JP2012079427A - Battery module and method for forming the same - Google Patents
Battery module and method for forming the same Download PDFInfo
- Publication number
- JP2012079427A JP2012079427A JP2010220746A JP2010220746A JP2012079427A JP 2012079427 A JP2012079427 A JP 2012079427A JP 2010220746 A JP2010220746 A JP 2010220746A JP 2010220746 A JP2010220746 A JP 2010220746A JP 2012079427 A JP2012079427 A JP 2012079427A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode terminal
- terminal
- battery module
- negative electrode
- positive electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Battery Mounting, Suspending (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
Description
本発明は、複数の2次電池が電気的に接続されて形成される電池モジュール、およびそれを形成するための方法に関するものである。 The present invention relates to a battery module formed by electrically connecting a plurality of secondary batteries, and a method for forming the battery module.
従来の電池モジュールとして、例えば特許文献1に示されるものが知られている。特許文献1の電池モジュール(バッテリーパック)は、内部に2次電池(セル)を有する電池ブロックと、計測保護回路を有する回路ブロックとを備えており、電池ブロックと回路ブロックとは、それぞれのブロックに設けられた接続端子によって、電気的に接続されている。 As a conventional battery module, for example, a battery module disclosed in Patent Document 1 is known. The battery module (battery pack) of Patent Document 1 includes a battery block having a secondary battery (cell) therein and a circuit block having a measurement protection circuit. The battery block and the circuit block are each a block. It is electrically connected by a connection terminal provided on the.
更に、電池ブロックにおいて、接続端子は2次電池から突出するタブと接続されている。そして、この接続端子とタブとの接続構造は、以下のようになっている。即ち、接続端子およびタブの先端にはそれぞれ二又分岐部が形成されている。また、それぞれの二又分岐部のうち、一方の分岐部と他方の分岐部の板厚方向の位置関係は、略板厚相当分の段差が設けられて配置されている。そして、接続端子の二又分岐部がタブの二又分岐部に向けて差し込まれるようにして、一方の分岐部と他方の分岐部とでは板厚方向に対して各分岐部の重ね順が逆となるように係合され、半田付けや溶接等によって接合されている。これにより、接続端子とタブとの接合強度を向上させるようにしている。 Further, in the battery block, the connection terminal is connected to a tab protruding from the secondary battery. The connection structure between the connection terminal and the tab is as follows. That is, a bifurcated branch portion is formed at each end of the connection terminal and the tab. In addition, among the bifurcated branch portions, the positional relationship between one branch portion and the other branch portion in the plate thickness direction is provided with a step corresponding to a substantially plate thickness. Then, the bifurcated portion of the connection terminal is inserted toward the bifurcated portion of the tab so that the overlapping order of the branched portions is reversed with respect to the plate thickness direction in one branch portion and the other branch portion. And are joined by soldering or welding. Thereby, the joining strength between the connection terminal and the tab is improved.
しかしながら、特許文献1のような電池ブロックにおける接続端子とタブとの接続構造を用いて、複数の電池セルに対して隣り合う電池セルの正極端子と負極端子とを超音波接合によって接合しようとした場合には、板厚方向に対して正極端子と負極端子の重ね順が、二又分岐部の一方側と他方側とで逆となることから、両端子の板厚や硬度が異なると、一方側と他方側とでは振動子(ホーン)の配置や加圧条件等を変更する必要が生ずる。あるいは、一方側の接合を行った後に、組み合わせた両端子を180度反転して、他方側の接合を行う必要があり、連続的な接合ができないため、作業性が極めて低下する。 However, using the connection structure of the connection terminal and the tab in the battery block as in Patent Document 1, it is attempted to join the positive electrode terminal and the negative electrode terminal of adjacent battery cells to a plurality of battery cells by ultrasonic bonding. In this case, since the stacking order of the positive electrode terminal and the negative electrode terminal in the plate thickness direction is reversed on one side and the other side of the bifurcated branch portion, if the plate thickness and hardness of both terminals are different, It is necessary to change the arrangement of the vibrator (horn), the pressurizing condition, and the like on the side and the other side. Alternatively, after joining one side, it is necessary to invert the combined terminals 180 degrees and perform joining on the other side, and continuous work cannot be performed, so workability is extremely lowered.
また、正極端子と負極端子とを板状のまま単純に重ね合わせて超音波接合を行う場合において、接合部位を複数箇所設けると、一方側の接合部に対して他方側の接合部の振動が伝播され、他方側の接合部からの振動によって一方側の接合部に応力が発生し、接合強度の低下を招くおそれがある。 In addition, when ultrasonic bonding is performed by simply superimposing the positive electrode terminal and the negative electrode terminal while maintaining a plate shape, if a plurality of bonding portions are provided, vibration of the bonding portion on the other side is caused with respect to the bonding portion on one side. There is a possibility that stress is generated in the joint part on one side due to the vibration from the joint part on the other side and the joint strength is lowered.
本発明の目的は、上記問題に鑑み、超音波接合を用いて電池セルの電極端子同士を接合するものにおいて、容易に且つ確実に接合できる電池モジュール、およびそれを形成するための方法を提供することにある。 In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a battery module that can be easily and surely joined, and a method for forming the same, in which electrode terminals of battery cells are joined together using ultrasonic joining. There is.
本発明は上記目的を達成するために、以下の技術的手段を採用する。 In order to achieve the above object, the present invention employs the following technical means.
請求項1に記載の発明では、複数の電池セル(110)を備え、1つの電池セル(110)の正極端子(111)と、他の電池セル(110)の負極端子(112)とが接続されて形成される電池モジュールにおいて、
正極端子(111)および負極端子(112)は、電池セル(110)の外方に突出して、板状に形成されており、板厚方向に対して重ね順が同じになるように重ね合わされて、超音波接合によって複数箇所において接合される複数の接合部(120)を有し、
正極端子(111)および負極端子(112)のそれぞれには、複数の接合部(120)の間に位置し、各端子(111、112)の端部から電池セル(110)側に向けて延びるスリット部(111a、112a)が設けられていることを特徴としている。
In the first aspect of the present invention, a plurality of battery cells (110) are provided, and a positive electrode terminal (111) of one battery cell (110) and a negative electrode terminal (112) of another battery cell (110) are connected. In the formed battery module,
The positive electrode terminal (111) and the negative electrode terminal (112) protrude outward from the battery cell (110), are formed in a plate shape, and are stacked so that the stacking order is the same in the thickness direction. , Having a plurality of joints (120) joined at a plurality of locations by ultrasonic joining,
Each of the positive terminal (111) and the negative terminal (112) is located between the plurality of joints (120) and extends from the end of each terminal (111, 112) toward the battery cell (110). Slit portions (111a, 112a) are provided.
この発明によれば、正極端子(111)と負極端子(112)とが板厚方向に重ね順が同じになるように重ね合わされて、超音波接合によって複数箇所において接合されるようにしているので、正極端子(111)と負極端子(112)との板厚方向の重ね順が、引用した特許文献のように重ね合わされた領域内で逆になることがなく、超音波接合によって複数箇所を接合する際に、振動子(ホーン)の配置や加圧条件等を変更する必要がなく、容易に接合が可能となる。 According to the present invention, the positive electrode terminal (111) and the negative electrode terminal (112) are overlapped in the plate thickness direction so that the stacking order is the same, and are bonded at a plurality of locations by ultrasonic bonding. In addition, the stacking order of the positive electrode terminal (111) and the negative electrode terminal (112) in the thickness direction is not reversed in the overlapped region as in the cited patent document, and a plurality of locations are bonded by ultrasonic bonding. In this case, it is not necessary to change the arrangement of the vibrator (horn), the pressurizing condition, and the like, and the joining can be easily performed.
更に、正極端子(111)および負極端子(112)のそれぞれには、複数の接合部(120)の間にスリット部(111a、112a)が設けられているので、一方の接合部(120)に対して、他方の接合部(120)を形成する際の超音波接合による振動の伝播をスリット部(111a、112a)によって抑制することができるので、一方の接合部(120)に過度な応力を発生させることがなく、適正な接合強度を確保することができる。 Furthermore, since each of the positive terminal (111) and the negative terminal (112) is provided with slits (111a, 112a) between the plurality of joints (120), one of the joints (120) is provided. On the other hand, since the propagation of vibration by ultrasonic bonding when forming the other bonding portion (120) can be suppressed by the slit portions (111a, 112a), excessive stress is applied to one bonding portion (120). Appropriate bonding strength can be ensured without generation.
請求項2に記載の発明では、スリット部(111a、112a)の電池セル(110)側の端部は、円弧状に形成されたことを特徴としている。 The invention according to claim 2 is characterized in that the end of the slit portion (111a, 112a) on the battery cell (110) side is formed in an arc shape.
この発明によれば、正極端子(111)および負極端子(112)は、超音波接合による振動によって、スリット部(111a、112a)の開口側が開いたり閉じたりするような挙動を伴うことになる。これによって、スリット部(111a、112a)の電池セル(110)側の端部に開口側の開閉に伴う応力が付加されることになる。しかしながら、スリット部(111a、112a)の電池セル(110)側の端部が円弧状に形成されているので、円弧状の形状効果によって付加される応力を緩和し、歪量を抑えることができ、スリット部(111a、112a)の電池セル(110)側の端部における塑性変形、亀裂の発生等を防止することができる。 According to this invention, the positive electrode terminal (111) and the negative electrode terminal (112) are accompanied by a behavior such that the opening side of the slit portions (111a, 112a) is opened or closed by vibration due to ultrasonic bonding. Thereby, the stress accompanying opening and closing of the opening side is added to the end of the slit portion (111a, 112a) on the battery cell (110) side. However, since the end of the slit portion (111a, 112a) on the battery cell (110) side is formed in an arc shape, the stress applied by the arc shape effect can be relaxed and the amount of strain can be suppressed. Further, it is possible to prevent plastic deformation, cracking, and the like at the end of the slit portions (111a, 112a) on the battery cell (110) side.
請求項3に記載の発明では、スリット部(111a、112a)の電池セル(110)側の端部は、スリット部(111a、112a)の幅寸法よりも大きな直径を有する円形状に形成されたことを特徴としている。 In the invention according to claim 3, the end of the slit portion (111a, 112a) on the battery cell (110) side is formed in a circular shape having a diameter larger than the width dimension of the slit portion (111a, 112a). It is characterized by that.
この発明によれば、請求項2に記載の発明に対して、より大きな応力低減効果を得ることができ、スリット部(111a、112a)の電池セル(110)側の端部における塑性変形、亀裂の発生等をより効果的に防止することができる。 According to the present invention, a greater stress reduction effect can be obtained with respect to the invention described in claim 2, and plastic deformation and cracks at the end of the slit portion (111a, 112a) on the battery cell (110) side can be obtained. Generation | occurrence | production etc. can be prevented more effectively.
請求項4に記載の発明では、スリット部(111a、112a)の電池セル(110)側の端部には、スリット部(111a、112a)の延びる方向に対して、交差する方向に延びる細長状の孔部(111d)が形成されたことを特徴としている。 In the invention according to claim 4, at the end of the slit portion (111a, 112a) on the battery cell (110) side, an elongated shape extending in a direction intersecting with the extending direction of the slit portion (111a, 112a). The hole (111d) is formed.
この発明によれば、請求項2に記載の発明に対して、より大きな応力低減効果を得ることができ、スリット部(111a、112a)の電池セル(110)側の端部における塑性変形、亀裂の発生等をより効果的に防止することができる。 According to the present invention, a greater stress reduction effect can be obtained with respect to the invention described in claim 2, and plastic deformation and cracks at the end of the slit portion (111a, 112a) on the battery cell (110) side can be obtained. Generation | occurrence | production etc. can be prevented more effectively.
請求項5に記載の発明では、正極端子(111)および負極端子(112)のいずれか一方の板厚方向の外側に、板状の補強部材(130)が設けられ、3層構造に形成されており、
補強部材(130)は、正極端子(111)および負極端子(112)と共に、超音波接合によって接合されたことを特徴としている。
In the invention according to claim 5, the plate-shaped reinforcing member (130) is provided outside the positive electrode terminal (111) or the negative electrode terminal (112) in the plate thickness direction, and is formed in a three-layer structure. And
The reinforcing member (130) is characterized by being joined together with the positive terminal (111) and the negative terminal (112) by ultrasonic bonding.
超音波接合においては、正極端子(111)あるいは負極端子(112)の板厚、硬度等が小さいと、接合時の振動によって、振動子あるいはアンビルへの食付きが生じ、接合のための振動エネルギーの入力値が制限されてしまう。振動エネルギーの入力値が小さいと充分な接合強度が確保できない。 In ultrasonic bonding, if the plate thickness, hardness, etc. of the positive electrode terminal (111) or the negative electrode terminal (112) are small, the vibration during bonding causes biting into the vibrator or anvil, and vibration energy for bonding. The input value of will be limited. If the input value of vibration energy is small, sufficient bonding strength cannot be secured.
しかしながら、請求項5に記載の発明によれば、補強部材(130)が正極端子(111)および負極端子(112)のいずれか一方の板厚方向の一方の外側となる3層構造としているので、超音波接合時において、補強部材(130)と、振動子あるいはアンビルとを直接接触させることができ、超音波接合時の振動エネルギーを補強部材(130)で直接受けることができる。よって、その分、振動エネルギーの入力値を大きくすることができるので、接合強度を向上させることができる。 However, according to the invention described in claim 5, since the reinforcing member (130) has a three-layer structure that is on the outer side of one of the positive electrode terminal (111) and the negative electrode terminal (112) in the plate thickness direction. During ultrasonic bonding, the reinforcing member (130) can be brought into direct contact with the vibrator or anvil, and vibration energy during ultrasonic bonding can be directly received by the reinforcing member (130). Therefore, the input value of vibration energy can be increased correspondingly, so that the bonding strength can be improved.
請求項6に記載の発明では、正極端子(111)および負極端子(112)のうち、硬度の低い方の端子(111)が、3層構造の中間に配置されたことを特徴としている。 The invention according to claim 6 is characterized in that, of the positive electrode terminal (111) and the negative electrode terminal (112), the terminal (111) having the lower hardness is arranged in the middle of the three-layer structure.
この発明によれば、正極端子(111)および負極端子(112)のうち、硬度の低い方の端子(111)が、3層構造の中間に配置されるので、硬度の低い方の端子(111)は、超音波接合時に、振動子あるいはアンビルと直接接触することがなく、これに代えて、補強部材(130)が直接接触するようになる。よって、硬度の低い方の端子(111)の変形を抑えることができ、その分、振動エネルギーの入力値を大きくすることができるので、接合強度を向上させることができる。 According to the present invention, the lower terminal (111) of the positive terminal (111) and the negative terminal (112) is arranged in the middle of the three-layer structure. ) Does not come into direct contact with the vibrator or anvil during ultrasonic bonding, but instead the reinforcing member (130) comes into direct contact. Therefore, the deformation of the terminal (111) having the lower hardness can be suppressed, and the input value of the vibration energy can be increased correspondingly, so that the bonding strength can be improved.
請求項7に記載の発明では、正極端子(111)および負極端子(112)のうち、硬度の低い方の端子(111)がU字又は類似の形状に曲げられて、1つの電池セル(110)および他の電池セル(110)が、重なるように配置されたことを特徴としている。 In the invention according to claim 7, of the positive electrode terminal (111) and the negative electrode terminal (112), the terminal (111) having the lower hardness is bent into a U-shape or a similar shape, and one battery cell (110 ) And other battery cells (110) are arranged so as to overlap each other.
この発明によれば、接合された正極端子(111)および負極端子(112)のいずれかをU字又は類似の形状に曲げ、電池セル(110)が重なるように配置することで、単純に直列的に接続されるものに比べて、全体的にコンパクトな電池とすることができる。 According to the present invention, any one of the joined positive electrode terminal (111) and negative electrode terminal (112) is bent into a U shape or a similar shape, and the battery cells (110) are arranged so as to overlap each other, thereby simply connecting in series. The battery can be made compact as a whole as compared with the battery connected in general.
そして、正極端子(111)および負極端子(112)のうち、硬度の低い方の端子(111)をU字又は類似の形状に曲げるようにしているので、曲げに伴う反力を抑制することができ、相手側の端子(112)に対して過大な応力をかけることがない。 And, since the terminal (111) having the lower hardness of the positive terminal (111) and the negative terminal (112) is bent into a U shape or a similar shape, the reaction force caused by the bending can be suppressed. It is possible to avoid applying excessive stress to the mating terminal (112).
請求項8に記載の発明では、正極端子(111)および負極端子(112)のうち、突出する長さの長い方の端子(111)がU字又は類似の形状に曲げられて、1つの電池セル(110)および他の電池セル(110)が、重なるように配置されたことを特徴としている。 In the invention according to claim 8, one of the positive electrode terminal (111) and the negative electrode terminal (112), the longer protruding terminal (111) is bent into a U-shape or a similar shape, thereby providing one battery. The cell (110) and the other battery cell (110) are arranged so as to overlap each other.
この発明によれば、接合された正極端子(111)および負極端子(112)のいずれかをU字又は類似の形状に曲げ、電池セル(110)が重なるように配置することで、単純に直列的に接続されるものに比べて、全体的にコンパクトな電池とすることができる。 According to the present invention, any one of the joined positive electrode terminal (111) and negative electrode terminal (112) is bent into a U shape or a similar shape, and the battery cells (110) are arranged so as to overlap each other, thereby simply connecting in series. The battery can be made compact as a whole as compared with the battery connected in general.
そして、正極端子(111)および負極端子(112)のうち、突出長さの長い方の端子(111)をU字又は類似の形状に曲げるようにしているので、曲げに伴う反力を抑制することができ、相手側の端子(112)に対して過大な応力をかけることがない。 And since the terminal (111) with the longer protruding length of the positive electrode terminal (111) and the negative electrode terminal (112) is bent into a U shape or a similar shape, the reaction force caused by the bending is suppressed. Therefore, excessive stress is not applied to the counterpart terminal (112).
請求項9に記載の発明では、重ね合わされた正極端子(111)および負極端子(112)に導通して、電池セル(110)の電圧を検出するための検出線(140)を備えることを特徴としている。 The invention according to claim 9 is characterized by comprising a detection line (140) for detecting the voltage of the battery cell (110) in conduction with the superimposed positive electrode terminal (111) and negative electrode terminal (112). It is said.
この発明によれば、検出線(140)によって、電池セル(110)の電圧を検出可能とする電池モジュール(100)とすることができる。 According to this invention, it can be set as the battery module (100) which can detect the voltage of a battery cell (110) with a detection line (140).
請求項10に記載の発明では、検出線(140)は、正極端子(111)と負極端子(112)との間に介在されて、正極端子(111)および負極端子(112)と共に、超音波接合によって接合されたことを特徴としている。
In the invention according to
この発明によれば、正極端子(111)と負極端子(112)との超音波接合と同時に、検出線(140)を正極端子(111)と負極端子(112)との間に接合することができ、超音波接合の工数を増加させることなく、検出線(140)を設けることができる。 According to this invention, the detection wire (140) can be joined between the positive electrode terminal (111) and the negative electrode terminal (112) simultaneously with the ultrasonic bonding of the positive electrode terminal (111) and the negative electrode terminal (112). The detection line (140) can be provided without increasing the number of steps for ultrasonic bonding.
請求項11に記載の発明では、正極端子(111)および負極端子(112)のいずれか一方の板厚方向の外側に、板状の補強部材(130)が設けられ、3層構造に形成されており、
検出線(140)は、補強部材(130)に接続されたことを特徴としている。
In the invention according to claim 11, a plate-shaped reinforcing member (130) is provided on the outer side in the plate thickness direction of one of the positive electrode terminal (111) and the negative electrode terminal (112) to form a three-layer structure. And
The detection line (140) is connected to the reinforcing member (130).
この発明によれば、補強部材(130)を検出線(140)接続用の部材として活用することができ、検出線(140)を備える電池モジュール(100)を容易に形成することができる。 According to this invention, the reinforcing member (130) can be used as a member for connecting the detection line (140), and the battery module (100) including the detection line (140) can be easily formed.
請求項12に記載の発明では、補強部材(130)は、補強部材(130)の端部が折り曲げられて形成される折り曲げ部(131)を備えており、
検出線(140)は、折り曲げ部(131)に挟持された状態で接続されることを特徴としている。
In the invention according to claim 12, the reinforcing member (130) includes a bent portion (131) formed by bending an end of the reinforcing member (130).
The detection line (140) is characterized in that it is connected in a state of being sandwiched between the bent portions (131).
この発明によれば、検出線(140)は、補強部材(130)の折り曲げ部に挟み込まれた形で接続されるので、強固で確実な接続が可能となる。 According to the present invention, the detection line (140) is connected while being sandwiched between the bent portions of the reinforcing member (130), so that a strong and reliable connection is possible.
請求項13に記載の発明では、正極端子(111)および負極端子(112)のいずれか一方の板厚方向の外側に、板状の補強部材(130)が設けられ、3層構造に形成されており、
検出線(140)は、3層構造のいずれかの層間に介在されて、正極端子(111)、負極端子(112)、および補強部材(130)と共に、超音波接合によって接合されたことを特徴としている。
In a thirteenth aspect of the present invention, a plate-shaped reinforcing member (130) is provided on the outer side in the plate thickness direction of one of the positive electrode terminal (111) and the negative electrode terminal (112) to form a three-layer structure. And
The detection line (140) is interposed between any layers of the three-layer structure, and is joined by ultrasonic bonding together with the positive electrode terminal (111), the negative electrode terminal (112), and the reinforcing member (130). It is said.
この発明によれば、補強部材(130)を設けて3層構造とする際に、正極端子(111)、負極端子(112)、および補強部材(130)の超音波接合と同時に、検出線(140)を正極端子(111)と負極端子(112)との間、あるいは補強部材(130)と隣り合う端子(111)との間に接合することができ、超音波接合の工数を増加させることなく、検出線(140)を設けることができる。 According to the present invention, when the reinforcing member (130) is provided to form a three-layer structure, the detection line (at the same time as the ultrasonic bonding of the positive electrode terminal (111), the negative electrode terminal (112), and the reinforcing member (130)). 140) can be bonded between the positive electrode terminal (111) and the negative electrode terminal (112), or between the reinforcing member (130) and the adjacent terminal (111), thereby increasing the number of steps of ultrasonic bonding. And a detection line (140) can be provided.
請求項14に記載の発明では、請求項1〜請求項13のいずれか1つに記載の電池モジュールを形成するための方法であって、
複数の接合部(120)の形成を、超音波接合により、同時に行うことを特徴としている。
In invention of Claim 14, it is a method for forming the battery module of any one of Claims 1-13,
A plurality of joint portions (120) are formed simultaneously by ultrasonic joining.
この発明によれば、超音波接合による正極端子(111)と負極端子(112)との接合工数を低減して、生産性を向上させることができる。 According to the present invention, it is possible to improve productivity by reducing the man-hours for joining the positive electrode terminal (111) and the negative electrode terminal (112) by ultrasonic bonding.
請求項15に記載の発明では、請求項10〜請求項13のいずれか1つに記載の電池モジュールを形成するための方法であって、
複数の接合部(120)の形成と、検出線(140)の接続とを、超音波接合により、同時に行うことを特徴としている。
In invention of Claim 15, It is a method for forming the battery module of any one of Claims 10-13,
The formation of the plurality of joints (120) and the connection of the detection lines (140) are performed simultaneously by ultrasonic bonding.
この発明によれば、超音波接合による正極端子(111)、負極端子(112)、補強部材(130)および検出線(140)の接合工数を低減して、生産性を向上させることができる。 According to this invention, it is possible to improve productivity by reducing the number of bonding steps of the positive electrode terminal (111), the negative electrode terminal (112), the reinforcing member (130), and the detection wire (140) by ultrasonic bonding.
尚、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態記載の具体的手段との対応関係を示すものである。 In addition, the code | symbol in the bracket | parenthesis of each said means shows a corresponding relationship with the specific means of embodiment description mentioned later.
以下に、図面を参照しながら本発明を実施するための複数の形態を説明する。各形態において先行する形態で説明した事項に対応する部分には同一の参照符号を付して重複する説明を省略する場合がある。各形態において構成の一部のみを説明している場合は、構成の他の部分については先行して説明した他の形態を適用することができる。各実施形態で具体的に組み合わせが可能であることを明示している部分同士の組み合わせばかりではなく、特に組み合わせに支障が生じなければ、明示していなくても実施形態同士を部分的に組み合せることも可能である。 A plurality of modes for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings. In each embodiment, parts corresponding to the matters described in the preceding embodiment may be denoted by the same reference numerals, and redundant description may be omitted. When only a part of the configuration is described in each mode, the other modes described above can be applied to the other parts of the configuration. Not only combinations of parts that clearly indicate that the combination is possible in each embodiment, but also a combination of the embodiments even if they are not clearly specified unless there is a problem with the combination. It is also possible.
(第1実施形態)
第1実施形態は、複数の電池セル110を備える電池モジュール100に適用したものである。電池モジュール100の構成について、図1〜図6を用いて説明する。図1は電池モジュール100を示す斜視図、図2は直列接続された電池セル110を示す平面図、図3は正極端子111および負極端子112を示す平面図、図4はホーン10を用いた超音波接合の要領を示す斜視図、図5は接合部120を示す平面図、図6は曲げ部111Aを示す側面図である。
(First embodiment)
The first embodiment is applied to a
電池モジュール100は、図1に示すように、複数(4個)の電池セル110のうち、1つ電池セル110の正極端子111と他の電池セル110の負極端子112とが電気的に直列に接続されたものであり、例えば、ハイブリッド自動車や電気自動車の走行用モータのバッテリ、あるいは住宅における蓄電用の蓄電池等として使用される。尚、電池モジュール100は、更に、複数の電池モジュール100が接続されることで高電圧設定の電池パックとして形成される。
As shown in FIG. 1, in the
電池セル110は、金属あるいはラミネートフィルム等から形成される容器内に、プラス側電極部とマイナス側電極部とが電解質と共に収容されて形成された電池であり、例えば、図2に示すように、本体部の外形が長方形を成して、板状(扁平状)に形成されている。電池セル110としては、例えばニッケル水素二次電池、リチウムイオン二次電池、有機ラジカル電池等が使用される。電池セル110の本体部の互いに対向する短辺部には、それぞれ正極端子111および負極端子112が、本体部の長辺方向の外方に突出して設けられている。正極端子111および負極端子112は、外形が四角形状を成して、板状に形成されている。以下、各端子111、112が突出する方向を突出方向、各端子111、112の面上に沿って突出方向に直交する方向を幅方向と呼ぶことにする。
The
正極端子111は、例えばアルミニウム材から形成されており、図5に示すように、電池セル110からの突出方向寸法は、幅方向寸法よりも大きくなる所定の長さL1に設定されている。また、負極端子112は、例えば銅材から形成されており、電池セル110からの突出方向寸法は、幅方向寸法よりも小さくなる所定の長さL2に設定されている。所定の長さL1は、所定の長さL2よりも大きく設定されている。正極端子111と負極端子112の幅方向寸法および板厚は同等である。
The
そして、図3に示すように、正極端子111および負極端子112には、それぞれスリット部111a、112aが設けられている。スリット部111a、112aは、所定のスリット幅を有し、正極端子111および負極端子112の先端部から電池セル110の本体部側に延びるように形成されている。スリット部111a、112aは、各端子111、112の幅方向の中心位置に設けられている。スリット部111a、112aの電池セル110側の端部は、滑らかな円弧状に形成されて、円弧部111b、112bとなっている。スリット部111a、112aにおいて、スリット幅が一定となって延びる領域は、後述する重なり代Lの長さとなっており、電池セル110側の端部に円弧部111b、112bが形成されている。
As shown in FIG. 3, the
各電池セル110は、正極端子111および負極端子112が列の方向に沿うように直列に並べられて(図2)、対向する正極端子111と負極端子112とが、各端子111、112の板厚方向に対して重ね順が同じになるように重ね合わされて、図4、図5に示すように、超音波接合によって接合されている。ここで、「重ね順が同じになる」という意味は、各端子111、112には上記スリット部111a、112aが形成されて、先端側が二又に分岐しているが、二又に分岐する両者とも、正極端子111および負極端子112の重ね順が同じであることを意味している。
Each
また、超音波接合とは、受け側となるアンビル(図示省略)と加圧側となるホーン(振動子)10とによって、重ね合わされた2つの金属部材(正極端子111と負極端子112)を板厚方向に挟み、ホーン10によって板厚方向に加圧(荷重印加)すると共に、金属部材の板面の拡がる方向に超音波振動を付加することによって、両金属部材同士の固相接合を行うものである。超音波接合によって接合された金属部材の表面には、ホーン10によって加圧された跡が残る。本実施形態では、例えば、ホーン10の先端部に微細な突状部が複数形成されており、超音波接合によって接合された部位、即ち接合部120の表面には、複数の凹凸の跡が形成される。
The ultrasonic bonding is a method in which two metal members (a
正極端子111と負極端子112との超音波接合は、以下のように実施される。即ち、まず、図5に示すように、正極端子111の先端部と負極端子112の先端部とを板厚方向に重ね合わせる。このとき、負極端子112が正極端子111の上側となるように重ね、各端子111、112の先端部の重なり代がLとなるようにしている。このとき、スリット部111a、112aは、各円弧部111b、112bを除いて、互いに重なっている。つまり、重ねられた両端子111、112の幅方向の中心位置には、スリット部111a、112aが配置されて、板厚方向に連通する空間部が形成されるようになっている。
The ultrasonic bonding between the
次に、図4に示すように、上記で重ね合わせた両端子111、112を超音波接合装置にセットする。このとき、受け側となるアンビル(図示省略)の上側に正極端子111が配置され、その上側に位置する負極端子112がホーン10と対向するように配置される。そして、ホーン10を下降させて、重ね合わせた両端子111、112をホーン10によって加圧すると共に、負極端子112の幅方向に超音波振動(図4中のジグザグ状の矢印)を付加することで、接合部120を形成して、両端子111、112を接合する。ここでは、両端子111、112が重ね合わされた領域において、両端子111、112の幅方向に複数(2個)の接合部120を形成している。複数の接合部120は、1箇所ずつ順に形成される。このとき、複数の接合部120の間に、スリット部111a、112aが配置されるようになっている。
Next, as shown in FIG. 4, the
そして、接合された両端子111、112のうち、突出方向の長さの長い正極端子111に、図6に示すように、U字状となる曲げ部111Aを設けて、隣り合う電池セル110が扁平状の板厚方向に向かい合うようにしつつ、更に、直列に接続された複数の電池セル110の全体を蛇行させて、各電池セル110が板厚方向に並ぶように(積層されるように)して、電池モジュール100が形成されるようにしている。
Then, among the joined
以上のように、本実施形態においては、正極端子111と負極端子112とが板厚方向に重ね順が同じになるように重ね合わされて、超音波接合によって複数箇所において接合されるようにしているので、正極端子111と負極端子112との板厚方向の重ね順が、引用した特許文献のように重ね合わされた領域内で逆になることがなく、超音波接合によって複数箇所を接合する際に、ホーン10の配置や加圧条件等を変更する必要がなく、容易に接合が可能となる。尚、「ホーン10の配置」とは、重ねられた各端子111、112のどちら側にホーン10を配置すべきかということであり、また「加圧条件」とは、ホーン10側の端子(111、112)の板厚や材質に応じて加圧力、振動をどのように設定するかということである。
As described above, in the present embodiment, the
更に、正極端子111および負極端子112のそれぞれには、複数の接合部120の間にスリット部111a、112aが設けられているので、複数の接合部120のうち、一方の接合部120に対して、他方の接合部120を形成する際の超音波接合による振動(図4中の波状の矢印)の伝播をスリット部111a、112aによって抑制することができるので、一方の接合部120に過度な応力を発生させることがなく、適正な接合強度を確保することができる。
Furthermore, since each of the
また、正極端子111および負極端子112は、超音波接合による振動によって、各スリット部111a、112aの開口側が開いたり閉じたりするような挙動を伴うことになる。これによって、各スリット部111a、112aの電池セル110側の端部に開口側の開閉に伴う応力が付加されることになる。しかしながら、本実施形態では、各スリット部111a、112aの電池セル110側の端部に円弧部111b、112bが形成されているので、円弧状の形状効果によって付加される応力を緩和し、歪量を抑えることができ、各スリット部111a、112aの電池セル110側の端部における塑性変形、亀裂の発生等を防止することができる。
Moreover, the
また、接合された正極端子111および負極端子112のいずれかをU字状に曲げ、複数直列に接続された電池セル110の全体を蛇行させて、各電池セル110が板厚方向に重なるように配置することで、単純に直列的に接続されるものに比べて、全体的にコンパクトな電池とすることができる。
In addition, either the joined
ここで、正極端子111がアルミニウム材で形成され、また負極端子112が銅材で形成されており、更に、各端子111、112の突出方向の寸法が負極端子112よりも正極端子111の方が長くなるように形成されており、正極端子111および負極端子112のうち、正極端子111をU字状に曲げるようにしている。よって、硬度の低い方(アルミニウム材)の正極端子111を曲げることで、曲げに伴う反力を抑制することができ、相手側の負極端子112に対して過大な応力をかけることがない。同様に、突出方向の寸法が長い方の正極端子111を曲げることで、曲げに伴う反力を抑制することができ、相手側の負極端子112に対して過大な応力をかけることがない。
Here, the
(第1実施形態の変形例)
上記第1実施形態で説明した各スリット部111a、112bの電池セル110側の端部に形成される各円弧部111b、112bは、これに限定されることなく、図7(a)、(b)に示すように、スリット部111a(112a)の幅寸法よりも大きな直径を有する円形状の円形部111cとしたり、各スリット部111a(112a)の延びる方向に対して、交差する方向に延びる細長状の孔部111dとすることができる。
(Modification of the first embodiment)
Each
これにより、上記第1実施形態に対して、より大きな応力低減効果を得ることができ、各スリット部111a、112aの電池セル110側の端部における塑性変形、亀裂の発生等をより効果的に防止することができる。
As a result, a greater stress reduction effect can be obtained compared to the first embodiment, and plastic deformation, cracking, and the like at the ends of the
(第2実施形態)
第2実施形態を図8に示す。第2実施形態は、上記第1実施形態(図1〜図7)に対して、ホーン10をホーン10Aに変更したものである。
(Second Embodiment)
A second embodiment is shown in FIG. In the second embodiment, the
ホーン10Aは、負極端子112側に向けて先端部が複数(2箇所)に分岐するようになっている。分岐された先端部の位置は、両端子111、112を接合する際の複数の接合部120の位置と対応するようになっている。第2実施形態では、両端子111、112を接合する際に、ホーン10Aによって加圧、振動を加え、複数箇所の接合部120を同時に形成するようになっている。
The
本実施形態によれば、超音波接合による正極端子111と負極端子112との接合工数を低減して、生産性を向上させることができる。
According to the present embodiment, the man-hours for joining the
(第3実施形態)
第3実施形態を図9、図10に示す。第3実施形態は、上記第1実施形態(図1〜図7)に対して各端子111、112に補強部材としてのあて板130を追加したものである。
(Third embodiment)
A third embodiment is shown in FIGS. In the third embodiment, a
あて板130は、外形が両端子111、112の重ね合わされた領域と同等面積を有する四角形状の板部材であり、重ね合わされた正極端子111、あるいは負極端子112のいずれか一方の板厚方向の外側に配置されている。あて板130は、両端子111、112と比べて、同等以上の硬度を有するものが好適であり、例えば負極端子112と同じく、銅材から形成されている。あて板130は、両端子111、112と共に3層構造を形成している。ここでは、あて板130は、硬度の低い正極端子(アルミニウム材)111の外側に配置されている。つまり、図9に示すように、3層構造は、銅材の負極端子112、アルミニウム材の正極端子111、銅材のあて板130の順に重なるように形成されており、硬度の低い正極端子111が3層構造の中間に配置されている。
The
そして、両端子111、112は、あて板130と共に、超音波接合によって、第1実施形態と同様に接合部120が形成されて、この接合部120によって、両端子111、112、およびあて板130は接合されている。そして、図10に示すように、正極端子111にU字状の曲げ部111Aが形成されて、第1実施形態と同様に、直列に接続された複数の電池セル110の全体が蛇行され、各電池セル110が板厚方向に並ぶようにして、電池モジュール100が形成されている。
Then, both
ここで、超音波接合においては、正極端子111あるいは負極端子112の板厚、硬度等が小さいと、接合時の振動によって、ホーン10(10A)あるいはアンビルへの食付きが生じ、接合のための振動エネルギーの入力値が制限されてしまう。振動エネルギーの入力値が小さいと充分な接合強度が確保できない。
Here, in ultrasonic bonding, when the plate thickness, hardness, etc. of the
しかしながら、本実施形態では、あて板130が板厚方向の一方の外側となる3層構造としているので、超音波接合時において、あて板130と、ホーン10(10A)あるいはアンビルとを直接接触させることができ、超音波接合時の振動エネルギーをあて板130で直接受けることができる。よって、ホーン10(10A)あるいはアンビルへの食付きによる変形を低減でき、その分、振動エネルギーの入力値を大きくすることができるので、接合強度を向上させることができる。
However, in this embodiment, since the
具体的には、正極端子111および負極端子112のうち、硬度の低い方の端子111が、3層構造の中間に配置されるので、硬度の低い方の端子111は、超音波接合時に、ホーン10(10A)あるいはアンビルと直接接触することがなく、これに代えて、あて板130が直接接触するようになる。よって、硬度の低い方の端子111のホーン10(10A)あるいはアンビルへの食付きによる変形を抑えることができ、その分、振動エネルギーの入力値を大きくすることができるので、接合強度を向上させることができる。
Specifically, of the
(第4実施形態)
第4実施形態を図11、図12に示す。第4実施形態は、上記第3実施形態(図9、図10)に対して、検出線140を追加したものである。
(Fourth embodiment)
A fourth embodiment is shown in FIGS. In the fourth embodiment, a
検出線140は、互いに接合された正極端子111および負極端子112に導通して、電池セル110の電圧を検出するための導線である。検出線140は、図11に示すように、あて板130に予め接続されている。ここでは、あて板130の長手方向寸法を各端子111、112の幅寸法よりも大きく設定している。そして、あて板130の長手方向の端部に、180度反転して折り曲げられた折り曲げ部131を形成して、検出線140の先端部を折り曲げ部131の間に挟み込んで(挟持させて)、超音波接合にて、折り曲げ部131を板厚方向に押圧すると共に、板の面に沿う方向に超音波振動を付加して、接合部121を形成して、あて板130と検出線140とを接合している。
The
このように検出線140の接続されたあて板130は、上記第3実施形態と同様に、正極端子111、あるいは負極端子112のいずれか一方の外側に配置されて、接合部120によって、両端子111、112と共に接合されている。
In this way, the
本実施形態によれば、検出線140によって、電池セル110の電圧を検出可能とする電池モジュール100とすることができる。ここでは、正極端子111および負極端子112に、あて板130を設けた3層構造として、検出線140をあて板130に接続するようにしているので、あて板130を検出線140の接続用の部材として活用することができ、検出線140を備える電池モジュール100を容易に形成することができる。そして、予め検出線140をあて板130に接続しておき、検出線140の接続されたあて板130を用いて3層構造となる超音波接合が可能となるので、作業が容易となり、生産性を向上させることができる。
According to the present embodiment, the
また、検出線140をあて板130に接続する際に、あて板130に設けた折り曲げ部131の間に挟み込んで接続するようにしているので、強固で確実な検出線140の接続が可能となる。
Further, when the
尚、第4実施形態においては、検出線140をあて板130の折り曲げ部131に挟み込んで仮固定しておくと共に、ホーン10の形状として、先端側が、複数(2箇所)の接合部120と、検出線140の接合部121との位置に対応して複数(3箇所)に分岐するように形成して、正極端子111、および負極端子112における複数の接合部120、およびあて板130における接合部121とを同時に形成するようにしても良い。
In the fourth embodiment, the
これにより、超音波接合による正極端子111、負極端子112、あて板130および検出線140の接合工数を低減して、生産性を向上させることができる。
Thereby, the man-hours for joining the
(第5実施形態)
第5実施形態を図13に示す。第5実施形態は、上記第3実施形態(図9、図10)に対して、検出線140を追加したものである。検出線140は、第4実施形態(図11、図12)と同様に、互いに接合された正極端子111および負極端子112に導通して、電池セル110の電圧を検出するための導線である。
(Fifth embodiment)
A fifth embodiment is shown in FIG. In the fifth embodiment, a
第5実施形態は、第3実施形態の正極端子111、負極端子112、およびあて板130による3層構造において、検出線140は、正極端子111、負極端子112、およびあて板130のうちのいずれか2つの間に介在されて、正極端子111、負極端子112、およびあて板130と共に、超音波接合によって接合されている。例えば、検出線140は、図13に示すように、正極端子111と負極端子112との間に介在されて、接合部120(図13中の上側の接合部120)によって、正極端子111と負極端子112との間に接合されている。
In the fifth embodiment, in the three-layer structure of the
尚、検出線140は、負極端子112とあて板130との間に介在されて、接合部120(図13中の上側の接合部120)によって、負極端子112とあて板130との間に接合されるようにしても良い。
The
本実施形態によれば、あて板130を設けて3層構造とする際に、正極端子111、負極端子112、およびあて板130の超音波接合と同時に、検出線140を正極端子111と負極端子112との間、あるいはあて板130と隣り合う端子(111)との間に接合することができ、超音波接合の工数を増加させることなく、検出線140を設けることができる。
According to the present embodiment, when the
(その他の実施形態)
上記各実施形態では、各端子111、112における各スリット部111a、112aは、各端子111、112の幅方向において、重なるように同一の位置に設定したが、これに限らず、各スリット部111a、112aは、複数の接合部120の間に位置するように設定されていれば良く、各端子111、112の幅方向に対してずれていても良い。
(Other embodiments)
In the above embodiments, the
また、上記各実施形態では、正極端子111にU字状の曲げ部111Aを形成して、各電池セル110が板厚方向に並ぶようにしたが、曲げ部111Aは、U字状に限らず、コの字状、あるいはV字状などU字状に類似する形状としても良い。また、曲げ部111Aは、負極端子112側に形成するようにしても良い。要するに、曲げ部111Aは、接続された両端子111、112のうち、いずれかの端子の表裏面を180度、反転するように曲げられる部位として形成されるものであれば良い。
In each of the above embodiments, the U-shaped
また、上記第5実施形態では、正極端子111と負極端子112に対して、あて板130を設けた3層構造において、検出線140は、正極端子111、負極端子112、およびあて板130のうちのいずれか2つの間に介在されて、接合されるようにしたが、これに限らず、上記第1、第2実施形態(図1〜図8)のようにあて板130を有しておらず、正極端子111と負極端子112とを接合するものにおいて、両端子111、112の間に検出線140を介在させて、接合するようにしても良い。
In the fifth embodiment, in the three-layer structure in which the
これにより、正極端子111と負極端子112との超音波接合と同時に、検出線140を正極端子111と負極端子112との間に接合することができ、超音波接合の工数を増加させることなく、検出線140を設けることができる。
Thereby, simultaneously with ultrasonic bonding of the
100 電池モジュール
110 電池セル
111 正極端子
111d 細長状の孔部
112 負極端子
120 接合部
130 あて板(補強部材)
140 検出線
DESCRIPTION OF
140 detection lines
Claims (15)
前記正極端子(111)および前記負極端子(112)は、前記電池セル(110)の外方に突出して板状に形成されており、板厚方向に対して重ね順が同じになるように重ね合わされて、超音波接合によって複数箇所において接合される複数の接合部(120)を有し、
前記正極端子(111)および前記負極端子(112)のそれぞれには、複数の前記接合部(120)の間に位置し、前記各端子(111、112)の端部から前記電池セル(110)側に向けて延びるスリット部(111a、112a)が設けられていることを特徴とする電池モジュール。 In a battery module comprising a plurality of battery cells (110) and formed by connecting a positive electrode terminal (111) of one battery cell (110) and a negative electrode terminal (112) of another battery cell (110),
The positive terminal (111) and the negative terminal (112) are formed in a plate shape so as to protrude outward from the battery cell (110), and are stacked so that the stacking order is the same in the thickness direction. And having a plurality of joint portions (120) joined at a plurality of locations by ultrasonic joining,
Each of the positive electrode terminal (111) and the negative electrode terminal (112) is positioned between a plurality of the joint portions (120), and is connected to the battery cell (110) from an end of each of the terminals (111, 112). A battery module characterized in that slit portions (111a, 112a) extending toward the side are provided.
前記補強部材(130)は、前記正極端子(111)および前記負極端子(112)と共に、前記超音波接合によって接合されたことを特徴とする請求項1〜請求項4のいずれか1つに記載の電池モジュール。 A plate-shaped reinforcing member (130) is provided on the outer side in the plate thickness direction of one of the positive electrode terminal (111) and the negative electrode terminal (112), and is formed in a three-layer structure.
The said reinforcement member (130) was joined by the said ultrasonic joining with the said positive electrode terminal (111) and the said negative electrode terminal (112), The Claim 1 characterized by the above-mentioned. Battery module.
前記検出線(140)は、前記補強部材(130)に接続されたことを特徴とする請求項9に記載の電池モジュール。 A plate-shaped reinforcing member (130) is provided on the outer side in the plate thickness direction of one of the positive electrode terminal (111) and the negative electrode terminal (112), and is formed in a three-layer structure.
The battery module according to claim 9, wherein the detection line (140) is connected to the reinforcing member (130).
前記検出線(140)は、前記折り曲げ部(131)に挟持された状態で接続されることを特徴とする請求項11に記載の電池モジュール。 The reinforcing member (130) includes a bent portion (131) formed by bending an end portion of the reinforcing member (130).
The battery module according to claim 11, wherein the detection line (140) is connected while being sandwiched between the bent portions (131).
前記検出線(140)は、前記3層構造のいずれかの層間に介在されて、前記正極端子(111)、前記負極端子(112)、および前記補強部材(130)と共に、前記超音波接合によって接合されたことを特徴とする請求項9に記載の電池モジュール。 A plate-shaped reinforcing member (130) is provided on the outer side in the plate thickness direction of one of the positive electrode terminal (111) and the negative electrode terminal (112), and is formed in a three-layer structure.
The detection line (140) is interposed between any layers of the three-layer structure, and together with the positive electrode terminal (111), the negative electrode terminal (112), and the reinforcing member (130), is ultrasonically bonded. The battery module according to claim 9, wherein the battery module is joined.
複数の前記接合部(120)の形成を、前記超音波接合により、同時に行うことを特徴とする電池モジュールを形成するための方法。 A method for forming a battery module according to any one of claims 1 to 13, comprising:
A method for forming a battery module, wherein the plurality of joints (120) are simultaneously formed by the ultrasonic bonding.
複数の前記接合部(120)の形成と、前記検出線(140)の接続とを、前記超音波接合により、同時に行うことを特徴とする電池モジュールを形成するための方法。 A method for forming a battery module according to any one of claims 10 to 13, comprising:
A method for forming a battery module, wherein the formation of a plurality of the joints (120) and the connection of the detection lines (140) are simultaneously performed by the ultrasonic bonding.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010220746A JP2012079427A (en) | 2010-09-30 | 2010-09-30 | Battery module and method for forming the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010220746A JP2012079427A (en) | 2010-09-30 | 2010-09-30 | Battery module and method for forming the same |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012079427A true JP2012079427A (en) | 2012-04-19 |
Family
ID=46239461
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010220746A Pending JP2012079427A (en) | 2010-09-30 | 2010-09-30 | Battery module and method for forming the same |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2012079427A (en) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014021080A1 (en) * | 2012-08-03 | 2014-02-06 | 株式会社村田製作所 | Electronic-device production method |
US9505082B2 (en) | 2012-08-28 | 2016-11-29 | Gs Yuasa International, Ltd. | Manufacturing method of electric storage apparatus and electric storage apparatus |
KR101727286B1 (en) * | 2015-08-03 | 2017-04-17 | 에스케이이노베이션 주식회사 | Battery module having weld |
US10050299B2 (en) | 2012-08-09 | 2018-08-14 | Gs Yuasa International Ltd | Manufacturing method of electric storage apparatus, auxiliary plate for ultrasonic welding, and electric storage apparatus |
JP2018152223A (en) * | 2017-03-13 | 2018-09-27 | Necエナジーデバイス株式会社 | Method and apparatus for manufacturing battery pack |
CN110291658A (en) * | 2017-02-03 | 2019-09-27 | 罗伯特·博世有限公司 | Battery unit and battery module |
JP2021158005A (en) * | 2020-03-27 | 2021-10-07 | 愛三工業株式会社 | Battery module |
CN113823880A (en) * | 2020-06-19 | 2021-12-21 | 丰田自动车株式会社 | Assembled battery |
WO2023155555A1 (en) * | 2022-02-21 | 2023-08-24 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | Battery cell, battery, and powered device |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001038475A (en) * | 1999-07-29 | 2001-02-13 | Denso Corp | Jointing method of laminating material, and battery |
JP2005347158A (en) * | 2004-06-04 | 2005-12-15 | Nissan Motor Co Ltd | Flat version battery |
JP2006185733A (en) * | 2004-12-27 | 2006-07-13 | Nissan Motor Co Ltd | Manufacturing method of battery pack and battery pack manufactured by this method |
JP2010010537A (en) * | 2008-06-30 | 2010-01-14 | Hitachi Metals Ltd | Circuit board and method of manufacturing the same, and electronic component module |
-
2010
- 2010-09-30 JP JP2010220746A patent/JP2012079427A/en active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001038475A (en) * | 1999-07-29 | 2001-02-13 | Denso Corp | Jointing method of laminating material, and battery |
JP2005347158A (en) * | 2004-06-04 | 2005-12-15 | Nissan Motor Co Ltd | Flat version battery |
JP2006185733A (en) * | 2004-12-27 | 2006-07-13 | Nissan Motor Co Ltd | Manufacturing method of battery pack and battery pack manufactured by this method |
JP2010010537A (en) * | 2008-06-30 | 2010-01-14 | Hitachi Metals Ltd | Circuit board and method of manufacturing the same, and electronic component module |
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10005150B2 (en) | 2012-08-03 | 2018-06-26 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Method for manufacturing electronic device |
CN104508776A (en) * | 2012-08-03 | 2015-04-08 | 株式会社村田制作所 | Electronic-device production method |
JPWO2014021080A1 (en) * | 2012-08-03 | 2016-07-21 | 株式会社村田製作所 | Manufacturing method of electronic device |
WO2014021080A1 (en) * | 2012-08-03 | 2014-02-06 | 株式会社村田製作所 | Electronic-device production method |
US10050299B2 (en) | 2012-08-09 | 2018-08-14 | Gs Yuasa International Ltd | Manufacturing method of electric storage apparatus, auxiliary plate for ultrasonic welding, and electric storage apparatus |
US9505082B2 (en) | 2012-08-28 | 2016-11-29 | Gs Yuasa International, Ltd. | Manufacturing method of electric storage apparatus and electric storage apparatus |
KR101727286B1 (en) * | 2015-08-03 | 2017-04-17 | 에스케이이노베이션 주식회사 | Battery module having weld |
CN110291658A (en) * | 2017-02-03 | 2019-09-27 | 罗伯特·博世有限公司 | Battery unit and battery module |
JP2018152223A (en) * | 2017-03-13 | 2018-09-27 | Necエナジーデバイス株式会社 | Method and apparatus for manufacturing battery pack |
JP2021158005A (en) * | 2020-03-27 | 2021-10-07 | 愛三工業株式会社 | Battery module |
CN113823880A (en) * | 2020-06-19 | 2021-12-21 | 丰田自动车株式会社 | Assembled battery |
JP2022002175A (en) * | 2020-06-19 | 2022-01-06 | トヨタ自動車株式会社 | Battery pack |
JP7327292B2 (en) | 2020-06-19 | 2023-08-16 | トヨタ自動車株式会社 | assembled battery |
CN113823880B (en) * | 2020-06-19 | 2024-03-22 | 丰田自动车株式会社 | Assembled battery |
WO2023155555A1 (en) * | 2022-02-21 | 2023-08-24 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | Battery cell, battery, and powered device |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2012079427A (en) | Battery module and method for forming the same | |
JP5112429B2 (en) | Battery cell electrode plate and method of manufacturing the same | |
CN111279513B (en) | Battery pack including battery pack frame capable of preventing welding defect and pressing jig for preparing the same | |
JP5157027B2 (en) | battery | |
WO2014024802A1 (en) | Method for manufacturing electricity storage device, auxiliary board for ultrasonic welding, and electricity storage device | |
JP5076698B2 (en) | battery | |
KR20130139472A (en) | Battery assembly having single electrode terminal connecting part | |
JP2006210312A (en) | Battery pack | |
JP5974622B2 (en) | Battery assembly | |
JP2008146943A (en) | Battery pack and its manufacturing method | |
CN104584271B (en) | The manufacture method of charge storage element and charge storage element | |
KR101447064B1 (en) | Battery Cell of Improved Connection Reliability and Battery Pack Comprising the Same | |
US10158114B2 (en) | One-sided ultrasonic bonding for applications to join battery tabs to bus bars | |
US9505082B2 (en) | Manufacturing method of electric storage apparatus and electric storage apparatus | |
JP2020518963A (en) | Electrode assembly including a plastic member applied to an electrode tab lead joint and a secondary battery including the same | |
JP2019117740A (en) | Power storage element and power storage device | |
JP4182854B2 (en) | Battery electrode welding method and battery pack | |
JP5440663B2 (en) | battery | |
CN111554960B (en) | Method for manufacturing power storage element, bonding method, and bonded body | |
KR20140056912A (en) | Secondary battery having novel electrode tap-lead joint portion | |
KR20120087824A (en) | Secondary battery and manufacturing method for the same | |
JP2013004222A (en) | Square battery and manufacturing method of the same | |
WO2017047278A1 (en) | Secondary battery | |
JP2011204439A (en) | Battery pack, resistance welding method, and method for manufacturing battery pack | |
WO2018155090A1 (en) | Battery pack and busbar for battery pack |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20121121 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20131224 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140107 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20140507 |