JP2012111017A

JP2012111017A - Driving machine

Info

Publication number: JP2012111017A
Application number: JP2010263708A
Authority: JP
Inventors: Sadanori Ishizawa; 禎紀石沢; Haruhiko Ouchi; 治彦大内; Yoshimitsu Iijima; 義光飯島
Original assignee: Hitachi Koki Co Ltd
Current assignee: Koki Holdings Co Ltd
Priority date: 2010-11-26
Filing date: 2010-11-26
Publication date: 2012-06-14
Anticipated expiration: 2030-11-26
Also published as: JP5585418B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a driving machine having an action mode switching mechanism, which does not have a complicated structure, inside a trigger.SOLUTION: A nailing machine includes: a push lever 320 having a protrusion 323b protruding toward a top dead center; a push lever plunger 250 having a first abutting part 251c that abuts on the protrusion 323b and a second abutting part 251d that protrudes toward a bottom dead center further than the first abutting part 251c when the push lever 320 moves from the bottom dead center to the top dead center; and a switching knob 254 allowing an abutting part abutting on the protrusion 323b to be switched to the first abutting part 251c or the second abutting part 251d. When the first abutting part 251c abuts on the protrusion 323b, driving is enabled only when the pulling operation of the trigger 210 is carried out after the pushing operation of the push lever 320. When the second abutting part 251d abuts on the protrusion 323b, driving is enabled irrespective of the order of the pushing operation of the push lever 320 and the pulling operation of the trigger 210.

Description

本発明は、釘やステープル等の止具を部材に打ち込むための打込機に関する。 The present invention relates to a driving machine for driving a stopper such as a nail or a staple into a member.

従来の釘打機において、釘射出口近傍から突出し、木材等の被打込材に押し当てると、本体軸方向に摺動するプッシュレバーの押し当て操作と、トリガの引き操作の両方が行われたときに、釘の打ち込み動作が開始する起動装置が知られている。
また、作業者の選択により動作モードを切り替える機構を有する釘打機が知られている（例えば、特許文献１参照）。 In a conventional nailing machine, if it protrudes from the vicinity of the nail injection port and is pressed against a material to be driven such as wood, both the pressing operation of the push lever that slides in the axial direction of the main body and the pulling operation of the trigger are performed. An activation device is known in which the nail driving operation starts when
Further, a nailing machine having a mechanism for switching operation modes according to the selection of an operator is known (see, for example, Patent Document 1).

米国特許第５５５１６２０号明細書US Pat. No. 5,551,620

しかし、特許文献１に記載の釘打機では、トリガの内部に切替え動作のための複雑な機構が設けられているので、組立が容易でないという問題があった。 However, the nailing machine described in Patent Document 1 has a problem that assembly is not easy because a complicated mechanism for switching operation is provided inside the trigger.

本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、トリガ内部に複雑な構造を持たない動作モード切替え機構を有する打込機を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such problems, and an object thereof is to provide a driving machine having an operation mode switching mechanism that does not have a complicated structure inside a trigger.

上記目的を達成するため、本発明に係る空気打込機は、
上死点と下死点との間を移動可能であり、上死点に向かって突出する突出部を有するプッシュレバーと、
前記プッシュレバーの移動方向と略同じ方向に移動可能であり、前記プッシュレバーが下死点から上死点へ移動する際に前記突出部と当接する第１当接部及び該第１当接部よりも下死点に向かって突出する第２当接部を有するプランジャと、
前記プッシュレバーが下死点から上死点へ移動する際に、前記突出部に当接する当接部を、前記第１当接部または前記第２当接部に切り替える切替部と、
を備え、
前記切替部により、前記当接部が前記第１当接部に切り替えられた場合、前記プッシュレバーの押し当て操作後にトリガの引き操作をした場合のみ打ち込み可能であり、前記当接部が前記第２当接部に切り替えられた場合、前記プッシュレバーの押し当て操作とトリガの引き操作の順に関わらず打ち込み可能であることを特徴とする。 In order to achieve the above object, an air driving machine according to the present invention includes:
A push lever that is movable between a top dead center and a bottom dead center and has a protrusion protruding toward the top dead center;
A first abutting portion that is movable in substantially the same direction as a movement direction of the push lever, and abuts against the protruding portion when the push lever moves from a bottom dead center to a top dead center, and the first abutting portion A plunger having a second contact portion protruding toward the bottom dead center than
When the push lever moves from the bottom dead center to the top dead center, a switching portion that switches the contact portion that contacts the protruding portion to the first contact portion or the second contact portion;
With
When the contact portion is switched to the first contact portion by the switching portion, it can be driven only when a trigger is pulled after the push lever is pressed, and the contact portion is the first contact portion. In the case of switching to the two abutting portions, it is possible to drive regardless of the order of the pushing operation of the push lever and the pulling operation of the trigger.

前記プランジャは、前記プッシュレバーの移動方向を中心として回転可能に設けられ、
前記切替部は、前記第１当接部が前記突出部に当接する第１の位置と、前記第２当接部が前記突出部に当接する第２の位置との間で前記プランジャとともに回転可能なノブと、前記ノブの回転操作が行われていない状態において、前記ノブを前記第１の位置または前記第２の位置に位置するように保持する保持部と、を有してもよい。 The plunger is provided so as to be rotatable about the moving direction of the push lever,
The switching portion is rotatable together with the plunger between a first position where the first abutting portion abuts against the protruding portion and a second position where the second abutting portion abuts against the protruding portion. And a holding portion that holds the knob so as to be positioned at the first position or the second position when the knob is not rotated.

前記突出部は、前記プッシュレバーの移動方向を中心として回転可能に設けられ、
前記切替部は、前記第１当接部が前記突出部に当接する第１の位置と、前記第２当接部が前記突出部に当接する第２の位置との間で前記突出部とともに回転可能なノブと、前記ノブの回転操作が行われていない状態において、前記ノブを前記第１の位置または前記第２の位置に位置するように保持する保持部と、を有してもよい。 The protrusion is provided so as to be rotatable about the moving direction of the push lever,
The switching portion rotates together with the protrusion between a first position where the first contact portion contacts the protrusion and a second position where the second contact portion contacts the protrusion. You may have a possible knob and the holding | maintenance part which hold | maintains the said knob so that it may be located in the said 1st position or the said 2nd position in the state in which the rotation operation of the said knob is not performed.

前記プランジャは、前記プッシュレバーの移動方向と略垂直な方向に移動可能な接続部を介して前記プッシュレバーに設けられていてもよい。 The plunger may be provided on the push lever via a connecting portion that is movable in a direction substantially perpendicular to the moving direction of the push lever.

前記プランジャは、前記プッシュレバーの移動方向に延びる第１の通路を内部に有する管状に形成され、
前記突出部は、前記プッシュレバーの移動方向に延びる第２の通路を内部に有する管状部の開口部から上死点に向かって突出するように形成され、
前記接続部は、一端部が前記第１の通路内に位置し、他端部が前記第２の通路内に位置するロッドを有してもよい。 The plunger is formed in a tubular shape having a first passage extending in the moving direction of the push lever.
The protrusion is formed so as to protrude toward the top dead center from the opening of the tubular portion having a second passage extending in the moving direction of the push lever.
The connection portion may include a rod having one end portion located in the first passage and the other end portion located in the second passage.

本発明によれば、トリガ内部に複雑な構造を持たない動作モード切替え機構を有する打込機を提供できる。 According to the present invention, it is possible to provide a driving machine having an operation mode switching mechanism that does not have a complicated structure inside the trigger.

本発明の実施形態に係る釘打機の断面図である。It is sectional drawing of the nail driver which concerns on embodiment of this invention. 第１の動作モードにおいて、トリガの引き操作及びプッシュレバーの押し当て操作が行われていない状態での要部断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view of a main part in a state where a trigger pulling operation and a push lever pressing operation are not performed in the first operation mode. プッシュレバープランジャ部の分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of a push lever plunger part. 図２の切断線Ａ−Ａにおける要部断面図である。It is principal part sectional drawing in the cutting line AA of FIG. プッシュレバーの押し当て操作におけるプッシュレバーロッドの動作を説明するための図である。It is a figure for demonstrating operation | movement of the push lever rod in pushing operation of a push lever. 図２の状態から、プッシュレバーの押し当て操作が行われた状態を表す図である。It is a figure showing the state by which the pushing operation of the push lever was performed from the state of FIG. 図６の状態から、トリガの引き操作が行われた状態を表す図である。FIG. 7 is a diagram illustrating a state in which a trigger pulling operation is performed from the state of FIG. 6. 図７の状態から、トリガの引き操作が行われた状態で、プッシュレバーの押し当て操作が解除され、再度プッシュレバーの押し当て操作が行われた状態を表す図である。FIG. 8 is a diagram illustrating a state in which the push lever pressing operation is released and the push lever pressing operation is performed again in a state where the trigger pulling operation is performed from the state illustrated in FIG. 7. 図２の状態から、トリガの引き操作が行われた状態を表す図である。FIG. 3 is a diagram illustrating a state where a trigger pulling operation is performed from the state of FIG. 2. 第２の動作モードにおいて、トリガの引き操作及びプッシュレバーの押し当て操作が行われていない状態での要部断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view of a main part in a state where a trigger pulling operation and a push lever pressing operation are not performed in a second operation mode. 図１０の状態から、プッシュレバーの押し当て操作が行われた状態を表す図である。It is a figure showing the state by which the pushing operation of the push lever was performed from the state of FIG. 図１１の状態から、トリガの引き操作が行われた状態を表す図である。FIG. 12 is a diagram illustrating a state in which a trigger pulling operation is performed from the state of FIG. 11. 図１２の状態から、プッシュレバーの押し当て操作が解除された状態を表す図である。It is a figure showing the state from which the pushing operation of the push lever was cancelled | released from the state of FIG. 図１３の状態から、再度プッシュレバーの押し当て操作が行われた状態を表す図である。It is a figure showing the state from which the pushing operation of the push lever was performed again from the state of FIG.

本発明の実施形態に係る打込機について図面を参照して以下に説明する。本実施形態では、打込機の一例として、止具である釘２を被打込材３に打ち込む釘打機１について説明する。なお、説明の明確化のため、本実施形態では、釘打機１から止具が打ち出される方向（打込方向）を下方向、その反対方向を上方向と呼ぶ。 A driving machine according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. In the present embodiment, a nailing machine 1 for driving a nail 2 serving as a stopper into a workpiece 3 will be described as an example of a driving machine. For clarity of explanation, in this embodiment, the direction in which the stopper is driven out from the nail driver 1 (the driving direction) is referred to as a downward direction, and the opposite direction is referred to as an upward direction.

また、本実施形態に係る釘打機１は、後述するチェンジノブ２５４を操作することにより、「第１の動作」と「第２の動作」とを切り替えて動作することが可能である。ここで、「第１の動作」とは、プッシュレバー３２０の押し当て操作後にトリガ２１０の引き操作をした場合のみ釘２を打ち込み、その後トリガ２１０の引き操作を解除してから再度トリガ２１０の引き操作を行うことにより次の釘を打ち込むという打ち込み動作を示すものとする。また、「第２の動作」とは、トリガ２１０の引き操作を行っている状態で、プッシュレバー３２０の押し当て操作を複数回行うか、又はプッシュレバー３２０の押し当て操作を行っている状態で、トリガ２１０の引き操作を複数回行うことで、連続的に複数本の釘を打ち込む打ち込み動作を示すものとする。以下では、釘打機１において、第１の動作が実行可能な状態を「第１の動作モード」、第２の動作を実行可能な状態を「第２の動作モード」と呼ぶ。 Further, the nailing machine 1 according to the present embodiment can be operated by switching between a “first operation” and a “second operation” by operating a change knob 254 described later. Here, the “first operation” means that the nail 2 is driven only when the trigger 210 is pulled after the push lever 320 is pressed, and then the trigger 210 is released and then the trigger 210 is pulled again. The driving operation of driving the next nail by performing the operation shall be shown. The “second operation” refers to a state in which the trigger 210 is being pulled and the push lever 320 is pressed a plurality of times, or the push lever 320 is being pressed. Suppose that a pulling operation of the trigger 210 is performed a plurality of times to indicate a driving operation for driving a plurality of nails continuously. Hereinafter, in the nailing machine 1, a state in which the first operation can be performed is referred to as a “first operation mode”, and a state in which the second operation can be performed is referred to as a “second operation mode”.

図１は、本発明の実施形態に係る釘打機１の側面断面図である。図１に示すように、釘打機１は、本体（ハウジング）１００と、上下方向に対して略直交する方向に延びるハンドル部２００と、本体１００の下端に位置するノーズ部３００とが一体として設けられている。図示しない圧縮機からの圧縮空気を蓄積するために、釘打機１のハンドル部２００及び本体１００内に蓄圧室４００が形成されている。蓄圧室４００は、図示しないエアホースを介して圧縮機に接続される。 FIG. 1 is a side sectional view of a nail driver 1 according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the nail driver 1 includes a main body (housing) 100, a handle part 200 extending in a direction substantially orthogonal to the vertical direction, and a nose part 300 positioned at the lower end of the main body 100. Is provided. In order to accumulate compressed air from a compressor (not shown), a pressure accumulating chamber 400 is formed in the handle portion 200 and the main body 100 of the nailing machine 1. The pressure accumulating chamber 400 is connected to the compressor via an air hose (not shown).

本体１００は、内部に、円筒状のシリンダ１１０と、シリンダ１１０内で上下に摺動（往復動）可能なピストン１２０と、ピストン１２０と一体に形成されたドライバブレード１３０と、を備える。 The main body 100 includes a cylindrical cylinder 110, a piston 120 that can slide up and down (reciprocate) in the cylinder 110, and a driver blade 130 that is formed integrally with the piston 120.

シリンダ１１０は、内面でピストン１２０を摺動可能に支持する。シリンダ１１０下端外周には、ドライバブレード１３０を上死点に復帰させるための圧縮空気を貯める戻り空気室１４０が形成されている。シリンダ１１０の軸方向中央部には逆止弁１１１が備えられ、シリンダ１１０内からシリンダ１１０外の戻り空気室１４０への一方向にのみ圧縮空気の流入を許容する空気通路１１２が形成されている。また、シリンダ１１０の下方には、戻り空気室１４０に常時開放されている空気通路１１３が形成されている。シリンダ１１０の下端には、ピストン１２０の下方への急激な移動による釘打込み後の余剰エネルギーを吸収するため、ゴム等の弾性体からなり、中心にドライバブレード１３０が挿通する貫通孔を有するピストンバンパ１５０が設けられている。 The cylinder 110 slidably supports the piston 120 on the inner surface. A return air chamber 140 for storing compressed air for returning the driver blade 130 to the top dead center is formed on the outer periphery of the lower end of the cylinder 110. A check valve 111 is provided in the center of the cylinder 110 in the axial direction, and an air passage 112 that allows inflow of compressed air from the inside of the cylinder 110 to the return air chamber 140 outside the cylinder 110 is formed. . An air passage 113 that is always open to the return air chamber 140 is formed below the cylinder 110. A piston bumper, which is made of an elastic body such as rubber and has a through-hole through which the driver blade 130 is inserted, in the lower end of the cylinder 110 to absorb surplus energy after nail driving due to a sudden downward movement of the piston 120 150 is provided.

ピストン１２０は、シリンダ１１０内に上下方向に摺動可能に配設されている。また、ドライバブレード１３０は、ピストン３００の下面の略中心から下方に延びるように、ピストン１２０と一体的に形成される。また、シリンダ１１０内は、ピストン１２０により、ピストン上室とピストン下室とに区画されている。打込時において、ピストン上室に圧縮空気が流入すると、ピストン１２０とともにドライバブレード１３０が急激に下降し、射出通路３３０内を摺動して、釘２に打込力を与える。 The piston 120 is disposed in the cylinder 110 so as to be slidable in the vertical direction. The driver blade 130 is formed integrally with the piston 120 so as to extend downward from the approximate center of the lower surface of the piston 300. The cylinder 110 is partitioned by a piston 120 into a piston upper chamber and a piston lower chamber. At the time of driving, when compressed air flows into the piston upper chamber, the driver blade 130 is rapidly lowered together with the piston 120 and slides in the injection passage 330 to give driving force to the nail 2.

シリンダ１１０の上側外周には、メインバルブ室１６１と、シリンダ１１０を下方に付勢するスプリング１６２と、ピストン上室と大気とを連通させる空気通路１６３と、空気通路１６３の開閉を行うエキゾーストバルブ１６４とが設けられている。 On the upper outer periphery of the cylinder 110, there are a main valve chamber 161, a spring 162 that biases the cylinder 110 downward, an air passage 163 that connects the piston upper chamber and the atmosphere, and an exhaust valve 164 that opens and closes the air passage 163. And are provided.

ハンドル部２００は、作業者により把持される部分である。ハンドル部２００の本体１００との接続部分には、図２に拡大して示すように、作業者によって操作されるトリガ２１０と、蓄圧室４００（図１参照）に連通して圧縮空気を送排気する切替弁であるトリガバルブ２２０と、トリガバルブ２２０の開閉を切り替えるトリガプランジャ２３０と、メインバルブ室１６１に連通して圧縮空気を送排気する切替弁であるプッシュレバーバルブ２４０と、プッシュレバーバルブ２４０の開閉を切り替えるプッシュレバープランジャ部２５０と、トリガバルブ２２０とプッシュレバーバルブ２４０とを接続する空気通路２６０と、プッシュレバーバルブ２４０とメインバルブ室１６１及びエキゾーストバルブ１６４とを接続する空気通路２７０とを備える。 The handle part 200 is a part held by an operator. As shown in an enlarged view in FIG. 2, the handle portion 200 is connected to the main body 100 to send and exhaust compressed air in communication with the trigger 210 operated by the operator and the pressure accumulating chamber 400 (see FIG. 1). A trigger valve 220 that is a switching valve for switching, a trigger plunger 230 that switches opening and closing of the trigger valve 220, a push lever valve 240 that is a switching valve that communicates with the main valve chamber 161 and sends and exhausts compressed air, and a push lever valve 240 A push lever plunger portion 250 that switches between opening and closing, an air passage 260 that connects the trigger valve 220 and the push lever valve 240, and an air passage 270 that connects the push lever valve 240 to the main valve chamber 161 and the exhaust valve 164. Prepare.

トリガ２１０は、作業者によりトリガプランジャ２３０を介してトリガバルブ２２０の開閉を切り替えるために操作されるものである。トリガ２１０は、本体１００に対して回転可能に設けられるトリガ本体部２１１と、トリガ本体部２１１をその回転中心部２１１ａを中心として時計回りの方向に付勢するスプリング２１２とから構成される。トリガ本体部２１１は、回転中心を有する回転中心部２１１ａと、作業者が操作する操作部２１１ｂと、作業者によるトリガ２１０の引き操作によりトリガプランジャ２３０と当接する当接部２１１ｃとから形成される。打込時において、操作部２１１ｂは、作業者の引き操作によりスプリング２１２の付勢力に抗して回転中心部２１１ａを中心として反時計回り方向、すなわち上方向に移動する。これにより、当接部２１１ｃは、トリガプランジャ２３０の下端部と当接し、トリガプランジャ２３０を介してトリガバルブ２２０の弁部材２２１を圧縮空気の圧力に抗して上方に押し上げる。これにより、トリガバルブ２２０は開放状態になる。 The trigger 210 is operated by an operator to switch between opening and closing of the trigger valve 220 via the trigger plunger 230. The trigger 210 includes a trigger main body 211 that is provided so as to be rotatable with respect to the main body 100, and a spring 212 that urges the trigger main body 211 in the clockwise direction around the rotation center 211a. The trigger main body 211 is formed of a rotation center 211a having a rotation center, an operation unit 211b operated by an operator, and an abutting part 211c that contacts the trigger plunger 230 when the trigger 210 is pulled by the operator. . At the time of driving, the operation portion 211b moves counterclockwise, that is, upward, around the rotation center portion 211a against the biasing force of the spring 212 by the operator's pulling operation. Thereby, the contact part 211c contacts the lower end part of the trigger plunger 230, and pushes the valve member 221 of the trigger valve 220 upward against the pressure of the compressed air via the trigger plunger 230. As a result, the trigger valve 220 is opened.

トリガバルブ２２０は、略球状の弁部材２２１と、弁部材２２１を係止する係止部２２２とから構成される。弁部材２２１は、蓄圧室４００及び後述する空気通路２６０と連通するトリガバルブ２２３室内に収容される。係止部２２２は、トリガバルブ室２２３から下方に開口する開口部２２４の縁部である。開口部２２４の径は、弁部材２２１の径よりも小さい。従って、弁部材２２１が蓄圧室４００内の圧縮空気の圧力により下方の圧力を受けると、弁部材２２１が係止部２２２に係止され、開口部２２４が閉鎖される。すなわち、トリガバルブ２２０が閉鎖状態となる。また、トリガプランジャ２３０により弁部材２２１が蓄圧室４００内の圧縮空気に抗して上方へ移動すると、弁部材２２１が係止部２２２から離れ、開口部２２４が開放される。すなわち、トリガバルブ２２０は開放状態となる。 The trigger valve 220 includes a substantially spherical valve member 221 and a locking portion 222 that locks the valve member 221. The valve member 221 is accommodated in the pressure accumulation chamber 400 and a trigger valve 223 chamber communicating with an air passage 260 described later. The locking portion 222 is an edge portion of the opening 224 that opens downward from the trigger valve chamber 223. The diameter of the opening 224 is smaller than the diameter of the valve member 221. Therefore, when the valve member 221 receives a downward pressure due to the pressure of the compressed air in the pressure accumulating chamber 400, the valve member 221 is locked to the locking portion 222, and the opening 224 is closed. That is, the trigger valve 220 is closed. Further, when the valve member 221 moves upward against the compressed air in the pressure accumulating chamber 400 by the trigger plunger 230, the valve member 221 is separated from the locking portion 222, and the opening 224 is opened. That is, the trigger valve 220 is opened.

トリガプランジャ２３０は、弁部材２２１の下方に、上下に移動可能に設けられる。トリガプランジャ２３０は、トリガ２１０により下端部が上方向に押圧されると、トリガバルブ２２０の弁部材２２１を上方向に圧縮空気の圧力に抗して押圧し、トリガバルブ２２０を開放状態にする。 The trigger plunger 230 is provided below the valve member 221 so as to be movable up and down. When the lower end portion of the trigger plunger 230 is pressed upward by the trigger 210, the trigger plunger 230 presses the valve member 221 of the trigger valve 220 against the pressure of the compressed air upward, thereby opening the trigger valve 220.

プッシュレバーバルブ２４０は、プッシュレバー３２０により空気通路２７０への圧縮空気の流入を切り替える弁である。プッシュレバーバルブ２４０は、ブッシュ２４１と、弁部材２４２と、スプリング２４３とから構成される。 The push lever valve 240 is a valve that switches inflow of compressed air into the air passage 270 by the push lever 320. The push lever valve 240 includes a bush 241, a valve member 242, and a spring 243.

ブッシュ２４１は、略上下に延びる通路２４１ａを内部に有する管状に形成され、本体１００に固定される。通路２４１ａは、後述するプランジャ２５１が上下方向に摺動する際にガイドするものである。ブッシュ２４１の上端に形成された開口部２４１ｂには、弁部材２４２を係止する係止部２４１ｃが形成される。ブッシュ２４１の下端部には、ラチェットスプリング２５５が嵌る凹部２４１ｄが形成されている。また、空気通路２７０と通路２４１ａとを連通させる開口部２４１ｅが形成されている。そして、通路２４１ａよりもプッシュレバー３２０側には、排気口２４１ｆが形成されている。 The bush 241 is formed in a tubular shape having a passage 241 a extending substantially vertically, and is fixed to the main body 100. The passage 241a guides when a plunger 251 described later slides in the vertical direction. A locking portion 241 c that locks the valve member 242 is formed in the opening 241 b formed at the upper end of the bush 241. A recess 241 d into which the ratchet spring 255 is fitted is formed at the lower end of the bush 241. In addition, an opening 241e that connects the air passage 270 and the passage 241a is formed. An exhaust port 241f is formed on the push lever 320 side of the passage 241a.

弁部材２４２は、上下方向に移動し、ブッシュ２４１の上端の開口部２４１ｂを開放または閉鎖する。弁部材２４１は、ブッシュ２４１の係止部２４１ｃに係止している状態において、開口部２４１ｂを閉鎖し、プッシュレバーバルブ２４０は閉鎖状態となる。また、弁部材２４２は、係止部２４１ｃに係止していない状態で、開口部２４１ｂを開放し、プッシュレバーバルブ２４０は開放状態となる。また、弁部材２４２は、スプリング２４３により下方向へ付勢されている。 The valve member 242 moves in the vertical direction, and opens or closes the opening 241b at the upper end of the bush 241. In a state where the valve member 241 is locked to the locking portion 241c of the bush 241, the opening portion 241b is closed, and the push lever valve 240 is closed. Further, the valve member 242 opens the opening 241b in a state where it is not locked to the locking portion 241c, and the push lever valve 240 is opened. Further, the valve member 242 is urged downward by a spring 243.

スプリング２４３は、一端部が本体１００に固定され、他端部は弁部材２４２を下方向に付勢する。スプリング２４３が弁部材２４２を下方向に付勢する付勢力は、第１の動作モードにおいて、プッシュレバー３２０の押し当て操作が行われた際に、後述するプッシュレバープランジャ部２５０のスプリング２５３が弁部材２４２を上方向に付勢する力よりも小さい。 One end of the spring 243 is fixed to the main body 100, and the other end urges the valve member 242 downward. The urging force by which the spring 243 urges the valve member 242 downward is that the spring 253 of the push lever plunger portion 250, which will be described later, is operated when the push lever 320 is pressed in the first operation mode. It is smaller than the force that urges the member 242 upward.

プッシュレバープランジャ部２５０は、プッシュレバー３２０とともに上下に移動し、プッシュレバーバルブ２４０を開閉するものである。プッシュレバープランジャ部２５０の分解斜視図を図３に示す。図２及び図３に示すように、プッシュレバープランジャ部２５０は、プランジャ２５１と、シール部材２５２と、スプリング２５３と、チェンジノブ２５４と、ラチェットスプリング２５５とから構成される。 The push lever plunger portion 250 moves up and down together with the push lever 320 to open and close the push lever valve 240. An exploded perspective view of the push lever plunger portion 250 is shown in FIG. As shown in FIGS. 2 and 3, the push lever plunger portion 250 includes a plunger 251, a seal member 252, a spring 253, a change knob 254, and a ratchet spring 255.

プランジャ２５１は、例えば鉄鋼材料といった剛性の高い材質から、略上下方向に延びる通路２５１ａを有する管状に形成されている。また、プランジャ２５１は、通路２４１ａ内において、回転可能であり、チェンジノブ２５４の回転動作とともに回転する。また、プランジャ２５１は、通路２４１ａ内において、上下方向に並進可能である。また、プランジャ２５１の下部には、上下方向から見て断面が四角形状の角柱部２５１ｂが形成されている。角柱部２５１ｂは、チェンジノブ２５４に形成された四角形状の貫通穴２５４ｄを貫通する。角柱部２５１ｂの上下方向から見た断面形状である四角形と、貫通穴２５４の穴形状である四角形とは略等しい大きさである。従って、チェンジノブ２５４が上下方向を中心軸として回転すると、それにともなって、プランジャ２５１もチェンジノブ２５４と同じ角度だけ回転する。 The plunger 251 is formed in a tubular shape having a passage 251a extending in a substantially vertical direction from a highly rigid material such as a steel material. The plunger 251 is rotatable in the passage 241a and rotates with the rotation of the change knob 254. The plunger 251 can translate in the vertical direction in the passage 241a. In addition, a prismatic portion 251b having a quadrangular cross section when viewed in the vertical direction is formed at the lower portion of the plunger 251. The prism portion 251b passes through a rectangular through hole 254d formed in the change knob 254. The quadrangle that is the cross-sectional shape of the prismatic portion 251b viewed from the top and bottom and the quadrangle that is the hole shape of the through hole 254 are approximately the same size. Accordingly, when the change knob 254 rotates about the vertical direction as the central axis, the plunger 251 also rotates by the same angle as the change knob 254 accordingly.

また、プランジャ２５１の角柱部２５１ｂ下端部には、第１当接部２５１ｃと、第１当接部２５１ｃよりも下方向に突出する第２当接部２５１ｄとが形成されている。第１当接部２５１ｃは、第１の動作モードにおいて、プッシュレバー３２０の押し当て操作により、図６に示すように、後述するプッシュレバー３２０の突出部３２３ｂと当接し、プッシュレバー３２０とともに上昇する。第２当接部２５１ｄは、第２の動作モードにおいて、プッシュレバー３２０の押し当て操作により、図１１に示すように、プッシュレバー３２０の突出部３２３ｂと当接し、プッシュレバー３２０とともに上昇する。なお、第２当接部２５１ｄの第１当接部２５１ｃからの突出量は、プッシュレバー３２０が上死点まで移動した際に、第１の動作モードにおいては、プランジャ２５１の上端部がプッシュレバーバルブ２４０の弁部材２４２の下端部に当接せず、かつ、第２の動作モードにおいては、プランジャ２５１の上端部がプッシュレバーバルブ２４０の弁部材２４２の下端部を上方向に押圧してプッシュレバーバルブ２４０を開放状態にする程度の突出量である。 In addition, a lower end portion of the prism 251b of the plunger 251 is formed with a first contact portion 251c and a second contact portion 251d that protrudes downward from the first contact portion 251c. In the first operation mode, the first abutting portion 251c abuts on a protruding portion 323b of the push lever 320, which will be described later, and rises together with the push lever 320 as shown in FIG. . In the second operation mode, the second abutting portion 251d abuts on the protruding portion 323b of the push lever 320 and rises together with the push lever 320 as shown in FIG. Note that the amount of protrusion of the second contact portion 251d from the first contact portion 251c is such that when the push lever 320 is moved to the top dead center, the upper end portion of the plunger 251 is the push lever in the first operation mode. In the second operation mode, the upper end of the plunger 251 presses the lower end of the valve member 242 of the push lever valve 240 upward and pushes it without contacting the lower end of the valve member 242 of the valve 240. The amount of protrusion is such that the lever valve 240 is opened.

シール部材２５２は、プランジャ２５１の通路２５１ａ内を摺動し、プランジャ２５１内から外部へ圧縮空気が漏れないよう、シールする。シール部材２５２は、プッシュレバー３２０が被打込材３に押圧されると、後述するプッシュレバーロッド３２４の上端部に押圧され、上昇する。また、プランジャ２５１の上端部は、プランジャ２５１が下死点にある場合に、ブッシュ２４１の排気口２４１ｆを開放し、プランジャ２５１が上死点にある場合に、ブッシュ２４１の排気口２４１ｆを塞ぐように設計されている。 The seal member 252 slides in the passage 251a of the plunger 251 and seals the compressed air from leaking from the plunger 251 to the outside. When the push lever 320 is pressed by the driven material 3, the seal member 252 is pressed by the upper end portion of the push lever rod 324 described later and moves up. The upper end of the plunger 251 opens the exhaust port 241f of the bush 241 when the plunger 251 is at the bottom dead center, and closes the exhaust port 241f of the bush 241 when the plunger 251 is at the top dead center. Designed to.

スプリング２５３は、プランジャ２５１の通路２５１ａ内に設けられる。その下端部は、シール部材２５２と当接する。スプリング２５３は、第１の動作モードにおいて、プッシュレバー３２０が上方向に移動すると、シール部材２５２とともに上昇する。そして、スプリング２５３の上端部がプッシュレバーバルブ２４０の弁部材２４２の下端部を上方向に押圧し、プッシュレバーバルブ２４０を開放状態にする。なお、スプリング２５３が弁部材２４２を上方向に押圧する力は、圧縮空気の圧力とプッシュレバーバルブ２４０のスプリング２４３が弁部材２４２を下方に付勢する付勢力とを合わせた力よりも小さい。しかし、プッシュレバーバルブ２４０が大気と連通している状態において、プッシュレバーバルブ２４０のスプリング２４３が弁部材２４２を下方向へ付勢する力よりも大きい。 The spring 253 is provided in the passage 251 a of the plunger 251. The lower end portion contacts the seal member 252. In the first operation mode, the spring 253 moves up together with the seal member 252 when the push lever 320 moves upward. Then, the upper end portion of the spring 253 presses the lower end portion of the valve member 242 of the push lever valve 240 upward, thereby opening the push lever valve 240. The force with which the spring 253 presses the valve member 242 upward is smaller than the combined force of the compressed air pressure and the urging force with which the spring 243 of the push lever valve 240 urges the valve member 242 downward. However, when the push lever valve 240 is in communication with the atmosphere, the spring 243 of the push lever valve 240 is greater than the force that biases the valve member 242 downward.

チェンジノブ２５４は、作業者が第１の動作モードと第２の動作モードとを切り替えるためのノブである。具体的には、上下方向と略垂直な面内において、チェンジノブ２５４を略１８０°回転させることにより、作業者は一方のモードから他方のモードへ切り替えることができる。チェンジノブ２５４は、図２〜図４に示すように、管状部２５４ａと、作業者が操作する操作部２５４ｂとを有する。管状部２５４ａには、ブッシュ２４１の下端部が嵌合可能な嵌合部２５４ｃと、嵌合部２５４ｃの下部に形成された貫通穴２５４ｄと、ラチェットスプリング２５５が嵌合する溝２５４ｅと、ラチェットスプリング２５５の突出部２５５ａが挿通する挿通穴２５４ｆとを有する。貫通穴２５４ｄは略四角形状であって、プランジャ２５１の角柱部２５１ｂが挿通される。 The change knob 254 is a knob for the operator to switch between the first operation mode and the second operation mode. Specifically, the operator can switch from one mode to the other mode by rotating the change knob 254 approximately 180 degrees in a plane substantially perpendicular to the vertical direction. As shown in FIGS. 2 to 4, the change knob 254 includes a tubular portion 254 a and an operation portion 254 b operated by an operator. The tubular portion 254a has a fitting portion 254c into which the lower end portion of the bush 241 can be fitted, a through hole 254d formed in the lower portion of the fitting portion 254c, a groove 254e into which the ratchet spring 255 is fitted, and a ratchet spring. It has an insertion hole 254f through which the protruding portion 255a of 255 is inserted. The through hole 254d has a substantially quadrangular shape, and the prism 251b of the plunger 251 is inserted therethrough.

ラチェットスプリング２５５は、チェンジノブ２５４が、第１の動作モード及び第２の動作モードにおいて、安定して位置するように保持するものである。図４に示すように、ラチェットスプリング２５５は、略Ｃ字状に形成され、両端部にはそれぞれ内側に突出する突出部２５５ａが形成されている。突出部２５５ａは共にチェンジノブ２５４に形成された挿通穴２５４ｆから内側に向かって突出し、ブッシュ２４１を内側に向かって押圧する。従って、ラチェットスプリング２５５は、チェンジノブ２５４が回転操作されると、ブッシュ２４１を押圧しながらチェンジノブ２５４とともに回転する。また、突出部２５５ａは第１の動作モード及び第２の動作モードにおいてブッシュ２４１の凹部２４１ｄと当接し、一方のモードから他方のモードへ切り替える途中の状態においては、ブッシュ２４１の凹部２４１ｄが形成されていない外周面と当接する。従って、突出部２５５ａは、第１の動作モード及び第２の動作モードにおいて、凹部２４１ｄに係止されている状態であるため、ラチェットスプリング２５５は、チェンジノブ２５４が第１の動作モード及び第２の動作モードの位置から移動しないように保持することができる。 The ratchet spring 255 is for holding the change knob 254 so as to be stably positioned in the first operation mode and the second operation mode. As shown in FIG. 4, the ratchet spring 255 is formed in a substantially C shape, and projecting portions 255 a that project inward are formed at both ends. Both projecting portions 255a project inward from an insertion hole 254f formed in the change knob 254, and press the bush 241 inward. Accordingly, the ratchet spring 255 rotates together with the change knob 254 while pressing the bush 241 when the change knob 254 is rotated. Further, the protrusion 255a abuts on the recess 241d of the bush 241 in the first operation mode and the second operation mode, and the recess 241d of the bush 241 is formed in the state of switching from one mode to the other mode. Contact the outer peripheral surface that is not. Therefore, since the protrusion 255a is in a state of being locked to the recess 241d in the first operation mode and the second operation mode, the ratchet spring 255 has the change knob 254 in the first operation mode and the second operation mode. It can be held so as not to move from the position of the operation mode.

ノーズ部３００は、図１に示すように、ドライバブレード１３０が釘２に好適に接触し、被打込材３の所望の位置に打ち込むことができるように、釘２及びドライバブレード１３０をガイドする。ノーズ部３００は、釘２及びドライバブレード１３０がガイドされる射出通路３１１を内部に有する射出部３１０と、射出部３１０の外面にそって上下方向に移動可能なプッシュレバー３２０とから構成されている。射出部３１０の上端部はフランジ状に形成され、本体１００の下部の開放部と接続される。また、射出部３１０には、複数本の釘２を収容するマガジン５００が装着される。釘２は、圧縮空気と弾性部材により往復動可能なフィーダにより、マガジン５００から射出通路３１１に順次、給送される。 As shown in FIG. 1, the nose portion 300 guides the nail 2 and the driver blade 130 so that the driver blade 130 can suitably contact the nail 2 and can be driven into a desired position of the workpiece 3. . The nose portion 300 includes an injection portion 310 having an injection passage 311 in which the nail 2 and the driver blade 130 are guided, and a push lever 320 that can move in the vertical direction along the outer surface of the injection portion 310. . An upper end portion of the injection unit 310 is formed in a flange shape and is connected to an open portion at a lower portion of the main body 100. In addition, a magazine 500 that accommodates a plurality of nails 2 is attached to the injection unit 310. The nail 2 is sequentially fed from the magazine 500 to the injection passage 311 by a feeder that can reciprocate by compressed air and an elastic member.

プッシュレバー３２０は、図１及び図２に示すように、被打込材３と当接するプッシュレバー本体部３２１と、プッシュレバー本体部３２１を下方向に付勢するプッシュレバースプリング３２２と、プッシュレバー本体部３２１とともに上下に移動してプッシュレバープランジャ部２５０と当接する当接部３２３と、当接部３２３の移動をガイドするプッシュレバーロッド３２４とから構成される。 As shown in FIGS. 1 and 2, the push lever 320 includes a push lever main body portion 321 that abuts against the workpiece 3, a push lever spring 322 that biases the push lever main body portion 321 downward, and a push lever. It comprises a contact portion 323 that moves up and down together with the main body portion 321 to contact the push lever plunger portion 250 and a push lever rod 324 that guides the movement of the contact portion 323.

プッシュレバー本体部３２１は、プッシュレバースプリング３２２を介して、本体１００に接続されている。打込動作待機時には、図１に示すように、プッシュレバー３２１の下端部が射出部３１０の下端より突出する。また、被打込材３への打込動作時には、本体１００が被打込材３に向けて押圧されることにより、プッシュレバー本体部３２１は、被打込材３からの抗力を受けて、プッシュレバースプリング３２２の付勢力に抗して本体１００やハンドル部２００に対して相対的に上方へ移動する。 The push lever body 321 is connected to the body 100 via a push lever spring 322. When waiting for the driving operation, the lower end portion of the push lever 321 protrudes from the lower end of the injection portion 310 as shown in FIG. Further, at the time of driving operation to the workpiece 3, the main body 100 is pressed toward the workpiece 3, so that the push lever body 321 receives a drag from the workpiece 3, The push lever spring 322 moves upward relative to the main body 100 and the handle portion 200 against the urging force of the push lever spring 322.

当接部３２３は、図２に示すように、プッシュレバー本体部３２１の上端部であって、プッシュレバープランジャ部２５０の下方に設けられる。当接部３２３は、プッシュレバー本体部３２１の上端部から上方向に延びる管状に形成され、内部にプッシュレバーロッド３２４が収容される通路３２３ａを有する。また、当接部３２３は、通路３２３ａの上部開口部から突出する突出部３２３ｂを有する。突出部３２３ｂは、第１の動作モードにおいてプッシュレバープランジャ部２５０の第１当接部２５１ｃと当接し、第２の動作モードにおいてプッシュレバープランジャ部２５０の第２当接部２５１ｄと当接する。 As shown in FIG. 2, the contact portion 323 is an upper end portion of the push lever main body portion 321 and is provided below the push lever plunger portion 250. The contact portion 323 is formed in a tubular shape extending upward from the upper end portion of the push lever main body portion 321, and has a passage 323 a in which the push lever rod 324 is accommodated. Moreover, the contact part 323 has the protrusion part 323b which protrudes from the upper opening part of the channel | path 323a. The protruding portion 323b contacts the first contact portion 251c of the push lever plunger portion 250 in the first operation mode, and contacts the second contact portion 251d of the push lever plunger portion 250 in the second operation mode.

プッシュレバーロッド３２４は、プッシュレバー３２０の当接部３２３とともに、プッシュレバー３２０とプッシュレバープランジャ部２５０とを接続するものである。また、プッシュレバーロッド３２４は、プッシュレバー３２０が押し当て操作により上死点から下死点へ移動する際に、プッシュレバープランジャ部２５０に対する当接部３２３の移動をガイドするものである。プッシュレバーロッド３２４は、その上部がプッシュレバープランジャ部２５０のプランジャ２５１の通路２５１ａ内に位置し、その下部がプッシュレバー３２０の当接部３２３の通路３２３ａ内に位置するように配置される。 The push lever rod 324 connects the push lever 320 and the push lever plunger portion 250 together with the abutting portion 323 of the push lever 320. The push lever rod 324 guides the movement of the abutting portion 323 relative to the push lever plunger portion 250 when the push lever 320 moves from the top dead center to the bottom dead center by a pressing operation. The push lever rod 324 is disposed such that the upper portion thereof is positioned in the passage 251 a of the plunger 251 of the push lever plunger portion 250 and the lower portion thereof is positioned in the passage 323 a of the contact portion 323 of the push lever 320.

ここで、プッシュレバー３２０の押し当て操作におけるプッシュレバーロッド３２４の動作について説明する。図５に拡大して示すように、プッシュレバー３２０の押し当て操作がされていない状態において、通路２５１ａの中心軸Ｏ₁と通路３２３ａの中心軸Ｏ₂とは、一致していない。これは、部品寸法のばらつきや粉塵付着による摺動抵抗の増加防止のため、プッシュレバー３２０が、射出部３１０及び本体１００の外周に対して隙間をもって設けられていることや、釘打機１の組立状態により生じるばらつきのためである。そのため、プッシュレバーロッド３２４は、その径が通路２５１ａの内径及び通路３２３ａの内径よりも細く形成されるとともに、その中心軸Ｏが通路２５１ａの中心軸Ｏ₁及び通路３２３ａの中心軸Ｏ₂に対して傾斜した状態で位置している。このように通路２５１ａの中心軸Ｏ₁と通路３２３ａの中心軸Ｏ₂とが一致していない状態において、プッシュレバー３２４を用いないでプッシュレバー３２０の押し当て操作をした場合、プランジャ２５１の第１当接部２５１ｃ及び第２当接部２５１ｄが、プッシュレバー３２０の突出部３２３ｂに適切に当接しないおそれがある。そのため、本実施形態においては、プッシュレバーロッド３２４が、プッシュレバー３２０が押し当て操作により上死点から下死点へ移動する際の当接部３２３の移動をガイドする。すなわち、プッシュレバー３２０とともにプッシュレバーロッド３２４が上方向に移動するにつれ、プッシュレバーロッド３２４の通路２５１ａ内へ案内される長さが長くなる。これにより、プッシュレバーロッド３２４の中心軸Ｏが通路２５１ａの中心軸Ｏ₁に対して傾斜する角度が小さくなるように、通路２５１ａ及び通路３２３ａ内を横方向（上下方向と略垂直な方向）に移動する。さらに、移動するプッシュレバーロッド３２４は、通路３２３ａの中心軸Ｏ₂が通路２５１ａの中心軸Ｏ₁に近づく方向に当接部３２３が移動するように、当接部３２３をガイドする。このようにプッシュレバーロッド３２４にガイドされた状態で当接部３２３は上方向に移動するため、プランジャ２５１の第１当接部２５１ｃ及び第２当接部２５１ｄは、プッシュレバー３２０の突出部３２３ｂに適切に当接することができる。そして、突出部３２３ｂは、プランジャ２５１の第１当接部２５１ｃ及び第２当接部２５１ｄに対して、上方向の押圧力を適切に伝達することができる。 Here, the operation of the push lever rod 324 in the pressing operation of the push lever 320 will be described. As shown enlarged in FIG. 5, in a state of not being pressing operation of the push lever 320, the central axis O ₂ of the center axis O ₁ and the passage 323a of the passage 251a, it does not match. This is because the push lever 320 is provided with a gap with respect to the outer periphery of the injection unit 310 and the main body 100 in order to prevent an increase in sliding resistance due to variations in component dimensions and dust adhesion, This is due to variations caused by the assembled state. Therefore, the push lever rod 324 is formed so that its diameter is narrower than the inner diameter of the passage 251a and the inner diameter of the passage 323a, and its central axis O is relative to the central axis O _{1 of the} passage 251a and the central axis O _{2 of the} passage 323a. And tilted. Thus, in a state where the center axis O ₂ does not coincide the center axis O ₁ and the passage 323a of the passage 251a, when the pushing operation of the push lever 320 without using the push lever 324, the first plunger 251 There is a possibility that the abutting portion 251c and the second abutting portion 251d may not properly abut on the protruding portion 323b of the push lever 320. Therefore, in this embodiment, the push lever rod 324 guides the movement of the contact portion 323 when the push lever 320 moves from the top dead center to the bottom dead center by the pressing operation. That is, as the push lever rod 324 moves upward together with the push lever 320, the length guided into the passage 251a of the push lever rod 324 becomes longer. Thus, as the angle of the center axis O of the push lever rod 324 is inclined with respect to the center axis O ₁ of the passage 251a is small, the passage 251a and the passage 323a in the lateral direction (the vertical direction substantially perpendicular) Moving. Further, the moving push lever rod 324 guides the contact portion 323 so that the contact portion 323 moves in a direction in which the central axis O ₂ of the passage 323a approaches the central axis O ₁ of the passage 251a. Since the abutting portion 323 moves upward while being guided by the push lever rod 324 in this way, the first abutting portion 251c and the second abutting portion 251d of the plunger 251 are the protruding portion 323b of the push lever 320. Can be properly abutted on. And the protrusion part 323b can transmit an upward pressing force appropriately with respect to the 1st contact part 251c and the 2nd contact part 251d of the plunger 251. FIG.

次に、以上のように構成された釘打機１の動作を説明する。 Next, the operation of the nailing machine 1 configured as described above will be described.

まず、本実施形態に係る釘打機１において、第１の動作が行われる場合の動作について説明する。この場合、作業者は、チェンジノブ２５４を回転操作して釘打機１を第１の動作モードに設定する。第１の動作モードにおいて、釘打機１は、プッシュレバー３２０の押し当て操作及びトリガ２１０の引き操作が行われていない状態において、図２に示すような状態である。この状態から、作業者が被打込材３にプッシュレバー３２０の下端部を押し当てると、プッシュレバー３２０は上死点に移動する。この時、図６に示すように、プッシュレバー３２０とともに上方向へ移動したプッシュレバープランジャ部２５０のスプリング２５３は、プッシュレバーバルブ２４０の弁部材２４２をスプリング２４３に抗して上方向に移動させる。そして、プッシュレバーバルブ２４０は開放状態となり、空気通路２６０と空気通路２７０が連通する。 First, the operation when the first operation is performed in the nailing machine 1 according to the present embodiment will be described. In this case, the operator rotates the change knob 254 to set the nail driver 1 in the first operation mode. In the first operation mode, the nailing machine 1 is in a state as shown in FIG. 2 in a state where the pushing operation of the push lever 320 and the pulling operation of the trigger 210 are not performed. From this state, when the operator presses the lower end of the push lever 320 against the workpiece 3, the push lever 320 moves to the top dead center. At this time, as shown in FIG. 6, the spring 253 of the push lever plunger portion 250 moved upward together with the push lever 320 moves the valve member 242 of the push lever valve 240 upward against the spring 243. Then, the push lever valve 240 is opened, and the air passage 260 and the air passage 270 communicate with each other.

次に、作業者がトリガ２１０をスプリング２１２に抗して引く。すると、トリガ２１０は、図６に示す状態から回転中心部２１１ａを中心として反時計回りに回転し、図７に示す状態になる。この時、トリガ２１０は、トリガプランジャ２３０の下端部と当接し、トリガプランジャ２３０を介して、トリガバルブ２２０の弁部材２２１を圧縮空気の圧力に抗して上方へ移動させる。そして、トリガバルブ２２０が開放状態となり、蓄圧室４００と空気通路２６０が連通する。 Next, the operator pulls the trigger 210 against the spring 212. Then, the trigger 210 rotates counterclockwise around the rotation center portion 211a from the state shown in FIG. 6, and enters the state shown in FIG. At this time, the trigger 210 contacts the lower end of the trigger plunger 230 and moves the valve member 221 of the trigger valve 220 upward against the pressure of the compressed air via the trigger plunger 230. Then, the trigger valve 220 is opened, and the pressure accumulating chamber 400 and the air passage 260 communicate with each other.

これにより、蓄圧室４００とメインバルブ室１６１が連通し、蓄圧室４００の圧縮空気がメインバルブ室１６１に流れ込む。メインバルブ室１６１に流入した圧縮空気は、シリンダ１１０をスプリング１６２の付勢力に抗して下方へ移動させる。下方へシリンダ１１０が移動することにより、シリンダ１１０の上端に形成された隙間から蓄圧室４００内の圧縮空気がピストン上室に流入する。さらに、空気通路２７０に流入した圧縮空気により、エキゾーストバルブ１６４が、ピストン上室と外部を連通させる空気通路１６３を遮断する。したがって、ピストン上室に流入した圧縮空気の圧力によりピストン１２０及びドライバブレード１３０が急激に降下し、ドライバブレード１３０の先端部により打撃された釘２が被打込材３に打ち込まれる。また、ピストン下室の空気は、空気通路１１３を介して戻り空気室１４０に流入する。また、ピストン１２０が空気通路１１２よりも下方へ移動した後は、逆止弁１１１から圧縮空気が戻り空気室１４０へ流入する。そして、ピストン１２０は、下死点でピストンバンパ１５０と衝突し、その衝撃により変形したピストンバンパ１５０は、釘２を打ち込んだ後のピストン１２０の余剰エネルギーを吸収する。 As a result, the pressure accumulation chamber 400 and the main valve chamber 161 communicate with each other, and the compressed air in the pressure accumulation chamber 400 flows into the main valve chamber 161. The compressed air that has flowed into the main valve chamber 161 moves the cylinder 110 downward against the urging force of the spring 162. When the cylinder 110 moves downward, the compressed air in the pressure accumulating chamber 400 flows into the piston upper chamber from a gap formed at the upper end of the cylinder 110. Further, the exhaust valve 164 blocks the air passage 163 that communicates the piston upper chamber with the outside by the compressed air flowing into the air passage 270. Accordingly, the piston 120 and the driver blade 130 are rapidly lowered by the pressure of the compressed air flowing into the piston upper chamber, and the nail 2 struck by the tip of the driver blade 130 is driven into the driven material 3. The air in the piston lower chamber flows into the return air chamber 140 through the air passage 113. Further, after the piston 120 moves below the air passage 112, the compressed air returns from the check valve 111 and flows into the air chamber 140. The piston 120 collides with the piston bumper 150 at the bottom dead center, and the piston bumper 150 deformed by the impact absorbs surplus energy of the piston 120 after the nail 2 is driven.

打ち込み動作の後、作業者がプッシュレバー３２０を被打込材３に押し当てたまま、トリガ２１０を放した場合、スプリング２１２の付勢力により、トリガ２１０は下方に移動し、図６に示す状態に戻る。これにより、トリガプランジャ２３０が圧縮空気の圧力により下方へ移動し、それにより生じたトリガプランジャ２３０とその周壁との間の隙間から圧縮空気が外部へ排気される。そしてトリガバルブ２２０の弁部材２２１が下方へ移動してトリガバルブ２２０が閉鎖状態になるともに、エキゾーストバルブ１６４が開放状態となり、ピストン上室の圧縮空気が排気される。そして、戻り空気室１４０の圧縮空気がピストン下室に流入してピストン１２０が上昇する。その後、プッシュレバー３２０を被打込材３から離すと、プッシュレバー３２０は、プッシュレバースプリング３２２の付勢力により下死点に移動し、釘打機１は、図２に示す打ち込み前の状態に戻る。 After the driving operation, when the operator releases the trigger 210 while pressing the push lever 320 against the workpiece 3, the trigger 210 moves downward by the biasing force of the spring 212, and the state shown in FIG. Return to. As a result, the trigger plunger 230 moves downward due to the pressure of the compressed air, and the compressed air is exhausted to the outside through a gap between the trigger plunger 230 and its peripheral wall. The valve member 221 of the trigger valve 220 moves downward to close the trigger valve 220, and the exhaust valve 164 is opened to exhaust the compressed air in the piston upper chamber. Then, the compressed air in the return air chamber 140 flows into the piston lower chamber and the piston 120 rises. Thereafter, when the push lever 320 is separated from the driven material 3, the push lever 320 is moved to the bottom dead center by the urging force of the push lever spring 322, and the nail driver 1 is brought into the state before driving shown in FIG. Return.

なお、打ち込み動作の後、作業者がトリガ２１０を引いたまま、プッシュレバー３２０を被打込材３から離した場合、プッシュレバースプリング３２２の付勢力により、プッシュレバー３２０は上死点から下方へ移動する。そして、プッシュレバー３２０とともにプッシュレバープランジャ部２５０のスプリング２５３も下方へ移動する。そのため、プッシュレバーバルブ２４０のスプリング２４３の付勢力により、弁部材２４２は下方へ移動し、プッシュレバーバルブ２４０は閉鎖状態となる。この状態において、再度プッシュレバー３２０を被打込材３に押し当てると、図８に示すように、プッシュレバー３２０とともに上方へ移動したプッシュレバープランジャ部２５０のスプリング２５３の上端部は、プッシュレバーバルブ２４０の弁部材２４２の下端部に当接する。しかし、プッシュレバープランジャ部２５０のスプリング２５３は、プッシュレバーバルブ２４０の弁部材２４２を上方へ押圧する力が、プッシュレバーバルブ２４０のスプリング２４３及び圧縮空気が弁部材２４２を下方へ押圧する力よりも小さい。そのため、プッシュレバーバルブ２４０は閉鎖状態のままであるため、空気通路２６０と空気通路２７０は連通せず、打ち込み動作は行われない。 When the operator pulls the trigger 210 and moves the push lever 320 away from the driven material 3 after the driving operation, the push lever 320 is moved downward from the top dead center by the urging force of the push lever spring 322. Moving. Then, the spring 253 of the push lever plunger portion 250 moves downward together with the push lever 320. Therefore, the valve member 242 moves downward by the urging force of the spring 243 of the push lever valve 240, and the push lever valve 240 is closed. In this state, when the push lever 320 is pressed against the workpiece 3 again, as shown in FIG. 8, the upper end of the spring 253 of the push lever plunger portion 250 moved upward together with the push lever 320 is the push lever valve. It contacts the lower end of 240 valve member 242. However, the spring 253 of the push lever plunger portion 250 has a force that presses the valve member 242 of the push lever valve 240 upward, and a force that the spring 243 of the push lever valve 240 and compressed air press the valve member 242 downward. small. Therefore, since the push lever valve 240 remains in the closed state, the air passage 260 and the air passage 270 do not communicate with each other and no driving operation is performed.

また、図２に示す状態から、作業者が、プッシュレバー３２０を被打込材３に押し当てる前に、トリガ２１０を引いた場合、図９に示すように、トリガバルブ２２０が開放状態となり、蓄圧室４００内の圧縮空気が空気通路２６０を通ってプッシュレバーバルブ２４０へ流入する。この状態においては、プッシュレバー３２０を被打込材３に押し当てた場合、図８に示すように、上述した打ち込み動作後にトリガを引いたまま再度プッシュレバーの押し当て操作をした場合と同様であるため、打ち込み動作は行われない。 In addition, when the operator pulls the trigger 210 before pressing the push lever 320 against the workpiece 3 from the state shown in FIG. 2, the trigger valve 220 is opened as shown in FIG. The compressed air in the pressure accumulating chamber 400 flows into the push lever valve 240 through the air passage 260. In this state, when the push lever 320 is pressed against the workpiece 3 as shown in FIG. 8, it is the same as when the push lever is pressed again with the trigger pulled after the above-described driving operation. For this reason, the driving operation is not performed.

このように、第１の動作モードでは、プッシュレバー３２０の押し当て操作後にトリガ２１０の引き操作をした場合にのみ釘２を打ち込み、その後トリガ２１０の引き操作を解除してから再度トリガ２１０の引き操作を行うことにより次の釘２を打ち込むことができる。 As described above, in the first operation mode, the nail 2 is driven only when the trigger 210 is pulled after the push lever 320 is pressed, and after the trigger 210 is released, the trigger 210 is pulled again. By performing the operation, the next nail 2 can be driven.

次に、本実施形態に係る釘打機１において、第２の動作が行われる場合の動作について説明する。この場合、作業者は、チェンジノブ２５４を回転操作して釘打機１を第２の動作モードに設定する。第２の動作モードにおいて、釘打機１は、プッシュレバー３２０の押し当て操作及びトリガ２１０の引き操作が行われていない状態において、図１０に示すような状態である。この状態から、作業者が被打込材３にプッシュレバー３２０の下端部を押し当てると、プッシュレバー３２０は上死点に移動する。この時、図１１に示すように、プッシュレバー３２０とともに上方向へ移動したプッシュレバープランジャ部２５０のスプリング２５３は、プッシュレバーバルブ２４０の弁部材２４２をスプリング２４３に抗して上方向に移動させる。そして、プッシュレバーバルブ２４０は開放状態となり、空気通路２６０と空気通路２７０が連通する。 Next, the operation in the case where the second operation is performed in the nail driver 1 according to the present embodiment will be described. In this case, the operator rotates the change knob 254 to set the nailer 1 in the second operation mode. In the second operation mode, the nail driver 1 is in a state as shown in FIG. 10 in a state where the pushing operation of the push lever 320 and the pulling operation of the trigger 210 are not performed. From this state, when the operator presses the lower end of the push lever 320 against the workpiece 3, the push lever 320 moves to the top dead center. At this time, as shown in FIG. 11, the spring 253 of the push lever plunger portion 250 moved upward together with the push lever 320 moves the valve member 242 of the push lever valve 240 upward against the spring 243. Then, the push lever valve 240 is opened, and the air passage 260 and the air passage 270 communicate with each other.

次に、作業者がトリガ２１０をスプリング２１２に抗して引く。すると、トリガ２１０は、図１１に示す状態から回転中心部２１１ａを中心として反時計回りに回転し、図１２に示す状態になる。この時、トリガ２１０は、トリガプランジャ２３０の下端部と当接し、トリガプランジャ２３０を介して、トリガバルブ２２０の弁部材２２１を圧縮空気の圧力に抗して上方へ移動させる。そして、トリガバルブ２２０が開放状態となり、蓄圧室４００と空気通路２６０が連通する。 Next, the operator pulls the trigger 210 against the spring 212. Then, the trigger 210 rotates counterclockwise around the rotation center portion 211a from the state shown in FIG. 11, and enters the state shown in FIG. At this time, the trigger 210 contacts the lower end of the trigger plunger 230 and moves the valve member 221 of the trigger valve 220 upward against the pressure of the compressed air via the trigger plunger 230. Then, the trigger valve 220 is opened, and the pressure accumulating chamber 400 and the air passage 260 communicate with each other.

これにより、蓄圧室４００とメインバルブ室１６１が連通し、蓄圧室４００の圧縮空気がメインバルブ室１６１に流れ込む。そして、釘打機１は、上述した第１の動作モードと同様の被打込材３への釘２の打ち込み動作を行う。 As a result, the pressure accumulation chamber 400 and the main valve chamber 161 communicate with each other, and the compressed air in the pressure accumulation chamber 400 flows into the main valve chamber 161. Then, the nail driver 1 performs the operation of driving the nail 2 into the workpiece 3 in the same manner as in the first operation mode described above.

打ち込み動作の後、作業者がトリガ２１０を引いたまま、プッシュレバー３２０を被打込材３から離した場合、図１３に示すように、プッシュレバースプリング３２２の付勢力により、プッシュレバー３２０は上死点から下方へ移動する。そして、プッシュレバー３２０とともにプッシュレバープランジャ部２５０のスプリング２５３も下方へ移動する。そのため、プッシュレバーバルブ２４０のスプリング２４３の付勢力により、弁部材２４２は下方へ移動し、プッシュレバーバルブ２４０は閉鎖状態となる。そして、プランジャ２５１が下死点に移動するため、圧縮空気が空気通路２７０及び排気口２４１ｆを介して排気される。それにより、メインバルブ室１６１の空気圧力低下によってシリンダ１１０が上死点に復帰するとともに、エキゾーストバルブ１６４からピストン１２０上部の圧縮空気が排気され、ピストン１２０が上死点に復帰する。この状態において、再度プッシュレバー３２０を被打込材３に押し当てると、図１４に示すように、プッシュレバー３２０とともに上方へ移動したプッシュレバープランジャ部２５０のプランジャ２５１の上端部は、プッシュレバーバルブ２４０の弁部材２４２の下端部に当接する。この時、プッシュレバープランジャ部２５０のプランジャ２５１は、プッシュレバー３２０が被打込材３から受ける抗力をそのまま剛体的にプッシュレバーバルブ２４０の弁部材２４２へ伝達する。従って、プッシュレバープランジャ部２５０のプランジャ２５１は、プッシュレバーバルブ２４０のスプリング２４３及び圧縮空気が弁部材２４２を下方へ押圧する力に抗して、弁部材２４２を上方へ移動させる。これにより、プッシュレバーバルブ２４０は開放状態となり、空気通路２６０と空気通路２７０が連通して、打ち込み動作が行われる。 When the operator pulls the trigger 210 and moves the push lever 320 away from the driven material 3 after the driving operation, the push lever 320 is moved upward by the urging force of the push lever spring 322 as shown in FIG. Move down from the dead center. Then, the spring 253 of the push lever plunger portion 250 moves downward together with the push lever 320. Therefore, the valve member 242 moves downward by the urging force of the spring 243 of the push lever valve 240, and the push lever valve 240 is closed. Since the plunger 251 moves to the bottom dead center, the compressed air is exhausted through the air passage 270 and the exhaust port 241f. Thereby, the cylinder 110 returns to the top dead center due to the air pressure drop in the main valve chamber 161, and the compressed air above the piston 120 is exhausted from the exhaust valve 164, and the piston 120 returns to the top dead center. In this state, when the push lever 320 is pressed against the workpiece 3 again, as shown in FIG. 14, the upper end of the plunger 251 of the push lever plunger 250 moved together with the push lever 320 is the push lever valve. It contacts the lower end of 240 valve member 242. At this time, the plunger 251 of the push lever plunger portion 250 transmits the drag force received by the push lever 320 from the driven material 3 to the valve member 242 of the push lever valve 240 as it is rigidly. Accordingly, the plunger 251 of the push lever plunger portion 250 moves the valve member 242 upward against the force that the spring 243 of the push lever valve 240 and the compressed air press the valve member 242 downward. As a result, the push lever valve 240 is opened, and the air passage 260 and the air passage 270 communicate with each other to perform a driving operation.

このように、第２の動作モードでは、トリガ２１０の引き操作を行っている状態で、プッシュレバー３２０の押し当て操作を複数回行うことにより、連続的に複数本の釘２を打ち込むことができる。 As described above, in the second operation mode, a plurality of nails 2 can be driven continuously by performing the pushing operation of the push lever 320 a plurality of times while the trigger 210 is being pulled. .

以上、本発明の実施形態に係る釘打機１によれば、切替ノブ２５４により、プランジャ２５１のプッシュレバー３２０の突出部３２３ｂに当接する部分を第１当接部２５１ｃまたは第２当接部２５１ｄに切り替えることで、第１の動作と第２の動作とを切り替えることができる。従って、釘打機１は、トリガ２１０の内部に複雑な構造を持たずに、打ち込み動作を切り替えることができる。 As described above, according to the nailing machine 1 according to the embodiment of the present invention, the switching knob 254 causes the portion of the plunger 251 that contacts the protruding portion 323b of the push lever 320 to be the first contact portion 251c or the second contact portion 251d. By switching to, the first operation and the second operation can be switched. Therefore, the nail driver 1 can switch the driving operation without having a complicated structure inside the trigger 210.

また、本実施形態に係る釘打機１において、切替ノブ２５４は、第１当接部２５１ｃが突出部３２３ｂに当接する第１の動作モードと、第２当接部２５１ｄが突出部３２３ｂに当接する第２の動作モードとを切り替える。そして、ラチェットスプリング２５５により、切替ノブ２５４の回転操作が行われていない状態において、切替ノブ２５４は第１の動作モードまたは第２の動作モードにおける位置を保持される。従って、ワンタッチで打ち込み動作を切り替えることが可能であるとともに、打ち込み動作時の振動等の衝撃による動作モードの変化を防止することができる。 Further, in the nailing machine 1 according to the present embodiment, the switching knob 254 includes the first operation mode in which the first contact portion 251c contacts the protruding portion 323b, and the second contact portion 251d contacts the protruding portion 323b. The second operation mode in contact is switched. The switching knob 254 is held in the first operation mode or the second operation mode by the ratchet spring 255 in a state where the switching knob 254 is not rotated. Therefore, it is possible to switch the driving operation with a single touch and to prevent a change in the operation mode due to an impact such as vibration during the driving operation.

また、本実施形態に係る釘打機１において、プッシュレバープランジャ部２５０は、横方向に移動可能なプッシュレバーロッド３２４を介してプッシュレバー３２０に接続されている。従って、プッシュレバープランジャ部２５０とプッシュレバー３２０とが組立状態により生じるばらつき等により、プッシュレバー３２０の当接部３２３がプッシュレバープランジャ部２５０の移動方向の中心軸Ｏ₁上に位置しなくても、プッシュレバー３２０の押し当て操作において、プッシュレバーロッド３２４が横方向に移動して当接部３２３をガイドすることにより、当接部３２３はプッシュレバープランジャ部２５０に対する上方向の押圧力を適切に伝達することができる。 In the nailing machine 1 according to the present embodiment, the push lever plunger portion 250 is connected to the push lever 320 via a push lever rod 324 that can move in the lateral direction. Accordingly, even if the abutment portion 323 of the push lever 320 is not located on the central axis O _{1 in} the moving direction of the push lever plunger portion 250 due to variations caused by the assembled state of the push lever plunger portion 250 and the push lever 320. In the pushing operation of the push lever 320, the push lever rod 324 moves in the lateral direction to guide the abutting portion 323 so that the abutting portion 323 appropriately applies the upward pressing force to the push lever plunger portion 250. Can communicate.

なお、本発明は、上記の実施形態に限定されず、種々の変形及び応用が可能である。例えば、上記の実施形態においては、プランジャ２５１を回転させることにより、プッシュレバー３２０の突出部３２３ｂと当接する部分を第１当接部２５１ｃまたは第２当接部２５１ｄに切り替えている。しかし、切り替えるための構成はこれに限られない。例えば、プランジャ２５１の代わりに突出部３２３ｂを回転可能に構成してもよい。具体的には、プランジャ２５１が通路２４１ａ内において回転できないように構成されるとともに、当接部３２３が通路３２３ａの中心軸Ｏ₂を中心として回転可能なように構成される。このとき、当接部３２３には、上記の実施形態のプランは２５１と同様に角柱部が形成されるとともに、その角柱部が貫通する貫通穴を有するチェンジノブが設けられてもよい。また、上記の実施形態と同様に、チェンジノブが第１の動作モード及び第２の動作モードにおいて安定して位置するように保持するラチェットスプリングが設けられてよい。このような構成において、当接部３２３を回転させることにより、突出部３２３ｂと当接する部分を第１当接部２５１ｃまたは第２当接部２５１ｄに切り替えることができる。 In addition, this invention is not limited to said embodiment, A various deformation | transformation and application are possible. For example, in the above-described embodiment, by rotating the plunger 251, the portion that contacts the protruding portion 323 b of the push lever 320 is switched to the first contact portion 251 c or the second contact portion 251 d. However, the configuration for switching is not limited to this. For example, instead of the plunger 251, the protrusion 323b may be configured to be rotatable. More specifically, the plunger 251 is configured so that it can not rotate within the passageway 241a, configured to contact portions 323 can rotate about the central axis O ₂ of the passage 323a. At this time, the abutment portion 323 may be provided with a change knob having a through hole through which the prismatic portion penetrates, in the same manner as in the plan 251 of the above embodiment, in addition to the prismatic portion. Similarly to the above-described embodiment, a ratchet spring that holds the change knob so as to be stably positioned in the first operation mode and the second operation mode may be provided. In such a configuration, by rotating the contact portion 323, the portion that contacts the protruding portion 323b can be switched to the first contact portion 251c or the second contact portion 251d.

１釘打機
１００本体
１１０シリンダ
１１１逆止弁
１１２空気通路
１１３空気通路
１２０ピストン
１３０ドライバブレード
１４０戻り空気室
１５０ピストンバンパ
１６１メインバルブ室
１６２スプリング
１６３空気通路
１６４エキゾーストバルブ
２００ハンドル部
２１０トリガ
２１１トリガ本体
２１１ａ回転中心部
２１１ｂ操作部
２１１ｃ当接部
２１２スプリング
２２０トリガバルブ
２２１係止部
２２２弁部材
２２３トリガバルブ室
２２４開口部
２３０トリガプランジャ
２４０プッシュレバーバルブ
２４１ブッシュ
２４１ａ通路
２４１ｂ開口部
２４１ｃ係止部
２４１ｄ凹部
２４１ｅ開口部
２４１ｆ排気口
２４２弁部材
２４３スプリング
２５０プッシュレバープランジャ部
２５１プランジャ
２５１ａ通路
２５１ｂ角柱部
２５１ｃ第１当接部
２５１ｄ第２当接部
２５２シール部材
２５３スプリング
２５４チェンジノブ
２５４ａ管状部
２５４ｂ操作部
２５４ｃ嵌合部
２５４ｄ貫通穴
２５４ｅ溝
２５４Ｆ挿通穴
２５５ラチェットスプリング
２５５ａ突出部
２６０空気通路
２７０空気通路
３００ノーズ部
３１０射出部
３１１射出通路
３２０プッシュレバー
３２１プッシュレバー本体部
３２２プッシュレバースプリング
３２３当接部
３２３ａ通路
３２３ｂ突出部
３２４プッシュレバーロッド
４００蓄圧室
５００マガジン
２釘 1 Nailer 100 Main body 110 Cylinder 111 Check valve 112 Air passage 113 Air passage 120 Piston 130 Driver blade 140 Return air chamber 150 Piston bumper 161 Main valve chamber 162 Spring 163 Air passage 164 Exhaust valve 200 Handle portion 210 Trigger 211 Trigger main body 211a Rotation center portion 211b Operation portion 211c Contact portion 212 Spring 220 Trigger valve 221 Locking portion 222 Valve member 223 Trigger valve chamber 224 Opening portion 230 Trigger plunger 240 Push lever valve 241 Bushing 241a Passage 241b Opening portion 241c Locking portion 241d Recess 241e opening 241f exhaust port 242 valve member 243 spring 250 push lever plunger 251 plunger 251a passage 251b corner Part 251c First contact part 251d Second contact part 252 Seal member 253 Spring 254 Change knob 254a Tubular part 254b Operation part 254c Fitting part 254d Through hole 254e Groove 254F Insertion hole 255 Ratchet spring 255a Projection part 260 Air passage 270 Air Passage 300 nose portion 310 injection portion 311 injection passage 320 push lever 321 push lever main body portion 322 push lever spring 323 abutment portion 323a passage 323b protrusion 324 push lever rod 400 pressure accumulation chamber 500 magazine 2 nail

Claims

A push lever that is movable between a top dead center and a bottom dead center and has a protrusion protruding toward the top dead center;
A first abutting portion that is movable in substantially the same direction as a movement direction of the push lever, and abuts against the protruding portion when the push lever moves from a bottom dead center to a top dead center, and the first abutting portion A plunger having a second contact portion protruding toward the bottom dead center than
When the push lever moves from the bottom dead center to the top dead center, a switching portion that switches the contact portion that contacts the protruding portion to the first contact portion or the second contact portion;
With
When the contact portion is switched to the first contact portion by the switching portion, it can be driven only when a trigger is pulled after the push lever is pressed, and the contact portion is the first contact portion. When switched to 2 abutting parts, it is possible to drive regardless of the order of the pushing operation of the push lever and the pulling operation of the trigger,
A driving machine characterized by that.

The plunger is provided so as to be rotatable about the moving direction of the push lever,
The switching portion is rotatable together with the plunger between a first position where the first abutting portion abuts against the protruding portion and a second position where the second abutting portion abuts against the protruding portion. And a holding portion that holds the knob so as to be positioned at the first position or the second position when the knob is not rotated.
The driving machine according to claim 1.

The protrusion is provided so as to be rotatable about the moving direction of the push lever,
The switching portion rotates together with the protrusion between a first position where the first contact portion contacts the protrusion and a second position where the second contact portion contacts the protrusion. A possible knob, and a holding portion that holds the knob so as to be positioned at the first position or the second position when the knob is not rotated.
The driving machine according to claim 1.

The plunger is provided on the push lever via a connecting portion that is movable in a direction substantially perpendicular to the moving direction of the push lever.
The driving machine according to any one of claims 1 to 3, wherein:

The plunger is formed in a tubular shape having a first passage extending in the moving direction of the push lever.
The protrusion is formed so as to protrude toward the top dead center from the opening of the tubular portion having a second passage extending in the moving direction of the push lever.
The connecting portion includes a rod having one end portion located in the first passage and the other end portion located in the second passage.
The driving machine according to claim 4.