JP2012096413A - Method for producing packaging material for paper container, and paper container - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To easily and simply form a hologram on the surface of a packaging material for a paper container.SOLUTION: A paper base material 14A and a hologram sheet 16 are fed to a space between a nip roller 32 and a cooling roll 33, and a molten resin 12A for hologram formation is fed to a space between the paper base material 14A and the hologram sheet 16. A hologram 12a is formed by the hologram sheet 16 on the surface of the molten resin 12A for hologram formation in a space between the nip roll 32 and the cooling roll 33. In this way, a sheet material 30 with a three layer structure of the paper base material 14A, a hologram-formed resin layer 12 having the hologram 12a and the hologram sheet 16 is formed. The hologram sheet 16 is peeled from the sheet 30 to obtain a packaging material 10 for a paper container made of the paper base material 14A and the hologram-formed resin layer 12.

Description

本発明は、紙容器用包装材料の製造方法および紙容器に係り、とりわけ容易かつ簡単に紙容器用包装材料の表面にホログラムを形成することができる紙容器用包装材料の製造方法およびこの包装材料を用いた紙容器に関する。   The present invention relates to a method for producing a packaging material for paper containers and a paper container, and more particularly, a method for producing a packaging material for paper containers and a packaging material capable of easily and easily forming a hologram on the surface of the packaging material for paper containers. It relates to a paper container using.

紙容器および紙容器用包装材料の表面に、光の干渉縞を凹凸パターンとして記録するいわゆるホログラムの形成技術が開発されている。このようなホログラムはホログラムレリーフが形成されているスタンパを用いて樹脂シートにエンボス加工を行い形成され、樹脂シートの凹凸パターン面に金属蒸着を施して行なわれる。   A so-called hologram forming technique has been developed in which light interference fringes are recorded as a concavo-convex pattern on the surface of a paper container and a paper container packaging material. Such a hologram is formed by embossing a resin sheet using a stamper on which a hologram relief is formed, and performing metal vapor deposition on the concavo-convex pattern surface of the resin sheet.

あるいは溶融樹脂シートを、予め凹凸パターンを含むエンボスが形成された冷却ロールに供給し、この冷却ロールによって溶融樹脂シート上に凹凸パターンからなるホログラムを形成する方法も開発されている。   Alternatively, a method has been developed in which a molten resin sheet is supplied to a cooling roll on which an emboss including a concavo-convex pattern is formed in advance, and a hologram including a concavo-convex pattern is formed on the molten resin sheet by this cooling roll.

しかしながら、エンボス加工された冷却ロールを準備することは高価である。また冷却ロールにホログラムシートを貼り付けることも考えられるが、この場合は冷却ロールに対してホログラムシートを精度良く貼り付けることはむずかしい。   However, providing an embossed cooling roll is expensive. It is also conceivable to attach a hologram sheet to the cooling roll, but in this case, it is difficult to attach the hologram sheet to the cooling roll with high accuracy.

特開平５−４６０６４JP-A-5-46064 特開平５−４６０６５JP-A-5-46065

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、容易かつ簡単に紙容器用包装材料の表面にホログラムを形成することができる紙容器用包装材料の製造方法およびこの包装材料を用いた紙容器を提供することを目的とする。   The present invention has been made in consideration of such points, and a method for producing a packaging material for paper containers that can easily and easily form a hologram on the surface of the packaging material for paper containers, and the use of this packaging material. The purpose is to provide a paper container.

本発明は、紙容器用包装材料の製造方法において、紙基材、およびホログラム形状をもつホログラムシートを準備する工程と、紙基材およびホログラムシートを、ニップロールと冷却ロール間に、紙基材がニップロール側に位置しホログラムシートが冷却ロール側に位置するよう送り込む工程と、ニップロールと冷却ロール間に送り込まれた紙基材とホログラムシート間に、ホログラム形成用溶融樹脂を供給する工程とを備え、ニップロールと冷却ロール間において、ホログラム形成用溶融樹脂表面にホログラムシートのホログラム形状によりホログラムを形成して、紙基材、ホログラム形成樹脂層およびホログラムシートの三層構造をもつシート材を形成する工程と、シート材からホログラムシートを剥離して紙基材とホログラム形成樹脂層とからなる包装材料を作製する工程と、を備えたことを特徴とする紙容器用包装材料の製造方法である。   The present invention relates to a method for producing a packaging material for a paper container, a step of preparing a paper base material and a hologram sheet having a hologram shape, and a paper base material and a hologram sheet between a nip roll and a cooling roll. A step of feeding so that the hologram sheet is positioned on the nip roll side and the cooling roll side; and a step of supplying a hologram forming molten resin between the paper base and the hologram sheet fed between the nip roll and the cooling roll, Forming a hologram with a hologram shape of a hologram sheet on a hologram forming molten resin surface between a nip roll and a cooling roll to form a sheet material having a three-layer structure of a paper substrate, a hologram forming resin layer, and a hologram sheet; , Peel off the hologram sheet from the sheet material, paper substrate and hologram forming resin A step of producing a packaging material consisting of a process for manufacturing paper containers for packaging materials, comprising the.

本発明は、三層構造をもつシート材を巻取ってシート材の巻体を形成する工程を更に備え、当該シート材の巻体を繰り出してシート材からホログラムシートを剥離して紙基材とホログラム形成樹脂層とからなる包装材料を作製することを特徴とする紙容器用包装材料の製造方法である。   The present invention further includes a step of winding a sheet material having a three-layer structure to form a wound body of the sheet material, and unwinding the wound body of the sheet material to peel off the hologram sheet from the sheet material, A method for producing a packaging material for paper containers, comprising producing a packaging material comprising a hologram-forming resin layer.

本発明は、三層構造をもつシート材を形成した後、当該シート材を帯状に連続して走行させながらシート材からホログラムシートを剥離して紙基材とホログラム形成樹脂層とからなる包装材料を作製することを特徴とする紙容器用包装材料の製造方法である。   The present invention relates to a packaging material comprising a paper base material and a hologram-forming resin layer after forming a sheet material having a three-layer structure and peeling the hologram sheet from the sheet material while continuously running the sheet material in a strip shape. Is a method for manufacturing a packaging material for paper containers.

本発明は、シート材から剥離したホログラムシートを巻取ってホログラムシートの巻体を形成し、当該ホログラムシートの巻体からホログラムシートを繰り出して再度シート材の形成に用いることを特徴とする紙容器用包装材料の製造方法である。   The present invention relates to a paper container characterized in that a hologram sheet peeled off from a sheet material is wound to form a wound body of a hologram sheet, and the hologram sheet is fed out from the wound body of the hologram sheet and used again to form a sheet material Manufacturing method for packaging materials.

本発明は、上記記載の紙容器用包装材料の製造方法を用いて得られた包装材料からなる紙容器である。   This invention is a paper container which consists of a packaging material obtained using the manufacturing method of the packaging material for paper containers described above.

以上詳述したように、本発明によれば容易かつ簡単に紙容器用包装材料を得ることができ、この包装材料を用いて容易に紙容器を製造することができる。
また、ホログラム形成用溶融樹脂は一般的に使用しているポリエチレン樹脂のため、ＵＶ硬化性樹脂を使用する場合と比較して臭気を抑制した製品を作製することができる。
さらに、紙基材、ホログラム形成樹脂層およびホログラムシートの三層構造をもつシート材を作製する工程と、シート材からホログラムシートを剥離させる工程を同時に実施することで、工程削減の効果を得ることもできる。 As described above in detail, according to the present invention, a packaging material for a paper container can be obtained easily and simply, and a paper container can be easily produced using this packaging material.
Further, since the hologram-forming molten resin is a commonly used polyethylene resin, it is possible to produce a product that suppresses odor as compared to the case of using a UV curable resin.
Furthermore, the effect of reducing the process can be obtained by simultaneously carrying out the step of producing a sheet material having a three-layer structure of a paper base material, a hologram forming resin layer and a hologram sheet and the step of peeling the hologram sheet from the sheet material. You can also.

図１は本発明の第１の実施の形態による紙容器用包装材料の製造装置を示す図。FIG. 1 is a view showing a paper container packaging material manufacturing apparatus according to a first embodiment of the present invention. 図２は本発明の第１の実施の形態による紙容器用包装材料の製造装置を示す図。FIG. 2 is a view showing a paper container packaging material manufacturing apparatus according to the first embodiment of the present invention. 図３は本発明の第２の実施の形態による紙容器用包装材料の製造装置を示す図。FIG. 3 is a view showing an apparatus for producing a packaging material for paper containers according to a second embodiment of the present invention. 図４は三層構造をもつシート材を示す断面図。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a sheet material having a three-layer structure. 図５は包装材料を用いたゲーベルトップ型紙容器を示す斜視図。FIG. 5 is a perspective view showing a gobeltop paper container using a packaging material. 図６は包装材料を打抜いて形成されたブランク材を示す平面図。FIG. 6 is a plan view showing a blank material formed by punching a packaging material. 図７（ａ）（ｂ）は本発明によるゲーベルトップ型紙容器を作製するための包装材料を示す側断面図。7 (a) and 7 (b) are side cross-sectional views showing a packaging material for producing a gobeltop paper container according to the present invention. 図８（ａ）（ｂ）はブランク材を作製するブランク材の作製システムを示す図。FIGS. 8A and 8B are diagrams showing a blank material production system for producing a blank material.

第１の実施の形態
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。 DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS First Embodiment Hereinafter, an embodiment of the invention will be described with reference to the drawings.

図１乃至図２および図４乃至図８（ａ）（ｂ）は、本発明による紙容器用包装材料の製造方法および紙容器を示す図である。   FIG. 1 to FIG. 2 and FIG. 4 to FIG. 8A and FIG. 8B are views showing a method for manufacturing a paper container packaging material and a paper container according to the present invention.

まず本発明によるゲーベルトップ型紙容器について説明する。   First, a description will be given of a gobbel top paper container according to the present invention.

図５に示すように、このような紙容器１は内部に飲料等の液体を収納する液体紙容器となっている。   As shown in FIG. 5, such a paper container 1 is a liquid paper container that stores a liquid such as a beverage therein.

図５に示すように、紙容器１はゲーベルトップ型の紙容器１であって、四角筒状の胴部２と、四角板状の底部５と、ゲーベルトップ型の上部７とを有している。   As shown in FIG. 5, the paper container 1 is a paper bell top type paper container 1, and has a square cylindrical body 2, a square plate bottom 5, and a top part 7 of a bell. Yes.

このうちゲーベルトップ型の上部７は対向する一対の傾斜板３，３と、傾斜板３，３間に位置するとともに傾斜板３，３間に折込まれる一対の折込部６，６とを有している。そして一対の傾斜板３，３には各々の上端にのりしろ４，４が設けられ、一対の傾斜板３，３は各々の上端に設けられたのりしろ４，４により互いに接着されている。   Among these, the top part 7 of the gable top type has a pair of opposed inclined plates 3 and 3 and a pair of folding parts 6 and 6 which are located between the inclined plates 3 and 3 and are folded between the inclined plates 3 and 3. is doing. The pair of inclined plates 3 and 3 are provided with margins 4 and 4 at their upper ends, and the pair of inclined plates 3 and 3 are bonded to each other by the margins 4 and 4 provided at their upper ends.

このようなゲーベルトップ型の紙容器１において、のりしろ４，４を互いに引離し、上部７を開くことにより紙容器１内から飲料等の内容物を取出すことができる。   In such a paperbell type paper container 1, the margins 4, 4 are pulled apart from each other and the upper part 7 is opened, so that contents such as a beverage can be taken out from the paper container 1.

また紙容器１の４つの胴部２は、各々後述するホログラム１２ａが形成されたホログラム形成領域９を有している。   Each of the four barrels 2 of the paper container 1 has a hologram forming region 9 in which a hologram 12a described later is formed.

ゲーベルトップ型の紙容器１は、図６に示すようなブランク材１ａを組立てることにより作製される。   The paperbell type paper container 1 is manufactured by assembling a blank 1a as shown in FIG.

ブランク材１ａは後述のように、所望の層構成をもつ包装材料１０を打抜くことにより得られる。このブランク材１ａは、紙容器１の胴部２に対応する胴部パネル２ａと、底部５に対応する底部パネル５ａと、一対の傾斜板３，３に対応する傾斜板パネル３ａ，３ａと、一対の傾斜板３，３間に折込まれる一対の折込部６，６に対応する折込部パネル６ａ，６ａとを有している。   As will be described later, the blank 1a is obtained by punching a packaging material 10 having a desired layer structure. The blank 1a includes a body panel 2a corresponding to the body 2 of the paper container 1, a bottom panel 5a corresponding to the bottom 5, an inclined plate panels 3a and 3a corresponding to the pair of inclined plates 3 and 3, Folding part panels 6a and 6a corresponding to the pair of folding parts 6 and 6 that are folded between the pair of inclined plates 3 and 3 are provided.

また図３に示すブランク材１ａにおいて、各傾斜板パネル３ａ，３ａに、のりしろ４，４が設けられている。   Further, in the blank 1a shown in FIG. 3, margins 4 and 4 are provided on the respective inclined plate panels 3a and 3a.

次に図７（ａ）（ｂ）により、ブランク材１ａを形成するための包装材料１０について述べる。上述のようにブランク材１ａは包装材料１０を打抜くことにより得られる。このような包装材料１０は、図７（a）に示すように、紙基材１４Ａと、紙基材１４Ａ上に形成され、表面にホログラム１２ａを有するホログラム形成樹脂層１２とからなる層構成を有しているか、又は図７（b）に示すように、紙基材１４Ａと、紙基材１４Ａ上に形成され、表面にホログラム１２ａを有するホログラム形成樹脂層１２と、ホログラム形成樹脂層１２上に形成された金属反射層１７とからなる層構成を有している。   Next, the packaging material 10 for forming the blank 1a will be described with reference to FIGS. As described above, the blank 1a is obtained by punching the packaging material 10. As shown in FIG. 7A, such a packaging material 10 has a layer structure including a paper base 14A and a hologram forming resin layer 12 formed on the paper base 14A and having a hologram 12a on the surface. As shown in FIG. 7B, the paper base 14A, the hologram forming resin layer 12 formed on the paper base 14A and having the hologram 12a on the surface, and the hologram forming resin layer 12 It has a layer structure composed of the metal reflection layer 17 formed in the above.

このうちホログラム形成樹脂層１２は、表面にホログラム１２ａが形成され、ホログラム１２ａは光の干渉縞を記録した凹凸パターンを含むエンボスからなっている。   Among these, the hologram-forming resin layer 12 has a hologram 12a formed on the surface, and the hologram 12a is made of an emboss including a concavo-convex pattern in which light interference fringes are recorded.

また紙基材１４Ａはポリエチレン層（ＰＥ層）１３／紙材１４／ポリエチレン層（ＰＥ層）１５からなる。紙基材としては、一般的な積層体を使用することができる。具体的には、ＰＥ／紙材、ＰＥ／紙材／ＰＥ、ＰＥ／紙材／ＰＥ／ＰＥＴ／ＰＥ、ＰＰ／紙材、ＰＰ／紙材／ＰＰ、等がある。ＰＥには高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレンを用いることができる。紙材１４としては賦型性、耐屈曲性、剛性、腰、強度等を有するものが使用できる。   The paper base 14 </ b> A includes a polyethylene layer (PE layer) 13 / paper material 14 / polyethylene layer (PE layer) 15. As the paper base material, a general laminate can be used. Specific examples include PE / paper material, PE / paper material / PE, PE / paper material / PE / PET / PE, PP / paper material, PP / paper material / PP, and the like. High density polyethylene, medium density polyethylene, low density polyethylene, and linear low density polyethylene can be used for PE. As the paper material 14, those having formability, bending resistance, rigidity, waist, strength and the like can be used.

具体的には紙材１４としては、主強度材であり、強サイド性の晒または未晒の紙材、純白ロール紙、クラフト紙、板紙、加工紙、ミルク厚紙等の各種紙材を用いることができる。紙材１４はこれらの紙材を複数重ねたものであってもよい。   Specifically, the paper material 14 is a main strength material, and various paper materials such as bleached or unbleached paper material with strong side properties, pure white roll paper, kraft paper, paperboard, processed paper, milk cardboard, and the like are used. Can do. The paper material 14 may be a stack of a plurality of these paper materials.

また使用する紙材１４は、坪量８０〜６００ｇ／ｍ２、好ましくは坪量１００〜４５０ｇ／ｍ２のものを使用することができる。紙材１４の厚さは１１０〜８６０μｍ、好ましくは１４０〜６４０μｍのものを使用することができる。なお、紙基材１４Ａには必要に応じて適宜、印刷が施されている。 Moreover, the paper material 14 to be used can use a basis weight of 80 to 600 g / m 2 , preferably a basis weight of 100 to 450 g / m 2 . The paper material 14 has a thickness of 110 to 860 μm, preferably 140 to 640 μm. The paper base material 14A is appropriately printed as necessary.

また包装材料１０のうちホログラム形成領域９において、ホログラム形成樹脂層１２上にホログラム１２が形成されている。   A hologram 12 is formed on the hologram forming resin layer 12 in the hologram forming region 9 of the packaging material 10.

次に図１、図２および図４により紙容器用包装材料の製造方法について説明する。   Next, the manufacturing method of the packaging material for paper containers is demonstrated with reference to FIG.1, FIG.2 and FIG.4.

まず図１に示すように紙容器用包装材料の製造装置３１Ａは、紙基材１４Ａを供給する紙基材供給部３１と、ホログラム形状１６ａをもつホログラムシート１６を供給するホログラムシート供給部３４と、送り込まれた紙基材１４Ａおよびホログラムシート１６を互いに挟持するニップロール３２および冷却ロール３３と、ニップロール３２と冷却ロール３３との間に送り込まれた紙基材１４Ａとホログラムシート１６との間にホログラム形成用溶融樹脂１２Ａを供給するＴダイ４４とを備えている。   First, as shown in FIG. 1, a paper container packaging material manufacturing apparatus 31A includes a paper base material supply unit 31 that supplies a paper base material 14A, and a hologram sheet supply unit 34 that supplies a hologram sheet 16 having a hologram shape 16a. The nip roll 32 and the cooling roll 33 that sandwich the fed paper base material 14 A and the hologram sheet 16, and the hologram between the paper base material 14 A and the hologram sheet 16 fed between the nip roll 32 and the cooling roll 33. And a T-die 44 for supplying the forming molten resin 12A.

この場合、ニップロール３２と冷却ロール３３との間で紙基材１４Ａとホログラムシート１６が互いに挟持され、紙基材１４Ａとホログラムシート１６間に供給されたホログラム形成用溶融樹脂１２Ａの表面に、ホログラムシート１６のホログラム形状１６ａによってホログラム１２ａが形成される。このようにして紙基材１４Ａ、ホログラム１２ａを有するホログラム形成樹脂層１２およびホログラムシート１６からなるシート材３０が形成され、このようにして形成されたシート材３０はシート材巻取部３５により巻取られる。   In this case, the paper base 14A and the hologram sheet 16 are sandwiched between the nip roll 32 and the cooling roll 33, and the hologram is formed on the surface of the molten resin 12A for hologram formation supplied between the paper base 14A and the hologram sheet 16. A hologram 12 a is formed by the hologram shape 16 a of the sheet 16. In this way, the sheet material 30 including the paper base material 14A, the hologram forming resin layer 12 having the hologram 12a, and the hologram sheet 16 is formed. The sheet material 30 thus formed is wound by the sheet material winding unit 35. Taken.

またシート材巻取部３５の下流側には、シート材３０からホログラムシート１６を剥離する剥離ロール４０が設けられ、剥離ロール４０によって剥離されたホログラムシート１６はホログラムシート巻取部３７により巻取られ、他方シート材３０からホログラムシート１６を剥離して得られた紙基材１４Ａおよびホログラム形成樹脂層１２からなる包装材料１０は包装材料巻取部３６により巻取られる。   Further, on the downstream side of the sheet material winding unit 35, a peeling roll 40 for peeling the hologram sheet 16 from the sheet material 30 is provided, and the hologram sheet 16 peeled by the peeling roll 40 is wound by the hologram sheet winding unit 37. On the other hand, the packaging material 10 composed of the paper base material 14 </ b> A and the hologram forming resin layer 12 obtained by peeling the hologram sheet 16 from the other sheet material 30 is wound up by the packaging material winding unit 36.

次に紙容器用包装材料の製造装置および包装材料１０を構成する材料について更に詳述する。   Next, the manufacturing apparatus of the packaging material for paper containers and the material which comprises the packaging material 10 are further explained in full detail.

紙容器用製造装置のうちＴダイ４４は特に制限はなく、合成樹脂シート成形用の通常のＴダイを用いることができる。本発明において用いるホログラム形成用溶融樹脂１２Ａは、ポリエチレン樹脂、ポロプロピレン樹脂等のポリオレフィン系樹脂からなる熱可塑性樹脂が好ましい。この熱可塑性樹脂は後述する金属反射層形成工程においてガス化するような添加剤を含有しないものが好ましい。   The T die 44 in the paper container manufacturing apparatus is not particularly limited, and a normal T die for forming a synthetic resin sheet can be used. The hologram forming molten resin 12A used in the present invention is preferably a thermoplastic resin made of a polyolefin resin such as a polyethylene resin or a polypropylene resin. This thermoplastic resin preferably does not contain an additive that gasifies in the metal reflective layer forming step described later.

Ｔダイ４４から薄膜状に押し出されるホログラム形成用溶融樹脂１２Ａの膜厚は５〜５０μｍ程度が好ましく、特に２５μｍ程度が好ましい。ホログラム形成用溶融樹脂１２Ａの膜厚が５μｍ未満ではシート強度が不十分であり、また紙基材１４Ａとのラミネ−トにおける密着性が不十分となり、膜厚が５０μｍを越えると透明性が低下しホログラムの識別性が低下するという問題がある。   The film thickness of the hologram-forming molten resin 12A extruded from the T die 44 in a thin film is preferably about 5 to 50 μm, particularly preferably about 25 μm. If the film thickness of the hologram-forming molten resin 12A is less than 5 μm, the sheet strength is insufficient, and the adhesion to the paper substrate 14A is insufficient, and if the film thickness exceeds 50 μm, the transparency decreases. However, there is a problem that the discriminability of the hologram is lowered.

冷却ロール３３の温度は、Ｔダイ４４から押し出される熱可塑性樹脂３の膜厚、押出し量等から決定することができ、通常１５〜２５℃程度が好ましい。上述のＴダイ４４から紙基材１４Ａ上に薄膜状に押し出されたホログラム形成用溶融樹脂１２Ａは、冷却ロール３３およびニップロール３２によって押圧・冷却され紙基材１４Ａとラミネートされ、同時にホログラム形成用溶融樹脂１２Ａの表面にホログラムシート１６によってホログラムが形成される。   The temperature of the cooling roll 33 can be determined from the film thickness, extrusion amount, etc. of the thermoplastic resin 3 extruded from the T die 44, and is usually preferably about 15 to 25 ° C. The hologram forming molten resin 12A extruded from the T-die 44 onto the paper base 14A in a thin film is pressed and cooled by the cooling roll 33 and the nip roll 32 and laminated with the paper base 14A, and simultaneously melted for hologram formation. A hologram is formed by the hologram sheet 16 on the surface of the resin 12A.

次に紙容器用包装材料の製造方法について述べる。   Next, the manufacturing method of the packaging material for paper containers is described.

まず、図１に示すように、紙基材供給部３１から紙基材１４Ａが供給され、ホログラムシート供給部３４からホログラム形状１６ａをもつホログラムシート１６が供給され、これら紙基材１４Ａとホログラムシート１６はニップロール３２と冷却ロール３３間に送り込まれる。   First, as shown in FIG. 1, a paper base material 14A is supplied from a paper base material supply unit 31, and a hologram sheet 16 having a hologram shape 16a is supplied from a hologram sheet supply unit 34. 16 is fed between the nip roll 32 and the cooling roll 33.

この場合、紙基材１４Ａはニップロール３２側に位置し、ホログラムシート１６は冷却ロール３３側に位置する。   In this case, the paper substrate 14A is located on the nip roll 32 side, and the hologram sheet 16 is located on the cooling roll 33 side.

なお、紙基材供給部３１から供給される紙基材１４Ａには、その表面に予め必要な印刷が施されている。   The paper substrate 14A supplied from the paper substrate supply unit 31 is preliminarily printed on the surface thereof.

次にニップロール３２と冷却ロール３３間に送り込まれた紙基材１４Ａとホログラムシート１６間にＴダイ４４からホログラム形成用溶融樹脂１２Ａが供給される。この際、ニップロール３２と冷却ロール３３間において、ホログラム形成用溶融樹脂１２Ａの表面にホログラムシート１６のホログラム形状１６ａによりホログラム１２ａが形成され、このようにして、紙基材１４Ａ、ホログラム１２ａを有するホログラム形成樹脂層１２およびホログラムシート１６の三層構造をもつシート材３０が形成される（図４）。   Next, the hologram forming molten resin 12 </ b> A is supplied from the T die 44 between the paper base 14 </ b> A fed between the nip roll 32 and the cooling roll 33 and the hologram sheet 16. At this time, between the nip roll 32 and the cooling roll 33, the hologram 12a is formed by the hologram shape 16a of the hologram sheet 16 on the surface of the hologram forming molten resin 12A, and thus the hologram having the paper base 14A and the hologram 12a. A sheet material 30 having a three-layer structure of the forming resin layer 12 and the hologram sheet 16 is formed (FIG. 4).

その後シート材３０はシート材巻取部３５において巻取られ、シート材の巻体３５Ａが得られる。   Thereafter, the sheet material 30 is wound by the sheet material winding unit 35 to obtain a sheet material winding body 35A.

その後図２に示すように、シート材の巻体３５Ａからシート材３０が繰り出され、シート材３０からホログラムシート１６が剥離ロール４０により離される。シート材３０から剥離されたホログラムシート１６は、ホログラムシート巻取部３７において巻取られ、シート材３０からホログラムシート１６を剥離して得られた包装材料１０は包装材料巻取部３６に巻取られる。   After that, as shown in FIG. 2, the sheet material 30 is fed out from the sheet material winding body 35 </ b> A, and the hologram sheet 16 is separated from the sheet material 30 by the peeling roll 40. The hologram sheet 16 peeled off from the sheet material 30 is taken up by the hologram sheet take-up unit 37, and the packaging material 10 obtained by peeling the hologram sheet 16 from the sheet material 30 is taken up by the packaging material take-up unit 36. It is done.

以上のように、本実施の形態によれば、ホログラムシート供給部３４からホログラムシート１６をニップロール３２と冷却ロール３３との間に供給して、ホログラム形成用溶融樹脂１２Ａの表面にホログラム１２ａを形成することにより、紙基材１４Ａ、ホログラム形成樹脂層１２およびホログラムシート１６の三層構造をもつシート材３０を形成することができ、さらにこのシート材３０からホログラムシート１６を剥離するだけで紙容器用包装材料１０を容易かつ簡単に作製することができる。
また、ホログラム形成用溶融樹脂１２Ａは一般的に使用しているポリエチレン樹脂のため、ＵＶ硬化性樹脂を使用する場合と比較して臭気を抑制した製品を作製することができる。 As described above, according to the present embodiment, the hologram sheet 16 is supplied from the hologram sheet supply unit 34 between the nip roll 32 and the cooling roll 33 to form the hologram 12a on the surface of the hologram forming molten resin 12A. By doing so, the sheet material 30 having a three-layer structure of the paper base material 14A, the hologram forming resin layer 12 and the hologram sheet 16 can be formed. Further, the paper container can be obtained simply by peeling the hologram sheet 16 from the sheet material 30. Packaging material 10 can be easily and easily produced.
Moreover, since the hologram-forming molten resin 12A is a commonly used polyethylene resin, it is possible to produce a product that suppresses odor compared to the case of using a UV curable resin.

ところで包装材料１０は、ホログラム形成樹脂層１２上に設けられた金属反射層１７を有していてもよい。この金属反射層１７は、アルミニウム等の金属、酸化亜鉛等の金属酸化物等を、ホログラム形成樹脂層１２上に真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング等によって設けることにより形成される。この場合、包装材料巻取部３６に巻取られた包装材料１０を繰り出し、繰り出された包装材料１０を図示しない真空処理室へ供給し、この真空処理室内において、包装材料１０に対して真空蒸着等により、包装材料１０のホログラム形成樹脂層１２上に金属反射層１７が形成される。   By the way, the packaging material 10 may have a metal reflective layer 17 provided on the hologram forming resin layer 12. The metal reflection layer 17 is formed by providing a metal such as aluminum or a metal oxide such as zinc oxide on the hologram forming resin layer 12 by vacuum deposition, sputtering, ion plating, or the like. In this case, the packaging material 10 taken up by the packaging material take-up unit 36 is fed out, the fed packaging material 10 is supplied to a vacuum processing chamber (not shown), and vacuum deposition is performed on the packaging material 10 in the vacuum processing chamber. Thus, the metal reflective layer 17 is formed on the hologram forming resin layer 12 of the packaging material 10.

次にこのようにして得られた紙容器用包装材料からブランク材を作製するブランク材の作製方法について、図８（ａ）（ｂ）により説明する。   Next, a blank material production method for producing a blank material from the paper container packaging material thus obtained will be described with reference to FIGS.

ここで図８（ａ）（ｂ）はブランク材の作製システムを示す図である。   Here, FIGS. 8A and 8B are diagrams showing a blank material manufacturing system.

図８（ａ）（ｂ）に示すブランク材の作製システム２０において、ＰＥ層１３／紙材１４／ＰＥ層１５からなる紙基材１４Ａと、ホログラム形成樹脂層１２と、金属反射層１７とを有する包装材料１０が供給部２１に装着されている。   In the blank material production system 20 shown in FIGS. 8A and 8B, a paper base material 14A composed of a PE layer 13 / paper material 14 / PE layer 15; a hologram-forming resin layer 12; The packaging material 10 that is included is attached to the supply unit 21.

図８（ａ）（ｂ）に示すように、供給部２１から包装材料１０が繰り出される。   As shown in FIGS. 8A and 8B, the packaging material 10 is fed out from the supply unit 21.

次に包装材料１０は打抜装置２４に至り、この打抜装置２４において包装材料１０が打抜かれて紙容器１用のブランク材１ａが得られる。   Next, the packaging material 10 reaches the punching device 24. In this punching device 24, the packaging material 10 is punched to obtain the blank material 1a for the paper container 1.

次にブランク材１ａは、コンベア２５により搬送された後、集積部２６上に集積される。   Next, the blank material 1 a is conveyed by the conveyor 25 and then accumulated on the accumulation unit 26.

そして、このブランク材１ａを組立てることによってゲーベルトップ型紙容器１が得られる。   Then, by assembling the blank material 1a, the gobber top type paper container 1 is obtained.

第２の実施の形態
次に図３により本発明の第２の実施の形態について説明する。図３に示す第２の実施の形態は、三層構造をもつシート材を形成した後、シート材を走行させながらシート材からホログラムシートを剥離する点が異なるのみであり、他の構成は図１、図２および図４乃至図８（ａ）（ｂ）に示す第１の実施の形態と略同一である。 Second Embodiment Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The second embodiment shown in FIG. 3 differs only in that the hologram sheet is peeled off from the sheet material while the sheet material is running after the sheet material having a three-layer structure is formed. 1 and 2 and substantially the same as the first embodiment shown in FIGS. 4 to 8A and 8B.

図２に示す第２の実施の形態において、図１、図２および図４乃至図８（ａ）（ｂ）に示す第１の実施の形態と同一部分には、同一符号を付して詳細な説明は省略する。   In the second embodiment shown in FIG. 2, the same parts as those in the first embodiment shown in FIG. 1, FIG. 2 and FIGS. The detailed explanation is omitted.

図３に示すように、紙容器用包装材料の製造装置３１Ａは、紙基材１４Ａを供給する紙基材供給部３１と、予めホログラム形状１６ａをもつホログラムシート１６を供給するホログラムシート供給部３４と、送り込まれた紙基材１４Ａおよびホログラムシート１６を互いに挟持するニップロール３２および冷却ロール３３と、ニップロール３２と冷却ロール３３との間に送り込まれた紙基材１４Ａとホログラムシート１６との間にホログラム形成用溶融樹脂１２Ａを供給するＴダイ４４とを備えている。   As shown in FIG. 3, a paper container packaging material manufacturing apparatus 31A includes a paper base material supply unit 31 that supplies a paper base material 14A and a hologram sheet supply unit 34 that supplies a hologram sheet 16 having a hologram shape 16a in advance. A nip roll 32 and a cooling roll 33 that sandwich the fed paper base material 14 </ b> A and the hologram sheet 16, and between the paper base material 14 </ b> A and the hologram sheet 16 fed between the nip roll 32 and the cooling roll 33. And a T die 44 for supplying the hologram forming molten resin 12A.

この場合、ニップロール３２と冷却ロール３３との間で紙基材１４Ａとホログラムシート１６が互いに挟持され、紙基材１４Ａとホログラムシート１６間に供給されたホログラム形成用溶融樹脂１２Ａの表面に、ホログラムシート１６のホログラム形状１６ａによってホログラム１２ａが形成される。このようにして紙基材１４Ａ、ホログラム１２ａを有するホログラム形成樹脂層１２およびホログラムシート１６からなるシート材３０が形成され、このようにして形成されたシート材３０は帯状に連続して走行し、剥離ロール４０に至る。   In this case, the paper base 14A and the hologram sheet 16 are sandwiched between the nip roll 32 and the cooling roll 33, and the hologram is formed on the surface of the molten resin 12A for hologram formation supplied between the paper base 14A and the hologram sheet 16. A hologram 12 a is formed by the hologram shape 16 a of the sheet 16. Thus, a sheet material 30 composed of the paper base material 14A, the hologram forming resin layer 12 having the hologram 12a and the hologram sheet 16 is formed, and the sheet material 30 thus formed travels continuously in a belt shape, It reaches the peeling roll 40.

剥離ロール４０は、シート材３０からホログラムシート１６を剥離するものであり、剥離ロール４０によって剥離されたホログラムシート１６はホログラムシート巻取部３７により巻取られ、他方シート材３０からホログラムシート１６を剥離して得られた紙基材１４Ａおよびホログラム形成樹脂層１２からなる包装材料１０は包装材料巻取部３６により巻取られる。   The peeling roll 40 peels the hologram sheet 16 from the sheet material 30, and the hologram sheet 16 peeled by the peeling roll 40 is taken up by the hologram sheet take-up unit 37, and the hologram sheet 16 is taken from the other sheet material 30. The packaging material 10 composed of the paper base material 14 </ b> A and the hologram forming resin layer 12 obtained by peeling is wound up by the packaging material winding unit 36.

次に紙容器用包装材料の製造装置および包装材料１０を構成する材料について述べる。   Next, the manufacturing apparatus of the packaging material for paper containers and the material which comprises the packaging material 10 are described.

紙容器用製造装置のうちＴダイ４４は特に制限はなく、合成樹脂シート成形用の通常のＴダイを用いることができる。本発明において用いるホログラム形成用溶融樹脂１２Ａは、ポリエチレン樹脂、ポロプロピレン樹脂等のポリオレフィン系樹脂からなる熱可塑性樹脂が好ましい。この熱可塑性樹脂は後述する金属反射層形成工程においてガス化するような添加剤を含有しないものが好ましい。   The T die 44 in the paper container manufacturing apparatus is not particularly limited, and a normal T die for forming a synthetic resin sheet can be used. The hologram forming molten resin 12A used in the present invention is preferably a thermoplastic resin made of a polyolefin resin such as a polyethylene resin or a polypropylene resin. This thermoplastic resin preferably does not contain an additive that gasifies in the metal reflective layer forming step described later.

Ｔダイ４４から薄膜状に押し出されるホログラム形成用溶融樹脂１２Ａの膜厚は５〜５０μｍ程度が好ましく、特に２５μｍ程度が好ましい。ホログラム形成用溶融樹脂１２Ａの膜厚が５μｍ未満ではシート強度が不十分であり、また紙基材１４Ａとのラミネ−トにおける密着性が不十分となり、膜厚が５０μｍを越えると透明性が低下しホログラムの識別性が低下するという問題がある。   The film thickness of the hologram-forming molten resin 12A extruded from the T die 44 in a thin film is preferably about 5 to 50 μm, particularly preferably about 25 μm. If the film thickness of the hologram-forming molten resin 12A is less than 5 μm, the sheet strength is insufficient, and the adhesion to the paper substrate 14A is insufficient, and if the film thickness exceeds 50 μm, the transparency decreases. However, there is a problem that the discriminability of the hologram is lowered.

冷却ロール３３の温度は、Ｔダイ４４から押し出される熱可塑性樹脂３の膜厚、押出し量等から決定することができ、通常１５〜２５℃程度が好ましい。上述のＴダイ４４から紙基材１４Ａ上に薄膜状に押し出されたホログラム形成用溶融樹脂１２Ａは、冷却ロール３３およびニップロール３２によって押圧・冷却され紙基材１４Ａとラミネートされ、同時にホログラム形成用溶融樹脂１２Ａの表面にホログラムシート１６によってホログラムが形成される。   The temperature of the cooling roll 33 can be determined from the film thickness, extrusion amount, etc. of the thermoplastic resin 3 extruded from the T die 44, and is usually preferably about 15 to 25 ° C. The hologram forming molten resin 12A extruded from the T-die 44 onto the paper base 14A in a thin film is pressed and cooled by the cooling roll 33 and the nip roll 32 and laminated with the paper base 14A, and simultaneously melted for hologram formation. A hologram is formed by the hologram sheet 16 on the surface of the resin 12A.

次に紙容器用包装材料の製造方法について述べる。   Next, the manufacturing method of the packaging material for paper containers is described.

まず、図２に示すように、紙基材供給部３１から紙基材１４Ａが供給され、ホログラムシート供給部３４からホログラム形状１６ａをもつホログラムシート１６が供給され、これら紙基材１４Ａとホログラムシート１６はニップロール３２と冷却ロール３３間に送り込まれる。   First, as shown in FIG. 2, the paper base material 14A is supplied from the paper base material supply unit 31, and the hologram sheet 16 having the hologram shape 16a is supplied from the hologram sheet supply unit 34. 16 is fed between the nip roll 32 and the cooling roll 33.

この場合、紙基材１４Ａはニップロール３２側に位置し、ホログラムシート１６は冷却ロール３３側に位置する。   In this case, the paper substrate 14A is located on the nip roll 32 side, and the hologram sheet 16 is located on the cooling roll 33 side.

なお、紙基材供給部３１から供給される紙基材１４Ａには、その表面に予め必要な印刷が施されている。   The paper substrate 14A supplied from the paper substrate supply unit 31 is preliminarily printed on the surface thereof.

次にニップロール３２と冷却ロール３３間に送り込まれた紙基材１４Ａとホログラムシート１６間にＴダイ４４からホログラム形成用溶融樹脂１２Ａが供給される。この際、ニップロール３２と冷却ロール３３間において、ホログラム形成用溶融樹脂１２Ａの表面にホログラムシート１６のホログラム形状１６ａによりホログラム１２ａが形成され、このようにして、紙基材１４Ａ、ホログラム１２ａを有するホログラム形成樹脂層１２およびホログラムシート１６の三層構造をもつシート材３０が形成される（図４）。   Next, the hologram forming molten resin 12 </ b> A is supplied from the T die 44 between the paper base 14 </ b> A fed between the nip roll 32 and the cooling roll 33 and the hologram sheet 16. At this time, between the nip roll 32 and the cooling roll 33, the hologram 12a is formed by the hologram shape 16a of the hologram sheet 16 on the surface of the hologram forming molten resin 12A. A sheet material 30 having a three-layer structure of the forming resin layer 12 and the hologram sheet 16 is formed (FIG. 4).

その後シート材３０は剥離ロール４０に至り、シート材３０からホログラムシート１６が剥離される。シート材３０から剥離されたホログラムシート１６は、ホログラムシート巻取部３７において巻取られ、シート材３０からホログラムシート１６を剥離して得られた包装材料１０は包装材料巻取部３９において巻取られる。   Thereafter, the sheet material 30 reaches the peeling roll 40, and the hologram sheet 16 is peeled from the sheet material 30. The hologram sheet 16 peeled off from the sheet material 30 is taken up by the hologram sheet take-up unit 37, and the packaging material 10 obtained by peeling the hologram sheet 16 from the sheet material 30 is taken up by the packaging material take-up unit 39. It is done.

以上のように、本実施の形態によれば、ホログラムシート供給部３４からホログラムシート１６をニップロール３２と冷却ロール３３との間に供給して、ホログラム形成用溶融樹脂１２Ａの表面にホログラム１２ａを形成することにより、紙基材１４Ａ、ホログラム形成樹脂層１２およびホログラムシート１６の三層構造をもつシート材３０を形成することができ、さらにこのシート材３０からホログラムシート１６を剥離するだけで紙容器用包装材料１０を容易かつ簡単に作製することができる。
また、図３に示すように紙基材１４Ａ、ホログラム形成樹脂層１２およびホログラムシート１６の三層構造をもつシート材３０を作製する工程と、シート材３０からホログラムシート１６を剥離させる工程を同時に実施することで、工程削減の効果を得ることもできる。 As described above, according to the present embodiment, the hologram sheet 16 is supplied from the hologram sheet supply unit 34 between the nip roll 32 and the cooling roll 33 to form the hologram 12a on the surface of the hologram forming molten resin 12A. By doing so, the sheet material 30 having a three-layer structure of the paper base material 14A, the hologram forming resin layer 12 and the hologram sheet 16 can be formed. Further, the paper container can be obtained simply by peeling the hologram sheet 16 from the sheet material 30. Packaging material 10 can be easily and easily produced.
Further, as shown in FIG. 3, the process of producing the sheet material 30 having a three-layer structure of the paper base material 14 </ b> A, the hologram forming resin layer 12 and the hologram sheet 16 and the process of peeling the hologram sheet 16 from the sheet material 30 are simultaneously performed. By implementing it, the effect of process reduction can also be obtained.

ところで包装材料１０は、上述のように、ホログラム形成樹脂層１２上に設けられた金属反射層１７を有していてもよい。この金属反射層１７は、アルミニウム等の金属、酸化亜鉛等の金属酸化物等を、ホログラム形成樹脂層１２上に真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング等によって設けることにより形成される。この場合、包装材料巻取部３６に巻取られた包装材料１０を繰り出し、繰り出された包装材料１０を図示しない真空処理室へ供給し、この真空処理室内において、包装材料１０に対して真空蒸着等により、包装材料１０のホログラム形成樹脂層１２上に金属反射層１７が形成される。   By the way, the packaging material 10 may have the metal reflective layer 17 provided on the hologram forming resin layer 12 as described above. The metal reflection layer 17 is formed by providing a metal such as aluminum or a metal oxide such as zinc oxide on the hologram forming resin layer 12 by vacuum deposition, sputtering, ion plating, or the like. In this case, the packaging material 10 taken up by the packaging material take-up unit 36 is fed out, the fed packaging material 10 is supplied to a vacuum processing chamber (not shown), and vacuum deposition is performed on the packaging material 10 in the vacuum processing chamber. Thus, the metal reflective layer 17 is formed on the hologram forming resin layer 12 of the packaging material 10.

１ 紙容器
１ａ ブランク材
２ 胴部
３ 傾斜板
５ 底部
６ 折込部
７ 上部
９ ホログラム形成領域
１０ 包装材料
１２ ホログラム形成樹脂層
１２ａ ホログラム
１２Ａ ホログラム形成用溶融樹脂
１３ ＰＥ層
１４ 紙材
１４Ａ 紙基材
１５ ＰＥ層
１６ ホログラムシート
１６ａ ホログラム形状
１７ 金属反射層
３１ 紙基材供給部
３１Ａ 紙容器用包装材料の製造装置
３２ ニップロール
３３ 冷却ロール
３４ ホログラム供給部
３５ シート材巻取部
３５Ａ シート材の巻体
３６ 包装材料巻取部
３７ ホログラムシート巻取部
３９ 包装材料巻取部
４０ 剥離ロール
４４ Ｔダイ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Paper container 1a Blank material 2 Trunk part 3 Inclined board 5 Bottom part 6 Folding part 7 Upper part 9 Hologram formation area 10 Packaging material 12 Hologram formation resin layer 12a Hologram 12A Molten resin 13 for hologram formation PE layer 14 Paper material 14A Paper base material 15 PE layer 16 Hologram sheet 16a Hologram shape 17 Metal reflective layer 31 Paper base material supply unit 31A Paper container packaging material manufacturing apparatus 32 Nip roll 33 Cooling roll 34 Hologram supply unit 35 Sheet material winding unit 35A Sheet material roll 36 Packaging Material winding unit 37 Hologram sheet winding unit 39 Packaging material winding unit 40 Release roll 44 T-die

Claims (5)

紙容器用包装材料の製造方法において、
紙基材、およびホログラム形状をもつホログラムシートを準備する工程と、
紙基材およびホログラムシートを、ニップロールと冷却ロール間に、紙基材がニップロール側に位置しホログラムシートが冷却ロール側に位置するよう送り込む工程と、
ニップロールと冷却ロール間に送り込まれた紙基材とホログラムシート間に、ホログラム形成用溶融樹脂を供給する工程とを備え、
ニップロールと冷却ロール間において、ホログラム形成用溶融樹脂表面にホログラムシートのホログラム形状によりホログラムを形成して、紙基材、ホログラム形成樹脂層およびホログラムシートの三層構造をもつシート材を形成する工程と、
シート材からホログラムシートを剥離して紙基材とホログラム形成樹脂層とからなる包装材料を作製する工程と、
を備えたことを特徴とする紙容器用包装材料の製造方法。 In the manufacturing method of the packaging material for paper containers,
Preparing a paper substrate and a hologram sheet having a hologram shape;
Sending the paper substrate and the hologram sheet between the nip roll and the cooling roll so that the paper substrate is located on the nip roll side and the hologram sheet is located on the cooling roll side;
A step of supplying a hologram forming molten resin between the paper base and the hologram sheet fed between the nip roll and the cooling roll,
Forming a hologram with a hologram shape of a hologram sheet on a hologram forming molten resin surface between a nip roll and a cooling roll to form a sheet material having a three-layer structure of a paper substrate, a hologram forming resin layer, and a hologram sheet; ,
Peeling the hologram sheet from the sheet material to produce a packaging material comprising a paper substrate and a hologram-forming resin layer;
A method for producing a packaging material for paper containers, comprising: 三層構造をもつシート材を巻取ってシート材の巻体を形成する工程を更に備え、
当該シート材の巻体を繰り出してシート材からホログラムシートを剥離して紙基材とホログラム形成樹脂層とからなる包装材料を作製することを特徴とする請求項１記載の紙容器用包装材料の製造方法。 Further comprising a step of winding a sheet material having a three-layer structure to form a wound body of the sheet material,
2. The packaging material for a paper container according to claim 1, wherein a winding material of the sheet material is drawn out to peel off the hologram sheet from the sheet material to produce a packaging material comprising a paper substrate and a hologram forming resin layer. Production method. 三層構造をもつシート材を形成した後、当該シート材を帯状に連続して走行させながらシート材からホログラムシートを剥離して紙基材とホログラム形成樹脂層とからなる包装材料を作製することを特徴とする請求項１記載の紙容器用包装材料の製造方法。   After forming a sheet material having a three-layer structure, the hologram sheet is peeled off from the sheet material while the sheet material is continuously run in a belt shape to produce a packaging material composed of a paper base material and a hologram forming resin layer. The method for producing a packaging material for paper containers according to claim 1. シート材から剥離したホログラムシートを巻取ってホログラムシートの巻体を形成し、当該ホログラムシートの巻体からホログラムシートを繰り出して再度シート材の形成に用いることを特徴とする請求項１記載の紙容器用包装材料の製造方法。   2. The paper according to claim 1, wherein the hologram sheet peeled off from the sheet material is wound to form a wound body of the hologram sheet, and the hologram sheet is drawn out from the wound body of the hologram sheet and used again for forming the sheet material. A method for producing packaging materials for containers. 請求項１記載の紙容器用包装材料の製造方法を用いて得られた包装材料からなる紙容器。   A paper container comprising a packaging material obtained using the method for producing a packaging material for a paper container according to claim 1.
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