JP2012093260A - コンクリートひび割れセンサ - Google Patents
コンクリートひび割れセンサ Download PDFInfo
- Publication number
- JP2012093260A JP2012093260A JP2010241380A JP2010241380A JP2012093260A JP 2012093260 A JP2012093260 A JP 2012093260A JP 2010241380 A JP2010241380 A JP 2010241380A JP 2010241380 A JP2010241380 A JP 2010241380A JP 2012093260 A JP2012093260 A JP 2012093260A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- crack
- concrete
- sensor
- plastic plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
Abstract
【解決手段】 マトリックス樹脂6にシート状繊維5を浸潤させて形成した繊維含有プラスチックプレート1であって、接着材4でコンクリート2のひび割れ3を跨ぐように貼付して、その後のひび割れ3の成長を検出するもので、ひび割れ幅の拡大に対応して増大する白化部分の面積に基づいてひび割れの拡大を推定することができる。
【選択図】 図1
Description
このため、コンクリートの剥落を防ぎトンネルや道路橋などのコンクリート構造物を安全に維持するためには、覆工のひび割れを適正に管理する必要がある。コンクリートひび割れの管理は、ひび割れの存在よりひび割れの成長を感知することが重要である。特に、幅1mm程度のひび割れが3〜5mm程度に進展するところを検知できることが好ましい。
なお、コンクリートのひび割れ検査は、トンネルばかりでなく、橋梁の床版や橋脚など、各種のコンクリート構造物において、同様に実施されている。
このように、コンクリート構造物を適切に予防保全するために、コンクリートのひび割れを対象とする実施容易なモニタリング技術が求められている。特に、コンクリート構造物に発生したひび割れをモニタリングして、剥落等の重大な事故に発展するか否かを判断できるデータを収集するために使う簡便なセンサが求められている。
なお、ここで、繊維含有プラスチックプレートをコンクリート構造物の表面に発生したひび割れを跨ぐように貼付するとは、すなわち、ひび割れを挟むコンクリート構造物表面同士を繋ぐように繊維含有プラスチックプレートを貼付することである。本発明のコンクリートひび割れセンサは、対象とするひび割れ部分に貼付するときに、ひび割れ部分に接着材が付着したりひび割れ内部に接着材がはみ出ていたりしても、機能上に差し障りがない。
基材内白化現象では、白化部分は含有されるシート状繊維を伝わって拡大し、白化部分の面積はひび割れ幅の拡大量と対応して増大する。センサの白化は、センサに閾値を超えた引張り応力が作用するとシート状繊維とマトリックス樹脂の伸びに差が出ることにより部分的に剥離し、シート状繊維とマトリックス樹脂の境界部分にできる剥離面、細かい傷、破砕面などで光が乱反射して白色を呈するようになることが原因と考えられる。
また、接着面白化現象は、コンクリート表面に繊維含有プラスチックプレートを接着材で貼付したときに、コンクリートに生じたひび割れが拡大すると、接着材とコンクリートの接着面が剥離することにより白色を呈する現象である。接着面白化現象でも、接着面が剥離した白化部分の面積がひび割れの拡大につれて増大する。なお、本明細書において、白化とはプレート色が白く変化することであるが、白濁する場合も含むものとする。
また、接着材は破断伸びが大きいMMA樹脂であることが好ましい。コンクリートひび割れの幅が拡大したときに、ひび割れを跨いで貼付された繊維含有プラスチックプレートのマトリックス樹脂と繊維に応力を良く伝えて、白化部分面積を増大させる。接着材は、ひび割れ幅が拡大したときに繊維含有プラスチックプレートが局所的な伸びで破断しないように、ひび割れ幅変化による変位を緩和して繊維含有プラスチックプレートに伝達する。コンクリートひび割れ幅はひび割れ部分に貼付した繊維含有プラスチックプレートにおける局所的な変形率を大きくするので、接着材の破断伸びは60%など繊維含有プラスチックプレート基板の破断伸びより大きな値にすることが好ましい。
なお、繊維含有プラスチックプレートの基材は、引張り弾性率が2〜6GPaの範囲にあり、引張り強度が28〜68MPaの範囲にあり、破断伸びが9〜11%の範囲にあることが好ましく、前述のUP樹脂、MMA樹脂、EP樹脂、VE樹脂の種類を選択することで、上記範囲の基材とすることが好ましい。
図1から図8は、本発明の第1実施例のコンクリートひび割れセンサに係る図面、図9と図10は、本実施例のコンクリートひび割れセンサの性能について説明する表、図11と図12は、本発明の第2実施例に係るコンクリートひび割れセンサに係る図面である。
本発明の第1実施例のコンクリートひび割れセンサは、図1および図2に示すように、繊維含有プラスチックプレート1をコンクリート構造物2の監視したいひび割れ3を跨ぐように接着材4で貼付して使用する。第1実施例のセンサは、コンクリート構造物2のひび割れ3の幅が拡大するとコンクリートひび割れセンサを構成する繊維含有プラスチックプレート1の基材中の白化部分が拡大する現象すなわち基材内白化現象を利用する。
ガラス繊維5にマトリックス樹脂6を浸潤させて固化し平板に形成した繊維含有プラスチックプレート1は、そのままでは光線が透過して透明に見える。ところが、繊維含有プラスチックプレート1に所定以上の引張り応力が印加されると、ガラス繊維5とマトリックス樹脂6の弾性率が異なるため歪み量に差が生じて境界面が剥離する。すると、入射する光線が境界部分で乱反射して不透明になり白色を呈するようになって、白化する。白化現象は、所定の値を超えた応力が掛かるとガラス繊維5に沿って進行し、白化した部分は元に戻らない。
図4に示す繊維含有プラスチックプレート1は、センサ軸に対して45°傾いた複数本の連続繊維からなるガラス繊維5を互いに直交するように±45°に引き揃えて透明のマトリックス樹脂6を浸潤させて板状に形成したものである。
作業者は、コンクリート構造物の表面に現れたひび割れ3を観察対象として選ぶと、片面に接着樹脂4を塗った繊維含有プラスチックプレート1を、接着樹脂の面がコンクリート表面に向くようにして、選択したコンクリートひび割れ3を跨ぐように貼付する。
したがって、白化部分の面積が以前の値より大きければ、コンクリートひび割れ幅が拡大したと判断できる。
さらに、ひび割れ3が参照番号7の点線で示すように拡大するにつれて、白化部分11の面積も参照番号12の点線で示すように拡大するので、図4に示したコンクリートひび割れセンサと同様に、白化部分の面積を比較することにより、コンクリートひび割れ幅の拡大を検知することができる。
図6は、横軸に伸び率をとり縦軸に応力をとった線図で、45°に傾いたガラス繊維を繊維方向が交差するように引き揃え(±45°配置)、MMAをマトリックス樹脂として浸潤させた繊維含有プラスチックプレート(A,B,C)と、ガラス繊維を含まないマトリックス樹脂のみのプラスチックプレート(D)について、基材内白化現象を観測した領域を点線で囲って示してある。
一方、繊維含有プラスチックプレートは、マトリックス樹脂の量を抑えて0.7mmの厚さにしたもの(A)と、マトリックス樹脂を増やして1.5mmの厚さにしたもの(B)と、ガラス繊維をさらに繊維含有プラスチックプレートの軸方向と直交する方向(ひび割れと平行な方向)に埋め込み、ガラス繊維を3方向に配置してマトリックス樹脂を含浸させて厚さを2.0mmにしたもの(C)について、基材内白化現象を確認している。
この結果、薄いガラス繊維含有プラスチックプレート(A)では弾性限界を超えて伸び率が2〜3%になるあたりで白化すること、厚いガラス繊維含有プラスチックプレート(B,C)では弾性変化中の伸び率が1%程度で白化することが分かった。
実験は、2つのコンクリートブロックを突き合わせて、その側面に突き合わせ面を跨いで繊維含有プラスチックプレートを接着樹脂で貼付し、引張試験機にかけてコンクリートブロックを所定間隔ずつ引き離しては繊維含有プラスチックプレートの白化状態や破断、剥離の様子を観察する方法で行った。
図9と図10は、いくつかの材料を組み合わせて構成したいくつかのプラスチックプレートについてセンサ性能を評価した結果を示す表である。センサ性能の評価に基づいて取捨選択し、本発明のコンクリートひび割れセンサを選定することができた。
図9は、実験対象とした試料の特性とセンサとしての評価結果を表す表である。表は、コンクリートひび割れセンサとして使う、繊維含有プラスチックプレートの形態・厚み、また、ガラス繊維の方向とマトリックス樹脂の種類、プライマの有無と接着樹脂の種類との組み合わせを変えることにより、各種試料を生成して、各試料について2つのコンクリートブロックを突き合わせた側面に貼付して、コンクリートブロックの突き合わせ面を引き離していって試料の白化現象を観察してセンサ性能を評価した結果を示している。
図9の表は、基材内白化現象について評価したものである。
評価結果は、各試料について、基材内白化現象を利用したひび割れセンサとして最適に利用できるものから利用不可能なものまで順に、◎、○、△、×の符号を付けて判別し、コメント欄に実験時の状態を記入してある。
接着樹脂には、MMAとエポキシ樹脂(EP)、プリプレグ板用にVEが選択できるようにした。
また、コンクリート表面にプライマを使用する場合と使用しない場合が選択された。
試験の結果から、基材内白化現象を利用する場合について、試験番号2,7,8の試料がコンクリートひび割れセンサとして利用可能と判定された。
なお、試験番号1,3は、白化現象が目立ちにくいが、条件によってセンサに利用できる可能性がある。他の試料については、それぞれ、変色があっても変化が小さすぎたり、白化現象が発生しないうちに破断したり、白化せずに剥離したり、ひび割れを挟んだ片側のコンクリート表面で剥がれる片端剥がれが生じたりして、良質なセンサとすることができないと判定された。
すなわち、センサ適性のある方は、繊維含有プラスチックプレート基材の引張弾性率が2〜6GPa、引張強度が28〜68MPa、破断伸びが9〜11%、接着樹脂の引張弾性率が0.1〜0.2GPa、引張強度が10〜13MPa、破断伸びが60%である。
適性のない方の組み合わせと比較すると、繊維含有プラスチックプレート基材と接着樹脂の引張弾性率と引張強度が小さく、破断伸びが大きい傾向がある。
また、接着材は破断伸びが大きいMMAであることが好ましい。ただし、マトリックス樹脂にMMAを使用したものでは、基材の特性とコンクリート表面との接着性のバランスに応じてプライマの有無を検討する必要があり、例えば、試験番号1と2においては、基材の力学特性に応じ、プライマを用いることなくコンクリート表面との接着性を低く設定したものが好ましくなっている。
接着材は、ひび割れ幅が拡大したときに局所的伸び率が増大して繊維含有プラスチックプレートが破断しないように、ひび割れ幅変化による変位を緩和して繊維含有プラスチックプレートに伝達する。接着材の破断伸びは60%など繊維含有プラスチックプレート基板の破断伸び(たとえば8〜12%)より大きな値であることが好ましい。
コンクリート構造物のひび割れの幅が拡大すると、繊維含有プラスチックプレートをコンクリート面に接着する接着材がコンクリート表面から徐々に剥離することにより、繊維含有プラスチックプレートの表面から観察される白化部分が拡大する。この白化現象は、基材中の白化部分が拡大する基材内白化現象と異なるので、接着面白化現象と呼んで区別している。
図11は、第2実施例のコンクリートひび割れセンサ21における接着面白化現象の発生状況を説明する平面図である。
また、繊維含有プラスチックプレートはMMA樹脂をガラス繊維で強化することで基材の引張り強度を360MPa程度と比較的大きくすると共に、コンクリート表面と接着する接着樹脂は破断伸びが約60%と大きいMMA樹脂を使って、ひび割れ拡大に対して、プレート端部の剥がれ等が生じないようにしている。
センサを貼付した後、適宜の時間が経過してひび割れ3が発達すると、接着材がコンクリート表面から剥がれて、剥離面で入射光が乱反射して白色に見える白化部分22が観察される。白化部分22は、ひび割れ3とほぼ平行に生成する。さらに、ひび割れ3の幅が参照番号7の点線で示すように拡大すると、接着面白化現象によりさらに剥離面が増加して、当初の白化部分22が参照番号23の点線で示すようにひび割れ3とほぼ平行に拡大する。
したがって、第1実施例と同様、試験番号5の構成など、本実施例のコンクリートひび割れセンサ21を適用することにより、適宜の期間をおいて測定した白化部分の面積増大量から、所定の期間におけるコンクリートひび割れ3の成長の有無を検知することができる。
2 コンクリート構造物
3 コンクリートのひび割れ
4 接着材
5 ガラス繊維
6 マトリックス樹脂
7 拡大したひび割れ
11 白化部分
12 拡大した白化部分
21 コンクリートひび割れセンサ
22 白化部分
23 拡大した白化部分
Claims (10)
- シート状繊維にマトリックス樹脂を含浸させて形成した繊維含有プラスチックプレートと、該繊維含有プラスチックプレートをコンクリート表面に貼付するための接着材とで構成されるセンサで、該繊維含有プラスチックプレートを該接着材で被測定コンクリートのひび割れを跨ぐように貼付して、ひび割れ幅の拡大に対応して生じる白化部分に基づいて該ひび割れの成長を検出できるようにしたことを特徴とするコンクリートひび割れセンサ。
- 前記マトリックス樹脂は不飽和ポリエステルであり、前記シート状繊維はガラス繊維であり、前記ひび割れ幅の拡大に対応して前記シート状繊維と前記マトリックス樹脂の間にずれが生じることにより白化部分が生じる、請求項1記載のコンクリートひび割れセンサ。
- 前記接着材はメタクリル酸メチル樹脂である、請求項1または2記載のコンクリートひび割れセンサ。
- 前記繊維含有プラスチックプレートは、引張り弾性率が2〜6GPaの範囲に属し、引張り強度が28〜68MPaの範囲に属し、破断伸びが9〜11%の範囲に属し、前記接着材の破断伸びが60%程度である、請求項1記載のコンクリートひび割れセンサ。
- 前記シート状繊維は、繊維方向をセンサ軸に対して傾けて配置される、請求項2から4のいずれか1項記載のコンクリートひび割れセンサ。
- 前記シート状繊維は、繊維方向をセンサ軸に対して垂直の方向にさらに配置される、請求項5項記載のコンクリートひび割れセンサ。
- 前記マトリックス樹脂はメタクリル酸メチル樹脂であり、前記シート状繊維はガラス繊維であり、前記接着材はメタクリル酸メチル樹脂であって、前記ひび割れ幅の拡大に対応して前記コンクリート表面と前記接着材の間に剥離が生じることにより白化部分が生じる、請求項1記載のコンクリートひび割れセンサ。
- 前記繊維含有プラスチックプレートは、引張り弾性率が19GPa程度、引張り強度が356MPa程度、破断伸びが3%程度で、前記接着材の破断伸びが60%程度である、請求項7記載のコンクリートひび割れセンサ。
- 前記マトリックス樹脂は着色した、請求項1から8のいずれか1項に記載のコンクリートひび割れセンサ。
- 前記繊維含有プラスチックプレートは、表面に距離目盛りを備える、請求項1から9のいずれか1項に記載のコンクリートひび割れセンサ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010241380A JP5570943B2 (ja) | 2010-10-27 | 2010-10-27 | コンクリートひび割れセンサ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010241380A JP5570943B2 (ja) | 2010-10-27 | 2010-10-27 | コンクリートひび割れセンサ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012093260A true JP2012093260A (ja) | 2012-05-17 |
JP5570943B2 JP5570943B2 (ja) | 2014-08-13 |
Family
ID=46386744
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010241380A Expired - Fee Related JP5570943B2 (ja) | 2010-10-27 | 2010-10-27 | コンクリートひび割れセンサ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5570943B2 (ja) |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015108240A (ja) * | 2013-12-04 | 2015-06-11 | 株式会社ホック | 構造物及び相対移動検知方法 |
WO2015142779A1 (en) | 2014-03-20 | 2015-09-24 | 3M Innovative Properties Company | Sheet and structural deformation-evaluating article |
JP2015186979A (ja) * | 2014-03-27 | 2015-10-29 | 本田技研工業株式会社 | 鞍乗り型車両の車体フレーム構造 |
CN105403161A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-03-16 | 哈尔滨工业大学深圳研究生院 | 一种利用光纤传感器检测混凝土结构裂缝宽度的方法 |
JP2016218049A (ja) * | 2015-05-19 | 2016-12-22 | デンカ株式会社 | ひび割れ検知センサおよびひび割れモニタリング方法 |
CN107271121A (zh) * | 2017-06-27 | 2017-10-20 | 电子科技大学 | 一种多点分布式光纤声波建筑楼体裂缝检测系统 |
CN107504901A (zh) * | 2017-07-01 | 2017-12-22 | 浙江大学宁波理工学院 | 利用无人机监测混凝土结构表面裂缝宽度的方法 |
WO2018118753A1 (en) | 2016-12-22 | 2018-06-28 | 3M Innovative Properties Company | Sheet for evaluating structure deformation |
JP2018105696A (ja) * | 2016-12-26 | 2018-07-05 | 清水建設株式会社 | クラックセンサ及び構造物のクラック検査方法 |
WO2018144213A1 (en) | 2017-01-31 | 2018-08-09 | 3M Innovative Properties Company | Image area extracting method, image area extracting program, image area extracting system, and image area extracting device |
EP3349986A4 (en) * | 2015-09-16 | 2019-03-27 | 3M Innovative Properties Company | METHOD FOR MEASURING THE DEFORMATION SOUND, PROGRAM, SERVER DEVICE AND SYSTEM |
JP2019105543A (ja) * | 2017-12-13 | 2019-06-27 | 地方独立行政法人東京都立産業技術研究センター | 亀裂検知センサー及び亀裂検知システム |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007002553A (ja) * | 2005-06-24 | 2007-01-11 | Shimizu Corp | 自己診断機能を有するコンクリート構造物及びその点検・調査・診断方法。 |
-
2010
- 2010-10-27 JP JP2010241380A patent/JP5570943B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007002553A (ja) * | 2005-06-24 | 2007-01-11 | Shimizu Corp | 自己診断機能を有するコンクリート構造物及びその点検・調査・診断方法。 |
Cited By (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015108240A (ja) * | 2013-12-04 | 2015-06-11 | 株式会社ホック | 構造物及び相対移動検知方法 |
WO2015142779A1 (en) | 2014-03-20 | 2015-09-24 | 3M Innovative Properties Company | Sheet and structural deformation-evaluating article |
US10962352B2 (en) | 2014-03-20 | 2021-03-30 | 3M Innovative Properties Company | Sheet and structural deformation-evaluating article |
JP2015186979A (ja) * | 2014-03-27 | 2015-10-29 | 本田技研工業株式会社 | 鞍乗り型車両の車体フレーム構造 |
JP2016218049A (ja) * | 2015-05-19 | 2016-12-22 | デンカ株式会社 | ひび割れ検知センサおよびひび割れモニタリング方法 |
EP3349986A4 (en) * | 2015-09-16 | 2019-03-27 | 3M Innovative Properties Company | METHOD FOR MEASURING THE DEFORMATION SOUND, PROGRAM, SERVER DEVICE AND SYSTEM |
CN105403161A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-03-16 | 哈尔滨工业大学深圳研究生院 | 一种利用光纤传感器检测混凝土结构裂缝宽度的方法 |
US10890437B2 (en) | 2016-12-22 | 2021-01-12 | 3M Innovative Properties Company | Sheet for evaluating structure deformation |
WO2018118753A1 (en) | 2016-12-22 | 2018-06-28 | 3M Innovative Properties Company | Sheet for evaluating structure deformation |
JP2018105696A (ja) * | 2016-12-26 | 2018-07-05 | 清水建設株式会社 | クラックセンサ及び構造物のクラック検査方法 |
WO2018144213A1 (en) | 2017-01-31 | 2018-08-09 | 3M Innovative Properties Company | Image area extracting method, image area extracting program, image area extracting system, and image area extracting device |
US10996048B2 (en) | 2017-01-31 | 2021-05-04 | 3M Innovative Properties Company | Image area extracting method, image area extracting program, image area extracting system, and image area extracting device |
CN107271121A (zh) * | 2017-06-27 | 2017-10-20 | 电子科技大学 | 一种多点分布式光纤声波建筑楼体裂缝检测系统 |
CN107504901A (zh) * | 2017-07-01 | 2017-12-22 | 浙江大学宁波理工学院 | 利用无人机监测混凝土结构表面裂缝宽度的方法 |
JP2019105543A (ja) * | 2017-12-13 | 2019-06-27 | 地方独立行政法人東京都立産業技術研究センター | 亀裂検知センサー及び亀裂検知システム |
JP7084575B2 (ja) | 2017-12-13 | 2022-06-15 | 地方独立行政法人東京都立産業技術研究センター | 亀裂検知センサー及び亀裂検知システム |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5570943B2 (ja) | 2014-08-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5570943B2 (ja) | コンクリートひび割れセンサ | |
JP5567057B2 (ja) | コンクリート微小ひび割れセンサ | |
Grave et al. | Measuring changing strain fields in composites with Distributed Fiber-Optic Sensing using the optical backscatter reflectometer | |
US5723857A (en) | Method and apparatus for detecting cracks and strains on structures using optical fibers and Bragg gratings | |
US8432537B2 (en) | Photoelastic coating for structural monitoring | |
Billon et al. | Qualification of a distributed optical fiber sensor bonded to the surface of a concrete structure: A methodology to obtain quantitative strain measurements | |
JP4027258B2 (ja) | 接着部の剥離検査方法 | |
Zhou et al. | Smart film for crack monitoring of concrete bridges | |
Lima et al. | Experimental analysis of mode I crack propagation in adhesively bonded joints by optical backscatter reflectometry and comparison with digital image correlation | |
JP2007309801A (ja) | 疲労センサおよび疲労損傷度推定方法 | |
Quach et al. | Structural anomaly detection using fiber optic sensors and inverse finite element method | |
Billon et al. | Quantitative strain measurement with distributed fiber optic systems: qualification of a sensing cable bonded to the surface of a concrete structure | |
EP0679880A2 (en) | Structure monitoring system using optical fibres | |
CN111307347A (zh) | 一种试件表面主应力测试装置及方法 | |
Steinbild et al. | A sensor detecting kissing bonds in adhesively bonded joints using electric time domain reflectometry | |
Chean et al. | Use of the mark-tracking method for optical fiber characterization | |
Weiland et al. | Investigation into the mechanical behavior of a polymer optical fiber embedded in a structural adhesive | |
Barker et al. | Development of an axial strain measurement system for rails | |
Grave et al. | Strain fields in adhesively bonded patch repairs of damaged Metallic beams | |
JP2003065942A (ja) | コンクリート損傷度診断装置及び診断方法 | |
Raeisi et al. | Crack detection in steel girders of bridges using a broken wire electronic binary sensor | |
Kristensen et al. | Fundamentals for remote structural health monitoring of wind turbine blades-a preproject. Annex E. Full-scale test of wind turbine blade, using sensors and NDT | |
JPH08285761A (ja) | 塗膜接着強度の測定方法 | |
Schilder et al. | Structural health monitoring of composite structures by distributed fibre optic sensors | |
Martinez et al. | Crack detection on composite and metallic aerospace structures |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20121024 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140128 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140324 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140422 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140528 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140624 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140625 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5570943 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |