JP2012145706A - Device for displaying electrophoretic particle and method for manufacturing device for displaying electrophoretic particle - Google Patents

Device for displaying electrophoretic particle and method for manufacturing device for displaying electrophoretic particle Download PDF

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a device for displaying an electrophoretic particle, which has a performance to fix microcapsules and a performance to prevent destruction of microcapsules, and which can prevent peeling between a layer for fixing the microcapsules and a layer for preventing destruction of the microcapsules, and to provide a method for manufacturing the device for displaying the electrophoretic particle.SOLUTION: A device for displaying an electrophoretic particle comprises a first substrate 2, microcapsules 6 disposed on the first substrate 2, and a binder 12 enclosing peripheries of the microcapsules 6. The binder 12 includes a high elastic modulus layer 9 and a low elastic modulus layer 11, in which the high elastic modulus layer 9 is formed on the side of the first substrate 2, and the low elastic modulus layer 11 is formed on the side opposed to the first substrate 2 while sandwiching the high elastic modulus layer 9. The elastic modulus of the binder 12 between the high elastic modulus layer 9 and the low elastic modulus layer 11 gradually decreases from the high elastic modulus layer 9 to the low elastic modulus layer 11.

Description

本発明は、電気泳動粒子表示装置と電気泳動粒子表示装置の製造方法に関するものである。   The present invention relates to an electrophoretic particle display device and a method for manufacturing the electrophoretic particle display device.

電子ペーパー用表示シートとして、マイクロカプセルを使用するマイクロカプセル型電子ペーパー用表示シート（以下、「電気泳動粒子表示装置」ともいう。）が知られている。そして、その従来技術としては、例えば特許文献１に記載されたものがある。   As a display sheet for electronic paper, a display sheet for microcapsule type electronic paper using microcapsules (hereinafter also referred to as “electrophoretic particle display device”) is known. And as the prior art, there exist some which were described in patent document 1, for example.

特開２００４−１３９０２５号公報JP 2004-139025 A

電気泳動粒子表示装置は、その装置内にマイクロカプセルを固定する性能と、外部からの衝撃（例えば、押し圧）によるマイクロカプセルの破壊を防止する性能の２つの性能を兼ね備えていることが好ましい場合がある。
この２つの性能を兼ね備えた電気泳動粒子表示装置は、まず、基板（例えば、電気泳動粒子表示装置のフロントパネル）上にマイクロカプセルを固定する層を設け、次に、その層上にマイクロカプセルの破壊を防止する層を設けることで製造される場合がある。 When the electrophoretic particle display device preferably has both of the performance of fixing the microcapsule in the device and the performance of preventing destruction of the microcapsule due to external impact (for example, pressing pressure) There is.
In the electrophoretic particle display device having these two performances, first, a layer for fixing microcapsules is provided on a substrate (for example, the front panel of the electrophoretic particle display device), and then the microcapsule is provided on the layer. It may be manufactured by providing a layer that prevents destruction.

しかしながら、この２つの層を別々に設ける場合には、１層目（つまり、マイクロカプセルを固定する層）と２層目（つまり、マイクロカプセルの破壊を防止する層）の界面がはっきりと分離してしまうことがある。このため、例えば２つの層が熱膨張した場合には、各層の伸縮性の違いにより、この２層間で剥離が起こりやすいといった課題がある。
そこで、本発明のいくつかの態様は、このような事情に鑑みてなされたものであって、マイクロカプセルを固定する性能とマイクロカプセルの破壊を防止する性能とを備えるとともに、マイクロカプセルを固定する層とマイクロカプセルの破壊を防止する層と間で生じる剥離を防止できる電気泳動粒子表示装置及び電気泳動粒子表示装置の製造方法を提供することを目的とする。 However, when these two layers are provided separately, the interface between the first layer (that is, the layer that fixes the microcapsules) and the second layer (that is, the layer that prevents the destruction of the microcapsules) is clearly separated. May end up. For this reason, for example, when two layers are thermally expanded, there is a problem that peeling is likely to occur between the two layers due to a difference in stretchability between the layers.
Accordingly, some aspects of the present invention have been made in view of such circumstances, and have the ability to fix microcapsules and the ability to prevent destruction of microcapsules, and fix microcapsules. It is an object of the present invention to provide an electrophoretic particle display device and a method for manufacturing the electrophoretic particle display device that can prevent peeling between the layer and a layer that prevents destruction of microcapsules.

上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る電気泳動粒子表示装置は、第１の基板と、前記第１の基板上に設けられたマイクロカプセルと、前記マイクロカプセルの周囲を囲うバインダーと、を含み、前記バインダーは、第１の弾性率層と前記第１の弾性率層より弾性率が低い第２の弾性率層とを有し、前記第１の弾性率層は、前記第１の基板側に形成され、前記第２の弾性率層は、前記第１の弾性率層を挟んで前記第１の基板と対向する側に形成され、前記第１の弾性率層と前記第２の弾性率層との間の前記バインダーの弾性率は、前記第１の弾性率層から前記第２の弾性率層に向かって徐々に低くなっていることを特徴とするものである。   In order to achieve the above object, an electrophoretic particle display device according to one embodiment of the present invention includes a first substrate, a microcapsule provided on the first substrate, and a binder surrounding the microcapsule. And the binder has a first elastic modulus layer and a second elastic modulus layer having a lower elastic modulus than the first elastic modulus layer, and the first elastic modulus layer includes the first elastic modulus layer, The second elastic modulus layer is formed on the side facing the first substrate across the first elastic modulus layer, and the first elastic modulus layer and the first elastic layer are formed on the first substrate side. The elastic modulus of the binder between the elastic modulus layer 2 and the elastic modulus layer 2 gradually decreases from the first elastic modulus layer toward the second elastic modulus layer.

上記電気泳動粒子表示装置によれば、第１の基板側に高弾性率層（つまり、高弾性率のバインダー）を備え、高弾性率層を挟んで第１の基板と対向する側に低弾性率層（つまり、低弾性率のバインダー）を備えるので、第１の基板上に設けられたマイクロカプセルの周囲を高弾性率層で囲うことができる。このため、第１の基板上にマイクロカプセルを固定することができる。そして、仮に第１の基板側から衝撃（例えば、押し圧）を受けた場合であっても、第１の基板と対向する側に設けられた低弾性率層でその衝撃を緩和できる。このため、第１の基板側からの衝撃によるマイクロカプセルの変形を低減でき、マイクロカプセルの破壊を防止できる。   According to the electrophoretic particle display device, the high elastic modulus layer (that is, the high elastic modulus binder) is provided on the first substrate side, and the low elastic property is provided on the side facing the first substrate with the high elastic modulus layer interposed therebetween. Since the elastic layer (that is, the low elastic modulus binder) is provided, the microcapsules provided on the first substrate can be surrounded by the high elastic modulus layer. For this reason, the microcapsule can be fixed on the first substrate. And even if it is a case where an impact (for example, pressing pressure) is received from the 1st board | substrate side, the impact can be relieved with the low elastic modulus layer provided in the side facing the 1st board | substrate. For this reason, deformation of the microcapsule due to an impact from the first substrate side can be reduced, and destruction of the microcapsule can be prevented.

また、上記電気泳動粒子表示装置によれば、高弾性率層から低弾性率層に向かって、バインダーの弾性率は徐々に低くなっているので、マイクロカプセルを固定する層（つまり、高弾性率層）とマイクロカプセルの破壊を防止する層（つまり、低弾性率層）との間に明確な界面は形成されない。このため、仮にこの２つの層が熱膨張し伸縮に違いが生じたとしても、高弾性率層と低弾性率層との間にある混合バインダー領域でその伸縮の違いを緩衝することができる。よって、従来技術の場合と比較して、高弾性率層と低弾性率層との間で生じる剥離を防止できる。   Further, according to the electrophoretic particle display device, since the elastic modulus of the binder gradually decreases from the high elastic modulus layer toward the low elastic modulus layer, the layer for fixing the microcapsules (that is, the high elastic modulus) No clear interface is formed between the layer) and the layer that prevents the microcapsules from being broken (that is, the low elastic modulus layer). For this reason, even if these two layers thermally expand and a difference occurs in expansion and contraction, the difference in expansion and contraction can be buffered in the mixed binder region between the high elastic modulus layer and the low elastic modulus layer. Therefore, the peeling which arises between a high elastic modulus layer and a low elastic modulus layer can be prevented compared with the case of a prior art.

さらに、上記電気泳動粒子表示装置において、前記低弾性率層は、粒子形状をした前記マイクロカプセルより比重の小さい低比重粒子を含むことを特徴としても良い。
上記電気泳動粒子表示装置によれば、低弾性率層に低比重粒子を含んでいるので、低比重粒子間に柔軟性を与えることができる。このため、低弾性率層に低比重粒子を含んでいない場合と比較して、低弾性率層の弾性率を低くすることができる。なお、「柔軟性」とは、しなやかな性質を指し、負荷のかかった時には伸縮をして変形し、負荷が無くなった時には復元性を有するものである。 Further, in the electrophoretic particle display device, the low elastic modulus layer may include low specific gravity particles having a specific gravity smaller than that of the microcapsules having a particle shape.
According to the electrophoretic particle display device, since the low elastic modulus layer includes the low specific gravity particles, flexibility can be imparted between the low specific gravity particles. For this reason, the elastic modulus of the low elastic modulus layer can be lowered as compared with the case where the low elastic modulus layer does not contain low specific gravity particles. Note that “flexibility” refers to a supple property, which expands and contracts when a load is applied, and has a resilience when the load is removed.

また、低弾性率層に低比重粒子を含んでいるので、低弾性率層における低比重粒子の分布を分散させながら成分比を傾斜させることができる。このため、低弾性率層に低比重粒子を含んでいない場合と比較して、高弾性率層と低弾性率層との間の界面を不明確にしつつ、低比重粒子をマイクロカプセルより離れた領域に多く集めることができる。よって、高弾性率層と低弾性率層との間で生じる剥離をより防止しつつ、マイクロカプセルの間に低比重粒子が入り込まずに表示性能の低下を防ぐことができる。   Moreover, since the low elastic modulus layer contains the low specific gravity particles, the component ratio can be inclined while dispersing the distribution of the low specific gravity particles in the low elastic modulus layer. For this reason, the low specific gravity particles are separated from the microcapsules while the interface between the high elastic modulus layer and the low elastic modulus layer is obscured compared to the case where the low elastic modulus layer does not contain low specific gravity particles. You can collect a lot in the area. Accordingly, it is possible to prevent the separation between the high elastic modulus layer and the low elastic modulus layer from being further prevented, and to prevent the display performance from being lowered without the low specific gravity particles entering between the microcapsules.

さらに、上記電気泳動粒子表示装置において、前記低比重粒子は、第１のエマルション粒子と、前記第１のエマルション粒子と比較して粒径が小さい第２のエマルション粒子を含むことを特徴としても良い。
上記電気泳動粒子表示装置によれば、低弾性率層に粒径の異なる粒子（つまり、第１のエマルション粒子と第２のエマルション粒子）を含んでいるので、粒子の粒径が単一である場合と比較して、粒子間に柔軟性を与えることができる。また、低弾性率層における低比重粒子の分布を不均一なものとすることができる。このため、粒子の粒径が単一である場合と比較して、高弾性率層と低弾性率層との間の界面をより不明確にすることができる。よって、高弾性率層と低弾性率層との間で生じる剥離をより防止できる。なお、「粒径」とは、粒子直径の分布における平均中心値を指す。 Further, in the electrophoretic particle display device, the low specific gravity particles may include first emulsion particles and second emulsion particles having a smaller particle diameter than the first emulsion particles. .
According to the electrophoretic particle display device, since the low elastic modulus layer includes particles having different particle sizes (that is, the first emulsion particles and the second emulsion particles), the particles have a single particle size. Compared to the case, flexibility can be given between the particles. Moreover, the distribution of the low specific gravity particles in the low elastic modulus layer can be made non-uniform. For this reason, compared with the case where the particle diameter of particle | grains is single, the interface between a high elastic modulus layer and a low elastic modulus layer can be made more unclear. Therefore, the peeling which arises between a high elastic modulus layer and a low elastic modulus layer can be prevented more. The “particle size” refers to the average center value in the particle diameter distribution.

さらに、上記電気泳動粒子表示装置において、前記低弾性率層上に貼り合わされた第２の基板をさらに含むことを特徴としても良い。
上記電気泳動粒子表示装置によれば、第１の基板と第２の基板の間に高弾性率層と低弾性率層とを形成することができる。また、この高弾性率層と低弾性率層との間には明確な界面が形成されていないので、この２層間で生じる剥離を防止できる。 Furthermore, the electrophoretic particle display device may further include a second substrate bonded onto the low elastic modulus layer.
According to the electrophoretic particle display device, the high elastic modulus layer and the low elastic modulus layer can be formed between the first substrate and the second substrate. In addition, since a clear interface is not formed between the high elastic modulus layer and the low elastic modulus layer, it is possible to prevent peeling between the two layers.

また、本発明の別の態様に係る電気泳動粒子表示装置の製造方法は、マイクロカプセルを含むバインダーを第１の基板上に塗布する工程と、前記第１の基板であって、前記バインダーが塗布された面を鉛直上方側とし、前記バインダーが塗布された面と対向する面を鉛直下方側として、前記バインダーに含まれる成分を偏らせる工程と、前記成分を偏らせた前記バインダーを乾燥させる工程と、を含み、前記バインダーに含まれる成分を偏らせる工程では、前記バインダーに含まれる成分の比重の違いにより、前記第１の基板上に塗布された前記バインダーの鉛直上方側に低弾性率層を形成し、鉛直下方側に高弾性率層を形成し、前記高弾性率層と前記低弾性率層との間の前記バインダーの弾性率を前記高弾性率層から前記低弾性率層に向かって徐々に低くすることを特徴とするものである。   The method for manufacturing an electrophoretic particle display device according to another aspect of the present invention includes a step of applying a binder including microcapsules on a first substrate, and the first substrate, wherein the binder is applied. A step of biasing the component contained in the binder, and a step of drying the binder biased in the component, with the surface thus formed being vertically upward and the surface facing the surface coated with the binder being vertically downward And in the step of biasing the components contained in the binder, a low elastic modulus layer on the vertically upper side of the binder applied on the first substrate due to a difference in specific gravity of the components contained in the binder. Forming a high elastic modulus layer vertically downward, and changing the elastic modulus of the binder between the high elastic modulus layer and the low elastic modulus layer from the high elastic modulus layer to the low elastic modulus layer. Or Is characterized in that the gradual lowering Te.

上記電気泳動粒子表示装置の製造方法によれば、第１の基板上に塗布されたバインダーの鉛直下方側には高弾性率層を形成できる。このため、この高弾性率層でマイクロカプセルの周囲を囲うことができ、第１の基板上にマイクロカプセルを固定することができる。そして、上記製造方法によれば、第１の基板上に塗布されたバインダーの鉛直上方側には低弾性率層を形成できるので、仮に第１の基板側から衝撃を受けた場合であっても、この低弾性率層でその衝撃を緩和できる。このため、第１の基板側からの衝撃によるマイクロカプセルの変形を低減できるので、マイクロカプセルの破壊を防止できる。   According to the manufacturing method of the electrophoretic particle display device, the high elastic modulus layer can be formed on the vertically lower side of the binder applied on the first substrate. For this reason, the periphery of the microcapsule can be surrounded by the high elastic modulus layer, and the microcapsule can be fixed on the first substrate. And according to the said manufacturing method, since the low elasticity modulus layer can be formed in the perpendicular | vertical upper side of the binder apply | coated on the 1st board | substrate, even when it receives a shock from the 1st board | substrate side temporarily The impact can be mitigated by this low elastic modulus layer. For this reason, since deformation of the microcapsule due to an impact from the first substrate side can be reduced, the destruction of the microcapsule can be prevented.

また、上記製造方法によれば、バインダー内に含まれる成分の比重の違いにより、高弾性率層と低弾性率層とを形成でき、高弾性率層と低弾性率層との間のバインダーの弾性率を高弾性率層から低弾性率層に向かって徐々に低くすることができる。このため、マイクロカプセルを固定する層（つまり、高弾性率層）とマイクロカプセルの破壊を防止する層（つまり、低弾性率層）との間に明確な界面は形成されにくくなり、仮に２つの層が熱膨張し伸縮に違いが生じたとしても、高弾性率層と低弾性率層との間にあるバインダーでその伸縮の違いを緩衝することができる。よって、従来技術の場合と比較して、高弾性率層と低弾性率層との間で生じる剥離を防止できる。   Further, according to the above production method, the high elastic modulus layer and the low elastic modulus layer can be formed due to the difference in specific gravity of the components contained in the binder, and the binder between the high elastic modulus layer and the low elastic modulus layer can be formed. The elastic modulus can be gradually lowered from the high elastic modulus layer toward the low elastic modulus layer. For this reason, it becomes difficult to form a clear interface between the layer for fixing the microcapsules (that is, the high elastic modulus layer) and the layer for preventing the microcapsule from being broken (that is, the low elastic modulus layer). Even if the layer expands due to thermal expansion, a difference in expansion and contraction can be buffered by a binder between the high elastic modulus layer and the low elastic modulus layer. Therefore, the peeling which arises between a high elastic modulus layer and a low elastic modulus layer can be prevented compared with the case of a prior art.

さらに、上記電気泳動粒子表示装置の製造方法において、前記バインダーに含まれる成分は、前記マイクロカプセルよりも比重が軽い第１のバインダーと、前記第１のバインダーよりも比重が軽く前記第１のバインダーよりも弾性率の低い第２のバインダーとであることを特徴としても良い。   Furthermore, in the method for manufacturing an electrophoretic particle display device, the component contained in the binder includes a first binder having a specific gravity lighter than that of the microcapsule and a specific gravity lighter than that of the first binder. The second binder having a lower elastic modulus may be used.

上記電気泳動粒子表示装置の製造方法によれば、マイクロカプセルと第１のバインダーとの比重の違いにより、マイクロカプセルを基板上に整列して配置することができ、高弾性率層でマイクロカプセルの周囲を囲うことができる。このため、基板上にマイクロカプセルを固定することができる。さらに、上記製造方法によれば、第１のバインダーと第２のバインダーとの比重の違いにより、第１のバインダー上に第２のバインダーを浮き上がらせることができる。このため、仮に第１の基板側から衝撃を受けた場合であっても、この第２のバインダーで形成された低弾性率層でその衝撃を緩和でき、マイクロカプセルの破壊を防止できる。   According to the method for manufacturing an electrophoretic particle display device, the microcapsules can be arranged and arranged on the substrate due to a difference in specific gravity between the microcapsules and the first binder. You can surround it. For this reason, the microcapsule can be fixed on the substrate. Furthermore, according to the said manufacturing method, a 2nd binder can be floated on a 1st binder by the difference in specific gravity of a 1st binder and a 2nd binder. For this reason, even if it is a case where it receives an impact from the 1st board | substrate side, the impact can be relieve | moderated by the low elastic modulus layer formed with this 2nd binder, and destruction of a microcapsule can be prevented.

また、上記製造方法によれば、第１のバインダーと第２のバインダーとの比重の違いにより、高弾性率層と低弾性率層とを形成し、高弾性率層側から低弾性率層側に向かって第１のバインダーの存在比を徐々に低くすることができる。このため、高弾性率層と低弾性率層を個別に形成した場合と比較して、高弾性率層と低弾性率層との間に明確な界面は形成されにくくなる。よって、仮に２つの層が熱膨張し伸縮に違いが生じたとしても、高弾性率層と低弾性率層との間にある混合バインダー領域でその伸縮の違いを緩衝することができ、従来技術の場合と比較して、高弾性率層と低弾性率層との間で生じる剥離を防止できる。   Moreover, according to the said manufacturing method, according to the specific gravity difference of a 1st binder and a 2nd binder, a high elastic modulus layer and a low elastic modulus layer are formed, and the low elastic modulus layer side is formed from the high elastic modulus layer side. The abundance ratio of the first binder can be gradually lowered toward. For this reason, compared with the case where a high elastic modulus layer and a low elastic modulus layer are formed separately, it becomes difficult to form a clear interface between a high elastic modulus layer and a low elastic modulus layer. Therefore, even if the two layers expand due to thermal expansion, the difference in expansion and contraction can be buffered in the mixed binder region between the high elastic modulus layer and the low elastic modulus layer. Compared with the case of, the peeling which arises between a high elastic modulus layer and a low elastic modulus layer can be prevented.

さらに、上記電気泳動粒子表示装置の製造方法において、前記第２のバインダーは、エマルション粒子であることを特徴としても良い。
上記電気泳動粒子表示装置の製造方法によれば、第２のバインダーをエマルション粒子としてバインダー内に分散させているので、エマルション粒子間に柔軟性を与えることができる。このため、第２のバインダーがエマルション粒子でない場合と比較して、低弾性率層の弾性率をさらに低くすることができ、マイクロカプセルの破壊をより防止できる。 Furthermore, in the method for manufacturing an electrophoretic particle display device, the second binder may be emulsion particles.
According to the method for manufacturing an electrophoretic particle display device, since the second binder is dispersed in the binder as emulsion particles, flexibility can be imparted between the emulsion particles. For this reason, compared with the case where the 2nd binder is not an emulsion particle | grain, the elasticity modulus of a low elasticity modulus layer can be made further lower, and destruction of a microcapsule can be prevented more.

また、上記電気泳動粒子表示装置の製造方法によれば、低弾性率層における第２のバインダーの分布を分散させながら成分比を傾斜させることができる。このため、第２のバインダーがエマルション粒子でない場合と比較して、高弾性率層と低弾性率層との間の界面をさらに不明確にすることができる。よって、従来技術の場合と比較して、高弾性率層と低弾性率層との間で生じる剥離をより防止できる。   Moreover, according to the manufacturing method of the electrophoretic particle display device, the component ratio can be inclined while dispersing the distribution of the second binder in the low elastic modulus layer. For this reason, compared with the case where the 2nd binder is not an emulsion particle | grain, the interface between a high elastic modulus layer and a low elastic modulus layer can be made more unclear. Therefore, compared with the case of a prior art, the peeling which arises between a high elastic modulus layer and a low elastic modulus layer can be prevented more.

さらに、上記電気泳動粒子表示装置の製造方法において、前記第１のバインダーと前記第２のバインダーとは、共に親水性又は親油性であることを特徴としても良い。
上記電気泳動粒子表示装置の製造方法によれば、第１のバインダーと第２のバインダーとの親和性を高めることができるので、第１のバインダーで形成される高弾性率層と第２のバインダーで形成される低弾性率層との相分離を防ぎ、界面をより不明確にすることができる。このため、高弾性率層と低弾性率層との間で剥離がより生じにくくすることができる。 Furthermore, in the method for manufacturing an electrophoretic particle display device, both the first binder and the second binder may be hydrophilic or oleophilic.
According to the method for manufacturing an electrophoretic particle display device, since the affinity between the first binder and the second binder can be increased, the high elastic modulus layer formed by the first binder and the second binder It is possible to prevent phase separation from the low elastic modulus layer formed by the above and make the interface more unclear. For this reason, peeling can be made more difficult to occur between the high elastic modulus layer and the low elastic modulus layer.

さらに、上記電気泳動粒子表示装置の製造方法において、前記バインダーを乾燥させる工程後、前記低弾性率層上に第２の基板を貼り合わせる工程をさらに含むことを特徴としても良い。
上記電気泳動粒子表示装置の製造方法によれば、第１の基板と第２の基板の間に高弾性率層と低弾性率層とを形成することができる。また、この高弾性率層と低弾性率層との間には明確な界面が形成されていないので、この２層間で生じる剥離を防止できる。 The method for manufacturing an electrophoretic particle display device may further include a step of bonding a second substrate on the low elastic modulus layer after the step of drying the binder.
According to the method for manufacturing an electrophoretic particle display device, a high elastic modulus layer and a low elastic modulus layer can be formed between the first substrate and the second substrate. In addition, since a clear interface is not formed between the high elastic modulus layer and the low elastic modulus layer, it is possible to prevent peeling between the two layers.

本発明の第１実施形態に係る電気泳動粒子表示装置を示す図。The figure which shows the electrophoretic particle display apparatus which concerns on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態に係る電気泳動粒子表示装置の製造方法を示す図。The figure which shows the manufacturing method of the electrophoretic particle display apparatus which concerns on 1st Embodiment of this invention. 電気泳動粒子表示装置に第２の基板を貼り合わせる方法の一例を示す図。The figure which shows an example of the method of bonding a 2nd board | substrate to an electrophoretic particle display apparatus. 本発明の第２実施形態に係る電気泳動粒子表示装置を示す図。The figure which shows the electrophoretic particle display apparatus which concerns on 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２実施形態に係る電気泳動粒子表示装置の製造方法を示す図。The figure which shows the manufacturing method of the electrophoretic particle display apparatus which concerns on 2nd Embodiment of this invention.

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下に説明する各図において、同一の構成を有する部分には同一の符号を付し、その重複する説明は省略する場合もある。
（１）第１実施形態
（１．１）電気泳動粒子表示装置１００について
図１は、本発明の第１実施形態に係る電気泳動粒子表示装置１００の断面図を示す。
図１に示すように、電気泳動粒子表示装置１００は、第１の基板２と共通電極４とマイクロカプセル６とバインダー１２とを含んでいる。
第１の基板２は透明な平板であり、この第１の基板２上には共通電極４が形成されている。共通電極４は透明な電極であり、例えばＩＴＯ電極である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. Note that, in the respective drawings described below, the same reference numerals are given to portions having the same configuration, and redundant description thereof may be omitted.
(1) First Embodiment (1.1) About Electrophoretic Particle Display Device 100 FIG. 1 is a sectional view of an electrophoretic particle display device 100 according to a first embodiment of the present invention.
As shown in FIG. 1, the electrophoretic particle display device 100 includes a first substrate 2, a common electrode 4, microcapsules 6, and a binder 12.
The first substrate 2 is a transparent flat plate, and a common electrode 4 is formed on the first substrate 2. The common electrode 4 is a transparent electrode, for example, an ITO electrode.

共通電極４上にはマイクロカプセル６が整列して配置されている。このマイクロカプセル６は、例えば、帯電のため表面処理された白黒無機粒子６ａと新油性の電気絶縁性オイル６ｂと白黒無機粒子６ａと電気絶縁性オイル６ｂとを包む殻６ｃとを含んでいる。そして、マイクロカプセル６は、その周囲を後述するバインダー１２で囲われ、共通電極４上に固定されている。なお、マイクロカプセル６の比重は、バインダー１２の比重と比較して重くなっている。また、マイクロカプセル６自体の比抵抗は、後述するバインダー樹脂８、１０よりも高くなっている。   Microcapsules 6 are arranged on the common electrode 4 in an aligned manner. The microcapsule 6 includes, for example, black and white inorganic particles 6a that have been surface-treated for charging, a new oil-based electrically insulating oil 6b, and a shell 6c that encloses the black and white inorganic particles 6a and the electrically insulating oil 6b. The microcapsule 6 is surrounded by a binder 12 described later, and is fixed on the common electrode 4. The specific gravity of the microcapsule 6 is heavier than that of the binder 12. The specific resistance of the microcapsule 6 itself is higher than that of the binder resins 8 and 10 described later.

バインダー１２は、高弾性率であって高比重のバインダー樹脂（以下、「高比重バインダー樹脂」ともいう。）８と低弾性率であって低比重のバインダー樹脂（以下、「低比重バインダー樹脂」ともいう。）１０を有している。そして、このバインダー１２は、低比重バインダー樹脂１０よりも高比重バインダー樹脂８を多く含んでいる。さらに、このバインダー１２には、高比重バインダー樹脂８を多く含んでいる層（以下、「高弾性率層」ともいう。）９と低比重バインダー樹脂１０を多く含んでいる層（以下、「低弾性率層」ともいう。）１１が形成されている。   The binder 12 has a high elastic modulus and high specific gravity binder resin (hereinafter also referred to as “high specific gravity binder resin”) 8 and a low elastic modulus and low specific gravity binder resin (hereinafter referred to as “low specific gravity binder resin”). It is also called.) The binder 12 contains a higher specific gravity binder resin 8 than the low specific gravity binder resin 10. Further, the binder 12 includes a layer containing a large amount of high specific gravity binder resin 8 (hereinafter also referred to as “high modulus layer”) 9 and a layer containing a large amount of low specific gravity binder resin 10 (hereinafter referred to as “low”). Also referred to as “elastic modulus layer”) 11 is formed.

高弾性率層９は第１の基板２側に形成されており、低弾性率層１１はマイクロカプセル６を挟んで第１の基板２と対向する側に形成されている。さらに、この高弾性率層９から低弾性率層１１に向かって、低比重バインダー樹脂１０の成分比は徐々に増加（対して、高比重バインダー樹脂８の成分比は徐々に低下）する。このため、バインダー１２の弾性率は、高弾性率層９から低弾性率層１１に向かって徐々に低くなる。ここで、「徐々に」とは、少しずつ成分比が変化することを指す。   The high elastic modulus layer 9 is formed on the first substrate 2 side, and the low elastic modulus layer 11 is formed on the side facing the first substrate 2 with the microcapsule 6 interposed therebetween. Furthermore, the component ratio of the low specific gravity binder resin 10 gradually increases from the high elastic modulus layer 9 toward the low elastic modulus layer 11 (in contrast, the component ratio of the high specific gravity binder resin 8 gradually decreases). For this reason, the elastic modulus of the binder 12 gradually decreases from the high elastic modulus layer 9 toward the low elastic modulus layer 11. Here, “gradually” means that the component ratio changes little by little.

上記のように、本実施形態に係る電気泳動粒子表示装置１００によれば、従来技術の場合と比較して、マイクロカプセル６を固定する性能とマイクロカプセル６の破壊を防止する性能の２つの性能を備え、かつ、マイクロカプセル６を固定する層（つまり、高弾性率層９）とマイクロカプセル６の破壊を防止する層（つまり、低弾性率層１１）と間で生じる剥離を防止できる。
なお、本実施形態における「粒子状の低比重バインダー樹脂１０」は、本願の請求項の「低比重粒子」に対応する。 As described above, according to the electrophoretic particle display device 100 according to the present embodiment, the two performances of fixing the microcapsule 6 and preventing the destruction of the microcapsule 6 are compared with the case of the prior art. And the separation between the layer for fixing the microcapsule 6 (that is, the high elastic modulus layer 9) and the layer for preventing the microcapsule 6 from being broken (that is, the low elastic modulus layer 11) can be prevented.
The “particulate low specific gravity binder resin 10” in the present embodiment corresponds to “low specific gravity particles” in the claims of the present application.

また、低弾性率層１１に含まれる低比重バインダー樹脂１０は、粒子状の形状をしたバインダー樹脂である。
また、この粒子状の低比重バインダー樹脂１０はエマルション粒子であり、例えば、第１のエマルション粒子１０ａと、第１のエマルション粒子１０ａと比較して粒径が小さい第２のエマルション粒子１０ｂとで形成されている。
また、マイクロカプセル６の殻６ｃの材質は、例えばゼラチン、メラミン樹脂、ウレタン樹脂、尿素樹脂、アクリル樹脂などの高分子を主成分として形成されており、その厚さは、例えば０．１〜３μｍ程度である。 The low specific gravity binder resin 10 contained in the low elastic modulus layer 11 is a binder resin having a particulate shape.
Further, the particulate low specific gravity binder resin 10 is an emulsion particle, and is formed by, for example, a first emulsion particle 10a and a second emulsion particle 10b having a smaller particle size than the first emulsion particle 10a. Has been.
The material of the shell 6c of the microcapsule 6 is formed mainly of a polymer such as gelatin, melamine resin, urethane resin, urea resin, acrylic resin, and the thickness thereof is, for example, 0.1 to 3 μm. Degree.

また、高比重バインダー樹脂８は、例えばウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート、塩化ビニル樹脂、ポリエステル、ポリアセタール、フッ素樹脂などを主成分として形成されている。これらの樹脂は、高透明で弾性率が高く、マイクロカプセル６を共通電極４上に保持するための接着性が高いという特徴を有している。さらに、これらの樹脂は、ポリマー末端にカルボン酸アンモニウム塩、カルボン酸Ｎａ塩、スルホン酸Ｎａ塩等の官能基を付加することができ、適度な電流を流せるように電気抵抗（例えば、比抵抗は１×１０９〜１×１０１２Ω・ｃｍ）を調節することができるという特徴も有している。 The high specific gravity binder resin 8 is formed mainly of, for example, urethane resin, acrylic resin, polycarbonate, vinyl chloride resin, polyester, polyacetal, fluorine resin, or the like. These resins are characterized by being highly transparent and having a high elastic modulus and high adhesiveness for holding the microcapsules 6 on the common electrode 4. Furthermore, these resins can add functional groups such as ammonium carboxylate, sodium carboxylate, sodium sulfonate, etc. to the polymer terminal, and have an electric resistance (for example, specific resistance is sufficient to allow an appropriate current to flow). 1 × 10 9 to 1 × 10 12 Ω · cm) can be adjusted.

また、低比重バインダー樹脂１０は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリスチレン、ＡＢＳ（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ Ｓｔｙｒｅｎｅ）樹脂、ポリエーテルなどで形成されている。これらの樹脂は、上記高比重バインダー樹脂８と比較して弾性率が低く（例えば、０．０１〜０．４ＭＰａ）、柔軟性が高いという特徴を有している。また、例えば、第１の基板２側から衝撃を受けた際には、クッション（つまり、衝撃緩衝材）となり、マイクロカプセル６の変形を抑えて破損を防ぐという特徴も有している。さらに、極性基が少ないため滑り性が良く、マイクロカプセル６の塗布後に巻き取る際の滑剤的な役割を果たし、後述する第２の基板と貼り合わせる工程でのマイクロカプセル６の損傷を防ぐことができるという特徴も有している。   Further, the low specific gravity binder resin 10 is made of, for example, polyethylene, polypropylene, ethylene vinyl acetate copolymer, polystyrene, ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) resin, polyether, or the like. These resins are characterized by having a low elastic modulus (for example, 0.01 to 0.4 MPa) and high flexibility as compared with the high specific gravity binder resin 8. Further, for example, when receiving an impact from the first substrate 2 side, it becomes a cushion (that is, an impact buffering material), and has a feature that the microcapsule 6 is prevented from being deformed to prevent breakage. Further, since there are few polar groups, the slipperiness is good, it plays a role of a lubricant when winding up after application of the microcapsule 6, and prevents the microcapsule 6 from being damaged in the step of bonding to the second substrate described later. It also has the feature of being able to do.

また、高比重バインダー樹脂８と低比重バインダー樹脂１０とは、例えば熱可塑性樹脂で形成されており、双方とも熱ラミネートにより接着できる材料で形成されている。ここで、「熱ラミネート」とは、別途接着剤を塗布せずに、加熱ロールやホットプレートなどで基板を加熱しながら、高比重バインダー樹脂８あるいは低比重バインダー樹脂１０の熱可塑性（熱接着性）を利用して加熱加圧しながら圧着することをいう。   The high specific gravity binder resin 8 and the low specific gravity binder resin 10 are made of, for example, a thermoplastic resin, and both are made of a material that can be bonded by thermal lamination. Here, “thermal lamination” refers to the thermoplasticity (thermoadhesiveness) of the high specific gravity binder resin 8 or the low specific gravity binder resin 10 while heating the substrate with a heating roll or hot plate without separately applying an adhesive. ) Is used for pressure bonding while heating and pressing.

（１．２）電気泳動粒子表示装置１００の製造方法について
上記第１実施形態で説明した電気泳動粒子表示装置１００の製造方法について、図２（ａ）〜（ｆ）を参照しながら説明する。
本実施形態に係る製造方法は、マイクロカプセル６を分散させたバインダー１２（以下、「塗料１４」ともいう。）を第１の基板２上に塗布する工程（図２（ａ）を参照）と、塗料１４に含まれる成分を偏らせる工程（図２（ｃ）を参照）と、成分を偏らせた塗料１４を乾燥させる工程（図２（ｅ）を参照）とを含んでいる。そこで、各工程を以下で説明する。なお、図２（ｂ）、（ｄ）及び（ｆ）は、塗料１４を第１の基板２上に塗布する工程、塗料１４に含まれる成分を偏らせる工程及び成分を偏らせた塗料１４を乾燥させる工程の各工程におけるマイクロカプセル６、高比重バインダー樹脂８及び低比重バインダー樹脂１０の分布の様子を示した断面図である。
なお、本実施形態において、高比重バインダー樹脂８と低比重バインダー樹脂１０は共に親水性又は親油性である。 (1.2) Method for Manufacturing Electrophoretic Particle Display Device 100 The method for manufacturing the electrophoretic particle display device 100 described in the first embodiment will be described with reference to FIGS.
The manufacturing method according to the present embodiment includes a step of applying a binder 12 (hereinafter also referred to as “paint 14”) in which microcapsules 6 are dispersed on the first substrate 2 (see FIG. 2A). And a step of biasing the components contained in the paint 14 (see FIG. 2C) and a step of drying the paint 14 having the biased components (see FIG. 2E). Therefore, each step will be described below. 2 (b), 2 (d) and 2 (f) show a process of applying the paint 14 on the first substrate 2, a process of biasing components contained in the paint 14, and a paint 14 with biased components. It is sectional drawing which showed the mode of distribution of the microcapsule 6, the high specific gravity binder resin 8, and the low specific gravity binder resin 10 in each process of the process to dry.
In the present embodiment, the high specific gravity binder resin 8 and the low specific gravity binder resin 10 are both hydrophilic or lipophilic.

まず、塗料１４を第１の基板２上に塗布する工程について説明する。
図２（ａ）に示すように、例えばダイコーター２０内に塗料１４を充填し、この塗料１４を第１の基板２上に塗布する。第１の基板２上に塗料１４を塗布した際、図２（ｂ）に示すように、塗料１４に含まれるマイクロカプセル６、高比重バインダー樹脂８及び低比重バインダー樹脂１０のそれぞれは分散して分布している。 First, the process of applying the paint 14 on the first substrate 2 will be described.
As shown in FIG. 2A, for example, the coating material 14 is filled in the die coater 20, and this coating material 14 is applied onto the first substrate 2. When the coating material 14 is applied onto the first substrate 2, as shown in FIG. 2B, each of the microcapsules 6, the high specific gravity binder resin 8 and the low specific gravity binder resin 10 contained in the coating material 14 is dispersed. Distributed.

次に、塗料１４に含まれる成分を偏らせる工程について説明する。
図２（ｃ）に示すように、第１の基板２に塗料１４を塗布した後、例えば第１の基板２を静置する。この際、第１の基板２であって、塗料１４が塗布された面（つまり塗工面）を鉛直上方側とし、塗料１４が塗布されていない面を鉛直下方側とする。マイクロカプセル６は高比重バインダー樹脂８と比較して比重が重く、低比重バインダー樹脂１０は高比重バインダー樹脂８と比較して比重が軽いので、塗料１４を塗布した第１の基板２を静置すると、図２（ｄ）に示すように、マイクロカプセル６と高比重バインダー樹脂８と低比重バインダー樹脂１０とはそれぞれの比重の違いにより徐々に分離する。 Next, the process of biasing the components contained in the paint 14 will be described.
As shown in FIG. 2C, after the coating material 14 is applied to the first substrate 2, for example, the first substrate 2 is allowed to stand. At this time, the surface of the first substrate 2 on which the coating material 14 is applied (that is, the coating surface) is defined as the vertically upper side, and the surface on which the coating material 14 is not applied is defined as the vertically lower side. Since the microcapsule 6 has a higher specific gravity than the high specific gravity binder resin 8 and the low specific gravity binder resin 10 has a lower specific gravity than the high specific gravity binder resin 8, the first substrate 2 coated with the paint 14 is left still. Then, as shown in FIG. 2D, the microcapsule 6, the high specific gravity binder resin 8, and the low specific gravity binder resin 10 are gradually separated due to the difference in specific gravity.

これにより、比重の最も重いマイクロカプセル６は第１の基板２側（つまり、鉛直下方側）に整列して配置され、マイクロカプセル６の周囲は高比重バインダー樹脂８で囲われる。そして、比重の最も軽い低比重バインダー樹脂１０は、高比重バインダー樹脂８を挟んで第１の基板２と対向する側（つまり、鉛直上方側）に浮き上がる。よって、鉛直下方側には高比重バインダー樹脂８を多く含む層（つまり、高弾性率層９）が形成されて、鉛直上方側には低比重バインダー樹脂１０を多く含む層（つまり、低弾性率層１１）が形成される。そして、高弾性率層９から低弾性率層１１に向かって低比重バインダー樹脂１０が徐々に多くなっている。   Thus, the microcapsules 6 having the heaviest specific gravity are arranged in alignment on the first substrate 2 side (that is, the vertically lower side), and the periphery of the microcapsules 6 is surrounded by the high specific gravity binder resin 8. Then, the low specific gravity binder resin 10 having the lightest specific gravity floats on the side facing the first substrate 2 with the high specific gravity binder resin 8 interposed therebetween (that is, vertically upward). Therefore, a layer containing a large amount of the high specific gravity binder resin 8 (that is, the high elastic modulus layer 9) is formed on the vertically lower side, and a layer containing a large amount of the low specific gravity binder resin 10 (that is, the low elastic modulus) on the vertically upper side. Layer 11) is formed. The low specific gravity binder resin 10 gradually increases from the high elastic modulus layer 9 toward the low elastic modulus layer 11.

次に、成分を偏らせた塗料１４を乾燥させる工程について説明する。
図２（ｅ）に示すように、バインダー１２内に高弾性率層９等を形成した後、このバインダー１２を乾燥させる。この際、例えば温風を用いる。温風で乾燥させる際には、例えば、温度の異なる温風を２段階に分けて送風する。この場合には、まず第１の温度でバインダー１２を乾燥させる。次に、第１の温度より温度の高い第２の温度でバインダー１２を乾燥させる。なお、バインダー１２を乾燥させる際、図２（ｅ）に示すように、第１の基板２側と低弾性率層１１側の両方から温風を送風することもできるし、何れか一方から送風することもできる。 Next, the process of drying the paint 14 with the components biased will be described.
As shown in FIG. 2E, after forming the high modulus layer 9 and the like in the binder 12, the binder 12 is dried. At this time, for example, warm air is used. When drying with warm air, for example, warm air having different temperatures is blown into two stages. In this case, the binder 12 is first dried at the first temperature. Next, the binder 12 is dried at a second temperature higher than the first temperature. When the binder 12 is dried, as shown in FIG. 2E, warm air can be blown from both the first substrate 2 side and the low elastic modulus layer 11 side, or blown from either one. You can also

これにより、図２（ｆ）に示す、第１の基板２上に整列したマイクロカプセル６と、マイクロカプセル６の周囲を囲む高弾性率層９と、マイクロカプセル６を挟んで第１の基板２と対向する側に形成された低弾性率層１１と、高弾性率層９から低弾性率層１１に向かって徐々に弾性率が低くなっている層とを含む電気泳動粒子表示装置１００を製造することができる。   2F, the microcapsules 6 aligned on the first substrate 2, the high elastic modulus layer 9 surrounding the microcapsules 6, and the first substrate 2 with the microcapsules 6 interposed therebetween. The electrophoretic particle display device 100 is manufactured, which includes a low elastic modulus layer 11 formed on the side opposite to the high elastic modulus layer 9 and a layer whose elastic modulus gradually decreases from the high elastic modulus layer 9 toward the low elastic modulus layer 11. can do.

上記製造方法によれば、従来技術の場合と比較して、マイクロカプセル６を固定する性能とマイクロカプセル６の破壊を防止する性能の２つの性能を備え、かつ、マイクロカプセル６を固定する層（つまり、高弾性率層９）とマイクロカプセル６の破壊を防止する層（つまり、低弾性率層１１）と間で生じる剥離を防止できる電気泳動粒子表示装置１００を製造することができる。   According to the manufacturing method described above, compared with the case of the prior art, a layer for fixing the microcapsule 6 has two performances of fixing the microcapsule 6 and preventing the microcapsule 6 from being broken ( That is, it is possible to manufacture the electrophoretic particle display device 100 that can prevent the separation between the high elastic modulus layer 9) and the layer that prevents the microcapsule 6 from being broken (that is, the low elastic modulus layer 11).

さらに、図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、電気泳動粒子表示装置１００に含まれる低弾性率層１１上に第２の基板１６を貼り合わせることで、電気泳動粒子表示装置２００を製造することができる。ここで、図３（ａ）は、低弾性率層１１上に第２の基板１６を貼り合わせる前の断面図を示し、図３（ｂ）は、低弾性率層１１上に第２の基板１６を貼り合わせた後の断面図を示す。   Further, as shown in FIGS. 3A and 3B, the electrophoretic particle display device 200 is formed by attaching the second substrate 16 on the low elastic modulus layer 11 included in the electrophoretic particle display device 100. Can be manufactured. Here, FIG. 3A shows a cross-sectional view before bonding the second substrate 16 on the low elastic modulus layer 11, and FIG. 3B shows the second substrate on the low elastic modulus layer 11. Sectional drawing after bonding 16 is shown.

この電気泳動粒子表示装置２００によれば、電気泳動粒子表示装置１００の場合と同様に、従来技術の場合と比較して、マイクロカプセル６を固定する性能とマイクロカプセル６の破壊を防止する性能の２つの性能を備え、かつ、マイクロカプセル６を固定する層とマイクロカプセル６の破壊を防止する層と間で生じる剥離を防止できる。
なお、上記した第２の基板１６には、例えば画素電極１８及びＴＦＴ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）（図示せず）が設けられている。 According to this electrophoretic particle display device 200, as in the case of the electrophoretic particle display device 100, the performance of fixing the microcapsules 6 and the performance of preventing the destruction of the microcapsules 6 as compared with the case of the prior art. It has two performances and can prevent peeling between the layer for fixing the microcapsule 6 and the layer for preventing the microcapsule 6 from being broken.
The second substrate 16 is provided with, for example, a pixel electrode 18 and a TFT (Thin Film Transistor) (not shown).

本実施形態では、電気泳動粒子表示装置２００の製造方法において、電気泳動粒子表示装置１００に含まれる低弾性率層１１上に第２の基板１６を貼り合わせることを説明したが、これに限定されるものではない。例えば、後述する電気泳動粒子表示装置３００に含まれる低弾性率層１１′上に、第２の基板１６を貼り合わせて製造することもできる。
なお、本実施形態における「高比重バインダー樹脂８」は本願の請求項の「第１のバインダー」に対応し、「低比重バインダー樹脂１０」は本願の請求項の「第２のバインダー」に対応する。 In the present embodiment, in the method of manufacturing the electrophoretic particle display device 200, the second substrate 16 is bonded to the low elastic modulus layer 11 included in the electrophoretic particle display device 100. However, the present invention is not limited thereto. It is not something. For example, the second substrate 16 may be bonded to a low elastic modulus layer 11 ′ included in the electrophoretic particle display device 300 described later.
The “high specific gravity binder resin 8” in the present embodiment corresponds to the “first binder” in the claims of the present application, and the “low specific gravity binder resin 10” corresponds to the “second binder” in the claims of the present application. To do.

また、本実施形態における「塗料１４に含まれるマイクロカプセル６、高比重バインダー樹脂８及び低比重バインダー樹脂１０」は、本願の請求項の「前記バインダーに含まれる成分」に対応する。
また、本実施形態では、塗料１４を第１の基板２上に塗布する工程において、ダイコーター２０を用いて塗布する例を説明したが、これに限定されるものではない。例えば、ダイコーター２０に代えて、グラビアロールを用いたグラビアコーティング（図示せず）によってバインダー１２を塗布することもできる。 The “microcapsules 6, high specific gravity binder resin 8 and low specific gravity binder resin 10 contained in the paint 14” in the present embodiment correspond to “components contained in the binder” in the claims of the present application.
Moreover, although this embodiment demonstrated the example applied using the die-coater 20 in the process of apply | coating the coating material 14 on the 1st board | substrate 2, it is not limited to this. For example, instead of the die coater 20, the binder 12 may be applied by gravure coating (not shown) using a gravure roll.

また、本実施形態では、バインダー１２は高比重バインダー樹脂８と低比重バインダー樹脂１０とを含んでいることを説明したが、これに限定されるものではない。例えば、さらに増粘剤をバインダー１２に加えても良い。この増粘剤の材料は、例えば、アクリル酸ポリマー、ポリエーテルウレタン、ポリエチレングリコール、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、スルホン酸系ポリマーなどの水溶性高分子である。増粘剤の添加量は、例えばマイクロカプセル６とバインダー１２とを含めた全固形分の０．１〜１ｗｔ％である。   In the present embodiment, it has been described that the binder 12 includes the high specific gravity binder resin 8 and the low specific gravity binder resin 10. However, the present invention is not limited to this. For example, a thickener may be further added to the binder 12. The material of the thickener is a water-soluble polymer such as acrylic acid polymer, polyether urethane, polyethylene glycol, hydroxyethyl cellulose, carboxymethyl cellulose, and sulfonic acid polymer. The addition amount of the thickener is, for example, 0.1 to 1 wt% of the total solid content including the microcapsule 6 and the binder 12.

この増粘剤を添加すると、増粘剤がマイクロカプセル６及びエマルション粒子間に絡みつき、１００〜１０００ｍＰａ・ｓに塗料の粘度が上昇する。なお、この増粘剤を添加しない場合には、バインダー１２の粘度は、１０〜１００ｍＰａ・ｓである。この粘度の上昇により、さらに高比重バインダー樹脂８及び低比重バインダー樹脂１０の分離する移動速度が遅くなる。このため、高比重バインダー樹脂８を多く含む高弾性率層９と、低比重バインダー樹脂１０を多く含む低弾性率層１１との界面はさらに不明確となる。よって、高弾性率層９と低弾性率層１１と間で生じる剥離をさらに防止できる。   When this thickener is added, the thickener is entangled between the microcapsules 6 and the emulsion particles, and the viscosity of the paint increases to 100 to 1000 mPa · s. In addition, when not adding this thickener, the viscosity of the binder 12 is 10-100 mPa * s. This increase in viscosity further slows the moving speed at which the high specific gravity binder resin 8 and the low specific gravity binder resin 10 are separated. For this reason, the interface between the high elastic modulus layer 9 containing a large amount of the high specific gravity binder resin 8 and the low elastic modulus layer 11 containing a large amount of the low specific gravity binder resin 10 becomes further unclear. Therefore, peeling that occurs between the high elastic modulus layer 9 and the low elastic modulus layer 11 can be further prevented.

（２）第２実施形態
（２．１）電気泳動粒子表示装置３００について
図４は、本発明の第２実施形態に係る電気泳動粒子表示装置３００の断面図を示す。
図４に示すように、電気泳動粒子表示装置３００は、第１の基板２と共通電極４とマイクロカプセル６とバインダー１２′とを含んでいる。ここで、本実施形態は、上記の第１実施形態と比較してバインダー１２′のみが異なっており、第１の基板２と共通電極４とマイクロカプセル６は実質的に第１実施形態と同じである。よって、本実施形態では、バインダー１２′についてのみ以下で説明し、その他については説明を省略する。 (2) Second Embodiment (2.1) Electrophoretic Particle Display Device 300 FIG. 4 is a cross-sectional view of an electrophoretic particle display device 300 according to a second embodiment of the present invention.
As shown in FIG. 4, the electrophoretic particle display device 300 includes a first substrate 2, a common electrode 4, a microcapsule 6, and a binder 12 '. Here, the present embodiment is different from the first embodiment only in the binder 12 ', and the first substrate 2, the common electrode 4, and the microcapsule 6 are substantially the same as the first embodiment. It is. Therefore, in the present embodiment, only the binder 12 ′ will be described below, and the description of the other will be omitted.

図４に示すように、共通電極４上にはマイクロカプセル６の周囲を囲むようにしてバインダー１２′が設けられている。バインダー１２′は、高比重バインダー樹脂８′と低比重バインダー樹脂１０′とを含んでいる。そして、このバインダー１２′は、低比重バインダー樹脂１０′よりも高比重バインダー樹脂８′を多く含んでいる。さらに、バインダー１２′には、高弾性率層９′と低弾性率層１１′とが形成されている。   As shown in FIG. 4, a binder 12 ′ is provided on the common electrode 4 so as to surround the periphery of the microcapsule 6. The binder 12 'includes a high specific gravity binder resin 8' and a low specific gravity binder resin 10 '. The binder 12 'contains a higher specific gravity binder resin 8' than a low specific gravity binder resin 10 '. Further, a high elastic modulus layer 9 'and a low elastic modulus layer 11' are formed on the binder 12 '.

高弾性率層９′は第１の基板２側に形成されており、低弾性率層１１′はマイクロカプセル６を挟んで第１の基板２と対向する側に形成されている。そして、高弾性率層９′から低弾性率層１１′に向かって、低比重バインダー樹脂１０′の存在比は徐々に多く（つまり、高比重バインダー樹脂８′の存在比は徐々に少なく）なっている。このため、バインダー１２′の弾性率は、高弾性率層９′から低弾性率層１１′に向かって徐々に低くなっている。
なお、上記の第１実施形態では、低弾性率層１１に含まれる低比重バインダー樹脂１０は粒子状のバインダー樹脂であったが、本実施形態では、低弾性率層１１′に含まれる低比重バインダー樹脂１０′は粒子状ではない。 The high elastic modulus layer 9 ′ is formed on the first substrate 2 side, and the low elastic modulus layer 11 ′ is formed on the side facing the first substrate 2 with the microcapsule 6 interposed therebetween. Then, the abundance ratio of the low specific gravity binder resin 10 ′ gradually increases from the high elastic modulus layer 9 ′ to the low elastic modulus layer 11 ′ (that is, the abundance ratio of the high specific gravity binder resin 8 ′ gradually decreases). ing. For this reason, the elastic modulus of the binder 12 ′ gradually decreases from the high elastic modulus layer 9 ′ toward the low elastic modulus layer 11 ′.
In the first embodiment, the low specific gravity binder resin 10 included in the low elastic modulus layer 11 is a particulate binder resin. In the present embodiment, the low specific gravity binder resin 10 included in the low elastic modulus layer 11 ′ is used. The binder resin 10 'is not particulate.

上記のように、本実施形態に係る電気泳動粒子表示装置３００によれば、第１実施形態に係る電気泳動粒子表示装置１００の場合と同様に、従来技術の場合と比較して、マイクロカプセル６を固定する性能とマイクロカプセル６の破壊を防止する性能の２つの性能を備え、かつ、マイクロカプセル６を固定する層（つまり、高弾性率層９′）とマイクロカプセル６の破壊を防止する層（つまり、低弾性率層１１′）と間で生じる剥離を防止できる。   As described above, according to the electrophoretic particle display device 300 according to the present embodiment, as in the case of the electrophoretic particle display device 100 according to the first embodiment, the microcapsule 6 is compared with the case of the related art. A layer for fixing the microcapsule 6 (that is, a high elastic modulus layer 9 ′) and a layer for preventing the microcapsule 6 from being broken. It is possible to prevent the peeling that occurs between (that is, the low elastic modulus layer 11 ').

（２．２）電気泳動粒子表示装置３００の製造方法について
上記第２実施形態で説明した電気泳動粒子表示装置３００の製造方法について、図５（ａ）〜（ｆ）を参照しながら説明する。
本実施形態に係る製造方法は、上記第１実施形態で説明した製造方法と同様に、マイクロカプセル６を分散させたバインダー１２′（以下、「塗料１４′」ともいう。）を第１の基板２上に塗布する工程（図５（ａ）を参照）と、塗料１４′に含まれる成分を偏らせる工程（図５（ｃ）を参照）と、成分を偏らせた塗料１４′を乾燥させる工程（図５（ｅ）を参照）とを含んでいる。なお、図５（ｂ）、（ｄ）及び（ｆ）は、塗料１４′を第１の基板２上に塗布する工程、塗料１４′に含まれる成分を偏らせる工程及び成分を偏らせた塗料１４′を乾燥させる工程の各工程におけるマイクロカプセル６、高比重バインダー樹脂８′及び低比重バインダー樹脂１０′の分布の様子を示した断面図である。 (2.2) Method for Manufacturing Electrophoretic Particle Display Device 300 The method for manufacturing the electrophoretic particle display device 300 described in the second embodiment will be described with reference to FIGS.
In the manufacturing method according to the present embodiment, as in the manufacturing method described in the first embodiment, a binder 12 ′ (hereinafter also referred to as “paint 14 ′”) in which microcapsules 6 are dispersed is used as the first substrate. 2 (see FIG. 5 (a)), a step of biasing components contained in the paint 14 '(see FIG. 5 (c)), and drying the paint 14' with biased components. And a process (see FIG. 5E). 5 (b), 5 (d) and 5 (f) show the step of applying the coating material 14 'on the first substrate 2, the step of biasing the components contained in the coating material 14', and the coating materials with biased components. It is sectional drawing which showed the mode of distribution of the microcapsule 6, high specific gravity binder resin 8 ', and low specific gravity binder resin 10' in each process of the process of drying 14 '.

本実施形態において、成分を偏らせた塗料１４′を乾燥させる工程のみが上記の第１実施形態と異なっており、塗料１４′を第１の基板２上に塗布する工程と塗料１４′に含まれる成分を偏らせる工程とは実質的に第１実施形態と同じである。よって、本実施形態では、成分を偏らせた塗料１４′を乾燥させる工程についてのみ以下で説明し、その他の工程については説明を省略する。   In the present embodiment, only the step of drying the paint 14 'with components biased is different from the first embodiment, and the step of applying the paint 14' on the first substrate 2 and the paint 14 'are included. The step of biasing the components to be biased is substantially the same as in the first embodiment. Therefore, in the present embodiment, only the process of drying the coating material 14 ′ with biased components will be described below, and the description of the other processes will be omitted.

成分を偏らせた塗料１４′を乾燥させる工程では、上記第１実施形態で説明した温度よりも高温の雰囲気下でバインダー１２′を乾燥させる（図５（ｅ）を参照）。このため、図５（ｄ）に示された、第１のエマルション粒子１０ａ′及び第２のエマルション粒子１０ｂ′は分解する。よって、粒子状の低比重バインダー樹脂１０′を低弾性率層１１′に含んでいない電気泳動粒子表示装置３００を製造することができる。   In the step of drying the coating material 14 'in which the components are biased, the binder 12' is dried in an atmosphere higher than the temperature described in the first embodiment (see FIG. 5 (e)). Therefore, the first emulsion particles 10a ′ and the second emulsion particles 10b ′ shown in FIG. 5D are decomposed. Therefore, the electrophoretic particle display device 300 that does not include the particulate low specific gravity binder resin 10 ′ in the low elastic modulus layer 11 ′ can be manufactured.

上記のように、本実施形態に係る電気泳動粒子表示装置３００の製造方法によれば、従来技術の場合と比較して、マイクロカプセル６を固定する性能とマイクロカプセル６の破壊を防止する性能の２つの性能を備え、かつ、マイクロカプセル６を固定する層とマイクロカプセル６の破壊を防止する層と間で生じる剥離を防止できる電気泳動粒子表示装置３００を製造することができる。   As described above, according to the manufacturing method of the electrophoretic particle display device 300 according to the present embodiment, the performance of fixing the microcapsules 6 and the performance of preventing the destruction of the microcapsules 6 are compared with those of the related art. The electrophoretic particle display device 300 having two performances and capable of preventing peeling between the layer for fixing the microcapsule 6 and the layer for preventing the microcapsule 6 from being broken can be manufactured.

２ 第１の基板、４ 共通電極、６ マイクロカプセル、６ａ 白黒無機粒子、６ｂ 電気絶縁性オイル、６ｃ 殻、８ 高比重バインダー樹脂、８′ 高比重バインダー樹脂、９ 高弾性率層、９′ 高弾性率層、１０ 低比重バインダー樹脂、１０′ 低比重バインダー樹脂、１０ａ 第１のエマルション粒子、１０ａ′ 第１のエマルション粒子、１０ｂ 第２のエマルション粒子、１０ｂ′ 第２のエマルション粒子、１１ 低弾性率層、１１′ 低弾性率層、１２ バインダー、１２′ バインダー、１４ 塗料、１４′ 塗料、１６ 第２の基板、１８ 画素電極、２０ ダイコーター、１００ 電気泳動粒子表示装置、２００ 電気泳動粒子表示装置、３００ 電気泳動粒子表示装置   2 1st substrate, 4 common electrode, 6 microcapsule, 6a black and white inorganic particles, 6b electrically insulating oil, 6c shell, 8 high specific gravity binder resin, 8 'high specific gravity binder resin, 9 high elastic modulus layer, 9' high Elastic modulus layer, 10 low specific gravity binder resin, 10 ′ low specific gravity binder resin, 10a first emulsion particle, 10a ′ first emulsion particle, 10b second emulsion particle, 10b ′ second emulsion particle, 11 low elasticity Rate layer, 11 'low elastic modulus layer, 12 binder, 12' binder, 14 paint, 14 'paint, 16 second substrate, 18 pixel electrode, 20 die coater, 100 electrophoretic particle display device, 200 electrophoretic particle display Device, 300 Electrophoretic particle display device

Claims (9)

第１の基板と、
前記第１の基板上に設けられたマイクロカプセルと、
前記マイクロカプセルの周囲を囲うバインダーと、を含み、
前記バインダーは、第１の弾性率層と前記第１の弾性率層より弾性率が低い第２の弾性率層とを有し、
前記第１の弾性率層は、前記第１の基板側に形成され、
前記第２の弾性率層は、前記第１の弾性率層を挟んで前記第１の基板と対向する側に形成され、
前記第１の弾性率層と前記第２の弾性率層との間の前記バインダーの弾性率は、前記第１の弾性率層から前記第２の弾性率層に向かって徐々に低くなっていることを特徴とする電気泳動粒子表示装置。 A first substrate;
Microcapsules provided on the first substrate;
A binder surrounding the periphery of the microcapsule,
The binder has a first elastic modulus layer and a second elastic modulus layer having a lower elastic modulus than the first elastic modulus layer,
The first elastic modulus layer is formed on the first substrate side,
The second elastic modulus layer is formed on the side facing the first substrate across the first elastic modulus layer,
The elastic modulus of the binder between the first elastic modulus layer and the second elastic modulus layer gradually decreases from the first elastic modulus layer toward the second elastic modulus layer. An electrophoretic particle display device. 前記低弾性率層は、粒子形状をした前記マイクロカプセルより比重の小さい低比重粒子を含むことを特徴とする請求項１に記載の電気泳動粒子表示装置。   The electrophoretic particle display device according to claim 1, wherein the low elastic modulus layer includes low specific gravity particles having a specific gravity smaller than that of the microcapsules having a particle shape. 前記低比重粒子は、第１のエマルション粒子と、前記第１のエマルション粒子と比較して粒径が小さい第２のエマルション粒子を含むことを特徴とする請求項２に記載の電気泳動粒子表示装置。   The electrophoretic particle display device according to claim 2, wherein the low specific gravity particles include first emulsion particles and second emulsion particles having a smaller particle size than the first emulsion particles. . 前記低弾性率層上に貼り合わされた第２の基板をさらに含むことを特徴とする請求項１から請求項３の何れか一項に記載の電気泳動粒子表示装置。   The electrophoretic particle display device according to any one of claims 1 to 3, further comprising a second substrate bonded to the low elastic modulus layer. マイクロカプセルを含むバインダーを第１の基板上に塗布する工程と、
前記第１の基板であって、前記バインダーが塗布された面を鉛直上方側とし、前記バインダーが塗布された面と対向する面を鉛直下方側として、前記バインダーに含まれる成分を偏らせる工程と、
前記成分を偏らせた前記バインダーを乾燥させる工程と、を含み、
前記バインダーに含まれる成分を偏らせる工程では、前記バインダーに含まれる成分の比重の違いにより、前記第１の基板上に塗布された前記バインダーの鉛直上方側に低弾性率層を形成し、鉛直下方側に高弾性率層を形成し、前記高弾性率層と前記低弾性率層との間の前記バインダーの弾性率を前記高弾性率層から前記低弾性率層に向かって徐々に低くすることを特徴とする電気泳動粒子表示装置の製造方法。 Applying a binder containing microcapsules onto the first substrate;
A step of biasing components contained in the binder, wherein the first substrate has a surface coated with the binder as a vertically upper side and a surface facing the surface coated with the binder as a vertically lower side; ,
Drying the binder with the components biased, and
In the step of biasing the components contained in the binder, due to the difference in specific gravity of the components contained in the binder, a low elastic modulus layer is formed vertically above the binder applied on the first substrate, and the vertical A high elastic modulus layer is formed on the lower side, and the elastic modulus of the binder between the high elastic modulus layer and the low elastic modulus layer is gradually lowered from the high elastic modulus layer toward the low elastic modulus layer. A method for manufacturing an electrophoretic particle display device. 前記バインダーに含まれる成分は、前記マイクロカプセルよりも比重が軽い第１のバインダーと、前記第１のバインダーよりも比重が軽く前記第１のバインダーよりも弾性率の低い第２のバインダーとであることを特徴とする請求項５に記載の電気泳動粒子表示装置の製造方法。   The components contained in the binder are a first binder having a specific gravity lighter than that of the microcapsules and a second binder having a specific gravity lighter than that of the first binder and lower in elastic modulus than that of the first binder. The method for producing an electrophoretic particle display device according to claim 5. 前記第２のバインダーは、エマルション粒子であることを特徴とする請求項６に記載の電気泳動粒子表示装置の製造方法。   The method of manufacturing an electrophoretic particle display device according to claim 6, wherein the second binder is emulsion particles. 前記第１のバインダーと前記第２のバインダーとは、共に親水性又は親油性であることを特徴とする請求項６又は請求項７に記載の電気泳動粒子表示装置の製造方法。   The method for manufacturing an electrophoretic particle display device according to claim 6, wherein both the first binder and the second binder are hydrophilic or oleophilic. 前記バインダーを乾燥させる工程後、前記低弾性率層上に第２の基板を貼り合わせる工程をさらに含むことを特徴とする請求項５から請求項８の何れか一項に記載の電気泳動粒子表示装置の製造方法。   The electrophoretic particle display according to any one of claims 5 to 8, further comprising a step of bonding a second substrate on the low elastic modulus layer after the step of drying the binder. Device manufacturing method.
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