JP2012055362A

JP2012055362A - Surface sheet of absorptive article

Info

Publication number: JP2012055362A
Application number: JP2010198700A
Authority: JP
Inventors: Tamami Kobayashi; 玉実小林; Takahiro Kato; 隆弘加藤; Hiromi Tachikawa; 裕美立川; Shinsuke Nagahara; 進介長原
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2010-09-06
Filing date: 2010-09-06
Publication date: 2012-03-22
Anticipated expiration: 2030-09-06
Also published as: JP5572043B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a surface sheet of an absorptive article in which absorbing property of liquid is high, the remaining of liquid is hardly generated in the surface layer part, and the returning of liquid is hardly generated.SOLUTION: The surface sheet 10 has the first layer 11 in the skin abutting face side and the second layer 12 adjacent to the same in the skin non-abutting face side. The first layer 11 includes core/sheath type heat-fusible composite fiber and the heat-fusible composite fiber is constituted by extending heat-expandable fiber by heat treatment. The second layer 12 comprises a fiber layer including kinking fiber. The first layer 11 and the second layer 12 are bonded by the large number of bonding parts 13. The projecting parts 14 surrounded by the bonding parts 13 and raised to the skin abutting face side of the first layer 11 are numerously formed in the skin abutting face side of the first layer 11 side. The fiber of the first layer 11 continuing to the bonding parts 13 are constituted side-by-side toward the top parts of the projecting parts 14.

Description

本発明は、生理用ナプキンや使い捨ておむつを始めとする各種の吸収性物品に用いられる表面シートに関する。 The present invention relates to a surface sheet used for various absorbent articles including sanitary napkins and disposable diapers.

捲縮した潜在捲縮性繊維を含む多層構造を有する吸収性物品の表面シートに関する従来の技術としては、例えば特許文献１に記載のものが知られている。同文献に記載の表面シートは、第１層とこれに隣接する第２層とを有し、第１層と第２層とが所定パターンの接合部によって部分的に接合されており、該接合部間で第１層が三次元的立体形状をなすものである。この表面シートは、第２層が、捲縮した潜在捲縮性繊維を含んでいる。この表面シートは、複数の接合部によって取り囲まれて形成された閉じた領域を多数有している。この閉じた領域において第１層は凸状の三次元的な立体形状をなしている。この立体形状をなしている部分は、ドーム状の形状をなしている。この表面シートは、平面方向へ伸長させた場合の回復性及び厚み方向へ圧縮させたときの圧縮変形性が十分に高いものであるという利点を有する。また、ドーム状をなす第１層が疎な構造となっているので、この表面シートは、粘度の高い液の透過や保持が可能なものとなっている。 As a prior art regarding the surface sheet of the absorbent article having a multilayer structure including the crimped latent crimpable fibers, for example, the one described in Patent Document 1 is known. The surface sheet described in the document has a first layer and a second layer adjacent to the first layer, and the first layer and the second layer are partially joined by a joint portion having a predetermined pattern. The first layer forms a three-dimensional solid shape between the parts. In the surface sheet, the second layer includes crimped latent crimpable fibers. This topsheet has a number of closed regions formed by being surrounded by a plurality of joints. In this closed region, the first layer has a convex three-dimensional shape. This three-dimensional shape has a dome shape. This topsheet has the advantage that it has sufficiently high recoverability when stretched in the plane direction and compressive deformation when compressed in the thickness direction. In addition, since the first layer having a dome shape has a sparse structure, the top sheet can transmit and hold a liquid having a high viscosity.

前記の技術とは別に、本出願人は先に、加熱によってその長さが伸びる繊維である熱伸長性繊維を原料とする不織布を提案した（特許文献２参照）。この不織布は、構成繊維が圧着又は接着されている多数の圧接着部を有するとともに、圧接着部以外の部分において構成繊維どうしの交点が圧接着以外の手段によって接合しており、圧接着部が凹部となっているとともに該凹部間が凸部となっている凹凸形状を少なくとも一方の面に有するものである。この不織布は、吸収性物品の表面シートとして好適に用いられるものである。 Apart from the above technique, the present applicant has previously proposed a non-woven fabric using heat-extensible fibers, which are fibers whose length is extended by heating (see Patent Document 2). This non-woven fabric has a large number of pressure-bonded portions to which the constituent fibers are pressure-bonded or bonded, and the intersections of the constituent fibers are joined by means other than pressure-bonding at portions other than the pressure-bonded portions. At least one surface has a concavo-convex shape which is a concave portion and a convex portion between the concave portions. This nonwoven fabric is suitably used as a surface sheet for absorbent articles.

特開２００２−１８７２２８号公報JP 2002-187228 A 特開２００５−３５０８３６号公報JP 2005-350836 A

上述した各表面シートを用いることで、表面のさらっと感の向上や、液の逆戻りの防止等の吸収性物品の性能を高めることができる。しかし、これらの性能を一層高めることが望まれている。 By using each surface sheet described above, it is possible to improve the performance of the absorbent article, such as improving the smoothness of the surface and preventing the liquid from returning. However, further enhancement of these performances is desired.

したがって本発明の課題は、前述した従来技術の表面シートよりも各種の性能が更に向上した吸収性物品の表面シートを提供することにある。 Therefore, the subject of this invention is providing the surface sheet of the absorbent article which various performance further improved rather than the surface sheet of the prior art mentioned above.

本発明は、肌当接面側に第１層、及びこれに隣接する第２層を非肌当接面側に有し、
前記第１層は、芯鞘型の熱融着性複合繊維を含み、該熱融着性複合繊維は、熱伸長性繊維が熱処理によって伸長したものからなり、
前記第２層は、捲縮性繊維を含む繊維層からなり、
前記第１層と前記第２層とが多数の接合部によって接合されており、該接合部に囲まれて第１層の肌当接面側に隆起する凸部が、前記第１層側の肌当接面側に多数形成されており、
前記接合部に連なる第１層の繊維は、凸部の頂部に向けて並列状態で構成されてなる吸収性物品の表面シートを提供するものである。 The present invention has a first layer on the skin contact surface side, and a second layer adjacent thereto on the non-skin contact surface side,
The first layer includes a core-sheath type heat-fusible conjugate fiber, and the heat-fusible conjugate fiber is composed of a heat-extensible fiber elongated by heat treatment,
The second layer is composed of a fiber layer containing crimpable fibers,
The first layer and the second layer are joined by a large number of joints, and a convex portion protruding from the skin contact surface side of the first layer surrounded by the joints is formed on the first layer side. Many are formed on the skin contact surface side,
The first-layer fibers connected to the joint provide a top sheet of an absorbent article that is configured in a parallel state toward the top of the convex portion.

また本発明は、前記の表面シートの好適な製造方法として、
熱伸長性の芯鞘型複合繊維を用いカード法でウエブを形成し、該ウエブをエアスルー方式の熱風処理に付して該繊維の交点を熱融着させるとともに、該繊維を熱伸長させないか、又は再度の熱伸長の余地を残した状態で該繊維を伸長させてなる上層不織布を形成し、
この不織布の形成とは別に、潜在捲縮性繊維を用いカード法で下層ウエブを形成し、前記上層不織布と前記下層ウエブとを重ね合わせて、両者を複数の接合部によって接合して積層ウエブを得、該積層ウエブをエアスルー方式の熱風処理に付して、前記潜在捲縮性繊維を捲縮させるとともに、前記上伸長性の芯鞘型複合繊維を熱伸長させる吸収性物品の表面シートの製造方法を提供するものである。 The present invention also provides a method for producing the top sheet as described above.
A web is formed by a card method using a heat-extensible core-sheath-type composite fiber, and the web is subjected to an air-through hot air treatment to thermally melt the intersection of the fibers, and the fiber is not thermally stretched. Alternatively, an upper non-woven fabric is formed by stretching the fibers while leaving room for thermal extension again,
Separately from the formation of the nonwoven fabric, a lower layer web is formed by a card method using latent crimpable fibers, the upper layer nonwoven fabric and the lower layer web are overlapped, and both are joined by a plurality of joint portions to form a laminated web. The laminated web is subjected to an air-through hot air treatment to crimp the latent crimpable fiber and produce a top sheet of an absorbent article that thermally stretches the upper extensible core-sheath composite fiber A method is provided.

本発明によれば、液の引き込み性が高く、表層部位に液残りが起こりづらく、また液戻りが起こりにくい吸収性物品の表面シートが提供される。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the top sheet | seat of the absorbent article with which the draw-in property of a liquid is high, a liquid residue does not occur easily in a surface layer site | part, and a liquid return does not occur easily is provided.

図１は、本発明の吸収性物品の表面シートの一実施形態における縦断面の構造を示す模式図である。Drawing 1 is a mimetic diagram showing the structure of the longitudinal section in one embodiment of the surface sheet of the absorptive article of the present invention. 図２は、図１に示す実施形態の表面シートを、その第１層側からみた斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of the top sheet of the embodiment shown in FIG. 1 as viewed from the first layer side. 図３は、図１に示す表面シートの製造に好適に用いられる装置を示す模式図である。FIG. 3 is a schematic view showing an apparatus suitably used for manufacturing the top sheet shown in FIG.

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１には、本発明の吸収性物品の表面シートの一実施形態における縦断面の構造が模式的に示されている。本実施形態の表面シート１０は、使用者の肌当接面側に位置する第１層１１と、非肌当接面側に位置する第２層１２とを有する２層構成のものである。つまり、表面シート１０が吸収性物品に組み込まれた状態では、第１層１１が上側に位置し、かつ第２層が下側に位置する。したがって以下の説明では、第１層のことを「上層」と呼び、第２層のことを「下層」と呼ぶこととする。表面シート１０は、上層１１と下層１２とが積層された２層構造を有しており、表面シート１０は、上層１１側を着用者の肌側に向け、下層１２側を吸収体側に向けて吸収性物品に組み込まれて使用される。 The present invention will be described below based on preferred embodiments with reference to the drawings. In FIG. 1, the structure of the longitudinal cross-section in one Embodiment of the surface sheet of the absorbent article of this invention is typically shown. The topsheet 10 of the present embodiment has a two-layer configuration having a first layer 11 located on the user's skin contact surface side and a second layer 12 located on the non-skin contact surface side. That is, in the state in which the topsheet 10 is incorporated in the absorbent article, the first layer 11 is located on the upper side and the second layer is located on the lower side. Therefore, in the following description, the first layer is referred to as “upper layer” and the second layer is referred to as “lower layer”. The topsheet 10 has a two-layer structure in which an upper layer 11 and a lower layer 12 are laminated. The topsheet 10 has the upper layer 11 side facing the wearer's skin side and the lower layer 12 side facing the absorber side. Used in an absorbent article.

上層１１及び下層１２はいずれも繊維材料から構成されている繊維層であり、表面シート１０はその全体が不織布から構成されている。後述する表面シート１０の好適な製造方法から明らかなように、上層１１と下層１２とは、所定パターンで配置された複数の接合部１３によって部分的に接合され、その後に熱処理によって下層１２に含まれる潜在捲縮性繊維を収縮させることで、表面シート１０が得られる。 Each of the upper layer 11 and the lower layer 12 is a fiber layer made of a fiber material, and the entire surface sheet 10 is made of a nonwoven fabric. As will be apparent from the preferred manufacturing method of the surface sheet 10 described later, the upper layer 11 and the lower layer 12 are partially joined by a plurality of joints 13 arranged in a predetermined pattern, and thereafter included in the lower layer 12 by heat treatment. The surface sheet 10 is obtained by shrinking the latent crimpable fibers.

表面シート１０は、図１に示すように、上層１１と下層１２との界面に、上層１１と下層１２とが互いに接合している多数の接合部１３を有している。接合部１３は、図２に示すように、表面シート１０の平面方向の全域にわたって散点状に規則的に配置されている。各接合部１３の形状としては例えば円形が挙げられるが、これに限られず、その他の形状、例えば三角形、矩形若しくは六角形等の多角形、楕円形、星形、十字形又はハート形等でもよく、あるいはそれらの２種以上の任意の組み合わせでもよい。 As shown in FIG. 1, the topsheet 10 has a large number of joints 13 where the upper layer 11 and the lower layer 12 are joined to each other at the interface between the upper layer 11 and the lower layer 12. As shown in FIG. 2, the joint portions 13 are regularly arranged in a dotted pattern over the entire area of the top sheet 10 in the planar direction. The shape of each joint portion 13 includes, for example, a circle, but is not limited thereto, and other shapes such as a polygon such as a triangle, a rectangle, or a hexagon, an ellipse, a star, a cross, or a heart shape may be used. Or any combination of two or more thereof.

接合部１３は、上層１１の原反であるウエブ又は不織布と、下層１２の原反であるウエブ又は不織布とを積層し、その積層体に、ヒートエンボス加工又は超音波エンボス加工などのエンボス加工を施して形成されている。接合部１３は、エンボス加工に代えて、上下層１１，１２間を、接着剤を介して接合することで形成することもできる。特に、接合部１３が熱を伴うエンボス加工（すなわちヒートエンボス加工や超音波エンボス）によって形成されている場合には、接合部１３がフィルム化し、吸収した経血を隠蔽し、使用者の不快感を軽減するという有利な効果が奏される。 The joining portion 13 is formed by laminating a web or nonwoven fabric that is an original fabric of the upper layer 11 and a web or nonwoven fabric that is an original fabric of the lower layer 12, and embossing such as heat embossing or ultrasonic embossing on the laminate. It is formed by applying. The joining part 13 can be formed by joining the upper and lower layers 11 and 12 via an adhesive instead of embossing. In particular, when the joint portion 13 is formed by embossing with heat (that is, heat embossing or ultrasonic embossing), the joint portion 13 becomes a film, concealing absorbed menstrual blood, and user discomfort. An advantageous effect of reducing the effect is achieved.

表面シート１０は、その上層１１の肌当接面側が、多数の凸部１４及び多数の凹部１５からなる凹凸形状をなしている。凹部１５はその最底部が、主として接合部１３の形成位置と一致している。凸部１４は、主として上層１１を構成する繊維によって形成されている。凸部１４は、複数の接合部１３によって取り囲まれている。凸部１４の突出を一層顕著なものとする観点からは、凸部１４は３つ以上の接合部１３によって取り囲まれていることが好ましく、４個以上の接合部１３によって取り囲まれていることが更に好ましい。この場合、凸部１４は、複数の接合部１３によって囲まれた領域の略中央部に頂部を有していることが好ましい。 In the surface sheet 10, the skin contact surface side of the upper layer 11 has a concavo-convex shape including a large number of convex portions 14 and a large number of concave portions 15. The bottom of the recess 15 is mainly coincident with the position where the joint 13 is formed. The convex portion 14 is mainly formed by fibers constituting the upper layer 11. The convex portion 14 is surrounded by a plurality of joint portions 13. From the viewpoint of making the protrusion 14 more prominent, the protrusion 14 is preferably surrounded by three or more joints 13, and is preferably surrounded by four or more joints 13. Further preferred. In this case, it is preferable that the convex part 14 has the top part in the approximate center part of the area | region enclosed by the some junction part 13. FIG.

表面シート１０の上層１１側の面１０ａが凹凸形状をなしていることで、該表面シート１０を吸収性物品に組み込んで使用したときに、表面シート１０と着用者の肌との接触面積が低減して蒸れやかぶれが効果的に防止される。表面シート１０の下層１２における吸収体対向面１０ｂも、凹凸形状をなしている。尤も、面１０ｂにおける凹凸の程度は、面１０ａよりも小さくなっている。面１０ｂにおける凸部の頂部の位置は、面１０ａにおける凸部１４の頂部の位置とほぼ一致している。また、面１０ｂにおける凹部の位置も、面１０ａにおける凹部１５の位置とほぼ一致している。面１０ａに加えて、面１０ｂも凹凸形状をしていることで、凸部１４が圧縮されたときの圧縮仕事量が大きくなり、そのことに起因して表面シート１０のクッション感が高くなる。したがって、着用感に優れた表面シートを提供できるという有利な効果が奏される。 Since the surface 10a on the upper layer 11 side of the topsheet 10 has an uneven shape, the contact area between the topsheet 10 and the wearer's skin is reduced when the topsheet 10 is incorporated into an absorbent article. Thus, stuffiness and rash are effectively prevented. The absorber facing surface 10b in the lower layer 12 of the topsheet 10 is also uneven. However, the degree of unevenness on the surface 10b is smaller than that of the surface 10a. The position of the top of the convex portion on the surface 10b is substantially coincident with the position of the top of the convex portion 14 on the surface 10a. In addition, the position of the concave portion on the surface 10b also substantially coincides with the position of the concave portion 15 on the surface 10a. In addition to the surface 10a, the surface 10b also has an uneven shape, so that the amount of compression work when the convex portion 14 is compressed increases, and as a result, the cushion feeling of the surface sheet 10 increases. Therefore, the advantageous effect that the surface sheet excellent in wearing feeling can be provided is produced.

表面シート１０における上層１１には熱融着性繊維が含まれている。この繊維は、高融点樹脂からなる第１樹脂成分と、該第１樹脂成分の融点より低い融点又は軟化点を有する低融点樹脂からなる第２樹脂成分からなる２成分系複合繊維である。この複合繊維としては、芯鞘型（同心芯鞘型及び偏心芯鞘型の双方を含む）のものを用いることができる。複合繊維の熱融着性は、主として第２樹脂成分によって発現する。したがって芯鞘型の複合繊維における第２樹脂成分は、鞘を構成する成分となる。 The upper layer 11 in the top sheet 10 contains heat-fusible fibers. This fiber is a two-component composite fiber composed of a first resin component made of a high melting point resin and a second resin component made of a low melting point resin having a melting point or softening point lower than the melting point of the first resin component. As this composite fiber, a core-sheath type (including both a concentric core-sheath type and an eccentric core-sheath type) can be used. The heat-fusibility of the composite fiber is mainly expressed by the second resin component. Therefore, the second resin component in the core-sheath type composite fiber is a component constituting the sheath.

後述する表面シート１０の好ましい製造方法に従う場合、上層１１に含まれる熱融着性繊維は、熱伸長性の芯鞘型複合繊維が熱処理によって伸長したもの（つまり、伸長した後の熱伸長性繊維）からなることが好ましい。 When following the preferable manufacturing method of the surface sheet 10 mentioned later, the heat-fusible fiber contained in the upper layer 11 is a heat-extensible core-sheath-type composite fiber stretched by heat treatment (that is, the heat-stretchable fiber after being stretched) ).

上層１１は、上述した熱融着性繊維のみから構成されていてもよく、あるいは、これに加えて熱融着性を有さない繊維を含んでいてもよい。また上層１１は、下層１２に含まれる捲縮した潜在捲縮性繊維を始めとする熱収縮性繊維（つまり収縮後の熱収縮性繊維）を非含有であることが好ましい。上述した熱融着性繊維は、１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。 The upper layer 11 may be composed of only the above-mentioned heat-fusible fiber, or may contain a fiber having no heat-fusible property in addition to this. Moreover, it is preferable that the upper layer 11 does not contain heat-shrinkable fibers (that is, heat-shrinkable fibers after shrinkage) including the crimped latent crimpable fibers contained in the lower layer 12. The heat-fusible fibers described above can be used alone or in combination of two or more.

本実施形態の表面シート１０は、その凸部１４の形状に特徴の一つを有するものである。すなわち、図１に示すように、上層１１に含まれる繊維（この繊維は主として凸部１４の構成繊維である。）は、凸部１４の頂部に向けて並列状態になっている。具体的には、上層１１に含まれる熱融着性繊維は、凸部１４の凸形状に沿って上に凸の滑らかな曲線を描きながら概ね並列している。「概ね並列している」とは、厳密に並列している場合だけでなく、繊維どうしが多少交差しているが、巨視的にみて並列とみなせる状態も許容する趣旨である。これに加えて、上層１１に含まれる熱融着性繊維は、それらどうしが接する部分、すなわち交点において融着されていることが好ましい。 The topsheet 10 of this embodiment has one of the characteristics in the shape of the convex part 14. That is, as shown in FIG. 1, the fibers included in the upper layer 11 (this fiber is mainly a constituent fiber of the convex portion 14) are in a parallel state toward the top of the convex portion 14. Specifically, the heat-fusible fibers contained in the upper layer 11 are generally arranged in parallel while drawing a smooth convex curve upward along the convex shape of the convex portion 14. The phrase “substantially in parallel” is intended not only to strictly align but also to allow a state where fibers are slightly crossed but can be regarded as being parallel when viewed macroscopically. In addition to this, it is preferable that the heat-fusible fibers contained in the upper layer 11 are fused at a portion where they are in contact with each other, that is, at an intersection.

図１に示すように、上層１１に含まれる各熱融着性繊維は、凸部１４の頂部から接合部１３に向けて概ね並列している。したがって、凸部１４を平面視した場合、熱融着性繊維は、該凸部１４の頂部から、該凸部１４を取り囲む複数の接合部１３へ向けて略放射状に延びている。尤も、熱融着性繊維が並列状態で延びる方向は、表面シート１０の製造方法にも依存し、例えば後述する製造方法に従えば、上層１１に含まれる熱融着性繊維は主として、表面シート１０の製造時における流れ方向に沿って並列した状態になる。この場合、流れ方向と直交する方向における熱融着性繊維の並列状態は、流れ方向よりは顕著ではない。このように、流れ方向とそれに直交する方向とで、熱融着性繊維の並列状態に違いがあることで、表面シート１０の凸部１４に別の特徴を付与することができる。具体的には、流れ方向においては、熱融着性繊維が並列状態になっていることで、液の素早い透過や液の引き込み性が向上し、流れ方向と直交する方向においては、熱融着性繊維が比較的ランダムに配向しているので、凸部１４の風合いが高まる。 As shown in FIG. 1, the heat-fusible fibers included in the upper layer 11 are generally juxtaposed from the top of the convex portion 14 toward the joint portion 13. Therefore, when the convex portion 14 is viewed in plan, the heat-fusible fiber extends substantially radially from the top of the convex portion 14 toward the plurality of joint portions 13 surrounding the convex portion 14. However, the direction in which the heat-fusible fibers extend in a parallel state also depends on the manufacturing method of the topsheet 10. For example, according to the manufacturing method described later, the heat-sealable fibers contained in the upper layer 11 are mainly the topsheet. 10 are parallel to each other in the flow direction at the time of manufacture. In this case, the parallel state of the heat-fusible fibers in the direction orthogonal to the flow direction is not more conspicuous than the flow direction. Thus, another feature can be imparted to the convex portion 14 of the topsheet 10 by the difference in the parallel state of the heat-fusible fibers between the flow direction and the direction orthogonal thereto. Specifically, in the flow direction, the heat-fusible fibers are in a parallel state, so that quick liquid permeation and liquid drawing performance are improved, and in the direction perpendicular to the flow direction, heat fusion is performed. Since the fiber is oriented relatively randomly, the texture of the convex portion 14 is increased.

並列状態にある熱融着性繊維の繊維間距離は凸部１４の頂部付近において最も広く、その部位から接合部１３に向けて漸次狭くなっている。その結果、凸部１４においては、その頂部に位置する繊維の繊維密度が、接合部１３の周縁部に位置する繊維の繊維密度よりも低くなっている。これによって凸部１４は、その頂部から裾野へ向けて繊維密度が徐々に高くなっている。つまり、繊維密度に勾配を有している。このような繊維密度の勾配に起因して、凸部１４は、その頂部から裾野へ向けて毛細管力が徐々に高くなっている。つまり、毛細管力に勾配を有している。その結果、本実施形態の表面シートは、上層１１から下層１２へ向けて、排泄された液の引き込み性が従来の表面シートよりも高くなっている。 The inter-fiber distance of the heat-fusible fibers in the parallel state is the widest in the vicinity of the top of the convex portion 14 and gradually decreases from that portion toward the joint portion 13. As a result, in the convex portion 14, the fiber density of the fiber located at the top thereof is lower than the fiber density of the fiber located at the peripheral portion of the joint portion 13. As a result, the fiber density of the convex portion 14 gradually increases from the top to the skirt. That is, the fiber density has a gradient. Due to the gradient of the fiber density, the capillary 14 has a gradually increasing capillary force from the top to the skirt. That is, the capillary force has a gradient. As a result, the top sheet of the present embodiment has a higher drawability of the excreted liquid from the upper layer 11 toward the lower layer 12 than the conventional top sheet.

上述のとおり、凸部１４は、それに含まれる熱融着性繊維が、略アーチ状の上に凸の滑らかな曲線を描くような形態になっている。それによって、凸部１４となっている上層１１の内部においては、凸部１４の頂部の略直下部分に繊維が存在しない中空部１６がある。それによって、凸部１４となっている上層１１の内部は中空構造になっている。この中空構造と、先に述べた毛細管力の勾配との相乗作用によって、排泄された液は上層１１に留まりにくくなり、下層１２へと素早く導かれる。その結果、上層１１の表面は、液の排泄後であっても、さらっとしたドライ感を呈するものとなる。また、吸収体に吸収された液が表面シート１０表面にまで逆戻りすることが、前記の中空部１６によって阻止され、それによっても上層１１の表面は、さらっとしたドライ感を呈するものとなる。更に、液吸収後の表面シート１０が白く見え、液残りが起きている印象を与えづらい。 As described above, the convex portion 14 has a shape in which the heat-fusible fiber included therein draws a convex smooth curve on an approximately arch shape. As a result, inside the upper layer 11 which is the convex portion 14, there is a hollow portion 16 in which no fiber exists in a portion immediately below the top portion of the convex portion 14. Thereby, the inside of the upper layer 11 which is the convex portion 14 has a hollow structure. Due to the synergistic action of this hollow structure and the above-described gradient of capillary force, the excreted liquid is less likely to stay in the upper layer 11 and is quickly guided to the lower layer 12. As a result, the surface of the upper layer 11 exhibits a light dry feeling even after the liquid is excreted. Further, the liquid absorbed in the absorbent body is prevented from returning to the surface of the top sheet 10 by the hollow portion 16, and the surface of the upper layer 11 also exhibits a dry feeling. Furthermore, the surface sheet 10 after liquid absorption looks white and it is difficult to give an impression that the liquid remains.

そのうえ凸部１４においては、これを構成する熱可塑性繊維が概ね並列しているので、該凸部１４の頂部から各接合部１３へ向けての液の移動が円滑に行われ、それによっても液の素早い引き込みと、液残りの防止とが達成される。 In addition, since the thermoplastic fibers constituting the convex portions 14 are arranged substantially in parallel, the liquid is smoothly moved from the top of the convex portions 14 to the respective joint portions 13, thereby also causing the liquid to flow. The quick pull-in and the prevention of liquid residue are achieved.

以上のような利点を有する本実施形態の表面シート１０に対して、従来の表面シート、例えば特許文献１に記載の表面シートでは、凸部を構成する繊維の向く方向がランダムであるため、凸部内に液溜まりが発生しやすく、それによって上層から下層へ向けての液の流通経路が閉塞されることがあり、表面シートの表層部に液が残る場合がある。 In contrast to the surface sheet 10 of the present embodiment having the advantages as described above, in the conventional surface sheet, for example, the surface sheet described in Patent Document 1, the direction in which the fibers constituting the protrusions face is random. A liquid pool is likely to be generated in the portion, whereby the flow path of the liquid from the upper layer to the lower layer may be blocked, and the liquid may remain in the surface layer portion of the top sheet.

上述のとおりの構造を有する上層１１によって奏される液の素早い引き込み効果や液残りの防止効果、液の逆戻り防止効果等を一層顕著なものとする観点から、下層１２は、上層１１よりも繊維密度が高い（つまり見かけ密度が低い）構造を有していることが有利である。そこで本実施形態の表面シート１０においては、下層１２に、捲縮した潜在捲縮性繊維を含有させることで繊維密度を高めている。捲縮した潜在捲縮性繊維は、螺旋状の三次元捲縮を有するものであり、その構造に起因して繊維が密に絡み合い、繊維間距離が短くなっている。この繊維間距離は、上層１１の繊維間距離よりも小さくなっている。 The lower layer 12 is made of fibers more than the upper layer 11 from the viewpoint of making the effect of quickly drawing in the liquid, the effect of preventing the liquid remaining, the effect of preventing the liquid from returning, and the like achieved by the upper layer 11 having the structure as described above. It is advantageous to have a structure with a high density (ie with a low apparent density). Therefore, in the topsheet 10 of this embodiment, the fiber density is increased by allowing the lower layer 12 to contain crimped latent crimpable fibers. The crimped latent crimpable fiber has a spiral three-dimensional crimp, and due to its structure, the fibers are intertwined closely and the distance between the fibers is shortened. This interfiber distance is smaller than the interfiber distance of the upper layer 11.

また下層１２は、上層１１を通過してきた液を、該下層１２の下側に位置する吸収体へ素早く通過させるために、上層１１と異なり、中空部を有していないことが好ましい。同様の観点から、下層１２はその厚みが上層１１よりも小さいことが好ましい。具体的には、下層１２の厚みは、２００〜２０００μｍ、特に５００〜１５００μｍであることが好ましい。一方、上層１１の厚みは、下層１２の厚みよりも大きいことを条件として、５００〜４０００μｍ、特に８００〜３０００μｍであることが好ましい。上層１１及び下層１２の厚みは次の方法で測定される。すなわち、フェザー安全剃刀社製片刃剃刀を用い、凸部１４の最頂部と少なくとも一つの接合部１３とを含む面で凸部１４を縦断面が表れるよう切断し、凸部の縦断面を得る。この縦断面を、ＫＥＹＥＮＣＥ社製デジタルマイクロスコープＶＨＸ−１０００を用いて撮影する。得られた画像中の第１層１１と第２層１２において厚みが最も厚い部分を選び、各層の厚みに応じた線分を引く。その線分の長さを、デジタルマイクロスコープＶＨＸ内蔵の画像解析ソフトウェアを用いて測定することで、上層１１及び下層１２の厚みが求められる。 In addition, unlike the upper layer 11, the lower layer 12 preferably does not have a hollow portion in order to allow the liquid that has passed through the upper layer 11 to quickly pass through the absorber located below the lower layer 12. From the same viewpoint, the lower layer 12 is preferably smaller in thickness than the upper layer 11. Specifically, the thickness of the lower layer 12 is preferably 200 to 2000 μm, particularly 500 to 1500 μm. On the other hand, on the condition that the thickness of the upper layer 11 is larger than the thickness of the lower layer 12, it is preferably 500 to 4000 μm, particularly preferably 800 to 3000 μm. The thicknesses of the upper layer 11 and the lower layer 12 are measured by the following method. That is, using a single blade razor manufactured by Feather Safety Razor Co., Ltd., the convex portion 14 is cut so that the vertical cross section appears on the surface including the topmost portion of the convex portion 14 and at least one joint portion 13 to obtain a vertical cross section of the convex portion. . This longitudinal section is photographed using a digital microscope VHX-1000 manufactured by KEYENCE. In the obtained image, the thickest portion of the first layer 11 and the second layer 12 is selected, and a line segment corresponding to the thickness of each layer is drawn. The thickness of the upper layer 11 and the lower layer 12 is calculated | required by measuring the length of the line segment using the image analysis software with a built-in digital microscope VHX.

上層１１及び下層１２の坪量は、それらの層の厚みとの関係で、各層の繊維密度が、上層１１＜下層１２となるような値とすることが好ましい。具体的には、上層１１の坪量は１０〜５０ｇ／ｍ²、特に２０〜４０ｇ／ｍ²とすることが好ましく、下層１２の坪量は、２０〜６０ｇ／ｍ²、特に３０〜５０ｇ／ｍ²とすることが好ましい。 The basis weight of the upper layer 11 and the lower layer 12 is preferably a value such that the fiber density of each layer satisfies the upper layer 11 <the lower layer 12 in relation to the thicknesses of those layers. Specifically, the basis weight of the upper layer 11 is 10 to 50 g / m ^2, particularly preferably to 20 to 40 g / m ^2, the basis weight of the lower layer 12, 20 to 60 g / m ^2, especially 30 to 50 g / it is preferable that the m ^2.

上述のとおり、下層１２は捲縮した潜在捲縮性繊維を含むものであるところ、該下層１２は、捲縮した潜在捲縮性繊維のみから構成されていてもよく、又は該繊維に加えて他の繊維を含んでいてもよい。他の繊維としては、機械捲縮された二次元状の捲縮繊維や、捲縮処理されていない繊維などを用いることができる。また、下層１２は、上層１１に含まれているような熱伸長した熱伸長性繊維を非含有であることが好ましい。 As described above, the lower layer 12 includes the crimped latent crimpable fiber. However, the lower layer 12 may be composed only of the crimped latent crimpable fiber, or in addition to the fiber, other layers may be used. Fibers may be included. As other fibers, two-dimensional crimped fibers that have been mechanically crimped, fibers that have not been crimped, or the like can be used. Moreover, it is preferable that the lower layer 12 does not contain the heat-extensible heat-extensible fiber as contained in the upper layer 11.

上層１１及び下層１２に含まれる繊維の太さは、上層１１から下層１２へ向けての液の引き込み性を顕著にする観点からは、下層１２に含まれる繊維の太さは、上層１１に含まれる繊維の太さと同じであるか、それよりも細いことが好ましい。上層１１に含まれる繊維の太さは、１．０〜８．０ｄｔｅｘ、特に２．０〜５．０ｄｔｅｘであることが好ましい。下層１１に含まれる繊維の太さは、上層１１に含まれる繊維の太さと同じであるか、又はそれよりも細いことを条件として、１．０〜６．０ｄｔｅｘ、特に１．５〜４．０ｄｔｅｘであることが好ましい。 The thickness of the fibers contained in the upper layer 11 and the lower layer 12 is included in the upper layer 11 from the viewpoint of making the drawability of the liquid from the upper layer 11 to the lower layer 12 remarkable. It is preferable that the thickness of the fiber is the same as or thinner than that of the fiber. The thickness of the fiber contained in the upper layer 11 is preferably 1.0 to 8.0 dtex, particularly 2.0 to 5.0 dtex. The thickness of the fibers contained in the lower layer 11 is 1.0 to 6.0 dtex, particularly 1.5 to 4.4, provided that the thickness of the fibers contained in the upper layer 11 is the same as or thinner than that of the fibers contained in the upper layer 11. It is preferably 0 dtex.

表面シート１０における接合部１３は、上層１１及び下層１２の構成繊維が圧密化されて形成されている。接合部１３においては、上層１１及び下層１２の構成繊維は、繊維の形態を維持していてもよく、あるいはフィルム化していてもよい。接合部１３の大きさは、上層１１及び下層１２が着用中に剥がれることを防止する目的で十分な接着強度を保つこと、かつ体液を素早く透過させ肌を素早くドライにすることの観点から、１．０〜５．０ｍｍ²、特に２．０〜４．０ｍｍ²であることが好ましい。また、平面視した表面シート１０の見かけの面積に対する接合部１３の面積の総和の割合は、５〜２５％、特に１０〜２０％であることが、体液吸収後のナプキン表面を白く保ち、ナプキン交換時に着用者に不快感を与えない観点、及び液が透過可能な領域を十分に保ち、液を素早く透過させて肌を素早くドライな状態にする観点から好ましい。 The joint portion 13 in the topsheet 10 is formed by consolidation of constituent fibers of the upper layer 11 and the lower layer 12. In the joint part 13, the constituent fibers of the upper layer 11 and the lower layer 12 may maintain the form of the fibers or may be formed into a film. The size of the joint portion 13 is 1 from the viewpoint of maintaining sufficient adhesive strength for the purpose of preventing the upper layer 11 and the lower layer 12 from being peeled off during wearing, and quickly allowing body fluid to permeate and quickly dry the skin. It is preferable that it is 0.0-5.0 mm < ² >, especially 2.0-4.0 mm < ² >. Further, the ratio of the total area of the joint portion 13 to the apparent area of the surface sheet 10 in plan view is 5 to 25%, particularly 10 to 20%, keeping the napkin surface white after absorbing the body fluid, It is preferable from the viewpoint of not causing discomfort to the wearer at the time of replacement, and from the viewpoint of maintaining a sufficient area through which the liquid can permeate and allowing the liquid to permeate quickly to make the skin quickly dry.

次に、本実施形態の表面シート１０の好適な製造方法について図４を参照しながら説明する。図４に示す装置１００は、ウエブ製造部１１０、第１熱風吹き付け部１２０、エンボス加工部１３０、第２熱風吹き付け部１４０を備えている。ウエブ製造部１１０においては、熱伸長性繊維を含む上層ウエブ１１ａ及び潜在捲縮性繊維を含む下層ウエブ１２ａが製造される。 Next, the suitable manufacturing method of the surface sheet 10 of this embodiment is demonstrated, referring FIG. 4 includes a web manufacturing unit 110, a first hot air blowing unit 120, an embossing unit 130, and a second hot air blowing unit 140. In the web manufacturing unit 110, an upper layer web 11a including heat-extensible fibers and a lower layer web 12a including latent crimpable fibers are manufactured.

ウエブ製造部１１０としては例えば、図示するような２台のカード機１１０ａ，１１０ｂを用いることができる。表面シート１０の具体的な用途に応じ、カード機に代えて、他のウエブ製造装置、例えばエアレイド装置を用いることもできる。上層ウエブ１１ａの製造に関しては、カード機を用いることが、熱伸長性繊維が流れ方向に配向しやすくなり、得られる表面シート１０における上層１１を構成する熱融着性繊維が流れ方向に並列しやすくなるので好ましい。カード機１１０ａには、熱伸長性繊維を含む原料繊維が供給される。カード機１１０ｂには、潜在捲縮性繊維が供給される。 As the web manufacturing unit 110, for example, two card machines 110a and 110b as shown can be used. Depending on the specific application of the topsheet 10, other web manufacturing apparatuses such as air laid apparatuses can be used instead of the card machine. Regarding the manufacture of the upper layer web 11a, using a card machine makes it easier for the heat-extensible fibers to be oriented in the flow direction, and the heat-fusible fibers constituting the upper layer 11 in the obtained topsheet 10 are aligned in the flow direction. Since it becomes easy, it is preferable. The card machine 110a is supplied with raw material fibers including heat-extensible fibers. Latent crimpable fibers are supplied to the card machine 110b.

上層ウエブ１１ａの原料である熱伸長性繊維として好ましく用いられるものは、高融点樹脂からなる第１樹脂成分と、該第１樹脂成分の融点より低い融点又は軟化点を有する低融点樹脂からなる第２樹脂成分とからなり、第２樹脂成分が繊維表面の少なくとも一部を長さ方向に連続して存在している２成分系の熱融着性芯鞘型複合繊維である。この熱伸長性繊維における第１樹脂成分は該繊維の熱伸長性を発現する成分であり、第２樹脂成分は熱融着性を発現する成分である。この熱伸長性繊維は、第１樹脂成分の融点よりも低い温度において熱によって伸長可能になっている。そして熱伸長性繊維は、第２樹脂成分の融点又は軟化点より１０℃高い温度での熱伸長率が０．５〜２０％、特に３〜２０％、とりわけ７．５〜２０％であることが好ましい。 What is preferably used as the heat-extensible fiber that is the raw material of the upper layer web 11a is a first resin component made of a high-melting resin and a first resin component made of a low-melting resin having a melting point or softening point lower than the melting point of the first resin component. It is a two-component heat-fusible core-sheath composite fiber that is composed of two resin components, and in which the second resin component is present at least partially on the fiber surface in the length direction. The 1st resin component in this heat | fever extensible fiber is a component which expresses the heat | fever extensibility of this fiber, and the 2nd resin component is a component which expresses heat-fusibility. This heat stretchable fiber can be stretched by heat at a temperature lower than the melting point of the first resin component. The heat-extensible fiber has a thermal elongation rate of 0.5 to 20%, particularly 3 to 20%, especially 7.5 to 20% at a temperature 10 ° C higher than the melting point or softening point of the second resin component. Is preferred.

熱伸長率は次の方法で測定される。熱機械分析装置ＴＭＡ−５０（島津製作所製）を用い、平行に並べた繊維をチャック間距離１０ｍｍで装着し、０．０２５ｍＮ／ｔｅｘの一定荷重を負荷した状態で１０℃／ｍｉｎの昇温速度で昇温させる。その際の繊維の伸長率変化を測定し、第２樹脂成分の融点又は軟化点での伸長率、及び第２樹脂成分の融点又は軟化点より１０℃高い温度での伸長率をそれぞれ読み取って各温度の熱伸長率とする。熱伸長率を前記の温度で測定する理由は、繊維の交点を熱融着させる場合には、第２樹脂成分の融点又は軟化点以上で、かつそれらより１０℃程度高い温度までの範囲で製造するのが通常だからである。 The thermal elongation rate is measured by the following method. Using a thermomechanical analyzer TMA-50 (manufactured by Shimadzu Corp.), parallel fibers are mounted at a distance between chucks of 10 mm, and a constant load of 0.025 mN / tex is applied, and a temperature increase rate of 10 ° C./min. Raise the temperature at. The change in the elongation rate of the fiber at that time was measured, and the elongation rate at the melting point or softening point of the second resin component and the elongation rate at a temperature 10 ° C. higher than the melting point or softening point of the second resin component were read. The thermal expansion rate of temperature. The reason for measuring the thermal elongation at the above-mentioned temperature is that when the fiber intersection is heat-sealed, it is produced in the range up to the melting point or softening point of the second resin component and up to about 10 ° C. Because it is normal.

第１樹脂成分及び第２樹脂成分の種類に特に制限はなく、繊維形成能のある樹脂であればよい。特に、両樹脂成分の融点差、又は第１樹脂成分の融点と第２樹脂成分の軟化点との差が２０℃以上、特に２５℃以上であることが、繊維の熱融着を容易に行い得る点から好ましい。熱伸長性繊維が芯鞘型である場合には、鞘成分の融点又は軟化点よりも芯成分の融点の方が高い樹脂を用いる。特にポリプロピレン（ＰＰ）又はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を芯とし、これらよりも融点の低い樹脂を鞘とする芯鞘型の熱伸長性繊維を用いることが好ましい。第１樹脂成分と第２樹脂成分との好ましい組み合わせとしては、第１樹脂成分をＰＰとした場合の第２樹脂成分としては、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）などのポリエチレン（ＰＥ）、エチレンプロピレン共重合体、ポリスチレンなどが挙げられる。また、第１樹脂成分としてＰＥＴ、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などのポリエステル系樹脂を用いた場合は、第２樹脂成分として、前述した第２樹脂成分の例に加え、ＰＰ、共重合ポリエステルなどが挙げられる。更に、第１樹脂成分としては、ポリアミド系重合体や前述した第１樹脂成分の２種以上の共重合体も挙げられ、また第２樹脂成分としては前述した第２樹脂成分の２種以上の共重合体なども挙げられる。これらは適宜組み合わされる。 There is no restriction | limiting in particular in the kind of 1st resin component and 2nd resin component, What is necessary is just resin with fiber formation ability. In particular, when the difference between the melting points of the two resin components or the difference between the melting point of the first resin component and the softening point of the second resin component is 20 ° C. or more, particularly 25 ° C. or more, the fibers can be easily heat-sealed. It is preferable from the point of obtaining. When the heat-extensible fiber is a core-sheath type, a resin having a melting point of the core component higher than the melting point or softening point of the sheath component is used. In particular, it is preferable to use a core-sheath type heat-extensible fiber having polypropylene (PP) or polyethylene terephthalate (PET) as a core and a resin having a lower melting point than these as a sheath. As a preferable combination of the first resin component and the second resin component, as the second resin component when the first resin component is PP, the high-density polyethylene (HDPE), low-density polyethylene (LDPE), linear Examples thereof include polyethylene (PE) such as low density polyethylene (LLDPE), ethylene propylene copolymer, and polystyrene. In addition, when a polyester resin such as PET or polybutylene terephthalate (PBT) is used as the first resin component, in addition to the example of the second resin component described above, PP, copolymer polyester, etc. may be used as the second resin component. Can be mentioned. Furthermore, examples of the first resin component include polyamide-based polymers and two or more types of copolymers of the first resin component described above, and examples of the second resin component include two or more types of the second resin component described above. Copolymers are also included. These are appropriately combined.

熱伸長性繊維としては、例えば特許第４１３１８５２号公報、特開２００５−３５０８３６号公報、特開２００７−３０３０３５号公報、特開２００７−２０４８９９号公報、特開２００７−２０４９０１号公報及び特開２００７−２０４９０２号公報、特開２００８−１０１２８５号公報等に記載の繊維を用いることができる。 Examples of the heat-extensible fibers include Japanese Patent No. 4131852, Japanese Patent Laid-Open No. 2005-350836, Japanese Patent Laid-Open No. 2007-303035, Japanese Patent Laid-Open No. 2007-204899, Japanese Patent Laid-Open No. 2007-204901, and Japanese Patent Laid-Open No. 2007-2007. The fiber described in 204902, Unexamined-Japanese-Patent No. 2008-101285, etc. can be used.

下層ウエブ１２ａの原料である潜在捲縮性繊維としては、加熱される前は、従来の不織布用の繊維と同様に取り扱うことができ、かつ所定温度での加熱によって螺旋状の三次元捲縮が発現して収縮する性質を有する繊維が用いられる。潜在捲縮性繊維は、例えば収縮率の異なる２種類の熱可塑性ポリマー材料を成分とする偏心芯鞘型複合繊維又はサイド・バイ・サイド型複合繊維からなる。その例としては、特開平９−２９６３２５号公報や特許２７５９３３１号明細書に記載のものが挙げられる The latent crimpable fiber that is the raw material of the lower layer web 12a can be handled in the same manner as a conventional nonwoven fabric fiber before being heated, and a helical three-dimensional crimp is formed by heating at a predetermined temperature. A fiber having a property of developing and shrinking is used. The latent crimpable fiber includes, for example, an eccentric core-sheath type composite fiber or a side-by-side type composite fiber containing two types of thermoplastic polymer materials having different shrinkage rates as components. Examples thereof include those described in JP-A-9-296325 and Patent 2759331.

各カード機１１０ａ，１１０ｂによって形成された上層ウエブ１１ａ及び下層１２ａのうち、上層ウエブ１１ａは、次いで第１熱風吹き付け部１２０に搬送される。第１熱風吹き付け部１２０はフード１２１を備えている。上層ウエブ１１ａはこのフード１２１内を通過する。また第１熱風吹き付け部１２０は、通気性ネットからなるコンベアベルト１２２を備えている。コンベアベルト１２２はフード１２１内を周回している。上層ウエブ１１ａはコンベアベルト１２２上に載置されて第１熱風吹き付け部１２０内を搬送される。コンベアベルト１２２は、金属やポリエチレンテレフタレート等の樹脂から形成されている。 Among the upper layer web 11a and the lower layer 12a formed by the card machines 110a and 110b, the upper layer web 11a is then conveyed to the first hot air blowing unit 120. The first hot air blowing unit 120 includes a hood 121. The upper layer web 11 a passes through the hood 121. Moreover, the 1st hot air spraying part 120 is provided with the conveyor belt 122 which consists of a breathable net. The conveyor belt 122 circulates in the hood 121. The upper layer web 11a is placed on the conveyor belt 122 and conveyed through the first hot air blowing unit 120. The conveyor belt 122 is made of resin such as metal or polyethylene terephthalate.

第１熱風吹き付け部１２０においては上層ウエブ１１ａに対して熱風がエアスルー方式で吹き付けられる。すなわち第１熱風吹き付け部１２０は、所定温度に加熱された熱風が、上層ウエブ１１ａを貫通するように構成されている。エアスルー加工は、上層ウエブ１１ａ中の熱伸長性繊維が熱伸長を起こさないか、又は再度の熱伸長の余地を残した状態で該繊維が伸長する温度で行われる。これに加えて、熱伸長性繊維どうしが熱融着する温度でエアスルー加工が行われる。 In the 1st hot air spraying part 120, a hot air is sprayed with respect to the upper layer web 11a by an air through system. That is, the 1st hot air spraying part 120 is comprised so that the hot air heated to predetermined temperature may penetrate the upper layer web 11a. The air-through process is performed at a temperature at which the heat-extensible fibers in the upper layer web 11a do not cause thermal extension or leave the room for thermal extension again. In addition to this, air-through processing is performed at a temperature at which the heat-extensible fibers are thermally fused.

第１熱風吹き付け部１２０における熱風を用いたエアスルー加工によって、上層ウエブ１１ａから、エアスルー不織布（この不織布を「上層不織布１１ｂ」という。）が得られる。上層不織布１１ｂにおいては、それに含まれる熱伸長性繊維がそれらの交点において熱融着している。また、熱伸長性繊維は、再度の熱の付与によって熱伸長が発現可能な状態になっている。このような状態の上層不織布１１ｂの繊維の配向について本発明者らが検討したところ、意外にもエアスルー加工後の熱伸長性繊維は、不織布製造時の流れ方向に沿って配向していることが判明した。 An air-through nonwoven fabric (this nonwoven fabric is referred to as “upper-layer nonwoven fabric 11b”) is obtained from the upper-layer web 11a by air-through processing using hot air in the first hot-air blowing unit 120. In the upper layer nonwoven fabric 11b, the heat-extensible fibers contained therein are thermally fused at their intersections. Moreover, the heat | fever extensible fiber is in the state which can express heat | fever elongation by provision of heat again. When the present inventors examined the fiber orientation of the upper nonwoven fabric 11b in such a state, the heat-extensible fibers after the air-through processing are surprisingly oriented along the flow direction during the production of the nonwoven fabric. found.

上層不織布１１ｂ及び下層ウエブ１２ａは積層されて、積層ウエブ１０ａとなる。積層ウエブ１０ａにおいては、上層不織布１１ｂが上側に位置し、下層ウエブ１２ａが下側に位置する。積層ウエブ１０ａの上側に位置する上層不織布１１ｂは、製造された表面シート１０における上層１１を主として構成する。積層ウエブ１０ａの下側に位置する下層ウエブ１２ａは、表面シート１０における下層１２を主として構成する。 The upper nonwoven fabric 11b and the lower layer web 12a are laminated to form a laminated web 10a. In the laminated web 10a, the upper layer nonwoven fabric 11b is located on the upper side and the lower layer web 12a is located on the lower side. The upper layer nonwoven fabric 11b located on the upper side of the laminated web 10a mainly constitutes the upper layer 11 in the manufactured topsheet 10. The lower layer web 12a located below the laminated web 10a mainly constitutes the lower layer 12 in the topsheet 10.

積層ウエブ１０ａにおいては、その下側を構成する下層ウエブ１２ａの構成繊維どうしが緩く絡合した状態にあるので、積層ウエブ１０ａ全体として保形性を獲得するには至っていない。そこで積層ウエブ１０ａに、シートとしての保形性を付与するために、該積層ウエブ１０ａをエンボス加工部１３０において処理し、エンボスウエブ１０ｂを形成する。 In the laminated web 10a, the constituent fibers of the lower layer web 12a constituting the lower side of the laminated web 10a are in a loosely entangled state, so that the laminated web 10a as a whole has not achieved shape retention. Therefore, in order to provide the laminated web 10a with shape retention as a sheet, the laminated web 10a is processed in the embossing section 130 to form the embossed web 10b.

エンボス加工部１３０は、積層ウエブ１０ａを挟んで対向配置された一対のロール１３１，１３２を備えている。両ロールは、所定のクリアランスを隔てて離間している。ロール１３１はその周面に多数の凹凸が形成された金属製のパターンロールからなる。エンボス加工部１３０において積層ウエブ１０ａをエンボス加工することで、目的とする表面シート１０に接合部１３が形成される。したがって、パターンロールにおける凹凸のパターンは、表面シート１０の具体的な用途に応じ適切に選択することができる。例えば図１に示す配置パターンの接合部１３が形成された表面シート１０を製造する場合には、その配置パターンに対応したドット状の形状の凸部を、ロール１３１の周面に形成すればよい。一方、ロール１３２はその周面が平滑なフラットロールからなる。ロール１３２は金属製、ゴム製、紙製等である。 The embossing part 130 is provided with a pair of rolls 131 and 132 arranged to face each other with the laminated web 10a interposed therebetween. Both rolls are separated by a predetermined clearance. The roll 131 is made of a metal pattern roll having a large number of irregularities formed on its peripheral surface. By embossing the laminated web 10a in the embossed portion 130, the joint portion 13 is formed on the target topsheet 10. Therefore, the uneven pattern in the pattern roll can be appropriately selected according to the specific application of the topsheet 10. For example, when manufacturing the topsheet 10 in which the joint portion 13 having the arrangement pattern shown in FIG. 1 is produced, the dot-shaped convex portions corresponding to the arrangement pattern may be formed on the peripheral surface of the roll 131. . On the other hand, the roll 132 is a flat roll having a smooth peripheral surface. The roll 132 is made of metal, rubber, paper, or the like.

エンボス加工部１３０においては、積層ウエブ１０ａを両ロール１３１，１３２で挟圧してエンボス加工を行う。具体的には、熱を伴うか又は伴わない圧密化によって、積層ウエブ１０ａの構成繊維を圧密化して、該積層ウエブ１０ａに多数のエンボス部からなる接合部を形成し、エンボスウエブ１０ｂを製造する。本製造方法においてはロール１３１及びロール１３２は加熱可能な構造になっている。エンボス加工部１３０の動作時には、パターンロール１３１及び／又はフラットロール１３２が所定温度に加熱されていることが好ましい。 In the embossing part 130, the laminated web 10a is sandwiched between both rolls 131 and 132 to perform embossing. Specifically, the constituent fibers of the laminated web 10a are consolidated by consolidation with or without heat to form joints made up of a number of embossed portions on the laminated web 10a, thereby producing the embossed web 10b. . In this manufacturing method, the roll 131 and the roll 132 have a heatable structure. During the operation of the embossing section 130, it is preferable that the pattern roll 131 and / or the flat roll 132 are heated to a predetermined temperature.

エンボス加工部１３０において、パターンロール１３１及びフラットロール１３２の少なくともいずれか一方を加熱する場合、その加熱温度は、下層ウエブ１２ａに含まれる潜在捲縮性繊維が熱収縮しない温度とする。これに加えて、上層不織布１１ｂに含まれる繊維と、下層ウエブ１２ａに含まれる繊維とが熱融着する温度とする。したがって、エンボス加工物１３０における加工によっては、潜在捲縮性繊維の熱収縮は発現せず、上層不織布１１ｂと下層ウエブ１２ａとの熱融着による接合のみが起こる。また上層不織布１１ｂに含まれる熱伸長性繊維の伸長も起こらない。 In the embossing part 130, when heating at least one of the pattern roll 131 and the flat roll 132, the heating temperature is set to a temperature at which the latent crimpable fiber contained in the lower layer web 12a does not shrink. In addition to this, a temperature at which the fibers contained in the upper layer nonwoven fabric 11b and the fibers contained in the lower layer web 12a are heat-sealed. Therefore, depending on the processing in the embossed product 130, the heat shrinkage of the latent crimpable fiber does not occur, and only the joining by the thermal fusion between the upper layer nonwoven fabric 11b and the lower layer web 12a occurs. Further, the heat-extensible fibers contained in the upper layer nonwoven fabric 11b do not stretch.

エンボス加工部１３０においては、一対のエンボスロール１３１，１３２を用いることに代えて、超音波エンボス装置を用いることもできる。超音波エンボス装置を用いることで、潜在捲縮性繊維の収縮及び熱伸長性繊維の伸長を一層抑制しつつ、上層不織布１１ｂと下層ウエブ１２ａとを部分接合することができる。 In the embossing part 130, it can replace with using a pair of embossing rolls 131 and 132, and can also use an ultrasonic embossing apparatus. By using the ultrasonic embossing device, the upper layer nonwoven fabric 11b and the lower layer web 12a can be partially bonded while further suppressing the shrinkage of the latent crimpable fibers and the elongation of the heat stretchable fibers.

エンボス加工部１３０よる処理で保形性が付与されたエンボスウエブ１０ｂは、次いで第２熱風吹き付け部１４０に搬送される。第２熱風吹き付け部１４０は、先に説明した第１熱風吹き付け部１２０と同様の構造をしている。すなわち第２熱風吹き付け部１４０はフード１４１を備えている。エンボスウエブ１０ｂはこのフード１４１内を通過する。また第２熱風吹き付け部１４０は、通気性ネットからなるコンベアベルト１４２を備えている。コンベアベルト１４２はフード１４１内を周回している。エンボスウエブ１０ｂはコンベアベルト１４２上に載置されて熱風吹き付け部１４０内を搬送される。コンベアベルト１４２の材質は、第１熱風吹き付け部１２０に備えられたコンベアベルト１２２と同様とすることができる。 The embossed web 10 b to which shape retention is imparted by the processing by the embossing unit 130 is then conveyed to the second hot air blowing unit 140. The second hot air blowing unit 140 has the same structure as the first hot air blowing unit 120 described above. That is, the second hot air blowing unit 140 includes a hood 141. The embossed web 10b passes through the hood 141. Moreover, the 2nd hot air blowing part 140 is provided with the conveyor belt 142 which consists of a breathable net. The conveyor belt 142 circulates in the hood 141. The embossed web 10b is placed on the conveyor belt 142 and conveyed through the hot air blowing unit 140. The material of the conveyor belt 142 can be the same as that of the conveyor belt 122 provided in the first hot air blowing unit 120.

第２熱風吹き付け部１４０においてはエンボスウエブ１０ｂに対して熱風がエアスルー方式で吹き付けられる。すなわち熱風吹き付け部１４０は、所定温度に加熱された熱風が、エンボスウエブ１０ｂを貫通するように構成されている。エアスルー加工は、エンボスウエブ１０ｂ中の潜在捲縮性繊維が加熱によって熱収縮する温度で行われる。また、エンボスウエブ１０ｂ中の熱伸長性繊維の伸長が起こる温度で行われる。 In the 2nd hot air spraying part 140, a hot air is sprayed with respect to the embossing web 10b by an air through system. That is, the hot air blowing unit 140 is configured such that hot air heated to a predetermined temperature penetrates the embossed web 10b. The air-through process is performed at a temperature at which the latent crimpable fiber in the embossed web 10b is thermally contracted by heating. Moreover, it is performed at a temperature at which expansion of the heat-extensible fiber in the embossed web 10b occurs.

潜在捲縮性繊維の熱収縮によって、接合部１３間に位置する下層ウエブ１２ａの構成繊維が収縮し、下層ウエブ１２ａの繊維密度が高くなる。この構成繊維の収縮に伴い、下層ウエブ１２ａは水平方向に収縮するとともに、上下方向へ向けて厚みを増す。その結果、接合部１３間において、下層ウエブ１２ａの下面は、下に凸の緩やかな曲線を描く輪郭となる。また、接合部１３間に位置する上層不織布１１ｂの構成繊維は、平面方向への行き場を失い厚み方向（上方向）へ移動する。この場合、先に述べたとおり、上層不織布１１ｂ中の繊維は一方向に概ね配向していることから、その配向状態を維持したままで、厚み方向（上方向）へ移動する。その結果、凸部１４が形成されるとともに、凸部１４の頂部から接合部１３に向けて繊維が並列状態に配向する。しかも、上層不織布１１ｂ中の熱伸長性繊維の伸長が生じることで、凸部１４の隆起の程度が一層顕著になる。これによって、凸部１４を構成する繊維は、繊維間距離が大きくなり、見かけ密度が低くなる。更に、上述した中空部１６が首尾良く形成される。 Due to the heat shrinkage of the latent crimpable fibers, the constituent fibers of the lower layer web 12a located between the joint portions 13 contract, and the fiber density of the lower layer web 12a increases. Along with the shrinkage of the constituent fibers, the lower layer web 12a shrinks in the horizontal direction and increases in thickness in the vertical direction. As a result, the lower surface of the lower layer web 12a has a contour that draws a gentle downward curve between the joint portions 13. Further, the constituent fibers of the upper layer nonwoven fabric 11b located between the joint portions 13 lose their place in the plane direction and move in the thickness direction (upward direction). In this case, as described above, since the fibers in the upper layer nonwoven fabric 11b are generally oriented in one direction, the fibers move in the thickness direction (upward) while maintaining the orientation state. As a result, the convex portion 14 is formed, and the fibers are aligned in a parallel state from the top of the convex portion 14 toward the joint portion 13. In addition, since the heat-extensible fibers in the upper layer nonwoven fabric 11b are elongated, the degree of the protrusions 14 becomes more prominent. Thereby, the fiber which comprises the convex part 14 becomes large in the distance between fibers, and an apparent density becomes low. Furthermore, the hollow part 16 mentioned above is formed successfully.

本製造方法においては、第２熱風吹き付け部１４０を用いることに代えて、エンボスウエブ１０ｂを乾燥炉内に載置して熱処理を行ってもよい。 In this manufacturing method, it may replace with using the 2nd hot air spraying part 140, and may heat-process by mounting the embossed web 10b in a drying furnace.

以上の工程によって、目的とする表面シート１０が得られる。このようにして得られた表面シート１０は吸収性物品の構成部材として用いられる。この吸収性物品は、主として尿や経血等の排泄体液を吸収保持するために用いられるものである。吸収性物品には、例えば生理用ナプキン、使い捨ておむつ、失禁パッド等が包含されるが、これらに限定されるものではなく、人体から排出される液の吸収に用いられる物品を広く包含する。 The target surface sheet 10 is obtained by the above process. The surface sheet 10 thus obtained is used as a constituent member of the absorbent article. This absorbent article is mainly used for absorbing and holding excretory body fluids such as urine and menstrual blood. Absorbent articles include, for example, sanitary napkins, disposable diapers, incontinence pads, and the like, but are not limited to these, and widely include articles used to absorb liquid discharged from the human body.

吸収性物品は、典型的には、表面シート、裏面シート及び両シート間に介在配置された液保持性の吸収体を具備している。吸収性物品は、一般に、着用時に着用者の肌に当接する肌当接面及びそれとは反対側（通常、ショーツ等の衣類側）に向けられる非肌当接面を有し、表面シートは、肌当接面側に配され、裏面シートは、非肌当接面側に配される。本実施形態における表面シートは、上層１１側の面を着用者の肌側に向けて、吸収性物品に配される。 The absorbent article typically includes a top sheet, a back sheet, and a liquid-retaining absorbent body disposed between both sheets. Absorbent articles generally have a skin contact surface that contacts the wearer's skin when worn and a non-skin contact surface directed to the opposite side (usually clothing side such as shorts). The back sheet is disposed on the skin contact surface side, and the back sheet is disposed on the non-skin contact surface side. The surface sheet in this embodiment is distribute | arranged to an absorbent article with the surface of the upper layer 11 side facing the wearer's skin side.

吸収体及び裏面シートとしては、当該技術分野において通常用いられている材料を特に制限なく用いることができる。例えば吸収体としては、パルプ繊維等の繊維材料からなる繊維集合体又はこれに吸収性ポリマーを保持させたものを、ティッシュペーパーや不織布等の被覆シートで被覆してなるものを用いることができる。裏面シートとしては、熱可塑性樹脂のフィルムや、該フィルムと不織布とのラミネート等の実質液不透過性又は撥水性のシートを用いることができる。裏面シートは水蒸気透過性を有していてもよい。吸収性物品は更に、該吸収性物品の具体的な用途に応じた各種部材を具備していてもよい。そのような部材は当業者に公知である。例えば吸収性物品を使い捨ておむつや生理用ナプキンに適用する場合には、表面シート上の左右両側部に一対又は二対以上の立体ガードを配置することができる。 As the absorber and the back sheet, materials usually used in the technical field can be used without particular limitation. For example, as the absorbent body, a fiber assembly made of a fiber material such as pulp fiber or a fiber assembly in which an absorbent polymer is held can be coated with a covering sheet such as tissue paper or nonwoven fabric. As the back sheet, a substantially liquid-impermeable or water-repellent sheet such as a thermoplastic resin film or a laminate of the film and a nonwoven fabric can be used. The back sheet may have water vapor permeability. The absorbent article may further include various members according to specific uses of the absorbent article. Such members are known to those skilled in the art. For example, when applying an absorbent article to a disposable diaper or a sanitary napkin, a pair or two or more pairs of three-dimensional guards can be disposed on the left and right sides of the topsheet.

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。例えば前記の製造方法においては、上層ウエブ１１ａ及び下層ウエブ１２ａを製造した後に、上層ウエブ１１ａのみにエアスルー加工を施して上層不織布１１ｂを製造したが、これに代えて又はこれに加えて下層ウエブ１２ａにもエアスルー加工を施してもよい。また、上層ウエブ１１ａ及び下層ウエブ１２ａの双方にエアスルー加工を施さなくてもよい。 As mentioned above, although this invention was demonstrated based on the preferable embodiment, this invention is not restrict | limited to the said embodiment. For example, in the manufacturing method described above, after the upper layer web 11a and the lower layer web 12a are manufactured, the upper layer nonwoven fabric 11b is manufactured by subjecting only the upper layer web 11a to air-through processing. Also, air-through processing may be performed. Moreover, it is not necessary to perform an air through process on both the upper layer web 11a and the lower layer web 12a.

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲は、かかる実施例に制限されない。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. However, the scope of the present invention is not limited to such examples.

〔実施例１〕
本実施例においては、図３に示す装置を用いて、図１及び２に示す構造の表面シート１０を製造した。製造工程の詳細は以下のとおりである。 [Example 1]
In this example, a top sheet 10 having the structure shown in FIGS. 1 and 2 was manufactured using the apparatus shown in FIG. The details of the manufacturing process are as follows.

（１）上層ウエブ１１ａ及び上層不織布１１ｂの製造
熱伸長性繊維として、ポリプロピレン（ＰＰ）を芯成分、ポリエチレン（ＰＥ）を鞘成分とした熱融着性芯鞘型複合繊維（伸長前の繊度２．９ｄｔｅｘ、伸長前の繊維長５１ｍｍ、熱伸長開始温度６０℃、１３０℃における熱伸長率１０％）を原料として用いた。この繊維を用いてカード法によって坪量２２ｇ／ｍ²のカードウェブ（上層ウエブ１１ａ）を製造した。このカードウェブに対して１３８℃±５℃の熱風をエアスルー方式で１０秒間通過させて、繊維間の交点を熱融着させた。このようにして上層不織布１１ｂを得た。上層不織布１１ｂにおいては、熱伸長性繊維が、不織布製造時の流れ方向に概ね配向していた。なお、この熱伸長性繊維の熱伸長開始温度は、吹き付けられる熱風の温度よりも低いが、熱風の吹き付け時間が１０秒と短いことから、該熱伸長性繊維は完全に伸長しきった状態とはならず、再度の熱伸長の余地を残していた。 (1) Production of upper-layer web 11a and upper-layer nonwoven fabric 11b As heat-extensible fibers, heat-fusible core-sheath type composite fibers (polypropylene before elongation) having polypropylene (PP) as a core component and polyethylene (PE) as a sheath component 0.9 dtex, fiber length 51 mm before elongation, thermal elongation starting temperature 60 ° C., thermal elongation rate 10% at 130 ° C.) were used as raw materials. Using this fiber, a card web (upper layer web 11a) having a basis weight of 22 g / m ² was produced by a card method. Hot air of 138 ° C. ± 5 ° C. was passed through the card web for 10 seconds by an air-through method, and the intersections between the fibers were thermally fused. In this way, an upper layer nonwoven fabric 11b was obtained. In the upper layer nonwoven fabric 11b, the heat-extensible fibers were generally oriented in the flow direction during the production of the nonwoven fabric. In addition, although the thermal extension start temperature of this heat-extensible fiber is lower than the temperature of hot air to be sprayed, since the spray time of hot air is as short as 10 seconds, the state in which the heat-extensible fiber is completely stretched is Rather, there was room for another thermal extension.

（２）下層ウエブ１２ａの製造
大和紡績株式会社製の潜在螺旋状捲縮繊維（商品名：Ｌ（Ｖ）繊維、（芯：ポリプロピレン樹脂／鞘：ポリエチレン系樹脂）、捲縮前の繊度２．２ｄｔｅｘ、捲縮前の繊維長５１ｍｍ、熱収縮開始温度１１５℃）を原料として用いた。この繊維を用いてカード法によって２２ｇ／ｍ²のカードウェブ（下層ウエブ１２ａ）を製造した。 (2) Manufacture of lower layer web 12a Latent spiral crimped fiber (trade name: L (V) fiber, (core: polypropylene resin / sheath: polyethylene resin) manufactured by Daiwa Boseki Co., Ltd., fineness before crimping 2 dtex, fiber length before crimping 51 mm, heat shrinkage starting temperature 115 ° C.) was used as a raw material. A 22 g / m ² card web (lower web 12a) was produced by the card method using this fiber.

（３）エンボス加工
上層不織布１１ｂと下層ウエブ１２ａとを重ね合わせ、超音波エンボス法によって両者を部分的に接合した。接合によって形成された接合部は、面積が３．０７ｍｍ²の十字形状であり、エンボス面積率（完成した表面シートにおけるエンボス面積率）は１２．５％であった。 (3) Embossing The upper nonwoven fabric 11b and the lower layer web 12a were superposed and both were partially joined by an ultrasonic embossing method. The joined portion formed by joining had a cross shape with an area of 3.07 mm ² , and the embossed area ratio (embossed area ratio in the finished surface sheet) was 12.5%.

（４）熱処理
恒温乾燥機中にエンボスウエブ１０ｂを載置し、１１５℃±５℃で１分間熱処理を行った。これによって上層不織布１１ｂ中の熱伸長性繊維を伸長させるとともに、下層ウエブ１２ａ中の潜在捲縮性繊維を収縮させた。これによって、目的とする表面シート１０を得た。得られた表面シート１０の構造を走査型電子顕微鏡で観察したところ、図１に示す構造をしていることが確認された。 (4) Heat treatment The embossed web 10b was placed in a constant temperature dryer and heat treated at 115 ° C ± 5 ° C for 1 minute. As a result, the heat stretchable fibers in the upper layer nonwoven fabric 11b were stretched, and the latent crimpable fibers in the lower layer web 12a were shrunk. As a result, a target surface sheet 10 was obtained. When the structure of the obtained surface sheet 10 was observed with a scanning electron microscope, it was confirmed that it had the structure shown in FIG.

〔比較例１〕
本比較例は、特許文献１の実施例に対応するものである。
実施例１において、上層不織布１１ｂを次の方法で製造した。すなわち、ポリプロピレン（ＰＰ）を芯成分、ポリエチレン（ＰＥ）を鞘成分とした熱融着性芯鞘型複合繊維（伸長前の繊度２．４ｄｔｅｘ、伸長前の繊維長５１ｍｍ）を原料として用いた。この繊維を用いてカード法によって坪量２２ｇ／ｍ²のカードウェブ（上層ウエブ１１ａ）を製造した。このカードウェブに対して１３０℃±１０℃の熱風をエアスルー方式で１０秒間通過させて、繊維間の交点を熱融着させた。これ以外は実施例１と同様にして表面シートを得た。この表面シートは、特許文献１の図２に示す断面構造をしていた。 [Comparative Example 1]
This comparative example corresponds to the example of Patent Document 1.
In Example 1, the upper layer nonwoven fabric 11b was manufactured by the following method. That is, a heat-fusible core-sheath composite fiber (fineness of 2.4 dtex before stretching, fiber length of 51 mm before stretching) having polypropylene (PP) as a core component and polyethylene (PE) as a sheath component was used as a raw material. Using this fiber, a card web (upper layer web 11a) having a basis weight of 22 g / m ² was produced by a card method. Hot air of 130 ° C. ± 10 ° C. was passed through the card web for 10 seconds by an air-through method, and the intersections between the fibers were thermally fused. A surface sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except for this. This surface sheet had a cross-sectional structure shown in FIG.

〔評価〕
実施例１及び比較例１で得られた表面シートについて、以下の方法で馬血の吸い上げ残存量及び馬血の吸い上げ後の表面シートの明度を測定した。その結果を以下の表１に示す。 [Evaluation]
About the surface sheet obtained in Example 1 and Comparative Example 1, the remaining amount of horse blood sucked up and the brightness of the surface sheet after sucking up horse blood were measured by the following methods. The results are shown in Table 1 below.

〔吸い上げ残存量及び表面シートの明度〕
（１）花王（株）製の生理用ナプキンであるロリエ（登録商標）の表面シートを剥がし、その代わりに実施例１及び比較例１で得られた表面シートを組み込んで、試験用の生理用ナプキンを得た。
（２）ガラス板の上に馬血１ｇがほぼ円状（直径２０ｍｍ）に広がるように乗せた。
（３）アクリル板の上に、表面シートが上を向くようにナプキンを固定した。
（４）ナプキンの表面シートと馬血とが接するように、ナプキンの表面シート側を下向きにしてガラス板の上に載置し、１０秒放置した。この状態では、ナプキンに１４７．１Ｐａの圧力が加わっている。表面シート側を下向きにすることで、表面シートの液の引き込み性の条件がシビアなものになる。
（５）ナプキンを取り除き、予め重量を測定したティッシュペーパーを用い、ガラス板上に残存する馬血を拭き取った。
（６）拭き取り後、ティッシュペーパーの重量を測定し、ティッシュペーパーに吸収された馬血の重量を、吸い上げ液残存量（ｇ）とした。
（７）馬血を吸収したナプキンの表面シートの明度（Ｌ値）を、日本電色工業株式会社製簡易型分光色差計ＮＦ３３３を用いて測定した。明度はその値が大きいほど、色が白に近づき、表面シートの液残りの程度が低いことを意味する。
（８）上述の操作を、放置時間を６０秒にして同様に行い、吸い上げ液残存量及び明度を測定した。 [Sucking remaining amount and surface sheet brightness]
(1) The surface sheet of Laurie (registered trademark), which is a sanitary napkin manufactured by Kao Co., Ltd., is peeled off, and the surface sheet obtained in Example 1 and Comparative Example 1 is incorporated in place of it. I got a napkin.
(2) 1 g of horse blood was placed on a glass plate so as to spread in a substantially circular shape (diameter 20 mm).
(3) A napkin was fixed on the acrylic plate so that the topsheet faced upward.
(4) The napkin was placed on the glass plate with the surface sheet side facing down so that the surface sheet of the napkin was in contact with the horse blood, and left for 10 seconds. In this state, a pressure of 147.1 Pa is applied to the napkin. By making the surface sheet side downward, the condition of the liquid drawing property of the surface sheet becomes severe.
(5) The napkin was removed, and the horse blood remaining on the glass plate was wiped off using a tissue paper previously weighed.
(6) After wiping, the weight of the tissue paper was measured, and the weight of the horse blood absorbed in the tissue paper was defined as the remaining amount (g) of the sucked liquid.
(7) The brightness (L value) of the surface sheet of the napkin that absorbed horse blood was measured using a simple spectral color difference meter NF333 manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd. The larger the value of the lightness, the closer the color is to white and the lower the liquid level of the top sheet is.
(8) The above operation was carried out in the same manner with the standing time set to 60 seconds, and the remaining amount and brightness of the sucked liquid were measured.

表１に示す結果から明らかなように、実施例１の表面シートを備えたナプキンは、比較例１の表面シートを備えたナプキンに比べて馬血の吸い上げ残存量が少なく、液の引き込み性が高いことが判る。特に、１０秒放置後の吸い上げ残存量の比較から明らかなように、実施例１では、短時間で多量の馬血を吸い上げていることが判る。また、馬血を吸収した後の表面シートの白さは、実施例１の表面シートを備えたナプキンの方が高いことから、この表面シートは液残りが起こりづらいものであることが判る。 As is apparent from the results shown in Table 1, the napkin provided with the top sheet of Example 1 has a lower amount of remaining horse blood than the napkin provided with the top sheet of Comparative Example 1, and has a liquid drawability. It turns out to be expensive. In particular, as is clear from the comparison of the amount of remaining sucked after leaving for 10 seconds, it can be seen that in Example 1, a large amount of horse blood is sucked up in a short time. Moreover, since the whiteness of the surface sheet after absorbing horse blood is higher in the napkin provided with the surface sheet of Example 1, it can be seen that this surface sheet is less likely to cause liquid residue.

１０表面シート
１１第１層（上層）
１２第２層（下層）
１３接合部
１４凸部
１５凹部
１６中空部 10 surface sheet 11 1st layer (upper layer)
12 Second layer (lower layer)
13 Joining part 14 Convex part 15 Concave part 16 Hollow part

Claims

The first layer on the skin contact surface side, and the second layer adjacent to the first layer on the non-skin contact surface side,
The first layer includes a core-sheath type heat-fusible conjugate fiber, and the heat-fusible conjugate fiber is composed of a heat-extensible fiber elongated by heat treatment,
The second layer is composed of a fiber layer containing crimpable fibers,
The first layer and the second layer are joined by a large number of joints, and a convex portion protruding from the skin contact surface side of the first layer surrounded by the joints is formed on the first layer side. Many are formed on the skin contact surface side,
The top sheet of the absorbent article in which the fibers of the first layer connected to the joint portion are configured in a parallel state toward the top of the convex portion.

The surface sheet of an absorbent article according to claim 1, wherein a joint portion between the first layer and the second layer is formed by heat embossing or ultrasonic embossing.

Each of the plurality of convex portions has a top portion at a substantially central portion of a region surrounded by three or more joint portions, and the fiber density of the top portion gradually increases toward the peripheral portion of the joint portion. The surface sheet of the absorbent article according to claim 1 or 2.

The top sheet of an absorbent article according to claim 3, wherein the inside of the first layer that is a convex portion has a hollow structure.

A top sheet of the absorbent article according to any one of claims 1 to 4, a liquid-impermeable or water-repellent back sheet, and a liquid-retaining absorbent disposed between the two sheets. The absorbent sheet is arranged such that the surface on the first layer side is in contact with the skin of the wearer.

It is a manufacturing method of the surface sheet of the absorptive article according to any one of claims 1 to 3,
A web is formed by a card method using a heat-extensible core-sheath-type composite fiber, and the web is subjected to an air-through hot air treatment to thermally melt the intersection of the fibers, and the fiber is not thermally stretched. Alternatively, an upper non-woven fabric is formed by stretching the fibers while leaving room for thermal extension again,
Separately from the formation of the nonwoven fabric, a lower layer web is formed by a card method using latent crimpable fibers, the upper layer nonwoven fabric and the lower layer web are overlapped, and both are joined by a plurality of joint portions to form a laminated web. The laminated web is subjected to an air-through hot air treatment to crimp the latent crimpable fiber and to thermally expand the extensible core-sheath composite fiber. .