JP2012102295A - Ultraviolet-curable inkjet ink composition - Google Patents
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Landscapes
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Abstract
Description
本発明は、紫外線硬化型インクジェット用インク組成物に関する。 The present invention relates to an ultraviolet curable inkjet ink composition.
従来、印刷物上に金属光沢を有する塗膜を形成する手法として、真鍮、アルミニウム微粒子等から作製された金粉、銀粉を顔料に用いた印刷インキや金属箔を用いた箔押し印刷、金属箔を用いた熱転写方式等が用いられてきた。 Conventionally, as a method of forming a coating film having a metallic luster on a printed material, gold powder produced from brass, aluminum fine particles, etc., printing ink using silver powder as a pigment, foil press printing using metal foil, metal foil was used. Thermal transfer systems have been used.
近年、印刷におけるインクジェット方式の記録方法への応用例が数多く見受けられ、その中の一つの応用例としてメタリック印刷があり、金属光沢を有するインクの開発が進められている。この金属光沢を有するインクには、アルミニウム粒子を薄く延ばした平板状の顔料（以下、「平板状アルミニウム顔料」ともいう）がしばしば用いられる。 In recent years, there have been many examples of application to ink jet recording methods in printing, and one of them is metallic printing, and development of ink having metallic luster has been promoted. For the ink having metallic luster, a flat pigment (hereinafter also referred to as “flat aluminum pigment”) in which aluminum particles are thinly extended is often used.
平板状アルミニウム顔料を製造する方法としては、例えば（１）アトマイザー法等で作製したアルミニウム粒子をボールミルで擂り潰して延ばす方法、（２）フィルムへ蒸着させたアルミニウムを溶媒中で超音波洗浄機等により剥離・粉砕し、分散させる方法（例えば、特許文献１参照）が挙げられる。 As a method for producing a flat aluminum pigment, for example, (1) a method in which aluminum particles produced by an atomizer method are crushed and extended by a ball mill, and (2) an ultrasonic cleaner in which aluminum deposited on a film is evaporated in a solvent. (For example, refer to Patent Document 1).
一方で、近年、紫外線を照射すると硬化する紫外線硬化型インクの開発が進められている。この紫外線硬化型インクによれば、インクジェット記録方法において、被記録媒体の表面に高い耐水性、耐溶剤性、および耐擦過性等を有する画像を記録することができる。 On the other hand, in recent years, development of ultraviolet curable inks that are cured when irradiated with ultraviolet rays has been promoted. According to this ultraviolet curable ink, an image having high water resistance, solvent resistance, scratch resistance and the like can be recorded on the surface of the recording medium in the ink jet recording method.
そこで、前述した平板状アルミニウム顔料を紫外線硬化型インクに適用すれば、インクジェット方式の記録方法により、被記録媒体の表面に対して良好な金属光沢画像を記録できることが期待される。 Therefore, if the above-described flat aluminum pigment is applied to an ultraviolet curable ink, it is expected that an excellent metallic gloss image can be recorded on the surface of a recording medium by an ink jet recording method.
しかしながら、前述したような平板状アルミニウム顔料をインクジェット記録方式の紫外線硬化型インクに適用するためには、以下のような課題があった。 However, in order to apply the flat aluminum pigment as described above to the ultraviolet ray curable ink of the ink jet recording system, there are the following problems.
前述したような平板状アルミニウム顔料を紫外線硬化型インクに適用すると、平板状アルミニウム顔料の活性面が露出しているため、その活性面において紫外線硬化型インクに用いるモノマーと反応することにより経時的に紫外線硬化型インクがゲル化する場合があった。また、平板状アルミニウム顔料の活性面がモノマーと反応することにより、平板状アルミニウム顔料の金属光沢性が低下して、被記録媒体上に記録された画像の金属光沢が低下する場合があった。 When a flat aluminum pigment as described above is applied to an ultraviolet curable ink, since the active surface of the flat aluminum pigment is exposed, it reacts with the monomer used for the ultraviolet curable ink on the active surface, so that In some cases, the ultraviolet curable ink gelled. Further, when the active surface of the flat aluminum pigment reacts with the monomer, the metallic luster of the flat aluminum pigment is lowered, and the metallic luster of the image recorded on the recording medium may be lowered.
本発明のいくつかの態様にかかる目的の１つは、金属光沢性に優れた画像を記録することができるとともに、保存安定性が良好である紫外線硬化型インクジェット用インク組成物を提供することにある。 One of the objects according to some embodiments of the present invention is to provide an ultraviolet curable inkjet ink composition that can record an image having excellent metallic gloss and has good storage stability. is there.
本発明は上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の態様または適用例として実現することができる。 SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is to solve at least a part of the problems described above, and the invention can be implemented as the following aspects or application examples.
［適用例１］
本発明に係る紫外線硬化型インク組成物の態様の１つは、
アルミニウム顔料と、
フェノキシエチル（メタ）アクリレートと、
リシノール酸トリグリセリドリン酸エステルと、
を含有し、
前記リシノール酸トリグリセリドリン酸エステルが、インク組成物の総質量に対して、０．０５質量％以上５質量％以下含まれる。
[Application Example 1]
One aspect of the ultraviolet curable ink composition according to the present invention is:
An aluminum pigment,
Phenoxyethyl (meth) acrylate,
Ricinoleic acid triglyceride phosphate,
Containing
The ricinoleic acid triglyceride phosphate is contained in an amount of 0.05% by mass or more and 5% by mass or less based on the total mass of the ink composition.
適用例１の紫外線硬化型インクジェット用インク組成物によれば、金属光沢性が良好な画像を記録できると共に、保存安定性が良好となる。 According to the ultraviolet curable inkjet ink composition of Application Example 1, an image having good metallic gloss can be recorded and storage stability can be improved.
［適用例２］
適用例１において、
前記リシノール酸トリグリセリドリン酸エステルは、リシノール酸トリグリセリドモノリン酸エステルおよびリシノール酸トリグリセリドジリン酸エステルの少なくとも一方であることができる。
[Application Example 2]
In application example 1,
The ricinoleic acid triglyceride phosphate ester may be at least one of ricinoleic acid triglyceride monophosphate ester and ricinoleic acid triglyceride diphosphate ester.
［適用例３］
適用例１または適用例２において、
前記フェノキシエチル（メタ）アクリレートは、インク組成物の総質量に対して、５質量％以上７０質量％以下含まれることができる。
[Application Example 3]
In application example 1 or application example 2,
The phenoxyethyl (meth) acrylate may be included in an amount of 5% by mass to 70% by mass with respect to the total mass of the ink composition.
［適用例４］
適用例１ないし適用例３のいずれか１例において、
さらに、下記一般式（１）で示されるモノマーを含有することができる。
ＣＨ２＝ＣＲ１−ＣＯＯ−Ｒ２−Ｏ−ＣＨ＝ＣＨ−Ｒ３ …（１）
（式（１）中、Ｒ１は、水素原子またはメチル基を表す。Ｒ２は、炭素数２〜２０の２価の有機残基を表す。Ｒ３は、水素原子または炭素数１〜１１の１価の有機残基を表す。）
[Application Example 4]
In any one of Application Examples 1 to 3,
Furthermore, the monomer shown by following General formula (1) can be contained.
CH 2 = CR 1 -COO-R 2 -O-CH = CH-R 3 ... (1)
(In Formula (1), R 1 represents a hydrogen atom or a methyl group. R 2 represents a divalent organic residue having 2 to 20 carbon atoms. R 3 represents a hydrogen atom or 1 to 11 carbon atoms. Represents a monovalent organic residue.)
［適用例５］
適用例４において、
前記一般式（１）で示されるモノマーが、（メタ）アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチルであることができる。
[Application Example 5]
In application example 4,
The monomer represented by the general formula (1) may be 2- (2-vinyloxyethoxy) ethyl (meth) acrylate.
［適用例６］
適用例１ないし適用例５のいずれか１例において、
さらに、トリプロピレングリコールジアクリレートおよびジプロピレングリコールジアクリレートの少なくとも一方を含有することができる。
[Application Example 6]
In any one of Application Examples 1 to 5,
Furthermore, at least one of tripropylene glycol diacrylate and dipropylene glycol diacrylate can be contained.
［適用例７］
適用例１ないし適用例６のいずれか１例において、
前記アルミニウム顔料は、５ｎｍ以上３０ｎｍ以下の平均厚みを有し、且つ、０．５μｍ以上３μｍ以下の５０％平均粒子径を有する平板状粒子であることができる。
[Application Example 7]
In any one of Application Examples 1 to 6,
The aluminum pigment may be a tabular grain having an average thickness of 5 nm to 30 nm and a 50% average particle size of 0.5 μm to 3 μm.
［適用例８］
適用例１ないし適用例７のいずれか１例において、
さらに、光重合開始剤を含有することができる。
[Application Example 8]
In any one of Application Examples 1 to 7,
Furthermore, a photopolymerization initiator can be contained.
以下、本発明の好適な実施の形態について説明する。以下に説明する実施の形態は、本発明の一例を説明するものである。また、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲において実施される各種の変形例も含む。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described. The embodiment described below describes an example of the present invention. In addition, the present invention is not limited to the following embodiments, and includes various modifications that are implemented within a range that does not change the gist of the present invention.
本明細書において、「（メタ）アクリレート」は、アクリレートおよびそれに対応するメタクリレートのうち少なくともいずれか一方を意味し、「（メタ）アクリル」はアクリルおよびそれに対応するメタクリルのうち少なくともいずれか一方を意味する。 In the present specification, “(meth) acrylate” means at least one of acrylate and its corresponding methacrylate, and “(meth) acryl” means at least one of acrylic and its corresponding methacryl. To do.
１．紫外線硬化型インクジェット用インク組成物
本発明の一実施形態に係る紫外線硬化型インクジェット用インク組成物（以下、単に「紫外線硬化型インク組成物」ともいう）は、アルミニウム顔料と、フェノキシエチル（メタ）アクリレートと、リシノール酸トリグリセリドリン酸エステルと、を含有する。
1. UV curable ink composition for ink jet UV curable ink composition for ink jet according to an embodiment of the present invention (hereinafter also simply referred to as “UV curable ink composition”) includes an aluminum pigment, phenoxyethyl (meth) Acrylate and ricinoleic acid triglyceride phosphate.
以下、本実施の形態に係る紫外線硬化型インク組成物に含まれるか、または含まれ得る添加剤（成分）について詳細に説明する。 Hereinafter, the additives (components) contained in or contained in the ultraviolet curable ink composition according to the present embodiment will be described in detail.
１．１．アルミニウム顔料
本実施形態に係る紫外線硬化型インクは、アルミニウム顔料を含有する。アルミニウム顔料は、被記録媒体に記録された画像の金属光沢性を向上させる観点から、平板状粒子（以下、「平板状アルミニウム粒子」ともいう。）であることが好ましい。平板状アルミニウム粒子は、例えば以下に示す製造方法により製造することができる。
1.1. Aluminum Pigment The ultraviolet curable ink according to this embodiment contains an aluminum pigment. The aluminum pigment is preferably tabular grains (hereinafter also referred to as “tabular aluminum grains”) from the viewpoint of improving the metallic gloss of an image recorded on a recording medium. The flat aluminum particles can be produced, for example, by the production method shown below.
（ａ）まず、シート状基材面に剥離用樹脂層とアルミニウムまたはアルミニウム合金層（以下、単に「アルミニウム層」という）とが、順次積層された構造からなる複合化顔料原体を用意する。 (A) First, a composite pigment base material having a structure in which a peeling resin layer and an aluminum or aluminum alloy layer (hereinafter simply referred to as “aluminum layer”) are sequentially laminated on a sheet-like substrate surface is prepared.
シート状基材としては、特に制限されないが、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルフィルム、ナイロン６６、ナイロン６等のポリアミドフィルム、ポリカーボネートフィルム、トリアセテートフィルム、ポリイミドフィルム等の離型性フィルム、液体を吸収または保持可能な材質からなる紙、不織布等が挙げられる。 Although it does not restrict | limit especially as a sheet-like base material, For example, Polyester film, such as polytetrafluoroethylene, polyethylene, a polypropylene, a polyethylene terephthalate, Polyamide films, such as nylon 66 and nylon 6, Polycarbonate film, a triacetate film, a polyimide film, etc. Examples thereof include a releasable film, paper made of a material capable of absorbing or holding a liquid, and a nonwoven fabric.
シート状基材の厚さは、特に制限されないが、好ましくは１０〜１５０μｍである。１０μｍ以上であれば、工程等で取扱い性に問題がなく、１５０μｍ以下であれば、柔軟性に富み、ロール化、剥離等に問題がない。 The thickness of the sheet-like substrate is not particularly limited but is preferably 10 to 150 μm. If it is 10 μm or more, there is no problem in handleability in the process or the like, and if it is 150 μm or less, it is rich in flexibility and there is no problem in roll formation, peeling and the like.
剥離用樹脂層は、アルミニウム層のアンダーコート層であり、シート状基材面との剥離性を向上させるための剥離性層である。この剥離用樹脂層に用いる樹脂としては、例えば、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリエチレングリコール、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、セルロース誘導体、アクリル酸重合体または変性ナイロン樹脂が好ましい。 The release resin layer is an undercoat layer of an aluminum layer, and is a peelable layer for improving the peelability from the sheet-like substrate surface. As the resin used for the release resin layer, for example, polyvinyl alcohol, polyvinyl butyral, polyethylene glycol, polyacrylic acid, polyacrylamide, cellulose derivative, acrylic acid polymer, or modified nylon resin is preferable.
前記例示した樹脂の１種または２種以上の混合物の溶液をシート状基材に塗布し乾燥させることにより、剥離用樹脂層を形成することができる。塗布後は、粘度調整剤等の添加剤を添加することもできる。 The resin layer for peeling can be formed by applying a solution of one or a mixture of two or more of the exemplified resins to a sheet-like substrate and drying it. After coating, additives such as a viscosity modifier can be added.
剥離用樹脂層の塗布は、一般的に用いられているグラビア塗布、ロール塗布、ブレード塗布、エクストルージョン塗布、ディップ塗布、スピンコート法等の公知の技術を用いることができる。塗布・乾燥後、必要であればカレンダー処理により表面の平滑化を行うことができる。 For the application of the release resin layer, commonly used techniques such as gravure coating, roll coating, blade coating, extrusion coating, dip coating, and spin coating can be used. After coating and drying, the surface can be smoothed by calendaring if necessary.
剥離用樹脂層の厚さは、特に制限されないが、好ましくは０．５〜５０μｍであり、より好ましくは１〜１０μｍである。０．５μｍ未満では分散樹脂としての量が不足し、５０μｍを超えるとロール化した場合、アルミニウム層との界面で剥離しやすいものとなってしまう。 Although the thickness of the resin layer for peeling is not specifically limited, Preferably it is 0.5-50 micrometers, More preferably, it is 1-10 micrometers. If it is less than 0.5 μm, the amount as a dispersion resin is insufficient, and if it exceeds 50 μm, when it is rolled, it tends to peel off at the interface with the aluminum layer.
剥離用樹脂層にアルミニウム層を積層させる手段としては、真空蒸着、イオンプレーティングまたはスパッタリング法を適用することが好ましい。 As means for laminating the aluminum layer on the peeling resin layer, it is preferable to apply vacuum deposition, ion plating or sputtering.
また、アルミニウム層は、特開２００５−６８２５０号公報に例示されるように、保護層で挟まれていてもよい。該保護層としては、酸化ケイ素層、保護用樹脂層が挙げられる。 The aluminum layer may be sandwiched between protective layers as exemplified in JP-A-2005-68250. Examples of the protective layer include a silicon oxide layer and a protective resin layer.
酸化ケイ素層は、酸化ケイ素を含有する層であれば特に制限されるものではないが、ゾルゲル法によって、テトラアルコキシシラン等のシリコンアルコキシドまたはその重合体から形成されたものであることが好ましい。シリコンアルコキシドまたはその重合体を溶解したアルコール溶液を塗布し、加熱焼成することにより、酸化ケイ素層の塗膜を形成する。 The silicon oxide layer is not particularly limited as long as it contains silicon oxide, but is preferably formed from a silicon alkoxide such as tetraalkoxysilane or a polymer thereof by a sol-gel method. An alcohol solution in which silicon alkoxide or a polymer thereof is dissolved is applied and heated and fired to form a silicon oxide layer coating.
保護用樹脂層としては、分散媒に溶解しない樹脂であれば特に制限されるものではないが、例えば、ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコール、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、セルロース誘導体等が挙げられる。これらのうち、ポリビニルアルコールまたはセルロース誘導体から形成されることが好ましい。 The protective resin layer is not particularly limited as long as it is a resin that does not dissolve in the dispersion medium, and examples thereof include polyvinyl alcohol, polyethylene glycol, polyacrylic acid, polyacrylamide, and cellulose derivatives. Of these, it is preferably formed from polyvinyl alcohol or a cellulose derivative.
前記例示した樹脂１種または２種以上の混合物の水溶液を塗布し乾燥させると、保護用樹脂層を形成することができる。塗布液には、粘度調整剤等の添加剤を添加することができる。前記酸化ケイ素および樹脂の塗布は、剥離用樹脂層の塗布と同様の手法により行われる。 When an aqueous solution of one or more of the exemplified resins is applied and dried, a protective resin layer can be formed. Additives such as viscosity modifiers can be added to the coating solution. The silicon oxide and the resin are applied by the same method as the application of the release resin layer.
（ｂ）次いで、複合化顔料原体を後述するリシノール酸トリグリセリドリン酸エステルおよびモノマーを混合した分散媒中で、複合化顔料原体のシート基材面と剥離用樹脂層との界面を境界として剥離し、それを粉砕または微細化処理することにより、粗大粒子を含むアルミニウム顔料分散液を調製する。さらに、得られたアルミニウム顔料分散液をろ過し粗大粒子を除去することで、所定の平均粒子径を有する平板状アルミニウム粒子を含有する分散液を得ることができる。 (B) Next, in the dispersion medium in which the composite pigment base is mixed with a ricinoleic acid triglyceride phosphate described later and a monomer, the interface between the sheet base surface of the composite pigment base and the release resin layer is the boundary. The aluminum pigment dispersion liquid containing coarse particles is prepared by peeling and pulverizing or refining it. Furthermore, the obtained aluminum pigment dispersion is filtered to remove coarse particles, whereby a dispersion containing tabular aluminum particles having a predetermined average particle diameter can be obtained.
なお、アルミニウム顔料をモノマーのみからなる分散媒中に加えると、モノマーとアルミニウム顔料とが反応して、分散液がゲル化する場合がある。このとき、分散媒中にリシノール酸トリグリセリドリン酸エステルが存在すると、リシノール酸トリグリセリドリン酸エステルがアルミニウム顔料の表面に吸着する。これにより、アルミニウム顔料とモノマーとの反応が抑制され、分散液のゲル化を低減することができる。 In addition, when an aluminum pigment is added into a dispersion medium composed only of a monomer, the monomer and the aluminum pigment may react to cause the dispersion to gel. At this time, if ricinoleic acid triglyceride phosphate is present in the dispersion medium, ricinoleic acid triglyceride phosphate is adsorbed on the surface of the aluminum pigment. Thereby, reaction with an aluminum pigment and a monomer is suppressed and gelatinization of a dispersion liquid can be reduced.
また、複合化顔料原体を後述するモノマーおよびリシノール酸トリグリセリドリン酸エステル中で微細化処理等を行う方法を示したが、複合化顔料原体を後述するリシノール酸トリグリセリドリン酸エステルのみからなる分散媒中に投入して、上記の微細化処理等を行うことで、平板状アルミニウム粒子を含有する分散液を得ることができる。このようにすると、アルミニウム顔料の表面がリシノール酸トリグリセリドリン酸エステルによって保護されるので、後述するモノマーを添加した際における紫外線硬化型インク組成物のゲル化を低減することができる。 In addition, a method of performing a fine processing etc. in the monomer and ricinoleic acid triglyceride phosphoric acid ester which will be described later on the composite pigment raw material has been shown. A dispersion containing tabular aluminum particles can be obtained by throwing it into a medium and performing the above-described refinement treatment or the like. By doing so, the surface of the aluminum pigment is protected by the ricinoleic acid triglyceride phosphate, so that gelation of the ultraviolet curable ink composition when a monomer described later is added can be reduced.
また、複合化原体のシート基材面と剥離用樹脂層との界面を境界として剥離する場合を示したが、これに限定されず、例えば剥離用樹脂層とアルミニウム層との界面を境界として剥離することができる。 Moreover, although the case where it peeled with the interface of the sheet base material surface of a composite raw material and the resin layer for peeling as a boundary was shown, it is not limited to this, For example, the interface between the resin layer for peeling and an aluminum layer is used as a boundary Can be peeled off.
シート状基材からの剥離処理法としては、特に制限されないが、複合化顔料原体を液体中に浸漬することによりなされる方法や、液体中に浸漬すると同時に超音波処理を行い剥離処理と剥離した複合化顔料の粉砕処理を行う方法が好ましい。前記のようにして得られた平板状アルミニウム粒子は、剥離用樹脂層が保護コロイドの役割を有し、分散媒中での分散処理を行うだけで安定な分散液を得ることが可能である。 The peeling treatment method from the sheet-like substrate is not particularly limited, but is a method that is performed by immersing the composite pigment raw material in a liquid, or the ultrasonic treatment is performed at the same time as the immersion in the liquid. A method of pulverizing the composite pigment thus obtained is preferred. The plate-like aluminum particles obtained as described above have a release resin layer serving as a protective colloid, and a stable dispersion can be obtained simply by performing a dispersion treatment in a dispersion medium.
ここで、「平板状粒子」とは、アルミニウム粒子の平面上の長径をＸ、短径をＹ、厚みをＺとした場合、略平坦な面（Ｘ−Ｙ平面）を有し、且つ、厚み（Ｚ）が略均一である粒子をいう。より詳しくは、該アルミニウム粒子の略平坦な面（Ｘ−Ｙ平面）の面積より求めた円相当径の５０％平均粒子径Ｒ５０（以下、単に「Ｒ５０」ともいう）が０．５μｍ以上３μｍ以下であって、且つ、厚み（Ｚ）が５ｎｍ以上３０ｎｍ以下であることを満たすものをいう。 Here, the term “tabular particle” refers to an aluminum particle having a substantially flat surface (XY plane) when the major axis on the plane is X, the minor axis is Y, and the thickness is Z. (Z) refers to particles that are substantially uniform. More specifically, the 50% average particle diameter R50 (hereinafter also simply referred to as “R50”) of the equivalent circle diameter determined from the area of the substantially flat surface (XY plane) of the aluminum particles is 0.5 μm or more and 3 μm or less. And what satisfies the thickness (Z) of 5 nm or more and 30 nm or less.
「円相当径」とは、アルミニウム粒子の略平坦な面（Ｘ−Ｙ平面）を、該アルミニウム粒子の投影面積と同じ投影面積を持つ円と想定したときの当該円の直径である。例えば、アルミニウム粒子の略平坦な面（Ｘ−Ｙ平面）が多角形である場合、その多角形の投影面を円に変換して得られた当該円の直径を、そのアルミニウム粒子の円相当径という。 The “equivalent circle diameter” is a diameter of a circle when assuming a substantially flat surface (XY plane) of the aluminum particle as a circle having the same projected area as the projected area of the aluminum particle. For example, when the substantially flat surface (XY plane) of an aluminum particle is a polygon, the diameter of the circle obtained by converting the polygonal projection surface into a circle is the equivalent circle diameter of the aluminum particle. That's it.
Ｒ５０は、良好な金属光沢性および吐出安定性を確保する観点から、好ましくは０．５μｍ〜３μｍであることが好ましく、０．７５μｍ〜２μｍであることがより好ましい。Ｒ５０が０．５μｍ未満の場合には、金属光沢性が不十分となることがある。一方、Ｒ５０が３μｍを超える場合、ノズルの目詰まりにより吐出安定性が低下することがある。 R50 is preferably 0.5 μm to 3 μm, and more preferably 0.75 μm to 2 μm, from the viewpoint of ensuring good metallic gloss and ejection stability. When R50 is less than 0.5 μm, the metallic gloss may be insufficient. On the other hand, when R50 exceeds 3 μm, ejection stability may be reduced due to nozzle clogging.
平板状粒子の略平坦な面（Ｘ−Ｙ平面）の面積より求めた円相当径の最大粒子径は、１０μｍ以下であることが好ましい。最大粒子径を１０μｍ以下にすることで、インクジェット記録装置のノズルや、インク流路内に設けられた異物除去フィルター等に該平板状粒子が目詰まりすることを防止することができる。 The maximum particle diameter of the equivalent circle diameter determined from the area of the substantially flat surface (XY plane) of the tabular grains is preferably 10 μm or less. By setting the maximum particle size to 10 μm or less, it is possible to prevent clogging of the tabular particles from a nozzle of an ink jet recording apparatus, a foreign matter removal filter provided in an ink flow path, and the like.
平板状粒子の平面上の長径Ｘ、短径Ｙ、円相当径は、粒子像分析装置を用いて測定することができる。粒子像分析装置としては、例えば、フロー式粒子像分析装置「ＦＰＩＡ−２１００」、「ＦＰＩＡ−３０００」、「ＦＰＩＡ−３０００Ｓ」（以上、シスメックス株式会社製）が挙げられる。 The major axis X, minor axis Y, and equivalent circle diameter on the plane of the tabular grains can be measured using a particle image analyzer. Examples of the particle image analyzer include a flow-type particle image analyzer “FPIA-2100”, “FPIA-3000”, and “FPIA-3000S” (supplied by Sysmex Corporation).
平板状粒子の粒度分布（ＣＶ値）は、下記式（２）より求めることができる。
ＣＶ値＝粒度分布の標準偏差／粒子径の平均値×１００ …（２）
ここで、得られるＣＶ値は、好ましくは６０以下であり、より好ましくは５０以下であり、特に好ましくは４０以下である。ＣＶ値が６０以下の平板状粒子を選択することで、印字安定性に優れるという効果が得られる。
The particle size distribution (CV value) of the tabular grains can be obtained from the following formula (2).
CV value = standard deviation of particle size distribution / average value of particle diameter × 100 (2)
Here, the CV value obtained is preferably 60 or less, more preferably 50 or less, and particularly preferably 40 or less. By selecting tabular grains having a CV value of 60 or less, an effect of excellent printing stability can be obtained.
厚み（Ｚ）は、金属光沢性を確保する観点から、好ましくは５ｎｍ以上３０ｎｍ以下であり、より好ましくは１０ｎｍ以上２５ｎｍ以下である。厚み（Ｚ）が５ｎｍ未満であると、アルミニウム粒子の表面に被膜が形成されたときに金属光沢性が低下する傾向がある。一方、厚み（Ｚ）が３０ｎｍを超えても、金属光沢性が低下する傾向がある。 The thickness (Z) is preferably 5 nm or more and 30 nm or less, more preferably 10 nm or more and 25 nm or less, from the viewpoint of securing metallic gloss. When the thickness (Z) is less than 5 nm, the metallic luster tends to decrease when a film is formed on the surface of the aluminum particles. On the other hand, even if the thickness (Z) exceeds 30 nm, the metallic gloss tends to decrease.
アルミニウム顔料は、コストの観点および金属光沢性を確保する観点から、アルミニウムまたはアルミニウム合金であることが好ましい。アルミニウム合金を用いる場合、アルミニウム以外に添加する他の金属元素または非金属元素としては、例えば、銀、金、白金、ニッケル、クロム、錫、亜鉛、インジウム、チタン、銅などが挙げられる。 The aluminum pigment is preferably aluminum or an aluminum alloy from the viewpoint of cost and ensuring the metallic luster. In the case of using an aluminum alloy, examples of other metal elements or non-metal elements added in addition to aluminum include silver, gold, platinum, nickel, chromium, tin, zinc, indium, titanium, and copper.
ここで、平板状アルミニウム粒子を含有する分散液に含まれる平板状アルミニウム粒子を、洗浄する工程を設けてもよい。平板状アルミニウム粒子の洗浄には、後述するリシノール酸トリグリセリドリン酸エステル等を用いることができる。平板状アルミニウム粒子を含有する分散液には、前述の剥離用樹脂層が含まれていたり、平板状アルミニウム粒子には、剥離用樹脂層が付着していたりする場合がある。そのため平板状アルミニウム粒子を洗浄することによって、剥離用樹脂層の成分等を除去して、後述するモノマー等への分散性を向上させることができる。 Here, you may provide the process of wash | cleaning the flat aluminum particle contained in the dispersion liquid containing a flat aluminum particle. For washing the flat aluminum particles, ricinoleic acid triglyceride phosphate described later can be used. The dispersion containing the flat aluminum particles may contain the above-described peeling resin layer, or the flat resin particles may have the peeling resin layer attached thereto. Therefore, by washing the flat aluminum particles, it is possible to remove components and the like of the release resin layer and improve dispersibility in monomers and the like described later.
平板状アルミニウム粒子の洗浄方法としては、特に限定されるものではないが、例えば以下のように行うことができる。まず、平板状アルミニウム粒子を含有する分散液から分散媒の少なくとも一部を除去する。分散媒の除去は、ろ過、遠心沈降または遠心分離等の操作により、分散媒と平板状アルミニウム粒子とを分離して分散液に含まれる分散媒を除去する。次に、平板状アルミニウム粒子に洗浄用の分散媒を加えて、分散媒中に平板状アルミニウム粒子を分散させた後、洗浄用の分散媒を除去する。なお、平板状アルミニウム粒子を洗浄用の分散媒に分散させて、洗浄用の分散媒を除去する工程は、複数回行ってもよい。その後、平板状アルミニウム粒子に後述するリシノール酸トリグリセリドリン酸エステル等を加えて、洗浄された平板状アルミニウム粒子を含有する分散液を得ることができる。 Although it does not specifically limit as a washing | cleaning method of a flat aluminum particle, For example, it can carry out as follows. First, at least a part of the dispersion medium is removed from the dispersion containing tabular aluminum particles. The dispersion medium is removed by separating the dispersion medium and the flat aluminum particles by an operation such as filtration, centrifugal sedimentation, or centrifugal separation, and removing the dispersion medium contained in the dispersion. Next, a washing dispersion medium is added to the flat aluminum particles to disperse the flat aluminum particles in the dispersion medium, and then the washing dispersion medium is removed. The step of dispersing the flat aluminum particles in the cleaning dispersion medium and removing the cleaning dispersion medium may be performed a plurality of times. Then, the ricinoleic acid triglyceride phosphate etc. which are mentioned later are added to tabular aluminum particles, and the dispersion liquid containing the washed tabular aluminum particle can be obtained.
アルミニウム顔料の含有量は、インク組成物の総質量に対して、０．５質量％以上７質量％以下であることが好ましい。アルミニウム顔料の含有量が前記範囲未満であると、記録された画像の金属光沢性が不十分となる場合がある。アルミニウム顔料の含有量が前記範囲を超えると、紫外線硬化型インク組成物の粘度が上昇すると共に、アルミニウム顔料の沈殿を生じる場合がある。 The content of the aluminum pigment is preferably 0.5% by mass or more and 7% by mass or less with respect to the total mass of the ink composition. If the content of the aluminum pigment is less than the above range, the metallic gloss of the recorded image may be insufficient. When the content of the aluminum pigment exceeds the above range, the viscosity of the ultraviolet curable ink composition may increase and precipitation of the aluminum pigment may occur.
１．２．リシノール酸トリグリセリドリン酸エステル
本実施の形態に係る紫外線硬化型インク組成物は、リシノール酸トリグリセリドリン酸エステルを含有する。リシノール酸トリグリセリドリン酸エステルの機能の一つとしては、後述するモノマーとアルミニウム顔料との反応を低減させることが挙げられる。具体的には、リシノール酸トリグリセリドリン酸エステルは、アルミニウム顔料の表面に選択的に吸着して、嵩高い構造を有するリシノール酸トリグリセリドリン酸エステルの立体障害作用によって、アルミニウム顔料とモノマーとの反応を阻害することができる。このように、リシノール酸トリグリセリドリン酸エステルは、モノマーとアルミニウム顔料との反応を起こりにくくすることにより、紫外線硬化型インク組成物の保存安定性を良好にしたり、アルミニウム顔料の金属光沢性の低下を低減したりすることができる。
1.2. Ricinoleic acid triglyceride phosphate ester The ultraviolet curable ink composition according to the present embodiment contains ricinoleic acid triglyceride phosphate ester. One of the functions of ricinoleic acid triglyceride phosphate ester is to reduce the reaction between a monomer and an aluminum pigment described later. Specifically, ricinoleic acid triglyceride phosphate is selectively adsorbed on the surface of an aluminum pigment, and the reaction between the aluminum pigment and the monomer is caused by the steric hindrance of ricinoleic acid triglyceride phosphate having a bulky structure. Can be inhibited. As described above, ricinoleic acid triglyceride phosphate ester makes it difficult to cause a reaction between the monomer and the aluminum pigment, thereby improving the storage stability of the ultraviolet curable ink composition and reducing the metallic gloss of the aluminum pigment. Can be reduced.
リシノール酸トリグリセリドリン酸エステルの含有量は、インク組成物の総質量に対して、０．０５質量％以上５質量％以下であり、好ましくは０．０６質量％以上２質量％以下である。リシノール酸トリグリセリドリン酸エステルの含有量が上記範囲内にあると、紫外線硬化型インク組成物の保存安定性が良好であり、金属光沢性が良好な画像を記録できる。一方、リシノール酸トリグリセリドリン酸エステルの含有量が上記範囲を超えると、リシノール酸トリグリセリドリン酸エステルが塗膜の表面に析出して、画像の光沢性が低下したり、後述するモノマー成分の重合反応が阻害されて、画像の硬化性および密着性が低下したり、紫外線硬化型インク組成物の粘度が経時的に上昇して、保存安定性が低下したりする場合がある。また、リシノール酸トリグリセリドリン酸エステルの含有量が上記範囲未満であると、紫外線硬化型インク組成物の保存安定性が低下したり、画像の金属光沢性が低下したりする場合がある。 The content of ricinoleic acid triglyceride phosphate is 0.05% by mass or more and 5% by mass or less, and preferably 0.06% by mass or more and 2% by mass or less, based on the total mass of the ink composition. When the content of the ricinoleic acid triglyceride phosphate is in the above range, the storage stability of the ultraviolet curable ink composition is good, and an image having good metallic gloss can be recorded. On the other hand, if the content of the ricinoleic acid triglyceride phosphate exceeds the above range, the ricinoleic acid triglyceride phosphate is deposited on the surface of the coating film, and the glossiness of the image is lowered, or the polymerization reaction of the monomer component described later Is hindered, and the curability and adhesion of the image may decrease, or the viscosity of the ultraviolet curable ink composition may increase with time and storage stability may decrease. Further, when the content of ricinoleic acid triglyceride phosphate is less than the above range, the storage stability of the ultraviolet curable ink composition may be lowered, or the metallic gloss of the image may be lowered.
リシノール酸トリグリセリドリン酸エステルは、下記式（３）で示されるリシノール酸トリグリセリドが有する水酸基のうち１つ以上の水酸基と、リン酸が有する水酸基のうち１つ以上の水酸基と、が反応することにより形成される化合物である。 The ricinoleic acid triglyceride phosphate ester is obtained by a reaction between one or more hydroxyl groups of the ricinoleic acid triglyceride represented by the following formula (3) and one or more of the hydroxyl groups of phosphoric acid. The compound that is formed.
また、リシノール酸トリグリセリドリン酸エステルは、合成が容易であるという観点から、リン酸が有する１つの水酸基にリシノール酸トリグリセリドが結合したリシノール酸トリグリセリドモノリン酸エステル（下記一般式（４））、およびリン酸が有する２つの水酸基にリシノール酸トリグリセリドがそれぞれ結合したリシノール酸トリグリセリドジリン酸エステル（下記一般式（５））の少なくとも一方であることが好ましい。 From the viewpoint of easy synthesis, ricinoleic acid triglyceride phosphate ester is a ricinoleic acid triglyceride monophosphate ester (following general formula (4)) in which ricinoleic acid triglyceride is bonded to one hydroxyl group of phosphoric acid, and phosphorus. It is preferably at least one of ricinoleic acid triglyceride diphosphate ester (the following general formula (5)) in which ricinoleic acid triglyceride is bonded to two hydroxyl groups of the acid.
（式（４）中Ｒ４は、リン酸の水酸基とリシノール酸トリグリセリドの水酸基とが反応することにより結合したリシノール酸トリグリセリドの残基を示す。） (In formula (4), R 4 represents a residue of ricinoleic acid triglyceride bonded by the reaction of the hydroxyl group of phosphoric acid and the hydroxyl group of ricinoleic acid triglyceride.)
（式（５）中Ｒ５およびＲ６は、リン酸の水酸基とリシノール酸トリグリセリドの水酸基とが反応することにより結合したリシノール酸トリグリセリドの残基を示す。） (In formula (5), R 5 and R 6 represent residues of ricinoleic acid triglyceride bonded by the reaction of the hydroxyl group of phosphoric acid and the hydroxyl group of ricinoleic acid triglyceride.)
リシノール酸トリグリセリドリン酸エステルの製造方法としては、特に限定されないが、例えば、リシノール酸トリグリセリドと五酸化リンとを反応させる方法等が挙げられる。また、リシノール酸トリグリセリドは、例えば、グリセリンとリシノール酸とを所定温度・所定時間で反応させた後、濃硫酸を添加して、冷却することにより製造することができる。 Although it does not specifically limit as a manufacturing method of a ricinoleic acid triglyceride phosphate ester, For example, the method etc. with which a ricinoleic acid triglyceride and phosphorus pentoxide are made to react are mentioned. The ricinoleic acid triglyceride can be produced, for example, by reacting glycerin and ricinoleic acid at a predetermined temperature and a predetermined time, and then adding concentrated sulfuric acid and cooling.
１．３．フェノキシエチル（メタ）アクリレート
本実施の形態に係る紫外線硬化型インク組成物は、フェノキシエチル（メタ）アクリレート（Ｂ）を含有する。フェノキシエチル（メタ）アクリレートは、柔軟性や伸張耐久性に優れた画像を記録媒体上に記録する目的で添加されるモノマーである。
1.3. Phenoxyethyl (meth) acrylate The ultraviolet curable ink composition according to the present embodiment contains phenoxyethyl (meth) acrylate (B). Phenoxyethyl (meth) acrylate is a monomer added for the purpose of recording an image excellent in flexibility and elongation durability on a recording medium.
また、フェノキシエチル（メタ）アクリレートは、後述する光重合開始剤を溶解する能力にも優れている。そのため、インク組成物がフェノキシエチル（メタ）アクリレートを含有すると、他のモノマーを含有した場合に比べてより多くの光重合開始剤をインク組成物中に溶かし込むことができるので、より低エネルギーの紫外線で硬化させることが可能となる。さらに、フェノキシエチル（メタ）アクリレートは、他のモノマーに対する希釈性も良好であるため、非常に使い易いという特徴を有している。 Moreover, phenoxyethyl (meth) acrylate is excellent also in the capability to melt | dissolve the photoinitiator mentioned later. Therefore, when the ink composition contains phenoxyethyl (meth) acrylate, more photopolymerization initiator can be dissolved in the ink composition than in the case of containing other monomers. It can be cured with ultraviolet rays. Furthermore, since phenoxyethyl (meth) acrylate has good dilutability with respect to other monomers, it has a feature that it is very easy to use.
フェノキシエチル（メタ）アクリレートの含有量は、インク組成物の総質量に対して、好ましくは５質量％以上７０質量％以下であり、より好ましくは２０質量％以上６０質量％以下である。フェノキシエチル（メタ）アクリレートの含有量が前記範囲にあると、良好な硬化性が発揮されると共に、タック感の低減された良好な画像を記録することができる。一方、フェノキシエチル（メタ）アクリレートの含有量が上記範囲を超えると、画像の密着性が低下する場合がある。また、フェノキシエチル（メタ）アクリレートの含有量が上記範囲未満であると、光重合開始剤をインク組成物中に溶かし込む効果が低減して、画像の硬化性が低下する場合がある。なお、本明細書において、「硬化性」とは、紫外線照射により光重合開始剤の存在下または不存在下で重合硬化する性質をいう。 The content of phenoxyethyl (meth) acrylate is preferably 5% by mass or more and 70% by mass or less, and more preferably 20% by mass or more and 60% by mass or less, with respect to the total mass of the ink composition. When the content of phenoxyethyl (meth) acrylate is within the above range, good curability is exhibited and a good image with reduced tackiness can be recorded. On the other hand, if the content of phenoxyethyl (meth) acrylate exceeds the above range, the image adhesion may be lowered. Further, when the content of phenoxyethyl (meth) acrylate is less than the above range, the effect of dissolving the photopolymerization initiator in the ink composition is reduced, and the curability of the image may be lowered. In the present specification, “curability” refers to a property of polymerizing and curing in the presence or absence of a photopolymerization initiator by ultraviolet irradiation.
１．４．モノマー
本実施の形態に係る紫外線硬化型インク組成物は、下記一般式（１）で示されるモノマーを含有してもよい。
1.4. Monomer The ultraviolet curable ink composition according to the present embodiment may contain a monomer represented by the following general formula (1).
ＣＨ２＝ＣＲ１−ＣＯＯ−Ｒ２−Ｏ−ＣＨ＝ＣＨ−Ｒ３ …（１）
（式（１）中、Ｒ１は、水素原子またはメチル基を表す。Ｒ２は、炭素数２〜２０の２価の有機残基を表す。Ｒ３は、水素原子または炭素数１〜１１の１価の有機残基を表す。）
本実施の形態に係る紫外線硬化型インク組成物は、上記の一般式（１）で示されるモノマーを含有することにより、インクの硬化性を良好なものとすることができる。
CH 2 = CR 1 -COO-R 2 -O-CH = CH-R 3 ... (1)
(In Formula (1), R 1 represents a hydrogen atom or a methyl group. R 2 represents a divalent organic residue having 2 to 20 carbon atoms. R 3 represents a hydrogen atom or 1 to 11 carbon atoms. Represents a monovalent organic residue.)
The ultraviolet curable ink composition according to the present embodiment can improve the ink curability by containing the monomer represented by the general formula (1).
上記の一般式（１）において、Ｒ２で示される２価の有機残基としては、炭素数２〜２０の直鎖状、分枝状または環状のアルキレン基、構造中にエーテル結合および／またはエステル結合による酸素原子を有する炭素数２〜２０のアルキレン基、炭素数６〜１１の置換されていてもよい２価の芳香族基が好適である。これらの中でも、エチレン基、ｎ−プロピレン基、イソプロピレン基およびブチレン基等の炭素数２〜６のアルキレン基、オキシエチレン基、オキシｎ−プロピレン基、オキシイソプロピレン基およびオキシブチレン基等の構造中にエーテル結合による酸素原子を有する炭素数２〜９のアルキレン基が好適に用いられる。 In the general formula (1), the divalent organic residue represented by R 2 is a linear, branched or cyclic alkylene group having 2 to 20 carbon atoms, an ether bond in the structure and / or A C2-C20 alkylene group which has an oxygen atom by an ester bond, and a C6-C11 optionally substituted bivalent aromatic group are suitable. Among these, structures such as alkylene groups having 2 to 6 carbon atoms such as ethylene group, n-propylene group, isopropylene group and butylene group, oxyethylene group, oxy n-propylene group, oxyisopropylene group and oxybutylene group Among them, an alkylene group having 2 to 9 carbon atoms having an oxygen atom by an ether bond is preferably used.
上記の一般式（１）において、Ｒ３で示される炭素数１〜１１の１価の有機残基としては、炭素数１〜１０の直鎖状、分枝状または環状のアルキル基、炭素数６〜１１の置換されていてもよい芳香族基が好適である。これらの中でも、メチル基またはエチル基である炭素数１〜２のアルキル基、フェニル基およびベンジル基等の炭素数６〜８の芳香族基が好適に用いられる。 In the general formula (1), the monovalent organic residue having 1 to 11 carbon atoms represented by R 3 is a linear, branched or cyclic alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, carbon number 6 to 11 optionally substituted aromatic groups are preferred. Among these, C6-C2 aromatic groups, such as a C1-C2 alkyl group which is a methyl group or an ethyl group, a phenyl group, and a benzyl group, are used suitably.
上記の一般式（１）で示されるモノマーの具体例としては、例えば、（メタ）アクリル酸２−ビニロキシエチル、（メタ）アクリル酸３−ビニロキシプロピル、（メタ）アクリル酸１−メチル−２−ビニロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ビニロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−ビニロキシブチル、（メタ）アクリル酸１−メチル−３−ビニロキシプロピル、（メタ）アクリル酸１−ビニロキシメチルプロピル、（メタ）アクリル酸２−メチル−３−ビニロキシプロピル、（メタ）アクリル酸１，１−ジメチル−２−ビニロキシエチル、（メタ）アクリル酸３−ビニロキシブチル、（メタ）アクリル酸１−メチル−２−ビニロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２−ビニロキシブチル、（メタ）アクリル酸４−ビニロキシシクロヘキシル、（メタ）アクリル酸６−ビニロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸４−ビニロキシメチルシクロヘキシルメチル、（メタ）アクリル酸３−ビニロキシメチルシクロヘキシルメチル、（メタ）アクリル酸２−ビニロキシメチルシクロヘキシルメチル、（メタ）アクリル酸ｐ−ビニロキシメチルフェニルメチル、（メタ）アクリル酸ｍ−ビニロキシメチルフェニルメチル、（メタ）アクリル酸ｏ−ビニロキシメチルフェニルメチル、（メタ）アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシイソプロポキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシエトキシ）プロピル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシエトキシ）イソプロピル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシイソプロポキシ）プロピル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシイソプロポキシ）イソプロピル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシエトキシエトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシエトキシイソプロポキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシイソプロポキシエトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシイソプロポキシイソプロポキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシエトキシエトキシ）プロピル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシエトキシイソプロポキシ）プロピル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシイソプロポキシエトキシ）プロピル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシイソプロポキシイソプロポキシ）プロピル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシエトキシエトキシ）イソプロピル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシエトキシイソプロポキシ）イソプロピル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシイソプロポキシエトキシ）イソプロピル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシイソプロポキシイソプロポキシ）イソプロピル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシエトキシエトキシエトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシエトキシエトキシエトキシエトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２−（イソプロペノキシエトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２−（イソプロペノキシエトキシエトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２−（イソプロペノキシエトキシエトキシエトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２−（イソプロペノキシエトキシエトキシエトキシエトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸ポリエチレングリコールモノビニルエーテル、（メタ）アクリル酸ポリプロピレングリコールモノビニルエーテル等が挙げられる。 Specific examples of the monomer represented by the general formula (1) include, for example, 2-vinyloxyethyl (meth) acrylate, 3-vinyloxypropyl (meth) acrylate, and 1-methyl-2- (meth) acrylate. Vinyloxyethyl, 2-vinyloxypropyl (meth) acrylate, 4-vinyloxybutyl (meth) acrylate, 1-methyl-3-vinyloxypropyl (meth) acrylate, 1-vinyloxymethylpropyl (meth) acrylate, ( 2-methyl-3-vinyloxypropyl (meth) acrylate, 1,1-dimethyl-2-vinyloxyethyl (meth) acrylate, 3-vinyloxybutyl (meth) acrylate, 1-methyl-2-vinyl (meth) acrylate Loxypropyl, 2-vinyloxybutyl (meth) acrylate, 4-vinyloxycyclohexane (meth) acrylate Sil, 6-vinyloxyhexyl (meth) acrylate, 4-vinyloxymethylcyclohexylmethyl (meth) acrylate, 3-vinyloxymethylcyclohexylmethyl (meth) acrylate, 2-vinyloxymethylcyclohexyl (meth) acrylate Methyl, (meth) acrylic acid p-vinyloxymethylphenylmethyl, (meth) acrylic acid m-vinyloxymethylphenylmethyl, (meth) acrylic acid o-vinyloxymethylphenylmethyl, (meth) acrylic acid 2- (2 -Vinyloxyethoxy) ethyl, 2- (vinyloxyisopropoxy) ethyl (meth) acrylate, 2- (vinyloxyethoxy) propyl (meth) acrylate, 2- (vinyloxyethoxy) isopropyl (meth) acrylate, (Meth) acrylic acid 2- (vinyloxyisopropoxy) Propyl, 2- (vinyloxyisopropoxy) isopropyl (meth) acrylate, 2- (vinyloxyethoxyethoxy) ethyl (meth) acrylate, 2- (vinyloxyethoxyisopropoxy) ethyl (meth) acrylate, (meth ) 2- (vinyloxyisopropoxyethoxy) ethyl acrylate, 2- (vinyloxyisopropoxyisopropoxy) ethyl (meth) acrylate, 2- (vinyloxyethoxyethoxy) propyl (meth) acrylate, (meth) acryl 2- (vinyloxyethoxyisopropoxy) propyl acid, 2- (vinyloxyisopropoxyethoxy) propyl (meth) acrylate, 2- (vinyloxyisopropoxyisopropoxy) propyl (meth) acrylate, (meth) acrylic acid 2- (Vinyloxyethoxyethoxy) iso Propyl, 2- (vinyloxyethoxyisopropoxy) isopropyl (meth) acrylate, 2- (vinyloxyisopropoxyethoxy) isopropyl (meth) acrylate, 2- (vinyloxyisopropoxyisopropoxy) isopropyl (meth) acrylate 2- (vinyloxyethoxyethoxyethoxy) ethyl (meth) acrylate, 2- (vinyloxyethoxyethoxyethoxyethoxy) ethyl (meth) acrylate, 2- (isopropenoxyethoxy) ethyl (meth) acrylate, ( 2- (isopropenoxyethoxyethoxy) ethyl (meth) acrylate, 2- (isopropenoxyethoxyethoxyethoxy) ethyl (meth) acrylate, 2- (isopropenoxyethoxyethoxyethoxyethoxy) ethyl (meth) acrylate, (Meta) a Polyethylene glycol monovinyl ether acrylic acid, and (meth) acrylic acid polypropylene glycol monovinyl ether.
これらの中でも、硬化性がより良好であるという有利な効果が得られる観点から、（メタ）アクリル酸２−ビニロキシエチル、（メタ）アクリル酸３−ビニロキシプロピル、（メタ）アクリル酸１−メチル−２−ビニロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ビニロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−ビニロキシブチル、（メタ）アクリル酸４−ビニロキシシクロヘキシル、（メタ）アクリル酸５−ビニロキシペンチル、（メタ）アクリル酸６−ビニロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸４−ビニロキシメチルシクロヘキシルメチル、（メタ）アクリル酸ｐ−ビニロキシメチルフェニルメチル、（メタ）アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシエトキシエトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシエトキシエトキシエトキシ）エチルが好ましい。 Among these, from the viewpoint of obtaining an advantageous effect that curability is better, 2-vinyloxyethyl (meth) acrylate, 3-vinyloxypropyl (meth) acrylate, 1-methyl (meth) acrylate 2-vinyloxyethyl, 2-vinyloxypropyl (meth) acrylate, 4-vinyloxybutyl (meth) acrylate, 4-vinyloxycyclohexyl (meth) acrylate, 5-vinyloxypentyl (meth) acrylate, (meth) acryl 6-vinyloxyhexyl acid, 4-vinyloxymethylcyclohexylmethyl (meth) acrylate, p-vinyloxymethylphenylmethyl (meth) acrylate, 2- (2-vinyloxyethoxy) ethyl (meth) acrylate, ( 2- (vinyloxyethoxyethoxy) ethyl methacrylate, (meth) acrylic acid Acid 2- (vinyloxy ethoxy ethoxy) ethyl are preferred.
また、これらの中でも、インクの粘度を低く設計できるという有利な効果が得られる観点から、（メタ）アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチルがより好ましく、アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチルが特に好ましい。 Among these, 2- (2-vinyloxyethoxy) ethyl (meth) acrylate is more preferable from the viewpoint of obtaining an advantageous effect that the viscosity of the ink can be designed to be low, and 2- (2-vinyloxyacrylate) is more preferable. Roxyethoxy) ethyl is particularly preferred.
上記の一般式（１）で示されるモノマーの含有量は、インク組成物の総質量に対して、好ましくは１０質量％以上７０質量％以下、より好ましくは１５質量％以上５０質量％以下である。上記の一般式（１）で示されるモノマーの含有量が前記範囲内であると、低粘度かつ硬化性が良好であるという有利な効果が得られる。 The content of the monomer represented by the general formula (1) is preferably 10% by mass or more and 70% by mass or less, more preferably 15% by mass or more and 50% by mass or less with respect to the total mass of the ink composition. . When the content of the monomer represented by the general formula (1) is within the above range, an advantageous effect of low viscosity and good curability can be obtained.
上記一般式（１）で示されるモノマーの製造方法としては、以下に限定されないが、（メタ）アクリル酸と水酸基含有ビニルエーテル類とをエステル化する方法（製法Ｂ）、（メタ）アクリル酸ハロゲン化物と水酸基含有ビニルエーテル類とをエステル化する方法（製法Ｃ）、（メタ）アクリル酸無水物と水酸基含有ビニルエーテル類とをエステル化する方法（製法Ｄ）、（メタ）アクリル酸エステル類と水酸基含有ビニルエーテル類とをエステル交換する方法（製法Ｅ）、（メタ）アクリル酸とハロゲン含有ビニルエーテル類とをエステル化する方法（製法Ｆ）、（メタ）アクリル酸アルカリ（土類）金属塩とハロゲン含有ビニルエーテル類とをエステル化する方法（製法Ｇ）、水酸基含有（メタ）アクリル酸エステル類とカルボン酸ビニルとをビニル交換する方法（製法Ｈ）、水酸基含有（メタ）アクリル酸エステル類とアルキルビニルエーテル類とをエーテル交換する方法（製法Ｉ）が挙げられる。これらの中でも、本実施形態に所望の効果を一層発揮することができるため、製法Ｅが好ましい。 The method for producing the monomer represented by the general formula (1) is not limited to the following, but is a method of esterifying (meth) acrylic acid and a hydroxyl group-containing vinyl ether (production method B), (meth) acrylic acid halide. And esterification of hydroxyl group-containing vinyl ethers (production method C), method of esterifying (meth) acrylic anhydride and hydroxyl group-containing vinyl ethers (production method D), (meth) acrylic acid esters and hydroxyl group-containing vinyl ethers Of transesterification with aldehydes (Production E), method of esterifying (meth) acrylic acid and halogen-containing vinyl ethers (Production F), (meth) acrylic acid alkali (earth) metal salts and halogen-containing vinyl ethers (Production method G), hydroxyl group-containing (meth) acrylic acid esters and vinyl carboxylate How to vinyl replace the door (Procedure H), hydroxyl group-containing (meth) How to ether exchange and acrylic acid esters and alkyl vinyl ethers (formula I). Among these, since the desired effect can be further exhibited in this embodiment, the production method E is preferable.
１．５．その他のモノマー
本実施の形態に係る紫外線硬化型インク組成物は、フェノキシエチル（メタ）アクリレートおよび上記一般式（１）で示されるモノマー以外のその他のモノマーを含有してもよい。その他のモノマーとしては、従来公知の、単官能、２官能および３官能以上の多官能モノマーおよびオリゴマーが使用可能である。上記モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸およびマレイン酸等の不飽和カルボン酸やそれらの塩またはエステル、ウレタン、アミドおよびその無水物、アクリロニトリル、スチレン、種々の不飽和ポリエステル、不飽和ポリエーテル、不飽和ポリアミド、ならびに不飽和ウレタンが挙げられる。また、上記オリゴマーとしては、例えば、直鎖アクリルオリゴマー等の上記のモノマーから形成されるオリゴマー、エポキシ（メタ）アクリレート、オキセタン（メタ）アクリレート、脂肪族ウレタン（メタ）アクリレート、芳香族ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレートが挙げられる。
1.5. Other Monomers The ultraviolet curable ink composition according to the present embodiment may contain other monomers other than the phenoxyethyl (meth) acrylate and the monomer represented by the general formula (1). As other monomers, conventionally known monofunctional, bifunctional and trifunctional or higher polyfunctional monomers and oligomers can be used. Examples of the monomer include unsaturated carboxylic acids such as (meth) acrylic acid, itaconic acid, crotonic acid, isocrotonic acid and maleic acid, salts or esters thereof, urethane, amide and anhydride thereof, acrylonitrile, styrene, various types Unsaturated polyesters, unsaturated polyethers, unsaturated polyamides, and unsaturated urethanes. Examples of the oligomer include oligomers formed from the above monomers such as linear acrylic oligomers, epoxy (meth) acrylate, oxetane (meth) acrylate, aliphatic urethane (meth) acrylate, and aromatic urethane (meth). Examples include acrylate and polyester (meth) acrylate.
また、他の単官能モノマーや多官能モノマーとして、Ｎ−ビニル化合物を含んでいてもよい。Ｎ−ビニル化合物としては、Ｎ−ビニルフォルムアミド、Ｎ−ビニルカルバゾール、Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、アクリロイルモルホリン、およびそれらの誘導体等が挙げられる。これらの中でも、Ｎ−ビニルカプロラクタムは、フェノキシエチル（メタ）アクリレートとの相溶性に優れており、被吐出媒体との密着性を向上させるという点から好ましく用いることができる。 Moreover, an N-vinyl compound may be included as another monofunctional monomer or polyfunctional monomer. Examples of the N-vinyl compound include N-vinylformamide, N-vinylcarbazole, N-vinylacetamide, N-vinylpyrrolidone, N-vinylcaprolactam, acryloylmorpholine, and derivatives thereof. Among these, N-vinylcaprolactam is preferably used because it is excellent in compatibility with phenoxyethyl (meth) acrylate and improves the adhesion to the medium to be discharged.
その他のモノマーのうち、（メタ）アクリル酸のエステル、すなわち（メタ）アクリレートが好ましい。 Of the other monomers, esters of (meth) acrylic acid, that is, (meth) acrylates are preferred.
上記（メタ）アクリレートのうち、単官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、イソアミル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソミリスチル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル−ジグリコール（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシプロピレングリコール（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、ラクトン変性可とう性（メタ）アクリレート、ｔ−ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、およびジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレートが挙げられる。これらの中でも、ベンジル（メタ）アクリレートは、画像の耐擦性を向上させることができるという観点から好ましく用いることができる。 Among the above (meth) acrylates, monofunctional (meth) acrylates include, for example, isoamyl (meth) acrylate, stearyl (meth) acrylate, lauryl (meth) acrylate, octyl (meth) acrylate, decyl (meth) acrylate, iso Myristyl (meth) acrylate, isostearyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl-diglycol (meth) acrylate, 2-hydroxybutyl (meth) acrylate, butoxyethyl (meth) acrylate, ethoxydiethylene glycol (meth) acrylate, methoxydiethylene glycol ( (Meth) acrylate, methoxypolyethylene glycol (meth) acrylate, methoxypropylene glycol (meth) acrylate, tetrahydrofurfuryl (meth) a Relate, isobornyl (meth) acrylate, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 2-hydroxy-3-phenoxypropyl (meth) acrylate, lactone-modified flexible (meth) acrylate, t -Butylcyclohexyl (meth) acrylate, dicyclopentenyl (meth) acrylate, dicyclopentanyl (meth) acrylate, benzyl (meth) acrylate, and dicyclopentenyloxyethyl (meth) acrylate. Among these, benzyl (meth) acrylate can be preferably used from the viewpoint that the abrasion resistance of the image can be improved.
上記（メタ）アクリレートのうち、２官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジメチロールトリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのＥＯ（エチレンオキサイド）付加物ジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのＰＯ（プロピレンオキサイド）付加物ジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、およびポリテトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレートが挙げられる。これらの中でも、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、およびトリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレートは、インクジェット記録装置の吐出ヘッドから吐出可能な粘度帯にあるという点や、画像の硬化性を向上できるという点から、好ましく用いることができる。 Among the (meth) acrylates, examples of the bifunctional (meth) acrylate include dipropylene glycol di (meth) acrylate, triethylene glycol di (meth) acrylate, tetraethylene glycol di (meth) acrylate, and polyethylene glycol di ( (Meth) acrylate, tripropylene glycol di (meth) acrylate, polypropylene glycol di (meth) acrylate, 1,4-butanediol di (meth) acrylate, 1,6-hexanediol di (meth) acrylate, 1,9-nonane Di (meth) acrylate, neopentyl glycol di (meth) acrylate, dimethylol tricyclodecane di (meth) acrylate, EO (ethylene oxide) adduct di (meth) acrylate of bisphenol A , Of bisphenol A PO (propylene oxide) adduct di (meth) acrylate, hydroxypivalic acid neopentyl glycol di (meth) acrylate, and polytetramethylene glycol di (meth) acrylate. Among these, dipropylene glycol di (meth) acrylate and tripropylene glycol di (meth) acrylate are said to be in a viscosity band that can be discharged from the discharge head of the ink jet recording apparatus, and to improve image curability. From the point, it can be preferably used.
上記（メタ）アクリレートのうち、３官能以上の多官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、グリセリンプロポキシトリ（メタ）アクリレート、カウプロラクトン変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールエトキシテトラ（メタ）アクリレート、およびカプロラクタム変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートが挙げられる。 Among the above (meth) acrylates, trifunctional or more polyfunctional (meth) acrylates include, for example, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, EO-modified trimethylolpropane tri (meth) acrylate, and pentaerythritol tri (meth) acrylate. , Pentaerythritol tetra (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, ditrimethylolpropane tetra (meth) acrylate, glycerin propoxytri (meth) acrylate, cowprolactone modified trimethylolpropane tri (meth) acrylate, pentaerythritol Examples include ethoxytetra (meth) acrylate and caprolactam-modified dipentaerythritol hexa (meth) acrylate.
これらの中でも、その他のモノマーは単官能（メタ）アクリレートを含むことが好ましい。この場合、インク組成物が低粘度となり、光重合開始剤その他の添加剤の溶解性に優れ、且つ、インクジェット記録時の吐出安定性が得られやすい。さらに塗膜の強靭性、耐熱性、および耐薬品性が増すため、単官能（メタ）アクリレートと２官能（メタ）アクリレートとを併用することがより好ましい。 Among these, it is preferable that another monomer contains a monofunctional (meth) acrylate. In this case, the ink composition has a low viscosity, is excellent in solubility of the photopolymerization initiator and other additives, and is easy to obtain ejection stability during ink jet recording. Furthermore, since the toughness, heat resistance, and chemical resistance of the coating film are increased, it is more preferable to use a monofunctional (meth) acrylate and a bifunctional (meth) acrylate in combination.
さらに、上記単官能（メタ）アクリレートは、芳香環骨格、飽和脂環骨格、および不飽和脂環骨格からなる群より選択される１種以上の骨格を有することが好ましい。上記その他のモノマーが上記骨格を有する単官能（メタ）アクリレートであることにより、インク組成物の粘度を低下させることができる。 Furthermore, the monofunctional (meth) acrylate preferably has at least one skeleton selected from the group consisting of an aromatic ring skeleton, a saturated alicyclic skeleton, and an unsaturated alicyclic skeleton. When the other monomer is a monofunctional (meth) acrylate having the skeleton, the viscosity of the ink composition can be reduced.
芳香環骨格を有する単官能（メタ）アクリレートとして、例えば、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート等が挙げられる。また、飽和脂環骨格を有する単官能（メタ）アクリレートとして、例えば、イソボルニル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート等が挙げられる。また、不飽和脂環骨格を有する単官能（メタ）アクリレートとして、例えば、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。 Examples of the monofunctional (meth) acrylate having an aromatic ring skeleton include 2-hydroxy-3-phenoxypropyl (meth) acrylate. Examples of the monofunctional (meth) acrylate having a saturated alicyclic skeleton include isobornyl (meth) acrylate, t-butylcyclohexyl (meth) acrylate, and dicyclopentanyl (meth) acrylate. Examples of the monofunctional (meth) acrylate having an unsaturated alicyclic skeleton include dicyclopentenyloxyethyl (meth) acrylate.
また、アミノ（メタ）アクリレートを含有することも好ましい。インク組成物がアミノ（メタ）アクリレートを含有すると、共重合反応を促進させて、硬化性をより高めることが可能となる。 It is also preferable to contain amino (meth) acrylate. When the ink composition contains amino (meth) acrylate, the copolymerization reaction is promoted, and the curability can be further improved.
上記のその他のモノマーは、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。 Said other monomer may be used individually by 1 type, and may use 2 or more types together.
１．６．光重合開始剤
本実施の形態に係る紫外線硬化型インク組成物は、光重合開始剤を含有してもよい。光重合開始剤は、紫外線照射によってラジカルやカチオン等の活性種を発生し、上記モノマーの重合反応を開始させるものであれば特に制限されない。光重合開始剤としては、光ラジカル重合開始剤や光カチオン重合開始剤を使用することができるが、光ラジカル重合開始剤を使用することが好ましい。
1.6. Photopolymerization initiator The ultraviolet curable ink composition according to the present embodiment may contain a photopolymerization initiator. The photopolymerization initiator is not particularly limited as long as it generates active species such as radicals and cations by ultraviolet irradiation and initiates the polymerization reaction of the monomer. As the photopolymerization initiator, a radical photopolymerization initiator or a cationic photopolymerization initiator can be used, but it is preferable to use a radical photopolymerization initiator.
なお、放射線の中でも紫外線（ＵＶ）を用いることにより、安全性に優れ、且つ、光源ランプのコストを抑えることができる。したがって、光重合開始剤は、紫外線領域に吸収ピークを有していることが好ましい。 In addition, it is excellent in safety | security by using an ultraviolet-ray (UV) among radiation, and the cost of a light source lamp can be held down. Therefore, the photopolymerization initiator preferably has an absorption peak in the ultraviolet region.
上記光ラジカル重合開始剤としては、例えば、芳香族ケトン類、アシルホスフィンオキサイド化合物、芳香族オニウム塩化合物、有機過酸化物、チオ化合物（チオキサントン化合物、チオフェニル基含有化合物等）、ヘキサアリールビイミダゾール化合物、ケトオキシムエステル化合物、ボレート化合物、アジニウム化合物、メタロセン化合物、活性エステル化合物、炭素ハロゲン結合を有する化合物、アルキルアミン化合物が挙げられる。 Examples of the photo radical polymerization initiator include aromatic ketones, acylphosphine oxide compounds, aromatic onium salt compounds, organic peroxides, thio compounds (thioxanthone compounds, thiophenyl group-containing compounds, etc.), hexaarylbiimidazole compounds, and the like. Ketoxime ester compounds, borate compounds, azinium compounds, metallocene compounds, active ester compounds, compounds having a carbon halogen bond, and alkylamine compounds.
これらの中でも、モノマーへの溶解性および硬化性が良好という有利な効果が得られる観点から、アシルホスフィンオキサイド化合物およびチオキサントン化合物から選択される少なくとも１種が好ましく、アシルホスフィンオキサイド化合物およびチオキサントン化合物を併用することがより好ましい。 Among these, at least one selected from an acylphosphine oxide compound and a thioxanthone compound is preferable from the viewpoint of obtaining an advantageous effect that the solubility in the monomer and the curability are good, and the acylphosphine oxide compound and the thioxanthone compound are used in combination. More preferably.
光ラジカル重合開始剤の具体例としては、アセトフェノン、アセトフェノンベンジルケタール、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、キサントン、フルオレノン、べンズアルデヒド、フルオレン、アントラキノン、トリフェニルアミン、カルバゾール、３−メチルアセトフェノン、４−クロロベンゾフェノン、４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、４，４’−ジアミノベンゾフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンジルジメチルケタール、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、チオキサントン、ジエチルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノ−プロパン−１−オン、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイド、２，４−ジエチルチオキサントン、およびビス−（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルフォスフィンオキシドが挙げられる。 Specific examples of the photo radical polymerization initiator include acetophenone, acetophenone benzyl ketal, 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone, 2,2-dimethoxy-2-phenylacetophenone, xanthone, fluorenone, benzaldehyde, fluorene, anthraquinone, triphenylamine. , Carbazole, 3-methylacetophenone, 4-chlorobenzophenone, 4,4′-dimethoxybenzophenone, 4,4′-diaminobenzophenone, Michler's ketone, benzoin propyl ether, benzoin ethyl ether, benzyldimethyl ketal, 1- (4-isopropylphenyl) ) -2-Hydroxy-2-methylpropan-1-one, 2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropan-1-one, thioxanthone, diethyl Oxanthone, 2-isopropylthioxanthone, 2-chlorothioxanthone, 2-methyl-1- [4- (methylthio) phenyl] -2-morpholino-propan-1-one, bis (2,4,6-trimethylbenzoyl) -phenyl Phosphine oxide, 2,4,6-trimethylbenzoyl-diphenyl-phosphine oxide, 2,4-diethylthioxanthone, and bis- (2,6-dimethoxybenzoyl) -2,4,4-trimethylpentylphosphine oxide Can be mentioned.
光ラジカル重合開始剤の市販品としては、例えば、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ６５１（２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ １８４（１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン）、ＤＡＲＯＣＵＲ １１７３（２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ２９５９（１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ １２７（２−ヒドロキシ−１−｛４−［４−（２−ヒドロキシ−２−メチル−プロピオニル）−ベンジル］フェニル｝−２−メチル−プロパン−１−オン）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ９０７（２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルフォリノプロパン−１−オン）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ３６９（２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ３７９（２−（ジメチルアミノ）−２−［（４−メチルフェニル）メチル］−１−［４−（４−モルホリニル）フェニル］−１−ブタノン）、ＤＡＲＯＣＵＲ ＴＰＯ（２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイド）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ８１９（ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ７８４（ビス（η５−２，４−シクロペンタジエン−１−イル）−ビス（２，６−ジフルオロ−３−（１Ｈ−ピロール−１−イル）−フェニル）チタニウム）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ＯＸＥ ０１（１．２−オクタンジオン，１−［４−（フェニルチオ）−，２−（Ｏ−ベンゾイルオキシム）］）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ＯＸＥ ０２（エタノン，１−［９−エチル−６−（２−メチルベンゾイル）−９Ｈ−カルバゾール−３−イル］−，１−（Ｏ−アセチルオキシム））、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ７５４（オキシフェニル酢酸、２−[２−オキソ−２−フェニルアセトキシエトキシ]エチルエステルとオキシフェニル酢酸、２−（２−ヒドロキシエトキシ）エチルエステルの混合物）、Ｌｕｃｉｒｉｎ ＴＰＯ、ＬＲ８８９３、ＬＲ８９７０（以上、ＢＡＳＦジャパン社製）、ＫＡＹＡＣＵＲＥ ＤＥＴＸ−Ｓ（２，４−ジエチルチオキサントン）（日本化薬株式会社製）、ユベクリルＰ３６（ＵＣＢ社製）、Ｓｐｅｅｄｃｕｒｅ ＴＰＯ（ジフェニル−２，４，６−トリメチルベンゾイルホスフィンオキサイド）、Ｓｐｅｅｄｃｕｒｅ ＤＥＴＸ（２，４−ジエチルチオキサンテン−９−オン）（以上、Ｌａｍｂｓｏｎ社製）等が挙げられる。 Examples of commercially available photo radical polymerization initiators include IRGACURE 651 (2,2-dimethoxy-1,2-diphenylethane-1-one), IRGACURE 184 (1-hydroxy-cyclohexyl-phenyl-ketone), DAROCUR 1173. (2-hydroxy-2-methyl-1-phenyl-propan-1-one), IRGACURE 2959 (1- [4- (2-hydroxyethoxy) -phenyl] -2-hydroxy-2-methyl-1-propane- 1-one), IRGACURE 127 (2-hydroxy-1- {4- [4- (2-hydroxy-2-methyl-propionyl) -benzyl] phenyl} -2-methyl-propan-1-one), IRGACURE 907 (2-Methyl-1- (4-methylthiophenyl) -2-morph Linopropan-1-one), IRGACURE 369 (2-benzyl-2-dimethylamino-1- (4-morpholinophenyl) -butanone-1), IRGACURE 379 (2- (dimethylamino) -2-[(4- Methylphenyl) methyl] -1- [4- (4-morpholinyl) phenyl] -1-butanone), DAROCUR TPO (2,4,6-trimethylbenzoyl-diphenyl-phosphine oxide), IRGACURE 819 (bis (2, 4,6-trimethylbenzoyl) -phenylphosphine oxide), IRGACURE 784 (bis (η5-2,4-cyclopentadien-1-yl) -bis (2,6-difluoro-3- (1H-pyrrole-1-) Yl) -phenyl) titanium), IRGACURE OXE 0 (1.2-octanedione, 1- [4- (phenylthio)-, 2- (O-benzoyloxime)]), IRGACURE OXE 02 (ethanone, 1- [9-ethyl-6- (2-methylbenzoyl) -9H-carbazol-3-yl]-, 1- (O-acetyloxime)), IRGACURE 754 (oxyphenylacetic acid, 2- [2-oxo-2-phenylacetoxyethoxy] ethyl ester and oxyphenylacetic acid, 2- (Mixture of (2-hydroxyethoxy) ethyl ester), Lucirin TPO, LR8883, LR8970 (above, manufactured by BASF Japan), KAYACURE DETX-S (2,4-diethylthioxanthone) (manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.), Ubekrill P36 (Manufactured by UCB), Speedcure TPO Nil-2,4,6-trimethylbenzoylphosphine oxide), Speedcure DETX (2,4-diethylthioxanthen-9-one) (manufactured by Lambson).
上記光重合開始剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。 The said photoinitiator may be used individually by 1 type, and may be used in combination of 2 or more type.
光重合開始剤の含有量は、インク組成物の総質量に対して、０．５質量％以上１０質量％以下であることが好ましい。光重合開始剤の含有量が前記範囲であれば、紫外線硬化速度が十分大きく、且つ、光重合開始剤の溶け残りや光重合開始剤に由来する着色が殆どない。上述したように、インク組成物に含まれる光重合開始剤がアシルホスフィンオキサイド化合物および／またはチオキサントン化合物である場合には、前記アシルホスフィンオキサイド化合物の含有量は、インク組成物の総質量に対して２質量％以上であることが好ましい。一方、前記チオキサントン化合物の含有量は、インク組成物の総質量に対して１質量％以上であることが好ましい。 The content of the photopolymerization initiator is preferably 0.5% by mass or more and 10% by mass or less with respect to the total mass of the ink composition. When the content of the photopolymerization initiator is within the above range, the ultraviolet curing rate is sufficiently high, and the photopolymerization initiator is hardly dissolved and there is almost no color derived from the photopolymerization initiator. As described above, when the photopolymerization initiator contained in the ink composition is an acylphosphine oxide compound and / or a thioxanthone compound, the content of the acylphosphine oxide compound is based on the total mass of the ink composition. It is preferable that it is 2 mass% or more. On the other hand, the content of the thioxanthone compound is preferably 1% by mass or more based on the total mass of the ink composition.
なお、前述のモノマーとして光重合性の化合物を用いることで、光重合開始剤の添加を省略することが可能であるが、光重合開始剤を用いた方が、重合の開始を容易に調整することができ、好適である。 Although the addition of a photopolymerization initiator can be omitted by using a photopolymerizable compound as the above-mentioned monomer, the use of a photopolymerization initiator can easily adjust the start of polymerization. Can be preferred.
１．７．スリップ剤（レベリング剤）
本実施の形態に係る紫外線硬化型インク組成物は、レベリング作用により印刷物表面が平滑になり、さらに擦過性が向上するという有利な効果が得られるため、スリップ剤をさらに含有してもよい。スリップ剤としては、特に限定されないが、例えば、シリコーン系界面活性剤として、ポリエステル変性シリコーンやポリエーテル変性シリコーンを用いることができ、ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサンまたはポリエステル変性ポリジメチルシロキサンを用いることが好ましい。具体例としては、ＢＹＫ−３４７、ＢＹＫ−３４８、ＢＹＫ−ＵＶ３５００、３５１０、３５３０、３５７０（ビックケミー・ジャパン社製）が挙げられる。
1.7. Slip agent (leveling agent)
The ultraviolet curable ink composition according to the present embodiment may further contain a slip agent because an advantageous effect that the surface of the printed material becomes smooth due to the leveling action and the scratching property is improved can be obtained. The slip agent is not particularly limited. For example, as the silicone surfactant, polyester-modified silicone or polyether-modified silicone can be used, and polyether-modified polydimethylsiloxane or polyester-modified polydimethylsiloxane is preferably used. . Specific examples include BYK-347, BYK-348, BYK-UV3500, 3510, 3530, 3570 (manufactured by Big Chemie Japan).
１．８．分散剤
本実施の形態に係る紫外線硬化型インク組成物は、アルミニウム顔料の分散性をより良好なものとする観点から、分散剤をさらに含有してもよい。分散剤としては、特に限定されないが、例えば、高分子分散剤等の顔料分散液を調製するのに慣用されている分散剤が挙げられる。その具体例としては、ポリオキシアルキレンポリアルキレンポリアミン、ビニル系ポリマーおよびコポリマー、アクリル系ポリマーおよびコポリマー、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリウレタン、アミノ系ポリマー、含珪素ポリマー、含硫黄ポリマー、含フッ素ポリマー、およびエポキシ樹脂のうち１種以上を主成分とするものが挙げられる。高分子分散剤の市販品として、味の素ファインテクノ株式会社製のアジスパーシリーズ、アベシア社から入手可能なソルスパーズシリーズ（Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ ３６０００等）、ＢＹＫＣｈｅｍｉｅ社製のディスパービックシリーズ、楠本化成株式会社製のディスパロンシリーズが挙げられる。
1.8. Dispersant The ultraviolet curable ink composition according to the present embodiment may further contain a dispersant from the viewpoint of improving the dispersibility of the aluminum pigment. Although it does not specifically limit as a dispersing agent, For example, the dispersing agent currently used in preparing pigment dispersion liquids, such as a polymer dispersing agent, is mentioned. Specific examples thereof include polyoxyalkylene polyalkylene polyamines, vinyl polymers and copolymers, acrylic polymers and copolymers, polyesters, polyamides, polyimides, polyurethanes, amino polymers, silicon-containing polymers, sulfur-containing polymers, fluorine-containing polymers, and The thing which has 1 or more types as a main component among epoxy resins is mentioned. Commercially available polymer dispersants include Ajinomoto Fine Techno Co., Ltd., Ajisper series, Solspers series (Solsperse 36000, etc.) available from Avecia, BYK Chemie, Dispersic series, Enomoto Kasei Co., Ltd. Ron series.
１．９．その他の添加剤
本実施の形態に係る紫外線硬化型インク組成物は、上記に挙げた添加剤以外の添加剤（成分）を含有してもよい。このような成分としては、特に制限されないが、例えば従来公知の、重合促進剤、重合禁止剤、浸透促進剤、湿潤剤（保湿剤）、その他の添加剤が挙げられる。上記のその他の添加剤として、例えば従来公知の、定着剤、防黴剤、防腐剤、酸化防止剤、キレート剤、増粘剤が挙げられる。
1.9. Other Additives The ultraviolet curable ink composition according to the present embodiment may contain additives (components) other than the additives listed above. Such a component is not particularly limited, and examples thereof include conventionally known polymerization accelerators, polymerization inhibitors, penetration enhancers, wetting agents (humectants), and other additives. Examples of the other additives include conventionally known fixing agents, antifungal agents, preservatives, antioxidants, chelating agents, and thickeners.
２．インクジェット記録方法
２．１．被記録媒体
本実施の形態に係る紫外線硬化型インク組成物は、後述するインクジェット記録方法によって、被記録媒体上に吐出されること等により、記録媒体上に画像の形成された記録物が得られる。この被記録媒体としては、例えば、吸収性または非吸収性の被記録媒体が挙げられる。本実施の形態に係る紫外線硬化型インク組成物を用いるインクジェット記録方法は、水溶性インクの浸透が困難な非吸収性被記録媒体から、水溶性インクの浸透が容易な吸収性被記録媒体まで、様々な吸収性能を持つ被記録媒体に幅広く適用できる。
2. 2. Inkjet recording method 2.1. Recording medium The ultraviolet curable ink composition according to the present embodiment is ejected onto a recording medium by an inkjet recording method to be described later to obtain a recorded material on which an image is formed on the recording medium. . Examples of the recording medium include an absorptive or non-absorbable recording medium. The ink jet recording method using the ultraviolet curable ink composition according to the present embodiment ranges from a non-absorbable recording medium in which water-soluble ink is difficult to penetrate to an absorbent recording medium in which water-soluble ink is easily penetrated. It can be widely applied to recording media having various absorption performances.
吸収性被記録媒体としては、特に限定されないが、例えば、水性インクの浸透性が高い電子写真用紙等の普通紙、インクジェット用紙（シリカ粒子やアルミナ粒子から構成されたインク吸収層、あるいは、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）やポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）等の親水性ポリマーから構成されたインク吸収層を備えたインクジェット専用紙）から、水性インクの浸透性が比較的低い一般のオフセット印刷に用いられるアート紙、コート紙、キャスト紙等が挙げられる。 The absorbent recording medium is not particularly limited. For example, plain paper such as electrophotographic paper having high water-based ink permeability, inkjet paper (an ink absorbing layer composed of silica particles or alumina particles, or polyvinyl alcohol). Art paper and coats used for general offset printing with relatively low permeability of water-based ink from (PVA) and inkjet pyrrole (PVP) and other ink-absorbing layers composed of hydrophilic polymers such as polyvinylpyrrolidone (PVP). Examples thereof include paper and cast paper.
非吸収性被記録媒体としては、特に限定されないが、例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等のプラスチック類のフィルムやプレート、鉄、銀、銅、アルミニウム等の金属類のプレート、またはそれら各種金属を蒸着により製造した金属プレートやプラスチック製のフィルム、ステンレスや真鋳等の合金のプレート等が挙げられる。 The non-absorbable recording medium is not particularly limited, and examples thereof include plastic films such as polyvinyl chloride (PVC), polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET), and polycarbonate (PC). Examples thereof include a plate, a metal plate such as iron, silver, copper, and aluminum, a metal plate produced by vapor deposition of these various metals, a plastic film, and a plate made of an alloy such as stainless steel or brass.
２．２．インクジェット記録方法
本実施の形態に係る紫外線硬化型インク組成物は、インクジェット記録方法に適用することができる。かかるインクジェット記録方法は、被記録媒体上に、上記インク組成物を吐出する吐出工程と、上記吐出工程により吐出されたインク組成物に紫外線を照射して上記インク組成物を硬化する硬化工程と、を含む。このようにして、被記録媒体上で硬化したインク組成物により塗膜（硬化膜）が形成される。
2.2. Inkjet Recording Method The ultraviolet curable ink composition according to this embodiment can be applied to an inkjet recording method. Such an ink jet recording method includes a discharge step of discharging the ink composition onto a recording medium, a curing step of curing the ink composition by irradiating the ink composition discharged in the discharge step with ultraviolet rays, including. In this way, a coating film (cured film) is formed from the ink composition cured on the recording medium.
２．２．１．吐出工程
上記吐出工程においては、従来公知のインクジェット記録装置を用いることができる。インク組成物の粘度を好ましくは２０ｍＰａ・ｓ以下、より好ましくは３〜１５ｍＰａ・ｓとすることで、良好な吐出安定性が実現される。２０℃において２０ｍＰａ・ｓを超えるような粘度の高いインク組成物は、ヘッドおよび／またはインク組成物を加熱して見かけ上の粘度を下げて吐出してもよい。
2.2.1. Discharging Step In the discharging step, a conventionally known ink jet recording apparatus can be used. When the viscosity of the ink composition is preferably 20 mPa · s or less, more preferably 3 to 15 mPa · s, good ejection stability is realized. An ink composition having a high viscosity exceeding 20 mPa · s at 20 ° C. may be ejected by heating the head and / or the ink composition to lower the apparent viscosity.
本実施の形態の紫外線硬化型インク組成物は、通常のインクジェット記録用インクで使用される水性インク組成物より粘度が高いため、吐出時の温度変動による粘度変動が大きい。かかるインクの粘度変動は、液滴サイズの変化および液滴吐出速度の変化に対して大きな影響を与え、ひいては画質劣化を引き起こし得る。したがって、吐出時のインクの温度はできるだけ一定に保つことが好ましい。 Since the ultraviolet curable ink composition of the present embodiment has a higher viscosity than the water-based ink composition used in ordinary ink jet recording inks, the viscosity fluctuation due to temperature fluctuation during ejection is large. Such ink viscosity fluctuation has a great influence on the change in the droplet size and the change in the droplet discharge speed, and can cause image quality deterioration. Therefore, it is preferable to keep the temperature of the ink during ejection as constant as possible.
２．２．２．硬化工程
次に、上記硬化工程においては、被記録媒体上に吐出されたインク組成物が、紫外線照射によって硬化する。これは、インク組成物中に含まれる光重合開始剤が紫外線照射により分解して、ラジカルやカチオン等の活性種を発生し、モノマーの重合反応がその活性種の機能によって促進されることによるものである。あるいは、紫外線照射によって、光重合性の化合物の重合反応が開始するためである。このとき、インク組成物において光重合開始剤と共に増感色素が存在すると、系中の増感色素が活性放射線を吸収して励起状態となり、光重合開始剤と接触することによって光重合開始剤の分解を促進させ、より高感度の硬化反応を達成させることができる。
2.2.2. Curing Step Next, in the curing step, the ink composition ejected on the recording medium is cured by ultraviolet irradiation. This is because the photopolymerization initiator contained in the ink composition is decomposed by ultraviolet irradiation to generate active species such as radicals and cations, and the monomer polymerization reaction is promoted by the function of the active species. It is. Or it is because the polymerization reaction of a photopolymerizable compound starts by ultraviolet irradiation. At this time, if a sensitizing dye is present together with the photopolymerization initiator in the ink composition, the sensitizing dye in the system absorbs actinic radiation to be in an excited state and comes into contact with the photopolymerization initiator. Degradation can be accelerated and a more sensitive curing reaction can be achieved.
紫外線源としては、水銀ランプやガス・固体レーザー等が主に利用されており、紫外線硬化型インク組成物の硬化に使用される光源としては、水銀ランプ、メタルハライドランプが広く知られている。その一方で、現在環境保護の観点から水銀フリー化が強く望まれており、ＧａＮ系半導体紫外発光デバイスへの置き換えは産業的、環境的にも非常に有用である。さらに、紫外線発光ダイオード（ＵＶ−ＬＥＤ）および紫外線レーザダイオード（ＵＶ−ＬＤ）は小型、高寿命、高効率、低コストであり、紫外線硬化型インクジェット用光源として期待されている。これらの中でも、ＵＶ−ＬＥＤが好ましい。 As the ultraviolet light source, a mercury lamp, a gas / solid laser, or the like is mainly used, and as a light source used for curing the ultraviolet curable ink composition, a mercury lamp or a metal halide lamp is widely known. On the other hand, there is a strong demand for mercury-free from the viewpoint of environmental protection, and replacement with a GaN-based semiconductor ultraviolet light-emitting device is very useful industrially and environmentally. Furthermore, ultraviolet light-emitting diodes (UV-LEDs) and ultraviolet laser diodes (UV-LDs) are small, have a long lifetime, high efficiency, and are low in cost, and are expected as light sources for ultraviolet curable ink jets. Among these, UV-LED is preferable.
ここで、発光ピーク波長が、好ましくは３５０〜４２０ｎｍの範囲の照射エネルギーで照射することにより、硬化可能であるような紫外線硬化型インク組成物を用いることが好ましい。この場合、ＵＶ−ＬＥＤを用いることが好ましい。このようなインク組成物は、上記波長範囲の紫外線照射により分解する光重合開始剤および／または上記波長範囲の紫外線照射により重合を開始するモノマーを含むことにより得られる。 Here, it is preferable to use an ultraviolet curable ink composition that can be cured by irradiation with an irradiation energy with an emission peak wavelength of preferably 350 to 420 nm. In this case, it is preferable to use a UV-LED. Such an ink composition can be obtained by including a photopolymerization initiator that decomposes upon irradiation with ultraviolet rays in the above wavelength range and / or a monomer that initiates polymerization upon irradiation with ultraviolet rays in the above wavelength range.
３．実施例
以下、本発明の実施形態を実施例および比較例によってさらに具体的に説明するが、本実施形態はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
3. Examples Hereinafter, embodiments of the present invention will be described more specifically with reference to examples and comparative examples. However, the present embodiment is not limited to only these examples.
３．１．リシノール酸トリグリセリドリン酸エステルの合成
（１）リシノール酸トリグリセリドの合成
１００ｍｌのナスフラスコに、グリセリン０．０５ｍｏｌおよびリシノール酸０．０１５ｍｏｌを加えて、混合攪拌しながらオイルバス中で８０℃まで昇温した。次いで、温度を８０℃に保ちながら、ナスフラスコ中に濃硫酸３ｍｌを加え、３０分混合攪拌した。その後、ナスフラスコを氷槽にて冷却して、ナスフラスコ内にペースト状の固形物であるリシノール酸トリグリセリドを得た。
3.1. Synthesis of ricinoleic acid triglyceride phosphate ester (1) Synthesis of ricinoleic acid triglyceride To a 100 ml eggplant flask, 0.05 mol of glycerin and 0.015 mol of ricinoleic acid were added, and the mixture was heated to 80 ° C. in an oil bath with mixing and stirring. . Next, while maintaining the temperature at 80 ° C., 3 ml of concentrated sulfuric acid was added to the eggplant flask, and mixed and stirred for 30 minutes. Thereafter, the eggplant flask was cooled in an ice bath to obtain ricinoleic acid triglyceride as a paste-like solid in the eggplant flask.
（２）リシノール酸トリグリセリドリン酸エステルの合成
１００ｍｌのナスフラスコに、上記の方法で得られたリシノール酸トリグリセリド４ｇ、五酸化リン０．０２ｇを加えて、混合攪拌しながら８０℃で２時間反応させた。このようにして、淡褐色の液体であるリシノール酸トリグリセリドリン酸エステルを得た。なお、このようにして得られたリシノール酸トリグリセリドリン酸エステルは、リシノール酸トリグリセリドモノリン酸エステルと、リシノール酸トリグリセリドジリン酸エステルと、の混合物であった。以下、リシノール酸トリグリセリドモノリン酸エステルと、リシノール酸トリグリセリドジリン酸エステルと、の混合物を、単に「リシノール酸トリグリセリドリン酸エステル混合物」という。
(2) Synthesis of ricinoleic acid triglyceride phosphate ester To a 100 ml eggplant flask, 4 g of ricinoleic acid triglyceride obtained by the above method and 0.02 g of phosphorus pentoxide were added and reacted at 80 ° C. for 2 hours with stirring. It was. In this way, ricinoleic acid triglyceride phosphate ester which was a light brown liquid was obtained. In addition, the ricinoleic acid triglyceride phosphate ester thus obtained was a mixture of ricinoleic acid triglyceride monophosphate ester and ricinoleic acid triglyceride diphosphate ester. Hereinafter, a mixture of ricinoleic acid triglyceride monophosphate and ricinoleic acid triglyceride diphosphate is simply referred to as “ricinoleic acid triglyceride phosphate mixture”.
３．２．平板状アルミニウム粒子を含む分散液の調製
膜厚１００μｍのＰＥＴフィルム上に、セルロースアセテートブチレート（ブチル化率３５〜３９％、関東化学株式会社製）３．０質量％およびジエチレングリコールジエチルエーテル（日本乳化剤株式会社製）９７質量％からなる樹脂層塗工液をバーコート法によって均一に塗布し、６０℃、１０分間乾燥することで、ＰＥＴフィルム上に樹脂層薄膜を形成した。次いで、真空蒸着装置（「ＶＥ−１０１０型真空蒸着装置」、株式会社真空デバイス製）を用いて、前記の樹脂層上に平均膜厚２０ｎｍのアルミニウム蒸着層を形成した。次いで、前記方法にて形成した積層体を、後述するフェノキシエチルアクリレートおよびリシノール酸トリグリセリドリン酸エステル混合物からなる分散媒中に投入した後、ＶＳ−１５０超音波分散機（アズワン株式会社製）を用いて、剥離・微細化・分散処理を同時に行い、積算の超音波分散処理時間が１２時間であるアルミニウム顔料分散液を作製した。得られたアルミニウム顔料分散液を、開き目５μｍのＳＵＳメッシュフィルターにて濾過処理を行い、粗大粒子を除去して、平板状アルミニウム粒子を含む分散液を得た。なお、平板状アルミニウム粒子（アルミニウム顔料）の５０％平均粒子径（Ｒ５０）をフロー式粒子像分析装置（シスメックス株式会社製、型式「ＦＰＩＡ−３０００Ｓ」）を用いて測定したところ、１．９μｍであった。また、透過型電子顕微鏡により平板状アルミニウム粒子（アルミニウム顔料）の断面を観察したところ、その厚みが２０ｎｍであることが確認された。
3.2. Preparation of dispersion containing flat aluminum particles On a PET film having a film thickness of 100 μm, 3.0% by mass of cellulose acetate butyrate (butylation rate: 35 to 39%, manufactured by Kanto Chemical Co., Inc.) and diethylene glycol diethyl ether (Nippon Emulsifier) A resin layer thin film was formed on a PET film by uniformly applying a resin layer coating solution comprising 97% by mass by a bar coating method and drying at 60 ° C. for 10 minutes. Next, an aluminum vapor deposition layer having an average film thickness of 20 nm was formed on the resin layer using a vacuum vapor deposition device (“VE-1010 type vacuum vapor deposition device”, manufactured by Vacuum Device Co., Ltd.). Next, the laminate formed by the above method was put into a dispersion medium composed of a mixture of phenoxyethyl acrylate and ricinoleic acid triglyceride phosphate described later, and then a VS-150 ultrasonic disperser (manufactured by ASONE Corporation) was used. Then, peeling, miniaturization, and dispersion treatment were simultaneously performed, and an aluminum pigment dispersion liquid having an accumulated ultrasonic dispersion treatment time of 12 hours was produced. The obtained aluminum pigment dispersion was filtered with a SUS mesh filter having an opening of 5 μm to remove coarse particles, thereby obtaining a dispersion containing flat aluminum particles. The 50% average particle diameter (R50) of the flat aluminum particles (aluminum pigment) was measured using a flow particle image analyzer (manufactured by Sysmex Corporation, model “FPIA-3000S”) at 1.9 μm. there were. Moreover, when the cross section of the flat aluminum particle (aluminum pigment) was observed with the transmission electron microscope, it was confirmed that the thickness is 20 nm.
なお、後述する紫外線硬化型インク組成物の調製において、リシノール酸トリグリセリドリン酸エステル混合物に代えて他のリン酸エステルを用いる場合には、リシノール酸トリグリセリドリン酸エステル混合物を使用しないで、他のリン酸エステルおよびフェノキシエチルアクリレートを用いて、上記の剥離・微細化・分散処理を行った。また、後述する紫外線硬化型インク組成物の調製において、リン酸エステルを用いない場合には、フェノキシエチルアクリレートのみを用いて、上記の剥離・微細化・分散処理を行った。また、後述する紫外線硬化型インク組成物の調製において、フェノキシエチルアクリレートを用いない場合には、リシノール酸トリグリセリドリン酸エステルのみを用いて、上記の剥離・微細化・分散処理を行った。 In the preparation of the ultraviolet curable ink composition described later, when using other phosphate esters instead of the ricinoleic acid triglyceride phosphate mixture, do not use the ricinoleic acid triglyceride phosphate ester mixture. Using the acid ester and phenoxyethyl acrylate, the above-described peeling / miniaturization / dispersion treatment was performed. Further, in the preparation of the ultraviolet curable ink composition described later, when the phosphoric acid ester was not used, the above-described peeling / miniaturization / dispersion treatment was performed using only phenoxyethyl acrylate. Further, in the preparation of the ultraviolet curable ink composition described later, when phenoxyethyl acrylate was not used, the above-described peeling / miniaturization / dispersion treatment was performed using only ricinoleic acid triglyceride phosphate.
３．３．紫外線硬化型インク組成物の調製
表１に記載の組成（質量％）となるように、リシノール酸トリグリセリドリン酸エステル混合物、モノマー、重合禁止剤、レベリング剤、光重合開始剤、必要に応じてオリゴマーを混合し完全に溶解させた後、これに平板状アルミニウム粒子分散液を表１に記載の濃度となるように撹拌しながら滴下した。滴下終了後、常温で１時間混合撹拌し、さらに５μｍのメンブランフィルターで濾過して、各紫外線硬化型インク組成物を得た。
3.3. Preparation of UV-curable ink composition Ricinoleic acid triglyceride phosphate ester mixture, monomer, polymerization inhibitor, leveling agent, photopolymerization initiator, and oligomers as necessary so that the composition (mass%) shown in Table 1 is obtained. Were mixed and completely dissolved, and then a flat aluminum particle dispersion was added dropwise thereto while stirring so that the concentrations shown in Table 1 were obtained. After completion of the dropwise addition, the mixture was mixed and stirred at room temperature for 1 hour, and further filtered through a 5 μm membrane filter to obtain each ultraviolet curable ink composition.
なお、表１中で使用した成分は、下記の通りである。
（リン酸エステル）
・モノブチルホスフェート（大八化学工業株式会社製、商品名「ＭＰ−４」、リン酸低級エステル）
（モノマー）
・フェノキシエチルアクリレート（大阪有機化学工業株式会社製、商品名「Ｖ＃１９２」）
・アクリル酸２−（２−ヒドロキシエトキシ）エチル（株式会社日本触媒製、商品名「ＶＥＥＡ」）
・トリプロピレングリコールジアクリレート（新中村化学工業株式会社製、商品名「ＡＰＧ−２００」）
・ジプロピレングリコールジアクリレート（新中村化学工業株式会社製、商品名「ＡＰＧ−１００」）
・Ｎ−ビニルカプロラクタム（ＢＡＳＦ株式会社製、商品名「Ｎ−ビニルカプロラクタム」）
・ベンジルメタクリレート（共栄社化学株式会社製、商品名「ライトエステルＢＺ」）
（その他のモノマー、オリゴマー）
・ジメチロールトリシクロデカンジアクリレート（サートマー社製、商品名「ＳＲ８３３」）
・アミノアクリレート（ダイセルサイテック株式会社製、商品名「ＥＢＥＣＲＹＬ７１００」）
・ウレタンアクリレート（ダイセルサイテック株式会社製、商品名「ＥＢＥＣＲＹＬ８４０２」）
（光重合開始剤）
・ＩＲＧＡＣＵＲＥ ８１９（ＢＡＳＦジャパン株式会社製、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド、光重合開始剤）
・Ｓｐｅｅｄｃｕｒｅ ＴＰＯ（Ｌａｍｂｓｏｎ社製、ジフェニル−２，４，６−トリメチルベンゾイルホスフィンオキサイド、光重合開始剤）
・Ｓｐｅｅｄｃｕｒｅ ＤＥＴＸ（Ｌａｍｂｓｏｎ社製、２，４−ジエチルチオキサンテン−９−オン、光重合開始剤）
（レベリング剤）
・ＢＹＫ−ＵＶ３５００（ビックケミー・ジャパン株式会社製、ポリエーテル変性アクリル基を有するポリジメチルシロキサン）
（重合禁止剤）
・ｐ−メトキシフェノール（関東化学株式会社製、商品名「ＭＥＨＱ」）
In addition, the component used in Table 1 is as follows.
(Phosphate ester)
Monobutyl phosphate (Daihachi Chemical Industry Co., Ltd., trade name “MP-4”, phosphoric acid lower ester)
(monomer)
・ Phenoxyethyl acrylate (manufactured by Osaka Organic Chemical Industry Co., Ltd., trade name “V # 192”)
・ 2- (2-hydroxyethoxy) ethyl acrylate (made by Nippon Shokubai Co., Ltd., trade name “VEEA”)
・ Tripropylene glycol diacrylate (manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd., trade name “APG-200”)
・ Dipropylene glycol diacrylate (manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd., trade name “APG-100”)
・ N-Vinylcaprolactam (trade name “N-Vinylcaprolactam” manufactured by BASF Corporation)
・ Benzyl methacrylate (Kyoeisha Chemical Co., Ltd., trade name “Light Ester BZ”)
(Other monomers and oligomers)
・ Dimethylol tricyclodecane diacrylate (manufactured by Sartomer, trade name “SR833”)
Amino acrylate (Daicel Cytec Co., Ltd., trade name “EBECRYL7100”)
・ Urethane acrylate (Daicel Cytec Co., Ltd., trade name “EBECRYL8402”)
(Photopolymerization initiator)
IRGACURE 819 (manufactured by BASF Japan, bis (2,4,6-trimethylbenzoyl) -phenylphosphine oxide, photopolymerization initiator)
Speedcure TPO (manufactured by Lambson, diphenyl-2,4,6-trimethylbenzoylphosphine oxide, photopolymerization initiator)
Speedcure DETX (manufactured by Lambson, 2,4-diethylthioxanthen-9-one, photopolymerization initiator)
(Leveling agent)
-BYK-UV3500 (by Big Chemie Japan Co., Ltd., polydimethylsiloxane having a polyether-modified acrylic group)
(Polymerization inhibitor)
・ P-Methoxyphenol (Kanto Chemical Co., Ltd., trade name “MEHQ”)
３．４．紫外線硬化型インク組成物の評価
３．４．１．保存安定性の評価
上記のようにして得られた紫外線硬化型インク組成物をサンプル瓶に入れ、完全に密閉した。このサンプル瓶を６０℃で１０日間保存した後、２０℃に戻したときの粘度を測定した。保存前の２０℃における粘度と保存後の２０℃における粘度との粘度変化率（Δη）を求めることにより、保存安定性を評価した。粘度の測定は、サンプル瓶を２０℃の恒温槽に１時間入れた後、粘弾性試験機ＭＣＲ−３００（Ｐｙｓｉｃａ社製）により測定した。保存安定性の評価基準は、以下の通りである。評価基準のうち「ＡＡ」、「Ａ」および「Ｂ」が実用上許容される基準である。評価結果を下記表１に併せて示す。
3.4. Evaluation of UV-curable ink composition 3.4.1. Evaluation of Storage Stability The ultraviolet curable ink composition obtained as described above was placed in a sample bottle and completely sealed. After the sample bottle was stored at 60 ° C. for 10 days, the viscosity when the sample bottle was returned to 20 ° C. was measured. The storage stability was evaluated by determining the rate of change in viscosity (Δη) between the viscosity at 20 ° C. before storage and the viscosity at 20 ° C. after storage. The viscosity was measured with a viscoelasticity tester MCR-300 (manufactured by Pysica) after placing the sample bottle in a constant temperature bath at 20 ° C. for 1 hour. The evaluation criteria for storage stability are as follows. Among the evaluation criteria, “AA”, “A” and “B” are practically acceptable criteria. The evaluation results are also shown in Table 1 below.
「ＡＡ」 ：６０℃１０日保存前後での粘度変化率 △η＝５％未満
「Ａ」 ：６０℃１０日保存前後での粘度変化率 △η＝５％以上１０％未満
「Ｂ」 ：６０℃１０日保存前後での粘度変化率 △η＝１０％以上１５％未満
「Ｃ」 ：６０℃１０日保存前後での粘度変化率 △η＝１５％以上
“AA”: viscosity change rate before and after storage at 60 ° C. for 10 days Δη = less than 5% “A”: viscosity change rate before and after storage at 60 ° C. for 10 days Δη = 5% to less than 10% “B”: 60 Viscosity change rate before and after storage at 10 ° C. Δη = 10% or more and less than 15% “C”: Viscosity change rate before and after storage at 60 ° C. for 10 days Δη = 15% or more
３．４．２．硬化性の評価
（１）評価サンプルの作製
インクジェットプリンターＰＸ−Ｇ５０００（セイコーエプソン株式会社製）を用いて、上記の紫外線硬化型インク組成物をそれぞれのノズル列に充填した。常温、常圧下でＰＥＴフィルム上に、インクのドット径が中ドットでインク塗膜の膜厚が２μｍとなるようなＡ４ベタパターン画像を記録すると同時に、キャリッジの横に搭載した紫外線照射装置内のＵＶ−ＬＥＤから波長３９５ｎｍの紫外線を照射してＡ４ベタパターン画像の硬化処理を行った。以上のようにして、ＰＥＴフィルム上にＡ４ベタパターン画像が記録された評価サンプルを作製した。
3.4.2. Evaluation of Curability (1) Preparation of Evaluation Sample Using an inkjet printer PX-G5000 (manufactured by Seiko Epson Corporation), each of the nozzle arrays was filled with the above ultraviolet curable ink composition. An A4 solid pattern image with an ink dot diameter of medium dots and an ink coating film thickness of 2 μm was recorded on a PET film at room temperature and normal pressure. The UV-LED was irradiated with ultraviolet light having a wavelength of 395 nm to cure the A4 solid pattern image. As described above, an evaluation sample in which an A4 solid pattern image was recorded on a PET film was produced.
（２）硬化性の評価試験
上記のように、ＰＥＴフィルム上に記録されたベタパターン画像の硬化処理を行うに際し、タックフリー時における照射エネルギーを求めることにより硬化性を評価した。照射エネルギー［ｍＪ／ｃｍ２］は、光源から照射される被照射表面における照射強度［ｍＷ／ｃｍ２］を測定し、これと照射継続時間［ｓ］との積から求めた。照射強度の測定は、紫外線強度計「ＵＭ−１０」、受光部「ＵＭ−４００」（いずれもコニカミノルタセンシング社製）を用いて行った。また、タックフリーといえるか否かは、下記の条件で判断した。すなわち、綿棒にインクが付着するか否か、または被記録媒体上のインク硬化物に擦り傷が付くか否かで判断した。その際、使用した綿棒は、ジョンソン・エンド・ジョンソン社製のジョンソン綿棒であった。擦る回数は往復１０回とし、擦る強さは１００ｇ荷重とした。また、硬化性評価時のインク塗膜（硬化膜）の膜厚は２μｍとした。評価基準は下記の通りである。評価基準のうち「Ａ」および「Ｂ」が実用上許容される基準である。評価結果を下記表１に併せて示す。
(2) Curability Evaluation Test As described above, the curability was evaluated by obtaining the irradiation energy when tack-free when performing the curing treatment of the solid pattern image recorded on the PET film. The irradiation energy [mJ / cm 2 ] was determined from the product of the irradiation intensity [mW / cm 2 ] on the irradiated surface irradiated from the light source and the irradiation duration [s]. The measurement of the irradiation intensity was performed using an ultraviolet intensity meter “UM-10” and a light receiving unit “UM-400” (both manufactured by Konica Minolta Sensing). Whether or not it can be said to be tack-free was determined under the following conditions. That is, the determination was made based on whether the ink sticks to the cotton swab or whether the cured ink on the recording medium is scratched. The cotton swab used at that time was a Johnson swab manufactured by Johnson & Johnson. The number of times of rubbing was 10 reciprocations, and the strength of rubbing was 100 g load. Moreover, the film thickness of the ink coating film (cured film) at the time of sclerosis | hardenability evaluation was 2 micrometers. The evaluation criteria are as follows. Of the evaluation criteria, “A” and “B” are practically acceptable criteria. The evaluation results are also shown in Table 1 below.
「Ａ」 ：タックフリー時の照射エネルギー １２００ｍＪ／ｃｍ２未満
「Ｂ」 ：タックフリー時の照射エネルギー １２００ｍＪ／ｃｍ２以上１６００ｍＪ／ｃｍ２未満
「Ｃ」 ：タックフリー時の照射エネルギー １６００ｍＪ／ｃｍ２以上
"A": tack-free time of less than irradiation energy 1200 mJ / cm 2 of the "B": tack-free irradiation energy 1200 mJ / cm 2 or more 1600 mJ / cm less than 2 "C" at the time: irradiation energy 1600 mJ / cm 2 or more tack-free time of
なお、タックフリー時の照射エネルギーで硬化性を評価するという本項目は、硬化したか否か自体を評価する試験ではなく、硬化性の良好さの目安を示すものである（あくまで綿棒で擦った時に所定の状態を示すか否かである。）。擦った時に傷などが付かない状態であっても完全に硬化したとは限らず、また、傷が付くとしても多少は硬化している場合もある。 In addition, this item of evaluating curability with irradiation energy at the time of tack-free is not a test to evaluate whether or not it has been cured, but indicates a measure of good curability (rubbed with a cotton swab to the last) Whether or not it shows a predetermined state at times.) Even if it is not scratched when rubbed, it is not always completely cured, and even if it is scratched, it may be somewhat cured.
３．４．３．光沢性の評価
（１）評価サンプルの作製
光沢性の評価は、「３．４．２．硬化性の評価 （２）硬化性の評価試験」で使用した評価サンプルを用いて行った。
3.4.3. Evaluation of Glossiness (1) Preparation of Evaluation Sample Evaluation of glossiness was performed using the evaluation sample used in “3.4.2. Evaluation of curability (2) Evaluation test of curability”.
（２）光沢性の評価試験
評価サンプルに記録された画像について、光沢度計（コニカミノルタ社製、型式「ＭＵＬＴＩ Ｇｌｏｓｓ ２６８」）を用いて、６０°の光沢度を測定した。得られた画像の光沢度の評価基準は、以下の通りである。評価基準のうち「Ａ」および「Ｂ」が実用上許容される基準である。評価結果を下記表１に併せて示す。
(2) Evaluation test of glossiness About the image recorded on the evaluation sample, the glossiness of 60 ° was measured using a gloss meter (model “MULTI Gloss 268” manufactured by Konica Minolta Co., Ltd.). The evaluation criteria for the glossiness of the obtained image are as follows. Of the evaluation criteria, “A” and “B” are practically acceptable criteria. The evaluation results are also shown in Table 1 below.
「Ａ」：光沢度３００以上（クリアな金属光沢）
「Ｂ」：光沢度２５０以上３００未満（つや消しの金属光沢）
「Ｃ」：光沢度２５０未満（金属光沢なし）
"A": Glossiness of 300 or more (clear metallic luster)
“B”: glossiness of 250 to less than 300 (matte metallic luster)
"C": Glossiness less than 250 (no metallic luster)
３．４．４．密着性の評価
（１）評価サンプルの作製
密着性の評価は、「３．４．２．硬化性の評価 （２）硬化性の評価試験」で使用した評価サンプルを用いて行った。
3.4.4. Evaluation of Adhesiveness (1) Preparation of Evaluation Sample Evaluation of adhesiveness was performed using the evaluation sample used in “3.4.2. Evaluation of curability (2) Evaluation test of curability”.
（２）密着性の評価
ＪＩＳ Ｋ５６００−５−６（塗料一般試験法−第５部：塗膜の機械的性質−第６節：付着性（クロスカット法））に準じて、被記録媒体と画像との密着性の評価を行った。なお、評価基準の分類については、以下のとおりである。評価基準のうち「Ａ」および「Ｂ」が実用上許容される基準である。評価結果を下記表１に併せて示す。
(2) Evaluation of adhesion According to JIS K5600-5-6 (General coating test method-Part 5: Mechanical properties of coating film-Section 6: Adhesion (cross-cut method)) The adhesion with the image was evaluated. The classification of evaluation criteria is as follows. Of the evaluation criteria, “A” and “B” are practically acceptable criteria. The evaluation results are also shown in Table 1 below.
「Ａ」：カットの交差点における塗膜の小さな剥がれが認められる。
「Ｂ」：塗膜がカットの縁に沿って、および／または交差点において剥がれている。
「Ｃ」：塗膜がカットの縁に沿って、部分的または全面的に大剥がれを生じており、および／または目のいろいろな部分が、部分的または全面的に剥がれている。
“A”: Small peeling of the coating film at the intersection of cuts is observed.
“B”: The coating film is peeled along the edge of the cut and / or at the intersection.
“C”: The coating film is partially or completely peeled along the edge of the cut, and / or various portions of the eyes are partially or completely peeled off.
３．５．評価結果
表１に示すように、実施例１〜実施例１０の紫外線硬化型インク組成物によれば、光沢性、密着性および硬化性の良好な画像を記録することができ、保存安定性も良好であった。
3.5. Evaluation Results As shown in Table 1, according to the ultraviolet curable ink compositions of Examples 1 to 10, images having good gloss, adhesion and curability can be recorded, and storage stability is also good. It was good.
一方、比較例１の紫外線硬化型インク組成物は、リシノール酸トリグリセリドリン酸エステルを含有していないので、アルミニウム顔料とモノマーとの反応を抑制することができなかった。そのため、アルミニウム顔料の金属光沢性が低下して、金属光沢性に優れない画像を記録した。また、アルミニウム顔料とモノマーとの反応によって、経時的にゲル化して粘度が上昇した。 On the other hand, since the ultraviolet curable ink composition of Comparative Example 1 did not contain ricinoleic acid triglyceride phosphate, the reaction between the aluminum pigment and the monomer could not be suppressed. For this reason, the metal gloss of the aluminum pigment was lowered, and an image having poor metal gloss was recorded. In addition, the reaction between the aluminum pigment and the monomer gelled with time and increased in viscosity.
比較例２の紫外線硬化型インク組成物は、リシノール酸トリグリセリドリン酸エステルの含有量がインク組成物の総質量に対して５質量％を超えている。そのため、インク組成物中のモノマー成分の重合反応がリシノール酸トリグリセリドリン酸エステルによって阻害されて、被記録媒体に画像の硬化性および密着性に優れない画像を記録した。また、画像の表面にリシノール酸トリグリセリドリン酸エステルが析出して、金属光沢性に優れない画像を記録した。 In the ultraviolet curable ink composition of Comparative Example 2, the content of ricinoleic acid triglyceride phosphate exceeds 5% by mass with respect to the total mass of the ink composition. Therefore, the polymerization reaction of the monomer component in the ink composition was inhibited by ricinoleic acid triglyceride phosphate, and an image having poor image curability and adhesion was recorded on the recording medium. Further, ricinoleic acid triglyceride phosphate was deposited on the surface of the image, and an image having poor metal gloss was recorded.
比較例３の紫外線硬化型インク組成物は、リシノール酸トリグリセリドリン酸エステルに代えてリン酸低級エステルを含有しているので、アルミニウム顔料とモノマーとの反応を抑制させる立体障害効果を十分に発揮できなかった。そのため、アルミニウム顔料の金属光沢性が低下して、被記録媒体に金属光沢性に優れない画像を記録した。また、アルミニウム顔料とモノマーとの反応によって、経時的にゲル化して粘度が上昇した。 Since the ultraviolet curable ink composition of Comparative Example 3 contains phosphoric acid lower ester instead of ricinoleic acid triglyceride phosphoric acid ester, it can sufficiently exhibit the steric hindrance effect that suppresses the reaction between the aluminum pigment and the monomer. There wasn't. As a result, the metallic luster of the aluminum pigment was lowered, and an image having an unsatisfactory metallic luster was recorded on the recording medium. In addition, the reaction between the aluminum pigment and the monomer gelled with time and increased in viscosity.
比較例４の紫外線硬化型インク組成物は、フェノキシエチルアクリートを含有していないので、密着性および硬化性に優れない画像を記録した。 Since the ultraviolet curable ink composition of Comparative Example 4 did not contain phenoxyethyl acrylate, an image having poor adhesion and curability was recorded.
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、本発明は、実施形態で説明した構成と実質的に同一の構成（例えば、機能、方法および結果が同一の構成、あるいは目的および効果が同一の構成）を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成の本質的でない部分を置き換えた構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成と同一の作用効果を奏する構成または同一の目的を達成することができる構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成に公知技術を付加した構成を含む。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made. For example, the present invention includes substantially the same configuration (for example, a configuration having the same function, method, and result, or a configuration having the same purpose and effect) as the configuration described in the embodiment. In addition, the invention includes a configuration in which a non-essential part of the configuration described in the embodiment is replaced. In addition, the present invention includes a configuration that achieves the same effect as the configuration described in the embodiment or a configuration that can achieve the same object. In addition, the invention includes a configuration in which a known technique is added to the configuration described in the embodiment.
Claims (8)
フェノキシエチル（メタ）アクリレートと、
リシノール酸トリグリセリドリン酸エステルと、
を含有し、
前記リシノール酸トリグリセリドリン酸エステルが、インク組成物の総質量に対して、０．０５質量％以上５質量％以下含まれる、紫外線硬化型インクジェット用インク組成物。 An aluminum pigment,
Phenoxyethyl (meth) acrylate,
Ricinoleic acid triglyceride phosphate,
Containing
An ultraviolet curable inkjet ink composition, wherein the ricinoleic acid triglyceride phosphate is contained in an amount of 0.05% by mass to 5% by mass with respect to the total mass of the ink composition.
前記リシノール酸トリグリセリドリン酸エステルは、リシノール酸トリグリセリドモノリン酸エステルおよびリシノール酸トリグリセリドジリン酸エステルの少なくとも一方である、紫外線硬化型インクジェット用インク組成物。 In claim 1,
The ricinoleic acid triglyceride phosphate ester is an ultraviolet curable inkjet ink composition which is at least one of ricinoleic acid triglyceride monophosphate ester and ricinoleic acid triglyceride diphosphate ester.
前記フェノキシエチル（メタ）アクリレートは、インク組成物の総質量に対して、５質量％以上７０質量％以下含まれる、紫外線硬化型インクジェット用インク組成物。 In claim 1 or claim 2,
The said phenoxyethyl (meth) acrylate is an ultraviolet curable inkjet ink composition contained 5 mass% or more and 70 mass% or less with respect to the total mass of an ink composition.
さらに、下記一般式（１）で示されるモノマーを含有する、紫外線硬化型インクジェット用インク組成物。
ＣＨ２＝ＣＲ１−ＣＯＯ−Ｒ２−Ｏ−ＣＨ＝ＣＨ−Ｒ３ …（１）
（式（１）中、Ｒ１は、水素原子またはメチル基を表す。Ｒ２は、炭素数２〜２０の２価の有機残基を表す。Ｒ３は、水素原子または炭素数１〜１１の１価の有機残基を表す。） In any one of Claims 1 thru | or 3,
Furthermore, the ultraviolet curable inkjet ink composition containing the monomer shown by following General formula (1).
CH 2 = CR 1 -COO-R 2 -O-CH = CH-R 3 ... (1)
(In Formula (1), R 1 represents a hydrogen atom or a methyl group. R 2 represents a divalent organic residue having 2 to 20 carbon atoms. R 3 represents a hydrogen atom or 1 to 11 carbon atoms. Represents a monovalent organic residue.)
前記一般式（１）で示されるモノマーが、（メタ）アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチルである、紫外線硬化型インクジェット用インク組成物。 In claim 4,
An ultraviolet curable ink jet ink composition, wherein the monomer represented by the general formula (1) is 2- (2-vinyloxyethoxy) ethyl (meth) acrylate.
さらに、トリプロピレングリコールジアクリレートおよびジプロピレングリコールジアクリレートの少なくとも一方を含有する、紫外線硬化型インクジェット用インク組成物。 In any one of Claims 1 thru | or 5,
Furthermore, the ultraviolet curable inkjet ink composition containing at least one of tripropylene glycol diacrylate and dipropylene glycol diacrylate.
前記アルミニウム顔料は、５ｎｍ以上３０ｎｍ以下の平均厚みを有し、且つ、０．５μｍ以上３μｍ以下の５０％平均粒子径を有する平板状粒子である、紫外線硬化型インクジェット用インク組成物。 In any one of Claims 1 thru | or 6,
The aluminum pigment is an ultraviolet curable inkjet ink composition, which is a flat particle having an average thickness of 5 nm to 30 nm and a 50% average particle diameter of 0.5 μm to 3 μm.
さらに、光重合開始剤を含有する、紫外線硬化型インクジェット用インク組成物。 In any one of Claims 1 thru | or 7,
Furthermore, an ultraviolet curable inkjet ink composition containing a photopolymerization initiator.
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