JP2012075967A - Venturi scrubber - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a venturi scrubber adjustable in the sectional area of a venturi part with a simple structure.SOLUTION: The venturi scrubber 13 for cleaning exhaust gas has baffle members 21 that can reduce the sectional area of the inside of the venturi part 20 through which the exhaust gas is made to pass. The baffle members 21 can be freely inserted into the inside of the venturi part 20 from the outside of the venturi part 20. Each of the baffle members 21 is made of, for example, a pipe. Insertion or drawing-out of the baffle members 21 can easily adjust the sectional area of the venturi part 20.

Description

本発明は、排ガス中のガス成分や煤塵などを吸収液によって除去するベンチュリスクラバに関する。   The present invention relates to a venturi scrubber that removes gas components, dust, and the like in exhaust gas with an absorbing liquid.

例えば産業廃棄物焼却炉で発生する排ガス中には、ＨＣｌ、ＳＯｘを始めとする酸性ガスが高濃度で含有されている。排ガス中の酸性ガスの含有量は焼却物によって変動はあるものの、高い場合には５０００ｐｐｍもの濃度となる。また、排ガス中には、２０ｇ／Ｎｍ３程度の煤塵も含まれている。 For example, exhaust gases generated in industrial waste incinerators contain high concentrations of acidic gases such as HCl and SOx. Although the content of the acid gas in the exhaust gas varies depending on the incineration product, the concentration is as high as 5000 ppm when it is high. The exhaust gas also contains soot of about 20 g / Nm 3 .

そのような排ガスをそのまま大気中に排出すると環境汚染を引き起こす。そのため、排ガスを洗浄する排ガス洗浄装置が用いられている。かかる排ガス洗浄装置として、排ガスを通過させるベンチュリ部に吸収液を供給し、ベンチュリ部で高速になった排ガスによって吸収液を微細化させて、気液接触により排ガス中の酸性ガスや煤塵を捕集させるベンチュリスクラバが知られている（例えば特許文献１、２）。   If such exhaust gas is discharged into the atmosphere as it is, environmental pollution is caused. Therefore, an exhaust gas cleaning device that cleans exhaust gas is used. As such an exhaust gas cleaning device, the absorbing liquid is supplied to the venturi section through which the exhaust gas passes, and the absorbing liquid is refined by the exhaust gas that has become high speed in the venturi section, and acid gas and dust in the exhaust gas are collected by gas-liquid contact. Venturi scrubbers are known (for example, Patent Documents 1 and 2).

特開２００９−２４０９０８号公報JP 2009-240908 A 特開２００３−１０６２２号公報JP 2003-10622 A

一般にベンチュリスクラバでは、ベンチュリ部での排ガスの流速を所定の大きさに設定する必要がある。そのため、ベンチュリ部に可動式の邪魔板を配置し、排ガスの流量の増減に応じて邪魔板の大きさや角度を変えることにより、ベンチュリ部の横断面積を調整している。しかしながら、邪魔板の大きさや角度を変える構造は複雑であり、制御も困難である。そのため従来は、ベンチュリスクラバの建設費や維持コストが高価であった。   In general, in the venturi scrubber, it is necessary to set the flow rate of the exhaust gas in the venturi section to a predetermined size. For this reason, a movable baffle plate is arranged in the venturi section, and the cross-sectional area of the venturi section is adjusted by changing the size and angle of the baffle plate according to the increase or decrease in the flow rate of the exhaust gas. However, the structure for changing the size and angle of the baffle plate is complicated and difficult to control. Therefore, conventionally, the construction cost and maintenance cost of the venturi scrubber were expensive.

本発明の目的は、簡単な構造でベンチュリ部の横断面積を調整できるベンチュリスクラバを提供することにある。   The objective of this invention is providing the venturi scrubber which can adjust the cross-sectional area of a venturi part by simple structure.

前記の目的を達成するため、本発明によれば、排ガスを洗浄するベンチュリスクラバであって、排ガスを通過させるベンチュリ部の内部の横断面積を縮小可能な邪魔部材を有し、前記邪魔部材は、前記ベンチュリ部の外部から前記ベンチュリ部の内部に挿入自在であることを特徴とする、ベンチュリスクラバが提供される。   To achieve the above object, according to the present invention, there is a venturi scrubber for cleaning exhaust gas, which has a baffle member capable of reducing the cross-sectional area inside the venturi portion through which the exhaust gas passes, and the baffle member is A venturi scrubber is provided which can be inserted into the inside of the venturi portion from the outside of the venturi portion.

前記ベンチュリ部の壁面には、前記邪魔部材を挿入させる開口部が設けられていても良い。また、前記邪魔部材は例えばパイプである。また、排ガスの流れの方向に沿って、前記邪魔部材が複数配置されても良い。また、排ガスの流れと交差する方向に沿って、前記邪魔部材が複数配置されても良い。   An opening for inserting the baffle member may be provided on a wall surface of the venturi portion. The baffle member is a pipe, for example. A plurality of the baffle members may be arranged along the direction of the exhaust gas flow. A plurality of the baffle members may be arranged along a direction intersecting with the flow of exhaust gas.

本発明によれば、簡単な構造でありながらベンチュリ部の横断面積を容易に調整できるベンチュリスクラバを提供できる。本発明のベンチュリスクラバは、制御が簡単で、設置費用も安価である。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the venturi scrubber which can adjust the cross-sectional area of a venturi part easily can be provided, although it is a simple structure. The venturi scrubber of the present invention is simple to control and inexpensive to install.

排ガス処理設備の全体図である。1 is an overall view of an exhaust gas treatment facility. 本発明の実施の形態にかかるベンチュリスクラバの正面図である。It is a front view of a venturi scrubber concerning an embodiment of the invention. 本発明の実施の形態にかかるベンチュリスクラバの側面図である。It is a side view of a venturi scrubber concerning an embodiment of the invention. 図３中のＡ−Ａ部分における拡大断面図である。It is an expanded sectional view in the AA part in FIG. 図２中のＢ−Ｂ部分における拡大断面図であり、ベンチュリ部の内部に邪魔部材を配置した状態を示している。It is an expanded sectional view in the BB part in Drawing 2, and shows the state where the baffle member has been arranged inside the venturi part. 図２中のＢ−Ｂ部分における拡大断面図であり、ベンチュリ部の内部から邪魔部材を抜き取った状態を示している。It is an expanded sectional view in the BB part in Drawing 2, and shows the state where the baffle member was extracted from the inside of a venturi part. 液ガス比と圧力損失および酸性排ガス除去率の関係を示すグラフである。It is a graph which shows the relationship between a liquid gas ratio, a pressure loss, and an acidic exhaust gas removal rate.

以下、本発明の実施の形態について説明する。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。   Embodiments of the present invention will be described below. In the present specification and drawings, components having substantially the same functional configuration are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.

図１は、排ガス処理設備１の全体図である。この排ガス処理設備１は、産業廃棄物などの原料を燃焼させるロータリーキルン１０の出口側（図１では右側）に二つの二次燃焼炉（ＳＣＣ）１１、１２、ベンチュリスクラバ１３、エリミネーター１４、誘引排風機１５、再加熱炉１６、煙突１７を順に接続した構成である。ロータリーキルン１０の入口側（図１では左側）では、原料フィーダー１８により産業廃棄物などの原料がロータリーキルン１０の内部にチャージされ、原料がロータリーキルン１０の内部において燃焼される。この燃焼で発生した排ガスは、二つの二次燃焼炉１１、１２に導入されて、アフターバーナーにより完全燃焼させられる。また、ロータリーキルン１０の内部の燃焼で発生した残渣は、二次燃焼炉１１の下部から系外に排出される。   FIG. 1 is an overall view of an exhaust gas treatment facility 1. This exhaust gas treatment facility 1 has two secondary combustion furnaces (SCC) 11 and 12, a venturi scrubber 13, an eliminator 14, an induced exhaust on the outlet side (right side in FIG. 1) of a rotary kiln 10 that combusts raw materials such as industrial waste. It is the structure which connected the wind machine 15, the reheating furnace 16, and the chimney 17 in order. On the inlet side (left side in FIG. 1) of the rotary kiln 10, raw materials such as industrial waste are charged into the rotary kiln 10 by the raw material feeder 18, and the raw materials are combusted in the rotary kiln 10. The exhaust gas generated by this combustion is introduced into the two secondary combustion furnaces 11 and 12 and completely burned by the afterburner. Further, the residue generated by the combustion inside the rotary kiln 10 is discharged out of the system from the lower part of the secondary combustion furnace 11.

二次燃焼炉１１、１２で完全燃焼された排ガスは、ベンチュリスクラバ１３で急速冷却と洗浄が行われた後、ベンチュリスクラバ１３の出口に設置してあるエリミネーター１４で排ガス中の水滴が除去される。その後、排ガスは誘引排風機１５引き込まれ、再加熱炉１５で過熱されて白煙（水蒸気）の防止が施された後、煙突１７から大気中に放出される。   The exhaust gas completely burned in the secondary combustion furnaces 11 and 12 is rapidly cooled and washed by the venturi scrubber 13, and then water droplets in the exhaust gas are removed by the eliminator 14 installed at the outlet of the venturi scrubber 13. . After that, the exhaust gas is drawn into the induction exhaust fan 15, heated in the reheating furnace 15 to prevent white smoke (water vapor), and then discharged from the chimney 17 into the atmosphere.

図２、３に示すように、本発明の実施の形態にかかるベンチュリスクラバ１３は、ベンチュリ部２０の内部に複数の邪魔部材２１を挿入した構成を有している。ベンチュリ部２０は中空であり、ベンチュリ部２０の上端に二次燃焼炉１２の下端が連通して接続されている。また、ベンチュリ部２０の下端はエリミネーター１４に連通して接続されている。二次燃焼炉１２からベンチュリ部２０の上端に流入した排ガスは、ベンチュリ部２０の内部を上から下に通過した後、ベンチュリ部２０の下端からエリミネーター１４に流出する。   As shown in FIGS. 2 and 3, the venturi scrubber 13 according to the embodiment of the present invention has a configuration in which a plurality of baffle members 21 are inserted into a venturi portion 20. The venturi portion 20 is hollow, and the lower end of the secondary combustion furnace 12 is connected to and connected to the upper end of the venturi portion 20. Further, the lower end of the venturi portion 20 is connected to and connected to the eliminator 14. The exhaust gas flowing into the upper end of the venturi unit 20 from the secondary combustion furnace 12 passes through the interior of the venturi unit 20 from the top to the bottom, and then flows out from the lower end of the venturi unit 20 to the eliminator 14.

ベンチュリ部２０の内部は、下に行くほど狭くなる角錐形状もしくは円錐形状になっており、ベンチュリ部２０は、角錐形状もしくは円錐形状の底面を上に向け、頂点を下に向けた姿勢である。したがって、ベンチュリ部２０の底面に二次燃焼炉１２の下端が接続され、ベンチュリ部２０の頂点がエリミネーター１４に接続されている。   The inside of the venturi portion 20 has a pyramid shape or a conical shape that becomes narrower as it goes down. The venturi portion 20 has a posture in which the bottom surface of the pyramid shape or the conical shape faces upward and the apex faces downward. Therefore, the lower end of the secondary combustion furnace 12 is connected to the bottom surface of the venturi unit 20, and the vertex of the venturi unit 20 is connected to the eliminator 14.

邪魔部材２１は、汎用の円管パイプを適当な長さに切断したものである。適当な長さの円管パイプからなる構成の複数本の邪魔部材２１が、水平にされ、かつ、互いに平行に隙間を空けた状態にされて、ベンチュリ部２０の内部にそれぞれ挿入されている。なお、邪魔部材は、ベンチュリ内部の横断面積を変更できるものであればよく、パイプの他には、鋼管、銅管などの棒材、板材を使用できる。   The baffle member 21 is obtained by cutting a general-purpose circular pipe into an appropriate length. A plurality of baffle members 21 composed of a circular pipe having an appropriate length are inserted into the venturi section 20 in a state where they are horizontal and spaced apart from each other in parallel. In addition, the baffle member should just be a thing which can change the cross-sectional area inside a venturi, and can use rods and board | plate materials, such as a steel pipe and a copper pipe, other than a pipe.

ベンチュリ部２０の壁面には、邪魔部材２１をベンチュリ部２０の外部からベンチュリ部２０の内部に挿入させる開口部２２が複数個所に設けられている。開口部２２は、ベンチュリ部２０の前後の壁面に対をなして設けられている。邪魔部材２１は、ベンチュリ部２０の前後の壁面に設けられた一対の開口部２２の両方に挿入されて、ベンチュリ部２０の内部を前後方向に水平に貫通した状態で、ベンチュリ部２０の内部に配置される。邪魔部材２１は、ベンチュリ部２０の内部を前後方向に水平に貫通するのに十分な長さを有する。このようにベンチュリ部２０の内部に邪魔部材２１が挿入されることにより、排ガスを上下方向に通過させるベンチュリ部２０の内部の横断面積が狭められる。   The wall surface of the venturi portion 20 is provided with a plurality of openings 22 through which the baffle members 21 are inserted into the venturi portion 20 from the outside of the venturi portion 20. The openings 22 are provided in pairs on the front and rear wall surfaces of the venturi 20. The baffle member 21 is inserted into both of the pair of openings 22 provided on the front and rear wall surfaces of the venturi portion 20, and penetrates the interior of the venturi portion 20 horizontally in the front-rear direction. Be placed. The baffle member 21 has a length sufficient to penetrate the inside of the venturi portion 20 horizontally in the front-rear direction. As described above, the baffle member 21 is inserted into the venturi 20 so that the cross-sectional area inside the venturi 20 through which the exhaust gas passes in the vertical direction is reduced.

排ガスの流れの方向に沿って（即ち、この実施の形態では上下方向に沿って）、ベンチュリ部２０の壁面に複数の開口部２２が配置されている。また、いずれの開口部２２も、ベンチュリ部２０の前後の壁面に対をなして設けられている。このため、各開口部２２に邪魔部材２１を挿入させて、ベンチュリ部２０の内部を前後方向に水平に貫通させるように邪魔部材２１を配置することにより、ベンチュリ部２０の複数の高さ位置において、ベンチュリ部２０の内部の横断面積を縮小することが可能である。   A plurality of openings 22 are arranged on the wall surface of the venturi 20 along the direction of the exhaust gas flow (that is, along the vertical direction in this embodiment). Each opening 22 is also provided in pairs on the front and rear wall surfaces of the venturi 20. For this reason, by inserting the baffle members 21 into the respective openings 22 and arranging the baffle members 21 so as to penetrate the inside of the venturi portion 20 horizontally in the front-rear direction, at a plurality of height positions of the venturi portion 20. It is possible to reduce the cross-sectional area inside the venturi portion 20.

また、ベンチュリ部２０の高さ位置によっては、排ガスの流れと交差する方向に沿って（即ち、この実施の形態では水平方向に沿って）、ベンチュリ部２０の壁面に複数の開口部２２が配置されている。なお同様に、いずれの開口部２２もベンチュリ部２０の前後の壁面に対をなして設けられている。このため、各開口部２２に邪魔部材２１を挿入させて、ベンチュリ部２０の内部を前後方向に水平に貫通させるように邪魔部材２１を配置することにより、ベンチュリ部２０の高さ位置によっては、同じ高さに複数の邪魔部材２１を配置することができ、それら複数の邪魔部材２１によってベンチュリ部２０の内部の横断面積を縮小することが可能である。   Further, depending on the height position of the venturi section 20, a plurality of openings 22 are arranged on the wall surface of the venturi section 20 along the direction intersecting with the flow of exhaust gas (that is, along the horizontal direction in this embodiment). Has been. Similarly, any opening 22 is provided in pairs on the front and back wall surfaces of the venturi 20. For this reason, depending on the height position of the venturi part 20 by inserting the baffle member 21 into each opening 22 and arranging the baffle member 21 so as to penetrate the inside of the venturi part 20 horizontally in the front-rear direction, A plurality of baffle members 21 can be arranged at the same height, and the plurality of baffle members 21 can reduce the cross-sectional area inside the venturi portion 20.

図４に示すようにベンチュリ部２０の高さ位置を上から順に高さａ、ｂ、ｃ、ｄと４段階に定義すると、この実施の形態では、４段階の各高さａ、ｂ、ｃ、ｄの位置の全部に、邪魔部材２１が配置させることができる。また、もっとも上の高さａと上から３番目の高さｃには、それぞれ２つの邪魔部材２１を配置させることができる。一方、上から２番目の高さｂと最も下の高さｄには、それぞれ１つの邪魔部材２１を配置させることができる。   As shown in FIG. 4, when the height position of the venturi portion 20 is defined in four levels, ie, heights a, b, c, d, from the top, in this embodiment, each of the four levels of heights a, b, c , D can be arranged at all positions. Further, two baffle members 21 can be arranged at the uppermost height a and the third height c from the top, respectively. On the other hand, one baffle member 21 can be arranged at the second height b and the lowest height d from the top.

上述のようにベンチュリ部２０の内部は、下に行くほど狭くなる角錐形状もしくは円錐形状になっているので、ベンチュリ部２０の内部を上から下に通過していく過程で排ガスの流速は徐々に高くなっていく。加えて、ベンチュリ部２０の各高さａ、ｂ、ｃ、ｄには１つ或いは２つの邪魔部材２１が配置されているので、各高さａ、ｂ、ｃ、ｄにおいて、邪魔部材２１によってベンチュリ部２０の内部の横断面積が狭められることにより、ベンチュリ部２０の各高さａ、ｂ、ｃ、ｄでは、排ガスの流速は更に高められることになる。   As described above, since the inside of the venturi portion 20 has a pyramid shape or a conical shape that becomes narrower as it goes downward, the flow rate of the exhaust gas gradually increases in the process of passing through the inside of the venturi portion 20 from top to bottom. It gets higher. In addition, since one or two baffle members 21 are arranged at each height a, b, c, d of the venturi section 20, the baffle member 21 at each height a, b, c, d By reducing the cross-sectional area inside the venturi section 20, the flow rate of the exhaust gas is further increased at each height a, b, c, d of the venturi section 20.

この実施の形態では、図４に示すようにベンチュリ部２０のもっとも上の高さａと上から３番目の高さｃに２つの邪魔部材２１が配置され、上から２番目の高さｂと最も下の高さｄに１つの邪魔部材２１が配置された状態では（即ち、ベンチュリ部２０の壁面に形成された複数の開口部２２の全部に邪魔部材２１を挿入した状態では）、ベンチュリ部２０のもっとも上の高さａと上から２番目の高さの位置（1stステージ）では排ガスの流速が１０ｍ／ｓ程度となり、上から３番目の高さｃの位置（2ndステージ）では排ガスの流速が２０ｍ／ｓ程度となり、最も下の高さｄの位置（3rdステージ）では排ガスの流速が４０ｍ／ｓ程度となるように、ベンチュリ部２０の内部形状と、各邪魔部材２１の配置、太さ等が設定されている。   In this embodiment, as shown in FIG. 4, two baffle members 21 are arranged at the uppermost height a and the third height c from the top, and the second height b from the top. In a state where one baffle member 21 is disposed at the lowest height d (that is, in a state where the baffle members 21 are inserted into all of the plurality of openings 22 formed on the wall surface of the venturi portion 20), the venturi portion The flow rate of the exhaust gas is about 10 m / s at the position 20 (the first stage) at the top height a 20 and the second height from the top, and the exhaust gas at the position c (2nd stage) at the third height c from the top. The internal shape of the venturi section 20 and the arrangement of the baffle members 21 are thick so that the flow velocity is about 20 m / s and the exhaust gas flow velocity is about 40 m / s at the lowest height d (3rd stage). Etc. are set.

図５に示すように、ベンチュリ部２０の壁面に形成された各開口部２２には、邪魔部材２１を受け入れるためのリング部材（フランジ）２３が取り付けてある。各開口部２２に取り付けられたリング部材２３に邪魔部材２１の両端を受容させた状態で、ベンチュリ部２０の内部に邪魔部材２１が水平に配置される。   As shown in FIG. 5, a ring member (flange) 23 for receiving the baffle member 21 is attached to each opening 22 formed on the wall surface of the venturi 20. The baffle members 21 are horizontally disposed inside the venturi portion 20 with both ends of the baffle members 21 being received by the ring members 23 attached to the openings 22.

また、図６に示すように、邪魔部材２１は、各開口部２２に取り付けられたリング部材２３から抜き取ることも可能である。そのように邪魔部材２１を開口部２２に取り付けられたリング部材２３から抜き取った場合は、リング部材２３の外側にブラインドフランジ（フランジ蓋）２５が取り付けられる。これにより、各開口部２２はブラインドフランジ２５で塞がれて、ベンチュリ部２０の内部を通過する排ガスが、ベンチュリ部２０の外部に漏れ出ないようにシールされる。   In addition, as shown in FIG. 6, the baffle member 21 can be extracted from the ring member 23 attached to each opening 22. When the baffle member 21 is extracted from the ring member 23 attached to the opening 22 as described above, a blind flange (flange lid) 25 is attached to the outside of the ring member 23. Accordingly, each opening 22 is closed by the blind flange 25, and the exhaust gas passing through the inside of the venturi 20 is sealed so as not to leak out of the venturi 20.

図２に示すように、ベンチュリ部２０の上方には、ベンチュリ部２０の内部に吸収液を噴霧する複数のノズル２６が設けられている。これら複数のノズル２６により、ベンチュリ部２０の内部の壁面全体および各高さａ、ｂ、ｃ、ｄに配置された邪魔部材２１に吸収液が供給される。なお、吸収液としては、例えば濃度３ｗｔ％程度の苛性ソーダ溶液等のアルカリ水溶液が主に使われる。   As shown in FIG. 2, a plurality of nozzles 26 for spraying an absorbing liquid to the inside of the venturi unit 20 are provided above the venturi unit 20. The plurality of nozzles 26 supply the absorbing liquid to the entire wall surface inside the venturi section 20 and the baffle members 21 disposed at the respective heights a, b, c, and d. As the absorbing solution, for example, an alkaline aqueous solution such as a caustic soda solution having a concentration of about 3 wt% is mainly used.

かくして、この実施の形態にかかるベンチュリスクラバ１３にあっては、二次燃焼炉１２からベンチュリ部２０の上端に約８００℃程度の排ガスが流入させられ、ベンチュリ部２０の内部を上から下に通過した後、ベンチュリ部２０の下端からエリミネーター１４に排ガスが流出させられる。ここで、ベンチュリ部２０の内部では、複数のノズル２６から吸収液が供給され、吸収液は排ガスと接触することで蒸発させられて、排ガスと一緒にベンチュリ部２０の内部を上から下に通過していく。   Thus, in the venturi scrubber 13 according to this embodiment, the exhaust gas of about 800 ° C. is caused to flow from the secondary combustion furnace 12 to the upper end of the venturi part 20 and passes through the inside of the venturi part 20 from top to bottom. After that, the exhaust gas is caused to flow out from the lower end of the venturi section 20 to the eliminator 14. Here, in the interior of the venturi section 20, the absorbing liquid is supplied from the plurality of nozzles 26, and the absorbing liquid is evaporated by contact with the exhaust gas, and passes through the interior of the venturi section 20 together with the exhaust gas from top to bottom. I will do it.

そして、ベンチュリ部２０の内部を通過中に、完全に蒸発せずに液滴となっていた吸収液は、ベンチュリ部２０のもっとも上の高さａと上から２番目の高さの位置（1stステージ）を通過する際に、流速が１０ｍ／ｓ程度の排ガスと一緒に流動して、霧化分散される。そして、ベンチュリ部２０のもっとも上の高さａと上から２番目の高さの位置（1stステージ）に配置された邪魔部材２１による激しい撹乱作用を受けて更なる霧化分散と気液接触が行われ、排ガス中の酸性ガスと吸収液との中和反応が進行していく。更に、ベンチュリ部２０の上から３番目の高さｃの位置（2ndステージ）と、最も下の高さｄの位置（3rdステージ）でも、邪魔部材２１によって更なる激しい撹乱作用を受けて霧化分散と気液接触が進行し、排ガス中の酸性ガスと吸収液との中和反応が進行していく。こうして、最終的にベンチュリ部２０の下端からエリミネーター１４に流出させられる際には、排ガス中の酸性ガス成分を酸性ガス濃度５，０００ｐｐｍ程度に於いて例えば９９．５％以上の除去率で洗浄できるようになる。   Then, the absorbing liquid that has been formed into droplets without completely evaporating while passing through the interior of the venturi unit 20 is positioned at the highest height a of the venturi unit 20 and the second height from the top (1st When passing through the stage), it flows together with the exhaust gas having a flow velocity of about 10 m / s and is atomized and dispersed. Further, the atomization dispersion and the gas-liquid contact are further received by the intense disturbing action by the baffle member 21 arranged at the highest height a of the venturi portion 20 and the second highest position (1st stage). The neutralization reaction between the acidic gas in the exhaust gas and the absorbing solution proceeds. Furthermore, at the third height c position (2nd stage) from the top of the venturi portion 20 and the lowest height d position (3rd stage), the baffle member 21 is further subjected to further turbulence and atomizes. Dispersion and gas-liquid contact proceed, and the neutralization reaction between the acidic gas in the exhaust gas and the absorbing liquid proceeds. Thus, when the gas is finally discharged from the lower end of the venturi section 20 to the eliminator 14, the acidic gas component in the exhaust gas can be washed at a removal rate of, for example, 99.5% or more at an acidic gas concentration of about 5,000 ppm. It becomes like this.

加えて、この実施の形態にかかるベンチュリスクラバ１３にあっては、ベンチュリ部２０の各高さａ、ｂ、ｃ、ｄの位置において、邪魔部材２１を挿入した状態と抜き取った状態とに任意に変更でき、各高さａ、ｂ、ｃ、ｄでのベンチュリ部２０の内部の横断面積の狭め具合を操業を中断せずに容易に調整することができる。更に、ベンチュリ部２０において吸収液によって排ガスの徐塵および急速冷却を一緒に行うことができ、急冷塔やバグフィルターなども省略、簡略化でき、建設費や維持費が軽減される。   In addition, in the venturi scrubber 13 according to this embodiment, at the positions of the heights a, b, c, and d of the venturi part 20, the baffle member 21 is arbitrarily inserted and removed. It can be changed, and the narrowing of the cross-sectional area inside the venturi section 20 at each height a, b, c, d can be easily adjusted without interrupting the operation. Further, the exhaust gas can be gradually dusted and rapidly cooled by the absorbing liquid in the venturi section 20, and the quenching tower and the bag filter can be omitted and simplified, thereby reducing the construction cost and the maintenance cost.

図２、３に示す構成のベンチュリスクラバを図１に示す排ガス処理設備に用いて、液ガス比と圧力損失および酸性排ガス除去率に与える影響を調べた。具体的には、ベンチュリ部２０の横断面積はａ位置（最上部）、ｂ、ｃ、ｄ位置（最下部）の順に０．６６、０．５０、０．３１、０．１４ｍ２であり、最上部から最下部までの長さが、０．８１ｍであり、ＳＵＳ３１６Ｌを素材としてなるベンチュリスクラバを用いた。邪魔部材２１は、各開口部２２に取り付けられたリング部材２３は、外径１６８．２ｍｍで、ＳＵＳ３１６Ｌを素材としてなるものをａ，ｃの位置に２箇所，ｂ,ｄの位置に１箇所ずつ用いた。 The venturi scrubber having the configuration shown in FIGS. 2 and 3 was used in the exhaust gas treatment facility shown in FIG. 1 to examine the influence on the liquid gas ratio, pressure loss, and acidic exhaust gas removal rate. Specifically, the cross-sectional area of the venturi portion 20 is 0.66, 0.50, 0.31, 0.14 m 2 in the order of a position (top), b, c, d (bottom), The length from the top to the bottom was 0.81 m, and a venturi scrubber made of SUS316L was used. As for the baffle member 21, the ring member 23 attached to each opening 22 has an outer diameter of 168.2 mm, and SUS316L made of SUS316L as a material at two locations at positions a and c, and one location at positions b and d. Using.

ベンチュリスクラバにＳＯｘを４，２００ｐｐｍの濃度で含有する酸化性排ガスを、入口温度８００℃で３２５ｍ３／分の流量にて導入し、ノズル２６からは３ｗｔ％ＮａＯＨ溶液を９００Ｌ／分の噴射量で供給して浄化処理した。このときの圧力損失（処理静圧）ΔＰは、ａ，ｂ，ｃ，ｄの各位置を水圧法（ＪＩＳ１０９２高水圧法）により測定した。液ガス比は、断熱冷却後の排ガスに対するＮａＯＨ溶液の量（Ｌ／ｍ３）より求めた。除去率は、酸化性ガスの入り口濃度に対するｄ位置での濃度を測定することとした。 An oxidizing exhaust gas containing SOx at a concentration of 4,200 ppm was introduced into the venturi scrubber at an inlet temperature of 800 ° C. at a flow rate of 325 m 3 / min, and a 3 wt% NaOH solution was injected from the nozzle 26 at an injection amount of 900 L / min. Supplyed and purified. At this time, the pressure loss (process static pressure) ΔP was measured at each position of a, b, c, and d by the water pressure method (JIS 1092 high water pressure method). The liquid gas ratio was determined from the amount of NaOH solution (L / m 3 ) with respect to the exhaust gas after adiabatic cooling. The removal rate was determined by measuring the concentration at the position d with respect to the inlet concentration of the oxidizing gas.

以上の試験の結果、図７に示すように、ａ，ｂ，ｃ，ｄの各位置に於ける酸性ガス除去率は凡そ９０％→９５％→１００％へ推移することが確認された。また、徐塵能力においても各ステージに於いて霧化分散された液滴が煤塵を拿捕する事で、ほぼ１００％に近い効率を達成した。   As a result of the above test, as shown in FIG. 7, it was confirmed that the acid gas removal rate at each of the positions a, b, c, and d changed from approximately 90% → 95% → 100%. In addition, in terms of the gradual dust capability, the droplets atomized and dispersed at each stage catches the dust, thereby achieving an efficiency close to 100%.

本発明は、産業廃棄物焼却炉で排出される排ガスをはじめとする、高濃度の酸性ガス、煤塵を含有する排ガスの処理に有用である。   INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is useful for treating exhaust gas containing high-concentration acid gas and soot, including exhaust gas discharged from an industrial waste incinerator.

１ 排ガス処理設備
１０ ロータリーキルン
１１、１２ 二次燃焼炉
１３ ベンチュリスクラバ
１４ エリミネーター
１５ 誘引排風機
１６ 再加熱炉
１７ 煙突
１８ 原料フィーダー
２０ベンチュリ部
２１ 邪魔部材
２２ 開口部
２３ リング部材
２５ ブラインドフランジ
２６ ノズル DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Exhaust gas processing equipment 10 Rotary kiln 11, 12 Secondary combustion furnace 13 Venturi scrubber 14 Eliminator 15 Induction fan 16 Reheating furnace 17 Chimney 18 Raw material feeder 20 Venturi part 21 Baffle member 22 Opening part 23 Ring member 25 Blind flange 26 Nozzle

Claims (5)

排ガスを洗浄するベンチュリスクラバであって、
排ガスを通過させるベンチュリ部の内部の横断面積を縮小可能な邪魔部材を有し、
前記邪魔部材は、前記ベンチュリ部の外部から前記ベンチュリ部の内部に挿入自在であることを特徴とする、ベンチュリスクラバ。 A venturi scrubber for cleaning exhaust gas,
It has a baffle member that can reduce the cross-sectional area inside the venturi part through which exhaust gas passes,
The venturi scrubber characterized in that the baffle member can be inserted into the venturi part from the outside of the venturi part. 前記ベンチュリ部の壁面には、前記邪魔部材を挿入させる開口部が設けられていることを特徴とする、請求項１に記載のベンチュリスクラバ。   The venturi scrubber according to claim 1, wherein an opening for inserting the baffle member is provided on a wall surface of the venturi. 前記邪魔部材はパイプであることを特徴とする、請求項１または２に記載のベンチュリスクラバ。   The venturi scrubber according to claim 1 or 2, wherein the baffle member is a pipe. 排ガスの流れの方向に沿って、前記邪魔部材が複数配置されることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のベンチュリスクラバ。   The venturi scrubber according to any one of claims 1 to 3, wherein a plurality of the baffle members are arranged along a flow direction of the exhaust gas. 排ガスの流れと交差する方向に沿って、前記邪魔部材が複数配置されることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載のベンチュリスクラバ。   The venturi scrubber according to any one of claims 1 to 4, wherein a plurality of the baffle members are arranged along a direction intersecting with a flow of exhaust gas.
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