JP2012041001A - Tire guard, wheel, and tire-wheel assembly - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a tire guard that prevents damage to a tire side part.SOLUTION: The tire guard 24 is mounted on a wheel 22. A guard part 32 of annular form is arranged spaced apart at an interval on the outside in the tire width direction of a side part 14 on the outside in the vehicle width direction of a pneumatic tire 10 when the pneumatic tire is mounted on a vehicle. When the vehicle is made to travel, for example, it is configured to allow the curbstone or the like to contact with the guard part 32 in order to prevent the curbstone or the like from directly contacting with the side part 14, thereby preventing a side cut of the pneumatic tire 10. When the vehicle climbs over the curbstone or the like, it is configured to allow the curbstone or the like to contact with the outer-peripheral part of the guard part 32 in order to prevent large impact from acting on the pneumatic tire 10, thereby preventing a pinch cut.

Description

本発明は、空気入りタイヤのサイド部の損傷を防止可能なタイヤガード、ホイール、及びタイヤ・ホイール組立体に関する。   The present invention relates to a tire guard, a wheel, and a tire / wheel assembly capable of preventing damage to a side portion of a pneumatic tire.

近年、資源節約、転がり抵抗低減、コスト改善等を目的に、タイヤの部材やゲージを減らす検討が行われている(例えば、特許文献1参照)。   In recent years, studies have been made to reduce tire members and gauges in order to save resources, reduce rolling resistance, improve costs, and the like (for example, see Patent Document 1).

特開2009−1228号公報JP 2009-1228 A

その中で、特にサイド部の薄ゲージ化や、カーカスプライ構造の簡素化、軽量化等を試みた場合、タイヤサイド部の強度が弱くなるため、必ず、サイドカット性とピンチカット性が問題となる。
サイドカットしない強度と、突起乗り越し時にピンチされない剛性を持った材料でタイヤを構成することも考えられるが、乗り心地等、他性能の影響が大きい。
Among them, especially when trying to reduce the gauge of the side part, simplify the carcass ply structure, reduce the weight of the tire side part, etc., the side cut and pinch cuts will always be problems. Become.
Although it is conceivable that the tire is made of a material having strength that does not cause side cuts and rigidity that is not pinched when overhanging the protrusion, it has a great influence on other performance such as riding comfort.

本発明は、上記問題を解決すべく成されたもので、サイドカットやピンチカットといったサイド部の損傷を防止可能なホイール、及びタイヤ・ホイール組立体を提供することが目的である。   The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a wheel and a tire / wheel assembly capable of preventing side portion damage such as side cut and pinch cut.

請求項1に記載のタイヤガードは、空気入りタイヤのタイヤ幅方向外側に前記空気入りタイヤと全体が離間して配置されるガード部を備え、前記ガード部は、前記空気入りタイヤを組み付けるホイールに取り付けるための取付部を備えている。   The tire guard according to claim 1 is provided with a guard portion that is disposed on the outer side in the tire width direction of the pneumatic tire so as to be separated from the pneumatic tire as a whole, and the guard portion is a wheel for assembling the pneumatic tire. A mounting portion for mounting is provided.

次に、請求項1に記載のタイヤガードの作用を説明する。
請求項1に記載のタイヤガードは、ホイールに取り付けるための取付部を備えており、この取付部をホイールに取り付けることで、ガード部を、例えば空気入りタイヤの車両装着時の車両幅方向外側に配置することができる。
Next, the operation of the tire guard according to claim 1 will be described.
The tire guard according to claim 1 includes an attachment portion for attachment to the wheel, and by attaching the attachment portion to the wheel, the guard portion is disposed on the outer side in the vehicle width direction when the pneumatic tire is mounted on the vehicle, for example. Can be arranged.

ガード部を、例えば、空気入りタイヤの車両装着時の車両幅方向外側に配置することで、走行時に、例えば、縁石や路面の突起等がガード部に接触し、縁石や路面の突起等が空気入りタイヤのサイド部に直接的に接触することを防止でき、これにより、空気入りタイヤのサイドカットを防止することが可能となる。   For example, by arranging the guard part on the outer side in the vehicle width direction when the pneumatic tire is mounted on the vehicle, for example, the curb or the projection on the road surface comes into contact with the guard part and the curb or the projection on the road surface is in the air. Direct contact with the side portion of the entering tire can be prevented, thereby preventing side cut of the pneumatic tire.

また、縁石や路面の大きな突起等を強く乗り越える際の衝撃で、空気入りタイヤのサイド部にピンチカット(サイド部の塑性変形)を生ずる場合があるが、突起を乗り越える際に、突起がガード部の外周部に接触して荷重の一部を負担し、空気入りタイヤへの衝撃が減少することで、ピンチカットを防止することができる。   In addition, the impact when strongly climbing over curbs or large protrusions on the road surface may cause pinch cuts (plastic deformation of the side parts) in the side parts of the pneumatic tire. A pinch cut can be prevented by contacting a part of the load and bearing a part of the load to reduce the impact on the pneumatic tire.

空気入りタイヤとガード部とを接触させると、空気入りタイヤのガード部が接触している部分が摩耗する原因となる。したがって、ガード部は、空気入りタイヤと全体が離間して配置する必要がある。
なお、タイヤガードは、空気入りタイヤの車両装着時の車両幅方向内側(即ち、空気入りタイヤの車両側)に配置しても良い。
When the pneumatic tire and the guard portion are brought into contact with each other, the portion of the pneumatic tire that is in contact with the guard portion is worn out. Therefore, it is necessary to arrange the guard portion so as to be separated from the pneumatic tire as a whole.
The tire guard may be disposed on the inner side in the vehicle width direction (that is, the vehicle side of the pneumatic tire) when the pneumatic tire is mounted on the vehicle.

請求項2に記載の発明は、請求項1に記載のタイヤガードにおいて、前記ガード部は、前記空気入りタイヤが装着された前記ホイールに前記取付部を取り付けたとき、内圧をタイヤ規格に記載されている適用サイズにおける単輪の最大荷重に対応する空気圧とし、タイヤ規格に記載されている適用サイズにおける単輪の最大荷重を負荷させた際に、前記空気入りタイヤと接触しない。   According to a second aspect of the present invention, in the tire guard according to the first aspect, when the attachment portion is attached to the wheel to which the pneumatic tire is attached, the guard portion has an internal pressure described in a tire standard. The air pressure corresponding to the maximum load of the single wheel in the applied size is applied, and when the maximum load of the single wheel in the applied size described in the tire standard is applied, the pneumatic tire does not contact.

次に、請求項2に記載のタイヤガードの作用を説明する。
空気入りタイヤに荷重が負荷されると荷重直下のタイヤサイド部がタイヤ幅方向外側へ膨出し、タイヤサイド部の膨出した部分がガード部に接触する。
請求項2に記載のタイヤガードは、ホイールに装着した空気入りタイヤに対し、内圧をタイヤ規格に記載されている適用サイズにおける単輪の最大荷重に対応する空気圧とし、規格に記載されている適用サイズにおける単輪の最大荷重を負荷させた際に、空気入りタイヤとガード部が接触しないようにホイールに取り付けられるので、通常走行時に、ガード部を空気入りタイヤのタイヤサイド部に接触させないようにでき、異音の発生、及びタイヤサイド部の摩耗を防止することができる。
なお、規格は、タイヤが生産又は使用される地域に有効な産業規格によって決められている。例えば、日本ではJATMA(日本自動車タイヤ協会)のYear Book、アメリカ合衆国では、”The Tire and Rim Association Inc. のYear Book ”であり、欧州では”The European Tire and Rim Technical OrganizationのStandards Manual”である。
Next, the operation of the tire guard according to claim 2 will be described.
When a load is applied to the pneumatic tire, the tire side portion immediately below the load bulges outward in the tire width direction, and the bulged portion of the tire side portion contacts the guard portion.
The tire guard according to claim 2 is applied to the pneumatic tire mounted on the wheel, the internal pressure being the air pressure corresponding to the maximum load of the single wheel in the application size described in the tire standard. When the maximum load of a single wheel in size is applied, it is attached to the wheel so that the pneumatic tire and the guard part do not contact, so that the guard part does not contact the tire side part of the pneumatic tire during normal driving The generation of abnormal noise and the wear of the tire side portion can be prevented.
The standard is determined by an industrial standard that is effective in the region where the tire is produced or used. For example, in Japan, it is “Year Book” of JATMA (Japan Automobile Tire Association), “Year Book of The Tire and Rim Association Inc.” in the United States, and “Standards Manual of The European Tire and Rim Technical Organization” in Europe.

請求項3に記載の発明は、請求項1または請求項2に記載のタイヤガードにおいて、前記ガード部は、前記空気入りタイヤが装着された前記ホイールに前記取付部を取り付けたとき、内圧をタイヤ規格に記載されている適用サイズにおける単輪の最大荷重に対応する空気圧とし、タイヤ規格に記載されている適用サイズにおける単輪の最大荷重を負荷させた際に、外周部が路面に接地しない外径に設定されている。   According to a third aspect of the present invention, in the tire guard according to the first or second aspect, when the attachment portion is attached to the wheel on which the pneumatic tire is attached, the guard portion applies an internal pressure to the tire guard. Air pressure corresponding to the maximum load of a single wheel in the applicable size described in the standard, and when the maximum load of a single wheel in the applicable size described in the tire standard is applied, the outer periphery does not touch the road surface. The diameter is set.

次に、請求項3に記載のタイヤガードの作用を説明する。
ガード部は、路面と接触することで異音を発生する原因となるため、通常の走行時に路面に接触しないように、空気入りタイヤの外径よりも小さな外径を有することが好ましい。
タイヤガードは、ホイールに装着した空気入りタイヤの内圧をタイヤ規格に記載されている単輪の最大荷重に対応する空気圧とし、タイヤ規格に記載されている適用サイズにおける単輪の最大荷重を負荷させた際に、ガード部の外周部が路面に接地しない外径に設定されているため、通常走行時に、ガード部の外周を路面に接触させないようにでき、異音の発生、及びガード部の摩耗を防止することができる。
Next, the operation of the tire guard according to claim 3 will be described.
Since the guard portion may cause abnormal noise when coming into contact with the road surface, the guard portion preferably has an outer diameter smaller than the outer diameter of the pneumatic tire so as not to contact the road surface during normal traveling.
The tire guard uses the internal pressure of the pneumatic tire mounted on the wheel as the air pressure corresponding to the maximum load of the single wheel described in the tire standard, and applies the maximum load of the single wheel in the applicable size described in the tire standard. Since the outer periphery of the guard part is set to an outer diameter that does not contact the road surface during normal driving, the outer periphery of the guard part can be kept out of contact with the road surface during normal driving, noise generation, and wear of the guard part Can be prevented.

請求項4に記載の発明は、請求項1〜請求項3の何れか1項に記載のタイヤガードにおいて、前記ガード部の外周部に、前記ガード部よりも軟らかい弾性体が取り付けられている。   According to a fourth aspect of the present invention, in the tire guard according to any one of the first to third aspects, an elastic body that is softer than the guard portion is attached to an outer peripheral portion of the guard portion.

次に、請求項4に記載のタイヤガードの作用を説明する。
縁石等を強く乗り越えた際には、ガード部よりも軟らかい弾性体が縁石等に接するので、縁石等からのガード部へ作用する衝撃が吸収され、ガード部の損傷を防止することが出来る。
Next, the operation of the tire guard according to claim 4 will be described.
When the curbstone is overcome, the elastic body that is softer than the guard part contacts the curbstone, so that the impact acting on the guard part from the curbstone is absorbed and damage to the guard part can be prevented.

また、パンク等で空気入りタイヤの内圧が低下した場合、荷重によって空気入りタイヤが潰れるが、空気入りタイヤが潰れてもガード部の外周に取り付けられた弾性体を路面に接触させて走行することが可能となる。
ガード部よりも軟らかい弾性体が路面に接するので、路面からのガード部へ作用する衝撃が吸収され、ガード部の損傷を防止することが出来る。
In addition, when the internal pressure of the pneumatic tire decreases due to puncture, etc., the pneumatic tire will be crushed by the load, but even if the pneumatic tire is crushed, the elastic body attached to the outer periphery of the guard part should be in contact with the road surface Is possible.
Since the elastic body softer than the guard portion is in contact with the road surface, the impact acting on the guard portion from the road surface is absorbed, and damage to the guard portion can be prevented.

請求項5に記載の発明は、請求項1〜請求項4の何れか1項に記載のタイヤガードにおいて、前記ガード部には、周方向に沿って複数の孔が形成されている。   According to a fifth aspect of the present invention, in the tire guard according to any one of the first to fourth aspects, a plurality of holes are formed in the guard portion along a circumferential direction.

次に、請求項5に記載のタイヤガードの作用を説明する。
ガード部に周方向に沿って複数の孔が形成されているため、ガード部と空気入りタイヤのサイド部との間の空気をガード部の複数の孔を介してガード部のタイヤ幅方向外側へ排出したり、ガード部のタイヤ幅方向外側の外気を空気入りタイヤのサイド部との間へ導入することができ、サイド部の熱が放熱し易くなる。
Next, the operation of the tire guard according to claim 5 will be described.
Since a plurality of holes are formed in the guard portion along the circumferential direction, the air between the guard portion and the side portion of the pneumatic tire is caused to flow outside the guard portion in the tire width direction through the plurality of holes in the guard portion. The air outside the tire width direction of the guard portion can be discharged between the side portions of the pneumatic tire and the heat of the side portions can be easily radiated.

請求項6に記載のホイールは、請求項1〜請求項5の何れか1項に記載のタイヤガードが取り付けられている。   The wheel according to claim 6 is provided with the tire guard according to any one of claims 1 to 5.

次に、請求項6に記載のホイールの作用を説明する。
請求項6に記載のホイールは、請求項1〜請求項6の何れか1項に記載のタイヤガードが取り付けられているため、このホイールに空気入りタイヤを装着すると、空気入りタイヤのタイヤ幅方向外側にガード部が配置され、請求項1〜請求項6と同様に、空気入りタイヤのサイドカット、及びピンチカット等のサイド部の損傷を防止することができる。
Next, the operation of the wheel according to the sixth aspect will be described.
Since the wheel according to claim 6 has the tire guard according to any one of claims 1 to 6 attached thereto, when a pneumatic tire is attached to the wheel, the tire width direction of the pneumatic tire A guard part is arrange | positioned on the outer side, and damage to side parts, such as a side cut of a pneumatic tire, and a pinch cut, can be prevented similarly to Claims 1-6.

請求項7に記載のタイヤ・ホイール組立体は、請求項1〜請求項5の何れか1項に記載のタイヤガードが取り付けられたホイールに空気入りタイヤを組み付けている。   According to a seventh aspect of the present invention, there is provided a tire / wheel assembly in which a pneumatic tire is assembled to a wheel to which the tire guard according to any one of the first to fifth aspects is attached.

次に、請求項7に記載のタイヤ・ホイール組立体の作用を説明する。
請求項7に記載のタイヤ・ホイール組立体は、請求項1〜請求項6の何れか1項に記載のタイヤガードがホイールに取り付けられており、空気入りタイヤのタイヤ幅方向外側にガード部が配置されているので、請求項1〜請求項6と同様に、空気入りタイヤのサイドカット、及びピンチカット等のサイド部の損傷を防止することができる。
Next, the operation of the tire / wheel assembly according to the seventh aspect will be described.
In the tire / wheel assembly according to claim 7, the tire guard according to any one of claims 1 to 6 is attached to the wheel, and the guard portion is provided on the outer side in the tire width direction of the pneumatic tire. Since they are arranged, similarly to the first to sixth aspects, it is possible to prevent damage to the side portions such as the side cut and the pinch cut of the pneumatic tire.

請求項1に記載のタイヤガードによれば、空気入りタイヤの種類に関わらず、タイヤサイド部の損傷を防止することができる、という優れた効果を有する。このため、空気入りタイヤの持っているメリットを活かすことができ、空気入りタイヤの設計の自由度を増すこともできる。   The tire guard according to claim 1 has an excellent effect that damage to the tire side portion can be prevented regardless of the type of the pneumatic tire. For this reason, the merit which a pneumatic tire has can be utilized, and the freedom degree of design of a pneumatic tire can also be increased.

請求項2に記載のタイヤガードによれば、異音の発生やタイヤサイド部の摩耗を防止することができる。   According to the tire guard of the second aspect, it is possible to prevent generation of abnormal noise and wear of the tire side portion.

請求項3に記載のタイヤガードによれば、異音の発生、及びガード部の摩耗を防止することができる。   According to the tire guard of the third aspect, it is possible to prevent generation of abnormal noise and wear of the guard portion.

請求項4に記載のタイヤガードによれば、ガード部で走行した際のガード部の損傷を防止することが出来る。   According to the tire guard of the fourth aspect, it is possible to prevent the guard part from being damaged when traveling by the guard part.

請求項5に記載のタイヤガードによれば、空気入りタイヤのサイド部の熱を放熱し易くできる。   According to the tire guard of the fifth aspect, the heat of the side portion of the pneumatic tire can be easily radiated.

請求項6に記載のホイールによれば、請求項1〜請求項6と同様に、空気入りタイヤのサイドカット、及びピンチカットを防止することができる。   According to the wheel of the sixth aspect, the side cut and the pinch cut of the pneumatic tire can be prevented similarly to the first to sixth aspects.

請求項7に記載のタイヤ・ホイール組立体によれば、請求項1〜請求項6と同様に、空気入りタイヤのサイドカット、及びピンチカットを防止することができる。   According to the tire / wheel assembly of the seventh aspect, similarly to the first to sixth aspects, the side cut and the pinch cut of the pneumatic tire can be prevented.

第1の実施形態に係るタイヤガードを備えたタイヤ・ホイール組立体の一部を断面にした斜視図である。It is the perspective view which made a section of a tire and wheel assembly provided with the tire guard concerning a 1st embodiment into the section. タイヤとタイヤガードの位置関係を示すタイヤ・ホイール組立体の回転軸に沿った断面図である。It is sectional drawing along the rotating shaft of the tire and wheel assembly which shows the positional relationship of a tire and a tire guard. パンク時の状態を示すタイヤ・ホイール組立体の回転軸に沿った断面図である。It is sectional drawing along the rotating shaft of the tire-wheel assembly which shows the state at the time of puncture. (A)、(B)は荷重零時と負荷時におけるタイヤとタイヤガードの位置関係を示すタイヤ・ホイール組立体の回転軸に沿った断面図である。(A), (B) is sectional drawing along the rotating shaft of the tire wheel assembly which shows the positional relationship of the tire and a tire guard at the time of zero load and a load. 第2の実施形態に係るタイヤガードを備えたタイヤ・ホイール組立体の一部を断面にした斜視図である。It is the perspective view which made some cross sections the tire-wheel assembly provided with the tire guard which concerns on 2nd Embodiment. 第2の実施形態に係るタイヤガードを備えたタイヤ・ホイール組立体の回転軸に沿った断面図である。It is sectional drawing along the rotating shaft of the tire and wheel assembly provided with the tire guard which concerns on 2nd Embodiment. 第3の実施形態に係るタイヤガードを備えたタイヤ・ホイール組立体の回転軸に沿った断面図である。It is sectional drawing along the rotating shaft of the tire and wheel assembly provided with the tire guard which concerns on 3rd Embodiment.

[第1の実施形態]
以下に、図面にしたがって本発明の第1の実施形態に係るタイヤガードを備えたタイヤ・ホイール組立体を説明する。
図1に示すように、本実施形態のタイヤ・ホイール組立体20は、ホイール22、タイヤ10、タイヤガード24を含んで構成されている。
[First Embodiment]
A tire / wheel assembly including a tire guard according to a first embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, the tire / wheel assembly 20 of this embodiment includes a wheel 22, a tire 10, and a tire guard 24.

先ず、本実施形態のタイヤ10を説明する。本実施形態のタイヤ10は、1対のビード部12、ビード部12からタイヤ径方向外側に延びるサイド部14、一方のサイド部14のタイヤ径方向外側端と他方のサイド部14のタイヤ径方向外側端とを連結するクラウン部16からなる熱可塑性材料からなるタイヤケース17を備えている。   First, the tire 10 of this embodiment will be described. The tire 10 of this embodiment includes a pair of bead portions 12, a side portion 14 that extends outward from the bead portion 12 in the tire radial direction, a tire radial direction outer end of one side portion 14, and a tire radial direction of the other side portion 14. A tire case 17 made of a thermoplastic material comprising a crown portion 16 that connects the outer end is provided.

タイヤケース17は、例えば、一つのビード部12、一つのサイド部14、及び半幅のクラウン部16が一体としてモールド等で成形された同一形状とされた円環状のタイヤ半体を互いに向かい合わせてタイヤ赤道面部分で溶着等することで形成することができるが、元々単一の部材であっても良く、3つ以上の部材を接合して形成しても良い。   The tire case 17 includes, for example, an annular tire half body having the same shape in which one bead portion 12, one side portion 14, and a half-width crown portion 16 are integrally formed by molding or the like. Although it can be formed by welding or the like at the tire equator surface portion, it may originally be a single member or may be formed by joining three or more members.

タイヤケース17に用いる熱可塑性材料としては、熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー(TPE)等を用いることができるが、走行時に必要とされる弾性と製造時の成形性等を考慮すると熱可塑性エラストマーを用いることが好ましい。熱可塑性エラストマーとしては、例えば、JIS K6418に規定されるアミド系熱可塑性エラストマー(TPA)、エステル系熱可塑性エラストマー(TPC)、オレフィン系熱可塑性エラストマー(TPO)、スチレン系熱可塑性エラストマー(TPS)、ウレタン系熱可塑性エラストマー(TPU)、熱可塑性ゴム架橋体(TPV)、若しくはその他の熱可塑性エラストマー(TPZ)等が挙げられる。特に、一部ゴム系の樹脂が混錬されているTPVが好ましい。また、熱可塑性樹脂としては、例えば、ウレタン樹脂、オレフィン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリアミド樹脂等が上げられる。   As the thermoplastic material used for the tire case 17, a thermoplastic resin, a thermoplastic elastomer (TPE), or the like can be used. However, in consideration of elasticity required at the time of running and moldability at the time of manufacture, the thermoplastic elastomer is used. It is preferable to use it. Examples of the thermoplastic elastomer include an amide thermoplastic elastomer (TPA), an ester thermoplastic elastomer (TPC), an olefin thermoplastic elastomer (TPO), a styrene thermoplastic elastomer (TPS) defined in JIS K6418, Examples thereof include urethane-based thermoplastic elastomer (TPU), crosslinked thermoplastic rubber (TPV), and other thermoplastic elastomers (TPZ). In particular, TPV partially kneaded with rubber-based resin is preferable. Examples of the thermoplastic resin include urethane resin, olefin resin, vinyl chloride resin, polyamide resin, and the like.

これらの熱可塑性材料としては、たとえば、ISO75−2又はASTM D648に規定される荷重たわみ温度(0.45MPa荷重時)が78°C以上、JIS K7113に規定される引張降伏強さが10MPa以上、同じくJIS K7113に規定される引張降伏伸びが10%以上、同じくJIS K7113に規定される引張破壊伸び(JIS K7113)が50%以上、JIS K7206に規定されるビカット軟化温度(A法)が130°C以上であるものを用いることができる。   As these thermoplastic materials, for example, the deflection temperature under load specified at ISO 75-2 or ASTM D648 (at the time of 0.45 MPa load) is 78 ° C. or more, the tensile yield strength specified by JIS K7113 is 10 MPa or more, Similarly, the tensile yield elongation specified in JIS K7113 is 10% or more, the tensile breaking elongation specified in JIS K7113 (JIS K7113) is 50% or more, and the Vicat softening temperature (Method A) specified in JIS K7206 is 130 °. What is C or more can be used.

ビード部12には、従来一般の空気入りタイヤと同様の円環状のビードコア18が埋設されている。
なお、タイヤ10のクラウン部16には、図6に示すように、螺旋状に巻回されたスチールの補強コード26からなるクラウン部補強層28(図1では図示せず)が埋設されている。
An annular bead core 18 similar to a conventional general pneumatic tire is embedded in the bead portion 12.
As shown in FIG. 6, a crown portion reinforcing layer 28 (not shown in FIG. 1) made of a steel reinforcing cord 26 wound spirally is embedded in the crown portion 16 of the tire 10. .

図1に示すように、クラウン部補強層28の外周側には、タイヤケース17を構成している熱可塑性材料よりも耐摩耗性に優れたゴムからなるトレッドゴム層30が配置されている。トレッドゴム層30に用いるゴムは、従来一般のゴム製の空気入りタイヤに用いられているゴムと同種のゴムを用いることが好ましいが、タイヤケース17を構成している熱可塑性材料よりも耐摩耗性に優れる他の種類の熱可塑性材料からなるトレッド層としても良い。   As shown in FIG. 1, a tread rubber layer 30 made of rubber having higher wear resistance than the thermoplastic material constituting the tire case 17 is disposed on the outer peripheral side of the crown portion reinforcing layer 28. The rubber used for the tread rubber layer 30 is preferably the same type of rubber as used in conventional general pneumatic tires made of rubber, but is more resistant to abrasion than the thermoplastic material constituting the tire case 17. It is good also as a tread layer which consists of another kind of thermoplastic material excellent in property.

本実施形態のタイヤ10は、弾性体部分がゴムで形成された従来一般の空気入りタイヤで設けられていたカーカスを備えておらず、構造が簡単で、かつ軽量化が図られている。   The tire 10 of the present embodiment does not include a carcass provided by a conventional general pneumatic tire whose elastic body portion is formed of rubber, has a simple structure, and is reduced in weight.

(タイヤガード24)
次に、本実施形態のタイヤガード24を説明する。
図1示すように、タイヤガード24は、車両装着時に車両幅方向外側に位置するサイド部14のタイヤ幅方向外側に配置されるガード部32と、ホイール22のディスク部34の外面中央部分に取り付けられる取付部36、取付部36とガード部32とを連結する連結部38とを備えている。
(Tire guard 24)
Next, the tire guard 24 of this embodiment will be described.
As shown in FIG. 1, the tire guard 24 is attached to a guard portion 32 disposed on the outer side in the tire width direction of the side portion 14 located on the outer side in the vehicle width direction when mounted on the vehicle and a central portion on the outer surface of the disk portion 34 of the wheel 22. Mounting portion 36, and a connecting portion 38 that connects the mounting portion 36 and the guard portion 32.

ホイール22のディスク部34の中央部分には、図示しない車両のハブ40に設けられたハブボルト42を挿通させる孔44が形成されており、取付部36にもハブボルト42を挿通させる孔45が形成されている。   A hole 44 through which a hub bolt 42 provided on a vehicle hub 40 (not shown) is inserted is formed in the center portion of the disk portion 34 of the wheel 22, and a hole 45 through which the hub bolt 42 is inserted is also formed in the mounting portion 36. ing.

本実施形態のタイヤガード24は、アルミ合金等の金属で形成されているが、他の金属で形成することもでき、金属以外の材料、例えば、繊維強化プラスチック等の合成樹脂で形成することもできる。   The tire guard 24 of the present embodiment is formed of a metal such as an aluminum alloy. However, the tire guard 24 may be formed of other metals, or may be formed of a material other than metal, for example, a synthetic resin such as fiber reinforced plastic. it can.

ガード部32は、図2に示すように、ホイール22のリム部46に設けられたリムフランジ48よりもタイヤ径方向外側に露出しているビード部12、及びサイド部14を覆うように厚肉の平板状で、かつ円環状に形成されている。   As shown in FIG. 2, the guard portion 32 is thick so as to cover the bead portion 12 and the side portion 14 that are exposed to the outer side in the tire radial direction than the rim flange 48 provided on the rim portion 46 of the wheel 22. It is formed in a flat plate shape and an annular shape.

図1に示すように、ガード部32と連結部38との境界L、及び取付部36と連結部38との境界Lは、図1において各々2点鎖線で図示している部分である。
本実施形態のガード部32には、径方向に延びるスリット状の貫通孔50が周方向に複数形成されている。
As shown in FIG. 1, the boundary L 2 and the connecting portion 38 and the boundary L 1, and the mounting portion 36 of the connecting portion 38 and the guard portion 32 is a portion that is shown in phantom, respectively two points in FIG. 1 .
In the guard portion 32 of the present embodiment, a plurality of slit-like through holes 50 extending in the radial direction are formed in the circumferential direction.

ガード部32は、タイヤ・ホイール組立体20の内圧を規格に記載されている単輪の最大荷重に対応する空気圧とし、規格に記載されている適用サイズにおける単輪の最大荷重を負荷させた際に、ガード部32の外周部が路面に接地しない外径に設定されている。即ち、図2に示すように、通常走行時において、ガード部32が路面56に接触しないように、ガード部32の外径(最大値)が設定されている(なお、図2において、実線は無負荷時の状態、2点鎖線は負荷時の状態を示している。)。
なお、ガード部32は、タイヤ10の側面が縁石等に接触しないように、少なくともタイヤ10の最大幅部を覆うことが好ましい。
The guard portion 32 is configured such that the internal pressure of the tire / wheel assembly 20 is an air pressure corresponding to the maximum load of the single wheel described in the standard, and the maximum load of the single wheel in the applicable size described in the standard is applied. In addition, the outer peripheral portion of the guard portion 32 is set to an outer diameter that does not contact the road surface. That is, as shown in FIG. 2, the outer diameter (maximum value) of the guard part 32 is set so that the guard part 32 does not contact the road surface 56 during normal traveling (in FIG. 2, the solid line indicates (No load state, two-dot chain line indicates load state)
In addition, it is preferable that the guard part 32 covers at least the maximum width part of the tire 10 so that the side surface of the tire 10 does not contact the curbstone or the like.

また、ガード部32は、空気入りタイヤ10の少なくともタイヤ最大幅部を覆うことが好ましい。
本実施形態のガード部32の外周には、ガード部よりも軟らかいゴム、熱可塑性エラストマー等の弾性体52が取り付けられている。
The guard portion 32 preferably covers at least the tire maximum width portion of the pneumatic tire 10.
An elastic body 52 such as rubber or thermoplastic elastomer that is softer than the guard portion is attached to the outer periphery of the guard portion 32 of the present embodiment.

タイヤガード24は、取付部36をディスク部34の外面中央部分に密着させて孔45から突出したハブボルト42にホイールナット54を螺合させて締め付けることで、ホイール22に固定される。   The tire guard 24 is fixed to the wheel 22 by bringing the attachment portion 36 into close contact with the central portion of the outer surface of the disk portion 34 and screwing and tightening the wheel nut 54 to the hub bolt 42 protruding from the hole 45.

このようにしてホイール22にタイヤガード24を固定したとき、ガード部32は、タイヤ・ホイール組立体20に対し、内圧を空気入りタイヤ10の規格に記載されている単輪の最大荷重に対応する空気圧とし、規格に記載されている適用サイズにおける単輪の最大荷重を負荷させた際に、図2に示すように、空気入りタイヤ10のサイド部14(タイヤ回転軸の下方側でタイヤ幅方向へ膨出した部分)と接触しないように、取付部36とガード部32との位置関係(オフセット量)が決められている。   When the tire guard 24 is fixed to the wheel 22 in this way, the guard portion 32 corresponds to the maximum load of the single wheel described in the standard of the pneumatic tire 10 with respect to the tire / wheel assembly 20. When the maximum load of a single wheel in the applicable size described in the standard is applied, as shown in FIG. 2, the side portion 14 of the pneumatic tire 10 (the tire width direction on the lower side of the tire rotation axis) The positional relationship (offset amount) between the mounting portion 36 and the guard portion 32 is determined so as not to come into contact with the portion swelled to the rear.

(作用)
本実施形態のタイヤガード24の作用を説明する。
図1に示すように、本実施形態のタイヤガード24は、取付部36にハブボルト42を挿通させる孔45が形成されているため、取付部36をディスク部34の外面中央部分に密着させてホイール22の孔44から突出したハブボルト42にホイールナット54を螺合させて締め付けることで、タイヤガード24を簡単にホイール22に固定することができる。
(Function)
The operation of the tire guard 24 of the present embodiment will be described.
As shown in FIG. 1, the tire guard 24 of the present embodiment has a hole 45 through which the hub bolt 42 is inserted in the mounting portion 36, so that the mounting portion 36 is brought into close contact with the central portion of the outer surface of the disk portion 34. The tire guard 24 can be easily fixed to the wheel 22 by screwing and tightening the wheel nut 54 to the hub bolt 42 protruding from the hole 44 of 22.

このようにしてタイヤガード24をホイール22に取り付けることで、ガード部32を空気入りタイヤ10の車両装着時の車両幅方向外側のサイド部14のタイヤ幅方向外側に間隔を開けて配置することができる。
これにより、車両走行時に、例えば、縁石等がガード部32に接触し、サイド部14に直接的に接触することが防止されるので、空気入りタイヤ10のサイドカットを防止可能となる。
By attaching the tire guard 24 to the wheel 22 in this way, the guard portion 32 can be arranged at an interval in the tire width direction outside of the side portion 14 outside the vehicle width direction when the pneumatic tire 10 is mounted on the vehicle. it can.
Accordingly, for example, curbs are prevented from coming into contact with the guard part 32 and directly into the side part 14 when the vehicle is traveling, so that a side cut of the pneumatic tire 10 can be prevented.

また、縁石等を強く乗り越える際の衝撃で、空気入りタイヤ10のサイド部14にピンチカット(サイド部の塑性変形)を生ずる場合があるが、縁石等を乗り越える際に、縁石等がガード部32の外周部(弾性体52)に接触して荷重の一部がタイヤガード24に負担され、空気入りタイヤ10へ大きな衝撃が作用し無くなるので、ピンチカットを防止可能となる。
なお、縁石等は、ガード部32の外周に設けた弾性体52に接触するので、縁石等からの衝撃が弾性体52の変形により吸収され、ガード部32の損傷を抑制することが出来る。
In addition, a pinch cut (plastic deformation of the side portion) may occur in the side portion 14 of the pneumatic tire 10 due to an impact when the curbstone or the like is climbed strongly. A part of the load is applied to the tire guard 24 in contact with the outer peripheral portion (elastic body 52) of the tire, and a large impact does not act on the pneumatic tire 10, so that pinch cut can be prevented.
In addition, since the curbstone or the like comes into contact with the elastic body 52 provided on the outer periphery of the guard portion 32, the impact from the curbstone or the like is absorbed by the deformation of the elastic body 52, and damage to the guard portion 32 can be suppressed.

本実施形態のタイヤガード24は、空気入りタイヤ10の内圧を規格に記載されている単輪の最大荷重に対応する空気圧とし、空気入りタイヤ10に対して規格に記載されている適用サイズにおける単輪の最大荷重を負荷させた際に、ガード部32の外周部が路面に接地しないようにガード部32の外径が設定されているため、平坦な路面の通常走行時に、ガード部32の外周が路面に接触することは無く、異音の発生、及びガード部32の摩耗は防止される。   The tire guard 24 according to the present embodiment is configured such that the internal pressure of the pneumatic tire 10 is an air pressure corresponding to the maximum load of a single wheel described in the standard, and the single size in the application size described in the standard for the pneumatic tire 10 is used. Since the outer diameter of the guard portion 32 is set so that the outer peripheral portion of the guard portion 32 does not come into contact with the road surface when the maximum load of the wheel is applied, the outer periphery of the guard portion 32 during normal driving on a flat road surface Does not come into contact with the road surface, and generation of abnormal noise and wear of the guard portion 32 are prevented.

また、本実施形態のタイヤガード24は、空気入りタイヤ10の内圧を規格に記載されている単輪の最大荷重に対応する空気圧とし、空気入りタイヤ10に対して規格に記載されている適用サイズにおける単輪の最大荷重を負荷させた際に、空気入りタイヤ10のサイド部(膨出部分)14とガード部32とが接触しないようにホイール22に取り付けられるので、平坦な路面の通常走行時に、空気入りタイヤ10がガード部32に接触することは無く、異音の発生、及びサイド部14の摩耗を防止することができる。
なお、空気入りタイヤ10は、ハンドルを切ると(スリップアングルを付けると)、直進走行時よりもサイド部14の変形が大きくなる場合があるが、タイヤガード24はハンドルを切った状態でもサイド部14に触れないようにサイド部14との間隔が設定されている。
Moreover, the tire guard 24 of this embodiment sets the internal pressure of the pneumatic tire 10 to air pressure corresponding to the maximum load of a single wheel described in the standard, and the applicable size described in the standard for the pneumatic tire 10. Is attached to the wheel 22 so that the side portion (bulging portion) 14 of the pneumatic tire 10 and the guard portion 32 do not come into contact with each other when the maximum load of a single wheel is applied, during normal driving on a flat road surface The pneumatic tire 10 does not come into contact with the guard portion 32, and it is possible to prevent generation of abnormal noise and wear of the side portion 14.
In the pneumatic tire 10, when the steering wheel is turned (when the slip angle is added), the deformation of the side portion 14 may be larger than when the vehicle is traveling straight ahead. The distance from the side portion 14 is set so as not to touch 14.

さらに、本実施形態のタイヤガード24は、空気入りタイヤ10がパンクしたり、内圧が低下した場合でも、車両の走行を可能とする。パンク等で空気入りタイヤ10の内圧が低下した場合、図3に示すように空気入りタイヤ10は荷重によって潰れるが、ガード部32の外周部(弾性体52)が路面56に接触して転動するので、空気入りタイヤ10が完全に潰れることは回避され、車両の走行が可能となる。   Furthermore, the tire guard 24 of the present embodiment enables the vehicle to travel even when the pneumatic tire 10 is punctured or the internal pressure is reduced. When the internal pressure of the pneumatic tire 10 decreases due to puncture or the like, the pneumatic tire 10 is crushed by a load as shown in FIG. 3, but the outer peripheral portion (elastic body 52) of the guard portion 32 contacts the road surface 56 and rolls. Therefore, the pneumatic tire 10 is prevented from being completely crushed, and the vehicle can travel.

この際、金属のガード部32よりも軟らかい弾性体52が路面に接するので、路面からのガード部32へ作用する衝撃が吸収され、ガード部32の損傷を防止することが出来る。また、金属製のガード部32が路面に接触して走行すると、異音の発生が避けられないが、本実施形態では、金属のガード部32よりも軟らかい弾性体52が路面に接するので、異音の発生が抑えられる。   At this time, since the elastic body 52 softer than the metal guard portion 32 is in contact with the road surface, an impact acting on the guard portion 32 from the road surface is absorbed, and damage to the guard portion 32 can be prevented. Further, when the metal guard portion 32 is in contact with the road surface, the generation of noise is unavoidable. However, in this embodiment, the elastic body 52 that is softer than the metal guard portion 32 is in contact with the road surface. Generation of sound is suppressed.

なお、パンク時には、図3に示すように、サイド部14がガード部32に接触する場合もある。   At the time of puncture, the side portion 14 may come into contact with the guard portion 32 as shown in FIG.

また、本実施形態のタイヤガード24のガード部32には、周方向に沿って複数の貫通孔50が形成されているため、ガード部32とサイド部14との間の空気を貫通孔50を介してガード部32のタイヤ幅方向外側へ排出したり、ガード部32のタイヤ幅方向外側の外気をガード部32とサイド部14との間へ導入することができ、走行により発熱したサイド部14の熱を放熱し易くなる。これにより、サイド部14の発熱耐久性を確保することができる。   Further, since a plurality of through holes 50 are formed in the guard portion 32 of the tire guard 24 of the present embodiment along the circumferential direction, the air between the guard portion 32 and the side portions 14 is passed through the through holes 50. Through the tire width direction outside of the guard portion 32, or the outside air in the tire width direction outside of the guard portion 32 can be introduced between the guard portion 32 and the side portion 14, and the side portion 14 generated by running is generated. It becomes easy to dissipate the heat. Thereby, the heat generation durability of the side portion 14 can be ensured.

なお、本実施形態の貫通孔50は径方向に長く形成されたスリット形状であったが、円、矩形等、他の形状であっても良い。また、サイド部14の放熱性に問題が無ければ、ガード部32に貫通孔50を形成しなくても良い。   In addition, although the through-hole 50 of this embodiment was the slit shape formed long in radial direction, other shapes, such as a circle | round | yen and a rectangle, may be sufficient. If there is no problem with the heat dissipation of the side portion 14, the through hole 50 may not be formed in the guard portion 32.

本実施形態のタイヤ・ホイール組立体20に用いたタイヤ10は、タイヤケース17が熱可塑性材料で形成され、カーカスの無い軽量化の図られた空気入りタイヤであるが、本実施形態のタイヤガード24を用いることで、タイヤ10としてのメリットを損なう事無く、タイヤ10のサイドカット、及びピンチカットといったサイド部14の損傷を防止することができる。   The tire 10 used in the tire / wheel assembly 20 of the present embodiment is a pneumatic tire in which the tire case 17 is formed of a thermoplastic material and is lightened without carcass, but the tire guard of the present embodiment. By using 24, damage to the side portion 14 such as side cut and pinch cut of the tire 10 can be prevented without impairing the merit of the tire 10.

なお、タイヤガード24は、縁石を乗り越えたり、タイヤパンク時の走行により塑性変形しないような強度を有することが好ましい。   It is preferable that the tire guard 24 has such strength that it will not get over the curb or be plastically deformed by running during tire puncture.

本実施形態のタイヤ10は、タイヤケース17を熱可塑性材料で形成した空気入りタイヤであったが、タイヤ10はタイヤケースがゴムで形成されている従来一般の空気入りタイヤであっても良く、タイヤ・ホイール組立体20に組み付けるタイヤの構成材料は特に限定されるものではない。   Although the tire 10 of the present embodiment is a pneumatic tire in which the tire case 17 is formed of a thermoplastic material, the tire 10 may be a conventional general pneumatic tire in which the tire case is formed of rubber. The constituent material of the tire assembled to the tire / wheel assembly 20 is not particularly limited.

なお、FEMでのシミュレーション結果では、内圧210kPaとしたタイヤサイズ155/65R13の空気入りタイヤに2.6Nの荷重を負荷した際のタイヤ最大幅成長は20%であり、内圧300kPaとしたタイヤサイズ165/40R16の空気入りタイヤに2.6Nの荷重を負荷した際のタイヤ最大幅成長は3.5%であった。   In the FEM simulation results, the tire maximum width growth when a load of 2.6 N is applied to a pneumatic tire having a tire size of 155 / 65R13 having an internal pressure of 210 kPa is 20%, and the tire size 165 having an internal pressure of 300 kPa. The tire maximum width growth when a load of 2.6 N was applied to a / 40R16 pneumatic tire was 3.5%.

このことから、通常走行時にガード部32をタイヤ10に接触させないためには、上記の様にタイヤ10のサイズが155/65R13の場合には、負荷時におけるタイヤ赤道面CLからガード部32までの距離Lbを、荷重零時のタイヤ赤道面CLからタイヤ最大幅部までの距離Laの120%を超える値とすることが好ましく、上記の様にタイヤ10のサイズが165/40R16の場合には、負荷時におけるタイヤ赤道面CLからガード部32までの距離Lbを、荷重零時のタイヤ赤道面CLからタイヤ最大幅部までの距離Laの103.5%を超える値とすることが好ましことが分かる。   From this, in order to prevent the guard part 32 from contacting the tire 10 during normal running, when the size of the tire 10 is 155 / 65R13 as described above, the distance from the tire equatorial plane CL to the guard part 32 under load is obtained. The distance Lb is preferably set to a value exceeding 120% of the distance La from the tire equatorial plane CL at zero load to the tire maximum width portion. When the size of the tire 10 is 165 / 40R16 as described above, It is preferable to set the distance Lb from the tire equatorial plane CL to the guard portion 32 at the time of loading to a value exceeding 103.5% of the distance La from the tire equatorial plane CL to the maximum tire width portion at zero load. I understand.

なお、本実施形態の連結部38は、取付部36の外周部分とガード部32の内周部分とを連結する径方向に延びる板形状であるが、連結部38の形状は、取付部36の外周部分とガード部32の内周部分とを連結する円環形状等、他の形状であっても良い。   The connecting portion 38 of the present embodiment has a plate shape extending in the radial direction that connects the outer peripheral portion of the attaching portion 36 and the inner peripheral portion of the guard portion 32, but the shape of the connecting portion 38 is the same as that of the attaching portion 36. Other shapes such as an annular shape connecting the outer peripheral portion and the inner peripheral portion of the guard portion 32 may be used.

本実施形態のタイヤガード24では、ガード部32が図2の実線で示すように平板状であったが、ガード部32の断面形状はこれに限らず、図2の2点鎖線で示すように、ガード部32は、外周側がタイヤ10と離れる方向へ湾曲していても良い。
なお、ホイール(リム)22は、タイヤの規格に記載されている適用サイズにおける標準リム(または、”Approved Rim" 、”Recommended Rim")のことである。
In the tire guard 24 of the present embodiment, the guard portion 32 has a flat plate shape as shown by a solid line in FIG. 2, but the cross-sectional shape of the guard portion 32 is not limited to this, and as shown by a two-dot chain line in FIG. 2. The guard portion 32 may be curved in a direction in which the outer peripheral side is separated from the tire 10.
The wheel (rim) 22 is a standard rim (or “Approved Rim” or “Recommended Rim”) in an applicable size described in a tire standard.

[第2の実施形態]
次に、本発明の第2の実施形態に係るタイヤガード24を説明する。なお、第1の実施形態と同一構成には同一符合を付し、その説明は省略する。
図5、及び図6に示すように、本実施形態のタイヤガード24は、ガード部32の内周側に、リムフランジ46の外側面に取り付けるための環状の取付部58が設けられている。
[Second Embodiment]
Next, a tire guard 24 according to a second embodiment of the present invention will be described. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the same structure as 1st Embodiment, and the description is abbreviate | omitted.
As shown in FIGS. 5 and 6, the tire guard 24 of the present embodiment is provided with an annular attachment portion 58 for attachment to the outer surface of the rim flange 46 on the inner peripheral side of the guard portion 32.

取付部58は、リムフランジ48の外側面に配置され、取付部58のリムフランジ側とは反対側には、円環状の取付金具60が配置されている。
リムフランジ48には、周方向に沿って複数のネジ孔62が形成されており、取付部58にはリムフランジ48のネジ孔62と対向する位置に孔64が形成され、取付金具60にもリムフランジ48のネジ孔62と対向する位置に孔66が形成されている。
The attachment portion 58 is disposed on the outer surface of the rim flange 48, and an annular attachment fitting 60 is disposed on the opposite side of the attachment portion 58 from the rim flange side.
A plurality of screw holes 62 are formed in the rim flange 48 along the circumferential direction, and holes 64 are formed in the attachment portion 58 at positions facing the screw holes 62 of the rim flange 48, A hole 66 is formed at a position facing the screw hole 62 of the rim flange 48.

取付金具60の外側から、取付金具60の孔66及び取付部58の孔64にボルト68を挿通させてリムフランジ48のネジ孔62に螺合させて締め付けることで、取付部58がリムフランジ48と取付金具60とに挟持され固定される。   The bolts 68 are inserted into the holes 66 of the mounting bracket 60 and the holes 64 of the mounting portion 58 from the outside of the mounting bracket 60 and screwed into the screw holes 62 of the rim flange 48 to be tightened. And the mounting bracket 60.

なお、本実施形態のタイヤガード24も、第1の実施形態のタイヤガード24と同様の作用効果が得られる。また、本実施形態のタイヤガード24は、第1の実施形態のタイヤガード24よりも構造が簡単で使用材料が少なく済む。   In addition, the tire guard 24 of this embodiment can also obtain the same effect as the tire guard 24 of the first embodiment. Further, the tire guard 24 of the present embodiment has a simple structure and uses less material than the tire guard 24 of the first embodiment.

また、第1の実施形態のタイヤガード24は、タイヤ10の車両側に取り付けられないが、本実施形態のタイヤガード24は、タイヤ10の車両側に取り付けることができる。   Further, the tire guard 24 of the first embodiment is not attached to the vehicle side of the tire 10, but the tire guard 24 of the present embodiment can be attached to the vehicle side of the tire 10.

[第3の実施形態]
次に、本発明の第3の実施形態に係るタイヤガード24を説明する。なお、前述した実施形態と同一構成には同一符合を付し、その説明は省略する。
図7に示すように、本実施形態のタイヤガード24は、ガード部32の内周側に、リムフランジ48と空気入りタイヤ10のビード部12との間に配置される取付部70が設けられている。
[Third Embodiment]
Next, a tire guard 24 according to a third embodiment of the present invention will be described. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the same structure as embodiment mentioned above, and the description is abbreviate | omitted.
As shown in FIG. 7, the tire guard 24 of the present embodiment is provided with an attachment portion 70 disposed between the rim flange 48 and the bead portion 12 of the pneumatic tire 10 on the inner peripheral side of the guard portion 32. ing.

本実施形態のタイヤガード24は、ホイール22のリムフランジ48の外径よりもタイヤガード24の内径が小さく、リムフランジ48の外側から内側へ取り付けられないため、以下の様にして取り付けを行う。   The tire guard 24 according to the present embodiment has the inner diameter of the tire guard 24 smaller than the outer diameter of the rim flange 48 of the wheel 22 and cannot be attached from the outside to the inside of the rim flange 48.

本実施形態のタイヤガード24を取り付けるホイール22は、リム部分がインナーリム22Aとアウターリム22Bとに分割可能(例えば、インナーリム22Aとアウターリム22Bとがボルト23で固定)とされるタイプのものを使用し、空気入りタイヤ10及びタイヤガード24は、インナーリム22Aとアウターリム24Bとを分割してから取り付ける。   The wheel 22 to which the tire guard 24 of the present embodiment is attached is of a type in which the rim portion can be divided into an inner rim 22A and an outer rim 22B (for example, the inner rim 22A and the outer rim 22B are fixed with bolts 23). The pneumatic tire 10 and the tire guard 24 are attached after dividing the inner rim 22A and the outer rim 24B.

取付部70を車両装着時外側のリムフランジ48とビード部12との間に挟持することで、前述した実施形態と同様に、ガード部32を空気入りタイヤ10の車両装着時の車両幅方向外側のタイヤ幅方向外側に配置することができる。なお、リムフランジ48と取付部70とをボルトで固定しても良い。   By holding the mounting portion 70 between the outer rim flange 48 and the bead portion 12 when the vehicle is mounted, the guard portion 32 is positioned outside in the vehicle width direction when the pneumatic tire 10 is mounted on the vehicle, as in the above-described embodiment. It can arrange | position on the tire width direction outer side. The rim flange 48 and the attachment portion 70 may be fixed with bolts.

なお、本実施形態のタイヤガード24も、第1の実施形態のタイヤガード24、及び第2の実施形態のタイヤガード24と同様の作用効果が得られる。
本実施形態のタイヤガード24も、第2の実施形態のタイヤガード24と同様に構造が簡単で、第1の実施形態のタイヤガードよりも使用材料が少なく済む。第3の実施形態のタイヤガード24も、第2の実施形態のタイヤガード24と同様に、タイヤ10の車両側に取り付けることができる。
The tire guard 24 of the present embodiment can also obtain the same functions and effects as the tire guard 24 of the first embodiment and the tire guard 24 of the second embodiment.
The tire guard 24 of the present embodiment has a simple structure like the tire guard 24 of the second embodiment, and uses less material than the tire guard of the first embodiment. Similarly to the tire guard 24 of the second embodiment, the tire guard 24 of the third embodiment can be attached to the vehicle side of the tire 10.

[その他の実施形態]
本発明のタイヤガードの形状は、上記第1〜3の実施形態に示した形状に限るものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
第1の実施形態ではタイヤガード24をディスク部34の外面中央部分に固定し、第2の実施形態ではタイヤガード24をリムフランジ48の外側面に固定し、第3の実施形態ではタイヤガード24をリムフランジ48とビード部12との間に固定したが、タイヤガード24の固定位置は上記実施形態のものに限らずホイール22の何処でも良い。
[Other Embodiments]
The shape of the tire guard of the present invention is not limited to the shape shown in the first to third embodiments, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
In the first embodiment, the tire guard 24 is fixed to the central portion of the outer surface of the disk portion 34. In the second embodiment, the tire guard 24 is fixed to the outer surface of the rim flange 48. In the third embodiment, the tire guard 24 is fixed. Is fixed between the rim flange 48 and the bead portion 12, but the fixing position of the tire guard 24 is not limited to that of the above-described embodiment, and may be anywhere on the wheel 22.

上記実施形態のタイヤ・ホイール組立体20では、タイヤガード24をタイヤ10の車両装着時の車両幅方向外側に配置したが、タイヤ10の車両側に配置しても良い。
また、ホイール22がインナーリム22Aとアウターリム22Bとに分割可能とされるタイプのものである場合、リムフランジ48とタイヤガード24とを一体化(例えば、図7のリムフランジ48とタイヤガード24とを一体化)することも可能である。
In the tire / wheel assembly 20 of the above embodiment, the tire guard 24 is disposed on the outer side in the vehicle width direction when the tire 10 is mounted on the vehicle, but may be disposed on the vehicle side of the tire 10.
When the wheel 22 is of a type that can be divided into an inner rim 22A and an outer rim 22B, the rim flange 48 and the tire guard 24 are integrated (for example, the rim flange 48 and the tire guard 24 in FIG. 7). Can also be integrated).

10 タイヤ(空気入りタイヤ)
20 タイヤ・ホイール組立体
22 ホイール
24 タイヤガード
32 ガード部
36 取付部
38 連結部
50 貫通孔(孔)
52 弾性体
10 Tire (Pneumatic tire)
20 Tire / Wheel Assembly 22 Wheel 24 Tire Guard 32 Guard Part 36 Attachment Part 38 Connection Part 50 Through Hole (Hole)
52 Elastic body

Claims (7)

空気入りタイヤのタイヤ幅方向外側に前記空気入りタイヤと全体が離間して配置されるガード部を備え、
前記ガード部は、前記空気入りタイヤを組み付けるホイールに取り付けるための取付部を備えているタイヤガード。
Provided with a guard part that is arranged apart from the pneumatic tire on the outer side in the tire width direction of the pneumatic tire,
The said guard part is a tire guard provided with the attaching part for attaching to the wheel which assembles | attaches the said pneumatic tire.
前記ガード部は、前記空気入りタイヤが装着された前記ホイールに前記取付部を取り付けたとき、内圧をタイヤ規格に記載されている適用サイズにおける単輪の最大荷重に対応する空気圧とし、タイヤ規格に記載されている適用サイズにおける単輪の最大荷重を負荷させた際に、前記空気入りタイヤと接触しない請求項1に記載のタイヤガード。   When the mounting portion is attached to the wheel on which the pneumatic tire is mounted, the guard portion has an internal pressure that is an air pressure corresponding to the maximum load of a single wheel in the applicable size described in the tire standard, and the tire standard The tire guard according to claim 1, wherein the tire guard does not come into contact with the pneumatic tire when a maximum load of a single wheel in the described application size is applied. 前記ガード部は、前記空気入りタイヤが装着された前記ホイールに前記取付部を取り付けたとき、内圧をタイヤ規格に記載されている適用サイズにおける単輪の最大荷重に対応する空気圧とし、タイヤ規格に記載されている適用サイズにおける単輪の最大荷重を負荷させた際に、外周部が路面に接地しない外径に設定されている請求項1または請求項2に記載のタイヤガード。   When the mounting portion is attached to the wheel on which the pneumatic tire is mounted, the guard portion has an internal pressure that is an air pressure corresponding to the maximum load of a single wheel in the applicable size described in the tire standard, and the tire standard The tire guard according to claim 1 or 2, wherein the outer peripheral portion is set to an outer diameter that does not contact the road surface when a maximum load of a single wheel in the described application size is applied. 前記ガード部の外周部に、前記ガード部よりも軟らかい弾性体が取り付けられている請求項1〜請求項3の何れか1項に記載のタイヤガード。   The tire guard according to any one of claims 1 to 3, wherein an elastic body that is softer than the guard portion is attached to an outer peripheral portion of the guard portion. 前記ガード部には、周方向に沿って複数の孔が形成されている、請求項1〜請求項4の何れか1項に記載のタイヤガード。   The tire guard according to any one of claims 1 to 4, wherein a plurality of holes are formed in the guard portion along a circumferential direction. 請求項1〜請求項5の何れか1項に記載のタイヤガードが取り付けられたホイール。   A wheel to which the tire guard according to any one of claims 1 to 5 is attached. 請求項1〜請求項5の何れか1項に記載のタイヤガードが取り付けられたホイールに空気入りタイヤを組み付けたタイヤ・ホイール組立体。   A tire / wheel assembly in which a pneumatic tire is assembled to a wheel to which the tire guard according to any one of claims 1 to 5 is attached.
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