JP2012082355A - Resin with improved adhesiveness and sheet - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、無機材料、例えばガラス板、ガラス繊維や無機フィラ−との接着性、充填性に優れるポリオレフィン系樹脂及びそのシートである。 The present invention is a polyolefin resin excellent in adhesiveness and filling properties with inorganic materials such as glass plates, glass fibers and inorganic fillers, and a sheet thereof.
ポリオレフィン系樹脂またはそのシ−トは、無機材料、例えばガラス板との接着性が乏しく、効率的な接着性向上法が求められてきた。 Polyolefin resins or sheets thereof have poor adhesion to inorganic materials such as glass plates, and an efficient method for improving adhesion has been demanded.
従来、ＥＶＡ系樹脂やポリオレフィン系樹脂にシラン系カップリング剤を添加し混練及び架橋を行ってシラン変性する方法（特許文献１〜４）が提案されている。本手法により例えばガラスとの接着性が向上するが、カップリング剤を樹脂に練り込み、ラジカル架橋する方法は、シ−ト成形加工時に架橋を抑制し、封止時に確実に架橋させるため、そのプロセスウインドウが狭く、時に成型加工上の問題や封止時の架橋不良を与える場合があった。また練り込みであるためコストアップであり、また残留する架橋材、架橋助剤等の物性に対する悪影響も考えられ、より効率的かつ安定な接着性向上方法が求められている。
特許文献５、６、７、８には、シランカップリング剤や架橋剤を配合したＥＶＡやポリオレフィン等の樹脂に電子線を照射してなる太陽光発電装置の封止材が記載されているが、上記過酸化物架橋の欠点を代替するための電子線架橋であったり、電子線による架橋度の制御による成形加工性の調整がその主目的である。また用いられているカップリング剤はビニル基、メタクリロキシ基、エポキシ基を有するシランカップリング剤である。
特許文献９、１０には、封止材の接着性向上、劣化抑制を目的とし、エチレン系樹脂に対し、不飽和カルボン酸誘導体やエポキシ化合物を共重合し、あるいはこれらで変性し、さらにシランカップリング剤をコーティングする方法が記載されている。しかし、オレフィン系樹脂にこれらカルボン酸誘導体やエポキシ化合物等の極性モノマーを共重合したり、変成することは技術的難易度が高く、他の物性を犠牲にする可能性が高い。
ポリオレフィン系樹脂に無機材料、例えばガラスとの接着性を付与する方法、特にアミノ基を含有するカップリング剤を添加または塗布した後にエネルギー線を照射する方法に関しての記述はない。
Conventionally, there has been proposed a method (Patent Documents 1 to 4) in which a silane coupling agent is added to an EVA resin or a polyolefin resin, and kneading and crosslinking are performed to modify the silane. Although this method improves the adhesion to glass, for example, the method of kneading a coupling agent into a resin and radically cross-linking suppresses cross-linking at the time of sheet molding and reliably cross-links at the time of sealing. The process window was narrow and sometimes caused molding problems and poor crosslinking during sealing. In addition, the kneading increases costs, and adverse effects on the physical properties of the remaining cross-linking material, cross-linking aid, etc. are also considered, and a more efficient and stable method for improving adhesiveness is required.
Patent Documents 5, 6, 7, and 8 describe a sealing material for a solar power generation apparatus that is obtained by irradiating an electron beam to a resin such as EVA or polyolefin containing a silane coupling agent or a crosslinking agent. The main purpose is electron beam crosslinking for substituting the disadvantages of the peroxide crosslinking, and the adjustment of molding processability by controlling the degree of crosslinking with an electron beam. The coupling agent used is a silane coupling agent having a vinyl group, a methacryloxy group, and an epoxy group.
In Patent Documents 9 and 10, for the purpose of improving the adhesiveness of a sealing material and suppressing deterioration, an ethylene-based resin is copolymerized with an unsaturated carboxylic acid derivative or an epoxy compound, or modified with these, and a silane cup. A method of coating a ring agent is described. However, it is highly technically difficult to copolymerize or modify polar monomers such as carboxylic acid derivatives and epoxy compounds with olefin resins, and there is a high possibility that other physical properties are sacrificed.
There is no description regarding a method for imparting adhesion to an inorganic material such as glass to a polyolefin-based resin, particularly a method for irradiating energy rays after adding or applying a coupling agent containing an amino group.
本発明は、ポリオレフィン系樹脂またはそのシ−トと無機物、例えばガラス板等との効率的で安定な接着方法を提供することである。 An object of the present invention is to provide an efficient and stable adhesion method between a polyolefin resin or a sheet thereof and an inorganic material such as a glass plate.
ポリオレフィン系樹脂に特定のカップリング剤を添加または塗布し、さらにエネルギー線を照射することで得られる無機材料との接着性に優れた樹脂またはそのシートである。 A resin or a sheet thereof excellent in adhesiveness to an inorganic material obtained by adding or applying a specific coupling agent to a polyolefin-based resin and further irradiating energy rays.
ポリオレフィン系樹脂にアミノ基を有するカップリング剤を添加または塗布しさらにエネルギー線を照射することで、無機材料、特にガラスとの接着性に優れた樹脂またはそのシートを得ることができ、例えば太陽光発電装置の封止材や液晶、ＥＬ表示部材、ＥＬ発光装置の封止、接着用樹脂として有用である。 By adding or applying a coupling agent having an amino group to a polyolefin-based resin and further irradiating energy rays, a resin having excellent adhesion to an inorganic material, particularly glass, or a sheet thereof can be obtained. It is useful as a sealing material for power generation devices, a liquid crystal, an EL display member, an EL light-emitting device, and an adhesive resin.
本発明は、ポリオレフィン系樹脂にアミノ基を有するカップリング剤を添加または塗布し、さらにエネルギー線を照射することを特徴とする、無機材料との接着性に優れた樹脂またはそのシートである。本発明におけるシ−トはフィルムの概念を包含し、その厚さに特に制限はなく、一般的には１μｍから３ｍｍの範囲である。 The present invention is a resin excellent in adhesiveness to an inorganic material or a sheet thereof, characterized by adding or applying a coupling agent having an amino group to a polyolefin resin and further irradiating energy rays. The sheet in the present invention includes the concept of a film, and the thickness thereof is not particularly limited, and is generally in the range of 1 μm to 3 mm.
本発明においてポリオレフィン系樹脂とは、オレフィンモノマーを重合または共重合して得られる樹脂であって、これらオレフィンモノマーから誘導されるユニットの含量が全体の共重合体質量の７５質量％以上、より好ましくは９８質量％以上占める樹脂を示し、最も好ましくは実質的に１００％を占める樹脂である。本ポリオレフィン系樹脂の製造方法は任意である。この様なポリオレフィン系樹脂製造に用いられるオレフィンモノマーは、炭素と水素から構成され、エチレン、炭素数３〜２０のα−オレフィン、すなわちプロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン等が挙げられる。本発明においてはオレフィンモノマーの範疇に炭素数５〜２０の環状オレフィンも含まれ、該環状オレフィンの例としては、ビニルシクロヘキサンやシクロペンテン、ノルボルネン等が挙げられる。好ましくは、エチレンまたはエチレンとα−オレフィンの共重合体が用いられる。この様なポリオレフィン系樹脂としては、最も好ましい例として高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンが挙げられ、好ましい例としてアイソタクティックポリプロピレン、シンジオタクティックポリプロピレン、アタクティックポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、プロピレン−ブテン共重合体、ポリ１−ヘキセン、各種ポリノルボルネン、エチレン−ノルボルネン共重合体等が示される。本共重合体の密度は０．８５０〜０．９８０ｇ／ｃｍ３の範囲内が一般的であり、用途に応じて密度とそれにより規定できる軟質性、透明性を選択することが出来る。 In the present invention, the polyolefin resin is a resin obtained by polymerizing or copolymerizing olefin monomers, and the content of units derived from these olefin monomers is more preferably 75% by mass or more of the total copolymer mass. Represents a resin occupying 98% by mass or more, and most preferably a resin occupying substantially 100%. The manufacturing method of this polyolefin resin is arbitrary. The olefin monomer used for producing such a polyolefin resin is composed of carbon and hydrogen, and ethylene, an α-olefin having 3 to 20 carbon atoms, that is, propylene, 1-butene, 1-hexene, 4-methyl-1- Examples include pentene and 1-octene. In the present invention, cyclic olefins having 5 to 20 carbon atoms are also included in the category of olefin monomers, and examples of the cyclic olefins include vinylcyclohexane, cyclopentene, and norbornene. Preferably, ethylene or a copolymer of ethylene and α-olefin is used. Examples of such polyolefin resins include high-density polyethylene, low-density polyethylene, and linear low-density polyethylene as the most preferred examples. Preferred examples include isotactic polypropylene, syndiotactic polypropylene, atactic polypropylene, ethylene- Examples include propylene copolymers, propylene-butene copolymers, poly 1-hexene, various polynorbornene, and ethylene-norbornene copolymers. The density of the present copolymer is generally in the range of 0.850 to 0.980 g / cm 3 , and the density and the softness and transparency that can be defined thereby can be selected according to the application.
次いで、オレフィンと極性モノマー共重合体の範疇であってもオレフィンモノマーから誘導されるユニットの含量が上記条件を満たす樹脂であれば用いることが出来る。ここで極性モノマーとは、酸素、窒素等の、炭素や水素以外の元素を含むモノマーである。本オレフィンと極性モノマー共重合体としては例えばエチレンとビニルエステル、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルの共重合体、エチレンと不飽和カルボン酸エステル、例えばアクリル酸メチル，アクリル酸エチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸イソブチル、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル、マレイン酸ジメチル等の共重合体、またはエチレンと不飽和カルボン酸、例えばアクリル酸、メタクリル酸との共重合体、さらにはその金属塩との共重合体が例示される。
本発明における無機材料とは、ガラス、セラミックス、金属等が挙げられるが、特に好ましくはガラスである。ガラスとしては、粉末状、繊維状、板状等の形態は任意であるが、好ましくは板状のガラスである。
Subsequently, even if it is the category of an olefin and a polar monomer copolymer, if the content of the unit derived from an olefin monomer satisfy | fills the said conditions, it can be used. Here, the polar monomer is a monomer containing an element other than carbon and hydrogen, such as oxygen and nitrogen. Examples of the olefin and polar monomer copolymer include ethylene and vinyl ester, for example, vinyl acetate, vinyl propionate copolymer, ethylene and unsaturated carboxylic acid ester, for example, methyl acrylate, ethyl acrylate, isobutyl acrylate, Copolymers such as n-butyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, methyl methacrylate, isobutyl methacrylate, glycidyl acrylate, glycidyl methacrylate, dimethyl maleate, or ethylene and unsaturated carboxylic acids such as acrylic acid, methacrylic acid And a copolymer with a metal salt thereof.
Examples of the inorganic material in the present invention include glass, ceramics, metal, and the like, and glass is particularly preferable. The glass may have any form such as powder, fiber, and plate, but is preferably plate-like glass.
本発明においては特定のシランカップリング剤を用いる。一般にシランカップリング剤とは分子内に官能基と加水分解縮合性基を有するシラン化合物である。本発明において用いる特定のシランカップリング剤とは、官能基としてアミノ基を有するシランカップリング剤である。アミノ基は単数でも複数でもよく、また他の官能基を有してもよい。加水分解縮合性基としてはメトキシ基、エトキシ基、イソプロピキシ基等のアルコキシ基やアセトキシ基が例示できる。官能基としてアミノ基を有するシランカップリング剤の具体例としては、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルエチルジメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジエトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−フェニル−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、ビス（３−トリメトキシシリルプロピル）アミン、ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）アミン、Ｎ−（ｎ−ブチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。これらのカップリング剤は１種または２種以上を用いることができる。
このようなシランカップリング剤は信越化学工業株式会社やダウコーニング社、エボニック社から入手することができる。
In the present invention, a specific silane coupling agent is used. In general, a silane coupling agent is a silane compound having a functional group and a hydrolytic condensable group in the molecule. The specific silane coupling agent used in the present invention is a silane coupling agent having an amino group as a functional group. The amino group may be singular or plural, and may have other functional groups. Examples of the hydrolytic condensable group include alkoxy groups such as a methoxy group, an ethoxy group, and an isopropyloxy group, and an acetoxy group. Specific examples of the silane coupling agent having an amino group as a functional group include 3-aminopropyltrimethoxysilane, 3-aminopropyltriethoxysilane, N-2- (aminoethyl) -3-aminopropylmethyldimethoxysilane, N-2- (aminoethyl) -3-aminopropylethyldimethoxysilane, N-2- (aminoethyl) -3-aminopropylmethyldiethoxysilane, N-2- (aminoethyl) -3-aminopropyltrimethoxy Silane, N-2- (aminoethyl) -3-aminopropyltriethoxysilane, N-phenyl-3-aminopropyltrimethoxysilane, bis (3-trimethoxysilylpropyl) amine, bis (3-triethoxysilylpropyl) ) Amine, N- (n-butyl) -3-aminopropyltrimethoxy Silane and the like. These coupling agents can be used alone or in combination of two or more.
Such silane coupling agents can be obtained from Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., Dow Corning Co., and Evonik.
本発明は、ポリオレフィン系樹脂にアミノ基を有するカップリング剤を添加または塗布することを特徴とする。さらにこれにエネルギー線を照射することにより接着強度を大きく向上させることを特徴とする。ポリオレフィン系樹脂にカップリング剤を添加、混練する方法は通常樹脂に添加剤を添加するための公知の方法を用いることができる。工業的には例えば二軸押し出し機やバンバリ式の混合機、ロール成形機等を用いることが出来る。好ましくは、本発明はポリオレフィン系樹脂からなるシ−トにカップリング剤を塗布しさらにエネルギー線を照射することを特徴とする。カップリング剤を添加、混練する方法と比較し、塗布による方法はカップリング剤の使用量を減じることができ、経済的により優れている。シ−トへのカップリング剤塗布の方法は任意の公知の方法を用いることが出来る。塗布方法として例えばグラビアコーティング法、ロールコーティング法あるいはディップコーティング法、噴霧法等公知の方法が例示できる。この際、カップリング剤は適当な溶媒に希釈して用いても、希釈せずに用いても良い。
カップリング剤の使用量に特に制限はないが、樹脂に混練等で添加する場合、一般的には樹脂に対し０．０５質量％〜１０質量％の範囲で用いられる。塗布する場合、一般的に０．１ｇ／ｍ２〜２０ｇ／ｍ２の範囲で用いられる。
The present invention is characterized by adding or coating a coupling agent having an amino group to a polyolefin resin. Furthermore, the adhesive strength is greatly improved by irradiating this with energy rays. As a method of adding and kneading a coupling agent to a polyolefin resin, a known method for adding an additive to a resin can be used. Industrially, for example, a twin screw extruder, a Banbury mixer, a roll molding machine, or the like can be used. Preferably, the present invention is characterized in that a coupling agent is applied to a sheet made of polyolefin resin and further irradiated with energy rays. Compared with the method of adding and kneading the coupling agent, the method by coating can reduce the amount of the coupling agent used and is economically superior. Any known method can be used as a method of applying the coupling agent to the sheet. Examples of the application method include known methods such as gravure coating, roll coating, dip coating, and spraying. In this case, the coupling agent may be used after diluted in an appropriate solvent or may be used without dilution.
Although there is no restriction | limiting in particular in the usage-amount of a coupling agent, When adding to resin by kneading | mixing etc., generally it is used in 0.05 mass%-10 mass% with respect to resin. When applying, generally used in the range of 0.1g / m 2 ~20g / m 2 .
本発明に用いられるエネルギー線としては、電子線、ガンマ線、Ｘ線、紫外線、中性子線、α線、赤外線、可視光線等が挙げられる。これらのエネルギー線は、公知の装置を用いて照射することができる。本発明には好ましくは電子線が用いられる。電子線の加速電圧としては一般的には１０ｋｅＶ〜５０００ｋｅＶの範囲が用いられ、照射線量は一般的には１ｋＧｙ〜５００ｋＧｙの範囲である。
本加速電圧は、シ−トの厚さ等により適切に制御する。
本発明において、電子線処理による樹脂表面近傍の樹脂とカップリング剤間の相互作用強化による接着性付与を目的とする場合には、電子線の加速電圧は低い方が好ましく、好ましくは１０ｋｅＶ〜２５０ｋｅＶ、さらに好ましくは１０ｋｅＶ〜１５０ｋｅＶである。本発明においては少なくともシ−ト中心部または電子線照射面の反対面は実質的に架橋されず、熱可塑性であることが、特に後述する太陽光発電装置用封止樹脂シ−トのためには好ましい。また、ここで言う相互作用強化とは、例えば表面近傍の樹脂やカップリング剤間のグラフト、架橋、化学反応、分子鎖の絡み合い等、接着性強化に繋がる化学的あるいは物理的相互作用の強化を示す。エネルギー線の照射は、シ−トへのカップリング剤を添加する場合、塗布する場合共に同様に行われるが、樹脂方面近傍のみの相互作用強化が目的である場合、カップリング剤の利用効率の高さという観点からは、カップリング剤の塗布が好ましい。
Examples of energy rays used in the present invention include electron beams, gamma rays, X rays, ultraviolet rays, neutron rays, α rays, infrared rays, and visible rays. These energy rays can be irradiated using a known apparatus. In the present invention, an electron beam is preferably used. The acceleration voltage of the electron beam is generally in the range of 10 keV to 5000 keV, and the irradiation dose is generally in the range of 1 kGy to 500 kGy.
This acceleration voltage is appropriately controlled according to the thickness of the sheet.
In the present invention, when the purpose is to provide adhesion by strengthening the interaction between the resin and the coupling agent in the vicinity of the resin surface by electron beam treatment, the acceleration voltage of the electron beam is preferably low, preferably 10 keV to 250 keV. More preferably, it is 10 keV to 150 keV. In the present invention, at least the center portion of the sheet or the surface opposite to the electron beam irradiation surface is not substantially cross-linked and is thermoplastic, particularly for a sealing resin sheet for a solar power generation device described later. Is preferred. In addition, the interaction enhancement mentioned here means enhancement of chemical or physical interaction that leads to adhesion enhancement such as grafting, crosslinking, chemical reaction, molecular chain entanglement between resin and coupling agent in the vicinity of the surface. Show. Irradiation of energy rays is carried out in the same way both when adding a coupling agent to the sheet and when applying it. However, when the purpose is to enhance the interaction only in the vicinity of the resin surface, the use efficiency of the coupling agent is reduced. From the viewpoint of height, application of a coupling agent is preferable.
本発明においては、必要に応じて架橋助剤をさらに添加または塗布することができる。使用できる架橋助剤は公知の架橋助剤であり、例えばトリアリルイソシアヌレート、トリアリルシアヌレート、Ｎ，Ｎ’−フェニレンビスマレイミド、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロパンジオールジ（メタ）アクリレート、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。これらの架橋助剤は１種類を単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。架橋助剤を配合する場合、その含有量に特に制限はないが、通常、合計質量に対して０．０１〜５質量％の範囲であるのが好ましい。 In the present invention, a crosslinking aid can be further added or applied as necessary. Crosslinking aids that can be used are known crosslinking aids such as triallyl isocyanurate, triallyl cyanurate, N, N′-phenylenebismaleimide, ethylene glycol di (meth) acrylate, propanediol di (meth) acrylate, Examples include butanediol di (meth) acrylate, hexanediol di (meth) acrylate, nonanediol di (meth) acrylate, and trimethylolpropane tri (meth) acrylate. These crosslinking aids may be used alone or in combination of two or more. When the crosslinking aid is blended, the content is not particularly limited, but it is usually preferably in the range of 0.01 to 5% by mass relative to the total mass.
本発明の樹脂またはそのシートは、無機材料、特にガラスとの接着性が良好であるため、液晶、ＥＬ表示部材、ＥＬ発光装置の封止、接着用樹脂として有用である。本樹脂またはそのシートの密度は０．８５０〜０．９８０ｇ／ｃｍ３の範囲内が一般的であり、用途に応じて密度とそれにより規定できる軟質性、透明性を選択することが出来る。以下、本発明の樹脂またはそのシートの好ましい用途である太陽光発電装置（太陽電池）の各種封止用部材について詳細に説明する。 Since the resin of the present invention or a sheet thereof has good adhesion to an inorganic material, particularly glass, it is useful as a resin for sealing and bonding liquid crystals, EL display members, and EL light emitting devices. The density of the present resin or the sheet thereof is generally in the range of 0.850 to 0.980 g / cm 3 , and the density and the softness and transparency that can be defined thereby can be selected according to the application. Hereinafter, various sealing members of a solar power generation device (solar cell), which is a preferred application of the resin of the present invention or a sheet thereof, will be described in detail.
本発明の樹脂シートを太陽光発電装置（太陽電池）の各種封止用部材、特に封止用シートとして用いる場合、その好ましい物性は、Ａ硬度５０以上９５以下、さらに好ましくはＡ硬度５０以上９０以下であり、全光線透過率は厚さ１ｍｍのシートにおいて７５％以上である。本条件を満足するための好ましいポリオレフィン系樹脂は、エチレン−αオレフィン共重合体であり、その密度は概ね０．８６〜０．９２ｇ／ｃｍ３の範囲である。封止材として用いる場合、原料樹脂のＭＦＲ値（２００℃、加重９８Ｎ）は特に規定されることはないが、一般的に０．１ｇ／１０分以上３００ｇ／１０分以下である。これより低いと封止の際、充填不良による空隙が発生しやすく、これより高いと耐熱性の不足、すなわち環境下における太陽電池セルや配線のクリ−プ現象が懸念される。本ＭＦＲ値は、用いる樹脂の公知文献から当業者らは容易に推定することが可能で、また少量のオイルや可塑剤を添加することで調整することも出来る。
本発明の樹脂シートを太陽光発電装置（太陽電池）の各種封止用部材、特に封止用シートとして用いる場合、信頼性確保の点から特にガラスとの接着性が重要である。浮動ローラー法剥離試験による９０°剥離試験において、２５Ｎ／２５ｍｍ以上の剥離強度（接着強度）を示すことが好ましい。
When the resin sheet of the present invention is used as various sealing members for solar power generation devices (solar cells), particularly as a sealing sheet, the preferred physical properties are A hardness 50 or more and 95 or less, more preferably A hardness 50 or more and 90. The total light transmittance is 75% or more in a sheet having a thickness of 1 mm. A preferred polyolefin-based resin for satisfying these conditions is an ethylene-α olefin copolymer, and its density is generally in the range of 0.86 to 0.92 g / cm 3 . When used as a sealing material, the MFR value (200 ° C., weight 98N) of the raw material resin is not particularly specified, but is generally 0.1 g / 10 min or more and 300 g / 10 min or less. If it is lower than this, voids due to poor filling are likely to occur at the time of sealing, and if it is higher than this, there is a concern about insufficient heat resistance, that is, a creep phenomenon of solar cells or wiring in the environment. This MFR value can be easily estimated by those skilled in the art from known literature of the resin used, and can also be adjusted by adding a small amount of oil or plasticizer.
When using the resin sheet of this invention as various sealing members of a solar power generation device (solar cell), especially as a sealing sheet, adhesion to glass is particularly important from the viewpoint of ensuring reliability. In a 90 ° peel test by a floating roller method peel test, it is preferable to exhibit a peel strength (adhesive strength) of 25 N / 25 mm or more.
太陽光発電装置（太陽電池）の封止用シートとして用いる場合、シート本体は実質的に熱可塑性であることが封止のためには好ましく、そのため、電子線照射による架橋その他影響は、無機材料、例えばガラスとの接着が必要となるシ−ト表面近傍に限定されるのが好ましい。そのためには、一般には電子線の加速電圧を変更することによる電子の到達深さを制御することや、接着が必要となる面のみの照射が好ましい。シ−ト中心部または電子線照射面の反対面は実質的に電子線照射されず、熱可塑性であることが太陽光発電装置用封止樹脂シ−トのためには好ましい。好ましい例である表面近傍のみの相互作用強化の場合、シ−ト全体に対する架橋度は実質的に低く、シ−ト全体に対するゲル分での評価では一般的には５０％以下、特に好ましくは３０％以下である。本ゲル分は、ＡＳＴＭ Ｄ−２７６５−８４により求められる。本発明の樹脂またはそのシートは、配線用金属やシリコン、あるいはガラス等の無機材料との接着性が優れるため、太陽光発電装置（太陽電池）の封止材として好適に用いることが出来る。
本発明の樹脂シートを太陽光発電装置（太陽電池）の封止材として用いる場合、光エネルギーを無害な熱エネルギーに変換する紫外線吸収剤と光酸化で生成するラジカルを捕捉するヒンダードアミン系光安定剤から構成される耐光剤を配合する。紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系、トリアジン系、ベンゾフェノン系、ベンゾエート系、蓚酸アニリド系、あるいはマロン酸エステル系が例示できる。紫外線吸収剤とヒンダードアミン系光安定剤の質量比は１：１００〜１００：１の範囲で、紫外線吸収剤とヒンダードアミン系光安定剤の質量の合計量を耐光剤質量とし、その使用量は、樹脂質量１００質量部に対し、０．０５〜５質量部の範囲である。以上のような耐光剤は、例えば株式会社ADEKAよりアデカスタブＬＡシリーズとして、あるいは住化ケムテックス社よりスミソーブシリーズとして、入手することが出来る。
When used as a sealing sheet for a solar power generation device (solar cell), it is preferable for sealing that the sheet main body is substantially thermoplastic. Therefore, crosslinking and other influences caused by electron beam irradiation are inorganic materials. For example, it is preferably limited to the vicinity of the sheet surface that requires adhesion to glass. For this purpose, it is generally preferable to control the electron arrival depth by changing the acceleration voltage of the electron beam, or to irradiate only the surface that requires adhesion. It is preferable for the sealing resin sheet for the photovoltaic power generator that the center of the sheet or the surface opposite to the electron beam irradiation surface is substantially not irradiated with the electron beam and is thermoplastic. In the case of strengthening the interaction only in the vicinity of the surface, which is a preferred example, the degree of cross-linking with respect to the entire sheet is substantially low, and generally 50% or less, particularly preferably 30 in terms of gel content with respect to the entire sheet. % Or less. The gel content is determined according to ASTM D-2765-84. The resin of the present invention or its sheet can be suitably used as a sealing material for a solar power generation device (solar cell) because it has excellent adhesion to an inorganic material such as a wiring metal, silicon, or glass.
When the resin sheet of the present invention is used as a sealing material for a photovoltaic power generation device (solar cell), an ultraviolet absorber that converts light energy into harmless heat energy and a hindered amine light stabilizer that captures radicals generated by photooxidation A light-proofing agent composed of Examples of the ultraviolet absorber include benzotriazole, triazine, benzophenone, benzoate, oxalic anilide, and malonic ester. The mass ratio of the ultraviolet absorber and the hindered amine light stabilizer is in the range of 1: 100 to 100: 1, and the total mass of the ultraviolet absorber and the hindered amine light stabilizer is the light-proofing agent mass. It is the range of 0.05-5 mass parts with respect to 100 mass parts of mass. The above light-proofing agents can be obtained, for example, as ADEKA STAB LA series from ADEKA Co., Ltd. or as Sumisorb series from Sumika Chemtex Co., Ltd.
本発明の樹脂あるいはそのシートを熱可塑性の太陽光発電装置用封止材として用いるには、封止材としての特性向上を目的として、必要に応じて下記「可塑剤」や「老化防止剤」を加える事ができる。 In order to use the resin of the present invention or a sheet thereof as a sealing material for a thermoplastic photovoltaic power generator, the following “plasticizer” and “anti-aging agent” are used as necessary for the purpose of improving the properties as a sealing material. Can be added.
＜可塑剤＞
本発明の樹脂あるいはそのシートには従来塩ビや他の樹脂に用いられる公知の任意の可塑剤を配合することが出来る。好ましく用いられる可塑剤はオイルまたは含酸素または含窒素系可塑剤であり、好ましくは、パラフィン系オイル、ナフテン系オイル、エステル系可塑剤、エポキシ系可塑剤、エ−テル系可塑剤、またはアミド系可塑剤から選ばれる可塑剤である。
<Plasticizer>
The resin of the present invention or the sheet thereof can be blended with any known plasticizer conventionally used for vinyl chloride and other resins. Preferably used plasticizers are oils or oxygen-containing or nitrogen-containing plasticizers, preferably paraffinic oils, naphthenic oils, ester plasticizers, epoxy plasticizers, ether plasticizers, or amides. It is a plasticizer selected from plasticizers.
可塑剤の配合量は、本発明の樹脂またはそのシート１００質量部に対して、可塑剤１質量部以上２０質量部以下、好ましくは１質量部以上１０質量部以下である。１質量部未満では上記効果が不足し、２０質量部より高いとブリ−ドや、過度の軟化、それによる過度のべたつきの発現等の原因となる場合がある。また可塑剤を配合することで、封止材の流動性を向上させることができる。特に用いられる樹脂のＭＦＲ値が低い場合、上記の範囲で可塑剤を添加することにより封止材として適当なＭＦＲ値に調整することが可能となる。 The compounding amount of the plasticizer is 1 part by mass or more and 20 parts by mass or less, preferably 1 part by mass or more and 10 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the resin of the present invention or the sheet thereof. If the amount is less than 1 part by mass, the above effect is insufficient. If the amount is more than 20 parts by mass, it may cause bleeding, excessive softening, and excessive stickiness. Moreover, the fluidity | liquidity of a sealing material can be improved by mix | blending a plasticizer. In particular, when the MFR value of the resin used is low, it is possible to adjust the MFR value to be suitable as a sealing material by adding a plasticizer within the above range.
＜老化防止剤＞
適当な老化防止剤としては、例えばヒンダードフェノール系酸化防止剤、リン系熱安定剤、ラクトン系熱安定剤、ビタミンＥ系熱安定剤、イオウ系熱安定剤等が挙げられる。その使用量は、樹脂組成物１００質量部に対して３量部以下である。
<Anti-aging agent>
Suitable anti-aging agents include, for example, hindered phenol antioxidants, phosphorus heat stabilizers, lactone heat stabilizers, vitamin E heat stabilizers, sulfur heat stabilizers and the like. The usage-amount is 3 parts weight or less with respect to 100 mass parts of resin compositions.
＜フィルム、シ−ト＞
本発明の樹脂からなるシ−トを太陽光発電装置の封止材用シ−トとして用いる場合、その厚みに特に制限はないが、一般に３０μｍ〜１ｍｍ、好ましくは１００μｍ〜０．５ｍｍである。本発明の樹脂シ−トを製造するには、インフレーション成形、押し出し成形、Ｔダイ成形、カレンダ−成形、ロ−ル成形などの公知の成形法を採用することができる。
<Film, sheet>
When using the sheet | seat which consists of resin of this invention as a sheet | seat for sealing materials of a solar power generation device, there is no restriction | limiting in particular in thickness, Generally 30 micrometers-1 mm, Preferably it is 100 micrometers-0.5 mm. In order to produce the resin sheet of the present invention, known molding methods such as inflation molding, extrusion molding, T-die molding, calendar molding, and roll molding can be employed.
＜架橋＞
本発明の樹脂シートからなる封止材は、封止工程の簡略化と太陽光発電装置のリサイクル性を考慮すると架橋処理をおこなうのはカップリング剤と樹脂シ−トの結合を強化するためのシート表面近傍のみが好ましい。この場合、シ−トの大部分を占める中心部分やガラスとの接着面の反対面は実質的な架橋をせずに熱可塑性であることが封止材として用いる上で好ましい。しかしシ−ト自身へのより高度な耐熱性を要求される場合や封止後にはこれ以上の架橋処理を行うことも可能である。架橋処理は、一般には本熱可塑性封止材に架橋材、架橋助剤を添加し、架橋温度以下の条件でフィルム、シートを成形し、太陽電池セルの封止後に所定の架橋条件にて架橋を行う。本発明の熱可塑性封止材の熱可塑性は封止工程で溶融、流動により太陽電池セルを封止する工程で重要である。その後の架橋条件は、用いられる架橋材、架橋助剤により任意に決定される。本熱可塑性封止材に使用可能な架橋材、架橋助剤は、通常ポリオレフィン系樹脂、特にエチレン系樹脂に用いられるものであり公知である。このような架橋処理を行った本発明の封止材はリサイクル性という使用のメリットは無くなるが、高い水蒸気バリア性（低い水蒸気透過率）、高い体積抵抗率、及び酢酸等の腐食性物質を遊離しない点は、太陽電池の信頼性向上の面から有利である。
<Crosslinking>
The sealing material made of the resin sheet of the present invention is subjected to crosslinking treatment in consideration of simplification of the sealing process and recyclability of the solar power generation device in order to strengthen the coupling between the coupling agent and the resin sheet. Only the vicinity of the sheet surface is preferred. In this case, it is preferable that the central portion occupying most of the sheet and the surface opposite to the adhesive surface with the glass are thermoplastic without being substantially cross-linked as a sealing material. However, when higher heat resistance to the sheet itself is required or after sealing, further crosslinking treatment can be performed. The crosslinking treatment is generally performed by adding a crosslinking agent and a crosslinking aid to the thermoplastic sealing material, forming a film or sheet under the condition of a crosslinking temperature or lower, and crosslinking under a predetermined crosslinking condition after sealing the solar battery cell. I do. The thermoplasticity of the thermoplastic sealing material of the present invention is important in the process of sealing solar cells by melting and flowing in the sealing process. Subsequent crosslinking conditions are arbitrarily determined by the crosslinking material and crosslinking aid used. Crosslinking materials and crosslinking aids that can be used in the thermoplastic sealing material are generally used for polyolefin resins, particularly ethylene resins, and are well known. The sealing material of the present invention subjected to such crosslinking treatment loses the merit of using recyclability, but releases high corrosive substances such as high water vapor barrier property (low water vapor permeability), high volume resistivity, and acetic acid. This is advantageous in terms of improving the reliability of the solar cell.
本封止材を用いた太陽電池としては、単結晶シリコン系、多結晶シリコン系、アモルファスシリコン系、化合物系、有機系の各形式の太陽電池が挙げられる。薄膜太陽電池等、太陽電池セルが表面ガラスに密着し、封止材に透明性が求められない形式においても、高い水蒸気バリア性（低い水蒸気透過率）、高い体積抵抗率、及び酢酸等の腐食性物質を遊離しない点は、太陽電池の信頼性向上の面から有利である。
本発明の樹脂あるいはその樹脂からなるシートには、他に、本発明の目的を損なわない範囲内で必要に応じて、通常の樹脂に用いられる添加剤、例えば、熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、充填剤、着色剤、滑剤、防曇剤、発泡剤、難燃剤、難燃助剤等を添加しても良い。
Examples of the solar cell using the encapsulant include single-crystal silicon-based, polycrystalline silicon-based, amorphous silicon-based, compound-based, and organic solar cells. High water vapor barrier properties (low water vapor permeability), high volume resistivity, and corrosion of acetic acid, etc., even in the case where solar cells adhere to the surface glass, such as thin film solar cells, and the sealing material does not require transparency The point that the active substance is not liberated is advantageous from the viewpoint of improving the reliability of the solar cell.
In addition to the resin of the present invention or a sheet comprising the resin, other additives that are used in ordinary resins, for example, heat stabilizers, antioxidants, and the like, as long as the purpose of the present invention is not impaired. An antistatic agent, a filler, a colorant, a lubricant, an antifogging agent, a foaming agent, a flame retardant, a flame retardant aid and the like may be added.
以下、実施例により、本発明を説明するが、これらの実施例は本発明を限定するものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention, these Examples do not limit this invention.
＜原料樹脂＞
実施例、比較例に用いた原料樹脂は以下の通りである。
ＬＬＤＰＥ（直鎖低密度ポリエチレン）
・ダウケミカル社製ＡＦＦＩＮＩＴＹ ＰＬ１８８０ 密度０．９０２ｇ／ｃｍ３
・ダウケミカル社製ＥＮＧＡＧＥ ８１００ 密度０．８７０ｇ／ｃｍ３
<Raw resin>
The raw material resins used in Examples and Comparative Examples are as follows.
LLDPE (Linear Low Density Polyethylene)
-AFFINITY PL1880 manufactured by Dow Chemical Company Density 0.902 g / cm 3
-ENGAGE 8100 manufactured by Dow Chemical Co., Ltd. Density 0.870 g / cm 3
＜引張試験＞
ＪＩＳ Ｋ−６２５１に準拠し、得られたフィルムを２号１／２号型テストピース形状にカットし、島津製作所ＡＧＳ−１００Ｄ型引張試験機を用い、引張速度５００ｍｍ／ｍｉｎにて初期引張弾性率、破断点伸び、破断強度を測定した。
<Tensile test>
In accordance with JIS K-6251, the obtained film was cut into No. 2 1/2 type test piece shape, and the initial tensile elastic modulus was used at a tensile speed of 500 mm / min using a Shimadzu AGS-100D type tensile tester. The elongation at break and the strength at break were measured.
＜シランカップリング剤＞
以下の信越化学工業社製シランカップリング剤を用いた。
３−アミノプロピルトリエトキシシラン（ＫＢＥ−９０３）
Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン（ＫＢＭ−６０２）
３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（ＫＢＭ−４０３）
３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（ＫＭＢ−５０３）
ビニルトリメトキシシラン（ＫＢＭ−１００３）
さらに、以下のエボニック社製シランカップリング剤を用いた。
ビス（３−トリメトキシシリルプロピル）アミン
<Silane coupling agent>
The following silane coupling agent manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. was used.
3-Aminopropyltriethoxysilane (KBE-903)
N-2- (aminoethyl) -3-aminopropylmethyldimethoxysilane (KBM-602)
3-Glycidoxypropyltrimethoxysilane (KBM-403)
3-Methacryloxypropyltrimethoxysilane (KMB-503)
Vinyltrimethoxysilane (KBM-1003)
Furthermore, the following silane coupling agent manufactured by Evonik was used.
Bis (3-trimethoxysilylpropyl) amine
＜混練法＞
ブラベンダ−プラスチコ−ダ−（ブラベンダ−社製ＰＬ２０００型）を使用し、樹脂と添加物の合計約４５ｇを１８０℃、１００ｒｐｍ、５分間混練し樹脂組成物を作製した。
<Kneading method>
Using a Brabender plasticizer (PL2000 model manufactured by Brabender Co.), a total of about 45 g of the resin and additives was kneaded at 180 ° C., 100 rpm for 5 minutes to prepare a resin composition.
＜シート作成＞
サンプルシートは加熱プレス法（温度１８０℃、時間３分間、圧力５０ｋｇ／ｃｍ２）により成形した厚さ０．４ｍｍのシ−トを用いた。
<Sheet creation>
As the sample sheet, a sheet having a thickness of 0.4 mm formed by a hot press method (temperature 180 ° C., time 3 minutes, pressure 50 kg / cm 2 ) was used.
＜塗布法＞
シランカップリング剤、酢酸をシクロヘキサン溶液に溶解し、カップリング剤２質量％、酢酸２質量％の溶液を調整した。バーコーターを用い、４５ミクロン厚さでシクロヘキサン溶液をシ−ト上に塗布
した。その後、一昼夜自然乾燥させた。
<Coating method>
A silane coupling agent and acetic acid were dissolved in a cyclohexane solution to prepare a solution containing 2% by mass of the coupling agent and 2% by mass of acetic acid. Using a bar coater, the cyclohexane solution was coated on the sheet at a thickness of 45 microns. Then, it was naturally dried all day and night.
＜電子線照射＞
岩崎電気ＥＢ装置ＴＹＰＥ：ＣＢ２５０／１５／１８０Ｌを用い、加速電圧１２５ｋＶで所定の照射線量（ｋＧｙ）の照射を１回実施した。加速電圧１２５ｋＶでの電子線進入深さは実質的に樹脂表面から０．１〜０．２ｍｍである。塗布法によるシ−トの場合、塗布面に照射を実施した。
<Electron beam irradiation>
Using the Iwasaki Electric EB apparatus TYPE: CB250 / 15 / 180L, irradiation with a predetermined irradiation dose (kGy) was performed once at an acceleration voltage of 125 kV. The electron beam penetration depth at an acceleration voltage of 125 kV is substantially 0.1 to 0.2 mm from the resin surface. In the case of the sheet by the coating method, the coated surface was irradiated.
＜ガラスとの圧着＞
幅２５ｍｍ、長さ６０ｍｍのガラス板の表面をアセトンで洗浄し、よく乾燥させた。
シ−トを幅２５ｍｍ、長さ６０ｍｍにカットし、気泡が入らないようにガラス板上に密着させた。その後、加熱オーブン内で０．０３ＭＰａの荷重をかけ、１６０℃、１５分間圧着させた。
<Press bonding with glass>
The surface of a glass plate having a width of 25 mm and a length of 60 mm was washed with acetone and thoroughly dried.
The sheet was cut into a width of 25 mm and a length of 60 mm, and adhered to the glass plate so as not to contain bubbles. Thereafter, a load of 0.03 MPa was applied in a heating oven, and pressure bonding was performed at 160 ° C. for 15 minutes.
＜接着強度測定＞
島津製作所ＡＧＳ−１００Ｄ型引張試験機を用い、浮動ローラー法にて９０°剥離条件下、引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎにて測定した。
<Measurement of adhesive strength>
Using a Shimadzu AGS-100D type tensile tester, measurement was performed at a tensile speed of 100 mm / min under a 90 ° peeling condition by a floating roller method.
＜実施例１＞
ＬＬＤＰＥ（ＡＦＦＩＮＩＴＹ ＰＬ１８８０）に対し、株式会社ＡＤＥＫＡ製耐候剤ＬＡ−５２、ＬＡ−３６各０．２質量部、酸化防止剤としてチバ・ジャパン社製イルガノックス１０７６を０．１質量部添加し、上記のようにブラベンダーを用いて混練を行った。得られた樹脂混練物を上記加熱プレス法にて０．４ｍｍ厚さのシ−トを作製した。
シクロヘキサンに対し、シランカップリング剤：３−アミノプロピルトリエトキシシランを２質量％、酢酸２質量％の濃度で溶解し、塗布用の溶液を調整した。樹脂シ−トに、バーコーターを用い上記シクロヘキサン溶液を開口厚さ４５ミクロンで塗布した。その後ドラフト中で一昼夜乾燥した。この様にして得られたシ−トのカップリング剤塗布面に対し、加速電圧１２５ｋＶで５０ｋＧｙの電子線照射を１回行った。照射から３日後、上記にしたがってガラスとの圧着をおこなった。翌日、接着強度測定を行ったところ、接着強度が高くシ−トの材料破壊となった。材破に至る際に測定された接着強度は３５Ｎ／２５ｍｍ以上であった。
<Example 1>
To LLDPE (AFFINITY PL1880), 0.2 parts by mass of ADEKA's weathering agents LA-52 and LA-36, 0.1 parts by mass of Ciba Japan Co., Ltd. Irganox 1076 was added, and the above-mentioned Kneading was performed using a Brabender as described above. A sheet having a thickness of 0.4 mm was produced from the obtained resin kneaded material by the above-described hot pressing method.
A silane coupling agent: 3-aminopropyltriethoxysilane was dissolved in cyclohexane at a concentration of 2 mass% and acetic acid 2 mass% to prepare a coating solution. The cyclohexane solution was applied to the resin sheet with an opening thickness of 45 microns using a bar coater. Then, it was dried overnight in a draft. The surface of the sheet obtained in this way was irradiated once with an electron beam of 50 kGy at an acceleration voltage of 125 kV. Three days after irradiation, pressure bonding with glass was performed according to the above. The next day, when the adhesive strength was measured, the adhesive strength was high and the sheet material was destroyed. The adhesive strength measured at the time of material breakage was 35 N / 25 mm or more.
＜実施例２〜５＞
実施例１と同様に、但し、シ−トの樹脂、シランカップリング剤、電子線照射条件を変えて試験を行った。試験条件及び結果を表２に示す。
＜実施例６、７＞
実施例１と同様に、ただしシランカップリング剤にエボニック社製ビス（３−トリメトキシシリルプロピル）アミンを用いた。また、シクロヘキサンに対し、ビス（３−トリメトキシシリルプロピル）アミンを１質量％の濃度で、ただし酢酸は用いずに溶解し、塗布用の溶液を調整し、他は同様に実施した。
＜ゲル分測定＞
ＡＳＴＭ Ｄ−２７６５−８４に従い、以下のようにして求めた。すなわち、精秤した１．０ｇの樹脂シ−ト（カップリング剤塗布済み、電子線照射済み）を、２ｍｍ四方に裁断し１００メッシュのステンレス製網袋に包み、精秤した。これを沸騰キシレン中で約５時間抽出したのちに網袋を回収し、真空中９０℃で１０時間以上乾燥した。十分に冷却後、網袋を精秤し、以下の式により、ポリマー中のゲル量を算出した。
ゲル量＝網袋に残留したポリマーの質量／はじめのポリマー質量×１００
実施例１〜７で得られた樹脂シ−ト（カップリング剤塗布済み、電子線照射済み）のゲル分はいずれも１０質量％以下であった。
<Examples 2 to 5>
The test was performed in the same manner as in Example 1, except that the sheet resin, the silane coupling agent, and the electron beam irradiation conditions were changed. Test conditions and results are shown in Table 2.
<Examples 6 and 7>
As in Example 1, except that bis (3-trimethoxysilylpropyl) amine manufactured by Evonik was used as the silane coupling agent. Further, bis (3-trimethoxysilylpropyl) amine was dissolved in cyclohexane at a concentration of 1% by mass, but without using acetic acid, and a coating solution was prepared.
<Measurement of gel content>
According to ASTM D-2765-84, it was determined as follows. That is, 1.0 g of a precisely weighed resin sheet (coupling agent applied, electron beam irradiated) was cut into 2 mm squares, wrapped in a 100 mesh stainless steel net bag, and weighed accurately. After extracting this in boiling xylene for about 5 hours, the net bag was collected and dried in a vacuum at 90 ° C. for 10 hours or more. After cooling sufficiently, the net bag was precisely weighed, and the amount of gel in the polymer was calculated by the following formula.
Gel amount = mass of polymer remaining in mesh bag / initial polymer mass × 100
The gel content of the resin sheets (with the coupling agent applied and the electron beam irradiated) obtained in Examples 1 to 7 was 10% by mass or less.
＜比較例１〜４＞
実施例と同様に、ただしシ−トに電子線を照射せずにガラスとの接着試験を行った。
<Comparative Examples 1-4>
As in the examples, however, the adhesion test with glass was conducted without irradiating the sheet with an electron beam.
＜比較例５〜７＞
実施例と同様に、ただし本発明の範囲外のカップリング剤、すなわち官能基としてアミノ基を含まないカップリング剤を使用し、電子線を照射した後にガラスとの接着試験を行った。
<Comparative Examples 5-7>
Similar to the examples, however, a coupling agent outside the scope of the present invention, that is, a coupling agent containing no amino group as a functional group was used, and an adhesion test with glass was performed after irradiation with an electron beam.
＜比較例８、９＞
実施例と同様に、ただしカップリング剤を使用せず、電子線を照射した後にガラスとの接着試験を行った。
<Comparative Examples 8 and 9>
Similar to the examples, however, a coupling agent was not used, and an adhesion test with glass was performed after irradiation with an electron beam.
＜比較例１０、１１＞
実施例と同様に、ただしカップリング剤も電子線も用いずにガラスとの接着試験を行った。
<Comparative Examples 10 and 11>
Similar to the examples, however, the adhesion test with glass was performed without using a coupling agent or an electron beam.
以上の結果より、ポリオレフィン系樹脂にアミノ基を有するシランカップリング剤を添加し、さらに電子線照射を行うことにより、ガラスとの接着性が著しく増加する。
From the above results, adhesion to glass is remarkably increased by adding a silane coupling agent having an amino group to the polyolefin-based resin and further performing electron beam irradiation.
Claims (9)
The solar power generation device which contains the sealing material of Claim 8 as a component.
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