JP2012063723A - Lens unit and method of manufacturing lens unit - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To solve the problem of the conventional lens unit in which: a resin hardens and shrinks after a lens part is molded and that it is difficult to obtain a desired shape of the lens part when a thermosetting transparent resin such as a silicon resin is used for the lens part, although the conventional lens unit has an advantage such as excellent heat resistance compared with a thermoplastic resin since the lens part is formed by the thermosetting transparent resin such as the silicon resin.SOLUTION: The lens unit comprises the lens part, a frame holding the lens part, and a plurality of coupling parts being extended from the lens part to the inside of the frame. The lens part and the coupling parts are made of the same material which is the thermosetting transparent resin.

Description

本発明は、レンズユニットおよびレンズユニットの製造方法に関する。   The present invention relates to a lens unit and a method for manufacturing the lens unit.

図８に示すように、従来のレンズユニットは、レンズ部１１２の周りに支持体１１１が配置されており、レンズ部１１２は、光ファイバー１１５の先端部に取り付けができるようになっていた。またレンズ部１１２は、シリコーン樹脂などの熱硬化性の透明樹脂によって形成されていた。   As shown in FIG. 8, in the conventional lens unit, a support body 111 is disposed around the lens portion 112, and the lens portion 112 can be attached to the distal end portion of the optical fiber 115. The lens portion 112 is formed of a thermosetting transparent resin such as a silicone resin.

特開２００４−２７１６６５号公報JP 2004-271665 A

従来のレンズユニットは、レンズ部１１２がシリコーン樹脂などの熱硬化性の透明樹脂によって形成されているため、熱可塑性樹脂に比較し、耐熱性が優れるなどの優位点がある。しかしながら、レンズ部１１２にシリコーン樹脂などの熱硬化性の透明樹脂を使用すると、レンズ部成形後に、樹脂の硬化収縮が発生し、レンズ部の所望の形状がえられにくいという課題があった。   The conventional lens unit has advantages such as superior heat resistance compared to thermoplastic resin because the lens portion 112 is formed of a thermosetting transparent resin such as silicone resin. However, when a thermosetting transparent resin such as a silicone resin is used for the lens portion 112, there is a problem that after the lens portion is molded, curing shrinkage of the resin occurs and it is difficult to obtain a desired shape of the lens portion.

本発明のレンズユニットは、レンズ部と、前記レンズ部を保持する枠と、前記レンズ部から前記枠内部に延伸した複数の連結部とからなり、前記レンズ部および前記連結部は、熱硬化性の透明樹脂である同一材質からなることを特徴とする。このことにより、本発明のレンズユニットは、レンズ部成形後に、樹脂の硬化収縮が発生しても、前記レンズ部に樹脂を供給する複数の連結部があるため、レンズ部の所望の形状がえられやすい。   The lens unit of the present invention includes a lens part, a frame that holds the lens part, and a plurality of connecting parts that extend from the lens part to the inside of the frame. The lens part and the connecting part are thermosetting. It is characterized by comprising the same material which is a transparent resin. As a result, the lens unit of the present invention has a plurality of connecting portions that supply resin to the lens portion even if resin curing shrinkage occurs after the lens portion is molded. It is easy to be done.

また、本発明のレンズユニットは、前記枠の一部からなる膜が、前記レンズ部の表面に、形成されていることを特徴とする。このことにより、前記枠の一部からなる膜内に、確実に樹脂が充填されるため、レンズ部の所望の形状がよりえられやすい。またレンズ部形成後もレンズ部の形状を維持しやすい。 The lens unit of the present invention is characterized in that a film made of a part of the frame is formed on the surface of the lens portion. As a result, since the resin is surely filled in the film formed of a part of the frame, a desired shape of the lens portion is easily obtained. Moreover, it is easy to maintain the shape of the lens portion even after the lens portion is formed.

さらに、本発明のレンズユニットは、前記膜が、反射防止構造体となっていることを特徴とする。このことにより、前記レンズ部の表面での光損失を少なくすることができる。 Furthermore, the lens unit of the present invention is characterized in that the film is an antireflection structure. As a result, light loss on the surface of the lens portion can be reduced.

また、本発明のレンズユニットは、前記熱硬化性の透明樹脂が、シリコーン樹脂組成物であることを特徴とする。このことにより、前記レンズ部での４００ｎｍ以上の波長領域での光損失を少なくすることができる。 The lens unit of the present invention is characterized in that the thermosetting transparent resin is a silicone resin composition. This can reduce light loss in the wavelength region of 400 nm or more in the lens unit.

また、本発明のレンズユニットは、レンズユニットが複数あることを特徴とする。このことにより、レンズ部とレンズ部の間に連結部があるため、レンズ部形成後もレンズ部の形状をより維持しやすい。 The lens unit of the present invention is characterized in that there are a plurality of lens units. Accordingly, since there is a connecting portion between the lens portion and the lens portion, it is easier to maintain the shape of the lens portion even after the lens portion is formed.

また、本発明のレンズ部と、前記レンズ部を保持する枠と、前記レンズ部から前記枠内部に延伸した複数の連結部とからなるレンズユニットの製造方法は、前記枠が、透明樹脂を注入する注入孔と前記レンズ部に相当するレンズ部形成空間とにつながる第１の連結路をもつとともに、レンズ部形成空間とにつながり前記透明樹脂をオーバーフローさせる第２の連結路をもち、前記透明樹脂を前記第１の連結路から前記レンズ部形成空間を成す型に注入し、前記透明樹脂を硬化する際、前記レンズ部形成空間を加熱し、前記レンズ部形成空間の前記透明樹脂を硬化し始め、次いで前記第１の連結路および前記第２の連結路の中の樹脂を硬化させることによって連結部を形成することを特徴とする。このことにより、本発明のレンズユニットの製造方法は、前記レンズ部形成空間内の前記透明樹脂の硬化収縮分を、少なくとも前記第１の連結路および前記第２の連結路のどちらか一方から未硬化の透明樹脂を供給することにより補填しレンズ部を形成するため、レンズ部の所望の形状がえられやすい。 In the method of manufacturing a lens unit including the lens portion of the present invention, a frame that holds the lens portion, and a plurality of connecting portions that extend from the lens portion to the inside of the frame, the frame injects a transparent resin. And a first connection path connected to the lens part forming space corresponding to the lens part, and a second connection path connecting to the lens part forming space and overflowing the transparent resin. Is injected into the mold forming the lens part forming space from the first connecting path, and when the transparent resin is cured, the lens part forming space is heated, and the transparent resin in the lens part forming space starts to be cured. Then, the connecting portion is formed by curing the resin in the first connecting path and the second connecting path. With this, the lens unit manufacturing method according to the present invention can reduce the amount of cure and shrinkage of the transparent resin in the lens portion forming space from at least one of the first connection path and the second connection path. Since the lens portion is formed by supplying a cured transparent resin, the desired shape of the lens portion is easily obtained.

また、本発明のレンズユニットの製造方法は、前記レンズ部形成空間と前記型との間に、前記枠の一部からなる膜が延伸して設けられていることを特徴とする。このことにより、前記枠の一部からなる膜内に、確実に樹脂が充填されるため、レンズ部の所望の形状がよりえられやすい。またレンズ部形成後もレンズ部の形状を維持しやすい。 The lens unit manufacturing method of the present invention is characterized in that a film made of a part of the frame is provided between the lens part forming space and the mold. As a result, since the resin is surely filled in the film formed of a part of the frame, a desired shape of the lens portion is easily obtained. Moreover, it is easy to maintain the shape of the lens portion even after the lens portion is formed.

また、本発明のレンズユニットの製造方法は、少なくとも前記第１の連結路および前記第２の連結路のどちらか一方の容積を変化させることにより、前記レンズ部形成空間内の前記透明樹脂の硬化収縮分を補填することを特徴とする。このことにより、前記レンズ部形成空間内に、確実に樹脂が充填されるため、レンズ部の所望の形状がよりえられやすい。 In the lens unit manufacturing method of the present invention, at least one of the first connection path and the second connection path is changed to cure the transparent resin in the lens portion forming space. It is characterized by compensating for the shrinkage. Accordingly, since the resin is surely filled in the lens part forming space, a desired shape of the lens part is more easily obtained.

さらに、本発明のレンズユニットの製造方法は、複数のレンズユニットを連設し、連設されたレンズユニット群の一端のレンズユニットから他端のレンズユニットに向かって前記透明樹脂を注入し、前記複数のレンズユニットを順次成形する際、前記他端のレンズユニットから順次硬化することを特徴とする。このことにより、複数のレンズユニットを同時に成形しても、前記レンズ部形成空間内に、確実に樹脂が充填されるため、レンズ部の所望の形状がよりえられやすい。 Furthermore, in the method of manufacturing a lens unit according to the present invention, a plurality of lens units are connected in series, and the transparent resin is injected from the lens unit at one end of the group of connected lens units toward the lens unit at the other end, When molding a plurality of lens units sequentially, the lens units at the other end are sequentially cured. As a result, even when a plurality of lens units are molded simultaneously, the resin is surely filled into the lens part forming space, so that a desired shape of the lens part is more easily obtained.

本発明のレンズユニットおよびレンズユニットの製造方法は、レンズ部成形後に、樹脂の硬化収縮が発生しても、前記レンズ部に樹脂を供給する複数の連結部があるため、レンズ部の所望の形状がえられやすい。   The lens unit and the lens unit manufacturing method according to the present invention have a plurality of connecting portions that supply resin to the lens portion even if the resin is cured and contracted after molding the lens portion. It is easy to get.

第１の実施形態のレンズユニットの平面略図である。1 is a schematic plan view of a lens unit according to a first embodiment. 第１の実施形態のレンズユニットの断面を示す図であり、図１のＡ−Ａ断面を説明する図である。It is a figure which shows the cross section of the lens unit of 1st Embodiment, and is a figure explaining the AA cross section of FIG. 第１の実施形態のレンズユニットの変形例を示す図である。It is a figure which shows the modification of the lens unit of 1st Embodiment. 第１の実施形態のレンズユニットの製造方法を説明する図である。It is a figure explaining the manufacturing method of the lens unit of 1st Embodiment. 第１の実施形態のレンズユニットの製造方法の変形例を示す図である。It is a figure which shows the modification of the manufacturing method of the lens unit of 1st Embodiment. 第１の実施形態のレンズユニットを複数連設したレンズユニット群の製造方法を説明する図である。It is a figure explaining the manufacturing method of the lens unit group which arranged the lens unit of 1st Embodiment in multiple numbers. 第１の実施形態のレンズユニットを複数連設したレンズユニット群を示す図である。It is a figure which shows the lens unit group which arranged the lens unit of 1st Embodiment in multiple numbers. 従来のレンズユニットを示す図である。It is a figure which shows the conventional lens unit.

次に、本発明の実施形態の例について図を参照しながら詳細に説明をする。   Next, an example of an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

［第１実施形態］
図１は、本発明の第１の実施形態を説明するためのレンズユニットの平面略図である。図２は、本実施形態を説明するためのレンズユニットの断面を示す図であり、図１のＡ−Ａ断面を説明する図である。図３は、本実施形態の変形例を示す図である。さらに図４は、本実施形態のレンズユニットの製造方法を説明する図である。図５は、本実施形態のレンズユニットの製造方法の変形例を示す図であり、図６は、本実施形態のレンズユニットを複数連接したレンズユニット群の製造方法を説明する図である。図７は、本実施形態のレンズユニットを複数連接したレンズユニット群を示す図である。 [First Embodiment]
FIG. 1 is a schematic plan view of a lens unit for explaining a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a diagram illustrating a cross section of a lens unit for explaining the present embodiment, and is a diagram illustrating a cross section taken along the line AA of FIG. FIG. 3 is a diagram showing a modification of the present embodiment. Further, FIG. 4 is a diagram for explaining a manufacturing method of the lens unit of the present embodiment. FIG. 5 is a diagram showing a modification of the method for manufacturing the lens unit of the present embodiment, and FIG. 6 is a diagram for explaining a method of manufacturing a lens unit group in which a plurality of lens units of the present embodiment are connected. FIG. 7 is a diagram illustrating a lens unit group in which a plurality of lens units according to this embodiment are connected.

図１は、本実施形態のレンズユニットの平面略図である。図１に示すように、本実施形態に係るレンズユニット１は、約５００μｍ径の円形状のレンズ部２とレンズ部２を保持する枠４と連結部５からなり、連結部５は、レンズ部２から枠４内部に延伸した２本の支持体からなる。レンズ部２と連結部５は、熱硬化性の透明樹脂であるシリコーン樹脂からなり、枠４は、アダマンタン樹脂からなる。 FIG. 1 is a schematic plan view of the lens unit of the present embodiment. As shown in FIG. 1, the lens unit 1 according to the present embodiment includes a circular lens portion 2 having a diameter of about 500 μm, a frame 4 that holds the lens portion 2, and a connecting portion 5. The connecting portion 5 is a lens portion. It consists of two supports extending from 2 to the inside of the frame 4. The lens portion 2 and the connecting portion 5 are made of a silicone resin that is a thermosetting transparent resin, and the frame 4 is made of an adamantane resin.

図２は、図１に示すレンズユニットのＡ−Ａ断面を示す図である。図２に示されるように、レンズ部２の表面には、枠４の一部からなる膜７が形成されている。膜７の厚みは１０μｍ程度と薄く、レンズ部２の遠赤外領域から４００ｎｍまでの波長領域での光学特性に、影響しない厚さである。本実施形態のレンズユニット１は、レンズ部２成形後に、樹脂の硬化収縮が約３％発生するが、レンズ部２に樹脂を供給する２本の連結部５があり、連結部５からレンズ部２に樹脂が充填されるため、レンズ部２の所望の形状がえられやすい。さらに、レンズ部２から延設された連結部５が枠４の内部に設けられているため、枠４に対するレンズ部２の位置精度が維持できる。また、本実施形態のレンズユニット１は、枠４の一部からなる膜７が、レンズ部２の表面に、形成されていることにより、確実に樹脂が充填されるため、成形中にレンズ部２の所望の形状がよりえられやすい。さらにレンズ部形成後も、膜７によってレンズ部２が保持されるため、レンズ部２の形状を維持しやすい。 FIG. 2 is a diagram showing a cross section taken along the line AA of the lens unit shown in FIG. As shown in FIG. 2, a film 7 made of a part of the frame 4 is formed on the surface of the lens unit 2. The thickness of the film 7 is as thin as about 10 μm and does not affect the optical characteristics of the lens portion 2 in the wavelength region from the far infrared region to 400 nm. In the lens unit 1 of the present embodiment, about 3% of the resin is cured and contracted after forming the lens part 2, but there are two connecting parts 5 that supply the resin to the lens part 2. Since the resin is filled in 2, the desired shape of the lens unit 2 is easily obtained. Furthermore, since the connection part 5 extended from the lens part 2 is provided in the inside of the frame 4, the positional accuracy of the lens part 2 with respect to the frame 4 can be maintained. Further, the lens unit 1 of the present embodiment has the film 7 formed of a part of the frame 4 formed on the surface of the lens portion 2, so that the resin is surely filled. The desired shape of 2 is more easily obtained. Furthermore, since the lens unit 2 is held by the film 7 even after the lens unit is formed, the shape of the lens unit 2 can be easily maintained.

本発明の実施形態では、枠４の一部からなる膜７の膜厚が一定である場合を例示したが、連続する突起微細構造を有し、突起の高さは約８５０ｎｍ、突起間の周期は約６００ｎｍを持つ反射防止構造体となっていてもかまわず、レンズ部２の表面での光反射損失を少なくすることができる。尚、本実施形態ではレンズ部２が、凸レンズである場合を例示したが、凹レンズ等であってもかまわない。 In the embodiment of the present invention, the case where the film 7 formed of a part of the frame 4 has a constant film thickness is exemplified. However, the film 7 has a continuous protrusion microstructure, the protrusion height is about 850 nm, and the period between protrusions. May be an antireflection structure having about 600 nm, and light reflection loss on the surface of the lens portion 2 can be reduced. In the present embodiment, the case where the lens unit 2 is a convex lens is illustrated, but a concave lens or the like may be used.

図３は、本実施形態の変形例を示す図である。図３に示されるように、レンズ部２の表面には、枠４の一部からなる膜７がないため、図２で示した構造よりも、レンズ部２の表面での光損失をより少なくすることができる。また、枠４についても、金属等の幅広い材料の選択が可能となる。 FIG. 3 is a diagram showing a modification of the present embodiment. As shown in FIG. 3, since the surface of the lens portion 2 does not have the film 7 made of a part of the frame 4, the light loss on the surface of the lens portion 2 is less than that of the structure shown in FIG. can do. In addition, for the frame 4, a wide range of materials such as metal can be selected.

次に、本実施形態に係るレンズユニットの製造方法について説明する。   Next, a method for manufacturing the lens unit according to this embodiment will be described.

図４は本実施形態に係るレンズユニットの製造方法を説明する図である。図４（ａ）は枠形成工程を示す図である。図４（ａ）に示されるように、外型９と内型８の間の空間に、枠となるアダマンタン樹脂を注入し、外型９と内型８を１５０℃まで加熱し、硬化させる。 FIG. 4 is a view for explaining a method of manufacturing the lens unit according to this embodiment. FIG. 4A is a diagram showing a frame forming process. As shown in FIG. 4A, an adamantane resin serving as a frame is injected into the space between the outer mold 9 and the inner mold 8, and the outer mold 9 and the inner mold 8 are heated to 150 ° C. and cured.

図４（ｂ）は内型取り外し工程を説明する図である。図４（ｂ）に示されるように、外型９には枠４を残し、内型８のみを取り外す。枠４には、熱硬化性の透明樹脂であるシリコーン樹脂を注入する注入孔（図示しない）とレンズ部に相当するレンズ部形成空間１０とにつながる第１の連結路１１をもつとともに、レンズ部形成空間１０とにつながりシリコーン樹脂をオーバーフローさせる第２の連結路１２をもつ。 FIG. 4B is a view for explaining the inner mold removing step. As shown in FIG. 4B, the frame 4 is left on the outer mold 9 and only the inner mold 8 is removed. The frame 4 has a first connecting path 11 connected to an injection hole (not shown) for injecting a silicone resin, which is a thermosetting transparent resin, and a lens part forming space 10 corresponding to the lens part. It has the 2nd connection path 12 connected with the formation space 10 and overflowing a silicone resin.

図４（ｃ）はレンズ部形成工程を示す図である。図４（ｃ）に示されるように、シリコーン樹脂を第１の連結路１１からレンズ部形成空間１０に注入し、第２の連結路１２にオーバーフローさせる。シリコーン樹脂を注入後、外型９を１５０℃まで加熱する。この際、レンズ部形成空間１０と外型９との間には、枠４の一部からなる薄い膜７しかなく、外型９からの伝熱が良いため、レンズ部形成空間１０内のシリコーン樹脂は、第１の連結路１１および第２の連結路１２中のシリコーン樹脂よりも、先に硬化が開始される。次いで第１の連結路１１および第２の連結路１２の中の樹脂を硬化させる。このことにより、本発明のレンズユニットの製造方法は、レンズ部形成空間１０内のシリコーン樹脂の硬化収縮分を、少なくとも第１の連結路１１および第２の連結路１２のどちらか一方から未硬化のシリコーン樹脂を供給することにより補填し、レンズ部形成空間１０の形状を正確に反映した所望の形状がえられやすい。次いで第１の連結路１１および第２の連結路１２の中の未硬化のシリコーン樹脂を加熱により、硬化させる。 FIG. 4C is a diagram showing a lens part forming step. As shown in FIG. 4C, silicone resin is injected from the first connecting path 11 into the lens portion forming space 10 and overflows into the second connecting path 12. After injecting the silicone resin, the outer mold 9 is heated to 150 ° C. At this time, there is only a thin film 7 consisting of a part of the frame 4 between the lens part forming space 10 and the outer mold 9, and heat transfer from the outer mold 9 is good. Curing of the resin is started before the silicone resin in the first connection path 11 and the second connection path 12. Next, the resin in the first connection path 11 and the second connection path 12 is cured. Accordingly, in the method for manufacturing a lens unit according to the present invention, the curing shrinkage of the silicone resin in the lens portion forming space 10 is uncured from at least one of the first connection path 11 and the second connection path 12. It is easy to obtain a desired shape that accurately reflects the shape of the lens portion forming space 10 by supplying the silicone resin. Next, the uncured silicone resin in the first connection path 11 and the second connection path 12 is cured by heating.

図４（ｄ）は外型取り外し工程を示す図である。シリコーン樹脂硬化後に、図４（ｄ）に示されるように、外型９を取り外し、図２に示したレンズユニット１を得ることができる。尚、本実施形態では、レンズ部形成空間１０と外型９との間には、枠４の一部からなる膜７が延伸して設けられている場合を例示したが、膜７が無い構造であっても、その製造方法は同様であり、レンズ部形成空間１０と外型９との間には、枠４の一部からなる膜７が無いため、膜７による伝熱損失が少なく、レンズ部形成空間１０内のシリコーン樹脂は、第１の連結路１１および第２の連結路１２中のシリコーン樹脂よりも、さらに先に硬化が開始される。 FIG. 4D is a diagram showing an outer mold removing process. After the silicone resin is cured, as shown in FIG. 4 (d), the outer mold 9 can be removed to obtain the lens unit 1 shown in FIG. In the present embodiment, the case where the film 7 made of a part of the frame 4 is provided between the lens part forming space 10 and the outer mold 9 is illustrated as an example. Even so, the manufacturing method is the same, and since there is no film 7 consisting of a part of the frame 4 between the lens part forming space 10 and the outer mold 9, there is little heat transfer loss due to the film 7, Curing of the silicone resin in the lens portion forming space 10 is started earlier than the silicone resin in the first connection path 11 and the second connection path 12.

図５は、本実施形態のレンズユニットの製造方法の変形例を示す図である。図５に示されるように、第１の連結路１１および第２の連結路１２に容積を変化させるダイアフラム部１４が設置されており、レンズ部形成空間１０内のシリコーン樹脂の硬化収縮分をダイアフラム部１４の変形により補填可能となっている。このことにより、レンズ部形成空間１０内に、さらに確実に樹脂が充填されるため、レンズ部の所望の形状がよりえられやすい。 FIG. 5 is a diagram showing a modification of the method for manufacturing the lens unit of the present embodiment. As shown in FIG. 5, the first connecting path 11 and the second connecting path 12 are provided with a diaphragm portion 14 for changing the volume, and the cured shrinkage of the silicone resin in the lens portion forming space 10 is determined as the diaphragm. It can be compensated by deformation of the portion 14. As a result, the lens portion forming space 10 is more reliably filled with resin, so that the desired shape of the lens portion can be obtained more easily.

図６は、本実施形態のレンズユニットを複数連設したレンズユニット群の製造方法を説明する図である。図６に示されるように、複数のレンズユニットを連設し、連設されたレンズユニット群の一端のレンズユニット１Ｂから他端のレンズユニット１Ａに向かって、シリコーン樹脂を注入する。レンズユニット１Ａおよびレンズユニット１Ｂを形成する外型１９には、シリコーン樹脂を注入する注入孔１５が設けられており、注入孔１５は、レンズユニット１Ｂの第１の連結路１１につながっている。複数のレンズユニットを順次成形する際、他端のレンズユニット１Ａから先に加熱し、順次硬化する。このことにより、複数のレンズユニットを同時に成形しても、レンズ部形成空間内に、確実に樹脂が充填されるため、レンズ部の所望の形状がよりえられやすい。 FIG. 6 is a diagram for explaining a method of manufacturing a lens unit group in which a plurality of lens units according to the present embodiment are arranged in series. As shown in FIG. 6, a plurality of lens units are connected in series, and silicone resin is injected from the lens unit 1 </ b> B at one end of the connected lens unit group toward the lens unit 1 </ b> A at the other end. The outer mold 19 forming the lens unit 1A and the lens unit 1B is provided with an injection hole 15 for injecting a silicone resin, and the injection hole 15 is connected to the first connection path 11 of the lens unit 1B. When molding a plurality of lens units sequentially, the lens unit 1A at the other end is heated first and cured sequentially. As a result, even when a plurality of lens units are simultaneously molded, the resin is surely filled into the lens portion forming space, so that the desired shape of the lens portion is more easily obtained.

図７は、本実施形態のレンズユニットを複数連設したレンズユニット群を示す図である。図７に示されるように本実施形態のレンズユニット群は、レンズユニット１Ａとレンズユニット１Ｂ間を枠４によって、連設しているため、レンズユニット間の相互のクロストークが、枠４とレンズ部２を同一の光学部材で形成した場合と比較し、著しく低減できる。 FIG. 7 is a diagram illustrating a lens unit group in which a plurality of lens units according to the present embodiment are arranged. As shown in FIG. 7, in the lens unit group of the present embodiment, the lens unit 1A and the lens unit 1B are connected to each other by the frame 4, so that the mutual crosstalk between the lens units is reduced between the frame 4 and the lens. Compared with the case where the part 2 is formed of the same optical member, it can be remarkably reduced.

１、１Ａ、１Ｂ レンズユニット
２ レンズ部
４ 枠
５ 連結部
７ 膜
８ 内型
９、１９ 外型
１０ レンズ部形成空間
１１ 第１の連結路
１２ 第２の連結路
１４ ダイアフラム部
１５ 注入孔
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1, 1A, 1B Lens unit 2 Lens part 4 Frame 5 Connection part 7 Film | membrane 8 Inner type | mold 9, 19 Outer type | mold 10 Lens part formation space 11 1st connection path 12 2nd connection path 14 Diaphragm part 15 Injection hole

Claims (9)

レンズ部と、前記レンズ部を保持する枠と、前記レンズ部から前記枠内部に延伸した複数の連結部とからなり、前記レンズ部および前記連結部は、熱硬化性の透明樹脂である同一材質からなることを特徴とするレンズユニット。 It consists of a lens part, a frame for holding the lens part, and a plurality of connecting parts extending from the lens part to the inside of the frame, and the lens part and the connecting part are made of a thermosetting transparent resin. A lens unit comprising: 請求項１に記載のレンズユニットであって、前記枠の一部からなる膜が、前記レンズ部の表面に、形成されていることを特徴とするレンズユニット。 The lens unit according to claim 1, wherein a film made of a part of the frame is formed on a surface of the lens unit. 請求項２に記載のレンズユニットであって、前記膜は、反射防止構造体となっていることを特徴とするレンズユニット。 The lens unit according to claim 2, wherein the film is an antireflection structure. 請求項１ないし請求項３のいずれか1項に記載のレンズユニットであって、前記熱硬化性の透明樹脂は、シリコーン樹脂組成物であることを特徴とするレンズユニット。 The lens unit according to any one of claims 1 to 3, wherein the thermosetting transparent resin is a silicone resin composition. 請求項１ないし請求項４のいずれか1項に記載のレンズユニットであって、レンズユニットが複数あることを特徴とするレンズユニット。 The lens unit according to any one of claims 1 to 4, wherein there are a plurality of lens units. レンズ部と、前記レンズ部を保持する枠と、前記レンズ部から前記枠内部に延伸した複数の連結部とからなるレンズユニットを製造する製造方法において、前記枠は、透明樹脂を注入する注入孔と前記レンズ部に相当するレンズ部形成空間とにつながる第１の連結路をもつとともに、レンズ部形成空間とにつながり前記透明樹脂をオーバーフローさせる第２の連結路をもち、前記透明樹脂を前記第１の連結路から前記レンズ部形成空間を成す型に注入し、前記透明樹脂を硬化する際、前記レンズ部形成空間を加熱し、前記レンズ部形成空間の前記透明樹脂を硬化し始め、次いで前記第１の連結路および前記第２の連結路の中の樹脂を硬化させることによって連結部を形成することを特徴とするレンズユニットの製造方法。 In the manufacturing method of manufacturing a lens unit including a lens unit, a frame for holding the lens unit, and a plurality of connecting units extending from the lens unit to the inside of the frame, the frame has an injection hole for injecting a transparent resin. And a first connecting path that connects to the lens part forming space corresponding to the lens part, and a second connecting path that connects to the lens part forming space and overflows the transparent resin. When the transparent resin is cured by injecting into the mold forming the lens part forming space from one connecting path, the lens part forming space is heated, and the transparent resin in the lens part forming space starts to be cured, A method of manufacturing a lens unit, comprising: forming a connecting portion by curing the resin in the first connecting path and the second connecting path. 請求項６に記載のレンズユニットの製造方法であって、前記レンズ部形成空間と前記型との間には、前記枠の一部からなる膜が延伸して設けられていることを特徴とするレンズユニットの製造方法。 7. The method of manufacturing a lens unit according to claim 6, wherein a film made of a part of the frame is provided between the lens part forming space and the mold. A manufacturing method of a lens unit. 請求項６または請求項７に記載のレンズユニットの製造方法であって、少なくとも前記第１の連結路および前記第２の連結路のどちらか一方の容積を変化（実施例：容積変化構造）させることにより、前記レンズ部形成空間内の前記透明樹脂の硬化収縮分を補填することを特徴とするレンズユニットの製造方法。 8. The method of manufacturing a lens unit according to claim 6, wherein at least one of the first connecting path and the second connecting path is changed in volume (example: volume changing structure). Thus, a method for manufacturing a lens unit is provided, which compensates for the curing shrinkage of the transparent resin in the lens portion forming space. 請求項６ないし請求項８のいずれか1項に記載のレンズユニットの製造方法であって、複数のレンズユニットを連設し、連設されたレンズユニット群の一端のレンズユニットから他端のレンズユニットに向かって前記透明樹脂を注入し、前記複数のレンズユニットを順次成形する際、前記他端のレンズユニットから順次硬化することを特徴とするレンズユニットの製造方法。
9. The method of manufacturing a lens unit according to claim 6, wherein a plurality of lens units are connected in series, and the lens unit at one end of the lens unit group provided at the other end is connected. A method of manufacturing a lens unit, comprising: injecting the transparent resin toward the unit and sequentially curing the plurality of lens units from the lens unit at the other end.
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