valve (pressure adjusting unit) 40. The choke valve 29 has a diaphragm portion 30 that closes the ink flow path 20 when the ink jet head H side is depressurized from a predetermined pressure by the suction device SC of the capping mechanism CP. The suction device SC can perform so-called choke cleaning by the choke valve 29.

チョーククリーニングとは、吸引装置ＳＣの駆動によりインクジェットヘッドＨ側のインク流路２０を減圧し、チョーク弁２９が閉じた後においてもさらにチョーク弁２９よりも上流側の閉塞された流路を減圧し、この減圧状態で、減圧室２３から加圧されたインクをチョーク弁２９に流し込むことで、閉塞された流路を開放すると共に減圧されたインクジェットヘッドＨ側のインク流路２０にインクを勢いよく流し込み、自己封止弁４０、インクジェットヘッドＨにおける混入した気泡や増粘インク等を強制的に排出させるクリーニング処理である。なお、インクジェットヘッドＨから強制的に吸引排出されたインクは、廃液として廃液吸収材３１に吸収される。 In the choke cleaning, the ink flow path 20 on the ink jet head H side is depressurized by driving the suction device SC, and the blocked flow path on the upstream side of the choke valve 29 is depressurized even after the choke valve 29 is closed. In this depressurized state, the pressurized ink is poured into the choke valve 29 from the decompression chamber 23, thereby opening the blocked channel and energizing the ink into the ink channel 20 on the ink jet head H side that has been depressurized. This is a cleaning process that forcibly discharges bubbles, thickened ink and the like mixed in the self-sealing valve 40 and the inkjet head H. The ink that is forcibly sucked and discharged from the inkjet head H is absorbed by the waste liquid absorbent 31 as a waste liquid.

図３は、本発明の実施形態における自己封止弁４０を示す側面図である。図４は、図３におけるＡ−Ａ断面矢視図である。なお、図３及び図４における紙面上下方向は、鉛直方向（重力方向）に対応しており、また、符号Ｓは、インクに含まれる顔料等の沈降成分を模式的に示す。 FIG. 3 is a side view showing the self-sealing valve 40 in the embodiment of the present invention. 4 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 3 and FIG. 4 corresponds to the vertical direction (gravity direction), and symbol S schematically indicates sedimentation components such as pigments contained in the ink.

自己封止弁４０は、インクカートリッジＣＴＲとインクジェットヘッドＨとの間を結ぶインク流路２０に設けられ、インクを溜めると共にインクジェットヘッドＨ側の圧力に応じてインク流路２０を開閉する圧力調整弁として機能する。自己封止弁４０は、インクジェットヘッドＨと共にキャリッジＣＡに搭載されている（図１参照）。 The self-sealing valve 40 is provided in the ink flow path 20 connecting the ink cartridge CTR and the ink jet head H, and stores pressure and opens and closes the ink flow path 20 according to the pressure on the ink jet head H side. Function as. The self-sealing valve 40 is mounted on the carriage CA together with the inkjet head H (see FIG. 1).

自己封止弁４０は、図４に示すように、インクカートリッジＣＴＲ側に設けられた第１インク収容室（液体流入部）４１と、インクジェットヘッドＨ側に設けられた第２インク収容室（液体収容部）４２と、を連通させる連通孔４３を開閉する開閉弁４４を有する。開閉弁４４は、第２インク収容室４２の圧力に応じて、連通孔４３を閉塞する位置と、開閉圧調整バネ４５の付勢に抗して連通孔４３を開放する位置と、に変位可能な構成となっている。 As shown in FIG. 4, the self-sealing valve 40 includes a first ink storage chamber (liquid inflow portion) 41 provided on the ink cartridge CTR side, and a second ink storage chamber (liquid liquid) provided on the inkjet head H side. And an open / close valve 44 for opening and closing a communication hole 43 that communicates with the housing portion 42. The on-off valve 44 can be displaced to a position where the communication hole 43 is closed and a position where the communication hole 43 is opened against the bias of the opening / closing pressure adjusting spring 45 according to the pressure in the second ink storage chamber 42. It has become a structure.

本実施形態の開閉弁４４は、開閉圧調整バネ４５によって、第２インク収容室４２の圧力が大気圧から−１００Ｐａ（パスカル）に達すると連通孔４３を開放する構成となっている。例えば、開閉弁４４の全変位ストロークを１ｍｍ〜２ｍｍとすると、この際の開閉弁４４の変位ストロークは、０．０３ｍｍ〜０．０５ｍｍとなるように設定されている。なお、クリーニング時において、吸引装置ＳＣが大気圧から−８０ｋＰａ（キロパスカル）でインクを吸引すると、開閉弁４４は、上記０．０３ｍｍ〜０．０５ｍｍよりも大きく変位するように、例えば全変位（１ｍｍ〜２ｍｍの変位）するように設定されている。 The on-off valve 44 of this embodiment is configured to open the communication hole 43 by the on-off pressure adjusting spring 45 when the pressure in the second ink storage chamber 42 reaches −100 Pa (pascal) from atmospheric pressure. For example, when the total displacement stroke of the on-off valve 44 is 1 mm to 2 mm, the displacement stroke of the on-off valve 44 at this time is set to be 0.03 mm to 0.05 mm. During cleaning, when the suction device SC sucks ink from atmospheric pressure at −80 kPa (kilopascal), the on-off valve 44 is, for example, fully displaced (e.g., fully displaced (0.03 mm to 0.05 mm)). 1 mm to 2 mm displacement).

第１インク収容室４１は、ベース部材４６によって形成されている。第１インク収容室４１は、ベース部材４６に形成されてインクカートリッジＣＴＲ側と連通するインク流入孔（液体流入孔）４７を備える。インク流入孔４７は、インク流路２０を介してチョーク弁２９と接続されている。第１インク収容室４１は、インク流入孔４７から流入したインクを貯溜する所定の容積を有する。なお、第１インク収容室４１には、開閉弁４４と、開閉圧調整バネ４５とが収容されている。 The first ink storage chamber 41 is formed by a base member 46. The first ink storage chamber 41 includes an ink inflow hole (liquid inflow hole) 47 formed in the base member 46 and communicating with the ink cartridge CTR side. The ink inflow hole 47 is connected to the choke valve 29 via the ink flow path 20. The first ink storage chamber 41 has a predetermined volume for storing the ink flowing from the ink inflow hole 47. In the first ink storage chamber 41, an opening / closing valve 44 and an opening / closing pressure adjusting spring 45 are accommodated.

第２インク収容室４２は、ベース部材４６とダイヤフラム部４８とによって形成されている。第２インク収容室４２は、ベース部材４６に形成されてインクジェットヘッドＨ側と連通するインク流出孔（液体流出孔）４９を備える。インク流出孔４９は、インク流路２０を介しインクジェットヘッドＨと接続されている。第２インク収容室４２は、連通孔４３から流入したインクを貯溜する可変の容積を有する。なお、第２インク収容室４２には、受圧板５０と、回転子５１とが収容されている。 The second ink storage chamber 42 is formed by a base member 46 and a diaphragm portion 48. The second ink storage chamber 42 includes an ink outflow hole (liquid outflow hole) 49 formed in the base member 46 and communicating with the inkjet head H side. The ink outflow hole 49 is connected to the inkjet head H through the ink flow path 20. The second ink storage chamber 42 has a variable volume for storing the ink flowing from the communication hole 43. In the second ink storage chamber 42, a pressure receiving plate 50 and a rotor 51 are stored.

ダイヤフラム部４８は、複層の可撓性樹脂フィルムから形成されている。ダイヤフラム部４８は、ベース部材４６の一側面に所定の弛みを持たせた状態で固着されている。ダイヤフラム部４８は、第２インク収容室４２の圧力に応じて変位し、第２インク収容室４２の容積を変化させる構成となっている。 The diaphragm portion 48 is formed of a multilayer flexible resin film. The diaphragm portion 48 is fixed in a state where a predetermined slack is provided on one side surface of the base member 46. The diaphragm portion 48 is configured to be displaced according to the pressure of the second ink storage chamber 42 to change the volume of the second ink storage chamber 42.

受圧板５０は、円板形状を有している（図３参照）。受圧板５０は、ダイヤフラム部４８の第２インク収容室４２に面する樹脂層（例えばポリプロピレン層）に熱溶着されており、ダイヤフラム部４８の変位と一体的に移動可能な構成となっている。受圧板５０には、開閉圧調整バネ４５による付勢力が、開閉弁４４、回転子５１を介して、ダイヤフラム部４８を膨らませる方向に作用している。インクジェットヘッドＨ側でインクが消費され、第２インク収容室４２の圧力が小さくなり、ダイヤフラム部４８が収縮すると、受圧板５０は、開閉圧調整バネ４５の付勢に抗して、回転子５１と共に開閉弁４４を押し返し、連通孔４３を開放させる。 The pressure receiving plate 50 has a disc shape (see FIG. 3). The pressure receiving plate 50 is thermally welded to a resin layer (for example, a polypropylene layer) facing the second ink storage chamber 42 of the diaphragm portion 48, and is configured to move integrally with the displacement of the diaphragm portion 48. On the pressure receiving plate 50, an urging force by the opening / closing pressure adjusting spring 45 acts in a direction to inflate the diaphragm portion 48 via the opening / closing valve 44 and the rotor 51. When ink is consumed on the ink jet head H side, the pressure in the second ink storage chamber 42 decreases, and the diaphragm portion 48 contracts, the pressure receiving plate 50 resists the bias of the opening / closing pressure adjusting spring 45 to rotate the rotor 51. At the same time, the on-off valve 44 is pushed back to open the communication hole 43.

回転子５１は、第２インク収容室４２において、ダイヤフラム部４８の変位方向（図４において紙面左右方向）に延びる回転軸Ｏ周りに回転可能に設けられている。回転子５１は、受圧板５０及び連通孔４３に対して相対回転可能に設けられている。回転子５１には、図３に示すように、回転軸Ｏから放射状に所定間隔をあけて複数のアーム５２が設けられている。本実施形態のアーム５２は、回転軸Ｏを中心として９０度間隔で計４つ設けられている。アーム５２の先端部には、第２インク収容室４２の底部を掬う掬部５３が設けられている。 The rotor 51 is provided in the second ink storage chamber 42 so as to be rotatable around a rotation axis O extending in the displacement direction of the diaphragm portion 48 (left and right direction in FIG. 4). The rotor 51 is provided to be rotatable relative to the pressure receiving plate 50 and the communication hole 43. As shown in FIG. 3, the rotor 51 is provided with a plurality of arms 52 radially spaced from the rotation axis O. A total of four arms 52 of this embodiment are provided at intervals of 90 degrees about the rotation axis O. At the tip of the arm 52, a flange 53 is provided to crawl the bottom of the second ink storage chamber 42.

掬部５３は、回転軸Ｏに向かう側が開口する凹形状を有する。回転子５１が回転する際の掬部５３の移動経路は、第２インク収容室４２の外形を形成するベース部材４６の外壁４６ｂに沿って設定されている。インク流出孔４９は、回転子５１の回転運動に伴う掬部５３の移動経路外に設けられている。詳しくは、インク流出孔４９は、第２インク収容室４２の底部よりも上方であって、掬部５３の移動経路よりも回転軸Ｏ寄りに設けられている。また、アーム５２には、インク流出孔４９に対応する位置に、開口部５２ａが形成されている。 The flange portion 53 has a concave shape that opens on the side toward the rotation axis O. The movement path of the flange 53 when the rotor 51 rotates is set along the outer wall 46 b of the base member 46 that forms the outer shape of the second ink storage chamber 42. The ink outflow hole 49 is provided outside the movement path of the collar portion 53 accompanying the rotational movement of the rotor 51. Specifically, the ink outflow hole 49 is provided above the bottom of the second ink storage chamber 42 and closer to the rotation axis O than the movement path of the flange 53. The arm 52 has an opening 52 a at a position corresponding to the ink outflow hole 49.

自己封止弁４０は、ダイヤフラム部４８の変位運動を、回転子５１の回転運動に変換するラチェット機構６０を有する。本実施形態のラチェット機構６０は、連通孔４３、開閉弁４４、回転子５１を含んで構成されている。
図５は、本発明の実施形態におけるラチェット機構６０を示す分解斜視図である。図６は、本発明の実施形態におけるラチェット機構６０の展開図である。 The self-sealing valve 40 includes a ratchet mechanism 60 that converts the displacement movement of the diaphragm portion 48 into the rotation movement of the rotor 51. The ratchet mechanism 60 of the present embodiment includes a communication hole 43, an on-off valve 44, and a rotor 51.
FIG. 5 is an exploded perspective view showing the ratchet mechanism 60 in the embodiment of the present invention. FIG. 6 is a development view of the ratchet mechanism 60 in the embodiment of the present invention.

連通孔４３の内周面には、図５に示すように、回転軸Ｏが延びるダイヤフラム部４８の変位方向（以下、単に変位方向と称する）に沿って延在する溝６１が形成されている。溝６１は、回転軸Ｏ周りの周方向（以下、単に周方向と称する）において間隔をあけて複数設けられている。本実施形態の溝６１は、周方向において等間隔で８つ、回転軸Ｏを中心として４５度間隔で設けられている。 As shown in FIG. 5, a groove 61 extending along the displacement direction (hereinafter simply referred to as the displacement direction) of the diaphragm portion 48 in which the rotation axis O extends is formed on the inner peripheral surface of the communication hole 43. . A plurality of grooves 61 are provided at intervals in the circumferential direction around the rotation axis O (hereinafter simply referred to as the circumferential direction). In this embodiment, eight grooves 61 are provided at regular intervals in the circumferential direction, and are provided at 45 ° intervals around the rotation axis O.

開閉弁４４は、連通孔４３に沿って変位方向に移動可能な開閉弁軸筒６２を有する。開閉弁軸筒６２の外周面には、溝６１に対し周方向において係止する係止片６３が設けられている（図６参照）。係止片６３は、周方向において間隔をあけて複数設けられている。本実施形態の係止片６３は、周方向において等間隔で２つ、回転軸Ｏを中心として１８０度間隔で設けられている。係止片６３は、溝６１に対し周方向において係止することで連通孔４３に対する開閉弁軸筒６２の回転軸Ｏ周りの相対回転を規制すると共に、連通孔４３に対する開閉弁軸筒６２の変位方向における移動をガイドする構成となっている。 The on-off valve 44 has an on-off valve shaft cylinder 62 that can move in the displacement direction along the communication hole 43. On the outer peripheral surface of the on-off valve stem 62, there is provided a locking piece 63 that locks against the groove 61 in the circumferential direction (see FIG. 6). A plurality of locking pieces 63 are provided at intervals in the circumferential direction. In the present embodiment, the two locking pieces 63 are provided at equal intervals in the circumferential direction, and at 180 ° intervals with the rotation axis O as the center. The locking piece 63 is locked in the circumferential direction with respect to the groove 61 to restrict relative rotation around the rotation axis O of the on-off valve shaft cylinder 62 with respect to the communication hole 43, and at the same time, the on-off valve shaft cylinder 62 with respect to the communication hole 43. It is configured to guide movement in the displacement direction.

開閉弁軸筒６２の変位方向一方側（図６において紙面左側）の端部には、係合突起６４が形成されている。係合突起６４は、変位方向一方側に突出する三角形状を環状に連ねることで形成されている（図５参照）。
なお、開閉弁軸筒６２の変位方向他方側（図６において紙面右側）の端部には、開閉弁４４が開状態となったときにインクが第１インク収容室４１から流出する開口部６５が形成されている（図４参照）。 An engagement protrusion 64 is formed at the end of the on-off valve shaft cylinder 62 on one side in the displacement direction (left side in FIG. 6). The engagement protrusion 64 is formed by connecting a triangular shape projecting to one side in the displacement direction in an annular shape (see FIG. 5).
An opening 65 through which ink flows out from the first ink storage chamber 41 when the opening / closing valve 44 is opened is located at the other end of the opening / closing valve shaft 62 in the displacement direction (the right side in FIG. 6). Is formed (see FIG. 4).

回転子５１は、連通孔４３に沿って変位方向に移動可能な回転子軸筒６６を有する。回転子軸筒６６の変位方向他方側の端部には、図５に示すように、係合突起６７が形成されている。係合突起６７は、変位方向他方側に突出する三角形状を環状に連ねることで形成されている。回転子軸筒６６の係合突起６７と、開閉弁軸筒６２の係合突起６４とは、変位方向において対向して係合可能に設けられている。回転子軸筒６６の係合突起６７と、開閉弁軸筒６２の係合突起６４とは、ラチェット機構６０の第１の係合部６８を構成する。
なお、回転子軸筒６６の変位方向一方側の端部には、開閉弁４４が開状態となったときにインクが第２インク収容室４２へ放射状に流出する開口部６９が形成されている（図４参照）。 The rotor 51 includes a rotor shaft cylinder 66 that can move in the displacement direction along the communication hole 43. As shown in FIG. 5, an engagement protrusion 67 is formed at the other end of the rotor shaft cylinder 66 in the displacement direction. The engagement protrusion 67 is formed by connecting a triangular shape protruding to the other side in the displacement direction in an annular shape. The engagement protrusion 67 of the rotor shaft cylinder 66 and the engagement protrusion 64 of the on-off valve shaft cylinder 62 are provided so as to be able to engage with each other in the displacement direction. The engagement protrusion 67 of the rotor shaft cylinder 66 and the engagement protrusion 64 of the on-off valve shaft cylinder 62 constitute a first engagement portion 68 of the ratchet mechanism 60.
Note that an opening 69 through which ink flows radially into the second ink storage chamber 42 when the on-off valve 44 is opened is formed at one end of the rotor shaft cylinder 66 in the displacement direction. (See FIG. 4).

回転子軸筒６６の外周面には、変位方向に延在する第２の係合突起７０が設けられている。第２の係合突起７０は、周方向において間隔をあけて複数設けられている。本実施形態の第２の係合突起７０は、周方向において等間隔で４つ、回転軸Ｏを中心として９０度間隔で設けられている。第２の係合突起７０は、溝６１に挿入可能な幅を有する。 A second engaging protrusion 70 extending in the displacement direction is provided on the outer peripheral surface of the rotor shaft cylinder 66. A plurality of second engaging protrusions 70 are provided at intervals in the circumferential direction. In the present embodiment, the second engagement protrusions 70 are provided at equal intervals in the circumferential direction, and at 90 ° intervals about the rotation axis O. The second engagement protrusion 70 has a width that can be inserted into the groove 61.

連通孔４３の内周面には、係合突起７１が設けられている。係合突起７１は、周方向において間隔をあけて複数設けられている。周方向で隣り合う係合突起７１の間に溝６１が形成される。本実施形態の係合突起７１は、周方向において等間隔で８つ、回転軸Ｏを中心として４５度間隔で設けられている。連通孔４３の係合突起７１と、回転子軸筒６６の第２の係合突起７０とは、変位方向において対向して係合可能に設けられている。連通孔４３の係合突起７１（溝６１を含む）と、回転子軸筒６６の第２の係合突起７０とは、ラチェット機構６０の第２の係合部７２を構成する。 On the inner peripheral surface of the communication hole 43, an engagement protrusion 71 is provided. A plurality of engagement protrusions 71 are provided at intervals in the circumferential direction. A groove 61 is formed between the engagement protrusions 71 adjacent in the circumferential direction. In the present embodiment, eight engaging protrusions 71 are provided at equal intervals in the circumferential direction, and are provided at 45 ° intervals with the rotation axis O as the center. The engagement protrusion 71 of the communication hole 43 and the second engagement protrusion 70 of the rotor shaft cylinder 66 are provided to be able to engage with each other in the displacement direction. The engagement protrusion 71 (including the groove 61) of the communication hole 43 and the second engagement protrusion 70 of the rotor shaft cylinder 66 constitute a second engagement portion 72 of the ratchet mechanism 60.

第１の係合部６８は、ダイヤフラム部４８の変位方向一方側（図６において紙面左側）の変位運動を、回転子５１の回転方向一方側（本実施形態では例えば反時計回り）の回転運動に変換する第１の傾斜面７３を有する。
第２の係合部７２は、ダイヤフラム部４８の変位方向他方側（図６において紙面右側）の変位運動を、回転子５１の回転方向一方側（本実施形態では例えば反時計回り）の回転運動に変換する第２の傾斜面７４を有する。 The first engaging portion 68 performs a displacement motion on one side of the diaphragm portion 48 in the displacement direction (left side in FIG. 6), and a rotational motion on one side of the rotor 51 in the rotational direction (for example, counterclockwise in this embodiment). It has the 1st inclined surface 73 converted into.
The second engaging portion 72 performs a displacement motion on the other side of the diaphragm portion 48 in the displacement direction (right side in FIG. 6), and a rotational motion on the one side in the rotational direction of the rotor 51 (for example, counterclockwise in this embodiment). A second inclined surface 74 for converting into

図６に示すように、第１の傾斜面７３と第２の傾斜面７４とは、略同一の傾斜角度を有する。また、第１の傾斜面７３の一部と第２の傾斜面７４の一部とは、周方向において、重複する位置に配置されている。本実施形態では、第１の傾斜面７３の一部が、第２の傾斜面７４の一部に、周方向において跨るような位置関係を有する。また、第１の係合部６８と第２の係合部７２とは、変位方向において、回転子５１（回転子軸筒６６）に対して係合する位置が互いに異なっている。換言すると、第１の係合部６８と第２の係合部７２とは、同時に係合状態とならず、一方が係合状態のときは他方が非係合状態になるよう構成されている。 As shown in FIG. 6, the first inclined surface 73 and the second inclined surface 74 have substantially the same inclination angle. Further, a part of the first inclined surface 73 and a part of the second inclined surface 74 are arranged at overlapping positions in the circumferential direction. In the present embodiment, a part of the first inclined surface 73 has a positional relationship such that a part of the second inclined surface 74 straddles in the circumferential direction. Further, the first engagement portion 68 and the second engagement portion 72 are different from each other in the position of engagement with the rotor 51 (rotor shaft cylinder 66) in the displacement direction. In other words, the first engaging portion 68 and the second engaging portion 72 are not engaged at the same time, and when one is engaged, the other is disengaged. .

インクジェットヘッドＨからインクを強制的に吸引するクリーニング時以外の時、すなわち、インクジェットヘッドＨからインクを記録媒体Ｍに向けて噴射し、印刷する通常時においては、図６に示すように、第１の係合部６８が係合状態となり、第２の係合部７２が非係合状態となっている。このとき、連通孔４３の係合突起７１と、回転子軸筒６６の第２の係合突起７０とは、変位方向において、距離Ｋをあけて配置されている。具体的に距離Ｋは、第２インク収容室４２の圧力が大気圧から−１００Ｐａ（パスカル）以下に達したときの開閉弁４４の変位ストロークの０．０３ｍｍ〜０．０５ｍｍよりも大きくなるように設定されている。 As shown in FIG. 6, in the case other than the cleaning forcibly sucking ink from the ink-jet head H, that is, in the normal time when ink is ejected from the ink-jet head H toward the recording medium M and printing is performed, as shown in FIG. The engaging portion 68 is in the engaged state, and the second engaging portion 72 is in the disengaged state. At this time, the engagement protrusion 71 of the communication hole 43 and the second engagement protrusion 70 of the rotor shaft cylinder 66 are arranged at a distance K in the displacement direction. Specifically, the distance K is set to be larger than 0.03 mm to 0.05 mm of the displacement stroke of the on-off valve 44 when the pressure in the second ink containing chamber 42 reaches −100 Pa (Pascal) or less from the atmospheric pressure. Is set.

この構成によれば、インクジェットヘッドＨからインクを噴射する通常時においては、回転子５１の回転運動をさせずにおくことができるので、圧力調整機能への影響（開閉圧のバラツキ等）を回避させることができる。
なお、図３に示すように、インク流出孔４９は、第２インク収容室４２の底部よりも上方に設けられている。この構成によれば、インクジェットヘッドＨからインクを噴射する通常時においては、第２インク収容室４２の底部に溜まった沈降成分Ｓをインク流出孔４９からインクジェットヘッドＨ側へと供給されないようにすることができる。 According to this configuration, during the normal time when ink is ejected from the inkjet head H, the rotor 51 can be kept from rotating, thereby avoiding the influence on the pressure adjustment function (such as variations in opening / closing pressure). Can be made.
As shown in FIG. 3, the ink outflow hole 49 is provided above the bottom of the second ink storage chamber 42. According to this configuration, during normal time when ink is ejected from the inkjet head H, the sediment component S accumulated at the bottom of the second ink storage chamber 42 is prevented from being supplied from the ink outflow hole 49 to the inkjet head H side. be able to.

図７は、本発明の実施形態におけるクリーニング時の自己封止弁４０の状態を示す図である。図８は、本発明の実施形態におけるクリーニング時のラチェット機構６０の動作を説明するための展開図である。
ラチェット機構６０は、クリーニング時の吸引装置ＳＣの吸引によりダイヤフラム部４８の変位量が所定値以上に達したときの変位運動を、回転子５１の回転運動に変換する構成となっている。なお、当該所定値は、距離Ｋ（図６参照）により設定される。 FIG. 7 is a diagram showing a state of the self-sealing valve 40 at the time of cleaning in the embodiment of the present invention. FIG. 8 is a developed view for explaining the operation of the ratchet mechanism 60 during cleaning in the embodiment of the present invention.
The ratchet mechanism 60 is configured to convert the displacement motion when the displacement amount of the diaphragm portion 48 reaches a predetermined value or more by the suction of the suction device SC during cleaning into the rotational motion of the rotor 51. The predetermined value is set by the distance K (see FIG. 6).

図７に示すように、クリーニング時の負圧によりダイヤフラム部４８が収縮すると、受圧板５０は、開閉圧調整バネ４５の付勢に抗して、回転子５１と共に開閉弁４４を押し返す。この変位量が、距離Ｋに達すると、図８（ａ）に示すように、回転子軸筒６６の第２の係合突起７０と、連通孔４３の第２の傾斜面７４とが接触する。
第２の傾斜面７４は、周方向に沿って設けられ、変位方向に対して傾いて設けられている。このため、回転子軸筒６６の第２の係合突起７０は、変位方向他方側（紙面右側）へ向かうにつれて、周方向一方側（紙面上側）に移動する。 As shown in FIG. 7, when the diaphragm portion 48 contracts due to the negative pressure during cleaning, the pressure receiving plate 50 pushes back the open / close valve 44 together with the rotor 51 against the bias of the open / close pressure adjusting spring 45. When the amount of displacement reaches the distance K, as shown in FIG. 8A, the second engagement protrusion 70 of the rotor shaft cylinder 66 and the second inclined surface 74 of the communication hole 43 come into contact with each other. .
The second inclined surface 74 is provided along the circumferential direction, and is inclined with respect to the displacement direction. For this reason, the second engagement protrusion 70 of the rotor shaft cylinder 66 moves to the one side in the circumferential direction (upper side of the paper) as it goes to the other side in the displacement direction (right side of the paper).

第２の傾斜面７４は、回転子軸筒６６の第２の係合突起７０を、連通孔４３の係合突起７１の間の溝６１に導き、図８（ｂ）に示すように、第２の係合部７２を係合状態とさせると共に、第１の係合部６８を非係合状態とさせる。
図８（ａ）から図８（ｂ）へと、回転子軸筒６６の第２の係合突起７０が、周方向一方側（紙面上側）に移動すると、回転子５１が、回転軸Ｏ周りの回転方向一方側（本実施形態では例えば反時計回り）に所定角度回転する。 The second inclined surface 74 guides the second engagement protrusion 70 of the rotor shaft cylinder 66 to the groove 61 between the engagement protrusions 71 of the communication hole 43, and as shown in FIG. The second engaging portion 72 is brought into an engaged state, and the first engaging portion 68 is brought into a non-engaged state.
8A to 8B, when the second engagement protrusion 70 of the rotor shaft cylinder 66 moves to one side in the circumferential direction (the upper side in the drawing), the rotor 51 rotates around the rotation axis O. Rotate a predetermined angle to one side of the rotation direction (for example, counterclockwise in this embodiment).

一方、クリーニングが終了し、負圧が解除されると、受圧板５０は、開閉圧調整バネ４５の付勢によって、回転子５１及び開閉弁４４と共に押し返され、図４に示すように、ダイヤフラム部４８が膨張する。このとき、回転子軸筒６６の第２の係合突起７０は、図８（ｂ）の状態から溝６１に沿って、変位方向一方側（紙面左側）へ向かうこととなる。
回転子軸筒６６の第２の係合突起７０が、連通孔４３の係合突起７１の先端を超えると、第２の係合部７２の係合状態が解除されて非係合状態となり、代わりに第１の係合部６８が係合状態となる（図６参照）。 On the other hand, when the cleaning is completed and the negative pressure is released, the pressure receiving plate 50 is pushed back together with the rotor 51 and the opening / closing valve 44 by the bias of the opening / closing pressure adjusting spring 45, and as shown in FIG. Part 48 expands. At this time, the second engagement protrusion 70 of the rotor shaft cylinder 66 goes from the state of FIG. 8B toward the one side in the displacement direction (left side in the drawing) along the groove 61.
When the second engagement protrusion 70 of the rotor shaft cylinder 66 exceeds the tip of the engagement protrusion 71 of the communication hole 43, the engagement state of the second engagement portion 72 is released and the engagement state is disengaged. Instead, the first engaging portion 68 is engaged (see FIG. 6).

第１の傾斜面７３は、周方向に沿って設けられ、変位方向に対して傾いて設けられている。このため、回転子軸筒６６の係合突起６７は、変位方向一方側（紙面左側）へ向かうにつれて、周方向一方側（紙面上側）に移動する。
図８（ｂ）から図６へと、回転子軸筒６６の係合突起６７が、周方向一方側（紙面上側）に移動すると、回転子５１が、回転軸Ｏ周りの回転方向一方側（本実施形態では例えば反時計回り）に所定角度回転する。
本実施形態のラチェット機構６０によれば、第２インク収容室４２の圧力変化に応動するダイヤフラム部４８の変位運動のうちの往路運動、復路運動のいずれにおいても、回転子５１の回転運動を回転方向一方側の回転運動に規制することができる。 The first inclined surface 73 is provided along the circumferential direction and is inclined with respect to the displacement direction. For this reason, the engagement protrusion 67 of the rotor shaft cylinder 66 moves to one side in the circumferential direction (upper side in the drawing) as it goes to one side in the displacement direction (left side in the drawing).
From FIG. 8B to FIG. 6, when the engaging protrusion 67 of the rotor shaft cylinder 66 moves to one side in the circumferential direction (upper side in the drawing), the rotor 51 moves to one side in the rotation direction around the rotation axis O ( In this embodiment, it rotates by a predetermined angle, for example, counterclockwise.
According to the ratchet mechanism 60 of the present embodiment, the rotational motion of the rotor 51 is rotated in both the forward motion and the backward motion of the displacement motion of the diaphragm portion 48 that responds to the pressure change in the second ink storage chamber 42. It can be restricted to rotational movement on one side of the direction.

また、本実施形態では、クリーニングに伴いダイヤフラム部４８が一往復変位すると、回転子５１が回転軸Ｏ周りに１／８回転する。したがって、クリーニングを８回行うと、回転子５１が回転軸Ｏ周りに１回転する。
以上のように、クリーニング時の負圧によるダイヤフラム部４８の収縮に応動して回転子５１を回転させることにより、第２インク収容室４２の底部に溜まった沈降成分Ｓを攪拌させることができる。また、沈降成分Ｓを攪拌することで、従来のクリーニングのように第２インク収容室４２内の全てのインクを廃液しなくても、沈降成分Ｓを効果的に除去することができる。したがって、従来よりもクリーニング時のインクの廃液量を少なくすることが可能となる。 Further, in this embodiment, when the diaphragm portion 48 is reciprocated once during cleaning, the rotor 51 rotates about 1/8 around the rotation axis O. Therefore, when cleaning is performed eight times, the rotor 51 rotates once around the rotation axis O.
As described above, by rotating the rotor 51 in response to the contraction of the diaphragm portion 48 due to the negative pressure during cleaning, the sediment component S accumulated at the bottom of the second ink containing chamber 42 can be agitated. Further, by stirring the sediment component S, the sediment component S can be effectively removed without draining all the ink in the second ink storage chamber 42 as in conventional cleaning. Therefore, it is possible to reduce the amount of ink waste during cleaning as compared with the conventional case.

本実施形態の回転子５１は、図３に示すように、当該回転運動に伴って第２インク収容室４２の底部を掬う掬部５３を有する。したがって、回転子５１の回転運動に伴って、掬部５３により第２インク収容室４２の底部に溜まったインクの沈降成分Ｓを掬い上げて攪拌させることができる。掬部５３に保持された沈降成分Ｓは、回転子５１の回転に伴い上側に持ち上げられ、掬部５３の開口部が水平よりも下側に向いたときに落下する。これにより、沈降成分Ｓと、第２インク収容室４２の上側の濃度の薄いインクとが、混ざり合い易くなり、攪拌効率が高まる。 As shown in FIG. 3, the rotor 51 of the present embodiment has a flange portion 53 that crawls the bottom of the second ink storage chamber 42 with the rotational movement. Therefore, as the rotor 51 rotates, the ink sediment component S collected at the bottom of the second ink storage chamber 42 can be scooped up and stirred by the collar 53. The sediment component S held by the flange 53 is lifted upward as the rotor 51 rotates, and falls when the opening of the flange 53 is directed downward from the horizontal. As a result, the sedimentation component S and the low-density ink on the upper side of the second ink storage chamber 42 are easily mixed, and the stirring efficiency is increased.

また、図３に示すように、本実施形態のインク流出孔４９は、当該回転運動に伴う掬部５３の移動経路外に設けられているため、掬部５３の近接によるインク流出孔４９の閉塞やインク流出孔４９へのインクの流れの阻害を防止できる。また、インクジェットヘッドＨからインクを噴射する通常時においては、掬部５３に掬い上げられたインクの沈降成分Ｓをインク流出孔４９からインクジェットヘッドＨへと供給されないようにすることができる。さらに、アーム５２には、インク流出孔４９に対応する位置に、開口部５２ａが形成されているため、アーム５２の近接によるインク流出孔４９の閉塞やインク流出孔４９へのインクの流れの阻害を防止できる。 In addition, as shown in FIG. 3, the ink outflow hole 49 of the present embodiment is provided outside the movement path of the collar part 53 accompanying the rotational movement, and therefore the ink outflow hole 49 is blocked by the proximity of the collar part 53. Inhibition of the flow of ink to the ink outflow hole 49 can be prevented. Further, at the normal time when ink is ejected from the ink jet head H, the sediment component S of the ink scooped up by the collar portion 53 can be prevented from being supplied from the ink outflow hole 49 to the ink jet head H. Further, since an opening 52 a is formed in the arm 52 at a position corresponding to the ink outflow hole 49, the ink outflow hole 49 is blocked due to the proximity of the arm 52 and the ink flow to the ink outflow hole 49 is inhibited. Can be prevented.

したがって、上述した本実施形態によれば、インクカートリッジＣＴＲとインクジェットヘッドＨとの間を結ぶインク流路２０に設けられ、インクを溜めると共にインクジェットヘッドＨ側の圧力に応じてインク流路２０を開閉して圧力を調整する自己封止弁４０を有するプリンターＰＲＴであって、自己封止弁４０は、インクカートリッジＣＴＲ側と連通するインク流入孔４７が形成された第１インク収容室４１と、インクジェットヘッドＨ側と連通するインク流出孔４９が形成されると共に上記圧力に応じて変位し、容積を変化させるダイヤフラム部４８を有する第２インク収容室４２と、第１インク収容室４１と第２インク収容室４２とを連通させる連通孔４３と、第２インク収容室４２においてダイヤフラム部４８の変位方向に延びる軸周りに回転可能な回転子５１と、ダイヤフラム部４８の変位運動を、回転子５１の回転運動に変換するラチェット機構６０と、を有するという構成を採用することによって、第２インク収容室４２の圧力によって変位するダイヤフラム部４８の変位運動を、ラチェット機構６０によって回転子５１の回転運動に変換することで、別途駆動源を要することなく、第２インク収容室４２におけるインクの沈降成分Ｓを攪拌させることができる。
したがって、本実施形態では、複雑な機構を用いることなく自己封止弁４０におけるインクの沈降成分Ｓを攪拌することができるプリンターＰＲＴが得られる。 Therefore, according to the above-described embodiment, the ink flow path 20 that connects the ink cartridge CTR and the inkjet head H is provided, and the ink flow path 20 is opened and closed according to the pressure on the inkjet head H side while accumulating ink. The self-sealing valve 40 includes a first ink storage chamber 41 in which an ink inflow hole 47 communicating with the ink cartridge CTR side is formed, and an inkjet An ink outflow hole 49 communicating with the head H side is formed, and the second ink storage chamber 42 having a diaphragm portion 48 that is displaced according to the pressure and changes the volume, and the first ink storage chamber 41 and the second ink. The communication hole 43 communicates with the storage chamber 42 and the second ink storage chamber 42 extends in the displacement direction of the diaphragm portion 48. By adopting a configuration that includes a rotor 51 that can rotate around an axis and a ratchet mechanism 60 that converts the displacement movement of the diaphragm portion 48 into the rotation movement of the rotor 51, the second ink storage chamber 42 can be provided. By converting the displacement movement of the diaphragm 48 that is displaced by pressure into the rotation movement of the rotor 51 by the ratchet mechanism 60, the ink sediment component S in the second ink storage chamber 42 is agitated without requiring a separate drive source. Can be made.
Therefore, in this embodiment, a printer PRT that can stir the ink sediment component S in the self-sealing valve 40 without using a complicated mechanism is obtained.

以上、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。 As mentioned above, although preferred embodiment of this invention was described referring drawings, this invention is not limited to the said embodiment. Various shapes, combinations, and the like of the constituent members shown in the above-described embodiments are examples, and various modifications can be made based on design requirements and the like without departing from the gist of the present invention.

例えば、図９に示す一別実施形態のように、掬部５３の形状を工夫しても良い。図９における掬部５３は、凹形状のうち、回転子５１の回転方向に対して逆側の後部５３ｂ側が、前部５３ａ側よりも高く反り上がっている。この構成によれば、後部５３ｂの高さの設定で、掬部５３に保持した沈降成分Ｓを、どの程度上方で落下させるかを変更可能とさせることができる。例えば、図９に示すように、掬部５３が水平よりも鉛直上方に位置したときに、沈降成分Ｓ（図９において不図示）を落下させることも可能となる。 For example, you may devise the shape of the collar part 53 like another embodiment shown in FIG. In the flange portion 53 in FIG. 9, the rear portion 53 b side opposite to the rotation direction of the rotor 51 in the concave shape is warped higher than the front portion 53 a side. According to this configuration, by setting the height of the rear portion 53b, it is possible to change how much the sediment component S held in the flange portion 53 is dropped. For example, as shown in FIG. 9, it is possible to drop the sediment component S (not shown in FIG. 9) when the collar portion 53 is positioned vertically above the horizontal.

また、例えば、図１０に示す一別実施形態のように、回転子５１の外周部５１ａを連続する環形状としても良い。外周部５１ａの内側溝には、突起部５１ｂが周方向において所定間隔で設けられている。この構成によっても、回転子５１の回転に伴い、沈降成分Ｓ（図１０において不図示）を上方に持ち上げることが可能となる。 Further, for example, as in another embodiment shown in FIG. 10, the outer peripheral portion 51 a of the rotor 51 may be a continuous ring shape. Protrusions 51b are provided at predetermined intervals in the circumferential direction in the inner groove of the outer periphery 51a. Also with this configuration, the sediment component S (not shown in FIG. 10) can be lifted upward as the rotor 51 rotates.

また、上記実施形態においては、液体噴射装置がプリンターＰＲＴである場合を例にして説明したが、プリンターに限られず、複写機及びファクシミリ等の装置であってもよい。 In the above embodiment, the case where the liquid ejecting apparatus is the printer PRT has been described as an example. However, the liquid ejecting apparatus is not limited to the printer, and may be an apparatus such as a copying machine or a facsimile.

また、液体噴射装置としては、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする構成を採用してもよい。本発明は、例えば微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッド等を備える各種の液体噴射装置に流用可能である。なお、液滴とは、上記液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体とは、液体噴射装置が噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状態、また物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなどを含む。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクが挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。 Further, the liquid ejecting apparatus may employ a configuration in which liquid other than ink is ejected or discharged. The present invention can be applied to various liquid ejecting apparatuses including a liquid ejecting head that ejects a minute amount of liquid droplets, for example. In addition, a droplet means the state of the liquid discharged from the said liquid ejecting apparatus, and shall also include what pulls a tail in granular shape, tear shape, and thread shape. The liquid here may be any material that can be ejected by the liquid ejecting apparatus. For example, it may be in a state in which the substance is in a liquid phase, such as a liquid with high or low viscosity, sol, gel water, other inorganic solvents, organic solvents, solutions, liquid resins, liquid metals (metal melts ) And a liquid as one state of a substance, as well as a material in which particles of a functional material made of a solid such as a pigment or metal particles are dissolved, dispersed or mixed in a solvent. A typical example of the liquid is ink as described in the above embodiment. Here, the ink includes general water-based inks and oil-based inks, and various liquid compositions such as gel inks and hot melt inks.

Ｈ…インクジェットヘッド（液体噴射ヘッド）、２０…インク流路（液体流路）、４０…自己封止弁（圧力調整部）、４１…第１インク収容室（液体流入部）、４２…第２インク収容室（液体収容部）、４３…連通孔、４７…インク流入孔（液体流入孔）、４８…ダイヤフラム部、４９…インク流出孔（液体流出孔）、５１…回転子、５３…掬部、６０…ラチェット機構、６８…第１の係合部、７２…第２の係合部、７３…第１の傾斜面、７４…第２の傾斜面、ＳＣ…吸引装置、ＣＴＲ…インクカートリッジ（液体貯溜部）、ＰＲＴ…プリンター（液体噴射装置） H ... Inkjet head (liquid ejecting head), 20 ... Ink channel (liquid channel), 40 ... Self-sealing valve (pressure adjusting part), 41 ... First ink storage chamber (liquid inflow part), 42 ... Second Ink storage chamber (liquid storage part), 43 ... communication hole, 47 ... ink inflow hole (liquid inflow hole), 48 ... diaphragm part, 49 ... ink outflow hole (liquid outflow hole), 51 ... rotor, 53 ... collar , 60 ... Ratchet mechanism, 68 ... First engaging portion, 72 ... Second engaging portion, 73 ... First inclined surface, 74 ... Second inclined surface, SC ... Suction device, CTR ... Ink cartridge ( Liquid reservoir), PRT ... Printer (Liquid ejecting device)

Claims

A liquid ejecting apparatus that is provided in a liquid flow path that connects between a liquid reservoir and a liquid ejecting head and has a pressure adjusting unit that accumulates liquid and adjusts pressure,
The pressure adjusting unit is
A liquid inflow portion formed with a liquid inflow hole communicating with the liquid storage portion side;
A liquid storage portion having a diaphragm portion that is formed in accordance with pressure and has a diaphragm portion that changes in volume while forming a liquid outflow hole communicating with the liquid ejecting head side;
A communication hole for communicating the liquid inflow portion and the liquid storage portion;
A rotor rotatable around an axis extending in a displacement direction of the diaphragm portion in the liquid storage portion;
A ratchet mechanism for converting the displacement motion of the diaphragm portion into the rotational motion of the rotor;
A liquid ejecting apparatus comprising:

A suction device for sucking liquid from the liquid jet head;
2. The liquid ejection according to claim 1, wherein the ratchet mechanism converts the displacement motion when the displacement amount of the diaphragm portion reaches a predetermined value or more by suction of the suction device into the rotational motion. 3. apparatus.

3. The liquid ejecting apparatus according to claim 1, wherein the rotor has a flange portion that crawls a bottom portion of the liquid storage portion with the rotational movement.

The liquid ejecting apparatus according to claim 3, wherein the liquid outflow hole is provided outside a movement path of the flange portion accompanying the rotational movement.

The ratchet mechanism is
A first engagement portion having a first inclined surface that converts a displacement motion on one side of the diaphragm portion in the displacement direction into a rotational motion on one side in the rotation direction of the rotor;
A second engagement portion having a second inclined surface that converts a displacement motion on the other side of the displacement direction of the diaphragm portion into a rotational motion on one side in the rotation direction of the rotor;
The liquid ejecting apparatus according to claim 1, further comprising: