JP2012106370A - Lamination apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、リチウムイオンキャパシタ等の蓄電デバイスに用いられる電極板等の積層体を製造するための積層装置に関するものである。 The present invention relates to a laminating apparatus for producing a laminated body such as an electrode plate used for an electricity storage device such as a lithium ion capacitor.
蓄電デバイスは、一般に、活物質の塗布された正負の電極板が、絶縁素材からなるセパレータを介して互いに積層されてなる。さらに、リチウムイオンキャパシタ等では、所定の電極板に対し金属リチウム層等が形成されている。かかる金属リチウム層は、例えば電極板に対し金属リチウム箔を貼付することにより形成される (例えば、特許文献1参照)。 Generally, an electricity storage device is formed by stacking positive and negative electrode plates coated with an active material on each other via a separator made of an insulating material. Further, in a lithium ion capacitor or the like, a metal lithium layer or the like is formed on a predetermined electrode plate. Such a metal lithium layer is formed, for example, by attaching a metal lithium foil to an electrode plate (see, for example, Patent Document 1).
上記特許文献1では、帯状のリチウム箔を吸着し間欠送りする第1ロールと、当該第1ロール上のリチウム箔にミシン目を形成する加工機構と、第1ロールと同期して間欠的に回転し、ミシン目形成後のリチウム箔を第1ロールから受取る第2ロールと、当該第2ロールに摺接しつつ連続回転する第3ロールとを備え、第2ロールと第3ロールとの送り量の差により、リチウム箔がミシン目に沿って切断され、切断されたリチウム箔が所定間隔をあけて電極板上に貼付される構成が例示されている。
In
ところが、上記特許文献1等のように、複数のロールを有した構成では、装置の大型化が懸念される。これに対し、上記複数のロールの機能を一体化した装置等も見受けられる(例えば、特許文献2、図10参照)。
However, in the configuration having a plurality of rolls as in
しかしながら、上記特許文献2では、リチウム箔が転写される電極板が一定速度で搬送されるのに対し、当該リチウム箔を搬送するロールが間欠回転される構成となっている。間欠回転するロールでは、回転開始時から停止時までの速度変化が大きいため、電極板の搬送動作と同期させることが難しい。結果として、ニップローラ等の動作制御の複雑化や、転写位置の位置決め精度の低下などの不具合が発生する。ひいては電極板の搬送速度を速くすることが困難となり、生産性の低下等が懸念される。
However, in
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、装置のコンパクト化や位置決め精度の向上等を図ることのできる積層装置を提供することを主たる目的の一つとしている。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and has one of the main objects to provide a laminating apparatus capable of reducing the size of the apparatus and improving positioning accuracy.
以下、上記課題を解決するのに適した各手段につき項分けして説明する。なお、必要に応じて対応する手段に特有の作用効果を付記する。 Hereinafter, each means suitable for solving the above-described problem will be described separately. In addition, the effect specific to the means to respond | corresponds as needed is added.
手段1.帯状のシート材を供給可能なシート供給手段と、
連続搬送される搬送体の搬送動作に同期して連続回転する回転体と、
前記回転体の周方向複数箇所においてそれぞれ前記回転体の回転動作に追従して旋回可能かつ前記回転体の周方向に沿って所定の前進位置と後退位置との間を進退可能に設けられ、前記シート材を保持可能な保持手段と、
前記シート材を切断する切断手段とを備え、
前記シート供給手段から供給される前記帯状のシート材を前記後退位置に位置する保持手段が保持した状態で前記切断手段により所定長だけ切断し、当該切断された所定長のシート片を保持した保持手段が前記前進位置へ相対移動し、当該前進位置にて前記回転体に追従して旋回することにより、
連続搬送される前記搬送体上に所定間隔をあけて順次、切断されたシート片を載置していくことを特徴とする積層装置。
A rotating body that continuously rotates in synchronization with a transport operation of a continuously transported transport body;
Provided at a plurality of locations in the circumferential direction of the rotating body so as to be able to turn following the rotating operation of the rotating body and to advance and retract between a predetermined forward position and a retracted position along the circumferential direction of the rotating body, Holding means capable of holding the sheet material;
Cutting means for cutting the sheet material,
The belt-like sheet material supplied from the sheet supply means is cut by a predetermined length by the cutting means in a state where the holding means located at the retracted position is held, and the holding is performed by holding the cut piece of the predetermined length. By means of relative movement to the forward movement position and turning following the rotating body at the forward movement position,
A laminating apparatus characterized in that the cut sheet pieces are sequentially placed at a predetermined interval on the transport body that is continuously transported.
上記手段1の積層装置では、連続回転する回転体に対し複数の保持手段が当該回転体の周方向に沿って進退可能に組付けられているため、回転体が連続回転しているにも拘わらず、これとは独立して保持手段を所定位置に停止させたり、各保持手段の相対位置関係を変化させたりすることが可能となる。
In the laminating apparatus of
上記構成の下、シート供給手段からシート材を受取る際には、保持手段が回転体の回転方向に対し後退した位置で当該シート材を保持し、搬送体に対しシート片を載置する際には、保持手段が回転体の回転方向に対し前進した位置で当該シート片を載置するといった動作を繰り返すことにより、連続した帯状のシート材を順次、所定長のシート片に切断し、当該シート片を所定間隔をあけて搬送体上へ載置していくことができる。 Under the above configuration, when receiving the sheet material from the sheet supply means, the holding means holds the sheet material at a position retracted with respect to the rotation direction of the rotating body, and places the sheet piece on the conveying body. Repeats the operation of placing the sheet piece at a position where the holding means has advanced with respect to the rotation direction of the rotating body, thereby sequentially cutting the continuous belt-like sheet material into sheet pieces of a predetermined length. The pieces can be placed on the carrier at a predetermined interval.
本手段1によれば、帯状のシート材を切断し、所定間隔をあけて搬送体上へ載置していく作業を行うために、複数の回転体を併設した従来のような大型の装置を必要とせず、装置のコンパクト化を図ることができる。 According to this means 1, in order to perform an operation of cutting a strip-shaped sheet material and placing it on a conveying body at a predetermined interval, a conventional large-sized apparatus provided with a plurality of rotating bodies is provided. This is not necessary, and the device can be made compact.
また、本手段1によれば、少なくとも搬送体に対しシート片を載置する際には、保持手段が回転体と同期して旋回する。すなわち搬送体と同期して連続動作するため、間欠動作する回転体と、連続動作する搬送体とを同期させるといった複雑な動作制御を必要とせず、連続運転される両者間で安定したシート片の受渡しが可能となる。結果として、搬送体に対するシート片の位置決め精度の向上を図ると共に、搬送体及びシート片の搬送速度の高速化を図り、生産性の向上を図ることができる。 Further, according to this means 1, at least when the sheet piece is placed on the conveying body, the holding means is rotated in synchronization with the rotating body. That is, since it operates continuously in synchronization with the transport body, it does not require complicated operation control such as synchronizing the rotating body that operates intermittently and the transport body that operates continuously, and a stable sheet piece between the two continuously operated. Delivery is possible. As a result, it is possible to improve the positioning accuracy of the sheet piece with respect to the conveyance body, increase the conveyance speed of the conveyance body and the sheet piece, and improve productivity.
さらに、本手段1によれば、保持手段により保持した状態でシート材の切断を行うため、例えば予め切断されたシート片を保持手段へ受け渡す構成に比べ、当該受渡し時点におけるシート片の位置ズレの発生がなく、ひいては搬送体への受渡し時におけるシート片の位置ズレを抑制することができる。 Further, according to this means 1, since the sheet material is cut while being held by the holding means, the positional deviation of the sheet piece at the time of delivery is compared with, for example, a configuration in which a previously cut sheet piece is delivered to the holding means. Therefore, the positional deviation of the sheet piece at the time of delivery to the conveyance body can be suppressed.
手段2.前記保持手段を前記後退位置へ付勢可能な付勢手段と、
前記付勢手段に抗して前記保持手段を前記前進位置へ相対移動可能な送り手段と、
前記前進位置にて前記保持手段を係止可能な係止手段と、
前記係止手段を動かして、少なくとも前記切断手段による前記シート材の切断完了時には前記保持手段の係止を解除させかつ少なくとも前記搬送体へ前記シート片を載置する前段階には前記保持手段を係止させるカム手段とを備えたことを特徴とする手段1に記載の積層装置。
Mean 2. Biasing means capable of biasing the holding means to the retracted position;
Feeding means capable of relatively moving the holding means to the advance position against the urging means;
Locking means capable of locking the holding means at the forward position;
The holding means is moved so that the holding means is released at least when the cutting of the sheet material by the cutting means is completed, and at least before the sheet piece is placed on the transport body, the holding means is used. The laminating apparatus according to
上記手段2によれば、保持手段が自走して所定区間を相対移動するような駆動機構を設ける必要もなく、また、回転体の動作と保持手段の動作を同期させるといった複雑な制御処理を行う必要もない。つまり、上記手段1の作用効果を奏する構成を機械的に実現することができる。
According to the
手段3.少なくとも前記シート供給手段から前記帯状のシート材を受渡し可能な範囲に次の前記保持手段が到達するまでの間、前記係止解除された保持手段を前記付勢手段に抗して維持可能な維持手段を備えたことを特徴とする手段2に記載の積層装置。
Means 3. At least until the next holding means reaches a range in which the belt-like sheet material can be delivered from the sheet supply means, the released holding means can be maintained against the biasing means. The laminating apparatus according to
上記手段3によれば、複数の保持手段における帯状のシート材の受渡しを円滑に行うことができる。
According to the
手段4.前記次の保持手段と前記係止解除された保持手段の両者に跨るように前記帯状のシート材が保持された状態で、前記切断手段による切断が行われることを特徴とする手段3に記載の積層装置。
Means 4. 4. The
上記手段4によれば、より安定した状態でシート材の切断を行うことができ、さらなる位置決め精度の向上や、シート材の受渡しの円滑化を図ることができる。
According to the
手段5.前記保持手段が進退可能な区間長を変更可能な調整手段を備えたことを特徴とする手段1乃至4のいずれかに記載の積層装置。
Means 5. The laminating apparatus according to any one of
上記手段5によれば、保持手段が進退可能な区間長を変更することにより、切断されるシート片の長さを変更することができ、多様な製品仕様に幅広く対応することができる。
According to the
以下、一実施形態について説明する。本実施形態の積層装置は、リチウムイオンキャパシタ等の蓄電デバイスを製造するにあたり用いられる電極板を製造するためのものである。 Hereinafter, an embodiment will be described. The stacking apparatus of this embodiment is for manufacturing an electrode plate used in manufacturing an electricity storage device such as a lithium ion capacitor.
リチウムイオンキャパシタの素子は、正極活物質が塗布された正極板と、負極活物質が塗布された負極板とが、絶縁素材からなるセパレータを介して重ね合わされた状態で巻回されて製造される。 An element of a lithium ion capacitor is manufactured by winding a positive electrode plate coated with a positive electrode active material and a negative electrode plate coated with a negative electrode active material in a state of being overlapped via a separator made of an insulating material. .
電極板(正極板及び負極板)は、金属箔2の表裏両面に一定の間隔で活物質が塗布されてなる。具体的には、正極板には例えばアルミニウム箔が用いられ、その表裏両面に一定の間隔で正極活物質が塗布されている。負極板には例えば銅箔が用いられ、その表裏両面に一定の間隔で負極活物質が塗布されると共に、活物質塗布部に合わせてシート材としてのリチウム箔4が貼付されている。
The electrode plates (the positive electrode plate and the negative electrode plate) are obtained by applying an active material to the front and back surfaces of the
リチウムイオンキャパシタを得るに際しては、金属製の容器内に上記素子が配設されるとともに、正極側に溶接されたリード及び負極側に溶接されたリードがそれぞれまとめられる。そして、まとめられた正極側のリードを正極端子部品に接続するとともに、同じくまとめられた負極側のリードを負極端子部品に接続し、両端子部品を前記容器の両端開口に設けることで、リチウムイオンキャパシタを得ることができる。 In obtaining a lithium ion capacitor, the element is disposed in a metal container, and the lead welded to the positive electrode side and the lead welded to the negative electrode side are collected. Then, the combined positive electrode side lead is connected to the positive electrode terminal component, the negative electrode terminal component is also connected to the negative electrode terminal component, and both terminal components are provided at both ends of the container, so that the lithium ion A capacitor can be obtained.
次にリチウム箔4が貼付される電極板(負極板)を製造する積層装置1について図1乃至10を参照して説明する。
Next, a
積層装置1は、金属箔2を連続搬送する搬送機構3と、金属箔2に対しリチウム箔4を貼付する貼付装置(転写装置)5とを有している。金属箔2が本実施形態における搬送体を構成する。
The
搬送機構3は、活物質の塗布された金属箔2がロール状に巻回された繰出しロール7と、金属箔2を巻回する巻取りロール8とを備え、繰出しロール7から巻取りロール8へ金属箔2を連続搬送する。より詳しくは、繰出しロール7から繰り出された金属箔2は、貼付装置5によりリチウム箔4が貼付された後、巻取りロール8により巻回される。
The
ここで、貼付装置5の構成について詳しく説明する。
Here, the configuration of the
貼付装置5は、金属箔2の搬送動作に同期して連続回転する回転体としての回転ドラム10を備えている。
The
回転ドラム10は、金属箔2の上方位置にて、金属箔2の搬送方向(図1等の左方向)と直交する方向(図1等の前後方向)を回転軸として、図示しない駆動機構により所定方向(図1等の時計回り方向)に連続回転するよう設けられている。
The
回転ドラム10は、金属箔2の上方位置に対応した長手方向中央部が他の部位よりも細径となっている。当該細径部11の周囲には、その径方向外側に向け放射状に突出した4つの支持部12(第1〜第4支持部12a〜12d)がその周方向に90°間隔で設けられている。
In the
各支持部12の長手方向略中央部には、ドラム回転方向(図1等の時計回り方向)に向け突出した前ボルトストッパ13と、ドラム反回転方向(図1等の反時計回り方向)に向け突出した後ボルトストッパ14とが設けられている。ボルトストッパ13,14は、それぞれ支持部12に螺合されており、その突出長を変更可能に構成されている。ボルトストッパ13,14は本実施形態における調整手段に相当する。
A
細径部11の周囲には、各支持部12間に対応して4つの吸着ブロック15(第1〜第4吸着ブロック15a〜15d)が組付けられている。吸着ブロック15が本実施形態における保持手段を構成する。
Four suction blocks 15 (first to fourth suction blocks 15a to 15d) are assembled around the
吸着ブロック15は、回動ドラム10に対し相対変位可能となっている。より詳しくは、2つの支持部12間を、回転ドラム10の周方向に沿って進退可能となっている。
The suction block 15 can be displaced relative to the
吸着ブロック15は、回転ドラム10の外周面よりもやや外方へ突出しており、その外側面は、回転ドラム10の回転軸を中心とした所定円の軌跡に沿って円弧状に形成されている。
The suction block 15 protrudes slightly outward from the outer peripheral surface of the
吸着ブロック15は、少なくとも外側面が多孔質体によって形成されると共に、その内部には当該外側面に連通する連通路(図示略)が形成されている。該連通路は、チューブ等を介して回動ドラム10外部のコンプレッサ等に接続される。かかる構成により、吸着ブロック15は、外側面にてリチウム箔4を吸引保持可能となる。
The adsorption block 15 has at least an outer surface formed of a porous body, and a communication path (not shown) communicating with the outer surface is formed inside the adsorption block 15. The communication path is connected to a compressor or the like outside the
吸着ブロック15には、ドラム軸線方向(図1等の前後方向)の一方側(本実施形態では図1等の奥側)に向け突出形成された断面略円形状の突出軸部16が設けられると共に、ドラム軸線方向の他方側(本実施形態では図1等の前側)に向け突出形成された断面略台形状の受け部17が設けられている。受け部17はボルトストッパ13,14と当接可能な位置に設けられている。
The suction block 15 is provided with a protruding
各支持部12間には、付勢手段としてのねじりバネ19が取付けられている。ねじりバネ19は、その一端部が細径部11に当接し、他端部が吸着ブロック15の突出軸部16に当接しており、吸着ブロック15をドラム反回転方向へ付勢している。
Between each support part 12, the
また、各支持部12に対応する位置には、係止手段としての固定レバー20が設けられている。固定レバー20は、緩やかな略S字状をなし、回転ドラム10に対し揺動可能に軸支されている。
Further, a fixing
固定レバー20のドラム回転方向側の端部にはカムフォロア22が形成されている。固定レバー20は、カムフォロア22が細径部11の周囲に設けられたカム23と係合するように図示しない付勢手段により付勢されている。カムフォロア22及びカム23により本実施形態におけるカム手段が構成される。
A
回転ドラム10の上方、ややドラム回転方向側寄りの位置には、送り手段としての早送りレバー25が設けられている。早送りレバー25は回動自在に設けられており、その先端部において、各吸着ブロック15の突出軸部16と接触可能に構成されている。
A
回転ドラム10の上方、ややドラム反回転方向側寄りの位置には、維持手段としてのストップレバー26が設けられている。ストップレバー26は回動自在に設けられており、その先端部において、各吸着ブロック15の突出軸部16と接触可能に構成されている。
A
回転ドラム10の上方、早送りレバー25とストップレバー26との間の位置には、切断手段としてのカッタ30が設けられている。カッタ30は、図示しない駆動手段により、回転ドラム10の周方向に沿って揺動自在に設けられると共に、回転ドラム10(吸着ブロック15)に向け進退自在に設けられている。また、カッタ30に対応して、吸着ブロック15の外側面には、ドラム回転方向側の端部近傍において、カッタ30の刃先が挿し込まれる溝部35が形成されている。
A
回転ドラム10の上方、ややドラム反回転方向側寄りの位置には、リチウム箔4を搬送するシート供給手段としての搬送機構33が設けられている。搬送機構33は、送りローラ33a,33b等を介してリチウム箔4を貼付装置5へ案内する。
A
次に上記構成の積層装置1の作用効果について図1乃至10を参照して説明する。
Next, the effect of the
回転ドラム10は、搬送機構3による金属箔2の搬送動作に同期して連続回転しており、図1に示すように、各支持部12が上下左右の基準位置に在る状態では、回転ドラム10の下方に位置する第1吸着ブロック15aは、その突出軸部16が固定レバー20により係止され、ねじりバネ19に抗して第1支持部12aの後ボルトストッパ14に付勢されている。これにより、第1吸着ブロック15aは、回転ドラム10と同期して旋回する。
The
そして、第1吸着ブロック15aの外側面が連続搬送される金属箔2に押し付けられ、当該第1吸着ブロック15aに吸着保持されたリチウム箔4が金属箔2に貼付(転写)され始める。なお、リチウム箔4を貼付する際には、吸着ブロック15の外側面と、その内部の連通路との接続が回転ドラム10の回転に合せてドラム回転方向側の端部から徐々に切断されていく。これにより、リチウム箔4の吸着が徐々に解除されていき、金属箔2に対しリチウム箔4を円滑に貼付していくことができる。
Then, the outer surface of the
回転ドラム10の上方に位置する第2吸着ブロック15bは、固定レバー20が外れ、ねじりバネ19により第3支持部12cの前ボルトストッパ13に付勢されている。また、第3吸着ブロック15cは、固定レバー20が外れ、ストップレバー26により、ねじりバネ19に抗して支持されている。
The
そして、これら2つの吸着ブロック15b,15cに吸着されつつ搬送機構33から引き出されたリチウム箔4は、2つの吸着ブロック15b,15cに跨るように保持された状態で、カッタ30が第3吸着ブロック15cの溝部35に挿し込まれることにより、所定長だけ切断される。
The
金属箔2から離間していく第4吸着ブロック15dは、第1吸着ブロック15aと同様、その突出軸部16が固定レバー20により係止され、ねじりバネ19に抗して第4支持部12dの後ボルトストッパ14に付勢されている。これにより、第4吸着ブロック15dは、回転ドラム10と同期して旋回する。
As with the
図2に示すように、各支持部12が基準位置から10°傾いた状態では、第1吸着ブロック15a及び第4吸着ブロック15dは、上記同様、回転ドラム10と同期して旋回を続ける。そして、第1吸着ブロック15aは、継続して金属箔2に対しリチウム箔4を貼付していく。
As shown in FIG. 2, in a state where each support portion 12 is inclined by 10 ° from the reference position, the
一方、切断されたリチウム箔4を吸着保持した第2吸着ブロック15bは、上記同様、ねじりバネ19により第3支持部12cの前ボルトストッパ13に付勢された状態で、当該第3支持部12c(前ボルトストッパ13)によりドラム回転方向へ押され、回転ドラム10と同期して旋回する。
On the other hand, the
第3吸着ブロック15cは、上記同様、ねじりバネ19に抗して、その突出軸部16がストップレバー26により支持された状態を維持する。これにより、第3吸着ブロック15cは、回転ドラム10に追従せず、停止した状態で維持される。換言すれば、第3吸着ブロック15cは、回転ドラム10に対し、ドラム反回転方向へ相対変位していくこととなる。
Similarly to the above, the
図3に示すように、各支持部12が基準位置から20°傾いた状態では、第1吸着ブロック15a及び第4吸着ブロック15dは、上記同様、回転ドラム10と同期して旋回を続ける。そして、第1吸着ブロック15aは、継続して金属箔2に対しリチウム箔4を貼付していく。
As shown in FIG. 3, in a state where each support portion 12 is tilted by 20 ° from the reference position, the
一方、第2吸着ブロック15bは、早送りレバー25により突出軸部16が押されることにより、ねじりバネ19に抗して第3支持部12cの前ボルトストッパ13から離間し、第2支持部12b側へ早送りされる。換言すれば、第2吸着ブロック15bは、回転ドラム10に対し、ドラム回転方向へ相対変位していくこととなる。
On the other hand, the
第3吸着ブロック15cは、上記同様、回転ドラム10に追従せず、停止した状態で維持される。
Similarly to the above, the
図4に示すように、各支持部12が基準位置から30°傾いた状態では、第1吸着ブロック15a及び第4吸着ブロック15dは、上記同様、回転ドラム10と同期して旋回を続ける。そして、第1吸着ブロック15aは、継続して金属箔2に対しリチウム箔4を貼付していく。
As shown in FIG. 4, in a state where each support portion 12 is inclined by 30 ° from the reference position, the
一方、第2吸着ブロック15bは、上記同様、早送りレバー25により突出軸部16が押され続け、ねじりバネ19に抗して第2支持部12bの後ボルトストッパ14に対し付勢された状態となる。
On the other hand, the
第3吸着ブロック15cは、上記同様、回転ドラム10に追従せず、停止した状態で維持される。
Similarly to the above, the
図5に示すように、各支持部12が基準位置から40°傾いた状態では、第1吸着ブロック15a及び第4吸着ブロック15dは、上記同様、回転ドラム10と同期して旋回を続ける。そして、第1吸着ブロック15aは、継続して金属箔2に対しリチウム箔4を貼付していく。一方、第4吸着ブロック15dは、その受け部17が第4支持部12dの後ボルトストッパ14に当接した状態となる。
As shown in FIG. 5, in a state where each support portion 12 is inclined by 40 ° from the reference position, the
第2吸着ブロック15bは、早送りレバー25から離れ、固定レバー20のドラム反回転方向側の端部にて係止される。これにより、第2吸着ブロック15bは、ねじりバネ19に抗して第2支持部12bの後ボルトストッパ14に付勢された状態となり、回転ドラム10と同期して旋回する。その後、早送りレバー25は元の位置に復帰する。
The
第3吸着ブロック15cは、上記同様、回転ドラム10に追従せず、停止した状態で維持される。さらに、その受け部17に対し第4支持部12dの前ボルトストッパ13が当接する。これにより、第3吸着ブロック15cの外周面と、第4吸着ブロック15dの外周面とが略面一の状態となる。
Similarly to the above, the
図6に示すように、各支持部12が基準位置から50°傾いた状態では、第1吸着ブロック15a、第2吸着ブロック15b及び第4吸着ブロック15dは、上記同様、回転ドラム10と同期して旋回を続ける。そして、第1吸着ブロック15aはリチウム箔4の貼付を完了する。
As shown in FIG. 6, in a state where each support portion 12 is inclined by 50 ° from the reference position, the
一方、第3吸着ブロック15cは、ねじりバネ19により第4支持部12dに付勢された状態で、当該支持部12dの前ボルトストッパ13によりドラム回転方向へ押される。これにより、第3吸着ブロック15cは、リチウム箔4を吸着保持した状態で回転ドラム10と同期して旋回する。これに伴い、リチウム箔4が搬送機構33から引き出されていくと共に、第4吸着ブロック15dの外側面にも徐々にリチウム箔4が吸着されていく。
On the other hand, the
図7〜図9に示すように、各支持部12が基準位置から60°〜80°傾いた状態では、第1吸着ブロック15a及び第2吸着ブロック15bは、上記同様、回転ドラム10と同期して旋回を続ける。そして、第1吸着ブロック15aは金属箔2から離間していく。
As shown in FIGS. 7 to 9, in the state where each support portion 12 is inclined by 60 ° to 80 ° from the reference position, the
第3吸着ブロック15c及び第4吸着ブロック15dは、上記同様、第4支持部12dのボルトストッパ13,14に付勢された状態で、回転ドラム10と同期して旋回を続ける。これにより、吸着ブロック15c,15dに吸着保持されたリチウム箔4は搬送機構33からさらに引き出され、第4吸着ブロック15dの外側面にも徐々にリチウム箔4が吸着されていく。
The
併せて、カッタ30が回転ドラム10に追従して旋回しつつ、第4吸着ブロック15dの溝部35に向け接近動作を開始する。そして、各支持部12が基準位置から80°傾いた状態に達すると、第4吸着ブロック15dの突出軸部16がストップレバー26により支持された状態となる。
At the same time, the
図10に示すように、各支持部12が基準位置から90°傾くと、各支持部12は基準位置に戻り、第2吸着ブロック15bによるリチウム箔4の貼付が開始される。
As shown in FIG. 10, when each support portion 12 is inclined by 90 ° from the reference position, each support portion 12 returns to the reference position, and the application of the
一方、吸着ブロック15c,15dに吸着されつつ搬送機構33から引き出されたリチウム箔4は、吸着ブロック15c,15dに跨るように保持された状態で、カッタ30が第4吸着ブロック15dの溝部35に挿し込まれることにより、所定長だけ切断される。
On the other hand, the
上述した一連の動作が連続して行われることにより、連続した帯状のリチウム箔4を順次、所定長だけ切断し、当該切断されたリチウム箔4を所定間隔をあけて金属箔2上に貼付していくことができる。
By continuously performing the series of operations described above, the continuous strip-shaped
以上詳述したように、本実施形態によれば、帯状のリチウム箔4を切断し、所定間隔をあけて金属箔2上へ貼付していく作業を行うために、複数のロールを併設した従来のような大型の装置を必要とせず、装置のコンパクト化を図ることができる。
As described above in detail, according to the present embodiment, a conventional roll-attached
また、本実施形態によれば、少なくとも金属箔2に対しリチウム箔4を貼付する際には、吸着ブロック15が回転ドラム10と同期して旋回する。すなわち金属箔2と同期して連続動作するため、間欠動作する回転ドラムと、連続動作する金属箔2とを同期させるといった複雑な動作制御を必要とせず、連続運転される両者間で安定したリチウム箔4の受渡しが可能となる。結果として、金属箔2に対するリチウム箔4の位置決め精度の向上を図ると共に、金属箔2及びリチウム箔4の搬送速度の高速化を図り、生産性の向上を図ることができる。
Further, according to the present embodiment, when the
さらに、本実施形態によれば、吸着ブロック15により保持した状態でリチウム箔4の切断を行うため、例えば予め切断されたリチウム箔4を吸着ブロック15へ受け渡す構成に比べ、当該受渡し時点におけるリチウム箔4の位置ズレの発生がなく、ひいては金属箔2への受渡し時におけるリチウム箔4の位置ズレを抑制することができる。
Furthermore, according to the present embodiment, since the
加えて、本実施形態では、ボルトストッパ13,14の突出長を変更することにより、切断されるリチウム箔4の長さを変更することができ、多様な製品仕様に幅広く対応することができる。
In addition, in the present embodiment, the length of the
尚、上述した実施形態の記載内容に限定されることなく、例えば次のように実施してもよい。 In addition, you may implement as follows, for example, without being limited to the description content of embodiment mentioned above.
(a)上記実施形態では、本願発明を、リチウム箔4が貼付される電極板(負極板)を製造する積層装置1について適用しているが、これに限らず、例えば正極活物質が塗布された正極板と、負極活物質が塗布された負極板とを、絶縁素材からなるセパレータを介して交互に重ね合わせていく積層装置に適用してもよい。かかる場合、貼付装置5と同様の構成を有する装置を複数備え、連続搬送される搬送体としてのベルトコンベアに所定間隔をあけて並んだステージ上に、シート材としての正極板、負極板及びセパレータを順次、積み重ねていく構成などが一例に挙げられる。
(A) In the above embodiment, the present invention is applied to the
(b)上記実施形態の積層装置1によって製造される蓄電デバイスは、リチウムイオンキャパシタに限られるものではなく、例えばリチウムイオン二次電池等であってもよい。
(B) The electrical storage device manufactured by the
(c)貼付装置5の構成は上記実施形態に限定されるものではない。
(C) The configuration of the
例えば回転ドラム10に代えて、ベルトタイプの回転体を用いた構成としてもよい。
For example, instead of the
また、上記実施形態では、特に言及していないが、貼付装置5の下方、金属箔2の裏面側において当該金属箔2を支える押えローラ等を備えた構成としてもよい。
Although not particularly mentioned in the above embodiment, a configuration may be adopted in which a pressing roller or the like that supports the
また、ボルトストッパ13,14の突出長を変更不能な構成とし、切断されるリチウム箔4の長さを変更不能な構成としてもよい。
Further, the protruding lengths of the
少なくとも帯状のリチウム箔4を受取る際には、吸着ブロック15が回転ドラム10の回転方向に対し後退した位置でリチウム箔4を保持し、金属箔2に対しリチウム箔4を貼付する際には、吸着ブロック15が回転ドラム10の回転方向に対し前進した位置でリチウム箔4を貼付するといった動作を繰り返すことにより、連続した帯状のリチウム箔4を順次、所定長のリチウム箔4に切断し、当該リチウム箔4を所定間隔をあけて金属箔2上へ貼付していくことができる構成となっていればよい。
When receiving at least the belt-
1…積層装置、2…金属箔、3…搬送機構、4…金属リチウム箔、5…貼付装置、10…回転ドラム、12…支持部、13…前ボルトストッパ、14…後ボルトストッパ、15…吸着ブロック、16…突出軸部、17…受け部、19…ねじりバネ、20…固定レバー、25…早送りレバー、26…ストップレバー、30…カッタ、33…搬送機構。
DESCRIPTION OF
Claims (5)
連続搬送される搬送体の搬送動作に同期して連続回転する回転体と、
前記回転体の周方向複数箇所においてそれぞれ前記回転体の回転動作に追従して旋回可能かつ前記回転体の周方向に沿って所定の前進位置と後退位置との間を進退可能に設けられ、前記シート材を保持可能な保持手段と、
前記シート材を切断する切断手段とを備え、
前記シート供給手段から供給される前記帯状のシート材を前記後退位置に位置する保持手段が保持した状態で前記切断手段により所定長だけ切断し、当該切断された所定長のシート片を保持した保持手段が前記前進位置へ相対移動し、当該前進位置にて前記回転体に追従して旋回することにより、
連続搬送される前記搬送体上に所定間隔をあけて順次、切断されたシート片を載置していくことを特徴とする積層装置。 Sheet supply means capable of supplying a strip-shaped sheet material;
A rotating body that continuously rotates in synchronization with a transport operation of a continuously transported transport body;
Provided at a plurality of locations in the circumferential direction of the rotating body so as to be able to turn following the rotating operation of the rotating body and to advance and retract between a predetermined forward position and a retracted position along the circumferential direction of the rotating body, Holding means capable of holding the sheet material;
Cutting means for cutting the sheet material,
The belt-like sheet material supplied from the sheet supply means is cut by a predetermined length by the cutting means in a state where the holding means located at the retracted position is held, and the holding is performed by holding the cut piece of the predetermined length. By means of relative movement to the forward movement position and turning following the rotating body at the forward movement position,
A laminating apparatus characterized in that the cut sheet pieces are sequentially placed at a predetermined interval on the transport body that is continuously transported.
前記付勢手段に抗して前記保持手段を前記前進位置へ相対移動可能な送り手段と、
前記前進位置にて前記保持手段を係止可能な係止手段と、
前記係止手段を動かして、少なくとも前記切断手段による前記シート材の切断完了時には前記保持手段の係止を解除させかつ少なくとも前記搬送体へ前記シート片を載置する前段階には前記保持手段を係止させるカム手段とを備えたことを特徴とする請求項1に記載の積層装置。 Biasing means capable of biasing the holding means to the retracted position;
Feeding means capable of relatively moving the holding means to the advance position against the urging means;
Locking means capable of locking the holding means at the forward position;
The holding means is moved so that the holding means is released at least when the cutting of the sheet material by the cutting means is completed, and at least before the sheet piece is placed on the transport body, the holding means is used. The laminating apparatus according to claim 1, further comprising cam means for locking.
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