JP2012135186A - モーター用ベースアセンブリー及びこれを含むモーター - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、モーター用ベースアセンブリー及びこれを含むモーターに関する。
【解決手段】本発明の一実施例によるモーター用ベースアセンブリーは、モーターの軸系が装着されるベース部材と、上記ベース部材と結合され、上記モーターの過浮上を防止するプリングプレートと、上記プリングプレートに形成され、上記ベース部材との結合のために用いられる接着剤の接着空間を提供し、上記接着剤の接触面積を増加させるための少なくとも一つの接着充填部と、を含むことができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、モーター用ベースアセンブリー及びこれを含むモーターに関し、より詳細には、プリング（ｐｕｌｌｉｎｇ）プレートの抜去力を向上させ、性能を向上させるようにするモーター用ベースアセンブリー及びこれを含むモーターに関する。

コンピューターの情報保存装置の一つであるハードディスクドライブ（ＨＤＤ；Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ）は、磁気ヘッドを用いてディスクに保存されたデータを再生したり、ディスクにデータを記録する装置である。

このようなハードディスクドライブにおけるベース部材には、磁気ヘッドをディスク上で移動可能にするヘッド駆動部、即ち、ＨＳＡ（Ｈｅａｄ Ｓｔａｃｋ Ａｓｓｅｍｂｌｙ）が設けられ、上記ヘッド駆動部によって上記磁気ヘッドはディスクの記録面から所定高さに浮上した状態で所望の位置に移動しながらその機能を果たすようになる。

また、ハードディスクドライブはディスクを駆動させることができるディスク駆動装置を必要とし、上記ディスク駆動装置としては小型のスピンドルモーターが用いられる。

小型のスピンドルモーターは回転部材と固定部材とを備え、固定部材を中心に回転部材が回転する構造であり、上記回転部材の回転のために所定の浮上力を必要とする。

しかし、回転部材の回転のために必要な浮上力以上の力が発生する場合、即ち、過浮上が発生する場合、上記回転部材が正常な回転をしなかったり、固定部材から離脱して性能に致命的な結果をもたらすようになる。

このような問題点を解決するために、モーターに装着されるマグネットとの引力が作用するプリングプレートをベース部材に結合して回転部材の過浮上を防止したが、従来のプリングプレートは抜去力が弱いため、外部の小さい衝撃でもベース部材から分離されてしまうという問題が発生した。

従って、スピンドルモーターにおける回転部材の過浮上を防止するプリングプレートの抜去力を向上させ、性能及び寿命を極大化する研究が至急な実情である。

本発明の目的は、回転部材の過浮上を防止するプリングプレートの抜去力を極大化して、性能及び寿命を向上させることができるモーター用ベースアセンブリー及びこれを含むモーターを提供することにある。

本発明の一実施例によるモーター用ベースアセンブリーは、モーターの軸系が装着されるベース部材と、上記ベース部材と結合され、上記モーターの過浮上を防止するプリングプレートと、上記プリングプレートに形成され、上記ベース部材との結合のために用いられる接着剤の接着空間を提供し、上記接着剤の接触面積を増加させるための少なくとも一つの接着充填部と、を含むことができる。

本発明の一実施例によるモーター用ベースアセンブリーの上記ベース部材は、上記モーターの回転駆動力を発生させるマグネットと対応する一面に段差状に形成される段差部を備え、上記プリングプレートは、上記段差部の上面に結合する上側部と、上記上側部の端部から上記段差部の側面に延長形成される延長部と、からなることができる。

本発明の一実施例によるモーター用ベースアセンブリーの上記接着充填部は上記延長部に形成され、上記延長部の外周面から陥没形成され、上記接着剤との接着空間を提供することができる。

本発明の一実施例によるモーター用ベースアセンブリーの上記接着充填部は、上記延長部の外周面に沿って連続的または離隔的に形成されることができる。

本発明の一実施例によるモーター用ベースアセンブリーの上記接着充填部は、上記延長部の外周面から半径方向内側に貫通形成され、上記接着剤との接着空間を提供することができる。

本発明の一実施例によるモーター用ベースアセンブリーの上記接着充填部は、上記延長部の下面まで延長形成されることができる。

本発明の一実施例によるモーター用ベースアセンブリーの上記接着充填部は、第１結合孔と、上記第１結合孔より相対的に幅が狭い第２結合孔とからなり、上記第２結合孔は上記延長部の下面まで延長形成されることができる。

本発明の一実施例によるモーター用ベースアセンブリーの上記接着充填部は、上記延長部の下面に向かって次第に減少する幅を有することができる。

本発明の一実施例によるモーター用ベースアセンブリーの上記接着充填部は、上記上側部の一端から半径方向外側に突出形成され、上記接着剤との接触面積を増加させることができる。

本発明の一実施例によるモーター用ベースアセンブリーの上記プリングプレートの上記上側部は、上記接着剤の充填空間を提供し、上記ベース部材との結合力を増加させるために下面が上側に陥没形成される補助接着充填部を備えることができる。

本発明の他の実施例によるモーターは、モーター用ベースアセンブリーと、上記ベース部材に結合され、回転駆動力を発生させるコイルが巻線されるコアと、上記軸系と結合され、上記コイルと対面するマグネットを備えるハブと、を含むことができる。

本発明によるモーター用ベースアセンブリー及びこれを含むモーターによると、プリングプレートの抜去力が向上し、モーターの過浮上を防止することができる。

また、安定的な回転を確保して、性能及び寿命を極大化することができる。

本発明の一実施例によるモーターを図示した概略断面図である。 本発明の一実施例によるモーターに提供されるベース部材を図示した概略斜視図である。 本発明の一実施例によるモーターに提供されるベース部材とプリングプレートとの結合関係を図示した概略斜視図である。 本発明の一実施例によるモーターに提供されるプリングプレートの変形例を図示した概略斜視図である。 本発明の一実施例によるモーターに提供されるプリングプレートの変形例を図示した概略斜視図である。 本発明の一実施例によるモーターに提供されるプリングプレートの変形例を図示した概略斜視図である。 本発明の一実施例によるモーターに提供されるプリングプレートの変形例を図示した概略斜視図である。 本発明の一実施例によるモーターに提供されるプリングプレートの変形例を図示した概略斜視図である。

以下、図面を参照して本発明の具体的な実施例を詳細に説明する。但し、本発明の思想は提示される実施例に制限されず、本発明の思想を理解する当業者は同一の思想の範囲内で他の構成要素の追加、変更、削除等によって、退歩的な他の発明や本発明の思想の範囲内に含まれる他の実施例を容易に提案することができるが、これも本発明の思想の範囲内に含まれる。

また、各実施例の図面に示す同一の思想における機能が同一の構成要素は、同一の参照番号を用いて説明する。

図１は本発明の一実施例によるモーターを図示した概略断面図である。

図１を参照すると、本発明の一実施例によるモーター１００は、シャフト１１０を支持するスリーブ１２０と、ハブ１３０と、モーター用ベースアセンブリー１４０と、を含むことができる。

まず、方向に関する用語を定義すると、軸方向は図１を参照して、シャフト１１０を基準に上下方向を意味し、半径方向外側及び内側方向は上記シャフト１１０を基準にハブ１３０の外側端方向または上記ハブ１３０の外側端を基準に上記シャフト１１０の中心方向を意味する。

スリーブ１２０は、後述するコア１６０が挿入されて固定されるベース部材１４４と結合されてシャフト１１０を支持する構成要素であり、固定部材を意味することができる。

ここで、上記スリーブ１２０は、上記シャフト１１０の上端が軸方向上側に突出されるように上記シャフト１１０を支持することができ、ＣｕまたはＡｌを鍛造したり、Ｃｕ−Ｆｅ系合金粉末またはＳＵＳ系粉末を焼結して形成されることができる。

上記スリーブ１２０にはスリーブ１２０の上部と下部を連通するように形成される循環ホール１２５を備え、本発明によるモーター１００の内部に充填されるオイルの圧力を分散させて平衡を維持するようにし、上記モーター１００の内部に存在する気泡などを循環によって排出されるように移動させることができる。

ここで、上記スリーブ１２０の軸方向下部には、間隙を維持した状態で上記スリーブ１２０と結合し、上記間隙にはオイルを収容するカバープレート１７０が結合されることができる。

上記カバープレート１７０は上記スリーブ１２０との間隙にオイルを収容し、その自体が上記シャフト１１０の下面を支持するベアリングとしての機能を果たすことができる。

ここで、上記オイルは、上記シャフト１１０と上記スリーブ１２０との間隙、後述するハブ１３０と上記スリーブ１２０との間隙、上記カバープレート１７０と上記シャフト１１０及び上記スリーブ１２０との間隙に連続的に充填され、全体的にフルフィル（Ｆｕｌｌ−ｆｉｌｌ）構造を形成することができる。

ハブ１３０はベース部材１４４に対して回転可能に備えられる回転構造物であり、コア１６０と一定間隔を置いて互いに対応する輪状のマグネット１８０を内周面に備えることができる。

また、上記ハブ１３０は上記スリーブ１２０の上側外部面との間でオイルがシーリングされるように軸方向下側に延長形成される周壁部１３５を備えることができる。

即ち、上記周壁部１３５は回転部材であるハブ１３０の一面から突出形成され、固定部材である上記スリーブ１２０との間でオイルがシーリングされるようにすることができ、固定部材である上記スリーブ１２０の上側外部面の間でオイルの界面が形成されるように、上記固定部材であるスリーブ１２０の外部面に沿って延長されて形成されることができる。

モーター用ベースアセンブリー１４０は、ベース部材１４４とプリングプレート１４２とを含み、上記ベース部材１４４とプリングプレート１４２は固定部材であることができる。

上記ベース部材１４４は挿入孔が形成される固定部材であり、上記挿入孔には上述したシャフト１１０及びスリーブ１２０を含む軸系が装着されることができる。

また、上記ベース部材１４４には、電源印加時に一定の大きさの電磁気力を発生させるコイル１５０が巻線されるコア１６０が結合されることができ、上記コア１６０はパターン回路が印刷された印刷回路基板（不図示）が備えられる上記ベース部材１４４の上部に固定配置されることができる。

ここで、上記コイル１５０と対応するベース部材１４４の上面には、上記コイル１５０を下部に露出させる一定サイズの複数のコイル孔が貫通形成され、上記コイル１５０は外部電源が供給されるように、上記印刷回路基板（不図示）と電気的に連結されることができる。

また、上記ベース部材１４４は、後述するプリングプレート１４２が結合されるように段差部１４４ａを備えることができる。

ここで、上記段差部１４４ａはハブ１３０に装着されるマグネット１８０と対応する一面に形成され、上記段差部１４４ａの上面と側面にはプリングプレート１４２の上側部１４２ａと延長部１４２ｂとが夫々接着剤によって結合されることができる。

プリングプレート１４２は、ハブ１３０に結合されているマグネット１８０との引力が作用する構成要素であり、上記シャフト１１０及び上記ハブ１３０を含む回転部材の過浮上を防止することができる。

ここで、本発明の一実施例によるモーター１００の回転部材であるシャフト１１０とハブ１３０は、安定的な回転のために所定高さに浮上すべきであるが、既設計された浮上高さ以上に過浮上が発生する場合、性能に悪影響を与える可能性がある。

この場合、回転部材である上記シャフト１１０とハブ１３０の過浮上を防止するために、上記ベース部材１４４の段差部１４４ａにプリングプレート１４２が結合されることができ、上記プリングプレート１４２と上記マグネット１８０との間に作用する引力によって上記回転部材の過浮上を防止することができる。

上記プリングプレート１４２は上記マグネット１８０による磁化が可能である強磁性体の素材からなることができ、強磁性体の素材は、鉄（Ｆｅ）、ニッケル（Ｎｉ）、コバルト（Ｃｏ）またはこれらの合金であることができる。

ここで、上記プリングプレート１４２は、上記ベース部材１４４の段差部１４４ａとの結合のために用いられる接着剤との接着空間を提供し、接触面積を増加させるための少なくとも一つの接着充填部１４６を備えることができる。

また、上記プリングプレート１４２は、上記接着充填部１４６とともに、または単独で補助接着充填部１４８を備えることもできる。

但し、上記接着充填部１４６と上記補助接着充填部１４８については、図２及び図３を参照して後述する。

図２は本発明の一実施例によるモーターに提供されるベース部材を図示した概略斜視図であり、図３は本発明の一実施例によるモーターに提供されるベース部材とプリングプレートとの結合関係を図示した概略斜視図である。

図２を参照すると、本発明の一実施例によるモーター１００に提供されるベース部材１４４は、ディスク配置部１４４−１と、モーター装着部１４４−２と、ヘッド装着部１４４−３と、を含むことができる。

ディスク配置部１４４−１はモーター１００に結合されるディスクが配置される部分であり、上記ディスク配置部１４４−１の上部にはデータが保存されているディスクが位置することができる。

上記ディスク配置部１４４−１の中央にはモーター１００が装着されるモーター装着部１４４−２が形成され、上記モーター装着部１４４−２はモーター１００のスリーブ１２０及びコイル１５０が巻線されるコア１６０が結合されるように、中空を有して突出形成される突出部１４４−２ａを備えることができる。

上記モーター装着部１４４−２にはコイル１５０の引き出し線が通過する少なくとも一つのコイル孔１４４−２ｂが形成され、上記コイル孔１４４−２ｂを介して引き出された上記コイル１５０は外部の印刷回路基板（不図示）と結合されることができる。

上記モーター装着部１４４−２には、上記モーター１００のハブ１３０の一面に結合されたマグネット１８０と対応する一面に段差状に形成される段差部１４４ａを備えることができ、上記段差部１４４ａの上面及び側面にはプリングプレート１４２が接着剤によって結合されることができる。

ここで、ヘッド装着部１４４−３は上記ディスク配置部１４４−１と隣合って形成されることができ、上記ディスクに保存されているデータを再生するヘッド駆動部（不図示）が結合されることができる。

図３を参照すると、本発明の一実施例によるモーター１００に提供されるプリングプレート１４２は、上側部１４２ａと、延長部１４２ｂと、接着充填部１４６と、を備えることができる。

換言すれば、上記プリングプレート１４２は、上記モーター装着部１４４−２に形成された段差部１４４ａの上面に結合される上側部１４２ａと、上記上側部１４２ａの端部から上記段差部１４４ａの側面に延長形成される延長部１４２ｂと、からなることができる。

ここで、上記プリングプレート１４２は、モーター１００のハブ１３０に結合されたマグネット１８０と対応するように、周方向に連続的に形成されることができる。

また、上記プリングプレート１４２の上記延長部１４２ｂには、接着剤の接着空間、即ち、充填空間を確保するために上記延長部１４２ｂの外周面から半径方向内側に陥没形成される接着充填部１４６を備えることができる。

上記接着充填部１４６は上記延長部１４２ｂの厚さより薄い深さに陥没形成され、上記延長部１４２ｂの外周面に沿って連続的に形成されることができる。

また、上記接着充填部１４６は上記延長部１４２ｂの何れの位置にも形成されることができ、上記上側部１４２ａとの境界に形成されてもよい。

従って、プリングプレート１４２の延長部１４２ｂに形成される上記接着充填部１４６によって、上記ベース部材１４４との結合のために用いられる接着剤の充填空間を確保することができ、上記接着充填部１４６に充填された接着剤は上記ベース部材１４４から突出形成された楔のような機能をして、上記プリングプレート１４２の抜去力を向上させることができる。

ここで、上記プリングプレート１４２は上記接着充填部１４６とともに補助接着充填部１４８を備え、上記補助接着充填部１４８は上記上側部１４２ａの下面に形成されることができる。

即ち、補助接着充填部１４８は上記接着充填部１４６とともに接着剤の充填空間を増加させるための溝であり、上記上側部１４２ａの下面が上側に陥没形成されることにより形成されることができる。

また、上記補助接着充填部１４８は上記上側部１４２ａの下面に沿って連続的または離隔的に形成されることができる。

図４から図８は本発明の一実施例によるモーターに提供されるプリングプレートの変形例を図示した概略斜視図である。

図４から図８に図示されたプリングプレート１４２は、上記実施例と同様に、上側部１４２ａと、延長部１４２ｂと、接着充填部１４６ａ〜１４６ｅと、を備えることができる。

図４を参照すると、プリングプレート１４２の延長部１４２ｂに形成される接着充填部１４６ａは、接着剤の接着空間を確保するために、上記延長部１４２ｂの外周面から半径方向内側に陥没形成されることができる。

但し、上記実施例とは異なって、上記接着充填部１４６ａは離隔的に形成されることができ、数には制限がない。

また、上記接着充填部１４６ａの形状は球、楕円、四角及び三角のうち少なくとも一つの形状であることができ、これに限定されず、上記接着充填部１４６ａに充填された接着剤が上記ベース部材１４４から突出形成された楔のような機能をして、上記プリングプレート１４２の抜去力を向上させることができる構造であれば、全て適用可能である。

また、上記接着充填部１４６ａは上記延長部１４２ｂの厚さより薄い深さに形成されることができ、上記延長部１４２ｂの何れの位置にも形成可能である。

図５を参照すると、プリングプレート１４２の延長部１４２ｂに形成される接着充填部１４６ｂは、図４を参照して説明した接着充填部１４６ａと比較して、上記延長部１４２ｂの外周面から半径方向内側に貫通形成されることができるという点を除き、構成及び効果が同一である。

従って、上記接着充填部１４６ｂの断面形状は、上記接着充填部１４６ｂに充填された接着剤が上記ベース部材１４４から突出形成された楔のような機能をして、上記プリングプレート１４２の抜去力を向上させることができる構造であれば、全て適用可能である。

図６を参照すると、プリングプレート１４２の延長部１４２ｂに形成される接着充填部１４６ｃは、上記延長部１４２ｂの外周面から半径方向内側に貫通形成され、上記延長部１４２ｂの下面まで延長形成されることができる。

ここで、上記接着充填部１４６ｃは、上記延長部１４２ｂの下面、即ち、軸方向下側に向かって減少する幅を有することができる。

従って、上記接着充填部１４６ｃが減少する幅を有することにより、上記接着充填部１４６ｃに充填された接着剤が上記ベース部材１４４から突出形成された楔のような機能を具現することができる。

但し、上記接着充填部１４６ｃは延長部１４２ｂの下面に向かって一定の幅を有することもでき、上記接着充填部１４６ｃの内側上部面の断面形状は制限されない。

図７を参照すると、プリングプレート１４２の延長部１４２ｂに形成される接着充填部１４６ｄは、上記延長部１４２ｂの外周面から半径方向内側に貫通形成され、上記延長部１４２ｂの下面まで延長形成されることができる。

ここで、上記接着充填部１４６ｄは、上記延長部１４２ｂの上側に貫通形成される第１結合孔１４６ｄ−１と、上記第１結合孔１４６ｄ−１より相対的に狭い幅を有する第２結合孔１４６ｄ−２と、からなることができる。

従って、上記接着充填部１４６ｄの第２結合孔１４６ｄ−２は延長部１４２ｂの下面まで延長形成されることができ、次第に減少する幅を有してもよい。

上記第１結合孔１４６ｄ−１の断面形状には制限がないが、上記接着充填部１４６ｄに充填された接着剤が上記ベース部材１４４から突出形成された楔のような機能を具現するために、上記第２結合孔１４６ｄ−２の幅よりは大きく形成されることが好ましい。

ここで、第１結合孔１４６ｄ−１の断面形状は球、楕円、四角及び三角のうち少なくとも一つの形状であることができるが、これに限定されず、上記第１結合孔１４６ｄ−１の形成位置も制限されない。

即ち、上記第１結合孔１４６ｄ−１は上記延長部１４２ｂの上側である上側部１４２ａとの境界に形成されることもでき、上記延長部１４２ｂの中央部に形成されることもできる。

図８を参照すると、プリングプレート１４２は接着剤の接着空間を増加させるために、上側部１４２ａの一端から半径方向外側に突出形成される接着充填部１４６ｅを備えることができる。

上記接着充填部１４６ｅはベース部材１４４の段差部１４４ａの上面に結合される部分であり、上記接着充填部１４６ｅによって接着剤が塗布される面積を増加させることができる。

換言すれば、上記接着充填部１４６ｅは突出形成される部分の外面積によって接着剤が塗布される領域を増加させることができるため、プリングプレート１４２の抜去力を向上させることができる。

また、上記接着充填部１４６ｅは上記上側部１４２ａに沿って周方向に連続的または離隔的に形成されることができる。

ここで、図４から図８を参照して説明した上記プリングプレート１４２は、上側部１４２ａの下面が上側に陥没形成された補助接着充填部１４８を備えることができ、上記接着充填部１４２ａ〜１４６ｅとともに接着剤の充填空間をさらに増加させることができる。

上記補助接着充填部１４８は、上記上側部１４２ａの下面に沿って連続的または離隔的に形成されることができる。

以上の実施例によって、本発明によるモーター１００に提供されるプリングプレート１４２は、接着剤の接着空間を増加させるための接着充填部１４６、１４６ａ〜１４６ｅを備えることにより、抜去力を向上させることができる。

即ち、上記接着充填部１４６、１４６ａ〜１４６ｅに充填された接着剤は、上記ベース部材１４４から突出形成された楔のような機能をして、上記プリングプレート１４２の抜去力を向上させることができる。

１００ モーター
１１０ シャフト
１２０ スリーブ
１３０ ハブ
１４０ モーター用ベースアセンブリー
１４２ プリングプレート
１４２ａ 上側部
１４２ｂ 延長部
１４４ ベース部材
１４４ａ 段差部
１４６、１４６ａ〜１４６ｅ 接着充填部
１４８ 補助接着充填部
１５０ コイル
１６０ コア
１７０ カバープレート
１８０ マグネット

Claims (11)

1. モーターの軸系が装着されるベース部材と、
   前記ベース部材と結合され、前記モーターの過浮上を防止するプリングプレートと、
   前記プリングプレートに形成され、前記ベース部材との結合のために用いられる接着剤が充填される接着空間を提供し、前記接着剤の前記プリングプレートとの接触面積を増加させるための少なくとも一つの接着充填部と
   を含むモーター用ベースアセンブリー。
2. 前記ベース部材は、前記モーターの回転駆動力を発生させるマグネットと対応する一面に段差状に形成される段差部を備え、
   前記プリングプレートは、前記段差部の上面に結合する上側部と、前記上側部の端部から前記段差部の側面に延長形成される延長部とを備えることを特徴とする請求項１に記載のモーター用ベースアセンブリー。
3. 前記接着充填部は前記延長部に形成され、前記延長部の外周面から陥没形成され、前記接着剤と前記プリングプレートとの接着空間を提供することを特徴とする請求項２に記載のモーター用ベースアセンブリー。
4. 前記接着充填部は、前記延長部の外周面に沿って連続的または離隔的に形成されることを特徴とする請求項３に記載のモーター用ベースアセンブリー。
5. 前記接着充填部は、前記延長部の外周面から半径方向内側に貫通形成され、前記接着剤と前記プリングプレートとの接着空間を提供することを特徴とする請求項２に記載のモーター用ベースアセンブリー。
6. 前記接着充填部は、前記延長部の下面まで延長形成されることを特徴とする請求項５に記載のモーター用ベースアセンブリー。
7. 前記接着充填部は、第１結合孔と、前記第１結合孔より相対的に幅が狭い第２結合孔とからなり、
   前記第２結合孔は前記延長部の下面まで延長形成されることを特徴とする請求項６に記載のモーター用ベースアセンブリー。
8. 前記接着充填部は、前記延長部の下面に向かって次第に減少する幅を有することを特徴とする請求項６に記載のモーター用ベースアセンブリー。
9. 前記接着充填部は、前記上側部の一端から半径方向外側に突出形成され、前記接着剤と前記プリングプレートとの接触面積を増加させることを特徴とする請求項２に記載のモーター用ベースアセンブリー。
10. 前記プリングプレートの前記上側部は、前記接着剤の充填空間を提供し、前記ベース部材との結合力を増加させるために下面が上側に陥没形成される補助接着充填部を備えることを特徴とする請求項２から９の何れか１項に記載のモーター用ベースアセンブリー。
11. 請求項１から１０の何れか一つに記載のモーター用ベースアセンブリーと、
    前記ベース部材に結合され、回転駆動力を発生させるコイルが巻線されるコアと、
    前記軸系と結合され、前記コイルと対面するマグネットを備えるハブと
    を含むモーター。

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