JP2012138245A

JP2012138245A - 二次電池の製造方法

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Publication number: JP2012138245A
Application number: JP2010289423A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Hamaguchi; 寛浜口; Tetsuya Waseda; 哲也早稲田
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2010-12-27
Filing date: 2010-12-27
Publication date: 2012-07-19

Abstract

【課題】二次電池を構成する発電要素としてのシート体に含まれる磁性体異物の検出精度を向上させる。
【解決手段】発電要素を構成するセパレータ１４を含む二次電池の製造方法であって、セパレータ１４に含まれる磁性体異物を着磁部４１により着磁させる着磁工程と、前記着磁工程で着磁された前記磁性体異物の磁場を検知することにより、前記磁性体異物の有無に関する情報をガウスメータ４２により取得する検知工程と、を有する二次電池の製造方法。
【選択図】図４

Description

本発明は、発電要素を構成するシート体を含む二次電池の製造方法に関する。

近年、車両用の動力電源としての高エネルギー密度の非水電解質二次電池が使用されている。この種の非水電解質二次電池は、一般に、負極活物質が塗布された負極シートと、正極活物質が塗布された正極シートとをセパレータを介して積層した発電要素を含み、前記セパレータに電解液を含浸させることにより構成されている。

特開２００５−１８３１４２号公報特開２００８−２３５０５４号公報

しかしながら、正極シート、負極シート及びセパレータには、その製造工程で何らかの原因により異物が混入することがある。異物として、金属、セラミックス、有機物が考えられるが、電池の性能を最も低下させる異物は金属異物である。金属が混入している電極材料を用いて製造した電池は、電池性能が低下するという問題がある。

したがって、セパレータ等に金属異物が含まれるか否かを事前に検査し、金属異物が含まれるセパレータの使用を禁止などする必要がある。セパレータ等に含まれる異物を検査する方法として、ガウスメータにより異物の磁場を検知する方法があるが、検出精度が不十分である。

そこで、本願発明は、二次電池を構成する発電要素としてのシート体に含まれる磁性体異物の検出精度を向上させることを目的とする。

上記課題を解決するために、本願発明に係る二次電池の製造方法は、（１）発電要素を構成するシート体を含む二次電池の製造方法であって、前記シート体に含まれる磁性体異物を着磁させる着磁工程と、前記着磁工程で着磁された前記磁性体異物の磁場を検知することにより、前記磁性体異物の有無に関する情報を取得する検知工程と、を有することを特徴とする。

（２）上記（１）の構成において、前記シート体として、セパレータを用いることができる。

（３）上記（１）又は（２）の構成における前記着磁工程において、ネオジウム磁石を用いて前記磁性体異物を着磁させてもよい。ネオジウム磁石によれば、シート体に含まれる磁性体異物を確実に着磁させることができる。

（４）上記（３）の構成において、前記ネオジウム磁石は、前記二次電池から引き出された前記シート体を搬送する搬送路に磁場を形成することができる。（４）の構成によれば、シート体を搬送しながら、磁性体異物を着磁させることができる。

（５）上記（４）の構成において、前記ネオジウム磁石と前記搬送路に位置する前記シート体との間隔は、３ｍｍ以内に設定するとよい。（５）の構成によれば、０．３ｍｍレベルの小径の磁性体異物を検出することができる。

（６）上記（４）又は（５）の構成において、前記シート体は前記搬送路において搬送状態と停止状態とを交互に繰り返しながら間欠的に搬送され、前記検知工程では、前記シート体を前記停止状態に設定した状態で、前記シート体の幅方向にガウスメータを移動させることにより、前記磁性体異物の有無に関する情報を取得してもよい。（６）の構成によれば、シート体に含まれる磁性体異物をより確実に検出することができる。

（７）上記（１）〜（６）の構成において、前記検知工程において磁性体異物があると判別された前記シート体を廃棄し、磁性体異物がないと判別された前記シート体を用いて前記二次電池を製造することができる。（７）の構成によれば、性能の高い二次電池を製造することができる。

本発明によれば、二次電池を構成する発電要素としてのシート体に含まれる磁性体異物の検出精度を高めることができる。

単電池の構成を示す図である。単電池の断面図である。発電要素の概略斜視図である。磁性体異物の検査を行う検査装置の概略構成図である。検査システムの機能ブロック図である。セパレータ搬送部の動作例を示したフローチャートである。ガウスメータの動作例を示したフローチャートである。

本発明の実施形態に係る製造方法により製造された単電池（二次電池）について説明する。図１は、本実施形態に係る単電池の構成を示す図であり、Ｘ、Ｙ及びＺ軸は、互いに直交する三軸を示している。

単電池１は、電池ケース１０と、電池ケース１０の内部に収容された発電要素１１とを有している。発電要素１１とは、充放電を行うことができる要素であり、図２に示すように、電池ケース１０の内部において巻かれた状態で収容されている。ここで、図２は、単電池１をＸ−Ｚ面で切断したときの断面図である。

発電要素１１は、図３に示すように、正極シート１２と、負極シート１３と、正極シート１２及び負極シート１３の間に配置されたセパレータ１４とで構成されている。これらの正極シート１２、負極シート１３及びセパレータ１４はシート状に形成されている。ここで、正極シート１２は、集電体と、集電体の表面に形成された正極層とで構成されている。正極層は、集電体の片面又は両面に形成することができる。正極層とは、正極に応じた活物質や導電剤等を含む層である。

また、負極シート１３は、集電体と、集電体の表面に形成された負極層とで構成されている。負極層は、集電体の片面又は両面に形成することができる。負極層とは、負極に応じた活物質や導電剤等を含む層である。

なお、集電体の一方の面に正極層を形成し、集電体の他方の面に負極層を形成した電極（いわゆるバイポーラ電極）を用いることもできる。また、本実施形態では、電解液を用いているが、粒子で形成された固体電解質を用いることもできる。固体電解質としては、高分子固体電解質や無機固体電解質がある。

さらに、本実施形態では、図１〜図２に示すように、単電池１をいわゆる角型の構成としているが、これに限るものではなく、いわゆる円筒型の構成とすることもできる。すなわち、電池ケース１０を円筒形状に形成し、この電池ケース１０の内部に発電要素１１を巻いた状態で収納することもできる。

ここで、単電池１がニッケル−水素電池である場合には、正極層の活物質として、ニッケル酸化物を用い、負極層の活物質として、ＭｍＮｉ_{（５−ｘ−ｙ−ｚ）}Ａｌ_ｘＭｎ_ｙＣｏ_ｚ（Ｍｍ：ミッシュメタル）等の水素吸蔵合金を用いることができる。また、単電池１がリチウムイオン電池である場合には、正極層の活物質として、リチウム−遷移金属複合酸化物を用い、負極層の活物質として、カーボンを用いることができる。また、導電剤として、アセチレンブラック、カーボンブラック、グラファイト、炭素繊維、カーボンナノチューブを用いることができる。

図１及び図２において、発電要素１１の正極シート１２に接続された正極タブ１２ａには、正極端子２１が電気的及び機械的に接続されている。ここで、正極端子２１に接続される正極タブ１２ａは、図１に示すように、巻かれた状態の発電要素１１のうちＹ方向における一端部から突出している。正極タブ１２ａは、正極シート１２の集電体と一体として構成することもできるし、別体として構成することもできる。

また、発電要素１１の負極シート１３に接続された負極タブ１３ａには、負極端子２２が電気的及び機械的に接続されている。ここで、負極端子２２に接続される負極タブ１３ａは、巻かれた状態の発電要素１１のうちＹ方向における他端部から突出している。負極タブ１３ａは、負極シート１３の集電体と一体として構成することもできるし、別体として構成することもできる。

正極端子２１及び負極端子２２は、電池ケース１０の上面から突出しており、配線（不図示）を介して電子機器（不図示）に電気的に接続される。これにより、単電池１の出力を用いて、電子機器を駆動することができる。

ここで、単電池１を車両の駆動源として用いる場合には、単電池１を複数用意しておき、これらの単電池１を電気的に直列に接続することにより、電池モジュールを構成することができる。そして、この電池モジュールから車両の走行に必要なエネルギーを取り出すことができる。なお、各単電池１における正極端子２１及び負極端子２２は、他の単電池１における正極端子２１及び負極端子２２と、バスバーを介して電気的に接続される。また、電池モジュールを備えた車両としては、内燃機関又は燃料電池といった他の動力源と共に用いられるハイブリッド自動車や、電池モジュールだけを動力源として備えた電気自動車が挙げられる。

本実施形態に係る二次電池の製造方法は、捲回体として巻き回される発電要素のシート体（正極シート１２、負極シート１３、セパレータ１４）に磁性体異物が含まれるか否かを検査する検査工程に特徴があるため、当該検査工程を中心に説明する。当該検査工程において磁性体異物があると判別されたシート体は廃棄され、磁性体異物がないと判別されたシート体は捲回体として使用される。廃棄されるシート体に含まれる磁性体異物の元素を特定することにより、磁性体異物の混入経路を特定し、これを製造工程の改善情報として用いることができる。本実施形態では、シート体としてセパレータ１４を用いるものとする。

図４はセパレータに含まれる磁性体異物の検査を行う検査装置の概略構成図である。検査装置３０は、セパレータ供給ローラ３１、第１のテンションローラ３２、第２のテンションローラ３３、搬送ローラ３４及び従道ローラ３５を含む。セパレータ供給ローラ３１の外面には、単電池１に使用されるセパレータ１４が巻き回されている。セパレータ供給ローラ３１の回転軸は、軸支持板３９に回転可能に支持されている。

第１のテンションローラ３２は、セパレータ供給ローラ３１の下流に配置され、セパレータ供給ローラ３１から引き出されたセパレータ１４にテンションを付与している。第１のテンションローラ３２の回転軸は、軸支持板３９に回転可能に支持されている。第２のテンションローラ３３は、第１のテンションローラ３２の下流に配置され、第１のテンションローラ３２を介して搬送されるセパレータ１４にテンションを付与している。第２のテンションローラ３３の回転軸は、軸支持板３９に回転可能に支持されている。

搬送ローラ３４及び従道ローラ３５は、これらのローラのニップ部にセパレータ１４を挟み込んだ状態で互いに対向配置されている。搬送ローラ３４は、時計周り反対方向に回転可能であり、搬送ローラ３４の回転動作に応じてセパレータ１４が下流に搬送される。搬送ローラ３４の回転機構については後述する。

本実施形態に係る検査装置３０では、セパレータ１４に含まれる磁性体異物を着磁部４１において着磁し、この着磁された磁性体異物を検出部４２で検出する構成となっている。着磁部４１は、第１のテンションローラ３２から第２のテンションローラ３３に向かって搬送されるセパレータ１４に対向配置されることにより、セパレータ１４に含まれる異物を着磁する。異物は、鉄、ニッケル、ステンレスなどの磁性体異物であり、これらの磁性体異物が小片である場合には目視による発見が困難である。また、セパレータ１４は面積が広いため、セパレータ１４に含まれる磁性体異物を全て目視で検査すると検査工程が煩雑となる。そこで、本実施形態では、着磁部４１を用いてセパレータ１４に含まれる磁性体異物を着磁する。

ここで、着磁部４１はネオジウム磁石であってもよい。ネオジウム磁石は、ネオジウム、鉄、ホウ素を主成分とする希土類磁石の一つであり、磁束密度が高く、磁力が極めて強い。したがって、ネオジウム磁石を用いることにより、セパレータ１４に含まれる磁性体異物を確実に着磁させることができる。なお、保磁力を高めるために、ネオジウム磁石にジスプロシウムを添加してもよい。また、ネオジウム磁石の表面をニッケルなどでメッキすることにより、防錆処理を施しても良い。

ネオジウム磁石は、セパレータ１４よりも第１のテンションローラ３２の回転軸方向の寸法が大きく設定されている。これにより、セパレータ１４の全体が磁場に置かれるため、セパレータ１４に含まれる磁性体異物をより確実に着磁させることができる。

セパレータ１４に含まれる磁性体異物を着磁させるために、ネオジウム磁石は、セパレータ１４の近傍に配置するのが好ましい。ここで、ネオジム磁石及びセパレータ１４の間隔をＴとしたとき、より好ましくは、Ｔ≦３ｍｍである。また、ネオジム磁石の磁束密度は好ましくは１．５ｔ（ｔ：ｔｅｓｌａ）である。これらの条件を満足することにより、０．３ｍｍレベルの小径の磁性体異物を検出することができる。

磁性体異物を着磁させなかった場合、検出部４２において検出できる磁性体異物の粒径は約２ｍｍが限界である。また、目視において検出できる磁性体異物の粒径は約１ｍｍが限界である。したがって、セパレータ１４に含まれる磁性体異物を着磁させることにより、大幅に磁性体異物の検出精度を高めることができる。

ガウスメータ４２は、着磁部４１において着磁された磁性体異物の磁場を検知する。より具体的には、ガウスメータ４２は、ホール効果を利用して、磁性体異物の磁束密度を計測する。すなわち、磁界プローブ内の電流をＩ_X、電流Ｉ_Xの流れる方向に垂直な方向に磁場が加えられたときに発生するホール電圧をＶ_ｙ、センサの素子厚をｄ、ホール定数をＲとしたとき、磁束密度Ｂ_ｚはＢ_ｚ＝Ｖ_ｙ・ｄ／（Ｒ・Ｉ_X）なる計算式から導出することができる。ガウスメータ４２の最小分解能は、少なくとも１ｎＴ（ｎＴ：ｎａｎｏｔｅｓｌａ）を満足するのが好ましい。

本実施形態に係るガウスメータ４２は、搬送ローラ３４の回転軸方向に移動可能である。ガウスメータ４２が搬送ローラ３４の回転軸方向に移動することにより、セパレータ１４の幅方向全体の磁場を検知することができる。

次に、図５の機能ブロック図を参照して、磁性体異物の検査に関わる検査システムの機能について説明する。検査システム３は、セパレータ搬送部４及び磁場検出部５を含む。セパレータ搬送部４は、搬送コントローラ５１、搬送駆動部５２、搬送ローラ３４、通信Ｉ／Ｆ５３（Ｉ／Ｆ：Interface）及びメモリ５４を含む。搬送コントローラ５１は、通信Ｉ／Ｆ５３（Ｉ／Ｆ：Interface）を介して磁場検出部５と通信を行う。搬送コントローラ５１は、通信Ｉ／Ｆ５３（Ｉ／Ｆ：Interface）を介して磁場検出部５から駆動信号を受信することにより、搬送ローラ３４を回転させる。

搬送コントローラ５１は、メモリ５４に記憶されたプログラムを解読することにより、搬送駆動部５２の駆動を制御する。ここでメモリ５４には、磁性体異物を検出する際の搬送駆動部５２の動作プログラムが記憶されている。搬送コントローラ５１は、ＣＰＵ、ＭＰＵであってもよい。ただし、これらのＣＰＵ、ＭＰＵに実行させることにより実現される処理の少なくとも一部を、ＡＳＩＣにて回路的に実行させることも可能である。

搬送駆動部５２は、モータ及びモータの駆動ドライバであってもよい。搬送駆動部５２で得られた駆動力は、図示しない伝達機構を介して搬送ローラ３４に伝達される。これにより、搬送ローラ３４は回転動作する。

磁場検出部５は、検出コントローラ６１、メータ移動部６２、ガウスメータ４２、通信Ｉ／Ｆ６３（Ｉ／Ｆ：Interface）及びメモリ６４を含む。検出コントローラ６１は、通信Ｉ／Ｆ６３（Ｉ／Ｆ：Interface）を介してセパレータ搬送部４と通信する。検出コントローラ６１は、通信Ｉ／Ｆ６３（Ｉ／Ｆ：Interface）を介してセパレータ搬送部４から駆動信号を受信すると、ガウスメータ４２を搬送ローラ３４の回転軸方向に移動させる。

検出コントローラ６１は、メモリ６４に記憶されたプログラムを解読することにより、メータ移動部６２の駆動を制御する。ここでメモリ６４には、磁性体異物を検出する際のメータ移動部６２の動作プログラムが記憶されている。検出コントローラ６１は、ＣＰＵ、ＭＰＵであってもよい。ただし、これらのＣＰＵ、ＭＰＵに実行させることにより実現される処理の少なくとも一部を、ＡＳＩＣにて回路的に実行させることも可能である。

メータ移動部６２は、モータと、モータの駆動ドライバと、ガウスメータ４２を第１のテンションローラ３２の回転軸方向にガイドするガイドレールとを備える。メータ移動部６２で得られた駆動力は、図示しない伝達機構を介してガウスメータ４２に伝達される。これにより、ガウスメータ４２は、前記ガイドレールにガイドされながら、搬送ローラ３４の回転軸方向に移動する。

次に、磁性体異物を検出する際のセパレータ搬送部４の動作を説明する。図６は、セパレータ搬送部の動作例を示したフローチャートである。ステップＳ１０１において、搬送コントローラ５１は、搬送駆動部５２を制御することにより、搬送ローラ３４を回転させる。ステップＳ１０２において、搬送コントローラ５１は、セパレータ１４が１０ｍｍ移動したか否かを判別する。ここで、搬送駆動部５２のモータがパルスモータである場合には、当該パルスモータの駆動パルス数をカウントすることにより、セパレータ１４の搬送距離を算出することができる。

ステップＳ１０２においてセパレータ１４が１０ｍｍ移動した場合には、ステップＳ１０３に進み、セパレータ１４が１０ｍｍ移動していない場合にはステップＳ１０１に戻り搬送ローラ３４の回転動作を継続する。

ステップＳ１０３において、搬送コントローラ５１は、磁場検出部５にガウスメータ４２を移動させるための駆動信号を出力し、ステップＳ１０４に進む。ステップＳ１０４において、搬送コントローラ５１は、搬送駆動部５２を制御することにより搬送ローラ３４を停止させ、ステップＳ１０５に進む。

ステップＳ１０５において、搬送コントローラ５１は、磁場検出部５から駆動信号を受信したか否かを判別する。ステップＳ１０５において、駆動信号を受信した場合にはステップＳ１０１に戻りこのフローチャートを繰り返す。磁場検出部５から駆動信号を受信しない場合には、ステップＳ１０４に戻り搬送ローラ３４の停止を維持する。

このように、セパレータ１４の搬送を一旦停止させることにより、磁場検出部５における正確な検出を可能としている。また、セパレータ１４を１０ｍｍずつ間欠的に移動させることにより、セパレータ１４の全体について磁性体異物の有無を正確に検出することができる。

次に、磁性体異物の有無に関する情報を取得する際のガウスメータ４２の動作について説明する。図７は、ガウスメータの動作例を示したフローチャートである。ステップＳ２０１において、検出コントローラ６１は、メータ移動部６２を制御することにより、ガウスメータ４２をセパレータ１４の幅方向の一方向に移動させる。なお、ガウスメータ４２の移動速度は、好ましくは３ｍｍ／ｓである。これにより、検出精度を向上させることができる。

ステップＳ２０２において、検出コントローラ６１は、ガウスメータ４２が磁場を検知したか否かを判定する。ステップＳ２０２において磁場が検知された場合には、ステップＳ２０３に進む。ここで、ガウスメータ４２の検出結果は、常時、検出コントローラ６１に出力されている。検出コントローラ６１は、ガウスメータ４２から出力される信号に基づき、磁場の強さが所定値以上である場合には、磁性体異物があるものと判別する。

ステップＳ２０３において、検出コントローラ６１は、メータ移動部６２を制御することによりガウスメータ４２の移動を停止する。ステップＳ２０２において磁場が検知されなかった場合には、ステップＳ２０４に進む。

ステップＳ２０４において、検出コントローラ６１は、ガウスメータ４２が駆動端に達したか否かを判別する。ここで、メータ移動部６２のモータがパルスモータである場合には、当該パルスモータの駆動パルス数をカウントすることにより、駆動端にガウスメータ４２が達したか否かを判別することができる。

ステップＳ２０４において、ガウスメータ４２が駆動端に達していない場合には、ステップＳ２０１に戻る。ステップＳ２０４において、ガウスモータ４２が駆動端に達した場合には、ステップＳ２０５に進む。ステップＳ２０５において、検出コントローラ６１は、セパレータ搬送部４に対して搬送ローラ３４を回転させるための駆動信号を出力し、ステップＳ２０６に進む。

ステップＳ２０６において、検出コントローラ６１は、メータ移動部６２を制御することにより、ガウスメータ４２の移動を停止し、ステップＳ２０７に進む。ステップＳ２０７において、検出コントローラ６１は、メータ移動部６２を駆動するための駆動信号をセパレータ搬送部４から受信したか否かを判定する。ステップＳ２０７において駆動信号を受信した場合には、ステップＳ２０８に進む。ステップＳ２０８において、検出コントローラ６１は、メータ移動部６２を制御することにより、ガウスメータ４２をセパレータ１４の幅方向の他方向に移動させる。

ステップＳ２０９において、検出コントローラ６１は、ガウスメータ４２が磁場を検知したか否かを判定する。ステップＳ２０９において磁場が検知された場合には、ステップＳ２０３に進む。ステップＳ２０９において磁場が検知されなかった場合には、ステップＳ２１０に進む。

ステップＳ２１０において、検出コントローラ６１は、ガウスメータ４２が駆動端に達したか否かを判定する。ガウスメータ４２が駆動端に達した場合にはステップＳ２１１に進み、ガウスメータ４２が駆動端に達していない場合にはステップＳ２０８に戻る。

ステップＳ２１１において、検出コントローラ６１は、セパレータ搬送部４に対して搬送ローラ３４を回転させるための駆動信号を出力し、ステップＳ２１２に進む。

ステップＳ２１２において、検出コントローラ６１は、メータ移動部６２を制御することにより、ガウスメータ４２の移動を停止し、ステップＳ２１３に進む。ステップＳ２１３において、検出コントローラ６１は、メータ移動部６２を駆動するための駆動信号をセパレータ搬送部４から受信したか否かを判定する。ステップＳ２１３において駆動信号を受信した場合には、ステップＳ２０１に戻る。

上述の方法によれば、セパレータ１４に磁性体異物が含まれているか否かを正確に判別することができる。磁性体異物が検出されたセパレータ１４は廃棄され、磁性体異物が検出されなかったセパレータ１４のみが電池ケース１０に収容される捲回体の組み立て工程に搬送される。これにより、電池性能の高い二次電池を提供することができる。

（変形例１）
上述の実施形態では、着磁部４１をネオジウム磁石により構成したが、本発明はこれに限られるものではなく、他の着磁部であってもよい。当該他の着磁部は、パルス磁場を発生させて着磁を行うコンデンサー式の着磁電源装置であってもよい。当該他の着磁部は、直流電源と電磁石とを組み合わせて直流磁場（静磁場）を発生させることにより着磁を行う着磁装置であってもよい。

（変形例２）
上述の実施形態では、検査を行う対象をセパレータ１４としたが、本発明はこれに限られるものではなく、他の発電要素であってもよい。当該他の発電要素は、正極シート（シート体）１２、負極シート（シート体）１３であってもよい。ここで、負極シート１３の製造工程において、負極シート１３の表面及び裏面の両面に磁性体異物が付着する場合がある。したがって、着磁部４１及び検出部４２は、負極シート１３を挟んだ両側に配置するのが好ましい。これにより、検出精度を高めることができる。正極シート１２についても同様である。

上述したように、セパレータ１４を検査対象とした場合、着磁部４１及び検出部４２は、セパレータ１４の一方（上側）のみに配置される。したがって、正極シート１２及び負極シート１３を検査対象とする場合よりも検出装置３０の構成を簡略化することができる。また、セパレータ１４の場合、正極シート１２及び負極シート１３よりも目視による磁性体異物の発見が容易である。したがって、本実施形態による検査方法とともに目視による判断を行うことにより、さらに検出精度を高めることができる。

（変形例３）
上述の実施形態では、磁性体異物があると判別されたセパレータ１４を廃棄したが、本発明はこれに限られるものではなく、例えば、セパレータ１４に含まれる磁性体異物を取り除く清浄工程をさらに設け、磁性体異物が取り除かれたセパレータ１４を捲回体として使用してもよい。正極シート１２及び負極シート１３についても、清浄工程を設けることができる。

（参考例）
本発明は、「発電要素を構成するシート体を含む二次電池の検査方法であって、前記シート体に含まれる磁性体異物を着磁させる着磁工程と、前記着磁工程で着磁された前記磁性体異物の磁場を検知することにより、前記磁性体異物の有無に関する情報を取得する検知工程と、を有することを特徴とする二次電池の検査方法」に応用することができる。すなわち、不具合が生じた二次電池を回収し、この不具合の解析を行う検査方法に応用することができる。磁性体異物の種類を特定することにより、混入経路が特定される。

１単電池１０電池ケース１１発電要素１２正極シート
１３負極シート１４セパレータ３１セパレータ供給ローラ
３２第１のテンションローラ３３第２のテンションローラ
３４搬送ローラ３５従道ローラ４１着磁部
４２ガウスメータ

Claims

発電要素を構成するシート体を含む二次電池の製造方法であって、
前記シート体に含まれる磁性体異物を着磁させる着磁工程と、
前記着磁工程で着磁された前記磁性体異物の磁場を検知することにより、前記磁性体異物の有無に関する情報を取得する検知工程と、を有することを特徴とする二次電池の製造方法。
前記シート体は、セパレータであることを特徴とする請求項１に記載の二次電池の製造方法。
前記着磁工程において、ネオジウム磁石を用いて前記磁性体異物を着磁させることを特徴とする請求項１又は２に記載の二次電池の製造方法。
前記ネオジウム磁石は、前記二次電池から引き出された前記シート体を搬送する搬送路に磁場を形成することにより前記磁性体異物を着磁することを特徴とする請求項３に記載の二次電池の製造方法。
前記ネオジウム磁石と前記搬送路に位置する前記シート体との間隔は、３ｍｍ以内であることを特徴とする請求項４に記載の二次電池の製造方法。
前記シート体は前記搬送路において搬送状態と停止状態とを交互に繰り返しながら間欠的に搬送され、
前記検知工程では、前記シート体を前記停止状態に設定した状態で、前記シート体の幅方向にガウスメータを移動させることにより、前記磁性体異物の有無に関する情報を取得することを特徴とする請求項４又は５に記載の二次電池の製造方法。
前記検知工程において磁性体異物があると判別された前記シート体を廃棄し、磁性体異物がないと判別された前記シート体を用いて前記二次電池を製造することを特徴とする請求項１乃至６のうちいずれか一つに記載の二次電池の製造方法。