JP2012085800A

JP2012085800A - Absorbent article

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Publication number: JP2012085800A
Application number: JP2010234742A
Authority: JP
Inventors: Harumi Tezuka; 晴美手塚; Satoshi Tanaka; 聰田中; Hiroyuki Yokomatsu; 弘行横松; Yuka Hayashi; 由佳林; Shinsuke Nagahara; 進介長原
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2010-10-19
Filing date: 2010-10-19
Publication date: 2012-05-10

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an absorbent article excelling in fitting property when wearing and hardly giving an uncomfortable feeling when wearing by easily bending wing parts to the rear face sheet side.SOLUTION: The absorbent article 1 includes a longitudinally long body part 5 having a surface sheet 2, a rear face sheet and an absorber 4 disposed between both sheets; and a pair of wing parts 6, 6 extended from both side edges 51, 51 of the body part. The wing part is formed by fixing one side edge 63 side located on the body part side of a wing part forming material 62 independent of the surface sheet and rear face sheet, between both sheets. In a wing part forming region A comprising the pair of wing parts and a portion held between them, the side edges 21a of the surface sheet are curved inward in convex shape in the width direction Y of the body part, and the top parts 21t of the convex shape are located inward in the width direction Y of the body part rather than the side edges 31a of the rear face sheet in the region A.

Description

本発明は、生理用ナプキン、パンティライナ（おりものシート）、失禁パッド、陰唇間パッド等の吸収性物品（女性用吸収性物品）に関し、特にウイング部を有する吸収性物品に関する。 The present invention relates to an absorbent article (absorbent article for women) such as a sanitary napkin, a panty liner (orimono sheet), an incontinence pad, and an interlabial pad, and more particularly to an absorbent article having a wing portion.

一般に、ウイング部を有する吸収性物品は、表面シート、裏面シート及びこれら両シート間に配された吸収体を具備する本体部及び該本体部の両側縁から延出する一対のウイング部を有しており、その使用時には、一対のウイング部を、裏面シート側に折り曲げ、折り曲げたウイング部を、ショーツのクロッチ部の非肌対向面等に粘着剤等で固定して使用する。 In general, an absorbent article having a wing portion has a main body portion including a top sheet, a back sheet, and an absorbent body disposed between both sheets, and a pair of wing portions extending from both side edges of the main body portion. At the time of use, the pair of wings are bent to the back sheet side, and the bent wings are fixed to the non-skin facing surface of the crotch part of the shorts with an adhesive or the like.

また、ウイング部に用いるシート材の使用量を低減する観点等から、ウイング部を有する吸収性物品の製造方法として、表面シートや裏面シート等の原反とは異なる原反から、ウイング部に近い形状のウイング部材を形成し、そのウイング部材を、表面シートや裏面シート等の本体部の構成材料と接合し、本体部の両側部に固定する方法が提案されている。例えば特許文献１には、液体不透過性シートからなるピース（ウイング部材）を、本体部の表面シート上に配置固定することが記載されている。 In addition, from the viewpoint of reducing the amount of sheet material used for the wing part, etc., as a method for manufacturing an absorbent article having a wing part, it is close to the wing part from a raw material different from the raw material such as the top sheet and the back sheet. There has been proposed a method in which a wing member having a shape is formed, the wing member is joined to a constituent material of a main body such as a top sheet and a back sheet, and fixed to both side portions of the main body. For example, Patent Document 1 describes that a piece (wing member) made of a liquid-impermeable sheet is arranged and fixed on the top sheet of the main body.

また特許文献２及び３には、ウイング部材の一側縁側を、本体部を構成する表面シートと裏面シートとの間に接着剤により固定し、該ウイング部材の他側縁側を該表面シート及び該裏面シートそれぞれの側縁より外方に延出するようにした吸収性物品が記載されている。特許文献２及び３に記載の吸収性物品においては、そのウイング部形成領域（一対のウイング部及び該一対のウイング部に挟まれた部位からなる領域）において、表面シートの幅方向の寸法を、裏面シートの幅方向の寸法よりも広く形成することが記載されている。特許文献２及び３によれば、ウイング部形成領域における表面シート２及び裏面シート３の幅方向の寸法をこのように規定することで、ウイング部と本体部との接合強度（引裂強度）が高まると共に、ウイング部が裏面シート側に折り曲げ易くなるとされている。 In Patent Documents 2 and 3, one side edge side of the wing member is fixed with an adhesive between the top sheet and the back sheet constituting the main body, and the other side edge side of the wing member is fixed to the top sheet and the top sheet. An absorbent article is described that extends outward from the side edge of each back sheet. In the absorbent article described in Patent Documents 2 and 3, in the wing portion formation region (region consisting of a pair of wing portions and a portion sandwiched between the pair of wing portions), the dimension in the width direction of the topsheet is It describes that it is formed wider than the dimension in the width direction of the back sheet. According to Patent Documents 2 and 3, by defining the dimensions in the width direction of the top sheet 2 and the back sheet 3 in the wing portion formation region in this way, the bonding strength (tear strength) between the wing portion and the main body portion is increased. At the same time, the wing part is supposed to be easily bent toward the back sheet side.

特許第３４１９４７６号公報Japanese Patent No. 3419476 特許第３７４８０１５号公報Japanese Patent No. 3748015 特許第４２３０４８０号公報Japanese Patent No. 4230480

特許文献１〜３に記載の吸収性物品においては、ウイング部形成領域において、表面シート及び裏面シートそれぞれの本体部長手方向に沿う両側縁が直線状であるため、吸収性物品の使用時において一対のウイング部を裏面シート側に折り曲げたときに、各ウイング部は、これら両シートあるいはこれらの一方における直線状の側縁に沿って折り曲げられ易く、該側縁に沿って直線状の折曲縁が形成されるところ、このような直線状の折曲縁では、ショーツのクロッチ縁の曲線に沿い難く、着用者の身体と吸収性物品との間に隙間が生じ易く、吸収性物品のフィット性の低下を招くおそれがある。また、吸収性物品に直線状の折曲縁が形成されると、該直線状の折曲縁とショーツのクロッチ縁との間に、ウイング部の構成材料や吸収性物品本体の一部が固定されないまま余った状態で存するようになるため、ウイング部をショーツに取り付ける際に吸収性物品にシワが発生したり、着用中に吸収性物品に発生したシワが、漏れを誘発したり着用者の違和感を招く原因となるおそれがある。 In the absorbent articles described in Patent Literatures 1 to 3, in the wing part forming region, since both side edges along the longitudinal direction of the main body part of each of the top sheet and the back sheet are linear, a pair of absorbent sheets is used when the absorbent article is used. When the wing part is folded to the back sheet side, each wing part is easy to bend along the straight side edges of both of these sheets or one of them, and the straight bent edges are along the side edges. However, with such a linear bent edge, it is difficult to follow the curve of the crotch edge of the shorts, and a gap is easily formed between the wearer's body and the absorbent article, and the fit of the absorbent article There is a risk of lowering. In addition, when a linear bent edge is formed on the absorbent article, the constituent material of the wing part and a part of the absorbent article main body are fixed between the linear bent edge and the crotch edge of the shorts. As the wings are attached to the shorts, wrinkles are generated in the absorbent article, and the wrinkles generated in the absorbent article during wearing may induce leakage or wear of the wearer. There is a risk of causing discomfort.

従って、本発明の課題は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る吸収性物品を提供することにある。 Therefore, the subject of this invention is providing the absorbent article which can eliminate the fault which the prior art mentioned above has.

本発明は、表面シート、裏面シート及びこれら両シート間に配された吸収体を具備する縦長の本体部、並びに該本体部の両側縁から延出する一対のウイング部を有する吸収性物品であって、前記ウイング部は、前記表面シート及び前記裏面シートとは別体のウイング部形成材の前記本体部側に位置する一側縁側を、これら両シート間に固定して形成されており、前記一対のウイング部及び該一対のウイング部に挟まれた部位からなるウイング部形成領域において、前記表面シートの側縁は、本体部幅方向内方に凸状に湾曲し且つその凸の頂部が、該ウイング部形成領域における前記裏面シートの側縁よりも本体部幅方向内方に位置している吸収性物品を提供することにより、前記課題を解決したものである。 The present invention is an absorbent article having a top sheet, a back sheet, and a vertically long main body having an absorber disposed between both sheets, and a pair of wings extending from both side edges of the main body. The wing part is formed by fixing one side edge located on the main body part side of the wing part forming material separate from the top sheet and the back sheet, between the two sheets, In the wing portion forming region consisting of a pair of wing portions and a portion sandwiched between the pair of wing portions, the side edges of the topsheet are curved inwardly in the width direction of the main body, and the convex top portions are The problem is solved by providing an absorbent article that is located inward of the width direction of the main body part from the side edge of the back sheet in the wing part forming region.

本発明の吸収性物品は、ウイング部形成領域における表面シートの側縁の形状や位置の工夫により、ウイング部の裏面シート側への折り曲げが容易で、着用時のフィット性に優れ、着用時の違和感が少ない。 The absorbent article of the present invention is easy to bend to the back sheet side of the wing part by devising the shape and position of the side edge of the top sheet in the wing part forming region, and has excellent fit when worn, There is little discomfort.

図１は、本発明の一実施形態である生理用ナプキンを表面シート側から見た平面図である。FIG. 1 is a plan view of a sanitary napkin according to an embodiment of the present invention as viewed from the surface sheet side. 図２は、図１のＩ−Ｉ線断面を模式的に示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing a cross section taken along line II of FIG. 図３は、図１に示す生理用ナプキンのウイング部を裏面シート側に折り曲げた状態を示す平面図である。FIG. 3 is a plan view showing a state where the wing portion of the sanitary napkin shown in FIG. 1 is bent toward the back sheet side. 図４は、図１に示す生理用ナプキンの製造過程で得られる中間体の平面図である。FIG. 4 is a plan view of an intermediate obtained in the manufacturing process of the sanitary napkin shown in FIG.

以下本発明をその好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。本発明の好ましい一実施形態である生理用ナプキン１（以下、ナプキン１ともいう）は、図１及び図２に示すように、縦長の本体部５及び該本体部５の本体部長手方向Ｘに沿う両側縁５１，５１から延出する一対のウイング部６，６を有する。本体部５は、図１中Ｘ方向に長い形状を有し、その裏面には、該本体部５を、ショーツ等の着衣のクロッチ部の肌対向面（着用者の肌側に向けられる面）に固定するための本体粘着部（図示せず）が形成されており、ウイング部６の裏面には、各ウイング部６を、ショーツのクロッチ部の非肌対向面（着用者の肌側とは反対側に向けられる面）に固定するためのウイング部粘着部６１が形成されている。クロッチ部の非肌対向面には、上層及び下層を有する二重構造のクロッチ部の下層側の面も含まれる。 The present invention will be described below based on preferred embodiments with reference to the drawings. A sanitary napkin 1 (hereinafter also referred to as a napkin 1), which is a preferred embodiment of the present invention, has a vertically long main body portion 5 and a main body portion 5 in the longitudinal direction X of the main body portion 5 as shown in FIGS. It has a pair of wings 6 and 6 extending from both side edges 51 and 51 along. The main body 5 has a shape that is long in the X direction in FIG. 1, and the back of the main body 5 is a skin-facing surface of a crotch portion of clothing such as shorts (a surface directed toward the skin side of the wearer). A main body adhesive portion (not shown) for fixing the wing portion 6 is formed on the back surface of the wing portion 6, and the non-skin facing surface of the crotch portion of the shorts (on the skin side of the wearer) The wing part adhesion part 61 for fixing to the surface facing the other side is formed. The non-skin facing surface of the crotch part includes a lower layer side surface of a dual structure crotch part having an upper layer and a lower layer.

本明細書において、長手方向は、吸収性物品（生理用ナプキン）又はその構成部材（例えば本体部）の長辺に沿う方向であり、幅方向は、該長手方向と直交する方向である。図中、符号Ｘで示す方向は、ナプキン１（本体部５）の長手方向（本体部長手方向）であり、符号Ｙで示す方向は、ナプキン１（本体部５）の幅方向（本体部幅方向）である。また、肌対向面は、吸収性物品（生理用ナプキン）又はその構成部材における、吸収性物品（生理用ナプキン）の着用時に着用者の肌側に向けられる面であり、非肌対向面は、吸収性物品（生理用ナプキン）又はその構成部材における、吸収性物品（生理用ナプキン）の着用時に肌側とは反対側（着衣側）に向けられる面である。 In the present specification, the longitudinal direction is a direction along the long side of the absorbent article (sanitary napkin) or its constituent member (for example, main body), and the width direction is a direction orthogonal to the longitudinal direction. In the figure, the direction indicated by X is the longitudinal direction (main body part longitudinal direction) of the napkin 1 (main body part 5), and the direction indicated by Y is the width direction (main body part width) of the napkin 1 (main body part 5). Direction). Further, the skin facing surface is a surface directed to the skin side of the wearer when the absorbent article (sanitary napkin) in the absorbent article (sanitary napkin) or a component thereof is worn, and the non-skin facing surface is It is a surface of the absorbent article (sanitary napkin) or a component thereof directed toward the side opposite to the skin side (clothing side) when the absorbent article (sanitary napkin) is worn.

ナプキン１は、図１に示すように、本体部長手方向Ｘに、左右両側方にウイング部６，６を有する中央部Ａと、ナプキン１の着用時に中央部Ａよりも着用者の腹側に配される前方部Ｂと、ナプキン１の着用時に中央部Ａよりも着用者の背中側に配される後方部Ｃとに区分される。中央部Ａは、一対のウイング部６，６及び該一対のウイング部６，６に挟まれた部位からなるウイング部形成領域であり、ナプキン１の着用時には、本体部５における該一対のウイング部６，６に挟まれた部位が、着用者の液排出部（膣口等）に対向配置される。 As shown in FIG. 1, the napkin 1 has a body portion longitudinal direction X, a central portion A having wing portions 6, 6 on both the left and right sides, and a wearer's stomach side than the central portion A when the napkin 1 is worn. It is divided into the front part B arranged and the rear part C arranged on the wearer's back side rather than the center part A when the napkin 1 is worn. The central portion A is a wing portion forming region composed of a pair of wing portions 6 and 6 and a portion sandwiched between the pair of wing portions 6 and 6, and when the napkin 1 is worn, the pair of wing portions in the main body portion 5 The part sandwiched between 6 and 6 is disposed opposite to the wearer's liquid discharge part (such as the vaginal opening).

本体部５は、図１及び図２に示すように、液透過性の表面シート２、液不透過性又は撥水性の裏面シート３及びこれら両シート２，３間に配された液保持性の吸収体４を具備する。表面シート２、裏面シート３及び吸収体４は、何れも、本体部長手方向Ｘに長い縦長の形状を有している。表面シート２及び裏面シート３は、それぞれ、図１に示すように、本体部５の前方部Ｂ及び後方部Ｃにおいては、本体部５の輪郭と一致する輪郭を有している。 As shown in FIGS. 1 and 2, the main body 5 includes a liquid-permeable top sheet 2, a liquid-impermeable or water-repellent back sheet 3, and a liquid-retaining property disposed between the two sheets 2 and 3. An absorber 4 is provided. Each of the top sheet 2, the back sheet 3, and the absorber 4 has a vertically long shape that is long in the main body longitudinal direction X. As shown in FIG. 1, the front sheet 2 and the back sheet 3 have contours that coincide with the contour of the main body 5 at the front part B and the rear part C of the main body 5, respectively.

ナプキン１における一対のウイング部６は、図１及び図２に示すように、表面シート２及び裏面シート３とは別体の一対のウイング部形成材６２の本体部５側に位置する一側縁６３側を、これら両シート２，３間に固定して形成されている。即ち、各ウイング部６は、ウイング部形成材６２を、本体部５側に位置する一側縁６３側が、表面シート２と裏面シート３との間に固定され、他側縁６４側が、表面シート２の本体部長手方向Ｘに沿う側縁２１（２１ａ，２１ｂ，２１ｃ）及び裏面シート３の本体部長手方向Ｘに沿う側縁３１（３１ａ，３１ｂ，３１ｃ）のそれぞれより外方（本体部長手方向Ｘの外方）に延出するように固定して形成されている。ウイング部形成材６２は、図１に示すように、本体部幅方向Ｙの中央側に配される内側縁６３が、本体部長手方向Ｘに沿って延びる直線状をなしており、本体部幅方向Ｙの外方側に配される外側縁６４が、ナプキン１の輪郭に一致する形状を有しており、その長さ方向（本体部長手方向Ｘ）の中央部が外方に突出した形状を有している。 As shown in FIGS. 1 and 2, the pair of wing parts 6 in the napkin 1 is one side edge located on the main body part 5 side of the pair of wing part forming members 62 that is separate from the top sheet 2 and the back sheet 3. The side 63 is fixed between the two sheets 2 and 3. That is, each wing part 6 has the wing part forming material 62 fixed on the side edge 63 side between the top sheet 2 and the back sheet 3 on the main body part 5 side, and the other side edge 64 side on the top sheet. 2 side edges 21 (21a, 21b, 21c) along the body portion longitudinal direction X and outer side edges 31 (31a, 31b, 31c) along the body portion longitudinal direction X of the back sheet 3 It is formed so as to extend in the direction X outward). As shown in FIG. 1, the wing portion forming material 62 has a linear shape in which an inner edge 63 disposed on the center side in the body portion width direction Y extends along the body portion longitudinal direction X. The outer edge 64 arranged on the outer side in the direction Y has a shape that matches the contour of the napkin 1, and the center portion in the length direction (main body longitudinal direction X) protrudes outward. have.

裏面シート３は、図１に示すように、本体部５の中央部Ａにおいては、前方部Ｂ及び後方部Ｃにおける本体部５の輪郭の両側縁５１，５１の位置から本体部幅方向Ｙの外方に延出し、ウイング部６，６内に入り込んでいる。即ち、中央部Ａにおける裏面シート３の両側縁３１ａ，３１ａは、それぞれ、図１に示すように、ウイング部６の延出方向（本体部幅方向Ｙ）における基端と先端との間に位置しており、より詳しくは、ウイング部６の延出方向において、該基端と該先端との間の中央位置より該基端側に位置し、当該位置において本体部長手方向Ｘに沿って直線状に延びている。尚、ウイング部６の延出方向の基端は、前方部Ｂ及び後方部Ｃそれぞれにおける本体部５の輪郭の側縁５１の位置、即ち、前方部Ｂにおける表面シート２の側縁２１ｂ及び裏面シート３の側縁３１ｂ並びに後方部Ｃにおける表面シート２の側縁２１ｃ及び裏面シート３の側縁３１ｃそれぞれの位置と同位置である。 As shown in FIG. 1, in the central part A of the main body part 5, the back sheet 3 has a width in the main body part width direction Y from the positions of both side edges 51, 51 of the outline of the main body part 5 at the front part B and the rear part C. It extends outward and enters the wings 6 and 6. That is, both side edges 31a and 31a of the back sheet 3 in the central portion A are positioned between the base end and the distal end in the extending direction of the wing portion 6 (main body width direction Y) as shown in FIG. More specifically, in the extending direction of the wing portion 6, the wing portion 6 is positioned closer to the proximal end side than the central position between the proximal end and the distal end, and is linear along the main body longitudinal direction X at the position. It extends in a shape. In addition, the base end of the extending direction of the wing part 6 is the position of the side edge 51 of the outline of the main body part 5 in each of the front part B and the rear part C, that is, the side edge 21b and the back surface of the topsheet 2 in the front part B. The position of the side edge 31b of the sheet 3 and the position of the side edge 21c of the top sheet 2 and the side edge 31c of the back sheet 3 at the rear portion C are the same.

本実施形態のナプキン１の主たる特長の１つとして、図１に示すように、一対のウイング部６，６及び該一対のウイング部６，６に挟まれた部位からなるウイング部形成領域である、中央部Ａにおいて、表面シート２の側縁２１ａが、本体部幅方向Ｙの内方に凸状に湾曲し且つその凸の頂部２１ｔが、中央部Ａにおける裏面シート３の側縁３１ａよりも本体部幅方向Ｙの内方に位置している点が挙げられる。本実施形態においては、中央部Ａにおける表面シート２の湾曲した側縁２１ａの全体が、中央部Ａにおける裏面シート３の側縁３１ａよりも本体部幅方向Ｙの内方に位置している。 As one of the main features of the napkin 1 of this embodiment, as shown in FIG. 1, it is a wing part formation area which consists of a pair of wing parts 6 and 6 and the part pinched | interposed into this pair of wing parts 6 and 6. In the central part A, the side edge 21a of the topsheet 2 is curved inwardly in the main body part width direction Y, and the convex top part 21t is more than the side edge 31a of the back sheet 3 in the central part A. The point located inside the main body part width direction Y is mentioned. In the present embodiment, the entire curved side edge 21 a of the top sheet 2 in the center portion A is located inward in the main body width direction Y with respect to the side edge 31 a of the back sheet 3 in the center portion A.

このように、中央部Ａ（ウイング部形成領域）における表面シート２の側縁２１ａが本体部幅方向Ｙの内方に凸状に湾曲し、且つその凸の頂部２１ｔが中央部Ａにおける裏面シート３の側縁３１ａよりも本体部幅方向Ｙの内方に位置していることにより、図３に示すように、ナプキン１の使用時（ショーツへの装着時）において一対のウイング部６，６を裏面シート３側に折り曲げたときに、各ウイング部６が中央部Ａにおける表面シート２の湾曲した側縁２１ａに沿って折り曲げられ、該側縁２１ａに沿って内方に凸状に湾曲した折曲縁（円弧状の折曲縁）が形成されるため、特許文献１〜３に記載の吸収性物品のように該折曲縁が湾曲しておらず直線である場合に懸念される、「表面シートの張力によるウイング部の動きの自由度の低下」や「（ウイング部６の裏面シート３側への折り曲げ等による）表面シート２の引き戻し」が効果的に抑えられ、それによって、折り曲げられたウイング部６がナプキン着用者の動きに追従し、そのため、ナプキン１は着用者の身体に対するフィット性に優れる。即ち、ナプキン１が装着されるショーツの股下部（クロッチ部）は通常、円弧状に括れた形状になっているところ、ナプキン１においては、この円弧状のクロッチ部に則するように、ウイング部６が折り曲げ易くなっている。ナプキン１の着用時には着用者の脚繰りがショーツ股下部の円弧状と対になるかのようにショーツ股下部側に迫り出すことから、ウイング部６を裏面シート３側に折り曲げるための折曲線も円弧状に形成されることが、自然な折り曲げライン（前述した、凸状に湾曲した折曲縁）の形成を助長し易い。 Thus, the side edge 21a of the topsheet 2 in the central portion A (wing portion forming region) is curved inwardly in the main body width direction Y, and the convex top portion 21t is the backsheet in the central portion A. 3, the pair of wings 6, 6 are used when the napkin 1 is used (when mounted on shorts), as shown in FIG. Each wing portion 6 is bent along the curved side edge 21a of the top sheet 2 in the central portion A, and curved inwardly along the side edge 21a. Since the bent edge (arc-shaped bent edge) is formed, there is a concern when the bent edge is not curved as in the absorbent articles described in Patent Documents 1 to 3, “Decrease in freedom of movement of wing due to surface sheet tension And “retraction of the top sheet 2 (by folding the wing 6 to the back sheet 3 side, etc.)” is effectively suppressed, whereby the folded wing 6 follows the movement of the napkin wearer. The napkin 1 is excellent in fit to the wearer's body. That is, the crotch part (crotch part) of the shorts to which the napkin 1 is attached is usually in a shape constricted in an arc shape. In the napkin 1, the wing portion is in conformity with the arc-shaped crotch part. 6 is easy to bend. When the napkin 1 is worn, the wearer's leg turn protrudes toward the shorts crotch side as if paired with the arc shape of the shorts crotch part. Forming in an arc shape facilitates the formation of a natural folding line (the above-described curved curved edge).

また、本実施形態においては、中央部Ａにおいて表面シートの側縁２１ａの全体が裏面シート３の側縁３１ａよりも本体部幅方向Ｙの内方に位置しており、着用者の液排出部に対向配置される中央部Ａでは、表面シート２が裏面シート３よりも幅（本体部幅方向Ｙの長さ）が短く形成されているため、ウイング部６の中央部Ａにおいて表面シート２を伝ってナプキン１の厚み方向の下方に向かって透過する液は、必ず液不透過性又は撥水性の裏面シート３で受け止められる。そのため、ナプキン１は、ウイング部６においてその非肌対向面からの液の滲みを効果的に防止することができ、防漏性に優れる。 Further, in the present embodiment, the entire side edge 21a of the top sheet is located inward of the body part width direction Y with respect to the side edge 31a of the back sheet 3 at the center portion A, and the liquid discharge portion of the wearer Since the top sheet 2 is formed to have a width (length in the main body section width direction Y) shorter than the back sheet 3, the top sheet 2 is disposed at the center section A of the wing section 6. The liquid transmitted through the napkin 1 in the thickness direction is always received by the liquid-impermeable or water-repellent back sheet 3. Therefore, the napkin 1 can effectively prevent the bleeding of the liquid from the non-skin facing surface in the wing portion 6 and is excellent in leakage prevention.

また、本実施形態においては、中央部Ａでは、前述したように表面シート２が裏面シート３よりも幅狭に形成されているが、中央部Ａを挟んで本体部長手方向Ｘの前後に位置する領域である前方部Ｂ及び後方部Ｃでは、図１に示すように、表面シート２と裏面シート３とで幅が同じであるため、図３に示すように一対のウイング部６，６を裏面シート３側に折り曲げてナプキン１を使用した場合でも、表面シート２が着用者の肌に接し、裏面シート３は着用者の肌に接し難いため、着用時の違和感を覚え難く、良好な着用感が得られる。この種の生理用ナプキンにおいては通常、表面シートは、不織布等の比較的肌触りの良いシート材を含んで構成されているのに対し、裏面シートは、樹脂製フィルム等の比較的べた付いた肌触り感のシート材を含んで構成されているため、裏面シートが着用者の肌に接しないようにすることが望ましい。 In the present embodiment, the top sheet 2 is formed narrower than the back sheet 3 in the central part A as described above, but is positioned before and after the central part A in the longitudinal direction X of the main body part. As shown in FIG. 1, the front sheet B and the rear part C, which are areas to be used, have the same width on the top sheet 2 and the back sheet 3, so that the pair of wing parts 6, 6 are arranged as shown in FIG. Even when the napkin 1 is used by being folded to the back sheet 3 side, the top sheet 2 is in contact with the wearer's skin, and the back sheet 3 is difficult to contact the wearer's skin, so it is difficult to remember the feeling of discomfort at the time of wearing, and good wear A feeling is obtained. In this type of sanitary napkin, the top sheet is usually configured to include a sheet material having a relatively good touch such as a nonwoven fabric, whereas the back sheet is a relatively sticky touch such as a resin film. Since it is configured to include a feeling sheet material, it is desirable that the back sheet is not in contact with the wearer's skin.

前述した、中央部Ａにおける表面シート２の湾曲した側縁２１ａによる作用効果をより確実に奏させるようにする観点から、側縁２１ａの凸の頂部２１ｔと、中央部Ａにおける裏面シート３の側縁３１ａとの離間距離Ｌ１（図２参照）は、好ましくは１〜１５ｍｍ、更に好ましくは１〜５ｍｍである。 From the viewpoint of more surely exhibiting the effects of the curved side edge 21a of the topsheet 2 at the center portion A described above, the convex top portion 21t of the side edge 21a and the back sheet 3 side at the center portion A are provided. The distance L1 (see FIG. 2) from the edge 31a is preferably 1 to 15 mm, and more preferably 1 to 5 mm.

中央部Ａにおける表面シート２の湾曲した両側縁２１ａ，２１ａは、それぞれ、その全体が、本体部５の側縁５１の位置（本体部５とウイング部６との境界線）よりも本体部幅方向Ｙの内方に配されていても良く（即ち、側縁２１ａの全体が本体部５内に配されていても良く）、あるいは外方に配されていても良い（即ち、側縁２１ａの全体がウイング部６内に配されていても良い）。あるいは、中央部Ａにおける表面シート２の側縁２１ａは、本体部５の側縁５１の位置を跨ぐように配されていても良く、即ち、側縁２１ａの一部（頂部２１ｔを除く部分の全部又は一部）がウイング部６内に配されていても良い。 The curved side edges 21a and 21a of the top sheet 2 in the central part A are each entirely wider than the position of the side edge 51 of the main body part 5 (the boundary line between the main body part 5 and the wing part 6). It may be disposed inward in the direction Y (that is, the entire side edge 21a may be disposed in the main body 5) or may be disposed outward (that is, the side edge 21a). May be arranged in the wing part 6). Or the side edge 21a of the surface sheet 2 in the center part A may be distribute | arranged so that the position of the side edge 51 of the main-body part 5 may be straddled, ie, a part of side edge 21a (part except the top part 21t). All or part) may be arranged in the wing part 6.

中央部Ａにおける表面シート２の湾曲した側縁２１ａは、ナプキン１の製造工程において、両側縁が湾曲せずに直線状である表面シート２の一部を切除して得ることも可能ではあるが、本実施形態においては、そのような表面シート２の切除を行わずに、表面シート２の直線状の側縁の一部をナプキン１の製造工程において湾曲させることによって、本体部幅方向Ｙの内方に凸状に湾曲した側縁２１ａを得ている。そのような表面シート２の湾曲を可能にする重要な手段の１つが、本体部５の肌対向面（表面シート２の肌対向面２ａ）に形成された溝７である。 The curved side edge 21a of the topsheet 2 in the central portion A can be obtained by cutting off a part of the topsheet 2 that is straight without bending both side edges in the manufacturing process of the napkin 1. In the present embodiment, by cutting a part of the straight side edge of the topsheet 2 in the manufacturing process of the napkin 1 without performing such excision of the topsheet 2, A side edge 21a curved inwardly is obtained. One of the important means for enabling such bending of the topsheet 2 is a groove 7 formed on the skin facing surface of the main body 5 (skin facing surface 2a of the topsheet 2).

溝７について更に説明すると、図１及び図２に示すように、中央部Ａ（ウイング部形成領域）における吸収体４の左右両側部には、表面シート２及び該吸収体４が裏面シート３側に向かって一体的に凹陥した、本体部長手方向Ｘに延びる線状の溝７が形成されている。ここで、「線状」とは、溝（凹陥部）の形状が平面視において直線に限られず、曲線を含み、各線は、連続線でも破線でも良い。線状の溝７においては、表面シート２及び吸収体４が熱融着等により一体化している。線状の溝７の形成は、経血等の排泄液の拡散防止、装着時の身体に対する密着性の向上等に特に有効である。線状の溝７は、熱を伴うか又は伴わないエンボス、あるいは超音波エンボス等のエンボス加工により常法に従って形成することができる。 The groove 7 will be further described. As shown in FIGS. 1 and 2, the top sheet 2 and the absorber 4 are on the back sheet 3 side on the left and right sides of the absorber 4 in the central portion A (wing portion forming region). The linear groove | channel 7 extended in the main body part longitudinal direction X which was dented integrally toward is formed. Here, “linear” means that the shape of the groove (concave portion) is not limited to a straight line in a plan view, but includes a curved line, and each line may be a continuous line or a broken line. In the linear groove 7, the topsheet 2 and the absorber 4 are integrated by heat fusion or the like. The formation of the linear groove 7 is particularly effective for preventing diffusion of excretory fluid such as menstrual blood and improving adhesion to the body when worn. The linear groove 7 can be formed in accordance with an ordinary method by embossing such as embossing with or without heat, or ultrasonic embossing.

ナプキン１（本体部５）の肌対向面（表面シート２の肌対向面２ａ）には、線状の溝７として、平面視して本体部幅方向Ｙの外方に凸状に湾曲する一対の第１の溝７１，７１が形成されていると共に、一対の該第１の溝７１，７１それぞれの本体部幅方向Ｙの外方に、平面視して本体部幅方向Ｙの外方に凸状に湾曲する一対の第２の溝７２，７２が形成されている。溝７１及び溝７２は、図１に示すように、それらの凸の頂部７１ｔ，７２ｔの本体部長手方向Ｘにおける位置を一致させて、本体部幅方向Ｙに所定間隔を置いて形成されている。溝７１の頂部７１ｔ及び溝７２の頂部７２ｔは、本体部５（ウイング部６）を本体長手方向Ｘに二分する仮想直線（図示せず）上に位置している。溝７１及び溝７２は、何れも中央部Ａの本体部長手方向Ｘの全長に亘って形成されている。 On the skin facing surface of the napkin 1 (main body portion 5) (skin facing surface 2a of the top sheet 2), a pair of linear grooves 7 curved in a convex shape outward in the main body width direction Y as viewed in plan. The first grooves 71, 71 are formed, and the pair of first grooves 71, 71 are respectively outward in the main body width direction Y and outward in the main body width direction Y in plan view. A pair of second grooves 72, 72 curved in a convex shape is formed. As shown in FIG. 1, the groove 71 and the groove 72 are formed at a predetermined interval in the body part width direction Y by matching the positions of the convex top parts 71 t and 72 t in the body part longitudinal direction X. . The top 71t of the groove 71 and the top 72t of the groove 72 are located on an imaginary straight line (not shown) that bisects the main body 5 (wing part 6) in the main body longitudinal direction X. Both the groove 71 and the groove 72 are formed over the entire length of the central portion A in the longitudinal direction X of the main body.

また、本実施形態においては、線状の溝７として、本体部長手方向Ｘに延びる左右二対の溝７１，７２に加えて更に、図１に示すように、本体部幅方向Ｙに延びる一対の第３の溝７３，７３が形成されており、一対の第１の溝７１，７１と一対の第３の溝７３，７３とがそれぞれの端部で繋がって環状の溝を形成している。ナプキン１の使用時において、着用者の液排出部（膣口等）は、通常、この環状の溝で包囲された領域に対向配置される。 In the present embodiment, as the linear groove 7, in addition to the two pairs of left and right grooves 71 and 72 extending in the main body longitudinal direction X, a pair extending in the main body width direction Y as shown in FIG. The third grooves 73, 73 are formed, and the pair of first grooves 71, 71 and the pair of third grooves 73, 73 are connected to each other to form an annular groove. . When the napkin 1 is used, the wearer's liquid discharge portion (such as the vaginal opening) is usually disposed opposite to the region surrounded by the annular groove.

本実施形態においては、ナプキン１の製造工程において、このように、中央部Ａ（ウイング部形成領域）の肌対向面２ａの左右両側部それぞれに、本体部幅方向Ｙの外方に凸状に湾曲する２本の溝７１，７２を本体部幅方向Ｙに所定間隔を置いて形成することにより、前述したように、表面シート２の一部切除を行わずに該表面シート２の直線状の側縁の一部を湾曲させ、それにより、本体部幅方向Ｙの内方に凸状に湾曲した側縁２１ａを得ている。 In the present embodiment, in the manufacturing process of the napkin 1, the left and right side portions of the skin facing surface 2a of the central portion A (wing portion forming region) are thus convex outward in the main body width direction Y. By forming the two curved grooves 71 and 72 at a predetermined interval in the main body width direction Y, as described above, the surface sheet 2 can be linearly cut without being partially excised. A part of the side edge is curved, thereby obtaining a side edge 21a that is curved inwardly in the main body width direction Y.

図４には、ナプキン１の製造過程で得られるナプキン中間体１’が示されている。ナプキン１の製造工程においては、左右両側縁が湾曲しておらず該両側縁が直線状である帯状（矩形形状）の表面シート２’（表面シート２の原反）を、その長手方向に走行させ、走行中の該表面シート２’に、該表面シート２’とは別体の一対のウイング部形成材６２，６２、吸収体４、及び該表面シート２’と同形状で且つ該表面シート２’よりも幅狭の裏面シート３’（裏面シート３の原反）を順次合流させ接着剤や融着加工等により所定部位を接合して複合シートを得、該複合シートにその表面シート２’側からエンボス加工を施して、二対の溝７１，７２を含む、溝７を形成し、図４に示す如きナプキン中間体１’を得ているところ、前記複合シートにおけるウイング部形成領域（中央部Ａ）の左右両側部に二対の溝７１，７２を形成すると、該ウイング部形成領域に位置する、表面シート２’の直線状の両側縁２１ａ’，２１ａ’（図４中一点鎖線で示す）が、二対の溝７１，７２の形成時における該表面シート２’の押し込みにより、前記複合シートの幅方向Ｙ（ＣＤ）の内方に引っ張られて湾曲し、これにより最終的に、ナプキン１の本体部幅方向Ｙの内方に凸状に湾曲した側縁２１ａ，２１ａが形成される。その際、形成される二対の溝７１，７２はそれぞれ幅方向Ｙの外方に凸状に湾曲しているため、表面シート２’の直線状の側縁２１ａ’において、両溝７１，７２の凸の頂部７１ｔ，７２ｔに最も近接している部位（側縁２１ａ’の長さ方向の中央部）が、幅方向Ｙの内方に最も強く引っ張られ、最終的に表面シート２の凸状に湾曲した側縁２１ａの頂部２１ｔとなる。一方、前記複合シートにおけるウイング部形成領域（中央部Ａ）を挟んで該複合シートの長手方向Ｘ（ＭＤ）の前後に位置する領域（前方部Ｂ及び後方部Ｃ）には、幅方向Ｙに連なる二対の溝は形成されないため、該領域に位置する表面シート２’は、幅方向Ｙの内方に引っ張られること無く、該表面シート２’が本来有している幅を実質的に保っており、該領域においては、図４に示すように、相対的に幅広の表面シート２’の両側縁２１ｂ’，２１ｂ’，２１ｃ’，２１ｃ’が、相対的に幅狭の裏面シート３’の両側縁３１ｂ’，３１ｂ’，３１ｃ’，３１ｃ’から幅方向Ｙの外方に延出している。 FIG. 4 shows a napkin intermediate 1 ′ obtained in the manufacturing process of the napkin 1. In the manufacturing process of the napkin 1, a belt-like (rectangular shape) surface sheet 2 ′ (raw material of the surface sheet 2) is traveled in the longitudinal direction, with the left and right side edges not curved. The surface sheet 2 ′ that is running has the same shape as the pair of wing portion forming materials 62, 62, the absorber 4, and the surface sheet 2 ′ that are separate from the surface sheet 2 ′, and the surface sheet The back sheet 3 ′ having a width smaller than 2 ′ (the original sheet of the back sheet 3) is sequentially joined, and a predetermined portion is joined by an adhesive, a fusion process, or the like to obtain a composite sheet. Embossing is performed from the side to form a groove 7 including two pairs of grooves 71 and 72 to obtain a napkin intermediate 1 ′ as shown in FIG. Two pairs of grooves 71 and 72 are provided on both the left and right sides of the central part A). When formed, the straight side edges 21a ′ and 21a ′ (indicated by the alternate long and short dash line in FIG. 4) of the topsheet 2 ′ located in the wing portion forming region are formed when the two pairs of grooves 71 and 72 are formed. By pushing the top sheet 2 ', the composite sheet is pulled inward in the width direction Y (CD) of the composite sheet and bent, and finally, curved in a convex shape inward in the body part width direction Y of the napkin 1. Side edges 21a, 21a are formed. At this time, since the two pairs of grooves 71 and 72 formed are curved outwardly in the width direction Y, both grooves 71 and 72 are formed on the straight side edge 21a ′ of the topsheet 2 ′. The portions closest to the convex top portions 71t and 72t (the central portion in the length direction of the side edge 21a ′) are most strongly pulled inward in the width direction Y, and finally the convex shape of the topsheet 2 It becomes the top part 21t of the side edge 21a curved in the direction. On the other hand, in the area (front part B and rear part C) located before and after the longitudinal direction X (MD) of the composite sheet across the wing part formation area (center part A) in the composite sheet, in the width direction Y Since the two continuous pairs of grooves are not formed, the topsheet 2 'positioned in the region does not pull inward in the width direction Y, and substantially maintains the width inherent to the topsheet 2'. In this region, as shown in FIG. 4, both side edges 21b ', 21b', 21c ', 21c' of the relatively wide topsheet 2 'are relatively narrow backsheet 3'. Are extended outward in the width direction Y from both side edges 31b ', 31b', 31c ', 31c'.

図４に示す如きナプキン中間体１’を得た後、該ナプキン中間体１’に、最終製造物であるナプキン１の輪郭に沿ってヒートシールや超音波シール等の融着加工を施して、相対向する表面シート２’と裏面シート３’とを接合し、ナプキン１（本体部５）の周縁部を構成するラウンドシール部としての融着部１１，１２（図１参照）を形成する。本実施形態においては、通常不織布を含んで構成されている表面シート２’が、通常樹脂製フィルムを含んで構成されている裏面シート３’よりも幅広であるため、融着加工において、被融着部における裏面シート３’が融着加工機に融着してライントラブルを起こすおそれが少なく、加工性に優れている。融着加工後、融着部１１，１２の外周縁に沿って余剰のシート２’，３’を切除することにより、図１に示す如きナプキン１が得られる。 After obtaining the napkin intermediate 1 ′ as shown in FIG. 4, the napkin intermediate 1 ′ is subjected to fusion processing such as heat sealing or ultrasonic sealing along the outline of the napkin 1 which is the final product, The facing sheet 2 ′ and the back sheet 3 ′ that face each other are joined to form the fused portions 11 and 12 (see FIG. 1) as round seal portions that constitute the peripheral portion of the napkin 1 (main body portion 5). In the present embodiment, the top sheet 2 ′ that is usually configured to include a non-woven fabric is wider than the back sheet 3 ′ that is generally configured to include a resin film. There is little possibility that the back surface sheet 3 ′ at the contact portion is fused to the fusion processing machine to cause a line trouble, and the workability is excellent. After the fusing process, the excess sheets 2 'and 3' are cut along the outer peripheral edges of the fusing parts 11 and 12, thereby obtaining the napkin 1 as shown in FIG.

中央部Ａにおける表面シート２の側縁２１ａを本体部幅方向Ｙの内方に凸状に湾曲させて、前述した作用効果をより確実に奏させるようにする観点から、溝７の配置位置等は次のように設定することが好ましい。
第１の溝７１と第２の溝７２との間隔（頂部７１ｔと頂部７２ｔとの間隔）Ｌ２（図２参照）は、好ましくは２〜１５ｍｍ、更に好ましくは３〜１０ｍｍである。
中央部Ａにおける第２の溝７２（中央部Ａにおいて本体部幅方向Ｙの最外方に位置する溝）と吸収体４の本体部長手方向Ｘに沿う側縁４１との離間距離Ｌ３（図２参照）は、好ましくは１〜１５ｍｍ、更に好ましくは２〜１０ｍｍである。
溝７の幅（溝の線状方向と直交する方向の長さ）は、好ましくは０．２〜５ｍｍ、更に好ましくは０．５〜２ｍｍである。 From the viewpoint of making the side edge 21a of the topsheet 2 in the central portion A convex inwardly in the width direction Y of the main body so as to achieve the above-described effects more reliably, the arrangement position of the grooves 7 and the like Is preferably set as follows.
The distance between the first groove 71 and the second groove 72 (the distance between the top 71t and the top 72t) L2 (see FIG. 2) is preferably 2 to 15 mm, more preferably 3 to 10 mm.
A separation distance L3 between the second groove 72 in the central portion A (the groove located at the outermost position in the main body width direction Y in the central portion A) and the side edge 41 along the main body longitudinal direction X of the absorber 4 (see FIG. 2) is preferably 1 to 15 mm, more preferably 2 to 10 mm.
The width of the groove 7 (the length in the direction orthogonal to the linear direction of the groove) is preferably 0.2 to 5 mm, and more preferably 0.5 to 2 mm.

本体部５に対するウイング部形成材６２の固定形態について説明すると、ウイング部形成材６２は、図１に示すように、ウイング部６の付け根８０において、ヒートシールや超音波シール等の融着加工によって表面シート２及び裏面シート３に接合されており、付け根８０には、これら３つの部材２，６２，３が互いに融着された融着部１１が形成されている。融着加工は、表面シート２等の被融着材に含まれる合成樹脂を溶融固化させて、複数の被融着材が融着した融着部を形成させる公知の接合加工である。尚、ウイング部６の付け根８０は、本体部５の側縁部（本体部５の側縁５１及びその近傍）とウイング部６の周縁部（ウイング部６の周縁及びその近傍）との連接部及びその近傍であり、ナプキン１の周縁部における、本体部５からウイング部６に続く部位である。 The fixing configuration of the wing part forming material 62 with respect to the main body part 5 will be described. As shown in FIG. 1, the wing part forming material 62 is bonded to the base 80 of the wing part 6 by a fusion process such as heat sealing or ultrasonic sealing. Joined to the top sheet 2 and the back sheet 3, the base 80 is formed with a fused portion 11 in which these three members 2, 62, 3 are fused together. The fusing process is a known joining process in which a synthetic resin contained in a material to be fused such as the surface sheet 2 is melted and solidified to form a fused portion in which a plurality of materials to be fused are fused. The base 80 of the wing portion 6 is a connecting portion between the side edge portion of the main body portion 5 (the side edge 51 of the main body portion 5 and its vicinity) and the peripheral edge portion of the wing portion 6 (the peripheral edge of the wing portion 6 and its vicinity). And the vicinity thereof, which is a portion of the peripheral portion of the napkin 1 that continues from the main body portion 5 to the wing portion 6.

融着部１１は、ナプキン１の周縁部における、表面シート２、ウイング部形成材６２及び裏面シート３が互いに融着された部位であり、同じくナプキン１の周縁部に形成された融着部１２と共に、ラウンドシール部を形成している。融着部１２は、本体部５の周縁部でウイング部形成材６２が存していない部位における、部材どうしが互いに融着されて形成されており、融着部１２においては、表面シート２と裏面シート３とが融着されている。また、ウイング部６におけるウイング部形成材６２のみからなる部位（表面シート２及び裏面シート３が存していない部位）の周縁部には、融着部１１，１２を形成した融着加工の被加工部が形成されている。 The fusion part 11 is a part where the top sheet 2, the wing part forming material 62 and the back sheet 3 are fused to each other at the peripheral part of the napkin 1. The fusion part 12 is also formed at the peripheral part of the napkin 1. At the same time, a round seal portion is formed. The fused portion 12 is formed by fusing members at a peripheral portion of the main body portion 5 where the wing portion forming material 62 does not exist. In the fused portion 12, The back sheet 3 is fused. In addition, at the peripheral edge of the portion of the wing portion 6 that is composed only of the wing portion forming material 62 (the portion where the topsheet 2 and the backsheet 3 are not present), the fusion-processed workpiece formed with the fusion portions 11 and 12 is formed. A processed part is formed.

また、ウイング部形成材６２は、図１に示すように、ウイング部６の付け根８０以外の部位において、具体的には、本体部５の側縁部から本体部幅方向Ｙの内方に所定距離離間した位置にある、ウイング部形成材６２の一側縁６３（ウイング部形成材６２の本体部５側に位置する側縁）の近傍において、ヒートシールや超音波シール等の融着加工によって表面シート２に接合されており、一側縁６３の近傍には、これら２つの部材２，６３が互いに融着された融着部１３が形成されている。 In addition, as shown in FIG. 1, the wing portion forming material 62 is predetermined at a portion other than the base 80 of the wing portion 6, specifically, from the side edge portion of the main body portion 5 inward in the main body width direction Y. In the vicinity of one side edge 63 of the wing part forming material 62 (side edge located on the main body part 5 side of the wing part forming material 62) at a distance apart, by fusion processing such as heat sealing or ultrasonic sealing. Joined to the topsheet 2, a fusion part 13 is formed in the vicinity of one side edge 63, in which these two members 2 and 63 are fused together.

表面シート２とウイング部形成材６２との融着部１３は、図１に示すように、平面視して矩形形状の多数の小融着部１３ｓから構成されている。多数の小融着部１３ｓは、ウイング部形成材６２の一側縁６３（ウイング部形成材６２の本体部５側に位置する側縁）の近傍に該一側縁６３に沿って、該一側縁６３の本体部長手方向Ｘの全長に亘って所定間隔を置いて多数形成されており、これにより融着部１３は、本体部長手方向Ｘに延びる破線状の直線となっている。融着部１３としては、このような、融着されていない部分を含む破線状ではなく、融着されていない部分を含まない連続線状とすることもできるが、前述したナプキン１の製造工程において、溝７１，７２の形成に先立って連続線状の融着部１３を形成すると、その後の溝７１，７２の形成に起因する、中央部Ａにおける表面シート２’の直線状の両側縁２１ａ’，２１ａ’の湾曲が阻害され、本体部幅方向Ｙの内方に凸状に湾曲した表面シート２の両側縁２１ａ，２１ａが得られないおそれがある。そこで、融着部１３としては、本実施形態のように破線状のものが好ましい。また、融着部１３を、溝７１，７２の形成後の表面シート２の湾曲形状に対応した、曲線状に形成することも、表面シート２の浮きを防止する観点から好ましい。 As shown in FIG. 1, the fused portion 13 between the topsheet 2 and the wing portion forming material 62 is composed of a large number of small fused portions 13s having a rectangular shape in plan view. A number of small fused portions 13 s are arranged along the one side edge 63 in the vicinity of one side edge 63 of the wing portion forming material 62 (side edge located on the main body portion 5 side of the wing portion forming material 62). A large number of the side edges 63 are formed at predetermined intervals over the entire length of the main body portion in the longitudinal direction X, whereby the fused portion 13 is a broken straight line extending in the main body portion longitudinal direction X. The fused portion 13 may be a continuous linear shape that does not include a non-fused portion instead of a broken line shape that includes such a non-fused portion. If the continuous line-shaped fusion part 13 is formed prior to the formation of the grooves 71 and 72, the straight side edges 21a of the topsheet 2 'in the central part A resulting from the subsequent formation of the grooves 71 and 72 are formed. The curving of “, 21a” is hindered, and there is a risk that the side edges 21a, 21a of the topsheet 2 that is curved inwardly in the width direction Y of the main body cannot be obtained. Therefore, the fused part 13 is preferably a broken line like the present embodiment. Moreover, it is also preferable from the viewpoint of preventing the surface sheet 2 to float, that the fused portion 13 is formed in a curved shape corresponding to the curved shape of the surface sheet 2 after the grooves 71 and 72 are formed.

更に、ウイング部形成材６２は、図２に示すように、融着部１３よりも本体部幅方向Ｙの外方において、ホットメルト型接着剤１４によって裏面シート３の本体部幅方向Ｙの側縁部（側縁３１ａ及びその近傍）に接合されている。図示していないが、ホットメルト型接着剤１４は、裏面シート３の側縁３１ａの略全長に亘って本体部長手方向Ｘに連続直線状に延びている。尚、ウイング部６がショーツの湾曲形状に沿って折り曲げられるときに形成される、凸状に湾曲した折曲縁が、連続直線状のホットメルト型粘着剤１４と交差することによって、該接着剤１４が、折り曲げられる部分と折り曲げられない部分とに分けられた場合でも、ウイング部形成材６２（ウイング部６）は柔軟に変形できるため操作性に優れ、ウイング部６の折り曲げ等の操作に支障はない。 Further, as shown in FIG. 2, the wing portion forming material 62 is located on the side in the body portion width direction Y of the back sheet 3 by the hot melt adhesive 14 outside the fusion portion 13 in the body portion width direction Y. It is joined to the edge (side edge 31a and its vicinity). Although not shown, the hot-melt adhesive 14 extends in a continuous straight line in the main body longitudinal direction X over substantially the entire length of the side edge 31a of the back sheet 3. In addition, when the wing part 6 is bent along the curved shape of the shorts, the bent curved edge intersects the continuous linear hot-melt pressure-sensitive adhesive 14, thereby the adhesive. 14 is divided into a portion that can be bent and a portion that cannot be bent, since the wing portion forming material 62 (wing portion 6) can be flexibly deformed, it has excellent operability and hinders operations such as bending of the wing portion 6. There is no.

このように、表面シート２及び裏面シート３とは別体のウイング部形成材６２が、ウイング部６の付け根８０及び該付け根８０以外の部位（ウイング部形成材６２の一側縁６３の近傍）の少なくとも２箇所で他の部材に接合されていることにより、ウイング部形成材６２が本体部５に強固に接合され、これにより、製品加工時及び使用時の両方においてウイング部形成材６２が本体部５から脱落する不都合が効果的に防止される。 Thus, the wing part forming material 62 separate from the top sheet 2 and the back sheet 3 is the base 80 of the wing part 6 and the part other than the base 80 (near the one side edge 63 of the wing part forming material 62). The wing part forming material 62 is firmly joined to the main body part 5 by being joined to the other members at at least two locations, whereby the wing part forming material 62 is main body both during product processing and during use. The inconvenience of falling off from the part 5 is effectively prevented.

また、本実施形態においては、表面シート２は、前方部Ｂ及び後方部Ｃ〔ウイング部形成領域（中央部Ａ）を挟んで本体部長手方向Ｘの前後それぞれに位置する領域〕の両側縁部において、ウイング部形成材６２を介して裏面シート３と接合されている。より具体的には、表面シート２は、図１に示すように、前方部Ｂ及び後方部Ｃそれぞれの本体部長手方向Ｘに沿う両側縁部における、ウイング部６の付け根８０の近傍８１において、ヒートシールや超音波シール等の融着加工によってウイング部形成材６２及び裏面シート３に接合されており、付け根８０の近傍８１には、これら３つの部材２，６３，３が互いに融着された融着部１１が形成されている。ウイング部６の付け根８０の近傍８１は、通常、本体部５の本体部長手方向Ｘに沿う側縁部における、付け根８０から好ましくは８０ｍｍ以内、更に好ましくは４０ｍｍ以内の部位である。 Moreover, in this embodiment, the surface sheet 2 has both side edges of the front part B and the rear part C [areas located respectively in the front and back in the longitudinal direction X of the main body part across the wing part forming area (center part A)]. , The back sheet 3 is joined via a wing portion forming material 62. More specifically, as shown in FIG. 1, the topsheet 2 is in the vicinity 81 of the base 80 of the wing portion 6 at both side edges along the main body longitudinal direction X of each of the front portion B and the rear portion C. It is joined to the wing part forming material 62 and the back sheet 3 by fusion processing such as heat sealing or ultrasonic sealing, and these three members 2, 63, 3 are fused to each other in the vicinity 81 of the root 80. A fused portion 11 is formed. The vicinity 81 of the base 80 of the wing portion 6 is usually a portion of the side edge along the main body portion longitudinal direction X of the main body portion 5 that is preferably within 80 mm, more preferably within 40 mm.

このように、表面シート２がウイング部６の付け根８０の近傍８１にてウイング部形成材６２を介して裏面シート３に接合されていることにより、特にナプキン１の使用時におけるウイング部形成材６２の脱落が効果的に防止されると共に、該付け根８０の近傍８１を起点とする表面シート２の浮きやめくれが効果的に防止される。また、一般に、ウイング部６の付け根８０の近傍８１は、ナプキン１の着用者に違和感や不快感を与え易い部位であるところ、該近傍８１の肌対向面が、通常比較的肌触りの良い不織布を含んで構成されている、表面シート２で形成されていることにより、着用者に違和感や不快感を与えにくくなる。 Thus, the surface sheet 2 is joined to the back sheet 3 via the wing portion forming material 62 in the vicinity 81 of the base 80 of the wing portion 6, so that the wing portion forming material 62 particularly when the napkin 1 is used. Is effectively prevented, and the surface sheet 2 is effectively prevented from being lifted or turned from the vicinity 81 of the base 80. Moreover, generally, the vicinity 81 of the base 80 of the wing part 6 is a part that tends to give the wearer of the napkin 1 a sense of discomfort or discomfort, and the skin facing surface of the vicinity 81 is usually made of a non-woven fabric that is relatively comfortable to the touch. By being formed with the top sheet 2 configured to be included, it is difficult to give the wearer a sense of discomfort or discomfort.

また、本実施形態においては、表面シート２は、図１に示すように、その肌対向面２ａに線状の凹部２０が格子状に形成されており、該線状の凹部２０によって表面シート２が多数の領域に区画化されて区画領域２２が形成されている。線状の凹部２０は、肌対向面２ａの全域に格子状に形成されている。個々の区画領域２２は、平面視して菱形形状であり、その中央部は、当該区画領域２２を囲む線状の凹部２０に対して相対的に隆起して凸部となっている。 Moreover, in this embodiment, as shown in FIG. 1, the surface sheet 2 has the linear recessed part 20 formed in the grid | lattice form on the skin opposing surface 2a, and the surface sheet 2 is formed by the linear recessed part 20. Are partitioned into a large number of regions to form partitioned regions 22. The linear recess 20 is formed in a lattice shape over the entire skin facing surface 2a. Each partition region 22 has a rhombus shape in plan view, and a central portion thereof protrudes relatively to the linear recess 20 surrounding the partition region 22 to form a protrusion.

線状の凹部２０は、表面シート２の構成繊維が圧着又は接着されて形成されている。ここで、「線状」とは、凹部２０の形状が平面視において直線に限られず、曲線を含み、各線は、連続線でも良く、あるいは平面視において長方形、正方形、菱形、円形、十字等の多数の窪み部（エンボス部）が間隔を置かずに連なって全体として連続線を形成していても良い。また、繊維を圧着する手段としては、熱を伴うか又は伴わないエンボス加工、超音波エンボス加工等が挙げられる。一方、繊維を接着する手段としてはホットメルトや各種接着剤による結合が挙げられる。線状の凹部２０は、例えば、カード法によって形成した繊維ウエブ（表面シート２の原反）に熱エンボス加工を施して形成することができる。このようにして形成された線状の凹部２０においては、表面シート２（不織布）の構成繊維である熱融着性繊維が熱融着により一体化している。 The linear recess 20 is formed by pressing or bonding the constituent fibers of the topsheet 2. Here, the term “linear” means that the shape of the recess 20 is not limited to a straight line in a plan view but includes a curve, and each line may be a continuous line, or a rectangle, square, rhombus, circle, cross, etc. in a plan view. A large number of hollow portions (embossed portions) may be connected without any interval to form a continuous line as a whole. Examples of means for crimping the fibers include embossing with or without heat, ultrasonic embossing, and the like. On the other hand, as means for adhering fibers, bonding with hot melt or various adhesives can be mentioned. The linear recess 20 can be formed, for example, by subjecting a fiber web (raw material of the topsheet 2) formed by a card method to hot embossing. In the linear recess 20 formed in this manner, the heat-fusible fibers that are constituent fibers of the topsheet 2 (nonwoven fabric) are integrated by heat-sealing.

表面シート２は、このような、線状の凹部２０で囲まれた多数の区画領域２２を有していることにより、低伸長性であり、本体部長手方向Ｘ及び本体部幅方向Ｙの両方向に引っ張っても伸びにくい。このような低伸長性の表面シート２を使用することにより、前述した、ナプキン１の製造工程における二対の溝７１，７２の形成に起因する、表面シートの湾曲が一層起こり易くなり、これにより、本実施形態のナプキン１の主たる特長の１つである、本体部幅方向Ｙの内方に凸状に湾曲した表面シート２の側縁２１ａがより確実に得られるようになる。 The topsheet 2 has a large number of partition regions 22 surrounded by the linear recesses 20 as described above, so that the topsheet 2 has low elongation, and both the main body longitudinal direction X and the main body width direction Y are both directions. It is hard to stretch even if pulled. By using such a low-extensible surface sheet 2, the surface sheet is more easily bent due to the formation of the two pairs of grooves 71 and 72 in the manufacturing process of the napkin 1 described above. The side edge 21a of the surface sheet 2 that is one of the main features of the napkin 1 of the present embodiment and that is curved inwardly in the main body width direction Y can be obtained more reliably.

このように、本実施形態においては、本体部幅方向Ｙの内方に凸状に湾曲した表面シート２の側縁２１ａを得るための工夫として、１）中央部Ａ（ウイング部形成領域）における吸収体４の両側部に、平面視して本体部幅方向Ｙの外方に凸状に湾曲する二対の溝７１，７２を形成する、２）表面シート２とウイング部形成材６２との融着部１３を、連続直線状ではなく、破線状に形成する、３）表面シート２の肌対向面２ａに線状の凹部２０を格子状に形成する、の３つの手段を採用している。 As described above, in the present embodiment, as a device for obtaining the side edge 21a of the topsheet 2 that is curved inwardly in the body portion width direction Y, 1) in the central portion A (wing portion forming region). Two pairs of grooves 71 and 72 are formed on both sides of the absorber 4 so as to protrude outwardly in the width direction Y of the main body in plan view. 2) Between the topsheet 2 and the wing portion forming material 62 The fusion part 13 is formed not in the form of a continuous straight line but in the form of a broken line, and 3) the linear recesses 20 are formed on the skin facing surface 2a of the topsheet 2 in a lattice form. .

本実施形態のナプキン１における各部の形成材料について説明すると、表面シート２、裏面シート３、吸収体４としては、生理用ナプキン等の吸収性物品において従来用いられている各種の材料などを特に制限なく用いることができる。例えば、表面シート２としては、単層又は多層構造の不織布や、開孔フィルム等を用いることができる。但し、着用感の向上の観点から、表面シート２としては、肌触りの良い不織布が好ましく、特にスパンボンド不織布、エアスルー不織布が好ましい。裏面シート３としては、液不透過性又は撥水性の樹脂フィルムや樹脂フィルムと不織布の積層体等を用いることができる。吸収体４としては、パルプ繊維等の繊維の集合体（不織布であっても良い）又はこれに吸水性ポリマーの粒子を保持させてなる吸収性コアを、透水性の薄紙や不織布からなるコアラップシートで被覆したものや、各種公知のポリマーシート等を用いることができる。 The material for forming each part of the napkin 1 of the present embodiment will be described. The top sheet 2, the back sheet 3, and the absorbent body 4 are particularly limited to various materials conventionally used in absorbent articles such as sanitary napkins. Can be used. For example, as the surface sheet 2, a single layer or multilayer nonwoven fabric, an apertured film, or the like can be used. However, from the viewpoint of improving the feeling of wearing, the top sheet 2 is preferably a non-woven fabric having a good touch, and particularly preferably a spunbonded non-woven fabric or an air-through non-woven fabric. As the back sheet 3, a liquid-impermeable or water-repellent resin film, a laminate of a resin film and a nonwoven fabric, or the like can be used. As the absorbent body 4, an aggregate of fibers such as pulp fibers (which may be a nonwoven fabric) or an absorbent core in which water-absorbing polymer particles are held therein is used as a core wrap made of water-permeable thin paper or nonwoven fabric. Those coated with a sheet, various known polymer sheets, and the like can be used.

ウイング部形成材６２としては、単層又は多層の不織布や、該不織布と樹脂フィルムとの積層体等を用いることができる。ウイング部６や融着部１１，１２，１３の柔軟性の観点からは、ウイング部形成材６２として不織布のみを用いることが好ましく、ウイング部６における防漏性の観点からは、ウイング部形成材６２として不織布と樹脂フィルムとの積層体を用いることが好ましい。単層の不織布としては、例えば、スパンボンド不織布、エアスルー不織布等が挙げられ、多層の不織布としては、スパンボンド−メルトブロー複合不織布（ＳＭ不織布）や、エアスルー不織布とスパンボンド不織布／ＳＭ不織布との貼り合せ等が挙げられる。不織布と樹脂フィルムとの積層体における不織布と樹脂フィルムとの間は、溶融樹脂をフィルムに塗工した後固化させて一体化されていても良いし、ホットメルト型接着剤等の接着剤を介して接合されていても良い。 As the wing part forming material 62, a single layer or multilayer nonwoven fabric, a laminate of the nonwoven fabric and a resin film, or the like can be used. From the viewpoint of flexibility of the U queuing unit 6 and the fused portion 11, 12 and 13, it is preferable to use only non-woven fabric as the wing portion forming member 62, from the leakproofness aspect of the wing portion 6, the wing portions formed It is preferable to use a laminate of a nonwoven fabric and a resin film as the material 62. Examples of the single layer nonwoven fabric include a spunbond nonwoven fabric and an air-through nonwoven fabric, and examples of the multilayer nonwoven fabric include a spunbond-meltblown composite nonwoven fabric (SM nonwoven fabric) and an air-through nonwoven fabric bonded to a spunbond nonwoven fabric / SM nonwoven fabric. The combination etc. are mentioned. Between the nonwoven fabric and the resin film in the laminate of the nonwoven fabric and the resin film, the melted resin may be applied to the film and then solidified, or may be integrated through an adhesive such as a hot-melt adhesive. May be joined.

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。例えば、前記実施形態では、ウイング部形成材６２は、ウイング部６の付け根８０以外の部位（ウイング部形成材６２の一側縁６３の近傍）において、ヒートシールや超音波シール等の融着加工によって表面シート２に接合されていたが、融着加工ではなく、ホットメルト型接着剤によって表面シート２と接合されていても良い。本発明で用いるホットメルト型接着剤としては、当該技術分野において公知のものを特に制限無く用いることができる。 As mentioned above, although this invention was demonstrated based on the preferable embodiment, this invention is not restrict | limited to the said embodiment. For example, in the above-described embodiment, the wing portion forming material 62 is fused at a portion other than the base 80 of the wing portion 6 (in the vicinity of one side edge 63 of the wing portion forming material 62) such as heat sealing or ultrasonic sealing. However, it may be joined to the topsheet 2 by a hot-melt adhesive instead of fusion processing. As the hot melt adhesive used in the present invention, those known in the technical field can be used without particular limitation.

また、表面シート２の区画領域２２（線状の凹部２０に囲まれた領域）の平面視における形状は、図１に示す如き菱形に制限されず、例えば、長方形、正方形、平行四辺形、楕円形、三角形等の任意の形状とすることができる。また、一枚の表面シート２に、菱形形状の区画領域と平行四辺形状の区画領域とを組み合わせて設ける等、平面視形状の異なる複数種類の区画領域を設けることもできる。 Moreover, the shape in plan view of the partition region 22 (region surrounded by the linear recess 20) of the topsheet 2 is not limited to a rhombus as shown in FIG. 1, and is, for example, a rectangle, a square, a parallelogram, an ellipse. The shape may be any shape such as a triangle or the like. In addition, a plurality of types of partition regions having different shapes in plan view, such as a combination of a rhombus-shaped partition region and a parallelogram-shaped partition region, may be provided on one surface sheet 2.

また、ウイング部は、粘着部を介してショーツに固定するものに限られず、機械的面ファスナーのオス部材からなる係合部を用いてショーツに固定するものや、粘着部や機械的面ファスナーからなる係合部を介してウイング部同士を連結して固定するもの等であっても良い。また、図４に示す如きナプキン中間体１’を最終製品１個分に相当する単位長さに切断しただけのものを、そのまま最終製品としてのナプキンとすることも可能である。即ち、本発明の吸収性物品には、図１に示すナプキン１に比して、前方部Ｂ及び後方部Ｃにおける表面シート２及び裏面シート３の本体部幅方向Ｙの長さ（吸収体４の本体部長手方向Ｘに沿う側縁４１からの延出長さ）が長いものも含まれる。 In addition, the wing part is not limited to what is fixed to the shorts through the adhesive part, but from what is fixed to the shorts using an engagement part made of a male member of a mechanical surface fastener, from the adhesive part or the mechanical surface fastener. What connects and fixes wing parts through the engaging part which becomes may be used. Further, the napkin intermediate 1 ′ as shown in FIG. 4 which is simply cut into a unit length corresponding to one final product can be used as it is as a final product napkin. That is, in the absorbent article of the present invention, as compared with the napkin 1 shown in FIG. 1, the length in the body portion width direction Y of the top sheet 2 and the back sheet 3 at the front part B and the back part C (absorber 4 In other words, the length extending from the side edge 41 along the longitudinal direction X of the main body is long.

また、本発明の吸収性物品（女性用吸収性物品）は、生理用ナプキンの他、パンティライナ（おりものシート）、失禁パッド、陰唇間パッド等であっても良い。また、表面シート２として、全域が液透過性のものに代えて、液透過性の中央シートの両側それぞれに、撥水性の不織布からなるサイドシートが連結した構成の複合シートを用いることもできる。 Moreover, the absorbent article (absorbent article for women) of the present invention may be a sanitary napkin, a panty liner (origami sheet), an incontinence pad, an interlabial pad, or the like. Moreover, as the surface sheet 2, a composite sheet having a structure in which a side sheet made of a water-repellent nonwoven fabric is connected to each of both sides of the liquid-permeable central sheet instead of the liquid-permeable center sheet.

１生理用ナプキン（吸収性物品）
２表面シート
２０線状の凹部
２１ａ，２１ｂ，２１ｃ表面シートの側縁
２２区画領域
３裏面シート
３１ａ，３１ｂ，３１ｃ裏面シートの側縁
４吸収体
５本体部
５１本体部の側縁
６ウイング部
６２ウイング部形成材
７線状の溝
７１第１の溝
７２第２の溝
１１，１２，１３融着部
８０ウイング部の付け根
Ａ中央部（ウイング部形成領域）
Ｂ前方部
Ｃ後方部 1 Sanitary napkin (absorbent article)
2 Surface sheet 20 Linear recesses 21a, 21b, 21c Side edge 22 of surface sheet 3 Partition area 3 Back surface sheet 31a, 31b, 31c Side edge 4 of back sheet 4 Absorber 5 Main body 51 Side edge 6 of main body 6 Wing 62 Wing part forming material 7 Linear groove 71 First groove 72 Second groove 11, 12, 13 Fusing part 80 Base A of wing part A central part (wing part forming region)
B Front part C Rear part

Claims

An absorbent article having a top sheet, a back sheet and a vertically long main body comprising an absorbent body arranged between both sheets, and a pair of wings extending from both side edges of the main body,
The wing part is formed by fixing one side edge located on the main body part side of the wing part forming material separate from the top sheet and the back sheet, between the two sheets,
In the wing portion forming region composed of the pair of wing portions and the portion sandwiched between the pair of wing portions, the side edges of the topsheet are curved inwardly in the width direction of the main body portion, and the convex top portions are The absorbent article which is located in the body part width direction inside rather than the side edge of the said back surface sheet in this wing part formation area.

The wing part forming material is bonded to the top sheet and the back sheet by fusing at the base of the wing part, and is fused or hot melt bonded at a part other than the base of the wing part. The absorbent article of Claim 1 joined to this surface sheet by the agent.

Linear grooves extending in the longitudinal direction of the main body are formed on both sides of the absorber in the wing portion forming region, and the top sheet and the absorber are integrally recessed toward the back sheet side. ,
As the linear grooves, a pair of first grooves that are convexly curved outward in the width direction of the main body in plan view are formed, and the width of the pair of first grooves is outside the width of the main body. The absorptive article according to claim 1 or 2 by which a pair of 2nd groove which curves in the direction on the side is projected in the shape of a convex in the width direction of a main part.