JP2012126775A - Emulsion resin composition for damping material and damping material - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an emulsion resin composition for a damping material, which exhibits excellent damping property and is suitably used in various structures in which a coated-type damping material is used.SOLUTION: The emulsion resin composition for a damping material includes a polymer obtained by polymerizing monomer components. The emulsion resin composition includes a polymer being a main component and at least one polymer different from the polymer being the main component, wherein the content ratio of the polymer being the main component is 65-99 mass% based on the total mass of the polymers contained in the emulsion resin composition for a damping material.

Description

本発明は、制振材用エマルション樹脂組成物及び制振材に関する。より詳しくは、各種構造体における振動や騒音を防止して静寂性を保つために使用される制振材の材料として有用な制振材用エマルション樹脂組成物及び制振材に関する。 The present invention relates to an emulsion resin composition for a vibration damping material and a vibration damping material. More specifically, the present invention relates to an emulsion resin composition for a vibration damping material and a vibration damping material useful as a material for a vibration damping material used to prevent vibration and noise in various structures and maintain silence.

制振材は、各種構造体における振動や騒音を防止して静寂性を保つためのものであり、例えば、自動車の室内床下等に用いられている他、鉄道車両、船舶、航空機や電気機器、建築構造物、建設機器等にも広く利用されている。このような制振材に用いられる材料としては、従来、振動吸収性能及び吸音性能を有する材料を素材とする板状成形体やシート状成形体等の成形加工品が使用されているが、振動や音響の発生箇所の形状が複雑な場合には、これらの成形加工品を振動発生箇所に適用することが困難であることから、作業性を改善して制振性を充分に発揮させるための手法が種々検討されている。すなわち、例えば、自動車の室内床下等には無機粉体を含んだアスファルトシートが用いられてきたが、熱融着させる必要性があることから、作業性等の改善が望まれており、制振材を形成する種々の制振材用組成物や重合体の検討がなされている。 The damping material is for keeping vibration and noise in various structures and keeping quiet, for example, in addition to being used under the indoor floor of an automobile, a railway vehicle, a ship, an aircraft, an electrical device, Widely used in building structures and construction equipment. As a material used for such a damping material, conventionally, a molded product such as a plate-shaped molded body or a sheet-shaped molded body made of a material having vibration absorption performance and sound absorption performance has been used. If the shape of the sound generation location is complicated, it is difficult to apply these molded products to the vibration generation location. Various methods have been studied. That is, for example, asphalt sheets containing inorganic powder have been used under the interior floor of automobiles, etc. However, since there is a need to heat-seal, improvement in workability and the like is desired, and vibration suppression is desired. Various damping material compositions and polymers forming the material have been studied.

そこで、このような成形加工品の代替材料として、塗布型制振材(塗料)が開発されており、例えば、該当箇所にスプレーにより吹き付けるか又は任意の方法により塗布することにより形成される塗膜により、振動吸収効果及び吸音効果を得ることが可能な制振塗料が種々提案されるに至っている。具体的には、例えば、アスファルト、ゴム、合成樹脂等の展色剤に合成樹脂粉末を配合して得られる塗膜硬度を改良した水系制振塗料の他、自動車の室内用に適するものとして、樹脂エマルションに充填剤として活性炭を分散させた制振塗料等が開発されている。しかしながら、これらの従来品をもってしても未だ、制振性能が充分に満足できるレベルにあるとはいえず、更に充分に制振性能を発揮できるようにする技術が求められている。 Thus, as an alternative material for such molded products, coating-type damping materials (paints) have been developed. For example, a coating film formed by spraying or spraying a corresponding portion by an arbitrary method. Thus, various vibration-damping paints that can obtain a vibration absorption effect and a sound absorption effect have been proposed. Specifically, for example, as a water-based vibration-damping paint with improved coating film hardness obtained by blending a synthetic resin powder with a color developing agent such as asphalt, rubber, synthetic resin, and the like suitable for indoor use in automobiles, Anti-vibration coatings in which activated carbon is dispersed as a filler in a resin emulsion have been developed. However, even with these conventional products, the vibration damping performance is still not at a sufficiently satisfactory level, and there is a need for a technique that can further exhibit the vibration damping performance.

このような状況の下、優れた制振性を発揮する塗布型制振材を開発すべく、制振材を構成する重合体の構造の検討や制振材用組成物の各種成分の検討等がなされており、その中の1つとして、常温から80℃程度の高温までの広い温度範囲において、高い制振性能と接着性能とを有する樹脂組成物を得ることを目的として、ガラス転移温度の異なる2種類のポリエステル樹脂(A)、(B)を含有し、ポリエステル樹脂(A)、(B)の配合割合、及び、ポリエステル樹脂(A)の構造が特定された制振板用樹脂組成物が開示されている(例えば、特許文献1参照。)。また、幅広い温度領域での高い制振性を与える制振材用エマルションを得ることを目的として、重量平均分子量が特定された、ガラス転移温度の異なる2種類のアクリル系エマルション重合体を特定の割合で配合した水性制振材用エマルションが開示されている(例えば、特許文献2参照。)。 Under such circumstances, in order to develop a coating-type vibration damping material that exhibits excellent vibration damping properties, the structure of the polymer constituting the vibration damping material, the various components of the vibration damping composition, etc. As one of them, in order to obtain a resin composition having high vibration damping performance and adhesion performance in a wide temperature range from room temperature to a high temperature of about 80 ° C., the glass transition temperature is A resin composition for a damping plate, which contains two different types of polyester resins (A) and (B), wherein the blending ratio of the polyester resins (A) and (B) and the structure of the polyester resin (A) are specified. Is disclosed (for example, see Patent Document 1). In addition, for the purpose of obtaining an emulsion for a vibration damping material that gives high vibration damping properties in a wide temperature range, a specific ratio of two types of acrylic emulsion polymers having different glass transition temperatures and having a specified weight average molecular weight is specified. An emulsion for an aqueous damping material blended in (1) is disclosed (for example, see Patent Document 2).

特開2004−189817号公報(第1−2頁)JP 2004-189817 A (page 1-2) 特開2005−281576号公報(第1−2頁)JP 2005-281576 A (page 1-2)

上記のように、制振材用樹脂組成物として2種類の樹脂を配合したものが開示されている。しかしながら、これらは、いずれも制振性を発揮する温度領域を広げることを目的としたものであって、制振性そのものについては充分に高いとはいえるものではない。上述のように、鉄道車両、船舶、航空機等をはじめとするこのような制振材が使用される用途においては、更に優れた制振性を発揮するものが求められており、このような要求に応えるべく、更に優れた制振性を発揮する樹脂組成物を開発する工夫の余地があった。 As mentioned above, what mix | blended two types of resin as a resin composition for damping materials is disclosed. However, these are all intended to widen the temperature range in which the damping performance is exhibited, and the damping performance itself is not sufficiently high. As described above, in applications where such vibration damping materials are used, including railway vehicles, ships, airplanes, etc., those that exhibit even better vibration damping properties are required. In order to meet this demand, there was room for improvement in developing a resin composition exhibiting further excellent vibration damping properties.

本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、優れた制振性を発揮し、塗布型制振材が用いられる各種構造物において好適に用いられる制振材用樹脂組成物を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above situation, and provides a resin composition for a vibration damping material that exhibits excellent vibration damping properties and is suitably used in various structures in which a coating-type vibration damping material is used. For the purpose.

本発明者は、優れた制振性を発揮する樹脂組成物について種々検討したところ、単量体成分を重合してなる重合体のエマルションを含む樹脂組成物について、複数の異なる重合体を含むものとし、該複数の重合体のうち、主成分となる重合体の含有割合を重合体全体に対して65〜99質量%となるようにすると、樹脂組成物が1種類の重合体のみを含む場合に比較して優れた制振性を発揮する樹脂組成物となることを見出した。本発明は、2種類以上の異なる重合体を含むことによって、それぞれの重合体の特性を併せもつ樹脂組成物とするというのではなく、2種類以上の異なる重合体を含むことの相乗的な効果として、1種類の重合体のみを含む樹脂組成物では発揮しえない高いレベルの制振性を発揮するものである。更に本発明者は、樹脂組成物に含まれる重合体について、ガラス転移温度等が特定の範囲にあるものや特定の構造を有するものを用いること等により、更に制振性に優れた樹脂組成物となることを見出し、上記課題をみごとに解決することができることに想到し、本発明に到達したものである。 As a result of various studies on resin compositions that exhibit excellent vibration damping properties, the present inventor shall include a plurality of different polymers for a resin composition containing a polymer emulsion obtained by polymerizing monomer components. In the case where the resin composition contains only one type of polymer, the content ratio of the polymer as the main component of the plurality of polymers is 65 to 99% by mass with respect to the whole polymer. It has been found that the resin composition exhibits excellent vibration damping properties. The present invention includes a synergistic effect of including two or more different polymers, not including a resin composition having the characteristics of each polymer by including two or more different polymers. As a result, a high level of vibration damping that cannot be exhibited by a resin composition containing only one kind of polymer is exhibited. Furthermore, the present inventor further uses a resin composition having excellent vibration damping properties by using a polymer contained in the resin composition having a glass transition temperature in a specific range or a polymer having a specific structure. As a result, the inventors have arrived at the present invention by conceiving that the above-mentioned problems can be solved brilliantly.

すなわち本発明は、単量体成分を重合してなる重合体を含有する制振材用エマルション樹脂組成物であって、上記制振材用エマルション樹脂組成物は、主成分となる重合体、及び、上記主成分となる重合体とは異なる重合体を少なくとも1種含み、上記制振材用エマルション樹脂組成物が含む重合体全体に対する上記主成分となる重合体の含有割合が65〜99質量%である制振材用エマルション樹脂組成物である。
以下に本発明を詳述する。
That is, the present invention is an emulsion resin composition for a vibration damping material containing a polymer obtained by polymerizing monomer components, the emulsion resin composition for a vibration damping material comprising a polymer as a main component, and In addition, the content ratio of the polymer as the main component with respect to the entire polymer included in the emulsion resin composition for vibration damping material is 65 to 99% by mass, including at least one polymer different from the polymer as the main component. It is an emulsion resin composition for vibration damping materials.
The present invention is described in detail below.

本発明の制振材用エマルション樹脂組成物が高い制振性を発揮する理由は以下のように考えられる。振動が制振材における重合体(本明細書中、樹脂ともいう)に伝播すると、重合体間の摩擦により熱エネルギーに変換され、制振性が発現することになる。よって、原則的には、重合体間の摩擦が大きいほど、振動がより熱エネルギーに変換されやすくなるため、より制振性が向上することになる。重合体間の摩擦を大きくするためには、単一の重合体を用いるよりも、複数の異なる重合体を用いることが効果的であり、本発明の制振材用エマルション樹脂組成物は、主成分となる重合体と、該主成分となる重合体とは異なる重合体を少なくとも1種含むことで、優れた制振性を発揮することができると考えられる。 The reason why the emulsion resin composition for a vibration damping material of the present invention exhibits high vibration damping properties is considered as follows. When vibration propagates to a polymer (also referred to as a resin in this specification) in the vibration damping material, it is converted into thermal energy by friction between the polymers, and vibration damping properties are developed. Therefore, in principle, the greater the friction between the polymers, the more easily the vibration is converted into thermal energy, so that the vibration damping property is further improved. In order to increase the friction between the polymers, it is more effective to use a plurality of different polymers than to use a single polymer. The emulsion resin composition for vibration damping materials of the present invention is mainly used. It is considered that excellent vibration damping properties can be exhibited by including at least one polymer different from the polymer as the component and the polymer as the main component.

本発明の制振材用エマルション樹脂組成物は、主成分となる重合体(以下においては、重合体(A)ともいう)、及び、該主成分となる重合体とは異なる重合体(以下においては、重合体(B)ともいう)を少なくとも1種含むものであるが、重合体(B)は、重合体の原料となる単量体成分の組成や官能基の位置の違い(官能基が主鎖にあるものと側鎖にあるもの)のような構造の違い、ガラス転移温度、重量平均分子量等の特性のいずれかにおいて重合体(A)と異なっているものであればよい。好ましくは、原料となる単量体成分の組成や重合体の構造が重合体(A)とは異なる重合体である。これにより、重合体(A)との間で、重合体の運動性の差が大きくなり、樹脂組成物がより優れた制振性を発揮するものとなる。なお、単量体成分の組成が異なるとは、重合体(A)を構成する単量体成分と重合体(B)を構成する単量体成分とにおいて、使用される単量体の少なくとも1種が異なっているか、及び/又は、単量体の構成比率が異なっていることを意味する。
本発明の制振材用エマルション樹脂組成物は、重合体(B)を少なくとも1種含んでいればよく、2種以上含んでいてもよい。
The emulsion resin composition for vibration damping material of the present invention comprises a polymer as a main component (hereinafter also referred to as polymer (A)) and a polymer different from the polymer as the main component (in the following). Includes at least one polymer (B)). However, the polymer (B) is different in the composition of the monomer component and the position of the functional group (the functional group is the main chain) as the raw material of the polymer. As long as it is different from the polymer (A) in any of the structural differences such as those in (1) and those in the side chain), glass transition temperature, weight average molecular weight and the like. Preferably, the polymer is different from the polymer (A) in the composition of the monomer component as a raw material and the polymer structure. Thereby, the difference of the mobility of a polymer becomes large between a polymer (A), and the resin composition exhibits the more excellent damping property. The composition of the monomer component is different from the monomer component constituting the polymer (A) and the monomer component constituting the polymer (B). This means that the species are different and / or the constituent ratios of the monomers are different.
The emulsion resin composition for vibration damping material of the present invention may contain at least one type of polymer (B) and may contain two or more types.

本発明の制振材用エマルション樹脂組成物において、制振材用エマルション樹脂組成物が含む重合体全体に対する主成分となる重合体(重合体(A))の含有割合は65〜99質量%であるが、70〜99質量%であることが好ましい。このような含有割合であると、重合体(A)と重合体(B)を少なくとも1種含むことの効果がより充分に発揮され、エマルション樹脂組成物がより優れた制振性を発揮するものとなる。重合体(A)の含有割合は、更に好ましくは、75〜99質量%であり、特に好ましくは、80〜99質量%である。
なお、制振材用エマルション樹脂組成物が含む重合体全体は、重合体(A)と重合体(B)とから構成されるため、重合体全体から重合体(A)の含有割合を除いた残りが重合体(B)の含有割合である。
In the emulsion resin composition for vibration damping material of the present invention, the content ratio of the polymer (polymer (A)) as a main component with respect to the whole polymer contained in the emulsion resin composition for vibration damping material is 65 to 99% by mass. Although it is, it is preferable that it is 70-99 mass%. With such a content ratio, the effect of containing at least one of the polymer (A) and the polymer (B) is more sufficiently exhibited, and the emulsion resin composition exhibits more excellent vibration damping properties. It becomes. The content ratio of the polymer (A) is more preferably 75 to 99% by mass, and particularly preferably 80 to 99% by mass.
In addition, since the whole polymer which the emulsion resin composition for vibration damping materials is comprised from a polymer (A) and a polymer (B), the content rate of the polymer (A) was remove | excluded from the whole polymer. The remainder is the content ratio of the polymer (B).

本発明において、主成分となる重合体(重合体(A))は、1種の重合体であってもよく、重合体(B)との間で重合体の運動性に差があるものである限り、2種以上の重合体を、その合計の含有割合が制振材用エマルション樹脂組成物が含む重合体全体に対して65〜99質量%となるようにして用いたものであってもよい。また、後述するように重合体(A)が2種以上の重合体からなり、それらが複合化した形態のものであってもよく、重合体(A)がコア部とシェル部とを有するエマルションの形態である場合、重合体(A)が2種類の重合体からなり、該2種類の重合体の一方がコア部、他方がシェル部を形成しているものであってもよい。
なお、本発明において、制振材用エマルション樹脂組成物が3種以上の重合体を含む場合、いずれの重合体が重合体(A)に該当し、いずれの重合体が重合体(B)に該当するかは、樹脂組成物中に含まれる重合体の種類、形態、重合体全体に対する各重合体の含有割合によって決まることになる。
In the present invention, the polymer as a main component (polymer (A)) may be one kind of polymer, and there is a difference in polymer mobility from the polymer (B). As long as there are two or more polymers, the total content of the polymers may be 65 to 99% by mass with respect to the entire polymer contained in the emulsion resin composition for vibration damping materials. Good. Further, as will be described later, the polymer (A) may be composed of two or more kinds of polymers, and the polymer (A) may have a composite form, and the polymer (A) has a core part and a shell part. In this case, the polymer (A) may be composed of two types of polymers, one of the two types of polymers forming a core portion and the other forming a shell portion.
In addition, in this invention, when the emulsion resin composition for damping materials contains 3 or more types of polymers, any polymer corresponds to a polymer (A) and any polymer corresponds to a polymer (B). Whether this is true depends on the type and form of the polymer contained in the resin composition and the content of each polymer relative to the entire polymer.

本発明の制振材用エマルション樹脂組成物は、主成分となる重合体(重合体(A))、及び、該主成分となる重合体とは異なる重合体(重合体(B))を少なくとも1種含むものである限り、その他の成分を含むものであってもよい。その他の成分を含む場合、制振材用エマルション樹脂組成物全体に対して、その他の成分の割合は、10質量%以下であることが好ましい。より好ましくは、5質量%以下である。なお、ここでいうその他の成分は、制振材用エマルション樹脂組成物を含む制振材配合物を塗布し、加熱乾燥した後も塗膜中に残る不揮発分(固形分)のことを意味し、水性媒体は含まれない。 The emulsion resin composition for vibration damping material of the present invention comprises at least a polymer (polymer (A)) as a main component and a polymer (polymer (B)) different from the polymer as the main component. Other components may be included as long as one type is included. When other components are included, the ratio of the other components to the entire emulsion resin composition for vibration damping materials is preferably 10% by mass or less. More preferably, it is 5 mass% or less. In addition, the other component here means a non-volatile content (solid content) remaining in the coating film even after applying a damping material composition including the emulsion resin composition for damping material and drying by heating. An aqueous medium is not included.

本発明の制振材用エマルション樹脂組成物は、固形分の含有割合が樹脂組成物全体に対して40〜80質量%であることが好ましい。より好ましくは、50〜70質量%である。
なお、ここでいう固形分は、制振材用エマルション樹脂組成物に含まれる水性媒体以外の成分を意味する。
The emulsion resin composition for vibration damping material of the present invention preferably has a solid content of 40 to 80% by mass with respect to the entire resin composition. More preferably, it is 50-70 mass%.
In addition, solid content here means components other than the aqueous medium contained in the emulsion resin composition for damping materials.

上記主成分となる重合体(重合体(A))は、ガラス転移温度が−20〜40℃であることが好ましい。重合体(A)として、このようなガラス転移温度を有するものを用いると、制振材の実用温度域での制振性能を効果的に発現することができることとなる。重合体(A)のガラス転移温度は、より好ましくは、−15〜35℃であり、更に好ましくは、−10〜30℃である。
なお、ガラス転移温度(Tg)は、既に得られている知見に基づいて決定されてもよいし、後述する単量体成分の種類や使用割合によって制御されてもよいが、理論上は、以下の計算式(1)より算出することができる。
The polymer (polymer (A)) serving as the main component preferably has a glass transition temperature of -20 to 40 ° C. When a polymer (A) having such a glass transition temperature is used, the vibration damping performance in the practical temperature range of the vibration damping material can be effectively expressed. More preferably, the glass transition temperature of a polymer (A) is -15-35 degreeC, More preferably, it is -10-30 degreeC.
The glass transition temperature (Tg) may be determined based on the knowledge already obtained, and may be controlled by the type and use ratio of the monomer component described later. It can be calculated from the following formula (1).

Figure 2012126775
Figure 2012126775

式中、Tg′は、ポリマーのTg(絶対温度)である。W′、W′、・・・Wn′は、全単量体成分に対する各単量体の質量分率である。T、T、・・・Tnは、各単量体成分からなるホモポリマー(単独重合体)のガラス転移温度(絶対温度)である。 In the formula, Tg ′ is Tg (absolute temperature) of the polymer. W 1 ′, W 2 ′,... Wn ′ are mass fractions of the respective monomers with respect to the total monomer components. T 1 , T 2 ,... Tn are glass transition temperatures (absolute temperatures) of homopolymers (homopolymers) composed of the respective monomer components.

上記主成分となる重合体(重合体(A))は、重量平均分子量が2万〜40万であることが好ましい。重合体が制振性を発揮するためには、重合体に加えられた振動のエネルギーを摩擦による熱エネルギーに変えることが必要であり、重合体に振動が加えられたときに運動することのできる重合体であることが必要となる。重合体(A)がこのような重量平均分子量を有するものであると、振動が加えられたときに重合体が充分に運動することができ、高い制振性を発揮することができる。主成分となる重合体の重量平均分子量は、より好ましくは、3万〜40万であり、更に好ましくは、4万〜40万である。
なお、重量平均分子量(Mw)は、以下の測定条件下で、GPC(ゲルパーミエーションクロマトグラフィー)測定により求めることができる。
測定機器:HLC−8120GPC(商品名、東ソー社製)
分子量カラム:TSK−GEL GMHXL−Lと、TSK−GELG5000HXL(いずれも東ソー社製)とを直列に接続して使用
溶離液:テトラヒドロフラン(THF)
検量線用標準物質:ポリスチレン(東ソー社製)
測定方法:測定対象物を固形分が約0.2質量%となるようにTHFに溶解し、フィルターにてろ過した物を測定サンプルとして分子量を測定する。
The polymer (polymer (A)) serving as the main component preferably has a weight average molecular weight of 20,000 to 400,000. In order for a polymer to exhibit vibration damping properties, it is necessary to change the energy of vibration applied to the polymer to thermal energy due to friction, and it can move when vibration is applied to the polymer. It must be a polymer. When the polymer (A) has such a weight average molecular weight, the polymer can sufficiently move when vibration is applied, and high damping properties can be exhibited. The weight average molecular weight of the polymer as the main component is more preferably 30,000 to 400,000, and still more preferably 40,000 to 400,000.
The weight average molecular weight (Mw) can be determined by GPC (gel permeation chromatography) measurement under the following measurement conditions.
Measuring instrument: HLC-8120GPC (trade name, manufactured by Tosoh Corporation)
Molecular weight column: TSK-GEL GMHXL-L and TSK-GELG5000HXL (both manufactured by Tosoh Corporation) are connected in series. Eluent: Tetrahydrofuran (THF)
Standard material for calibration curve: Polystyrene (manufactured by Tosoh Corporation)
Measurement method: The measurement object is dissolved in THF so that the solid content is about 0.2% by mass, and the molecular weight is measured using an object obtained by filtration through a filter as a measurement sample.

本発明における制振材用エマルション樹脂組成物を構成する重合体の原料となる単量体成分としては、本発明の作用効果を発揮することができればよいが、主成分となる重合体の原料となる単量体成分は、不飽和カルボン酸単量体を含んでなるものであることが好ましい。より好ましくは、不飽和カルボン酸単量体及び不飽和カルボン酸単量体と共重合可能な他の単量体とを含んでなるものである。不飽和カルボン酸単量体としては、分子中に不飽和結合とカルボキシル基とを有する化合物であれば特に限定されるものではないが、エチレン系不飽和カルボン酸単量体を含むことが好ましい。
なお、本発明の制振材用エマルション樹脂組成物に含有される重合体が、後述するコア部とシェル部とを有する形態のものである場合、不飽和カルボン酸単量体及び不飽和カルボン酸単量体と共重合可能な他の単量体は、エマルションのコア部を形成する単量体成分、シェル部を形成する単量体成分のいずれに含まれていてもよく、これらの両方に用いられるものであってもよい。
The monomer component used as the raw material of the polymer constituting the emulsion resin composition for vibration damping material in the present invention is not limited as long as it can exert the effects of the present invention. The monomer component is preferably an unsaturated carboxylic acid monomer. More preferably, it comprises an unsaturated carboxylic acid monomer and another monomer copolymerizable with the unsaturated carboxylic acid monomer. The unsaturated carboxylic acid monomer is not particularly limited as long as it is a compound having an unsaturated bond and a carboxyl group in the molecule, but preferably contains an ethylenically unsaturated carboxylic acid monomer.
In addition, when the polymer contained in the emulsion resin composition for vibration damping material of the present invention has a core part and a shell part to be described later, an unsaturated carboxylic acid monomer and an unsaturated carboxylic acid The other monomer copolymerizable with the monomer may be contained in either the monomer component that forms the core part of the emulsion or the monomer component that forms the shell part. It may be used.

上記エチレン系不飽和カルボン酸単量体としては特に限定されず、例えば、(メタ)アクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、フマル酸、マレイン酸、モノメチルフマレート、モノエチルフマレート、モノメチルマイエート、モノエチルマイエート等の不飽和カルボン酸類又はその誘導体等の1種又は2種以上が挙げられる。
これらの中でも、(メタ)アクリル系単量体が好ましい。
すなわち、主成分となる重合体がアクリル系重合体であることは、本発明の好適な実施形態の1つである。
The ethylenically unsaturated carboxylic acid monomer is not particularly limited. For example, (meth) acrylic acid, crotonic acid, itaconic acid, fumaric acid, maleic acid, monomethyl fumarate, monoethyl fumarate, monomethyl mayate, 1 type, or 2 or more types, such as unsaturated carboxylic acids, such as monoethyl mayate, or its derivative (s) are mentioned.
Among these, (meth) acrylic monomers are preferable.
That is, it is one of the preferred embodiments of the present invention that the main polymer is an acrylic polymer.

本発明において、「アクリル系重合体」とは、単量体成分の少なくとも1種が、(メタ)アクリル系単量体である重合体を意味する。これらの中でも、(メタ)アクリル酸系単量体を含む単量体成分を用いて得られるものであることが好ましい。(メタ)アクリル酸系単量体とは、(メタ)アクリル酸及びその塩を意味する。すなわち、本発明のアクリル系重合体は、単量体成分の少なくとも1種が、C(R )=CH−COOR、又は、C(R )=C(CH)−COOR(R、R、R及びRは、同一若しくは異なって、水素原子、金属原子、アンモニウム基、有機アミン基を表す。)で表される単量体である単量体成分を用いて得られるものであることが好ましい。 In the present invention, the “acrylic polymer” means a polymer in which at least one monomer component is a (meth) acrylic monomer. Among these, it is preferable that it is a thing obtained using the monomer component containing a (meth) acrylic-acid type monomer. The (meth) acrylic acid monomer means (meth) acrylic acid and its salt. That is, in the acrylic polymer of the present invention, at least one of the monomer components is C (R 1 2 ) ═CH—COOR 2 or C (R 3 2 ) = C (CH 3 ) —COOR 4. (R 1 , R 2 , R 3 and R 4 are the same or different and each represents a hydrogen atom, a metal atom, an ammonium group, or an organic amine group). Is preferably obtained.

上記アクリル系重合体の原料となる単量体成分は、全単量体成分100質量%に対して(メタ)アクリル酸系単量体を0.1〜20質量%、その他の共重合可能なエチレン系不飽和単量体を99.9〜80質量%含んでなることが好ましい。(メタ)アクリル酸系単量体を含むことにより、本発明の制振材用エマルション樹脂組成物を必須とする制振材配合物において、無機粉体等の充填剤の分散性が向上し、制振性がより向上することになる。また、その他の共重合可能なエチレン系不飽和単量体を含むことにより、重合体の酸価、Tgや物性等を調整しやすくなる。上記単量体成分において、(メタ)アクリル酸系単量体が0.1質量%未満であっても、20質量%を超えても、いずれも、重合体が安定に共重合できないおそれがある。本発明の制振材用エマルション樹脂組成物に含有されるアクリル系重合体では、これらの単量体から形成される単量体単位の相乗効果により、水系制振材において優れた加熱乾燥性と制振性とをより充分に発揮することが可能となる。
より好ましくは、全単量体成分100質量%に対して(メタ)アクリル酸系単量体を0.5〜3質量%、その他の共重合可能なエチレン系不飽和単量体を99.5〜97質量%含んでなることである。
その他の共重合可能なエチレン系不飽和単量体には、後述する(メタ)アクリル酸系単量体以外の(メタ)アクリル系単量体、窒素原子を有する不飽和単量体、芳香環を有する不飽和化合物、(メタ)アクリル酸系単量体と共重合可能なその他の単量体が含まれる。
The monomer component used as the raw material of the acrylic polymer is 0.1 to 20% by mass of a (meth) acrylic acid monomer with respect to 100% by mass of all monomer components, and other copolymerizable components. It is preferable to contain 99.9-80 mass% of ethylenically unsaturated monomers. By containing the (meth) acrylic acid monomer, the dispersibility of the filler such as inorganic powder is improved in the vibration damping composition that essentially requires the emulsion resin composition for vibration damping of the present invention, Damping performance will be further improved. Moreover, it becomes easy to adjust the acid value, Tg, physical properties, etc. of a polymer by including another copolymerizable ethylenically unsaturated monomer. In the monomer component, even if the (meth) acrylic acid monomer is less than 0.1% by mass or more than 20% by mass, the polymer may not be stably copolymerized. . In the acrylic polymer contained in the emulsion resin composition for vibration damping material of the present invention, due to the synergistic effect of the monomer units formed from these monomers, the water-based vibration damping material has excellent heat drying properties. It becomes possible to fully exhibit the vibration damping property.
More preferably, 0.5 to 3% by mass of (meth) acrylic acid monomer and 99.5% of other copolymerizable ethylenically unsaturated monomer are used with respect to 100% by mass of all monomer components. It is comprising -97 mass%.
Other copolymerizable ethylenically unsaturated monomers include (meth) acrylic monomers other than (meth) acrylic acid monomers described later, unsaturated monomers having nitrogen atoms, aromatic rings And other monomers copolymerizable with (meth) acrylic acid monomers.

上記アクリル系重合体の原料となる単量体成分において、(メタ)アクリル酸系単量体としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、シトラコン酸、イタコン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸等の1種又は2種以上を使用することが好適である。
また、(メタ)アクリル酸系単量体以外の(メタ)アクリル系単量体としては、例えば、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、プロピルアクリレート、プロピルメタクリレート、イソプロピルアクリレート、イソプロピルメタクリレート、ブチルアクリレート、ブチルメタクリレート、イソブチルアクリレート、イソブチルメタクリレート、tert−ブチルアクリレート、tert−ブチルメタクリレート、ペンチルアクリレート、ペンチルメタクリレート、イソアミルアクリレート、イソアミルメタクリレート、ヘキシルアクリレート、ヘキシルメタクリレート、シクロヘキシルアクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、オクチルアクリレート、オクチルメタクリレート、イソオクチルアクリレート、イソオクチルメタクリレート、ノニルアクリレート、ノニルメタクリレート、イソノニルアクリレート、イソノニルメタクリレート、デシルアクリレート、デシルメタクリレート、ドデシルアクリレート、ドデシルメタクリレート、トリデシルアクリレート、トリデシルメタクリレート、ヘキサデシルアクリレート、ヘキサデシルメタクリレート、オクタデシルアクリレート、オクタデシルメタクリレート、2−エチルヘキシルアクリレート、2−エチルヘキシルメタクリレート、ギ酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、2−ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、2−ヒドロキシプロピルアクリレート、2−ヒドロキシプロピルメタクリレート、ジアリルフタレート、トリアリルシアヌレート、エチレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、1,4−ブタンジオールジアクリレート、1,4−ブタンジオールジメタクリレート、1,6−ヘキサンジオールジアクリレート、1,6−ヘキサンジオールジメタクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、アリルアクリレート、アリルメタアクリレート等の他、これらの塩やエステル化物等の1種又は2種以上を使用することが好適である。
In the monomer component that is the raw material of the acrylic polymer, examples of the (meth) acrylic acid monomer include acrylic acid, methacrylic acid, crotonic acid, citraconic acid, itaconic acid, maleic acid, maleic anhydride It is preferable to use one or more of fumaric acid and the like.
Examples of (meth) acrylic monomers other than (meth) acrylic acid monomers include, for example, methyl acrylate, methyl methacrylate, ethyl acrylate, ethyl methacrylate, propyl acrylate, propyl methacrylate, isopropyl acrylate, isopropyl methacrylate, Butyl acrylate, butyl methacrylate, isobutyl acrylate, isobutyl methacrylate, tert-butyl acrylate, tert-butyl methacrylate, pentyl acrylate, pentyl methacrylate, isoamyl acrylate, isoamyl methacrylate, hexyl acrylate, hexyl methacrylate, cyclohexyl acrylate, cyclohexyl methacrylate, octyl acrylate, octyl Methacrylate, a Octyl acrylate, isooctyl methacrylate, nonyl acrylate, nonyl methacrylate, isononyl acrylate, isononyl methacrylate, decyl acrylate, decyl methacrylate, dodecyl acrylate, dodecyl methacrylate, tridecyl acrylate, tridecyl methacrylate, hexadecyl acrylate, hexadecyl methacrylate, octadecyl Acrylate, octadecyl methacrylate, 2-ethylhexyl acrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, vinyl formate, vinyl acetate, vinyl propionate, 2-hydroxyethyl acrylate, hydroxyethyl methacrylate, 2-hydroxypropyl acrylate, 2-hydroxypropyl methacrylate, diallyl phthalate, Thoria Rucyanurate, ethylene glycol diacrylate, ethylene glycol dimethacrylate, 1,4-butanediol diacrylate, 1,4-butanediol dimethacrylate, 1,6-hexanediol diacrylate, 1,6-hexanediol dimethacrylate, diethylene glycol In addition to diacrylate, diethylene glycol dimethacrylate, allyl acrylate, allyl methacrylate, and the like, it is preferable to use one or more of these salts and esterified products.

上記塩としては、金属塩、アンモニウム塩、有機アミン塩等であることが好ましい。金属塩を形成する金属原子としては、例えば、リチウム、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属原子等の1価の金属原子;カルシウム、マグネシウム等のアルカリ土類金属原子等の2価の金属原子;アルミニウム、鉄等の3価の金属原子が好適であり、また、有機アミン塩としては、エタノールアミン塩、ジエタノールアミン塩、トリエタノールアミン塩等のアルカノールアミン塩や、トリエチルアミン塩が好適である。 The salt is preferably a metal salt, ammonium salt, organic amine salt or the like. Examples of the metal atom forming the metal salt include monovalent metal atoms such as alkali metal atoms such as lithium, sodium and potassium; divalent metal atoms such as alkaline earth metal atoms such as calcium and magnesium; aluminum, Trivalent metal atoms such as iron are suitable, and the organic amine salt is preferably an alkanolamine salt such as an ethanolamine salt, diethanolamine salt, or triethanolamine salt, or a triethylamine salt.

上記アクリル系重合体の原料となる単量体成分としては、(メタ)アクリル系単量体を全単量体成分100質量%に対して、20質量%以上含有するものであることが好ましい。より好ましくは、30質量%以上である。 As a monomer component used as the raw material of the acrylic polymer, it is preferable to contain 20% by mass or more of (meth) acrylic monomer with respect to 100% by mass of all monomer components. More preferably, it is 30 mass% or more.

上記主成分となる重合体の原料となる単量体成分が含む単量体として、上記のもの以外のものとしては、ジビニルベンゼン、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、エチルビニルベンゼン等の芳香環を有する不飽和化合物等が挙げられる。中でも、芳香環を有する不飽和化合物を含むことが好ましく、スチレンを含むことがより好ましい。
すなわち、主成分となる重合体が、スチレンを含む単量体成分から得られたアクリルスチレン系重合体であることもまた、本発明の好適な実施形態の1つである。
As monomers other than those mentioned above, the monomers contained in the monomer component that is the raw material of the polymer as the main component include aromatic compounds such as divinylbenzene, styrene, α-methylstyrene, vinyltoluene, and ethylvinylbenzene. Examples thereof include unsaturated compounds having a ring. Especially, it is preferable that the unsaturated compound which has an aromatic ring is included, and it is more preferable that styrene is included.
That is, it is also one preferred embodiment of the present invention that the polymer as the main component is an acrylic styrene polymer obtained from a monomer component containing styrene.

上記主成分となる重合体がアクリルスチレン系重合体である場合、原料となる単量体成分は、単量体成分100質量%に対して、スチレン系単量体を1〜50質量%含むことが好ましい。より好ましくは、5〜45質量%含むことであり、更に好ましくは、10〜40質量%含むことである。 When the polymer as the main component is an acrylic styrene polymer, the monomer component as a raw material contains 1 to 50% by mass of a styrene monomer with respect to 100% by mass of the monomer component. Is preferred. More preferably, it is 5 to 45% by mass, and still more preferably 10 to 40% by mass.

上記主成分となる重合体の原料となる単量体成分が含む単量体として、上記以外のものとしてはまた、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミド、メタクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、N−メチロールアクリルアミド、N−メチロールメタクリルアミド、N−メトキシメチル(メタ)アクリルアミド、N−メトキシエチル(メタ)アクリルアミド、N−n−ブトキシメチル(メタ)アクリルアミド、N−i−ブトキシメチル(メタ)アクリルアミド等の窒素原子を有する不飽和化合物等が挙げられる。これらの中でも、窒素原子を有する不飽和化合物が好ましい。特に好ましくは、アクリロニトリルである。 As monomers other than those described above, the monomer component that is the raw material of the polymer that is the main component also includes acrylonitrile, methacrylonitrile, acrylamide, methacrylamide, diacetone acrylamide, N-methylol acrylamide, N-methylol methacrylamide, N-methoxymethyl (meth) acrylamide, N-methoxyethyl (meth) acrylamide, Nn-butoxymethyl (meth) acrylamide, Ni-butoxymethyl (meth) acrylamide, etc. Examples thereof include unsaturated compounds. Among these, unsaturated compounds having a nitrogen atom are preferable. Particularly preferred is acrylonitrile.

上記主成分となる重合体(重合体(A))は、極性基含有単量体を含む単量体成分から得られたものであることが好ましい。重合体(A)が極性基を有すると、制振材におけるポリマー間の相互作用がより大きなものとなり、ポリマー間の摩擦がより大きくなることから、制振性がより充分に発揮されることとなる。
極性基含有単量体の含有割合は、単量体成分100質量%に対して0.1〜5質量%であることが好ましい。より好ましくは、0.3〜4質量%であり、更に好ましくは、0.5〜3質量%である。
The polymer as the main component (polymer (A)) is preferably obtained from a monomer component containing a polar group-containing monomer. When the polymer (A) has a polar group, the interaction between the polymers in the damping material becomes larger, and the friction between the polymers becomes larger, so that the damping performance is more fully exhibited. Become.
The content ratio of the polar group-containing monomer is preferably 0.1 to 5% by mass with respect to 100% by mass of the monomer component. More preferably, it is 0.3-4 mass%, More preferably, it is 0.5-3 mass%.

上記極性基含有単量体が有する極性基としては、有機化合物において一般に極性基とされるものであればよいが、水酸基、ニトリル基、カルボキシル基、アミド基及びピロリドン基からなる群より選択される少なくとも1種であることが好ましい。より好ましくは、ニトリル基及び/又はカルボキシル基である。 The polar group contained in the polar group-containing monomer is not particularly limited as long as it is generally a polar group in an organic compound, but is selected from the group consisting of a hydroxyl group, a nitrile group, a carboxyl group, an amide group, and a pyrrolidone group. It is preferable that there is at least one. More preferably, it is a nitrile group and / or a carboxyl group.

上記アクリル系重合体を形成する単量体成分は、更に、官能基を有する不飽和単量体を含んでいてもよい。該官能基を有する不飽和単量体における官能基としては、例えば、エポキシ基、オキサゾリン基、カルボジイミド基、アジリジニル基、イソシアネート基、メチロール基、ビニルエーテル基、シクロカーボネート基、アルコキシシラン基等が挙げられる。これらの官能基は、不飽和単量体の1分子中に1種あってもよく、2種以上あってもよい。 The monomer component forming the acrylic polymer may further contain an unsaturated monomer having a functional group. Examples of the functional group in the unsaturated monomer having a functional group include an epoxy group, an oxazoline group, a carbodiimide group, an aziridinyl group, an isocyanate group, a methylol group, a vinyl ether group, a cyclocarbonate group, and an alkoxysilane group. . One kind of these functional groups may be present in one molecule of the unsaturated monomer, or two or more kinds thereof may be present.

上記官能基を有する不飽和単量体としては、例えば、ジビニルベンゼン、エチレングリコールジ(メタ)アクリレート、N−メトキシメチル(メタ)アクリルアミド、N−メトキシエチル(メタ)アクリルアミド、N−n−ブトキシメチル(メタ)アクリルアミド、N−i−ブトキシメチル(メタ)アクリルアミド、N−メチロール(メタ)アクリルアミド、ジアリルフタレート、ジアリルテレフタレート、ポリエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、プロピレングリコールジ(メタ)アクリレート、ポリプロピレングリコールジ(メタ)アクリレート、テトラメチレングリコールジ(メタ)アクリレート、ポリテトラメチレングリコールジ(メタ)アクリレート、1,6−ヘキサンジオールジ(メタ)アクリレート、ネオペンチルグリコールジ(メタ)アクリレート等の多官能性不飽和単量体類;グリシジル(メタ)アクリレート、アクリルグリシジルエーテル等のグリシジル基含有不飽和単量体類等が挙げられる。これらの中でも、官能基を2個以上有する不飽和単量体(多官能性不飽和単量体)を用いることが好ましい。これらは単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。 Examples of the unsaturated monomer having a functional group include divinylbenzene, ethylene glycol di (meth) acrylate, N-methoxymethyl (meth) acrylamide, N-methoxyethyl (meth) acrylamide, and Nn-butoxymethyl. (Meth) acrylamide, Ni-butoxymethyl (meth) acrylamide, N-methylol (meth) acrylamide, diallyl phthalate, diallyl terephthalate, polyethylene glycol di (meth) acrylate, propylene glycol di (meth) acrylate, polypropylene glycol di ( (Meth) acrylate, tetramethylene glycol di (meth) acrylate, polytetramethylene glycol di (meth) acrylate, 1,6-hexanediol di (meth) acrylate, neopentyl Polyfunctional unsaturated monomers such as Koruji (meth) acrylate; glycidyl (meth) acrylate, glycidyl group-containing unsaturated monomers such as acrylic glycidyl ether. Among these, it is preferable to use an unsaturated monomer (polyfunctional unsaturated monomer) having two or more functional groups. These may be used alone or in combination of two or more.

本発明の制振材用エマルション樹脂組成物は、主成分となる重合体とは異なる重合体として、ガラス転移温度が−20〜40℃の重合体を含むことが好ましい。このような重合体は、樹脂組成物中において高分子可塑剤としてはたらくことができ、上記主成分となる重合体の最低造膜温度(MFT)を下げることができる。また、このような重合体は、主成分となる重合体と相溶性があるため、このような重合体を用いると、制振材用エマルション樹脂組成物を用いて形成した塗膜の濁りの発生を抑制することができる。したがって、このような重合体を用いることで、本発明の制振材用エマルション樹脂組成物が塗布型制振材配合物の原料としてより好適に用いることができるものとなる。
このような重合体は、上記主成分となる重合体の最低造膜温度を5℃以上下げることができるものであることが好ましい。すなわち、本発明の制振材用エマルション樹脂組成物が高分子可塑剤としてはたらき、上記主成分となる重合体の最低造膜温度を5℃以上下げる重合体を含むこともまた、本発明の好適な実施形態の1つである。
重合体のガラス転移温度は、上述したものと同様の方法により求めることができる。
The emulsion resin composition for a vibration damping material of the present invention preferably contains a polymer having a glass transition temperature of -20 to 40 ° C as a polymer different from the polymer as the main component. Such a polymer can serve as a polymer plasticizer in the resin composition, and can lower the minimum film-forming temperature (MFT) of the polymer as the main component. In addition, since such a polymer is compatible with a polymer as a main component, the use of such a polymer causes turbidity in a coating film formed using the emulsion resin composition for vibration damping materials. Can be suppressed. Therefore, by using such a polymer, the emulsion resin composition for a vibration damping material of the present invention can be more suitably used as a raw material for a coating type vibration damping material composition.
Such a polymer is preferably one that can lower the minimum film-forming temperature of the polymer as the main component by 5 ° C. or more. That is, it is also preferable that the emulsion resin composition for a vibration damping material of the present invention includes a polymer that serves as a polymer plasticizer and lowers the minimum film-forming temperature of the polymer as the main component by 5 ° C. or more. It is one of the embodiments.
The glass transition temperature of the polymer can be determined by the same method as described above.

本発明の制振材用エマルション樹脂組成物においては、重合体(A)と重合体(B)とのガラス転移温度の差が5〜60℃であることが好ましい。このようにガラス転移温度(Tg)に差を設けることにより、幅広い温度領域下でより高い制振性を発現させることが可能となり、特に実用的範囲である20〜60℃域での制振性が格段に向上されることとなる。ガラス転移温度(Tg)の差は、より好ましくは5〜50℃であり、更に好ましくは5〜40℃である。なお、重合体(B)として2種以上の重合体を含む場合、当該複数種の重合体(B)のうちの少なくとも1種と重合体(A)とのガラス転移温度の差がこのような範囲であればよいが、より好ましくは、樹脂組成物が含む全ての重合体(B)と重合体(A)とのガラス転移温度の差がこのような範囲であることである。
ただし、後述するように、重合体(A)と重合体(B)のいずれか一方のみがコア部とシェル部とを有するエマルションである場合、当該コア部を形成する重合体のTgとシェル部を形成する重合体のTgとに10℃以上の充分な差があり、それによって幅広い温度領域下で高い制振性を発現することができるものとなっている場合には、当該コア・シェルエマルションを形成する重合体全体のTgと、コア・シェルエマルションではないもう一方の重合体のTgとの差は寧ろ小さいほうが好ましく、10℃以下であることが好ましい。
In the emulsion resin composition for a vibration damping material of the present invention, the difference in glass transition temperature between the polymer (A) and the polymer (B) is preferably 5 to 60 ° C. By providing a difference in the glass transition temperature (Tg) in this way, it becomes possible to express higher vibration damping properties under a wide temperature range, and particularly in the practical range of 20 to 60 ° C. Will be greatly improved. The difference in glass transition temperature (Tg) is more preferably 5 to 50 ° C, and further preferably 5 to 40 ° C. In addition, when two or more types of polymers are included as the polymer (B), the difference in glass transition temperature between at least one of the plurality of types of polymers (B) and the polymer (A) is such as Although it may be in the range, more preferably, the difference in glass transition temperature between all the polymers (B) and the polymer (A) contained in the resin composition is in such a range.
However, as described later, when only one of the polymer (A) and the polymer (B) is an emulsion having a core part and a shell part, the Tg and shell part of the polymer forming the core part In the case where there is a sufficient difference of 10 ° C. or more from the Tg of the polymer that forms the polymer, and thereby high vibration damping properties can be expressed under a wide temperature range, the core-shell emulsion The difference between the Tg of the whole polymer that forms the polymer and the Tg of the other polymer that is not the core-shell emulsion is rather small and is preferably 10 ° C. or less.

上記主成分となる重合体とは異なる重合体(重合体(B))は、重量平均分子量が500〜20万であるものが好ましい。このような重量平均分子量のものを用いることで、樹脂組成物の制振性をより高めることができる。より好ましくは、1000〜10万であり、更に好ましくは、2000〜5万である。
重合体の重量平均分子量は、上述したものと同様の方法により測定することができる。
The polymer (polymer (B)) different from the polymer as the main component is preferably one having a weight average molecular weight of 500 to 200,000. By using a material having such a weight average molecular weight, the vibration damping property of the resin composition can be further enhanced. More preferably, it is 1000-100,000, More preferably, it is 2000-50,000.
The weight average molecular weight of the polymer can be measured by the same method as described above.

本発明の制振材用エマルション樹脂組成物は、アクリル系重合体を主成分となる重合体(重合体(A))とし、主成分となる重合体とは異なる重合体(重合体(B))としてアクリル系重合体以外の重合体を少なくとも1種含むものであることが好ましい。このように、重合体(A)としてアクリル系重合体を用い、重合体(B)としてアクリル系重合体以外の重合体を用いることで、重合体間の摩擦を大きくし、優れた制振性を発揮する樹脂組成物とすることができる。より好ましくは、制振材用エマルション樹脂組成物が含む重合体(B)が、全てアクリル系重合体以外の重合体であることである。
なお、アクリル系重合体以外の重合体とは、実質的にアクリル系単量体を含まない単量体成分から得られたものであればよく、単量体成分全体に対してアクリル系単量体の含有量が30質量%以下であれる単量体成分から得られた重合体であればよい。
The emulsion resin composition for a vibration damping material of the present invention has an acrylic polymer as a main polymer (polymer (A)) and a polymer different from the main polymer (polymer (B). ) Preferably contains at least one polymer other than the acrylic polymer. Thus, by using an acrylic polymer as the polymer (A) and using a polymer other than the acrylic polymer as the polymer (B), the friction between the polymers is increased and excellent vibration damping properties are obtained. It can be set as the resin composition which exhibits. More preferably, all the polymers (B) contained in the emulsion resin composition for vibration damping materials are polymers other than acrylic polymers.
The polymer other than the acrylic polymer may be one obtained from a monomer component that does not substantially contain an acrylic monomer, and the acrylic monomer is based on the entire monomer component. Any polymer obtained from a monomer component having a body content of 30% by mass or less may be used.

本発明の制振材用エマルション樹脂組成物は、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、酢酸ビニル系樹脂、及び、塩化ビニル系樹脂からなる群より選択される少なくとも1種の樹脂を含むことが好ましい。重合体(A)、重合体(B)のいずれもがこれらの群から選択される樹脂であってもよいが、上述したように、重合体(A)としては、アクリル系重合体が好ましい。すなわち、本発明の制振材用エマルション樹脂組成物としてより好ましくは、樹脂組成物が重合体(A)としてアクリル系重合体を含み、重合体(B)として、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、酢酸ビニル系樹脂、及び、塩化ビニル系樹脂からなる群より選択される少なくとも1種の樹脂を含むことである。
ここで、ウレタン樹脂としては、構造中にウレタン結合を少なくとも1つ有するものであればよいが、ウレタン樹脂の原料となった単量体成分に含まれる単量体の50質量%以上がウレタン結合によって他の単量体との間に結合を形成したものが好ましい。
ポリエステル樹脂としては、構造中にエステル結合を少なくとも1つ有するものであればよいが、ポリエステル樹脂の原料となった単量体成分に含まれる単量体の50質量%以上がエステル結合によって他の単量体との間に結合を形成したものが好ましい。
また、エポキシ樹脂としては、構造中にエポキシ基を少なくとも1つ有するものであればよいが、単量体成分に含まれるエポキシ基を有する単量体と、該エポキシ基を有する単量体と結合を形成する単量体との合計割合が単量体成分全体に対して50質量%以上である単量体成分から得られた樹脂が好ましい。
酢酸ビニル系樹脂は、構造中に酢酸ビニル由来の構造を少なくとも1つ有するものであればよいが、単量体成分に含まれる酢酸ビニルの割合が50質量%以上である単量体成分から得られた樹脂が好ましい。
塩化ビニル系樹脂は、構造中に塩化ビニル由来の構造を少なくとも1つ有するものであればよいが、単量体成分に含まれる塩化ビニルの割合が50質量%以上である単量体成分から得られた樹脂が好ましい。
また、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、酢酸ビニル系樹脂、及び、塩化ビニル系樹脂は、実質的にアクリル系重合体に該当しないものであることが好ましく、その原料となる単量体成分中のアクリル系単量体の含有割合が30質量%以下である単量体成分から得られたものであることが好ましい。
The emulsion resin composition for vibration damping material of the present invention preferably contains at least one resin selected from the group consisting of urethane resin, polyester resin, epoxy resin, vinyl acetate resin, and vinyl chloride resin. . Either the polymer (A) or the polymer (B) may be a resin selected from these groups, but as described above, the polymer (A) is preferably an acrylic polymer. That is, the emulsion resin composition for a vibration damping material of the present invention is more preferably a resin composition containing an acrylic polymer as the polymer (A), and the polymer (B) as a urethane resin, a polyester resin, or an epoxy resin. And at least one resin selected from the group consisting of vinyl acetate resins and vinyl chloride resins.
Here, as the urethane resin, any resin having at least one urethane bond in the structure may be used, but 50% by mass or more of the monomer contained in the monomer component used as the raw material of the urethane resin is urethane bond. Those having a bond formed with other monomers are preferred.
Any polyester resin may be used as long as it has at least one ester bond in the structure, but 50% by mass or more of the monomer contained in the monomer component that is the raw material of the polyester resin is other than the ester bond. Those in which a bond is formed with the monomer are preferred.
In addition, the epoxy resin may be one having at least one epoxy group in the structure, but is bonded to the monomer having an epoxy group contained in the monomer component and the monomer having the epoxy group. A resin obtained from a monomer component having a total ratio of 50% by mass or more based on the whole monomer component is preferable.
The vinyl acetate resin is not particularly limited as long as it has at least one vinyl acetate-derived structure in the structure, but is obtained from the monomer component in which the proportion of vinyl acetate contained in the monomer component is 50% by mass or more. Obtained resins are preferred.
The vinyl chloride resin need only have at least one vinyl chloride-derived structure in the structure, but is obtained from a monomer component in which the proportion of vinyl chloride contained in the monomer component is 50% by mass or more. Obtained resins are preferred.
In addition, urethane resin, polyester resin, epoxy resin, vinyl acetate resin, and vinyl chloride resin are preferably those that do not substantially correspond to an acrylic polymer. It is preferable that it is a thing obtained from the monomer component whose content rate of an acrylic monomer is 30 mass% or less.

本発明の制振材用エマルション樹脂組成物において、重合体(A)、及び、重合体(B)の存在形態としては、特に制限されないが、(1)重合体(A)、重合体(B)を別々に重合して合成した後、これらを混合(ブレンド)して得られる混合物である形態、(2)一連の製造工程の中で重合体(A)と重合体(B)とを含むものを製造(例えば、多段重合等)して得られる重合体(A)と重合体(B)とが複合化したものである形態が挙げられる。一連の製造工程の中で重合体(A)と重合体(B)とを含むものを得るためには、モノマー滴下条件等の製造条件を適宜設定することにより得ることが可能である。 In the emulsion resin composition for vibration damping material of the present invention, the presence form of the polymer (A) and the polymer (B) is not particularly limited, but (1) the polymer (A) and the polymer (B ) Separately polymerized and then synthesized (blended), and (2) the polymer (A) and the polymer (B) are included in a series of production steps Examples include a form in which a polymer (A) and a polymer (B) obtained by producing (for example, multistage polymerization) are combined. In order to obtain what contains a polymer (A) and a polymer (B) in a series of manufacturing processes, it can obtain by setting manufacturing conditions, such as a monomer dropping condition, suitably.

上記(1)、(2)のいずれの形態においても、重合体(A)と重合体(B)とを混合することにより得られる形態としてもよく、重合体(A)に重合体(B)を吸収させて得られる形態としてもよい。
上記重合体(A)に重合体(B)を吸収させて得られる形態のものは、重合体(A)を合成した後、重合体(A)に、重合体(B)として液状の重合体を吸収させることにより得ることができる。このように重合体(A)に重合体(B)を吸収させると、重合体(A)と重合体(B)とが均一に混ざり合った重合体とすることができる。
In any of the above forms (1) and (2), a form obtained by mixing the polymer (A) and the polymer (B) may be used, and the polymer (B) may be added to the polymer (A). It is good also as a form obtained by making it absorb.
The polymer (A) is obtained by absorbing the polymer (B). After the polymer (A) is synthesized, the polymer (A) is converted into a liquid polymer as the polymer (B). Can be obtained by absorbing. When the polymer (B) is thus absorbed in the polymer (A), a polymer in which the polymer (A) and the polymer (B) are uniformly mixed can be obtained.

また、制振材用エマルション樹脂組成物においては、重合体(A)が単独で複合化した形態のものであってもよい。重合体(B)についても同様に、重合体(B)が単独で複合化した形態のものであってもよい。
すなわち、本発明の制振材用エマルション樹脂組成物においては、以下の4つの形態がある。本発明の制振材用エマルション樹脂組成物が、複合化していない重合体のみを含む場合には、下記(I)の形態に該当することになり、複合化した重合体と、複合化していない重合体とを含む場合、下記(II)又は(III)の形態に該当することになる。複合化した重合体を1つ(例えば、後述するコア部とシェル部とを有するエマルションを1つ)のみ有する場合、下記(IV)の形態に該当することになる。
(I)複合化していない重合体(A)と複合化していない重合体(B)とを混合した形態。
(II)複合化した重合体(A)と複合化していない重合体(B)とを混合した形態。
(III)複合化していない重合体(A)と複合化した重合体(B)とを混合した形態。
(IV)重合体(A)と重合体(B)とが複合化した形態。
Moreover, in the emulsion resin composition for damping materials, the thing of the form which the polymer (A) compounded independently may be sufficient. Similarly, the polymer (B) may be in the form of a composite of the polymer (B) alone.
That is, the emulsion resin composition for vibration damping material of the present invention has the following four forms. When the emulsion resin composition for a vibration damping material of the present invention contains only a non-complexed polymer, it corresponds to the following form (I), and is not composited with the composite polymer. When it contains a polymer, it corresponds to the following form (II) or (III). When it has only one complexed polymer (for example, one emulsion having a core part and a shell part to be described later), it corresponds to the following form (IV).
(I) A form in which an uncomplexed polymer (A) and an uncomplexed polymer (B) are mixed.
(II) A form in which the composite polymer (A) and the non-complex polymer (B) are mixed.
(III) A form in which a non-complexed polymer (A) and a composited polymer (B) are mixed.
(IV) A form in which the polymer (A) and the polymer (B) are combined.

本発明の制振材用エマルション樹脂組成物においては、上記(II)〜(IV)のいずれかの形態が好ましい。より好ましくは、上記(IV)の形態、すなわち、重合体(A)と重合体(B)とが複合化した形態であることである。重合体(A)と重合体(B)とが複合化した形態であると、樹脂間の界面が多くなり、制振性向上の効果がより大きくなる。このような複合化した形態としては、複合化する重合体のいずれか一方がコア部を、他方がシェル部を形成した、コア部とシェル部とを有するエマルション粒子の形態が好ましい。上記(IV)の形態の場合、より好ましくは、主成分となる重合体(重合体(A))がコア部を、該主成分となる重合体とは異なる重合体(重合体(B))がシェル部を形成したコア部とシェル部とを有するエマルション粒子の形態として存在していることである。
このような、制振材用エマルション樹脂組成物がコア部とシェル部とを有するエマルション粒子を含み、該コア部とシェル部とを有するエマルション粒子は、主成分となる重合体によってコア部が、該主成分となる重合体とは異なる重合体によってシェル部が形成されたものであることは本発明の好適な実施形態の1つである。
In the emulsion resin composition for a vibration damping material of the present invention, any one of the above (II) to (IV) is preferable. More preferably, it is a form of the above (IV), that is, a form in which the polymer (A) and the polymer (B) are combined. When the polymer (A) and the polymer (B) are in a composite form, the interface between the resins is increased, and the effect of improving the vibration damping properties is further increased. As such a composite form, a form of emulsion particles having a core part and a shell part in which any one of the polymers to be composited forms a core part and the other forms a shell part is preferable. In the case of the form (IV), more preferably, the polymer (polymer (A)) as the main component has a core part, and a polymer (polymer (B)) different from the polymer as the main component. Is present in the form of emulsion particles having a core part and a shell part forming a shell part.
Such an emulsion resin composition for a vibration damping material includes emulsion particles having a core part and a shell part, and the emulsion part having the core part and the shell part has a core part formed by a polymer as a main component. It is one of the preferred embodiments of the present invention that the shell portion is formed of a polymer different from the main polymer.

上記重合体(B)が、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、酢酸ビニル系樹脂、及び、塩化ビニル系樹脂からなる群より選択される少なくとも1種の樹脂を含むものである場合についても、重合体(A)と重合体(B)のいずれか一方がコア部を、他方がシェル部を形成した、コア部とシェル部とを有するエマルション粒子の形態が好ましい。より好ましくは、重合体(A)がコア部を、重合体(B)がシェル部を形成したコア部とシェル部とを有するエマルション粒子の形態として存在していることである。
コア部又はシェル部のいずれか一方にウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、酢酸ビニル系樹脂、及び、塩化ビニル系樹脂からなる群より選択される少なくとも1種の樹脂を含むエマルションを製造する場合、コア部又はシェル部を形成する重合反応に用いる単量体成分として、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、酢酸ビニル系樹脂、及び、塩化ビニル系樹脂からなる群より選択される少なくとも1種の樹脂を含むものを用いればよい。
In the case where the polymer (B) includes at least one resin selected from the group consisting of urethane resin, polyester resin, epoxy resin, vinyl acetate resin, and vinyl chloride resin, the polymer ( A form of emulsion particles having a core part and a shell part in which one of A) and the polymer (B) forms a core part and the other forms a shell part is preferable. More preferably, the polymer (A) exists as a form of emulsion particles having a core part and a polymer (B) having a core part and a shell part in which a shell part is formed.
When producing an emulsion containing at least one resin selected from the group consisting of urethane resin, polyester resin, epoxy resin, vinyl acetate resin, and vinyl chloride resin in either one of the core part or the shell part, At least one resin selected from the group consisting of a urethane resin, a polyester resin, an epoxy resin, a vinyl acetate resin, and a vinyl chloride resin as a monomer component used in the polymerization reaction for forming the core part or the shell part Anything including the above may be used.

上記コア部又はシェル部のいずれか一方にウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、酢酸ビニル系樹脂、及び、塩化ビニル系樹脂からなる群より選択される少なくとも1種の樹脂を含むエマルションを製造する場合、例えば、シェル部にこれらの樹脂を含むエマルションを製造する場合には、シェル部を形成する単量体成分におけるこれらの樹脂の含有割合を1〜50質量%とすることが好ましい。このような割合で含むことにより、これらの樹脂を含むことの効果が充分に発揮される。より好ましくは、1〜40質量%とすることである。コア部にこれらの樹脂を含むエマルションを製造する場合においても、これと同様の割合でこれらの樹脂を含む単量体成分を用いてコア部を製造することが好ましい。
なお、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、酢酸ビニル系樹脂、及び、塩化ビニル系樹脂からなる群より選択される少なくとも1種の樹脂を含む単量体成分におけるこれらの樹脂以外の成分としては、特に制限されないが、上述した不飽和カルボン酸単量体及び不飽和カルボン酸単量体と共重合可能なエチレン系不飽和単量体が好ましい。
When producing an emulsion containing at least one resin selected from the group consisting of a urethane resin, a polyester resin, an epoxy resin, a vinyl acetate resin, and a vinyl chloride resin in either the core part or the shell part For example, when manufacturing the emulsion which contains these resins in a shell part, it is preferable that the content rate of these resins in the monomer component which forms a shell part shall be 1-50 mass%. By including in such a ratio, the effect of including these resins is sufficiently exhibited. More preferably, it is 1-40 mass%. Even in the case of producing an emulsion containing these resins in the core part, it is preferable to produce the core part using a monomer component containing these resins at the same rate as this.
As components other than these resins in the monomer component containing at least one resin selected from the group consisting of urethane resin, polyester resin, epoxy resin, vinyl acetate resin, and vinyl chloride resin, Although not particularly limited, an unsaturated carboxylic acid monomer and an ethylenically unsaturated monomer copolymerizable with the unsaturated carboxylic acid monomer are preferable.

上記コア部又はシェル部のいずれか一方にウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、酢酸ビニル系樹脂、及び、塩化ビニル系樹脂からなる群より選択される少なくとも1種の樹脂を含む場合には、制振材用エマルション樹脂組成物が含む重合体全体のうち、これらの樹脂以外の成分全体を主成分となる重合体とみなし、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、酢酸ビニル系樹脂、及び、塩化ビニル系樹脂を主成分となる重合体とは異なる重合体とみなすことができる。すなわち、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、酢酸ビニル系樹脂、及び、塩化ビニル系樹脂からなる群より選択される少なくとも1種の樹脂を含む場合、これらの樹脂の含有割合(2種以上含む場合には、その合計割合)が、制振材用エマルション樹脂組成物が含む重合体全体に対して35〜1質量%であれば、コア部を形成する重合体とシェル部を形成する重合体のいずれもが、制振材用エマルション樹脂組成物が含む重合体全体に対して45質量%より多く、65質量%未満であるようなコア部を形成する重合体とシェル部を形成する重合体との質量比が小さい場合であっても、本発明の制振材用エマルション樹脂組成物に該当することになる。 When at least one resin selected from the group consisting of urethane resin, polyester resin, epoxy resin, vinyl acetate resin, and vinyl chloride resin is included in one of the core part and the shell part, Of the entire polymer contained in the emulsion resin composition for vibration materials, all components other than these resins are regarded as the main polymer, urethane resin, polyester resin, epoxy resin, vinyl acetate resin, and vinyl chloride. It can be considered that the polymer resin is a polymer different from the polymer as the main component. That is, when including at least one resin selected from the group consisting of a urethane resin, a polyester resin, an epoxy resin, a vinyl acetate resin, and a vinyl chloride resin, the content ratio of these resins (when two or more resins are included) If the total ratio) is 35 to 1% by mass with respect to the whole polymer contained in the emulsion resin composition for vibration damping material, the polymer forming the core part and the polymer forming the shell part A polymer that forms a core part and a polymer that forms a shell part, both of which are more than 45% by mass and less than 65% by mass with respect to the entire polymer contained in the emulsion resin composition for vibration damping materials, Even when the mass ratio is small, it corresponds to the emulsion resin composition for vibration damping material of the present invention.

本発明の制振材用エマルション樹脂組成物が、コア部とシェル部とを有するエマルション粒子を含む場合、コア部とシェル部とが完全に相溶し、これらを区別できない均質構造のものであってもよく、これらが完全には相溶せずに不均質に形成されるコア・シェル複合構造やミクロドメイン構造であってもよいが、これらの構造の中でも、エマルションの特性を充分に引き出し、安定なエマルションを作製するためには、コア・シェル複合構造であることが好ましい。
コア・シェル複合構造を有するエマルションは、実用温度範囲内の幅広い範囲における制振性に優れる。特に高温域においても、他の形態の制振材配合物と比較して優れた制振性を発揮し、その結果、実用温度範囲内において、常温から高温域まで幅広い範囲に渡って制振性能を発揮することができる。
なお、上記コア・シェル複合構造においては、コア部の表面がシェル部によって被覆された形態であることが好ましい。この場合、コア部の表面は、シェル部によって完全に被覆されていることが好適であるが、完全に被覆されていなくてもよく、例えば、網目状に被覆されている形態や、所々においてコア部が露出している形態であってもよい。
When the emulsion resin composition for vibration damping material of the present invention contains emulsion particles having a core part and a shell part, the core part and the shell part are completely compatible with each other and have a homogeneous structure in which they cannot be distinguished. It may be a core-shell composite structure or a microdomain structure in which these are not completely compatible but formed inhomogeneously, but among these structures, the characteristics of the emulsion are sufficiently extracted, In order to produce a stable emulsion, a core / shell composite structure is preferable.
An emulsion having a core-shell composite structure is excellent in vibration damping properties in a wide range within a practical temperature range. Especially in the high temperature range, it exhibits excellent vibration damping performance compared to other forms of vibration damping composition. As a result, within the practical temperature range, the vibration damping performance covers a wide range from room temperature to high temperature range. Can be demonstrated.
In the core / shell composite structure, the surface of the core part is preferably covered with the shell part. In this case, it is preferable that the surface of the core part is completely covered with the shell part, but it may not be completely covered. For example, the core part may be covered in a mesh shape or in some places. The part may be exposed.

上記主成分となる重合体と該主成分となる重合体とは異なる重合体の少なくとも1種とがコア部とシェル部とを有するエマルション粒子の形態である場合、コア部を形成する単量体成分とシェル部を形成する単量体成分とのガラス転移温度(Tg)の差は、上述した重合体(A)と重合体(B)とのガラス転移温度の差と同様であることが好ましい。
また、コア部とシェル部とを合わせたトータルのTgは、−20〜40℃であることが好ましい。より好ましくは、−10〜30℃である。
上記コア部とシェル部とを有するエマルション粒子は、後述する乳化重合法(多段重合)を用いて得ることができる。
Monomer that forms the core portion when the polymer as the main component and at least one polymer different from the polymer as the main component are in the form of emulsion particles having a core portion and a shell portion The difference in glass transition temperature (Tg) between the component and the monomer component forming the shell part is preferably the same as the difference in glass transition temperature between the polymer (A) and the polymer (B) described above. .
Moreover, it is preferable that the total Tg which combined the core part and the shell part is -20-40 degreeC. More preferably, it is -10-30 degreeC.
The emulsion particles having the core part and the shell part can be obtained by using an emulsion polymerization method (multistage polymerization) described later.

本発明の制振材用エマルション樹脂組成物が含む重合体は、エマルションの形態で存在するものであるが、エマルション粒子の平均粒子径は100〜450nmであるものであることが好ましい。
平均粒子径がこの範囲にあるエマルション粒子を用いることにより、制振材に要求される加熱乾燥性、塗工性等の基本性能を充分なものとしたうえで、制振性をより優れたものとすることができる。上記上限は、400nmであることがより好ましい。更に好ましくは、350nmである。エマルション粒子の平均粒子径がこのような範囲であると、本発明の制振材用エマルション樹脂組成物の作用効果がより効果的に発揮されることになる。
平均粒子径(体積平均粒子径)は、例えば、エマルションを蒸留水で希釈し充分に攪拌混合した後、ガラスセルに約10ml採取し、これを動的光散法による粒度分布測定器(Particle Sizing Systems社製「NICOMP Model 380」)で測定することにより求めることができる。
The polymer contained in the emulsion resin composition for vibration damping material of the present invention exists in the form of an emulsion, but the average particle diameter of the emulsion particles is preferably 100 to 450 nm.
By using emulsion particles with an average particle size in this range, the basic properties such as heat drying properties and coating properties required for vibration damping materials will be sufficient, and vibration damping properties will be even better. It can be. The upper limit is more preferably 400 nm. More preferably, it is 350 nm. When the average particle diameter of the emulsion particles is within such a range, the effect of the emulsion resin composition for vibration damping material of the present invention is more effectively exhibited.
For example, after the emulsion is diluted with distilled water and sufficiently stirred and mixed, about 10 ml of the average particle size (volume average particle size) is collected in a glass cell, and this is measured by a particle size distribution analyzer (Particle Sizing) by dynamic light scattering. It can be determined by measuring with "NICOMP Model 380" manufactured by Systems.

本発明の制振材用エマルション樹脂組成物において、上記平均粒子径を有するエマルション粒子は、標準偏差をその体積平均粒子径で割った値(標準偏差/体積平均粒子径×100)で定義される粒度分布が40%以下であることが好ましい。より好ましくは、30%以下である。粒度分布が40%を超えると、エマルション粒子の粒子径分布の幅が非常に広いものとなり、一部に粗大粒子を含むものとなるために、そのような粗大粒子の影響で制振材用エマルション樹脂組成物が充分な加熱乾燥性を発揮することができないおそれがある。 In the emulsion resin composition for vibration damping material of the present invention, the emulsion particles having the average particle diameter are defined by a value obtained by dividing the standard deviation by the volume average particle diameter (standard deviation / volume average particle diameter × 100). The particle size distribution is preferably 40% or less. More preferably, it is 30% or less. When the particle size distribution exceeds 40%, the width of the particle size distribution of the emulsion particles becomes very wide, and some of the particles contain coarse particles. Therefore, the emulsion for damping material is affected by such coarse particles. There is a possibility that the resin composition cannot exhibit sufficient heat drying properties.

本発明の制振材用エマルション樹脂組成物のpHとしては特に限定されないが、例えば、2〜10であることが好ましく、より好ましくは、3〜9である。更に好ましくは、7〜8である。樹脂組成物のpHは、樹脂組成物に、アンモニア水、水溶性アミン類、水酸化アルカリ水溶液等を添加することによって調整することができる。
本明細書中、pHは、pHメーターにより測定することができる。例えば、pHメーター(堀場製作所社製「F−23」)を用いて25℃での値を測定することが好ましい。
Although it does not specifically limit as pH of the emulsion resin composition for damping materials of this invention, For example, it is preferable that it is 2-10, More preferably, it is 3-9. More preferably, it is 7-8. The pH of the resin composition can be adjusted by adding ammonia water, water-soluble amines, aqueous alkali hydroxide solution, or the like to the resin composition.
In this specification, pH can be measured with a pH meter. For example, it is preferable to measure the value at 25 ° C. using a pH meter (“F-23” manufactured by Horiba, Ltd.).

本発明の制振材用エマルション樹脂組成物の粘度としては特に限定されないが、例えば、1〜10000mPa・sであることが好ましく、より好ましくは、5〜1000mPa・sであり、更に好ましくは、5〜500mPa・sである。
なお、粘度は、B型回転粘度計を用いて、25℃、20rpmの条件下で測定することができる。
Although it does not specifically limit as a viscosity of the emulsion resin composition for damping materials of this invention, For example, it is preferable that it is 1-10000 mPa * s, More preferably, it is 5-1000 mPa * s, More preferably, it is 5 ˜500 mPa · s.
The viscosity can be measured using a B-type rotational viscometer under the conditions of 25 ° C. and 20 rpm.

本発明の制振材用エマルション樹脂組成物に含有される重合体の製造方法としては、乳化剤の存在下で乳化重合法により単量体成分を重合することになるが、乳化重合を行う形態としては特に限定されず、例えば、水性媒体中に単量体成分、重合開始剤及び乳化剤を適宜加えて重合することにより行うことができる。また、分子量調節のために重合連鎖移動剤等を用いることが好ましい。
乳化剤としては、アニオン性、カチオン性、ノニオン性、両性の各種界面活性剤、及び、高分子界面活性剤の1種又は2種以上を用いることができる。
As a method for producing the polymer contained in the emulsion resin composition for vibration damping material of the present invention, the monomer component is polymerized by emulsion polymerization in the presence of an emulsifier. Is not particularly limited, and can be carried out, for example, by appropriately adding a monomer component, a polymerization initiator and an emulsifier to an aqueous medium and polymerizing. Moreover, it is preferable to use a polymerization chain transfer agent or the like for molecular weight adjustment.
As the emulsifier, one or more of anionic, cationic, nonionic and amphoteric surfactants and a polymeric surfactant can be used.

本発明の制振材用エマルション樹脂組成物に含有される重合体がコア部とシェル部とを有するエマルションである場合、通常の乳化重合法を用いて得ることが好ましい。具体的には、乳化剤及び/又は保護コロイドの存在下、水性媒体中で単量体成分を乳化重合させてコア部を形成した後、該コア部を含むエマルションに更に単量体成分を乳化重合させてシェル部を形成する多段重合により得ることが好ましい。このように、本発明の制振材用エマルション樹脂組成物に含有される重合体がコア部とシェル部とを有するエマルションであって、該エマルションがコア部を形成した後、シェル部を形成する多段重合により得られるものである形態もまた、本発明の好適な形態の1つである。 When the polymer contained in the emulsion resin composition for a vibration damping material of the present invention is an emulsion having a core part and a shell part, it is preferably obtained using a usual emulsion polymerization method. Specifically, after the monomer component is emulsion-polymerized in an aqueous medium in the presence of an emulsifier and / or protective colloid to form a core part, the monomer component is further emulsion-polymerized into an emulsion containing the core part. It is preferably obtained by multistage polymerization that forms a shell portion. Thus, the polymer contained in the emulsion resin composition for vibration damping material of the present invention is an emulsion having a core part and a shell part, and after the emulsion forms the core part, the shell part is formed. A form obtained by multistage polymerization is also a preferred form of the present invention.

上記水性媒体としては特に限定されず、例えば、水、水と混じり合うことができる溶媒の1種又は2種以上の混合溶媒、このような溶媒に水が主成分となるように混合した混合溶媒等が挙げられる。これらの中でも、本発明の制振材用エマルション樹脂組成物を含む塗料を塗布する際の安全性や環境への影響を考慮すると、水が好適である。 The aqueous medium is not particularly limited. For example, water, one or two or more mixed solvents that can be mixed with water, and a mixed solvent in which water is a main component in such a solvent. Etc. Among these, water is preferable in consideration of safety and environmental influence when applying the paint containing the emulsion resin composition for vibration damping material of the present invention.

上記乳化剤の使用量としては、全重合性不飽和結合基を有する化合物の使用量に対して、下限値が0.1〜10質量%である。0.1質量%未満であると、機械安定性を充分に向上できないうえに、重合安定性が充分に維持できないおそれがある。より好ましくは、0.5〜5質量%であり、最も好ましくは、1〜3質量%である。 As a usage-amount of the said emulsifier, a lower limit is 0.1-10 mass% with respect to the usage-amount of the compound which has all the polymerizable unsaturated bond groups. If it is less than 0.1% by mass, the mechanical stability may not be sufficiently improved, and the polymerization stability may not be sufficiently maintained. More preferably, it is 0.5-5 mass%, Most preferably, it is 1-3 mass%.

上記アニオン系界面活性剤としては特に限定されず、例えば、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸エステル塩、ポリオキシアルキレンオレイルエーテル硫酸ナトリウム塩、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル硫酸エステル塩、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸塩、ポリオキシアルキレン(モノ、ジ、トリ)スチリルフェニルエーテル硫酸エステル塩、ポリオキシアルキレン(モノ、ジ、トリ)ベンジルフェニルエーテル硫酸エステル塩、アルケニルコハク酸ジ塩;及び、ナトリウムドデシルサルフェート、カリウムドデシルサルフェート、アンモニウムアルキルサルフェート等のアルキルサルフェート塩;ナトリウムドデシルポリグリコールエーテルサルフェート;ナトリウムスルホリシノエート;スルホン化パラフィン塩等のアルキルスルホネート;ナトリウムドデシルベンゼンスルホネート、アルカリフェノールヒドロキシエチレンのアルカリ金属サルフェート等のアルキルスルホネート;高アルキルナフタレンスルホン酸塩;ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物;ナトリウムラウレート、トリエタノールアミンオレエート、トリエタノールアミンアビエテート等の脂肪酸塩;ポリオキシアルキルエーテル硫酸エステル塩;ポリオキシエチレンカルボン酸エステル硫酸エステル塩;ポリオキシエチレンフェニルエーテル硫酸エステル塩;コハク酸ジアルキルエステルスルホン酸塩;ポリオキシエチレンアルキルアリールサルフェート塩等の1種又は2種以上を用いることができる。 The anionic surfactant is not particularly limited, and examples thereof include polyoxyalkylene alkyl ether sulfate, polyoxyalkylene oleyl ether sulfate sodium salt, polyoxyalkylene alkylphenyl ether sulfate, alkyl diphenyl ether disulfonate, poly Oxyalkylene (mono, di, tri) styryl phenyl ether sulfate, polyoxyalkylene (mono, di, tri) benzyl phenyl ether sulfate, alkenyl succinate; and sodium dodecyl sulfate, potassium dodecyl sulfate, ammonium Alkyl sulfate salts such as alkyl sulfate; sodium dodecyl polyglycol ether sulfate; sodium sulforicinoate; sulfonation Alkyl sulfonates such as raffin salts; alkyl sulfonates such as sodium dodecylbenzene sulfonate and alkali metal sulfates of alkali phenol hydroxyethylene; high alkyl naphthalene sulfonates; naphthalene sulfonic acid formalin condensates; sodium laurate, triethanolamine oleate, tri Fatty acid salts such as ethanolamine abietate; polyoxyalkyl ether sulfate ester; polyoxyethylene carboxylic ester sulfate salt; polyoxyethylene phenyl ether sulfate ester; succinic acid dialkyl ester sulfonate salt; polyoxyethylene alkyl aryl sulfate 1 type (s) or 2 or more types, such as a salt, can be used.

上記アニオン性乳化剤として特に好適な化合物としては、例えば、ラテムルWX、ラテムル118B、ペレックスSS−H、エマルゲンA−60、B−66、レベノールWZ(花王社製)、ニューコール707SF、ニューコール707SN、ニューコール714SF、ニューコール714SN、AB−26S、ABEX−2010、2020、2030、DSB(ローディア日華社製)等を挙げることができる。
また、これらのノニオンタイプに相当する界面活性剤も使用することができる。
Examples of compounds particularly suitable as the anionic emulsifier include Latemul WX, Latemuru 118B, Perex SS-H, Emulgen A-60, B-66, Lebenol WZ (manufactured by Kao Corporation), New Coal 707SF, New Coal 707SN, Examples include New Call 714SF, New Call 714SN, AB-26S, ABEX-2010, 2020, 2030, DSB (manufactured by Rhodia Nikka Co., Ltd.) and the like.
In addition, surfactants corresponding to these nonionic types can also be used.

上記アニオン性乳化剤としてはまた、反応性乳化剤として、反応性アニオン系界面活性剤、スルホコハク酸塩型反応性アニオン系界面活性、アルケニルコハク酸塩型反応性アニオン系界面活性剤等の1種又は2種以上を用いることができる。
スルホコハク酸塩型反応性アニオン系界面活性剤の市販品としては、ラテムルS−120、S−120A、S−180及びS−180A(いずれも商品名、花王社製)、エレミノールJS−2(商品名、三洋化成工業社製)、アデカリアソープSR−10、SR−20、SR−30(ADEKA社製)等が挙げられる。
アルケニルコハク酸塩型反応性アニオン系界面活性剤の市販品としては、ラテムルASK(商品名、花王社製)等が挙げられる。
更に、(メタ)アクリル酸ポリオキシエチレンスルフォネート塩(例えば、三洋化成工業社製「エレミノールRS−30」、日本乳化剤社製「アントックスMS−60」等)、アリルオキシメチルアルキルオキシポリオキシエチレンのスルフォネー卜塩(例えば、第一工業製薬社製「アクアロンKH−10」等)等のアリル基を有する硫酸エステル(塩)、ポリオキシアルキレンアルケニルエーテル硫酸アンモニウム(例えば、花王社製「ラテムルPD−104」等)等も用いることができる。
As the anionic emulsifier, the reactive emulsifier may be one or two of a reactive anionic surfactant, a sulfosuccinate-type reactive anionic surfactant, an alkenyl succinate-type reactive anionic surfactant, etc. More than seeds can be used.
Commercially available sulfosuccinate-type reactive anionic surfactants include Latemul S-120, S-120A, S-180 and S-180A (all trade names, manufactured by Kao Corporation), Eleminol JS-2 (Products) Name, manufactured by Sanyo Kasei Kogyo Co., Ltd.), ADEKA rear soap SR-10, SR-20, SR-30 (manufactured by ADEKA) and the like.
As a commercial item of an alkenyl succinate type reactive anionic surfactant, Latemul ASK (trade name, manufactured by Kao Corporation) and the like can be mentioned.
Furthermore, (meth) acrylic acid polyoxyethylene sulfonate salt (for example, “Eleminol RS-30” manufactured by Sanyo Chemical Industries, “Antox MS-60” manufactured by Nippon Emulsifier Co., Ltd.), allyloxymethylalkyloxypolyoxy Sulfate ester (salt) having an allyl group such as sulfonate salt of ethylene (for example, “Aqualon KH-10” manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.), ammonium polyoxyalkylene alkenyl ether sulfate (for example, “Latemul PD-” manufactured by Kao Corporation 104 "etc.) can also be used.

また、上記アニオン性乳化剤としては更に、反応性乳化剤として、下記の界面活性剤等も用いることができる。
炭素数3〜5の脂肪族不飽和カルボン酸のスルホアルキル(炭素数1〜4)エステル塩型界面活性剤、例えば、2−スルホエチル(メタ)アクリレートナトリウム塩、3−スルホプロピル(メタ)アクリレートアンモニウム塩等の(メタ)アクリル酸スルホアルキルエステル塩型界面活性剤;スルホプロピルマレイン酸アルキルエステルナトリウム塩、スルホプロピルマレイン酸ポリオキシエチレンアルキルエステルアンモニウム塩、スルホエチルフマル酸ポリオキシエチレンアルキルエステルアンモニウム塩等の脂肪族不飽和ジカルボン酸アルキルスルホアルキルジエステル塩型界面活性剤。
Further, as the anionic emulsifier, the following surfactants and the like can also be used as the reactive emulsifier.
Sulfoalkyl (carbon number 1 to 4) ester salt type surfactant of aliphatic unsaturated carboxylic acid having 3 to 5 carbon atoms, for example, 2-sulfoethyl (meth) acrylate sodium salt, 3-sulfopropyl (meth) acrylate ammonium (Meth) acrylic acid sulfoalkyl ester salt type surfactants such as salts; sulfopropylmaleic acid alkylester sodium salt, sulfopropylmaleic acid polyoxyethylene alkylester ammonium salt, sulfoethylfumaric acid polyoxyethylene alkylester ammonium salt, etc. Aliphatic unsaturated dicarboxylic acid alkyl sulfoalkyl diester salt surfactants.

上記ノニオン系界面活性剤としては特に限定されず、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル;ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル;ソルビタン脂肪族エステル;ポリオキシエチレンソルビタン脂肪族エステル;グリセロールのモノラウレート等の脂肪族モノグリセライド;ポリオキシエチレンオキシプロピレン共重合体;エチレンオキサイドと脂肪族アミン、アミド又は酸との縮合生成物等が挙げられる。また、アリルオキシメチルアルコキシエチルヒドロキシポリオキシエチレン(例えば、ADEKA社製「アデカリアソープER−20」等)、ポリオキシアルキレンアルケニルエーテル(例えば、花王社製「ラテムルPD−420」、「ラテムルPD−430」等)等の反応性を有するノニオン系界面活性剤も用いることができる。これらの1種又は2種以上を用いることができる。 The nonionic surfactant is not particularly limited. For example, polyoxyethylene alkyl ether; polyoxyethylene alkyl aryl ether; sorbitan aliphatic ester; polyoxyethylene sorbitan aliphatic ester; aliphatic such as monolaurate of glycerol Monoglyceride; polyoxyethyleneoxypropylene copolymer; condensation products of ethylene oxide and aliphatic amines, amides or acids. Also, allyloxymethylalkoxyethylhydroxypolyoxyethylene (for example, “ADEKA rear soap ER-20” manufactured by ADEKA), polyoxyalkylene alkenyl ether (for example, “Latemul PD-420”, “Latemul PD-” manufactured by Kao Corporation) Nonionic surfactants having reactivity such as “430” and the like can also be used. These 1 type (s) or 2 or more types can be used.

上記カチオン系界面活性剤としては特に限定されず、例えば、ジアルキルジメチルアンモニウム塩、エステル型ジアルキルアンモニウム塩、アミド型ジアルキルアンモニウム塩、ジアルキルイミダゾリニウム塩等が挙げられ、これらの1種又は2種以上を用いることができる。 The cationic surfactant is not particularly limited, and examples thereof include dialkyldimethylammonium salts, ester-type dialkylammonium salts, amide-type dialkylammonium salts, dialkylimidazolinium salts, and the like. Can be used.

上記両性界面活性剤としては特に限定されず、例えば、アルキルジメチルアミノ酢酸ベタイン、アルキルジメチルアミンオキサイド、アルキルカルボキシメチルヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタイン、アルキルアミドプロピルベタイン、アルキルヒドロキシスルホベタイン等が挙げられ、これらの1種又は2種以上を用いることができる。 The amphoteric surfactant is not particularly limited, and examples thereof include alkyldimethylaminoacetic acid betaine, alkyldimethylamine oxide, alkylcarboxymethylhydroxyethylimidazolinium betaine, alkylamidopropylbetaine, alkylhydroxysulfobetaine, and the like. 1 type (s) or 2 or more types can be used.

上記高分子界面活性剤としては特に限定されず、例えば、ポリビニルアルコール及びその変性物;(メタ)アクリル系水溶性高分子;ヒドロキシエチル(メタ)アクリル系水溶性高分子;ヒドロキシプロピル(メタ)アクリル系水溶性高分子;ポリビニルピロリドン等が挙げられ、これらの1種又は2種以上を用いることができる。 The polymer surfactant is not particularly limited. For example, polyvinyl alcohol and a modified product thereof; (meth) acrylic water-soluble polymer; hydroxyethyl (meth) acrylic water-soluble polymer; hydroxypropyl (meth) acrylic Water-soluble polymers such as polyvinyl pyrrolidone, and one or more of them can be used.

上記界面活性剤の中でも、環境面からは、非ノニルフェニル型の界面活性剤を用いることが好適である。
上記界面活性剤の使用量としては、用いる界面活性剤の種類や単量体成分の種類等に応じて適宜設定すればよいが、例えば、重合体を形成するのに用いられる単量体成分の総量100重量部に対して、0.1〜10重量部であることが好ましく、より好ましくは、0.5〜5重量部である。更に好ましくは、1〜3重量部である。
Among the above surfactants, it is preferable to use a non-nonylphenyl type surfactant from the environmental viewpoint.
The amount of the surfactant used may be appropriately set according to the type of surfactant to be used, the type of monomer component, etc. For example, the amount of the monomer component used to form the polymer It is preferable that it is 0.1-10 weight part with respect to 100 weight part of total amounts, More preferably, it is 0.5-5 weight part. More preferably, it is 1 to 3 parts by weight.

上記保護コロイドとしては、例えば、部分ケン化ポリビニルアルコール、完全ケン化ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコール等のポリビニルアルコール類;ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース塩等のセルロース誘導体;グアーガム等の天然多糖類等が挙げられ、これらの1種又は2種以上を用いることができる。なお、保護コロイドは単独で使用されてもよいし、界面活性剤と併用されてもよい。
上記保護コロイドの使用量としては、使用条件等に応じて適宜設定すればよいが、例えば、重合体を形成するのに用いられる単量体成分の総量100重量部に対して、5重量部以下であることが好ましく、より好ましくは3重量部以下である。
Examples of the protective colloid include polyvinyl alcohols such as partially saponified polyvinyl alcohol, fully saponified polyvinyl alcohol, and modified polyvinyl alcohol; cellulose derivatives such as hydroxyethyl cellulose, hydroxypropyl cellulose, and carboxymethyl cellulose salt; natural polysaccharides such as guar gum Etc., and one or more of these can be used. The protective colloid may be used alone or in combination with a surfactant.
The use amount of the protective colloid may be appropriately set according to use conditions and the like, for example, 5 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the total amount of monomer components used to form the polymer. The amount is preferably 3 parts by weight or less.

上記重合開始剤としては、熱によって分解し、ラジカル分子を発生させる物質であれば特に限定されないが、水溶性開始剤が好適に使用される。例えば、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム等の過硫酸塩類;2,2′−アゾビス(2−アミジノプロパン)二塩酸塩、4,4′−アゾビス(4−シアノペンタン酸)等の水溶性アゾ化合物;過酸化水素等の熱分解系開始剤;過酸化水素とアスコルビン酸、t−ブチルヒドロパーオキサイドとロンガリット、過硫酸カリウムと金属塩、過硫酸アンモニウムと亜硫酸水素ナトリウム等のレドックス系重合開始剤等が挙げられ、これらの1種又は2種以上を用いることができる。
上記重合開始剤の使用量としては特に限定されず、重合開始剤の種類等に応じて適宜設定すればよいが、例えば、重合体を形成するのに用いられる単量体成分の総量100重量部に対して、0.1〜2重量部であることが好ましく、より好ましくは、0.2〜1重量部である。
The polymerization initiator is not particularly limited as long as it is a substance that decomposes by heat and generates radical molecules, but a water-soluble initiator is preferably used. For example, persulfates such as potassium persulfate, ammonium persulfate, and sodium persulfate; water-soluble such as 2,2'-azobis (2-amidinopropane) dihydrochloride, 4,4'-azobis (4-cyanopentanoic acid) Thermal decomposition initiators such as hydrogen peroxide; hydrogen peroxide and ascorbic acid, t-butyl hydroperoxide and Rongalite, potassium persulfate and metal salts, redox polymerization of ammonium persulfate and sodium bisulfite, etc. An agent etc. are mentioned, These 1 type (s) or 2 or more types can be used.
The amount of the polymerization initiator used is not particularly limited and may be set as appropriate according to the type of the polymerization initiator. For example, the total amount of monomer components used to form the polymer is 100 parts by weight. It is preferable that it is 0.1-2 weight part with respect to this, More preferably, it is 0.2-1 weight part.

上記重合開始剤にはまた、乳化重合を促進させるため、必要に応じて還元剤を併用することができる。還元剤としては、例えば、アスコルビン酸、酒石酸、クエン酸、ブドウ糖等の還元性有機化合物;例えば、チオ硫酸ナトリウム、亜硫酸ナトリウム、重亜硫酸ナトリウム、メタ重亜硫酸ナトリウム等の還元性無機化合物等が挙げられ、これらの1種又は2種以上を用いることができる。
上記還元剤の使用量としては特に限定されず、例えば、重合体を形成するのに用いられる単量体成分の総量100重量部に対して、0.05〜1重量部であることが好ましい。
In order to promote emulsion polymerization, the polymerization initiator can be used in combination with a reducing agent as necessary. Examples of the reducing agent include reducing organic compounds such as ascorbic acid, tartaric acid, citric acid, and glucose; for example, reducing inorganic compounds such as sodium thiosulfate, sodium sulfite, sodium bisulfite, and sodium metabisulfite. These 1 type (s) or 2 or more types can be used.
The amount of the reducing agent used is not particularly limited. For example, it is preferably 0.05 to 1 part by weight with respect to 100 parts by weight of the total amount of monomer components used to form the polymer.

上記重合連鎖移動剤としては特に限定されず、例えば、ヘキシルメルカプタン、オクチルメルカプタン、n−ドデシルメルカプタン、t−ドデシルメルカプタン、n−ヘキサデシルメルカプタン、n−テトラデシルメルカプタン等のアルキルメルカプタン類;四塩化炭素、四臭化炭素、臭化エチレン等のハロゲン化炭化水素;メルカプト酢酸2−エチルヘキシルエステル、メルカプトプロピオン酸2−エチルヘキシルエステル、メルカプトピロピオン酸トリデシルエステル等のメルカプトカルボン酸アルキルエステル;メルカプト酢酸メトキシブチルエステル、メルカプトプロピオン酸メトキシブチルエステル等のメルカプトカルボン酸アルコキシアルキルエステル;オクタン酸2−メルカプトエチルエステル等のカルボン酸メルカプトアルキルエステルや、α−メチルスチレンダイマー、ターピノーレン、α−テルピネン、γ−テルピネン、ジペンテン、アニソール、アリルアルコール等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。これらの中でも、ヘキシルメルカプタン、オクチルメルカプタン、n−ドデシルメルカプタン、t−ドデシルメルカプタン、n−ヘキサデシルメルカプタン、n−テトラデシルメルカプタン等のアルキルメルカプタン類を用いることが好ましい。重合連鎖移動剤の使用量としては、例えば、全単量体成分100重量部に対して、通常2.0重量部以下、好ましくは1.0重量部以下である。 The polymerization chain transfer agent is not particularly limited. For example, alkyl mercaptans such as hexyl mercaptan, octyl mercaptan, n-dodecyl mercaptan, t-dodecyl mercaptan, n-hexadecyl mercaptan, n-tetradecyl mercaptan; carbon tetrachloride , Halogenated hydrocarbons such as carbon tetrabromide and ethylene bromide; mercaptocarboxylic acid alkyl esters such as mercaptoacetic acid 2-ethylhexyl ester, mercaptopropionic acid 2-ethylhexyl ester, mercaptopyropionic acid tridecyl ester; mercaptoacetic acid methoxybutyl Mercaptocarboxylic acid alkoxyalkyl ester such as ester, mercaptopropionic acid methoxybutyl ester; carboxylic acid mercaptoal such as octanoic acid 2-mercaptoethyl ester Glycol ester or, alpha-methylstyrene dimer, terpinolene, alpha-terpinene, .gamma.-terpinene, dipentene, anisole, allyl alcohol and the like. These may be used alone or in combination of two or more. Among these, alkyl mercaptans such as hexyl mercaptan, octyl mercaptan, n-dodecyl mercaptan, t-dodecyl mercaptan, n-hexadecyl mercaptan, and n-tetradecyl mercaptan are preferably used. The amount of the polymerization chain transfer agent used is usually 2.0 parts by weight or less, preferably 1.0 part by weight or less, with respect to 100 parts by weight of all monomer components.

上記乳化重合においては、必要に応じて、エチレンジアミン四酢酸ナトリウム等のキレート剤、ポリアクリル酸ナトリウム等の分散剤や無機塩等の存在下で行ってもよい。また、単量体成分や重合開始剤等の添加方法としては、例えば、一括添加法、連続添加法、多段添加法等の方法を適用することができる。また、これらの添加方法を適宜組み合わせてもよい。 The emulsion polymerization may be performed in the presence of a chelating agent such as sodium ethylenediaminetetraacetate, a dispersing agent such as sodium polyacrylate, an inorganic salt, or the like, if necessary. Moreover, as addition methods, such as a monomer component and a polymerization initiator, methods, such as a batch addition method, a continuous addition method, a multistage addition method, are applicable, for example. Moreover, you may combine these addition methods suitably.

上記製造方法における乳化重合条件に関し、重合温度としては特に限定されず、例えば、0〜100℃であることが好ましく、より好ましくは、40〜95℃である。また、重合時間も特に限定されず、例えば、1〜15時間とすることが好適で、より好ましくは、5〜10時間である。
また単量体成分や重合開始剤等の添加方法としては特に限定されず、例えば、一括添加法、連続添加法、多段添加法等の方法を適用することができる。また、これらの添加方法を適宜組み合わせてもよい。
Regarding the emulsion polymerization conditions in the above production method, the polymerization temperature is not particularly limited, and is preferably 0 to 100 ° C., and more preferably 40 to 95 ° C., for example. Also, the polymerization time is not particularly limited, and for example, it is preferably 1 to 15 hours, and more preferably 5 to 10 hours.
Moreover, it does not specifically limit as addition methods, such as a monomer component and a polymerization initiator, For example, methods, such as a batch addition method, a continuous addition method, a multistage addition method, are applicable. Moreover, you may combine these addition methods suitably.

本発明の制振材用エマルション樹脂組成物に含有される重合体の製造方法においては、乳化重合によりエマルションを製造した後、中和剤によりエマルションを中和することが好ましい。これにより、エマルションが安定化されることになる。中和剤としては特に限定されず、例えば、トリエタノールアミン、ジメチルエタノールアミン、ジエチルエタノールアミン、モルホリン等の三級アミン;ジグリコールアミン、アンモニア水;水酸化ナトリウム等を用いることができる。これらは単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。これらの中でも、制振材用エマルション樹脂組成物を必須とする制振材配合物から形成される塗膜の耐水性等が向上することから、塗膜の加熱時に揮散する揮発性塩基を用いることが好ましい。より好ましくは、加熱乾燥性が良好となり、制振性が向上することから、沸点が80〜360℃のアミンを用いることが好ましい。このような中和剤としては、例えば、トリエタノールアミン、ジメチルエタノールアミン、ジエチルエタノールアミン、モルホリン等の三級アミン、ジグリコールアミンが好適である。より好ましくは、沸点が130〜280℃のアミンを用いることである。
なお、上記沸点は、常圧での沸点である。
In the method for producing a polymer contained in the emulsion resin composition for vibration damping material of the present invention, it is preferable to produce an emulsion by emulsion polymerization and then neutralize the emulsion with a neutralizing agent. As a result, the emulsion is stabilized. The neutralizing agent is not particularly limited, and for example, tertiary amines such as triethanolamine, dimethylethanolamine, diethylethanolamine and morpholine; diglycolamine, aqueous ammonia; sodium hydroxide and the like can be used. These may be used alone or in combination of two or more. Among these, use of a volatile base that volatilizes when the coating film is heated because the water resistance of the coating film formed from the vibration damping composition that requires the emulsion resin composition for damping material is improved. Is preferred. More preferably, an amine having a boiling point of 80 to 360 ° C. is preferably used because heat drying properties are improved and vibration damping properties are improved. As such a neutralizing agent, for example, tertiary amines such as triethanolamine, dimethylethanolamine, diethylethanolamine, morpholine, and diglycolamine are preferable. More preferably, an amine having a boiling point of 130 to 280 ° C is used.
In addition, the said boiling point is a boiling point in a normal pressure.

本発明の制振材用エマルション樹脂組成物は、必要に応じて他成分とともに、制振材配合物を構成することができるものであり、本発明の制振材用エマルション樹脂組成物、顔料、発泡剤及び増粘剤を必須成分とする制振材配合物もまた、本発明の1つである。このような本発明の制振材用エマルション樹脂組成物を必須とする制振材配合物は、優れた制振性を発揮し得る制振材を形成することができるものである。
このような、本発明の制振材配合物を用いて得られる制振材もまた、本発明の1つである。
上記制振材配合物としては、例えば、制振材配合物の総量100質量%に対し、固形分を40〜90質量%含有してなることが好適であり、より好ましくは、50〜90質量%であり、更に好ましくは、60〜90質量%である。また、制振材配合物のpHは、7〜11とすることが好ましく、より好ましくは、7〜9である。
上記制振材配合物における制振材用エマルション樹脂組成物の配合量としては、例えば、制振材配合物の固形分100質量%に対し、制振材用エマルション樹脂組成物の固形分が10〜60質量%となるように設定することが好ましく、より好ましくは、15〜60質量%である。
The emulsion resin composition for vibration damping material of the present invention can constitute a vibration damping material composition together with other components as necessary, and the emulsion resin composition for vibration damping material of the present invention, a pigment, A vibration damping composition containing a foaming agent and a thickener as essential components is also one aspect of the present invention. Such a damping material composition essentially comprising the emulsion resin composition for damping material of the present invention can form a damping material capable of exhibiting excellent damping properties.
Such a vibration damping material obtained using the vibration damping composition of the present invention is also one aspect of the present invention.
As the above-mentioned vibration damping composition, for example, it is preferable that the solid content is 40 to 90 mass%, more preferably 50 to 90 mass, with respect to 100 mass% of the total amount of the vibration damping composition. %, And more preferably 60 to 90% by mass. Moreover, it is preferable to set pH of a damping material compound to 7-11, More preferably, it is 7-9.
As a compounding quantity of the emulsion resin composition for damping materials in the said damping material formulation, solid content of the emulsion resin composition for damping materials is 10 with respect to 100 mass% of solid content of a damping material formulation, for example. It is preferable to set so that it may become-60 mass%, More preferably, it is 15-60 mass%.

上記制振材配合物は、粘度が50〜200Paであることが好ましい。このような粘度であると、基材への塗工がしやすく、かつ、液ダレのない塗布型制振材配合物として好適なものとなる。より好ましくは、60〜150Paである。
制振材配合物の粘度は、上述したものと同様の方法により測定することができる。
The vibration damping composition preferably has a viscosity of 50 to 200 Pa. When the viscosity is such, it is easy to apply to the substrate and is suitable as a coating-type vibration damping composition without dripping. More preferably, it is 60-150 Pa.
The viscosity of the vibration damping composition can be measured by the same method as described above.

上記発泡剤としては、例えば、低沸点炭化水素内包の加熱膨張カプセル、有機発泡剤、無機発泡剤等が好適であり、これらの1種又は2種以上を使用することができる。加熱膨張カプセルとしては、例えば、マツモトマイクロスフィアーF−30、F−50(松本油脂社製);エクスパンセルWU642、WU551、WU461、DU551、DU401(日本エクスパンセル社製)等が挙げられ、有機発泡剤としては、例えば、アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル、N,N−ジニトロソペンタメチレンテトラミン、p−トルエンスルホニルヒドラジン、p−オキシビス(ベンゼンスルホヒドラジド)等が挙げられ、無機発泡剤としては、例えば、重炭酸ナトリウム、炭酸アンモニウム、シリコンハイドライド等が挙げられる。
上記発泡剤の配合量としては、制振材用エマルション樹脂組成物100重量部に対し、0.5〜5.0重量部とすることが好ましい。より好ましくは、1.0〜3.0重量部である。
As the foaming agent, for example, a low-boiling hydrocarbon encapsulated heated expansion capsule, an organic foaming agent, an inorganic foaming agent, and the like are suitable, and one or more of these can be used. Examples of the heated expansion capsule include Matsumoto Microsphere F-30, F-50 (manufactured by Matsumoto Yushi Co., Ltd.); EXPANSELL WU642, WU551, WU461, DU551, DU401 (manufactured by Nippon Expandcel). Examples of the organic foaming agent include azodicarbonamide, azobisisobutyronitrile, N, N-dinitrosopentamethylenetetramine, p-toluenesulfonylhydrazine, p-oxybis (benzenesulfohydrazide), and the like. Examples of the foaming agent include sodium bicarbonate, ammonium carbonate, silicon hydride and the like.
As a compounding quantity of the said foaming agent, it is preferable to set it as 0.5-5.0 weight part with respect to 100 weight part of emulsion resin compositions for damping materials. More preferably, it is 1.0 to 3.0 parts by weight.

上記増粘剤としては、例えば、ポリビニルアルコール、セルロース系誘導体、ポリカルボン酸系樹脂等が挙げられる。増粘剤の配合量としては、制振材用エマルション樹脂組成物の固形分100重量部に対し、固形分で0.01〜2重量部とすることが好ましい。より好ましくは、0.05〜1.5重量部であり、更に好ましくは、0.1〜1重量部である。 Examples of the thickener include polyvinyl alcohol, cellulose derivatives, polycarboxylic acid resins, and the like. As a compounding quantity of a thickener, it is preferable to set it as 0.01-2 weight part by solid content with respect to 100 weight part of solid content of the emulsion resin composition for damping materials. More preferably, it is 0.05-1.5 weight part, More preferably, it is 0.1-1 weight part.

上記顔料としては、例えば、後述する着色剤や防錆顔料等の1種又は2種以上を使用することができる。上記顔料の配合量としては、制振材用エマルション樹脂組成物100重量部に対し、50〜700重量部とすることが好ましい。より好ましくは、100〜550重量部である。 As said pigment, 1 type (s) or 2 or more types, such as the coloring agent mentioned later and a rust preventive pigment, can be used, for example. The blending amount of the pigment is preferably 50 to 700 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the emulsion resin composition for vibration damping materials. More preferably, it is 100-550 weight part.

その他、本発明の制振材配合物に配合することのできる他成分としては、例えば、溶媒;可塑剤;安定剤;湿潤剤;防腐剤;発泡防止剤;充填剤;分散剤;消泡剤;老化防止剤;防黴剤;紫外線吸収剤;帯電防止剤等の1種又は2種以上を使用することができる。
なお、上記他の成分は、例えば、バタフライミキサー、プラネタリーミキサー、スパイラルミキサー、ニーダー、ディゾルバー等を用いて、上記制振材用エマルション樹脂組成物等と混合され得る。
Other components that can be incorporated into the vibration damping composition of the present invention include, for example, a solvent; a plasticizer; a stabilizer; a wetting agent; an antiseptic; an antifoaming agent; a filler; 1 type or 2 types or more, such as anti-aging agent; antifungal agent; ultraviolet absorber; antistatic agent can be used.
In addition, said other component can be mixed with the said emulsion resin composition for damping materials etc. using a butterfly mixer, a planetary mixer, a spiral mixer, a kneader, a dissolver etc., for example.

上記溶媒としては、例えば、エチレングリコール、ブチルセロソルブ、ブチルカルビトール、ブチルカルビトールアセテート等が挙げられる。溶剤の配合量としては、制振材配合物中の制振材用エマルション樹脂組成物の固形分濃度が上述した範囲となるように適宜設定すればよい。 Examples of the solvent include ethylene glycol, butyl cellosolve, butyl carbitol, butyl carbitol acetate, and the like. What is necessary is just to set suitably as the compounding quantity of a solvent so that the solid content density | concentration of the emulsion resin composition for damping materials in a damping material formulation may become the range mentioned above.

上記水系架橋剤としては、例えば、エポクロスWS−500、WS−700、K−2010、2020、2030(いずれも商品名、日本触媒社製)等のオキサゾリン化合物;アデカレジンEMN−26−60、EM−101−50(いずれも商品名、ADEKA社製)等のエポキシ化合物;サイメルC−325(商品名、三井サイテック社製)等のメラミン化合物;ブロックイソシアネート化合物;AZO−50(商品名、50質量%酸化亜鉛水分散体、日本触媒社製)等の酸化亜鉛化合物等が好適である。水系架橋剤の配合量としては、例えば、制振材用エマルション樹脂組成物の固形分100重量部に対し、固形分で0.01〜20重量部とすることが好ましく、より好ましくは、0.15〜15重量部、更に好ましくは、0.5〜15重量部であり、制振材用エマルション樹脂組成物に添加してよいし、制振材配合物として他の成分を配合するときに同時に添加してもよい。
上記制振材用エマルション樹脂組成物又は配合物に架橋剤を混合することにより、樹脂の強靱性が向上し、その結果、高温領域で充分な高制振性が発現する。中でもオキサゾリン化合物を用いることが好ましい。
Examples of the aqueous crosslinking agent include oxazoline compounds such as Epocross WS-500, WS-700, K-2010, 2020, 2030 (all trade names, manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd.); Adeka Resin EMN-26-60, EM- Epoxy compounds such as 101-50 (Brand name, manufactured by ADEKA); Melamine compounds such as Cymel C-325 (Brand name, manufactured by Mitsui Cytec); Block isocyanate compounds; AZO-50 (Brand name, 50% by mass) Zinc oxide compounds such as zinc oxide aqueous dispersion (manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd.) are preferred. The blending amount of the water-based crosslinking agent is, for example, preferably 0.01 to 20 parts by weight, and more preferably 0.8 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the solid content of the emulsion resin composition for vibration damping materials. 15 to 15 parts by weight, more preferably 0.5 to 15 parts by weight, which may be added to the emulsion resin composition for damping material, and at the same time when other components are blended as the damping material composition It may be added.
By mixing a crosslinking agent into the emulsion resin composition or composition for vibration damping materials, the toughness of the resin is improved, and as a result, sufficient high vibration damping properties are exhibited in a high temperature region. Among them, it is preferable to use an oxazoline compound.

上記充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、カオリン、シリカ、タルク、硫酸バリウム、アルミナ、酸化鉄、酸化チタン、ガラストーク、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、タルク、珪藻土、クレー等の無機質の充填剤;ガラスフレーク、マイカ等の鱗片状無機質充填剤;金属酸化物ウィスカー、ガラス繊維等の繊維状無機質充填剤等が挙げられる。無機質充填剤の配合量としては、制振材用エマルション樹脂組成物の固形分100重量部に対し、50〜700重量部とすることが好ましい。より好ましくは、100〜550重量部である。 Examples of the filler include inorganic fillers such as calcium carbonate, kaolin, silica, talc, barium sulfate, alumina, iron oxide, titanium oxide, glass talk, magnesium carbonate, aluminum hydroxide, talc, diatomaceous earth, and clay; Examples of the inorganic filler include glass flakes and mica; and fibrous inorganic fillers such as metal oxide whiskers and glass fibers. As a compounding quantity of an inorganic filler, it is preferable to set it as 50-700 weight part with respect to 100 weight part of solid content of the emulsion resin composition for damping materials. More preferably, it is 100-550 weight part.

上記着色剤としては、例えば、酸化チタン、カーボンブラック、弁柄、ハンザイエロー、ベンジンイエロー、フタロシアニンブルー、キナクリドンレッド等の有機又は無機の着色剤が挙げられる。
上記分散剤としては、例えば、ヘキサメタリン酸ナトリウム、トリポリリン酸ナトリウム等の無機質分散剤及びポリカルボン酸系分散剤等の有機質分散剤が挙げられる。
上記防錆顔料としては、例えば、リン酸金属塩、モリブデン酸金属塩、硼酸金属塩等が挙げられる。
上記消泡剤としては、例えば、シリコン系消泡剤等が挙げられる。
Examples of the colorant include organic or inorganic colorants such as titanium oxide, carbon black, dial, hansa yellow, benzine yellow, phthalocyanine blue, and quinacridone red.
Examples of the dispersant include inorganic dispersants such as sodium hexametaphosphate and sodium tripolyphosphate, and organic dispersants such as polycarboxylic acid-based dispersants.
Examples of the rust preventive pigment include a metal phosphate, a metal molybdate, and a metal borate.
Examples of the antifoaming agent include silicon-based antifoaming agents.

上記他成分としては更に、多価金属化合物を用いてもよい。この場合、多価金属化合物により、制振材配合物の安定性、分散性、加熱乾燥性や、制振材配合物から形成される制振材の制振性が向上することとなる。多価金属化合物としては特に限定されず、例えば、酸化亜鉛、塩化亜鉛、硫酸亜鉛等が挙げられ、これらの1種又は2種以上を用いることができる。
上記多価金属化合物の形態としては、例えば、粉体、水分散体や乳化分散体等であってよい。中でも、制振材配合物中への分散性が向上することから、水分散体又は乳化分散体の形態で使用することが好ましく、より好ましくは乳化分散体の形態で使用することである。また、多価金属化合物の使用量は、制振材配合物中の固形分100重量部に対して、0.05〜5.0重量部とすることが好ましい。より好ましくは0.05〜3.5重量部である。
As the other component, a polyvalent metal compound may be further used. In this case, the polyvalent metal compound improves the stability, dispersibility, heat drying property, and damping property of the damping material formed from the damping material formulation. It does not specifically limit as a polyvalent metal compound, For example, zinc oxide, zinc chloride, zinc sulfate etc. are mentioned, These 1 type (s) or 2 or more types can be used.
Examples of the form of the polyvalent metal compound may include a powder, an aqueous dispersion, an emulsion dispersion, and the like. Especially, since the dispersibility in a damping material formulation improves, it is preferable to use it with the form of an aqueous dispersion or an emulsion dispersion, More preferably, it is used with the form of an emulsion dispersion. Moreover, it is preferable that the usage-amount of a polyvalent metal compound shall be 0.05-5.0 weight part with respect to 100 weight part of solid content in a damping material compound. More preferably, it is 0.05-3.5 weight part.

上記制振材配合物は、例えば、基材に塗布して乾燥することにより制振材となる塗膜を形成することになる。基材としては特に限定されるものではない。また、制振材配合物を基材に塗布する方法としては、例えば、刷毛、へら、エアスプレー、エアレススプレー、モルタルガン、リシンガン等を用いて塗布することができる。
上記制振材配合物の塗布量は、用途や所望する性能等により適宜設定すればよいが、充分な制振性を発揮させるため、乾燥時の塗膜の膜厚が、1.5mm以上となるようにすることが好ましい。より好ましくは、3.0mm以上である。また、塗膜の乾燥性の点から8.0mm以下となるようにすることが好ましく、より好ましくは、6.0mmである。
また、乾燥時(後)の塗膜の面密度が1.0〜7.0kg/mとなるように塗布することも好ましい。より好ましくは、2.0〜6.0kg/mである。なお、本発明の制振材配合物を使用することにより、乾燥時に膨張やクラックが生じにくく、しかも傾斜面の塗料のずり落ちも発生しにくい塗膜を得ることが可能となる。
このように、乾燥時の塗膜の膜厚が、1.5〜8.0mmとなるように塗工し、乾燥する制振材配合物の塗工方法や、乾燥後の塗膜の面密度が2.0〜6.0kg/mとなるように塗工し、乾燥する制振材配合物の塗工方法もまた、本発明の好ましい実施形態のひとつである。
The said damping material composition forms the coating film used as a damping material, for example by apply | coating to a base material and drying. The substrate is not particularly limited. Moreover, as a method of apply | coating a damping material compound to a base material, it can apply | coat using a brush, a spatula, an air spray, an airless spray, a mortar gun, a lysing gun etc., for example.
The coating amount of the damping material composition may be set as appropriate depending on the application, desired performance, etc., but in order to exhibit sufficient damping properties, the coating film thickness during drying is 1.5 mm or more. It is preferable to do so. More preferably, it is 3.0 mm or more. Moreover, it is preferable to set it as 8.0 mm or less from the point of the drying property of a coating film, More preferably, it is 6.0 mm.
Moreover, it is also preferable to apply so that the surface density of the coating film at the time of drying (after) is 1.0 to 7.0 kg / m 2 . More preferably, it is 2.0-6.0 kg / m < 2 >. In addition, by using the vibration damping composition of the present invention, it is possible to obtain a coating film that hardly causes expansion and cracks during drying and that does not easily cause the paint on the inclined surface to slide off.
Thus, the coating method of the damping material composition applied so that the film thickness of the coating film during drying is 1.5 to 8.0 mm and dried, and the surface density of the coating film after drying A method for applying a vibration damping composition that is applied so as to be 2.0 to 6.0 kg / m 2 and dried is also one of the preferred embodiments of the present invention.

上記制振材配合物を塗布した後、乾燥して塗膜を形成させる条件としては、加熱乾燥してもよく、常温乾燥してもよいが、本発明における制振材配合物は、加熱乾燥性に優れることから、効率性の点で加熱乾燥することが好ましい。加熱乾燥の温度としては、110℃以上とすることが好ましい。より好ましくは、120℃以上である。また、210℃以下とすることが好ましい。より好ましくは、170℃以下である。 After applying the vibration damping composition, the condition for drying to form a coating film may be heat drying or room temperature drying, but the vibration damping composition in the present invention is heat dried. From the viewpoint of efficiency, it is preferable to heat and dry. The heat drying temperature is preferably 110 ° C. or higher. More preferably, it is 120 ° C. or higher. Moreover, it is preferable to set it as 210 degrees C or less. More preferably, it is 170 degrees C or less.

上記制振材配合物の制振性は、制振材配合物から形成される膜の損失係数を測定することにより評価することができる。
損失係数は、通常ηで表され、制振材に対して与えた振動がどの程度減衰したかを示すものである。上記損失係数は、数値が高いほど制振性能に優れていることを示す。上記損失係数の測定方法としては、共振周波数付近で測定する共振法が一般的であり、半値幅法、減衰率法、機械インピーダンス法がある。本発明の制振材配合物において、制振材配合物から形成される膜の損失係数としては、片持ち梁法を用いた共振法(3dB法)により測定することが好適である。片持ち梁法を用いる測定は、例えば、株式会社小野測機製のCF−5200型FFTアナライザーを用いて行うことができる。
また、上記損失係数は、冷間圧延鋼板(SPCC−SD:長さ250mm×幅10mm×厚み1.6mm)上に長さ200mm×幅10mm×厚み3.0mmの塗膜容量で塗布し、95℃×30分乾燥後、130℃×60分焼付け乾燥することで被膜を形成して測定することが好ましい。損失係数の測定は、例えば、20℃、30℃、40℃、50℃及び60℃の各温度における損失係数を共振法(3dB法)により測定し、その中のピーク値により評価するのが好ましい。また、制振材配合物から形成される膜の実用温度範囲が通常では20〜60℃であるので、20〜60℃の各温度における損失係数を合計した値で制振性能を評価してもよく、制振材配合物から形成される膜が、20℃、40℃及び60℃における損失係数を合計した総損失係数が0.300以上である制振材配合物もまた、本発明の1つである。そのような制振材配合物である場合に、制振材配合物から形成される膜の実用温度範囲である20〜60℃において充分な制振性を発揮しているということができる。
The damping property of the damping material composition can be evaluated by measuring the loss factor of the film formed from the damping material composition.
The loss factor is usually expressed by η and indicates how much the vibration applied to the damping material is attenuated. The loss factor indicates that the higher the numerical value, the better the damping performance. As a method for measuring the loss factor, a resonance method for measuring near the resonance frequency is generally used, and there are a half width method, an attenuation rate method, and a mechanical impedance method. In the vibration damping composition of the present invention, the loss factor of the film formed from the vibration damping composition is preferably measured by a resonance method using a cantilever method (3 dB method). The measurement using the cantilever method can be performed using, for example, a CF-5200 type FFT analyzer manufactured by Ono Sokki Co., Ltd.
The loss factor is applied on a cold-rolled steel plate (SPCC-SD: length 250 mm × width 10 mm × thickness 1.6 mm) with a coating volume of length 200 mm × width 10 mm × thickness 3.0 mm. After drying at 30 ° C. for 30 minutes, it is preferable to measure by forming a film by baking at 130 ° C. for 60 minutes. For example, the loss factor is preferably measured by measuring the loss factor at each temperature of 20 ° C., 30 ° C., 40 ° C., 50 ° C., and 60 ° C. by the resonance method (3 dB method) and evaluating the peak value therein. . In addition, since the practical temperature range of the film formed from the vibration damping composition is usually 20 to 60 ° C., even if the vibration damping performance is evaluated by the total loss coefficient at each temperature of 20 to 60 ° C. Well, the damping material composition in which the film formed from the damping material composition has a total loss coefficient of 0.300 or more, which is the sum of the loss coefficients at 20 ° C., 40 ° C. and 60 ° C., is also 1 of the present invention. One. In the case of such a damping material composition, it can be said that sufficient damping properties are exhibited at 20 to 60 ° C., which is a practical temperature range of a film formed from the damping material composition.

本発明の制振材用エマルション樹脂組成物は、上述の構成よりなり、2種類の異なる重合体を含むことで優れた制振性を発揮するものであり、自動車の室内床下の他、鉄道車両、船舶、航空機、電気機器、建築構造物、建設機器等の塗布型制振材が用いられる各種構造物において好適にいることができるものである。 The emulsion resin composition for a vibration damping material of the present invention has the above-described configuration and exhibits excellent vibration damping properties by including two different polymers. It can be suitably used in various structures in which coating-type damping materials such as ships, aircraft, electrical equipment, building structures, construction equipment, and the like are used.

以下に実施例を掲げて本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、「部」は「重量部」を、「%」は「質量%」を意味するものとする。 The present invention will be described in more detail with reference to the following examples. However, the present invention is not limited to these examples. Unless otherwise specified, “part” means “part by weight” and “%” means “mass%”.

なお、以下の実施例において、各種物性等は以下のように評価した。
<ガラス転移温度(Tg)>
各段で用いた単量体組成から、下記計算式(1)を用いて算出した。
In the following examples, various physical properties and the like were evaluated as follows.
<Glass transition temperature (Tg)>
It calculated using the following formula (1) from the monomer composition used at each stage.

Figure 2012126775
Figure 2012126775

なお、全ての段で用いた単量体組成から算出したTgを「トータルTg」として記載した。
上記計算式(1)により重合性単量体成分のガラス転移温度(Tg)を算出するのに使用したそれぞれのホモポリマーのTg値を下記に示した。
メチルメタクリレート(MMA):105℃
スチレン(St):100℃
ブチルアクリレート(BA):−56℃
2−エチルヘキシルアクリレート(2EHA):−70℃
アクリル酸(AA):95℃
In addition, Tg calculated from the monomer composition used in all stages was described as “total Tg”.
The Tg values of the respective homopolymers used to calculate the glass transition temperature (Tg) of the polymerizable monomer component by the above calculation formula (1) are shown below.
Methyl methacrylate (MMA): 105 ° C
Styrene (St): 100 ° C
Butyl acrylate (BA): -56 ° C
2-ethylhexyl acrylate (2EHA): -70 ° C
Acrylic acid (AA): 95 ° C

<不揮発分(N.V.)>
得られた水性樹脂分散体約1gを秤量、熱風乾燥機で110℃×1時間後、乾燥残量を不揮発分として、乾燥前質量に対する比率を質量%で表示した。
<pH>
pHメーター(堀場製作所社製「F−23」)により25℃での値を測定した。
<粘度>
B型回転粘度計を用いて、25℃、20rpmの条件下で測定した。
<Nonvolatile content (N.V.)>
About 1 g of the obtained aqueous resin dispersion was weighed, and after 110 hours at 110 ° C. with a hot air drier, the remaining amount after drying was regarded as a non-volatile content, and the ratio to the mass before drying was expressed in mass%.
<PH>
The value at 25 ° C. was measured with a pH meter (“F-23” manufactured by Horiba, Ltd.).
<Viscosity>
Using a B-type rotational viscometer, the measurement was performed at 25 ° C. and 20 rpm.

<平均粒子径、粒度分布>
動的光散乱法による粒度分布測定器(Particle Sizing Systems社製「NICOMP Model 380」)を用い、体積平均粒子径を測定した。
また、標準偏差をその体積平均粒子径で割った値(標準偏差/体積平均粒子径×100)を粒度分布として算出した。
<重量平均分子量>
以下の測定条件下で、GPC(ゲルパーミエーションクロマトグラフィー)により測定した。
測定機器:HLC−8120GPC(商品名、東ソー社製)
分子量カラム:TSK−GEL GMHXL−Lと、TSK−GELG5000HXL(いずれも東ソー社製)とを直列に接続して使用
溶離液:テトラヒドロフラン(THF)
検量線用標準物質:ポリスチレン(東ソー社製)
測定方法:測定対象物を固形分が約0.2質量%となるようにTHFに溶解し、フィルターにてろ過した物を測定サンプルとして分子量を測定した。
<Average particle size, particle size distribution>
The volume average particle diameter was measured using a particle size distribution measuring apparatus (“NICOMP Model 380” manufactured by Particle Sizing Systems) by a dynamic light scattering method.
Further, a value obtained by dividing the standard deviation by the volume average particle diameter (standard deviation / volume average particle diameter × 100) was calculated as the particle size distribution.
<Weight average molecular weight>
It measured by GPC (gel permeation chromatography) on the following measurement conditions.
Measuring instrument: HLC-8120GPC (trade name, manufactured by Tosoh Corporation)
Molecular weight column: TSK-GEL GMHXL-L and TSK-GELG5000HXL (both manufactured by Tosoh Corporation) are connected in series. Eluent: Tetrahydrofuran (THF)
Standard material for calibration curve: Polystyrene (manufactured by Tosoh Corporation)
Measurement method: The molecular weight was measured using a measurement sample dissolved in THF so that the solid content was about 0.2% by mass and filtered through a filter.

<制振性試験>
上記制振材配合物を冷間圧延鋼板(SPCC・幅15mm×長さ250mm×厚み1.5mm)上に3mmの厚みで塗布して150℃で30分間乾燥し、冷間圧延鋼板上に面密度4.0kg/mの制振材被膜を形成した。制振性の測定は、片持ち梁法(株式会社小野測機製損失係数測定システム)をもちいて、それぞれの温度(20℃、40℃、60℃)における損失係数を共振法(3dB法)により測定した。また、制振性の評価は、総損失係数(20℃、40℃、60℃での損失係数の合計)により行い、総損失係数の値が大きいほど制振性に優れるものとした。
<Vibration suppression test>
The above damping material composition is applied to a cold rolled steel sheet (SPCC, width 15 mm × length 250 mm × thickness 1.5 mm) at a thickness of 3 mm, dried at 150 ° C. for 30 minutes, and then coated on the cold rolled steel sheet. A damping material film having a density of 4.0 kg / m 2 was formed. The measurement of damping properties uses the cantilever method (loss coefficient measurement system manufactured by Ono Sokki Co., Ltd.), and the loss coefficient at each temperature (20 ° C, 40 ° C, 60 ° C) is determined by the resonance method (3 dB method). It was measured. In addition, the evaluation of the vibration damping performance was performed based on the total loss coefficient (total of the loss coefficients at 20 ° C., 40 ° C., and 60 ° C.), and the greater the value of the total loss coefficient, the better the vibration damping performance.

製造例1
撹拌機、還流冷却管、温度計、窒素導入管及び滴下ロートを取り付けた重合器に脱イオン水300部を仕込んだ。その後、窒素ガス気流下で撹拌しながら内温を75℃まで昇温した。一方、上記滴下ロートにスチレン200部、メチルメタクリレート105部、2−エチルへキシルアクリレート190部、アクリル酸5部、t−ドデシルメルカプタン2.0部、予め20%水溶液に調整したレベノールWZ(商品名、花王社製)90.0部及び脱イオン水97部からなる第1段目の単量体乳化物を仕込んだ。
次に、重合器の内温を80℃に維持しながら、上記単量体乳化物のうちの8部、5%過硫酸カリウム水溶液5部及び2%亜硫酸水素ナトリウム水溶液10部を添加し、初期重合を開始した。20分後、反応系内を80℃に維持したまま、残りの単量体乳化物を120分にわたって均一に滴下した。同時に5%過硫酸カリウム水溶液50部及び2%亜硫酸水素ナトリウム水溶液50部を120分かけて均一に滴下し、滴下終了後60分同温度を維持した。次に、滴下ロートにスチレン105部、メチルメタクリレート100部、ブチルアクリレート290部、アクリル酸5部、t−ドデシルメルカプタン2.0部、予め20%水溶液に調整したレベノールWZ90.0部及び脱イオン水97部からなる第2段目の単量体乳化物を仕込み、120分にわたって均一に滴下した。同時に5%過硫酸カリウム水溶液50部及び2%亜硫酸水素ナトリウム水溶液50部を120分かけて均一に滴下し、滴下終了後90分同温度を維持し、重合を終了した。得られた反応液を室温まで冷却後、ジグリコールアミン12部を添加し、不揮発分55%、pH8.0、粘度420mPa・s、粒子径230nm、粒度分布22%、重量平均分子量65,000、1段目のTg10℃、2段目のTg−10℃、トータルTg0℃のエマルション1を得た。
Production Example 1
300 parts of deionized water was charged into a polymerization vessel equipped with a stirrer, a reflux condenser, a thermometer, a nitrogen inlet tube and a dropping funnel. Thereafter, the internal temperature was raised to 75 ° C. while stirring under a nitrogen gas stream. On the other hand, 200 parts of styrene, 105 parts of methyl methacrylate, 190 parts of 2-ethylhexyl acrylate, 5 parts of acrylic acid, 2.0 parts of t-dodecyl mercaptan, Levenol WZ (trade name) previously adjusted to a 20% aqueous solution were added to the dropping funnel. (Manufactured by Kao Co., Ltd.) A first stage monomer emulsion consisting of 90.0 parts and 97 parts of deionized water was charged.
Next, while maintaining the internal temperature of the polymerization vessel at 80 ° C., 8 parts of the above monomer emulsion, 5 parts of 5% aqueous potassium persulfate solution and 10 parts of 2% aqueous sodium hydrogensulfite solution were added, Polymerization was started. After 20 minutes, the remaining monomer emulsion was uniformly added dropwise over 120 minutes while maintaining the inside of the reaction system at 80 ° C. At the same time, 50 parts of a 5% aqueous potassium persulfate solution and 50 parts of a 2% aqueous sodium hydrogen sulfite solution were uniformly added dropwise over 120 minutes, and the same temperature was maintained for 60 minutes after completion of the addition. Next, 105 parts of styrene, 100 parts of methyl methacrylate, 290 parts of butyl acrylate, 5 parts of acrylic acid, 2.0 parts of t-dodecyl mercaptan, 90.0 parts of rebenol WZ previously adjusted to a 20% aqueous solution and deionized water in a dropping funnel A second-stage monomer emulsion consisting of 97 parts was charged and added dropwise uniformly over 120 minutes. At the same time, 50 parts of a 5% potassium persulfate aqueous solution and 50 parts of a 2% sodium hydrogen sulfite aqueous solution were uniformly added dropwise over 120 minutes, and the same temperature was maintained for 90 minutes after the addition was completed to complete the polymerization. After cooling the obtained reaction liquid to room temperature, 12 parts of diglycolamine was added, 55% non-volatile content, pH 8.0, viscosity 420 mPa · s, particle size 230 nm, particle size distribution 22%, weight average molecular weight 65,000, Emulsion 1 having a first stage Tg of 10 ° C., a second stage Tg of −10 ° C., and a total Tg of 0 ° C. was obtained.

製造例2
撹拌機、還流冷却管、温度計、窒素導入管及び滴下ロートを取り付けた重合器に脱イオン水300部を仕込んだ。その後、窒素ガス気流下で撹拌しながら内温を75℃まで昇温した。一方、上記滴下ロートにスチレン305部、メチルメタクリレート205部、2−エチルへキシルアクリレート190部、ブチルアクリレート290部、アクリル酸10部、t−ドデシルメルカプタン4.0部、予め20%水溶液に調整したレベノールWZ(商品名、花王社製)180.0部及び脱イオン水194部からなる単量体乳化物を仕込んだ。
次に、重合器の内温を80℃に維持しながら、上記単量体乳化物のうちの8部、5%過硫酸カリウム水溶液5部及び2%亜硫酸水素ナトリウム水溶液10部を添加し、初期重合を開始した。20分後、反応系内を80℃に維持したまま、残りの単量体乳化物を120分にわたって均一に滴下した。同時に5%過硫酸カリウム水溶液100部及び2%亜硫酸水素ナトリウム水溶液100部を120分かけて均一に滴下し、滴下終了後60分同温度を維持し、重合を終了した。得られた反応液を室温まで冷却後、ジグリコールアミン12部を添加し、不揮発分55%、pH8.0、粘度320mPa・s、粒子径220nm、粒度分布24%、重量平均分子量61,000、Tg0℃のエマルション2を得た。
Production Example 2
300 parts of deionized water was charged into a polymerization vessel equipped with a stirrer, a reflux condenser, a thermometer, a nitrogen inlet tube and a dropping funnel. Thereafter, the internal temperature was raised to 75 ° C. while stirring under a nitrogen gas stream. On the other hand, 305 parts of styrene, 205 parts of methyl methacrylate, 190 parts of 2-ethylhexyl acrylate, 290 parts of butyl acrylate, 10 parts of acrylic acid, 4.0 parts of t-dodecyl mercaptan, and 20% aqueous solution were prepared in advance. A monomer emulsion comprising 180.0 parts of Rebenol WZ (trade name, manufactured by Kao Corporation) and 194 parts of deionized water was charged.
Next, while maintaining the internal temperature of the polymerization vessel at 80 ° C., 8 parts of the above monomer emulsion, 5 parts of 5% aqueous potassium persulfate solution and 10 parts of 2% aqueous sodium hydrogensulfite solution were added, Polymerization was started. After 20 minutes, the remaining monomer emulsion was uniformly added dropwise over 120 minutes while maintaining the inside of the reaction system at 80 ° C. At the same time, 100 parts of a 5% aqueous potassium persulfate solution and 100 parts of a 2% aqueous sodium hydrogen sulfite solution were uniformly added dropwise over 120 minutes. After cooling the obtained reaction liquid to room temperature, 12 parts of diglycolamine was added, 55% non-volatile content, pH 8.0, viscosity 320 mPa · s, particle size 220 nm, particle size distribution 24%, weight average molecular weight 61,000, An emulsion 2 having a Tg of 0 ° C. was obtained.

実施例1
製造例1のエマルション100部に対して、水分散ウレタン樹脂「スーパーフレックス150」(第一工業製薬社製、不揮発分30%)を10部添加した樹脂組成物Aを得た。
Example 1
A resin composition A obtained by adding 10 parts of a water-dispersed urethane resin “Superflex 150” (Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd., 30% nonvolatile content) to 100 parts of the emulsion of Production Example 1 was obtained.

実施例2
製造例1のエマルション100部に対して、水分散ポリエステル樹脂「バイロナールMD−1480」(東洋紡社製、不揮発分25%)を10部添加した樹脂組成物Bを得た。
Example 2
A resin composition B was obtained in which 10 parts of water-dispersed polyester resin “Vylonal MD-1480” (manufactured by Toyobo Co., Ltd., 25% nonvolatile content) was added to 100 parts of the emulsion of Production Example 1.

実施例3
製造例1のエマルション100部に対して、水性ポリエステル樹脂「ハリディップWH−1188」(ハリマ化成社製、不揮発分65%)を5部添加した樹脂組成物Cを得た。
Example 3
A resin composition C was obtained in which 5 parts of an aqueous polyester resin “Haridip WH-1188” (Harima Kasei Co., Ltd., 65% nonvolatile content) was added to 100 parts of the emulsion of Production Example 1.

実施例4
撹拌機、還流冷却管、温度計、窒素導入管及び滴下ロートを取り付けた重合器に脱イオン水300部を仕込んだ。その後、窒素ガス気流下で撹拌しながら内温を75℃まで昇温した。一方、上記滴下ロートにスチレン200部、メチルメタクリレート105部、2−エチルヘキシルアクリレート190部、アクリル酸5部、t−ドデシルメルカプタン2.0部、予め20%水溶液に調整したレベノールWZ(商品名、花王社製)90.0部及び脱イオン水97部からなる第1段目の単量体乳化物を仕込んだ。
次に、重合器の内温を80℃に維持しながら、上記単量体乳化物のうちの8部、5%過硫酸カリウム水溶液5部及び2%亜硫酸水素ナトリウム水溶液10部を添加し、初期重合を開始した。20分後、反応系内を80℃に維持したまま、残りの単量体乳化物を120分にわたって均一に滴下した。
同時に5%過硫酸カリウム水溶液50部及び2%亜硫酸水素ナトリウム水溶液50部を120分かけて均一に滴下し、滴下終了後60分同温度を維持した。次に、滴下ロートにスチレン105部、メチルメタクリレート84部、ブチルアクリレート274部、アクリル酸5部、t−ドデシルメルカプタン2.0部、水性ポリエステル樹脂「ハリディップWH−1188」(ハリマ化成社製、不揮発分65%)50部、予め20%水溶液に調整したレベノールWZ90.0部及び脱イオン水79部からなる第2段目の単量体乳化物を仕込み、120分にわたって均一に滴下した。同時に5%過硫酸カリウム水溶液50部及び2%亜硫酸水素ナトリウム水溶液50部を120分かけて均一に滴下し、滴下終了後90分同温度を維持し、重合を終了した。得られた反応液を室温まで冷却後、ジグリコールアミン12部を添加し、不揮発分55%、pH8.5、粘度480mPa・s、粒子径210nm、粒度分布25%、重量平均分子量63,000、1段目のTg10℃、2段目のTg−10℃、トータルTg0℃の樹脂組成物Dを得た。
Example 4
300 parts of deionized water was charged into a polymerization vessel equipped with a stirrer, a reflux condenser, a thermometer, a nitrogen inlet tube and a dropping funnel. Thereafter, the internal temperature was raised to 75 ° C. while stirring under a nitrogen gas stream. On the other hand, 200 parts of styrene, 105 parts of methyl methacrylate, 190 parts of 2-ethylhexyl acrylate, 5 parts of acrylic acid, 2.0 parts of t-dodecyl mercaptan, Levenol WZ (trade name, Kao) previously adjusted to a 20% aqueous solution were added to the dropping funnel. A first stage monomer emulsion consisting of 90.0 parts) and 97 parts deionized water was charged.
Next, while maintaining the internal temperature of the polymerization vessel at 80 ° C., 8 parts of the above monomer emulsion, 5 parts of 5% aqueous potassium persulfate solution and 10 parts of 2% aqueous sodium hydrogensulfite solution were added, Polymerization was started. After 20 minutes, the remaining monomer emulsion was uniformly added dropwise over 120 minutes while maintaining the inside of the reaction system at 80 ° C.
At the same time, 50 parts of a 5% aqueous potassium persulfate solution and 50 parts of a 2% aqueous sodium hydrogen sulfite solution were uniformly added dropwise over 120 minutes, and the same temperature was maintained for 60 minutes after completion of the addition. Next, 105 parts of styrene, 84 parts of methyl methacrylate, 274 parts of butyl acrylate, 5 parts of acrylic acid, 2.0 parts of t-dodecyl mercaptan, aqueous polyester resin “Haridip WH-1188” (manufactured by Harima Chemical Co., Ltd.) The second stage monomer emulsion consisting of 50 parts of non-volatile content (65%), 90.0 parts of Lebenol WZ previously adjusted to a 20% aqueous solution and 79 parts of deionized water was charged and added dropwise uniformly over 120 minutes. At the same time, 50 parts of a 5% potassium persulfate aqueous solution and 50 parts of a 2% sodium hydrogen sulfite aqueous solution were uniformly added dropwise over 120 minutes, and the same temperature was maintained for 90 minutes after the addition was completed to complete the polymerization. After cooling the obtained reaction liquid to room temperature, 12 parts of diglycolamine was added, 55% non-volatile content, pH 8.5, viscosity 480 mPa · s, particle size 210 nm, particle size distribution 25%, weight average molecular weight 63,000, A resin composition D having a first stage Tg of 10 ° C., a second stage Tg of −10 ° C., and a total Tg of 0 ° C. was obtained.

実施例5
製造例1のエマルション100部に対して、酢酸ビニル「ポリゾール接着用−1000J」(昭和電工社製、不揮発分51%)を5部添加した樹脂組成物Eを得た。
Example 5
A resin composition E obtained by adding 5 parts of vinyl acetate “Polysol Adhesive-1000J” (produced by Showa Denko KK, 51% nonvolatile content) to 100 parts of the emulsion of Production Example 1 was obtained.

<制振材配合物の調製>
実施例1〜5の樹脂組成物A〜E、及び、製造例1又は2で得られたエマルション1又は2をそれぞれ下記の通り配合し、制振材配合物として制振材塗膜を作製し、制振性を評価した。結果を表1に示す。
樹脂組成物A〜E、又は、製造例1又は2で得られたエマルション1又は2 359部
炭酸カルシウム(NN#200*1) 620部
分散剤(アクアリックDL−40S*2) 6部
増粘剤(アクリセットWR−650*3) 4部
消泡剤(ノプコ8034L*4) 1部
発泡剤(F−30*5) 6部
*1:日東粉化工業社製 充填剤
*2:日本触媒社製 ポリカルボン酸系分散剤(有効成分44%)
*3:日本触媒社製 アルカリ可溶性のアクリル系増粘剤(有効成分30%)
*4:サンノプコ社製 消泡剤(主成分:疎水性シリコーン+鉱物油)
*5:松本油脂社製 発泡剤
<Preparation of vibration damping composition>
The resin compositions A to E of Examples 1 to 5 and the emulsion 1 or 2 obtained in Production Example 1 or 2 were respectively blended as follows, and a damping material coating film was prepared as a damping material formulation. , Evaluated damping properties. The results are shown in Table 1.
Resin compositions A to E or Emulsion 1 or 2 obtained in Production Example 1 or 2 359 parts Calcium carbonate (NN # 200 * 1 ) 620 parts Dispersant (Aquaric DL-40S * 2 ) 6 parts Thickener (Acry Reset WR-650 * 3 ) 4 parts Antifoam (Nopco 8034L * 4 ) 1 part Foaming Agent (F-30 * 5 ) 6 parts * 1: Nitto Flour Industry Co., Ltd. Filler * 2: Nippon Shokubai Co., Ltd. Manufactured polycarboxylic acid dispersant (active ingredient 44%)
* 3: Nippon Shokubai Co., Ltd. alkali-soluble acrylic thickener (active ingredient 30%)
* 4: Sannopco antifoam (main component: hydrophobic silicone + mineral oil)
* 5: Foaming agent manufactured by Matsumoto Yushi

Figure 2012126775
Figure 2012126775

表1の比較例1、2の結果から、エマルション樹脂組成物として、1種類の重合体のみを含むものに比べ、2種の重合体を含むものを用いたほうが、制振性が向上することが確認された。また、実施例1〜5と比較例1との比較から、樹脂組成物がコア・シェルエマルションを主成分とし、更に他の樹脂を含む形態、又は、コア・シェルエマルションの一部として他の樹脂を含む形態とすることで、エマルション樹脂組成物がより制振性に優れたものとなることが確認された。
From the results of Comparative Examples 1 and 2 in Table 1, as the emulsion resin composition, it is better to use the one containing two types of polymers than the one containing only one type of polymer. Was confirmed. In addition, from comparison between Examples 1 to 5 and Comparative Example 1, the resin composition has a core / shell emulsion as a main component and further contains another resin, or another resin as a part of the core / shell emulsion. It was confirmed that the emulsion resin composition is more excellent in vibration damping properties by adopting a form containing.

Claims (8)

単量体成分を重合してなる重合体を含有する制振材用エマルション樹脂組成物であって、
該制振材用エマルション樹脂組成物は、主成分となる重合体、及び、該主成分となる重合体とは異なる重合体を少なくとも1種含み、
該制振材用エマルション樹脂組成物が含む重合体全体に対する該主成分となる重合体の含有割合が65〜99質量%であることを特徴とする制振材用エマルション樹脂組成物。
An emulsion resin composition for a vibration damping material containing a polymer obtained by polymerizing monomer components,
The emulsion resin composition for a vibration damping material includes at least one polymer that is a main component and a polymer different from the polymer that is the main component,
The emulsion resin composition for damping materials, wherein the content ratio of the polymer as the main component with respect to the entire polymer contained in the emulsion resin composition for damping material is 65 to 99 mass%.
前記主成分となる重合体は、ガラス転移温度が−20〜40℃であることを特徴とする請求項1に記載の制振材用エマルション樹脂組成物。 The emulsion resin composition for a vibration damping material according to claim 1, wherein the polymer as the main component has a glass transition temperature of -20 to 40 ° C. 前記主成分となる重合体は、重量平均分子量が2万〜40万であることを特徴とする請求項2に記載の制振材用エマルション樹脂組成物。 The emulsion resin composition for vibration damping materials according to claim 2, wherein the polymer as the main component has a weight average molecular weight of 20,000 to 400,000. 前記主成分となる重合体は、アクリル系重合体であることを特徴とする請求項2又は3に記載の制振材用エマルション樹脂組成物。 The emulsion resin composition for a vibration damping material according to claim 2 or 3, wherein the polymer as the main component is an acrylic polymer. 前記制振材用エマルション樹脂組成物は、前記主成分となる重合体とは異なる重合体としてガラス転移温度が−20〜40℃の重合体を含むことを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の制振材用エマルション樹脂組成物。 The emulsion resin composition for a damping material includes a polymer having a glass transition temperature of -20 to 40 ° C as a polymer different from the polymer as the main component. An emulsion resin composition for a vibration damping material according to claim 1. 前記制振材用エマルション樹脂組成物は、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、酢酸ビニル系樹脂、及び、塩化ビニル系樹脂からなる群より選択される少なくとも1種の樹脂を含むことを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の制振材用エマルション樹脂組成物。 The emulsion resin composition for a vibration damping material includes at least one resin selected from the group consisting of a urethane resin, a polyester resin, an epoxy resin, a vinyl acetate resin, and a vinyl chloride resin. The emulsion resin composition for vibration damping materials according to any one of claims 1 to 5. 請求項1〜6のいずれかに記載の制振材用エマルション樹脂組成物、顔料、発泡剤及び増粘剤を必須成分とすることを特徴とする制振材配合物。 An emulsion resin composition for a vibration damping material according to any one of claims 1 to 6, a pigment, a foaming agent, and a thickener as essential components. 請求項7に記載の制振材配合物を用いて得られることを特徴とする制振材。 A damping material obtained using the damping material composition according to claim 7.
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