JP2012076956A - 炭素ルツボ及びこの炭素ルツボを用いたシリコン単結晶の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】半導体材料あるいは太陽電池材料等の単結晶あるいは多結晶を製造する装置において溶融材料を収容する石英ガラスルツボを支持、保持するために用いられる炭素ルツボであって、石英ガラスルツボを支持し変形を防止できるとともに、冷却後に石英ガラスルツボを容易に取り外すことができる炭素ルツボを提供する。
【解決手段】ルツボ底部を構成する架台部2と、架台部2に載置または嵌挿される筒状体3とを備えた炭素ルツボ1であって、架台部2が黒鉛材からなり、筒状体3は炭素繊維織布4が積層された炭素繊維強化炭素複合材からなり、筒状体3の一端部から他の一端部にかけて不連続部Fが設けられており、不連続部Fにおいて筒状体3の軸線に垂直な方向の少なくとも一部に炭素繊維強化複合材が存在し、かつ筒状体3の周方向に拘束力を発揮する構造を有する。
【選択図】図1
【解決手段】ルツボ底部を構成する架台部2と、架台部2に載置または嵌挿される筒状体3とを備えた炭素ルツボ1であって、架台部2が黒鉛材からなり、筒状体3は炭素繊維織布4が積層された炭素繊維強化炭素複合材からなり、筒状体3の一端部から他の一端部にかけて不連続部Fが設けられており、不連続部Fにおいて筒状体3の軸線に垂直な方向の少なくとも一部に炭素繊維強化複合材が存在し、かつ筒状体3の周方向に拘束力を発揮する構造を有する。
【選択図】図1
Description
本発明は、炭素ルツボ及びこのルツボを用いたシリコン単結晶の製造方法に関し、例えば、半導体材料等の単結晶シリコンを引上げる装置または太陽電池材料等の単結晶シリコン、多結晶シリコンを製造する装置において溶融材料を収容する石英ガラスルツボを支持、保持するために用いられる炭素ルツボ及びこのルツボを用いたシリコン単結晶の製造方法に関する。
例えば、半導体材料等の単結晶を製造する場合、CZ法(チョクラルスキー法)が広く用いられている。
このCZ方法は、石英ルツボ内に収容されたシリコンの溶融液の表面に種結晶を接触させ、石英ルツボを回転させるとともに、この種結晶を反対方向に回転させながら上方へ引上げることによって、種結晶の下端に単結晶を形成していくものである。
このCZ方法は、石英ルツボ内に収容されたシリコンの溶融液の表面に種結晶を接触させ、石英ルツボを回転させるとともに、この種結晶を反対方向に回転させながら上方へ引上げることによって、種結晶の下端に単結晶を形成していくものである。
この石英ルツボはシリコン単結晶の育成にともない、周りを取り囲むヒータの熱、シリコン溶融液の熱によって軟化する。このため、石英ルツボは黒鉛ルツボ内に収容され、支持されている。
そして、シリコン単結晶引上げが終了すると、石英ルツボ及び黒鉛ルツボは冷却される。このとき、前記黒鉛ルツボの熱膨張係数が石英ルツボよりも大きいため、両者が密着した状態で冷却されると、黒鉛ルツボに亀裂が生じ、最終的には亀裂、割れが生じるという課題があった。
そして、シリコン単結晶引上げが終了すると、石英ルツボ及び黒鉛ルツボは冷却される。このとき、前記黒鉛ルツボの熱膨張係数が石英ルツボよりも大きいため、両者が密着した状態で冷却されると、黒鉛ルツボに亀裂が生じ、最終的には亀裂、割れが生じるという課題があった。
そのような課題に対し、例えば特許文献1には、従来の黒鉛ルツボに代えて、ルツボ底部を構成する架台101と、この架台の上部周縁に形成された凸部の内側に嵌挿された筒状体102と、この筒状体の底部内周縁に載置した環状スペーサー103からなる黒鉛ルツボ100が開示されている。この筒状体102がカーボンファイバーを円周方向に互いに密接して配置したものであり、円周方向の熱伝導率が上下方向の熱伝導率よりも大であるため、内部に収められ保持される石英ガラスルツボとの熱膨張率の違いによる破損を防止することができる。
しかしながら、特許文献1に記載された黒鉛ルツボ100では、筒状体が一体に形成されており、シリコン溶融液Mの熱によって軟化した石英ガラスルツボが、黒鉛ルツボ100の筒状体102内面に密接して冷却されるため、使用後の石英ガラスルツボを取り外して交換しようとした際に、石英ガラスルツボが黒鉛ルツボの筒状体と密着し、取り外せない不具合が生じる場合がある。この様な場合、石英ガラスルツボを破壊して取り外そうとすると石英ガラスの破壊に伴い筒状体にも応力が加わり、カーボンファイバーの少なくとも一部が破断し、最悪の場合、筒状体にクラックが生じるという課題があった。
本発明は、前記したような事情の下になされたものであり、シリコン溶融液の熱によって軟化した石英ガラスルツボを支持し変形を防止できるとともに、冷却後に石英ガラスルツボと炭素ルツボとが密着しても容易に取り外すことができ、長期間、繰り返し使用することができる炭素ルツボおよびこの炭素ルツボを用いたシリコン結晶の製造方法を提供することを目的とする。
前記した課題を解決するためになされた、本発明に係る炭素ルツボは、ルツボ底部を構成する架台部と、前記架台部に載置または嵌挿される筒状体とを備えた炭素ルツボであって、前記架台部が黒鉛材からなり、前記筒状体は炭素繊維織布が積層された炭素繊維強化炭素複合材からなり、前記筒状体の一端部から他の一端部にかけて不連続部が設けられており、前記不連続部において前記筒状体の軸線に垂直な方向の少なくとも一部に炭素繊維強化複合材が存在し、かつ前記筒状体の周方向に拘束力を発揮する構造を有することを特徴としている。
このように不連続部において、筒状体の軸線に垂直な方向の少なくとも一部に炭素繊維強化複合材が存在し、筒状体の周方向に拘束力を発揮する構造を有することにより、ヒータからの輻射熱が直接石英ガラスルツボに当たることがないため、石英ガラスルツボを均一に加熱でき、シリコン溶融液の熱によって軟化した石英ガラスルツボを支持し変形を防止できる。
また、シリコン単結晶引上げ後において、冷却後に石英ガラスルツボと筒状体とが密着した場合であっても、筒状体を変形させることにより石英ガラスルツボを容易に取り外すことができる炭素ルツボを得ることができる。
また、シリコン単結晶引上げ後において、冷却後に石英ガラスルツボと筒状体とが密着した場合であっても、筒状体を変形させることにより石英ガラスルツボを容易に取り外すことができる炭素ルツボを得ることができる。
尚、前記筒状体が、炭素繊維の縦糸と横糸のいずれかが筒状体周方向に平行になるように形成された炭素繊維織布を積層した炭素繊維強化炭素複合材からなることが好ましい。
このように筒状体において、炭素繊維織布の縦糸、横糸のいずれかがルツボ周方向に平行にすることにより、炭素繊維強化炭素複合材のルツボ周方向の強度を最大向上させ、熱膨張率の違いによる破損をより効果的に防止することができる。
このように筒状体において、炭素繊維織布の縦糸、横糸のいずれかがルツボ周方向に平行にすることにより、炭素繊維強化炭素複合材のルツボ周方向の強度を最大向上させ、熱膨張率の違いによる破損をより効果的に防止することができる。
また、前記筒状体において、重なり合う炭素繊維織布同士の間で、炭素繊維織布の筒状体周方向における突合せ部が、積層方向において重ならないように積層されていることが好ましい。
また、前記筒状体において、重なり合う炭素繊維織布同士の間で、炭素繊維織布における縦糸と横糸との交差部分が、積層方向において重ならないように積層されていることが好ましい。
また、前記筒状体において、重なり合う炭素繊維織布同士の間で、炭素繊維織布における縦糸と横糸との交差部分が、積層方向において重ならないように積層されていることが好ましい。
このように重なり合う炭素繊維織布同士の間で、炭素繊維織布の筒状体周方向における突合せ部同士が、積層方向において重ならないことによって、積層方向(厚さ方向)の隙間が少なくなり、筒状体における積層方向の炭素繊維量をより均一とすることができる。
また、重なり合う炭素繊維織布同士の間で、縦糸と横糸との交差部分が、積層方向において重ならないことによって、縦糸と横糸とが交差する部分の凹凸が噛み合い、重なり合う炭素繊維織布同士の接着力を強化することができる。
したがって、この炭素ルツボを使用した際、筒状体とSiOガスとの化学反応(酸化)による脆弱化を抑制することができる。
また、重なり合う炭素繊維織布同士の間で、縦糸と横糸との交差部分が、積層方向において重ならないことによって、縦糸と横糸とが交差する部分の凹凸が噛み合い、重なり合う炭素繊維織布同士の接着力を強化することができる。
したがって、この炭素ルツボを使用した際、筒状体とSiOガスとの化学反応(酸化)による脆弱化を抑制することができる。
また、前記筒状体において、積層する炭素繊維織布は、炭素繊維の横糸と縦糸の方向が異なるように積層しても良い。積層する炭素繊維織布の炭素繊維の方向が異なることにより、重なり合う炭素繊維織布同士の間の接着力が強化され、筒状体の強度を向上させることができ、収容し支持する石英ガラスルツボの変形をより防止することができる。
炭素繊維織布の目付け量は80g/m2以上1000g/m2以下であることが好ましい。目付け量が80g/m2より少ないと炭素繊維織布を縦糸、横糸の斜め方向に引き伸ばされた際に、繊維束間に繊維が存在しない隙間(穴)が生じることがある。目付け量が1000g/m2より多いと炭素繊維織布の繊維密度が高すぎて繊維の移動可能空間が少なくなり、筒状体周方向への柔軟性が小さくなり、収容し支持する石英ガラスルツボを取り外すことができなくなる場合がある。
前記炭素ルツボを用いたシリコン単結晶の製造方法であって、少なくとも石英ガラスルツボ底部湾曲部の外表面の一部と前記炭素ルツボ内表面とが実質的に密着するように前記炭素ルツボ内に石英ガラスルツボを収容し、前記石英ガラスルツボ内に支持したシリコン融液からキョクラルスキー法によりシリコン単結晶を引上げることを特徴としている。
このように、石英ガラスルツボ底部湾曲部の外表面の一部と前記炭素ルツボの内表面とが実質的に密着するように前記炭素ルツボ内に石英ガラスルツボを収容することにより、石英ガラスルツボの底部湾曲部の外表面と筒状体の内表面との間にSiOガスが滞留することがなく、化学反応(酸化)による脆弱化を抑制し、長期間、繰り返し使用することができる。
このように、石英ガラスルツボ底部湾曲部の外表面の一部と前記炭素ルツボの内表面とが実質的に密着するように前記炭素ルツボ内に石英ガラスルツボを収容することにより、石英ガラスルツボの底部湾曲部の外表面と筒状体の内表面との間にSiOガスが滞留することがなく、化学反応(酸化)による脆弱化を抑制し、長期間、繰り返し使用することができる。
本発明によれば、シリコン溶融液の熱によって軟化した石英ガラスルツボを支持し変形を防止できるとともに、冷却後に石英ガラスルツボと炭素ルツボとが密着しても容易に取り外すことができる炭素ルツボを得ることができる。また本発明によれば、炭素ルツボを長期間、繰り返し使用することができる製造方法を得ることができる。
以下、本発明に係る炭素ルツボ及びこの炭素ルツボを用いたシリコン単結晶の製造方法の実施の形態について図面に基づき説明する。
図1は、本発明に係る炭素ルツボ1の実施形態である。図2は、図1の炭素ルツボ1における筒状体3の不連続部Fの拡大図である。尚、図1および図2における炭素繊維強化炭素複合材は概念的に表わされている。
この炭素ルツボ1は、例えば、半導体材料等の単結晶を引上げる単結晶引上装置(図示せず)において、シリコン溶融液を収容する石英ルツボを支持、保持するために使用される炭素ルツボである。
この炭素ルツボ1は、例えば、半導体材料等の単結晶を引上げる単結晶引上装置(図示せず)において、シリコン溶融液を収容する石英ルツボを支持、保持するために使用される炭素ルツボである。
この炭素ルツボ1は、ルツボ底部を構成する架台部2と、架台部2に載置または嵌挿されると筒状体3を有している。架台部2は黒鉛材によって形成される。筒状体3は、炭素繊維織布4を複数枚、熱硬化性樹脂と炭素粉(例えば黒鉛粉)との混合接着剤(図示せず)を担持して貼り合わせ、その後、熱硬化、炭素化、黒鉛化および高純度化処理を施すことによって形成される。即ち、この筒状体3は、炭素繊維強化炭素複合材(以下、C/C材と呼ぶ)により形成されている。
具体的には、この筒状体3は、図7に示すシート状の炭素繊維織布4が複数層に貼り合わせられ、熱硬化、炭素化、黒鉛化および高純度化処理を施されて形成される。
具体的には、この筒状体3は、図7に示すシート状の炭素繊維織布4が複数層に貼り合わせられ、熱硬化、炭素化、黒鉛化および高純度化処理を施されて形成される。
この筒状体3は、一端部から他の一端部にかけて不連続部Fが設けられている。不連続部Fにおいて、筒状体3の軸線に垂直な方向の少なくとも一部に炭素繊維強化複合材が存在し、かつ不連続部Fに筒状体3の周方向に拘束力を発揮する構造10が設けられている。より具体的には、この構造10は、不連続部FのC/C材の一方の端部F1と、不連続部FのC/C材の他方の端部F2とに、嵌合部11、12が形成されている。嵌合部11、12の端部は筒状体3の軸線方向に並行または垂直である平面または曲面により形成されている。
このような嵌合部11、12を形成することにより、筒状体3の周方向に拘束力が発揮されている。また、C/C材の柔軟性を利用して、不連続部FのC/C材の端部F2を筒状体3の軸と垂直な方向に変形させることにより、嵌合部11、12を離間し、筒状体3の周方向の拘束力を解除することが可能である。
このような嵌合部11、12を形成することにより、筒状体3の周方向に拘束力が発揮されている。また、C/C材の柔軟性を利用して、不連続部FのC/C材の端部F2を筒状体3の軸と垂直な方向に変形させることにより、嵌合部11、12を離間し、筒状体3の周方向の拘束力を解除することが可能である。
また、図3は、本発明に係る炭素ルツボ1の第二の実施形態である。図3における炭素繊維強化炭素複合材は概念的に表わされている。
嵌合部11、12の端面の少なくとも一部が、筒状体3の軸線方向と斜めの平面または曲面により形成されている。このような嵌合部11、12を形成することにより、シリコン溶融液の熱によって軟化した石英ガラスルツボが変形し、不連続部FのC/C材の一方の端部F1と、不連続部FのC/C材の他方の端部F2との間隔が広がったとしても、筒状体3の周方向に拘束力が発揮され、かつ筒状体3の軸線に垂直な方向の少なくとも一部にC/C材が存在するようにできる。また、C/C材の柔軟性を利用して、不連続部FのC/C材の端部F2を筒状体3の軸と垂直な方向に変形させる際に、変形方向が筒状体3の軸線方向と斜めになるため、筒状体3の周方向の拘束力をより解除しやすくすることが可能である。
嵌合部11、12の端面の少なくとも一部が、筒状体3の軸線方向と斜めの平面または曲面により形成されている。このような嵌合部11、12を形成することにより、シリコン溶融液の熱によって軟化した石英ガラスルツボが変形し、不連続部FのC/C材の一方の端部F1と、不連続部FのC/C材の他方の端部F2との間隔が広がったとしても、筒状体3の周方向に拘束力が発揮され、かつ筒状体3の軸線に垂直な方向の少なくとも一部にC/C材が存在するようにできる。また、C/C材の柔軟性を利用して、不連続部FのC/C材の端部F2を筒状体3の軸と垂直な方向に変形させる際に、変形方向が筒状体3の軸線方向と斜めになるため、筒状体3の周方向の拘束力をより解除しやすくすることが可能である。
図4は、本発明に係る炭素ルツボ1の第三の実施形態である。図5は、図4の炭素ルツボ1における筒状体3の不連続部Fの拡大図である。図4および図5における炭素繊維強化炭素複合材は概念的に表わされている。
図5(a)は、収容した石英ガラスルツボの膨張前の不連続部の拡大図であり、図5(b)は、収容した石英ガラスルツボの膨張後(変形後)の不連続部の拡大図である。
図5(a)は、収容した石英ガラスルツボの膨張前の不連続部の拡大図であり、図5(b)は、収容した石英ガラスルツボの膨張後(変形後)の不連続部の拡大図である。
嵌合部11、12との間に、変形可能区間Tを設けて嵌合部11、12が形成されている。このような嵌合部11、12を形成することにより、シリコン溶融液の熱によって石英ガラスルツボが膨張した場合、石英ガラスルツボの変形に追従しながら、不連続部FのC/C材の一端部F1と、不連続部FのC/C材の他端部F2との間隔が広がることができ、筒状体3の内径が変化する。そして、嵌合部11、12が接するに至って、筒状体3の周方向に拘束力が発揮される。これにより、石英ガラスルツボの膨張前から膨張後まで石英ガラスルツボの直胴部外周面と筒状体3の内周面とが実質的に接するようにできる。これにより、石英ガラスルツボの直胴部外周面と筒状体3の内周面との間にSiOなどのガスが滞留することがなく、筒状体3の内周面の化学反応を抑制することができる。
また、C/C材の柔軟性を利用して、不連続部FのC/C材の端部F2を筒状体3の軸と垂直な方向に変形させることにより、嵌合部11、12を離間し、筒状体3の周方向の拘束力を解除することが可能である。
なお、図4および図5では、変形可能空間Tを形成する不連続部F1およびF2を筒状体3の直径方向に斜めに形成しているが、これに限らず、筒状体3の周方向と平行に形成しても良い。
なお、図4および図5では、変形可能空間Tを形成する不連続部F1およびF2を筒状体3の直径方向に斜めに形成しているが、これに限らず、筒状体3の周方向と平行に形成しても良い。
ここで、筒状体3の製造工程について説明する。
先ず、筒状体成型用金型6を用意し、その外周に熱硬化性樹脂と炭素粉(例えば黒鉛粉)との混合接着剤(図示せず)を担持し、炭素繊維織布4を巻き付ける。ここで、図6に示された炭素繊維織布4は、炭素繊維布を炭素繊維の軸線(縦糸、横糸の軸線)が筒状体3の周方向に平行になるように裁断したものである。この炭素繊維織布4の幅寸法h1は、少なくとも筒状体3の周方向を覆うことが可能な長さに形成され、高さ寸法h2は、筒状体3の高さ寸法と同じ寸法となるよう形成されている。
また、この炭素繊維織布4は、図7に示すP方向(縦糸10a、横糸10bの軸線に対して45度方向)に伸長可能である。
先ず、筒状体成型用金型6を用意し、その外周に熱硬化性樹脂と炭素粉(例えば黒鉛粉)との混合接着剤(図示せず)を担持し、炭素繊維織布4を巻き付ける。ここで、図6に示された炭素繊維織布4は、炭素繊維布を炭素繊維の軸線(縦糸、横糸の軸線)が筒状体3の周方向に平行になるように裁断したものである。この炭素繊維織布4の幅寸法h1は、少なくとも筒状体3の周方向を覆うことが可能な長さに形成され、高さ寸法h2は、筒状体3の高さ寸法と同じ寸法となるよう形成されている。
また、この炭素繊維織布4は、図7に示すP方向(縦糸10a、横糸10bの軸線に対して45度方向)に伸長可能である。
次いで、貼り付けられた炭素繊維織布4の上から、前記混合接着剤を担持した別の炭素繊維織布を貼り付ける。このような炭素繊維織布の貼り付け工程を複数回繰り返し、所定の厚さになるまで積層する。
このようにして、筒状体3のプリフォームが得られると、筒状体成型用金型6の周りに貼り付けられた状態で真空炉内に配置し、100℃〜300℃の温度で熱硬化を行う。次いで、筒状体成型用金型6を取り外し、得られる成型体をN2ガス等の不活性ガス中で約1000℃の温度で炭素化処理を行う。炭素化処理の後、例えばフェノール樹脂、タールピッチ等を含浸させ、1500℃以上の温度で加熱し、黒鉛化処理を行う。そして、黒鉛化により得られた筒状体を、通常1500℃から2500℃の温度に加熱して、高純度化処理を施し、C/C材からなる筒状体3を得ることができる。
次に、本発明に係る炭素ルツボを用いたシリコン単結晶の製造方法について説明する。
最初に、ルツボ回転軸40上に炭素ルツボ20(架台部20aに筒状体20bを載置または嵌挿したもの)を載置し。炭素ルツボ20内に石英ガラスルツボ21を収容する。このとき、少なくとも石英ガラスルツボ21底部湾曲部の外表面の一部と前記炭素ルツボ20の内表面とが実質的に密着するように前記炭素ルツボ20内に石英ガラスルツボ21を収容する。
最初に、ルツボ回転軸40上に炭素ルツボ20(架台部20aに筒状体20bを載置または嵌挿したもの)を載置し。炭素ルツボ20内に石英ガラスルツボ21を収容する。このとき、少なくとも石英ガラスルツボ21底部湾曲部の外表面の一部と前記炭素ルツボ20の内表面とが実質的に密着するように前記炭素ルツボ20内に石英ガラスルツボ21を収容する。
その後、原料シリコン(主に、ポリシリコン)を石英ガラスルツボ21内に充填し、ヒータ22に通電して、炭素ルツボ20および石英ガラスルツボ21を加熱し、ルツボ回転軸40を回転させることで炭素ルツボ20および石英ガラスルツボ21を回転させながら、原料シリコンを溶融してシリコン融液23とする(準備段階)。
その後、ヒータ22の加熱を継続しつつ、ワイヤ回転昇降機構24を回転させながらシードチャック25を降下させて、シードをシリコン融液23に浸漬させ、シードチャック25および石英ガラスルツボ21を同方向または逆方向に回転させながらシードチャック25を引上げることによりシリコン単結晶Igを育成する(育成段階)。最後に、シリコン単結晶Igをシリコン融液23から切り離し、ヒータ22をオフとしてシリコン単結晶Igを自然冷却し、炉体30内からシリコン単結晶Igを取り出す(終了段階)。
石英ガラスルツボ21底部湾曲部の外表面の一部と前記炭素ルツボ20の内表面とが実質的に密着するように前記炭素ルツボ20内に石英ガラスルツボ21を収容することにより、石英ガラスルツボ20の底部湾曲部の外表面と筒状体の内表面との間にSiOガスが滞留することがなく、化学反応(酸化)による脆弱化を抑制し、長期間、繰り返し使用することができる。
1 炭素ルツボ
2 架台部
3 筒状体
4 炭素繊維織布
6 筒状体成型用金型
F 不連続部
F1 端部
F2 端部
10 筒状体の周方向に拘束力を発揮する構造
11 嵌合部
12 嵌合部
2 架台部
3 筒状体
4 炭素繊維織布
6 筒状体成型用金型
F 不連続部
F1 端部
F2 端部
10 筒状体の周方向に拘束力を発揮する構造
11 嵌合部
12 嵌合部
Claims (5)
- ルツボ底部を構成する架台部と、
前記架台部に載置または嵌挿される筒状体とを備えた炭素ルツボであって、
前記架台部が黒鉛材からなり、
前記筒状体は炭素繊維織布が積層された炭素繊維強化炭素複合材からなり、
前記筒状体の一端部から他の一端部にかけて不連続部が設けられており、前記不連続部において前記筒状体の軸線に垂直な方向の少なくとも一部に炭素繊維強化複合材が存在し、かつ前記筒状体の周方向に拘束力を発揮する構造を有することを特徴とする炭素ルツボ。 - 前記筒状体が、炭素繊維の縦糸と横糸のいずれかが筒状体周方向に平行になるように形成された炭素繊維織布を積層した炭素繊維強化炭素複合材からなることを特徴とする請求項1に記載された炭素ルツボ。
- 前記筒状体において、重なり合う炭素繊維織布同士の間で、炭素繊維織布の筒状体周方向における不連続部が、積層方向において重ならないように積層されていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載された炭素ルツボ。
- 前記筒状体において、重なり合う炭素繊維織布同士の間で、炭素繊維織布における縦糸と横糸との交差部分が、積層方向において重ならないように積層されていることを特徴とする請求項1及至請求項3のいずれかに記載された炭素ルツボ。
- 前記請求項1乃至請求項4のいずれかに記載された炭素ルツボを用いたシリコン結晶の製造方法であって、
少なくとも石英ガラスルツボ底部湾曲部の外表面の一部と前記炭素ルツボの内表面とが実質的に密着するように前記炭素ルツボ内に石英ガラスルツボを収容し、前記石英ガラスルツボ内に支持したシリコン融液からキョクラルスキー法によりシリコン結晶を引上げることを特徴とするシリコン結晶の製造方法。
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