JP2012077155A - Colored resin particle for electrophoresis, production method therefor and silicone oil dispersion thereof - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、画像表示用素子、電気粘性流体用粒子等に好適に用いられる電気泳動用着色樹脂粒子、その製造方法及びそのシリコーンオイル分散体に関する。 The present invention relates to an electrophoretic colored resin particle suitably used for an image display element, electrorheological fluid particle, and the like, a production method thereof, and a silicone oil dispersion thereof.
電気泳動用着色樹脂粒子は、電圧を印加することにより、相対する電極間を電気泳動により移動する特性を有し、電子ペーパー等の画像表示用素子、電気粘性流体等の用途として、各分野において不可欠な原料として注目されている。
ここで、電気泳動用着色樹脂粒子が画像表示装置の画像表示用素子として用いられる一例を紹介する。スペーサーを介して対向配置された、少なくとも一方が透明である２枚の電極基板の間に、画像表示素子としての電気泳動用着色樹脂粒子が分散媒中に分散された表示液を封入した表示パネルを構成する。この表示パネルの２枚の電極基板間に電界を印加することで、電気泳動用着色樹脂粒子を電気泳動により移動させることにより、表示を得ることができる。このような原理による画像表示装置は、視野角が通常の印刷物並みに広い、消費電力が少ない、メモリー性を有する等の長所を有することから、安価な表示装置として注目されている。
The colored resin particles for electrophoresis have the property of moving by electrophoretic movement between opposing electrodes by applying a voltage, and are used in various fields as applications for image display elements such as electronic paper and electrorheological fluids. It is attracting attention as an indispensable raw material.
Here, an example in which colored resin particles for electrophoresis are used as an image display element of an image display device will be introduced. A display panel in which a display liquid in which colored resin particles for electrophoresis as an image display element are dispersed in a dispersion medium is enclosed between two electrode substrates that are arranged to face each other with a spacer interposed therebetween. Configure. By applying an electric field between the two electrode substrates of this display panel, the colored resin particles for electrophoresis can be moved by electrophoresis, whereby a display can be obtained. An image display device based on such a principle has been attracting attention as an inexpensive display device because it has advantages such as a wide viewing angle, a low power consumption, and a memory property.
このような電気泳動用着色樹脂粒子の電気泳動を利用した画像表示装置には、表示液中の分散媒として、非極性溶媒のものが一般に用いられる。非極性の分散媒としては、シリコーンオイルやパラフィン系炭化水素等の脂肪族炭化水素類が挙げられる。これらの分散媒中で安定に分散し、帯電性や電気泳動の駆動に優れた着色樹脂粒子が必要となっている。
従来技術として、シリコーンオイルに安定に分散しかつ安定な帯電特性を与える観点から、特許文献１ではシリコーン系高分子分散剤を用いた技術が提案されており、特許文献２ではコアセルベーション法を用いた電気泳動粒子が提案されている。
In an image display device using electrophoresis of colored resin particles for electrophoresis, a nonpolar solvent is generally used as a dispersion medium in the display liquid. Examples of the nonpolar dispersion medium include aliphatic hydrocarbons such as silicone oil and paraffinic hydrocarbons. Colored resin particles that are stably dispersed in these dispersion media and have excellent chargeability and electrophoretic drive are required.
As a conventional technique, from the viewpoint of stably dispersing in silicone oil and providing stable charging characteristics, Patent Document 1 proposes a technique using a silicone-based polymer dispersant, and Patent Document 2 discloses a coacervation method. The electrophoretic particles used have been proposed.
上記従来の技術では、非極性溶媒中において安定した分散性及び帯電特性を有すると共に、帯電極性の異なる複数種類の樹脂粒子が混合された系においても、互いの樹脂粒子の凝集を抑制するという課題を十分解決できていなかった。 The above-mentioned conventional technique has a problem of suppressing aggregation of resin particles with each other even in a system in which a plurality of types of resin particles having different charging polarities are mixed while having stable dispersibility and charging characteristics in a nonpolar solvent. Could not be solved sufficiently.
かくして、本発明によれば、顔料１〜３０重量％と、（メタ）アクリル系重合性単量体５０〜９８．９重量％と、窒素含有基を有する化合物０．１〜２０重量％とを含む重合性組成物を、酸可溶性の難水溶性無機系分散剤の存在する水性媒体中で、重合させることで着色樹脂粒子を得る工程と、
懸濁重合後の水性媒体を、酸を添加することで、３以下のｐＨにする工程と、
前記ｐＨ３以下の水性媒体から、前記着色樹脂粒子を分離し、洗浄する工程と、
前記洗浄後の着色樹脂粒子を、０〜８０℃の条件下で水溶性有機溶剤を含むアルカリ水溶液中で保持する工程と、
前記アルカリ水溶液から、前記着色樹脂粒子を分離し、洗浄する工程とを含むことを特徴とする電気泳動用着色樹脂粒子の製造方法が提供される。
Thus, according to the present invention, 1 to 30% by weight of the pigment, 50 to 98.9% by weight of the (meth) acrylic polymerizable monomer, and 0.1 to 20% by weight of the compound having a nitrogen-containing group. A step of obtaining colored resin particles by polymerizing a polymerizable composition containing the polymer in an aqueous medium containing an acid-soluble poorly water-soluble inorganic dispersant;
A step of bringing the aqueous medium after suspension polymerization to a pH of 3 or less by adding an acid;
Separating and washing the colored resin particles from the aqueous medium having a pH of 3 or less;
Holding the washed colored resin particles in an aqueous alkaline solution containing a water-soluble organic solvent under a condition of 0 to 80 ° C .;
There is provided a method for producing colored resin particles for electrophoresis, comprising the steps of separating and washing the colored resin particles from the alkaline aqueous solution.
また、本発明によれば、上記製造方法によって製造された電気泳動用着色樹脂粒子が提供される。
更に、本発明によれば、上記電気泳動用着色樹脂粒子をシリコーンオイルに分散させてなる正帯電性を示す電気泳動用着色樹脂粒子のシリコーンオイル分散体が提供される。
Moreover, according to this invention, the colored resin particle for electrophoresis manufactured by the said manufacturing method is provided.
Furthermore, according to the present invention, there is provided a silicone oil dispersion of colored resin particles for electrophoresis exhibiting positive chargeability, which is obtained by dispersing the colored resin particles for electrophoresis in silicone oil.
本発明によれば、帯電特性の安定性が付与されており、異なる帯電極性を有する複数種類の樹脂粒子が混合された系においても、互いの樹脂粒子の凝集が抑制されている。そのため、画像表示用素子、電気粘性流体用粒子等として好適に用いられる電気泳動用着色樹脂粒子の製造方法を提供できる。
また、（メタ）アクリル系重合性単量体が、アルキル基の炭素数が１〜２０の（メタ）アクリル酸エステル系単量体である場合、帯電特性が安定であり、異なる帯電極性を有する複数種類の樹脂粒子が混合された系においても、互いの樹脂粒子の凝集が抑制された電気泳動用着色樹脂粒子を提供できる。
According to the present invention, stability of charging characteristics is imparted, and aggregation of resin particles is suppressed even in a system in which a plurality of types of resin particles having different charging polarities are mixed. Therefore, it is possible to provide a method for producing colored resin particles for electrophoresis that are suitably used as image display elements, particles for electrorheological fluid, and the like.
Further, when the (meth) acrylic polymerizable monomer is a (meth) acrylic acid ester monomer having an alkyl group with 1 to 20 carbon atoms, the charging characteristics are stable and have different charging polarities. Even in a system in which a plurality of types of resin particles are mixed, it is possible to provide colored resin particles for electrophoresis in which aggregation of the resin particles is suppressed.
窒素含有基を有する化合物が、（メタ）アクリル酸のアミノアルキルエステル、スチレンのアミノアルキル誘導体、及びピリジル基を有する重合性単量体の少なくとも１種以上から選ばれる場合、帯電特性が安定であり、異なる帯電極性を有する複数種類の樹脂粒子が混合された系においても、互いの樹脂粒子の凝集が抑制された電気泳動用着色樹脂粒子を提供できる。
更に、上記の電気泳動用着色樹脂粒子をシリコーンオイルに分散させてなるシリコーンオイル分散体は、正帯電性を示し、表示ムラや動作不良のない画像表示装置の表示液として好適に用いられる。
When the compound having a nitrogen-containing group is selected from at least one of an aminoalkyl ester of (meth) acrylic acid, an aminoalkyl derivative of styrene, and a polymerizable monomer having a pyridyl group, the charging characteristics are stable. Even in a system in which a plurality of types of resin particles having different charging polarities are mixed, it is possible to provide colored resin particles for electrophoresis in which aggregation of the resin particles is suppressed.
Furthermore, a silicone oil dispersion obtained by dispersing the above colored resin particles for electrophoresis in silicone oil exhibits positive chargeability and is suitably used as a display liquid for an image display device free from display unevenness and malfunction.
本発明の電気泳動用着色樹脂粒子（以下着色樹脂粒子）の製造方法は、
（Ａ）顔料と、（メタ）アクリル系重合性単量体と、窒素含有基を有する化合物とを含む重合性組成物を、酸可溶性の難水溶性無機系分散剤の存在する水性媒体中で、重合させることで着色樹脂粒子を得る工程と、
（Ｂ）懸濁重合後の水性媒体を、酸を添加することで、３以下のｐＨにする工程と、
（Ｃ）ｐＨ３以下の水性媒体から、着色樹脂粒子を分離し、洗浄する工程と、
（Ｄ）洗浄後の着色樹脂粒子を、０〜８０℃の条件下で水溶性有機溶剤を含むアルカリ水溶液中で保持する工程と、
（Ｅ）アルカリ水溶液から、着色樹脂粒子を分離し、洗浄する工程とを含む。
The method for producing colored resin particles for electrophoresis of the present invention (hereinafter referred to as colored resin particles)
(A) A polymerizable composition comprising a pigment, a (meth) acrylic polymerizable monomer, and a compound having a nitrogen-containing group is contained in an aqueous medium in which an acid-soluble sparingly water-soluble inorganic dispersant is present. A step of obtaining colored resin particles by polymerization;
(B) a step of bringing the aqueous medium after suspension polymerization to a pH of 3 or less by adding an acid;
(C) separating and washing the colored resin particles from an aqueous medium having a pH of 3 or less;
(D) holding the washed colored resin particles in an aqueous alkaline solution containing a water-soluble organic solvent under a condition of 0 to 80 ° C .;
(E) separating the colored resin particles from the alkaline aqueous solution and washing them.
（電気泳動用着色樹脂粒子）
電気泳動用着色樹脂粒子は、中実粒子でも、中空粒子でも、多孔質粒子でもよい。着色樹脂粒子の各粒子間に大きな比重分布が生じることにより、着色樹脂粒子が電気泳動でバラついてしまう結果、画像表示装置が表示ムラや動作不良を起こしてしまうことを防ぐという観点から、着色樹脂粒子は中実粒子であることが好ましい。ここで、中実とは、実質的に空間の存在しないことを意味し、意図せず形成された空間を含んでいてもよい。
(Colored resin particles for electrophoresis)
The colored resin particles for electrophoresis may be solid particles, hollow particles, or porous particles. From the standpoint of preventing the image display device from causing display unevenness and malfunction as a result of a large specific gravity distribution between the colored resin particles resulting in dispersion of the colored resin particles by electrophoresis. The particles are preferably solid particles. Here, the solid means that there is substantially no space, and may include an unintentionally formed space.
着色樹脂粒子の平均粒子径は、０．２〜６０μｍが好ましい。より好ましくは、１〜２５μｍである。平均粒子径が０．２μｍ未満では、表示に必要な色濃度を確保することが難しくなり、分散媒中の着色樹脂粒子の濃度を高めることが必要となる。そうすると分散体の粘度が非常に高くなり、着色樹脂粒子の電気泳動による移動が困難となる場合がある。一方、６０μｍを超えると、粒子径が大きすぎるため分散媒中で直ぐに沈降してしまい動作不良等を起こしてします場合がある。 The average particle diameter of the colored resin particles is preferably 0.2 to 60 μm. More preferably, it is 1-25 micrometers. When the average particle diameter is less than 0.2 μm, it is difficult to ensure the color density necessary for display, and it is necessary to increase the density of the colored resin particles in the dispersion medium. If it does so, the viscosity of a dispersion | distribution will become very high, and the movement by electrophoresis of a colored resin particle may become difficult. On the other hand, if it exceeds 60 μm, the particle size is too large, so it may settle immediately in the dispersion medium and cause malfunction.
着色樹脂粒子は、単分散性に優れていることが好ましい。単分散性とは、粒子の大きさが略均一であって凝集せずに散らばりやすい状態のことを指す。単分散性の１つの指標となる粒度分布において、変動係数（ＣＶ値）が４０％以下であることが好ましい。より好ましくは、３０％以下である。ＣＶ値が４０％を超えると、着色樹脂粒子同士の電気泳動性に大きなバラツキが見られるようになるため、表示ムラ、更には動作不良が生じる可能性がある。なお、ＣＶ値測定方法については、実施例において述べる。 The colored resin particles are preferably excellent in monodispersity. Monodispersibility refers to a state in which the size of particles is substantially uniform and tends to be scattered without agglomeration. In the particle size distribution, which is one index of monodispersity, the coefficient of variation (CV value) is preferably 40% or less. More preferably, it is 30% or less. If the CV value exceeds 40%, the electrophoretic properties of the colored resin particles vary greatly, and display unevenness and further malfunction may occur. The CV value measuring method will be described in Examples.
（工程Ａ）
工程Ａでは、顔料と、（メタ）アクリル系重合性単量体と、窒素含有基を有する化合物とを含む重合性組成物を、酸可溶性の難水溶性無機系分散剤の存在する水性媒体中で、重合させることにより、着色樹脂粒子が形成される。この工程の着色樹脂粒子は水性媒体中に分散した状態である。
(Process A)
In step A, a polymerizable composition containing a pigment, a (meth) acrylic polymerizable monomer, and a compound having a nitrogen-containing group is added to an aqueous medium containing an acid-soluble sparingly water-soluble inorganic dispersant. Thus, colored resin particles are formed by polymerization. The colored resin particles in this step are in a state of being dispersed in an aqueous medium.
（１）顔料
顔料は着色剤として使用される。顔料には、公知の無機顔料や有機顔料を使用できる。
無機顔料としては、例えば、アルミナ、二酸化チタン、チタン酸バリウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、酸化亜鉛、酸化クロム、酸化セリウム、ベンガラ、三酸化アンチモン、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、シリカ微粉体、炭化ケイ素、窒化ケイ素、炭化ホウ素、炭化タングステン、炭化チタン等の粉末又は粒子が挙げられる。
(1) Pigment A pigment is used as a colorant. As the pigment, known inorganic pigments and organic pigments can be used.
Examples of inorganic pigments include alumina, titanium dioxide, barium titanate, magnesium titanate, calcium titanate, strontium titanate, zinc oxide, chromium oxide, cerium oxide, bengara, antimony trioxide, magnesium oxide, zirconium oxide, and sulfuric acid. Examples thereof include powder or particles of barium, barium carbonate, calcium carbonate, silica fine powder, silicon carbide, silicon nitride, boron carbide, tungsten carbide, titanium carbide and the like.
有機顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、３、１２、１３、１４、１７、２４、３４、３５、３７、４２（黄色酸化鉄）、５３、５５、７４、８１、８３、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０８、１０９、１１０、１１７、１２０、１３８、１５３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、５、１７、２２、２３、３１、３８、４８:２、４８：２、４８：３、４８：４、４９：１、５２：２、５３：１、５７：１、６０：１、６３：１、６３：２、６４：１、８１、８３、８８、１０１（ベンガラ）、１０４、１０５、１０６、１０８、１１２、１１４、１２２（キナクリドンマゼンタ）、１２３、１４６、１４９、１６６、１６８、１７０、１７２、１７７、１７８、１７９、１８５、１９０、１９３、２０９、２１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、１７：１、５６、６０、６３、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン１、４、７、８、１０、１７、１８、３６等が挙げられる。
顔料は、酸・塩基処理、カップリング剤処理、ポリマーグラフト処理、プラズマ処理、酸化／還元処理等により表面処理されていてもよい。
Examples of organic pigments include C.I. I. Pigment Yellow 1, 3, 12, 13, 14, 17, 24, 34, 35, 37, 42 (yellow iron oxide), 53, 55, 74, 81, 83, 95, 97, 98, 100, 101, 104 , 108, 109, 110, 117, 120, 138, 153, C.I. I. Pigment Red 1, 2, 3, 5, 17, 22, 23, 31, 38, 48: 2, 48: 2, 48: 3, 48: 4, 49: 1, 52: 2, 53: 1, 57: 1, 60: 1, 63: 1, 63: 2, 64: 1, 81, 83, 88, 101 (Bengara), 104, 105, 106, 108, 112, 114, 122 (Quinacridone magenta), 123, 146 149, 166, 168, 170, 172, 177, 178, 179, 185, 190, 193, 209, 219, C.I. I. Pigment Blue 1, 2, 15, 15: 1, 15: 2, 15: 3, 15: 4, 15: 6, 16, 17: 1, 56, 60, 63, C.I. I. Pigment green 1, 4, 7, 8, 10, 17, 18, 36, and the like.
The pigment may be surface-treated by acid / base treatment, coupling agent treatment, polymer graft treatment, plasma treatment, oxidation / reduction treatment, or the like.
顔料の混合割合としては、顔料の種類により多少異なるが、１〜３０重量％が好ましい。より好ましくは１．５〜１５重量％である。顔料の混合割合が１重量％未満では、得られる着色樹脂粒子における着色度が充分なものとならない場合がある。一方、３０重量％を超えると、重合性組成物の粘度が非常に高くなり、着色樹脂粒子が得られ難いことがある。また、粒子の比重が増加するため分散媒中において沈降凝集等を生ずる場合がある。 The mixing ratio of the pigment is preferably 1 to 30% by weight although it varies somewhat depending on the type of pigment. More preferably, it is 1.5 to 15% by weight. When the mixing ratio of the pigment is less than 1% by weight, the coloring degree in the colored resin particles obtained may not be sufficient. On the other hand, when it exceeds 30% by weight, the viscosity of the polymerizable composition becomes very high, and it may be difficult to obtain colored resin particles. In addition, since the specific gravity of the particles increases, sedimentation and aggregation may occur in the dispersion medium.
また、顔料分散剤を使用してもよい。顔料分散剤は、従来から使用されているものを特に制限なく使用できるが、その中でも高分子分散剤を使用することが好ましい。例えば、脂肪酸アミン系分散剤、カルボジイミド系分散剤、ポリエステルアミン系分散剤、変性ポリウレタン系分散剤、変性ポリアクリレート系分散剤、多鎖型高分子非イオン系分散剤、高分子イオン活性剤等が挙げられる。これら顔料分散剤は単独で又は２種以上を混合して使用できる。上記顔料分散剤の使用量は、全顔料１００重量部に対して、通常１〜１００重量部、好ましくは１〜４０重量部である。 A pigment dispersant may be used. As the pigment dispersant, those conventionally used can be used without particular limitation, and among them, a polymer dispersant is preferably used. For example, fatty acid amine dispersants, carbodiimide dispersants, polyester amine dispersants, modified polyurethane dispersants, modified polyacrylate dispersants, multi-chain polymer nonionic dispersants, polymer ion activators, etc. Can be mentioned. These pigment dispersants can be used alone or in admixture of two or more. The usage-amount of the said pigment dispersant is 1-100 weight part normally with respect to 100 weight part of all the pigments, Preferably it is 1-40 weight part.
（２）（メタ）アクリル系重合性単量体
（メタ）アクリル系重合性単量体としては、重合可能なものであれば特に限定されるものではないが、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ｎ−オクチル、（メタ）アクリル酸ｉ−オクチル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸イソステアリル等のアルキル基の炭素数が１〜２０の（メタ）アクリル酸エステルが得られる樹脂粒子の重合安定性や耐光性の点から好ましく、（メタ）アクリル酸イソステアリルがより好ましい。これら単量体は１種のみ使用しても又は２種以上を併用してもよい。
(2) (Meth) acrylic polymerizable monomer The (meth) acrylic polymerizable monomer is not particularly limited as long as it can be polymerized, but methyl (meth) acrylate, ( (Meth) ethyl acrylate, (meth) butyl acrylate, (meth) acrylate n-octyl, (meth) acrylate i-octyl, (meth) acrylate lauryl, (meth) acrylate stearyl, (meth) acrylic acid From the viewpoint of polymerization stability and light resistance of resin particles from which (meth) acrylic acid esters having 1 to 20 carbon atoms in the alkyl group such as isostearyl are obtained, isostearyl (meth) acrylate is more preferred. These monomers may be used alone or in combination of two or more.
（メタ）アクリル酸エステル系単量体は、重合性組成物中、５０〜９８．９重量％含まれていることが好ましい。より好ましくは、６０〜９７重量％である。５０重量％未満では、着色樹脂粒子の物性が低下する懸念がある。一方、９８．９重量％を越えると、得られる着色樹脂粒子の帯電特性の制御が不十分になりやすく、電気泳動がばらつく原因となる場合がある。 The (meth) acrylic acid ester monomer is preferably contained in the polymerizable composition in an amount of 50 to 98.9% by weight. More preferably, it is 60 to 97% by weight. If it is less than 50% by weight, the physical properties of the colored resin particles may be lowered. On the other hand, if it exceeds 98.9% by weight, the control of the charging characteristics of the resulting colored resin particles tends to be insufficient, which may cause electrophoretic dispersion.
（３）他の単量体
（メタ）アクリル系重合性単量体以外に、他の単官能ビニル系重合性単量体を使用してもよい。他の単官能ビニル系重合性単量体としては、広く一般的に用いられる各種単官能ビニル系単量体を使用することができる。例えば、スチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ｐ−フェニルスチレン、ｏ−クロロスチレン、ｍ−クロロスチレン、ｐ−クロロスチレン等のスチレン系単量体、塩化ビニル、酢酸ビニル等が挙げられる。
(3) Other monomer In addition to the (meth) acrylic polymerizable monomer, other monofunctional vinyl polymerizable monomer may be used. As other monofunctional vinyl-based polymerizable monomers, various monofunctional vinyl-based monomers that are widely used can be used. For example, styrene, o-methylstyrene, m-methylstyrene, p-methylstyrene, α-methylstyrene, p-methoxystyrene, p-tert-butylstyrene, p-phenylstyrene, o-chlorostyrene, m-chlorostyrene And styrene monomers such as p-chlorostyrene, vinyl chloride, vinyl acetate and the like.
但し、着色樹脂粒子を画像表示素子に使用する場合、耐光性の低いスチレン系単量体を使用しないか、又はその使用量を減らすことが好ましい。
これらの単官能ビニル系単量体は、１種のみ使用しても又は２種以上を併用してもよい。更に、ビニル基を２個以上有する多官能ビニル系重合性単量体としての架橋剤を使用してもよい。架橋剤としては、例えば、ジビニルベンゼン、ジビニルナフタレン、これらの誘導体等の芳香族ジビニル化合物、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、アリルメタクリレート、ｔ−ブチルアミノエチルメタクリレート、テトラエチレングリコールジメタクリレート、１，３−ブタンジオールジメタクリレート等のジエチレン性不飽和カルボン酸エステル、Ｎ，Ｎ−ジビニルアニリン、ジビニルエーテル、ジビニルサルファイド、ジビニルスルホン酸の全てのジビニル化合物及び３個以上のビニル基を有する化合物が挙げられる。
However, when using colored resin particles in an image display element, it is preferable not to use a styrene monomer having low light resistance or to reduce the amount of use.
These monofunctional vinyl monomers may be used alone or in combination of two or more. Furthermore, you may use the crosslinking agent as a polyfunctional vinyl type polymerizable monomer which has 2 or more of vinyl groups. Examples of the crosslinking agent include aromatic divinyl compounds such as divinylbenzene, divinylnaphthalene, and derivatives thereof, ethylene glycol dimethacrylate, diethylene glycol dimethacrylate, triethylene glycol dimethacrylate, trimethylolpropane triacrylate, allyl methacrylate, and t-butyl. Diethylenically unsaturated carboxylic acid esters such as aminoethyl methacrylate, tetraethylene glycol dimethacrylate, 1,3-butanediol dimethacrylate, N, N-divinylaniline, divinyl ether, divinyl sulfide, all divinyl compounds of divinyl sulfonic acid and A compound having 3 or more vinyl groups is exemplified.
架橋剤の添加量は、重合性組成物中、１〜４０重量％が好ましい。より好ましくは、２〜３０重量％である。架橋剤の添加量が１重量％未満では、樹脂の架橋度が低く、また耐溶剤が低くなるため、得られる着色樹脂粒子が膨潤することや一部溶解することがあり、また着色樹脂粒子同士が合着することがある。また、架橋剤の添加量が４０重量％を超えると、架橋剤の添加量にみあった効果が得られないばかりか、架橋剤は比較的高価であるため経済的でない。 The addition amount of the crosslinking agent is preferably 1 to 40% by weight in the polymerizable composition. More preferably, it is 2 to 30% by weight. If the addition amount of the crosslinking agent is less than 1% by weight, the degree of crosslinking of the resin is low and the solvent resistance is low, so that the resulting colored resin particles may swell or partially dissolve. May wear together. On the other hand, when the addition amount of the crosslinking agent exceeds 40% by weight, not only the effect corresponding to the addition amount of the crosslinking agent cannot be obtained, but also the crosslinking agent is relatively expensive, which is not economical.
（４）窒素含有基を有する化合物
窒素含有基を有する化合物を構成する窒素含有基としては、一級アミノ基、二級アミノ基、三級アミノ基、四級アミノ基（４級アンモニウム塩中の窒素含有基）等のアミノ基等が挙げられる。アミノ基は、窒素含有基を有する化合物の末端に位置する基以外に、環中に存在する窒素含有基も含まれる。
(4) Compound having a nitrogen-containing group As the nitrogen-containing group constituting the compound having a nitrogen-containing group, a primary amino group, a secondary amino group, a tertiary amino group, a quaternary amino group (nitrogen in a quaternary ammonium salt) Amino groups such as (containing group). The amino group includes a nitrogen-containing group present in the ring in addition to the group located at the terminal of the compound having a nitrogen-containing group.
具体的な窒素含有基を有する化合物としては、例えばＮ−メチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ−エチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノエチルアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルアミノエチルアクリレート、Ｎ−フェニルアミノエチルメタクリレート、Ｎ，Ｎ−ジフェニルアミノエチルメタクリレート及び２−Ｎ−ピペリジルエチル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸のアミノアルキルエステル、アミノスチレン、ジメチルアミノスチレン、Ｎ−メチルアミノエチルスチレン、ジメチルアミノエトキシスチレン、ジフェニルアミノエチルスチレン、Ｎ−フェニルアミノエチルスチレン等のスチレンのアミノアルキル誘導体、２−ビニルピリジン、４−ビニルピリジン、２−ビニル−６−メチルピリジン等のピリジル基を有する重合性単量体等が挙げられる。更に、４級アンモニウム塩のような電子供与性の化合物も使用できる。重合性単量体は、上記（メタ）アクリル系重合性単量体と共重合させてもよく、共重合させずに樹脂粒子中に、重合体として含ませてもよい。また、光重合体は、２種以上であってもよい。なお、上記化合物中、３級アミノ基を有する化合物が好ましい。 Specific examples of the compound having a nitrogen-containing group include N-methylaminoethyl (meth) acrylate, N-ethylaminoethyl (meth) acrylate, N, N-dimethylaminoethyl (meth) acrylate, and N, N-diethylamino. Ethyl (meth) acrylate, N, N-dibutylaminoethyl acrylate, N, N-di-tert-butylaminoethyl acrylate, N-phenylaminoethyl methacrylate, N, N-diphenylaminoethyl methacrylate and 2-N-piperidylethyl Aminoalkyl esters of (meth) acrylic acid such as (meth) acrylate, aminostyrene, dimethylaminostyrene, N-methylaminoethylstyrene, dimethylaminoethoxystyrene, diphenylaminoethylstyrene, N-phenylamino Amino alkyl derivatives of styrene such as methylstyrene, 2-vinylpyridine, 4-vinylpyridine, polymerizable monomer having a pyridyl group such as 2-vinyl-6-methyl-pyridine. Furthermore, an electron donating compound such as a quaternary ammonium salt can also be used. The polymerizable monomer may be copolymerized with the (meth) acrylic polymerizable monomer, or may be included as a polymer in the resin particle without being copolymerized. Two or more photopolymers may be used. Of the above compounds, compounds having a tertiary amino group are preferred.
（５）酸可溶性の難水溶性無機系分散剤
無機系分散剤としては、酸可溶性であり、難水溶性であり、目的とする着色樹脂粒子が得られるものであれば何ら制限されるものではない。ここで、酸可溶性とは、分散剤が分散した水に酸を加えてｐＨ３とした時に、分散剤が９０％以上水に溶解することを意味し、難水溶性とは、分散剤が水に１０％未満しか溶解しないことを意味する。
(5) Acid-soluble, poorly water-soluble inorganic dispersant The inorganic dispersant is not limited as long as it is acid-soluble, sparingly water-soluble, and the desired colored resin particles can be obtained. Absent. Here, the acid solubility means that when the acid is added to the water in which the dispersant is dispersed to adjust the pH to 3, the dispersant is dissolved in 90% or more of the water. The poorly water-soluble means that the dispersant is in the water. It means that only less than 10% dissolves.
具体的な、無機系分散剤としては、例えば、リン酸カルシウム、リン酸マグネシウム、リン酸アルミニウム、リン酸亜鉛等のリン酸塩、ピロリン酸カルシウム、ピロリン酸マグネシウム、ピロリン酸アルミニウム、ピロリン酸亜鉛等のピロリン酸塩、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、メタケイ酸カルシウム、コロイダルシリカ等の難水溶性無機化合物が挙げられる。 Specific examples of the inorganic dispersant include phosphates such as calcium phosphate, magnesium phosphate, aluminum phosphate, and zinc phosphate, pyrophosphates such as calcium pyrophosphate, magnesium pyrophosphate, aluminum pyrophosphate, and zinc pyrophosphate. Examples include poorly water-soluble inorganic compounds such as salts, calcium carbonate, magnesium carbonate, calcium hydroxide, magnesium hydroxide, aluminum hydroxide, calcium metasilicate, and colloidal silica.
中でも、重合終了後に系のｐＨを３以下に調整することにより容易に溶解し、除去可能な無機化合物である、第三リン酸カルシウムや複分解生成法によるピロリン酸マグネシウム、ピロリン酸カルシウム、コロイダルシリカが好ましい。
無機系分散剤は、着色樹脂粒子の粒子径が所定の大きさになるようにその組成や使用量を適宜調節して使用できる。無機系分散剤の添加量は、重合性組成物１００重量部に対して、０．１〜３０重量部が好ましい。より好ましくは０．５〜２０重量部である。
Among these, tricalcium phosphate, magnesium pyrophosphate, calcium pyrophosphate, and colloidal silica, which are inorganic compounds that can be easily dissolved and removed by adjusting the pH of the system to 3 or less after completion of polymerization, are preferable.
The inorganic dispersant can be used by appropriately adjusting its composition and use amount so that the particle diameter of the colored resin particles becomes a predetermined size. As for the addition amount of an inorganic type dispersing agent, 0.1-30 weight part is preferable with respect to 100 weight part of polymeric compositions. More preferably, it is 0.5 to 20 parts by weight.
（６）水性媒体
水系媒体としては、水、又は水と水溶性溶媒（例えば、低級アルコール）との混合物が挙げられるが、分散安定性の点から水が好ましい。水性媒体は、懸濁した粒子の安定化を図るために、重合性組成物１００重量部に対して、１００〜１０００重量部使用することが好ましい。
(6) Aqueous medium Examples of the aqueous medium include water or a mixture of water and a water-soluble solvent (for example, lower alcohol), and water is preferable from the viewpoint of dispersion stability. The aqueous medium is preferably used in an amount of 100 to 1000 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polymerizable composition in order to stabilize suspended particles.
（７）他の添加剤
水性媒体には、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性イオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤等の界面活性剤が添加されてもよい。界面活性剤の添加量は、重合性組成物１００重量部に対して、０．０１〜５重量部が好ましい。より好ましくは０．０２〜３重量部である。
(7) Other additives Surfactants such as anionic surfactants, cationic surfactants, zwitterionic surfactants and nonionic surfactants may be added to the aqueous medium. The addition amount of the surfactant is preferably 0.01 to 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polymerizable composition. More preferably, it is 0.02 to 3 parts by weight.
アニオン性界面活性剤としては、オレイン酸ナトリウム、ヒマシ油カリ等の脂肪酸油、ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸アンモニウム等のアルキル硫酸エステル塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム等のアルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、アルカンスルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキル硫酸エステル塩等が挙げられる。 Examples of anionic surfactants include fatty acid oils such as sodium oleate and castor oil potassium, alkyl sulfate salts such as sodium lauryl sulfate and ammonium lauryl sulfate, alkylbenzene sulfonates such as sodium dodecylbenzenesulfonate, and alkylnaphthalene sulfonates. , Alkane sulfonate, dialkyl sulfosuccinate, naphthalene sulfonic acid formalin condensate, polyoxyethylene alkyl phenyl ether sulfate, polyoxyethylene alkyl sulfate, and the like.
カチオン性界面活性剤としては、例えば、ラウリルアミンアセテート、ステアリルアミンアセテート等のアルキルアミン塩、ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド等の第四級アンモニウム塩等が挙げられる。
両性イオン界面活性剤としては、ラウリルジメチルアミンオキサイドや、リン酸エステル系又は亜リン酸エステル系界面活性剤が挙げられる。
Examples of the cationic surfactant include alkylamine salts such as laurylamine acetate and stearylamine acetate, and quaternary ammonium salts such as lauryltrimethylammonium chloride.
Examples of the zwitterionic surfactant include lauryl dimethylamine oxide and phosphate ester or phosphite ester surfactants.
ノニオン性界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、グリセリン脂肪酸エステル、オキシエチレン−オキシプロピレンブロックポリマー等が挙げられる。 Nonionic surfactants include, for example, polyoxyethylene alkyl ether, polyoxyethylene alkyl phenyl ether, polyoxyethylene fatty acid ester, sorbitan fatty acid ester, polyoxysorbitan fatty acid ester, polyoxyethylene alkylamine, glycerin fatty acid ester, oxy Examples include ethylene-oxypropylene block polymers.
重合には、重合開始剤を用いる。通常重合に用いられる油溶性の過酸化物系又はアゾ系の開始剤が挙げられる。例えば、過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル、過酸化オクタノイル、オルソクロロ過酸化ベンゾイル、オルソメトキシ過酸化ベンゾイル、メチルエチルケトンパーオキサイド、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、キュメンハイドロパーオキサイド、シクロヘキサノンパーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド等の過酸化物系開始剤、２，２−アゾビスイソブチロニトリル、２，２−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２−アゾビス（２，３−ジメチルブチロニトリル）、２，２−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、２，２−アゾビス（２，３，３−トリアゾビス（２−メチルブチロニトリル）、２，２−アゾビス（２，３，３−トリメチルブチロニトリル）、２，２−アゾビス（２−イソプロピルブチロニトリル）、１，１−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）、２，２−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）、２−（カルバモイルアゾ）イソブチロニトリル、４，４−アゾビス（４−シアノバレリン酸）、ジメチル−２，２−アゾビスイソブチレート等が挙げられる。 A polymerization initiator is used for the polymerization. Examples thereof include oil-soluble peroxide-based or azo-based initiators usually used for polymerization. For example, benzoyl peroxide, lauroyl peroxide, octanoyl peroxide, orthochlorobenzoyl peroxide, orthomethoxybenzoyl peroxide, methyl ethyl ketone peroxide, diisopropyl peroxydicarbonate, cumene hydroperoxide, cyclohexanone peroxide, t-butyl hydroperoxide , Peroxide initiators such as diisopropylbenzene hydroperoxide, 2,2-azobisisobutyronitrile, 2,2-azobis (2,4-dimethylvaleronitrile), 2,2-azobis (2,3 -Dimethylbutyronitrile), 2,2-azobis (2-methylbutyronitrile), 2,2-azobis (2,3,3-triazobis (2-methylbutyronitrile), 2,2-azobis (2 , 3,3-Trimethylbuty Nitrile), 2,2-azobis (2-isopropylbutyronitrile), 1,1-azobis (cyclohexane-1-carbonitrile), 2,2-azobis (4-methoxy-2,4-dimethylvaleronitrile), Examples include 2- (carbamoylazo) isobutyronitrile, 4,4-azobis (4-cyanovaleric acid), dimethyl-2,2-azobisisobutyrate, and the like.
重合開始剤の添加量は、重合性組成物１００重量部に対して、０．０５〜１０重量部が好ましい。０．１〜５重量部が特に好ましい。
また、水性媒体中での乳化粒子の発生を抑えるために、亜硝酸塩類、亜硫酸塩類、ハイドロキノン類、アスコルビン酸類、水溶性ビタミンＢ類、クエン酸、ポリフェノール類等の水溶性の重合禁止剤を用いてもよい。
The addition amount of the polymerization initiator is preferably 0.05 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polymerizable composition. 0.1 to 5 parts by weight is particularly preferable.
In order to suppress the generation of emulsified particles in an aqueous medium, water-soluble polymerization inhibitors such as nitrites, sulfites, hydroquinones, ascorbic acids, water-soluble vitamin Bs, citric acid, and polyphenols are used. May be.
（８）重合条件
重合は、公知の重合方法、例えば懸濁重合法、乳化重合法等を用いることができるが、重合安定性及び粒子径の調整のしやすさから懸濁重合法が好ましい。以下、懸濁重合法による着色樹脂粒子の製造方法の一例について説明するが、本発明は、この製造方法のみに限定されるものではない。
顔料と、（メタ）アクリル系重合性単量体と、窒素含有基を有する化合物と、必要に応じて他の単量体や他の添加剤を含む重合性組成物を、水性媒体に懸濁させる。
無機系分散剤は、重合性組成物の添加前に水性媒体へ添加することが好ましい。
懸濁重合は、水性媒体を、例えば４０〜１２０℃、好ましくは４５〜１１０℃の温度に加熱することにより行うことができる。
(8) Polymerization conditions For the polymerization, a known polymerization method such as a suspension polymerization method or an emulsion polymerization method can be used, but the suspension polymerization method is preferred from the viewpoint of ease of adjustment of polymerization stability and particle diameter. Hereinafter, although an example of the manufacturing method of the colored resin particle by suspension polymerization method is demonstrated, this invention is not limited only to this manufacturing method.
A polymerizable composition containing a pigment, a (meth) acrylic polymerizable monomer, a compound having a nitrogen-containing group, and other monomers and other additives as necessary is suspended in an aqueous medium. Let
The inorganic dispersant is preferably added to the aqueous medium before the addition of the polymerizable composition.
The suspension polymerization can be performed by heating the aqueous medium to a temperature of, for example, 40 to 120 ° C, preferably 45 to 110 ° C.
（工程Ｂ）
工程Ｂでは、懸濁重合後の水性媒体が、酸の添加により、３以下のｐＨにされる。より好ましいｐＨは２．５以下である。ここで、使用される酸は、特に限定されないが、塩酸、硝酸、硫酸等が挙げられる。酸の添加により、無機系分散剤が水性媒体中に溶解する。
(Process B)
In step B, the aqueous medium after suspension polymerization is brought to a pH of 3 or less by addition of an acid. A more preferred pH is 2.5 or less. Here, although the acid used is not specifically limited, hydrochloric acid, nitric acid, sulfuric acid, etc. are mentioned. By adding the acid, the inorganic dispersant is dissolved in the aqueous medium.
（工程Ｃ）
工程Ｃでは、着色樹脂粒子が、ｐＨ３以下の水性媒体から分離され、洗浄される。
分離方法としては、例えば、吸引ろ過法、加圧ろ過法、遠心分離法等が挙げられる。
洗浄方法としては、例えば、水、溶剤（例えば、低級アルコール）等の洗浄液に着色樹脂粒子を浸漬する方法、着色樹脂粒子に洗浄液を通過させる方法等が挙げられるが作業環境及びコストの点で水で洗浄するのが好ましい。
(Process C)
In step C, the colored resin particles are separated from an aqueous medium having a pH of 3 or less and washed.
Examples of the separation method include a suction filtration method, a pressure filtration method, and a centrifugal separation method.
Examples of the cleaning method include a method of immersing the colored resin particles in a cleaning liquid such as water and a solvent (for example, lower alcohol), a method of allowing the cleaning liquid to pass through the colored resin particles, and the like. It is preferable to wash with.
（工程Ｄ）
工程Ｄでは、洗浄後の着色樹脂粒子が、０〜８０℃の条件下で水溶性有機溶剤を含むアルカリ水溶液中で保持される。この保持により、４級アミノ基の１〜３級アミノ基への変換が行われる。
ここで、保持温度が０℃未満である場合、４級アミノ基の１〜３級アミノ基への変換が不十分となることがある。一方、処理の温度が８０℃より高い場合、着色樹脂粒子の加水分解反応が促進され、粒子物性を損なうことがある。好ましい保持温度は、１０〜７０℃である。
また、保持時間は、５〜３００分間であることが好ましい。保持時間が５分間未満である場合、上記変換が不十分となり未反応の４級アミンが多く残存することがある。一方、処理の時間が３００分間より長い場合、着色樹脂粒子の加水分解が進行することがある。好ましい保持時間は２０〜１８０分間である。
(Process D)
In step D, the washed colored resin particles are held in an aqueous alkaline solution containing a water-soluble organic solvent under the conditions of 0 to 80 ° C. By this holding, conversion of the quaternary amino group to the primary to tertiary amino group is performed.
Here, when the holding temperature is less than 0 ° C., the conversion of the quaternary amino group to the primary to tertiary amino group may be insufficient. On the other hand, when the treatment temperature is higher than 80 ° C., the hydrolysis reaction of the colored resin particles is promoted, and the particle physical properties may be impaired. A preferable holding temperature is 10 to 70 ° C.
The holding time is preferably 5 to 300 minutes. If the retention time is less than 5 minutes, the conversion may be insufficient and a large amount of unreacted quaternary amine may remain. On the other hand, when the treatment time is longer than 300 minutes, hydrolysis of the colored resin particles may proceed. A preferable holding time is 20 to 180 minutes.
アルカリ水溶液としては、例えば水酸化ナトリウム、アンモニア、アミン、硝酸アンモニウム、硝酸ナトリウム等のアルカリ性化合物を溶解した水溶液が挙げられる。アルカリ性水溶液は、ｐＨが９以上となるような量のアルカリ性化合物を水と水溶性有機溶剤との混合媒体に溶解することで得ることができる。水溶性有機溶剤としてメタノール、エタノール、２−イソプロポキシエタノール、２−ブトキシエタノール、テトラヒドロフルフリルアルコール、ジエチレングリコール等のアルコール類、テトラヒドロフラン、ジオキサン、１，２−ジメトキシエタン等のエーテル類、アセトン等のケトン類が挙げられる。 Examples of the alkaline aqueous solution include an aqueous solution in which an alkaline compound such as sodium hydroxide, ammonia, amine, ammonium nitrate, and sodium nitrate is dissolved. The alkaline aqueous solution can be obtained by dissolving an alkaline compound in such an amount that the pH is 9 or more in a mixed medium of water and a water-soluble organic solvent. Water-soluble organic solvents such as methanol, ethanol, 2-isopropoxyethanol, 2-butoxyethanol, alcohols such as tetrahydrofurfuryl alcohol, diethylene glycol, ethers such as tetrahydrofuran, dioxane, 1,2-dimethoxyethane, ketones such as acetone Kind.
水と水に溶解する有機溶媒の混合比率は不溶成分が存在しない範囲で適宜調整できる。例えば、有機溶媒は、水１００重量部に対して３〜９００重量部混合することが好ましく、より好ましくは１５〜６００重量部である。有機溶媒が３重量部未満である場合、アルカリ処理中における粒子の分散が不十分となり、アルカリ処理されない粒子が多くなることがある。一方、９００重量部より多い場合、アルカリ処理により、生成する塩化合物が溶媒に溶解しにくいため、得られる粒子に塩化合物が残留し物性低下の原因となることがある。更に、水に比べ有機溶媒は高価であるため多量の使用は非経済的である。 The mixing ratio of water and the organic solvent dissolved in water can be adjusted as appropriate within the range in which no insoluble component exists. For example, the organic solvent is preferably mixed in an amount of 3 to 900 parts by weight with respect to 100 parts by weight of water, more preferably 15 to 600 parts by weight. When the organic solvent is less than 3 parts by weight, the dispersion of the particles during the alkali treatment may be insufficient, and the number of particles that are not subjected to the alkali treatment may increase. On the other hand, when the amount is more than 900 parts by weight, the salt compound to be produced is hardly dissolved in the solvent by the alkali treatment, so that the salt compound may remain in the resulting particles and cause a decrease in physical properties. Furthermore, the use of a large amount is uneconomical because organic solvents are more expensive than water.
（工程Ｅ）
工程Ｅでは、着色樹脂粒子が、アルカリ水溶液から分離され、洗浄される。分離方法及び洗浄方法は、工程Ｃと同じ方法を採用できる。
(Process E)
In step E, the colored resin particles are separated from the alkaline aqueous solution and washed. The same method as in Step C can be adopted as the separation method and the washing method.
（電気泳動用着色樹脂粒子の用途）
得られる電気泳動用着色樹脂粒子は、画像表示用素子、電気粘性流体用粒子等の粒子の電気泳動を利用する用途に使用することができる。この用途では、着色樹脂粒子は、分散媒中に分散させて使用される。
分散媒としては、非極性のものであればよく、特に限定されるものではない。非極性の分散媒としては、例えばペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、ノナン、デカン、ドデカン等のパラフィン系炭化水素、イソヘキサン、イソオクタン、イソドデカン等のイソパラフィン系炭化水素、流動パラフィン等のアルキルナフテン系炭化水素、ジメチルシリコーンオイル、フェニルメチルシリコーンオイル、ジアルキルシリコーンオイル、アルキルフェニルシリコーンオイル、環状ポリジアルキルシロキサン又は環状ポリアルキルフェニルシロキサン等のシリコーンオイルが挙げられる。
(Use of colored resin particles for electrophoresis)
The obtained colored resin particles for electrophoresis can be used for applications utilizing electrophoresis of particles such as image display elements and electrorheological fluid particles. In this application, the colored resin particles are used by being dispersed in a dispersion medium.
The dispersion medium is not particularly limited as long as it is nonpolar. Nonpolar dispersion media include, for example, paraffinic hydrocarbons such as pentane, hexane, heptane, octane, nonane, decane and dodecane, isoparaffinic hydrocarbons such as isohexane, isooctane and isododecane, and alkylnaphthene hydrocarbons such as liquid paraffin. , Silicone oils such as dimethyl silicone oil, phenylmethyl silicone oil, dialkyl silicone oil, alkylphenyl silicone oil, cyclic polydialkylsiloxane or cyclic polyalkylphenylsiloxane.
これら非極性の分散媒のうち、環境への影響、着色樹脂粒子の電気泳動のし易さ等を考慮すると、動的粘度が２〜２０センチストークスのジメチルシリコーンオイル、フェニルメチルシリコーンオイル、ジアルキルシリコーンオイル、アルキルフェニルシリコーンオイル、環状ポリジアルキルシロキサン又は環状ポリアルキルフェニルシロキサン等のシリコーンオイルを用いることが好ましい。これらのシリコーンオイルの２５℃における液比重は、概ね０．７９〜１．００ｇ／ｃｍ3の範囲である。 Among these non-polar dispersion media, considering the environmental impact, ease of electrophoresis of colored resin particles, etc., dimethyl silicone oil, phenylmethyl silicone oil, dialkyl silicone having a dynamic viscosity of 2 to 20 centistokes It is preferable to use silicone oil such as oil, alkylphenyl silicone oil, cyclic polydialkylsiloxane, or cyclic polyalkylphenylsiloxane. The liquid specific gravity at 25 ° C. of these silicone oils is generally in the range of 0.79 to 1.00 g / cm 3 .
シリコーンオイルに着色樹脂粒子を分散させて得られる分散体において、着色樹脂粒子が占める割合は、分散体１００重量％に対して１〜５０重量％であることが好ましい。より好ましくは、１０〜４０重量％である。１重量％未満の場合、表示に必要な色濃度を確保することができない場合がある。一方、５０重量％を超える場合、分散体の粘度が高くなり、着色樹脂粒子が電気泳動により移動することができない場合がある。 In a dispersion obtained by dispersing colored resin particles in silicone oil, the proportion of the colored resin particles is preferably 1 to 50% by weight with respect to 100% by weight of the dispersion. More preferably, it is 10 to 40% by weight. If it is less than 1% by weight, the color density necessary for display may not be ensured. On the other hand, when it exceeds 50% by weight, the viscosity of the dispersion increases, and the colored resin particles may not move by electrophoresis.
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
まず、平均粒子径及びＣＶ値の測定方法、真密度の測定方法、極性の評価方法、混色の評価方法について説明する。
Hereinafter, the present invention will be specifically described by way of examples, but the present invention is not limited thereto.
First, a measurement method of an average particle diameter and a CV value, a true density measurement method, a polarity evaluation method, and a color mixing evaluation method will be described.
（平均粒子径及びＣＶ値の測定方法）
着色樹脂粒子の平均粒子径の測定方法は、Ｃｏｕｌｔｅｒ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ Ｌｉｍｉｔｅｄ発行のＲｅｆｅｒｅｎｃｅ ＭＡＮＵＡＬ ＦＯＲ ＴＨＥ ＣＯＵＬＴＥＲ ＭＵＬＴＩＳＩＺＥＲ（１９８７）に従って、粒子サイズに適した細孔径サイズを有するアパチャーを用いてキャリブレーションを行う方法とする。使用するアパチャーの細孔径サイズは、平均粒子径が１〜１０μｍ未満の着色樹脂粒子に対しては５０μｍを、平均粒子径が１０〜３０μｍ未満の着色樹脂粒子に対しては１００μｍのものを用いる。
(Measuring method of average particle diameter and CV value)
The measurement method of the average particle diameter of the colored resin particles is a method in which calibration is performed using an aperture having a pore size suitable for the particle size according to Reference MANUAL FOR THE COULTER MULTISIZER published by Coulter Electronics Limited. The aperture diameter used is 50 μm for colored resin particles having an average particle diameter of less than 1 to 10 μm and 100 μm for colored resin particles having an average particle diameter of less than 10 to 30 μm.
測定には、精密粒度分布測定装置（ベックマンコールター社製：コールターマルチサイザーＩＩＩ）が用いられる。具体的には、着色樹脂粒子０．１ｇを０．３％ノニオン系界面活性剤溶液１０ｍｌ中にタッチミキサー及び超音波を用いて予備分散させ、これを本体備え付けのＩＳＯＴＯＮＩＩ（ベックマンコールター社製測定用電解液）を満たしたビーカー中に、緩く攪拌しながらスポイドで滴下して、本体画面の濃度計の示度を１０％前後に合わせる。次にマルチサイザーＩＩＩ本体にアパチャーをセットし、Ｃｕｒｒｅｎｔ、Ｇａｉｎ、Ｐｏｌａｒｉｔｙをアパチャーサイズに合わせた所定の条件で測定を行う。測定中は気泡が入らない程度にビーカー内を緩く攪拌しておき、着色樹脂粒子を１０万個測定した時点で測定を終了する。 For the measurement, a precision particle size distribution measuring device (Beckman Coulter, Inc .: Coulter Multisizer III) is used. Specifically, 0.1 g of colored resin particles are predispersed in 10 ml of a 0.3% nonionic surfactant solution using a touch mixer and ultrasonic waves, and this is provided with ISOTON II (measured by Beckman Coulter, Inc.) provided on the main body. In a beaker filled with (electrolyte), drop with a dropper while stirring gently, and adjust the reading of the densitometer on the main body screen to about 10%. Next, an aperture is set in the Multisizer III body, and measurement is performed under predetermined conditions in which Current, Gain, and Polarity are matched to the aperture size. During the measurement, the inside of the beaker is gently stirred to the extent that bubbles do not enter, and the measurement is terminated when 100,000 colored resin particles are measured.
体積加重の平均径（体積％モードの算術平均径：体積メジアン径）を着色樹脂粒子の平均粒子径（Ｙ）として算出する。
変動係数（ＣＶ値）とは、標準偏差（σ）及び上記平均粒子径（Ｙ）から以下の式により算出された値である。
ＣＶ値（％）＝（σ／Ｙ）×１００
The volume-weighted average diameter (arithmetic average diameter in volume% mode: volume median diameter) is calculated as the average particle diameter (Y) of the colored resin particles.
The coefficient of variation (CV value) is a value calculated from the standard deviation (σ) and the average particle diameter (Y) by the following equation.
CV value (%) = (σ / Y) × 100
（真密度の測定）
島津製作所−マイクロメリティックス社製の乾式密度計アキュピック１３３０（気体置換法）を用い、着色樹脂粒子４ｇを１０ｃｃセルに採り、繰り返し５回以上測定し、その平均値を求める。
(Measurement of true density)
Using a dry densitometer AccuPick 1330 (gas displacement method) manufactured by Shimadzu Corporation-Micromeritics, take 4 g of colored resin particles in a 10 cc cell, repeatedly measure 5 times or more, and determine the average value.
（極性の評価）
シリコーンオイル中における着色樹脂粒子の極性については、次の方法により測定を行う。
２０ｍｌのガラス瓶に、着色樹脂粒子を量り取り、そこへ着色樹脂粒子固形分が５重量％となるようにシリコーンオイル（動粘度：２センチストークス、ＫＦ−９６Ｌ−２ＣＳ、信越化学社製）を加えて１０ｇとし、これを測定用試料とする。
(Evaluation of polarity)
The polarity of the colored resin particles in the silicone oil is measured by the following method.
Weigh the colored resin particles into a 20 ml glass bottle and add silicone oil (kinematic viscosity: 2 centistokes, KF-96L-2CS, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) so that the solid content of the colored resin particles is 5% by weight. 10 g, and this is used as a measurement sample.
次に、片面に酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）をコートしたガラス板２枚を、コート面を内側にし、銅テープを貼り付けたスペーサーをガラス板間に挟んでガラス板の間隔を１ｍｍとした平行平板（冶具）を用意する。冶具を測定用試料に浸漬し、冶具の左側に＋１００Ｖの電圧を印加して１０秒間静置する。１０秒経過後、測定用試料から冶具を引き上げ、左側のガラス板に粒子が付着していれば極性は負、右側のガラス板に粒子が付着していれば極性は正とする。 Next, two flat glass plates coated with indium tin oxide (ITO) on one side, with the coated surface on the inside, a spacer with a copper tape attached between the glass plates, and a parallel plate with an interval of 1 mm between the glass plates Prepare a jig. The jig is immersed in the measurement sample, a voltage of +100 V is applied to the left side of the jig, and the sample is allowed to stand for 10 seconds. After 10 seconds, the jig is lifted from the measurement sample, and the polarity is negative if particles are attached to the left glass plate, and the polarity is positive if particles are attached to the right glass plate.
（混色の評価）
シリコーンオイル中における着色樹脂粒子の混色の評価については、次の方法により測定を行う。
シリコーンオイル６ｇ（動粘度：２センチストークス、ＫＦ−９６Ｌ−２ＣＳ、信越化学社製）の入った２０ｍｌガラス瓶に各実施例で作成した着色樹脂粒子０．３ｇと極性の異なるマゼンダ色樹脂粒子０．０１ｇとを加え、これを測定用試料とする。
(Evaluation of color mixture)
About the evaluation of the color mixture of the colored resin particles in the silicone oil, the measurement is performed by the following method.
Magenta resin particles having a polarity different from 0.3 g of colored resin particles prepared in each example in a 20 ml glass bottle containing 6 g of silicone oil (kinematic viscosity: 2 centistokes, KF-96L-2CS, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) Add 01 g and use this as the sample for measurement.
［マゼンダ樹脂粒子の作製］
３００ｍｌセパラブルフラスコにシリコーンオイル（ＫＦ−９６Ｌ−１ＣＳ、信越化学社製）１２０ｇと、予め開始剤として２，２'−アゾ−ビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）２．４ｇを溶解したジエチルアミノエチルメタクリレート８．４ｇ、シリコーンマクロモノマー（サイラプレーンＦＭ−０７２５、チッソ社製）１１１ｇおよびα−メチルスチレンダイマー（ノフマーＭＳＤ、日本油脂社製）０．６６ｇを添加し、窒素雰囲気下７０℃にて撹拌を行いながら２０時間溶液重合を行い、反応物（Ａ）を得る。
[Production of magenta resin particles]
120 g of silicone oil (KF-96L-1CS, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) and 2.4 g of 2,2′-azo-bis- (2,4-dimethylvaleronitrile) as an initiator were dissolved in a 300 ml separable flask. 8.4 g of diethylaminoethyl methacrylate, 111 g of silicone macromonomer (Silaplane FM-0725, manufactured by Chisso Corporation) and 0.66 g of α-methylstyrene dimer (Nofmer MSD, manufactured by Nippon Oil & Fats Co., Ltd.) were added, and the mixture was heated to 70 ° C. under a nitrogen atmosphere. Then, solution polymerization is performed for 20 hours while stirring to obtain a reaction product (A).
続いて、３００ｍｌビーカーにシリコーンオイル（ＫＦ−９６Ｌ−１ＣＳ、信越化学社製）１８５ｇと、予め開始剤としてラウロイルパーオキサイド０．４８ｇを溶解したトリフルオロエチルメタクリレート１０．５ｇ、シリコーンマクロモノマー（サイラプレーンＦＭ−０７２５、チッソ社製）２．１ｇ、アリルメタクリレート２．１ｇ、マゼンダ顔料（ＣＲＯＭＯＦＵＴＡＬ Ｐｉｎｋ ＰＴ、チバスペシャリティケミカルズ社製）２．１ｇ及び反応物（Ａ）８．４ｇを添加し、超音波ホモジイナイザー（ＳＯＮＩＦＩＥＲ ４５０、ＢＲＡＮＳＯＮ社製）に分散を行う。得られた分散液を３００ｍｌセパラブルフラスコに移し、窒素雰囲気下、６０℃にて撹拌及び超音波照射を行いながら１１時間重合を行う。 Subsequently, 185 g of silicone oil (KF-96L-1CS, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) in a 300 ml beaker, 10.5 g of trifluoroethyl methacrylate in which 0.48 g of lauroyl peroxide was previously dissolved as an initiator, and a silicone macromonomer (silaplane) FM-0725 (manufactured by Chisso Corporation) 2.1 g, allyl methacrylate 2.1 g, magenta pigment (CROMOFUTAL Pink PT, Ciba Specialty Chemicals Co., Ltd.) 2.1 g and reactant (A) 8.4 g were added, and ultrasonic homogeneity was added. Dispersion is performed on a generator (SONIFIER 450, manufactured by BRANSON). The obtained dispersion is transferred to a 300 ml separable flask, and polymerization is performed for 11 hours while stirring and ultrasonic irradiation at 60 ° C. in a nitrogen atmosphere.
重合終了後、樹脂粒子を遠心分離により沈降分離し、シリコーンオイル（ＫＦ−９６Ｌ−１ＣＳ、信越化学社製）に再度分散させる。この操作を３回繰り返し、さらにシリコーンオイル（ＫＦ−９６Ｌ−２ＣＳ、信越化学社製）に分散し固形分８％のマゼンダ粒子が分散したシリコーンオイルを得る。 After completion of the polymerization, the resin particles are precipitated and separated by centrifugation, and dispersed again in silicone oil (KF-96L-1CS, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.). This operation is repeated three times to obtain a silicone oil in which magenta particles having a solid content of 8% are dispersed in silicone oil (KF-96L-2CS, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.).
次に、片面に酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）をコートしたガラス板２枚を、コート面を内側にし、銅テープを貼り付けたスペーサーをガラス板間に挟んでガラス板の間隔を１ｍｍとした平行平板（冶具）を用意する。測定用試料に治具を浸漬し、冶具の左側に＋１００Ｖ、右側に−１００Ｖの電圧をそれぞれ印加して１０秒間静置する。１０秒経過後、測定用試料から冶具を引き上げ、シリコーンオイルを真空乾燥により除去し、作成した着色樹脂粒子が付着しているＩＴＯをコートしたガラス板に基準白板（ｂ値＝４．３２）をあて、日本電色工業社製の分光式色彩計ＳＥ−２０００（測定方法：反射モード、測定試料面積：１０ｍｍΦ〜６ｍｍΦ）により色度ｂ１値を測定し、続いて静置１６時間経過した測定用試料を前記の方法により色度ｂ２値を測定する。得られたｂ１値、ｂ２値より、
｜ｂ１−ｂ２｜＝Δｂを算出する。
（評価基準）
○：Δｂ≦１０（混色なし）
×：Δｂ＞１０（混色あり）
Next, two flat glass plates coated with indium tin oxide (ITO) on one side, with the coated surface on the inside, a spacer with a copper tape attached between the glass plates, and a parallel plate with an interval of 1 mm between the glass plates Prepare a jig. A jig is immersed in the measurement sample, a voltage of +100 V is applied to the left side of the jig, and a voltage of −100 V is applied to the right side, and the sample is allowed to stand for 10 seconds. After 10 seconds, the jig is pulled up from the measurement sample, the silicone oil is removed by vacuum drying, and a reference white plate (b value = 4.32) is applied to the glass plate coated with ITO to which the colored resin particles are formed. The chromaticity b1 value was measured with a spectroscopic color meter SE-2000 (measurement method: reflection mode, measurement sample area: 10 mmΦ to 6 mmΦ) manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd., and then measured for 16 hours after standing. The sample is measured for chromaticity b2 value by the method described above. From the obtained b1 value and b2 value,
| B1-b2 | = Δb is calculated.
(Evaluation criteria)
○: Δb ≦ 10 (no color mixture)
×: Δb> 10 (with color mixture)
製造例１（顔料分散剤の調製）
３００ｍｌセパラブルフラスコにシリコーンオイル（動粘度：１センチストークス、商品名ＫＦ−９６Ｌ−１ＣＳ，信越化学社製）１００部と、予め開始剤として２，２−アゾ−ビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）（日本ヒドラジン工業社製、以下ＡＢＮＶ）２部を溶解したジエチルアミノエチルメタクリレート（ＤＥＡＥＭＡ）２０．０部、アクリル酸イソステアリル（大阪有機化学工業社製、以下ＩＳＴＡ）７９．０部及びα−メチルスチレンダイマー（商品名ノフマーＭＳＤ、日油社製）１．０部を添加し、窒素雰囲気下７０℃にて攪拌を行いながら２２時間溶液重合を行った。重合終了後、減圧下７０℃にてシリコーンオイルを除去し顔料分散剤とした。
Production Example 1 (Preparation of pigment dispersant)
In a 300 ml separable flask, 100 parts of silicone oil (kinematic viscosity: 1 centistokes, trade name KF-96L-1CS, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) and 2,2-azo-bis- (2,4-dimethyl) as an initiator in advance (Valeronitrile) (manufactured by Nippon Hydrazine Kogyo Co., Ltd., hereinafter referred to as ABNV) 20.0 parts of diethylaminoethyl methacrylate (DEAEMA), isostearyl acrylate (Osaka Organic Chemical Co., Ltd., hereinafter referred to as ISTA) 79.0 parts and α -Methyl styrene dimer (trade name NOFMER MSD, NOF Corporation) 1.0 part was added, and solution polymerization was performed for 22 hours, stirring at 70 degreeC by nitrogen atmosphere. After completion of the polymerization, the silicone oil was removed at 70 ° C. under reduced pressure to obtain a pigment dispersant.
実施例１
メタクリル酸メチル（以下ＭＭＡ）１８０重量部と顔料（商品名Ｆａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ７４１６、山陽色素社製）２０重量部とを、直径５ｍｍのジルコニアビーズの入ったビーズポッドに入れ１２時間攪拌し、ＭＭＡに顔料を分散した。次に上記混合液の一部を計り取り、残りのＭＭＡ並びにエチレングリコールジメタクリレート（以下ＥＧＤＭＡ）を添加してＭＭＡ／ＥＧＤＭＡ／ジエチルアミノエチルメタクリレート（以下ＤＥＡＥＭＡ）／顔料＝９２．０／１．０／３．０／４．０（重量％）とした混合物を調製した。
Example 1
180 parts by weight of methyl methacrylate (hereinafter referred to as MMA) and 20 parts by weight of a pigment (trade name: Fast Yellow 7416, manufactured by Sanyo Dye) are placed in a bead pod containing zirconia beads having a diameter of 5 mm and stirred for 12 hours. Distributed. Next, a part of the mixed solution is weighed, and the remaining MMA and ethylene glycol dimethacrylate (hereinafter referred to as EGDMA) are added to add MMA / EGDMA / diethylaminoethyl methacrylate (hereinafter referred to as DEAEMA) /pigment=92.0/1.0/ A mixture of 3.0 / 4.0 (wt%) was prepared.
この混合物１００重量部に、ＡＢＮＶ１．０部を添加し溶解して重合性組成物を得た。次に、予め調整された０．０２５重量％のラウリルベンゼンスルホン酸ナトリウムと１．０重量％のピロリン酸マグネシウムを分散した水５００重量部に重合性組成物を投入し、ホモミキサー（特殊機化工社製）を用い４０００ｒｐｍで５分間撹拌し、１次懸濁液とした。次いで、ナノマイザーＬＡ−３３型（ナノマイザー社製）にナノマイザープロセッサーＬＤ−５００（ナノマイザー社製）を接続して、一次圧力５ｋｇ／ｃｍ2で１次懸濁液を処理し、２次懸濁液を得た。 To 100 parts by weight of this mixture, 1.0 part of ABNV was added and dissolved to obtain a polymerizable composition. Next, the polymerizable composition was put into 500 parts by weight of water in which 0.025% by weight of sodium laurylbenzenesulfonate and 1.0% by weight of magnesium pyrophosphate were dispersed in advance, and a homomixer (special machine chemical For 5 minutes at 4000 rpm to obtain a primary suspension. Next, a nanomizer LA-33 (manufactured by Nanomizer) was connected to a nanomizer processor LD-500 (manufactured by Nanomizer), and the primary suspension was treated at a primary pressure of 5 kg / cm 2 to obtain a secondary suspension. Got.
この懸濁液を窒素雰囲気下、全体を均一撹拌しながら昇温し、６０℃で１２時間重合を行った。次いで常温まで冷却し、塩酸を添加してｐＨを３以下とし懸濁安定剤としてのピロリン酸マグネシウムを溶解した。次いで、固液分離、水洗浄を繰り返し行った後、得られた湿潤着色樹脂粒子１００重量部に対して１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液１００重量部、純水及びエタノール（水／エタノール＝１００重量部／１００重量部）からなる混合溶媒２００重量部を加えて密閉下で２０℃で１２０分間撹拌を行った（ｐＨは１３．４）。次いで、固液分離、水洗浄を繰り返し行った後、７０℃の熱風乾燥機で２４時間乾燥し、電気泳動用着色樹脂粒子を得た。
得られた着色樹脂粒子は、平均粒子径９．４μｍ、ＣＶ値２３．６％であった。またシリコーンオイル中での極性は正であり、負帯電を有するマゼンダ色樹脂粒子との混色の評価は各極性の粒子が極性を維持して泳動しており（混色なし）、良好であった。
The suspension was heated with uniform stirring under a nitrogen atmosphere and polymerized at 60 ° C. for 12 hours. Next, the mixture was cooled to room temperature, and hydrochloric acid was added to adjust the pH to 3 or less, and magnesium pyrophosphate as a suspension stabilizer was dissolved. Subsequently, solid-liquid separation and water washing were repeated, and then 100 parts by weight of 1N sodium hydroxide aqueous solution, pure water and ethanol (water / ethanol = 100 parts by weight / 100) with respect to 100 parts by weight of the obtained wet colored resin particles. 200 parts by weight of a mixed solvent consisting of 2 parts by weight) was added, and the mixture was stirred at 20 ° C. for 120 minutes under sealed conditions (pH is 13.4). Subsequently, solid-liquid separation and water washing were repeated, followed by drying with a hot air dryer at 70 ° C. for 24 hours to obtain colored resin particles for electrophoresis.
The obtained colored resin particles had an average particle size of 9.4 μm and a CV value of 23.6%. Moreover, the polarity in the silicone oil was positive, and the evaluation of the color mixture with the magenta resin particles having a negative charge was good because each polarity particle migrated while maintaining the polarity (no color mixture).
実施例２
重合性組成物をアクリル酸イソステアリル（ＩＳＴＡ）／ＥＧＤＭＡ／ＤＥＡＥＭＡ／顔料／顔料分散剤(製造例１)＝８２．０／８．０／３．０／６．０／１．０（重量％）に、ラウリルベンゼンスルホン酸ナトリウムを０．０３５重量％に、アルカリ水溶液用の媒体として水／エタノール＝１００重量部／２００重量部に、アルカリ処理温度を６５℃に、アルカリ処理時間を３０分間に変更したこと以外は実施例１と同様にして着色樹脂粒子を得た。
得られた着色樹脂粒子は、平均粒子径６．１μｍ、ＣＶ値２２．８％であった。またシリコーンオイル中での極性は正であり、負帯電を有するマゼンダ色樹脂粒子との混色の評価は各極性の粒子が極性を維持して泳動しており（混色なし）、良好であった。
Example 2
The polymerizable composition was treated with isostearyl acrylate (ISTA) / EGDMA / DEAEMA / pigment / pigment dispersant (Production Example 1) = 82.0 / 8.0 / 3.0 / 6.0 / 1.0 (% by weight) ), Sodium laurylbenzenesulfonate to 0.035% by weight, water / ethanol = 100 parts by weight / 200 parts by weight as a medium for an alkaline aqueous solution, an alkali treatment temperature of 65 ° C., and an alkali treatment time of 30 minutes. Colored resin particles were obtained in the same manner as in Example 1 except for the change.
The obtained colored resin particles had an average particle size of 6.1 μm and a CV value of 22.8%. Moreover, the polarity in the silicone oil was positive, and the evaluation of the color mixture with the magenta resin particles having a negative charge was good because each polarity particle migrated while maintaining the polarity (no color mixture).
実施例３
重合性組成物をアクリル酸イソステアリル（ＩＳＴＡ）／ＥＧＤＭＡ／ＤＥＡＥＭＡ／顔料／顔料分散剤(製造例１)＝８３．０／８．０／３．０／５．０／１．０（重量％）に、ラウリルベンゼンスルホン酸ナトリウムを０．０３５重量％に、アルカリ水溶液用の媒体として水／エタノール＝１００重量部／２００重量部に、アルカリ処理温度を３０℃に、アルカリ処理時間を９０分間に変更したこと以外は実施例１と同様にして着色樹脂粒子を得た。
得られた着色樹脂粒子は、平均粒子径５．９μｍ、ＣＶ値２２．５％であった。またシリコーンオイル中での極性は正であり、負帯電を有するマゼンダ色樹脂粒子との混色の評価は各極性の粒子が極性を維持して泳動しており（混色なし）、良好であった。
Example 3
The polymerizable composition was treated with isostearyl acrylate (ISTA) / EGDMA / DEAEMA / pigment / pigment dispersant (Production Example 1) = 83.0 / 8.0 / 3.0 / 5.0 / 1.0 (% by weight) ) Sodium laurylbenzenesulfonate to 0.035% by weight, water / ethanol = 100 parts by weight / 200 parts by weight as a medium for an alkaline aqueous solution, an alkali treatment temperature of 30 ° C., and an alkali treatment time of 90 minutes. Colored resin particles were obtained in the same manner as in Example 1 except for the change.
The obtained colored resin particles had an average particle size of 5.9 μm and a CV value of 22.5%. Moreover, the polarity in the silicone oil was positive, and the evaluation of the color mixture with the magenta resin particles having a negative charge was good because each polarity particle migrated while maintaining the polarity (no color mixture).
実施例４
重合性組成物をアクリル酸イソステアリル（ＩＳＴＡ）／ＥＧＤＭＡ／ＤＥＡＥＭＡ／顔料／顔料分散剤(製造例１)＝７６．０／８．０／１０．０／５．０／１．０（重量％）に、ラウリルベンゼンスルホン酸ナトリウムを０．０３５重量％に、アルカリ処理温度を３０℃に、アルカリ処理時間を１５０分間に変更したこと以外は実施例１と同様にして着色樹脂粒子を得た。
得られた着色樹脂粒子は、平均粒子径６．５μｍ、ＣＶ値２２．８％であった。またシリコーンオイル中での極性は正であり、負帯電を有するマゼンダ色樹脂粒子との混色の評価は各極性の粒子が極性を維持して泳動しており（混色なし）、良好であった。
Example 4
The polymerizable composition was treated with isostearyl acrylate (ISTA) / EGDMA / DEAEMA / pigment / pigment dispersant (Production Example 1) = 76.0 / 8.0 / 10.0 / 5.0 / 1.0 (% by weight) ), Colored resin particles were obtained in the same manner as in Example 1 except that sodium laurylbenzenesulfonate was changed to 0.035 wt%, the alkali treatment temperature was changed to 30 ° C., and the alkali treatment time was changed to 150 minutes.
The obtained colored resin particles had an average particle diameter of 6.5 μm and a CV value of 22.8%. Moreover, the polarity in the silicone oil was positive, and the evaluation of the color mixture with the magenta resin particles having a negative charge was good because each polarity particle migrated while maintaining the polarity (no color mixture).
実施例５
重合性組成物をアクリル酸イソステアリル（ＩＳＴＡ）／ＥＧＤＭＡ／ＤＥＡＥＭＡ／顔料＝９１．０／１．０／３．０／５．０（重量％）に、アルカリ水溶液用の媒体として水／エタノール＝１００重量部／５重量部に、アルカリ処理時間を１５０分間に変更したこと以外は実施例１と同様にして着色樹脂粒子を得た。
得られた着色樹脂粒子は、平均粒子径９．６μｍ、ＣＶ値２２．１％であった。またシリコーンオイル中での極性は正であり、負帯電を有するマゼンダ色樹脂粒子との混色の評価は各極性の粒子が極性を維持して泳動しており（混色なし）、良好であった。
Example 5
The polymerizable composition was isostearyl acrylate (ISTA) /EGDMA/DEAEMA/pigment=91.0/1.0/3.0/5.0 (wt%), and water / ethanol = Colored resin particles were obtained in the same manner as in Example 1 except that the alkali treatment time was changed to 100 parts by weight / 5 parts by weight to 150 minutes.
The obtained colored resin particles had an average particle size of 9.6 μm and a CV value of 22.1%. Moreover, the polarity in the silicone oil was positive, and the evaluation of the color mixture with the magenta resin particles having a negative charge was good because each polarity particle migrated while maintaining the polarity (no color mixture).
実施例６
重合性組成物をＭＭＡ＋Ｓｔ／ＥＧＤＭＡ／ＤＥＡＥＭＡ／顔料＝８３．０＋１０．０／１．０／１．０／５．０（重量％）に、ラウリルベンゼンスルホン酸ナトリウムを０．０３０重量％に、アルカリ処理温度を３０℃に、アルカリ処理時間を９０分間に変更したこと以外は実施例１と同様にして着色樹脂粒子を得た。
得られた着色樹脂粒子は、平均粒子径８．２μｍ、ＣＶ値２３．２％であった。またシリコーンオイル中での極性は正であり、負帯電を有するマゼンダ色樹脂粒子との混色の評価は各極性の粒子が極性を維持して泳動しており（混色なし）、良好であった。
Example 6
The polymerizable composition is MMA + St / EGDMA / DEAEMA / pigment = 83.0 + 10.0 / 1.0 / 1.0 / 5.0 (wt%), sodium laurylbenzenesulfonate is 0.030 wt%, alkali Colored resin particles were obtained in the same manner as in Example 1 except that the treatment temperature was changed to 30 ° C. and the alkali treatment time was changed to 90 minutes.
The obtained colored resin particles had an average particle size of 8.2 μm and a CV value of 23.2%. Moreover, the polarity in the silicone oil was positive, and the evaluation of the color mixture with the magenta resin particles having a negative charge was good because each polarity particle migrated while maintaining the polarity (no color mixture).
実施例７
重合性組成物をＭＭＡ／ＥＧＤＭＡ／ＤＥＡＥＭＡ／顔料（クロモファインレッド６６０５Ｔ、大日精化工業社製）＝９３．０／１．０／３．０／３．０（重量％）に、ラウリルベンゼンスルホン酸ナトリウムを０．０２０重量％に、アルカリ水溶液用の媒体として水／エタノール＝１００重量部／４００重量部に、アルカリ処理温度を３０℃に、アルカリ処理時間を９０分間に変更したこと以外は実施例１と同様にして着色樹脂粒子を得た。
得られた着色樹脂粒子は、平均粒子径１１．０μｍ、ＣＶ値２１．１％であった。またシリコーンオイル中での極性は正であり、負帯電を有するマゼンダ色樹脂粒子との混色の評価は各極性の粒子が極性を維持して泳動しており（混色なし）、良好であった。
Example 7
The polymerizable composition was changed to MMA / EGDMA / DEAEMA / pigment (chromofine red 6605T, manufactured by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd.) = 93.0 / 1.0 / 3.0 / 3.0 (% by weight), laurylbenzenesulfone. Implemented except that sodium acid was changed to 0.020% by weight, water / ethanol = 100 parts by weight / 400 parts by weight as a medium for an alkaline aqueous solution, the alkali treatment temperature was changed to 30 ° C., and the alkali treatment time was changed to 90 minutes. In the same manner as in Example 1, colored resin particles were obtained.
The obtained colored resin particles had an average particle diameter of 11.0 μm and a CV value of 21.1%. Moreover, the polarity in the silicone oil was positive, and the evaluation of the color mixture with the magenta resin particles having a negative charge was good because each polarity particle migrated while maintaining the polarity (no color mixture).
実施例８
重合性組成物をアクリル酸イソステアリル（ＩＳＴＡ）／ＥＧＤＭＡ／ＤＥＡＥＭＡ／顔料／顔料分散剤(製造例１)＝７６．０／１０．０／１．０／１２．０／１．０（重量％）に、ラウリルベンゼンスルホン酸ナトリウムを０．０３５重量％に、アルカリ水溶液用の媒体として水／エタノール＝１００重量部／７０重量部に、アルカリ処理温度を１０℃に、アルカリ処理時間を１８０分間に変更したこと以外は実施例１と同様にして着色樹脂粒子を得た。
得られた着色樹脂粒子は、平均粒子径６．６μｍ、ＣＶ値２２．８％であった。またシリコーンオイル中での極性は正であり、負帯電を有するマゼンダ色樹脂粒子との混色の評価は各極性の粒子が極性を維持して泳動しており（混色なし）、良好であった。
Example 8
The polymerizable composition was treated with isostearyl acrylate (ISTA) / EGDMA / DEAEMA / pigment / pigment dispersant (Production Example 1) = 76.0 / 10.0 / 1.0 / 12.0 / 1.0 (% by weight) ), Sodium laurylbenzenesulfonate to 0.035% by weight, water / ethanol = 100 parts by weight / 70 parts by weight as a medium for an alkaline aqueous solution, an alkali treatment temperature of 10 ° C., and an alkali treatment time of 180 minutes. Colored resin particles were obtained in the same manner as in Example 1 except for the change.
The obtained colored resin particles had an average particle size of 6.6 μm and a CV value of 22.8%. Moreover, the polarity in the silicone oil was positive, and the evaluation of the color mixture with the magenta resin particles having a negative charge was good because each polarity particle migrated while maintaining the polarity (no color mixture).
実施例９
重合性組成物をアクリル酸イソステアリル（ＩＳＴＡ）／ＥＧＤＭＡ／ＤＥＡＥＭＡ／顔料／顔料分散剤(製造例１)＝７５．０／２０．０／０．５／３．０／１．５（重量％）に、ラウリルベンゼンスルホン酸ナトリウムを０．０３０重量％に、アルカリ処理温度を３０℃に、アルカリ処理時間を２７０分間に変更したこと以外は実施例１と同様にして着色樹脂粒子を得た。
得られた着色樹脂粒子は、平均粒子径８．３μｍ、ＣＶ値２２．１％であった。またシリコーンオイル中での極性は正であり、負帯電を有するマゼンダ色樹脂粒子との混色の評価は各極性の粒子が極性を維持して泳動しており（混色なし）、良好であった。
Example 9
The polymerizable composition was treated with isostearyl acrylate (ISTA) / EGDMA / DEAEMA / pigment / pigment dispersant (Production Example 1) = 75.0 / 20.0 / 0.5 / 3.0 / 1.5 (% by weight) ), Colored resin particles were obtained in the same manner as in Example 1 except that sodium laurylbenzenesulfonate was changed to 0.030 wt%, the alkali treatment temperature was changed to 30 ° C., and the alkali treatment time was changed to 270 minutes.
The obtained colored resin particles had an average particle size of 8.3 μm and a CV value of 22.1%. Moreover, the polarity in the silicone oil was positive, and the evaluation of the color mixture with the magenta resin particles having a negative charge was good because each polarity particle migrated while maintaining the polarity (no color mixture).
比較例１
重合性組成物をアクリル酸イソステアリル（ＩＳＴＡ）／ＥＧＤＭＡ／ＤＥＡＥＭＡ／顔料／顔料分散剤(製造例１)＝８３．０／８．０／３．０／５．０／１．０（重量％）に、ラウリルベンゼンスルホン酸ナトリウムを０．０３５重量％に、アルカリ水溶液用の媒体として水１００重量部に、アルカリ処理温度を３０℃に、アルカリ処理時間を９０分間に変更したこと以外は実施例１と同様にして着色樹脂粒子を得た。
得られた着色樹脂粒子は、平均粒子径５．９μｍ、ＣＶ値２２．５％であった。またシリコーンオイル中での極性は正であり、負帯電を有するマゼンダ色樹脂粒子との混色の評価は各極性の粒子が極性を維持して泳動していなかった（混色あり）。
Comparative Example 1
The polymerizable composition was treated with isostearyl acrylate (ISTA) / EGDMA / DEAEMA / pigment / pigment dispersant (Production Example 1) = 83.0 / 8.0 / 3.0 / 5.0 / 1.0 (% by weight) ), 0.035% by weight of sodium laurylbenzenesulfonate, 100 parts by weight of water as a medium for an alkaline aqueous solution, an alkali treatment temperature of 30 ° C., and an alkali treatment time of 90 minutes. In the same manner as in Example 1, colored resin particles were obtained.
The obtained colored resin particles had an average particle size of 5.9 μm and a CV value of 22.5%. In addition, the polarity in the silicone oil was positive, and the evaluation of the color mixture with the magenta resin particles having a negative charge was that the polar particles maintained their polarity and did not migrate (there was color mixing).
比較例２
アルカリ水溶液用の媒体として水／エタノール＝１００重量部／２００重量部の混合溶媒を使用し、アルカリ処理温度を８０℃、アルカリ処理時間を２０分間としたこと以外は実施例１と同様にして着色樹脂粒子を得た。
得られた着色樹脂粒子は、平均粒子径９．４μｍ、ＣＶ値２３．６％であった。またシリコーンオイル中での極性は正であり、負帯電を有するマゼンダ色樹脂粒子との混色の評価は各極性の粒子が極性を維持して泳動していなかった（混色あり）。
Comparative Example 2
Colored in the same manner as in Example 1 except that a mixed solvent of water / ethanol = 100 parts by weight / 200 parts by weight was used as the medium for the aqueous alkali solution, the alkali treatment temperature was 80 ° C., and the alkali treatment time was 20 minutes. Resin particles were obtained.
The obtained colored resin particles had an average particle size of 9.4 μm and a CV value of 23.6%. In addition, the polarity in the silicone oil was positive, and the evaluation of the color mixture with the magenta resin particles having a negative charge was that the polar particles maintained their polarity and did not migrate (there was color mixing).
比較例３
ｐＨを５に変更したこと以外は実施例１と同様にして着色樹脂粒子を得た。
得られた着色樹脂粒子は、平均粒子径９．４μｍ、ＣＶ値２３．６％であった。またシリコーンオイル中での極性は正であり、負帯電を有するマゼンダ色樹脂粒子との混色の評価は各極性の粒子が極性を維持して泳動していなかった（混色あり）。
実施例１〜９及び比較例１〜３の原料の使用量及び評価結果をまとめて表１に示す。
Comparative Example 3
Colored resin particles were obtained in the same manner as in Example 1 except that the pH was changed to 5.
The obtained colored resin particles had an average particle size of 9.4 μm and a CV value of 23.6%. In addition, the polarity in the silicone oil was positive, and the evaluation of the color mixture with the magenta resin particles having a negative charge was that the polar particles maintained their polarity and did not migrate (there was color mixing).
Table 1 summarizes the amounts used and evaluation results of the raw materials of Examples 1 to 9 and Comparative Examples 1 to 3.
実施例１〜９から、特定量の顔料、（メタ）アクリル系重合性単量体及び窒素含有基を有する化合物を使用し、特定条件のアルカリ処理により、混色が抑制された着色樹脂粒子が得られることが分かる。
比較例１から、アルカリ水溶液が水溶性有機溶媒を含むものでないと着色樹脂粒子の混色を抑制できないことが分かる。
比較例２から、アルカリ処理温度が０〜８０℃の範囲外の場合、着色樹脂粒子の混色を抑制できないことが分かる。
比較例３から、ｐＨが３を超える場合、着色樹脂粒子の混色を抑制できないことが分かる。
From Examples 1 to 9, colored resin particles in which color mixing is suppressed are obtained by alkali treatment under specific conditions using a specific amount of pigment, a (meth) acrylic polymerizable monomer and a compound having a nitrogen-containing group. You can see that
From Comparative Example 1, it can be seen that color mixing of the colored resin particles cannot be suppressed unless the aqueous alkali solution contains a water-soluble organic solvent.
From Comparative Example 2, it can be seen that when the alkali treatment temperature is outside the range of 0 to 80 ° C., the color mixing of the colored resin particles cannot be suppressed.
From Comparative Example 3, it can be seen that when the pH exceeds 3, the color mixing of the colored resin particles cannot be suppressed.
Claims (6)
懸濁重合後の水性媒体を、酸を添加することで、３以下のｐＨにする工程と、
前記ｐＨ３以下の水性媒体から、前記着色樹脂粒子を分離し、洗浄する工程と、
前記洗浄後の着色樹脂粒子を、０〜８０℃の条件下で水溶性有機溶剤を含むアルカリ水溶液中で保持する工程と、
前記アルカリ水溶液から、前記着色樹脂粒子を分離し、洗浄する工程とを含むことを特徴とする電気泳動用着色樹脂粒子の製造方法。 A polymerizable composition containing 1 to 30% by weight of a pigment, 50 to 98.9% by weight of a (meth) acrylic polymerizable monomer, and 0.1 to 20% by weight of a compound having a nitrogen-containing group is converted into an acid. A step of obtaining colored resin particles by polymerization in an aqueous medium in which a soluble poorly water-soluble inorganic dispersant is present;
A step of bringing the aqueous medium after suspension polymerization to a pH of 3 or less by adding an acid;
Separating and washing the colored resin particles from the aqueous medium having a pH of 3 or less;
Holding the washed colored resin particles in an aqueous alkaline solution containing a water-soluble organic solvent under a condition of 0 to 80 ° C .;
Separating the colored resin particles from the alkaline aqueous solution, and washing the colored resin particles.
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|---|---|---|---|---|
| JP2008013640A (en) * | 2006-07-05 | 2008-01-24 | Fuji Xerox Co Ltd | Magnetic polymer particle, method for producing the same and aqueous dispersion |
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