JP6396753B2 - Absorbent articles - Google Patents

Absorbent articles Download PDF

Info

Publication number
JP6396753B2
JP6396753B2 JP2014212405A JP2014212405A JP6396753B2 JP 6396753 B2 JP6396753 B2 JP 6396753B2 JP 2014212405 A JP2014212405 A JP 2014212405A JP 2014212405 A JP2014212405 A JP 2014212405A JP 6396753 B2 JP6396753 B2 JP 6396753B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
fiber
sheet
basis weight
nonwoven fabric
region
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2014212405A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2016077577A (en
Inventor
櫻井　高志
高志 櫻井
加藤　隆弘
隆弘 加藤
石黒　健司
健司 石黒
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kao Corp
Original Assignee
Kao Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kao Corp filed Critical Kao Corp
Priority to JP2014212405A priority Critical patent/JP6396753B2/en
Publication of JP2016077577A publication Critical patent/JP2016077577A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6396753B2 publication Critical patent/JP6396753B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Description

本発明は、失禁パッド、生理用ナプキンや使い捨ておむつ等の吸収性物品に関する。   The present invention relates to absorbent articles such as incontinence pads, sanitary napkins and disposable diapers.

吸収性物品の吸収体に、高坪量部と低坪量部とを設ける技術が知られている。例えば特許文献１ないし３には、高坪量部と、該高坪量部より相対的に坪量が低い低坪量部とを有し、低坪量部が高坪量部を囲むようにして平面方向に配置された構造の吸収体が記載されている。これらの文献に記載されている吸収性物品においては、吸収体の肌対向面側に位置する表面シートが凹凸構造を有している。   A technique of providing a high basis weight part and a low basis weight part on an absorbent body of an absorbent article is known. For example, Patent Documents 1 to 3 have a high basis weight part and a low basis weight part whose basis weight is relatively lower than the high basis weight part, and the low basis weight part surrounds the high basis weight part. An absorber with a structure arranged in a direction is described. In the absorbent articles described in these documents, the surface sheet located on the skin facing surface side of the absorbent body has an uneven structure.

特開２０１２−１３０３６３号公報JP 2012-130363 A 特開２０１２−２３９７２１号公報JP 2012-239721 A 特開２０１３−１３２５２３号公報JP2013-132523A

上述した各特許文献に記載の技術によれば、吸収性物品の装着状態において吸収体に外力が加わると、剛性の低い部位である低坪量部が容易に変形し、そのことに起因して装着違和感、特に股下部における装着違和感の低減が図られるという利点がある。しかしその一方で、低坪量部の変形に伴い表面シートも変形して、該表面シートに皺が発生しやすくなる可能性がある。   According to the technology described in each of the above-mentioned patent documents, when an external force is applied to the absorbent body in the mounted state of the absorbent article, the low basis weight part, which is a low-rigidity part, is easily deformed. There is an advantage that it is possible to reduce the discomfort in wearing, particularly in the crotch. However, on the other hand, there is a possibility that the surface sheet is also deformed along with the deformation of the low basis weight portion, and wrinkles are likely to be generated on the surface sheet.

したがって本発明の課題は、吸収性物品の改良にあり、更に詳しくは外力による吸収性物品の変形時に、意図しない皺の発生が効果的に防止された吸収性物品を提供することにある。   Accordingly, an object of the present invention is to improve an absorbent article, and more specifically, to provide an absorbent article in which the occurrence of unintended wrinkles is effectively prevented when the absorbent article is deformed by an external force.

本発明は、肌当接面を形成する液透過性の表面シート、裏面シート及びこれら両シート間に介在された吸収体を具備し、長手方向及び幅方向を有する吸収性物品であって、
前記表面シートは、長手方向に延びる筋状の凸条部及び凹条部が幅方向に交互に配された凹凸構造の不織布からなり、
前記凸条部は中空構造を有し、
前記吸収体は、それぞれ長手方向に延びる高坪量部と、該高坪量部よりも相対的に坪量が低い低坪量部とを、幅方向に交互に有しており、
平面視において、前記吸収体の前記低坪量部が、前記表面シートの前記凸条部の頂部と重なる位置に形成されている、吸収性物品を提供するものである。 The present invention comprises a liquid-permeable surface sheet that forms a skin contact surface, a back sheet, and an absorbent body interposed between the two sheets, and has an absorbent article having a longitudinal direction and a width direction,
The topsheet is composed of a non-woven fabric having a concavo-convex structure in which streaky ridges and ridges extending in the longitudinal direction are alternately arranged in the width direction,
The ridge portion has a hollow structure,
The absorbent body alternately has a high basis weight portion extending in the longitudinal direction and a low basis weight portion having a relatively lower basis weight than the high basis weight portion in the width direction,
The present invention provides an absorbent article in which the low basis weight portion of the absorbent body is formed at a position overlapping the top of the convex portion of the topsheet in plan view.

本発明によれば、装着状態の吸収性物品が外力によって変形したときに、意図しない皺の発生が効果的に抑制され、液の吸収性能や装着感が向上した吸収性物品が提供される。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, when the absorbent article of a mounting state deform | transforms with external force, generation | occurrence | production of the unintentional wrinkle is suppressed effectively and the absorbent article which the liquid absorption performance and the mounting feeling improved is provided.

図１は、本発明の一実施形態である失禁パッドを示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing an incontinence pad according to an embodiment of the present invention. 図２は、図１のII−II線断面図である。2 is a cross-sectional view taken along line II-II in FIG. 図３（ａ）は、図２の要部拡大斜視図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）に示す吸収性コアを非肌当接面側から見た平面図である。3A is an enlarged perspective view of a main part of FIG. 2, and FIG. 3B is a plan view of the absorbent core shown in FIG. 3A as viewed from the non-skin contact surface side. 図４は、失禁パッドに外力が加わった状態での、図２の要部拡大斜視図である。4 is an enlarged perspective view of a main part of FIG. 2 in a state where an external force is applied to the incontinence pad. 図５は、図１に示す失禁パッドにおける肌対向面の平面図である。FIG. 5 is a plan view of the skin facing surface of the incontinence pad shown in FIG. 図６（ａ）は、本発明の別の実施形態を示す幅方向の縦断面図（図３（ａ）相当図）であり、図６（ｂ）は図６（ａ）に示す吸収性コアを非肌当接面側から見た平面図（図３（ｂ）相当図）である。6 (a) is a longitudinal sectional view (corresponding to FIG. 3 (a)) showing another embodiment of the present invention, and FIG. 6 (b) is an absorbent core shown in FIG. 6 (a). FIG. 3 is a plan view (a view corresponding to FIG. 3 (b)) seen from the non-skin contact surface side. 図７は、図３（ａ）及び図６（ａ）における要部拡大模式図である。FIG. 7 is an enlarged schematic view of the main part in FIGS. 3 (a) and 6 (a). 図８は、図３（ａ）及び図６（ａ）に示す不織布を構成する構成繊維どうしが熱融着部にて固定されている状態を説明する図である。FIG. 8 is a diagram for explaining a state in which the constituent fibers constituting the nonwoven fabric shown in FIGS. 3A and 6A are fixed at the heat fusion part. 図９は、図３（ａ）及び図６（ａ）に示す不織布の製造に好適に用いられる製造装置を示す模式図である。FIG. 9 is a schematic view showing a manufacturing apparatus suitably used for manufacturing the nonwoven fabric shown in FIGS. 3 (a) and 6 (a). 図１０は、図９に示すIX−IX線断面図である。10 is a cross-sectional view taken along the line IX-IX shown in FIG. 図１１（ａ）ないし図１１（ｃ）は、隣り合う融着部どうしの間の１本の構成繊維において複数の小径部と大径部とが形成される様子を説明する説明図である。FIG. 11A to FIG. 11C are explanatory views for explaining a state in which a plurality of small diameter portions and large diameter portions are formed in one constituent fiber between adjacent fused portions.

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１には、本発明の一実施形態である失禁パッド１０の斜視図が示されている。図２は、図１のII−II線断面図である。   The present invention will be described below based on preferred embodiments with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view of an incontinence pad 10 according to an embodiment of the present invention. 2 is a cross-sectional view taken along line II-II in FIG.

失禁パッド１０は、図１及び図２に示すように、肌当接面を形成する液透過性の表面シート２、液不透過性の裏面シート３、及びこれら両シート２，３間に介在された吸収体４を具備する。液不透過性は、液難透過性を含む。失禁パッド１０は、縦長の形状を有し、長手方向Ｘ及び幅方向Ｙを有している。長手方向Ｘは、失禁パッド１０を着用したときの着用者の前後方向と一致し、幅方向Ｙは、失禁パッド１０の平面視において、長手方向Ｘと直交する方向である。   As shown in FIGS. 1 and 2, the incontinence pad 10 is interposed between a liquid-permeable top sheet 2 that forms a skin contact surface, a liquid-impermeable back sheet 3, and both the sheets 2 and 3. The absorbent body 4 is provided. Liquid impermeability includes liquid impermeability. The incontinence pad 10 has a vertically long shape, and has a longitudinal direction X and a width direction Y. The longitudinal direction X coincides with the wearer's front-rear direction when the incontinence pad 10 is worn, and the width direction Y is a direction orthogonal to the longitudinal direction X in the plan view of the incontinence pad 10.

表面シート２及び裏面シート３は、吸収体４の周縁から延出している。失禁パッド１０の裏面シート３側の面（非肌当接面）には、該失禁パッド１０をショーツ等の下着に固定するための粘着部（図示略）が設けられている。肌当接面は、吸収性物品又はその構成部材における、着用時に着用者の肌側に向けられる面であり、非肌当接面は、吸収性物品又はその構成部材における、着用時に着用者の肌側とは反対側（通常、下着側）に向けられる面である。   The top sheet 2 and the back sheet 3 extend from the periphery of the absorber 4. An adhesive portion (not shown) for fixing the incontinence pad 10 to underwear such as shorts is provided on the surface (non-skin contact surface) on the back sheet 3 side of the incontinence pad 10. The skin contact surface is a surface directed to the wearer's skin side when worn in the absorbent article or a component thereof, and the non-skin contact surface is the wearer's skin when worn in the absorbent article or component thereof. It is the surface that is directed to the side opposite to the skin side (usually the underwear side).

失禁パッド１０の吸収体４は、吸収性コア４１と、その表面の概ね全域を被覆する被覆シート４２とから構成されている。吸収性コア４１は、例えばパルプ等の吸液性繊維の積繊体や、該吸液性繊維と吸水性ポリマーとの混合積繊体から構成することができる。吸収性コア４１を構成する吸液性繊維としては、例えば、パルプ繊維、レーヨン繊維、コットン繊維、酢酸セルロース等のセルロール系の親水性繊維が挙げられる。セルロール系の親水性繊維に加えて、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系繊維、ポリエステル、ポリアミド等の縮合系繊維等を含んでいてもよい。吸水性ポリマーとしては、例えば、ポリアクリル酸ナトリウム、（アクリル酸−ビニルアルコール）共重合体、ポリアクリル酸ナトリウム架橋体、（でんぷん−アクリル酸）グラフト共重合体、（イソブチレン−無水マレイン酸）共重合体及びそのケン化物、ポリアスパラギン酸等が挙げられる。繊維及び吸水性ポリマーは、それぞれ一種又は二種以上を組み合わせて用いることができる。吸収性コア４１を被覆する被覆シート４２としては、例えばティッシュペーパーや不織布などの液透過性の繊維シートが好適に用いられる。また、被覆シート４２は、一枚のシートで吸収性コア４１の全体を包んでいてもよいし、２枚以上の被覆シートで吸収性コア４１の全体を包んでいてもよい。例えば、吸収性コア４１の肌当接面側と非肌当接面側とを別々のシートで被覆していてもよい。   The absorbent body 4 of the incontinence pad 10 is composed of an absorbent core 41 and a covering sheet 42 that covers almost the entire surface of the absorbent core 41. The absorptive core 41 can be comprised from the laminated fiber body of liquid absorbent fibers, such as a pulp, for example, and the mixed fiber body of this liquid absorbent fiber and a water absorbing polymer. Examples of the liquid absorbent fibers constituting the absorbent core 41 include cellulose-based hydrophilic fibers such as pulp fibers, rayon fibers, cotton fibers, and cellulose acetate. In addition to the cellulosic hydrophilic fibers, polyolefin fibers such as polyethylene and polypropylene, and condensation fibers such as polyester and polyamide may be included. Examples of water-absorbing polymers include sodium polyacrylate, (acrylic acid-vinyl alcohol) copolymer, cross-linked sodium polyacrylate, (starch-acrylic acid) graft copolymer, and (isobutylene-maleic anhydride) copolymer. Examples thereof include a polymer and a saponified product thereof, and polyaspartic acid. Each of the fibers and the water-absorbing polymer can be used alone or in combination of two or more. As the covering sheet 42 that covers the absorbent core 41, for example, a liquid-permeable fiber sheet such as tissue paper or nonwoven fabric is preferably used. The covering sheet 42 may wrap the entire absorbent core 41 with a single sheet, or may wrap the entire absorbent core 41 with two or more covering sheets. For example, the skin contact surface side and the non-skin contact surface side of the absorbent core 41 may be covered with separate sheets.

裏面シート３の形成材料としては、吸収性物品の裏面シートに従来使用されている各種のもの等を特に制限なく用いることができ、例えば、液不透過性又は撥水性の樹脂フィルム、樹脂フィルムと不織布とのラミネートシート等を用いることができる。   As the forming material of the back sheet 3, various materials conventionally used for the back sheet of the absorbent article can be used without particular limitation. For example, a liquid-impermeable or water-repellent resin film, a resin film, A laminate sheet with a non-woven fabric can be used.

失禁パッド１０の肌当接面側における幅方向Ｙの両側部の位置には、長手方向に延びる防漏カフ８がそれぞれ設けられている。防漏カフ８は、長手方向に延びる自由端８ａ及び固定端８ｂを有している。防漏カフ８は、固定端８ｂの位置において表面シート２と固定されている。また防漏カフ８は、固定端８ｂよりも幅方向Ｙの外方へ延出しており、その延出部位と、裏面シート３の幅方向延出部位とが接合されてサイドフラップ７を形成している。防漏カフ８においては、その自由端８ａと固定端８ｂとの間の位置に、長手方向に延びる１本又は複数本の糸状の弾性部材８ｃが伸長状態で固定されている。そして該弾性部材８ｃが収縮することで、防漏カフ８は、その自由端８ａと固定端８ｂとの間の位置が、着用者の身体側に向けて起立して、液の横漏れを阻止するようになっている。   Leak-proof cuffs 8 extending in the longitudinal direction are respectively provided at positions on both sides in the width direction Y on the skin contact surface side of the incontinence pad 10. The leak-proof cuff 8 has a free end 8a and a fixed end 8b extending in the longitudinal direction. The leak-proof cuff 8 is fixed to the top sheet 2 at the position of the fixed end 8b. Further, the leak-proof cuff 8 extends outward in the width direction Y from the fixed end 8b, and the extension portion and the width direction extension portion of the back sheet 3 are joined to form the side flap 7. ing. In the leak-proof cuff 8, one or a plurality of thread-like elastic members 8c extending in the longitudinal direction are fixed in an extended state at a position between the free end 8a and the fixed end 8b. When the elastic member 8c contracts, the position of the leak-proof cuff 8 between the free end 8a and the fixed end 8b rises toward the wearer's body side to prevent side leakage of liquid. It is supposed to be.

本実施形態の失禁パッド１０における表面シート２は、図２及び図３（ａ）に示すように、一方向に延びる筋状の凸条部１３及び凹条部１４が幅方向に交互に配された凹凸構造の不織布１から構成されている。また、図２及び図３（ａ）に示すように、表面シート２は、その凹条部１４において、隣接する下側シートである被覆シート４２と接合部１４ｓにおいて接合されており、凸条部１３は不織布１と被覆シート４２との間で中空構造を有している。表面シート２を構成する不織布１は、好適には、後述する図８に示すように、繊維径が相互に異なる大径部１７及び小径部１６，１６を有する繊維１１を含んでいる。   As shown in FIGS. 2 and 3A, the surface sheet 2 in the incontinence pad 10 according to the present embodiment has streak-like ridges 13 and ridges 14 extending in one direction alternately arranged in the width direction. It is comprised from the nonwoven fabric 1 of the uneven structure. Moreover, as shown in FIG.2 and FIG.3 (a), the surface sheet 2 is joined in the concave strip part 14 in the joint sheet 42 which is an adjacent lower sheet in the joint part 14s, and a convex strip part. 13 has a hollow structure between the nonwoven fabric 1 and the covering sheet 42. The nonwoven fabric 1 constituting the top sheet 2 preferably includes fibers 11 having a large diameter portion 17 and small diameter portions 16 and 16 having different fiber diameters as shown in FIG.

図３（ａ）には、本実施形態の失禁パッド１０において、表面シート２として用いた不織布１（以下、「不織布１」ともいう。）の斜視図が示されている。不織布１においては、図３（ａ）に示すように、凸条部１３及び凹条部１４が延びる「一方向」は、失禁パッド１０の長手方向Ｘと同方向であり、一方向（Ｘ方向）とも表記する。   FIG. 3A shows a perspective view of a nonwoven fabric 1 (hereinafter also referred to as “nonwoven fabric 1”) used as the top sheet 2 in the incontinence pad 10 of the present embodiment. In the nonwoven fabric 1, as shown to Fig.3 (a), the "one direction" where the protruding item | line part 13 and the recessed item part 14 extend is the same direction as the longitudinal direction X of the incontinence pad 10, and is one direction (X direction). ).

不織布１は、図３（ａ）に示すように、表裏両面の断面形状がともに厚み方向の上方に向かって凸状をなす複数の凸条部１３と、隣り合う凸条部１３，１３どうしの間に位置する凹条部１４とを有している。凹条部１４は、表裏両面の断面形状がともに不織布１の厚み方向の上方に向かって凹状をなしている。言い換えれば、凹条部１４は、表裏両面の断面形状がともに不織布１の厚み方向の下方に向かって凸状をなしている。そして、複数の凸条部１３は、それぞれ、不織布１の一方向（Ｘ方向）に連続して延びており、複数の凹条部１４も、不織布１の一方向Ｘに連続して延びる溝状をなしている。凸条部１３及び凹条部１４は、互いに平行であり、前記一方向（Ｘ方向）に直交する方向（Ｙ方向）に交互に配されている。   As shown in FIG. 3A, the nonwoven fabric 1 includes a plurality of ridges 13 in which the cross-sectional shapes of both front and back surfaces are convex upward in the thickness direction, and adjacent ridges 13, 13. It has the recessed strip part 14 located in between. The concave stripe portion 14 has a concave shape in which the cross-sectional shapes of the front and back surfaces are both upward in the thickness direction of the nonwoven fabric 1. In other words, the concave strip portion 14 has a convex shape in which the cross-sectional shape of both the front and back surfaces is downward in the thickness direction of the nonwoven fabric 1. Each of the plurality of ridges 13 extends continuously in one direction (X direction) of the nonwoven fabric 1, and each of the plurality of ridges 14 extends continuously in one direction X of the nonwoven fabric 1. I am doing. The ridges 13 and the ridges 14 are parallel to each other and are alternately arranged in a direction (Y direction) orthogonal to the one direction (X direction).

不織布１は、後述するように、繊維シート１ａに、互いに噛み合う一対の凹凸ロール４０１，４０２を用いて凹凸加工を施して製造されたものである。上述した不織布１の長手方向Ｘとは、繊維シート１ａ（図９参照）に凹凸加工を施して不織布１を製造する際の機械方向（ＭＤ，流れ方向）と同じ方向であり、上述した不織布１のＸ方向に直交する方向Ｙとは、機械方向（ＭＤ，流れ方向）に直交する直交方向（ＣＤ，ロール軸方向）と同じ方向である。   As will be described later, the nonwoven fabric 1 is manufactured by subjecting the fiber sheet 1a to a concavo-convex process using a pair of concavo-convex rolls 401 and 402 meshing with each other. The longitudinal direction X of the nonwoven fabric 1 described above is the same direction as the machine direction (MD, flow direction) when the nonwoven fabric 1 is manufactured by performing uneven processing on the fiber sheet 1a (see FIG. 9). The direction Y orthogonal to the X direction is the same direction as the orthogonal direction (CD, roll axis direction) orthogonal to the machine direction (MD, flow direction).

凸条部１３及び凹条部１４からなる不織布１の凹凸構造は、失禁パッド１０の幅方向Ｙにおける中央域に少なくとも形成されていることが好ましい。これによって、着用者の肌と最も当接しやすい部位に凹凸構造を設けることができるので、蒸れ防止の効果や、着用者の動作への追従効果が確実に発揮される。特に、表面シート２は、サイドフラップ７（図２参照）よりも内側の領域の全域に凹凸構造を有していることが、これらの効果が一層顕著なものとなる点から好ましい。   The concavo-convex structure of the nonwoven fabric 1 composed of the ridges 13 and the ridges 14 is preferably formed at least in the central region in the width direction Y of the incontinence pad 10. As a result, an uneven structure can be provided in a part that is most likely to come into contact with the wearer's skin, so that the effect of preventing dampness and the effect of following the wearer's movement are reliably exhibited. In particular, it is preferable that the surface sheet 2 has a concavo-convex structure in the entire region inside the side flap 7 (see FIG. 2) from the viewpoint that these effects become more remarkable.

図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、吸収性コア４１は、相対的に坪量が高く非肌当接面側に向けて突出した凸の形状を有する高坪量部４１１と、高坪量部４１１に隣接し、かつ相対的に坪量が低く非肌当接面側が凹んだ低坪量部４１２とを有している。高坪量部４１１と低坪量部４１２とは一体成形されている。吸収性コア４１は、その非肌当接面側が凹凸構造となっており、かつ肌当接面側が平坦となっている。吸収性コア４１の非肌当接面側を凹凸構造にすると、吸収性コア４１に加わる外力によって吸収性コア４１が柔軟に変形しやすくなる。その結果、失禁パッド１０のフィット性が向上する。「一体成形されている」とは、これらの部位が、接着剤や熱融着等の接合手段を介さずに互いに分離不可能に一体化されており、同一の材料から一体的に形成されていることを意味する。これらの部位が一体成形されていると、体液がスムーズに移動し得る連続性を有するようになる。なお簡便のため、図３（ａ）においては被覆シート４２の図示は省略されている。 As shown in FIGS. 3A and 3B, the absorbent core 41 has a relatively high basis weight and a high basis weight portion 411 having a convex shape protruding toward the non-skin contact surface side, It has a low basis weight portion 412 that is adjacent to the high basis weight portion 411 and that has a relatively low basis weight and is recessed on the non- skin contact surface side. The high basis weight portion 411 and the low basis weight portion 412 are integrally formed. The non-skin contact surface side of the absorbent core 41 has an uneven structure, and the skin contact surface side is flat. When the non-skin contact surface side of the absorbent core 41 has an uneven structure, the absorbent core 41 is easily deformed flexibly by an external force applied to the absorbent core 41. As a result, the fit of the incontinence pad 10 is improved. “Integrally molded” means that these parts are integrated without being separated from each other without using a bonding means such as an adhesive or heat fusion, and are integrally formed from the same material. Means that When these parts are integrally molded, the body fluid has continuity that can move smoothly. For convenience, the covering sheet 42 is not shown in FIG.

図３（ｂ）に示すように、低坪量部４１２は、その複数本が吸収性コア４１の長手方向Ｘと平行に延びている。また低坪量部４１２は、その複数本が吸収性コア４１の幅方向Ｙにも延びている。その結果、低坪量部４１２は、吸収性コア４１の長手方向及び幅方向に延びる直交した格子状の形状をしている。そして、低坪量部４１２によって形成される格子内に高坪量部４１１が位置している。したがって個々の高坪量部４１１は低坪量部４１２によって区画されており、個々に独立している。別の見方をすると、高坪量部４１１は、長手方向Ｘに沿って断続的に延びている。各高坪量部４１１の形状はほぼ同じであり、平面視して矩形をしており、長手方向の長さが、幅方向の長さよりも大きくなっている。一方、低坪量部４１２に関しては、該低坪量部４１２が吸収性コア４１の長手方向及び幅方向に延びて互いに連結しており連続体となっている。吸収性コア４１の長手方向に延びる低坪量部４１２の幅と、吸収性コア４１の幅方向に延びる低坪量部４１２の幅とは同じであってもよく、あるいは異なっていてもよい。   As shown in FIG. 3B, a plurality of low basis weight parts 412 extend in parallel with the longitudinal direction X of the absorbent core 41. A plurality of low basis weight portions 412 also extend in the width direction Y of the absorbent core 41. As a result, the low basis weight portion 412 has an orthogonal lattice shape extending in the longitudinal direction and the width direction of the absorbent core 41. And the high basic weight part 411 is located in the lattice formed by the low basic weight part 412. Therefore, each high basic weight part 411 is divided by the low basic weight part 412, and is independent independently. From another viewpoint, the high basis weight portion 411 extends intermittently along the longitudinal direction X. The shapes of the respective high basis weight portions 411 are substantially the same, are rectangular in plan view, and the length in the longitudinal direction is larger than the length in the width direction. On the other hand, regarding the low basis weight portion 412, the low basis weight portion 412 extends in the longitudinal direction and the width direction of the absorbent core 41 and is connected to each other to form a continuous body. The width of the low basis weight portion 412 extending in the longitudinal direction of the absorbent core 41 and the width of the low basis weight portion 412 extending in the width direction of the absorbent core 41 may be the same or different.

以上のとおり、吸収性コア４１は、坪量が相対的に高い複数の高坪量部４１１と、坪量が相対的に低い低坪量部４１２とからなるブロック構造を有しており、かつ各高坪量部４１１の周囲はその全域にわたって低坪量部４１２によって囲まれて個々に独立しているブロック領域を備えている。更に、図３（ｂ）には示していないが、ブロック構造の最外周は、低坪量部４１２によって囲まれていることが好ましい。   As described above, the absorbent core 41 has a block structure including a plurality of high basis weight portions 411 having a relatively high basis weight and low basis weight portions 412 having a relatively low basis weight, and The periphery of each high basis weight part 411 is provided with the block area | region which is surrounded by the low basic weight part 412 over the whole area, and is independent independently. Further, although not shown in FIG. 3B, the outermost periphery of the block structure is preferably surrounded by the low basis weight portion 412.

高坪量部４１１と低坪量部４１２とからなる前記のブロック領域を有することで、吸収性コア４１は、その長手方向Ｘ及び幅方向Ｙの双方に柔軟なものとなり、そのことに起因して吸収性コア４１は着用者の身体の形状に沿いやすくなる。更に、排泄された液が、厚みの薄い低坪量部に案内されて流れることで、吸収性コア４１の長手方向及び幅方向の拡散性を向上させることができる。   By having the said block area | region which consists of the high basic weight part 411 and the low basic weight part 412, the absorptive core 41 becomes a flexible thing in both the longitudinal direction X and the width direction Y, and it originates in that. Thus, the absorbent core 41 can easily follow the shape of the wearer's body. Furthermore, the excreted liquid flows while being guided by the low-thickness portion having a small thickness, so that the diffusibility in the longitudinal direction and the width direction of the absorbent core 41 can be improved.

高坪量部４１１の坪量に対する低坪量部４１２の坪量は、その下限値が好ましくは２０％であり、更に好ましくは３０％である。上限値は好ましくは８０％であり、更に好ましくは７０％である。高坪量部４１１自体の坪量は、その下限値が好ましくは３００ｇ／ｍ２であり、更に好ましくは３５０ｇ／ｍ２である。上限値は好ましくは９００ｇ／ｍ２であり、更に好ましくは８００ｇ／ｍ２である。低坪量部４１２に関しては、その坪量の下限値が好ましくは１００ｇ／ｍ２であり、更に好ましくは１５０ｇ／ｍ２である。上限値は好ましくは５００ｇ／ｍ２であり、更に好ましくは４００ｇ／ｍ２である。坪量は、次のようにして測定される。
吸収性コア４１における高坪量部４１１と低坪量部４１２の境界線に沿ってフェザー社製の片刃剃刀を用いて切断する。切断して得られた高坪量部４１１の小片１０個をそれぞれ電子天秤（Ａ＆Ｄ社製電子天秤ＧＲ−３００、精度：小数点以下４桁）を用いて測定し、高坪量部４１１の小片１個の平均重量を求める。求めた平均重量を高坪量部４１１の小片１個当たりの平均面積で除して高坪量部４１１の坪量を算出する。
次いで、高坪量部４１１と低坪量部４１２の境界線のうち失禁パッド１０の縦方向（Ｙ方向）に延びた境界線に沿って、長さ１００ｍｍ、幅は低坪量部４１２の幅の設計寸法に合わせて、フェザー社製の片刃剃刀を用いて、細いストライプ状の低坪量部４１２のＹ方向の小片５個を切り出す。得られた小片５個をそれぞれ電子天秤（Ａ＆Ｄ社製電子天秤ＧＲ−３００、精度：小数点以下４桁）を用いて測定し、平均して低坪量部４１２の小片１個の平均重量を求める。求めた平均重量を低坪量部４１２のＹ方向の小片１個当たりの平均面積で除して低坪量部２２４ｂのＹ方向の坪量を算出する。低坪量部４１２のＸ方向についても、低坪量部４１２のＹ方向と同様にして坪量を算出する。 As for the basic weight of the low basic weight part 412 with respect to the basic weight of the high basic weight part 411, the lower limit becomes like this. Preferably it is 20%, More preferably, it is 30%. The upper limit is preferably 80%, more preferably 70%. The lower limit of the basis weight of the high basis weight part 411 itself is preferably 300 g / m 2 , and more preferably 350 g / m 2 . The upper limit is preferably 900 g / m 2 , more preferably 800 g / m 2 . Regarding the low basis weight portion 412, the lower limit value of the basis weight is preferably 100 g / m 2 , and more preferably 150 g / m 2 . The upper limit is preferably 500 g / m 2 , more preferably 400 g / m 2 . The basis weight is measured as follows.
Cut along the boundary line between the high basis weight portion 411 and the low basis weight portion 412 of the absorbent core 41 using a single-edged razor manufactured by Feather Corporation. Ten pieces of the high basis weight portion 411 obtained by cutting were measured using an electronic balance (Electronic balance GR-300 manufactured by A & D, accuracy: 4 digits after the decimal point), and the small piece 1 of the high basis weight portion 411 was measured. Find the average weight of the pieces. The calculated average weight is divided by the average area per piece of the high basis weight portion 411 to calculate the basis weight of the high basis weight portion 411.
Next, along the boundary line extending in the longitudinal direction (Y direction) of the incontinence pad 10 among the boundary lines between the high basis weight portion 411 and the low basis weight portion 412, the length is 100 mm and the width is the width of the low basis weight portion 412. In accordance with the design dimensions, five small pieces in the Y direction of the thin striped low basis weight portion 412 are cut out using a single blade razor manufactured by Feather. The five pieces obtained were each measured using an electronic balance (Electronic balance GR-300 manufactured by A & D, accuracy: 4 digits after the decimal point), and averaged to obtain the average weight of one piece of the low basis weight portion 412. . The obtained average weight is divided by the average area per small piece in the Y direction of the low basis weight portion 412 to calculate the basis weight in the Y direction of the low basis weight portion 224b. Also for the X direction of the low basis weight portion 412, the basis weight is calculated in the same manner as the Y direction of the low basis weight portion 412.

高坪量部４１１は、低坪量部４１２よりも坪量が大きいだけでなく、厚みも大きくなっている。高坪量部４１１の厚みに対する低坪量部４１２の厚みは、その下限値が好ましくは３０％であり、更に好ましくは４０％である。上限値は好ましくは９０％であり、更に好ましくは８０％である。高坪量部４１１自体の厚みは、その下限値が好ましくは２ｍｍであり、更に好ましくは３ｍｍである。上限値は好ましくは８ｍｍであり、更に好ましくは７ｍｍである。低坪量部４１２に関しては、その厚みの下限値が好ましくは１．５ｍｍであり、更に好ましくは２．５ｍｍである。上限値は好ましくは４．５ｍｍであり、更に好ましくは４ｍｍである。厚みの測定方法は、以下のとおりである。
所定のサイズにサンプルをカットし、５ｋＰａで測定部位を１０分間加圧し、除重後すぐに測定を行う。測定箇所は、１枚辺り腹側部、股下部、背側部の任意それぞれ１点以上を含む３点以上とし、サンプル２枚（測定箇所６点以上）の平均で厚みを求める。例えば失禁パッド１０を、鋭利な剃刀で、失禁パッド１０の長手方向Ｘ、又は幅方向Ｙに切断し、この切断されたサンプルの断面を測定する。肉眼にて測定し難い場合には、前記切断されたサンプルの断面を、例えば、マイクロスコープ（ＫＥＹＥＮＣＥ社製ＶＨＸ−１０００）を用いて２０〜１００倍の倍率で観察し、測定してもよい。 The high basis weight part 411 not only has a larger basis weight than the low basis weight part 412, but also has a larger thickness. The lower limit of the thickness of the low basis weight portion 412 relative to the thickness of the high basis weight portion 411 is preferably 30%, and more preferably 40%. The upper limit is preferably 90%, more preferably 80%. The lower limit of the thickness of the high basis weight portion 411 itself is preferably 2 mm, and more preferably 3 mm. The upper limit is preferably 8 mm, more preferably 7 mm. Regarding the low basis weight part 412, the lower limit of the thickness is preferably 1.5 mm, and more preferably 2.5 mm. The upper limit is preferably 4.5 mm, and more preferably 4 mm. The method for measuring the thickness is as follows.
A sample is cut into a predetermined size, the measurement site is pressurized at 5 kPa for 10 minutes, and measurement is performed immediately after dewetting. The number of measurement points is 3 points or more including one or more of each of the abdominal side, crotch, and back side per one sheet, and the thickness is obtained by averaging two samples (6 or more measurement points). For example, the incontinence pad 10 is cut with a sharp razor in the longitudinal direction X or the width direction Y of the incontinence pad 10, and the cross section of the cut sample is measured. When it is difficult to measure with the naked eye, the section of the cut sample may be observed and measured at a magnification of 20 to 100 times using, for example, a microscope (VHX-1000 manufactured by KEYENCE).

高坪量部４１１は、低坪量部４１２よりも坪量が大きいだけでなく、密度も大きくなっている。換言すれば、低坪量部４１２は高坪量部４１１よりも低密度になっている。このような構成は、例えば、吸収性コア４を製造する工程において、厚みの大きな領域である高坪量部４１１を、厚みの小さな領域である低密度部４１２よりも強くプレスすることで得ることができる。プレスによる圧力は厚みの大きい高坪量部４１１に集中し、厚みの小さい低坪量部４１２はプレスにより圧力を受けず圧縮されない。このように、高坪量部４１１のみが圧縮されることで高坪量部４１１は 低坪量部４１２に対して密度が高まる。   The high basis weight part 411 not only has a larger basis weight than the low basis weight part 412, but also has a higher density. In other words, the low basis weight portion 412 has a lower density than the high basis weight portion 411. Such a configuration can be obtained, for example, by pressing the high basis weight portion 411 that is a large thickness region more strongly than the low density portion 412 that is a small thickness region in the process of manufacturing the absorbent core 4. Can do. The pressure by the press is concentrated on the high basis weight portion 411 having a large thickness, and the low basis weight portion 412 having a small thickness is not compressed by the press and is not compressed. Thus, only the high basis weight part 411 is compressed, whereby the high basis weight part 411 has a higher density than the low basis weight part 412.

高坪量部４１１の密度に対する低坪量部４１２の密度は、その下限値が好ましくは４４％であり、更に好ましくは５１％である。上限値は好ましくは９９％であり、更に好ましくは８８％である。高坪量部４１１自体の密度は、その下限値が好ましくは０．１２ｇ／ｃｍ３であり、更に好ましくは０．１５ｇ／ｃｍ３である。上限値は好ましくは０．１２ｇ／ｃｍ３であり、更に好ましくは０．１１ｇ／ｃｍ３である。低坪量部４１２に関しては、その密度の下限値が好ましくは０．０６ｇ／ｃｍ３であり、更に好ましくは０．０７ｇ／ｃｍ３である。上限値は好ましくは０．１１ｇ／ｃｍ３であり、更に好ましくは０．１０ｇ／ｃｍ３である。密度は、上述した方法によって測定された坪量及び厚みの値を用い、坪量を厚みで除すことで算出される。 The lower limit value of the density of the low basis weight portion 412 relative to the density of the high basis weight portion 411 is preferably 44%, and more preferably 51%. The upper limit is preferably 99%, more preferably 88%. The lower limit of the density of the high basis weight part 411 itself is preferably 0.12 g / cm 3 , more preferably 0.15 g / cm 3 . The upper limit is preferably 0.12 g / cm 3 , more preferably 0.11 g / cm 3 . Regarding the low basis weight part 412, the lower limit of the density is preferably 0.06 g / cm 3 , more preferably 0.07 g / cm 3 . The upper limit is preferably 0.11 g / cm 3 , more preferably 0.10 g / cm 3 . The density is calculated by dividing the basis weight by the thickness using the basis weight and thickness values measured by the method described above.

以上の構成を有する吸収性コア４１を製造するために好適な方法は、例えば特開２０１３−２５５５６６号公報等に記載されている。   A suitable method for manufacturing the absorbent core 41 having the above configuration is described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2013-255666.

失禁パッド１０においては、その平面視において、上述した吸収体４の低坪量部４１２が、表面シート２の凸条部１３の頂部と重なる位置に形成されている（図３（ａ）参照）。詳述すると、長手方向Ｘに延びる低坪量部４１２が、幅方向Ｙに複数列形成されており、長手方向Ｘに延びる低坪量部４１２が、凸条部１３の頂部と長手方向Ｘに沿って連続して重なっている。「低坪量部４１２が、表面シート２の凸条部１３の頂部と重なる位置に形成されている」とは、幅を有する領域である低坪量部４１２における幅方向のいずれかの位置に、凸条部１３の頂部が位置していることをいう。なお図３（ｂ）においては、すべての凸条部１３の頂部と重なる位置に低坪量部４１２が形成されているが、このことは本発明において必須のことではなく、すべての凸条部１３の頂部と重なる位置に低坪量部４１２が形成されていることは要しない。複数の低坪量部４１２のうちの１つに着目したときに、当該低坪量部４１２が凸条部１３の頂部と重なる位置に形成されていればよい。   In the incontinence pad 10, the low basis weight part 412 of the absorber 4 mentioned above is formed in the position which overlaps with the top part of the protruding item | line part 13 of the surface sheet 2 in the planar view (refer Fig.3 (a)). . More specifically, the low basis weight portions 412 extending in the longitudinal direction X are formed in a plurality of rows in the width direction Y, and the low basis weight portions 412 extending in the longitudinal direction X are arranged in the longitudinal direction X with the top of the ridge 13. It overlaps continuously along. “The low basis weight portion 412 is formed at a position overlapping the top of the ridge portion 13 of the topsheet 2” means at any position in the width direction of the low basis weight portion 412 that is a region having a width. This means that the top of the ridge 13 is located. In FIG. 3B, the low basis weight portion 412 is formed at a position overlapping the tops of all the ridge portions 13, but this is not essential in the present invention, and all the ridge portions are formed. It is not necessary that the low basis weight portion 412 is formed at a position overlapping the top portion of 13. When attention is paid to one of the plurality of low basis weight portions 412, the low basis weight portion 412 only needs to be formed at a position overlapping the top of the ridge portion 13.

低坪量部４１２が凸条部１３の頂部と重なる位置に形成されることの利点は、図４に示すように装着状態の失禁パッド１０が外力によって変形したときに、意図しない皺の発生が効果的に抑制される点である。詳細には、失禁パッド１０の装着状態において、着用者の動作等に起因して、同図に示すように、吸収性コア４１に幅方向Ｙの内方に向けて外力Ｆが加わると、該吸収性コア４１のうち、坪量が低く、密度が低い部位である低坪量部４１２が、高密度部４１１に先んじて変形する。この場合、低坪量部４１２は高坪量部４１１に隣接しているので、ＸＹ平面内に沿った低坪量部４１２の変形は高坪量部４１１に規制され、低坪量部４１２は変形の行き場を失い厚み方向Ｚに向けて変形やすい。特に低坪量部４１２が、図３（ｂ）に示すように非肌当接面側が凹んだ形状をしている場合には、同図に示すように肌当接面側に突出するように変形しやすい。そのような突出した変形状態が生じたとしても、低坪量部４１２が、表面シート２の凸条部１３の頂部と重なる位置に形成されていることに起因して、変形した低坪量部４１２が凸条部１３の空間内に嵌入するので、吸収性コア４１の肌当接面側に、装着違和感を知覚させるような不規則な皺が生じにくくなる。また、低坪量部４１２が凸条部１３の空間内に嵌入することで、吸収性コア４１に吸収された液が、低坪量部４１２及び凸条部１３に沿って長手方向Ｘへ移行しやすくなり、吸収性コア４１のすべての領域を液吸収のために有効活用できる。また、幅方向Ｙに沿った外力が加わったときに吸収性コア４１及び表面シート２の双方が容易に該方向Ｙに沿って変形するので、吸収性コア４１と表面シート２との一体感が損なわれにくく、そのことに起因して、表面シート２から吸収性コア４１に向けての液の引き込み性が低下しにくい。 The advantage that the low basis weight portion 412 is formed at a position overlapping the top of the ridge portion 13 is that when the incontinence pad 10 in the mounted state is deformed by an external force, unintentional wrinkles are generated. It is a point that is effectively suppressed. In detail, in the wearing state of the incontinence pad 10, when an external force F is applied to the absorbent core 41 inward in the width direction Y as shown in FIG. In the absorbent core 41, the low basis weight portion 412 which is a portion having a low basis weight and a low density is deformed prior to the high density portion 411. In this case, since the low basis weight portion 412 is adjacent to the high basis weight portion 411, the deformation of the low basis weight portion 412 along the XY plane is regulated by the high basis weight portion 411, and the low basis weight portion 412 is The place of deformation is lost and the film tends to deform in the thickness direction Z. Particularly low basis weight portion 412, if you are a non-skin contact surface side recessed as shown in FIG. 3 (b), so as to protrude to the skin contact surface side as shown in FIG. It is easy to deform. Even if such a protruding deformation state occurs, the low basis weight portion 412 is deformed due to the low basis weight portion 412 being formed at a position overlapping the top of the ridge portion 13 of the topsheet 2. Since 412 fits in the space of the ridge 13, irregular wrinkles that make the absorptive feeling perceived on the skin contact surface side of the absorbent core 41 are less likely to occur. Moreover, the liquid absorbed by the absorptive core 41 moves to the longitudinal direction X along the low basic weight part 412 and the convex strip part 13 because the low basic weight part 412 fits in the space of the convex strip part 13. This makes it possible to effectively use all the areas of the absorbent core 41 for liquid absorption. In addition, when an external force along the width direction Y is applied, both the absorbent core 41 and the topsheet 2 are easily deformed along the direction Y, so that the sense of unity between the absorbent core 41 and the topsheet 2 is obtained. It is hard to be damaged, and due to that, the drawability of the liquid from the top sheet 2 toward the absorbent core 41 is difficult to decrease.

特に図３（ａ）に示すように、表面シート２が、それに隣接する下層シートと凹条部１４において接合されていると、該凹条部１４及び凸条部１３による表面シート２の凹凸構造が安定化されるので、外力に対する凹凸構造の安定性が増すという利点がある。この目的のために、本実施形態においては、図５に示すように、表面シート２の凹条部１４を、吸収体４を構成する被覆シート４２と接合させることができる。この場合、両者の接合部１４ｓは、失禁パッド１０の長手方向Ｘに沿って、これらのシートの全長にわたって間欠的に形成することができる。表面シート２と被覆シート４２とを間欠的に接合することで、両シート間での通気性を確保することができ、失禁パッド１０の装着状態での蒸れを一層軽減することができる。尤も、表面シート２と被覆シート４２とを長手方向Ｘの全域にわたって連続して接合することは妨げられない。表面シート２と被覆シート４２との接合には、例えば熱融着や、ホットメルト型接着剤等の接着剤による接合等を採用することができる。   In particular, as shown in FIG. 3 (a), when the topsheet 2 is joined to the lower layer sheet adjacent to the topsheet 2 at the concave strip portion 14, the concave-convex structure of the topsheet 2 by the concave strip portion 14 and the convex strip portion 13. Is stabilized, so that there is an advantage that the stability of the concavo-convex structure against external force is increased. For this purpose, in this embodiment, as shown in FIG. 5, the concave strip portion 14 of the topsheet 2 can be joined to the covering sheet 42 constituting the absorber 4. In this case, the joint portions 14 s of both can be formed intermittently along the longitudinal direction X of the incontinence pad 10 over the entire length of these sheets. By intermittently joining the topsheet 2 and the covering sheet 42, air permeability between the two sheets can be ensured, and the stuffiness in the mounted state of the incontinence pad 10 can be further reduced. However, it is not hindered to continuously join the top sheet 2 and the covering sheet 42 over the entire area in the longitudinal direction X. For joining the surface sheet 2 and the covering sheet 42, for example, heat fusion, joining with an adhesive such as a hot-melt adhesive, or the like can be employed.

図６には本発明の別の実施形態の失禁パッドの要部拡大断面図が示されている。なお、図６に示す実施形態に関し特に説明しない点については、図１ないし図５に示す実施形態に関する説明が適宜適用される。また図６において、図１ないし図５と同じ部材には同じ符号を付してある。図６に示す実施形態が図１ないし図５に示す実施形態と異なる点は、表面シート２の直下に位置する下層シートの種類である。図１ないし図５に示す実施形態では、表面シート２の直下に位置する下層シートは、吸収体４の一部をなす被覆シート４２であった。これに対して、本実施形態では、表面シート２の直下に位置する下層シートは、該表面シート２と吸収体４との間に位置するセカンドシート６である。セカンドシート６は、熱可塑性樹脂の繊維の集合体からなる液透過性のものであることが好ましく、特に不織布であることが好ましい。   FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of a main part of an incontinence pad according to another embodiment of the present invention. Note that the description relating to the embodiment shown in FIGS. 1 to 5 is appropriately applied to points that are not particularly described with respect to the embodiment shown in FIG. In FIG. 6, the same members as those in FIGS. 1 to 5 are denoted by the same reference numerals. The embodiment shown in FIG. 6 is different from the embodiment shown in FIGS. 1 to 5 in the type of the lower layer sheet located immediately below the top sheet 2. In the embodiment shown in FIGS. 1 to 5, the lower layer sheet located immediately below the top sheet 2 is the covering sheet 42 that forms a part of the absorber 4. On the other hand, in the present embodiment, the lower layer sheet positioned immediately below the top sheet 2 is the second sheet 6 positioned between the top sheet 2 and the absorber 4. The second sheet 6 is preferably a liquid-permeable sheet made of an aggregate of thermoplastic resin fibers, and is particularly preferably a non-woven fabric.

図６に示すように、表面シート２の凹条部１４は、失禁パッド１０の長手方向において、連続的にセカンドシート６に接合されている。両者の接合部位である接合部１４ｓは、失禁パッド１０の長手方向Ｘに沿って間欠的に形成されている。表面シート２とセカンドシート６とを間欠的に接合することで、両シート間での通気性を確保することができ、失禁パッド１０の装着状態での蒸れを一層軽減することができる。尤も、表面シート２とセカンドシート６とを長手方向Ｘの全域にわたって連続して接合することは妨げられない。   As shown in FIG. 6, the recess 14 of the top sheet 2 is continuously joined to the second sheet 6 in the longitudinal direction of the incontinence pad 10. The joint portion 14 s that is the joint portion between the two is formed intermittently along the longitudinal direction X of the incontinence pad 10. By intermittently joining the top sheet 2 and the second sheet 6, air permeability between the both sheets can be ensured, and the stuffiness when the incontinence pad 10 is attached can be further reduced. However, it is not hindered to continuously join the top sheet 2 and the second sheet 6 over the entire area in the longitudinal direction X.

セカンドシート６は、その２つの表面のうち、吸収体４と対向する面に接着剤が施されており、それによってセカンドシート６と吸収体４とが接合固定されていることが好ましい。接着剤は、セカンドシート６から吸収体４への液の円滑な移行を妨げないような態様で施されていることが好ましい。例えばスパイラル状のパターン、Ω字状のパターン及びビード状のパターンなど、接着剤の非塗工領域が生じるような塗工パターンで施されていることが好ましい。   Of the two surfaces of the second sheet 6, it is preferable that an adhesive is applied to the surface facing the absorber 4, whereby the second sheet 6 and the absorber 4 are bonded and fixed. It is preferable that the adhesive is applied in such a manner that the smooth transfer of the liquid from the second sheet 6 to the absorber 4 is not hindered. For example, it is preferably applied with a coating pattern such as a spiral pattern, an Ω-shaped pattern, or a bead-shaped pattern that generates a non-coated region of the adhesive.

セカンドシート６を構成する熱可塑性樹脂の繊維の集合体としては、各種製法によって得られた不織布を用いることができる。例えば、カード法又はエアレイド法により得た繊維ウエブにエアスルー法で繊維どうしの熱融着点を形成したエアスルー不織布、カード法により得た繊維ウエブにヒートロール法で繊維どうしの熱融着点を形成したヒートロール不織布、ヒートエンボス不織布、スパンレース不織布、ニードルパンチ不織布、レジンボンド不織布等の種々の不織布を用いることができる。   Nonwoven fabrics obtained by various production methods can be used as the aggregate of thermoplastic resin fibers constituting the second sheet 6. For example, an air-through nonwoven fabric in which heat-bonding points between fibers are formed on a fiber web obtained by the card method or airlaid method, and a heat-bonding point between fibers is formed on a fiber web obtained by the card method by a heat roll method. Various nonwoven fabrics such as heat roll nonwoven fabric, heat embossed nonwoven fabric, spun lace nonwoven fabric, needle punched nonwoven fabric, and resin bonded nonwoven fabric can be used.

特に、セカンドシート６を構成する不織布として、表面シート２よりも親水度が高い親水性不織布を用いることが、表面シート２を透過してきた液を吸収体４へ円滑に移行させる観点から好ましい。セカンドシート６及び表面シート２の親水性は、親水化剤を施す量や、親水化剤の種類によって調整することができる。   In particular, it is preferable to use a hydrophilic non-woven fabric having a higher degree of hydrophilicity than the top sheet 2 as the non-woven fabric constituting the second sheet 6 from the viewpoint of smoothly transferring the liquid that has permeated the top sheet 2 to the absorbent body 4. The hydrophilicity of the second sheet 6 and the top sheet 2 can be adjusted by the amount of the hydrophilic agent applied and the type of the hydrophilic agent.

とりわけセカンドシート６として、見掛け密度が０．００５ｇ／ｃｍ３以上０．５ｇ／ｃｍ３以下、特に０．０１ｇ／ｃｍ３以上０．１ｇ／ｃｍ３以下である嵩高の不織布を用いることが好ましい。嵩高不織布をセカンドシート６として用いることで、該セカンドシート６が吸収体４と表面シート２とを隔離するスペーサーとして機能し、吸収体４と表面シート２との間での空気の流通を促進させる。これによっても、失禁パッド１０の着用状態における蒸れが一層防止される。嵩高不織布としては、例えばエアスルー不織布、エアレイド不織布、レジンボンド不織布などを好適に用いることができる。 Especially as the second sheet 6, an apparent density of 0.005 g / cm 3 or more 0.5 g / cm 3 or less, it is particularly preferable to use 0.01 g / cm 3 or more 0.1 g / cm 3 or less is bulky nonwoven. By using a bulky non-woven fabric as the second sheet 6, the second sheet 6 functions as a spacer that separates the absorber 4 and the top sheet 2, and promotes air flow between the absorber 4 and the top sheet 2. . This also further prevents stuffiness when the incontinence pad 10 is worn. As the bulky nonwoven fabric, for example, an air-through nonwoven fabric, an airlaid nonwoven fabric, a resin bond nonwoven fabric, or the like can be suitably used.

次に、上述の各実施形態に共通の事項について説明する。図７には、図３（ａ）に示す不織布１の厚み方向の断面が模式的に示されている。図８は、図３（ａ）に示す不織布１の構成繊維１１の拡大模式図である。不織布１は、図８に示すように、構成繊維１１どうしの交点を熱融着して形成された融着部１２を複数備えた不織布である。   Next, matters common to the above-described embodiments will be described. FIG. 7 schematically shows a cross section in the thickness direction of the nonwoven fabric 1 shown in FIG. FIG. 8 is an enlarged schematic view of the constituent fibers 11 of the nonwoven fabric 1 shown in FIG. As shown in FIG. 8, the nonwoven fabric 1 is a nonwoven fabric provided with a plurality of fused portions 12 formed by heat-sealing the intersections of the constituent fibers 11.

不織布１は、図７に示すように不織布１を厚み方向Ｚに沿って断面視したとき、頂部域１３ａ、底部域１３ｂ、及びこれらの間に位置する側部域１３ｃとから構成される。凸条部１３の頂部は頂部域１３ａから形成され、凹条部１４の底部は底部域１３ｂから形成されている。頂部域１３ａ、底部域１３ｂ及び側部域１３ｃは、不織布１の一方向（Ｘ方向）に連続して延びている。頂部域１３ａ、底部域１３ｂ及び側部域１３ｃは、不織布１を厚み方向Ｚに沿って断面視したとき、不織布１のＺ方向の厚みを三等分して、厚み方向Ｚの上方の部位を頂部域１３ａ、中央の部位を側部域１３ｃ、下方の部位を底部域１３ｂとして区別する。底部域１３ｂは、凹条部１４と概ね一致する。   As shown in FIG. 7, the nonwoven fabric 1 includes a top region 13 a, a bottom region 13 b, and a side region 13 c positioned therebetween when the nonwoven fabric 1 is viewed in a cross-section along the thickness direction Z. The top of the ridge 13 is formed from a top region 13a, and the bottom of the ridge 14 is formed from a bottom region 13b. The top region 13a, the bottom region 13b, and the side region 13c extend continuously in one direction (X direction) of the nonwoven fabric 1. The top region 13a, the bottom region 13b, and the side region 13c, when the nonwoven fabric 1 is viewed in a cross-section along the thickness direction Z, divides the thickness of the nonwoven fabric 1 in the Z direction into three equal parts, The top region 13a is distinguished from the central region as the side region 13c and the lower region as the bottom region 13b. The bottom region 13 b substantially coincides with the concave strip portion 14.

図７に示すように、不織布１をその厚み方向Ｚに沿って観察したとき、側部域１３ｃの繊維密度は、頂部域１３ａの繊維密度及び底部域１３ｂの繊維密度よりも低くなっていることが好ましい。繊維密度とは、不織布１の断面における単位面積当たりの繊維の本数のことである。したがって、側部域１３ｃは、頂部域１３ａ及び底部域１３ｂに比べて繊維の本数が少ない（繊維間距離が大きい）、疎な領域になっている。このことに起因して、側部域１３ｃは、頂部域１３ａ及び底部域１３ｂに比べて通気性が高くなっている。その結果、不織布１を表面シート２として用いている本実施形態の失禁パッド１０は、その装着状態において、凹条部１４に沿って空気が流通するとともに、凸条部１３において、側部域１３ｃを通じて、凸条部１３と直交する方向に空気が流通する。このように、本実施形態の失禁パッドは、肌対向面側において長手方向Ｘ及び幅方向Ｙのいずれの方向にも空気が流通する構造になっているので、肌対向面側における通気性が良好で、着用状態での蒸れが起こりにくいものとなる。しかも、不織布１からなる凸条部１３と凹条部１４とが交互に形成されているので、失禁パッド１０の着用状態において、表面シート２の凹凸構造が着用者の動作に追従しやすく、肌あたりが良好である。   As shown in FIG. 7, when the nonwoven fabric 1 is observed along the thickness direction Z, the fiber density of the side region 13c is lower than the fiber density of the top region 13a and the fiber density of the bottom region 13b. Is preferred. The fiber density is the number of fibers per unit area in the cross section of the nonwoven fabric 1. Therefore, the side region 13c is a sparse region in which the number of fibers is small (the inter-fiber distance is large) compared to the top region 13a and the bottom region 13b. Due to this, the side region 13c has higher air permeability than the top region 13a and the bottom region 13b. As a result, in the incontinence pad 10 of the present embodiment using the nonwoven fabric 1 as the top sheet 2, in the mounted state, air flows along the concave strip portion 14, and in the convex strip portion 13, the side region 13 c. Through the air, air flows in a direction orthogonal to the ridges 13. As described above, the incontinence pad according to the present embodiment has a structure in which air flows in both the longitudinal direction X and the width direction Y on the skin facing surface side, so that the air permeability on the skin facing surface side is good. Thus, it is difficult for the stuffiness to occur when worn. Moreover, since the ridges 13 and the ridges 14 formed of the nonwoven fabric 1 are alternately formed, the uneven structure of the topsheet 2 can easily follow the wearer's movement in the wearing state of the incontinence pad 10, and the skin The hit is good.

頂部域１３ａでの繊維密度（Ｄ１３ａ）、又は底部域１３ｂでの繊維密度（Ｄ１３ｂ）に対する側部域１３ｃの繊維密度（Ｄ１３ｃ）の比率（Ｄ１３ｃ／Ｄ１３a，Ｄ１３ｃ／Ｄ１３ａ）は、好ましくは０．１５以上０．９以下、更に好ましくは０．２以上０．８以下である。具体的に、不織布１の繊維密度の具体的な値は、頂部域１３ａでの繊維密度（Ｄ１３ａ）は、好ましくは９０本／ｍｍ２以上２００本／ｍｍ２以下、更に好ましくは１００本／ｍｍ２以上１８０本／ｍｍ２以下である。また、底部域１３ｂでの繊維密度（Ｄ１３ｂ）は、好ましくは８０本／ｍｍ２以上２００本／ｍｍ２以下、更に好ましくは９０本／ｍｍ２以上１８０本／ｍｍ２以下である。また、側部域１３ｃでの繊維密度（Ｄ１３ｃ）は、好ましくは３０本／ｍｍ２以上８０本／ｍｍ２以下、更に好ましくは４０本／ｍｍ２以上７０本／ｍｍ２以下である。繊維密度の測定方法は以下のとおりである。 The ratio (D 13c / D 13a , D 13c / D 13a ) of the fiber density (D 13c ) of the side region 13c to the fiber density (D 13a ) in the top region 13a or the fiber density (D 13b ) in the bottom region 13b ) Is preferably 0.15 or more and 0.9 or less, more preferably 0.2 or more and 0.8 or less. Specifically, the specific value of the fiber density of the nonwoven fabric 1 is such that the fiber density (D 13a ) in the top region 13a is preferably 90 / mm 2 or more and 200 / mm 2 or less, more preferably 100 / mm 2 or more 180 lines is / mm 2 or less. Also, the fiber density (D 13b) at the bottom area 13b is preferably 80 present / mm 2 or more 200 present / mm 2 or less, more preferably 90 present / mm 2 or more 180 lines / mm 2 or less. Also, the fiber density (D 13c) of the side region 13c, preferably 30 present / mm 2 or more eighty / mm 2 or less, more preferably 40 present / mm 2 or more 70 yarns / mm 2 or less. The method for measuring the fiber density is as follows.

〔頂部域１３ａ、底部域１３ｂ及び側部域１３ｃでの繊維密度の測定方法〕
フェザー剃刀（品番ＦＡＳ‐１０、フェザー安全剃刀（株）製）を用いて不織布を厚み方向Ｚに沿って切断する。頂部域１３ａでの繊維密度に関しては、不織布の切断面の厚みをＺ方向に三等分した際の上方の部位である頂部域１３ａを、走査電子顕微鏡を用いて拡大観察（繊維断面が３０〜６０本程度計測できる倍率に調整；１５０〜５００倍）し、一定面積当たり（０．５ｍｍ２程度）の前記切断面によって切断されている繊維の断面数を数える。次に１ｍｍ２当たりの繊維の断面数に換算し、これを頂部域１３ａでの繊維密度とする。測定は３箇所行い、平均してそのサンプルの繊維密度とする。同様に、底部域１３ｂでの繊維密度に関しては、不織布の切断面の厚みをＺ方向に三等分した際の下方の部位を測定して求める。同様に、側部域１３ｃの繊維密度に関しては、不織布の切断面の厚みをＺ方向に三等分した際の中央の部位を測定して求める。なお、走査電子顕微鏡としては、日本電子（株）社製のＪＣＭ−５１００（商品名）を用いる。 [Measuring method of fiber density in top region 13a, bottom region 13b and side region 13c]
The nonwoven fabric is cut along the thickness direction Z using a feather razor (product number FAS-10, manufactured by Feather Safety Razor Co., Ltd.). Regarding the fiber density in the top region 13a, the top region 13a, which is the upper part when the thickness of the cut surface of the nonwoven fabric is divided into three equal parts in the Z direction, is magnified using a scanning electron microscope (fiber cross section is 30 to 30). The magnification is adjusted so that about 60 fibers can be measured (150 to 500 times), and the number of cross-sections of fibers cut by the cut surface per fixed area (about 0.5 mm 2 ) is counted. Next, it converts into the number of cross sections of the fiber per 1 mm < 2 >, and makes this the fiber density in the top region 13a. The measurement is performed at three locations, and the average is the fiber density of the sample. Similarly, the fiber density in the bottom region 13b is obtained by measuring the lower part when the thickness of the cut surface of the nonwoven fabric is divided into three equal parts in the Z direction. Similarly, the fiber density of the side region 13c is obtained by measuring the central portion when the thickness of the cut surface of the nonwoven fabric is divided into three equal parts in the Z direction. Note that JCM-5100 (trade name) manufactured by JEOL Ltd. is used as the scanning electron microscope.

不織布１の構成繊維１１は高伸度繊維を含んでいる。ここで、構成繊維１１が含む高伸度繊維とは、原料の繊維の段階で高伸度である繊維のみならず、製造された不織布１の段階でも高伸度である繊維を意味する。「高伸度繊維」としては、弾性（エラストマー）を有して伸縮する伸縮性繊維を除き、例えば特開２０１０−１６８７１５号公報の段落[００３３]に記載のように低速で溶融紡糸して複合繊維を得た後に、延伸処理を行わずに加熱処理及び／又は捲縮処理を行うことにより得られる、加熱によって樹脂の結晶状態が変化して長さの延びる熱伸長性繊維、あるいは、ポリプロピレンやポリエチレン等の樹脂を用いて比較的紡糸速度を低い条件にして製造した繊維、又は、結晶化度の低い、ポリエチレン−ポリプロピレン共重合体、若しくはポリプロピレンに、ポリエチレンをドライブレンドし紡糸して製造した繊維等が挙げられる。それらの繊維のうちでも、高伸度繊維は、熱融着性のある芯鞘型複合繊維であることが好ましい。芯鞘型複合繊維は、同心の芯鞘型でも、偏心の芯鞘型でも、サイド・バイ・サイド型でも、異形型でもよいが、特に同心の芯鞘型であることが好ましい。繊維がどのような形態をとる場合であっても、柔軟で肌触り等のよい不織布等を製造する観点からは、高伸度繊維の繊度は、原料の段階で、１．０ｄｔｅｘ以上１０．０ｄｔｅｘ以下が好ましく、２．０ｄｔｅｘ以上８．０ｄｔｅｘ以下であることがより好ましい。 The constituent fibers 11 of the nonwoven fabric 1 include high elongation fibers. Here, the high elongation fiber included in the constituent fiber 11 means not only a fiber having a high elongation at the raw material fiber stage, but also a fiber having a high elongation at the stage of the produced nonwoven fabric 1. As the “high elongation fiber”, excluding stretchable fibers that have elasticity (elastomer) and expand and contract, for example, as described in paragraph [0033] of JP 2010-168715, melt spinning is performed at a low speed to form a composite After obtaining the fiber, heat-extensible fiber obtained by performing heat treatment and / or crimping treatment without performing a stretching treatment, the crystal state of the resin being changed by heating, and extending the length, or polypropylene, Fibers manufactured under relatively low spinning speed using a resin such as polyethylene, or fibers manufactured by dry blending and spinning polyethylene with a polyethylene-polypropylene copolymer or polypropylene with low crystallinity. Etc. Among these fibers, the high elongation fiber is preferably a core-sheath type composite fiber having heat-fusibility. The core-sheath type composite fiber may be a concentric core-sheath type, an eccentric core-sheath type, a side-by-side type, or a deformed type, but is preferably a concentric core-sheath type. Whatever form the fiber takes, from the viewpoint of producing a nonwoven fabric that is soft and soft to the touch, the fineness of the high elongation fiber is 1.0 dtex or more and 10.0 dtex or less at the raw material stage. Is preferable, and more preferably 2.0 dtex or more and 8.0 dtex or less.

不織布１の構成繊維１１は、高伸度繊維に加えて、他の繊維を含んで構成されていてもよいが、高伸度繊維のみから構成されていることが好ましい。他の繊維としては、例えば融点の異なる２成分を含みかつ延伸処理されてなる非熱伸長性の芯鞘型熱融着性複合繊維、あるいは、本来的に熱融着性を有さない繊維（例えばコットンやパルプ等の天然繊維、レーヨンやアセテート繊維など）等が挙げられる。不織布１が高伸度繊維に加えて他の繊維も含んで構成されている場合、該不織布１における高伸度繊維の割合は好ましくは５０質量％以上１００質量％以下であり、更に好ましくは８０質量％以上１００質量％以下である。   The constituent fibers 11 of the nonwoven fabric 1 may be configured to include other fibers in addition to the high elongation fibers, but are preferably configured only from the high elongation fibers. Other fibers include, for example, a non-heat-extensible core-sheath type heat-fusible composite fiber containing two components having different melting points, or a fiber that does not inherently have heat-fusibility ( Examples thereof include natural fibers such as cotton and pulp, rayon and acetate fibers). When the nonwoven fabric 1 is configured to include other fibers in addition to the high elongation fibers, the proportion of the high elongation fibers in the nonwoven fabric 1 is preferably 50% by mass to 100% by mass, and more preferably 80%. It is not less than 100% by mass.

高伸度繊維である熱伸長性複合繊維は、原料の段階で、未延伸処理又は弱延伸処理の施された複合繊維であり、例えば、芯部を構成する第１樹脂成分と、鞘部を構成する、ポリエチレン樹脂を含む第２樹脂成分とを有しており、第１樹脂成分は、第２樹脂成分より高い融点を有している。第１樹脂成分は該繊維の熱伸長性を発現する成分であり、第２樹脂成分は熱融着性を発現する成分である。第１樹脂成分及び第２樹脂成分の融点は、示差走査型熱量計（セイコーインスツルメンツ株式会社製ＤＳＣ６２００）を用い、細かく裁断した繊維試料（サンプル重量２ｍｇ）の熱分析を昇温速度１０℃／ｍｉｎで行い、各樹脂の融解ピーク温度を測定し、その融解ピーク温度で定義される。第２樹脂成分の融点がこの方法で明確に測定できない場合、その樹脂を「融点を持たない樹脂」と定義する。この場合、第２樹脂成分の分子の流動が始まる温度として、繊維の融着点強度が計測できる程度に第２樹脂成分が融着する温度を軟化点とし、これを融点の代わりに用いる。   The heat-stretchable composite fiber that is a high-stretch fiber is a composite fiber that has been subjected to an unstretched or weakly stretched treatment at the raw material stage. For example, the first resin component constituting the core portion and the sheath portion And a second resin component including a polyethylene resin, and the first resin component has a higher melting point than the second resin component. A 1st resin component is a component which expresses the heat | fever extensibility of this fiber, and a 2nd resin component is a component which expresses heat-fusibility. The melting points of the first resin component and the second resin component were determined by thermal analysis of a finely cut fiber sample (sample weight 2 mg) using a differential scanning calorimeter (DSC6200 manufactured by Seiko Instruments Inc.) at a heating rate of 10 ° C./min. The melting peak temperature of each resin is measured and defined by the melting peak temperature. When the melting point of the second resin component cannot be clearly measured by this method, the resin is defined as “resin having no melting point”. In this case, the temperature at which the second resin component is fused to such an extent that the strength of the fusion point of the fiber can be measured is used as the temperature at which the molecular flow of the second resin component begins, and this is used instead of the melting point.

鞘部を構成する第２樹脂成分としては、上述のとおりポリエチレン樹脂を含んでいる。該ポリエチレン樹脂としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等が挙げられる。特に、密度が０．９３５ｇ／ｃｍ３以上０．９６５ｇ／ｃｍ３以下である高密度ポリエチレンであることが好ましい。鞘部を構成する第２樹脂成分は、ポリエチレン樹脂単独であることが好ましいが、他の樹脂をブレンドすることもできる。ブレンドする他の樹脂としては、ポリプロピレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等が挙げられる。ただし、鞘部を構成する第２樹脂成分は、鞘部の樹脂成分中の５０質量％以上が、特に７０質量％以上１００質量％以下が、ポリエチレン樹脂であることが好ましい。また、該ポリエチレン樹脂は、結晶子サイズが１０ｎｍ以上２０ｎｍ以下であることが好ましく、１１．５ｎｍ以上１８ｎｍ以下であることがより好ましい。 As above-mentioned as a 2nd resin component which comprises a sheath part, the polyethylene resin is included. Examples of the polyethylene resin include low density polyethylene (LDPE), high density polyethylene (HDPE), and linear low density polyethylene (LLDPE). In particular, a high density polyethylene having a density of 0.935 g / cm 3 or more and 0.965 g / cm 3 or less is preferable. The second resin component constituting the sheath is preferably a polyethylene resin alone, but other resins can also be blended. Other resins to be blended include polypropylene resin, ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH), and the like. However, as for the 2nd resin component which comprises a sheath part, it is preferable that 50 mass% or more in the resin component of a sheath part is 70 to 100 mass% especially polyethylene resin. The polyethylene resin preferably has a crystallite size of 10 nm or more and 20 nm or less, and more preferably 11.5 nm or more and 18 nm or less.

芯部を構成する第１樹脂成分としては、鞘部の構成樹脂であるポリエチレン樹脂より融点が高い樹脂成分を特に制限なく用いることができる。芯部を構成する樹脂成分としては、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン樹脂を除く）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などのポリエステル系樹脂等が挙げられる。更に、ポリアミド系重合体や樹脂成分が２種以上の共重合体等も使用することができる。複数種類の樹脂をブレンドして使用することもでき、その場合、芯部の融点は、融点が最も高い樹脂の融点とする。不織布の製造が容易となることから、芯部を構成する第１樹脂成分の融点と、鞘部を構成する第２樹脂成分の融点との差（前者−後者）が、２０℃以上であることが好ましく、また１５０℃以下であることが好ましい。   As a 1st resin component which comprises a core part, the resin component whose melting | fusing point is higher than the polyethylene resin which is a constituent resin of a sheath part can be especially used without a restriction | limiting. Examples of the resin component constituting the core include polyolefin resins such as polypropylene (PP) (excluding polyethylene resin), polyester resins such as polyethylene terephthalate (PET), and polybutylene terephthalate (PBT). Furthermore, polyamide-based polymers, copolymers having two or more resin components, and the like can also be used. A plurality of types of resins can be blended and used. In this case, the melting point of the core is the melting point of the resin having the highest melting point. Since the production of the nonwoven fabric becomes easy, the difference (the former-the latter) between the melting point of the first resin component constituting the core part and the melting point of the second resin component constituting the sheath part is 20 ° C. or higher. It is preferable that it is 150 degrees C or less.

高伸度繊維である熱伸長性複合繊維における第１樹脂成分の好ましい配向指数は、用いる樹脂により自ずと異なるが、例えば第１樹脂成分がポリプロピレン樹脂の場合は、配向指数が６０％以下であることが好ましく、より好ましくは４０％以下であり、更に好ましくは２５％以下である。第１樹脂成分がポリエステルの場合は、配向指数が２５％以下であることが好ましく、より好ましくは２０％以下であり、更に好ましくは１０％以下である。一方、第２樹脂成分は、その配向指数が５％以上であることが好ましく、より好ましくは１５％以上であり、更に好ましくは３０％以上である。配向指数は、繊維を構成する樹脂の高分子鎖の配向の程度の指標となるものである。そして、第１樹脂成分及び第２樹脂成分の配向指数がそれぞれ前記の値であることによって、熱伸長性複合繊維は、加熱によって伸長するようになる。   The preferred orientation index of the first resin component in the heat-stretchable composite fiber, which is a high elongation fiber, is naturally different depending on the resin used. For example, when the first resin component is a polypropylene resin, the orientation index is 60% or less. Is preferable, more preferably 40% or less, and still more preferably 25% or less. When the first resin component is polyester, the orientation index is preferably 25% or less, more preferably 20% or less, and still more preferably 10% or less. On the other hand, the second resin component preferably has an orientation index of 5% or more, more preferably 15% or more, and still more preferably 30% or more. The orientation index is an index of the degree of orientation of the polymer chain of the resin constituting the fiber. And when the orientation index of a 1st resin component and a 2nd resin component is each said value, a heat | fever extensible composite fiber comes to expand | extend by heating.

第１樹脂成分及び第２樹脂成分の配向指数は、特開２０１０−１６８７１５号公報の段落〔００２７〕〜〔００２９〕に記載の方法によって求められる。また、熱伸長性複合繊維における各樹脂成分が前記のような配向指数を達成する方法は、特開２０１０−１６８７１５号公報の段落〔００３３〕〜〔００３６〕に記載されている。   The orientation index of the first resin component and the second resin component is determined by the method described in paragraphs [0027] to [0029] of JP2010-168715A. Moreover, the method in which each resin component in the thermally stretchable conjugate fiber achieves the orientation index as described above is described in paragraphs [0033] to [0036] of JP-A No. 2010-168715.

また、高伸度繊維の伸度は、原料の段階で、１００％以上８００％以下であることが好ましく、より好ましくは２００％以上５００％以下、更に好ましくは２５０％以上４００％以下である。この範囲の伸度を有する高伸度繊維を用いることで、該繊維が延伸装置内で首尾よく引き伸ばされて、先に述べた小径部から大径部への変化点が融着部に隣接され、肌触りが良好となる。   Further, the elongation of the high elongation fiber is preferably 100% or more and 800% or less, more preferably 200% or more and 500% or less, and further preferably 250% or more and 400% or less at the raw material stage. By using the high elongation fiber having the elongation in this range, the fiber is successfully stretched in the stretching apparatus, and the changing point from the small diameter portion to the large diameter portion described above is adjacent to the fusion portion. , The touch becomes good.

高伸度繊維の伸度はＪＩＳＬ−１０１５に準拠し、測定環境温湿度２０±２℃、６５±２％ＲＨ、引張試験機のつかみ間隔２０ｍｍ、引張速度２０ｍｍ／ｍｉｎ の条件での測定を基準とする。なお、既に製造された不織布から繊維を採取して伸度を測定するときを始めとして、つかみ間隔を２０ｍｍにできない場合、つまり測定する繊維の長さが２０ｍｍに満たない場合には、つかみ間隔を１０ｍｍ又は５ｍｍに設定して測定する。   The elongation of the high elongation fiber conforms to JISL-1015, and the measurement is based on the measurement environment temperature and humidity of 20 ± 2 ° C, 65 ± 2% RH, the tensile tester gripping distance of 20mm, and the tensile speed of 20mm / min. And In addition, when collecting fibers from an already manufactured non-woven fabric and measuring the elongation, when the gripping interval cannot be 20 mm, that is, when the length of the fiber to be measured is less than 20 mm, the gripping interval is set. Measure by setting to 10 mm or 5 mm.

高伸度繊維である熱伸長性複合繊維における第１樹脂成分と第２樹脂成分との比率（質量比、前者：後者）は、原料の段階で、１０：９０〜９０：１０、特に２０：８０〜８０：２０、とりわけ５０：５０〜７０：３０であることが好ましい。熱伸長性複合繊維の繊維長は、不織布の製造方法に応じて適切な長さのものが用いられる。不織布を例えば後述するようにカード法で製造する場合には、繊維長を３０〜７０ｍｍ程度とすることが好ましい。   The ratio (mass ratio, former: latter) of the first resin component and the second resin component in the heat-extensible composite fiber that is a high elongation fiber is 10:90 to 90:10, particularly 20: at the raw material stage. It is preferable that it is 80-80: 20, especially 50: 50-70: 30. As the fiber length of the heat-extensible conjugate fiber, one having an appropriate length is used according to the method for producing the nonwoven fabric. For example, when the nonwoven fabric is manufactured by the card method as described later, the fiber length is preferably about 30 to 70 mm.

高伸度繊維である熱伸長性複合繊維の繊維径は、原料の段階で、不織布の具体的な用途に応じ適切に選択される。不織布を吸収性物品の表面シート等の吸収性物品の構成部材として用いる場合には、１０μｍ以上３５μｍ以下、特に１５μｍ以上３０μｍ以下のものを用いることが好ましい。前記の繊維径は、次の方法で測定される。   The fiber diameter of the heat-extensible composite fiber, which is a high elongation fiber, is appropriately selected according to the specific use of the nonwoven fabric at the raw material stage. When the nonwoven fabric is used as a constituent member of an absorbent article such as a surface sheet of the absorbent article, it is preferable to use a nonwoven fabric having a size of 10 μm to 35 μm, particularly 15 μm to 30 μm. The fiber diameter is measured by the following method.

〔繊維の繊維径の測定〕
繊維の繊維径として、繊維の直径（μｍ）を、マイクロスコープＶＨ‐８０００（キーエンス社製）を用いて、繊維の断面を２００倍〜８００倍に拡大観察して測定する。繊維の断面は、フェザー剃刀（品番ＦＡＳ‐１０、フェザー安全剃刀（株）製）を用い、繊維を切断して得る。抽出した繊維１本について円形に近似したときの繊維径を５箇所測定し、それぞれ測定した値５点の平均値を繊維の直径とする。 [Measurement of fiber diameter]
As the fiber diameter of the fiber, the fiber diameter (μm) is measured by magnifying the cross section of the fiber 200 to 800 times using a microscope VH-8000 (manufactured by Keyence Corporation). The cross section of the fiber is obtained by cutting the fiber using a feather razor (product number FAS-10, manufactured by Feather Safety Razor Co., Ltd.). For each extracted fiber, the fiber diameter when approximated to a circle is measured at five locations, and the average value of the five measured values is taken as the fiber diameter.

原料の段階で、高伸度繊維である熱伸長性複合繊維としては、上述の熱伸長性複合繊維の他に、特許第４１３１８５２号公報、特開２００５−３５０８３６号公報、特開２００７−３０３０３５号公報、特開２００７−２０４８９９号公報、特開２００７−２０４９０１号公報及び特開２００７−２０４９０２号公報等に記載の繊維を用いることもできる。   In the raw material stage, as the heat-extensible conjugate fiber that is a high elongation fiber, in addition to the above-described heat-extensible conjugate fiber, Japanese Patent No. 4131852, Japanese Patent Laid-Open No. 2005-350836, Japanese Patent Laid-Open No. 2007-303035 The fibers described in JP-A No. 2007-204899, JP-A 2007-204901, JP-A 2007-204902, and the like can also be used.

不織布１は、図８に示すように、不織布１の構成繊維１１のうちの１本の構成繊維１１に着目して、該構成繊維１１が、隣り合う融着部１２，１２どうしの間に、繊維径の小さい２個の小径部１６，１６に挟まれた繊維径の大きい大径部１７を有していることが好ましい。具体的には、図８に示すように、不織布１の構成繊維１１のうちの１本の構成繊維１１に着目して、他の構成繊維１１との交点を熱融着して形成された融着部１２から、繊維径の小さい小径部１６が略同じ繊維径で延出して形成されている。そして、該１本の構成繊維１１に着目して、隣り合う融着部１２，１２それぞれから延出する小径部１６，１６どうしの間に、小径部１６よりも繊維径の大きい大径部１７が略同じ繊維径で延出して形成されている。詳述すると、不織布１は、１本の構成繊維１１に着目して、隣り合う融着部１２，１２のうちの一方の融着部１２から他方の融着部１２に向かって、一方の融着部１２側の小径部１６、１個の大径部１７、他方の融着部１２側の小径部１６の順に配されている構成繊維１１を有している。
上述したように、不織布１の剛性が高まる部位である融着部１２に隣り合うように、低剛性の小径部１６が存在することで、不織布１の柔軟性が向上し、肌触りが良好になる。また、大径部１７を複数備える、言い換えると構成繊維１１に低剛性の小径部１６が多く存在するほど、不織布１の柔軟性が更に向上し、肌触りが更に良好になる。
不織布１は、図８に示すように、不織布１の構成繊維１１のうちの１本の構成繊維１１に着目して、隣り合う融着部１２，１２どうしの間に、大径部１７を複数（不織布１においては２個）備える構成繊維１１を有している。詳述すると、不織布１は、１本の構成繊維１１に着目して、隣り合う融着部１２，１２のうちの一方の融着部１２から他方の融着部１２に向かって、一方の融着部１２側の小径部１６、１個目の大径部１７、小径部１６、２個目の大径部１７、他方の融着部１２側の小径部１６の順に配されている構成繊維１１を有している。不織布１は、１本の構成繊維１１に着目して、隣り合う融着部１２，１２どうしの間に、大径部１７を、肌触り向上と不織布強度低下の観点から、好ましくは１個以上５個以下備え、更に好ましくは１個以上３個以下備えている。 As shown in FIG. 8, the nonwoven fabric 1 pays attention to one constituent fiber 11 among the constituent fibers 11 of the nonwoven fabric 1, and the constituent fiber 11 is between the adjacent fusion portions 12, 12. It is preferable to have a large diameter portion 17 having a large fiber diameter sandwiched between two small diameter portions 16 and 16 having a small fiber diameter. Specifically, as shown in FIG. 8, focusing on one constituent fiber 11 of the constituent fibers 11 of the nonwoven fabric 1, a fusion formed by heat-sealing the intersection with the other constituent fibers 11. A small diameter portion 16 having a small fiber diameter extends from the landing portion 12 with substantially the same fiber diameter. Then, paying attention to the single constituent fiber 11, the large-diameter portion 17 having a fiber diameter larger than that of the small-diameter portion 16 between the small-diameter portions 16 and 16 extending from the adjacent fusion portions 12 and 12. Are extended with substantially the same fiber diameter. Specifically, the non-woven fabric 1 focuses on one constituent fiber 11, and from one of the adjacent fused portions 12, 12 toward the other fused portion 12, It has constituent fibers 11 arranged in the order of a small diameter portion 16 on the side of the attachment portion 12, one large diameter portion 17, and a small diameter portion 16 on the side of the other fusion portion 12.
As described above, the presence of the low-rigidity small-diameter portion 16 adjacent to the fused portion 12, which is a portion where the stiffness of the nonwoven fabric 1 is increased, improves the flexibility of the nonwoven fabric 1 and improves the touch. . Moreover, the softness | flexibility of the nonwoven fabric 1 improves further and the touch becomes still more favorable, so that the small diameter part 16 with low rigidity is provided in the component fiber 11 in multiple numbers.
As illustrated in FIG. 8, the nonwoven fabric 1 focuses on one constituent fiber 11 among the constituent fibers 11 of the nonwoven fabric 1, and includes a plurality of large-diameter portions 17 between the adjacent fusion portions 12 and 12. (2 in the nonwoven fabric 1) It has the constituent fiber 11 provided. Specifically, the non-woven fabric 1 focuses on one constituent fiber 11, and from one of the adjacent fused portions 12, 12 toward the other fused portion 12, Constituent fibers arranged in the order of the small-diameter portion 16 on the bonding portion 12 side, the first large-diameter portion 17, the small-diameter portion 16, the second large-diameter portion 17, and the small-diameter portion 16 on the other fused portion 12 side. 11. The nonwoven fabric 1 pays attention to one constituent fiber 11, and preferably has one or more large diameter portions 17 between the adjacent fusion portions 12, 12 from the viewpoint of improving the touch and reducing the strength of the nonwoven fabric. 1 or less, more preferably 1 or more and 3 or less.

大径部１７の繊維径（直径Ｌ１７）に対する小径部１６の繊維径（直径Ｌ１６）の比率（Ｌ１６／Ｌ１７）は、好ましくは０．５以上０．８以下、更に好ましくは０．５５以上０．７以下である。具体的に、小径部１６の繊維径（直径Ｌ１６）は、肌触り向上の観点から、好ましくは５μｍ以上２８μｍ以下、更に好ましくは６．５μｍ以上２０μｍ以下、特に好ましくは７．５μｍ以上１６μｍ以下である。大径部１７の繊維径（直径Ｌ１７）は、肌触り向上の観点から、好ましくは１０μｍ以上３５μｍ以下、更に好ましくは１３μｍ以上２５μｍ以下、特に好ましくは１５μｍ以上２０μｍ以下である。
小径部１６及び大径部１７の繊維径（直径Ｌ１６，Ｌ１７）は、上述した繊維の繊維径の測定と同様にして測定する。 The ratio (L 16 / L 17 ) of the fiber diameter (diameter L 16 ) of the small diameter portion 16 to the fiber diameter (diameter L 17 ) of the large diameter portion 17 is preferably 0.5 or more and 0.8 or less, more preferably 0. .55 or more and 0.7 or less. Specifically, the fiber diameter (diameter L 16 ) of the small-diameter portion 16 is preferably 5 μm or more and 28 μm or less, more preferably 6.5 μm or more and 20 μm or less, and particularly preferably 7.5 μm or more and 16 μm or less from the viewpoint of improving the touch. is there. The fiber diameter (diameter L 17 ) of the large diameter portion 17 is preferably 10 μm or more and 35 μm or less, more preferably 13 μm or more and 25 μm or less, and particularly preferably 15 μm or more and 20 μm or less from the viewpoint of improving the touch.
The fiber diameters (the diameters L 16 and L 17 ) of the small diameter part 16 and the large diameter part 17 are measured in the same manner as the fiber diameter measurement described above.

また、不織布１は、図８に示すように、不織布１の構成繊維１１のうちの１本の構成繊維１１に着目して、融着部１２に隣接する小径部１６から大径部１７への変化点１８が、該融着部１２から隣り合う融着部１２，１２どうしの間隔Ｔの１／３の範囲内に配されていることが好ましい。ここで、不織布１の変化点１８とは、小さい繊維径で延出する小径部１６から、小径部１６よりも繊維径の大きい繊維径で延出する大径部１７へ、連続的に漸次変化する部位あるいは連続的に複数段階にわたって変化する部位を含まず、極端に一段で繊維径が変化する部位を意味する。また、前記１本の構成繊維１１が熱伸長性複合繊維の場合には、不織布１の変化点１８とは、芯部を構成する第１樹脂成分と、鞘部を構成する第２樹脂成分との間で剥離することによって繊維径が変化する状態を含まず、あくまで、延伸により繊維径が変化している部位を意味する。   In addition, as shown in FIG. 8, the nonwoven fabric 1 focuses on one of the constituent fibers 11 of the constituent fibers 11 of the nonwoven fabric 1, and moves from the small diameter portion 16 adjacent to the fused portion 12 to the large diameter portion 17. It is preferable that the change point 18 is arranged within a range of １ ／ of the interval T between the fusion parts 12, 12 adjacent to the fusion part 12. Here, the change point 18 of the nonwoven fabric 1 is a gradual change continuously from the small diameter portion 16 extending with a small fiber diameter to the large diameter portion 17 extending with a fiber diameter larger than the small diameter portion 16. This means a portion where the fiber diameter changes extremely in one step without including a portion that continuously changes over a plurality of stages. Moreover, when the said one component fiber 11 is a heat | fever extensible composite fiber, the change point 18 of the nonwoven fabric 1 is the 1st resin component which comprises a core part, and the 2nd resin component which comprises a sheath part. It does not include a state in which the fiber diameter is changed by peeling between the layers, and it means a portion where the fiber diameter is changed by stretching.

また、変化点１８が、融着部１２から隣り合う融着部１２，１２どうしの間隔Ｔの１／３の範囲内に配されているとは、不織布１の構成繊維１１をランダムに抽出し、該構成繊維１１を、図８に示すように、走査電子顕微鏡として日本電子（株）社製のＪＣＭ−５１００（商品名）を用いて構成繊維１１の隣り合う融着部１２、１２間が観察できるように（１００倍〜３００倍）拡大観察する。次いで、隣り合う融着部１２，１２の中心どうしの間隔Ｔを３等分して、一方の融着部１２側の領域ＡＴ、他方の融着部１２側の領域ＢＴ、中央の領域ＣＴに区分する。そして、変化点１８が、前記領域ＡＴ又は前記領域ＢＴに配されていることを意味する。また、変化点１８が、該融着部１２から隣り合う融着部１２，１２どうしの間隔Ｔの１／３の範囲内に配されている不織布１とは、不織布１の構成繊維１１を２０本ランダムに抽出した際に、変化点１８を前記領域ＡＴ又は前記領域ＢＴに配している構成繊維１１が、２０本の構成繊維１１のうちに少なくとも１本以上ある不織布を意味する。具体的に、肌触り向上の観点から、好ましくは１本以上、更に好ましくは５本以上、特に好ましくは１０本以上である。   Further, the fact that the changing point 18 is arranged within a range of 1/3 of the interval T between the adjacent fused portions 12 and 12 from the fused portion 12 means that the constituent fibers 11 of the nonwoven fabric 1 are randomly extracted. 8, as shown in FIG. 8, using JCM-5100 (trade name) manufactured by JEOL Ltd. as a scanning electron microscope, the adjacent fused portions 12, 12 of the constituent fiber 11 are connected. Magnify and observe so that it can be observed (100 to 300 times). Next, the interval T between the centers of the adjacent fused portions 12 and 12 is divided into three equal parts, and the region AT on the side of one fused portion 12, the region BT on the side of the other fused portion 12, and the center region CT Break down. This means that the change point 18 is arranged in the area AT or the area BT. Further, the non-woven fabric 1 in which the changing point 18 is disposed within a range of 1/3 of the interval T between the adjacent fused portions 12, 12 from the fused portion 12 is the number of the constituent fibers 11 of the non-woven fabric 1 20. When extracted randomly, the constituent fiber 11 in which the change point 18 is arranged in the region AT or the region BT means a nonwoven fabric having at least one of the 20 constituent fibers 11. Specifically, from the viewpoint of improving the touch, it is preferably 1 or more, more preferably 5 or more, and particularly preferably 10 or more.

不織布１は、側部域１３ｃを構成する構成繊維における、変化点を有する繊維の本数が、頂部域１３ａを構成する構成繊維における、変化点１８を有する繊維の本数、及び底部域１３ｂを構成する構成繊維における、変化点１８を有する繊維の本数よりも多く形成されている。頂部域１３ａを構成する構成繊維における変化点１８を有する繊維の本数（Ｎ１３ａ）、又は底部域１３ｂを構成する構成繊維における変化点１８を有する繊維の本数（Ｎ１３ｂ）に対する側部域１３ｃを構成する構成繊維における変化点を有する繊維の本数（Ｎ１３ｃ）の比率（Ｎ１３ｃ／Ｎ１３ａ，Ｎ１３ｃ／Ｎ１３ｂ）は、好ましくは２以上２０以下、更に好ましくは５以上２０以下である。具体的に、不織布１の変化点１８を有する繊維の本数の具体的な値に関し、頂部域１３ａを構成する構成繊維における変化点１８を有する繊維の本数（Ｎ１３ａ）は、好ましくは１本以上１５本以下、更に好ましくは５本以上１５本以下である。また、底部域１３ｂを構成する構成繊維における変化点１８を有する繊維の本数（Ｎ１３ｂ）は、好ましくは１本以上１５本以下、更に好ましくは５本以上１５本以下である。また、側部域１３ｃを構成する構成繊維における変化点１８を有する繊維の本数（Ｎ１３ｃ）は、好ましくは５本以上２０本以下、更に好ましくは１０本以上２０本以下である。変化点１８を有する繊維の本数の測定方法は以下のとおりである。 In the nonwoven fabric 1, the number of fibers having change points in the constituent fibers constituting the side region 13c constitutes the number of fibers having change points 18 in the constituent fibers constituting the top region 13a, and the bottom region 13b. More than the number of fibers having the change point 18 in the constituent fibers is formed. The side region 13c with respect to the number of fibers having the change point 18 in the constituent fibers constituting the top region 13a (N 13a ) or the number of fibers having the change point 18 in the component fibers constituting the bottom region 13b (N 13b ) The ratio (N 13c / N 13a , N 13c / N 13b ) of the number (N 13c ) of fibers having changing points in the constituent fibers to be formed is preferably 2 or more and 20 or less, more preferably 5 or more and 20 or less. Specifically, regarding the specific value of the number of fibers having the change point 18 of the nonwoven fabric 1, the number of fibers having the change point 18 (N 13a ) in the constituent fibers constituting the top region 13a is preferably one or more. 15 or less, more preferably 5 or more and 15 or less. Further, the number (N 13b ) of fibers having the change point 18 in the constituent fibers constituting the bottom region 13b is preferably 1 or more and 15 or less, more preferably 5 or more and 15 or less. Further, the number (N 13c) of fibers having the change point 18 in the constituent fibers constituting the side region 13c is preferably 5 or more and 20 or less, and more preferably 10 or more and 20 or less. The method for measuring the number of fibers having the change point 18 is as follows.

〔頂部域１３ａ、底部域１３ｂ又は側部域１３ｃを構成する構成繊維における変化点１８を有する繊維の本数の測定方法〕
頂部域１３ａを構成する構成繊維１１における変化点１８を有する繊維の本数に関しては、不織布の厚みをＺ方向に３等分した際の上方の部位である頂部域１３ａの頂点付近を、走査電子顕微鏡を用いて拡大観察（繊維断面が３０〜６０本程度計測できる倍率に調整；５０〜５００倍）し、頂部域１３ａを構成する構成繊維１１を２０本ランダムに抽出し、２０本の構成繊維１１の内に変化点１８を有する繊維数を数える。これを、頂部域１３ａを構成する構成繊維における変化点１８を有する繊維の本数とする。測定は３箇所行い、平均してそのサンプルの頂部域１３ａを構成する構成繊維における変化点１８を有する繊維の本数とする。同様に、底部域１３ｂを構成する構成繊維１１における変化点１８を有する繊維の本数に関しては、不織布の厚みをＺ方向に３等分した際の下方の部位である底部域１３ｂの底点付近を測定して求める。同様に、側部域１３ｃを構成する構成繊維１１における変化点１８を有する繊維の本数に関しては、不織布の厚みをＺ方向に３等分した際の中央の部位を測定して求める。なお、走査電子顕微鏡としては、日本電子（株）社製のＪＣＭ−５１００（商品名）を用いる。 [Measurement method of the number of fibers having the change point 18 in the constituent fibers constituting the top region 13a, the bottom region 13b, or the side region 13c]
Regarding the number of fibers having the change point 18 in the constituent fibers 11 constituting the top region 13a, the vicinity of the top of the top region 13a, which is an upper part when the thickness of the nonwoven fabric is divided into three equal parts in the Z direction, The fiber cross section is enlarged (adjusted to a magnification capable of measuring about 30 to 60 fiber cross sections; 50 to 500 times), 20 constituent fibers 11 constituting the top region 13a are randomly extracted, and 20 constituent fibers 11 are extracted. The number of fibers having the change point 18 in the is counted. This is the number of fibers having a change point 18 in the constituent fibers constituting the top region 13a. The measurement is performed at three places, and the average is the number of fibers having the change point 18 in the constituent fibers constituting the top region 13a of the sample. Similarly, regarding the number of fibers having the change point 18 in the constituent fibers 11 constituting the bottom region 13b, the vicinity of the bottom point of the bottom region 13b, which is a lower part when the thickness of the nonwoven fabric is equally divided into three in the Z direction, Determine by measuring. Similarly, the number of fibers having the change point 18 in the constituent fibers 11 constituting the side region 13c is obtained by measuring the central portion when the thickness of the nonwoven fabric is equally divided into three in the Z direction. Note that JCM-5100 (trade name) manufactured by JEOL Ltd. is used as the scanning electron microscope.

不織布１の厚さについては、不織布１の側面視したときの全体の厚さをシート厚みＴＳとし、その凹凸に湾曲した不織布１の局部的な厚さを層厚みＴＬとする。シート厚みＴＳは、用途によって適宜調節すればよいが、吸収性物品の表面シートあるいはサブレイヤーとして用いる場合、０．５ｍｍ以上７ｍｍ以下が好ましく、１．０ｍｍ以上５ｍｍ以下がより好ましい。この範囲とすることにより、使用時の体液吸収速度が速く、吸収体からの液戻りを抑え、更に、適度なクッション性を実現することができる。また、荷重が加わっても、凸条部１３の形状を維持し得る。 The thickness of the nonwoven fabric 1, the entire thickness of when the side view of the nonwoven fabric 1 and the sheet thickness T S, the local thickness of the nonwoven fabric 1 that is curved to the irregularities and the layer thickness T L. Sheet thickness T S is may be adjusted as appropriate depending on the application, when used as a topsheet or sublayer of the absorbent article, preferably 0.5mm or more 7mm or less, more preferably 5mm or 1.0 mm. By setting it as this range, the bodily fluid absorption speed | velocity at the time of use is quick, the liquid return from an absorber is suppressed, and also moderate cushioning property is realizable. Moreover, even if a load is added, the shape of the protruding item | line part 13 can be maintained.

層厚みＴＬは、不織布１内の各部位において異なっていてもよく、用途によって適宜調節すればよい。頂部域１３ａの層厚みＴＬ１は０．１ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．２ｍｍ以上２．０ｍｍ以下がより好ましい。底部域１３ｂの層厚みＴＬ２は０．１ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．２ｍｍ以上２．０ｍｍ以下がより好ましい。側部域１３ｃの層厚みＴＬ３は０．１ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．２ｍｍ以上２．０ｍｍ以下がより好ましい。各層厚みＴＬ１、ＴＬ２、ＴＬ３の関係は、この範囲とすることにより、使用時の体液吸収速度が速く、吸収体からの液戻りを抑え、更に、適度なクッション性を実現することができる。 The layer thickness TL may be different at each site in the nonwoven fabric 1 and may be appropriately adjusted depending on the application. The layer thickness T L1 of the top region 13a is preferably 0.1 mm or greater and 3.0 mm or less, and more preferably 0.2 mm or greater and 2.0 mm or less. The layer thickness T L2 of the bottom region 13b is preferably 0.1 mm or greater and 3.0 mm or less, and more preferably 0.2 mm or greater and 2.0 mm or less. The layer thickness T L3 of the side region 13c is preferably 0.1 mm or greater and 3.0 mm or less, and more preferably 0.2 mm or greater and 2.0 mm or less. The relationship between the layer thicknesses T L1 , T L2 , and T L3 is within this range, so that the body fluid absorption speed during use is fast, the liquid return from the absorber is suppressed, and an appropriate cushioning property is realized. it can.

シート厚みＴＳ及び層厚みＴＬは以下の方法で測定される。
シート厚みＴＳの測定方法は、不織布１に０．０５ｋＰａの荷重を加えた状態で、厚み測定器を用いて測定する。厚み測定器にはオムロン社製のレーザー変位計を用いる。厚み測定は、１０点測定し、それらの平均値を算出して厚みとする。
層厚みＴＬの測定法は、シートの断面をキーエンス製デジタルマイクロスコープＶＨＸ−９００により約２０倍程度で拡大することで、各層の厚みを測定する。 The sheet thickness T S and the layer thickness T L are measured by the following methods.
Method of measuring the thickness of the sheet T S is in a state of applying a load of 0.05kPa nonwoven 1 is measured using a thickness gauge. A laser displacement meter manufactured by OMRON Corporation is used for the thickness measuring instrument. Thickness is measured at 10 points, and the average value is calculated as the thickness.
Layer thickness T L of assay, by expanding the cross section of the sheet by Keyence digital microscope VHX-900 by about 20 times, to measure the thickness of each layer.

不織布１を平面視したときに、Ｙ方向に隣り合う凸条部１３の頂部どうしのピッチは、１ｍｍ以上１５ｍｍ以下が好ましく、１．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下がより好ましい。凸条部１３の高さＨ（図３及び図６参照）は、０．５ｍｍ以上７ｍｍ以下が好ましく、１．０ｍｍ以上５ｍｍ以下がより好ましい。高さＨは、後述するシート厚みＴＳと同じであり、ＴＳと同様の方法で測定される。 When the nonwoven fabric 1 is viewed in plan, the pitch between the tops of the ridges 13 adjacent in the Y direction is preferably 1 mm or more and 15 mm or less, and more preferably 1.5 mm or more and 10 mm or less. The height H (see FIGS. 3 and 6) of the ridge 13 is preferably 0.5 mm or greater and 7 mm or less, and more preferably 1.0 mm or greater and 5 mm or less. The height H is the same as a sheet thickness T S described later, and is measured by the same method as T S.

また不織布１の坪量は、シート全体の平均値で１５ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下が好ましく、２０ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下がより好ましい。 The basis weight of the nonwoven fabric 1 is preferably 15 g / m 2 or more 50 g / m 2 or less the average value of the entire sheet, 20 g / m 2 or more 40 g / m 2 or less is more preferable.

不織布１の構成繊維１１の表面には、原料の段階で、繊維着色剤、静電気防止特性剤、潤滑剤、親水剤等の繊維処理剤が、少量付着されていてもよい。   A small amount of fiber treatment agent such as fiber colorant, antistatic property agent, lubricant, hydrophilic agent may be adhered to the surface of the constituent fiber 11 of the nonwoven fabric 1 at the raw material stage.

繊維処理剤を構成繊維１１の表面に付着させる方法としては、各種公知の方法を特に制限なく採用することができる。例えば、スプレーによる塗布、スロットコーターによる塗布、ロール転写による塗布、繊維処理剤への浸漬等が挙げられる。これらの処理は、ウエブ化する前の繊維に対して行ってもよいし、繊維を各種の方法でウエブ化した後に行ってもよい。ただし、後述する熱風吹き付け処理よりも前に処理を行う必要がある。繊維処理剤が表面に付着した繊維は、例えば、熱風送風式の乾燥機により、ポリエチレン樹脂の融点より十分に低い温度（例えば１２０℃以下）で乾燥される。   As a method for attaching the fiber treatment agent to the surface of the constituent fiber 11, various known methods can be employed without any particular limitation. For example, application by spraying, application by a slot coater, application by roll transfer, immersion in a fiber treatment agent, and the like can be mentioned. These treatments may be performed on the fibers before being made into a web, or after the fibers are made into a web by various methods. However, it is necessary to perform the process before the hot air blowing process described later. The fiber having the fiber treatment agent attached to the surface is dried at a temperature sufficiently lower than the melting point of the polyethylene resin (for example, 120 ° C. or less) by, for example, a hot air blowing type dryer.

本実施形態の失禁パッド１０において、表面シート２として用いる不織布１は、高伸度繊維を含む繊維ウエブの構成繊維どうしの交点を融着部にて熱融着して繊維シートを形成する融着工程と、前記繊維シートを一方向に延伸する延伸工程とを備える不織布の製造方法によって好適に製造される。表面シート２として用いる不織布１の製造方法の一実施態様について、上述した不織布１の好ましい製造方法を例に挙げ、図９を参照しながら説明する。図９には、不織布１の製造方法に用いられる好ましい製造装置１００が模式的に示されている。製造装置１００は、エアスルー不織布の製造に好適に用いられるものである。製造装置１００は、製造工程の上流側から下流側に向けて、ウエブ形成部２００、熱風処理部３００、延伸部４００、及び下側シート接合部５００をこの順で備えている。   In the incontinence pad 10 of the present embodiment, the nonwoven fabric 1 used as the top sheet 2 is a fusion that forms a fiber sheet by thermally fusing the intersections of the constituent fibers of the fiber web containing high elongation fibers at the fusion part. It is suitably manufactured by a method for manufacturing a nonwoven fabric comprising a step and a stretching step of stretching the fiber sheet in one direction. One embodiment of the method for producing the nonwoven fabric 1 used as the top sheet 2 will be described with reference to FIG. FIG. 9 schematically shows a preferable manufacturing apparatus 100 used in the method for manufacturing the nonwoven fabric 1. The manufacturing apparatus 100 is suitably used for manufacturing an air-through nonwoven fabric. The manufacturing apparatus 100 includes a web forming unit 200, a hot air processing unit 300, an extending unit 400, and a lower sheet joining unit 500 in this order from the upstream side to the downstream side of the manufacturing process.

ウエブ形成部２００には、図９に示すように、ウエブ形成装置２０１が備えられている。ウエブ形成装置２０１としては、カード機が用いられている。カード機としては、吸収性物品の技術分野において通常用いられているものと同様のものを特に制限なく用いることができる。カード機に代えて、他のウエブ製造装置、例えばエアレイド装置を用いることもできる。   As shown in FIG. 9, the web forming unit 200 includes a web forming apparatus 201. A card machine is used as the web forming apparatus 201. As a card machine, the thing normally used in the technical field of an absorbent article can be used without a restriction | limiting in particular. Instead of the card machine, other web manufacturing apparatuses such as airlaid apparatuses can be used.

熱風処理部３００は、図９に示すように、フード３０１を備えている。フード３０１内では、エアスルー方式で熱風を吹き付けることができるようになっている。また、熱風処理部３００は、通気性ネットからなる無端状のコンベアベルト３０２を備えている。コンベアベルト３０２は、フード３０１内を周回している。コンベアベルト３０２は、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂、あるいは金属から形成されている。   As shown in FIG. 9, the hot air processing unit 300 includes a hood 301. Inside the hood 301, hot air can be blown by an air-through method. The hot air processing unit 300 includes an endless conveyor belt 302 made of a breathable net. The conveyor belt 302 circulates in the hood 301. The conveyor belt 302 is made of a resin such as polyethylene terephthalate or a metal.

フード３０１内にて吹き付けられる熱風の温度及び熱処理時間は、繊維ウエブ１ｂの構成繊維１１の含む高伸度繊維の交点が熱融着するように調整することが好ましい。より具体的には、熱風の温度は、繊維ウエブ１ｂの構成繊維１１の内の最も融点が低い樹脂の融点に対して、０℃〜３０℃高い温度に調整することが好ましい。熱処理時間は、熱風の温度に応じて、１秒〜５秒に調整することが好ましい。また、構成繊維１１どうしの更なる交絡を促す観点から、熱風の風速は０．３ｍ／秒〜１．５ｍ／秒程度であることが好ましい。また、搬送速度は、５ｍ／ｍｉｎ〜１００ｍ／ｍｉｎ程度であることが好ましい。   The temperature of the hot air blown in the hood 301 and the heat treatment time are preferably adjusted so that the intersections of the high elongation fibers included in the constituent fibers 11 of the fiber web 1b are heat-sealed. More specifically, the temperature of the hot air is preferably adjusted to a temperature higher by 0 ° C. to 30 ° C. than the melting point of the resin having the lowest melting point among the constituent fibers 11 of the fiber web 1b. The heat treatment time is preferably adjusted to 1 to 5 seconds according to the temperature of the hot air. Further, from the viewpoint of promoting further entanglement between the constituent fibers 11, the wind speed of the hot air is preferably about 0.3 m / second to 1.5 m / second. Moreover, it is preferable that a conveyance speed is about 5 m / min-100 m / min.

延伸部４００は、図８及び図９に示すように、互いに噛み合いが可能になっている一対の凹凸ロール４０１，４０２を備えている。一対の凹凸ロール４０１，４０２は、加熱可能に形成されており、それぞれ、大径凸部４０３，４０４と小径凹部（図示せず）とがロール軸方向に交互に配されて形成されている。凹凸ロール４０１，４０２は加熱してもしなくてもよいが、凹凸ロール４０１，４０２を加熱する場合の加熱温度は、後述する繊維シート１ａの構成繊維１１の含む高伸度繊維を延伸しやすくする観点から、高伸度繊維内の最もガラス転移点が高い樹脂のガラス転移点以上、高伸度繊維内の最も融点が低い樹脂の融点以下にすることが好ましい。より好ましくは繊維のガラス転移点より１０℃高い温度以上、融点よりも１０℃低い温度以下であり、更に好ましくは繊維のガラス転移点より２０℃高い温度以上、融点よりも２０℃低い温度以下である。例えば、繊維に芯／鞘構造の繊維として、ガラス転移点６７℃、融点２５８℃のＰＥＴ（芯）／ガラス転移点−２０℃、融点１３５℃のＰＥ（鞘）を用いた際に加熱する場合には、６７℃以上、１３５℃以下が好ましく、より好ましくは７７℃以上、１２５℃以下、更に好ましくは８７℃以上、１１５℃以下に加温する。   The extending | stretching part 400 is provided with a pair of uneven | corrugated roll 401,402 which can mutually mesh | engage as shown in FIG.8 and FIG.9. The pair of concave and convex rolls 401 and 402 are formed so as to be heatable, and are formed by alternately arranging large-diameter convex portions 403 and 404 and small-diameter concave portions (not shown) in the roll axis direction. The uneven rolls 401 and 402 may or may not be heated, but the heating temperature when heating the uneven rolls 401 and 402 makes it easy to stretch the high elongation fibers included in the constituent fibers 11 of the fiber sheet 1a described later. From the viewpoint, it is preferable to be not less than the glass transition point of the resin having the highest glass transition point in the high elongation fiber and not more than the melting point of the resin having the lowest melting point in the high elongation fiber. More preferably, the temperature is 10 ° C. higher than the glass transition point of the fiber and 10 ° C. lower than the melting point, more preferably 20 ° C. higher than the glass transition point of the fiber, and 20 ° C. lower than the melting point. is there. For example, when the core / sheath fiber is used as the fiber, PET (core) having a glass transition point of 67 ° C. and a melting point of 258 ° C./PE (sheath) having a glass transition point of −20 ° C. and a melting point of 135 ° C. is used. The temperature is preferably 67 ° C. or higher and 135 ° C. or lower, more preferably 77 ° C. or higher and 125 ° C. or lower, still more preferably 87 ° C. or higher and 115 ° C. or lower.

また、製造装置１００においては、図９に示すように、凹凸ロール４０１のロール軸方向に隣り合う大径凸部どうし４０３，４０３の間隔（ピッチ）、及び凹凸ロール４０２のロール軸方向に隣り合う大径凸部どうし４０４，４０４の間隔（ピッチ）が同じ間隔（ピッチ）ｗであり、間隔（ピッチ）ｗは、繊維シート１ａの構成繊維１１の含む高伸度繊維が延伸装置内で首尾よく引き伸ばされて、先に述べた小径部から大径部への変化点が融着部に隣接され、肌触りが良好となる観点から、好ましくは１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、特に好ましくは１．５ｍｍ以上８ｍｍ以下である。同様の観点から、図１０に示すように、一対の凹凸ロール４０１，４０２の押し込み量ｔ（ロール軸方向に隣り合う大径凸部４０３の頂点と大径凸部４０４の頂点との間隔）は、好ましくは１ｍｍ以上３ｍｍ以下であり、特に好ましくは１．２ｍｍ以上２．５ｍｍ以下である。そして機械延伸倍率は、同様の観点から、好ましくは１．５倍以上３．０倍以下であり、特に好ましくは１．７倍以上２．８倍以下である。   In the manufacturing apparatus 100, as shown in FIG. 9, the interval (pitch) between the large-diameter convex portions 403, 403 adjacent to each other in the roll axis direction of the uneven roll 401 and the roll axis direction of the uneven roll 402 are adjacent to each other. The spacing (pitch) between the large-diameter convex portions 404 and 404 is the same spacing (pitch) w, and the spacing (pitch) w is such that the high elongation fibers included in the constituent fibers 11 of the fiber sheet 1a are successfully used in the stretching apparatus. From the viewpoint of stretching and extending the previously described small-diameter portion to the large-diameter portion adjacent to the fusion-bonded portion to improve the touch, it is preferably 1 mm or more and 10 mm or less, particularly preferably 1.5 mm or more. 8 mm or less. From the same viewpoint, as shown in FIG. 10, the pushing amount t of the pair of concave and convex rolls 401 and 402 (the distance between the vertex of the large-diameter convex portion 403 and the vertex of the large-diameter convex portion 404 adjacent to each other in the roll axis direction) is The thickness is preferably 1 mm or more and 3 mm or less, and particularly preferably 1.2 mm or more and 2.5 mm or less. From the same viewpoint, the mechanical stretch ratio is preferably 1.5 times or more and 3.0 times or less, and particularly preferably 1.7 times or more and 2.8 times or less.

下側シート接合部５００は、凹凸ロール４０２と表面平滑なフラットロール５０１とを備えており、凹凸ロール４０２の大径凸部４０３とフラットロール５０１の周面との間で、凹凸形状とされた不織布１と下側シート６とを、加熱及び加圧することにより接合する。   The lower sheet bonding portion 500 includes a concavo-convex roll 402 and a flat roll 501 having a smooth surface, and has a concavo-convex shape between the large-diameter convex portion 403 of the concavo-convex roll 402 and the peripheral surface of the flat roll 501. The nonwoven fabric 1 and the lower sheet 6 are joined by heating and pressing.

以上の構成を有する製造装置１００を用いた不織布１の製造方法について説明する。
先ず、図９に示すように、ウエブ形成部２００にて、高伸度繊維である熱伸長性複合繊維を有する短繊維状の構成繊維１１を原料として用い、カード機であるウエブ形成装置２０１によって繊維ウエブ１ｂを形成する（ウエブ形成工程）。ウエブ形成装置２０１によって製造された繊維ウエブ１ｂは、その構成繊維１１どうしが緩く絡合した状態にあり、シートとしての保形性を獲得するには至っていない。 The manufacturing method of the nonwoven fabric 1 using the manufacturing apparatus 100 which has the above structure is demonstrated.
First, as shown in FIG. 9, in the web forming unit 200, a short fiber-shaped constituent fiber 11 having a heat-extensible composite fiber that is a high elongation fiber is used as a raw material, and a web forming apparatus 201 that is a card machine is used. A fiber web 1b is formed (web forming step). The fiber web 1b manufactured by the web forming apparatus 201 is in a state where its constituent fibers 11 are loosely entangled with each other, and has not yet achieved shape retention as a sheet.

次いで、図９に示すように、高伸度繊維を含む繊維ウエブ１ｂの構成繊維１１どうしの交点を融着部１２にて熱融着して繊維シート１ａを形成する（融着工程）。具体的には、繊維ウエブ１ｂは、コンベアベルト３０２上に搬送され、熱風処理部３００にて、フード３０１内を通過する間に、熱風がエアスルー方式で吹き付けられる。このようにエアスルー方式で熱風が吹き付けられると、繊維ウエブ１０の構成繊維１１どうしが更に交絡すると同時に、絡合した繊維の交点が熱融着して（図１１（ａ）参照）、シート状の保形性を有する繊維シート１ａが製造される。このように製造された繊維シート１ａの構成繊維１１である高伸度繊維（熱伸長性複合繊維）は、熱風によって、殆ど伸長していない状態であることが好ましい。   Next, as shown in FIG. 9, the fiber sheet 1a is formed by heat-sealing the intersections of the constituent fibers 11 of the fiber web 1b including the high elongation fibers at the fusion part 12 (fusion process). Specifically, the fiber web 1b is conveyed onto the conveyor belt 302, and hot air is blown in an air-through manner while passing through the hood 301 by the hot air processing unit 300. When hot air is thus blown by the air-through method, the constituent fibers 11 of the fiber web 10 are further entangled, and at the same time, the intersection of the entangled fibers is heat-sealed (see FIG. 11A), and a sheet-like shape is obtained. A fiber sheet 1a having shape retention is produced. It is preferable that the high elongation fiber (heat-extensible composite fiber), which is the constituent fiber 11 of the fiber sheet 1a manufactured as described above, is hardly stretched by hot air.

次いで、図９に示すように、融着された繊維ウエブ１ａを一方向に延伸する（延伸工程）。具体的には、シートとしての保形性を有する融着された繊維ウエブ１ａを、一対の凹凸ロール４０１，４０２の間に搬送して、図１１（ａ）ないし図１１（ｃ）に示すように、繊維ウエブ１ａを延伸して、隣り合う融着部１２，１２どうしの間の１本の構成繊維１１に、繊維径の小さい２個の小径部１６，１６に挟まれた繊維径の大きい大径部１７を形成するとともに、該小径部１６から該大径部１７への変化点１８を、該融着部１２から隣り合う該融着部１２，１２どうしの間隔Ｔの１／３の範囲内に形成する。詳述すると、図１１（ａ）に示すような、構成繊維１１どうしの交点が融着部１２にて熱融着している繊維シート１ａを、一対の凹凸ロール４０１，４０２の間に搬送して、繊維ウエブ１ａを、機械方向（ＭＤ，流れ方向）に直交する直交方向（ＣＤ，ロール軸方向）に延伸する。繊維シート１ａが直交方向（ＣＤ，ロール軸方向）に延伸される際には、図１１（ａ）に示す、構成繊維１１どうしを固定している隣り合う該融着部１２，１２どうしの間の領域が、直交方向（ＣＤ，ロール軸方向）に積極的に引き伸ばされる。特に、図１１（ｂ）に示すように、構成繊維１１どうしを固定している各融着部１２の近傍で、先ず局部収縮が起こりやすく、隣り合う融着部１２，１２どうしの間の１本の構成繊維１１に関しては、両端に２個の小径部１６，１６が形成され、該２個の小径部１６，１６に挟まれた部分が大径部１７となり、２個の小径部１６，１６に挟まれた大径部１７が形成される。このように、各融着部１２の近傍で、先ず局部収縮が起こりやすいので、小径部１６から大径部１７への変化点１８が、該融着部１２から隣り合う該融着部１２，１２どうしの間隔Ｔの１／３の範囲内に形成される。   Next, as shown in FIG. 9, the fused fiber web 1a is stretched in one direction (stretching step). Specifically, the fused fiber web 1a having a shape-retaining property as a sheet is conveyed between a pair of concavo-convex rolls 401 and 402, as shown in FIGS. 11 (a) to 11 (c). In addition, the fiber web 1a is stretched, and a large fiber diameter is sandwiched between two small-diameter portions 16 and 16 having a small fiber diameter in one constituent fiber 11 between adjacent fusion portions 12 and 12. The large diameter portion 17 is formed, and the change point 18 from the small diameter portion 16 to the large diameter portion 17 is set to be 1/3 of the interval T between the fusion portions 12 and 12 adjacent to the fusion portion 12. Form within the range. More specifically, as shown in FIG. 11A, the fiber sheet 1a in which the intersections of the constituent fibers 11 are thermally fused at the fusion part 12 is conveyed between a pair of concave and convex rolls 401 and 402. Then, the fiber web 1a is stretched in the orthogonal direction (CD, roll axis direction) orthogonal to the machine direction (MD, flow direction). When the fiber sheet 1a is stretched in the orthogonal direction (CD, roll axis direction), the adjacent fused portions 12, 12 fixing the constituent fibers 11 shown in FIG. Is actively stretched in the orthogonal direction (CD, roll axis direction). In particular, as shown in FIG. 11 (b), local contraction is likely to occur first in the vicinity of each fusion part 12 that fixes the constituent fibers 11, and 1 between adjacent fusion parts 12, 12. With respect to the constituent fiber 11, two small-diameter portions 16, 16 are formed at both ends, and a portion sandwiched between the two small-diameter portions 16, 16 becomes a large-diameter portion 17. A large-diameter portion 17 sandwiched between 16 is formed. In this way, local contraction is likely to occur first in the vicinity of each fusion part 12, so that the change point 18 from the small diameter part 16 to the large diameter part 17 is adjacent to the fusion part 12 adjacent to the fusion part 12. It is formed within a range of 1/3 of the interval T between the twelve.

そして、一部の隣り合う融着部１２，１２どうしの間の１本の構成繊維１１に関しては、図１１（ｃ）に示すように、伸長できる余地（伸びしろ）を残した状態で、更に直交方向（ＣＤ，ロール軸方向）に延伸され、該隣り合う融着部１２，１２どうしの間の大径部１７が延伸され、大径部１７の中に小径部１６が複数形成されるようになる。   And about the one component fiber 11 between some adjacent fused parts 12 and 12, as shown in FIG.11 (c), in the state which left the room (extension margin) which can be extended, further It is stretched in the orthogonal direction (CD, roll axis direction), the large diameter portion 17 between the adjacent fused portions 12, 12 is stretched, and a plurality of small diameter portions 16 are formed in the large diameter portion 17. become.

延伸工程においては、高伸度繊維から小径部１６及び大径部１７が形成されるのと同時に、繊維シート１ａのうち、凹凸ロール４０１の大径凸部４０３と、凹凸ロール４０２の大径凸部４０４との間に位置する部分が、他の部分よりも引き延ばされる。この場合、繊維シート１ａの構成繊維は高伸度繊維なので、引き伸ばしを受けても切断せず、首尾よく引き伸ばしが行われる。繊維シート１ａのうち、凹凸ロール４０１の大径凸部４０３と、凹凸ロール４０２の大径凸部４０４との間に位置する部分は、目的とする不織布１における凸条部１３の側部域１３ｃであるから、前記の引き伸ばしによって側部域１３ｃでは繊維が切断されることなく繊維間距離が延伸前に比べて増加する。その結果、側部域１３ｃの繊維密度が他の部位よりも低下して、通気性が向上する。しかも、側部域１３ｃを構成する繊維に切断は生じていないので、凸条部１３の強度が高いレベルに維持される。その結果、凸条部１３に荷重が加わっても、該凸条部１３が潰れにくくなる。   In the stretching step, the small diameter portion 16 and the large diameter portion 17 are formed from the high elongation fiber, and at the same time, the large diameter convex portion 403 of the concave / convex roll 401 and the large diameter convex portion of the concave / convex roll 402 in the fiber sheet 1a. A portion located between the portions 404 is extended more than other portions. In this case, since the constituent fiber of the fiber sheet 1a is a high elongation fiber, even if it is stretched, it is not cut and is successfully stretched. The part located between the large diameter convex part 403 of the uneven | corrugated roll 401 and the large diameter convex part 404 of the uneven | corrugated roll 402 among the fiber sheets 1a is the side area 13c of the protruding item | line part 13 in the target nonwoven fabric 1. FIG. Therefore, the fiber distance is not cut in the side region 13c by the above-described stretching, and the inter-fiber distance is increased as compared to before stretching. As a result, the fiber density of the side region 13c is lower than other parts, and air permeability is improved. And since the cut | disconnection has not arisen in the fiber which comprises the side part area | region 13c, the intensity | strength of the protruding item | line part 13 is maintained at a high level. As a result, even if a load is applied to the ridge 13, the ridge 13 is not easily crushed.

以上のようにして製造された不織布１は、凹凸ロール４０２によって、凹凸形状に変形された状態のまま、下側シート接合部５００のシート合流部に搬送される。シート合流部には、ロール状巻回物６’から巻き出されたセカンドシート用の帯状の不織布６が供給されており、凹凸形状の不織布１は、帯状の不織布６と重ねた状態とされて、凹凸ロール４０２とフラットロール５０１との間に導入される。凹凸ロール４０２とフラットロール５０１との間においては、凹凸形状の不織布１における凹条部部分と帯状の不織布６とが、凹凸ロール４０２の大径凸部４０４とフラットロール５０１の周面との間で加熱及び加圧されて接合する。このようにして、不織布１からなる表面シート２が、凹条部１４において下側シート６に接合された帯状の複合シート８が得られる。帯状の複合シート８は、巻き取った後に、失禁パッド１０の製造ラインに導入されるか、巻き取ることなく、失禁パッド１０の製造ラインに導入される。   The nonwoven fabric 1 manufactured as described above is conveyed to the sheet joining portion of the lower sheet joining portion 500 while being deformed into the uneven shape by the uneven roll 402. The sheet joining portion is supplied with the strip-shaped nonwoven fabric 6 for the second sheet unwound from the roll-shaped roll 6 ′, and the uneven nonwoven fabric 1 is in a state of being overlapped with the strip-shaped nonwoven fabric 6. Introduced between the uneven roll 402 and the flat roll 501. Between the concave-convex roll 402 and the flat roll 501, the concave strip portion and the strip-shaped nonwoven fabric 6 in the concave-convex nonwoven fabric 1 are between the large-diameter convex portion 404 of the concave-convex roll 402 and the peripheral surface of the flat roll 501. To be joined by being heated and pressurized. In this way, a band-shaped composite sheet 8 is obtained in which the topsheet 2 made of the nonwoven fabric 1 is joined to the lower sheet 6 at the concave strip portion 14. The belt-shaped composite sheet 8 is introduced into the incontinence pad 10 manufacturing line after being wound up, or is introduced into the incontinence pad 10 manufacturing line without being wound up.

以上本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明の吸収性物品は、上述した本実施形態に何ら制限されるものではなく、適宜変更可能である。例えば前記の実施形態は本発明を失禁パッド１０に適用した例であったが、これに代えて、本発明を他の吸収性物品、例えば生理用ナプキンやパンティライナー、使い捨ておむつなどに適用してもよい。   As mentioned above, although this invention was demonstrated based on the preferable embodiment, the absorbent article of this invention is not restrict | limited to this embodiment mentioned above at all, and can be changed suitably. For example, the above embodiment is an example in which the present invention is applied to the incontinence pad 10, but instead, the present invention is applied to other absorbent articles such as sanitary napkins, panty liners, and disposable diapers. Also good.

上述した実施形態に関し、本発明は更に以下の吸収性物品を開示する。
＜１＞
肌当接面を形成する液透過性の表面シート、裏面シート及びこれら両シート間に介在された吸収体を具備し、長手方向及び幅方向を有する吸収性物品であって、
前記表面シートは、長手方向に延びる筋状の凸条部及び凹条部が幅方向に交互に配された凹凸構造の不織布からなり、
前記凸条部は中空構造を有し、
前記吸収体は、それぞれ長手方向に延びる高坪量部と、該高坪量部よりも相対的に坪量が低い低坪量部とを、幅方向に交互に有しており、
平面視において、前記吸収体の前記低坪量部が、前記表面シートの前記凸条部の頂部と重なる位置に形成されている、吸収性物品。 This invention discloses the following absorbent articles further regarding embodiment mentioned above.
<1>
A liquid permeable top sheet that forms a skin contact surface, a back sheet and an absorbent article interposed between both sheets, and an absorbent article having a longitudinal direction and a width direction,
The topsheet is composed of a non-woven fabric having a concavo-convex structure in which streaky ridges and ridges extending in the longitudinal direction are alternately arranged in the width direction,
The ridge portion has a hollow structure,
The absorbent body alternately has a high basis weight portion extending in the longitudinal direction and a low basis weight portion having a relatively lower basis weight than the high basis weight portion in the width direction,
The absorbent article in which the said low basic weight part of the said absorber is formed in the position which overlaps with the top part of the said protruding item | line part of the said surface sheet in planar view.

＜２＞
前記長手方向に延びる低坪量部が、前記凸条部の頂部と前記長手方向に沿って連続して重なっている前記＜１＞に記載の吸収性物品。
＜３＞
不織布からなる前記表面シートは、その構成繊維どうしの交点を熱融着して形成された融着部を複数備えており、
１本の前記構成繊維に着目したとき、該構成繊維が、隣り合う融着部どうしの間に、繊維径の小さい２個の小径部に挟まれた繊維径の大きい大径部を有している前記＜１＞又は＜２＞に記載の吸収性物品。
＜４＞
隣り合う前記融着部どうしの間に、前記大径部を複数備える前記＜３＞に記載の吸収性物品。
＜５＞
隣り合う前記融着部どうしの間に、前記大径部を好ましくは１個以上５個以下備え、更に好ましくは１個以上３個以下備えている前記＜３＞に記載の吸収性物品。
＜６＞
前記大径部の繊維径（直径Ｌ１７）に対する小径部の繊維径（直径Ｌ１６）の比率（Ｌ１６／Ｌ１７）は、好ましくは０．５以上０．８以下、更に好ましくは０．５５以上０．７以下である前記＜３＞ないし＜５＞のいずれか１に記載の吸収性物品。 <2>
The absorbent article according to <1>, wherein the low basis weight portion extending in the longitudinal direction continuously overlaps the top of the ridge portion along the longitudinal direction.
<3>
The surface sheet made of a nonwoven fabric includes a plurality of fusion parts formed by heat-sealing the intersections of the constituent fibers,
When focusing on one of the constituent fibers, the constituent fiber has a large-diameter portion having a large fiber diameter sandwiched between two small-diameter portions having a small fiber diameter between adjacent fused portions. The absorbent article according to <1> or <2>.
<4>
The absorbent article according to <3>, wherein a plurality of the large-diameter portions are provided between the adjacent fused portions.
<5>
The absorbent article according to <3>, wherein the large-diameter portion is preferably provided in the range of 1 to 5 and more preferably 1 to 3 between the adjacent fused portions.
<6>
The ratio (L 16 / L 17 ) of the fiber diameter (diameter L 16 ) of the small diameter portion to the fiber diameter (diameter L 17 ) of the large diameter portion is preferably 0.5 or more and 0.8 or less, more preferably 0.8. The absorbent article according to any one of <3> to <5>, which is 55 or more and 0.7 or less.

＜７＞
前記小径部の繊維径（直径Ｌ１６）は、好ましくは５μｍ以上２８μｍ以下、更に好ましくは６．５μｍ以上２０μｍ以下、特に好ましくは７．５μｍ以上１６μｍ以下である前記＜６＞に記載の吸収性物品。
＜８＞
前記大径部の繊維径（直径Ｌ１７）は、好ましくは１０μｍ以上３５μｍ以下、更に好ましくは１３μｍ以上２５μｍ以下、特に好ましくは１５μｍ以上２０μｍ以下である前記＜６＞又は＜７＞に記載の吸収性物品。
＜９＞
前記融着部に隣接する前記小径部から前記大径部への変化点が、該融着部から隣り合う融着部どうしの間隔Ｔの１／３の範囲内に配されている前記＜３＞ないし＜８＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜１０＞
１本の前記構成繊維に着目したとき、該構成繊維が、隣り合う前記融着部どうしの間に、該融着部に隣接する前記小径部から前記大径部への変化点を有し、
前記不織布は、前記側部域を構成する構成繊維における、前記変化点を有する繊維の本数が、前記頂部域を構成する構成繊維における、前記変化点を有する繊維の本数、及び前記底部域を構成する構成繊維における、前記変化点を有する繊維の本数よりも多く形成されている前記＜３＞ないし＜９＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜１１＞
１本の前記構成繊維に着目したとき、該構成繊維が、隣り合う前記融着部どうしの間に、該融着部に隣接する前記小径部から前記大径部への変化点を有し、
前記頂部域を構成する構成繊維における前記変化点を有する繊維の本数（Ｎ１３ａ）、又は前記底部域を構成する構成繊維における前記変化点を有する繊維の本数（Ｎ１３ｂ）に対する、前記側部域を構成する構成繊維における前記変化点を有する繊維の本数（Ｎ１３ｃ）の比率（Ｎ１３ｃ／Ｎ１３ａ，Ｎ１３ｃ／Ｎ１３ｂ）は、好ましくは２以上２０以下、更に好ましくは５以上２０以下である前記＜３＞又は＜１０＞に記載の吸収性物品。 <7>
The fiber diameter (diameter L 16 ) of the small diameter portion is preferably 5 μm or more and 28 μm or less, more preferably 6.5 μm or more and 20 μm or less, and particularly preferably 7.5 μm or more and 16 μm or less. Goods.
<8>
The fiber diameter (diameter L 17 ) of the large diameter portion is preferably 10 μm or more and 35 μm or less, more preferably 13 μm or more and 25 μm or less, and particularly preferably 15 μm or more and 20 μm or less. Sex goods.
<9>
The change point from the small diameter part adjacent to the fusion part to the large diameter part is arranged within a range of ３ of the interval T between the fusion parts adjacent to the fusion part. The absorbent article according to any one of> to <8>.
<10>
When paying attention to one constituent fiber, the constituent fiber has a change point from the small diameter portion adjacent to the fusion portion to the large diameter portion between the adjacent fusion portions,
The nonwoven fabric comprises the number of fibers having the change point in the constituent fibers constituting the side region, the number of fibers having the change point in the constituent fibers constituting the top region, and the bottom region. The absorbent article according to any one of <3> to <9>, wherein the number of fibers having the change point in the constituent fibers to be formed is greater.
<11>
When paying attention to one constituent fiber, the constituent fiber has a change point from the small diameter portion adjacent to the fusion portion to the large diameter portion between the adjacent fusion portions,
The side region with respect to the number of fibers having the change point (N 13a ) in the constituent fibers constituting the top region or the number of fibers having the change point (N 13b ) in the constituent fibers constituting the bottom region The ratio (N 13c / N 13a , N 13c / N 13b ) of the number (N 13c ) of fibers having the above-mentioned change points in the constituent fibers constituting the fiber is preferably 2 or more and 20 or less, more preferably 5 or more and 20 or less. The absorbent article according to <3> or <10>.

＜１２＞
１本の前記構成繊維に着目したとき、該構成繊維が、隣り合う前記融着部どうしの間に、該融着部に隣接する前記小径部から前記大径部への変化点を有し、
前記頂部域を構成する構成繊維における前記変化点を有する繊維の本数（Ｎ１３ａ）は、好ましくは１本以上１５本以下、更に好ましくは５本以上１５本以下である前記＜３＞ないし＜１１＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜１３＞
１本の前記構成繊維に着目したとき、該構成繊維が、隣り合う前記融着部どうしの間に、該融着部に隣接する前記小径部から前記大径部への変化点を有し、
前記底部域を構成する構成繊維における前記変化点を有する繊維の本数（Ｎ１３ｂ）は、好ましくは１本以上１５本以下、更に好ましくは５本以上１５本以下である前記＜３＞ないし＜１２＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜１４＞
１本の前記構成繊維に着目したとき、該構成繊維が、隣り合う前記融着部どうしの間に、該融着部に隣接する前記小径部から前記大径部への変化点を有し、
前記側部域を構成する構成繊維における前記変化点を有する繊維の本数（Ｎ１３ｃ）は、好ましくは５本以上２０本以下、更に好ましくは１０本以上２０本以下である前記＜３＞ないし＜１３＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜１５＞
前記吸収体の前記低坪量部は、前記高坪量部よりも低密度になっている前記＜１＞ないし＜１４＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜１６＞
前記高坪量部の密度に対する前記低坪量部の密度は、その下限値が好ましくは４４％であり、更に好ましくは５１％であり、上限値は好ましくは９９％であり、更に好ましくは８８％である前記＜１５＞に記載の吸収性物品。 <12>
When paying attention to one constituent fiber, the constituent fiber has a change point from the small diameter portion adjacent to the fusion portion to the large diameter portion between the adjacent fusion portions,
The number (N 13a ) of fibers having the change point in the constituent fibers constituting the top region is preferably 1 or more and 15 or less, more preferably 5 or more and 15 or less, <3> to <11 > Any one of>.
<13>
When paying attention to one constituent fiber, the constituent fiber has a change point from the small diameter portion adjacent to the fusion portion to the large diameter portion between the adjacent fusion portions,
The number (N 13b ) of fibers having the change point in the constituent fibers constituting the bottom region is preferably 1 or more and 15 or less, more preferably 5 or more and 15 or less, <3> to <12 > Any one of>.
<14>
When paying attention to one constituent fiber, the constituent fiber has a change point from the small diameter portion adjacent to the fusion portion to the large diameter portion between the adjacent fusion portions,
The number (N 13c) of fibers having the change point in the constituent fibers constituting the side region is preferably 5 or more and 20 or less, more preferably 10 or more and 20 or less, <3> to < The absorbent article according to any one of 13>.
<15>
The absorbent article according to any one of <1> to <14>, wherein the low basis weight portion of the absorbent body has a lower density than the high basis weight portion.
<16>
The density of the low basis weight part relative to the density of the high basis weight part preferably has a lower limit of 44%, more preferably 51%, and an upper limit of preferably 99%, more preferably 88. % Of the absorbent article according to <15>.

＜１７＞
前記高坪量部の密度は、その下限値が好ましくは０．１２ｇ／ｃｍ３であり、更に好ましくは０．１５ｇ／ｃｍ３であり、上限値は好ましくは０．１２ｇ／ｃｍ３であり、更に好ましくは０．１１ｇ／ｃｍ３である前記＜１５＞又は＜１６＞に記載の吸収性物品。
＜１８＞
前記低坪量部の密度は、その下限値が好ましくは０．０６ｇ／ｃｍ３であり、更に好ましくは０．０７ｇ／ｃｍ３であり、上限値は好ましくは０．１１ｇ／ｃｍ３であり、更に好ましくは０．１０ｇ／ｃｍ３である前記＜１５＞ないし＜１７＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜１９＞
前記表面シートは、頂部域、底部域、及びこれらの間に位置する側部域を有し、前記凸条部の頂部が該頂部域から形成され、前記凹条部の底部が該底部域から形成されており、
前記側部域の繊維密度が、前記頂部域の繊維密度及び前記底部域の繊維密度のいずれよりも低くなっている前記＜１＞ないし＜１８＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜２０＞
前記表面シートが、該表面シートに隣接する下層シートと前記凹条部において接合されている前記＜１＞ないし＜１９＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜２１＞
前記表面シートと前記下層シートとが間欠的に接合されている前記＜２０＞に記載の吸収性物品。 <17>
The lower limit value of the density of the high basis weight part is preferably 0.12 g / cm 3 , more preferably 0.15 g / cm 3 , and the upper limit value is preferably 0.12 g / cm 3 , The absorbent article according to <15> or <16>, more preferably 0.11 g / cm 3 .
<18>
The lower limit of the density of the low basis weight is preferably 0.06 g / cm 3 , more preferably 0.07 g / cm 3 , and the upper limit is preferably 0.11 g / cm 3 , The absorbent article according to any one of <15> to <17>, more preferably 0.10 g / cm 3 .
<19>
The top sheet has a top region, a bottom region, and a side region located between the top region, the top of the ridge is formed from the top region, and the bottom of the concave ridge from the bottom region. Formed,
The absorbent article according to any one of <1> to <18>, wherein the fiber density in the side region is lower than both the fiber density in the top region and the fiber density in the bottom region.
<20>
The absorbent article according to any one of <1> to <19>, wherein the topsheet is joined to a lower layer sheet adjacent to the topsheet at the concave portion.
<21>
The absorbent article according to <20>, wherein the top sheet and the lower layer sheet are joined intermittently.

＜２２＞
前記吸収体が、吸収性コア及び該吸収性コアを被覆する被覆シートを具備し、
前記表面シートが前記被覆シートと前記凹条部において接合されている前記＜２０＞又は＜２１＞に記載の吸収性物品。
＜２３＞
前記表面シートと前記吸収体との間に液透過性のセカンドシートが配置されており、
前記表面シートが前記セカンドシートと前記凹条部において接合されている前記＜２０＞又は＜２１＞に記載の吸収性物品。
＜２４＞
前記セカンドシートを構成する不織布として、前記表面シートよりも親水度が高い親水性不織布を用いる前記＜２３＞に記載の吸収性物品。
＜２５＞
前記セカンドシートは、その見掛け密度が０．００５ｇ／ｃｍ３以上０．５ｇ／ｃｍ３以下、特に０．０１ｇ／ｃｍ３以上０．１ｇ／ｃｍ３以下である嵩高の不織布からなる前記＜２３＞又は＜２４＞に記載の吸収性物品。
＜２６＞
前記低坪量部は、その複数本が前記吸収性コアの長手方向と平行に延びており、
また前記低坪量部は、その複数本が前記吸収性コアの幅方向にも延びており、
前記低坪量部は、前記吸収性コアの長手方向及び幅方向に延びる直交した格子状の形状をしており、
前記低坪量部によって形成される格子内に前記高坪量部が位置している。前記＜１＞ないし＜２５＞のいずれか１に記載の吸収性物品。 <22>
The absorber comprises an absorbent core and a covering sheet that covers the absorbent core,
The absorbent article according to <20> or <21>, wherein the surface sheet is bonded to the covering sheet at the concave strip portion.
<23>
A liquid-permeable second sheet is disposed between the top sheet and the absorber,
The absorbent article according to <20> or <21>, in which the top sheet is bonded to the second sheet at the concave portion.
<24>
The absorbent article according to <23>, wherein a hydrophilic nonwoven fabric having a higher degree of hydrophilicity than the top sheet is used as the nonwoven fabric constituting the second sheet.
<25>
The second sheet, the apparent density of 0.005 g / cm 3 or more 0.5 g / cm 3 or less, in particular 0.01 g / cm 3 or more 0.1 g / cm 3 or less is bulky nonwoven the <23> Or the absorbent article as described in <24>.
<26>
A plurality of the low basis weight portions extend in parallel with the longitudinal direction of the absorbent core,
In addition, the low basis weight part, a plurality of the same extends in the width direction of the absorbent core,
The low basis weight portion has an orthogonal lattice shape extending in the longitudinal direction and the width direction of the absorbent core,
The high basis weight part is located in a lattice formed by the low basis weight part. The absorbent article according to any one of <1> to <25>.

＜２７＞
前記高坪量部の坪量に対する前記低坪量部の坪量は、その下限値が好ましくは２０％であり、更に好ましくは３０％であり、上限値は好ましくは８０％であり、更に好ましくは７０％であり、
前記高坪量部の坪量は、その下限値が好ましくは３００ｇ／ｍ２であり、更に好ましくは３５０ｇ／ｍ２であり、上限値は好ましくは９００ｇ／ｍ２であり、更に好ましくは８００ｇ／ｍ２であり、
前記低坪量部の坪量は、その下限値が好ましくは１００ｇ／ｍ２であり、更に好ましくは１５０ｇ／ｍ２であり、上限値は好ましくは５００ｇ／ｍ２であり、更に好ましくは４００ｇ／ｍ２である前記＜１＞ないし＜２６＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜２８＞
前記高坪量部は、前記低坪量部よりも厚みが大きくなっている前記＜１＞ないし＜２７＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜２９＞
前記高坪量部の厚みに対する前記低坪量部の厚みは、その下限値が好ましくは３０％であり、更に好ましくは４０％であり、上限値は好ましくは９０％であり、更に好ましくは８０％である前記＜２８＞に記載の吸収性物品。
＜３０＞
前記高坪量部の厚みは、その下限値が好ましくは２ｍｍであり、更に好ましくは３ｍｍであり、上限値は好ましくは８ｍｍであり、更に好ましくは７ｍｍである前記＜２８＞又は＜２９＞に記載の吸収性物品。
＜３１＞
前記低坪量部は、その厚みの下限値が好ましくは１．５ｍｍであり、更に好ましくは２．５ｍｍであり、上限値は好ましくは４．５ｍｍであり、更に好ましくは４ｍｍである前記＜２８＞ないし＜３０＞のいずれか１に記載の吸収性物品。 <27>
As for the basic weight of the said low basic weight part with respect to the basic weight of the said high basic weight part, the lower limit becomes like this. Preferably it is 20%, More preferably, it is 30%, An upper limit is preferably 80%, More preferably Is 70%,
The basis weight of the high basis weight portion, the lower limit is preferably 300 g / m 2, still more preferably 350 g / m 2, the upper limit is preferably 900 g / m 2, more preferably 800 g / m 2
The basis weight of the low basis weight portion, its lower limit is preferably 100 g / m 2, still more preferably 150 g / m 2, the upper limit is preferably 500 g / m 2, more preferably 400 g / wherein a m 2 <1> to absorbent article according to any one of <26>.
<28>
The absorbent article according to any one of <1> to <27>, wherein the high basis weight part is thicker than the low basis weight part.
<29>
The lower limit of the thickness of the low basis weight relative to the thickness of the high basis weight is preferably 30%, more preferably 40%, and the upper limit is preferably 90%, more preferably 80. % Of the absorbent article according to <28>.
<30>
The lower limit of the thickness of the high basis weight part is preferably 2 mm, more preferably 3 mm, and the upper limit is preferably 8 mm, more preferably 7 mm, in the above <28> or <29>. The absorbent article as described.
<31>
The low basis weight part preferably has a lower limit of 1.5 mm, more preferably 2.5 mm, and an upper limit of 4.5 mm, more preferably 4 mm. The absorbent article according to any one of> to <30>.

＜３２＞
前記頂部域での繊維密度Ｄ１３ａ、又は前記底部域での繊維密度Ｄ１３ｂに対する前記側部域の繊維密度Ｄ１３ｃの比率（Ｄ１３ｃ／Ｄ１３a，Ｄ１３ｃ／Ｄ１３ａ）は、好ましくは０．１５以上０．９以下、更に好ましくは０．２以上０．８以下である前記＜１＞ないし＜３１＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜３３＞
前記頂部域での繊維密度Ｄ１３ａは、好ましくは９０本／ｍｍ２以上２００本／ｍｍ２以下、更に好ましくは１００本／ｍｍ２以上１８０本／ｍｍ２以下である前記＜１＞ないし＜３２＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜３４＞
前記底部域での繊維密度Ｄ１３ｂは、好ましくは８０本／ｍｍ２以上２００本／ｍｍ２以下、更に好ましくは９０本／ｍｍ２以上１８０本／ｍｍ２以下である前記＜１＞ないし＜３３＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜３５＞
前記側部域での繊維密度Ｄ１３ｃは、好ましくは３０本／ｍｍ２以上８０本／ｍｍ２以下、更に好ましくは４０本／ｍｍ２以上７０本／ｍｍ２以下である前記＜１＞ないし＜３４＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜３６＞
前記不織布の構成繊維に、高伸度繊維が含まれている前記＜１＞ないし＜３５＞のいずれか１に記載の吸収性物品。 <32>
The ratio of the fiber density D 13c in the side region to the fiber density D 13a in the top region or the fiber density D 13b in the bottom region (D 13c / D 13a , D 13c / D 13a ) is preferably 0. The absorbent article according to any one of <1> to <31>, which is from 15 to 0.9, more preferably from 0.2 to 0.8.
<33>
The fiber density D 13a in the top region is preferably 90 / mm 2 or more and 200 / mm 2 or less, more preferably 100 / mm 2 or more and 180 / mm 2 or less <1> to <32 > Any one of>.
<34>
Fiber density D 13b at the bottom area is preferably 80 present / mm 2 or more 200 present / mm 2 or less, more preferably to the <1> to be 180 lines / mm 2 or less 90 present / mm 2 or more <33 > Any one of>.
<35>
Fiber density D 13c in the side region is preferably 30 present / mm 2 or more eighty / mm 2 or less, to further the <1> to preferably 40 present / mm 2 or more 70 yarns / mm 2 or less <34> The absorbent article of any one of.
<36>
The absorbent article according to any one of the items <1> to <35>, wherein the constituent fibers of the nonwoven fabric include high elongation fibers.

＜３７＞
前記高伸度繊維は、熱融着性のある芯鞘型複合繊維である前記＜３６＞に記載の吸収性物品。
＜３８＞
前記高伸度繊維の繊度は、原料の段階で、１．０ｄｔｅｘ以上１０．０ｄｔｅｘ以下が好ましく、２．０ｄｔｅｘ以上８．０ｄｔｅｘ以下であることがより好ましい前記＜３６＞又は＜３７＞に記載の吸収性物品。
＜３９＞
前記不織布における前記高伸度繊維の割合は好ましくは５０質量％以上１００質量％以下であり、更に好ましくは８０質量％以上１００質量％以下である前記＜３６＞ないし＜３８＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜４０＞
前記不織布のシート厚みＴＳは、０．５ｍｍ以上７ｍｍ以下が好ましく、１．０ｍｍ以上５ｍｍ以下がより好ましい前記＜１＞ないし＜３９＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜４１＞
前記不織布の前記頂部域の層厚みＴＬ１は０．１ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．２ｍｍ以上２．０ｍｍ以下がより好ましい前記＜１＞ないし＜４０＞のいずれか１に記載の吸収性物品。 <37>
The absorbent article according to <36>, wherein the high elongation fiber is a core-sheath composite fiber having heat-fusibility.
<38>
The fineness of the high elongation fiber is preferably 1.0 dtex or more and 10.0 dtex or less, more preferably 2.0 dtex or more and 8.0 dtex or less in the raw material stage, as described in <36> or <37> Absorbent article.
<39>
The ratio of the high elongation fiber in the nonwoven fabric is preferably 50% by mass or more and 100% by mass or less, and more preferably 80% by mass or more and 100% by mass or less. The absorbent article as described.
<40>
Sheet thickness T S of the nonwoven fabric is preferably 0.5mm or more 7mm or less The absorbent article according to any one of more preferable that the have 1.0mm 5mm or more or less to <1> to <39>.
<41>
The layer thickness T L1 of the top region of the nonwoven fabric is preferably 0.1 mm or more and 3.0 mm or less, and more preferably 0.2 mm or more and 2.0 mm or less. The absorbent article as described.

＜４２＞
前記不織布の前記底部域の層厚みＴＬ２は０．１ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．２ｍｍ以上２．０ｍｍ以下がより好ましい前記＜１＞ないし＜４１＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜４３＞
不織布１の側部域の層厚みＴＬ３は０．１ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．２ｍｍ以上２．０ｍｍ以下がより好ましい前記＜１＞ないし＜４２＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜４４＞
幅方向に隣り合う前記凸条部の頂部どうしのピッチは、１ｍｍ以上１５ｍｍ以下が好ましく、１．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下がより好ましい前記＜１＞ないし＜４３＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜４５＞
前記凸条部の高さは、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下が好ましく、１ｍｍ以上３ｍｍ以下がより好ましい前記＜１＞ないし＜４４＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜４６＞
前記不織布の坪量は、その全体の平均値で１５ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下が好ましく、２０ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下がより好ましい前記＜１＞ないし＜４５＞のいずれか１に記載の吸収性物品。 <42>
The layer thickness T L2 of the bottom region of the nonwoven fabric is preferably 0.1 mm or more and 3.0 mm or less, and more preferably 0.2 mm or more and 2.0 mm or less. The absorbent article as described.
<43>
The layer thickness T L3 of the side region of the nonwoven fabric 1 is preferably 0.1 mm or more and 3.0 mm or less, and more preferably 0.2 mm or more and 2.0 mm or less. Any one of the above items <1> to <42> The absorbent article as described.
<44>
<1> thru | or <43> absorbent article as described in any one of said <1> thru | or <43> that 1 mm or more and 15 mm or less are preferable, and the pitch of the top parts of the said protruding item | line part adjacent to the width direction is more preferable. .
<45>
The height of the protruding portion is preferably 0.5 mm or more and 5 mm or less, and more preferably 1 mm or more and 3 mm or less, the absorbent article according to any one of <1> to <44>.
<46>
The basis weight of the nonwoven fabric is preferably 15 g / m 2 or more 50 g / m 2 or less the average value of the entire, to 20 g / m 2 or more 40 g / m 2 or less and more preferably the <1> to any one of <45> 2. The absorbent article according to 1.

１ 不織布
２ 表面シート
３ 裏面シート
４ 吸収体
４１ 吸収性コア
４２ 被覆シート
６ セカンドシート
８ 防漏カフ
１０ 失禁パッド
１１ 構成繊維
１２ 融着部
１３ 凸条部
１４ 凹状部
１４ｓ 接合部
１６ 小径部
１７ 大径部
１８ 変化点
１００ 製造装置
２００ ウエブ形成部
２０１ ウエブ形成装置
３００ 熱風処理部
３０１ フード
３０２ コンベアベルト
４００ 延伸部
４０１，４０２ 凹凸ロール
４０３，４０４ 大径凸部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Nonwoven fabric 2 Top sheet 3 Back sheet 4 Absorber 41 Absorbent core 42 Cover sheet 6 Second sheet 8 Leak-proof cuff 10 Incontinence pad 11 Constituent fiber 12 Fusion part 13 Projection part 14 Concave part 14s Joint part 16 Small diameter part 17 Large Diameter 18 Change point 100 Manufacturing apparatus 200 Web forming section 201 Web forming apparatus 300 Hot air processing section 301 Hood 302 Conveyor belt 400 Stretching section 401, 402 Convex roll 403, 404 Large diameter convex section

Claims (8)

肌当接面を形成する液透過性の表面シート、裏面シート及びこれら両シート間に介在された吸収体を具備し、長手方向及び幅方向を有する吸収性物品であって、
前記表面シートは、長手方向に延びる筋状の凸条部及び凹条部が幅方向に交互に配された凹凸構造の不織布からなり、
前記凸条部は中空構造を有し、
前記吸収体は、それぞれ長手方向に延びる高坪量部と、該高坪量部よりも相対的に坪量が低く且つ非肌当接面側が凹んだ低坪量部とを、幅方向に交互に有しており、
平面視において、前記吸収体の前記低坪量部が、前記表面シートの前記凸条部の頂部と重なる位置に形成されている、吸収性物品。 A liquid permeable top sheet that forms a skin contact surface, a back sheet and an absorbent article interposed between both sheets, and an absorbent article having a longitudinal direction and a width direction,
The topsheet is composed of a non-woven fabric having a concavo-convex structure in which streaky ridges and ridges extending in the longitudinal direction are alternately arranged in the width direction,
The ridge portion has a hollow structure,
The absorbent body includes a high basis weight portion extending in the longitudinal direction, respectively, and a low basis weight portion dented relatively basis weight lower rather and non-skin contacting side than the high basis weight portion, in the width direction Have alternating,
The absorbent article in which the said low basic weight part of the said absorber is formed in the position which overlaps with the top part of the said protruding item | line part of the said surface sheet in planar view. 前記長手方向に延びる低坪量部が、前記凸条部の頂部と前記長手方向に沿って連続して重なっている請求項１に記載の吸収性物品。   The absorptive article according to claim 1 in which the low basic weight part prolonged in the longitudinal direction has overlapped with the top part of said convex part continuously along said longitudinal direction. 不織布からなる前記表面シートは、その構成繊維どうしの交点を熱融着して形成された融着部を複数備えており、
１本の前記構成繊維に着目したとき、該構成繊維が、隣り合う融着部どうしの間に、繊維径の小さい２個の小径部に挟まれた繊維径の大きい大径部を有している請求項１又は２に記載の吸収性物品。 The surface sheet made of a nonwoven fabric includes a plurality of fusion parts formed by heat-sealing the intersections of the constituent fibers,
When focusing on one of the constituent fibers, the constituent fiber has a large-diameter portion having a large fiber diameter sandwiched between two small-diameter portions having a small fiber diameter between adjacent fused portions. The absorbent article according to claim 1 or 2. 前記吸収体の前記低坪量部は、前記高坪量部よりも低密度になっている請求項１ないし３のいずれか一項に記載の吸収性物品。   The absorptive article according to any one of claims 1 to 3 in which said low basic weight part of said absorber has a lower density than said high basic weight part. 前記表面シートは、頂部域、底部域、及びこれらの間に位置する側部域を有し、前記凸条部の頂部が該頂部域から形成され、前記凹条部の底部が該底部域から形成されており、
前記側部域の繊維密度が、前記頂部域の繊維密度及び前記底部域の繊維密度のいずれよりも低くなっている請求項１ないし４のいずれか一項に記載の吸収性物品。 The top sheet has a top region, a bottom region, and a side region located between the top region, the top of the ridge is formed from the top region, and the bottom of the concave ridge from the bottom region. Formed,
The absorbent article according to any one of claims 1 to 4, wherein the fiber density in the side region is lower than both the fiber density in the top region and the fiber density in the bottom region. 前記表面シートが、該表面シートに隣接する下層シートと前記凹条部において接合されている請求項１ないし５のいずれか一項に記載の吸収性物品。   The absorptive article according to any one of claims 1 to 5 in which said surface sheet is joined in said concave part with a lower layer sheet adjacent to said surface sheet. 前記吸収体が、吸収性コア及び該吸収性コアを被覆する被覆シートを具備し、
前記表面シートが前記被覆シートと前記凹条部において接合されている請求項６に記載の吸収性物品。 The absorber comprises an absorbent core and a covering sheet that covers the absorbent core,
The absorptive article according to claim 6 in which said surface sheet is joined to said covering sheet in said concave part. 前記表面シートと前記吸収体との間に液透過性のセカンドシートが配置されており、
前記表面シートが前記セカンドシートと前記凹条部において接合されている請求項６に記載の吸収性物品。 A liquid-permeable second sheet is disposed between the top sheet and the absorber,
The absorbent article according to claim 6, wherein the top sheet is joined to the second sheet at the concave portion.
JP2014212405A 2014-10-17 2014-10-17 Absorbent articles Active JP6396753B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014212405A JP6396753B2 (en) 2014-10-17 2014-10-17 Absorbent articles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014212405A JP6396753B2 (en) 2014-10-17 2014-10-17 Absorbent articles

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2016077577A JP2016077577A (en) 2016-05-16
JP6396753B2 true JP6396753B2 (en) 2018-09-26

Family

ID=55956855

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2014212405A Active JP6396753B2 (en) 2014-10-17 2014-10-17 Absorbent articles

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6396753B2 (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6757607B2 (en) * 2016-06-22 2020-09-23 株式会社リブドゥコーポレーション Absorbent article
CN108042261A (en) * 2018-01-16 2018-05-18 佛山市啟盛卫生用品有限公司 A kind of surface is in novel absorber of pectination moulding and preparation method thereof
JP7224157B2 (en) * 2018-11-30 2023-02-17 ユニ・チャーム株式会社 absorbent article
CN212166016U (en) * 2018-12-29 2020-12-18 尤妮佳股份有限公司 Absorbent article
CN217186765U (en) * 2021-01-26 2022-08-16 王子控股株式会社 Absorbent article manufacturing apparatus and absorbent article

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5268416B2 (en) * 2008-05-01 2013-08-21 大王製紙株式会社 Method for manufacturing absorbent article
JP5779464B2 (en) * 2011-09-26 2015-09-16 花王株式会社 Absorbent articles
JP5970228B2 (en) * 2012-04-19 2016-08-17 花王株式会社 Absorbent articles

Also Published As

Publication number Publication date
JP2016077577A (en) 2016-05-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6108417B2 (en) Absorbent articles
JP4033774B2 (en) Absorbent articles
JP6396753B2 (en) Absorbent articles
JP5268662B2 (en) Absorbent article surface sheet
JP6603535B2 (en) Absorbent articles
JP5449056B2 (en) Absorbent article surface sheet
TWI683655B (en) Absorbent article
JP4712533B2 (en) Absorbent articles
JP6431398B2 (en) Absorbent articles
JP6080323B2 (en) Absorbent articles
JP2016079529A (en) Nonwoven fabric
JP6440449B2 (en) Absorbent articles
JP6704236B2 (en) Absorbent article
JP6440482B2 (en) Absorbent articles
JP6580435B2 (en) Absorbent articles
JP6467242B2 (en) Absorbent articles
JP7057626B2 (en) Absorbent article
JP6580420B2 (en) Absorbent articles
JP6630085B2 (en) Absorbent articles
JP6431397B2 (en) Absorbent articles
WO2016060212A1 (en) Absorbent product
WO2016060219A1 (en) Absorbent article
JP2012157641A (en) Absorbent article
JP2015231578A (en) Absorbent article
JP6004605B2 (en) Absorbent articles

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20170907

RD04 Notification of resignation of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424

Effective date: 20170907

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20180713

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20180724

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20180726

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20180828

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20180830

R151 Written notification of patent or utility model registration

Ref document number: 6396753

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250