JP2012145517A - Container leak detection method and device - Google Patents

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京子 前田
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method capable of detecting a pinhole on a container bottom section with a high degree of accuracy and in a short period.SOLUTION: In a container leak detection method, a pedestal 40 is prepared. A pressure detection port 45 is open into the pedestal 40 with a circular seal section 41 surrounding the pressure detection port 45. By contacting a peripheral portion 103a of a bottom section 103 of a container 100 or a lower circumference of a middle section 101 with the seal section 41 of the pedestal 40, a sealed pressure detection space 70 is formed between the container bottom section 103 and the pedestal 40. Then, test pressure from a negative pressure source 10 is supplied to the pressure detection space 70 through the pressure detection port 45. Next, a pressure change in the pressure detection space 70 is detected through the pressure detection port 45 in a state of blocking a connection between the negative pressure source 10 and the pressure detection space 70. A leak on the container bottom section 103 is finally detected based on information on the pressure change.

Description

本発明は、ペットボトル等の容器の底部の漏れを検出する方法および装置に関する。   The present invention relates to a method and apparatus for detecting leakage at the bottom of a container such as a plastic bottle.
ボトルにピンホール等の欠陥があると、ボトルから内部液体が微小量ずつ漏れたり、不純物や細菌が侵入するおそれがある。そのため、ピンホール等の欠陥があるか否か、すなわちボトルに漏れがあるか否か、1個1個検出する必要がある。   If the bottle has a defect such as a pinhole, the internal liquid may leak from the bottle minutely or impurities or bacteria may enter. Therefore, it is necessary to detect one by one whether there is a defect such as a pinhole, that is, whether there is a leak in the bottle.
特許文献1には、ボトルのピンホール等による漏れをエアリークテスタにより検出する方法が開示されている。簡単に説明すると、エアリークテスタは検出ヘッドを有している。この検出ヘッドはシール部を有し、このシール部をボトルの首部開口縁に押し付けることにより、ボトルを密封する。この状態で、検出ヘッドを介して圧縮エアをボトル内部に供給し、その後で、検出ヘッドに接続された圧力センサによりボトル内の圧力変化を検出し、圧力低下が生じた時にはボトルにピンホール等による漏れがあると判断する。   Patent Document 1 discloses a method for detecting leakage due to a pinhole or the like of a bottle with an air leak tester. Briefly, the air leak tester has a detection head. The detection head has a seal portion, and the bottle is sealed by pressing the seal portion against the neck opening edge of the bottle. In this state, compressed air is supplied to the inside of the bottle via the detection head, and then a pressure change in the bottle is detected by a pressure sensor connected to the detection head. Judge that there is a leak.
特開平4−265833号公報JP-A-4-265833
ところで、樹脂製ボトルを二軸延伸ブロー成形法で成形する場合、最終段階において、成形されたボトルの底部の中央部が延伸ロッド先端と金型底部との間に挟まれた状態になり、その後で、延伸ロッド先端がボトル底部から離れる。この過程において、僅かな条件の相違によりボトル底部にピンホール等の欠陥が発生することがある。なお、この成形方法では、所定の成形条件を満足する限り、底部以外の部位にピンホール等が発生することはない。   By the way, when the resin bottle is molded by the biaxial stretch blow molding method, in the final stage, the center portion of the bottom of the molded bottle is sandwiched between the tip of the stretch rod and the bottom of the mold, and then Thus, the tip of the stretching rod is separated from the bottom of the bottle. In this process, defects such as pinholes may occur at the bottom of the bottle due to slight differences in conditions. In this molding method, as long as predetermined molding conditions are satisfied, pinholes and the like do not occur in parts other than the bottom.
上記のようにピンホールが発生する箇所が底部に限定されるボトルを、特許文献1の検出方法を用いて漏れ検出を行うと、次の不都合があった。
圧力変化を検出すべき空間(検圧空間)がボトル内部空間となり大容量であるため、この検圧空間の容量に対するピンホールからの漏れ量の比が小さく、漏れが生じた時の検圧空間の圧力変化が小さくなってしまう。その結果、検出時間を長くしなければピンホールを検出できず、また微小のピンホール(例えば径が100ミクロン以下)を検出することが実質的に不可能である。
As described above, when leak detection is performed using the detection method of Patent Document 1 on a bottle in which a portion where a pinhole is generated is limited to the bottom, there is the following inconvenience.
Since the space where the pressure change should be detected (pressure detection space) is the internal space of the bottle and has a large capacity, the ratio of the leak amount from the pinhole to the capacity of this pressure detection space is small, and the pressure detection space when a leak occurs The change in pressure will be small. As a result, pinholes cannot be detected unless the detection time is lengthened, and it is virtually impossible to detect minute pinholes (for example, a diameter of 100 microns or less).
本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、その第1の態様は、容器の底部の漏れを検出する方法において、
検圧口が開口するとともに、この検圧口を囲むようにして環状のシール部が設けられた台座を用意し、
上記台座のシール部に上記容器の底部の周縁部または胴部の下部外周を当接させることにより、容器底部と台座との間に封じられた検圧空間を形成し、
次に、テスト圧源からのテスト圧を、上記検圧口を介して上記検圧空間に供給し、
次に、上記テスト圧源と上記検圧空間との間を遮断した状態で、上記検圧口を介して検圧空間の圧力変化を検出し、この圧力変化の情報に基づき上記容器底部の漏れを検出することを特徴とする。
The present invention has been made to solve the above problems, and a first aspect of the present invention is a method for detecting leakage at the bottom of a container.
Prepare a pedestal that has an opening for the pressure detection and is provided with an annular seal so as to surround the pressure detection opening.
By bringing the peripheral part of the bottom of the container or the lower outer periphery of the body part into contact with the seal part of the pedestal, a pressure detection space sealed between the container bottom and the pedestal is formed,
Next, the test pressure from the test pressure source is supplied to the pressure sensing space through the pressure sensing port,
Next, in a state where the test pressure source and the pressure detection space are blocked, a pressure change in the pressure detection space is detected through the pressure detection port, and leakage of the bottom of the container is detected based on the information on the pressure change. Is detected.
上記第1の態様によれば、検圧空間は小容積となり、検圧空間の容積に対する底部のピンホール等からの漏れ量の比を大幅に増大させることができ、その結果、検出時間を短縮できるとともに、微小なピンホールをも検出することができる。また、小容積の検圧空間にテスト圧を供給するため、その供給時間を短縮することができる。   According to the first aspect, the pressure detection space has a small volume, and the ratio of the amount of leakage from the pinhole at the bottom to the volume of the pressure detection space can be greatly increased, resulting in a reduction in detection time. In addition to being able to detect minute pinholes. In addition, since the test pressure is supplied to the small-capacity pressure detection space, the supply time can be shortened.
本発明の第2の態様は、容器の底部の漏れを検出する方法において、
検圧口が開口するとともに、この検圧口を囲むようにして環状のシール部が設けられた台座を用意し、
上記台座のシール部に上記容器の底部の周縁部または胴部の下部外周を当接させることにより、容器底部と台座との間に封じられた検圧空間を形成し、
次に、テスト圧源からのテスト圧を、上記容器の首部開口から容器内部に供給し、
次に、上記検圧口を介して上記検圧空間の圧力変化を検出し、この圧力変化の情報に基づき、上記容器底部の漏れを検出することを特徴とする。
According to a second aspect of the present invention, there is provided a method for detecting a leak at the bottom of a container.
Prepare a pedestal that has an opening for the pressure detection and is provided with an annular seal so as to surround the pressure detection opening.
By bringing the peripheral part of the bottom of the container or the lower outer periphery of the body part into contact with the seal part of the pedestal, a pressure detection space sealed between the container bottom and the pedestal is formed,
Next, the test pressure from the test pressure source is supplied into the container from the neck opening of the container,
Next, a pressure change in the pressure detection space is detected through the pressure detection port, and leakage at the bottom of the container is detected based on information on the pressure change.
上記第2の態様によれば、検圧空間は小容積となるので、検出時間を短縮できるとともに、微小なピンホールをも検出することができる。   According to the second aspect, since the pressure detection space has a small volume, the detection time can be shortened and even a minute pinhole can be detected.
好ましくは、上記第1、第2の態様において、上記容器の底部には凹部が形成され、この底部の周縁部には、容器の中心軸線と直交する平面上において連続する環状部が形成されており、上記台座のシール部に上記容器底部の環状部を当接させることにより、容器底部と台座との間に上記検圧空間を形成する。
これによれば、容器底部の周縁部を台座のシール部材に当てることにより、検圧空間の容積を最小限にすることができる。
Preferably, in the first and second aspects, a concave portion is formed at the bottom of the container, and an annular portion that is continuous on a plane perpendicular to the central axis of the container is formed at the peripheral edge of the bottom. The pressure sensing space is formed between the container bottom and the pedestal by bringing the annular portion of the container bottom into contact with the seal portion of the pedestal.
According to this, the volume of the pressure detection space can be minimized by applying the peripheral edge of the container bottom to the seal member of the pedestal.
容器底部の周縁部に上記のような環状部が形成されず、上記容器の胴部の下部に、横断面形状の輪郭が凸曲線または凸曲線と直線からなる環状部が形成される場合には、次の手段を採用することができる。
上記台座は底部と筒部とを有し、この筒部内周に上記シール部が設けられ、底部には上記検圧口が開口しており、上記台座の筒部に容器の胴部の下部を挿入し、この胴部に形成された上記環状部を上記シール部に当接させることにより、容器底部と台座との間に上記検圧空間を形成する。
When the annular part as described above is not formed at the peripheral part of the bottom of the container, and an annular part having a convex curve or a convex curve and a straight line is formed at the lower part of the body part of the container. The following means can be employed.
The pedestal has a bottom portion and a cylindrical portion, the sealing portion is provided on the inner periphery of the cylindrical portion, the pressure detection opening is opened at the bottom portion, and the lower portion of the body portion of the container is connected to the cylindrical portion of the pedestal. The pressure detection space is formed between the bottom of the container and the pedestal by inserting and bringing the annular part formed in the body part into contact with the seal part.
第1の態様において、好ましくは上記テスト圧源が負圧源である。
これによれば、検圧空間内の負圧により、容器を台座に向けて引き付けることができ、検圧空間の密封性を高めることができる。
In the first aspect, preferably, the test pressure source is a negative pressure source.
According to this, the container can be attracted toward the base by the negative pressure in the pressure detection space, and the sealing performance of the pressure detection space can be improved.
好ましくは、」上記テスト圧供給の工程および上記検圧空間の圧力変化検出の工程において、上記首部の開口縁を上記台座に向けて押圧する。
これによれば、検圧空間の密封性を高めることができる。
Preferably, in the step of supplying the test pressure and the step of detecting the pressure change in the pressure detection space, the opening edge of the neck is pressed toward the pedestal.
According to this, the sealing performance of the pressure detection space can be improved.
容器底部の周縁部をシール部に当接する場合、好ましくは、上記台座は、上記容器底部の凹部に入り込む凸部を有し、この凸部の頂面に上記検圧口が開口している。
これによれば、検圧空間の容積をさらに減少させることができる。
When the peripheral part of the container bottom is brought into contact with the seal part, preferably, the pedestal has a convex part that enters the concave part of the container bottom part, and the pressure detection opening is opened on the top surface of the convex part.
According to this, the volume of the pressure detection space can be further reduced.
本発明方法によれば、容器底部の漏れを短時間で高精度に検出することができる。   According to the method of the present invention, leakage at the bottom of the container can be detected with high accuracy in a short time.
本発明の第1実施形態に係わる容器底部の漏れ検出方法を一部断面にして示す図である。It is a figure which shows the leak detection method of the container bottom part concerning 1st Embodiment of this invention in a partial cross section. 本発明の第2実施形態に係わる容器底部の漏れ検出方法を一部断面にして示す図である。It is a figure which shows the leak detection method of the container bottom part concerning 2nd Embodiment of this invention in a partial cross section. 第1、第2実施形態で用いられる台座の変形例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the modification of the base used in 1st, 2nd embodiment. 第1、第2実施形態で用いられる台座の他の変形例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the other modification of the base used in 1st, 2nd embodiment. 第1、第2実施形態で用いられる台座のさらに他の変形例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the further another modification of the base used in 1st, 2nd embodiment. 図5の台座を用いて漏れ検出される容器の胴部下部の横断面図である。FIG. 6 is a transverse cross-sectional view of the lower portion of the body portion of the container in which leakage is detected using the pedestal of FIG. 5.
以下、本発明の第1実施形態について図1を参照しながら説明する。図1は、ペットボトル100(容器)と、このボトル100の漏れ検出を行うためのエアリークテスタ1とを示す。   Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 1 shows a plastic bottle 100 (container) and an air leak tester 1 for detecting leakage of the bottle 100.
検査対象(ワーク)となるボトル100は、例えば2軸延伸ブロー成形法により成形され、胴部101と、この胴部101の上部に連なり胴部101より小径の首部102と、胴部101の下部に連なる底部103とを有している。底部103には凹部103bが形成されており、その周縁部は首部102の反対側に突出している。この周縁部は、胴部101の軸線と直交する平面上において連続した環状部103aを有している。この環状部103aは、幅の狭い面または丸みを帯びたエッジからなる   A bottle 100 to be inspected (work) is formed by, for example, a biaxial stretch blow molding method, and includes a barrel portion 101, a neck portion 102 that is connected to the upper portion of the barrel portion 101 and has a smaller diameter than the barrel portion 101, and a lower portion of the barrel portion 101. And a bottom portion 103 connected to the bottom. A concave portion 103 b is formed in the bottom portion 103, and a peripheral portion thereof protrudes on the opposite side of the neck portion 102. The peripheral edge portion has an annular portion 103 a that is continuous on a plane orthogonal to the axis of the body portion 101. The annular portion 103a is composed of a narrow surface or a rounded edge.
上記ボトル100の胴部101の断面形状および上記底部環状部103aは円形でもよいし、非円形でもよい。検出時には、ボトル100に内容物は収容されておらず、首部102は開口状態にありキャップは装着されていない。   The cross-sectional shape of the body portion 101 of the bottle 100 and the bottom annular portion 103a may be circular or non-circular. At the time of detection, the contents are not accommodated in the bottle 100, the neck 102 is in an open state, and no cap is attached.
上記エアリークテスタ1は差圧型と称されるものであり、基本構成は公知である。簡単に説明すると、エアリークテスタ1は、真空ポンプを含む負圧源10(テスト圧源)と、一端がこの負圧源10に接続された共通通路20と、この共通通路20の他端から分岐したマスタ側分岐通路21およびワーク側分岐通路22とを備えている。これら分岐通路21,22の分岐点を図中符号Pで示す。   The air leak tester 1 is called a differential pressure type, and its basic configuration is known. Briefly, the air leak tester 1 is branched from a negative pressure source 10 (test pressure source) including a vacuum pump, a common passage 20 having one end connected to the negative pressure source 10, and the other end of the common passage 20. The master side branch passage 21 and the workpiece side branch passage 22 are provided. A branch point of these branch passages 21 and 22 is indicated by a symbol P in the figure.
上記共通通路20には、2位置3方弁からなる切換弁23が設けられている。この切換弁23はオフ位置で分岐通路21,22側を大気に開放し、オン位置で負圧源10側と分岐通路21,22とを連通させる。   The common passage 20 is provided with a switching valve 23 composed of a two-position three-way valve. The switching valve 23 opens the branch passages 21 and 22 to the atmosphere at the off position, and communicates the negative pressure source 10 side with the branch passages 21 and 22 at the on position.
上記分岐通路21,22には、それぞれ常開の開閉弁24,25(遮断手段)が設けられている。これら開閉弁24,25および上述した切換弁23は、本実施形態では電磁駆動型であるが、エア駆動型であってもよい。
上記マスタ側分岐通路21の末端にはマスタ容器26が設けられている。なお、マスタ容器26を省いて末端を塞いでもよい。
The branch passages 21 and 22 are provided with normally open on-off valves 24 and 25 (blocking means), respectively. The on-off valves 24 and 25 and the switching valve 23 described above are electromagnetically driven in this embodiment, but may be air-driven.
A master container 26 is provided at the end of the master side branch passage 21. Note that the master container 26 may be omitted to close the end.
上記共通通路20において切換弁23より分岐点P側にはテスト圧監視用の圧力センサ27が接続されている。
上記ワーク側分岐通路22において開閉弁25より末端側にも圧力センサ28が接続されている。
In the common passage 20, a pressure sensor 27 for monitoring the test pressure is connected to the branch point P side from the switching valve 23.
In the work side branch passage 22, a pressure sensor 28 is also connected to the end side of the on-off valve 25.
さらに、エアリークテスタ1は、差圧センサ29と、コントローラ30とを備えている。上記差圧センサ29の2つのポートは、上記分岐通路21,22において開閉弁24,25より末端側に接続され、これら分岐通路21,22間の差圧を検出するようになっている。   The air leak tester 1 further includes a differential pressure sensor 29 and a controller 30. The two ports of the differential pressure sensor 29 are connected to the end sides of the on-off valves 24 and 25 in the branch passages 21 and 22 so as to detect the differential pressure between the branch passages 21 and 22.
上記コントローラ30は、後述するように上記切換弁23、開閉弁24,25および後述する押圧装置60をシーケンシャルに制御し、圧力センサ27,28および差圧センサ29からの検出信号を受けて、ボトル100に漏れが有るか否か、すなわちボトル100が良品か不良品かを判断し、この判断結果に基づいて、表示器を制御したり、ボトルを搬出する装置を制御する。
上記圧力センサ27,28、差圧センサ29、コントローラ30は検出手段として提供される。
The controller 30 sequentially controls the switching valve 23, the on-off valves 24 and 25 and a pressing device 60 described later as described later, receives detection signals from the pressure sensors 27 and 28 and the differential pressure sensor 29, and receives a bottle. It is determined whether or not there is a leak in 100, that is, whether the bottle 100 is a non-defective product or a defective product. Based on the determination result, the display device is controlled and the device that carries out the bottle is controlled.
The pressure sensors 27 and 28, the differential pressure sensor 29, and the controller 30 are provided as detection means.
本実施形態のエアリークテスタ1は、さらに台座40を備えている。この台座40は、その全体がウレタンゴム等の弾性材料からなる円盤形状の厚肉のシール部材41(環状のシール部)により構成されており、テーブルまたはコンベア等の基台50上に固定されている。   The air leak tester 1 of this embodiment further includes a pedestal 40. The pedestal 40 is constituted by a disk-shaped thick seal member 41 (annular seal portion) made of an elastic material such as urethane rubber, and is fixed on a base 50 such as a table or a conveyor. Yes.
上記シール部材41の上面は、水平かつ平坦なワーク側の面となる。
上記シール部材41の中央には、上記ワーク側分岐通路22の末端部を構成する金属製のパイプ22aが垂直に貫通している。このパイプ22aの、上記シール部材41の上面に位置する開口は、検圧口45として提供される。
The upper surface of the seal member 41 is a horizontal and flat surface on the workpiece side.
In the center of the seal member 41, a metal pipe 22a constituting the end portion of the work side branch passage 22 passes vertically. An opening of the pipe 22 a located on the upper surface of the seal member 41 is provided as a pressure detection port 45.
本実施形態では上記シール部材41の上面全域すなわち台座40の上面全域が、シール面領域46として提供される。   In the present embodiment, the entire upper surface of the seal member 41, that is, the entire upper surface of the pedestal 40 is provided as the seal surface region 46.
本実施形態のエアリークテスタ1は、さらに、上記台座40の真上に配置された押圧装置60を備えている。この押圧装置60はエアシリンダからなり、そのロッド61の下端には押圧部62が固定されていて、上下方向に移動するようになっている。   The air leak tester 1 according to the present embodiment further includes a pressing device 60 disposed just above the pedestal 40. The pressing device 60 comprises an air cylinder, and a pressing portion 62 is fixed to the lower end of the rod 61 so as to move in the vertical direction.
上記構成において、成形されたボトル100は、図示しない移送装置により台座40に載せられる。この載置位置では、ボトル100の中心軸線Lが上記台座40の検圧口45と一致し、ボトル100の底部103の環状部103aがシール面領域46に当接する。   In the above configuration, the molded bottle 100 is placed on the pedestal 40 by a transfer device (not shown). At this placement position, the central axis L of the bottle 100 coincides with the pressure detection port 45 of the pedestal 40, and the annular portion 103 a of the bottom 103 of the bottle 100 abuts the seal surface region 46.
上記環状部103aがシール部材41に接することにより、台座40の上面と容器100の底部103の凹部103bとの間には、例えばボトル100の内部容積の1/20程度の検圧空間70が形成される。この検圧空間70に上記検圧口45が連なっている。   When the annular portion 103 a is in contact with the seal member 41, for example, a pressure detection space 70 of about 1/20 of the internal volume of the bottle 100 is formed between the upper surface of the base 40 and the concave portion 103 b of the bottom portion 103 of the container 100. Is done. The pressure detection port 45 is connected to the pressure detection space 70.
上記ボトル100のセット状態で、コントローラ30のシーケンス制御が開始される。順に説明すると下記の通りである。
上記押圧装置60の押圧部62が下降してボトル100の首部102の開口縁102aを比較的小さな力で押す。これにより、ボトル100が起立状態で安定して支持されるとともに、ボトル100の環状部103aがシール部材41のシール面領域46に上記押圧力で当たり、上記検圧空間70をシールする。
With the bottle 100 set, the sequence control of the controller 30 is started. This will be described in order as follows.
The pressing portion 62 of the pressing device 60 descends and presses the opening edge 102a of the neck portion 102 of the bottle 100 with a relatively small force. Thereby, the bottle 100 is stably supported in the standing state, and the annular portion 103a of the bottle 100 hits the seal surface region 46 of the seal member 41 with the pressing force, and seals the pressure detecting space 70.
次に、切換弁23をオンして、上記分岐通路21,22を真空吸引し、負圧にする。これにより、上記検圧空間70に負のテスト圧が供給される。本実施形態では検圧空間70が負圧になるので、容器100の底部103を台座40側へ引く力が働き、上記環状部103aとシール面領域46との間のシール性を高めることができる。
上記押圧工程、テスト圧供給工程においてシール部材41は弾性変形する。なお、上述した中心軸線Lと直交する平面での上記環状部103aの連続性とは、軸方向位置の変動を若干程度許容するものであり、このシール部材41の弾性変形によって環状部103aとシール部材41との間の密着性が確保できればよい。
Next, the switching valve 23 is turned on, and the branch passages 21 and 22 are sucked into vacuum to make negative pressure. As a result, a negative test pressure is supplied to the pressure sensing space 70. In this embodiment, since the pressure detection space 70 becomes negative pressure, a force that pulls the bottom 103 of the container 100 toward the base 40 works, and the sealing performance between the annular portion 103a and the seal surface region 46 can be improved. .
In the pressing step and the test pressure supplying step, the seal member 41 is elastically deformed. The continuity of the annular portion 103a in the plane perpendicular to the central axis L described above allows a slight variation in the axial position, and the annular portion 103a and the seal are sealed by elastic deformation of the seal member 41. What is necessary is just to ensure the adhesiveness between the members 41.
次に、開閉弁24,25をオンして、上記分岐通路21,22を負圧源10から遮断するとともにし、所定時間待つ。
所定時間経過後、コントローラ30は差圧センサ29の検出値を読み込む。
Next, the on-off valves 24 and 25 are turned on to shut off the branch passages 21 and 22 from the negative pressure source 10 and wait for a predetermined time.
After a predetermined time has elapsed, the controller 30 reads the detection value of the differential pressure sensor 29.
底部103にピンホールが無い場合には、検圧空間70の圧力は上昇せず、差圧センサ29の検出値が閾値を下回るので、コントローラ30は「漏れ無し」と判断する。
底部103にピンホールが有る場合には、ボトル100内の大気圧の空気が空間70へ漏れ出るので、検圧空間70の圧力が上昇し、その結果、差圧センサ29の検出値が閾値を上回るので、コントローラ30は「漏れ有り」と判断する。
When there is no pinhole in the bottom portion 103, the pressure in the pressure detection space 70 does not increase, and the detected value of the differential pressure sensor 29 falls below the threshold value, so the controller 30 determines that “no leakage”.
When there is a pinhole in the bottom 103, the atmospheric pressure air in the bottle 100 leaks into the space 70, so that the pressure in the pressure detection space 70 rises. As a result, the detection value of the differential pressure sensor 29 has a threshold value. Therefore, the controller 30 determines that “leak is present”.
上記検圧空間70の圧力変化は、検圧空間70の容積に対する底部103のピンホールからの漏れ量の比に対応するものであり、この検圧空間70の容積がボトル100の容積に比べて非常に小さいので、検出感度が高まり、微小(例えば数十ミクロン以下)のピンホールによる漏れを検出できる。また、上記圧力変化を検出するための待ち時間も短くて済み、所要検査時間も例えば1〜2秒と短い。
なお、ボトル100の底部103はボトルの自立性を確保するために胴部101に比べて硬く、上記テスト圧付与時の変形が少ないので、圧力変化の検出に支障は生じない。
なお、テスト圧を負圧にすると、ボトル100の温度変化によるノイズを抑制することができる。そのため、ボトル100を成形した後に冷却の途中で漏れ検出を行うこともできる。
テスト圧を負圧にした場合、押圧装置60は省くこともできる。
The pressure change in the pressure detection space 70 corresponds to the ratio of the leak amount from the pinhole of the bottom 103 to the volume of the pressure detection space 70, and the volume of the pressure detection space 70 is larger than the volume of the bottle 100. Since it is very small, the detection sensitivity is enhanced, and leakage due to a minute (for example, several tens of microns or less) pinhole can be detected. Further, the waiting time for detecting the pressure change is short, and the required inspection time is short, for example, 1 to 2 seconds.
The bottom portion 103 of the bottle 100 is harder than the body portion 101 in order to ensure the self-supporting property of the bottle, and the deformation at the time of applying the test pressure is small, so that there is no trouble in detecting the pressure change.
Note that when the test pressure is set to a negative pressure, noise due to a temperature change of the bottle 100 can be suppressed. Therefore, it is possible to detect leakage during cooling after the bottle 100 is formed.
When the test pressure is negative, the pressing device 60 can be omitted.
本実施形態では、コントローラ30は、上記開閉弁24,25のオン動作後の圧力センサ28の検出圧力を読み込み、閾値と比較する。上記底部103のピンホールの径が大きい場合には、検圧空間70の圧力が急激に上昇し、検出圧力が閾値を上回るので「大漏れ」と判断する。   In the present embodiment, the controller 30 reads the detected pressure of the pressure sensor 28 after the on / off valves 24 and 25 are turned on and compares them with a threshold value. When the diameter of the pinhole in the bottom portion 103 is large, the pressure in the pressure detection space 70 rapidly increases and the detected pressure exceeds the threshold value, so that it is determined as “large leak”.
なお、コントローラ30は、上記開閉弁24,25のオン動作前のテスト圧供給時の圧力センサ27の検出圧力を読み込み、閾値と比較してもよい。上記底部103のピンホールの径が大きい場合には、切換弁23のオン動作後にこのテスト圧が設定値に到達しないので、「大漏れ」と判断する。   The controller 30 may read the detected pressure of the pressure sensor 27 when supplying the test pressure before the on-operation of the on-off valves 24 and 25 and compare it with a threshold value. If the diameter of the pinhole in the bottom portion 103 is large, the test pressure does not reach the set value after the switching valve 23 is turned on, and therefore, it is determined as “large leak”.
上記漏れ検出工程が終了したら、コントローラ30は弁23〜25をオフにするとともに押圧装置60の押圧部62を上昇させて、エアリークテスタ1を初期状態に戻す。この後、搬出装置によりボトル100を漏れ無しの良品と漏れ有りの不良品に分けて台座40から搬出する。   When the leak detection step is completed, the controller 30 turns off the valves 23 to 25 and raises the pressing portion 62 of the pressing device 60 to return the air leak tester 1 to the initial state. Thereafter, the unloading device divides the bottle 100 into a non-leak good product and a non-leak defective product, and then unloads them from the pedestal 40.
上記第1実施形態において、テスト圧源として負圧源10の代わりに圧縮エア源(正圧源)を用いてもよい。この場合、検圧空間70には正のテスト圧が供給され、底部103にピンホールがあった場合には、検圧空間70の空気がボトル100内へと漏れ、圧力低下が生じる。この圧力低下を、差圧センサ29からの差圧情報、圧力センサ27,28からの圧力情報に基づき検出し、漏れの有無を判断する。なお、この実施形態ではボトル100を検圧空間70の正圧に抗して台座40に押し付けるための押圧手段(例えば図示の押圧装置60)が必要である。
第1実施形態では、広い面積がシール面領域46となっているので、種々のサイズの容器(環状部103aの径が異なる容器)を、シール性を確保しつつセットすることができる。
In the first embodiment, a compressed air source (positive pressure source) may be used instead of the negative pressure source 10 as a test pressure source. In this case, when a positive test pressure is supplied to the pressure detection space 70 and there is a pinhole in the bottom 103, the air in the pressure detection space 70 leaks into the bottle 100 and a pressure drop occurs. This pressure drop is detected based on the differential pressure information from the differential pressure sensor 29 and the pressure information from the pressure sensors 27 and 28, and the presence or absence of leakage is determined. In this embodiment, a pressing means (for example, the pressing device 60 shown in the figure) for pressing the bottle 100 against the pedestal 40 against the positive pressure of the pressure detection space 70 is necessary.
In the first embodiment, since a wide area is the sealing surface region 46, containers of various sizes (containers having different diameters of the annular portion 103a) can be set while ensuring sealing properties.
次に、本発明の他の実施形態について図を参照しながら説明する。各実施形態において先行する実施形態に対応する構成部には同番号を付してその詳細な説明を省略する。   Next, another embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In each embodiment, the same number is attached | subjected to the structure part corresponding to embodiment preceded, and the detailed description is abbreviate | omitted.
図2は本発明の第2実施形態を示す。この実施形態ではテスト圧はボトル100の首部102から供給される。以下、詳述する。
エアリークテスタはテスト圧供給通路80を有しており、その基端に圧縮エア源10A(テスト圧源)が接続され、中途部には2位置3方弁からなる切換弁81が設けられている。
FIG. 2 shows a second embodiment of the present invention. In this embodiment, the test pressure is supplied from the neck 102 of the bottle 100. Details will be described below.
The air leak tester has a test pressure supply passage 80. A compressed air source 10A (test pressure source) is connected to the base end of the air leak tester, and a switching valve 81 comprising a two-position three-way valve is provided in the middle. .
第2実施形態の押圧装置60の押圧部62は、基部62aとその下面に取り付けられた弾性材料からなるシール部材62bとを有している。この押圧部62には、テスト圧供給通路80の末端部80aが形成されている。この末端部80aは、シール部材62bの下面中央に開口しており、この開口がテスト圧供給口85として提供される。   The pressing portion 62 of the pressing device 60 of the second embodiment has a base portion 62a and a seal member 62b made of an elastic material attached to the lower surface thereof. In the pressing portion 62, an end portion 80a of the test pressure supply passage 80 is formed. The end portion 80a is opened at the center of the lower surface of the seal member 62b, and this opening is provided as a test pressure supply port 85.
第2実施形態では、マスタ側通路21とワーク側通路22は、圧縮エア源10Aに接続されておらず、それぞれ開閉弁24、25を介して大気に連なっている。   In the second embodiment, the master-side passage 21 and the workpiece-side passage 22 are not connected to the compressed air source 10A and are connected to the atmosphere via the on-off valves 24 and 25, respectively.
上記構成の第2実施形態において、ボトル100を台座40にセットし、押圧装置60の押圧部62をボトル100の首部102の開口縁102aに押し付けるまでの工程は、第1実施形態と同様である。ただし、本実施形態では、シール部材62bによりボトル100内も、検圧空間70と同様に密封状態となる。   In the second embodiment having the above configuration, the steps from setting the bottle 100 to the base 40 and pressing the pressing portion 62 of the pressing device 60 against the opening edge 102a of the neck portion 102 of the bottle 100 are the same as those in the first embodiment. . However, in the present embodiment, the inside of the bottle 100 is also sealed in the same manner as the pressure detection space 70 by the seal member 62b.
次に、上記開閉弁24,25を閉じてマスタ側通路21とワーク側通路22を大気から遮断するとともに、上記切換弁81をオンして圧縮エア源10Aからの圧縮エアをテスト圧供給口85からボトル100内に供給し、所定時間経過するのを待つ。
なお、開閉弁24,25のオン動作は切換弁23のオン動作と同時でなく相前後してもよい。開閉弁24,25のオン動作を後にした場合には、底部103の微小変形の影響を排除できる。
所定時間経過後、コントローラ30は差圧センサ29の検出値を読み込む。
Next, the on-off valves 24 and 25 are closed to shut off the master side passage 21 and the work side passage 22 from the atmosphere, and the switching valve 81 is turned on to supply the compressed air from the compressed air source 10A to the test pressure supply port 85. To the bottle 100 and wait for a predetermined time to elapse.
The on / off valves 24 and 25 may be turned on and off simultaneously with the on / off operation of the switching valve 23. When the on / off valves 24 and 25 are turned on later, the influence of the minute deformation of the bottom 103 can be eliminated.
After a predetermined time has elapsed, the controller 30 reads the detection value of the differential pressure sensor 29.
底部103にピンホールが無い場合には、検圧空間70の圧力は上昇せず、差圧センサ29の検出値は閾値を下回るので、コントローラ30は「漏れ無し」と判断する。
底部103にピンホールが有る場合には、ボトル100内の圧縮空気が空間70へ漏れ出るので、検圧空間70の圧力が上昇し、その結果、差圧センサ29の検出値が閾値を上回るので、コントローラ30は「漏れ有り」と判断する。
When there is no pinhole in the bottom portion 103, the pressure in the pressure detection space 70 does not increase, and the detection value of the differential pressure sensor 29 falls below the threshold value, so the controller 30 determines that “no leakage”.
When there is a pinhole in the bottom 103, the compressed air in the bottle 100 leaks into the space 70, so that the pressure in the pressure detection space 70 increases, and as a result, the detection value of the differential pressure sensor 29 exceeds the threshold value. The controller 30 determines that “leak is present”.
第1実施形態と同様に、上記検圧空間70の容積がボトル100の容積に比べて非常に小さいので、検出感度が高く、微小のピンホールによる漏れを検出できる。また、上記圧力検出の待ち時間も短くて済む。   Similar to the first embodiment, since the volume of the pressure detection space 70 is very small compared to the volume of the bottle 100, the detection sensitivity is high and leakage due to a minute pinhole can be detected. Further, the waiting time for the pressure detection can be shortened.
本実施形態では、コントローラ30は、上記切換弁81および開閉弁24,25のオン動作後の圧力センサ28の検出圧力をも読み込み、閾値と比較する。上記底部103のピンホールの径が大きい場合には、検圧空間70の圧力が急激に上昇し、検出圧力が閾値を上回るので「大漏れ」と判断する。   In this embodiment, the controller 30 also reads the detected pressure of the pressure sensor 28 after the switching valve 81 and the on-off valves 24 and 25 are turned on and compares them with a threshold value. When the diameter of the pinhole in the bottom portion 103 is large, the pressure in the pressure detection space 70 rapidly increases and the detected pressure exceeds the threshold value, so that it is determined as “large leak”.
次に、上記第1、第2実施形態で用いられる台座の変形例について図3〜図5を参照しながら説明する。
図3に示す台座40’は、上記実施形態と同様に全体がシール部材41’で形成されており、その上面中央に凸部47が形成されている。この凸部47の頂面中央に検圧口45が位置している。
Next, modifications of the pedestal used in the first and second embodiments will be described with reference to FIGS.
The pedestal 40 ′ shown in FIG. 3 is entirely formed of a seal member 41 ′ as in the above embodiment, and a convex portion 47 is formed at the center of the upper surface. The pressure detection port 45 is located at the center of the top surface of the convex portion 47.
図3の台座40’を用いると、ボトル100をセットした状態で、台座40’の凸部47が容器100の底部103の凹部103bに入り込み、検圧空間70の容積を減少させることができ、より一層高精度かつ短時間での漏れ検出を行うことができる。   When the pedestal 40 ′ of FIG. 3 is used, the convex portion 47 of the pedestal 40 ′ enters the concave portion 103b of the bottom portion 103 of the container 100 with the bottle 100 set, and the volume of the pressure detection space 70 can be reduced. Leak detection can be performed with higher accuracy and in a shorter time.
図4に示す台座40”は、金属製の台座本体42と、この台座本体42の上面に埋め込まれた環状のシール部材43(シール部)とを有している。台座本体42の中央には垂直の穴が形成されており、その上端開口が検圧口45として提供される。本実施形態では、シール部材43の上面のみが、シール面領域46として提供される。本実施形態では、台座本体42に凸部47が形成されるが、この凸部47はなくてもよい。   A pedestal 40 ″ shown in FIG. 4 has a metal pedestal main body 42 and an annular seal member 43 (seal part) embedded in the upper surface of the pedestal main body 42. A vertical hole is formed, and an upper end opening thereof is provided as the pressure detection port 45. In the present embodiment, only the upper surface of the seal member 43 is provided as the seal surface region 46. In the present embodiment, the pedestal is provided. Although the convex part 47 is formed in the main body 42, this convex part 47 may not be.
図5は、異なる形状のボトル100’を検査対象とする場合の台座90を示す。このボトル100’の底部103’の周縁部が波形状をなし、ボトル100’の中心軸線と直交する平面上において連続した環状をなしていない。この場合には底部103’を台座90に当接させても、周縁部103a’と台座90との間に隙間109が生じるので凹部103b’をシールすることができない。
しかし、上記ボトル100’は、胴部101’の下部(底部103’の近傍)に、図6に示すような環状部101aを有している。この環状部101aの横断面形状の輪郭(外周輪郭)は凸曲線と直線からなる。この輪郭は、たとえば円形等、凸曲線だけで構成されていてもよい。
FIG. 5 shows a pedestal 90 when a bottle 100 ′ having a different shape is an inspection target. The peripheral edge of the bottom 103 ′ of the bottle 100 ′ has a wave shape and does not form a continuous ring on a plane orthogonal to the central axis of the bottle 100 ′. In this case, even if the bottom portion 103 ′ is brought into contact with the pedestal 90, a gap 109 is formed between the peripheral edge portion 103 a ′ and the pedestal 90, so that the recess 103 b ′ cannot be sealed.
However, the bottle 100 ′ has an annular portion 101a as shown in FIG. 6 below the trunk portion 101 ′ (in the vicinity of the bottom portion 103 ′). The contour (outer periphery contour) of the cross-sectional shape of the annular portion 101a is composed of a convex curve and a straight line. This outline may be composed of only a convex curve such as a circle.
上記のようなボトル100’の底部103’のピンホールの漏れを検出する場合には、図5に示す台座90が必要となる。この台座90は底部91と筒部92を有し、これら底部91と筒部92により上方に開放された凹部93が形成されている。底部91の中央には検圧口45が形成されている。筒部92の内周には環状の弾性材料からなるシール部材95(シール部)が取り付けられている。なお、筒部92の内周形状およびシール部材95の形状は、上記ボトル100’の環状部101aに対応している。   In order to detect the leakage of the pinhole at the bottom 103 'of the bottle 100' as described above, the base 90 shown in FIG. 5 is required. The pedestal 90 has a bottom portion 91 and a cylindrical portion 92, and a concave portion 93 opened upward by the bottom portion 91 and the cylindrical portion 92 is formed. A pressure detection port 45 is formed at the center of the bottom 91. A seal member 95 (seal part) made of an annular elastic material is attached to the inner periphery of the cylindrical part 92. The inner peripheral shape of the cylindrical portion 92 and the shape of the seal member 95 correspond to the annular portion 101a of the bottle 100 '.
ボトル100’は、その底部103’および胴部101’の下部を台座90の凹部93に収容するようにしてセットする。この状態で、シール部材95がボトル100’の胴部101’の環状部101aに密着することにより、台座90とボトル100’の検圧空間70’を密封する。なお、この検圧空間70’は、シール部材95より下方のボトル100’と台座90との間の空間により構成されている。
漏れ検出については、図1の第1実施形態または図2の第2実施形態と同様であるので、その詳細な説明を省略する。
The bottle 100 ′ is set so that the bottom 103 ′ and the lower part of the body 101 ′ are accommodated in the recess 93 of the base 90. In this state, the seal member 95 comes into close contact with the annular portion 101a of the body portion 101 ′ of the bottle 100 ′, thereby sealing the pressure measurement space 70 ′ of the base 90 and the bottle 100 ′. The pressure detection space 70 ′ is constituted by a space between the bottle 100 ′ below the seal member 95 and the pedestal 90.
Since the leak detection is the same as that of the first embodiment of FIG. 1 or the second embodiment of FIG. 2, its detailed description is omitted.
本発明は、上記実施例に制約されず、種々の態様を採用することができる。例えば、本発明は、底部にピンホール等の欠陥の発生が予想され底部周縁部または胴部下部にシール可能な環状部を有する種々の容器に適用可能である。   The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various aspects can be adopted. For example, the present invention can be applied to various containers having an annular portion that is expected to generate a defect such as a pinhole at the bottom and can be sealed at the periphery of the bottom or the lower portion of the trunk.
本発明は、容器の底部の漏れ検出に適用できる。   The present invention can be applied to leak detection at the bottom of a container.
1 エアリークテスタ
10 負圧源(テスト圧源)
10A 圧縮エア源(テスト圧源)
40,40’、40” 台座
41、43 シール部材(シール部)
45 検圧口
60 押圧装置
70,70’ 検圧空間
90 台座
91 底部
92 筒部
95 シール部材(シール部)
100,100’ ボトル
101,101’ 胴部
101a 環状部
102 首部
102a 開口縁
103,103’ 底部
103a 環状部
103b 凹部
1 Air leak tester 10 Negative pressure source (Test pressure source)
10A Compressed air source (test pressure source)
40, 40 ', 40 "pedestal 41, 43 Seal member (seal part)
45 Pressure detection port 60 Press device 70, 70 'Pressure detection space 90 Pedestal 91 Bottom portion 92 Tube portion 95 Seal member (seal portion)
100, 100 'Bottle 101, 101' Body 101a Annular part 102 Neck part 102a Opening edge 103, 103 'Bottom 103a Annular part 103b Recessed part

Claims (7)

  1. 容器の底部の漏れを検出する方法において、
    検圧口が開口するとともに、この検圧口を囲むようにして環状のシール部が設けられた台座を用意し、
    上記台座のシール部に上記容器の底部の周縁部または胴部の下部外周を当接させることにより、容器底部と台座との間に封じられた検圧空間を形成し、
    次に、テスト圧源からのテスト圧を、上記検圧口を介して上記検圧空間に供給し、
    次に、上記テスト圧源と上記検圧空間との間を遮断した状態で、上記検圧口を介して検圧空間の圧力変化を検出し、この圧力変化の情報に基づき上記容器底部の漏れを検出することを特徴とする容器漏れ検出方法。
    In a method for detecting leakage at the bottom of a container,
    Prepare a pedestal that has an opening for the pressure detection and is provided with an annular seal so as to surround the pressure detection opening.
    By bringing the peripheral part of the bottom of the container or the lower outer periphery of the body part into contact with the seal part of the pedestal, a pressure detection space sealed between the container bottom and the pedestal is formed,
    Next, the test pressure from the test pressure source is supplied to the pressure sensing space through the pressure sensing port,
    Next, in a state where the test pressure source and the pressure detection space are blocked, a pressure change in the pressure detection space is detected through the pressure detection port, and leakage of the bottom of the container is detected based on the information on the pressure change. Detecting a container leak.
  2. 容器の底部の漏れを検出する方法において、
    検圧口が開口するとともに、この検圧口を囲むようにして環状のシール部が設けられた台座を用意し、
    上記台座のシール部に上記容器の底部の周縁部または胴部の下部外周を当接させることにより、容器底部と台座との間に封じられた検圧空間を形成し、
    次に、テスト圧源からのテスト圧を、上記容器の首部開口から容器内部に供給し、
    次に、上記検圧口を介して上記検圧空間の圧力変化を検出し、この圧力変化の情報に基づき、上記容器底部の漏れを検出することを特徴とする容器漏れ検出方法。
    In a method for detecting leakage at the bottom of a container,
    Prepare a pedestal that has an opening for the pressure detection and is provided with an annular seal so as to surround the pressure detection opening.
    By bringing the peripheral part of the bottom of the container or the lower outer periphery of the body part into contact with the seal part of the pedestal, a pressure detection space sealed between the container bottom and the pedestal is formed,
    Next, the test pressure from the test pressure source is supplied into the container from the neck opening of the container,
    Next, a container leak detection method characterized by detecting a pressure change in the pressure detection space via the pressure detection port and detecting a leak at the bottom of the container based on information on the pressure change.
  3. 上記容器の底部には凹部が形成され、この底部の周縁部には、容器の中心軸線と直交する平面上において連続する環状部が形成されており、
    上記台座のシール部に上記容器底部の環状部を当接させることにより、容器底部と台座との間に上記検圧空間を形成することを特徴とする請求項1または2に記載の容器漏れ検出方法。
    A concave portion is formed at the bottom of the container, and a peripheral portion of the bottom is formed with an annular portion that is continuous on a plane perpendicular to the central axis of the container,
    The container leak detection according to claim 1 or 2, wherein the pressure detection space is formed between the container bottom and the pedestal by bringing the annular portion of the container bottom into contact with the seal portion of the pedestal. Method.
  4. 上記容器の胴部の下部には、横断面形状の輪郭が凸曲線または凸曲線と直線からなる環状部が形成され、
    上記台座は底部と筒部とを有し、この筒部内周に上記シール部が設けられ、底部には上記検圧口が開口しており、
    上記台座の筒部に容器の胴部の下部を挿入し、この胴部に形成された上記環状部を上記シール部に当接させることにより、容器底部と台座との間に上記検圧空間を形成することを特徴とする請求項1または2に記載の容器漏れ検出方法。
    In the lower part of the body part of the container, an annular part is formed in which the contour of the cross-sectional shape is a convex curve or a convex curve and a straight line,
    The pedestal has a bottom part and a cylinder part, the seal part is provided on the inner periphery of the cylinder part, and the pressure detection opening is opened at the bottom part,
    By inserting the lower part of the body of the container into the cylindrical part of the pedestal and bringing the annular part formed on the body into contact with the seal part, the pressure detection space is formed between the container bottom and the pedestal. The container leak detection method according to claim 1, wherein the container leak detection method is formed.
  5. 上記テスト圧源が負圧源であることを特徴とする請求項1に記載の容器漏れ検出方法。   The container leak detection method according to claim 1, wherein the test pressure source is a negative pressure source.
  6. 上記テスト圧供給の工程および上記検圧空間の圧力変化検出の工程において、上記首部の開口縁を上記台座に向けて押圧することを特徴とする請求項1〜5に記載の容器漏れ検出方法。   The container leak detection method according to claim 1, wherein the opening edge of the neck portion is pressed toward the pedestal in the test pressure supply step and the pressure change detection step of the pressure detection space.
  7. 請求項3に記載の容器漏れ検出方法を実行する装置において、上記台座は、上記容器底部の凹部に入り込む凸部を有し、この凸部の頂面に上記検圧口が開口していることを特徴とする容器漏れ検出装置。   In the apparatus which performs the container leak detection method of Claim 3, the said base has a convex part which penetrates into the recessed part of the said container bottom part, and the said pressure detection opening is opening in the top surface of this convex part A container leak detection device characterized by the above.
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