JP2012099231A - Electric wire - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、電線に関する。 The present invention relates to an electric wire.
近年、地球温暖化により二酸化炭素の排出量が少ない製品が市場に受け入れられている。特に自動車は原油価格高騰の影響との相乗効果により、二酸化炭素の排出量を抑えることが望まれており、燃費を向上させるべく自動車用電線について軽量化の要求が日増しに高まってきている。 In recent years, products with low carbon dioxide emissions have been accepted by the market due to global warming. In particular, automobiles are desired to suppress carbon dioxide emissions due to a synergistic effect with the rise in crude oil prices, and the demand for weight reduction of automobile wires is increasing day by day in order to improve fuel efficiency.
しかし、軟銅撚り線や銅合金撚り線などの自動車用電線では各金属の比重が決まっていることから、軽量化するためには細径化するしかない。 However, since the specific gravity of each metal is determined in an automotive electric wire such as an annealed copper stranded wire or a copper alloy stranded wire, the only way to reduce the weight is to reduce the diameter.
そこで、アラミド繊維、ポリアリレート繊維、及びPBO(ポリ−p−フェニレンベンゾビスオキサゾール)繊維などの高強度繊維に金属メッキを施し、これを撚り合わせた導電性高強力コードが提案されている(例えば特許文献1参照)。また、超臨界流体を用いて高分子繊維にめっき前処理を行ったうえで高密着に無電解銅メッキを施した素線を撚り合わせて導体部とした電線が提案されている(例えば特許文献2参照)。これらによれば、繊維にメッキ処理を施したものを導体として用いているため、軽量化を図ることができる。 Therefore, a conductive high-strength cord in which high-strength fibers such as aramid fiber, polyarylate fiber, and PBO (poly-p-phenylenebenzobisoxazole) fiber are subjected to metal plating and twisted together has been proposed (for example, Patent Document 1). In addition, there has been proposed an electric wire obtained by pre-plating a polymer fiber using a supercritical fluid and then twisting the strands subjected to electroless copper plating with high adhesion to make a conductor part (for example, patent document) 2). According to these, since the thing which plated the fiber was used as a conductor, weight reduction can be achieved.
しかし、特許文献1及び2に記載の電線によれば軽量を図ることができるものの、擦り合わせ刃での切断が困難であった。すなわち、高強度繊維はそれ自体屈曲に強く、且つ、強度も高い。このため、擦り合わせ刃により切断しようとした場合、高強度繊維が擦り合わせ刃の間に入り込んでしまうことがあり、切断が困難となってしまうことがあった。 However, according to the electric wires described in Patent Documents 1 and 2, although it is possible to reduce the weight, it is difficult to cut with a rubbing blade. That is, the high-strength fiber itself is strong against bending and has high strength. For this reason, when it is going to cut | disconnect by a rubbing blade, a high strength fiber may enter between rubbing blades, and it may become difficult to cut.
本発明はこのような従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、軽量化を図りつつ擦り合わせ刃による切断について容易化を図ることが可能な電線を提供することにある。 The present invention has been made to solve such a conventional problem, and an object of the present invention is to provide an electric wire capable of facilitating cutting with a friction blade while reducing the weight. There is.
本発明の電線は、高強度繊維上に金属メッキを施した素線を導体部とし、導体部を被覆部で覆った電線であって、ISO6722に準拠する密着力の測定方法において、導体部と被覆部との密着力が8N以上であり、且つ、皮むき可能密着力以下であることを特徴とする。 The electric wire of the present invention is an electric wire in which a wire plated with metal on a high-strength fiber is used as a conductor portion, and the conductor portion is covered with a covering portion. In the method for measuring adhesion according to ISO 6722, Adhesive strength with the covering portion is 8N or more, and is less than or equal to peelable adhesive strength.
本発明の電線によれば、高強度繊維上に金属メッキを施した素線を導体部とし、導体部を被覆部で覆った電線であるため、繊維による軽量を図ることができる。また、ISO6722に準拠する密着力の測定方法において、導体部と被覆部との密着力が8N以上皮むき可能密着力以下である。ここで、導体部と被覆部との密着力が8N以上であるため、擦り合わせ刃での切断にあたり、被覆部と導体部との隙間が少なくなり、導体部と被覆部とが複合化されて導体部の逃げ場が失われることとなり、擦り合わせ刃の間に高強度繊維が入り難くなる。これにより、切断の容易化を図ることができる。また、導体部と被覆部との密着力が皮むき可能密着力以下であるため、密着力が高くなり過ぎず、皮むき不良が発生して電線として不良品となってしまう事態を防止することができる。従って、軽量化を図りつつ擦り合わせ刃による切断について容易化を図ることができる。 According to the electric wire of the present invention, since it is an electric wire in which a strand obtained by metal plating on a high-strength fiber is used as a conductor portion and the conductor portion is covered with a covering portion, the weight of the fiber can be reduced. Moreover, in the measuring method of the adhesive force based on ISO6722, the adhesive force of a conductor part and a coating | coated part is 8N or more and below the peelable adhesive force. Here, since the adhesive force between the conductor portion and the covering portion is 8N or more, the gap between the covering portion and the conductor portion is reduced when cutting with the rubbing blade, and the conductor portion and the covering portion are combined. The escape area of the conductor portion is lost, and it becomes difficult for high-strength fibers to enter between the rubbing blades. Thereby, the cutting can be facilitated. Also, since the contact strength between the conductor and the covering is less than the peelable contact strength, the contact strength does not become too high, and it is possible to prevent a situation in which a peeling defect occurs and the wire becomes a defective product. Can do. Accordingly, it is possible to facilitate the cutting with the rubbing blade while reducing the weight.
なお、上記において皮むき可能密着力とは、皮むき可能密着力(N)=0.4×皮むき面積(mm2)=0.4×皮むき部位の導体部と被覆部との接触面積(mm2)=0.4×皮むき長さ(mm)×導体部と被覆部とが略円状に接する接触距離(mm)である。 In the above description, the peelable adhesion force means the peelable adhesion force (N) = 0.4 × the peeled area (mm 2 ) = 0.4 × the contact area between the conductor portion of the peeled portion and the covering portion. (Mm 2 ) = 0.4 × peeling length (mm) × contact distance (mm) at which the conductor portion and the covering portion are in a substantially circular shape.
本発明の電線によれば、軽量化を図りつつ擦り合わせ刃による切断について容易化を図ることができる。 According to the electric wire of the present invention, it is possible to facilitate the cutting with the rubbing blade while reducing the weight.
以下、本発明の好適な実施形態を図面に基づいて説明する。図1は、本発明の実施形態に係る電線を示す図である。同図に示す電線1は、高強度繊維11a上に金属メッキ11bを施した素線11からなる導体部10と、導体部10を覆う被覆部20とから構成されている。
DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram illustrating an electric wire according to an embodiment of the present invention. The electric wire 1 shown in the figure is composed of a
ここで、高強度繊維11aとは、アラミド繊維、ポリアリレート繊維、及びPBO繊維などである。金属メッキ11bは、例えば銅及びスズが該当する。このような高強度繊維11aと金属メッキ11bとからなる素線11は、繊維を用いているため、軽量化を図ることができる。
Here, the high-strength fibers 11a are aramid fibers, polyarylate fibers, PBO fibers, and the like. For example, copper and tin correspond to the metal plating 11b. Since the
なお、図1において電線1の導体部10は複数本の素線11を撚り合わせて構成されているが、導体部10は複数本の素線11を撚り合わせたものに限らず、単線により構成されていてもよい。
In FIG. 1, the
図2は、本実施形態に係る電線1の切断の様子を示す概略図である。図2に示すように、擦り合わせ刃2は、例えば刃部位がV字状となる2つのV字刃2a,2bを有し、互いのV字刃2a,2bのV字開放側が付き合わされた状態となっている。電線1を擦り合わせ刃2で切断する場合、まず、双方のV字刃2a,2bのV字開放側、すなわち双方のV字刃2a,2bの間に電線1を設置する。そして、V字刃2a,2bを互いに接近・交差させることで、電線1を切断する。
FIG. 2 is a schematic view showing a state of cutting the electric wire 1 according to the present embodiment. As shown in FIG. 2, the rubbing blade 2 has, for example, two V-
しかし、従来の電線では切断が困難となる場合がある。図3は、切断が困難となる場合の一例を示す概略図である。図3に示すように、素線11に高強度繊維11aを用いた電線を、擦り合わせ刃2により切断しようとした場合、高強度繊維が擦り合わせ刃2の間に入り込んでしまうことがある。これにより、切断が困難となってしまう。
However, cutting with conventional wires may be difficult. FIG. 3 is a schematic diagram illustrating an example in which cutting is difficult. As shown in FIG. 3, when an electric wire using high-strength fibers 11 a for the
そこで、本実施形態に係る電線1は、ISO6722に準拠する密着力の測定方法において、導体部10と被覆部20との密着力が8N以上皮むき可能密着力以下となっている。
Therefore, in the electric wire 1 according to the present embodiment, the adhesion force between the
ここで、導体部10と被覆部20との密着力が8N以上であると、擦り合わせ刃での切断にあたり、被覆部10と導体部20との隙間が少なくなり、導体部10と被覆部20とが複合化されて導体部10と被覆部20とが複合化されて導体部10の逃げ場が失われることとなり、擦り合わせ刃2の間に高強度繊維11aが入り難くなる。これにより、切断の容易化を図ることができる。
Here, when the adhesion force between the
また、導体部10と被覆部20との密着力が皮むき可能密着力以下であるため、密着力が高くなり過ぎず、皮むき不良(特にメッキ剥がれ)が発生して電線として不良品となってしまう事態を防止することができる。
Further, since the adhesion force between the
ここで、皮むき可能密着力(N)は、皮むき可能密着力(N)=0.4×皮むき面積(mm2)=0.4×皮むき部位の導体部10と被覆部20との接触面積(mm2)=0.4×皮むき長さ(mm)×導体部10と被覆部20とが略円状に接する接触距離(mm)で表わすことができる。なお、皮むき長さは、電線の使用用途に応じてある程度決められるものである。
Here, the peelable adhesion force (N) is the peelable adhesion force (N) = 0.4 × the peeled area (mm 2 ) = 0.4 × the
以上により、本実施形態に係る電線1は、軽量化を図りつつ擦り合わせ刃2による切断について容易化を図ることができる。 As described above, the electric wire 1 according to the present embodiment can facilitate the cutting by the rubbing blade 2 while reducing the weight.
図4は、本実施形態に係る電線1を擦り合わせ刃2で切断したときの実験結果を示す第1のグラフである。なお、図4に示す実験結果を得るにあたり、擦り合わせ刃2としてはキャスティングC370(株式会社小寺電子製)を使用し、電線1の被覆部20としてはポリプロピレンを使用した。
FIG. 4 is a first graph showing experimental results when the electric wire 1 according to the present embodiment is cut by the rubbing blade 2. In order to obtain the experimental results shown in FIG. 4, casting C370 (manufactured by Kodera Electronics Co., Ltd.) was used as the rubbing blade 2, and polypropylene was used as the covering
図4に示すように、高強度繊維11aとしてアラミド繊維を使用した場合、導体部10と被覆部20との密着力が約5N以上となると、切断成功率が100%となった。また、高強度繊維11aとしてポリアリレート繊維及びPBO繊維を使用した場合、導体部10と被覆部20との密着力が約8N以上となると、切断成功率が100%となった。
As shown in FIG. 4, when an aramid fiber was used as the high-strength fiber 11a, the cutting success rate was 100% when the adhesion force between the
図5は、本実施形態に係る電線1を擦り合わせ刃2で切断したときの実験結果を示す第2のグラフである。なお、図5に示す実験結果を得るにあたり、擦り合わせ刃2としてはホビー用はさみアレックス15132(株式会社林刃物製)を使用し、電線1の被覆部20としてはポリプロピレンを使用した。
FIG. 5 is a second graph showing experimental results when the electric wire 1 according to the present embodiment is cut by the rubbing blade 2. 5, hobbing scissors Alex 15132 (manufactured by Hayashi Knife Co., Ltd.) was used as the rubbing blade 2 and polypropylene was used as the covering
図5に示すように、高強度繊維11aとしてアラミド繊維、ポリアリレート繊維及びPBO繊維を使用した場合、いずれの場合においても導体部10と被覆部20との密着力が約8N以上となると、切断成功率が100%となった。
As shown in FIG. 5, when an aramid fiber, a polyarylate fiber and a PBO fiber are used as the high-strength fiber 11a, in any case, when the adhesion force between the
以上より、繊維種類による多少の差異がみられるが、密着力が8N以上であれば導体部10と被覆部20とが複合化された状態となり、金属メッキ11bの厚さによらず切断が容易となることがわかった。
As described above, although there are some differences depending on the fiber type, if the adhesion is 8N or more, the
図6は、本実施形態に係る電線1を皮むきしたときの実験結果を示すグラフである。なお、図6の説明において皮むき状態が不良とは金属メッキ11bが剥がれてしまったことを意味し、皮むき状態が良好とは金属メッキ11bが剥がれなかったこと、又は、剥がれたとしても非常に微小であることを意味している。 FIG. 6 is a graph showing experimental results when the electric wire 1 according to this embodiment is peeled. In the description of FIG. 6, the peeled state is bad means that the metal plating 11b has been peeled off, and the peeled state is good even if the metal plating 11b has not been peeled off or is peeled off. It means that it is very small.
図6に示すように、皮むき面積が約47mm2である場合、密着力が約16Nであると皮むき状態は良好であるのに対し、密着力が約30Nであると皮むき状態は不良となった。また、皮むき面積が約70mm2である場合、密着力が約20Nであると皮むき状態は良好であるのに対し、密着力が約40Nであると皮むき状態は不良となった。 As shown in FIG. 6, when the peeled area is about 47 mm 2 , the peeled state is good when the adhesion is about 16 N, whereas the peeled state is poor when the adhesion is about 30 N. It became. When the peeled area was about 70 mm 2 , the peeled state was good when the adhesion was about 20 N, whereas the peeled state was poor when the adhesion was about 40 N.
同様に、皮むき面積が約210mm2である場合、密着力が約75Nであると皮むき状態は良好であるのに対し、密着力が約100Nであると皮むき状態は不良となった。また、皮むき面積が約290mm2である場合、密着力が約110Nであると皮むき状態は良好であるのに対し、密着力が約125Nであると皮むき状態は不良となった。 Similarly, when the peeled area was about 210 mm 2 , the peeled state was good when the adhesion was about 75 N, whereas the peeled state was poor when the adhesion was about 100 N. When the peeled area was about 290 mm 2 , the peeled state was good when the adhesion was about 110 N, whereas the peeled state was poor when the adhesion was about 125 N.
以上より、皮むき可能密着力は、皮むき可能密着力(N)=0.4×皮むき面積(mm2)=0.4×皮むき部位の導体部10と被覆部20との接触面積(mm2)=0.4×皮むき長さ(mm)×導体部10と被覆部20とが略円状に接する接触距離(mm)で表わすことができることがわかった。なお、実験結果では繊維の違いによる差は確認されなかった。
From the above, the peelable adhesion force is the peelable adhesion force (N) = 0.4 × the peeled area (mm 2 ) = 0.4 × the contact area between the
このようにして、本実施形態に係る電線1によれば、高強度繊維11a上に金属メッキ11bを施した素線11を導体部10とし、導体部10を被覆部20で覆った電線1であるため、繊維による軽量を図ることができる。また、ISO6722に準拠する密着力の測定方法において、導体部10と被覆部20との密着力が8N以上皮むき可能密着力以下である。ここで、導体部10と被覆部20との密着力が8N以上であるため、擦り合わせ刃での切断にあたり、被覆部20と導体部10との隙間が少なくなり、導体部10と被覆部20とが複合化されて導体部10の逃げ場が失われることとなり、擦り合わせ刃2の間に高強度繊維11aが入り難くなる。これにより、切断の容易化を図ることができる。また、導体部10と被覆部20との密着力が皮むき可能密着力以下であるため、密着力が高くなり過ぎず、皮むき不良が発生して電線1として不良品となってしまう事態を防止することができる。従って、軽量化を図りつつ擦り合わせ刃による切断について容易化を図ることができる。
Thus, according to the electric wire 1 which concerns on this embodiment, it is the electric wire 1 which made the
以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、変更を加えてもよい。 As described above, the present invention has been described based on the embodiment, but the present invention is not limited to the above embodiment, and may be modified without departing from the gist of the present invention.
例えば、本実施形態に係る電線1は複数本の素線11を撚って導体部10としているが、これに限らず、導体部10は単線であってもよい。
For example, although the electric wire 1 which concerns on this embodiment twists the
また、本実施形態に係る電線1は許容電流が純銅を導体部とする電線よりも小さい可能性があるため、微弱な電流を流す電線1として用いられてもよいし、可能であれば通常の電流を流す電線1として用いられてもよい。 Moreover, since the electric wire 1 which concerns on this embodiment may have a permissible current smaller than the electric wire which uses a pure copper as a conductor part, it may be used as the electric wire 1 which sends a weak electric current, and if possible, it is normal You may use as the electric wire 1 which sends an electric current.
1…電線
10…導体部
11…素線
11a…高強度繊維
11b…金属メッキ
20…被覆部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ...
Claims (1)
ISO6722に準拠する密着力の測定方法において、前記導体部と前記被覆部との密着力が8N以上であり、且つ、皮むき可能密着力以下である
ことを特徴とする電線。 A wire in which a metal wire is plated on a high-strength fiber is used as a conductor portion, and the conductor portion is covered with a covering portion.
In the method for measuring an adhesion force based on ISO 6722, the adhesion force between the conductor portion and the covering portion is 8 N or more and less than a peelable adhesion force.
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